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PGU-CJM-SSM-

Nexa Resources Cajamarquilla S.A. Código SEG-014-ES


Padrón Gerencial de la Unidad /
Revisión 1.0 (20/04/2019)
Estándar
Título: Área SEG
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Este documento se refiere al Formato “Estándar” de acuerdo con el Decreto Supremo


024-2016-EM, modificado por el Decreto Supremo 023-2017-EM.

1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mínimos para prevenir incendios, explosiones u
otros accidentes/incidentes que resulten de las actividades que involucren
trabajo en caliente.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las actividades realizadas por personal
propio y terceros en la Refinería Cajamarquilla.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

3.1. D.S. Nº 024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional


en Minería.

3.2. NFPA 51 B: Estándar para la prevención de incendios durante


operaciones de soldadura, corte y otros trabajos en caliente

3.3. ANSI / ASC Z49.1 – 94-Estandar Americano de Seguridad en


Soldadura, Corte y Procesos Aliados.

3.4. PG-SUS-SSO-008-PT: Trabajo en caliente.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1. DEFINICIONES
 Trabajo en caliente: Aquel que involucra la presencia de llama
abierta generada por trabajos de soldadura, chispa de corte,
esmerilado y otros afines, como fuente de ignición en áreas con
riesgo de incendio.
 Área designada: Lugar permanente diseñado o aprobado para
operaciones de trabajos en caliente que se realicen con regularidad.
 Área autorizada: Es el área que requiere permiso de trabajo
(PETAR) para realizar trabajos en caliente.
 Área críticas: aquella que contenga atmósfera con vapores o
gases inflamables; o áreas con circuitos energizados, mismos que
puedan implicar riesgo inminente de explosión o incendio.

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 Autorizantes de trabajo en caliente: Equipo designado para la


liberación del permiso de trabajo en caliente: Solicitante del
Trabajo, Supervisor del Ejecutante, Ingeniero Supervisor de Nexa o
Tercero, Responsable de Área, Responsable de SSMA del Ejecutante.
 Operador de Trabajo en caliente: Personal debidamente
capacitado, entrenado y autorizado para realizar trabajos en
caliente.
 Soldador: Personal calificado para tareas de soldadura.
 Vigía de fuego: Colaborador encargado de estar atento a cualquier
chispa dispersa, fuego sin llama u otros peligros de incendio en los
que deba actuar proporcionando una respuesta inicial ante
incendios.

4.2. GENERALES:

4.2.1. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO:

 Las actividades de trabajo en caliente solo deben ser


realizadas por trabajadores habilitados para trabajos en
caliente.
 Para que un colaborador se considere habilitado deberá
contar con capacitación de 4 horas en Trabajos en caliente y
una nota aprobatoria mínima de 14, según matriz de
capacitaciones de RRCC.
 Los trabajos de soldadura solo podrán ser realizados por
personal habilitado como soldador.
 El colaborador designado como vigía de fuego deberá
también ser un colaborador habilitado para trabajos en
caliente.
 La habilitación de soldador se otorgará según los criterios
siguientes:
 Personal Propio: Deberá contar con constancia de
autorización interna de homologación de soldadura
emitido por la Empresa.
 Personal Tercero: Deberá contar con certificado de
homologación debidamente firmado y aprobado por
inspector AWS.

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4.2.2. INFRAESTRUCTURA

 Los trabajos en caliente solo se pueden realizar en áreas que


son o se han hecho seguras contra incendios, es decir en
áreas designadas o áreas autorizadas.
 Las áreas designadas, tal como un taller de mantenimiento o
una locación exterior separada; deberá ser construida con
material no combustible o resistente al fuego, contar con
ventilación natural o artificial y deberá permanecer libre de
combustibles o inflamables, además debe contar como
mínimo con un (01) extintor portátil PQS de 10 libras (según
NTP-350-043).

