NORMA TECNICA NTC

COLOMBIANA 3320
2008-05-28

RECUBRIMIENTOS DE CINC (GALVANIZADO POR

INMERSION EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE
HIERRO Y ACERO

E: HOT DIP GALVANIZED COATINGS OF ZINC ON IRON AND

STEEL

CORRESPONDENCIA esta norma es idéntica (IDT) a la norma

ASTM A123. Copyright © ASTM
International. 100 Barr Harbor Drive, PO
Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959. USA

DESCRIPTORES recubrimiento de zinc; recubrimiento

galvanizado; inmersión en caliente.

I.C.S.: 25.220.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D C - Tel (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2008-06-10
 NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3320 (Primera actualización)

PROLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de

normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados
interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está

garantizada por los Comités Técnicos y el periodo de Consulta Pública, este ultimo caracterizado
por la participación del público en general.

La NTC 3320 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-05-28.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 106 Productos laminados.

ACERÍAS DE CALDAS SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS

ACERÍAS PAZ DEL RIO STEEL - COLMENA
LAMINADOS ANDINOS TERNIUM SIDOR
PROALCO
SIDERÚRGICA DEL NORTE

Además de las anteriores, en Consulta Publica el Proyecto-se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACERIAS DE COLOMBIA S.A., -ACESCO CORPORACIÓN DE ACERO CORPACERO

S.A. MARCO Y ELIECER SREDNI & CIA
ACERO 50 DIACO S.A.
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA
LTDA. -ACERAL EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN
AMERICANA DE COLCHONES ENGICAST LTDA.
ASOCIACION COLOMBIANA DE ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA
INGENIERIA SISMICA, -AIS ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A.
ASOCIACION COLOMBIANA DE FABRICACIONES ELECTROMECANICAS
INGENIEROS, -ACIEM -FEM-
ASOCIACION NACIONAL DE FEDERACION NACIONAL DE
EMPRESARIOS, -ANDI- COMERCIANTES, -FENALCO-
CENTRO ACEROS S.A. FERRASA S.A.
COLCHONES DORMILUNA LTDA. COLCHONES FERRETUBOS S.A.
EL DORADO FIJATEC S.A.
COLCHONES SPRING GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA.
COMPAÑIA GENERAL DE ACEROS INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES
LTDA. -INDUAMERCOL LTDA.-
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INDUSTRIAS FANTASIA S.A. SUPERINTENDENCIA DE

LAMINADOS Y DERIVACION SERVICIOS
MAECO PUBLICOS
UNIVERSDAD LIBRE
MINISTERIO COMERCIO, INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
TURISMO BUCARAMANGA
MULTIHERRAJES UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE COLOMBIA
SENA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
SIDERURGICA DEL PACIFICO S.A. OCCIDENTE
SIDELPA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
SIDERURGICA DEL TURBIO DE UNIVERSIDAD DEL VALLE
COLOMBIA LTDA. UNIVERSIDAD EL BOSQUE
SIDERURGICA NACIONAL -SIDENAL- UNIVERSIDAD NACIONAL
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE
COMERCIO PEREIRA

ICONTEC cuenta con un centro de información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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CONTENIDO

Página

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
2.1 NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS 2
2.2 NORMAS ASTM 2

3. TERMINOLOGÍA 2
3.1 DEFINICIONES 2
3.2 DEFINICIONES DE TERMINOS ESPECIFICOS PARA ESTA NORMA 3

4. INFORMACION PARA LA ORDEN DE PEDIDO 5

5. MATERIALES Y MANUFACTURA 6
5.1 ACERO O HIERRO 6
5.2. FABRICACIÓN 6
5.3. FUNDICIONES 6
5.4. CINC 6
5.5. COMPOSICION DEL BAÑO 6

6. PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO 7

6.1. ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO 7
6.2. ACABADO 9
6.3. COMPONENTES ROSCADOS EN ENSAMBLES 10
6.4. APARIENCIA 10
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Página

6.5. ADHERENCIA 10

7. MUESTREO 12

8. METODOS DE ENSAYO 12
8.1 REQUISITOS DE ENSAYO 12
8.2. ENSAYO DEL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO 12
8.3. ADHERENCIA 14
8.4. FRAGILIDAD 15

9. INSPECCION, RECHAZO Y REENSAYOS 15

10. CERTIFICACION 16

11. DESCRIPTORES 16

DOCUMENTO DE REFERENCIA 17
FIGURAS

Figura 1. Probetas para elementos múltiples y simples 4

Figura 2. Elementos conformados por muchos componentes 8
Figura 3. Pasos para la inspección del espesor del recubrimiento 11

TABLAS
Tabla 1. Grado de espesor promedio mínimo del recubrimiento
por categoría del material 5
Tabla 2. Grado de espesor del recubrimiento 8
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RECUBRIMIENTOS DE CINC
(GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE)
EN PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre los requisitos para recubrimientos de cinc (galvanizado) por el proceso de
inmersión en caliente de productos de hierro y acero, flejes, perfiles, fundiciones, planchas y barras,
fabricadas por procesos de laminación, prensado y forja.

1.2 Esta norma cubre productos tanto terminados como intermedios. por ejemplo, productos de
acero ensamblados, construcciones de acero estructural, tubos grandes ya doblados o soldados
antes de galvanizar y alambre como producto terminado fabricado a partir de alambre de acero sin
recubrimiento. Esta norma también cubre acero forjado y fundiciones de hierro incorporadas en
piezas fabricadas antes de galvanizar o que son demasiado grandes para emplear el proceso de
centrifugado (o, de otro modo, manipuladas para eliminar el exceso de cinc durante el baño del
galvanizado).

