DESCRIPCIÓN DE CARACTERÍSTICAS, DE LAS

INSTALACIONES FÍSICAS
El TALLER TOYOTA posee diversas instalaciones entre las que están;

El Área de recepción de vehículos

La cual es un espacio abierto, posee ventilación natural e iluminación parcial dado que tiene
partes con techo traslúcido y lámparas de sujeción utilizadas en el turno nocturno. Los
colores de las paredes son de color blanco y rojo, ESTAS CARACTERISTICAS APLICAN A
TODAS LAS ÄREAS DEL TALLER, el piso está pavimentado con multicapa antideslizante.
En general, toda el área se observa limpia.

Área de mantenimiento preventivo express y preventivo (EM) Se encuentra ubicada

entre la recepción y el departamento de lavado por lo que se considera una de las menos
ventiladas solo recibe ventilacion de la entrada principal del taller y el pasillo que conecta el
departamento de lavado, no cuenta con ventanas. en algunas partes del piso se observan
manchas y restos de aceites.

En el Departamento de lavado La ventilación le favorece por ubicarse frente al área

totalmente abierta del taller, cuenta con desagües cubiertos con una parrilla de metal. El piso
en esta área se encuentra totalmente mojado, siendo una de las áreas donde más se han
registrado accidentes
La sección 1. Es el área con mayor ventilación natural del taller, por lo tanto, la iluminación
en el día también es la mejor En la parte superior blanca de las paredes se observan
suciedad de grasas y aceites utilizados en esta área. El suelo es de adoquín, Dispone de 4
extintores y cuenta con un botiquín de primeros auxilios. Aquí mismo se encuentra la
Bodega de herramientas Es un espacio bastante reducido por lo que afecta la ventilación,
contando únicamente con un ventilador de pared.
las gradas no son de uso común en este taller, pero las pocas que hay, se encuentran
marcadas con cinta antideslizante, además estas cuentan con pasamanos a los lados.
El Parque de vehículos de proceso y terminados.

Ambos son espacios totalmente abiertos, en el caso del primero. La calle está construida con
adoquín. En el de terminados. La calle es una parte de adoquín y en otra de asfalto. Ambos
con espacio suficiente para el estacionamiento.
Área de nave 2 Es un área con ventilación e iluminación natural no se presentan partes
traslúcidas como en los anteriores donde la oscuridad es mayor. Dentro de esta sección se
encuentran también el departamento eléctrico y el de carrocería
En el primero a pesar que la zona se encuentra señalizada pero siempre se irrespetan
algunas como al de ingerir alimentos, por ejemplo: se observó una tasa a la par de la caja de
herramientas. Ver Error: Reference source not found

1|Página
El Comedor es una zona temporal e improvisada debido a la pandemia, pero a pesar de ello
no es área adecuada dado que se encuentra demasiado cerca del departamento eléctrico se
encuentran 12 mesas con espacios de cuatro personas donde sentarse.

En Baños Cuenta con tres mingitorios y tres baños con papel higiénico en cada uno, En la
entrada se observa un secador de manos, un dispensador de toallas, dos basureros, uno
para las toallas desechables y otro para los desechos bioinfecciosos a causa del COVID. Los
lavamanos tienen su respectivo jabón.

El Área de casilleros se encuentra limpia, se observa un basurero con delimitación en el

piso y con señalizaciones. Posee buena iluminación acorde al espacio reducido.
En Inspección de la calidad se tiene muy buena ventilación. El piso está cubierto con
protectores antideslizantes en algunas partes. Ver ANEXO 1

ANEXO 1. Retroalimentacion
Cuarto de máquinas. Se encuentra cerrada con una malla metálica para que solo pueda
tener acceso personal autorizado Se encuentra un poco desordenada y algunas máquinas
están polvosas. La iluminación en este espacio específicamente en la parte del fondo es
deficiente.
CABE RECALCAR QUE EN TODAS LAS ÁREAS DESCRITAS SE DISPONIA DE
SANITIZANTES, ALCOHOL GEL, SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS Y POSEEN
EXTINTORES.