Paredes no
combustibles

En radio de 15 m no
debe haber combustibles

 El área designada se debe mantener libre de combustibles o


inflamables, en el caso de ser extrictamente necesario estos
deben ser almacenados en gabinetes (armarios metálicos)
herméticos y homologados para materiales inflamables.
 Un área autorizada debe ser un área que se ha hecho segura
contra incendio, separando o aislando el material
combustible de las fuentes de ignición.
 Los trabajos en caliente no deberán permitirse en áreas
críticas:
 Áreas con presencia de atmosferas explosivas (cuando
exista una mezcla de aire con gases, vapores, líquidos o
polvos inflamables).

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 En el interior de tanques, contenedores u otros equipos


que previamente hayan contenido materiales que originan
atmosferas explosivas.
 En atmosferas explosivas que se puedan desarrollar en
áreas con acumulación de polvos combustibles.
Excepción: Los trabajos en áreas críticas solo serán
autorizados por el Gerente del área en caso de que los equipos
no puedan ser trasladados a un área designada; para ello se
deberá brindar las condiciones de seguridad para eliminar
peligros de incendio o explosión del área (parada de planta,
retiro o aislamiento de material combustible, etc.).
 Las máquinas de soldadura y equipos similares deben poseer
código de identificación única (TAG).
 Verificar que los equipos a usar para trabajos en caliente se
encuentren en condiciones de operación satisfactoria y en
buen estado, mediante registro de inspecciones pre-uso,
dichas inspecciones deberán identificar ítems críticos que
impidan el uso del equipo.
 Las amoladoras, esmeriladoras y equipos similares deben
cumplir los requisitos en el PG de herramientas manuales y
PG de instalaciones eléctricas
 Todas las áreas de trabajo en caliente deberán contar con
señalécticas de seguridad de advertencia y prohibición,
conforme al Procedimiento de Código y Señales de Colores.

4.2.3. PERMISO PARA TRABAJO EN CALIENTE

 El Permiso para trabajo en caliente se realizará empleando el formato


del Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
 En áreas designadas no es necesario contar con permiso de trabajo
en caliente (PETAR).
 Antes de que se inicien los trabajos en caliente en áreas no
designadas (áreas autorizadas), se deberá contar con el permiso de
trabajo (PETAR).
 Cada permiso debe ser específico para el componente de la planta o
equipo en el que se realizará la labor y el permiso sólo será válido
para el turno de trabajo en el que se generó. Ningún permiso de
trabajo en caliente debe cubrir íntegramente una planta o equipo.

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 Se deberá tener en consideración las siguientes medidas preventivas


para la ejecución segura de trabajos en caliente:
 De haberlos, verifique que los sistemas automáticos de protección
contra incendios estén en servicio (por ejemplo, los rociadores
automáticos).
 El área deberá mantenerse libre de materiales combustibles e
inflamables en un radio mínimo de 15 metros. (ver anexo 2)
 Los pisos combustibles deberán mantenerse húmedos o protegerse
con material ignífugo o no inflamable, debidamente acompañado
de su ficha técnica emitida por el fabricante y/o validado por el
área de SSMA.
 Cuando el piso haya sido humedecido; el personal que opera los
equipos (máquina de soldar, amoladora, etc.) deberá protegerse
de posibles descargas eléctricas (mantas dieléctricas o EPP
dieléctricos evaluados por el Responsable de SSMA).
 Si no es posible la reubicación del material combustible a una
distancia mayor o igual a 15 metros, estos deberán ser protegidos
con material ignífugo o no inflamable, debidamente acompañado
de su ficha técnica emitida por el fabricante y/o validado por el
área de SSMA.
 Las aberturas o grietas en paredes, pisos y cualquier otra
estructura ubicadas dentro de los 15 metros de radio del trabajo
en caliente deberán cubrirse herméticamente con material ignífugo
o no inflamable, debidamente certificado o aprobado, para prevenir
el pase de chispas a las áreas adyacentes con riesgo de incendio o
quemadura de personal.
 Al realizar trabajo en caliente junto a sistemas de transporte como
fajas, estos deberán protegerse a fin de evitar que los mismos
puedan trasladar chispas combustibles a lugares alejados.
 Si los trabajos en caliente se realizan cerca de partes, techos,
cubiertas o cualquier estructura de construcción combustible,
deberán protegerse con biombos, mantas o equivalentes,
debidamente certificados o aprobados.
 Los tanques, tuberías y equipos de combustibles deben ser
previamente bloqueados, ventilados y lavados.
 En el área de trabajo deberán estar inmediatamente disponibles
extintores contra incendio, operables y completamente cargados,
apropiados para el tipo de incendio esperado.
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 El personal que participa del trabajo en caliente deberá estar


