Tarea N°2

Segundo corte

Presentado por:

Jaime Andrés Garzón

Sebastian Jaramillo Gil

Wilfer Javier Caviativa Rincón

Presentado A:

Martha Lissette Sánchez

Universidad Militar Nueva Granada

Facultad de Ingeniería

Materiales de construcción

Bogotá D.C, abril 13 de 2021

 Grupo Códi Nombres Apellidos Correo electrónico
go
11037 Jaime Garzón Téllez est.jaime.garzon3@unimilitar.edu.c
88 Andrés o
2 11037
95
Sebastian Jaramillo Gil est.sebastian.jara1@unimilitar.edu.c
o
11037 Wilfer Caviativa est.wilfer.caviativa@unimilitar.edu.
95 Javier Rincón co

Objetivo general
Practicar todos los temas visto en el primer corte de la asignatura,
desarrollando todos los puntos de forma correcta y organizada

Tarea 1
Parte 1. Aplicación de las NTC para la caracterización experimental de materiales
que se encuentran almacenados en un laboratorio de ingeniería y que serán utilizados en
dos mezclas: una mezcla de mortero y una mezcla de concreto.

1. Aplicación de la NTC 221 para la determinación de la densidad del cemento.

Estos resultados serán utilizados en el diseño de una mezcla de mortero.

Datos:

Masa de cemento, g De acuerdo con la NTC 221

Lectura inicial, ml 0.19
Lectura final, ml 20.72

Determine la densidad relativa del cemento con dos posiciones decimales (en g/cm3 )

Con las formulas

masa del cemento
La densidad del cemento ρ=
Volumen desplzado , cm 3
De acuerdo con la NTC 221, se una cantidad de 64g de cemento portland.

Solución

Se calcula el volumen desplazado que sería el final menos el inicial.

Volumen desplazado=lectura final-lectura inicial

Volumen desplazado = 20.72ml - 0.19ml = 20.53ml

Ahora pasamos de ml a cm3 que sería el mismo valor

20.53ml = 20.53 g/cm 3

Ahora reemplazamos en la formula con los valores obtenidos

64 g
ρ= =3.18 g /cm3
20.53 cm 3

2. Aplicación de la NTC 176 para la determinación de la densidad relativa y el %

de Absorción del Agregado Grueso. Estos resultados podrían ser utilizados en el
diseño de una mezcla de concreto
Datos:

Tamaño máximo nominal de agregado 25

grueso, mm
Masa de la muestra de ensayo secada 2500
al horno, g
Masa de la muestra de ensayo saturada 2750
y superficialmente seca, g
Masa en el agua de la muestra de 1625
ensayo saturada, g
Temperatura del agua °C 18,3

Determine la Gravedad específica aparente con dos posiciones decimales, la densidad

aparente, la densidad de superficie seca sobresaturada, la densidad nominal (en
g/cm3). Exprese el resultado con dos posiciones decimales. Determine el porcentaje
de absorción (con dos posiciones decimales.)

Solución

-Gravedad especifica aparente

A
Formula: G aparente=
B−C
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

2500
G aparente= =2,2222 g /cm3
2750−1625

Gravedad especifica aparente es de 2,22 g/cm3

-Densidad aparente

A
Formula: ρ=0.9985∗( )
B−C
La densidad del agua a 18,3° es de 0,9985

Aplicando la formula con los datos correspondientes

2500
ρ=0.9985∗ ( 2750−1625 )=2,2188 g /cm 3

La densidad aparente es igual a: 2,22 g/cm3

-Densidad de superficie seca sobresaturada

B
Formula: Densidad SSD =0,9985∗( )
B−C
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

2750
Densidad SSD=0,9985∗( )=2,4407 g /cm3
2750−1625

La densidad de superficie seca sobresaturada es de 2,44 g/cm3

-Densidad nominal
A
Formula: Densidad nominal=0,9985∗( )
A−C
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

