Materiales metálicos.

Clasificación

MATERIALES METÁLICOS

Aleaciones Férreas (90%) Aleaciones no Férreas (10 %)

Aceros Fundiciones
< 2 %C, [<1%] > 2 %C, [3-4.5%]

Gris
Baja aleación Alta aleación Dúctil o Nodular (Mg/Ce)
<5% aleantes >5% aleantes
Blanca (<1%Si)
Maleable
Bajo C (< 0,25 %) De herramientas Cr, V, W
• Sin aleantes Inoxidables [Cr] > 11%, Ni,
•HSLA (alta resistencia- Mo
baja aleación, 10 %
aleantes Cu, V, Ni…)
Medio C (0,25 – 0,6 %)
• Sin aleantes
• Tratables térmicamente
Alto C (0,6 – 1,4 %)
• Sin aleantes
• De herramientas Cr, V,
W
Materiales metálicos. Clasificación

MATERIALES METÁLICOS

Aleaciones Férreas (90%) Aleaciones no Férreas (10 %)

-Resistencia a la corrosión.
-Baja densidad.
-Conductividad eléctrica elevada.
Aleaciones Metales
Aleaciones Superaleaciones
Ligeras refractarios
de Cu -medios muy oxidantes
-elevadas T
Aleaciones Al Cu puro Nb (2468C)
Latones Cu-Zn Base Fe Mo (2617C)
Aleaciones Ti Bronces Cu-Sn (1535º)
Cu-Ni Ta (2996C)
Base Ni
Aleaciones Mg Cu-Be (1453º) W (3410C)
FCC Al 2.7 g/cm3
Base Co
BCC Ti 4.5 g/cm3
(1495º)
BCC Nb 8.6g/cm3
FCC Cu 8.9 g/cm3
HCP Mg 1.7 g/cm3 BCC Mo 10.3g/cm3
BCC Fe 7.86g/cm3 BCC Ta 16.65g/cm3
FCC Ni 8.91g/cm3 BCC W 19.25 g/cm
3

HCP Co 8.90g/cm3

Materiales metálicos. Clasificación
Materiales metálicos. Obtención

METALURGIA MINERAL O CHATARRA

EXTRACCIÓN DEL METAL (METALURGIA)

METALES PUROS
METAL ALEACIONES
Fe, Al, Cu, Ti

CONFORMADO FUSIÓN Y COLADA

SOLIDIFICACIÓN

PIEZA FINAL PREFORMA

DEFORMACIÓN
PLÁSTICA
FORMA FINAL

ACABADO
ACABADO
Tratamientos térmicos
Tratamientos termomecánicos
Tratamientos superficiales
Materiales metálicos. Solidificación

Solidificación: transformación de estado líquido a sólido

Proceso que ocurre en la fabricación de piezas por colada.

Líquido Sólido + Q (calor latente de fusión)

El sólido se forma a partir de líquido creando

una interfase

Condiciones:

• Extracción de calor SUBENFRIAMIENTO,

Tf: T solidificación
ΔT=Ts – T’
T’: T real del líquido

La solidificación ocurre en dos etapas:

NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO
Materiales metálicos. Clasificación

NUCLEACIÓN

Formación de agrupaciones estables de átomos (núcleos)

El nº de núcleos determina el tamaño de grano del metal sólido y por tanto sus
propiedades

CRECIMIENTO Incorporación de átomos del líquido al sólido

• Un núcleo sólo puede crecer si rrcrítico (supone una variación negativa de ΔG)
• Requiere extracción de calor latente  mantener subenfriamiento
• Sentido Contrario al flujo de calor y en direcciones preferentes según sea el
sistema cristalino en el que solidifique.