debidamente protegido de peligros como el calor, chispas y
escorias.
 En caso exista el riesgo de que el trabajo en caliente desprenda
chispas, escorias, salpicaduras o fuentes de ignición similares a
más de 15 metros, se deberá ampliar el área de protección (Ver
Anexo 2)
 Para los trabajos de soldadura de plomo, zinc o materiales
recubiertos de cadmio se deberá instalar ventilación mecánica o
extractores.
 El trabajo en caliente en espacio confinado debe ser realizado
conforme al PG de espacio confinado.
 Se debe verificar la necesidad de realizar bloqueo y aislamiento de
energías según PG de Bloqueo.
 Para trabajo en altura se deberá contar con arnés de seguridad
usado bajo la ropa de cuero y la doble línea de anclaje o retráctil
debe ser de cable acerado o resistente al fuego.
 En el caso de autorización excepcional de trabajos en caliente en
áreas críticas se deberá cumplir todo lo anteriormente descrito y
además contar con monitoreo permanente de niveles de
inflamabilidad (LEL) durante todo el trabajo; en caso el LEL sea
mayor a “0” no se deberá permitir el inicio o continuidad del
trabajo en caliente.
 En caso de contarse con rociadores automáticos estas no pueden
deshabilitarse para un trabajo en caliente.
 Se pueden cubrir las cabezas de los detectores de humo en el área
donde se realiza el trabajo usando trapos húmedos para prevenir
su activación accidental, retirándolos una vez terminado el trabajo
autorizado

4.2.4. VIGÍA DE FUEGO

 Los trabajos en caliente deberán contar con un vigía de fuego, el


mismo que deberá permanecer en el área en todo momento (incluido
los descansos) y hasta al menos medía hora (30 min) después de la
finalización del trabajo en caliente, con el propósito de detectar o
extinguir amagos de incendio.

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Excepción: Si el área de trabajo en caliente no tiene riesgo de


incendio, ni exposición a material combustible.
 Si el vigía de fuego tiene que ausentarse de la zona de trabajo en
caliente, asigne otro encargado de forma temporal o permanente
para que la vigilancia continua pueda mantenerse. Este debe contar
con los mismos entrenamientos para el rol de vigía de fuego.
 El tiempo de permanencia del vigía de fuego se puede ampliar en en
base a la siguiente tabla y la evaluación de riesgo de la tarea.
Tipo de area de trabajo Tiempo de Vigilancia
en caliente
Areas autorizadas no
1 hora
críticas
Areas críticas 3horas

 Se deberá contar con más de un vigía de fuego en caso los materiales


combustibles que pudieran causar ignición no se pudieran observar
rápidamente por el primer vigía de fuego.
 El vigía de fuego debe usar el mismo equipo de protección personal
que el operador de trabajo en caliente.
 Al finalizar el tiempo de vigilancia, el vigía deberá solicitar la
verificación del supervisor responsable del trabajo, en el punto, y
procederá con el cierre del PETAR.