2500
Densidad nominal=0,9985∗( )=2,8528 g/cm 3
2500−1625

Densidad nominal es de 2,85 g/cm3

-Porcentaje de absorción
 B− A
Formula: %A= ∗100
A
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

2750−2500
%A= ∗100=10 %
2500

El porcentaje de absorción es de 10%

3. Aplicación de la NTC 237 para la determinación de la densidad relativa y el %

de Absorción del Agregado Fino. Estos resultados serán utilizados en el diseño
de una mezcla de mortero.
Datos:

Tamaño máximo nominal de agregado 4,75

fino, mm
Masa de la muestra en el picnómetro 1023
con agua, g
Masa del picnómetro con agua, g 732
Masa del picnómetro vacío, g 235
Temperatura del agua °C 18,3
Masa del material seco en horno, g 450
Masa del material saturado De acuerdo con la NTC 237
superficialmente seco, g

Determine la gravedad especifica aparente, la densidad aparente, la densidad de

superficie seca sobresaturada, la densidad nominal (todos los valores de densidad en
g/cm3). Indique todos los resultados con dos posiciones decimales. Determine el
porcentaje de absorción.

Solución

-Gravedad especifica aparente

Densidad aparente
Formula: Gravedad aparente=
1
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

2,15
Gravedad aparente= =2,15 g/cm 3
1
Densidad aparente es de 2,15 g/cm3

-Densidad aparente
A
Formula: Densidad aparente=0,9985∗( )
B+ S−C
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

450
Densidad aparente=0,9985∗( )=2,153 g /cm3
732+ 500−1023

Densidad aparente es de 2,15 g/cm3

-Densidad superficie seca sobresaturada

s
Formula: Densidad supeficie seca sobresaturada=0,9985∗( )
B+ S−C
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

500
Densidad supeficie seca sobresaturada=0,9985∗ ( 732+500−1023 )=2,3887 g /cm 3

Densidad aparente es de 2,39 g/cm3

-Densidad nominal
A
Formula: Densidad nominal 0,9985∗( )
B+ A−C
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

450
Densidad nominal 0,9985∗ ( 732+450−1023 )=2,8302≫¿ cm 3

Densidad aparente es de 2,83 g/cm3

-Porcentaje de absorción
 S− A
Formula: %A= ∗100
A
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

500−450
%A= ∗100=11,11%
450

El porcentaje de absorción es de 11,11%

4. Aplicación de la NTC 1776 para la determinación del Contenido de Humedad

de los agregados (fino y grueso). Estos resultados serán utilizados en el diseño
de una mezcla de mortero y podrían ser utilizados en el diseño de una mezcla de
concreto

La masa mínima de ensayo fue considerada de acuerdo con las recomendaciones de la

norma

Tamaño máximo nominal de agregado 25

grueso, mm
Masa del agregado grueso seco al 3500
horno, g
Tamaño máximo nominal de agregado 4,75
fino, mm
Masa del agregado fino seco al horno, 425
g

Determine el CH de los agregados (grueso y fino)

Solución

La masa inicial que tendríamos para el agregado grueso según la norma 1NTC 1776
para un tamaño máximo nominal de 25mm es de 4kg, por otro lado, Para nuestro
agregado fino la masa inicial seria 0.5 kg para un tamaño máximo nominal de 4,75 mm

-Porcentaje de contenido de humedad (CH=W)

H−S
Formula: %W =( )∗100
S
Aplicando la fórmula con los datos para un agregado fino tenemos
 %W = ( 500−425
425 )
∗100=17,6470%

El porcentaje de absorción par el material grueso es de 17,65%

Y ahora aplicando la fórmula con los datos para un agregado grueso tenemos

%W = ( 4000−3500
3500 )∗100=14,28575%
El porcentaje de absorción par el material grueso es de 14,28%
5. Aplicación de la NTC 92 para la determinación de la masa unitaria compactada
y el porcentaje de vacíos de los agregados (gruesos y finos). Estos resultados
podrían ser utilizados en el diseño de una mezcla de concreto

Tamaño máximo nominal del 25

agregado, mm
Masa del agua empleada en la 8863
calibración del molde, g
Temperatura del agua °C 18,3
Masa del recipiente vacío, g 6432
Masa del recipiente con agregado 19745
grueso, g

Compare el volumen real del molde con el tabulado en la NTC. Determine la masa
unitaria compactada en kg/m3 (con dos posiciones decimales, determine la masa
unitaria compactada en condición de material Saturado superficialmente seco en kg/m3
(con dos posiciones decimales) y el porcentaje de vacíos (con dos posiciones
decimales).