Si  vel. Enfriamiento   nº núcleos 

 tamaño dendrítico (espaciamiento entre brazos dendríticos secundarios)
 mejora propiedades mecánicas
Materiales metálicos. Clasificación

Solidificación en metales puros

Subenfriamiento térmico
Flujo de calor: Horizontal y radial

Piel equiáxica
Zona
columnar

Según sea el volumen del metal solidificado pueden crecer granos equiaxiales en el
centro.
Materiales metálicos. Clasificación

Solidificación en aleaciones

Zona columnar

Subenfriamiento térmico y constitucional Zona de nucleación

homogénea (equiáxica)
Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C

DIAGRAMAS DE FASE
 EQUILIBRIO
 No reflejan tiempo (velocidad) de transformación

PROCESOS INDUSTRIALES
 Interesa tiempo de transformación – velocidad

TRANSFORMACIONES IMPORTANTES:
– Austenita  ferrita (equilibrio)
– Austenita  perlita (equilibrio)
– Austenita  bainita (no equilibrio)
– Austenita  martensita (no equilibrio)

LAS PROPIEDADES DE LOS ACEROS DEPENDEN DE LA

MICROESTRUCTURA
Modificación de propiedades = modificación microestructural mediante
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

SI VELOCIDAD ENFRIAMIENTO   TRANSFORMACIONES DE NO EQUILIBRIO

Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C
Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C

Objetivo: La modificación de las propiedades mecánicas de metales y aleaciones

por medio de la temperatura

Tratamientos térmicos

Temperatura microestructura Propiedades mecánicas

Transformaciones de fase más importantes por enfriamiento:

de Equilibrio de no Equilibrio
Velocidad d e enfriamiento
- +
Austenita

ferrita perlita bainita martensita

Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C
Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C

Transformación bainítica Transformación con difusión

Bainita = ferrita + cementita  Combinación de dureza y tenacidad

-
Bainita superior 300~500ºC

Difusión baja
Bloques de agujas
VE

Bainita inferior 200~300ºC

Difusión extremadamente baja

Agujas aisladas y pequeñas

+
Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C

Transformación martensítica Transformación sin difusión

Martensita = fase con estructura cristalina propia (tetragonal centrada en el cuerpo)

Austenita (FCC) Martensita (tetragonal BCC)

Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C

Características de la martensita

Alta resistencia (hasta 2000 MPa) y dureza (hasta 900 HV),

debido a la distorsión que introduce el C que queda retenido

Fragilidad

La dureza de la martensita depende exclusivamente del contenido en C

(dureza al C)

Los elementos de aleación no influyen en la dureza de la martensita

pero sí en la templabilidad del acero
Transformaciones de equilibrio: Diagrama Fe-C

Microdureza de las distintas Dureza en función del

fases de los aceros al carbono contenido en C
 Aleaciones férreas

Tipos de aceros
Aceros de baja aleación
Aceros de alta aleación
(inoxidables, de herramientas)
Fundiciones
Aleaciones férreas. Introducción

Aleaciones férreas

Aceros Fundiciones
<2%C

Baja aleación Gris Dúctil Blanca Maleable

<5% aleantes o nodular

Alta
aleación
Bajo C Medio C Alto C
<0.25%C 0.25~0.6 0.6~1.4%

Sin Tratables
aleantes
Alta resistencia
y baja aleación Sin térmicamente Sin
Herramientas Inoxidables >12% Cr
(HSLA) aleantes
aleantes

Adición de Cr, V, W para formar carburos

Aleaciones férreas. Introducción

DESIGNACIÓN

AISI: American Iron and Steel Institute

SAE: Society of Automotive Engineers

AISI/SAE UNE
Aceros al Carbono
1040 F1140 Acero con 0.4 %C
1xYY F11YY Acero al carbono modificado (S, P, Mn)
Aceros de baja aleación
2xxx F2xxx Aceros aleados
Ej. 2335: acero al Ni,
Contenido en C x 100. 3 % Ni, 0,35 % C
Cantidad del
Elemento de elemento de aleación
aleación ppal.
ppal.
Aleaciones férreas. Introducción

DESIGNACIÓN

AISI: American Iron and Steel Institute

SAE: Society of Automotive Engineers

AISI/SAE UNE
Aceros al Carbono
1040 F1140 Acero con 0.4 %C
1xYY F11YY Acero al carbono modificado (S, P, Mn)
Aceros de baja aleación
2xxx F2xxx Aceros aleados
Ej. 2335: acero al Ni,
Contenido en C x 100. 3 % Ni, 0,35 % C
Cantidad del
Elemento de elemento de aleación
aleación ppal.
ppal.
Aleaciones férreas. Introducción
Aceros de baja aleación

Aceros de bajo contenido en C (acero dulce)

