norma UNE-EN ISO 15614-1 espanola LO] ‘Marzo 2005 Especificacién y cualificacién de procedimientos de soldeo para materiales metalicos Ensayo del procedimiento de soldeo Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de niquel y sus aleaciones (ISO 15614-1:2004) Specification and qualifiation of welding procedure for metalic matrs,Welding procedre test Pat Bread ges welding of stele ond arc eling ofkel and nel los (80 156141209) Descrpt et quaifcation dim mode opiate de sudage pow tes matriaus més, Epreve de (qualifcatondhn mode partir de soudage, Parte: Soudage @ Fare et ug des acters et oudage d Tete de nicl or allages de ital. 190 1364-12008 Esta norma es la versin oficial, en espafol, de la Norma Europea EN ISO 15614-1 Gejunio de 2004, que @ su vez adopts’ integramente la Nora Intemacional 180 15614-1:2004. Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 288-3 de julio de 1993, UNE-EN 288-3 Erratum de enero de 1994 y UNE-EN 288-3/A1 de diciembre de 1997. tad pte por ABNOR, ‘epi legl M 14387-2005 © ABNOR 2005 Repeodueioe prokbis Esta norma he sido elaborada por el comité téenico AENICTN 14 Soldadura y ‘Técnicas Conexas cuya Secretaria desempeiia CESOL, {LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIOIRSE A: AENOR _ sitetiticiny onion 35 gins Cotzoa, 6 ‘elino 914526000 Grupo22 {tos MADRID Beata far 513104052NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD EN ISO 15614- ‘NORME BUROPEENNE BUROPAISCHE NORM Junio 2004 Ics 25.160.10 ‘Versién en espatiol Especificaci6n y cualificacién de procedimientos de soldeo para materiales metélicos Ensayo del procedimiento de soldeo Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de niquel y sus aleaciones (ISO 15614-12004) Speciation aad qualifies ofweiing _Deseripif et guaiieation d'un mode Anforderang und Quatiteterang von procedures for metalic materia Welding optrataltede souage por smattriawx _Schwelverfahren fr mealiche Droceduretest Part IsAreand gat weldieg mtalques Epreave de qualifeaion un Werkstoe SchwelBverfahrenspratu States and are weding of eek and ‘mode optrataire de soudsge- Parte ‘Tel: Lihtbogen- and GascniBen von ‘lke ays (80 15614-12008) adage are et wax gue des acer t Stiblen and Liewbogenscbveiben vou fowdage Aare deselasetaiages de Nickel wnd Nickelleperungen. (080 15614-12000) pla norma europea ha sido aprobada por CEN el 2003-05-07. Los miembros de CEN estin sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales, pueden ‘obtenerse en Ia Secretaria Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norms europes existe en tres versiones oficiales (slemén, francés e inglés). Una versién en otra lengua realizada ‘ajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idiome nacional, y notificada a la Secretaria Cental, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos navionales de normalizacién de los paises siguientes: Alemania, Austria, ‘Bélgica, Chipre, Dinamarea, Eslovaquia, Eslovenia, Espaia, Estonia, Finlandie, Francia, Grecia, Hungra, Irland, Islandia, Italia, ‘Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Paises Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repiiblica Checa, Suecia y Suiza CEN (COMITE EUROPEO DE NORMALIZACION ‘European Comamitiee for Standardization Comité Européen de Normalisato Buropaisches Komitee fir Normung SECRETARIA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles (© 2004 Derechos de reproduccién reservados a los Miembros de CEN.EN ISO 15614-1:2004 -4- invice PROLOGO.. INTRODUCCION .. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION.. 2 NORMAS PARA CONSULTA 3 TERMINOS Y DEFINICIONES. 4 ESPECIFICACION PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (pWPS). 5 ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO. 6 CUPON DE ENSAY 61 Generalidades.. 62 Forma y medidas de los cupones de ensayo.. 63 Soleo de los eupones de ensayo.. 7 BXAMENES Y ENSAYOS.. 7A Aleance de los ensayos.. 72 Situacién y obtencién de Ins probetas de ensayo. 73. Ensayos no destruetivos.. 14 18 16 8 RANGO DELA CUALIFICACION: 8.1 Generalidades. 82 Relacionados con el fabricant 83 Relacionados con el material. 84 Comunes a todos los procedimientos de soldeo BS Especifieo del proces0 moos 9 REGISTRO DE CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR).. ANEXO A (Informative) FORMATO DE REGISTRO DE CUALIFICACION DE. PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR). ANEXO ZA (Normative) CORRESPONDENCIA ENTRE LAS NORMAS INTERNACIONALES Y EUROPEAS CUYA EQUIVALENCIA NO SE DA EN EL TEXTO. ANEXO ZB (Informative) CAPITULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U ‘OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE.. ANEXO ZC (Informative) CAPITULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE.. 31 2 3-5- EN ISO 15614-1:2004 PROLOGO EI texto de Ia Norma EN ISO 15614-1:2004 ha sido elaborado por ef Comité Técnico CEN/TC 121 Soldadura, cuya Secretaria desempefia DS, en colaboracién con el Comité Técnico ISOVTC 44 Soldadura 1y técnica conexas. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idéntico 1 a misma o mediante ratificacién antes de finales de diciembre de 2004, y todas las normas nacionales, técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de diciembre de 2004, Este documento anula ala Norma EN 288-3:1992, sta norma europea ha sido elaborade bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisién Europea y por la ‘Asociacién Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisites esenciales de las Ditectivas, ceuropeas. La relacién con las Directivas UB se recoge en los anexos informative ZB y ZC, que forman parte integrante de esta norma. El anexo A es informative. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estén obligados a adoptar esta norma europea Jos organismos de normalizacién de los siguientes paises: Alemania, Austtia, Bélgica, Chipre, Dinamerca, Eslovaquia, Eslovenia, Espafa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungria, Inada, Islandia, italia, LLetonia, Lituania, Luxemburgo, Malts, Noruega, Paises Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Republica ‘Checa, Suesia y SuizaEN ISO 15614-1:2004 -6- INTRODUCCION CCualquier nuevo ensayo de procedimiento de soldeo tiene que efectuarse de acverdo con esta norme a partir de su fecha de publicacién, ‘Sin embargo, esta norma europea no invalida ensayos de procedimientos de soldeo previos realizados conforme a anteriores normas o especificaciones nacionsles, asi como a ediciones previas de esta norma. ‘Cuando deban realizarse ensayos adicionales para conseguir que la cuaificacién sea técnicamente equivalente, slo es ‘necesario realizar los ensayos adicionales que apliquen, que deberian reaizarse sobre un cupén de ensayo efectuado de severdo con esta norma 1 OBIETO ¥ CAMPO DE APLICACION Esta norma europea forma parte de una serie de normas que se detallan en el anexo A de la Norma EN ISO 15607:2003. Esta norma especifica cémo se cuslifice