4.2.5. TRABAJOS EN CALIENTE CON CILINDROS DE GASES

 Antes de usar los equipos revíselos para asegurarse que:


▪ No hayan fugas por las válvulas o conexiones
▪ Los manómetros están en buen estado de operación
▪ Las mangueras no tengan cortes o rajaduras
▪ Los sopletes estén operativos y sin fallas
▪ Cuentan con sistemas anti retorno de llama
 El sistema anti retorno de llama se colocará entre el soplete y la
manguera o entre la manguera y el equipo de corte.
 El soplete se usará a una distancia mínima de 5 m de los cilindros de
gas.

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 Los cilindros se mantendrán verticales asegurándolos con cables o


cadenas a estructuras fijas o carretillas estables, de acuerdo a PG de
SQP
 Los casquetes para válvulas (capuchones) deberán están
permanentemente colocados en los cilindros.
 Las válvulas permanecerán cerradas cuando los equipos no están
funcionando.
 Los cilindros de oxígeno, válvulas, acoplamientos, reguladores,
mangueras y otros accesorios se mantendrán libres de grasas, aceites
y otras sustancias inflamables o explosivas.
 Los cilindros, equipos, tuberías, mangueras u otros accesorios de un
tipo de gas, no deben intercambiarse con los de otros gases
diferentes.
 Cuando se junten mangueras de oxígeno y acetileno deben dejarse
libres y visibles 2/3 de la longitud de las mangueras (pegue solo
tramos de 4” cada 12”).
 Las mangueras con longitudes de hasta 50 metros no pueden tener
dobleces. La presencia de dobleces para alcanzar compartimientos
superiores debe tener la aprobación de la SSMA, que verificará que
no haya riesgo de fuga en el punto.
 Los cilindros deberán contar con el certificado de prueba hidrostática.
 El traslado de cinlindros de gases en vehículos deberá realizarse
asegurando los mismo en forma vertical.
 El encendido del soplete debe realizarse con un dispositivo apropiado
(encendedor de soplete).

4.2.6. SOLDADURA ELÉCTRICA

 Los cables y conductores se protegerán de ser aplastados o dañados.


 Use traje de cuero, seco y en buenas condiciones para prevenir
choques eléctricos.
 En espacios restringidos al movimiento, aísle las piezas conductoras
que están cerca al soldador.
 Cuando el terminal de trabajo está conectado a tierra, se debe tener
cuidado de ver que la pieza a soldar no esté conectada a tierra por
separado.
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 Los terminales para conducción de soldadura se protegerán para


evitar contactos casuales con el personal u objetos metálicos.
 El soldador no permitirá que las piezas de metal con corriente
eléctrica de un electrodo toque la piel desnuda o cualquier
recubrimiento húmedo del cuerpo.
 No utilizar cables en mal estado, vulcanizados, parchados, con la
cobertura deteriorada o conductores expuestos para transportar la
corriente.
 No se usarán cadenas o cables de acero para transportar la corriente
de soldadura.
 La conexión a tierra del bastidor de la soldadora debe estar en buen
estado.
 Cuando el soldador deje el puesto de trabajo la máquina se apagará y
desconectará la fuente de energía.
 La máquina se apagará cuando se vaya a trasladar.
 Los portaelectrodos que no se están utilizando, se colocarán de tal
manera que no hagan contacto eléctrico casual con personas u
objetos conductores.
 Los portaelectrodos no se enfriarán mediante inmersión en agua.
 Las escaleras o andamios deben ser no conductores o estar aislados
del trabajo y de la tierra.
 Si el soldador usara marcapaso consultar con el médico y el
fabricante del equipo si hay algún peligro.
 Los equipos se inspeccionarán para verificar:
▪ Acumulaciones de polvo que interfieran con la ventilación o el
aislamiento
▪ La limpieza de los ductos de ventilación de los rollos eléctricos
▪ Fugas de combustible y acumulación de agua en las máquinas a
motor
▪ Que los componentes giratorios y móviles estén protegidos y
lubricados
 Las máquinas que se hayan mojado se secarán antes de usarlas y
deberán ser verificadas por especialista.
 El dispositivo utilizado para transportar electrodos debe prevenir el
contacto con la humedad, incluso la atmosférica.
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 Los hilos conductores de los equipos, las pinzas o los alicates de


soldadura deben mantenerse alejados de lugares con aceite, grasa o
humedad y, deben ser guardados o almacenados sobre superficies
aislantes.

