Analisis y Propuesta de Mejora para La Gestion en El Almacen de Congelados

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
“Análisis y propuesta de mejora para la gestión en

el almacén de productos congelados de una planta
pesquera”
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR: Br. Díaz Quezada, Carlos Miguel
TRUJILLO – PERÚ
2019
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
INDICE
DEDICATORIA …………………………………………………………………………………………….................... i
PRESENTACIÓN ................................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTO …………………………………………………………………………………………………….. iii
RECORD LABORAL ……..................................................................................................... iv
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACTIVIDAD PROFESIONAL ................................................... v
RESUMEN ...........................................................................................................………… viii
ABSTRACT ..………………………….……………………………………………………………………………………. ix
INFORME DE FUNCIÓN DE TRABAJO PROFESIONAL ........................................................ 1
I. INTRODUCCIÓN ..……………………………………………………….………………………………………… 1
1.1. Realidad Problemática y Antecedentes ............................................................. 1
1.2. Justificación del Estudio ..................................................................................... 5
1.3. Objetivos del Estudio ......................................................................................... 5
1.3.1. Objetivo General ...................................................................................... 5
1.3.2. Objetivos Específicos ............................................................................... 5
II. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 7
2.1. MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................ 7
III. DESARROLLO DEL TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL ................................... 13
3.1. Codificar cada producto como unidad de recepción ........................................ 13
3.2. Codificar las ubicaciones de las unidades de recepción ……………………….......... 15
3.3. Diseñar módulo de control de ingresos ............................................................ 18
3.4. Metodología ABC aplicada para Inventarios Cíclicos …….................................. 21
3.5. Calcular la capacidad de los almacenes ............................................................ 27
3.6. Gestión de los productos aplicando FEFO ........................................................ 35
IV. CONCLUSIONES .………………………………...................................................................... 37
V. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 38
VI. SUGERENCIAS PARA LA FORMACIÓN DE INGENIEROS INDUSTRIALES ..................... 39
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 40
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso que hace posible

alcanzar todo aquello que es bueno para cada
uno de sus hijos.
A mis padres Juan Díaz e Irma Quezada, por su

apoyo, consejos, comprensión, amor, ayuda en
los momentos difíciles, y por apoyarme con los
recursos necesarios para estudiar.
A mis hermanos Jhenny, Karla y Juan Pablo

que son ejemplo de superación, quienes me
brindaron el apoyo en cada etapa de mi
formación como profesional y los
conocimientos para afrontar las dificultades
presentadas.
A mi sobrino Juan Marcelo, quien con su

inocencia y alegría, nos motiva a estar cada
día más unidos.
A la memoria de mi tío Miguel Ángel Díaz, que

en vida me aconsejó y hoy desde el cielo me
cuida y guía.
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado.
De conformidad con lo estipulado por el Reglamento de Grados y Títulos de la Escuela

Profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, someto a
vuestra consideración el presente informe de función de trabajo profesional titulado:
“ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTIÓN EN EL ALMACÉN DE

PRODUCTOS CONGELADOS DE UNA PLANTA PESQUERA”
Con la finalidad de obtener el Título de Ingeniero Industrial.
El presente informe, ha sido desarrollado en base a los conocimientos adquiridos

durante los años de formación profesional y experiencia en el campo profesional.
Aprovecho la oportunidad para hacer llegar a ustedes y demás docentes de nuestra

Escuela mi sincero agradecimiento por haber transmitido sus conocimientos y
experiencia que ha contribuido a mi formación profesional.
Por tal motivo, dejo a vuestro criterio profesional la evaluación.
Atentamente
Carlos Miguel Díaz Quezada
AGRADECIMIENTO
A los Ingenieros de nuestra prestigiosa casa de estudios, por su apoyo y contribución a

mi formación durante mi etapa de estudiante universitario, en la que pude adquirir
conocimientos técnicos pero adicionalmente logré formar juicios y criterios sólidos para
mi desarrollo personal y profesional.
A los docentes que formaron parte de mi jurado, por su orientación durante el desarrollo
del presente informe.
Carlos Miguel Díaz Quezada
RECORD LABORAL
 ASISTENTE DE EMBARQUE PLANTA, Pesquera Hayduk S.A

Nov 2016 a Marzo 2019
 JEFE DE SECCION, Supermercados Peruanos- Plaza Vea

Abr 2012 a Abr 2016
 JEFE DE RECEPCION E INVENTARIOS, Supermercados Peruanos- Plaza Vea

Set 2009 a Mar 2012
 ASISTENTE DE LOGISTICA, Transporte Señor de los Milagros Tours S.A.

Jun 2008 a Jul 2009
 COORDINADOR DE LOGISTICA, Sociedad Agrícola Virú

Oct 2007 a May 2008
 ASISTENTE ADMINISTRATIVO, Camposol SA

Dic 2005 a Dic 2006
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACTIVIDAD PROFESIONAL
Asistente de Embarque Planta, Pesquera Hayduk S.A
Controlar la recepción e ingreso de los lotes de producto terminado al almacén, verificando la

consistencia de los reportes del proceso de producción con los productos físicos recibidos.
Coordinar y controlar el despacho físico de materia prima (congelado) para el proceso

productivo y de mercadería para la venta, a solicitud de las unidades de conserva y comercial,
respectivamente.
Coordinar y controlar el ingreso y carga de unidades de transporte para la distribución de

mercadería lo que conlleva: (a) verificar los datos de identificación, (b) autorizar su ingreso, (c)
supervisar la carga de mercadería y, (d) coordinar el pesaje de las unidades.
Elaborar las guías de remisión, solicitar las conformidades del caso, recibir las facturas y entregar
la documentación al transportista. Autorizar la salida de las unidades de transporte.
Coordinar las operaciones de transferencia de productos terminados entre plantas, a solicitud

del área comercial, lo que incluye (a) ingreso y pesaje de unidades de transporte, (b) la
verificación de las temperaturas de almacenamiento, (c) la verificación de las operaciones de
despacho y traslado y (d) la elaboración de guías de remisión y otros procedimientos
documentarios.
Verificar la información entregada por Comercial para el embarque de productos para

exportación y elaborar el packing list, consignando los datos concernientes a número de pedido
de venta, contrato, cliente, forma de pago, operador logístico, país de destino, puertos de origen
y destino, incoterms, datos del producto, fecha de embarque, número de contenedores y
capacidad, entre otros.
Coordinar el despacho de la mercadería para exportación, lo que conlleva: (a) coordinar la

llegada de unidades de transporte, (b) coordinar la contratación de cuadrillas de estiba para el
traslado de carga, (c) supervisar las operaciones de carga y precintado de las unidades, (d)
verificar temperaturas y otros parámetros necesarios para el traslado, (e) elaborar y entregar
las guías de remisión y (f) autorizar la salida de las unidades de transporte.
Jefe Abarrotes, Lácteos y Congelados, Supermercados Peruanos SA
Implantar dentro de las góndolas de exhibición, estacional y rumas los productos de acuerdo al
Lay out establecido por el Área Comercial.
Supervisar de acuerdo al cronograma realizado que el surtido de productos catalogados para el

local se encuentre totalmente exhibido en las góndolas.
Realizar en el sistema los pedidos de devolución de los productos vencidos, dañados o aquellos
que el área comercial comunique su retiro, dar seguimiento a éstas devoluciones dentro de los
plazos establecidos, pasado el tiempo de recojo efectuar la merma-facturación al proveedor.
Analizar, controlar y reducir la merma conocida generada en el área (vencimiento, manipulación,

consumo interno y externo), así como también la merma desconocida visualizada en los
inventarios diarios (hurtos, malos ingresos y/o salidas).
Gestionar con el área comercial la rebaja de precios u otra oferta de aquellos productos que se
encontraban cerca al vencimiento y no contaban con devolución al proveedor.
Realizar el layout de los almacenes asignados, supervisar que los productos se almacenen de
acuerdo a la distribución propuesta y verificar constantemente el orden y limpieza de dichos
almacenes.
Atención y Solución a quejas generadas por clientes durante las permanencias de tienda.
Jefe Recepción e Inventarios, Supermercados Peruanos S.A
Controlar la recepción e ingreso de los productos al almacén, verificando la consistencia de las

guías de remisión y/o factura con los productos físicos recibidos, ya sea de proveedores directos
o de los Centros de Acopio.
Recepcionar, validar e ingresar al sistema las facturas entregadas por proveedores directos, así
como también las facturas por servicios prestados a la tienda.
Coordinar con los proveedores la devolución de sus productos vencidos, dañados o aquellos que
el área comercial comunique su retiro. Verificar y ejecutar la devolución.
Recepcionar e ingresar al sistema las Notas de Crédito entregadas por los proveedores, luego de
realizada la devolución de sus productos.
Coordinar con el transportista autorizado los despachos a domicilio de electrodomésticos y