Solución
-Volumen del molde
masa del agua
Formula: volumen delmolde=( )
densidad del agua
Masa del agua= 8863 g = 8,863 kg
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que
 8,863 kg
volumen delmolde=( )=8,875 x 10−3 kg/m3
kg
998,64 3
m

El volumen del molde es 8,875 x 10−3 kg/m3

-Masa unitaria compactada del agregado

G−T
Formula: Masaunitaria=( )
V
Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

19,745 kg−6,432 kg
=1500,06 kg /cm3
Masaunitaria=
( −3
8,875 x 10 kg
m3
)
La masa unitaria es de 1500,06 kg /cm3

-Masa unitaria compactada del agregado en condición de saturado

superficialmente seco
Formula:
1+ A
Masa unitaria en condicion de saturado superficialmente seco=M∗( )
100
Cabe aclarar que usaremos el %A del punto 2 que es 10%

Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

1+ 10
Mssd=1500,06∗( )=165,01 kg /m3
100

La masa unitaria compactada en condición de saturada superficialmente seco es de

kg
165,01 3
cm

-Porcentaje de vacíos
( S∗W )−M
Formula: % vacios=100∗( )
(S∗W )
Cabe aclarar que usaremos la gravedad especifica del punto 2 que es 2,22 g/cm3
Además, en la norma NTC 92 se especifica que la densidad del agua(W) es de 998
kg /m3

Aplicando la fórmula con los datos tenemos que

( 2,22∗998 )−1500,06
% vacios=100∗ ( ( 2,22∗998 ) )=32,2943 %

El porcentaje de vacíos es de 32,29%

6. Aplicación de las NTC 77, NTC 174 y NTC 4020 para el análisis de la
granulometría del agregado fino. Estos resultados serán utilizados en el
diseño de una mezcla de mortero.

Masa inicial después del lavado: 534 gr

Tamiz Masa, g
3/8 “ 0
No.4 18
No.8 73
No.16 97
No.30 200
No.50 75
No.100 61
No.200 6
Bandeja 3

Determine error de ensayo y verifique si cumple con las recomendaciones de la norma.

Determine el %PASA y verifique si cumple las especificaciones de la NTC 4020 para su
uso en morteros. Todos los resultados deben ser presentados con dos posiciones
decimales.
Realice el gráfico de Tamiz vs %PASA en escala semilogarítmica
Determine el módulo de finura (con dos posiciones decimales) y clasifique el agregado.

Solución

Masatotal=0+18+73+97+ 200+75+61+6+3=533 g

Error de ensayo
 masareal−masaexperimental
Error ensayo= ∙ 100
masareal

534 g−533 g
Error ensayo= ∙ 100=0,19%
533 g

Si cumple con las recomendaciones de la norma, es menor a 0,3%

Porcentaje retenido

masa∙ 100 0 ∙100

% retenido = = =0 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 18∙ 100

% retenido = = =3 , 38 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 73∙ 100

% retenido = = =1 3 ,70 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 97 ∙100

% retenido = = =18 , 2 0 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 200 ∙100

% retenido = = =3 7 , 52 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 75∙ 100

% retenido = = =1 4 ,0 7 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 61∙ 100

% retenido = = =11 , 44 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 6 ∙100