NOTA 1 Esta norma cubre aquellos productos, tratados previamente en las normas ASTM A123-78
y ASTM A386-78.

1.3 Esta norma no se aplica a alambre, tubería o laminas de acero que son galvanizados en
líneas especializadas o continuas. Tampoco se aplica a acero con calibre inferior a 22 (0,76 mm)
(0,0299 pulgadas).

1.4 El galvanizado de los herrajes que se deben centrifugar o someter a otra manipulación para
remover el exceso de cinc (tales como pernos y elementos similares de fijación con rosca, fundidos
y laminados, prensados y forjados) se deberá realizar de acuerdo con la NTC 2076 (ASTM
A153/A153 M).

1.5 Los ensambles de barras de acero de refuerzo fabricados se tratan en esta norma. El
galvanizado de barras de acero de refuerzo separadas deben estar acordes con la NTC 4013
(ASTM A767/A767M ).

1.6 Esta norma se aplica a pedidos en unidades libra-pulgada (como en A 123) o en unidades
SI (como en A 123M). Las unidades libra-pulgada y las unidades SI no necesariamente son
equivalentes. Dentro del texto de este documento y cuando sea adecuado, las unidades SI se
presentan en paréntesis. Cada sistema se debe usar independientemente del otro, sin combinar
valores de manera alguna. En el caso de pedidos en unidades SI, todos los ensayos y la inspección
se deben hacer usando el equivalente métrico del ensayo o del método de inspección, según
corresponda. En el caso de pedidos en unidades SI, esto se debe informar al galvanizador cuando
se hace el pedido.
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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este
documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para
referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida
cualquier corrección).

2.1 NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS NTC

1054, Metales no ferrosos. Cinc (ASTM B6).

NTC 2076, Recubrimiento de zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero (ASTM
A 153/A 153M).

NTC 3237, Siderurgia. Método para determinar el peso - masa - del recubrimiento de cinc o
aleaciones de cinc en artículos de hierro y acero (ASTM A90/A90M).

NTC 3240, Siderurgia. Practicas para el aseguramiento contra alabeo y distorsión durante el
galvanizado por inmersión en caliente de acero estructural (ASTM A384/A384M).

NTC 3242, Siderurgia. Practica para protección contra la fragilización de productos de acero
estructural galvanizados por inmersión en caliente y procedimiento para detectar la fragilización
(ASTM A143).

NTC 3981, Medición del espesor de revestimiento por los métodos de campo magnético o
corrientes parasitas (ASTM E376).

NTC 4013, Siderurgia. Barras de acero recubiertas con cinc (galvanizadas) para refuerzo de
concreto (ASTM A767/A767M).

2.2. NORMAS ASTM

ASTM A47/A 47M, Specification for Ferritic Malleable Iron Castings. ASTM

A385, Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip).

ASTM A780, Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings.

ASTM A902, Terminology relating lo Metallic Coated Steel Products.

ASTM B487, Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thicknesses by
Microscopical Examination of a Cross Section.

ASTM B602, Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings.

3. TERMINOLOGIA (véase la Figura 1)

3.1 DEFINICIONES

3.1.1 Los siguientes términos y definiciones son específicos para esta norma. El documento
Terminology ASTM A902 contiene otros términos y definiciones relacionadas con productos de
acero con recubrimiento metálico.
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3.2 DEFINICIONES DE TERMINOS ESPECIFICOS PARA ESTA NORMA

3.2.1 Espesor promedio del recubrimiento. Promedio de tres espesores de recubrimiento de

la probeta.

3.2.2 Negro. Indica la condición sin galvanización u otro recubrimiento. Para los propósitos de
esta especificación, la palabra "negro" no se refiere al color de la condición de la superficie,
tampoco a depósitos o contaminación superficial.

3.2.3 Grado de espesor del recubrimiento. Valor numérico tornado de la Tabla 1 en la

intersección de una categoría de material y un rango de espesor.

3.2.4 Inclusiones de dross (Matte) gruesa. Compuesto intermetálico hierro/cinc presente en un

recubrimiento galvanizado en forma diferente a los granos finamente dispersos.

3.2.4.1 Comentario. Estas inclusiones crearían un punto de acero expuesto si se remueven del
recubrimiento. Tales inclusiones son superficies en relieve que se pueden golpear fácilmente a
través del contacto con eslingas o cadenas de elevación, herramientas, accesorios u otras partes
galvanizadas.

3.2.5 Categoría del material. Clase o tipo general del material o del proceso de fabricación, o
ambos, que describe de forma nominal a una unidad o producto, o a partir de la cual se elabora
una unidad de producto. Por ejemplo, la rejilla pertenece a la categoría "flejes", el pasamanos
pertenece a la categoría "tubería", etc.

3.2.6 Probetas para elementos múltiples. Unidad de producto cuya área superficial es mayor
2 2
que 160 pulgadas (100 000 mm ). Para los ensayos de espesor, los elementos cuya área
2
superficial es superior a 160 pulgadas se subdividen un tres secciones locales continuas,
nominalmente iguales en cuanto al área superficial, cada una de las cuales constituye una
probeta. En caso de que alguna de tales secciones locales contenga más de una categoría de
material o de rango de espesor del acero como se indica en la Tabla 1, dicha sección contendrá
más de una probeta (véase la Figura 1).