4.2.7. OTROS ASPECTOS DE IMPORTANCIA

 En el caso de soldaduras MIG, MAG, TIG, Arco sumergido, etc.,


consultar el Manual de operación y de seguridad del fabricante.
 Hay que prestar especial cuidado a las actividades complementarias
cuando utilizamos amoladoras, rotomartillos, iluminación,
ventiladores; se debe verificar siempre la conexión a tableros
normalizados y con las correspondientes protecciones, térmicas y
diferenciales.
 Las operación de picado y taladrado en lugares donde exista
presencia de elementos inflamables, combustibles, explosivos o en
áreas críticas deben considerarse trabajos en caliente y requieren
permiso (PETAR).

5. RESPONSABLES
a. Gerente General/Gerentes de área
 Facilitar el cumplimiento del presente estándar.
 Designar personal responsable de la liberación de permisos de
trabajo en caliente (PETAR).
 Autorizar ejecución de trabajos en caliente en áreas críticas.
 Garantizar los recursos necesarios para la aplicación de este
procedimiento, evaluar los informes de auditoría/inspección,
tomando las medidas necesarias para corrección.
b. Dueño de área
 Garantizar la aplicación de este estándar, suministrando
recursos y acompañando en la práctica, su utilización.
 Garantizar que las áreas designadas y áreas críticas cuenten
con su respectiva señalización.
 Informar al personal involucrado en el trabajo en caliente la
ubicación de almacenes de inflamables, procesos peligrosos y
otros riesgos potenciales de incendio.
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c. Supervisor del Ejecutante


 Garantizar que las condiciones para ejecución de trabajos en
caliente sean seguras.
 Asegurar que los equipos a usar para el trabajo en caliente se
encuentren en perfectas condiciones de uso.
 Retirar del área equipos que no cumplan con condiciones de
operatividad, asegurando la señalización de inoperatividad de
los mismos hasta su reparación por personal calificado.
 Garantizar que solo se utilicen equipos aprobados y calificados.
 Verificar que el personal que realiza trabajos en caliente
cuenta con habilitación vigente, conocimiento de peligros y
riesgos del área y actividad, y de procedimientos de respuesta
ante emergencia en caso de incendio.
 Garantizar que el operador de trabajo en caliente y el vigía de
fuego cuenten con los equipos de protección personal para los
riesgos de trabajo en caliente y otros riesgos propios del área.
 Asegurar la protección de combustibles por los siguientes
medios:
Considerando métodos alternativos al trabajo en caliente.
Trasladar el trabajo que se realiza a un emplazamiento libre de
combustibles.
Si el trabajo no se puede trasladar, asegurar que los
combustibles se colocan a una distancia segura o están
adecuadamente protegidos contra ignición.
Programando que los trabajos en caliente se efectúen de tal
forma que las operaciones que podrían exponer los
combustibles a la ignición no se realicen durante el trabajo en
caliente.
 No autorizar los trabajos en caliente en caso no se pueda
cumplir con los ítems anteriormente descritos.
 Verificar la ubicación adecuado de equipos contra incendio en
el área de trabajo.
 Garantizar la presencia permanente del vigía de fuego en el
área.
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 Detener las actividades de trabajo en caliente si se presentan


