ee Una de las partes mds importantes del trabajo del inspector de soldadura es la evaluacién de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio proyectado, Durante las varias etapas de esta evaluacién, el inspector va a estar buscando irregularidades en la soldadura 0 en la construccién soldada. Comunmente, nosotros nos referimos a estas iregularidades como discontinuidades. En general, una discontinuidad es descripta como una interrupein en la naturaleza uniforme de un ‘tem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser considerado como un tipo de discontinuidad, porque interrumpe la superficie suave y uniforme del pavimento. En soldadura. los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: fisuras, poros, falta de fusién, socavacion, etc El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector de soldadura por un nimero de razones. primero, el inspector va a ser contratado para inspeccionar visualmente las soldaduras para determinar la presencia de alguna de estas discontinuidades. Si son descubiertas, el inspector de soldadura debe set capaz de describir su naturaleza, ubicacién tamafio. La informacién va a set requerida para determinar si esa discontinuidad requiere 0 no reparacién, de acuerdo con las especificaciones del trabajo, Si un tratamiento adicional es, considerado necesario, cl inspector de soldadura debe ser capaz de describir precisamente la discontinuidad con el detalle suficiente para que pueda ser corregido por el personal de produccién. Antes de describir esas discomtinuidades, es extremadamente importante comprender la diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a menudo, la gente erréneamente intercambia ambos términos. Como un inspector de soldadura, usted debe realizar la distincién entre los términos discontinuidad y defecto. Mientras que una discontinuidad es algo ue introduce una irregularidad en wna estructura que de otra manera seria uniforme, un defecto es una discontinuidad specifica que puede comprometer el comportamiento de la estructura para el propésito que fue diseftada. Esto es, un defecto es una discontinuidad de un tipo definido, 94 de un tamaio suficiente como para que la estructura o el objeto particular sean inapropiados para el uso o servicio para el que fueron discfiados, basindose en el criterio del cédigo aplicable. Para determinar si una discontinuidad es tun defecto, debe haber alguna especificacién que defina los limites aceptables de la discontinuidad, Cuando su tamaiio 0 concentracién excedan esos limites, es considerado un defecto, Por esto podemos pensar que un defecto es una “discontinuidad rechazable”. Por eso, si_nos referimos a algin aspecto como un defecto, implica que es rechazable y requiere alguna clase de tratamiento posterior para levarlo a los limites de aceptacién de algiin eddigo. Dependiendo del tipo de servicio para el cual la parte fue disefiada, una discontinuidad puede © no ser considerada un defecto, Como consecuencia, cada industria usa un cédigo 0 especificacién, que describe los limites de aceptacién para estas discontinuidades que puedan afectar el desempeiio. satisfactorio de estas partes. Por cllo, la discusién siguiente de discontinuidades de soldadura va a tratar con las caracteristicas, causas y efectos, sin referencia especifica a su aceptacién. Solamente después de su evaluacién y de acuerdo con el especificacién aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca de Ia aceptabilidad 0 no de una discontinuidad. De todos modes, nosotros podemos hablar en general de la ctiticidad 0 de los efectos de ciertas discontimuidades. Esta discusién lo va a ayudar a entender porque ciertas discontinuidades son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamaiio 0 extensién, mientras que la presencia de una ‘menor cantidad de otros es considerada aceptable. Una manera de explicar esto es teniendo en cuenta la configuracién especifica de esa discontinuidad. Las configuraciones de las discontinuidades puede ser scparada en dos grupos generales, lineales y no lineales. Las discontinuidades lineales exhiben longitudes que son mucho mayores que sus anchos. Las discontinuidades no lineales, tienen basicamente, igual ancho ¢ igual largo. Una discontinuidad lineal presente en la diteccién perpendicular a la tensién aplicada, representa una situacién mis critica que una no lineal; debido a la mayortendencia a la propagacién y generacién de una fisura tra manera en la cual Ja forma de una discontinuidad determina su criticidad, o efecto sobre la integridad de la estructura; es la condicién de sus extremos. Entendemos por la condicién de sus extremos al filo de sus extremidades. En general, cuanto mas filoso sea el extremo de una discontinuidad, més critico es. Esto es porque una discontinuidad filosa tiene més tendencia a la propagacién de una fisura, 0 2 cerecer. Nuevamente, esto depende de la orientacién respecto de la tensién aplicada Generalmente asociamos discontinuidad Tineal con una condicién de extremo filoso, Por eso, si hay una discontinuidad lineal con una condicién de extremo afilada y en direccién transversal a la tensién aplicada, esto representa la situacién mas desfavorable respecto a la capacidad de ese componente para soportar una carga aplicada, Si nosotros fugramos a enumerar algunas de las discontinuidades mas comunes en orden de sus condiciones de extremo més _filosas, empezariamos con fisuras, falta de fusién, falta de penetracién, inclusiones de escoria inclusiones de escoria y poros. Este orden coincide con las discontinuidades permitidas por la mayoria de los cédigos. Hay solamente unas pocas situaciones en las cuales cualquier tamafo de fisura es permitido. La falta de fusién puede ser tolerada 0 al menos limitada a un valor méximo, La mayoria de los cédigos van a permitir la presencia de pequefios valores de falta de penetracién y de slag, y algo de porosidad. Dependiendo del tipo de industria y del tipo de servicio pretendido, estos valores van a variar, pero en general la presencia de las discontinuidades més filosas es a mds restringida, Para explicar mejor la importancia de la condicién de extremo en Ia severidad de una discontinuidad, vamos a tomar como ejemplo como puede frenarse la propagacién de una fisura con una téenica que usted pudo haber observado. La técnica acd referida es la de realizar un agujero taladrado al final una fisura en un componente. Mientras que esto no corrige la fisura, puede parar su. propagacién. Esto es realizado debido a que los extremos filosos de la fisura son redondeados lo suficiente por el radio del agujero realizado para reducir la concentracién de tensiones al punto de que el 9-2 Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura material pueda soportar la carga aplicada sin que se propague la fisura, Una tiltima forma en Ta cual Ta eriticidad de una discontinuidad puede ser juzgada se refiere a la manera en que la parte o estructura va a ser cargada durante el servicio, Por ejemplo, si tuna soldadura forma parte de una parte a presién, aquellas discontinuidades en Ia soldadura que constituyan un porcentaje significative del espesor de la pared van a ser més dattinas. Bn el caso de una estructura que vaya a ser cargada en fatiga (por ejemplo cargas ciclicas), estas discontinuidades que formen entallas con extremos filosos sobre las superficies de la estructura van a causar fallas mas répidamente que aquellas de la superficie. Estas ranuras superficiales actian como coneentradoras de tensiones, tienden a amplificar las tensiones en ese punto, Dicha concentracién de tensién puede resultar en una condicién de sobrecarga localizada atin cuando las tensiones aplicadas a toda la seccién sean bajas. Los concentradores de tensién pueden amplificar la tensién aplicada por factores tan altos como diez en el caso de las fisuras superficiales con borde filoso. Esto puede ser visto en el ejemplo de un pedazo de alambre de soldar que usted desee romper. Una manera de hacer esto es doblar el alambre hacia delante y hacia atris hasta que finalmente se rompe. De todos modos, puede tomar varios ciclos para producir esta rotura, Si usted toma un pedazo similar de alambre, lo coloca sobre una superficie con un borde afilado, y lo golpea con un martillo, usted va a producir ‘una entalla en la superficie del alambre. Ahora, solamente uno 0 dos ciclos van a ser necesarios para provocar la rotura del alambre, porque la entalla representa un concentrador de las tensiones generadas al doblar el alamibre. Por eso, para una estructura que deba soportar cargas de fatiga, las superficies deber estar libres de aquellas discontinuidades que puedan proveer entallas con extremos filosos. Como consecuencia, las partes sometidas a cargas de fatiga en servicio, generalmente requieren tener sus superficies mecanizadas. con erminaciones superficiales muy suaves. También deben ser evitados los cambios abruptos de direccién en el contomo o la geometri. Para estos tipos de componentes, uno de los métodos més efectivos de inspecciin es elvisual. Por esto, usted, como un inspector de soldadura, puede jugar un rol extremadamente importante