una especifcacién de procedimiento de soldeo preliminar mediante ensayos del procedimiento de soldeo. [Esta norma define las condiciones para la ejecucién de los ensayos de los procedimientos de soldeo y su rango de cualificacion para todas las operaciones comprendidas en el rango de las variables enumeradas en el capitulo 8. Los ensayos deben Hevarsea eabo segiin esta norma, Las normas de aplicacién pueden requeri ensayos adicionales. Esta norma es eplicable al soldeo por arco y con gas de aceros, en cualquier forma de producto, y al soldeo por arco del niguel y sus aleaciones, en cualquier forma del producto El soldeo por arco y con gts queds cubiesto por los siguientes proceos de acuerdo con la Norma EN ISO 4063: 111 soldeo manual con eletrodorevestido; 114 soo por arco con alamibre tubular autoprotegido; 12. ~soldeo por arco sumersido; 11 - soldeo por arco con gas inerte, sldeo MIG; 135 - solo por arco con gs activo, soldeo MAG; 126 - sldeo por arco con alambre tubular y proteccin de gas activo; 137 - sldeo por rca con alambre rbular yproteccién de ga ners; 141 soldeo por areo on ges inertey electodo de volamio; soldeo TIG; 15. soldeo por arco plasma, 311 -soldeo oxiacetilnico. Los prineipios de esta norma europea se pueden aplicar a otros procesos de soldeo por fusién.-T- EN ISO 15614-1:2004 2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha, Estas refere ‘nompativas se citan en los lugares apropiados del texto de Ia norms y se relacionan a continuacién. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edicién en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus ‘modificaciones) EN 439 ~ Productos de aportacién para el soldeo, Gases de proteccién para el soldeo y para el corte por arco eléctrico. EN 571-1 ~ Ensayos no desiruetivos. Inspecetn por liguidos penetrantes. Parte 1: Principios generales. EN 875 ~ Bnsayos desruetivos de uniones soldadas en materiales metilicos. Ensayo de flexién por chogue. Posicion de la probeta, orientacin de la entalia y examen. EN 895 ~ Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metélicos. Ensayo de traccin transversal EN 910 ~ Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metilicos. Ensayo de doblado, EN 970 — Examen no destructivo de las soldaduras por fusion. Examen visual EN 1011-1 ~ Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metélicos. Parte I: Directrices generales para el soldeo por arco. EN 1043-1:1995 ~ Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metélicos. Ensayo de dureza, Parte 1: ensayo de ddureza en uniones soldadas por arco. EN 1290~ Examen no destructvo de uniones soldadas. Examen de uniones soldades mediante particulas magnéticas EN 1321 ~ Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metdlicos. Examen macroscépico y microseépico de soldaduras. EN 1418 ~ Personal de soldadura, Ensayos de cualificacién de los operadores de soldeo para soldeo por fusion y de los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldea automético y totalmente mecanizado de materiales metdlicas. EN 1435— Bxamen no desruetivo de soldaduras. Examen radiogréfico de unionessoldadas. EN 1714 ~ Bxomen no destructive de soldaduras. Examen utrasinico de unionessodadas. EN 180 4063 ~ Solde y téoncae conexas. Nomenclatura de proceso ynimmeros de referencia, (ISO 4063-1998) [ENISO 6947 ~ Soldadura,Posiciones de trabajo. Definicin de los ngulos de pendientey de rotacn. SO 6947:1993) EEN ISO 9606-1 - Cualifcaciéin de soldadores. Soldeo por fusién. Parte 1: Niguel y aleaciones de niquel (SO/DIS 9606-1:2000) EN 180 9606-4 ~ Cualificacién de soldadores. Soldeo por fusién. Parte 4: Niquel y aleaciones de niquel (ISO 9606-4:1999) IEN 12062 ~ Bramen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los materiales metilicos. EN ISO 15607.2003 ~ Especifieacién y cualifcacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metilicos. Reglas generales. (ISO 15607-2003). CR ISO 15608-2000 ~ Soldeo, Direcrices para el sistema de agrupamiento de materiales metélcos. (SO/TR 15608:2000),EN ISO 15614-1:2004 -8- KEN 180 15609-1 ~ Rspecifteacién y Cualificacion de los Procedimientos de Soldeo para los Materiales Metélicos. Parte 1: Soldea por Arco. (SO/DIS 15609-1:2000) EN ISO 15609-2 ~ Especifleacin y aprobacién de procedimientos de soldeo para materiales metilicos. Especiicacién de procedimiento de soldeo. Parte 2: Soldeo por gas. (ISO 15609-2:2001). EN ISO 15613 ~ Especificaciin y cualificacién de los procedimientos de soldeo para materiales metilicos. Cualifiea- cldn mediante ensayos de soldeo anteriores a la produccién. (ISO 15613:2003). [BN 25817 - Uniones soldadas por arco de aceros. Gula sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. (80 5817:1992) 3. TERMINOS Y DEFINICIONES Pera los ines de esta norma europea, se aplican los érminos y definiciones dados en la Notma EN ISO 15607:2003, 4. ESPECIFICACION PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (pWPS) La especiticacin preliminar del procedimiento de soldeo se debe preparar de acuerdo con el proyecto de Norma prEN ISO 15608-1 o a Norma EN ISO 15609-2. 5. ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO El soldeo y ensayo de los cupones de ensayo debe cumplir los capitulos 6 y 7 de esta norma. El soldador u operador de soldeo que desarrollesatisfactoriamente la ensayo del procedimiento de soldeo segtin esta ‘norma, queda cualifcado en el rango apropiado de cualificacién establecido en el proyecto de Norma prEN ISO 9606-1 en las Normas EN ISO 9606-4 o EN 1418, siempre que se cumplan los requisitos de las ensayos correspondientes 6 CUPON DE ENSAYO 6.1 Generalidades La unign soldads correspondiente al procedimicnto de soldeo que se esté cualificando debe estar representada por uno o varios cupones de ensayo normalizados, como se describe en el apartado 6.2. Cuando los requisitos de geometria de la ‘niSn/productién no reptesenten los cupones de ensayo normalizados que se confemplan en esta norma, se debe utilizar la Norma EN 1S0 15613. 62 Forma y medidas de los cupones de ensayo La Tongitud del eupén de ensayo, o el mimero de ellos, debe ser suficiente para permitir que se realicen todos los ensayos requeridas. Pueden prepararse cupones de ensayo adicionales, 9 més largos, con el fin de disponer de material pars ensayos adicionales yo contraensayos (véase el spartado 7.6). Para todos los cupones de ensayo excepto para las ramificaciones (véase la figura 4) y pare las uniones en éngulo (véase Ia figure 3), el espesor del material, debe ser ef mismo tanto para las chapas como para fos tubos a soldar. Si lo requiere la norma de aplicacién, se debe marcar en el cupén de ensayo la direccién de lami requieran ensayos de impacto de a zona afectada térmicamente (ZAT), idm cuando se El espesor y/o ef didmetro exterior del tubo del cupén de ensayo se deben seleccionar de acuerdo con los apartados 832198323-9- EN ISO 15614-1:2004 [La forma y medidas minimas de los eupones de ensayo deben ser as siguientes: 62,1 Unidn a tope en chapa con penetracién completa. El cupén de ensayo se debe preparar de acuerdo con Ia figura 1 622 Unién a topeen tubo con penetracién completa. El cupén de ensayo se debe prepara de acuerdo con a figura 2. [NOTA ~ Laps “bo ola en combi seep pu desir "ao", bert wcei ue 62.3 Uni6n en . I eupén de ensayo se debe preparar de acuerdo con I figura 3. ‘Tambign se puede uilizar para soldaduas a ope con penetaci6n completa osoldaduras en éngulo. 