0.1 - 0.25 % C  Ferrita proeutectoide

+ Perlita (pequeñas cantidades)
Alta conformabilidad, alta ductilidad: deformación: ~30%
Relativamente baja resistencia; lím. elástico: 200~400MPa
Excelente soldabilidad
(0.15% carbono)
No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
Normalmente endurecidos por deformación en frío
Aplicaciones: tuberías, paneles, planchas, alambres, vigas en L, etc.
Aceros de baja aleación

Aceros de medio contenido en C (aceros

estructurales)
0.25-0.55%C  Ferrita + perlita
Buena combinación de resistencia y ductilidad
Límite. elástico: 300~ 600MPa
Resistencia a tracción: 400~ 800MPa
(0.4% carbono)
Deformación: ~25%
Endurecibles por tratamiento térmico
Soldables (soldabilidad  al  % C)
Aplicaciones: cigüeñales, engranajes, pernos, maquinaria pesada, minería,
grúas, etc.
Aceros de baja aleación

Aceros de alto contenido en C

Aceros para muelles:
0.6~0.8%C -> Perlita (predominante)
Muelles
Endurecidos por tratamiento térmico
Alta resistencia / tenacidad moderada

Aceros para herramientas:

0.8~1.2%C -> Cementita proeutectoide + perlita
Alta dureza, baja tenacidad, difícil de mecanizar
Mala soldabilidad

Cuchillas de corte
Matrices de extrusión
Aceros de baja aleación

Aceros microaleados

HSLA (High Strength Low Alloy) Alto límite

elástico
Microestructura: Ferrita de grano fino con
precipitados MC y MN
Composición: C: 0.05-0.1% Nb, V, Ti:0.1%
Propiedades: R, y, buena tenacidad
(Ttrans.=-70 ºC),  Precio

Aplicaciones: grandes estructuras soldadas (puente de Sydney), chapa naval,

plataformas marinas, tuberías para oleoductos y gaseoductos, recipientes a presión y
tanques de almacenamiento.
Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables
-austeníticos
-ferríticos
-martensíticos
-dúplex (Austenoferríticos)
-PH (Endurecibles por precipitación)

Alta resistencia a corrosión debido a:

% Cr > 12 %
Cr: afinidad por O2  capa protectora de
Cr2O3 impermeable, transparente, resistente

- Pequeño campo de existencia de fase 

%Ni+30x%C+0.5x%Mn
%Ni equivalente=
(bucle )
-Aparición fase  (Comp. intermetálico Fe-
Cr)  fragilización y  prop.mecánicas

Resistencia a la corrosión
Austeníticos>Ferríticos>Martensíticos

Resistencia mecánica
Martensíticos>Austeníticos>Ferríticos %Cr equivalente=%Cr+%Mo+(1.5x%Si)+(0.5x%Nb)
Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables ferríticos

Aleaciones Cr 12-30 %;  %C: <0,12 ¡¡ SIN NIQUEL!!
Microestructura: ferrita (bcc, Fe-)

No tratamientos térmicos (siempre ferrita)

Problema: Fragilización
Baratos
Magnéticos
 Rmecánica ,  Dureza,  Tenacidad
Endurecen por deformación en frío
Resistencia a corrosión > que martensíticos y < que austeníticos
Procesado : Laminación y forja en caliente (800-1120 ºC)

Aplicaciones: Vehículos, aparatos expuestos al HNO3, alimentación, refinerías, etc.

El 430 es el más utilizado

http://www.cyclosrl.com.ar/03infdat_01.htm
Aceros de alta aleación
Aceros inoxidables martensíticos
Aleaciones Cr 12-17 %; C: 0.15-1%
Microestructura: martensita
Tratamiento térmico de temple y revenido
Rmecánica,  Dureza,  Rdesgaste
Baratos
Resistencia a corrosión moderada
Aplicaciones: Cuchillería, herramientas quirúrgicas, válvulas...
C max Mn Cr Ni Otros
403 0.15 1.0 11.5-13
410 Wear-resistant, but less corrosion-resistant 0.15 1.0 11.5-13
416 easy to machine due to additional sulfur 0.15 1.0 12-14 0.45 S min
420 similar to the Brearley's original rustless steel. 0.15 1.0 12-14
Excellent polishability.
431 This heat treatable martensitic, nickel-bearing 0.20 1.0 15-17 1.2-2.5
grade has the best corrosion resistance properties
of all the martensitic grades.
440A C content allows much better edge 0.60-0.75 1.0 16-18 0.75 Mo max
retention when properly heat-treated.It
440B 0.75-0.95 1.0 16-18 0.75 Mo max
can be hardened to 60HRC
440C 0.95-1.20 1.0 16-18 0.75 Mo max

