INFORME TECNICO.

Caracas, 20/10/2020

EMPRESA: Corporación Reymon 29, c.a

INFORME REFIMINAS

El presente informe tiene la finalidad de dar a conocer las condiciones observadas en

dos situaciones especiales que se vienen presentando en la empresa Refiminas ubicada en
el estado Bolívar sector el Dorado, dicha empresa se decida a la extracción de oro y requiere
un proceso para el tratamiento del mineral que necesita de una demanda eléctrica
importante, así como también, la optimización del funcionamiento de algunos equipos para
alargar la vida útil de las partes y piezas que los conforman.

1. Suministro de Energía en la Parte de Proceso del Mineral.

La inestabilidad de voltaje que presenta la red eléctrica suministrada por Corpoelec de

34,5Kv, limita el acceso a dicha red para poder ejecutar todas las actividades del proceso
del mineral, por ello, la empresa posee actualmente un sistema de autogeneración eléctrica
por medio de dos grupos electrógenos de 360kva y 513kva, este sistema es poco rentable
en la actualidad ya que el precio del combustible y la cantidad de demanda diaria por horas
de trabajo, generan gastos extraordinarios que superan en gran medida las estimaciones
iniciales al momento de realizar los análisis de costos de operación de dichos generadores,
por ello en el presente informe se presentan algunas alternativas a fin de estabilizar la red
de 34,5Kv y poder hacer uso de la red de Corpoelec y utilizar el sistema de autogeneración
actual como sistema de emergencia futuro que solo entre en gestión en el caso de un corte
total del suministro de energía proveniente de la red eléctrica.

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 1.1. Grupos Electrógenos (Motogeneradores).

Como antes se mencionó, existen en la actualidad dos motogeneradores de 360Kva y

513Kva, ambos de la casa Caterpillar, los cuales se encuentran funcionales. No presentan
ruidos, ni vibraciones mecánicas de ninguna naturaleza. Solo requieren de un
mantenimiento mayor, es decir, reemplazo de filtros, cambio de aceite, diagnostico de
presiones de compresión, diagnostico de presiones de las bombas de combustible, chequeo
de la rigidez eléctrica del embobinado del motogenerador, chequeo termografico para
evitar puntos calientes en las líneas de fuerza, además de un mantenimiento de los
inyectores, turbocargadores y bombas de inyección. Así como también una limpieza del
tanque de combustible y algunos elementos que comprometen el tren de potencia de los
generadores.

1.2. Red Eléctrica de Corpoelec.

La red eléctrica de Corpoelec, consta de una red trifásica de 34,5Kv la cual es

suministrada desde la localidad de Tumeremo a 65Km aproximadamente y en la cual se
interconectan todas las cargas inductivas de motores de molinos de todas las minas
aledañas de la zona, es importante indicar que las mismas se han conectado a la red de
forma desorganizada y sin tomar en consideración el balanceo de cargas de las líneas, razón
por la cual, actualmente la red presenta sobrecarga de alguna de sus líneas, disminuyendo
así, los niveles de voltaje y generando fluctuaciones de energía. Sin embargo, existen
métodos que ayudan a mejorar la estabilidad de las líneas de 34,5Kv.

Actualmente existe en la planta un pad mounted de 750Kva (34,5Kv a 480V) como

puede observarse en la Figura nro. 1, el cual podría suministrar la energía necesaria para
cubrir la demanda energética que requiere la línea de proceso, sin embargo, según

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información suministrada por el Ing. Luis Marcano, ingeniero residente de la empresa, el
cual indica que se realizó la instalación del mismo y nunca se pudo poner en funcionamiento
ya que al momento de la energización del transformador, esté aumento la temperatura en
unos 92°C sin carga conectada, puede apreciarse en la Figura nro. 2 dentro del ovalo
marcado en color rojo, la temperatura que registro el transformado al momento de la
energización.

Figura nro. 1, Montaje Transformador Pad Mounted de 750Kva

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 Figura nro. 2, Bornera de baja tensión Pad Mounted 750Kva,
se aprecia el pico en el indicador de temperatura de trabajo (aguja roja).

Esto podría indicar dos condiciones, la primera es que el desbalance de las líneas
supera las tolerancias de trabajo del transformador y la segunda un posible problema de
diseño, ahora bien, debe tomarse en cuenta de que existen dos bancos de transformadores
el primero de 150Kva (Figura nro. 3) y el segundo de 45Kva, que pertenecen a Refiminas y

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trabajan bajo las mismas condiciones de desbalance de líneas y suministran energía a las
áreas de uso común como los son los edificios administrativos, edificios de dormitorios del
personal, laboratorios, entre otras áreas.