6.224. Ramificaciones. El cupén de ensayo se debe preparar de acuerdo con la figura 4. El éngulo wes el menor que se ‘emplee en produccién ‘También se puede utilizar para uniones con penetracién completa (unin adosada, pasante o empotrada) y soldaduras en ‘ngu. 63 Soldeo de los cupones de ensayo |La preparacién y el soldeo de los cupones de ensayo se deben llevar a cabo de acuerdo con la pWPS, teniendo en cuenta Jas condiciones generales de soldeo en produccin a las que los cupones de soldeo deben representar. Las posiciones de soldeo y las limitaciones pare los éngulas de pendiente y de rotacin del cupdn de ensayo deben estar de acuerdo con la ‘Norma EN 1SO 6947. Si los puntos de soldadura van a quedar incorporados a la unién final, también se deben incluir en cl cupén de ensayo. ‘Una persona u organismo examinador debe supervisar tanto e! soldeo como el ensayo de los cupones.EN ISO 15614-1:2004 -10- Prsparacdn del ain yensambla 10m camo miaieno 35am come minim sn ge dtl enn especcaion dl procedilento de sldeoprelininar(pWPS) Fi 1 ~ Cupén de ensayo para una unién a tope en chapa con penetracin completa Leyenda 1 Preparacién dela uni yeosamblae og se deta e In expeiiacin el poceliieto de soldco pretininar(pWPS) 150 mu como anima 1D Dikmstro exterior de eobo spor del matriat Fig. 2— Cupén de ensayo para una wnién a tope en tubo con penetracién completa“Me EN ISO 15614-1:2004 Leyenda 1 Preparacin de ln ani yenenmbiaj sgn se deta eal expeciicaién del procedlmiento de sold pretiminar(pWES) 2 150:om coms minis 350mm como minim 1 spesor dl material, Fig. 3— Cupén de ensayo para una union en TEN ISO 15614-1:2004 -12- Dilmetro exterior dl robe principal {4 Kaperor dl material de tbo pra 2D, Dideetro exterior dea ramified 1) spor del material dea amifcnion Fig. 4— Cupén de ensayo para una ramificacién 7 EXAMENES Y ENSAYOS 7A Aleance de los ensayos Los ensayos incluyen tanto los no destructivos (END) como los destructives, que deben estar de acuerdo con los requisits de la table 1. Las normas de aplicacién pueden especifcarensayos adicionales tales como: ~ traccin longitudinal de I soldadur; ~ doblado del metal de soldadura; ~ ensayos de corrosibn; ~ anilisis quimico; — examen microgrfico; ~ examen de feria delta; ~ ensayo en er [NOTA ~ Las condiciones espe de veri del materi ode brian, pueden equi esayos ms exesos qos las execs poeta norma, coe! i de tener na maj ifomacin evita epi pose el ensayo de ulin det procdimieno voles ar obtene dates ions.-13- EN ISO 15614-1:2004 Tabla [Exmenes y ensayos de los eupones de ensayo Copin de ensayo “Tipo de ensayo ‘Akcance del ensayo Nota Unidn a tope con Visual 100% = penetaciincomplea~ | Radiogco ulvstnico 100% 5 ‘Deteccién de grietas superficiales 100% . ‘Traceién transversal 2 probetas : Doblado transversal 4 probetas . ‘Ensayo de impacto € juegos ‘ Ensayo de dureza requerido : Examen macroscépico 1 probeta : ‘Unién en T con ‘Visual 100% f enetaciin completa | petccin de grea supericiles 100% byt b Radiogrifico o ultrasénico 100% atye Ensayo de dureza juerido ty! Ramificacin con ede dara ia y pomteciin oomph ‘Examen macrosedpico 2 probetas figura 4 ‘Soldaduras en angulo — ‘Visual 100% f figuras 3 y4 Deteccién de grietas superficiales 100% tyt Ensayo de dureza requerido ty! Examen macroscépico_ 2 probetas f 7 "Grewal nos elapse dos ape 10,4 > Ensayo por liquidos penetrantes © particulas magnéticas. Em materiales no magnéticas, por Kiquidos penetrantes. © tacto cso edb as elspa 743 4 Un jucgo en el metal de soldadura y wn juego en Ia ZAT para materiales con espesor 2 12 mun que tengan especificadus propiedades de impacto. {asin de peso prensa por Sj do 12m e nan. a enper de easy ote eee ‘Siocon co cons otatsn ot nnn de pac eres gues sa menor quel de epfencin el mee Fa ‘yore year lor TAS * Nose reser pa stern del serpy gop 8 8 estos ensayos no facilitan informacién sobre las propiedades mecénieas de Ja wnidn, Cuando estas propicdades sean relevantes para uns Acted alas un cofactor emp cain con eto pe. 5 Nos eqceesyo uknsérico pr nts exes < 50 mm. Pa dmeves exits > 30 mm y emo os eimente Joshe an: cemaje tsi tee Hea seo tn ene raogsiico samp ue onic Je wi pet ee ‘haus siguieatven 72 Situaci6n y obtenci6n de Is probetas de ensayo Las probetas se deben obtener de acuerdo con las figuras 5, 6,7 y 8. Las probetas se deben obtener después de que se hayan reelizado todos los ensayos no destructivos (END) con resultados satisfactorios, de acuerdo con los criterios de inspeccin relevantes para los métodos de END utlizados. Es aceptable obtener las probetas evitend los lugares que tengan imperfecciones admisibles para los métodos de END utlizados.EN ISO 15614-1:2004 -14- Leyenda 2 Direct desatten 3 Zona para: =" prebeta de traci probetas de dbiedo 4 Zana pars: ee probets de impact y ensayo aiconales, se requleren Drobetn de traci = probate obiado 6 ome pare NY prota macrorétea 1 proses deaureza NOTA ~ Nocst acts Fig. 5~Situacidn de las probetas en una unin a tope de chapa-15- EN ISO 15614-1:2004 Leyends ioe de tubo jo robetadetracion probetas de dbledo 3 Zonapare: a probetas de impacto y ensayo adilonles, ss requlren 4 Zona para AY probeta de traecion = probetas de dobiads 5 ova pare 1 probetamacrogriiea [NOTA ~ Noestta cs Fig. 6 ~ Situacién de las probetas en una unin a tope de tuboEN ISO 15614-1:2004 -16- Leyenda ‘robetn macrogrtes ogra y probe de urea 3 nr 4 seldeo Fig. 7 Situaci6n de las probetas en una unién en T-17- EN ISO 15614-1:2004 ra macrografiaydurezs en a posilén A ra nacrografa ena posciSn ‘mien Fig. 8 Situacién de las probetas en una ramificacin o en una soldadura en ingulo de tubo 73. Ensayos uo destructivos ‘Antes de obtener las probetas de ensayo, os cupones de ensayo se deben examinar mediante ensayos no destrutivos de ‘acuerdo con el apartado 7.1 y la tabla 1: Cualguier tratamiento térmico que esté especificado se debe realizar antes que Tos ensayos no destrutivos. En los materiales susceptbles al agritamiento inducido por hidrégeno y cuando no esté especificado postealentamiento 6 tratamiento térmico posterior al soldeo, los ensayos no destructivos se deberian retrasar. Dependiendo de la geometria de la unin, los materiales y los requsitos de produccién, se deben llevar a cabo los END requeridos en la tabla 1 de acuerdo con las Normas EN 970 (examen visual), EN 1435 (ensayo radiogréfico), EN 1714 (exsayo por ultrasonidos), EN 571-1 (ensayo con liquides penetrantes) y EN 