% retenido = = =1 , 26 %
masatotal 533 g

masa∙ 100 3 ∙100

% retenido = = =0 , 56 %
masatotal 533 g

Porcentaje retenido acumulado

% retenido acumulado=% anterior +% nuevo

% retenido acumulado=0+0=0
 % retenido acumulado=0+3,38 %=3,38 %

% retenido acumulado=3,38 %+1 3,70 %=17 , 08 %

% retenido acumulado=17 , 08 %+18,20 %=35 , 28 %

% retenido acumulado=35.28 %+3 7,52=72, 80 %

% retenido acumulado=7 2.80 %+14.07 %=8 6 , 87 %

% retenido acumulado=8 6,87 %+ 11,44 %=98 ,31 %

% retenido acumulado=98 , 31 %+1,26=99,57 %

% retenido acumulado=99 , 57+0 , 56=100 %

Porcentaje que pasa

% PASA =100−%acumulado

% PASA =100 %−0=100 %

% PASA =100 %−3,38 %=96,62%

% PASA =100 %−17,08 %=82,92 %

% PASA =100 %−35,28 %=64,72 %

% PASA =100 %−72,80 %=27,20 %

% PASA =100 %−86,87 %=13,13%

% PASA =100 %−98,31%=1,69 %

% PASA =100 %−99,57 %=0,43 %

% PASA =100 %−100 %=0

TAMIZ (mm) Masa (gr) %Retenido %Retenido Acumulado %Pasa
3/8" (9,5) 0 0 0 100
No.4 (4,75) 18 3.38 3.38 96.62
No.8 (2,36) 73 13.70 17.08 82.92
No.16 (1,18) 97 18.2 35.28 64.72
No.30 (0,6) 200 37.52 72.8 27.2
No.50 (0,3) 75 14.07 86.87 13.13
No.100 (0,15) 61 11.44 98.31 1.69
No.200
(0,075) 6 1.26 99.57 0.43
Bandeja 3 0.56 100 0
Total 533 100    
Masa Inicial 534      
Error 0.19      
Error Máximo
Permisible 0.3      
 % PASA
120

100

80
%PASA

60

40

20

0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
TAMIZ

Módulo de finura

Modulo de finura=
∑ % retenido acumulado
100

0+3,38+17,08+35,28+ 72,80+ 86,87+98,31+99,57

Módulo de finura=
100

Módulo de finura=4 , 1329

Clasificación: muy grueso o extra grueso

Tamiz (mm) % Retenido Individual %R.A

9,5 0 0
4,75 3.38 3.38
2,36 13.70 17.08
1,18 18.2 35.28
0,6 37.52 72.8
0,3 14.07 86.87
0,15 11.44 98.31
0,075 1.26 99.57
Bandeja 0.56 100
     
M.F 41,329
CLASIFICACION Muy grueso o Extra
grueso
Parte 2. Determinación de las proporciones de mezcla que serán empleadas en una
mezcla de mortero

Utilizando las propiedades físicas del cemento y del agregado fino, calculadas en la
Parte 1. Determine las proporciones de una mezcla de mortero de relleno que será
utilizado para el relleno de celdas en una mampostería estructural que requiere una
resistencia a compresión igual a 9,50 MPa, reportando la siguiente información. Debe
incluir el procedimiento detallado

- Flujo objetivo

Ya que el enunciado nos dice que el mortero será utilizado en el relleno de celdas en una
mampostería estructural, de acuerdo a la norma el % de flujo debe ser entre 120% y
150%

- Resistencia de diseño(kg/cm2)

Como nuestra experiencia en este caso es poca, calcularemos la resistencia del diseño
con la siguiente formula

ρ=98,87∗1,30=125,93 kg /cm2

Además, cabe resaltar que la resistencia que se requería era de 9,50MPa al pasar este
valor a kg/cm2 nos da

9,50MPa=98,873 kg/cm2

Por otro lado, se usó 1,30 en vez de 1,35, ya que en el enunciado del taller se mencionó
que deberíamos considerar R’mm=1,30*R’m

- Relación A/C

Límite superior (MF=3.5)

666.57
Rc=
659 A / C
Despejamos A/C
666.57
A
=
log ( Rc )
C log ( 6.59 )
A
=
log ( 666.57
125,93 )
=0.883
C log ( 6.59 )
Límite inferior (MF=2.0)