en determinar que tan bien esos componentes se van a comportar en servicio, La adecuacién de esas estructuras al servicio para el cual fueron disefiadas puede ser juzgada por la presencia de algunas __discontinuidades superficiales o discontinuidades afiladas. Habiendo proviso esta informacién bisica sobre discontinuidades en forma general, vamos a discutir ahora algunas de las més comunes discontinuidades encontradas. durante las actividades normales de inspeccién. Aquellas con las cuales nos vamos a preocupar estén enumeradas, y las definiciones para cada una de cllas pueden ser encontradas_ en AWS STANDARD, A3.0, “Standard Welding Terms and Definitions”, 0 en la seccién al final de este miédulo “Key Terms and Definitions” sfisura falta de fusion *falta de penetracién inclusion inclusion de escoria sinclusién de tungsteno *porosidad ssocavacién socavacién de cordén (underfill) ssolapado nvexidad ssobreespesor de soldadura corte de arco *salpicaduras ‘laminacién *desgarramiento laminar *grictas/plicgues (scam/lap) dimensional Fisuras La primer discontinuidad a ser discutida es la fisura, es la discontinuidad més critica, La criticidad es debida a las fisuras caracterizadas como lineales, como también a las que muestran condiciones de extremo muy filosas. Dado que los extremos de las fisuras son muy afilados, hay uma tendencia de la fisura a crecer, 0 a propagarse, sies aplicada una tensién, Las fisuras se inician cuando la carga, 0 tensién aplicada a un componente excede la resistencia a la tracci otras palabras, cuando hay una condicién de sobrecarga que 9-3 Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Maal Base y de la Soldacura causa la fisura. La tensién puede surgir durante la soldadura, o inmediatamente después, o cuando la carga es aplicada, Mientras que la carga aplicada puede no exceder la capacidad del componente de soportar carga, la presencia de una entalla, 0 de un concentrador de tensiones, puede causar que Jas tensiones localizadas en la zona de Ia entalla excedan la resistencia a la rotura del material, En este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de concentracién de tensiones. Por esto, usted comunmente ve fisuras asociadas__con discontinuidades superficiales y sub superficiales que proven una concentracién de tensiones en adicién a aquellas asociadas con el proceso de soldadura en si mismo. Podemos clasificar las fisuras utilizando distintos criterios. Una criterio es segin sean fisuracién en “frfo” 0 en “caliente”. estos términos son una indicacién de ta temperatura del metal a la cual la fisura ocurre, Esta es una manera en la cual podemos saber exactamente por qué aparecié una fisura, dado que algunos tipos de fisuras con caracteristicas de la fisuracién en “fiio” o en “caliente”. Las fisuras en caliente generalmente curren mientras el metal solidifica, a temperaturas elevadas. La propagacién de estas fisuras es intergranular, esto el, las fisuras curren entre granos. Si observamos las superficies de fractura de una fisura en caliente, podemos ver varios colores “de temple” en las caras de la fractura indicando la presencia de alta emperatura en esa fisura. Las fisuras en trio ‘ocurten después que el material se enfrié hasta la temperatura ambiente. Estas fisuras resultan de las condiciones de servicio. fisuras bajo cordén, que resultan del hidrégeno atrapado tambik pueden ser clasificadas como fisuracién en fifo. La propagacién de las fisuras en frio puede ser intergranular o transgranular; esto es entre 0 a través de los granos, respectivamente. Las fisuras pueden ser descriptas por su direccién con respeto al eje longitudinal de la soldadura. Aquellas que estin en direccién paralela al eje longitudinal son denominadas fisuras “longitudinales”. De la misma manera, aquellas fisuras en direccién perpendicular al cje longitudinal de la soldadura son amadas fisuras “transversales”, Estas referencias direccionales se aplican tanto a las fisuras en el metal de soldadura como a las del metal base. Las fisuraslongitudinales pueden resultar de las tensiones transversales de contraccién de soldadura o bien a tensiones asociadas a las condiciones de servicio. La figura 9.1 muestra una fisura longitudinal en el centro de una soldadura con bisel. La soldadura también contiene una superficie porosa que puede haber contribuido a la propagacién de la fisura, Las fisuras—transversales. son generalmente provocadas por las tensiones ongitudinales de contraccién de soldadura. que actitan en las soldaduras 0 en los metales bases de aja ductilidad. La figura 9.2 muestra dos fisuras transversales que ocurren en una soldadura GMAW sobre un acero HY-130, y que se propaga a través del metal base. La figura 9.3 ilustra las orientaciones de fisuras longitudinales y — transversales en soldaduras de filete y con bisel Por iiltimo, podemos diferenciar entre varios tipos de fisuras déndole una descripeién exacta de sus ubicaciones con respecto a las varias partes de la soldadura. Estas descripciones incluyen garganta, raiz, talon, criter, bajo cordén, ZAC y las fisuras en el metal base. Las fisuras en la garganta de la soldadura son asi denominadas porque se extienden a través de las soldadura a lo largo de la garganta de soldadura, 0 el camino més cortoa través de la seceién transversal de la soldadura. Son fisuras longitudinales y generalmente son consideradas como fisuras ‘en caliente. Una fisura en la garganta puede ser observada visualmente sobre la superficie de soldadura, por eso, también se la denomina fisura en la linea de centro. Las juntas que exhiben restricciones transversales en la direecién transversal al eje de la soldadura son susceptibles a este tipo de fisura, especialmente en aquellas situaciones en las que la seccién transversal de la soldadura es pequefia. Por eso, pasadas de raiz finas y soldaduras de filete céncavas pueden resultar en fisuras en la garganta, porque sus reducidas _secciones fransversales pueden no ser suficientes para soportar las tensiones _transversales. de contraccién de la soldadura, La figura 9.4 es un ejemplo de fisura en la garganta en una soldadura de filete. Las fisuras en la raiz son también ongitudinales; de todos modos su propagacién puede ser tanto en el metal base como en el metal 9-4 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura ‘oldadura. Son denominadas fisuras en la raiz Figura 9.2 ~ Fisuras transversales porque se inician en la raiz de la soldadura o en la superficie de la soldadura. Como en las fisuras en la garganta, son generalmente debidas a la existencia de tensiones de contraccién de la soldadura, Por eso, son_generalmente consideradas como fisuras en caliente. Las fisuras en la raiz generalmente ocurren cuando las juntas son mal preparadas 0 presentadas. Grandes aberturas de raiz, por ejemplo, pueden generar concentracién de tensiones que produzcan fisuras en la raiz Figura 9.3 — Fisuras longitudinales y transversales en soldaduras con bisel y de filete Las fisuras en el pie son fisuras en el metal base que se propagan desde el pie de la soldadura. Las configuraciones de soldadura que tienen sobreespesor de soldadura 0 convexidad pueden generar concentracién de tensiones en lospies de la soldadura, Esto, combinado con una microestructura menos dactil en la ZAC aumenta la susceptibilidad de la construccién soldada a las fisuras en el pie, Las fisuras en el pie son gencralmente consideradas como fisuras en frio. Las tensiones que provocan la ocurrencia de las fisuras en el pie pueden ser el resultado de las tensiones transversales. de _contraccién de soldadura, algunas tensiones aplicadas de servicio 0 la combinacién de las dos. Las fisuras en el pie que ocurten en servicio son generalmente el resultado de componentes sometidos a cargas de fatiga. Fisuras en el pie tipicas son mostradas en Figura 9.4 — Fisura en la garganta en la raiz de una soldadura de filete Las fisuras en el eréter ocurren en el punto donde terminan las pasadas de soldadura individuales. Si la técnica usada por el soldador para terminar el arco no Tena completamente de pileta liquida, el resultado puede ser una region poco profunda, o un créter, en ese lugar. La presencia de esta drea més fina, combinada con Jas tensiones de contraccién de la soldadura, pueden causar fisuras en el criter individuales 0 una red de fisuras radiales desde el centro det criter. Cuando hay una distribucién de fisuras en el crater con distribucién radial, son conocidas como fisuras en estrella Dado que las fisuras en el eriter ocurren durante la solidificacién de la pileta liquida, son consideradas fisuras en caliente. Las fisuras en el criter que ocurren en cordones hechos por GTAW en aluminio son mostrados en la figura 96, Las fisuras en el crdter pueden ser extremadamente daifinas porque tienen tendencia 2 propagarse, como se muestra en la figura 9.7. ‘Aunque la causa primaria de las fisuras, en el créter es la técnica usada por el soldador para terminar una pasada de soldadura, estas fisuras también pueden ser el resultado de metales de aporte que tengan la caracteristica de fluir produciendo contomos céncavos cuando 9-5 