3.2.7 Muestra. Colección de unidades individuales de producto provenientes de un lote único

seleccionado según indicaciones de la sección 7 y previsto para representar a ese lote para la
aceptación. Si se toma una muestra representativa del lote para la aceptación, esta se debe
tomar del lote de manera aleatoria, independientemente de la calidad o la apariencia percibida de
cualquier unidad individual en el lote del cual se toma la muestra. La muestra consiste en uno o
más elementos de ensayo.

3.2.8 Probetas para elementos simples. Unidad de producto cuya área superficial es igual o
2
inferior a 160 pulgadas'' (100 000 mm ) o que se ha sometido a centrifugación u otro tipo de
manipulación similar en el proceso de galvanizado para eliminar el exceso de metal de
galvanizado (libre de cinc). Para los ensayos de espesor, la totalidad del área superficial de cada
unidad de producto constituye una probeta. En el caso de que algún elemento contenga más de
una categoría de material o de rango de espesor del acero como se indica en la Tabla 1, dicho
elemento contendrá mas de una probeta (véase la Figura 1).

3.2.9 Probeta. Superficie de un elemento de ensayo individual o una porción del elemento de
ensayo, sobre la cual se van a realizar las mediciones del espesor, que es miembro de un lote o
de una muestra que representa al lote. Para las mediciones magnéticas del espesor, en la
probeta se excluye cualquier área de la superficie que esté sometida a procesos (corte por
llama, maquinado, roscado, etc.) que puedan producir condiciones superficiales no
representativas de la condición de la superficie general del elemento de ensayo, o se
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descalifica por el método de medición. El grado de espesor del recubrimiento promedio mínimo para
cualquier probeta debe ser un grado de recubrimiento por debajo del que se requiere para el
espesor y la categoría adecuados para el material en la Tabla 1. Para una unidad de producto cuya
2 2
área superficial es igual o inferior a 160 pulgadas (100 000 mm ), la totalidad del área superficial de
cada elemento de ensayo constituye una probeta. En el caso en que un elemento contenga más de
una categoría de material o de rango de espesor del acero como se indica en la Tabla 1, el
elemento contendrá más de una probeta, según corresponda (véase Figura 1).

3.2.10 Espesor del recubrimiento de la probeta. Espesor promedio de no menos de cinco

mediciones de ensayo en una probeta, cuando cada posición de medición se selecciona con el fin
de obtener la dispersión mas amplia (en todas las direcciones aplicables) de ubicaciones para la
categoría de acero del elemento de ensayo dentro de los límites del volumen de la probeta.

3.2.11 Elemento de ensayo. Unidad individual de producto que es parte de la muestra que se
examina para determinar la conformidad con una parte de esta norma.

Probetas para elementos múltiples

Elementos cuya área superficial es superior
a 160 pulgadas2 (100 000 mm2)

Lote

3 elementos de ensayo,
Muestra cada uno compuesto por
3 probetas

Elemento
de ensayo

Cada probeta (5 o más mediciones

ampliamente dispersas) debe tener un
espesor promedio mínimo del
recubrimiento de la Tabla 1 – un grado

Cada elemento de ensayo de la muestra (3

probetas cada uno) debe tener un espesor
Probeta
promedio mínimo del recubrimiento de
(Tabla 1)

Continúa…
Figura 1. Probetas para elementos múltiples y simples
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Probetas para elementos simples

Elementos cuya área superficial es igual o inferior
a 160 pulgadas2 (100 000 mm2)

Lote

3 elementos de
Muestra ensayo, 3 probetas

Cada probeta (5 o más mediciones ampliamente dispersas) debe tener un

espesor promedio mínimo del recubrimiento de la Tabla 1 – un grado

Todos los elementos de ensayo (probeta) debe tener un espesor promedio

mínimo del recubrimiento de (Tabla 1)

Figura 1. (Final)

Tabla 1. Grado de espesor promedio mínimo del recubrimiento por categoría de material

Todas las probetas sometidas a ensayo

Categoría del Rango de espesor del acero (medido), pulgadas (mm)
material < 1/16 1/16 < 1/8 1/8 hasta 3/16 > 3/16 hasta 1/4 ≥ 1/4
(< 1,6) (1,6 hasta 3,2) (3,2 hasta 4,8) (> 4,8 hasta < 6,4) (≥ 6,4)
Placa y formas
45 65 75 85 100
estructurales
Fleje y barra 45 65 75 85 100
Tubo y tubería 45 45 75 75 75
Alambre 35 50 60 65 80

4. INFORMACION PARA LA ORDEN DE PEDIDO

4.1 Las ordenes de pedido de recubrimientos contemplados en esta norma deberán incluir la
siguiente información:

4.1.1 Cantidad (número de piezas que se van a galvanizar) y peso total.

4.1.2 Descripción (tipo y tamaño de los productos) y peso.
4.1.3 Denominación de la especificación NTC (ASTM) y año de publicación.
4.1.4 Identificación del material (véase el numeral 5.1) y condición de la superficie o
contaminación.
4.1.5 Plan de muestreo, si es diferente del que se describe en el numeral 7.3
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4.1.6 Requisitos especiales de los ensayos (véase el numeral 8.1).

4.1.7 Requisitos especiales (colocación especial y peso adicional del recubrimiento, entre otros).

4.1.8 Rotulado o método de identificación de la pieza.

5. MATERIALES Y MANUFACTURA

5.1 ACERO O HIERRO

Antes del galvanizado, el comprador deberá dar a la persona que realiza el galvanizado en caliente la
especificación y el grado o designación del hierro o acero, y el tipo y grado de contaminación superficial
de los elementos que van a someter a dicho proceso.