condiciones inseguras.
 Verificar en el área de trabajo la inexistencia de riesgos de
incendio después de finalizado el trabajo en caliente.
d. Seguridad, Salud y Medio Ambiente
 Verificar el cumplimiento del presenten estándar.
 Seguimiento de las acciones correctivas de auditorías,
inspecciones, etc.
 Mantener el registro de los colaboradores autorizados.
e. Operador de trabajo en caliente
 Contar con permiso de trabajo (PETAR) debidamente
autorizado antes del iniciar actividades de trabajo en caliente.
 Realizar la inspección pre uso de los equipos de trabajo en
caliente, informando a su inmediato superior en caso desvíos,
dberá operar el equipo con seguridad para no hacer peligrar
las vidas y bienes.
 Detener las actividades de trabajo en caliente si se dan
condiciones inseguras, debiendo informar inmediatamente a su
supervisión y autorizantes de trabajo en caliente, para la
reevaluación de la actividad.
f. Vigía de fuego
 Asegurar que se mantienen condiciones seguras durante las
actividades de trabajo en caliente.
 Detener el trabajo en caliente en caso de presenten
condiciones peligrosas.
 Tener disponible los equipos de extinción de incendio y estar
entrenado para su utilización.
 Estar familiarizado con las instalaciones y procedimiento para
dar alarma en caso de incendio.
 Localizar posibles fuegos en todos las áreas expuestas y tratar
de extinguirlos, únicamente cuando el fuego este dentro de la
capacidad de extinción del equipo disponible. En caso el vigía
determina que el fuego no está dentro de la capacidad del
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extintor, dará la alarma inmediatamente.


 No realizar tareas que lo distraigan de la responsabilidad de
vigilancia de incendio.
g. Contratistas:
 Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente, los contratistas
deben contar con un procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) de la actividad.
 Planificar y coordinar con autorizantes de trabajo en caliente el
tipo de trabajo en caliente a realizarse y tomar conocimiento
de los riesgos del área.

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN


 DD-CJM-SSM-SEG-020-ES Inspección pre-uso de equipo de
oxicorte
 DD-CJM-SSM-SEG-021-ES Inspección pre-uso de maquina de
soldar
 DD-CJM-SSM-SSM-011-ES-Permiso Escrito para Trabajos de Alto
Riesgo-PETAR.

7. REVISIÓN
La revisión de este documento se efectuará de acuerdo al
procedimiento de control de documentos PGU-CJM-GEN-CYG-004-
ES.

8. ANEXOS
 Anexo 1: Flujo para definir requerimiento de Permiso de trabajo
en caliente PETAR.
 Anexo 2: Distancias de Aislamiento
 Anexo 3: Listado de áreas críticas
 Anexo 4: Listado de áreas designadas

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ANEXO 1
FLUJO PARA DEFINIR REQUERIMIENTO DE PERMISO DE TRABAJO EN
CALIENTE (PETAR)

1.-¿Se requiere realizar un trabajo


en caliente?
Si

2.-¿Hay alguna alternativa aceptable


SI Proceda con la alternativa de trabajo,
para reemplazar el trabajo en
caliente? no requiere PETAR

NO

3.-¿Se puede realizar el trabajo en


el área designada para trabajos en SI Revise el área designada para trabajos
caliente? (Taller de mantenimiento en caliente y proceda con el trabajo en
o locación separada del área ese lugar. No requiere permiso.
operativa)
NO

4.-¿Se puede realizar el trabajo en el


área autorizada para trabajos en No NO ejecutar el trabajo en
caliente? caliente

Si NO

5.¿Al evaluar el área autorizada SI 6.¿Cuenta con autorización


determina que existe riesgo de formal del Gerente del Área en la
que se ejecutará el trabajo en
explosión o incendio (área crítica)?
caliente?

NO SI

Obtenga el permiso de
trabajo en caliente

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ANEXO 2
GUIA DE AISLAMIENTO PARA TRABAJOS EN CALIENTE EN ÁREAS
AUTORIZADAS.

En las figuras siguientes se ilustra la regla de los 15m y algunas de


las recomendaciones expuestas anteriormente.

Figura 1: Regla de 15 metros

15 m

15 m

Ubique los vigías de fuego con extintores para proteger áreas de riesgo potencial y
equípelos con sistemas de comunicación para casos de emergencia.