1290 (ensayo con particulas magnética). TA Bnsayos destructivos ‘7A. Generalidades, El alcance de los ensayos debe ser el requerido en Ia tablal 742 Bnsayo de traccién transversal. Las probetas y los ensayos de traccién transversal para uniones a tope deben estar de acuerdo con la Norma EN 895, Para tubos con didmetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura se debe retirar de ambas caras con el fin de obtener una probeta con el mismo espesor que el de la pared del tubo. ara tubos de diémetro exterior < $0 mm, y cuando se utilicen probetas de seecién total para tuberias de pequefio didmetro, se puede dejar el sabreespesor de soldadura de la superficie interna de la tuberia La resistencia a taveién de la probeta no debe ser inferior al valor minimo espevificado correspondiente al metal base, a no ser que se especifique otra cosa antes del ensayo.EN ISO 15614-1:2004 -18- Para uniones con metales base distintos la resistencia a traccién no debe ser inferior al valor minimo especificado correspondiente al metal base con menor resistencia a traccin. 743. Ensayo de doblado. Las probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope deben estar de acuerdo con la ‘Norma EN 910. Para espesores < 12 mam se deben ensayar dos probetas de cara y dos de raiz. Para espesores > 12 mm se recomienda ‘ensayar cuatro probetas de doblado lateral en lugar de las de cara y de raiz Para uniones de metales distintos o uniones heterogéneas a tope de chapas, se puede utilizar una probets de ensayo de ddobledo longitudinal de cara y una de rafz en hugar de cuatro ensayos de doblado transversal, El didmetro del mandil o del rodilo interior debe ser 4 y el dngulo de doblado debe ser de 180° para metales base con largamiento A > 20%. Para metales base con alargamiesto A <20% se debe aplicar la siguiente férraul: pw 00%) 4 donde 4 eel diéractro del mandsilo de roillo interior; 1, sel espesor de laprobeta de doblado; A. eselalargamiento minimo requcrido por la especficacién del materi Durante el ensayo, las probetas no deben revelar ningiin defecto abierto > 3 mun en cualquier direccién, Les fllos que aparezcan en las esquinas de una probela durant el ensayo se deben ignorar en su evaluacién. 744. Examen macroscépico. La probeta de ensayo se debe preparar y atacar de acuerdo con Ia Norma EN 1321 por tune de sus caras pura evelar claramente Ia linea de fusion, la ZAT y las diferentes pasadas. El examen macrosoépico debe incluir el metal base no afectado y se debe registrar como minimo una reproduecion ‘macrogrifica por cada ensayo de procediminto, Los niveles de aceptacin deben estar de acuerdo con el apartado 7.5. 745. Ensayo de impacto, El ensayo y las probetas pera cl ensayo de impacto deben estar de acuerdo con esta norms en relaciGn con Ia situacién de las probetasy Ia temperatura de ensayo, y con la Norma EN 875 para las medias y la realizacién del ensayo. Pra el metal de soldadura se deben emplear probetas tipo VWT (V: entalla en V Charpy ~ W: entalla en el metal de soldadura ~ T; entalla através del espesor) y para la ZAT probetas tipo VHT (V: entalla en V Charpy ~ H: entalla en la zona afectads térmicamente — T; entalla a través del espesor). En cada situacién especificada cada juego debe comprender tres probetas ‘Se deben obtener probetas con Ia entalla en V Charpy a un miximo de 2 mm por debajo de Ia superficie del metal base yy transversal ala soldadura En le ZAT Ia entalla debe estar a una distancia de entre 1 y 2.mm de fa linea de fu entalla debe estar en ol eje central de a soldadura, én y en el metal de soldadura la Para espesores > 50 rar, se deben obtener dos juegos adicionales de probetas, uno del metal de soldadura y otro de la ZAT enel centro del espesor 0 en la zona de raiz de la sokdadura,-19- EN ISO 15614-1:2004 ‘La energia absorbida debe estar de acuerdo con la especificada en la norma del metal base, @ no ser que se establezca ora cosa en la norma de aplicacién. El valor medio de las tres probetas debe cumplir los requisitos especificados. Para ‘eda localizacién de Ia entlla, uno de Tos valores puede estar por debajo del valor medio minimo especificado, siempre {que no sea inferior al 70% de dicho valor. Ex uniones con metales distintas los ensayos de impacto se deben llevar a cabo con probetas de cada ZAT de cada ‘metal base, (Cuando se cualifiquen varios procesos de soldeo con un solo cupén de ensayo, las probetas de impacto se deben obtener ddl metal de soldadura y dela ZAT de cada proceso, 746 Ensayo de dureza, Se deben realizar ensayos de dureza Vickers con una carga de HV10 de acverdo con la "Norina EN 1043-1, Las medidas de dureza se deben tomar en la soldadura, zonas afectadas térmicamente y metal base con el fin de evaluar el rango de los valores de a duseza a través de la unin, Para materiales con espesores menores 0 iguales a 5 mm, s6lo se debe realizar una linea de indentaciones a una profundidad de hasta 2_mm por debajo de la superficie superior de la unin soldada, Para materiales con espesores superiores a 5 mm, se deben realizar dos linas de indentaciones @ una profundidad de hasta 2 mm por debajo de las superficies superior e inferior de la unin soldada. Para las soldaduras realizadas por amos lados, en angulo y a tope en T, se debe realizar una linea adicional de indentaciones a través de la 2ona de la raz. Bjemplos de modelos de indentaciones tipicos se indican en las figuras 1a), ),€) y de la Norma EN 1043-1 y en las figuras 3 y 4 de esta norma Se deben realizar en cad lines al menos tre indentacione en ls siguientes zonas ~ soldadura, ~ ambas zonas afectads térmicamente, ~ ambos metals base. En a ZAT la primera indentacign se debe stur tan prxima como sea posible del linea de fsion. Los resultados de los ensayos de durezadeben cumplic los requistos dela tabla 2. Sin embargo, los requisites para los Grupos 6 (no tratados térmicamente), 7, 10 y 11 y para cada unin de metales diferentes, se deben especificar antes del ‘ensayo. Tabla2 Valores de dureza mixima admisible ‘Grupos de acero CRISO 15608 | Sin tratamiento térmico | _ Con tratamiento térmico 380 320 450 380 380 320 6 = 350 91 350 300 92 430 350 93 450 350 ‘Shae regulon ensayo de due. 4 panacers con R> #90 Ne? se ben epee alors epeeEN ISO 15614-1:2004 -20- 78 Niveles de aceptacion Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las imperfecciones del cupén de ensayo estin dentro de los limites ‘ceptedos para el nivel de calidad B de la Norma EN 25817, excepto para las siguientes imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad, exceso de garganta y exceso de penetraciin, alas que se debe apicar el nivel C. [NOTA ~ La corrcn ete le ivles de cata d a Nom EN 25817 y los els de acepacién de hs ifentes nies de END ir Teoma EN 13062, 7.6 Contraensayos Si el cupén de ensayo no cumple cualquiera de los equisitos de la inspeccién visual, ode los END especificados en el apartado 75, se debe soldar otro cupén