Figura nro. 3, Banco de Transformadores de 150Kva conectado a la red de 34,5Kv

Podría sugerirse que la mejor alternativa es colocar un banco de estabilizadores

(transformadores con tap motorizado) a fin de corregir las fluctuaciones presentadas en
cada línea de forma independiente y así poder alcanzar el nivel de estabilidad de la red, el
cual no debe superar el 3% de desviación, según la norma eléctrica nacional. Esta
sugerencia, no solo estabilizaría la red eléctrica del proceso, sino también toda la red
eléctrica de la planta y así pudiese evitarse las pérdidas de equipos por daños que ocasiona

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la red eléctrica.

Ahora bien, para realizar el respectivo correctivo, existen dos alternativas, la primera
es colocar un banco de transformadores estabilizadores en la entrada de la red eléctrica y
la otra es colocar un transformador pad mounted con tap motorizado para la alimentación
eléctrica de la línea de proceso. En el Diagrama nro. 1 puede observarse como se encuentra
distribuida actualmente la red de 34,5Kv dentro de las instalaciones.

Red Eléctrica
Corpoelec 34,5Kv

Red Trifásica 120/208V,

uso común
Banco de Transformadores
3x15Kva

Suministro Red
Eléctrica, Empresa Red Trifásica 277/480V,
Vecina Proceso (no utilizado)
Pad Mountain 750Kva

Red Trifásica 120/208V,

uso común
Banco de Transformadores
3x50Kva

Diagrama nro. 1, Distribución de la Red de 34,5Kv

dentro de las instalaciones de Refiminas.

a) Sugerencia Numero 1.

Esta primera alternativa de solución, consiste en instalar un banco de transformadores

estabilizadores a la entrada de la red de corpoelec, en este escenario se corregiría la red de
34,5Kv por línea ya que se colocaría un banco de tres transformadores reguladores los
cuales poseen un motor interno que corrigen automáticamente las variaciones presentadas
en las líneas de forma individual para cada fase. Así también se solventaría las fluctuaciones
presentadas en las cargas de los edificios administrativos y áreas comunes ya que se corrige
la acometida que alimenta los bancos de transformadores dedicados a estas áreas. En el

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Diagrama nro 2 se muestra un bosquejo que como podría quedar la distribución de red
luego de realizar los correctivos bajo esta premisa. También debe considerarse realizar el
desacoplamiento de la carga conectada a la empresa vecina para evitar sobrecargar y
mantener al máximo la eficiencia del banco de transformadores estabilizadores que se
sugiere instalar. Para cualquiera de las dos soluciones que se sugieren en este informe, se
debe considerar la colocación de un banco de condensadores a fin de corregir el factor de
potencia en la red de suministro, ya que la mayoría de las cargas conectadas en la zona son
cargas inductivas, por tal motivo la potencia reactiva es considerablemente mayor que la
potencia aparente y por consiguiente la red consume más energía que la energía requerida
real. Para bajar el consumo exigido a la red y disminuir aún más las fluctuaciones provocadas
en la zona, se debe considerar la instalación de un banco de condensadores para mejorar
el factor de potencia, y esté, sea lo más unitario posible. Los cambios sugeridos en la red
pueden observase dibujados en color rojo en el Diagrama nro. 2.

Red Eléctrica
Corpoelec 34,5Kv

Banco de
Condensadores para
Corrección del Factor
de Potencia
Banco de
Transformadores
Estabilizadores en la
Red de 34,5Kv

Red Trifásica 120/208V,

uso común
Banco de Transformadores
3x15Kva

Suministro Red
Eléctrica, Empresa Red Trifásica 277/480V,
Vecina Proceso
Pad Mountain 750Kva

Corte a realizar para

no cargar el banco
de estabilizador
Red Trifásica 120/208V,
uso común
Banco de Transformadores
3x50Kva

Diagrama nro. 2, Distribución de la Red de 34,5Kv considerando los cambios

para mejorar la estabilidad y el factor de potencia en toda la planta.

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 Es importante establecer que para esta solución se considera de que el pad mountain
de 750Kva usado para la línea de proceso, no tenga problemas de diseño, en caso contrario
se debe solicitar la adquisición de un transformador que posea las mismas características.

b) Sugerencia Numero 2.

