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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

REGIONAL NORTE DE SANTANDER

ACTIVIDAD DE CONTEXTUALIZACION

PRESENTADO POR:

JOHAN CAMILO CRISTANCHO CONTRERAS

JUAN CARLOS VELASCO GALEANO

SEBASTIAN JAIMES MALDONADO

JHONNY LAUREN ARRIETA

FICHA 2017715

TECNOLOGIA HSEQ

INSTRUCTOR:

HENRY MENDOZA

JOHAN CAMILO CRISTANCHO CONTRERAS


JUAN CARLOS VELASCO GALEANO
JOHAN SEBASTIAN JAIMES MALDONADO
JHONNY LAUREN ARRIETA
TCN HSEQ
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
REGIONAL NORTE DE SANTANDER

SAN JOSE DE CUCUTA

NORTE DE SANTANDER

SENA

2021

3.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el


aprendizaje: (4 HORAS)

Procedo a mi autodiagnóstico tomando como referencia la situación problémica planteada:

Ahora nos proponemos evidenciar nuestras competencias requeridas para lograr el propósito
propuesto. Para ello apreciado aprendiz, lo invito a leer detenidamente el siguiente caso de estudio,
y asi mismo, dar sus comentarios con respecto a las conclusiones del mismo, para ello tenga en
cuenta las orientaciones dadas por el instructor del grupo.

CASO REAL: UNIDAD DE OBRA Y COSTOS OCULTOS.

EL PROBLEMA

Esta empresa ubicada en la Comunidad de Madrid, destinada a fabricar productos farmacéuticos, en


el año 1999, en una de sus secciones principales de producción, concretamente en la Sección de
Laboratorio, no tenía definida claramente la naturaleza de la unidad de obra de esta sección por lo
cuál el costo unitario de producción que se obtenía en esta sección era falso ó incorrecto.

LA ACCIÓN

La empresa contactó con una Asociación de Empresarios de la Comunidad de Madrid para que
hiciera un diagnóstico de su empresa y le ayudara a encontrar posibles soluciones que le permitieran
determinar correctamente el costo unitario de producción en esta sección. La Asociación de
Empresarios se puso en contacto con una Universidad de la la Comunidad de Madrid y contrató a un
profesional de costos al cuál envió a la empresa para que resolviera el problema.

LA INDAGACIÓN

Lo primero que hizo este profesional fue analizar el Organigrama Técnico de la Empresa para
Detectar posibles anomalías en su proceso productivo. Una vez que observó dónde residía el
auténtico problema comenzó a analizar la situación para lo cual exigió al responsable de la Sección
de laboratorio que le explicase detenidamente toda la labor que realizaban las personas que
trabajaban en esa sección y que tipo de materiales empleaban en realizar su trabajo. Pudo observar
que todos los que trabajaban en la sección eran químicos y se dedicaban a hacer análisis para
determinar la calidad de los productos que fabricaban (pastillas, jarabes, etc.), resultando que se
efectuaban análisis válidos y análisis no válidos. También pudo observar que para la realización de
dichos análisis utilizaban materias auxiliares (productos químicos) muy caras.
JOHAN CAMILO CRISTANCHO CONTRERAS
JUAN CARLOS VELASCO GALEANO
JOHAN SEBASTIAN JAIMES MALDONADO
JHONNY LAUREN ARRIETA
TCN HSEQ
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
REGIONAL NORTE DE SANTANDER

EL DIAGNÓSTICO

Se pudo observar que en la Sección de Laboratorio no había ningún sistema de control operativo.
Los químicos cada vez que realizaban un análisis no realizaban ninguna anotación de la cantidad de
materias auxiliares que utilizaban, dando lugar a la generación de costos ocultos. Además, en alguna
de las fases de realización de las pruebas de calidad, había una alta merma de los insumos que
empleaban.

