PROGRAMA DE PERFORACION

FASE II

HOYO SUPERFICIAL DE 17-1/2”

Esta fase se perforará con equipo direccional (motor de fondo + MWD) y

mechas tricónica/PDC de 17-1/2”, desde 1.000’ hasta 6.225’ (MD) / 6.000’
(TVD). Inicialmente perforar verticalmente hasta 2.000’ (KOP), luego continuar
perforando construyendo ángulo hasta 3.692’ (MD), +/- 3.651’ (TVD), a una
tasa de construcción de 1,3º/100’, alcanzando un ángulo de 22° y dirección
azimut de 277°. Posteriormente perforar tangencialmente hasta +/- 6.225’ (MD),
6.000’ (TVD). Se utilizará lodo base agua semi-disperso, con un rango de
densidades desde 9,5 lpg a 11 lpg.

1. SISTEMA DE FLUIDO HOYO SUPERFICIAL DE 17-1/2”

Para esta fase se utilizará un fluido base agua semi-disperso (con píldoras de
barrido con alta viscosidad) con un rango de densidades comprendido entre 9,5
lpg hasta 11 lpg.
Sistema de fluido base agua semidisperso, está diseñado para perforar en

áreas con grandes extensiones arcillosas, lutitas y formaciones arenosas, además

prevenir el hinchamiento de arcillas reactivas abundantes y el embolamiento de

mecha y acreción de la sarta de perforación.

DATOS GENERALES

Diam.
Intervalo Diam. Hoyo Densidad
revestidor Tipo de Fluido
(pie) (pulg.) (lpg)
(pulg.)
1.000’ – 6.225’ 17-1/2” 13-3/8” semi-disperso inhibido 9,5 – 11

PROPIEDADES DEL FLUIDO

Propiedad Base Agua Píldoras

 Densidad del lodo (lpg) 9,5 - 11 0,2 lpg > densidad
Viscosidad de embudo (seg/qt.gal) 45 - 50 90 - 120
Viscosidad plástica (cps) 18 - 25 25 - 35
Punto cedente (lbs/100 pie2) 18 - 25 40 - 60
Geles 10’/10”/30” (lbs/100 pie2) 8/15/30 – 12/20/30 -
Sólidos de baja gravedad (% v/v) 6
Filtrado API / 30 min (cc) < 8
MBT (lpb) < 30 –
Ph 9 - 10 8,5 - 9
Exceso de cal (lpb)  2.5

FORMULACIÓN DEL FLUIDO

Consumo de Productos Fluidos de Perforación

Productos Concentración
Bentonita (viscosificante) 10
Soda Cáustica (alcalinizante) 1

Lignito natural (controlador de filtrado) 2

Detergente (surfactante) 1
Carbonato de calcio (agente sellante) 50
Glicol (inhibidor de arcillas) 10

Barita (densificante) 90

PLAN DE PÍLDORAS A UTILIZAR

Bombear combinado de píldoras dispersas y de barrido con alta viscosidad

(20 Bls) con un volumen total de 50 Bls cada 180’ perforados para asegurar la

limpieza, mejorar la integridad de las arenas y minimizar las pérdidas de

fluido.
FORMULACIÓN DE LA PÍLDORA

Consumo de Productos Píldora dispersa y barrido

Productos Concentración
Soda cáustica (alcalinizante) 1
Goma xantica (viscosificante) 0,5
Fibra celulosica (estabilizador de hoyo) 4
Controlador de filtrado 1,5
Barita (densificante) 20

CÁLCULOS VOLUMÉTRICOS
 Diámetro del Revestidor I.D Índice volumétrico PDVSA:
hoyo previo Rev. previo Hoyo Conductor
17-1/2” 20” 19,124” 0,8

Descripción Volumen
Volumen en superficie (Bls) 800
Volumen hoyo entubado (Bls) 355
Volumen de hoyo abierto (teórico) 1.558
Volumen Total (superficie + hoyo entubado + hoyo
2.713
abierto)
Adicional: Exceso + Humectación + Dilución + ECS (Bls) 1.467
Volumen Total del Hoyo 4.180