El más representativo es el 410

Aceros de alta aleación

Efecto del C sobre el bucle  en diagrama de fases Fe - Cr

•C estabiliza la austenita  admite tratamiento térmico (temple)  formación de
estructura martensítica.

Tratamiento térmico < > al de aceros al C, pero con  templabilidad

Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables austeníticos

Aleaciones: Cr 16-25 %; Ni 7-20 % y C<0.25%
Microestructura: Austenita (Ni es -geno)
No tratamientos térmicos (siempre austenita)
Baja resistencia y gran capacidad de deformación
No son ferromagnéticos
tenacidad,   térmica
No templan (Ms < 0 ºC)
Endurecimiento por deformación en frío (A se transforma en M).
 R corrosión (aunque menor que la de los dúplex)
Alto precio (por ↑[Ni])
Aplicaciones: Industria petroquímica, plataformas marinas, etc

Los más representativos son el 304 y el 316

Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables austeníticos

¿POR QUÉ SON PROBLEMATICOS?

Efecto de los T.T.

Sensibilización precipitación de carburos

complejos preferentemente en borde de
grano  disminución del Cr alrededor 
disminución de la resistencia a corrosión.
Ocurre a Tª 600 ºC – 850 ºC. (Para C >
0,1 %)
Aceros de alta aleación

• Prevención de corrosión intergranular

-Tratamiento de solubilización + hipertemple
-T = 1000 - 1100 ºC
- Enfriamiento brusco (aceite o agua según piezas).

-Empleo de aceros con %C

evitan formación de carburos  costo material

-Alearlo con elementos carburígenos: Ti, Nb o Ta aceros inoxidables estabilizados

*Tratamiento de estabilización (sólo aceros estabilizados)
T= 870-900 ºC (T formación de carburos) , tratamiento antes de pieza en servicio.
 Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables dúplex

18-30 % Cr; 3-9% Ni; %C <0.08; Mo:1,5-3%
Cr (-geno) Ni(-geno) para estabilizar la ferrita
Microestructura: 50% Austenita – 50% Ferrita (aprox.)
 R corrosión
↑ σy (aprox. doble que austeníticos) Austenita
Ferrita
 Ductilidad (75%-50% la de los austeníticos) (fase continua) (fase discontinua)
Excelente relación precio/prestaciones
Conformabilidad más difícil para bastantes aplicaciones
Precipitan fases frágiles por exposición a alta temperatura

AISI %C %Mn %N %Ni %Cr %Mo Aplicaciones

(max.)

Rcorrosion
ductilidad
2101

precio
0.03 4-6 0.20- 1.5 21-22 0.1-0.6 Están sustituyendo a los
“lean dúplex ” 0.25
austeníticos si no hay
2304 0.03 2.0 0.05- 1.35- 23-24 0.1-0.6 problemas de conformabilidad
max. 0.17 1.7
0.03 2.0 0.1- 4.5-6.5 22-23 3.0-3.5 Ambientes muy corrosivos
2205 max. 0.2

2750 0.03 1.2 0.2- 6.0-8.0 24-26 3.0-4.0 Corrosividad extrema

“superdúple x”
max. 0.3
Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables

% Cr > 12 %

18
Aceros de alta aleación

Aceros de herramientas
Pueden ser aceros al carbono, o aceros aleados, capaces
de ser templados y revenidos
Microestructura: Martensita revenida y carburos

Se fabrican mediante fusión y deformación posterior para

ajustar las propiedades a los requerimientos.
En todas sus aplicaciones se requiere resistencia al
desgaste, resistencia mecánica, y tenacidad.
Aplicaciones: Utilizados en herramientas de mano, o en
componentes de máquinas de corte o conformado de
materiales, tanto en frío como a temperaturas elevadas.