NOTA 2 La presencia en los aceros y el metal soldado, de elementos tales como silicio, carbono y fósforo, en
algunos porcentajes, tiende a acelerar el crecimiento de la aleación hierro-cinc de modo que el recubrimiento puede
tener un acabado mate con una escasa capa exterior de cinc o sin ella. El galvanizador tiene un control limitado
sobre esta condición. La masa, el tamaño y la cantidad del trabajo en frio del producto que se está galvanizando
también puede afectar esta condición. La practica ASTM A385 da una guía sobre la selección del acero y discute los
efectos de varios elementos en las composiciones de este que ejercen influencia en el peso del recubrimiento y la
apariencia (por ejemplo el silicio).

5.2 FABRICACION

El diseño y la fabricación de los productos que deben ser galvanizados son responsabilidad del
diseñador y del fabricante. Las normas NTC 3242 (ASTM A143), NTC 3240 (ASTM A384) y
ASTM A385 dan guías sobre la fabricación de acero para un optimo galvanizado por inmersión
en caliente y deben ser cumplidas tanto por el diseñador como por el fabricante. Se
recomienda la consulta entre el diseñador, el fabricante y el galvanizador en las diferentes
etapas del proceso de diseño y fabricación para reducir problemas futuros.

5.3 FUNDICIONES

La composición y el tratamiento térmico de las piezas fundidas de hierro y acero deben cumplir
las especificaciones de diseño del comprador. En algunos tipos de piezas fundidas, han sido
conocidos problemas potenciales con predisposición a la fragilidad durante el ciclo térmico
normal de galvanizado en caliente. Es responsabilidad del comprador, efectuar un tratamiento
térmico o permitir la posibilidad de que se presente el fenómeno de la fragilidad. Los requisitos
para las fundiciones de hierro maleable que debe ser galvanizado están dados en la
especificación ASTM A47.

5.4 CINC

El cinc usado en el baño de galvanizado debe cumplir los requisitos de la NTC 1054 (ASTM B6).
Si se usa una aleación de cinc como alimentación primaria del baño de galvanizado, entonces el
material base que forma parte de la aleación debe cumplir los requisitos de la NTC 1054
(ASTM B6).

5.5 COMPOSICION DEL BAÑO

El metal fundido en el volumen de trabajo del baño de galvanizado deberá contener un valor promedio
no menor del 98,0 % de cinc en peso.
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NOTA 3 El galvanizador puede adicionar trazas de algunos elementos (por ejemplo, aluminio, níquel y estaño) al
baño de cinc para facilitar el procesamiento de algunos aceros reactivos o para mejorar la apariencia del acabado del
producto. El use de estos elementos se permite siempre que el baño contenga por lo menos un 98,0 % de cinc en
peso. Los elementos pueden ser adicionados al baño de galvanizado coma parte del material de aleación de cinc
previa o pueden ser adicionados usando una aleación matriz de alimentación,

6. PROPIEDADES DEL RECUBRIMIENTO

6.1 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO

El espesor promedio del recubrimiento para todas las probetas sometidas a ensayo debe cumplir
los requisitos de la Tabla 1 para las categorías y los espesores del material que se somete a
galvanización. El espesor promedio mínimo del recubrimiento para cualquier probeta individual es
un grado de recubrimiento inferior al que se requiere en la Tabla 1. Cuando se galvanizan productos
que constan de varias categorías y espesores del material, los grados de espesor del recubrimiento
para cada rango de espesor y categoría de material deben ser los indicados en la Tabla 1. En el
caso de pedidos en unidades SI, los valores de la Tabla 1 se deben aplicar como unidades métricas
en micrómetros. En el caso de pedidos en unidades libra-pulgada, el valor medido se debe convertir
a unidades de grado de recubrimiento utilizando la Tabla 2. La especificación de espesor de
recubrimiento más pesado al que se indica en la Tabla 1 se debe someter a acuerdo mutuo entre el
galvanizador y el comprador. (La Figura 2 es una representación grafica de los pasos de muestreo y
delineación de la probeta, y la Figura 3 es una representación grafica de los pasos para la
inspección del espesor del recubrimiento).
2 2
6.1.1 Para elementos cuya área superficial es superior a 160 pulgadas (100 000 mm )
(probetas para elementos múltiples), cada elemento ensayado en la muestra debe cumplir con los
requisitos correspondientes del grado de espesor promedio mínimo del recubrimiento que se
indican en la Tabla 1 (siguiendo la clasificación dada en la Tabla 2), y cada grado de
espesor del recubrimiento de la probeta que comprende el promedio total para cada elemento
ensayado debe promediar no menos de un grado de recubrimiento por debajo de aquel que se
indica en la Tabla 1.

2 2
6.1.2 Para elementos cuya área superficial es igual o inferior a 160 pulgadas (100 000 mm )
(probeta para elementos simples), el promedio de todos los elementos ensayados de la
muestra deben satisfacer los requisitos correspondientes para el grado de espesor promedio
mínimo del recubrimiento que se indican en la Tabla 1, y para cada elemento ensayado, el
espesor del recubrimiento no debe ser inferior a un grado de recubrimiento por debajo de aquel que
se indica en Ia Tabla 1.

6.1.3 Ninguna medición individual o grupo de mediciones en la misma ubicación general

sobre una probeta de ensayo debe ser causa de rechazo, según los requisitos de espesor del
recubrimiento de esta norma, siempre que cuando se promedien tales mediciones con las otras
mediciones dispersas para determinar el grado de espesor del recubrimiento para esa probeta, se
cumplan adecuadamente los requisitos de los numerales 6.1.1 ó 6.1.2.