colchones, servicios técnicos generados por clientes o por la tienda, emitir la guía de remisión y
verificar que estos despachos sean los correctos.
Generar reporte de los Servicios Técnicos despachados, así como el seguimiento para el retorno
de estos electrodomésticos dentro de los plazos establecidos.
Consolidar los reportes de mermas generadas por las áreas y presentar informe de manera
semanal y mensual a la gerencia de tienda.
Atención y Solución a quejas generadas por clientes durante las permanencias de tienda.
Asistente de Logística, Transporte Señor de los Milagros Tour SA
Programa de embarques de ómnibus, para cada horario y a los diferentes destinos.
Coordinar, designar y remunerar al personal en cada embarque.
Atender reclamos fuera del alcance del personal encargado.
Manejo y control de existencias.
Preparación de informe mensual de ingresos y egresos.
Coordinación directa y constante con proveedores.
Coordinador de Logística, Sociedad Agrícola Virú– Planta Chincha
Dirección en la toma de inventarios tanto de los almacenes de planta (repuestos, envases y

embalajes) como de campo (fertilizantes y agroquímicos).
Preparación de informe mensual de inventarios de almacenes.
Seguimiento y control a los productos de alta rotación.
Elaboración y presentación de Indicadores de atención a requerimiento y nivel de ahorro.
Asistente Administrativo, Camposol SA
Desarrollo de programas de producción en el área de frescos y congelado.
Proyecciones para requerimientos de materiales.
Requerimientos de materiales proyectados.
RESUMEN
El presente informe tiene como alcance el análisis y propuesta de mejora para la gestión de
almacenes e inventarios de una empresa de pesquera, empresa que viene creciendo
constantemente así como sus principales competidores, lo cual les exige ser más eficientes en
la recepción, custodia, distribución y optimización de los niveles de existencias, entre otros, de
aquí parte una serie de propuestas que busca la mejora continua de las operaciones que
gestiona.
Para ir acorde con el crecimiento y exigencias del mercado, resulta de suma importancia el
analizar y mejorar los procesos de almacén e inventario para lo cual se propone el uso de
diversas herramientas tales como la codificación de productos y ubicaciones, distribución o
clasificación ABC de todos los materiales, control físico de inventario, determinación de la
capacidad máxima de almacenaje.
En el desarrollo del informe se presentan propuestas de mejora para algunos procesos de la

gestión de almacenes que nos permitan identificar cada producto como único durante la
recepción, custodia y despacho de tal manera pueda ser trazable, conocer su ubicación
fácilmente y ser más rápidos en los despachos, controlar las existencias de forma diaria
mediante un módulo en Excel permitiéndonos corregir inmediatamente ante un error, clasificar
los materiales y determinar cuáles de ellos deben tenerse mayor control ejecutando inventarios
cíclicos, conocer la capacidad máxima de los almacenes por cada tipo de producto para evaluar
alternativas de almacenamiento.
Finalmente se recomienda que estas mejoras propuestas puedan desarrollarse en transacciones

en el sistema actual, tener la información en línea y disponible para todos los interesados, con
ello ser más eficientes en la gestión.
Palabras Clave: Gestión, almacén, distribución
ABSTRACT
The present report has as scope the analysis and proposal of improvement for the management
of warehouses and inventories of a fishing company, company that is growing constantly as well
as its main competitors, which requires them to be more efficient in the reception, custody,
distribution and optimization of stock levels, among others, here part a series of proposals that
seeks the continuous improvement of the operations it manages.
To be consistent with the growth and demands of the market, it is very important to analyze and
improve the warehouse and inventory processes for which the use of various tools such as the
coding of products and locations, distribution or ABC classification of all materials, physical
control of inventory, determination of the maximum storage capacity.
In the development of the report proposals for improvement are presented for some warehouse
management processes that allow us to identify each product as unique during the reception,
custody and dispatch in such a way that it can be traceable, know its location easily and be faster
in the dispatch, control the stock on a daily basis by means of a module in Excel allowing us to
correct immediately before an error, classify the materials and determine which of them should
have more control by executing cyclical inventories, know the maximum capacity of the
warehouses for each type of product to evaluate storage alternatives.
Finally it is recommended that these proposed improvements can be developed in transactions

in the current system, have the information online and available to all, thereby being more
efficient in management.
Keywords: Management, warehouse, distribution
INFORME DE FUNCIÓN DE TRABAJO PROFESIONAL
I.- INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática y antecedentes
En un mundo globalizado y extremadamente competitivo, las empresas comerciales no se

constituyen con fines benéficos, sino para producir utilidades; tienden hacia la apertura de
nuevos mercados desarrollando conceptos como la mejora continua, diversificación y alta
productividad en sus procesos, haciendo los ajustes adecuados y oportunos con la tendencia
propia de minimizar los costos, agilizar los procedimientos y así generar mayor rentabilidad que
garanticen su estabilidad en el tiempo. Ahora bien, si una empresa no desarrolla una gestión
estructurada, funcional y de carácter preventivo fundamentalmente en sus almacenes, adolece
de los medios y las técnicas para concretar sus objetivos y sus metas en el corto o largo plazo,
sus operaciones internas y externas se tornan ineficaces e infructuosos. Por lo expuesto, es
imprescindible destacar la importancia que tiene la gestión de almacén en el uso adecuado de
los recursos
En la actualidad muchas empresas invierten grandes sumas de dinero en sus centros de

almacenamiento logístico, lo que ha impulsado la innovación en el sector, un ejemplo claro de
ello es Amazon, la multinacional del comercio electrónico, que en el 2014 comenzó a introducir
robots en sus almacenes, los robots que originalmente desarrolló Kiva Systems y luego fue
comprada por Amazon por 775 millones de dólares y que fue renombrada como Amazon
Robotics. Los robots hacen que el trabajo dentro del almacén sea menos tedioso y demandante
en el aspecto físico. Los robots parecen escarabajos gigantes que se apresuran mientras cargan
anaqueles verticales sobre sus espaldas con mercancía que pesa hasta 1360 kilos, cientos de
ellos se mueven de forma autónomas dentro de una gran zona enjaulada y se siguen de cerca,
pero no chocan. En la orilla de la jaula, un grupo de “almacenadores” colocan los productos en
los anaqueles y, cuando llegan las órdenes de los clientes para los productos que llevan en las
espaldas los robots, hacen filas en estaciones del otro lado de la jaula para que los “recolectores”
tomen los objetos solicitados, los coloquen en contenedores plásticos y mediante una cinta
transportadora lleguen a los “empacadores”, quienes finalmente embalan el producto para los
clientes. Los robots también reducen el tiempo que los empleados deberían pasar caminando,
lo cual hace que los “recolectores” de Amazon sean más eficientes y estén menos cansados.
Además, por el diseño de los robots, permite que Amazon coloque los anaqueles juntos, porque
ya no necesita espacio en los pasillos para los humanos, eso significa que mientras haya más
densidad en el espacio de los anaqueles, habrá más inventario y por ende los clientes tendrán
una mejor selección. (The New York Times Es, 2017).
En el Perú muchas empresas privadas están poniéndole énfasis en la mejora de su gestión de

almacenes, mejorando su control de registros de ingresos, manejando adecuadamente el nivel
de inventario, reduciendo o eliminando problemas como la escasez y/o el exceso de materiales,
robo de existencias, mermas y desorden, lo que no sucedió en el 2014 cuando el estado peruano,
mediante un ministerio realizó la compra de cientos de vehículos y repuestos de los mismos,
todo ello fue internado en el almacén central (Lima). Solo los vehículos fueron distribuidos a
nivel nacional, los almaceneros de cada ciudad no solicitaron los repuestos que necesitaban al
almacén central, estos repuestos se adquirían con el presupuesto de la sub unidad. Las unidades
por su continuo uso y desperfectos fueron dados de baja, pero los repuestos siguieron
almacenados por años en el almacén central hasta que una comisión de auditores externos hizo
la observación y posterior recomendación: “Distribuir los repuestos a otros vehículos que le sean
factibles (habían vehículos de otra marca, modelo, año) o proceder a su baja.” Luego se formó
una comisión con personal mecánico automotriz, quienes confirmaron proceder con la baja de
los repuestos, ya que no le daban a los otros vehículos. (Gestiopolis, 2014).
La planta pesquera es una empresa nacional con 24 años en el rubro, dedicada a la extracción y
elaboración de productos marinos que son comercializados en el Perú y en todo el mundo. La
empresa posee cuatro líneas de negocio, como son harina, aceite, conservas y productos
congelados, para ello cuenta con 6 plantas estratégicamente ubicadas a lo largo del litoral
peruano (Paita en Piura, Malabrigo en La Libertad, Coishco en Ancash, Vegueta en Lima, Tambo
de Mora en Ica e Ilo en Moquegua), lo que permite acortar sustancialmente el tiempo de
traslado desde la embarcación hacia las plantas de procesamiento.
La sede de Coishco, es el único complejo que cuenta con el procesamiento de las 4 unidades de
negocio, y para el presente informe nos concentraremos específicamente en el almacén de
productos congelados de la sede. En esta sede se congela y almacena principalmente Caballa,
Jurel, Bonito, Perico, Barrilete y Atún que son productos que pueden ser destinados según
directivas comerciales para exportación, venta local o para el proceso de conservas (excepto
Perico).
En el cierre del año 2016 en el almacén de Productos Terminados Congelados se ejecutó el