Endurecibles en agua
De baja aleación para aplicaciones especiales ( - ) ALEANTES

Clasificación AISI Para moldes

(American Iron and Resistentes al choque Aleantes principales
Steel Institute)
Para trabajos en frío Cr, V, W, Mo, Co, Mn
Para trabajos en caliente
Rápidos
( + ) ALEANTES
Aceros de alta aleación

Aceros de herramientas
Dureza (hasta 65 HRC)
Dureza en caliente
Tenacidad
Templabilidad
Resistencia al desgaste

Dureza en caliente de aceros de herramientas. Medidas tomadas

después de 30 min a la T de ensayo.

K.G. Budinski, Wear of Tool Steels, Wear of Materials,

American Society of Mechanical Engineers, 1977, p 100-109.
Aceros de alta aleación

Aceros rápidos
Tipo de
Elemento %
Carburo
Mcroestructura: Martensita + carburos
C 0,7 – 1,5
Herramientas de corte: Capacidad para retener altos
Cr 4 M23C6
valores de dureza a elevadas velocidades de corte
W 1 -20
Nuevas aplicaciones: Pueden ser endurecidos hasta Mo M6C
Hasta 9
1000 HV ó 65-70 HRC y mantener la dureza hasta T
del orden de 600 ºC V 1-5 MC

GRUPO M GRUPO T

Aceros al Molibdeno Aceros al Wolframio

Aceros de alta aleación

Fabricación

Colada -> Forja o laminación -> Recocido -> Mecanizado -> Temple -> Revenido (doble y triple)

Forja o laminación (rotura carburos eutécticos)

Colada

Matriz Carburos
ferrita eutécticos
Aceros de alta aleación

Aceros rápidos
cercana a Tfusión (1200ºC – 1300 ºC) 
Austenización disolución de carburos (M23C6, M6C, MC)

En sales fundidas, aceite o incluso aire.

Temple Gran cantidad de austenita retenida debidoa
los elementos de aleación disueltos 
posible ablandamiento tras el temple

525 ºC – 575 ºC Doble/triple revenido

Martensita  martensita revenida

Austenita retenida  martensita
Precipitación de carburos de los
aleantes disueltos en la austenita 
dureza secundaria 1000 HV

Martensita Martensita Martensita Martensita

+ Carburos revenida revenida revenida
+  ret + martensita + martensita (+ martensita)
+ Carburos + Carburos + Carburos
+  ret (+  ret)
Aceros de alta aleación

Dureza secundaria : ↑dureza por precipitación de carburos

↑Taustenización  se disuelven
mas carburos  mayor
dureza
Fundiciones

Diagrama de equilibrio Fe-C, grafito (línea continua)

Diagrama metaestable Fe-Fe3C (líneas discontinuas)

Eutéctico: Ledeburita
transformada

©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™

is a trademark used herein under license.
Fundiciones

Clasificación de fundiciones según su microestructura

Aleaciones Fe-C-Si (Mn, P, S, etc.) Composición: 2-4 % C y 0,5- 3 % Si
EXCELENTES para MODEO
 Tf (1150-1250ºC) < Tf (aceros)
 viscosidad (en estado líquido)
 contracción durante la solidificación
P 1.8% =  colabilidad
 facilidad de mecanizado
 resistencia a compresión, a desgaste
Coste
 resistencia al impacto ( % de carbono-grafito)
 tenacidad y ductilidad (+ frágiles que aceros)

Microestructura: Matriz de acero + carburo o grafito

Fundiciones

Fundiciones Grises
Solidifican según diagrama Fe-C estable
Se debe cumplir: presencia de Si, solidificación lenta
Fundición gris: base metálica + grafito
Propiedades = f ( forma , tamaño y cantidad de grafito)
 Baratas
  fluidez
  maquinabilidad (rotura viruta)
  R desgaste (papel lubricante del grafito)
  capacidad amortiguamiento vibraciones Aplicaciones
  R mecánica (mejor en las perlíticas) Bloques de motores
  ductilidad Bancadas de maquinaria pesada
Válvulas, piezas de bombas
Solidificación de fundiciones grises Tapas de acometidas y alcantarillas

A) Proceso de grafitización
LEutectico  Asaturada + Carburo eutéctico
(Fe3CFeSi)