ANEXO . Base de soporte

2|Página
 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
El proceso general que se realiza en el taller inicia con la
recepción
1. De vehículos que consiste en registrar los servicios a requerirse, en la cual un asesor
es el encargado de examinar preliminarmente el auto, remitiéndole los datos del
vehículo a torre de control que distribuye la información a los demás departamentos.
2. Dependiendo del servicio que se requiera se procede a conducir el auto hacia el área
de mantenimiento preventivo o correctivo
3. Si el vehiculo requiere de un mantenimiento preventivo se realizarán operaciones
entre las que estan el balanceo, limpieza de frenos, cambios de aceite, cambios de
bujías, inspeccion de luces, cambios de refrigerantes o de solución, dependiendo la
necesidad.
4. Si el vehículo requiere mantenimiento correctivo se efectúan operaciones de cambio
de pastillas, cambio de embragues, cambio de frenos, de fajas, ajuste de motor,
ajuste de caja, entre otras
5. Una vez realizada la reparación o mantenimiento se procede a realizarles las
respectivas inspecciones, por ejemplos si se realizó un ajuste de frenos se prueba en
el frenómetro que se haya realizado correctamente
6. Luego se procede a lavarlo para después conducirlo al parqueo de vehículos
terminados
7. De esta manera finalmente el cliente puede realizar el pago del servicio y pueda
llevárselo.

MEDIOS O INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

INFORMACIÓN.
Los medios de recolección de instrumento se han diseñado a partir de información
proporcionada previamente por la persona que fue el contacto directo para ingresar en el
taller. Por lo tanto, se definieron algunos instrumentos viables para lograr los objetivos de
una certera identificación de riesgos. Estos son: un Check list con

Tabla 1. Definición de los instrumentos de recolección de información

INSTRUMENTO CONSIDERACIONES

Check list preguntas relacionadas al área de recepción de vehículos,

sección 1 y 2, y depto. de lavado, en la cual se ubican los
posibles riesgos que puedan tener los trabajadores.

Una Encuesta Diseñada con preguntas cerradas y de opción múltiple en

Google froms para que sean fácil de contestar para los
mecánicos y demás trabajadores del área de producción.

Una Entrevista estructurada al ingeniero Sorto, gerente general de

servicios

3|Página
Observación y En las cuales Se pretende observar minuciosamente las
fotografías áreas de taller y tomar fotografías para así obtener
posteriormente información que no se había considerado
en los medios anteriores.

Y una Ficha de Proporcionado por la catedra para la identificar los riesgos

inspección importantes e intolerables que serán a los que
posteriormente se les dará solución.

4|Página
  Check list.

Para la realización de los check list se han considerado uno por cada área; recepción de
vehículos, mantenimiento express, departamento de lavado, la nave 1 y la nave 2. Éstos se
llenaron de manera general debido al poco tiempo obtenido en la visita al taller.

TALLER: DIDEA S.A DE C.V (TOYOTA)

REALIZADO POR:
FECHA:
ÁREA: RECEPCIÓN DE VEHÍCULOS
CHECK LIST
ASPECTO SI NO N/A
ORDEN Y LIMPIEZA
¿Existen manchas de fluidos sobre el piso?
¿Se mantiene el orden durante y después de trabajar con las
distintas herramientas?
¿Se utilizan los carros portaherramientas mientras se trabaja?
¿Existen depósitos de residuos en los puestos de trabajo?
RIESGO ELÉCTRICO
¿Están los cableados eléctricos adecuadamente canalizados?
¿La instalación eléctrica cuenta con protección mediante llaves
térmicas y disyuntores diferenciales?
¿Existen conexiones realizadas en forma precaria?
¿Las cajas de toma corriente poseen protección adecuada?
¿La ubicación de los conductores del elevador es la correcta?
¿Los tableros poseen protección contra contactos indirectos?
PRIMEROS AUXILIOS
¿Existe botiquín de primeros auxilios?
EMERGENCIAS
¿Posee salida de emergencias?
¿Posee luces de emergencia?
PROTECCIÓN PERSONAL
¿Se le provee al personal de EPP como mascarillas y lentes?
¿En caso de exposición a niveles elevados de ruido los operarios
poseen protección auditiva?
SEÑALIZACIÓN
¿Se encuentra señalizada la salida de emergencia y rutas de
evacuación?
¿En aquellos sectores que se ubican herramientas o
maquinarias, existe indicación de los elementos de protección a
utilizar?
¿Están señalizados mediante flechas o líneas los distintos
sectores de trabajo?
¿Los tableros eléctricos y cajas de toma corrientes poseen la
correspondiente señalización de riesgo eléctrico?