inventario general anual realizada por una empresa especializada, se inventariaron 74 ítems de
los cuales solo 40 ítems fueron exactos, obteniendo un resultado de exactitud de inventario de
54.05%, un resultado que demuestra que casi la mitad de códigos mostraban diferencias de
faltantes y sobrantes. El sustento entregado por los inventaristas fue que los productos no
estaban correctamente rotulados, falta de apoyo del personal de almacén, desorden y
movimientos no autorizados durante el conteo; finalmente el inventario quedó anulado.
A inicios del 2017 los packing list presentados no eran exactos, por el desorden y las diferencias
de stock que se presentaban, los embarques excedían del tiempo permitido debido a la
dificultad de ubicar los productos dentro del almacén, todos los registros de ubicación eran
manuales y con la manipulación éstos se perdían, no se tenía la capacidad de almacenamiento
por cámara de acuerdo al producto almacenado.
A mediados del 2017, el operador logístico presentó un reporte detallado de los costos
incurridos por sobreestadía de contenedores de acuerdo a cada pedido de venta, el valorizado
presentado fue por $ 14, 860.00, revisando el detallado sólo se aceptó $7,700.00 por los gastos
incurridos, la diferencia le correspondían al mismo operador logístico, en los gastos aceptados
por planta estaban involucrados las áreas de almacén y comercial.
A continuación comento referencias de estudios similares realizados en nuestro medio, que

guardan relación al tema de gestión de almacenes:
 PROPUESTA DE UN MODELO DE INVENTARIO PARA LA MEJORA DEL CICLO LOGÍSTICO

DE UNA DISTRIBUIDORA DE CONFITES UBICADA EN LA CIUDAD DE BARCELONA, ESTADO
ANZOÁTEGUI, Mongua G. Pedro J., Sandoval R. Héctor E., Universidad de Oriente-2009.
Los autores tienen como objetivo diagnosticar las condiciones actuales y problemáticas
existentes en la empresa y proponer un modelo de inventario del ciclo logístico; con el
uso de técnicas de recolección de información, tales como observación directa,
entrevista no estructurada y aplicación de encuestas determinaron que la distribuidora
carece de precisión en la aplicación de políticas de inventario.
A partir del análisis ABC concluyen que el 33,33% de artículos son los que representan
el 79% del valor del inventario, mientras que los artículos del tipo B representan el
19.05% de los productos y constituyen el 15,1% del valor total, finalmente dentro de la
clase C se localiza el 47.62% de los productos que representan el 5,9% del valorizado.
Adicionalmente plantean como política de inventario un control estricto de los tipo A y

B, ya que representan el 94.1% del stock, mientras que los tipo C el control debería ser
menos estricto que el de los anteriores.
 DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES PARA

INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN LA EMPRESA INDRA PERÚ S.A – PROYECTO SEDALIB,
Mas Pajares Carlos Antonio, Zavaleta Vásquez Wilson Josue, UNT-2014
Los autores plantearon como objetivo principal Incrementar la eficiencia en el uso y
control de los recursos del almacén de suministros de la empresa, mediante el diseño
de un sistema de gestión de inventarios y almacenes que permita la reducción de los
costos y manteniendo niveles de stocks adecuados.
Una de las conclusiones es que una buena distribución del Almacén empieza con la
macro-micro localización de los materiales, las medidas adecuadas de su área y la
división de sus espacios, los medios de almacenamiento, los diseños más indicados de
estantería, de tal forma calcularon el aprovechamiento actual de la superficie y volumen
del almacén que era del 66.89% y 45.03% respectivamente; y el aprovechamiento con
la propuesta sería 99.42% y 82.13% consiguiéndose un incremento en la eficiencia de
32.53% y 37.09 % respectivamente.
 MEJORA EN LA GESTION DEL ALMACEN DE LA EMPRESA BECATEL PERU S.A.C, PARA LA

DISMINUCION DE COSTOS POR DEMORAS EN CAMPO, Campos Vásquez Henry, UNT-
2019
El autor centra su objetivo principal en la disminución de los costos operativo por
demoras en campo. Luego de realizar un análisis de los procesos, determinó las
principales causas que originan las demoras: desabastecimiento de materiales,
desconocimiento de la cantidad stock y la difícil ubicación de los materiales; para ello
propone el diseño y desarrollo de un módulo virtual para tener un mejor control de las
entradas y salidas de materiales, herramientas y equipos del almacén.
Con la puesta en marcha del módulo virtual mejoró la exactitud de existencias,
controlando el registro de los movimientos realizados, los consumos detallados por cada
proyecto ejecutado, obteniendo como resultado la reducción en las demoras por la falta
de materiales en cada proyecto, así tenemos que la demora valorizada para proyectos
MW se redujo de S/. 2,025.00 a S/.128.70 (94%), mientras que las demoras por
proyectos de BTS se redujo de S/. 1,930.50 a S/. 95.40 (95%).
A la par se estableció un manual de procedimientos para la realización de las principales

actividades que se realizan en almacén, siendo guía para el registro y control de las
existencias y basado en las características de núcleo del negocio.
 ANÁLISIS, DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTION DE ALMACENES E

INVENTARIOS PARA UNA EMPRESA DE COBERTURAS PLASTICAS, León Chávez Evelin,
Torre Carrascal Alan, PUCP-2016.
Los autores plantearon como objetivo principal analizar y mejorar los procesos de
almacén e inventario, para ello se propuso el uso de diversas herramientas tales como
la distribución o clasificación ABC de todos los materiales, control físico, política de
inventario, determinación del área optima de almacenaje.
Una de las conclusiones es que para los inventarios cíclicos del almacén de materias
primas se utilizó la clasificación ABC aplicada al costo y a la periodicidad de los
materiales, en el método de costo los materiales tipo A (12%) representan el 88% del
valor total del inventario (S/. 28, 510,525), mientras que los clasificados como B (25%)
representan el 9% y los tipo C (63%) sólo el 3%. ; en el método de periodicidad los
materiales tipo A (12%) representan el 95% de la frecuencia de pedidos, mientras que
los tipo B (19%) representan el 3% y los tipo C (69%) sólo el 2%.
Para el caso de producto terminado también utiliza la clasificación ABC pero aplicada al
valor de venta y al rendimiento monetario, para el método de valor venta los materiales
tipo A (15%) representan el 79% del valorizado total (S/. 23, 579,043), mientras que los
clasificados como tipo B (27%) representan el 18% y los tipo C (58%) sólo el 3%; en el
método de rendimiento monetario los materiales tipo A (15%) representan al 77% del
rendimiento monetario generado por los productos vendidos (S/. 18, 379,431), mientras
que los tipo B (27%) representan el 19% y los tipo C (58%) sólo el 4%.
 ANÁLISIS Y PROPUESTAS DE MEJORA DE SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES DE UN