NOTA 4 Los grados de espesor del recubrimiento de la Tabla 1 representan el valor mínimo que se puede obtener
con un nivel de confianza alto para los rangos que típicamente se encuentran en cada categoría de material Aunque
la mayoría de espesores de recubrimiento excederán esos valores, algunos materiales en cada categoría pueden
ser menos reactivos (por ejemplo, debido a las condiciones químicas o superficiales) que otros materiales del
espectro de categoría del acero. Por lo tanto, algunos elementos pueden tener un grado de recubrimiento en o
próximo al requisito mínimo que se indica en la Tabla 1. En tales casos, la precisión y exactitud de la técnica de
medición del espesor del recubrimiento se deberían tomar en consideración cuando se rechazan tales elementos por
el espesor de recubrimiento inferior al que se requiere en esta norma. Los compradores que busquen una garantía
de recubrimientos más pesados que los espesores mínimos que se indican aquí deberían utilizar requisitos
especiales (véase el numeral 4.1.6) para especificar grados de espesor de recubrimiento superiores a los que se
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presentan en la Tabla 1. Además, el comprador debería anticipar la necesidad de lotes de ensayo o etapas de preparación
adicionales, o ambos, como por ejemplo el granallado antes de la galvanización u otros métodos, para intentar alcanzar
los requisitos más altos con consistencia, Algunos espesores superiores a lo normal pueden no ser factibles ni
alcanzables.

Probeta

Probeta

Probeta

NOTA 1 Cada probeta comprende nominalmente un tercio del área superficial total del elemento. Se recomienda tomar un
mínimo de cinco mediciones dentro del volumen de cada probeta, de la manera más dispersa posible dentro de ese
volumen, para representar el espesor del recubrimiento general dentro de ese volumen de la probeta.

Figura 2. Elementos conformados por muchos componentes

A
Tabla 2. Grado de espesor del recubrimiento

Grado del Milesimas de onza/pie2 µm g/m2

recubrimiento pulgada
35 1,4 0,8 35 245

45 1,8 1,0 45 320

50 2,0 1,2 50 355

55 2.2 1,3 55 390

60 2,4 1,4 60 425

65 2,6 1,5 65 460

75 3,0 1,7 75 530

80 3,1 1,9 80 565

85 3,3 2,0 85 600

100 3,9 2,3 100 705

A Los valores en micrómetros (pm) se basan en el grado del recubrimiento. Los otros valores se basan en
conversiones usando las siguientes formulas. milésimas de pulgada = µm x 0,03937; onza/pie2 = µm x
0,02316. g/m2 = pm x 7,067.
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6.2 ACABADO

El recubrimiento deberá ser continuo (excepto a las siguientes disposiciones)), razonablemente

liso y uniforme, tanto en espesor como en peso, tamaño y forma y se deben permitir las
manipulaciones del elemento que sean necesarias durante las operaciones de inmersión y
vaciado en el tanque de galvanizado. El recubrimiento de cinc se deberá determinar mediante
inspección visual. Con excepción del espesor del recubrimiento local excesivo, el cual
interferiría con el use del producto, o lo haría peligroso de manejar (por ejemplo, grietas en los
bordes o puntas), el rechazo del recubrimiento no uniforme se hará únicamente al
recubrimiento con un exceso evidentemente visible, el cual no se relaciona con factores de
diseño, tales como orificios, juntas o problemas especiales de drenaje ( véase la Nota 6 ).
Puesto que el pulido de la superficie es un término relativo, no será motivo de rechazo una
menor rugosidad, que no interfiera con el use previsto del producto o una rugosidad que se
relacione con el estado de la superficie tal como se recibió (sin galvanizar), la química del acero ni
la reactividad del acero al cinc (véase la Nota 7).

Las condiciones superficiales relacionadas con deficiencias con respecto al diseño, detallado o
fabricación como lo indica la practica ASTM A385 no deben ser fundamento para el rechazo. El
recubrimiento de cinc en los componentes roscados de los elementos galvanizados cubiertos
por esta norma debe cumplir los requisitos de la NTC 2076 (ASTM A153/A153M). Las
superficies que permanecen sin recubrimiento después del galvanizado se deben renovar
según los métodos de la practica ASTM A780. A menos que el comprador indique que las
áreas sin recubrimiento se dejen sin tratamiento para una renovación posterior por parte de él.

6.2.1 Cada área sometida a renovación debe tener 1 pulgada (25 mm) o menos en su
dimensión mas estrecha.

6.2.2 El área total sometida a renovación en cada elemento no debe ser superior a 1/2 del 1%
2
del área superficial accesible para el recubrimiento en dicho elemento o 36 pulgadas por
2
tonelada corta (256 cm por tonelada métrica) de peso de la pieza, cualquiera que sea el valor
inferior.

NOTA 5 Las áreas superficiales inaccesibles son aquellas que no se puede alcanzar para la preparación
superficial adecuada ni la aplicación de materiales de reparación como se describe en la práctica ASTM A780.
Dichas áreas, por ejemplo, serian superficies internas en algunos tanques, postes, tuberías, tubos, etc.

6.2.3 El espesor de la renovación debe ser aquel requerido por el grado de espesor para la
categoría de material y el rango de espesor adecuados que se indica en la Tabla 1, de
conformidad con los requisitos del numeral 6.1. Excepto que para la renovación utilizando
pinturas de Cinc. El espesor de la renovación debe ser 50 superior al requerido por la Tabla 1,
pero no superior a 4.0 milésimas de pulgada.