Carburo eutéctico  A + Grafito

Fe3CFeSi  CSi + 4 Fe  FeSi + 3 Fe + C

Fundiciones

Transformaciones en estado sólido después de la solidificación

Partimos deAsaturada + Grafito
A) según diagramametaestable
T solub. C en  (Fe3C)s
Teutectoide:  Perlita
Microestructura: Grafito + (Fe3C)s+ P Fundición gris perlítica

B) según diagramaestable
T solub. C en  ppta. más grafito
Teutectoide:   F + Grafito
Microestructura: F + Grafito (P) Fundición gris ferrítica

iencia e Ing de Materiales e Ing. Química UC3M

Fundiciones

Fundiciones Maleables
Inconveniente de fundiciones:  tenacidad
Composición: idéntica a fundiciones blancas
Obtención: mediante tratamiento térmico (recocido) de una fundición blanca.

Recocido Maleabilización
Dos etapas fundamentales:
-Fabricación de piezas de fundición blanca
-Recocido (800-970ºC): Fe3C   + Grafito

Microestructura = f ( veloc. Enfriamiento)

Enfriamiento rápido (aire): perlita + grafito nodular

Enfriamiento lento: ferrita + grafito nodular

cia e Ing de Materiales e Ing. Química UC3M

Fundiciones

Fundiciones Dúctiles o nodular o esferoidal (ductile iron)

F. Gris + Mg ó Ce para evitar la formación de agujas de
grafito típicas de la fundición gris.
Se forman precipitados esféricos en una matriz perlítica

Prop. Mecánicas > Fund Gris y Acero

Presentan excelente fluidez y moldeabilidad
Fácil mecanizado
Buena resistencia al desgaste

Matriz = f ( velocidad enfriamiento y aleantes)

.- Ferrita: Si, Al, Ti y enfriamiento lento
.- Perlita: Mn, Cr, Mo y enfriamiento rápido.
Fundiciones
Fundiciones

Propiedades de las fundiciones

Aleaciones No férreas
Clasificación
Aleaciones ligeras
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Titanio
Aleaciones base cobre
Latones
Bronces
Aleaciones no férreas. Clasificación

MATERIALES METÁLICOS

Aleaciones NO Férreas (10 %)

Aleaciones Aleaciones de Cu Superaleaciones Metales

ligeras refractarios

Aleaciones Al Latones: Cu-Zn Nb (2468C)

Base Co
(1495 ºC) Mo (2617C)
Aleaciones Ti Bronces: Cu-Sn, Ta (2996C)
Cu-Al Base Ni
(1453 ºC) W (3410C)
Aleaciones Mg
Cuproberilios: BCC Nb 8.6g/cm3
Base Fe
Cu-Be BCC Mo 10.3g/cm3
FCC Al 2.7 g/cm3 BCC Fe 7.86g/cm3
HCP BCC Ti 4.5 g/cm3 BCC Ta 16.65g/cm3
FCC Cu 8.9 g/cm3 FCC Ni 8.91g/cm3
HCP Mg 1.7 g/cm3 HCP Co 8.90g/cm3 BCC W 19.25 g/cm
3
Clasificación de las aleaciones no férreas

Al y Aleaciones
Densidad: 2.7 g/cm3 Tf: 660ºC
FCC  Fácilmente deformable.
Excelente conductividad eléctrica y térmica (cables, intercambiadores calor…)
Propiedades mecánicas: R ~ 45-700 MPa. E ~ 70GPa  Hay que endurecerlo:
Por solución sólida
Deformación
Precipitación de segundas fases
Potencial electroquímico negativo: tiende a oxidarse
Debido a su elevado estado de oxidación se forma rápidamente al aire una finacapa
superficial de Al2O3  impermeable y adherente que detiene el proceso de
oxidación   Rcorrosión y durabilidad.
Anodización del Al: Desarrollo artificial de una capa más gruesa de Al2O3 para
mejorar su Rcorrosión.
Aleaciones ligeras: Aleaciones de Al