MATERIALES DE CONTINGENCIA

Producto Unidades requeridas

Fibra celulosica (MPC) 100 sxs / 25 lbs
Concha de crustáceos (MPC) 50 sxs / 50 lbs
Detergente (surfactante) 2 tambores / 55 gal

2. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

2.1 Armar y bajar el BHA #3 tal como se muestra a continuación:

BHA #3 HOYO DE 17-1/2” CONTROL VERTICALIDAD Y CONSTRUCCIÓN

Make up
OD ID Longitud
Cant. Componente Conexión SMR BSR Torque
(pulg) (pulg) (ft)
(lbs-ft)
1 Mecha Ticónica 17 1/2 - 7 5/8 REG 2 -  - -
Motor de fondo de
1 1,5° BH. Estab. a 9 5/8 2 13/16 7 5/8 REG - -  -
17-3/8” 28
7-5/8” Reg Pin x 6-5/8” Reg
1 Float Sub 8 2 13/16 1,0 -  -
Box 2
Estabilizador de
1 8 2 13/16 6-5/8” Reg 1,0 - -
16” 5
1 MWD 8 2 13/16 6-5/8” Reg 30 1,0  - -
1 Monel 8 2 13/16 6-5/8” Reg 30 1,0  - -
3 DC’S 8 2 13/16 6-5/8” Reg 90 1,0 2,62 53.930
1 Martillo 8 2 13/16 6-5/8” Reg Pin x Box 33 1,0  - -
3 DC’S 8 2 13/16 6-5/8” Reg 90 1,0 2,62 53.930
1 X/O 8 2 13/16 6-5/8” Reg Pin x 5-1/2 HT Box 3 3,27  - -
12 HWDP’S 5-1/2 2-7/8 5-1/2 HT-55 372 0,47  - 46.300
  Longitud Total BHA 685      
Relación del momento de las secciones (SMR) menor 5,5 para formaciones suaves.
 Relación de resistencia a la flexión (BSR) sugerido para DC’S de 6” a 8” entre 2,5 - 2,75.
Ver simulaciones de torque y arrastre en anexos para análisis de fatiga y pandeo de la sarta.
Los torques de las herramientas no indicados en la tabla deben ser suministrados por la
empresa suplidora de las mismas.
Nota: Según el comportamiento obtenido durante la perforación, los
diseños de los BHA pueden ser modificados en función a: Relación del
Motor, Bent Housing, diámetro y posición de los estabilizadores. Este
cambio debe ser avalado por la mesa de trabajo (Ingeniería de
Perforación, PDVSA Servicios y Compañía de Servicio), sin recurrir a
revisión del programa.

2.2 Limpiar cemento y romper la zapata de 20”.

2.3 Circular y acondicionar todo el sistema en 9,5 lpg.
2.4 Perforar verticalmente con sarta direccional desde 1.000’ hasta 2.000’
(KOP). Luego continuar perforando construyendo ángulo hasta 3.692’
(MD), +/- 3.651’ (TVD), a una tasa de construcción de
1,3º/100’, alcanzando un ángulo de 22° y dirección azimut de 277°.
Parámetros a utilizar durante la perforación de ésta sección:

Intervalo Densidad WOB RPM SPM GPM PB ROP

TFA
(pies) (lpg) (klbs) (psi) (pph)
1,031
1.000 – 3.692 9,5 - 9,9 (3 x 20 5 - 15 40 – 120 (MF) 160 – 180 750 – 850 1.800 – 2.200 30 - 50
1 x 12)