6.2.4 Cuando las áreas que requieren renovación exceden los criterios indicados
previamente, o son inaccesibles para la reparación, el recubrimiento se debe rechazar.

NOTA 6 Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado se refieren a una inspección visual. Estos no
tratan aspectos relacionados con variaciones medidas del espesor del recubrimiento, que se puedan hallar por
causa de diferentes aceros o espesores de un acero determinado que se emplee en un montaje

NOTA 7 Los elementos que son preparados para el galvanizado mediante limpieza con abrasivos generalmente
desarrollan un recubrimiento más grueso con una superficie levemente mas rugosa.
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6.3 COMPONENTES ROSCADOS EN ENSAMBLES

El recubrimiento de cinc en roscas externas no deberá estar sujeto a una operación con
herramienta de corte, laminado o acabado, a menos que el comprador lo autorice
específicamente. Las roscas internas se pueden atarrajar o volver a atarrajar después del
galvanizado. Los recubrimientos se ajustaran a los requisitos de la NTC 2076 ( ASTM A
153 / A 153M ).

6.4 APARIENCIA

Los elementos galvanizados no deberán tener áreas sin revestir, burbujas, depósitos de
fundentes ni inclusiones de dross (Matte) grueso. No se permitirán protuberancias,
proyecciones, glóbulos o depósitos gruesos de cinc los cuales interferirán con el uso previsto
del material. Los orificios lisos de 1/2 de pulgada (12,5 mm) de diámetro o más estarán limpios
y razonablemente libres de excesos de cinc. Las marcas en el recubrimiento de cinc
ocasionadas por mordazas u otras herramientas usadas en el manejo del elemento durante la
operación de galvanizado no deberán ser causa de rechazo, a menos que tales marcas hayan
expuesto el metal base y las áreas metálicas sin recubrimiento excedan los limites máximos
permitidos en los numerales 6.2.1 y 6.2.2. Las piezas se manejaran de tal modo que después del
galvanizado no se peguen entre sí en el momento del enfriamiento.

NOTA 8 Dependiendo del diseño del producto o del espesor del material, o ambos, la acumulación de película o
exceso de cinc localizados en los orificios lisos de menos de 1/2 de pulgada (12,5 mm) de diámetro puede requerir de
trabajo adicional para hacer que los orificios sean adecuados para el uso previsto.

6.5 ADHERENCIA

El recubrimiento de cinc debe soportar la manipulación consistente con la naturaleza y el espesor

del recubrimiento y el use normal del elemento sin sufrir peladuras ni descascarado.

NOTA 9 Aunque algunos materiales se pueden deformar después del galvanizado, en general, el recubrimiento de
cinc en los elementos cubiertos por esta norma es suficientemente grueso para permitir un doblado severo sin dañar
el recubrimiento
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Área Superficial del No Una probeta por

elemento de ensayo elemento de ensayo
> 160 pulgadas2 ó
100 000 mm2

Si

Subdividir cada Ensayar cada probeta

elemento de ensayo para determinar la
en tres probetas conformidad en la
sección 6.1

Promedio de cada
probeta conforme a
la sección 6.1

No
No

Figura 3. Pasos para la inspección del espesor del recubrimiento

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7. MUESTREO

7.1 El muestreo de cada tote se debe realizar de acuerdo con los requisitos de esta norma.

7.2 Un lote es una unidad de producción o envió a partir de la cual se puede tomar una
muestra para que se someta a ensayo. A menos que el galvanizador y el comprador lo
acuerden o se establezca de otro modo en esta norma, el lote debe ser como sigue: para
someterse a ensayo en las instalaciones del galvanizador, un lote es uno o más elementos del
mismo tipo y tamaño que abarca una sola orden de pedido o una sola carga de entrega, la que sea
menor, o cualquier número de elementos identificados por el galvanizador como lote, cuando
estos se han galvanizado dentro de una sola jornada de producción y en el mismo baño.

Para ensayo por el comprador después de la entrega, el lote consiste en una sola orden de
pedido o en una sola carga de entrega, la que sea menor, a menos que el galvanizador
mantenga la identidad del tote, establecida de acuerdo con lo mencionado anteriormente, y la
indique claramente en la orden de envió.

7.3 El galvanizador y el comprador deberán acordar el método de selección y el número de

muestras de ensayo. De otro modo, estas se deberán seleccionar de cada tote aleatoriamente.
En este caso, el número mínimo de muestras de cada lote deberá ser como se indica a
continuación:
Número de piezas en el lote Número de probetas
Hasta 3 Todas
4 a 500 3
501 a 1 200 5
1 201 a 3 200 8
3 201 a 10 000 13
10 001 y más 20

NOTA 10 Puede establecerse un plan estadístico de muestreo si se van a galvanizar muchos elementos idénticos
Tal plan se halla en la norma ASTM B602, la cual trata procedimientos de muestreo para la inspección de
recubrimientos metálicos electrodepositados y acabados similares. Si se usa la norma ASTM B602, el nivel de
muestreo se deberá acordar por el galvanizador y el comprador en el momento en que se hace la orden de
recubrimiento.

7.4 Una probeta de ensayo que falle a uno de los requisitos de esta norma no se deberá usar para
determinar la conformidad de otros requisitos.

8. METODOS DE ENSAYO

8.1 REQUISITOS DE ENSAYO

Se deben realizar los siguientes ensayos para asegurar que el recubrimiento de cinc se ajuste a
esta norma. La especificación para los ensayos de adherencia y fragilidad estará sujeta a mutuo
acuerdo entre el galvanizador y el comprador. Se debe realizar la inspección visual del recubrimiento
para determinar la conformidad con los requisitos.