Figura 2: Ilustración de la utilización de múltiples vigías de fuego

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Aplicación de la regla de los 15m con


trabajos en altura – se aplican
precauciones adicionales. Cerrar puertas,
sellar orificios en pisos, instalar permiso,
apagar transportadores y prevenir el
acceso. Verificar aquellas áreas donde se
pueda presentar salpicaduras. La persona
responsable del permiso determinará la
necesidad de contar con vigías de fuego
adicionales

Ubique a los vigías de fuego


con extintores para proteger
áreas de riesgo potencial y
15 m equípelos con sistemas de
comunicación para casos de
emergencia

La persona responsable de autorizar el permiso puede extender la


regla de 15 m tanto como sea necesario (por ejemplo como
consecuencia del viento o la altura del trabajo).

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Anexo 3

LISTADO DE ÁREAS CRÍTICAS


N° Gerencia Area Tag Sección Tipo de fuente Local
1 Mantenimiento Planta de agua 2057 92 Diesel 2 Tanque
Petroleo
Mantenimiento Desmineralizado Y007 92 Tanque
2 residual 500
3 Mantenimiento Desmineralizado Y102 92 Diesel 2 Tanque
Grupo
Mantenimiento Y2047 92 Diesel 2 Tanque
4 electrogeno
Grupo
Mantenimiento Y2037 92 Diesel 2 Tanque
5 electrogeno
Grupo
Mantenimiento Z079-2 92 Diesel 2 Tanque
6 electrogeno
Petróleo
Mantenimiento Calderas Z101 92 Tanque
7 residual 500
8 Tostacion Tostación B015 20 Diesel 2 Tanque
9 Tostacion Tostación B2013 25 Diesel 2 Tanque
10 Tostacion Tostación C213 30 Diesel 2 Tanque
11 Electrometalurgia Tostación G210 70 Diesel 2 Tanque

Compras Almacen central Y302 60 Diesel 2 Tanque


12
13 Hidrometalurgia Cadmio 60 GLP Tanque
Almacen
Mantenimiento Utilidades proyecto GLP Tanque
14 320k
Comedor
Servicios
DHO central GL Tanque
Generales
15 (nuevo)
Almacen de Almacén
Compras Combustibles Grasas mobil
16 combustibles (1700)
Almacen de Almacén Aceites
Compras Inflamables
17 inflamables (1700) lubricantes
18 Hidrometalurgia Cadmio 60 Polvo de zinc Cadmio
19 Hidrometalurgia Purificación 50 Hidrogeno Purificación
20 Electrometalurgia Electro 73 Hidrogeno Casa de celdas
21 Electrometalurgia Electro 75 Hidrogeno Casa de celdas

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22 Electrometalurgia Electro 81 Zinc Casa de celdas


23 Fusión y moldeo Fundición 82 Polvo de zinc Fundición
24 Fusión y moldeo Polvo de zinc 83 Zinc Polvo de zinc
Petroleo
Tratamiento de Tratamiento de
Fusión y moldeo 92 residual r-
dross dross
25 500
Taller de Combustibles Taller de
Mantenimiento 35
26 lubricantes varios lubricantes
Lavador de Lavador de
Tostación ácido 25 Diesel
27 gases gases

*Recuerda que para realizar trabajo en caliente en estas áreas se requiere


autorización de gerencia de área.

Anexo 4

RELACIÓN DE ÁREAS DESIGNADAS

N° AREA TIENE EXTINTOR MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN


1 TALLER DE SOLDADURA SI ESTRUCTURA METÁLICA
2 TALLER DE DISCOS SI ESTRUCTURA METÁLICA

*Los talleres provicionales para trabajo en caliente deberán ser aprobados por el Responsable
de área y SSMA, los mismo deberán ser de material no inflamable o resistente al fuego, contar
con ventilación y extintores operativos.

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