OPERADOR LOGISTICO, Francisco Marcelo Lorena, PUCP-2014.
El autor se enfoca en desarrollar un sistema de gestión de almacenes (WMS) para las
empresas de retail, que incluye el almacenaje de mercadería y la correcta distribución
de ésta a los diversos puntos que son requeridos por sus clientes, para ello un elemento
diferenciador, será el analizar la mejora en los procesos logísticos y eliminar todo lo que
no genera valor.
Con ello concluye que a través de una adecuada codificación de los productos y
ubicaciones, se facilita la identificación de los mismos y se reducen los tiempos de
operación debido a que los operarios identifican fácilmente los productos, ya que los
errores de identificación y ubicación representaban el 91% del total.
También concluye que con la implementación del sistema de gestión de almacenes y

con la reducción de los errores en identificación y ubicación, complementadas con un
programa de inventarios cíclicos, que tuvo origen en la aplicación de la metodología
ABC, su Índice de Exactitud de Inventario (ERI) aumentó del 86% al 100%.
1.2 Justificación del estudio
A partir de la experiencia laboral obtenida en la empresa, se ha podido identificar algunos

problemas en la Gestión del Almacén, sobre todo en los procesos de recepción, custodia y
despachos, ya sea de Materia Prima, traslados a almacenes externos, exportaciones y ventas
locales. Es por ello que en el informe se analizarán y propondrán mejoras para gestión de los
procesos de almacenamiento.
1.2.1 Justificación Práctica
Con el desarrollo de las propuestas de mejora de la gestión de almacén se podrá tener

un mejor control de las existencias en la recepción, almacenamiento, movimientos
internos y despachos tanto para los clientes internos y externos.
1.2.2 Justificación Metodológica
Esta metodología podrá ser aplicada y adecuada en los demás almacenes de Producto
Terminado de la empresa, como son: Almacén de Conservas y Almacén de Harina.
1.3 Objetivos del estudio
1.3.1 Objetivo General
 Analizar y proponer mejoras para la eficiente gestión del almacén e inventarios, que
nos permita tener un mejor control de los procesos realizados en los almacenes de
producto terminado en el área de congelados de una planta pesquera.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Analizar la situación inicial de la gestión del almacén e inventarios de productos

terminados congelados.
 Codificar cada producto como unidad única de recepción, y que estos puedan ser
trazables tanto en la recepción, almacenamiento o distribución.
5
 Codificar las ubicaciones de cada posición dentro de las cámaras de almacenamiento,

para lograr la fácil localización y pronto despacho de los productos congelados.
 Diseñar un módulo en Excel que permita el registro de ingresos y salidas de los

productos recepcionados físicamente y poder contrastar con los registros ejecutados
en el sistema.
 Identificar y monitorear los productos de acuerdo a su fecha de vencimiento,

aplicando el método FEFO (First Expires, First Out).
 Clasificar lo productos almacenados utilizando la metodología ABC, determinando

los códigos más relevantes (tipo A) para programar la realización inventarios cíclicos
mensuales.
 Calcular la capacidad de las cámaras de congelamiento y determinar el índice de

ocupabilidad por volumen, teniendo en cuenta sus diferentes formas de
almacenamiento (cubas, pallets o sacos).
II.- MARCO TEÓRICO
2.1 Marco Conceptual
2.1.1 Almacén
El almacén es el espacio físico donde se acumulan y guardan las materias primas,

productos terminados, trabajo en proceso u otros materiales a la espera de su utilización
en el proceso productivo o de su entrega al cliente (Castán Ferrero, 2000).
La importancia principal de un almacén es realizar las operaciones y actividades

necesarias para suministrar los materiales en condiciones óptimas de uso, en la forma
que sea más eficiente en costo (Frazelle, 2017). Los beneficios de un sistema de
almacenaje son los siguientes:
 Reducción de tareas administrativas

 Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
 Mejora de la calidad del producto
 Nivel de satisfacción del cliente
Los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenaje son:
 Reducción de costos
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.
2.1.2 Almacenamiento
El almacenamiento se puede definir, como aquel proceso organizacional que consiste
en tomar las medidas necesarias para la custodia de stock, evitar su deterioro, ya sean
estos, insumos o productos terminados necesarios para ventas, producción o servicios.
(Ferrín, 2003).
El área de almacenamiento representa el espacio físico ocupado por las mercancías

almacenadas, así como por la infraestructura de estanterías o cualquier otro medio de
almacenamiento empleado (Anaya, 2007).
2.1.3 Gestión de Almacén
La gestión de almacenes optimiza principalmente el proceso logístico de recepción,

almacenamiento y distribución, hasta el punto de consumo de cualquier tipo de
material, que puede ser materias primas, productos semielaborados, productos
terminados, así como también la recopilación, análisis y manejo de información de los
datos generados en cada uno de estos procesos (Ballou, 2004).
Asimismo, se puede expresar que la gestión de los almacenes es un elemento clave para
lograr el uso óptimo de los recursos y capacidades del almacén con la finalidad de regular
los flujos entre la oferta y la demanda; es decir, permite tener controlada la
disponibilidad de productos, optimizar las operaciones de manipuleo, garantizar rapidez
en las entregas, así como tener fiabilidad en la información (Poirier y Reiter, 1996).
2.1.4 Capacidad de Almacén
El almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los productos a

almacenar (en tamaño, características propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda), pero
además de estos intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de
dimensionar el tamaño de un almacén (Frazelle, 2017).
Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:
 Productos a almacenar (cantidad y tamaño)

 Demanda de los mercados
 Niveles de Servicio al cliente
 Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
 Tiempos de producción
 Layout de existencias
2.1.5 Layout de Almacén (Distribución de Almacén)
La distribución interna del almacén tiene por objetivo facilitar la rapidez de la

preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de
las existencias (Gutiérrez, 1998).
Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas

y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las
características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la
rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas
propias de la preparación de pedidos.
La distribución de espacios en el almacén debe estar estructurada de forma que consiga

alcanzar los siguientes objetivos:
 Un flujo con pocos retrocesos.

 Mínimo trabajo de manipulación y transporte.
 Mínimos movimientos y desplazamientos inútiles del personal.
 Eficiente uso del espacio.
 Previsión de una posible expansión
2.1.6 Codificación de Materiales y Ubicaciones
Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en algunas empresas, es
fundamental tener una codificación apropiada para la mercadería que en ellas se
maneja. Este tratamiento del almacén permite obtener grandes ventajas en lo que se
refiere a las gestiones de compra, almacenamiento y control de stocks (Ferrín, 2003).
Un sistema de codificación debe cumplir ciertas características, para que se garantice su

trabajo de manera eficiente (Solís, 2005). Estas características se enumeran a
continuación:
Uniforme: La apariencia debe ser la misma en todos los casos.
Conciso: Esto se refiere a reducir el código al menor número de dígitos posibles.
Estructurado: Los dígitos del código deben poseer un cierto significado para el usuario,
como la familia a la cual pertenecen de manera que, así sea un poco más fácil el
recordarlo o relacionarlos.
Único: Cada producto debe de tener un código único y, viceversa, esto es muy
importante ya que de no cumplirse, las consecuencias podrían ser muy graves y
generaría desorden el almacén.
Amigable: Esto se refiere a que se puedan usar y recordar fácilmente.
Universal: Los códigos deben poder ser aplicables a la totalidad de productos que se
encuentran en el almacén.
Permanente: Los códigos asignados, a cada producto, no deben de ser cambiados, en

ningún momento, mientras esté vigente el sistema utilizado por el almacén.
De la misma manera que los productos son codificados, en un moderno sistema de

almacenes también se debe codificar las ubicaciones. En estos casos sí se recomienda
usar códigos alfanuméricos, los cuales sirven para identificar la zona (área) a la cual
pertenecen, luego les siguen las filas en las que se encuentran, la columna dentro de esa
fila y el nivel o altura al que esta la ubicación (Solís, 2005), como se puede ilustrar en la
Figura 1:
2.1.7 Gestión de Inventarios
La gestión de inventario, implica la planeación y el control de los mismos con el fin de

cumplir con las prioridades competitivas de la organización, una gestión efectiva es
esencial para realizar el potencial completo de cualquier cadena de suministro, ello
implica la determinación de la cantidad de inventario que deberá mantenerse, la fecha
en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar (Krajewski,
2013).
2.1.8 Control Interno de Inventarios
El diseño del control interno de inventarios es necesario para reducir al máximo las
diferencias y deficiencias en el sistema de inventarios; y de esta manera lograr mayor
exactitud en los registros de las mercancías y control físico de los diferentes materiales,
ayuda a que se fomente la eficiencia, eficacia y economía en los procesos, se eviten
perdidas y una respuesta rápida de ante los cambios, mantener suficiente inventario
disponible para prevenir situaciones (Hernández y Torres, 2007).
El control de inventarios es una herramienta fundamental en la administración

moderna, ya que esta permite a las empresas y organizaciones conocer las cantidades
existente de productos disponibles para la venta, en un lugar y tiempo determinado, así
como las condiciones de almacenamiento aplicables en las industrias (Espinoza 2011).
2.1.9 Metodología ABC
En los almacenes se trabaja con una gran variedad de productos distintos, cada ítem
tiene su propio valor. Existe alguna mercadería que tiene un mayor valor que otra, por
lo tanto, es normal que una pequeña parte de lo que se almacena signifique la mayor
parte del valor total de la mercadería.
10
La técnica ABC se propone como un método para detectar y clasificar los ítems según su
valor. Con lo cual se puede mejorar el control sobre la mercadería que tiene más
importancia para el almacén (Ferrín, 2003).
El criterio por el cual se distinguen los productos varía de acuerdo a las necesidades de
la empresa que utilizará la técnica. Puede ser: valor monetario, peso, volumen, rotación,
etc.
Una vez que se ha hecho esta clasificación se espera un resultado como el mostrado en
la tabla 1:
Como se puede observar del 100% del total de artículos, en existencia, en el almacén,
sólo, un 20% encierra la mayor parte del valor de toda la mercadería. De esta forma se
puede distinguir cual es la mercadería que las personas encargadas deben de poner,
especial, cuidado al momento de trabajar con ellas.
2.1.10 Inventarios Cíclicos
El inventario cíclico se define como un conteo físico, de un grupo determinado de ítems,

de forma periódica. Este conteo se realiza cada día a una pequeña parte del grupo inicial
seleccionado. De tal manera que, cada día, se inventaríen pequeños grupos de ítems
distintos. Al final, de un plazo de tiempo previamente establecido, se espera que se haya
podido contar todo el grupo seleccionado, inicialmente, para el inventario cíclico
(Colmenares, 2009).
Este conteo apunta a detectar las diferencias que pueda haber entre las cantidades
registradas en el sistema y las que realmente existen en la ubicación. La finalidad es
poder entender por qué se produjo este error para tomar las medidas necesarias para
que no se vuelva a cometer.
En función de este proceso se suele obtener un indicador que se le conoce como,