5|Página
¿El sector de ingreso y egreso de vehículos posee señalización?
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
¿Las máquinas y herramientas se encuentran en estado de
conservación e instalación adecuada?
¿El compresor posee la protección adecuada?
¿Se les realiza periódicamente mantenimiento a los elevadores
hidráulicos?
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
¿Existen medios o vías de escape adecuados en caso de
incendio?
¿La cantidad de extintores coincide con la superficie del área y la
carga de fuego existente?
¿Los equipos contra incendios se encuentran libres de
obstáculos?
¿Los matafuegos se encuentran cargados y en buen estado de
conservación?
VENTILACIÓN
¿La ventilación existente, natural y forzada es adecuada para las
tareas que se realizan?
RUIDO
¿El personal está expuesto a niveles elevados de ruidos y
vibraciones?
SUSTANCIAS QUÍMICAS
¿El personal está expuesto a inhalar sustancias toxicas en el
ambiente?
¿El área posee un lugar destinado para el lavado de piezas?

6|Página
TALLER: DIDEA S.A DE C.V (TOYOTA)
REALIZADO POR:
FECHA:
ÁREA: MANTENIMIENTO EXPRESS
CHECK LIST
ASPECTO SI NO N/A
ORDEN Y LIMPIEZA
¿Existen manchas de fluidos sobre el piso?
¿Se mantiene el orden durante y después de trabajar con las
distintas herramientas?
¿Se utilizan los carros portaherramientas mientras se trabaja?
¿Existen depósitos de residuos en los puestos de trabajo?
RIESGO ELÉCTRICO
¿Están los cableados eléctricos adecuadamente canalizados?
¿La instalación eléctrica cuenta con protección mediante llaves
térmicas y disyuntores diferenciales?
¿Existen conexiones realizadas en forma precaria?
¿Las cajas de toma corriente poseen protección adecuada?
¿La ubicación de los conductores del elevador es la correcta?
¿Los tableros poseen protección contra contactos indirectos?
PRIMEROS AUXILIOS
¿Existe botiquín de primeros auxilios?
EMERGENCIAS
¿Posee salida de emergencias?
Posee luces de emergencia
PROTECCIÓN PERSONAL
¿Se le provee al personal de EPP como mascarillas, guantes de
látex, gorras protectoras, entre otros?
¿En caso de exposición a niveles elevados de ruido los operarios
poseen protección auditiva?
SEÑALIZACION
¿Se encuentra señalizada la salida de emergencia?
¿En aquellos sectores que se ubican herramientas o
maquinarias, existe indicación de los elementos de protección a
utilizar?
¿Están señalizados mediante flechas o líneas los distintos
sectores de trabajo?
¿Los tableros eléctricos y cajas de toma corrientes poseen la
correspondiente señalización de riesgo eléctrico?
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
¿Las máquinas y herramientas se encuentran en estado de
conservación e instalación adecuada?
¿El compresor posee la protección adecuada?
¿Se les realiza periódicamente mantenimiento a los elevadores

7|Página
hidráulicos?
PROTECCION CONTRA INCENDIOS
¿Existen medios o vías de escape adecuados en caso de
incendio?
¿La cantidad de extintores se condice con la superficie del área y
la carga de fuego existente?
¿Los equipos contra incendios se encuentran libres de
obstáculos?
¿Los matafuegos se encuentran cargados y en buen estado de
conservación?
VENTILACIÓN
¿La ventilación existente, natural y forzada es adecuada para las
tareas que se realizan?
RUIDO
¿El personal está expuesto a niveles elevados de ruidos y
vibraciones?
SUSTANCIAS QUÍMICAS
¿El personal está expuesto a inhalar sustancias toxicas en el
ambiente por el uso de sustancias químicas?
¿El área posee un lugar destinado para el lavado de piezas?