8.2 ENSAYO DEL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO

El espesor del recubrimiento se determina mediante uno de los tres métodos que se describen a
continuación.
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8.2.1 Medición magnética del espesor

El espesor del recubrimiento se debe determinar mediante la medición magnética de su calibre,

de acuerdo con la NTC 3981 (ASTM E376), a menos que se utilicen los métodos descritos en
los numerales 8.2.2, 8.2.3 ó 8.2.4. Para cada probeta (como se describe en el numeral 3.2.9)
se deben tomar cinco o más mediciones en puntos ampliamente dispersos en todo el volumen
ocupado por la probeta de forma que represente la totalidad del área superficial de la probeta de
ensayo. El promedio de las cinco o más mediciones para cada probeta es el espesor del
recubrimiento de la probeta.
2 2
8.2.1.1 Para elementos cuya área superficial es superior a 160 pulgadas (100 000 mm )
(probetas para elementos múltiples como se describe en el numeral 3.2.6), el promedio de los
tres grados de espesor de recubrimiento de la probeta que abarca cada elemento de ensayo es el
espesor promedio de recubrimiento para ese elemento de ensayo. Se debe evaluar una probeta
para cada categoría de acero y cada espesor de material dentro de los requisitos para cada probeta
del elemento de ensayo.
2 2
8.2.1.2 Para elementos cuya área superficial es igual o inferior a 160 pulgadas (100 000 mm )
(elemento probetas para elementos simples como se describe en el numeral 3.2.8), el promedio de
todos los grados de espesor de recubrimiento de la probeta es el espesor promedio de
recubrimiento para esa muestra.

8.2.1.3 En el caso de componentes roscados, el espesor de recubrimiento se debe llevar a cabo en

una porción de elemento que no incluya ninguna rosca.

8.2.1.4 El uso de métodos de medición magnéticos es adecuado para elementos más grandes, y
para elementos más pequeños cuando existe área superficial plana suficiente para que la punta de
la sonda quede en contacto sobre la superficie, utilizando lo indicado en la NTC 3981 (ASTM E376)

8.2.2 Método de decapado (remoción de cinc)

El peso promedio del recubrimiento de cinc se puede determinar al separar el recubrimiento de un

elemento de ensayo, de una probeta tomada de un elemento de ensayo o de un grupo de
elementos de ensayo en el caso de elementos muy pequeños como clavos, etc., de acuerdo con la
NTC 3237 (ASTM A90/A 90M), a menos que se usen los métodos que se describen en los
numerales 8.2.1, 8.2.3 ó 8.2.4. El peso del recubrimiento por unidad de área determinado así se
convierte a valores equivalentes de espesor del recubrimiento según la Tabla 2 (redondeando hacia
arriba o hacia abajo según corresponda). El espesor que se obtiene así es el espesor del
recubrimiento del elemento de ensayo, o en el caso de una probeta tomada de un elemento de
ensayo, es el espesor promedio del recubrimiento de la probeta.

8.2.2.1 El método de decapado es un ensayo destructivo y es adecuado para probetas de

elementos simples, pero no es práctico para probetas de elementos múltiples.

8.2.3 Determinación del peso antes y después del galvanizado

El peso promedio del recubrimiento de cinc se puede determinar al pesar los elementos antes y
después del galvanizado, restando el primer peso del segundo, y dividiendo el resultado por el
área de la superficie, a menos que se usen los métodos que se describen en los numerales
8.2.1, 8.2.2 ó 8.2.4. El primer peso se deberá determinar después del decapado y el secado, el
segundo después del enfriamiento a temperatura ambiente. El peso del recubrimiento por
unidad de área determinado así se convierte a valores equivalentes de espesor del
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recubrimiento según la Tabla 2 (redondeando hacia arriba o hacia abajo según corresponda). El
espesor que se obtiene así es el espesor del recubrimiento del elemento de ensayo.

8.2.3.1 El método de determinación del peso antes y después es adecuado para probetas de
elementos simples, pero no es práctico para probetas de elementos múltiples.

NOTA 11 Tanto el método de decapado como el de peso antes y después, no tienen en cuenta el peso del hierro
proveniente del elemento, y que reacciona y se incorpora en el recubrimiento. De este modo, el método puede
subvalorar el peso del recubrimiento (y por lo tanto el espesor calculado) hasta un 10 %. La exactitud de ambos
métodos estará influenciada por la exactitud para la cual se puede determinar el área superficial de los elementos
ensayados

8.2.4 Microscopia

El espesor del recubrimiento se debe determinar mediante medición de la sección transversal y

óptica según la norma ASTM B 487, a menos que se utilicen los métodos descritos en los
numerales 8.2.1, 8.2.2 6 8.2.3. El espesor que se determina así es un valor puntual. Se deben
tomar no menos de cinco de tales mediciones en lugares del elemento de ensayo que estén lo más
ampliamente dispersos que sea posible, de forma que sean representativos de la totalidad de la
superficie del elemento de ensayo. El promedio de no menos de cinco de tales mediciones es el
espesor del recubrimiento de la probeta.

8.2.4.1 El método de microscopia es un ensayo destructivo y es adecuado para probetas de

elementos simples, pero no es práctico para probetas de elementos múltiples.