“Exactitud de Inventario” el cual se calcula de la siguiente forma:
11
El número de ítems exactos se refiere a ítems cuya cantidad inventariada en el conteo

físico ha coincidido, perfectamente, con los registros en el sistema del almacén, es decir,
no ha sobrado ni faltado nada.
Este sistema de inventario se puede relacionar, eficientemente, con la técnica ABC

expuesta en el punto anterior, ya que según el valor que se le dé a cada grupo de
mercadería, se decidirá a que ítems se inventariará y con qué frecuencia, ya que por
ejemplo, los ítems A podrían ser inventariados de forma mensual, los B semestral y los
C anual.
12
III.- DESARROLLO DEL TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL: “ANÁLISIS Y

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTIÓN EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS
CONGELADOS DE UNA PLANTA PESQUERA”
3.1 Codificar cada producto como unidad de recepción.
Los productos son entregados en pallets (cajas y sacos), cubas metálicas (granel) y jaulas
metálicas, pero al ser recepcionados se almacenaban teniendo identificado sólo el código
material y a que lote de producción pertenece, perdiéndose la trazabilidad de los productos
dentro del almacén.
Un mismo lote de producción puede congelarse en diferentes túneles, luego se almacena

teniendo en cuenta especie, calibre y lote de producción; luego de realizar sus evaluaciones e
informes el área de calidad bloqueaba ciertos lotes congelados en túneles específicos,
determinar cuáles eran los pallets bloqueados dentro de la cámara era imposible, por lo que se
bloqueaba la totalidad del lote.
Los despachos hacia almacenes externos, eran autorizados por el área comercial dando las
cantidades, especies y calibres a trasladar; el almacén externo al cierre de semana reportaba las
diferencias de lote y/o calibre, las cuales eran aceptadas sin poder refutar debido a que no había
forma de identificar lo que se trasladaba.
Con la codificación de los pallets y cubas se podía realizar la trazabilidad de los ellos durante la
recepción, almacenaje y despachos; se pudo determinar que pallets salieron de cada túnel de
congelamiento y poder bloquear sólo lo especificado; las diferencias de especie y calibre
reportados en los almacenes externos se eliminaron, ya que se solicitaba la identificación del
pallet y demostraba con el reporte de producción y recepción el contenido del pallet.
La codificación de los productos como unidad de recepción se realizó tomando en cuenta el

modelo alfanumérico y está dado por las diferentes plantas procesadoras, especies y unidades
logísticas de recepción (Figura 2). Los códigos generados al recepcionar se registran en los
reportes de recepción y se coloca en los bincards de identificación
13
A) Inicial de Unidad Logística: Se poseen 3 modelos de unidades logísticas en las cuales se

entregan los productos (granel, sacos o cajas).
 P: Pallet Madera (Cajas y Sacos)

 C: Cuba Metálica (Granel)
 J: Jaula Metálica (Cajas y Sacos)
B) Código de Planta Procesadora: Cada planta procesadora tiene una identificación

interna
 1: Planta Coishco
 3: Planta Paita
 4: Planta Ilo
 B: Planta Centinela (Maquila)
C) Año de Producción: Se coloca el último digito del año de proceso
 8: Producción 2018
 2: Producción 2022, etc.
D) Iniciales de Especie: Se considera las 2 iniciales del nombre científico de la especie.
 SJ: Scomber Japonicus (Caballa)

 TM: Trachurus Murphyi (Jurel)
 SC: Sarda Chiliensis (Bonito)
 CH: Coryphaena Hippurus (Perico)
 KP: Katsuwonus Pelamis (Barrilete)
 EL: Euthynnus Lineatus (Barrilete Negro)
 TA: Thunnus Albacares (Atún Aleta Amarilla)
 TO: Thunnus Obesus (Atún Ojo Grande)
E) Correlativo Numérico: Se asigna el numero correlativo del 00001 al 99999 de acuerdo

a como se recepciona y la unidad logística utilizada, es decir habrá un correlativo para
pallet, otro para cubas metálicas y otro para jaulas metálicas.
14
A continuación algunos ejemplos de los códigos alfanuméricos que se generan:
3.2 Codificar las ubicaciones de las unidades de recepción.
Al igual que los productos fueron codificados, también era necesario aplicar la misma
metodología para las ubicaciones en las cámaras de almacenamiento, ya que era necesario saber
dónde se encontraban los productos y que producto había en cada ubicación.
La ubicación de los pallets y/o cubas se registraba de forma manual en formatos de los planos
de las cámaras, los cuales por la manipulación se perdían, ensuciaban o por el tipo de letra era
ilegible, esto generaba retrasos en los despachos.
Una vez culminada la recepción por cada túnel de congelamiento, se ingresaban a un Excel los
pallets y/o cubas codificadas con sus respectivas ubicaciones también codificadas, con ello se
podía determinar el volumen de almacenamiento por cámara, del mismo modo antes de los
despachos se imprimía el packing list con las ubicaciones de los productos de donde se debería
despachar.
La codificación de las ubicaciones se realizó tomando en cuenta el modelo alfanumérico y está

dado por las diferentes cámaras, carriles y posiciones.
15
A) Cámara de Almacenamiento: Almacén de temperatura controlada (-20 °C) donde se

guarda los pallets, cubas o jaulas, se presenta como:
 C1: Cámara 1
 C2: Cámara 2
 C3: Cámara 3
 C4: Cámara 4
 C5 Cámara 5
 C6: Cámara 6
 C7: Cámara 7
B) Puerta de Ingreso a Cámara: Todas las cámaras excepto la cámara 7 cuenta con 1 sola
puerta de ingreso, por lo tanto se considera:
 P1: Puerta de Ingreso a las Cámaras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7

 P2: Puerta de Ingreso al segundo compartimento de la Cámara 7
C) Número de Carril: Se considera el número correlativo (del 01 al 60) de las columnas de

pallets, cubas o jaulas apiladas dentro de la cámara.
D) Posición: Se considera el espacio dentro del carril que posee un pallets, cuba o jaula.
Esta dada por las letras del alfabeto, teniendo en cuenta que la primera letra (A) se
encuentra al inicio del carril y termina en el pasadizo de tránsito.
E) Nivel: Considerada como el apilamiento que tienen los pallets, cubas o jaulas en una
misma posición dentro del carril. Es decir, el pallet que se encuentra a nivel del piso se
le asigna el nivel 1, el que va encima tiene el nivel 2 y así sucesivamente.
A continuación algunos ejemplos de los códigos alfanuméricos que se generan:
16
El operador logístico contratado para la gestión de embarques de exportación, luego de la

temporada 2016–II y 2017-I emite un reporte de las sobreestadías supuestamente generadas
por planta. Luego de una revisión minuciosa del detalle brindado y contrastando con la
información de planta solamente se aceptó $7,700.00 de los $ 14,860.00 presentado por el
operador logístico (ver tabla 4).
En la tabla 5, se muestra el detalle de los motivos de planta que llevaron a generar los
sobrecostos por demora en embarques, dentro de ellos $ 4,080.00 corresponde a la demora en
ubicación de los productos asignados en el packing list, $ 2,880.00 el área comercial generó mal
el pedido de venta y $ 740.00 corresponde al daño que ocasionó el operador de montacargas al
contenedor.
17
Con la codificación de las ubicaciones y pallets un día antes del embarque se entregaban
impresas las cantidades y ubicaciones de donde despachar, con lo cual se eliminaron los
sobrecostos. Para el año 2018, el operador logístico no presentó sobrecostos al igual que el año
2019.
3.3 Diseñar un módulo de control de ingresos.
Para lograr un buen manejo de almacenes es primordial controlar los ingresos y salidas de los
productos, el control tiene que darse física, documental y sistemáticamente. De tal manera que
todas las áreas (producción, comercial, calidad, etc.) tengan los stocks reales en línea y poder
tomar las decisiones que le corresponde a cada área.
Teniendo la codificación de los productos como unidades de recepción y también codificados