Considerando los costos de los equipos, se ofrece una segunda alternativa para evitar
la autogeneración y trabajar con la red de alimentación de corpoelec en la parte de proceso
con una alternativa más económica. Para ello, se considera la adquisición de un
transformador estabilizador con tap motorizado en lugar del pad mountain instalado
actualmente, a fin de generar las correcciones de fluctuaciones en la red de 480V destinada
al proceso del mineral. Al igual que la propuesta anterior, debe instalarse un banco de
condensadores a fin de corregir el factor de potencia de la red suministrada. Este escenario
corrige las fluctuaciones de la red en la etapa de proceso, pero la red de áreas comunes,
como edificios administrativos, edificios dormitorios, laboratorios, entre otros, quedaría
con los mismos problemas de fluctuaciones que sufre actualmente. En el Diagrama nro. 3
puede observarse como quedaría la red considerando los cambios sugeridos.

Red Electrica
Corpoelec 34,5Kv
Banco de
Condensadores para
Corrección del Factor
de Potencia

Red Trifásica 120/208V,

uso común
Banco de Transformadores
3x15Kva

Suministro Red
Electrica, Empresa Red Trifásica 277/480V,
Vecina Proceso
Pad Mountain con Tap
Motorizado 750Kva
Corte a realizar para
no cargar el banco
de estabilizador Red Trifásica 120/208V,
uso común
Banco de Transformadores
3x50Kva

Diagrama nro. 3, Distribución de la Red de 34,5Kv considerando el

reemplazo del transformador Pad Mountain.

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 2. Molino de Mineral.

El segundo objetivo del presente informe es de ofrecer una solución al control de

velocidad del motor que genera impulso al molino del sistema de proceso de recolección
del oro, este molino es pieza vital por lo que es importante poder estabilizar la velocidad de
dicho molino a fin de que no genere daños frecuentes a las piezas y partes que componen
el mismo. Actualmente el departamento mecánico de Refiminas, tomo la iniciativa de
instalar un sistema de poleas y correas a fin de disminuir la velocidad del mismo, por lo que,
los chequeos realizados fueron fundamentados en una posible solución en el caso de que
los cambios que actualmente se están ejecutando no tengan el resultado esperado. El
motor instalado en el mencionado molino es de rotor embobinado y se conecta a la red de
208V, por lo que el motor trabaja con redes mixtas, la primera que maneja la red principal
de alimentación es trifásica de 480V, la cual alimenta el estator del motor y la segunda red
trifásica de 208V alimenta el rotor del motor; por lo que es inviable la instalación de un
variador único, sin componentes adicionales.

Para poder controlar la velocidad de dicho motor, se puede manejar dos escenarios, el
primero con el uso de un variador de frecuencia, un control lógico programable y algunos
componentes discretos como son contactores y relés. El segundo escenario consta del
reemplazo del motor actual por un motor de unos 100hp de baja velocidad, 480 Volt y un
variador de frecuencia para el control de velocidad.

a) Alternativa Numero 1.

En este caso, se realizaría la adquisición de un variador de frecuencia ajustado a las

necesidades de consumo en la red de 480V y velocidad del motor síncrono actual, así
mismo, un control lógico programable que sincronice los tiempos de arranque, así como el

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control de contactores en el momento de encendido del motor. Una vez producido el
arranque la velocidad del motor, esté quedaría gobernado con el variador de frecuencia, el
cual, podría ser fácilmente controlado por un operador que determinaría cual sería la
velocidad más ideal para el funcionamiento del equipo de forma sencilla.

b) Alternativa Numero 2.

Este escenario considera el reemplazo del motor del molino a un motor asíncrono, de
480V de 100Hp y baja velocidad, así mismo debe realizarse la adquisición de un variador de
frecuencia para dicho motor, pero sería más simplificada la cantidad de componentes
adicionales, ya que no sería necesario el uso de contactores y relés extras para su
instalación. Al igual que el caso anterior, el operador podrá controlar la velocidad del motor
a voluntad y determinar cuál sería la velocidad ideal para el equipo.

Los datos de este informe fueron recolectados en el sitio de trabajo del equipamiento
que se menciona, tomando en consideración los parámetros nominales de los diferentes
equipos y las condiciones de trabajo de los mismos.

Ing. Miguel Guevara

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