de ensayo y someterlo al mismo examen. Si este cupén adicional no cumple los ‘equisitos correspondientes, se considera que no se ha superado el ensayo del procedimiento de soldeo. Si cualquier probeta de ensayo no cumple los requisites de los ensayos destructivos de acuerdo con el apartado 7.4 ‘debido dnicamente a imperfecciones de Ia soldadura, se deben obtener dos probetas de ensayo mis por cada una que haya fallado, Estas probetas adicionales pueden extraerse del mismo eupén de ensayo, si hubiese suficiente material disponibie para ello, o de uno nuevo, Cada probeta adicional se debe someter a los mismos ensayos que la probeta que fall6, Si une cualquiera de estas probetas adicionales no cumple los requisitos aplicables, se considera que no se ha superado el ensayo del procedimiento de soldeo. Si una probeta de traccién no cumple los requistos del apartado 7.4.2, se deben obtener dos probetas adicionales por ‘cada una que haya fallado. Ambas probetas adicionales deben cumplir los requisitos det epartado 7.4.2. Si existen valores tnicos de dureza por encima de los valores indicados en la tabla 2 en las diferentes zonas de ensayo, se pueden realizar ensayos adicionales (en la cara opuesta de Ia probeta o después de un amolado suficiente de la superficie ensayada), Ninguno de las valores adicionales de dureza debe exceder de los valores méximos dados en la table Para ensayos de impaoto Charpy, cuando los resultados de un conjunto de tres probetas no cumplan los requisites, ‘existiendo un tinico valor por debajo del 70%, se deben obtener tes probetasadicionales. El valor promedio de esias probetas junto con los resultados iniciales no debe ser inferior ala media requerids, 8 RANGO DELA CUALIFICACLON 8.1 Generalidades Para cumpliresta norma se deben satisfacer cada una de ls condiciones que se estableven en el capitulo 7. ‘Los cambios que se salgan de los rangos especificados necesitarén un nuevo ensayo del procedimiento de soldeo. 82. Relacionados con el fabricante ‘Una cualificacién de una pWPS obtenida por un fabricante mediante ensayo del procedimiento de soldeo de acuerdo ‘con esta norma, es vilida para soldar en talleres 0 en campo bgjo los mismos controles téenicas y de calidad de dicho fabricante [EI fabricante tiene Ia total responsabilidad del soldeo realizado, que tiene que someterse al mismo control técnico y de calidad que en el ensayo de procedimiento, 83 Relacionados con el material 83.1. Sistema de aprupamiento del material base. Con el fin de minimizar el nimero de ensayos de procedimiento de soldeo, el acero, el niguel y sus aleaciones se han agrupado de acuerdo con el Informe Técnico CR ISO 15608.-21- EN ISO 15614-1:2004 Se requiere une cualificacién del procedimiento de soldeo individual para cada metal base 0 combinacién de metales base no contemplados en el sistema de agrupamiento, ‘Si un metal base pertenece a dos grupos o subgrupos de materiale, se debe clasificar siempre como perteneciente al ‘grupo o subgrupo con numeracién mas baja. [NOTA — No sereqire cuaifeain por pass ifenciasen compas ee rads nies debian tlic Ge nonmas acon 83.1.1 Aceros. Los rangos de cualificacién figuran en Ia tabla 3, 83.1.2 Aleaciones de Niquel. Los sangos de cualificacién figuran en Ia tabla 4, 83.13 Uniones disimilares entre acero y aleaciones de niquel. Los rangos de cualifcacién figuran en la tabla 4 ‘Tabla3 Rango de cualifieacién para Jos grupos y subgrupos de acero ‘Grupos o subgrupos de a materiales del cupén de ensayo be Teo 2-2-12*-1 3°31 12-12-23" 13"-2 44a 14-2 SPSS LSD 6-66" 1,6°-2 Te 7-3, 117 72571 8 B°- 658° 182,88 BS), 8-1, 802,864, 86.1, 8 62 83,8182 oe-2 81 9-9 9-9 10-10 1010 10-8 10°=8* 10-6 10°=6% 10°-1, 10°—2, 10-4 10-5 T0*=5*, 10" 1, 10°—2, 10°-4, 10° 6.1, 10°62 10-3 Y0r 35, 10-1, 10° 2 10-2 10°25 10-1 ne 1-11 ‘bes aero con gil meno ie clisice epeificdo deat el mismo grupo > cies sar de mimo sbgrapoyagulos subgrposinfrnes ent dl mismo grape, * Care todos os aes del mismo sbgope.EN ISO 15614-1:2004 -22- Tabla 4 Rango de cuslificaci6n para los grupos de aleaciones de niquel y aleaciones de niquel eon acero Grupos de materiales del eupon de ensayo ‘Rango de cualifieacion jai ay 41t—al 42-42 42 343 43°43, 45°45, 47°—47 4444 ag 44 4545 45 —45,43°~43* 46—46 46° — 46 [a7 47 41°87, 43 °— 436,45 °— 45° 48-48 485-48 410482 alade*—2*,41048°—1 410483 [ata4s*—3*,41048*—261 [4104-5 41 048° 5% 41 48° 62661646261 41 048-6 41 a48°—6",41 048 °—46261 (NOTA ~ Pan los gepor la 4, cnayo de posadimon vada» cabo conan sacl adobe por precipice un ro bre tala anions enduenibes por precipice ene grupo, solada ods hs aeaciones de volun dae imo po > Gabe aero con gpl o menor lini sic epeiiendo det dl mismo EPO cbse os sare del mismo sbgrpey squalls subgrposinfrones ent del sro grupo. paca os gros 41 48, He ensyo del prcstimiato Navas eabo con uns sleacén de shin sla o enducible por preiptatn een pup cube toss slesioncs de coacién sada o enduecibles por peiptaciin respectvameste el 83.1 Espesor del metal base y diémetro del tubo 83.2.1 Generalidades ~ Para la cualificacin de un tinico proceso, el espesor, , debe tener el siguiente significado: 8) Para uniones a tope: clespesor del metal base, ») Para uniones en éngulo: los espesores de metal base, Para cada rango de espesor cualficado segim Ia tabla 6, hay también un rango de cualificacion asociado de espesor de garganta, a, para soldaduras en éngulo en una tinice pasada segin el apartado 83.2.2. (©) Para ramificaciones edosadas Jos espesores de metal base.=23- EN ISO 15614-1:2004 4) Para ramiicasionespasntes 0 empotradas los espesores de metal base. €) Para una mnién en T de chaps con penetracin completa cl espesor de metal base. Para la cualifiecién con procesos miltiples, Ia contribucién al espesor registrado en cada proveso se debe utilizar ‘como base para el rango de cualificacin de los procesos de soldeo individuales. 83.2.2 Rango de cualificacién para uniones a tope, uniones en T, ramificaciones y uniones en angulo. La cualificacién de una ensayo de procedimiento de soldeo con un material de espesorf, debe incuir la cualificacién para espesores en los siguientes rangos establecidos en la taba 5 y Ia tabla 6. Para ramificaciones y uniones en éngulo, el rango de cualificacin se debe apicar a ambos materiales base independien- temente, Cuando la sldadura en dngulo Se cualifica mediante una soldadura a tope, se aplica la tabla 6. ‘Tablas [Rango de cualificacin para espesores de material en soldaduras a tope y espesor depositado en Ia soldadura Metidaenmitineros Espesor del cupén de ensayo ‘Rango de cualificacion 1 Pasada nica Pasadas mitiples 13) Oita Lt _ O12 Bers 051 mina lar Baar 12<15100 O5ea Lite osra2e 100 ‘No aplicable 50820 ‘Ouunds ye epacfiquen equi de impacto init operor de culifiarn es 2am salvo ques realicenenays pac. ‘Tabla 6 ‘Rango de eualificacién para espesores de material y espesor de garganta en soldaduras en dngulo a Medias en militios ‘Rango de cualificacién Espesor del eupén de ensayo ‘ Espesor de material ——— Pasada simple asada miltiple 153 Oram OTS ahasia 15a Sin estrcci6n 3er<30 "051 min) a 12r O75 ahasta 15a Sin esrcoi6n 1230 BS _ Sin estcci6n [NOTA T — er frzaruna wilds eel emia do ensayo. [NOTA2 ~ Cuando la sold en degulo cli por modi de una ensayo de soldi tape, cl ang decunlificacln de expeor de targa debe base en leper del materal deposi, Sito par apiaciones erpviais, Cada pene de garganta de proberesepardanente mediate ue ensayo dl precedimieuto de soloEN ISO 15614-1:2004 -24- 83.23 Rango de cualificacién para didmetros de tuberias y ramificaciones. La cualificacién de una ensayo de procedimiento de soldeo con un didmetro D, incluye la cualificacién para los diémetros en los rangos que figuran en la tabla 7. La cualificacién para chapes también cubre tubos evando el didmetro exterior ¢s > 500 mm, 0 cuando el diimstro sea > 150 mm soldado en las posiciones PA 0 PC con el tubo girando. ‘Tabla7 Range de cualificacion para didmetros de tubos y ramificaciones Modis ea mile Dikimetro del eupén de ensayo D*, mm Rango de eualificacién Ds25 05Da2D D>25 20,5 D (min, 25 man [NOTA ~ Par soesons boos estas, Desa dimension del ado mene > Deel dione exterior de abo ol dm eevee a umieasén 833 Angulo de ta ramificacién. Una ensayo de procedimiento de soldeo realizada en una ramificacién con un ‘ingulo a, cualifica todos los éngulos a, en el rango comprendido entre a < a < 9°, 8.4 Comunes a todos los procedimientos de soldeo 8.4.1 Procesos de soldeo. Cada grado de mecanizacién se debe cualificar independientemente (manual, parcialmente ‘mecanizada, totalmente mecenizada y automatica). ‘Del mismo modo, no est permitido cambiar el tipo de implantacién (manual, mecanizada o automatizada) La cualificacién es vilida tnicamente para el 0 los procesos de soldeo utilizados en el ensayo de procedimiento de soldeo, Para procedimientes con procesos miltiples, la cualificacién del procedimiento de soldeo se puede llevar a cabo mediante ensayos de pracedimiento de soldeo separados para cada proceso de soldeo. También es posible realizar el ‘ensayo del procedimiento de soldeo ensayando un procedimiento multiproceso, La cualificacién de tal ensayo sOlo es ‘lida para la secuencin de aplicacin de los procesos que se haya desarrollado durante el ensayo de cualificacion [NOTA = No est perio slic un procedmient ulproceo pam cuaifcar un procs simple slo qu Ts nsyos se ealcen de ave 8.42. Posiciones de soldeo, EI soldeo de un cupén de ensayo en una posicion (tubo o chap) cualifica para el soldeo fen todas las posiciones (tubo 0 chapa), excepto para PG y J-L045 donde se requiere un ensayo del procedimiento de soldeo especifico Cuando se especifican requisites de impacto y/o dureza, los ensayos de impacto se deben realizar en la posicién de ‘mayor aporte térmico dela soldaduray el ensayo de dureza se debe realizar en la posicién con menor aporte térmico de Ja soldadura eon la fnalidad de cuslficar todas las posiciones. Por ejemplo, la posicién de mayer aporte térmico para soldaduras a tope normalmente es la pasicién PP y le de menor porte la posicion PC. Para soldaduras de tuberias en posici fija los ensayos de dureza se deben tomar de la posit de soldeo en bajo techo. Cuando no se especifican requisitos de impacto ni dureza, el soldeo en cualquier posicién cualifica para el soldeo en todas las posiciones, tanto en chapa como en tubecia,EN ISO 15614-1:2004 -26- 848 Aporte térmico. Cuando se requieran ensayos de impact, el limite superior del aporte térmico cualificado es un 25% mayor que el utilizado en el eupén de ensayo. Cuando se requieran ensayos de durezs, el limite inferior del aporte térmico cualificado es un 25% menor que el utilizado en el cupén de ensayo. BI aporte térmico se calcula de acuerdo con la Norma EN 1011-1 Silos ensayos del procediiiento de soldeo se han realizado con un aporte térmico bajo y uno alto, entonces todos los aportes trmicos intermedios estin cualificados. 849 Temperatura de precalentamlento, Cuando se requiera precalentamicnto el limite inferior de cualificacion es 1a temperatura de precalentamicnto nominal aplicada al comienzo del ensayo del procedimiento de solo. 84.10 Temperatura entre pasadas. El limite superior de la cualifieacién comresponde a Ja mayor temperatura entre ppasadas alcanzada durante el ensayo del procedimiento de soldeo. ‘84.11 Post-calentamiento para climinacion de hidrégeno. La temperstura y duracién del postcalentemiento pare climinacin de hidr6gena no debe reducirse. No debe omitirse el post-calentamiento, pero puede afadirse. 84.12 Tratamiento térmico posterior al soldeo. No se permite afiadir o eliminar un tratamiento térmico posterior al soldeo. Bl rango de temperaturas cualificado es la temperatura de mantenimiento utilizada en el ensayo del provedimiento de soldeo * 20 °C a no ser que se especifique otra cosa, Cuando sea requerido, las velocidades de calentamiento y de ‘engtiamiento, asi como el tiempo de mantenimiento, se deben determinar en funcién del componente fabricado, 8.4.13 Tratamiento térmico inicial, No se permite ningiin cambio en la condicién de tratamiento térmico inicial previo al soldeo de los materiales endurecibles por precipitacion 8.5 Especifico det proceso 85.1 Proceso 12 85.1.1 Cada variante del proceso 12 (121 a 125) se debe cuslificarindependientemente 85.1.2 La cualficacién dada para el fundente esti limitada a la marca y designacién ulilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo. 85.2 Procesos 131, 135, 136 y 137 85.2.1 La cualificacién obtenida para el gas de proteccién esti limitada al simbolo del gas de acuerdo con la Norma [EN 439, No obstante cl contenido de CO; no debe superar en més de un 10% el uilizado durante la cualificacién del procedimiento, Los gases de proteccién no recogidos en la Norma EN 439 quedan restringidos a la composicién ‘nominal utlizada en el ensayo. 85.2.2. La cudlificacién obtenida esti limitada a sistema de alembre utilizado durante ef ensayo del procedimiento de soldeo (por ejemplo sistemas de alambre dnico o de alembre mitiple). 8.5.2.3. Para los alambres macizos y alambres hueces con relleno metilico, la cualficacién emapleando transferencia por cortacicuito sélo cualifica la transferencia por cortocicuito. Le cualificacién empleando transferencia globular 0 spray cuaifiea tanto Ia transferencia globular come la spray. 853. Proceso 141 8.5.3.1 La cuslificacién obtenida para el gas de proteccién y de respaldo esti limitada al simboto del gas de acuerdo ‘con la Norma EN 439. La cualifcacién de los gases de proteccién no contemplados en la Norma EN 439 queda restringida ala composicién nominal utilizada durante el ensayo.