Elementos de aleación:
.- mejoran prop. mecánicas (límite elástico, R, dureza)
.- empeoran ductilidad, Rcorrosión, eléctrica
Principales elementos aleación: Cu, Mg, Zn, Si, Mn, Sn.
Diagramas binarios: Al +M
.- presencia de eutéctico
Al + comp. Intermetálico (CuAl2, Al3Mg2, MnAl6)
Al + M (M= Zn, Si, Sn)

http://www.world-aluminium.org
Aleaciones ligeras: Aleaciones de Ti

Ti y aleaciones
 4º metal más abundante, después de Al, Fe y Mg
Ti líquido  Coste elevado (dificultad de extracción y procesado, muy reactivo)
 Metal ligero: densidad ~4,5 g/cm3 Tf elevada 1668ºC
1668ºC
 Alta resistencia
Ti  (BCC)
  y ≈ 410 MPa (titanio comercialmente puro)
 y ≈ 1300 MPa (aleaciones)
 Muy buenas propiedades específicas. Elevado ratio resistencia-peso
882ºC (industria aeronáutica y aeroespacial)
 Excelente resistencia a corrosión en agua salina o ácidos. Todos los
Ti  (HCP)
elementos de aleación lo empeoran.
Película de óxido protectora microscópica sobre la superficie
 A T>480˚C el óxido se disuelve en el titanio causando fragilización 
resistencia a alta temperatura (hasta 480 ºC).
 Metal alotrópico (hcp  bcc, a 882ºC)
Aleaciones ligeras: Aleaciones de Ti

El titanio comercialmente puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberías, reactores,

bombas y válvulas para las industrias químicas y petroquímicas.

 (BCC) Las aleaciones de titanio alfa, (Al, ,O, N, C) y neutros (Sn,Zr) proporcionan
endurecimiento por solución sólida, tienen una buena resistencia a altas temperaturas y
+ capacidad de soldadura.  y :320 – 830 MPa.

Aleaciones “casi ”:Obtenidas con alfágenos y no más de un 2% de betágenos, tienen

 (HCP) una pequeña cantidad de fase beta. La mejor R a Fluencia.

Las aleaciones de titanio alfa-beta, Contienen elementos alfágenos y betágenos,

 (BCC)
tienen más resistencia que las anteriores y son tratables térmicamente para un mayor
endurecimiento. Ti-6Al-4V que supone el 50% del consumo de las aleaciones de Ti.
+ Las aleaciones de titanio beta, (Mo, V, Nb, H, Fe, Cr, Ni,….) tienen más de un 8% de
estabilizadores. Sus aplicaciones se limitan a temperaturas moderadas. Sólo suponen un
 (HCP) 1% del consumo total-

Ti  %Elemento
Aleaciones ligeras: Aleaciones de Ti

• Industria aeronáutica
• Turbinas de gas, compresores
• Ingeniería química
• Biomateriales (implantes)

Mercado
2007

Motor de Airbus A-380 con 11 Tm detitanio

http://www.rmititanium.com/
Aleaciones Base Cu
Cu y aleaciones de cobre
 Densidad: 8.93 g/cm3 Tf: 1083ºC

 FCC  Fácilmente deformable  excelente capacidad de conformado

 Excelente conductividad eléctrica y térmica. CABLES, INTERCAMBIADORES CALOR

 Límite elástico: 20-200 MPa

 Resistencia a tracción: 200-400 MPa
 Módulo de Young: 117 Gpa
 Propiedades:
Moldeable y soldable

No presenta fragilización a Tª sub-zero (a -193ºC mantiene 50%Rm)

No magnético
Resistente a corrosión

Siempre está recubierto por una capa protectora de óxido, que crece con la T
y puede llegar a descamarse (a partir de 150ºC el espesor ).

http://www.copper.org/
Aleaciones Base Cu

Clasificación
Cobre

Cupro Latón Cupro Bronce Alpaca

berilio (Cu-Zn) niquel (Cu-Sn, (Cu-Ni-Zn)
(Cu-Be) (Cu-Ni) Al,Si)

Aleaciones para forja Aleaciones para moldeo

Cobres y aleaciones de elevado Cobres para fundición, latonespara
C1xxxx contenido en Cu C8xxxx fundición, aleaciones de Cu-Zn-Si
C2xxxx Aleaciones de Cu-Zn (latones) (bronces y latones al Si)
Bronces al Sn y bronces al Sn
C3xxxx Aleaciones de Cu-Zn-Pb (latones al Pb) C9xxxx plomados, bronces al Ni-Sn, bronces al
C4xxxx Aleaciones de Cu-Zn-Sn (latones al Sn) Al, cuproniqueles, aplacas, etc.

