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EXAMEN PARCIAL MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Alumno: Ortiz Medina Walter Armando


TORNO CNC EMCO
En 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico (CN) verdadero,
derivado de la necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de
hélices de helicópteros de diferentes configuraciones, no fue hasta la década de los
70’s que se conoce como CNC por la aplicación de computadoras. Un CN significa
mando mediante números, con este sistema se consigue que las maquinas realicen su
trabajo de forma automática, median- te la introducción en la memoria del CN de un
programa en el que se encuentren definidas en clave todas las operaciones del
proceso. Original- mente la denominación CN se aplicaba a todas las maquinas
programables que no iban equipadas con computador. Con la miniaturización y
abaratamiento de los microprocesadores, se ha podido generalizar su instalación en
todas las máquinas de CN. A estas máquinas se les denomina CNC (Control Numérico
Computarizado).
Partes del torno CNC
MOTOR Y CABEZAL PRINCIPAL

Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de
las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que
actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta entre la
ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.

BANCADA Y CARROS DESPLAZABLES

Para poder facilitar el desplazamiento rápido de los carros longitudinal y transversal, las guías
sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450 HB.
Estas guías tienen un sistema automatizado de engrase permanente (Vea la figura 2.7). Los
husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una gran precisión en
los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de recirculación de bolas,
mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros.

AJUSTE POSICIONAMIENTO DE CARROS

Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrónicos uno de ellos
directo y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de posicionamiento directo utiliza una
regla de medida situada en cada una de las guías de las bancadas, donde actúa un lector óptico
que mide exactamente la posición del carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de
Proceso) las desviaciones que existen donde automáticamente se reprograma hasta conseguir
la posición correcta.

PORTAHERRAMIENTAS

El torno CNC utiliza un tambor, o ya sea bien una torreta, como portaherramientas donde
pueden ir ubicados de cuatro a veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del torno,
o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de
mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posición donde se produce el giro y
la selección de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado.

ACCESORIOS Y PERIFÉRICOS

Se conocen como accesorios de una máquina aquellos equipamientos que formando parte de
la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicación universal para ese
tipo de máquina. Por ejemplo la batería de un automóvil es un accesorio de mismo. Todas las
máquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de accesorios
que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:

 CPU (Unidad de Control de Proceso)

 Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria

 Editor de perfiles

 Periféricos de entrada

 Periféricos de salida

CPU (Unidad Central de Proceso)

Las funciones principales encomendadas a la CPU es desarrollar las órdenes de mando y


control que tiene que tener la máquina de acuerdo con el programa de mecanizado que el
programador haya establecido, como por ejemplo calcular la posición exacta que deben tener
las herramientas en todo el proceso de trabajo.

1.- Plato de tres garras: Este plato está diseñado para sujetar el
material que se va a procesar, las garras o las muelas abren y
cierran simultánea- mente gracias al sistema neumático, estas
muelas abren y cierran a cierta velocidad.

Torreta

Portaherramientas, estación de herramientas. La torreta revolver sirve para sujetar


todas las herramientas de mecanización exterior e interior. No tiene lógica de
dirección, es decir, el disco del portaherramientas gira siempre en el mismo sentido.
- Numero
de fijaciones
de la

herramienta : 8 a 12 aprox. (herramientas de mecanización exterior e interior)


- Altura de mango de herramientas exteriores: 12 mm -Ancho de mango de
herramientas Exteriores: 12mm
- Trayectoria circular de herramientas exteriores: 154 mm
- Herramientas invertidas: 155
- Taladro para herramientas interiores 5

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