-25- EN ISO 15614-1:2004 ara satisfacer simultineamente los requisites de dureza e impacto se requieren dos cupones de ensayo en diferentes posiciones salvo que se requiera fe cualificacién de una unica posici6n. Cuando le cualificacin se requite para todas las posiciones, ambos cupones ée ensayo deben someterse a inspectién visual y ensayos no destructivas. Pra materiales del grupo 10, las posiciones de mayor y menor aporte térmico deben ensayarse tanto a impacto como a dureza [NOTA ~ A paticde cualquiera de estos cupenes puis resize aos ensyor destructive. Alguns de eas cupones de ensayo pusten se de Tonga eci 8.43. Tipo de uniéu/soldadura. El rango de cualificacién para los tipos de uniones soldadas es el utilizado en el ‘ensayo del procedimiento de soldeo teniendo en cuenta las limitaciones que puedan existir en ottos apartados (por «ejemplo diémetro o espesor) y, adicionalmente: 4) Las soldaduras a tope cualifican las soldaduras a tope con penetracin total y parcial y les soldaduras en ingulo. Se eben requerir ensayos de soldadura en Angulo cuando ésta sea la forma predominante del soldeo en produccién. +b) Las soldaduras tope de tubo también cuaifican las ramificaciones con éngulos > 60%. ©) Las uniones en T soldadas a tope sélo cuslfican las uniones en T soldadas a tope y las soldaduras en éngulo (véase cl punto a). 4) Las soldadurasrealizadas por un solo lado sin respaldo cualifican Tas soldaduras realizadas por ambos lados y alas soldaduras con respaldo, «) Las soldaduras reslizadas con respaldo cualifican alas soldaduras realizadas por ambos lados. 4) Las soldaduras relizadas por ambos ladas sin resanado cualifican a las soldaduras realizadas por ambos lados con resanado, 8) Elsoldeo en éngulo s6lo cualifica al soldeo en éngulo. 1h) No se permite cambiar los depésitos mediante pasadas miltipfes por pasads tinice (o pasada tnica por ambos lndos) 6 viceversa pera un determinado proceso. ‘844 Material de aporte, designacién. Los materiales de aporte cubren a otros materiales de aporte siempre y cusndo tengan equivalentes propiedades mecinicas, mismo tipo de recubrimiento o findente, misma composicién nominal y el ‘mismo 0 menor contenido de hidrégeno de acuerdo con la designacion en la norma europea apropiads para el material de aporte considerado, 4.5. Material de aporte, marca (fabricante y marca comercial). Cuando se requieren ensayos de impacto, para los procesos 111, 114, 12, 136 y 137, el rango de validez queda restringido a Ta marca especifica utilizada en el ensayo del procedimiento, Se permite cambiar la marca especifics de material de aporte por otro con Ia misma designacién de la seccién obligatoria de su clasifioacién cuando se suelde un cupén de ensayo adicional. Este cupén de ensayo debe soldarse utilizando los mismos parémetros de soldeo que el ensayo original y s6lo se deben realizar probetas de ensayo ‘de impacto del metal depositado. NOTA ~ Esteapatdo nose apa alos a 3 aciog con a sma erga y eomposcénquiica nominal 8.4.6 Tamatio del material de aporte. Se permite un cambio en el tamalio del mat satisfacen los requisites del apartado 8.4.8, de aporte asegurando que se 84.7 Tipo de corriente, La cualificacién es valida para el tipo de corrente (alterna CA, continua CC o pulsada) y para la polaridad utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo. Para el proceso 111, la utilizacién de corriente alterna cualifica para el uso de corriente continua, ambas polaridades, siempre que no se requicran ensayos de impacto.-27- EN ISO 15614-1:2004 85.3.2 El ensayo del procedimiento de soldeo realizado sin gas de respaldo cuaifica el procedimiento de soldeo con sas de respaldo, 8.53.3 El soldeo con material de aporte no cualifcs al soldeo sin material de aportey viceversa. 854. Proceso 15 85.4.1 La cualifcacién del procedimiento de soldco esté limitada a la composicién del gas plasma utilizado en el sayo del procedimiento de soldeo. 85.42 La cualificaciin obtenida para el gas de proteccién y de respaldo estélimitada al simbolo del gas de acuerdo con la Norma EN 439. La cualificacién de los gases de proteccién no contemplados en la Norma EN 439 queda limitada 4 a composicién nominal tilizada durante el ensayo. 8.543 El soléeo con metal de aporte no cualifica al soldeo sin metal de aporte y vicevers. 855. Proceso 311. Bl soldeo con material de aporte no cualifica para el soldeo sin material de aporte o viceversa, 9 REGISTRO DE CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR) El registro de cualificacin del provedimiento de soldeo (WPQR) es una recopilaci6n de los resultados de evaluacin de cade cupén de ensayo incluyendo los contraensayos. Asimismo, debe incluir la informacién indicade en la WPS ‘stablecida de acuerdo con la parte aplicable de la Norma EN 1SO'15609 y el detale de todos los aspectos que puedan no satisfacer los requisites del capitulo 7. Si no se encuentra ningtin aspecto o resultado de ensayo rechazable, la persona u orgenisto examinador debe fechar y firmar un WPQR dotallendo los resultados del cupén de ensayo del procedimiento de soldeo. Con objeto de contrbuir ala uniformided de la presentacién y a facilitar la evaluacién de los datos, se debe utilizar un formato de WPQR para registrar ls detalles del procedimiento de soldeo y los resultados de los ensayos. Enel anexo A se muestra un ejemplo de dicho formato.EN ISO 15614-1:2004 -28- ANEXO A (Informativo) FORMATO DE REGISTRO DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPQR) Cualificacién del procedimiento de soldeo — Certificado del ensayo 1N® de WPQR del Fabricant: Persona u organismo examinador: Fabricant: [N° de referencia: Direccién: CBdigo/Norma de ensayo: Fecha del solo: Rango de cualificacién Proceso() de soldeo: Tipo de union y de soldadu Grupo(s) © subgrupo(s) del material base: Espsor del material base (mm) Espesor del metal de soldadura (mn) Espesor de eareants (run): asada simple/Mukipasad: Dismetro exterior del tubo (ea): Designaci del material de aportacin: Marca del material de aportacidn: “Tamafio del material de sportacién: Designacién del gs de protecsibnfundente: DesignaciGn del as de respaldo Tipo de corriene de sldeo y poli: Modo de transierenci de meta: Aporte térmico: Posiciones de sldeo: “Temperatura de precalentamiento ‘Temperatura entre pasadas: Post-alentamiento ‘Tratamiento térmico posterior al sldeo: (ra informacin (ease también el apartado 8 5) CCertficamos que las soldaduras de ensayo han sido preparadas, soldadas y ensayadas satisfactoriamente de acuerdo con ls requisitos del cédigofnorma de ensayo arriba indi Lugar Fecha de emisién Nombre, fecha y firma de ls persona ‘organismo examinador-29- EN ISO 15614-1:2004 Registro del ensayo de soldadura Luger: 1N* dol pWPS del Fabricante 1N° del WPQR del Fabricant: Fabricant: Nombre del Soldador: ‘Modo de transferencia del metal: ‘Tipo de union y de soldadura: Detalles de a preparacién de la soldadura (croquis)*: Persona worganismo examinador Método de preparacén ylipiezs Espocifiasiin del material base: Espesor del material (mm): Diimetro exterior del tubo (nm): Posicién de solde Disefio de la unién Secuencias de soldco Detalles