851.12
Rc=
19.86 A /C
851.12
A
=
log (
Rc )
C log ( 19.86 )

A
=
log ( 851.12
125,93 )
=0.639
C log ( 19.86 )

A 4.1329−3.5 4.1329−2.0
C
= ( 2.0−3.5
∗0.639+ )
3.5−2.0 (
∗0.883=0.98 )
- Contenido de cemento (Kg)

C ( MF=2.0 )=172.414∗¿
C ( MF=2.0 )=172.414∗¿
C ( MF=2.0 )=485.67

C ( MF=3.5 )=30.1511∗( √( R' mm+18.5531 ) +0.033619)

C ( MF=3.5 )=30.1511∗( √( 125.93+18.5531 ) +0.033619)
C ( MF=3.5 )=363.43
X=4.1329
X1=2.0 f(X1) = 485.67
Xo=3.5 f(Xo) = 363.43

cemento= ( 4.1329−2.0
3.5−2.0 )∗363.43+ (
4.1329−3.5
2.0−3.5 )
∗485.67=311.85 Kg

- Agua de la mezcla y aditivo

Aguade mezcla=C∗ ( CA )
Aguade mezcla=311.85∗0.98
Aguade mezcla=305.61 Kg
Para determinar el aditivo tenemos en nuestro caso 311.85Kg de cemento, ese valor lo
dividimos entre 50Kg para saber cuántos sacos de cemento necesitamos. Luego
multiplicamos por el 0.1% del aditivo para obtener el aditivo que necesitemos.

Aditivo=C∗ ( %aditivo−escogido
100 )
Aditivo=311.85∗ ( ? 0.062
100 )
%

Aditivo=? 0.19 Kg

- Contenido de arena (Kg)

311.85 Kg 305.61 Kg ¿ Kg
Vf =1000− − − =¿
? 3.08 Kg /dm3 0.99797 Kg/dm3 1 Kg/dm 3

- Proporciones
Pf =Vf ∗Garena
Pf =Vf ∗? Garena
Pf =Kg

A C Pf
: :
C C C
A C Pf
: :
C C C

Parte 3. Verificación de las propiedades de un mortero utilizando las proporciones

de mezclas determinadas en la Parte 2.

1.- Utilizando las propiedades físicas determinadas en la Parte 1 y las proporciones de

mezcla calculadas en la Parte 2, realice las correcciones por humedad para una mezcla
de prueba, indicando:

- Aporte de agua en gramos del agregado fino (procedimiento detallado, respuesta con
dos posiciones decimales)

Datos:

Masa seca agregado fino: 425g

Contenido de humedad: 17,65
%A=11,11
Masah ú meda=masa seca∗(100+ contenido de humedad)/100

g∗100+17,65
Masah ú meda=4 25
100

Masah ú meda=500,0125 g

Agregado del agua=masa humeda−masa

Agregado del agua=500,0125 g−4 25 g

Agregado del agua=75,0125 g

absorcion=masa seca∗ (%100A )

absorci ó n=4 25 g∗( 11,11
100 )

absorci ó n=47,2175 g

Aporte=agregado del agua−absorci ó n

Aporte=75,0125 g−47,2175 g

Aporte=27,795 g

- Masa en gramos del agua de mezcla de prueba corregida (procedimiento detallado,

respuesta con dos posiciones decimales).

Datos

Contenido agua= 305,61kg

gr= 305,61kg*1000=305610gr
Masa del agua=305610g

Acorregido=agua ( mezcla de prueba inicial ) −aporte de agua agregado fino

Acorregido=305610 g−27,795 g

Acorregido=305582,205 g

Fórmulas que se usaron para desarrollar este ejercicio

Masahúmeda=masa seca∗(100+ contenido de humedad)/100

Agregado del agua=masa humeda−masa

absorcion=masa seca∗ ( %A
100 )

Aporte=agregado del agua−absorción

Acorregido=agua ( mezcla de prueba inicial ) −aporte de agua agregado fino

2.- Se aplicó la NTC 111 para verificar la consistencia del mortero elaborado con las
proporciones calculadas. Determine el porcentaje de flujo y analice los resultados.