las ubicaciones, faltaba ingresarlo al sistema para poder contrastar con la información que
existía ahí y poder corroborar que lo registrado manualmente era conforme con lo registrado
virtualmente, y si había alguna diferencia verificarlo y corregirlo inmediatamente
El desarrollo de la transacción en el sistema iba tomar un tiempo prolongado además de las

pruebas, ajustes y modificaciones que se tienen que realizar, para ello se creó una base de datos
en Excel, en el cual se ingresaba toda la información de los movimientos que se realizaban
físicamente, y con ello contrastar el stock virtual mediante el uso de tablas dinámicas.
En la tabla 6, se puede apreciar el registro en Excel de la información obtenido de la recepción y

salida física, además de otros datos adicionales que son de importancia propia del área. En ella
se puede apreciar la codificación de las unidades de recepción, así como también la codificación
de las ubicaciones.
18
19
Con el uso de tablas dinámicas se puede comparar los stocks físicos vs el stock del sistema, para
este caso la tabla 7 nos muestra las diferencias a nivel de código material.
Para ser más minuciosos con la verificación, se realiza la revisión a nivel lote de producción (ver
tabla 8) y corregir, de ser necesario, exactamente donde se haya realizado el error. Esto se debe
a que al realizar el Packing List para exportaciones, se debe ser preciso en cuanto a cantidades
y lotes de producción aprobados por los clientes.
20
3.4 Metodología ABC aplicada para inventarios cíclicos.
Los inventarios solo se realizaban de manera general y anual, por el dinamismo del almacén
(exportaciones, ventas locales y despacho de Materia Prima) y por las condiciones de frío de las
cámaras (-20 °C) no se podía esperar a fin de año para corregir las diferencias, si las hubiera, o
subsanar documentación de ingresos y/o salidas.
Es por ello que se implantó los inventarios cíclicos mensuales, tomando como referencia el
sistema ABC. Para ello, se determinó que cada quincena de mes se descargue el stock de
existencias del sistema para agrupar los códigos materiales que por su valorizado se encuentren
dentro del grupo A y proceder con la programación del inventario cíclico.
Como se puede apreciar en la tabla 9, son 12 códigos materiales los que conforman el grupo A
y que representan el 80.35% del valorizado total, a estos códigos se les programa el inventario
cíclico mensual a nivel de lote de producción. También se puede apreciar que son 22 códigos
material que conforman el grupo B y representa el 14.99% del valorizado total, a estos códigos
se les programa inventario cíclico 2 veces al año (Abril y Agosto) y 41 códigos material que
representan el 4.66% del valorizado total.
21
22
En la tabla 10 se muestra el detalle de la cantidad de lotes de producción que existe por cada
código material que pertenece al grupo A, estos lotes del grupo A suman en total 318 ítems.
En la tabla 11 se muestra el detalle de lotes producción del código material 11000314 que en
total suman 26.
23
Una vez culminado el primer conteo se verifica y corrigen las diferencias que puedan existir por
errores en el conteo. Si aún existieran diferencias se procede a revisar la documentación y el
sistema para verificar que todo este conforme, en caso se requiera, se realiza la regularización
antes del cierre contable.
Al finalizar el inventario cíclico mensual, y luego de ser revisado, se calcula la exactitud de

inventario y se presenta el informe a la jefatura correspondiente sustentando las diferencias si
las hubiera.
Con la ayuda de los inventarios cíclicos realizados a los códigos materiales clasificado como A y
B se redujeron las diferencias en los inventarios anuales realizados a fin de año, de tal manera
que la exactitud de inventario mejoró del 2016 al 2018.
24
El inventario general realizado al cierre del 2016, se encontraron 34 diferencias de un total de

74 códigos materiales inventariados. Lo cual nos da una exactitud de inventario del 54.05%
Las principales causas de la significativa distorsión se debieron al desorden que presentaban las
cámaras de almacenamiento y la falta de asesoría al personal de la toma inventario sobre las
variedades de códigos (como el caso de los atunes), para los siguientes años se tomaron las
medidas correctivas necesarias lo cual se refleja en los resultados obtenidos.
El inventario general realizado al cierre del 2017, se encontraron sólo 4 diferencias de un total
de 53 códigos materiales inventariados. Lo cual nos da una exactitud de inventario del 92.45%
25
Las diferencias fueron reportadas a la jefatura correspondiente, sustentando los malos registros
realizados en la campaña del 2016.
El inventario general realizado al cierre del 2018, no se encontraron diferencias de un total de

65 códigos materiales inventariados. Lo cual nos da una exactitud de inventario del 100.00 %
26
En la figura 4 se muestra el resumen de los inventarios generales realizados desde el 2016 al

2018.
3.5 Calcular la capacidad de los almacenes.
El giro principal de la empresa por la alta rentabilidad es la pesca de anchoveta para la

producción de harina y aceite de pescado, que normalmente se realiza en 2 temporadas
determinadas por PRODUCE. Como giro secundario es la pesca de caballa y jurel para el proceso
de congelado, que se realiza en el tiempo que NO se pesca anchoveta.
En temporada autorizada de pesca de caballa y jurel, los volúmenes de ingreso de estos recursos
superan la capacidad de instalada de congelamiento (240 tn/día aproximadamente), con este
ritmo las cámaras de congelamiento se llenan rápidamente.
No conocer la capacidad de almacenamiento, no reportar el avance en el llenado de cámaras

conlleva a tomar decisiones erradas, fuera de tiempo y costosas como por ejemplo: No alquilar
almacenes externos, parar la producción teniendo embarcaciones en espera de descarga y en
faena de pesca.
Para ello se calculó la capacidad de almacenamiento de cada una de las cámaras:
27
28
29
La cámara 7, es la única que posee racks de 5 niveles con posiciones que sólo almacenan pallets
y cuenta con 2 puertas de ingreso.
30
En la tabla 20 se muestra el resumen de la capacidad de almacenamiento, de acuerdo al tipo de

producto almacenado.
Contrastando los datos de capacidad de almacenamiento con el módulo de control de stocks en

el cual se ingresa la ubicación de los productos dentro de las cámaras, se puede determinar el %
de ocupabilidad de las mismas, tal como se muestra en la tabla 21
Se debe tener en cuenta que en las cámaras 2 y 6 se considera almacenamiento en pallets con
sacos a granel, mientras que en las cámaras 1,3,4 y 5 se considera almacenamiento en cubas a
granel y en la cámara 7 se almacenó pallets de cajas y pallets de sacos a granel.
El exceso en las cámaras 2 y 6 se debe a la utilización de los pasadizos utilizados para el tránsito
del montacargas, mientras que en la cámara 1 el exceso se debe a que se almacenó en cubas el
barrilete < 3, que al ser una talla chica de pescado entra más peso por cuba.
31
32
Haciendo uso de las proyecciones de pesca de caballa, jurel, atún y bonito enviadas por flota, las
proyecciones de importación de atún, el programa de producción de conservas y las
proyecciones de ventas, se puede estimar la necesidad de trasladar hacia almacenes externos
las toneladas que exceden a la capacidad instalada de almacenaje de la planta (7,300 tn aprox.).
Tal como muestra la tabla 22, con esta proyección se determinó que en los meses de Febrero,
Marzo, Abril y Mayo se requirió el traslado de productos hacia almacenes externos en Lima
(Esmeralda y Alfrimac) y para la temporada venidera se estima que sólo se requerirá almacenaje
externo en los meses de Agosto y Setiembre.
La empresa se encuentra en proceso de licitación para la construcción de una cámara adicional

similar a la cámara 7 pero con una capacidad de 3,600 tn, con ello la capacidad de almacenaje
se ampliaría a 10,900 tn.
Se procede a hacer una simulación de los costos en que se incurren por trasladar productos a
almacenes externos teniendo la capacidad actual y si se tuviera la capacidad futura, para ello se
toman los datos detallados en la tabla 23
En la tabla 24 se muestra que, según la proyección con la alternativa 1 se trasladarían 20,629 tn