de soldeo asada | Proceso | Tamafo del | Intensidad | Vottje| Tipo de | Velocidad de | Velocidad | Apore | Modo de esoldeo | material de | A ‘V | corrente/ | slimentacién | deavance® | térmico* | tansferencia ‘spore polaridad | ‘del alambre Designacién y marca del material de aporte: Condiciones de Secade Gasifundente de: Protecci6n: Respaldo: Caudal del gasde: —Proteccién: Respaldo: ‘Tipofmedida del electrodo de volframio: Detalles del resanadovtespaldo: ‘Temperatura de precalentamiento: ‘Temperatura entre pasadas: Post-calentamiento: ‘Tratamiento térmico posterior al soldeo: ‘Tiempo, temperatura, método: Velocidads de calentamiento y enfiamiento® ‘Nombre, fecha y firma del Fabricant * Sige requiere ra infoemacién* por ejemplo: Oncilacin (ancho maximo de pase) COscilacidn: amplitud, recuencis, tiempo de prada: Detalles de soldeo pulsado: Distancia del tubo de contacto ale peza Detalles del soldeo por plasma: Angulo de a pstoe ‘Nombre, fecha y firma dela persona w organismo examinadorEN ISO 15614-1:2004 -30- Resultados de los ensayos 1N° de WPQR del Fabricante: Persona w organismo examinador: Examen visual: N° de referencia: Liguidos penetrantes/ Radiografiat Particulas maguéticas*: Uitrasonidos*: ‘Bnsayos de traci Temperatura Tipo? Re Rm ‘A% | 2% | Situaciéndelarowra | Observaciones Nima Nima? Requisitos| Bnsayos de dablado Didier del mandril Tipo’ | Angulo de doblado | _Alargamiento Resultadoe |e macroscépico: Ensayo de impacto Tipo: ‘Tamafo: Requisitos: Localizacién dela | Temperatura. °C ‘Valores Promedio Observaciones| ‘ntallaDireccién 123 Ensayo de dureza* (Tipa/Carga) Localizacién de la medida (croquis*) ‘Metal base: ZAT: ‘Condn de soldadura: Otros ensayos: Observaciones: Ensayos levados a cabo de acuerdo can los requisitos de: 1N’ de referencia del informe del laboratorio: Los resultados fueros aceplables/no aceptables: (climinar lo que proceda) Ensayos levados a cabo en presencia de: * Si se requiere ‘Nomire, fecha y frma dela persona u organismo examinador-31- EN ISO 15614-1:2004 ANEXO ZA (Normative) ‘CORRESPONDENCIA ENTRE LAS NORMAS INTERNACIONALES, "Y EUROPEAS CUYA EQUIVALENCIA NO SE DA EN EL TEXTO En el momento de la publicacién de esta parte de In Norma ISO 15614, estin vigentes las siguientes versiones de documentos. Los miembros de ISO e IEC mantienen actualizadas los registos de las normas internacionales en Vigor. BN 439 180 14175, Productos de aportacién para el soldeo. Gases de proteccién para el saldeo y para el corte por arco eléctrico. ENSTI-A 180 3452-1 Ensayos no destructivos. Inspeccion por liguidos penetrantes. Parte I: Principios generales. EN 875 180 9016, Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metilicos. Ensayo de flexién por choque. Posicién de la probeta, orientacin de la entalla y examen. EN S95 180.4136, Ensayos destructives de soldaduras en materiales metiicos. Ensayo de ‘wacein transversal. ENSIO 1805173, Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metilicos. Ensayo de oblado. EN970 180 17637, Examen no destructivo de las soldaduras por fusiOn. Examen visual. EN 1043.1 180 9015-1, Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metilicos. Ensayo de ‘dureza, Parte I: ensayo de dureza en uniones soldadas por arco. EN 1290 180 17638, Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante particulas magnéticas. EN 1321 180 17639, Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metilicos. Examen rmacroscépico y microsebpico de soldaduras. EN M8 180 14732, Personal de soldadura. Easayos de cualifcacién de los operadores de soldeo para soldeo por fusién y de los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automitico y totalmente mecanizado de ‘materiales metélicos EN 1435 180 17636, Examen no destructive de soldaduras. Examen radiogréfice de uniones soldadas ENING 180 17640 [Examen no destructive de soldaduras. Examen ultasénico de uniones soldadas. EN 12062 180 17635, Examen no destructive de soldaduras. °Reglas generales para. fos ‘materiales metilicos. EN25817 1805817, Uniones soldadas por arco de aceros. Guia sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones.EN ISO 15614-1:2004 -32- ANEXO ZB (Informative) CAP/TULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE. LAS DIRECTIVAS DE LA UE Esta norme europea ha sido elaborada bajo un Mandato diigido a CEN por la Comisién Europea y por la Asociacién Buropea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales dela Ditectiva de nuevo enfoque 91/23/CE. ‘Una vez que esta norma se cite en el Diario Official de la Unién Europea bajo esa directiva, y se implemente como ‘norma nacional en al menos, un Estado Miembro, la conformidad con los capitulos de esta norma indicados en Ia tabla ZA es un medio para satisfacer los requisitos esenciales especifcos de Ia correspondiente Directivay los Reglamentos ‘dela AELC asociados. ‘Tabla ZB Correspondencia entre esta norma europea y Ia Directiva 97/23/CE Capitulos/Apartados de ‘Requisitos esenciales de — esta norma europea 4a Directiva 97/28/CE ‘Todos ls eapitulos “Apartado 3.1.2 del anexo I ‘Uniones permanentes ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicacin de esta norma pueden estar afectados por otros roquisitos o Directivas de a UE,-33- EN ISO 15614-1:2004 ANEXO ZC (Informative) CAPITULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisién Europea y por la Asociacién Europea de Libre Cambio, ysirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directv de la Europea 87/404/CEE. La conformidad con los capitulos de esta norma es un medio para satisfacer los requsitos esenciales especificos de la correspondiente Directiva y los Reglamentos de la ABLC asociados. ‘Tabla ZC Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 87/404/CEE Capitulos/Apartados de ‘Requisitos esenciales de — esta norma europea Ja Directiva 87/404/CEE Capitulo 9 y anexo A. Punto 3.cii del anexo II ‘Registro de culificacion del ‘rocedimiento de soldeo ADVERTENCIA: Los procictos ineluidos en el campo de aplicacién de esta norma pueden estar afectados por otros, requisits o Directivas dela UB.=35- ANEXO NACIONAL (Iaformativo) UNE-EN ISO 15614-1 [Las normas europeas o internacionales que se relacionan a continuacién, citadas en esta norma, han sido incorporadas al cuerpo normative UNB con los cédigos siguientes: ‘Norma Europea ‘Norma UNE, EN 439 ‘UNE-EN 439 ENSTI4 UNE-EN 571-1 EN 875 UNE-EN 875, EN 895 ‘UNE-EN 895 EN 910 ‘UNE-EN 910 EN970 ‘UNE-EN 970 EN 1011-1 UNE-EN 1011-1 EN 1083-1 ‘UNE-EN 1043-1 EN 1290 UNE-EN 1290 EN321 | UNEENID ENIAB UNE-EN 1418, EN 1435, ‘UNE-EN 1435, EN ITS UNE-EN 1714 TEN 12062 TUNE-EN 12062 EN 25817 UNE-EN 25817 EN 180 4063 \UNE-EN 180 4063, ENISO 6947 UNE-EN 180 6947 EN ISO 9606-4 [UNE-EN 150 9606-4 ENISO 15607 UNE-EN ISO 15607 ENISO 15609-2 UNE-EN ISO 15609-2 EN ISO 15613 UNE-EN ISO 15613 RISO 15608 "UNE-CR ISO 15608Direc Cine, 6 29004 MADRID-Expia AENOR _ ittatzsicny Conitcacisn “elton 91 4326000 4x91 3104032