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura solidifican. Un ejemplo de este fendmeno es el uso de electrodos recubiertos de acero inoxidable cuyas. designaciones terminen con “-16" (por ejemplo E308-16, E309-16, F316-16, ete.). Estas terminaciones designan un tipo de recubrimiento de titanio que va a producir un contomo de soldadura caracteristicamente plano o ligeramente céncavo. Como consecuencia, cuando estos electrodos son usados, el soldador debe tomar precauciones extra y llenar bien los etiteres pata prevenir las fisuras en el créter. Figura 9.5 — Fisuras en el pie La proxima categoria de fisuras son las fisuras bajo cordén, Aunque es debida al proceso de soldadura, la fisura bajo cordén esté ubicada en la ZAC en lugar de estar en el metal de soldadura. como el nombre lo dice, se encuentra caracteristicamente en la zona adyacente a la linea de fusién de la soldadura en la ZAC. En un corte transversal, as fisuras bajo cordén aparentan correr paralelas a la linea de fusién del cordén de soldadura, La figura 9.8 muestra la configuracién tipica de una fisura bajo cordén, Aunque es més comin encontrarla adentro del metal, pueden propagarse a la superficie para permitir su descubrimiento durante una inspeccién visual Fisuracién bajo cordén es un tipo de fisura particularmente dafiina porque puede no ropagarse hasta varias horas después de haber terminado la soldadura. Por este motivo, las fisuras bajo cordén son también amadas delayed cracks. Como consecuencia, aquellos materialesFigura 9.6 - Acercamiento a fisuras en el erdter en soldadura de aluminio Figura 9.7 - Propagacién de una fisura en el erdter en una soldadura de aluminio inspeccién final no debe realizarse hasta 48 0 72 horas después de que la soldadura se haya cenftiado a la temperatura ambiente. Los aceros de alta resistencia son particularmente susceptibles a este tipo de fisura, Las fisuras bajo cordén resultan de la presencia de hidrégeno en la zona de soldadura. El hidrégeno puede provenir del metal de aporte, del metal base, de la atmésfera circundante 0 de la contaminacién orgénica superficial. Si hay alguna fuente de hidrogeno presente durante el proceso de soldadura, éste puede ser absorbido por el metal de soldadura fundido. Cuando el metal esti fundido, puede disolver una gran cantidad de este hidrigeno atémico o naciente, conocido como ién hidrégeno (H+). De todos modos, una vez solidificado, el metal tiene mucha menso capacidad de disolver al hidrégeno. La tendencia de tos iones del hidrégeno es a moverse a través de la estructura del metal hacia el borde de grano en la ZAC. Hasta este punto, étomos de hidrégeno pueden combinarse para formar moléculas de hidrégeno (H2). Esta forma gascosa del hidrégeno requiere més volumen y ¢s demasiado grande para moverse a través de la estructura del metal. Estas moléculas estén ahora atrapadas. Si el metal que la rodea no es lo suficientemente diictil, la presién interna creada por las moléculas de hidrégeno atrapadas puede generar una fisuracién bajo cordén. ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura Figura 9.8 — Fisuras bajo cordén. Como inspector de soldadura, usted debe estar prevenido de este problema potencial y tomar las precauciones para evitar su ocurrencia, La mejor técnica para la prevencién de la fisuracién bajo cordén es eliminar las fuentes de hidrégeno cuando se suelda materiales susceptibles. Por ejemplo, con SMAW, pueden ser usados electrodos de bajo hidrégeno. Cuando esté especificado, deben permanecer almacenados en un homo para mantener bajo su nivel de humedad. Si se les petmite permanecer en la atmésfera por un periodo prolongado de tiempo, éstos pueden absorber humedad suficiente para provocar fisuras. Las partes a ser soldadas deben estar Io suficientemente limpias para eliminar cualquier fuente superficial de hidrdgeno. El precalentamiento también puede ser presctito para ayudar a eliminar este problema de fisura Dado que la ZAC es tipicamente menos ductil que la zona de soldadura circundante y el metal base, la fisura puede ocurtir alli sin que haya presencia de hidrégeno. En los casos donde haya gran restriccién, las tensiones de contraccién generadas pueden ser suficientes para provocar fisuras en la ZAC, especialmente en el caso de materiales quebradizas como fundicion, Un tipo particular de fisura en la ZAC que ya fue discutido es la fisura en el pie. La fisuracién también puede estar presente en el metal base. Estos tipos de fisuras pueden 0 no estar asociados con la soldadura,Figura 9.10 — Radiografia de una fisura transversal Bastante a menudo, las fisuras en el metal base estén asociadas con la concentracién de tensiones que terminan en fisuras una vez que el componente entra en servicio Radiogrificamente, las fisuras aparecen como lineas finas, mas que como lineas oscuras bien definidas. Pueden diferenciarse de otras discontinuidades porque su propagacién no es perfectamente recta, pero tiende a errar porque la fisura sigue cl camino de menor resistencia a través de la seccién transversal del material. La figura 9.9 muestra una radiografia de una fisura longitudinal tipica que probablemente esté asociada con la rafz de soldadura. La figura 9.10 ilustra como una fisura transversal tipica puede aparecer en una radiografia. Falta de fusién Por definicién, falta de fusion es “una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusion no ocurre entre el metal de soldadura u las caras de fusién o los cordones adyacentes”, Esto es, la fusion es menor a la especificada para una 9-7 Figura 9.9 — Radiografia de una fisura longitudinal Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura soldadura en particular. Debido a su linealidad y a su condicién de extremo filosa, la falta de fusién representa una discontinuidad de la soldadura importante. Puede ocurrir en distintas uubicaciones dentro de la zona de soldadura, La figura 9.11 muestra algunas de las distintas ubicaciones para la falta de fusion. La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia de falta de fusién sobre la superficie original det biscl como asi también entre los cordones individuales. Con frecuencia, la falta de fusion tiene inclusiones de escoria asociadas a ella, De hecho, la presencia de escoria es debido a una limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia de la fusion. Debemos pensar a menudo a la falta de fusion como una imperfeccién interna de la soldadura. De todos modos, puede ocurtir también sobre la superficie de Ta soldadura, Esto es mostrado en la figura 9.11(B) y graficado esqueméticamente en la figura 9.12. Otro término no std para falta de fusién es cold lap, Este término es a menudo, ¢Fatade Fusion!) Fata de Fusion Falta de usin Yi Fata de Fusion Figura 9.11 - Distintas zonas con falta de fusion Figura 9.12 — Falta de fusion en la superficie de la soldadura incorrectamente usado, para describir la falta de fusion entre el metal de soldadura y el metal base © entre distintas pasadas de cordones de soldadura, especialmente cuando se utiliza 9-8 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura GMAW. Las figuras 9.13 y 9.14 muestran falta de fusién (cold lap) ocurricndo entre el metal de soldadura_y el metal base y entre diferentes asadas de soldadura, respectivamente. Fi Figura 9.14 ~ Falta de fusién entre el metal de soldadura y el metal base La falta de fusién puede resultar de un numero de diferentes condiciones o problemas. Probablemente la causa més comin de esta discontinuidad sea la manipulacién inapropiada del electrodo por el soldador. Algunos procesos son mas proclives a este problema porque no hay suficiente calor concentrado para fundir adecuadamente los metales. Por ejemplo, cuando se usa GMAW y transferencia en corto circuito, el soldador se debe concentrar en dirigir el arco de soldadura a cada ubicacién de la junta de soldadura que deba ser fundida, De otra forma, habré dreas que no se fundirén completamente, En otros casos, la configuracién de la junta soldada puede limitar al cantidad de fusion que pueda se alcanzada, Un ejemplo de esto es el uso de una soldadura con bisel con un angulo de bisel insuficiente para el proceso y el didmetro del clectrodo.