2.5 Sacar a superficie. Armar BHA #4 tal como se muestra a continuación:

BHA #4 HOYO DE 17-1/2” SECCIÓN TANGENCIAL

Make up
OD ID Longitud
Cant. Componente Conexión SMR BSR Torque
(pulg) (pulg) (ft)
(lbs-ft)
1 Mecha PDC 17 1/2 - 7 5/8 REG 2 -  - -
Motor de fondo de
1 1,5° BH. Estab. a 9 5/8 2 13/16 7 5/8 REG - -  -
17-3/8” 28
7-5/8” Reg Pin x 6-5/8” Reg
1 Float Sub 8 2 13/16 1,0 -  -
Box 2
Estabilizador de
1 8 2 13/16 6-5/8” Reg 1,0 - -
16” 5
1 MWD 8 2 13/16 6-5/8” Reg 30 1,0  - -
1 Monel 8 2 13/16 6-5/8” Reg 30 1,0  - -
3 DC’S 8 2 13/16 6-5/8” Reg 90 1,0 2,62 53.930
1 Martillo 8 2 13/16 6-5/8” Reg Pin x Box 33 1,0  - -
3 DC’S 8 2 13/16 6-5/8” Reg 90 1,0 2,62 53.930
1 X/O 8 2 13/16 6-5/8” Reg Pin x 5-1/2 HT Box 3 3,27  - -
12 HWDP’S 5-1/2 2-7/8 5-1/2 HT-55 372 0,47  - 46.300
  Longitud Total BHA 685      

Relación del momento de las secciones (SMR) menor 5,5 para formaciones suaves.
Relación de resistencia a la flexión (BSR) sugerido para DC’S de 6” a 8” entre 2,5 - 2,75.
Ver simulaciones de torque y arrastre en anexos para análisis de fatiga y pandeo de la sarta.
Los torques de las herramientas no indicados en la tabla deben ser suministrados por la
empresa suplidora de las mismas.

Nota: Según el comportamiento obtenido durante la perforación, los diseños de

los BHA pueden ser modificados en función a: Relación del Motor, Bent
Housing, diámetro y posición de los estabilizadores. Este cambio debe ser
avalado por la mesa de trabajo (Ingeniería de Perforación/VCD, PDVSA
Servicios y Compañía de Servicio), sin recurrir a revisión del programa.

2.6 Continuar perforando tangencialmente hasta +/- 6.225’ (MD), 6.000’ (TVD).

Parámetros a utilizar durante la perforación de ésta sección:

Intervalo Densidad WOB RPM SPM GPM PB ROP

TFA
(pies) (lpg) (klbs) (psi) (pph)
1,131
(2 x 14 160 – 180 2.100 – 2.300 30 - 40
3.692 – 6.225 9,9 - 11 5 – 15 400 – 120 (MF) 750 – 850
3 x 13
4 x 12)

2.7 Al llegar al fondo, circular, realizar viaje de calibración y acondicionamiento

de hoyo. Bajar nuevamente al fondo, circular hasta obtener retornos limpios
en superficie y sacar la sarta a superficie. Antes de sacar sarta a superficie,
se recomienda circular y tomar caliper líquido con píldora trazadora, como
referencia a la hora de calcular los volúmenes para la cementación.
3. PROBLEMAS POTENCIALES EN EL ÁREA
 Formación poco consolidada.
 Arcillas altamente hidratables e hinchables.
 Embolamiento de la sarta de perforación (mecha y estabilizadores).
 Sobrecarga de ripios en el anular
 Exceso de arcilla en los E.C.S.

4. RECOMENDACIONES Y PRACTICAS OPERACIONALES PARA LA

PERFORACIÓN DEL HOYO 17-1/2”

4.1. Durante la perforación

 Mantener el fluido de perforación con las propiedades y
concentraciones adecuadas.
 Realizar viajes cortos cada 24 horas ó cada 1.200’ perforados (lo que
suceda primero) ó en función del comportamiento del hoyo durante
los viajes anteriores (Operación avalada por personal de fluido).
 Realizar viajes largo después de cada dos cortos (este se realizara
hasta el tope de la profundidad donde se calibró con el primer viaje).
 Realizar calibración del hoyo antes de sacar la sarta de perforación.
4.2. Durante los viajes de tubería
 Verificar y reportar la presencia de arrastres, apoyos y peso de
rotación libre en las conexiones a fin de trabajar la sarta de
perforación hasta eliminar el problema y efectuar un análisis para
evaluar posibles causas para evitar pegas de tubería (Ver
Anexo/Procedimiento para la prueba fricción).
 Realizar prueba de fricción para tener los arrastres normales, así
establecer un límite y durante los viajes no exceder el límite
determinado por la prueba de fricción (Ver Anexo/Procedimiento para
la prueba fricción). Analizar las condiciones y aplicar back reaming
en caso de ser necesario.
5. BAJADA Y CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR DE 13-3/8”
 El objetivo es asentar el revestidor de 13-3/8 ” a 6.225’, a fin de cubrir los
acuíferos superficiales y garantizar la integridad necesaria para continuar
perforando la zona intermedia, permitiendo a su vez aislar zonas
permeables.