en el año con un costo de $ 1, 902,768, mientras que si se tuviera la capacidad futura se
trasladarían 4,116 tn en el año con un costo de $ 379,650 al año, es decir $ 1, 523,119 menos.
33
34
3.6 Gestión de los productos aplicando el método FEFO.
Los packing list para exportación se realizan en algunos casos de acuerdo a lotes evaluados y
aprobados por los clientes, y en otros casos el packing list lo determina el área de almacén de
congelados, erróneamente se iba despachando los lotes que estén a la mano y con mayor stock
por la facilidad de atención. Esta forma de atender generaba demasiados saldos de lotes y que
los lotes pequeños vayan quedándose dentro de almacén y no se despachen dentro de la
temporada.
Los despachos de materia prima se realizaban de acuerdo a las indicaciones del área de
producción conserva, ya sea por sus análisis de cloruros o por calibres de la especie que le
aumentaba la productividad o rendimiento. Bajo esta forma de atender los productos con
calibres pequeños o muy grandes se iban quedando, al igual que los lotes presentaban en sus
análisis elevados niveles de cloruros.
Por otro lado, se recibían productos de otras sedes (Ilo y Paita), estos muchas veces llegaban
con fechas de vencimiento muy cercano a los 2 años de vida útil que se le otorga a los productos
congelados.
Para ello se clasificaron los productos de acuerdo a la vida útil que estos productos presentaban,
tal como se presenta en la tabla 26
Se trabajó en 2 bloques importantes, por un lado los productos que poseen una vida útil mayor
a 12 meses (Temporada y Fuera de Temporada) y por otro lado aquellos productos que sólo le
quedaban menos de 12 meses de vida útil (Por vencer, Próximo a Vcto. y Vencidos).
Para las exportaciones en las cuales el área de almacén determina el packing list, los lotes
deberán ser asignados bajo el método FEFO (Primero en vencer, primero en salir) además de
despachar lotes completos para evitar saldos. Esta política se replicó para las ventas locales.
Para los despachos de materia prima, se acordó junto a Planificación y Control de la Producción
(PCP) y Producción conserva que los despachos son bajo el mismo método FEFO, con la salvedad
que si un lote tenía elevados niveles de cloruro se despacharía 30% por FEFO y 70% el lote
escogido.
35
Los resultados que se detallan en la figura 10, nos muestran que los productos que poseen
tiempo de vida útil mayor a 18 meses aumentó de 49.37% a 78.34%, mientras que los productos
con vida útil mayor a 12 meses pero menor a 18 meses se redujo de 46.84% a 18.39%.
Adicional a las políticas aplicadas, se reportaba a PCP el detalle de los productos que tenían
menos de 12 meses de vida útil y los productos que llegaban de transferencia de otras sedes
para que sean incluidos dentro de su plan de producción antes de su vencimiento.
Los resultados que se detallan en la figura 11, nos muestran que los productos que poseen su
tiempo de vida útil menor a 12 meses se redujeron de 3.22% a 2.07%, mientras que los
productos con vida útil menor a 6 meses pasaron de 0.57% a 1.20%, sin embargo se logró
mantener 0% de vencidos a excepción del segundo periodo de evaluación, que fue por
transferencias lomos de atún que llegaron vencidas desde la sede de Paita
36
V.- CONCLUSIONES
 La codificación de cada producto como unidad de recepción nos permitió darle una
identificación única a cada producto recepcionado y con ello lograr que estos sean
trazables durante la recepción, almacenamiento y despacho.
 La codificación de las ubicaciones dentro de los almacenes, logró que se conociera con
certeza donde se encontraban los productos y que productos o lotes se encontraba en
cada ubicación, eliminando los sobrecostos por sobreestadía ($ 7,700.00 en el 2017).
 Con el módulo para el control de ingresos y salidas diseñado se logró detectar errores
que se podrían presentar en el registro de información en el sistema o en el registro de
los planos manuales, tanto a nivel de código material como de lotes de producción.
 Utilizando la metodología ABC de manera mensual, se debe determinar los códigos

materiales tipo A para la ejecución del inventario cíclico, que para el ejercicio del mes
junio los códigos materiales tipo A representan el 80.35% (S/. 23, 423,610).
 La exactitud de los inventarios anules, que en el 2016 fue de 54.05%, mejoró en el 2017
a un 92.45%, finalmente el último inventario (2018) resultó con una exactitud del 100%.
 El cálculo de la capacidad de cada cámara según cada producto, nos dio como resultado
que para el mes de mayo estaba siendo utilizado solo el 89.52% de su capacidad, debido
principalmente a que en la cámara 7 se almacenaron productos en saco, ocupando solo
el 80,38% de su capacidad real.
 Utilizando las proyecciones de pesca, venta, importación y producción de conserva se

calculó que con la capacidad actual de almacenaje (7,300 tn) serían despachadas hacia
almacenes externos 20,629 tn. para lo cual se incurrirían costos de almacenamiento,
transporte, estiba y desestiba valorizados en $ 1,920,768
 Se realizó una simulación con las mismas proyecciones pero con la capacidad de
almacenaje futura (10,900 tn), resultando que sólo se despacharían hacia almacenes
externos 4,116 tn, valorizado en $ 379,650.
 Aplicando la metodología FEFO, los productos que poseen tiempo de vida útil mayor a
18 meses aumentó de 49.37% a 78.34%, mientras que los productos con vida útil mayor
a 12 meses pero menor a 18 meses se redujo de un 46.84% a 18.39%.
 Los productos que poseen su tiempo de vida útil menor a 12 meses se redujeron de
3.22% a 2.07%, mientras que los productos con vida útil menor a 6 meses pasaron de
0.57% a 1.20%, sin embargo se logró mantener 0% de vencidos a excepción del segundo
periodo de evaluación que se corrigió posteriormente.
37
VI.- RECOMENDACIONES
 Mejorar la codificación propuesta de los productos hacia una codificación mediante

códigos de barras.
 Implementar al sistema utilizado actualmente todas las herramientas para que la

codificación de productos y de ubicaciones se realicen en línea.
 Asignar un colaborador dedicado únicamente al registro en el sistema de los

movimientos realizados físicamente en los almacenes, reportar las diferencias que se
puedan encontrar, verificar y corregir.
 Desarrollar en el sistema una transacción que reporte el Porcentaje de Ocupabilidad de

las cámaras.
 Realizar la evaluación económica para concretar la inversión en la construcción de la

cámara adicional de 3,600 tn. para el aumento de la capacidad a 10,900 tn.
38
VII.- SUGERENCIAS PARA LA FORMACIÓN DE INGENIEROS INDUSTRIALES
 Complementar mediante cursos libres la aplicación de software para la gestión de

almacenes o también conocidas como Warehouse Management System (WMS).
 Evaluar la inclusión dentro de la malla curricular de la Escuela de ingeniería Industrial un

curso básico de SAP u Oracle, ya que las grandes empresas solicitan como requisito
conocimiento de alguno de éstos software.
 Realizar convenios con Operadores Logísticos o Centros de Distribución de grandes

empresas de la región para que permitan a los alumnos experimentar las funciones que
realiza un profesional en el área de almacenes (recepción, almacenaje y distribución).
 Reforzar el dominio del idioma inglés como requisito primordial para logar el grado de
bachiller y poder ser competentes frente a egresados de otras universidades.
 Programar ferias laborales para los alumnos de la escuela, en las cuales los alumnos y
egresados puedan interactuar con representantes de empresas con el fin de tener
algunas oportunidades laborales o de prácticas.
39
VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANAYA J. (2007). Logística Integral. Madrid: ESIC
BALLOU R. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministro. México: Pearson

Education.
CAMPOS VÁSQUEZ H. (2019). Mejora en la Gestión de Almacén de la empresa Becatel Perú S.A.C,
para la disminución de costos por demoras en campo. Trujillo: UNT
CASTÁN FARRERO J., CABAÑERO PISA C. & NUÑEZ CARBALLOSA A. (2000). La Logística en la
Empresa. Madrid: Pirámide.
COLMENARES L. (05 de mayo de 2009). Conteo cíclico y exactitud de inventarios. Recuperado de:
http://prof.usb.ve/lcolmen/conteo-ciclicoexactitud-inventario.doc
ESPINOZA O. (2011). La Administración eficiente de los inventarios. Madrid: La Ensenada.
FERRÍN A. (2003). Gestión de stocks. Madrid: Fundación Confemetal.
FRANCISCO MARCELO L. (2014). Análisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestión de

Almacenes de un Operador Logístico. Lima: PUCP.
FRAZELLE E. (2007). Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial.