—empleado. Finalmente,Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura Figura 9.15 — Radiografia del costado de una pared con falta de fusién contaminacién extrema, incluyendo cascarilla de laminacién y capas de tenaces de éxido, pueden también dificultar la obtencién de la fusion completa. Es muy dificil detectar Ta falta de fusién con radiografia a menos que el Angulo de radiacién sea orientadoadecuadamente. Generalmente. la falta de fusion es adyacente a la superficie del bisel original y tiene un ancho y un volumen_pequefos, dificuitando la resolucién radiogrifica a menos que el camino de radiacién sea paralelo, y este alineado, con la discontinuidad. Si la falta de fusin es radiogréficamente visible, generalmente va a aparecer en la placa como lineas mas densas y oscuras que son gencralmente mas rectas que las imégenes de fisuras o escoria alargada, La posicién lateral de esias indicaciones sobre Ia placa van a ser una referencia sobre su profundidad. Por ejemplo, en una soldadura con bisel en ‘4 V, la falta de fusién cerca de la raiz va a aparecer cerca de la linea media de Ia soldadura mientras que la presencia de falta de fusiéin cerca de la superficie de soldadura va @ aparecer en la radiografia como ‘una imagen posicionada cerca del talon de la soldadura La figura 9.15 ¢s una radiografia que representa imagenes lineales como si hubiesen sido producidas por falta de fusién a lo largo de las caras de los biscles de la junta original. Falta de Penetracién La falta de penetracién, a diferencia de la falta de fusién, es una discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel. Es una condicién donde el metal de soldadura no se extiende completamente 9-9 — ~~ oP Figura 9.16 ~ Ejemplos de juntas con falta de penetracién a través del espesor de la junta cuando es requerida junta con penetracién total por una especificacién. Su ubicacién es _ siempre adyacente a la ratz de la soldadura. La figura 9.16 muestra varios ejemplos. de juntas conpenetracién parcial. La mayoria de los cédigos ponen limites a la cantidad y el grado de penetracién parcial admisible, y varios cédigos no aceptan ning i yetracién parcial. Figura 9.17 — Junta con falta de penetracién Hay otro nombre que puede ser correctamente aplicado a las condiciones mostrados en la figura 9.16 si las soldaduras cumplen con los requerimientos especificados por el disefiador. Pueden ser denominadas “penetracién parcial de junta”; esto es, no se pretendia que fueran soldadura con junta con penetracién total. Por ejemplo, en una junta donde los requerimientos de disefio especifican soldaduras con penetracién parcial de junta, y esto es comin, Ios ejemplos mostrados podrian ser aceptables si los tamaiios de la soldadura fuesen los adecuados. De todos modos, en una junta donde se requiere penetracién total, la presenca de falta de penetracién es causa de rechazo. Debe aclararse que previamente la condicién ahora amada “falta de penetracién” ha sido utilizada por varios términos no std. Algunos de estos té:minos son “penetracién inadecuada”, “falta de penetracién”, ete, Para soldaduras con bisel el téimino correcto es falta de penetracién y debe ser usado en lugar de estos otros términos. La figura 9.17 muestra una fotografia de esta condicién en la raiz de una soldadura a tope, y la figura 9.18 muestra su imagen radiogrifica. La falta de penetracién puede ser provocada por las mismas condiciones que provocan la falta de fusién; esto es técnica inapropiada, configuracién de junta inadecuada, 0 contaminacién excesiva, La imagen radiogrifica provocada por la penetracién incompleta va a ser una linea recta tipicamente oscura. Va a ser mucho mas recta que 9-10 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura la de falta de fusién porque esté asociada con la preparacién original de la soldadura en la raiz. Va a estar centrada en el ancho de la soldadura en el cual ambos componentes son preparados. Inclusiones La definicién de inclusién es “un material sélido y extrafio, atrapado; como por ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u éxido"” Por ello, el término inclusién puede incluir tanto materiales metilicos como no metdlicos. Las inclusiones de escoria, como su nombre lo indica, son regiones adentro de la seccién de la soldadura © sobre al superficie de la soldadura donde el fundente fundido empleado para proteger al metal fundido es mecéinica atrapado adentro del metal solidificado. Bste fundente solidificado, o escoria, representa la parte de la seccién de soldadura donde el metal no se fundié a si mismo. Esto puede resultar en una condicién de debilidad que podria impedir el desempefio en servicio del componente. Aunque normalmente pensamos que las inclusiones de escoria estén totalmente contenidas adentro de la seccién transversal de la soldadura, a veces podemos observarlas en la superficie de la soladura. La figura 9.19 muestra ‘un ejemplo de una inclusién de escoria en la superficie. Como la falta de fusién, las inclusiones de escoria pueden ocurrir entre la soldadura y el metal base o entre las pasadas de soldadura, De hecho, las inclusiones. de —escoria son gencralmente asociadas con falla de fusién. Las inclusiones de escoria pueden solamente ocurtir cuando el proceso de soldadura usa alguna clase de fundente de proteccién. Son generalmente provocadas por el uso de téenicas inadecuadas por el soldador. Cosas como manipulacién inadecuada del electrodo y limpieza insuficiente entre pasadas puede provocar la presencia de inclusiones de escoria, A menudo, la manipulacién incorrecta del electrodo 0 parimetros incorrectos de soldadura pueden generar contomos de soldadura indeseables que pueden indicar falta de limpieza de la escoria entre pasadas. Como consecuencia, la soldadura puede después cubrir la escoria atrapada y producir inclusiones de escoria. Dado que la densidad de la escoria es gencralmente muy inferior a la de los metales, lasTecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Maal Base y de la Soldacura inclusiones de escoria van a aparecer generalmente en las radiografias como marcas oscuras, con formas imegulares, como se muestra cn las figuras 9.20 y 9.21. De todos modos, hay tambien electrodos recubiertos cuya escoria tiene Ja misma densidad del metal, y como usted espera, las inclusiones de escoria generadas por el uso de estos electrodes son muy dificiles de detectar radiogréficamente Figura 9.19 - Inclusiones de escoria superficiales Las inclusiones de tungsteno estén generalmente asociadas al proceso GTAW, que emplea electrodos de tungsteno para generar el arco. Si el electrodo de tungsteno hace contacto con la pileta liquida, el arco puede extinguirse y el metal fundido puede solidificar alrededor de la punta del electrodo. Hasta que se remueva, la punta del electrodo va a estar muy quebradiza y va a ser “incluida” en la soldadura si no es removida mediante un amolado, Las jinclusiones de tungsteno pueden también ocurrir cuando la corriente usada para el proceso. GTAW es excesiva de aquella recomendada para un didmetro particular de Figura 9.18 — Radiografia de una junta con falta de penetracién puede ser tan grande que el electrodo empieza a descomponerse y pedazos de pueden depositarse en el metal de soldadura, Esto tambien puede ocurrir si el soldador no despunta adecuadamente la punta del electrodo de tungsteno, Silas mareas del amolado estin orientadas de manera. que formen anillos alrededor del electrodo en lugar de esta alineadas con su eje, pueden formar concentracién de tensiones que pueden provocar que la punta del electrodo se rompa. Otros motivos para que ‘ocurran inclusiones de tungsteno pueden ser: 1, contacto del metal de aporte con la punta caliente del electrodo; 2. contaminacién de la punta del electrodo con salpicaduras; 3. extensién de los electrodos mas alld de sus distancias normales desde el culote, —resultando en un sobrecalentamiento del electrodo; 4, ajuste inadecuado del culote; 5. flujo inadecuado del gas de proteccién o turbulencias excesivas que provocan la oxidacién de la punta del electrodo; 6, uso de un gas de proteccién inadecuado 7. defectos en el electrode como fisuras; 8, uso de una corriente excesiva para el tamafio de electrode dado 9, mal amolado del electrodo; 10, uso de un electrodo demasiado pequefio.Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura Figura 9.20 — Radiograffa de_inclusiones aisladas de escoria Figura 9.22 — Radiografia de Las _inclusiones de tungsteno son encontradas aleatoriamente sobre la superficie de la soldadura a menos que el inspector de soldadura tenga la oportunidad de mirar una pasada intermedia después que un pedazo de fungsteno haya sido depositado. La principal forma de encontrar las inclusiones de tungsteno es a través de la radiografia. Dado que el tungsteno tiene una densidad mucho mayor que la del acero o del aluminio, se va a revelar como un 9-12 iclusiones de tungsteno ‘Bupont (Conoco, inc) rea clara y definida sobre la placa radiogritica, Esto es mostrado en la figura 9.22. Porosidad La AWS A3.0 define porosidad como “una tipo de discontinuidad que forma una cavidad provocada por gases que quedan ocluidos durante la soldadura”. Por eso, nosotros podemos pensar que la porosidad es como un vacio o una bolsa de gas adentro del metal de soldadurasolidificado. Debido a su forma caracteristicamente esférica, la porosidad normal es considerada como la menos dafina de las discontinuidades. De todos modos, en algunos sos donde una soldadura debe formar un recipiente a presién para contener algin gas 0 liquido, la porosidad debe ser considerada como mis daiina. Esto es debido a la posibilidad de ue la porosidad Figura 9.24 — Poros superficiales alineados unidos por una fisura Figura 9.25 — Poros superficiales aislados Como las fisuras, hay diferentes nombres, dados a tipos especificos de porosidad. En general, se refieren a Ja porosidad de acuerdo a su posicién relativa, o a la forma especifica del poro. Por eso, nombres como porosidad distribuida uniformemente, nido de poros, poros alineados y poros verniculares, son empleados para