5.1 PROCEDIMIENTO PARA LA BAJADA DEL REVESTIDOR DE 13-3/8”

5.1.1 Medir y calibrar toda la tubería de revestimiento de 13-3/8” antes de

realizar el registro de tubería.
CARACTERÍSTICAS DEL REVESTIDOR DE 13-3/8”

Intervalo
Diámetro ID Drift
Grado Peso Rosca Desde Hasta
(pulg) (pulg) (pulg)
(lbs/pie) (pie) (pie)
13-3/8 12,415 12,259 N-80 68 BTC 0 4.000

13-3/8 12,347 12,25 (SD) N-80 72 BTC 4.000 6.225

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL RESVESTIDOR DE 13-3/8”

Diámetro Peso Colapso Estallido Torque Óptimo Tensión

Grado
(pulg) (lbs/pie) (psi) (psi) (pie-lbs) (1000 x lbs)
13-3/8 N-80 68 2.260 5.020 9.630* 1.556
13-3/8 N-80 72 2.670 5.380 10.400 1.661
* Calibrar a la base del triangulo
5.1.2 Realizar reunión pre-operacional y de seguridad con todo el
personal involucrado en la bajada del revestidor de 13-3/8 ”,
definiendo pasos a seguir y asignando responsabilidades.

5.1.3 Bajar revestidor de 13-3/8”, llenando tubo x tubo desde superficie

los primeros 20 tubos, luego continuar llenando cada 5 tubos
hasta 6.222’ manteniendo un bolsillo de 3’ como mínimo,
dependiendo de la estabilidad del hoyo, según se muestra a
continuación:
 Longitud Profundidad
Descripción Cantidad
(pies) (pies)
Fondo 6.222
Zapata flotadora de 13-3/8” 01 1,5 6.220,5
Revestidor de 13-3/8”, 72 lbs/ft, (SD) N-80, BTC. 01 42 6.178,5
Cuello flotador 13-3/8” 01 1,5 6.177
Revestidor de 13-3/8”, 72 lbs/ft, (SD) N-80, BTC. 46 2.177 4.000
Revestidor de 13-3/8”, 68 lbs/ft, (SD) N-80, BTC. 95 4.005 -5

5.1.4 Conectar botella de circulación de 13-3/8”, BTC por 2” LP.

Circular y acondicionar hoyo. Simular con bombas del taladro la
tasa máxima de cementación y comparar con el ECD de
perforación, observar retornos y anotar presiones.

5.2 CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR DE 13-3/8”

Se utilizarán un sistema cementante utilizando dos (02) lechadas, una
de barrido de 13,6 lpg y una de anclaje de 15,6 lpg.

5.2.1. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL CEMENTACIÓN DEL

REVESTIDOR DE 13-3/8”