Bogotá: Norma.
GUTIERREZ G. (1998). Logística y distribución física: evolución, situación actual, análisis

comparativo y tendencias. Madrid: McGraw-Hill.
KRAJEWSKI L., RITZMAN L. & MALHOTRA M. (2013). Administración de Operaciones. México:

Pearson Education.
LEÓN CHÁVEZ E. & TORRE CARRASCAL A. (2016). Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora
para la Gestión de Almacenes e Inventarios para una empresa de Coberturas Plásticas.
Lima: PUCP.
MAS PAJARES C. & ZAVALETA VÁSQUEZ W. (2014). Diseño de un Sistema de Gestión de

Inventarios y Almacenes para incrementar el eficiencia en la empresa Indra Perú S.A –
Proyecto Sedalib. Trujillo: UNT.
MONGUA P. & SANDOVAL H. (2009). Propuesta de un modelo de inventario para la mejora del
ciclo logístico de una distribuidora de confites ubicada en la ciudad de Barcelona.
Anzoátegui: Universidad de Oriente.
40
POIRIER C. & REITER S. (1996). Supply Chain Optimization: Building the strongest total business
Networks. San Francisco: Berrett- Koheler Publishers.
SALAZAR GUZMAN R. (20 de noviembre de 2014) Caso de administración de almacenes públicos
en Perú. Recuperado de: https://www.gestiopolis.com/caso-de-administracion-de-
almacenes-publicos-en-peru/
SOLIS J. (2005). Manual de Logística industrial. Lima: Editorial PUCP.
WINGFIELD N. (17 de julio de 2017). Amazon encuentra un equilibrio entre robots y empleados.
Recuperado de: https://www.nytimes.com/es/2017/09/17/amazon-encuentra-un-
equilibrio-entre-robots-y-empleados/
41
Anexo RR. o 384-20 18/UNT Pág. 1 de 5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

RECTORADO
UNT
UNlVERSIDAD NACIONAL DE TRUTILLO
DECLARACIÓN JURADA
Los AUTORES suscritos en el presente documento DECLARAMOS BAJO JURAMENTO que somos los
responsables legales de la calidad y originalidad del contenido del Proyecto de Investigación Científica, así
como, del Informe de la Investigación Científica realizado.
ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTIÓN EN EL ALMACÉN

TITULO:
DE PRODUCTOS CONGELADOS DE UNA PLANTA PESQUERA
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN CIENTIFICA INFORME FINAL DE INVESTIGACION CIENTIFICA

PROY DE TRABAJO DE INVESTIGACION () TRABAJO DE INVESTIGACIÓN (pREGRADO) ()
(pREGRADO)
PROYECTO DE TESIS PREGRADO TESIS PREGRADO
PROYECTO DE TESIS MAESTRÍA ( ) TESIS MAESTRÍA
PROYECTO DE TESIS DOCTORADO ( ) TESIS DOCTORADO
INFORME POR SUFICIENCIA PROFESIONAL ()C)
Equipo Investigador Integrado por:

C DIGO Docente
CATEGORÍA Autor
APELLIDOSy DEP. asesor
FACULTAD DOCENTE Coautor
NOMBRES ACADÉMICO ASESOR
Número Matrícula
asesor
del estudiante
Díaz Quezada, Ingeniería Ingeniería Bachiller 0411305-00 Autor
Carlos Miguel Industrial
Trujillo, 04 de Octubre de 2019
~~.: ...9.~~:?~J...\~ ...~J~.~

..:9..~~
DNI i1{ 8'i T '15 (
1 Esteformato debe ser llenado, frrmado, adjuntado al final del documento del PIe, del Informe de Tesis, Trabajo de
Investigación respectivamente
Ir. Diego de Almagro #344 T. 051 - 044-2055B / Mesa de Partes: 044-209020 Email: rectorado@unitru.edu.pe
www.unitru.edu.pe
Habiéndose hecho las correcciones y recomendaciones emitidas por el Jurado calificador, se
declara expedito el presente trabajo.
Por tanto, se autoriza continuar los trámites para la obtención del Título correspondiente.
Dr. ELíAS GUTIÉRREZ PESANTES
Presidente
Dr. JOSÉ LUIS GONZÁLEZ SÁNCHEZ
Secretario
-'.~--'-.---~------------.
Ms. VICTOR FERNANDO CALLA DELG_I\DO
Vocal
Habiéndose hecho las correcciones y recomendaciones emitidas por el Jurado calificador, se
declara expedito el presente trabajo.
Por tanto, se autoriza continuar los trámites para la obtención del Título correspondiente.
Dr. ELíAS GUTIÉRREZ PESANTES
Presidente
Dr. JOSÉ LUIS GONZÁLEZ SÁNCHEZ
Secretario
.
-.-:--'- ._~~--..,............------
Ms. VICTOR FERNANDO CALLA DELGJ\DO

-
Vocal

Analisis y Propuesta de Mejora para La Gestion en El Almacen de Congelados

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Analisis y Propuesta de Mejora para La Gestion en El Almacen de Congelados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“Análisis y propuesta de mejora para la gestión en

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

AUTOR: Br. Díaz Quezada, Carlos Miguel

A Dios Todopoderoso que hace posible

A mis padres Juan Díaz e Irma Quezada, por su

A mis hermanos Jhenny, Karla y Juan Pablo

A mi sobrino Juan Marcelo, quien con su

A la memoria de mi tío Miguel Ángel Díaz, que

Señores Miembros del Jurado.

De conformidad con lo estipulado por el Reglamento de Grados y Títulos de la Escuela

“ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTIÓN EN EL ALMACÉN DE

Con la finalidad de obtener el Título de Ingeniero Industrial.

El presente informe, ha sido desarrollado en base a los conocimientos adquiridos

Aprovecho la oportunidad para hacer llegar a ustedes y demás docentes de nuestra

Por tal motivo, dejo a vuestro criterio profesional la evaluación.

Carlos Miguel Díaz Quezada

A los Ingenieros de nuestra prestigiosa casa de estudios, por su apoyo y contribución a

Carlos Miguel Díaz Quezada

 ASISTENTE DE EMBARQUE PLANTA, Pesquera Hayduk S.A

 JEFE DE SECCION, Supermercados Peruanos- Plaza Vea

 JEFE DE RECEPCION E INVENTARIOS, Supermercados Peruanos- Plaza Vea

 ASISTENTE DE LOGISTICA, Transporte Señor de los Milagros Tours S.A.

 COORDINADOR DE LOGISTICA, Sociedad Agrícola Virú

 ASISTENTE ADMINISTRATIVO, Camposol SA

MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACTIVIDAD PROFESIONAL

Asistente de Embarque Planta, Pesquera Hayduk S.A

Controlar la recepción e ingreso de los lotes de producto terminado al almacén, verificando la

Coordinar y controlar el despacho físico de materia prima (congelado) para el proceso

Coordinar y controlar el ingreso y carga de unidades de transporte para la distribución de

Coordinar las operaciones de transferencia de productos terminados entre plantas, a solicitud

Verificar la información entregada por Comercial para el embarque de productos para

Coordinar el despacho de la mercadería para exportación, lo que conlleva: (a) coordinar la

Jefe Abarrotes, Lácteos y Congelados, Supermercados Peruanos SA

Supervisar de acuerdo al cronograma realizado que el surtido de productos catalogados para el

Analizar, controlar y reducir la merma conocida generada en el área (vencimiento, manipulación,

Jefe Recepción e Inventarios, Supermercados Peruanos S.A

Controlar la recepción e ingreso de los productos al almacén, verificando la consistencia de las

Coordinar con el transportista autorizado los despachos a domicilio de electrodomésticos y

Asistente de Logística, Transporte Señor de los Milagros Tour SA

Programa de embarques de ómnibus, para cada horario y a los diferentes destinos.

Coordinar, designar y remunerar al personal en cada embarque.

Atender reclamos fuera del alcance del personal encargado.

Manejo y control de existencias.

Preparación de informe mensual de ingresos y egresos.

Coordinación directa y constante con proveedores.

Coordinador de Logística, Sociedad Agrícola Virú– Planta Chincha

Dirección en la toma de inventarios tanto de los almacenes de planta (repuestos, envases y

Preparación de informe mensual de inventarios de almacenes.

Seguimiento y control a los productos de alta rotación.

Elaboración y presentación de Indicadores de atención a requerimiento y nivel de ahorro.

Asistente Administrativo, Camposol SA

Desarrollo de programas de producción en el área de frescos y congelado.

Proyecciones para requerimientos de materiales.

Requerimientos de materiales proyectados.

En el desarrollo del informe se presentan propuestas de mejora para algunos procesos de la

Finalmente se recomienda que estas mejoras propuestas puedan desarrollarse en transacciones

Palabras Clave: Gestión, almacén, distribución

Finally it is recommended that these proposed improvements can be developed in transactions

Keywords: Management, warehouse, distribution

INFORME DE FUNCIÓN DE TRABAJO PROFESIONAL

1.1 Realidad Problemática y antecedentes