definir mejor la presencia de poros. Una sola cavidad es denominada un poro o cavidad. En estos tipos, los poros__ son generalmente de forma esférica. De todos modos, en la poros vemiculares, los poros no son esféricos; sino alargados. Por esta razén, son conocidos como poros alargados o gusanos. Fl tipo poros veniculares representa el tipo mis 9-13 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura daiino si la funcién principal de la soldadura es el confinamiento de gas 0 liquidos, porque representa una posibilidad de un camino de debilidad, Figura 9.26 - Poros superficiales alargados La figura 9.23 muestra un ejemplo de porosidad distribuida uniformemente sobre la superficie de la soldadura. La figura 9.24 ilustra poros alineados con una fisura, y la figura 9.25 muestra Ia presencia de poros aislados en la superficie de la soldadura. La figura 9.26 es un ejemplo de poros alargados en la superficie de la soldadura. Este tipo de condicién superficial puede ocurrir cuando Ios gases son atrapados entre cl metal fundido y la escoria solidificada, Un caso en el cual este fenémeno puede ocurrir es cuando la granulometria del fundente usada para SAW es excesiva. Cuando esto ocurre, el peso del fundente puede ser demasiado grande para permitir que el gas escape apropiadamente. Los poros son normalmente provocados por la presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura que se descomponen debido a Ta presencia del calor de la soldadura y de los gases formados. sta contaminacién humedad puede provenir del electrodo, del metal base, del gas de proteccién o de la atmésfera circundante. De todos modos, vatiantes en la técnica de soldadura también pueden causar poros. Un eiemplo puede ser el empleo de un arco excesivamente largo en un proceso SMAW con tun tipo de electrodo de bajo hidrégeno. Otro ejemplo puede ser el uso de altas velocidades en ‘un proceso SAW que pueden generar poros vemiculares. Por eso, cuando se encuentran poros, cs una sefial de que el proceso de soldadura esté fuera de control. Es entonces tiempo de investigar qué factor, 0 factores sonFigura 9.27 — Radiografia de poros distribuidos Figura 9.28 — Radiografia de nido de poros Figura 9.29 — Radiografia de poros alineados responsables por la presencia de esta discontinuidad en la soldadura, Cuando la porosidad es revelada en una placa, va a parecer como una regién bien definida, porque representa una _pérdida significativa de la densidad del material. Va a aparecer normalmente como una regidn circular excepto en el caso de poros verniculares. Este tipo de porosidad va a tener una cola asociada con la identificacién circular. La figura 9.27 muestra la presencia de porosidad distribuida uniformemente. La figura 9.28 ilustra una radiografia que muestra un nido de poros y un ejemplo de poros alineados, es mostrado en Ia figura 9.29 9-14 Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura Penne Socavacién Una socavacién es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura, Es una condicién en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad suficiente de material de aporte para Ienar la depresién resultante. El resultado es un agujero alargado en el metal base que puede tener una configuracién relativamente filosa, Dado que es una condicién superficial, es particularmente dafiina para todas aquellas estructuras que Vayan a estar sometidas a catgas de fatiga. La figura 9.30 muestra la apariencia tipica de una socavacién en una soldadura de filete y en una soldadura con bisel Es interesante notar que para las soldaduras conbisel, Ia socavacién puede ocurrir tanto en la superficie de soldadura como en la superficie de la raz de la soldadura. (ARC Figura 9.30 - Apariencia tipica de una socavacién en soldaduras con bisel y de filete Figura 9.31 — Socavacién adyacente a una soldadura de filete La figura 931 muestra la tipica apariencia visual de una socavacién en una soldadura con bisel. Este esquema evidencia como es més detectable visualmente la socavacién. Esto es, hay una sombra definida producida por la socavacién cuando es iluminada adecuadamente. Los inspectores de soldadura experimentados conocen este fenémeno y usan téenicas como apoyar una luz titilante sobre la superficie del metal base de manera que donde exista una socavacién produzea una sombra. Otra téenica es realizar una inspeecién visual final sobre la soldadura después de pintada, especialmente cuando la pintura que ha sido usada es de un color luminoso como el blanco 0 el amarillo, Cuando es observada bajo luz normal, las sombras generadas por la presencia de la socavacién son mucho mas pronunciadas. El Ainico problema con esta técnica es que la pintura debe ser luego removida de la socavacién antes de cualquier reparacién con soldadura para prevenir la ocurrencia de otras discontinuidades como poros. Y por supuesto, la parte deberd ser pintada después de que las reparaciones se hayan completado. 9-15 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura La socavacién es normalmente el resultado de una técnica inadecuada de soldadura, Mis especificamente, si la velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber suficiente cantidad de material de aporte depositado para Menar las depresiones provocadas por la fusién del metal base adyacente a la soldadura. La socavacién puede también ocurrir cuando el calor de soldadura es demasiado alto, causando una excesiva fusién del metal base, 0 cuando se manipula incorrectamente el electrodo. Cuando aparece en una radiografia, y no es sugerida esta técnica para su descubrimiento, Ja socavacién va a parecer como wna marca oscura, como cubierta de pelusa en el borde del sobreespesor de soldadura, como se muestra en la figura 9.32, Puede notarse que la deteccién radiogréfica de una socavacién superficial es una verdadera pérdida de tiempo, dinero y recursos. Las socavaciones superficiales son ficilmente encontradas con tna inspeccién visual cuidadosa; tuna vez encontrada, debe ser luego reparada si es necesatio, previo. a cualquier inspeccién radiografica, Socavacién de cordén (underfill) Socavacién de cordén (underfill), como la socavacién, es una discontinuidad superficial que resulta en una falta de material en ta seccién, De todos modos, socavacién de cordén (underfill) ‘curre en la superficie del metal de una soldadura con bisel donde hay socavacién en el metal base adyacente a la soldadura. Simpliticando, hay socavacién de cordén (underfill) cuando no hay suficiente metal de aporte depositado para Tenar adecuadamente 1a junta. Cuando es descubierta, generalmente significa que el soldador no terminé de hacer la soldadura, 0 que no ha entendido los requerimientos de la soldadura. La figura 9.33, muestra el aspecto de una socavacién de cordén (underfill) en una soldadura con bisel ‘AL igual que la socavacién, la socavacién de cordén (underfill) puede ocurrir tanto en la cara como en la superficie de la raiz de la soldadura, En las soldaduras de tubos, es conocido como rechupe, porque puede ser provocado por un aporte de calor excesivo y por a fusién de la pasada de raiz durante la deposicién de la segunda pasada, La figura 9.34 muestra el aspecto visual de socavacién de cordén (underfill) en laFigura 9.32 ~ Radiografia de una socav superficie de una soldadura con bisel. Como con las socavaciones, cuando una luz es orientada apropiadamente, es producida una sombra por la depresién superficial Figura 9.33 - soldaduras con bisel La causa principal de la socavacién de cordén (underfill) es la técnica empleada por el soldador. Una velocidad de pasada alta no permite que una cantidad suficiente de metal de aporte se funda y se deposite sobre la zona soldada hasta el nivel de la superficie del metal base 9-16 in superficial Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura Pree No) Figura 9.34 — Solapado Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear técnicas inadecuadas de soldadura. Solapado es descripta como la protusién del metal de soldadura por delante del talon o de la raiz de la soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente. Debido a su apariencia caracteristica, el solapado es conocido como enrollado (rollover) ; pero ese es un término no std y no debe ser usado. La figura 9.35 muestra como el solapado puede aparecer tanto en soldaduras con bisel como de filete, Como en el caso de lasocavacién y de la socavacién de cordén (underfill), el solapado puede ocurrir tanto en la superficie de soldadura como en la raiz de la soldadura de las soldaduras con bisel. La figura 9.36 es un ejemplo de cémo se vé el solapado en una soldadura de filete. Una vez més, hay una sombra definida cuando una luz es _oientada apropiadamente. EL solapado es considerado como una discontinuidad significativa dado que puede resultar en una entalla filosa en Ta superficie de la soldadura. Yendo mas allé, sila cantidad deFigura 9.36 — Solapado en una soldadura de filete (también se muestra socavacién) solapado es lo suficientemente grande, puede esconder una fisura que puede propagarse desde este concentrador de tensiones. La ocurrencia de solapado es normalmente debida a una