LAS SOLUCIONES

La empresa optó por establecer como unidad de obra de la Sección de Laboratorio los mm³ que
utilizaba de materias auxiliares, diferenciando los que utilizaban en los análisis válidos de los no
válidos, detectando de este modo el costo de calidad que se debe imputar a cada producto. Los
resultados fueron que incrementaron la producción y redujeron las mermas o despilfarros de
insumos haciendo que las ventas se incrementaran entre un 15% y un 20%.

LAS CONCLUSIONES

Algunas investigaciones demuestran que los costos relacionados con la calidad se pueden reducir a
la tercera parte de su nivel actual en no más de tres años, siempre y cuando la organización adopte
un

Proceso de mejora continua en sus procesos. Por eso es importante que la calidad y sus costos sean
un asunto de negocio, no de cada área. Hay que verlo de manera sistémica (como un todo) que
afecta a las áreas de compras, ventas, producción, planificación, control, recursos humanos,
dirección general, almacenamiento, servicio a clientes, mercadotecnia, investigación y desarrollo,
etc.

CUESTIONARIO

• ¿Cuál es su apreciación respecto a la acción emprendida a la Empresa respecto al problema


identificado en 1999? Discútala entre el equipo.
• Amplié las conclusiones presentadas en este caso de estudio.

SOLUCION:

lo primero que debió realizar la empresa es crear un sistema de control para la compra de materias
primas y manejo de insumos interno como externo en línea de producción puesto que no sabían
cuáles eran sus gastos, ; La alta Dirección de la empresa creo que no estaba ejerciendo un
seguimiento o control en sus procesos y esta empresa estaba fallando el Sistema de Gestión de
Calidady deben certificar al personal que maneja la seccion de insumos siguiendo eso el problema
es de análisis los procesos de mejora continúa son efectivos para evitar estos casos,y ya que nos
podemos desenvolver de una mejor manera como organización.

CONCLUSION

JOHAN CAMILO CRISTANCHO CONTRERAS


JUAN CARLOS VELASCO GALEANO
JOHAN SEBASTIAN JAIMES MALDONADO
JHONNY LAUREN ARRIETA
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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
REGIONAL NORTE DE SANTANDER

• R= se debe hacer un chequeo constante de los costos de las secciones de la


empresa y asi hallar la solución de reducir los costes y tener insumos de calidad y
tener un control de lo que se hace y y que este en buen estado y las ventas
incrementaran y constantemente se revisara el personal y las secciones de la
empresa
• esto tiene que ir en la mente de los empresarios que no solamente es colocar un
empresa sino adoptar unos buenos procesos internos y externo para así gestionar
de una mejor manera sus productos, para nadie de es un secreto que las anomalías
se presentan en todas las organizaciones, pero tampoco es derecho para que como
empresa dejemos que cosas como estás nos afecten.
• Cuando la empresa mientras no certifique sus procesos y mantenga una línea una
línea clara en su producción como también compra de materias primas y solo tenga
un proveedor va a desarrollar esos problemas por algo tiene que certificarse para
que tenga una clara orientación de sus productos y así haga una disminución de su
presupuesto en compra de insumos y eso ayuda a adquirir nuevas tecnologías que
ayudan a fortalecer la producción.
• Se recomienda empezar con la definición de las responsabilidades de alta dirección
que figuran en la norma ISO 9001 2015. Estas se pueden asignar a través de tareas
de gestión operativa en función de su relevancia, del apoyo y de los procesos
externos que existen en la organización. Dentro de la estructura de alto nivel, en la
cláusula 5 de las normas es donde se puede encontrar el tema LIDERAZGO del cual
la Alta Dirección debe ser partícipe. Desde la Alta Dirección es de donde comienza
el liderazgo y el compromiso con el sistema de gestión. Antes de comenzar a
elaborar lo que conlleva este compromiso, es importante conocer la racionalidad
del concepto de Liderazgo para las normas internacionales ISO.

JOHAN CAMILO CRISTANCHO CONTRERAS


JUAN CARLOS VELASCO GALEANO
JOHAN SEBASTIAN JAIMES MALDONADO
JHONNY LAUREN ARRIETA
TCN HSEQ

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