Diámetros medidos (cm) Diámetro inicial (cm)

24,12
23,24 10
24,51
27,43

Con las formulas

Diametro promedio−Diamteroinicial
% fluidez = ∗100
Diamtero inicial

Solución

Como nos piden el promedio de los diámetros, entonces

Diámetro promedio = (24,12+23,24+24,51+27,43) /4

Diámetro promedio =24,825 cm

Ahora lo pasamos a mm como nos piden

Diámetro promedio = 24,825cm*10 = 248,25 mm

Ahora pasamos de cm a mm el diámetro inicial también

Diámetro inicial = 10cm*10 = 100mm

Ahora aplicamos la formula y nos da que

248,25−100
% fluidez = ∗100=148,25 %
100
Como se puede ver el % de fluidez es bastante alto, esto significa que el mortero deja
pasar con gran facilidad el agua a través de él, por otro lado, esto nos indica que el tipo
de estructura seria para rellenos de mampostería estructural, morteros autonivelantes
para pisos

3.- Se aplicó la NTC 220 para verificar la resistencia a la compresión a los 28 días del
mortero utilizando las proporciones calculadas. Analice los resultados.

Espécimen Área (cm2 ¿ F(kg)

1 25,1 3149
2 25,3 3124
3 24,9 3175
4 25,1 3162
5 24,8 3166

Con las formulas

P
f m=
A

Maxima carga total( N )

f m=
Area de la superficie cargada(mm 2)

Solución

Como podemos ver en la formula debemos reemplazar los valores, pero antes debemos
pasarlos a sus unidades correspondientes para esta formula
Espécimen 1

A=25,1 cm2*100 = 2510 mm2

F=3149*9,81 = 30891,69 N

30891,69 N
f m= =12,31 MPa
2510 mm2

Espécimen 2

A=25,31 cm 2*100 = 2530 mm2

F=3124*9,81 = 30646,44 N

30646,44 N
f m= =12,11 MPa
2530 mm 2

Espécimen 3

A=24,9 cm 2*100 = 2490 mm2

F=3175*9,81 = 31146,75 N

31146,75 N
f m= =12,51 MPa
2490 mm2
Espécimen 4

A=25,1 cm2*100 = 2510 mm2

F=3162*9,81 = 30981,69 N

31019,22 N
f m= =12,36 MPa
2510 mm2
Espécimen 5

A=24,8 cm 2*100 = 2480 mm2

F=3166*9,81 = 31058,46 N
 31058,46 N
f m= =12,52 MPa
2480 mm2

Parte 4: Combinación de agregados para su empleo en una mezcla de concreto.

En el Laboratorio de Materiales se tiene la caracterización de cuatro agregados que

serán combinados para que cumplas la norma requerida de acuerdo con su uso.

TAMIZ (mm) NORMA BULTO 1 BULTO 2 BULTO 3 BULTO 4

19 100 100 100 100 100
12.5 100-80 85 100 100 100
9.5 90-70 67 100 50 68
No.4 70-50 26 80 40 45
No.8 50-35 16 65 31 30
No.30 29-18 0 45 16 15
No.50 23-13 0 35 11 10
No.100 16-8 0 20 6 7
No.200 11-0 0 13 5 3

Gravedad especifica
en material %Desgaste en
%Contenido
Material saturado Maquina de los
de Humedad
superficialmente Ángeles
seco
Bulto 1 2.72 12.01 10.45
 Bulto 2 2.65 14.24 12.11
Bulto 3 2.69 10.85 15.71
Bulto 4 2.81 11.24 13.65

1. Utilizando el método analítico combine los cuatro materiales. El procedimiento debe ser
detallado.
2. Conociendo las propiedades físicas de los materiales disponibles, determine las
propiedades de la mezcla resultante de la combinación de los cuatro agregados.