técnica inapropiada del soldador. Esto es, la velocidad de pasada es demasiado lenta, la cantidad de metal de aporte fundido va a ser excesiva frente la cantidad requerida para Uenar la junta, El resultado es que una cantidad excesiva de metal se vierte y yace sobre la superficie del metal base 9-17 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura sin fundirse. Algunos tipos de metales de aporte son més proclives a este tipo de discontinuidad, cuando funden, son demasiados fluidos para resistir la fuerza de la gravedad. Por eso, solamente pueden ser usados en posiciones en las que la gravedad va a tender a sostener al metal fundido en Ta junta, Convexidad Esta discontinuidad particular de la soldadura se aplica solamente a las soldaduras de filete. La convexidad se refiere a la cantidad de metal de soldadura recargado sobre la superficie de soldadura de filete més alli de lo que consideramos plano, Por definicién, es la méxima distancia desde la superficie de una soldadura de filete convexa perpendicular a una linea que une los talones de Ia soldadura. La figura 9.37 ilustra que dimensién representa esta convexidad. Dentro de ciertos limites, la convexidad no es dafiina, De hecho, un ligero valor de convexidad es deseable para asegurarse que la concavidad no estd presente, que puede reducir la resistencia de una soldadura de filete. De todos modos, cuando el valor de convexidad excede algin limite, esta discontinuidad se convierte en un defecto significative. El hecho que una cantidad adicional de metal de soldadura esté presente no cs el problema real, a menos que consideremos el problema ccondmico de depositar una mayor cantidad de metal de aporte que la estrictamente necesaria. El problema real creado por la existencia del exceso de convexidad es que el perfil de la soldadura de filete resultante es ahora con entallas filosas presentes en los talones de la soldadura. Estas entallas pueden producir concentracién de tensiones que pueden debilitar la estructura, especialmente cuando la estructura es cargada a fatiga. Por eso, una convexidad excesiva puede ser evitada, 0 corregida durante el proceso de soldadura depositando una cantidad adicional del metal de soldadura en los talones de la soldadura para darle una transicién més suave entre el metal de soldadura y el metal base. La convexidad resulta cuando la velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando el electrodo es manipulado incorrectamente. El resultado es que es depositada una cantidad excesiva de metal de aporte y no moja apropiadamente la superficie del metal base. Lapresencia de contaminacién sobre la superficie del metal base o el uso de gases de proteceién que ‘no limpien adecuadamente estos contaminantes pueden también generar un perfil indeseable de la soldadura de filete Figura 9.37 - Convexidad en soldadura de filete Sobreespesor de soldadura El sobreespesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describe una condicién que solamente puede estar presente en tuna soldadura con bisel. El sobreespesor de soldadura es deseripto como un metal de soldadura en exceso de la eantidad requerida para Menar una junta. Los otros dos términos, sobreespesor de raiz y sobreespesor, son términos especificos que describen la presencia de este refwerzo en un lugar particular de la junta soldada. El sobreespesor ocurre sobre el lado de la junta del cual Ia soldadura fue realizada, y el sobreespesor de raiz ocurre del lado opuesto de la junta. Figura 9.38 - Sobreespesor y sobreespesor de raiz La figura 9.38 muestra el sobreespesor y el sobreespesor de raiz para una junta soldada de tun lado. Para una junta soldada de ambos lados, el sobreespesor de ambos lados es descripto como sobreespesor, que es mostrado en la figura 9.39. 9-18 ‘Tecnologia de Inspeccién de Soldacura Méculo 8-Discontinuidades del Mota Base y de la Solcacura Figura 9.39 ~ Sobreespesor en ambos lados de Ja junta Como la convexidad, el problema asociado con un sobreespesor excesivo es la generacién de entallas filosas que son creadas en cada pie de soldadura por el hecho de que hay presente mis metal de soldadura que el necesario, Cuanto mas grande sea el sobreespesor de soldadura, més severa la entalla. Fl. gréfico ‘mostrado en la figura 9.40 ilustra el efecto del valor del sobreespesor sobre la resistencia a la fatiga de una junta soldada. 40,000 36,0001 32,000) 28,000) 24,000) 20,000) 16,000) 12,000) 000) 4,000) 1 mini ¥max*) frosstence sia Fangs? psinesca 2x 108( 01201400 ‘Peau de Sbreesgeso: Figura 9.40 - Efecto del sobreespesor de soldadura en la resistencia a la fatiga Mirando a este grafico, es obvio que el Angulo del sobreespesor de soldadura decrece (causado por una disminucién del valor del sobreespesor de soldadura) hay una disminucién significativa de la resistencia a la fatiga de la Junta soldada, La mayorfa de los cédigos prescriben limites maximos para el valorpermitido de sobreespesor de soladura. De todos modos, reduciendo el valor del sobreespesor de soldadura no mejora realmente la situacién, como es mostrado en la figura 9.41 w ASimepeceaSticnicme Teemint remote ‘CT Aaa Sa ais Figura 9.41 - Tratamiento inaceptable y aceptable del sobreespesor excesivo de soldadura Como —muestran_ Jas ilustraciones, solamente después de realizar un amolado para incrementar el dngulo del sobreespesor de soladura y aumentar el radio de la entalla la situacién realmente mejora. Amolando para remover la parte superior del sobreespesor de soldadura no hace nada para disminuir la agudeza de las entallas en el talén de ta soldadura. La altura del sobreespesor es disminuida con amolado para aleanzar los requerimientos del cédigo, pero la preocupacién persiste. Un sobreespesor de soldadura excesivo es causado por los mismos motivos que la convexidad, siendo ta téenica del soldador la causa principal Corte de arco La presencia de un corte de arco puede ser una discontinuidad del metal base muy petjudicial, especialmente en las aleaciones de alta resistencia y en las de baja aleacién, Los corte de arco son generados cuando el arco es iniciado sobre la superficie del metal base fuera de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea localizada de la superficie del metal base que es fundida y enfriada répidamente debida a la pérdida de calor a través del metal base circundante. En ciertos materiales, especialmente los aceros de alta resistencia, esto puede producir una ZAC que pueda contener martensita. Si esta microestructura dura y frigil es producida, la tendencia a la fisuracién puede ser grande, Una gran cantidad de falas en estructuras y 9-19 Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura recipientes a presién pueden ser adjudicadas a la presencia de cortes de arco de soldadura, que provocaron una zona de iniciacién de fisura que termind en una rotura catastrfica La figura 9.42 es una fotomicrografia que muestra un corte de arco en la superficie de un tubo de caldera, La microestructura oscura es martensita. que fue formada. En esta caso particular, el corte de arco provocé una zona de inieiacién de fisura que terminé en la falla de este tubo de caldera, Los corte de arco son generalmente causados por el uso de una técnica inapropiada de soldadura, Los soldadores deben ser informados del dato potencial causado por un corte de arco. Debido al dafio potencial que ellos representan, nnunea deben ser permitidos, El soldador no debe realizar produecién si persiste en iniciar el arco fuera de la junta soldada. Por eso, se convierte en tuna cuestién de disciplina y actitud de trabajo. Una conexién inapropiada de la puesta a tierra al trabajo puede también producir un corte de arco. Nita “a ad Figura 9.42 - Foto micrografia de una estructura martensitica producida por un corte de arco tra observacién importante se aplica a la inspeccién de soldadura usando el método de ensayo de particulas magnetizables “prod”. Dado que este método se basa en la conduecién de la electricidad a través del componente para generar un campo magnético, existe la posibilidad de que pueda producirse un corte de arco durante la inspeceién sino hay un contacto adecuado entre los prods y la superficie del metal. Aunque no es tan severo como los cortes de arco de soldadura, estos arcos también pueden producir efectos nocivos.Salpicaduras EL AWS A3.0 describe a las salpicaduras como particulas de metal expelidas durante la fusién de la soldadura de manera de no formar parte de la soldadura. Nosotros generalmente las pensamos como aquellas particulas que estén Pegadas al metal base adyacente a la soldaduca, De todos modos, las partfeulas que son tiradas afuera de la soldadura y el metal base son también consideradas salpicaduras. Por esta razén otra definicién puede ser aquellas particulas de metal que incluyen la diferencia entre la cantidad de metal fundido y la cantidad de metal depositado en Ia junta soldada,_ igura 9.44 — Salpicadura En términos de criticidad, la salpicadura puede no ser una gran preocupacién en muchas aplicaciones. De todos modos, glébulos grandes de salpicaduras pueden tener suficiente calor para causar una ZAC localizada en la superficie