8.2.5 Método de arbitramiento

En caso de que surja una discrepancia por cualquier medida del espesor del recubrimiento, esta se
resolverá así:

8.2.5.1 Para probetas de elementos múltiples, se debe tomar una muestra nueva al azar del lote de
material, que tenga el doble del número de elementos de ensayo que la muestra que falló en el
cumplimiento de esta norma. Si el tamaño del lote es tal que no se pueda duplicar el tamaño de la
muestra, entonces el tamaño de la muestra debe ser el anterior, pero la cantidad de sitios
ampliamente dispersos en los cuales se realizaron las mediciones se debe duplicar y tales sitios
constituirán la muestra nueva. Esta nueva muestra se debe medir utilizando los calibradores de
espesor magnético cuya exactitud se ha calibrado en comparación con los patrones de espesor del
material de referencia. Si la muestra nueva determina que el lote no está conforme, el galvanizador
tiene el derecho de seleccionar el lote para elementos conformes mediante ensayos individuales,
para volver a galvanizar los elementos no conformes, o para renovar los elementos no conformes
según lo indicado en el numeral 6.2.

8.2.5.2 Para probetas de elementos simples, se debe tomar al azar una muestra nueva del tote de
material, que tenga el doble de la cantidad de elementos de ensayo que la muestra que falló el
cumplimiento con esta norma. El método de ensayo para la nueva muestra se debe seleccionar por
acuerdo mutuo entre comprador y el galvanizador. Si la nueva muestra determina que el lote no
está conforme, el galvanizador tiene el derecho de seleccionar el lote para elementos conformes
mediante ensayos individuales, para volver a galvanizar los elementos no conformes, o para
renovar los elementos no conformes según lo indicado en el numeral 6.2

8.3 ADHERENCIA

Se determina la adherencia del recubrimiento de cinc a la superficie del metal cortando o

levantado con la punta de un cuchillo resistente, aplicado con considerable presión con el fin de
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remover una porción del recubrimiento. La adherencia se considerara inadecuada si el

recubrimiento se descascara en forma de una capa, exponiendo el metal base en la zona anterior a
la ubicación de la punta del cuchillo. Para determinar la adherencia del recubrimiento no se deben
llevar a cabo ensayos en los bordes o esquinas (los cuales son puntos de adhesión mínima del
recubrimiento). De igual forma, para determinar la falla no se debe llevar a cabo la remoción de
partículas pequeñas del recubrimiento mediante raspado o tallado.

8.4 FRAGILIDAD

Se puede realizar el ensayo de fragilidad de acuerdo con lo indicado en la NTC 3242 (ASTM A143).
Estos ensayos no se requieren, a menos que haya evidencia fuerte de presencia de fragilidad.

9. INSPECCION, RECHAZO Y REENSAYOS

9.1 Inspección practicada por el galvanizador. Es responsabilidad del galvanizador asegurar el

cumplimiento de esta norma Esto se puede llevar a cabo a través del programa de inspección en
planta, diseñado para mantener el espesor del recubrimiento, el acabado, y la apariencia dentro de
los requisitos de esta norma, a menos que la inspección se lleve a cabo según el numeral 9.2.

9.2 Inspección practicada por el comprador. El comprador debe aceptar o rechazar el material
por inspección, bien sea a través del galvanizador, el mismo comprador o un inspector
independiente El inspector que representa al comprador deberá tener acceso todo el tiempo a las
instalaciones del galvanizador en las áreas que tengan que ver con la aplicación del recubrimiento
de cinc al material que se pidió, mientras esté vigente el contrato del comprador. El galvanizador
deberá dar al inspector todas las facilidades razonables para demostrar que el recubrimiento de cinc
se está realizando de acuerdo con esta norma.

9.3 Ubicación. Antes del envió, se deberá inspeccionar el material en la planta del galvanizador.
No obstante, por acuerdo, el comprador puede llevar a cabo en su propio laboratorio o en cualquier
otra parte los ensayos que determinan la aceptación o el rechazo de los materiales

9.4 Reinspección. Cuando en la inspección de materiales para determinar su conformidad con

los requisitos visuales del numeral 6.2 que determina el rechazo de un lote, el galvanizador puede
seleccionarlo y someterlo de nuevo a aceptación después que él haya removido los elementos no
conformes y los haya reemplazado con elementos que si lo sean.

9.5 El plan de muestreo que se usó cuando se inspeccionó el lote por primera vez se deberá
usar para repetir el muestreo de un lote seleccionado. Por acuerdo mutuo, al galvanizador se le
permite someter el lote restante después de la selección y remoción de los elementos no conformes
sin reemplazarlos. En tal caso, el lote que ahora es más pequeño se debe tratar como un lote nuevo
para los propósitos de inspección y aceptación.

9.6 A los materiales que se han rechazado por razones diferentes a fragilidad se les puede
retirar el recubrimiento y volver a galvanizar para someterlos de nuevo a inspección y ensayo en el
momento en que se ajusten a los requisitos de esta norma.
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10. CERTIFICACIÓN

10.1 Cuando se especifique en la orden de compra o en el contrato, al comprador se le debe

suministrar una certificación de que las muestras que representan a cada lote se han sometido a
ensayo o inspección según indicaciones de esta norma y se han cumplido los requisitos. Cuando se
especifique en la orden de compra o en el contrato, se debe suministrar un informe de los
resultados de ensayo.

11. DESCRIPTORES

11.1 Recubrimientos - cinc, recubrimientos galvanizados, productos de acero - recubrimientos

metálicos, recubrimientos de cinc - productos de acero.
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DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Castings on Iron and
Steel Products. Philadelphia, 2002,7p. (ASTM A123/A123 M).