C5xxxx Aleaciones de Cu-Sn (bronces

fosforosos)
Aleaciones de Cu-Al (bronces de Al),
C6xxxx aleaciones Cu-Si (bronces de Si), y
diversas aleac. de Cu-Zn)
C7xxxx Aleaciones de Cu-Ni y Cu-Ni-Zn (alpaca)
Aleaciones Base Cu

Cobres débilmente aleados

-Aleaciones de ingeniería.
-eléctrica; (Aplicaciones industria eléctrica)
-Rcorrosión
-Facilmente conformables
-Prop. Mecánicas moderadas

Efecto de los aleantes:

Ag, Cd: R sin 

Trecristalización Ttrabajo
R por acritud

Cr, Zr: TT de temple y maduración

Te, Se: mejoran la maquinabilidad pero 

.
Aleaciones Base Cu

Latones
Tipos y aplicaciones

Latón α (monofásico): FCC, <39%Zn (deformable en frío)

15%Zn (latón rojo): Bisutería

30%Zn (latón amarillo):la resistencia aumenta al aumentar el %Zn.
Casquillos bombillas, cartuchos escopeta
En general al ↑% Zn  ↑Rmecánica Rcorrosión  conductividad precio

α+β (bifásico): FCC+BCC, 39-45%Zn

Fase  aumenta Rmecánica y límite elástico
60/40: metal Muntz (no deformable en frío)
Aleaciones Base Cu

Bronces: Cu-Sn

Bronces , monofásicos (<13%Sn)

Estructura FCC, deformable
Endurecimiento por deformación
Buena resistencia a corrosión

Bronces +, bifásicos (%Sn:12% - 22%)

Bronces para moldeo, no deformación en
frío (por precipitados de )
Propiedades = f (% )
Antifricción cojinetes
Aleaciones Base Cu

Cuproberilio: Cu-Be (Be: 0,6-3%)

Características
Endurecibles por precipitación
Alta resistencia, comparable a los aceros: hasta 1400 MPa
Aplicaciones
Herramientas con dureza y no pirofóricas (Ind. Minería y
química)
Muelles, engranajes y válvulas (Ind. Química)
Muelles y resortes aparatos eléctricos(debido a la  eléctrica )

Cuproniquel: Cu-Ni (3-30%) (fcc)

Características
Alta ductilidad y capacidad para conformado
Endurecibles por deformación en frío
Excelente R a corrosión en agua de mar
Aplicaciones
Aleación 85/15: monedas (Color Plata)
Aleación 70/30: tuberías conducción agua de mar
Clasificación de las aleaciones no ferreas

Superaleaciones

Excelente Rmecánica y R fluencia

 Buenas R al altas T(0.8 Tf) Soportan hasta 1000ºC

 Elevada R corrosión

 Base Ni: endurecibles por precipitación (+20Cr)

 Base Co: se endurecen con carburos Material Rt (Mpa) Alarg (%)

Ni puro (99,9%Ni) 345 45
 Base Fe. Aceros inoxidables austeníticos reforzados Monel Ni-Cu 538 37
Monel Ni-Cu-Al-Ti 1035 30

Aplicaciones: piezas de motores industria aeroespacial , Inconel (Ni-Cr) 621 49

turbinas de gas,válvulas para motores diesel… Hastelloy (Ni-Mo) 897 61

Clasificación de las aleaciones no ferreas

Metales refractarios Nb (2468C)

Mo (2617C)
Ta (2996C)
W (3410C)

 T trabajo elevadas (0.5Tf )

 Elevada resistencia mecánica y resistencia a fluencia a altas temperaturas
 No responden a las perspectivas que podrían plantear comparando con superaleaciones. CAUSAS:
 Ninguno es FCC
 Frágiles a T amb.
   Malas prop. específicas (R/)
 Pobre comportamiento frente oxidación y corrosión, sus óxidos no son protectores.
 Aplicaciones: herramientas para trabajar metales a alta T, filamentos incandescentes(bombillas),
moldes de fundición…