del metal base similar al efecto de un corte de arco. Ademés, la presencia de salpicaduras en la superficie del metal base pueden prover una concentracién localizada de tensiones que puede causar problemas durante el servicio. Un ejemplo de esta situacién es mostrado en la figura 9.43, 9-20 ‘Tecnologia de Inspeccién de Solgadura Méculo 8-Discontinuidades del Mota Base y de la Solcacura donde una fisura formada en un glébulo de salpicadura que quedé pegado al metal base. La presencia de estas concentraciones de tensién sumadas a un medio ambiente corrosivo generan tuna forma de corrosién por tensién conocida como fragilidad céustica. Cuando hay presente salpicaduras, de todos modos, se vuelve objetable para lo que de otra manera seria una soldadura satisfactoria. Esta condicién es ilustrada en la figura 9.44. Otro aspecto de tas salpieaduras que puede terminar en problemas tiene que ver con la superficie irregular que es producida, Durante la inspeccién de la soldadura usando varios métodos no. destructivos, la presencia de salpicaduras puede impedir la realizacién de un ensayo vilido ‘© producir indicaciones irrelevantes que pueden enmascarar algunos defectos reales. de la soldadura. Por ejemplo, la presencia de salpicadura adyacente a una soldadura puede impedir el acoplamiento adecuado del transductor durante un ensayo de ultrasonido. Ademés, 1a salpicadura puede causar problemas para la performauice y la interpretacién de los ensayos de tintas penetrantes y particulas magnetizables. Y la salpicadura puede generar problemas si las superficies deben ser pintadas; la salpicadura puede causar fallas prematuras en recubrimientos. Las salpicaduras pueden ser provocadas por el uso de altas corrientes de soldadura que pueden causar una turbulencia excesiva en la zona de soldadura. Algunos process de soldadura tienen més tendencia a producir salpicaduras que otros. Por ejemplo, procesos tipo GMAW con transferencia globular 0 cortocircuito tiene tendencia a producir mis salpicaduras que si se usara transferencia por spray. Otro aspecto que puede ayudar con el control de la cantidad de salpicaduras generadas es el tipo de gas de proteccién usado para GMAW y FCAW. El uso de mezelas de argén van a reducir Ja cantidad de salpicaduras producidas comparada con el uso de CO2 puro. Laminacién, Esta discontinuidad particular es un defecto del metal base. La laminacién resulta de la presencia de inclusiones no metélicas que pueden aparecer en el acero cuando es producido. Estas inclusiones son normalmente formas de éxidos que son producides cuando el averotodavia esti fundido. Durante las operaciones subsiguientes de laminado, estas inclusiones se alargan formando una banda, Si estas bandas son Jargas, y toman una forma plana, son conocidas como laminaciones. La forma més comin de laminacién proviene de una condicién conocida como rechupe, que se desarrolla en la parte superior de los lingotes de acero durante las tapas finales de la solidificacién. Algunas veces, en ocasiones poco frecuentes, este rechupe no es completamente removide del lingote previo a ser laminado. El rechupe generalmente contiene algunos Gxidos complejos, que son laminados adentro de la chapa o del producto laminado, Otro término usado erréneamente en lugar del témino laminacién es delaminacién. La norma ANSIAWS standard B1.10, “Guide for The Nondestructive Inspection of Welds”, define dos palabras distintas. B1.10 define delaminacién como “la separacién de una laminacién por tensién”, Esto, de acuerdo con la norma AWS, la principal diferencia entre los dos términos es solamente el grado de separacién de las secci Jaminadas ae Figura 9.45 — debida a la presencia de laminacién El calor de fusién de Ia soldadura puede ser suficiente para refundir las bandas en la zona de laminacién mas préxima @ la soldadura, y los extremos de las bandas pueden fundirse 0 tambien abrirse. Las laminaciones también pueden verse durante el corte térmico, donde el calor del proceso de corte puede ser suficiente para abrir 9-21 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura los cordones planos hasta el punto de que puedan ser observados a simple vista. Las laminaciones pueden o no presentar una situacién dafina, dependiendo de la forma en la cual la estructura es cargada. Si las tensiones actian en el material en direccién perpendicular a la laminacién, van a debilitar severamente la estructura, De todos ‘modos, las laminaciones orientadas en direecién paralela a la tensién aplicada pueden no causar ‘ninguna preocupacién, Si la laminacién esté presente on la superficie de una preparacién, puede causar problemas durante la soldadura. En este caso, el metal de soldadura puede propagarse desde las laminaciones debido a la concentracién de tensién. Un ejemplo de este fendmeno es mostrado en la figura 9.45. Otro problema relacionado con Ia presencia de laminaciones abiertas hacia la superficie del bisel es que son sitios para la acumulacién primaria de hidrégeno. Durante la soldadura, el hidrégeno puede ser disuelto en el metal fundido y proveer cl elemento necesario para la fisuracién por hidrégeno (fisuracién bajo cordén). Dado que la laminacién proviene del proceso de fabricacién del acero, poco puede ser hecho para prevenir su ocurrencia. Comprando aceros con bajo nivel de contaminacién se va a reducir drésticamente la tendencia a la presencia de laminaciones. De todos modos, el soldador y el inspector de soldadura no pueden hacer nada para prevenir su ocurrencia. Todo lo que puede ser hecho es realizar una adecuada inspeccién visual ylo ensayo no destructivo para revelar la presencia de laminaciones antes que un materi laminado sea incluido en la construccién soldada. El mejor método para el descubrimiento de laminacién es ademés de la inspeccién visual es el uso de ensayos de ultrasonide. La radiografia no va a revelar las. laminaciones porque no hay cambio en la densidad radiogréfica de un metal aim si hay laminacién. Para ilustrar esto, imagine la radiografia de dos placas de 12” de espesor colocadas una sobre la otta con una de uuna sola placa de ‘4” de espesor. Al revisar el ensayo para cada placa no va a revelar ninguna diferencia en la densidad del film, por que la radiacion sigue pasando a través del_mismo espesor total de metalFigura 9.46 - Configuraciones de soldadura que pueden provocar desgarramiento laminar tra discontinuidad del metal base de importancia cs el desgarramiento laminar. Es descripto como una fractura tipo meseta en el metal base con una ofientacién bésicamente paralela a Ta superficie rolada. El desgarramiento laminar ocurren cuando hay tensiones altas en la direccién del espesor, o en la direccién Z, generalmente como resultado de las tensiones de 9-22 ‘Tecnologia do Inspeccién de Soldacura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura contraccién de Ia soldadura, Fl desgarramiento siempre yace adentro del metal base, generalmente afuera de la ZAC y generalmente en direccién paralela al borde de fusién. La figura 9.46 muestra algunas configuraciones en. las cuales puede ocurrir el desgarramiento laminar. El desgatramiento laminar es una discontinuidad directamente relacionada con la configuracién de la junta, Por esto, aquellas configuraciones de juntas en las cuales. las tensiones de contraccién de la soldadura son aplicadas en direccién que tiende a empujar ef material en la direccién Z, 0 a través de su espesot, van a ser mas susceptibles a el desgarramiento laminar. Como aprendimos en el Médulo 6, cuando un metal es laminado, va a exhibir menor resistencia y ductilidad en la direccion Z comparado con las mismas propiedades en las direcciones longitudinal y transversal. Owes factores que afectan la susceptibilidad del material a el desgarramiento laminar son cl espesor y el grado de contaminantes presentes. A mayor espesor del material y alto contenido de inclusiones, mayor probabilidad de desgarramiento laminar. Para que se inicie el desgarramiento laminar, deben existir simultineamente tres condiciones. Estas son: tensiones en la dircecién del espesor, configuracién de junta susceptible y ‘un material con un alto contenido de inclusiones. Por eso, para prevenir la ocurrencia de desgarramiento laminar, cualquiera de estos elementos debe ser eliminado. Generalmente el problema es resuelto usando aceros limpios. Grietas y Pliegues de laminacién Son otras discontinuidades del metal base relacionadas con el proceso de fabricacién del acero. Difieren de la laminacién en que estén abiertas hacia la superficie laminada del metal en lugar de en el borde. En seccién transversal, tienen direccién paralcla a la superficie laminada a lo largo de cierta distancia y después viran hacia esa superficie. Las grietas de laminacién son descriptas como unas grietas recta ongitudinales que pueden aparecer sobre la superficie del acero. Las grietas de laminacién son causadas principalmente por las imperfecciones del lingote de acero, por un manejo inaptopiado después de colade 0 porvariaciones durante el calentamiento 0 el laminado. Los pliegues de laminacién son provocados por un sobrellenado en las pasadas a