Solución:

Etapa 1 P=aA P=aA

Tamiz de
No. 4
diseño 70+50
P=100− =40
Agregado 2
Bulto 1
de diseño
P 40 A=100−26=74
A 74
P
a 0,54 a=
  54% A

40
a= =0,54 → 54 %
74

Etapa 2 P=aA+bB P=aA+bB

Tamiz de
No. 8 50+35
diseño P=100− =57,5
Agregado 2
Bulto 2
de diseño
P 57,5 A=100−16=84
A 84
B=100−65=35
B 35
b 0,34 P−aA
b=
B

57,5−( 0 ,54 ∙84)

¿ =0 ,34 → 34 %
35
  34%

Etapa 3 P=aA+bB+cC P=aA+bB+ cC

Tamiz de
No. 100 16+8
diseño P=100− =88
Agregado 2
Bulto 3
de diseño
A=100−0=100
P 88
B=100−20=8 0
A 100 C=100−6=94
B 80
C 94 P−aA−bB
c=
c 0,07 C
  7%
88−( 0 , 54 ∙ 100 )−(0 , 34 ∙ 8 0)
¿ =0,07 → 7 %
94

Etapa 4 a+b+c+d=1,00
a+ b+c +d=1,00
d 0,13
d=1,00−a−b−c
  13%
d=0,54−0 ,34−0,07=0 ,13 % → 13 %

TAMIZ
MEZCLA %a %b %c %d
(mm)
19 108 54 34 7 13
12,5 99,9 45,9 34 7 13
 9,5 82,52 36,18 34 3,5 8,84
No. 4 49,89 14,04 27,2 2,8 5,85
No. 8 36,81 8,64 22,1 2,17 3,9
No. 30 18,37 0 15,3 1,12 1,95
No. 50 13,97 0 11,9 0,77 1,3
No.100 8,13 0 6,8 0,42 0,91
No. 200 5,16 0 4,42 0,35 0,39

Tamiz 19mm
%a=100 ∙0 , 54=54
%b=100 ∙0 ,34=34
%c=100 ∙ 0 , 07=7
%d=100∙ 0,13=13
Mezcla=%a+%b+ %c+ % d =108
Tamiz 12,5 mm

%a=85 ∙ 0,54=45.9
%b=100 ∙0 ,34=34
%c=100 ∙ 0,07=7
%d=100∙ 0 , 13=13
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=99 .9

Tamiz 9,5

%a=67 ∙ 0,54=36.18
%b=100 ∙0 ,34=34
%c=50 ∙ 0,07=3,5
%d=68∙ 0 , 13=8,84
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=82.52

Tamiz No. 4
%a=26 ∙ 0,54=14.04
%b=80 ∙ 0 ,34=27.2
%c=40 ∙0,07=2.8
%d=45 ∙ 0,13=5.85
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=49.89

Tamiz No. 8
%a=1 6∙ 0,54=8.64
%b=65 ∙ 0 ,34=22.1
%c=31 ∙ 0,07=2.17
%d=3 0∙ 0,13=3.9
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=36.81

Tamiz No. 30

%a=0 ∙ 0,54=0
%b=45 ∙ 0 , 34=15.3
%c=16 ∙ 0,07=1.12
%d=15∙ 0.13=1.95
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=18.37

Tamiz No. 50

%a=0 ∙ 0,54=0
%b=35 ∙ 0 ,34=11.9
%c=11∙ 0,0 7=0.77
%d=10∙ 0 , 13=1.3
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=13.97

Tamiz No. 100

%a=0 ∙ 0,54=0
%b=20 ∙ 0 ,34=6.8
%c=6∙ 0,07=0.42
%d=7∙ 0,13=0,91
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=8.13

Tamiz No. 200

%a=0 ∙ 0,54=0
%b=1 3∙ 0 , 34=4.42
%c=5 ∙ 0,07=0.35
%d=3∙ 0.13=0.39
Mezcla=%a+%b+ %c+ %d=5.16