5.2.1.1. Realizar reunión pre-operacional y de seguridad con el

personal involucrado.
5.2.1.2. Conectar y probar líneas de la compañía de cementación
con 5.000 psi por 5 minutos y líneas del taladro con 3.000
psi por 5 minutos. Todo el personal debe estar en un
sitio seguro durante la prueba.
Notas:
 Bombear una píldora trazadora que permita considerar las
condiciones finales del hoyo (diámetro).
 Se considera por estadística en el área y para efectos de
cálculos, un hoyo de 16,5” y el tope de cemento hasta la
zapata del rev. de 20”.
5.2.1.3 Preparar preflujos con sus respectivos pesos y
concentraciones.
 Con la compañía de de cementación bombear 20 Bls de
agua fresca de 8,4 lpg a una tasa 5 bpm.
5.2.1.4 Mezclar y bombear 363 Bls de lechada de barrido
densificada a 13,6 lpg a una tasa 5 Bpm.
5.2.1.5 Mezclar y Bombear 118 Bls de lechada principal
previamente preparada en el Batch Mixer y densificada a
15,6 lpg a una tasa 5 Bpm.
5.2.1.6 Soltar tapón desplazamiento (negro), bombear dos (02) Bls
de agua fresca a una densidad de 8,4 lpg con la compañía
de cementación para desplazar el mismo. Verificar que el
tapón ha sido desplazado. El cabezal debe tener el
dispositivo de seguridad para el desplazamiento del tapón.
5.2.1.7 Continuar el desplazamiento con bombas del taladro.
Bombear 930 Bls de fluido semidisperso de la siguiente
manera:
 Con taladro 910 Bls a una tasa 10 Bpm.
 Con la unidad de Cementación 20 Bls a una tasa 5 Bpm
5.2.1.8 Asentar tapón con 500 psi por encima de la presión final de
desplazamiento, mantenerla por 2 minutos. La presión final
de asentamiento no debe sobrepasar la resistencia de
estallido del revestidor (Pest.: 5.020 psi).
Notas:
 En caso de retorno de cemento a superficie, reportar
cantidad de barriles de cemento que retornan y contar
con equipo de recolección. Por lo contrario en el caso
de no retornar cemento a superficie o que el nivel de
cemento baje, realizar recementación (top job) por el
anular de 13-3/8” x 20”, como se describe a
continuación:
a. Bajar tubos lavadores de 1-1/2” por el anular hasta
tocar cemento.
 b. Recalcular el volumen (Bls) de cemento a bombear a
una tasa 2 Bpm con densidad de 13,6 lpg, hasta
observar retorno de cemento en superficie. En caso
de que el nivel de cemento baje, repetir la operación
hasta obtener buen cemento a superficie.

5.2.2 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LECHADAS

REQUERIDAS

Lechada de Barrido: Cemento B + extendedor (bentonita prehidratada) +

retardador/dispersante + antiespumante + controlador de filtrado + agua. La
densidad es de 13,6 lpg. Cubrirá 4.000’ de anular (desde 5.000’ hasta la zapata
del revestidor conductor de 20”. Nota: los porcentajes de la concentración se
ajustará de acuerdo a las pruebas de laboratorio.

Densidad (lpg) 13,6

Rendimiento (pies3/sacos) 1,66
Requerimiento de agua (gal/sacos) 8,71
Viscosidad plástica (cps) 66,8
Punto cedente (lbf / 100 pies2) 12,5
Fluido libre (%) 0
Geles 10” / 10’ 14 / 28
Pérdida de filtrado (ml / 30 min) 836
Resistencia a la compresión en 24 horas (psi) 666
Tiempo de espesamiento 5 Hrs: 30 Min

Lechada de Anclaje (principal): Cemento B + retardador/dispersante +

antiespumante + controlador de filtrado + agua. La densidad es de 15,6 lpg.
Cubrirá 1.225’ de anular (desde 6.225’ hasta 5.000’. Nota: los porcentajes de la
concentración se ajustará de acuerdo a las pruebas de laboratorio.

Densidad (lpg) 15,6

Rendimiento (pies3/sacos) 1,18
Requerimiento de agua (gal/sacos) 5,22
Viscosidad plástica (cps) 75,5
Punto cedente (lbf / 100 pies2) 19
Fluido libre (%) 0
Geles 10” / 10’ 14 / 38
Pérdida de filtrado (ml / 30 min) 902
Resistencia a la compresión en 24 horas (psi) 1.605
Tiempo de espesamiento 5 Hrs: 30 Min

5.2.2.3 CÁLCULOS DETALLADOS:

5.2.3 Realizar corte y biselado del revestidor.
5.2.4 Instalar sección “B” del cabezal de 13-5/8”, 5.000 psi y probar BOP’s
con el 80% de su capacidad.