través de los rodillos de laminacién que provocan proyecciones que van cayendo y girando sobre cl ‘material mientras este ¢s laminado. igura 9.47 - Grieta profunda sobre la superficie de un producto laminado semi- terminado Figura 948 - Grietas anidadas sobre la superficie de un producto laminado semi- terminado Figura 9.49 ~ Pliegue en la superficie de un acero laminado La figura 9.47 y 9.48 muestra ejemplos de una gricta de laminacién profunda y de un grupo de grietas de laminacién superficiales. Un ejemplo de pliegue de laminacién es mostrado en la figura 9.49. Dado que las grietas y los pliegues de laminacién resultan de una _laminacién inadecuada durante la fabricacién del acero, el inspector de soldadura tiene poco control sobre su ocurrencia més que su deteccién si llega a 9-23 ‘Tecnologia de Inspeccién de Solgadura Méculo 8-Discontinuidades del Mota Base y de la Solcacura aparecer en el material usado en a fabricacién Son mejor revelados si se cmplea métodos visuales, particulas—-magnéticas, —_tintas penetrantes, ultrasonido 0 corrientes pardsitas (eddy current testing). Dimensional este punto, todas las, discutidas _puedenser clasificadas como defeetos estructurales. De todos modos, hay otro grupo de discontinuidades que puedan ser clasificadas como irregularidades dimensionales. Las_—_—_discontinuidades dimensionales son imperfecciones en tamaiio y/o forma, Estas irregularidades pueden ocurrir en las ‘mismas soldaduras o en las estructuras soldadas. Dado que las discontinuidades dimensionales pueden inutilizar una estructura para el servicio ppara el cual fue disefiada, deben ser consideradas y revisadas por el inspector de soldadura La. inspeccién puede consistir de la medicién de las tamaios y las longitudes de las soldaduras para asegurarse que hay suficiente ‘metal de soldadura para transmitit las. cargas aplicadas. Otras mediciones pueden ser hechas de toda Ia soldadura para asegurarse que el calor de soldadura no haya causado una excesiva distorsién o deformacién, Defectos en Laser y Soldadura por Haz de Electrones Los atributos especiales de los haces de soldadura de alta densidad de energia producen soldaduras con aspectos tinicos, y entre estos estin los tipos caracteristicos “de defectos asociados con este proceso. Ambos procesos son tipicamente realizados a altas velocidades y particularmente en el caso de EB, produce zonas de fusin relativamente profundas y angostas, Hasta tal punto la zona de fusién es angosta, que existe la posibilidad de etrar aa junta de soldadura, Este es un problema potencial Para ambos procesos, pero es mas problematico con el EB, dado que las zonas de fusion tienden a ser més angostas y que el haz de electrones puede ser desviado por campos magnéticos (figura 9.50). Si err totalmente a la junta, no hay problema para el inspector de soldadura, porque rno va a haber unién de los componentes. Pero las dificultades en la inspeccién pucdne ocurrir cuando, una junta es errada de maneradiscontinua o donde la porcién mas grande de la parte superior del cordén, (conocida como cabeza de ufia), y cubre la otra parte de la junta soldada, Esto puede producir una junta que tiene suficiente resistencia para retener las partes unidas y que por inspeccién visual aparece como completamente satisfactoria vista desde arriba. Una junta errada, de todos modos, puede tener solamente una pequefta fraccién de la resistencia requerida y esperada Figura 9.50 ~ Deflexidn del haz (pérdida de la junta) Figura 9.51 — Porosidad en una soldadura por haz de electrones 9-24 Tecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura Ambos process son susceptibles de variaciones sustanciales en la profuundidad de la penetracién, de una junta a otra y adentro de la misma junta, Esto es debido a las inestabilidades inherentes de la dindmica fisica de las cavidades de vapor en materiales fundidos, que pueden volverse més pronunciadas a medida que las cavidades son més profundas. Por eso, la penetracién variable de la soldadura es mas catacteristica de las soldaduras de mas alto poder, més penetrantes. También inherente a la naturaleza inestable de la zona de fusién variable, profunda ¥y angosta, la formacién de vacfos irregulares, que curren donde sea que la aleacién fundida (mientras gotea hacia la cavidad del haz), falla al no llenar completamente la cavidad. Aunque este tipo de porosidad puede ocurir en cualquier profundidad, ocurre mas frecuentemente cerca del fondo de la soldadura y es conocido como “porosidad de raiz” (figura 9.51), Debido a la asociacién con la inestabilidad de Ia pileta de soldadura, este tipo de discontinuidad se vuelve mis relevante a medida que la densidad del haz y la velocidad de soldadura aumenta, y a medida que el haz se concentra y a medida que se suelda con un haz delgado. Mientras que el proceso FB es mas susceptible @ las variaciones de la penetracién debido a las fuerzas dindmicas de las fuerzas de Ja pileta de soldadura, las soldaduras léser son més susceptibles las variaciones de penetracién por la reflexién variable del rayo. Esto es llamado acoplamiento o desacoplamiento de la energfa del rayo léser. La tendencia al acoplamiento espontiinco y al desacoplamiento depende del tipo de liser (longitud de onda de la luz), la reflexibilidad del material que esti siendo soldado, la densidad de energia del rayo, y la preponderancia de una “columna” de vapor del rayo reflexiva de la zona de fusién. La columna liser puede ser mitigada por la seleceién de la composicién gas de proteceién y el direccionamiento del flujo del gas. Altas energias de densidad del haz van a tender a superar este problema, pero van a acrecentar las caracteristicas de penetracién variable debido al motivo previamente mencionado. el problema de la penetracién variable es compensado mediante el uso de un poder excesivo del haz, aseguréndose que aiin cuando lapenetracién es momenténeamente reducida va a ser adecuada para alcanzar la penctracién total, periodos de penetracién total de la pared van a ir acompaiiados por la deposicién de salpicaduras bajo la soldadura, que en muchos casos puede estar en el interior del componente, Estas salpicaduras van a adherirse generalmente a la superficie opuesta, pero no necesariamente. Este material alojado en el interior de componentes de precisién para los cuales este proceso es especialmente aplicado, presenta dificultades obvias. Figura 9.52 - Falta de fusién en una seccién vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una soldadura por haz de clectrones en una aleacién de titanio La alta velocidad de soldadura, alta relacién penetracién/ancho de la zona de fusion y como consecuencia zonas de centro de soldadura bien definidas y altas velocidades de enfriamiento; son conducentes a la fisuracién en 9-25 ‘Tecnologia de Inspeccién de Soldacura Méculo 8-Discontinuidades del Mota Base y de la Solcacura caliente a lo largo de la zona de centro de la soldadura y en aceros, la fisuracién en frfo en la ZAC. Debido al alto vacto bajo el eval el haz de electrones se desarrolla y a la alta velocidad de soldadura, puede ocurrir porosidad gaseosa, y si ‘esto ocurre queda ffacilmente atrapado en la zona angosta de fusién y de répida solidificacién Debido al pequefio didmetro de la fuente de calor, ambos procesos requieren una presentacién yun acercamiento preciso de las superficies a unir. Un separacién excesiva puede evar al lenado incompleto de la junta (figura 9.52) 0 a areas localizadas en las cuales hay mas corte que soldadura, Un didmetro y poder excesivo del haz, para el espesor de la seccién y Ja composicién del material que esti. siendo soldado, puede aumentar la accién potencial de corte de los haces. Afortunadamente, este tipo de defectos son ficilmente detectados mediante una inspeccién visual cuidadosa, Resumen Las imperfecciones pueden existir tanto ‘en el metal de soldadura como en el metal base; son generalmente _descriptas como discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad es del tamatio suficiente, puede inutilizar a la estructura para cumplir con el servicio para el que fue disefiada. Los cédigos generalmente dictan limites admisibles para las discontinuidades, Aquellos que sean mayores a estos limites son denominados defectos. Los defectos son discontinuidades que requieren algin tipo de accién correctiva. La severidad de la discontinuidad se basa en un nimeto de factores, incluyendo: donde sea Tineal 0 no lineal, el filo de sus extremos, y si es abierta o cerrada a la superficie, Las discontinuidades existen en un niimero de formas diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusién, falta de penetracién, inclusiones, porosidad, socavaciéns, socavacién de cordén (underfill), solapado, convexidad, sobreespesor de soldadura, cortes de arco, salpicaduras, Jaminacién, desgarramiento laminar, grietas de laminacién/plicgues de laminaciin—y dimensionales. Conociendo como pueden formarse estas discontinuidades, le inspector de soldadura puedeTecnologia do Inspeccién de Soldadura Médiulo 9-Discontiruidades dei Motal Base y de la Soldacura tener éxito en detectar estas causas y prevenir problemas. 9-26