8|Página
TALLER: DIDEA S.A DE C.V (TOYOTA)
REALIZADO POR:
FECHA:
ÁREA: DEPARTAMENTO DE LAVADO
CHECK LIST
ASPECTO SI NO N/A
ORDEN Y LIMPIEZA
¿Existen manchas de fluidos sobre el piso?
¿Se mantiene el orden durante y después de trabajar con las
distintas herramientas?
¿Se utilizan los carros portaherramientas mientras se trabaja?
¿Existen depósitos de residuos en los puestos de trabajo?
RIESGO ELÉCTRICO
¿Están los cableados eléctricos adecuadamente canalizados?
¿La instalación eléctrica cuenta con protección mediante llaves
térmicas y disyuntores diferenciales?
¿Existen conexiones realizadas en forma precaria?
¿Las cajas de toma corriente poseen protección adecuada?
¿La ubicación de los conductores del elevador es la correcta?
¿Los tableros poseen protección contra contactos indirectos?
PRIMEROS AUXILIOS
¿Existe botiquín de primeros auxilios?
EMERGENCIAS
¿Posee salida de emergencias?
Posee luces de emergencia
PROTECCION PERSONAL
¿Se le provee al personal de EPP como botas antideslizantes,
mascarillas, protectores auditivos, etc.?
¿En caso de exposición a niveles elevados de ruido los operarios
poseen protección auditiva?
¿Se les provee a los operarios de protección facial y ocular?
SEÑALIZACION
¿Se encuentra señalizada la salida de emergencia y rutas de
evacuación?
¿En aquellos sectores que se ubican herramientas o
maquinarias, existe indicación de los elementos de protección a
utilizar?
¿Están señalizados mediante flechas o líneas los distintos
sectores de trabajo?
¿Los tableros eléctricos y cajas de toma corrientes poseen la
correspondiente señalización de riesgo eléctrico?
¿El sector de ingreso y egreso de vehículos posee la
señalización lumínico sonora?
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

9|Página
¿Las máquinas y herramientas se encuentran en estado de
conservación e instalación adecuada?
¿El compresor posee la protección adecuada?
¿Se les realiza periódicamente mantenimiento a los elevadores
hidráulicos?
PROTECCION CONTRA INCENDIOS
¿Existen medios o vías de escape adecuados en caso de
incendio?
¿La cantidad de extintores se condice con la superficie del área y
la carga de fuego existente?
¿Los equipos contra incendios se encuentran libres de
obstáculos?
¿Los matafuegos se encuentran cargados y en buen estado de
conservación?
VENTILACIÓN
¿La ventilación existente, natural y forzada es adecuada para las
tareas que se realizan?
RUIDO
¿El personal está expuesto a niveles elevados de ruidos?
SUSTANCIAS QUÍMICAS
¿El personal está expuesto a inhalar sustancias toxicas en el
ambiente?
¿El área posee un lugar destinado para el lavado de piezas?
Observaciones: En esta área no todos los mecánicos usan el
equipo de protección auditiva.

10 | P á g i n a
TALLER: DIDEA S.A DE C.V (TOYOTA)
REALIZADO POR:
FECHA:
ÁREA: NAVE 1
CHECK LIST
ASPECTO SI NO N/A
ORDEN Y LIMPIEZA
¿Existen manchas de fluidos sobre el piso?
¿Se mantiene el orden durante y después de trabajar con las
distintas herramientas?
¿Se utilizan los carros portaherramientas mientras se trabaja?
¿Existen depósitos de residuos en los puestos de trabajo?
RIESGO ELÉCTRICO
¿Están los cableados eléctricos adecuadamente canalizados?
¿La instalación eléctrica cuenta con protección mediante llaves
térmicas y disyuntores diferenciales?
¿Existen conexiones realizadas en forma precaria?
¿Las cajas de toma corriente poseen protección adecuada?
¿La ubicación de los conductores del elevador es la correcta?
¿Los tableros poseen protección contra contactos indirectos?
PRIMEROS AUXILIOS
¿Existe botiquín de primeros auxilios?
EMERGENCIAS
¿Posee salida de emergencias?
Posee luces de emergencia
PROTECCION PERSONAL
¿Se le provee al personal de EPP como botas antideslizantes,
gorras protectoras, etc.?
¿En caso de exposición a niveles elevados de ruido los operarios
poseen protección auditiva?
¿Se les provee a los operarios de protección facial y ocular?
SEÑALIZACION
¿Se encuentra señalizada la salida de emergencia y rutas de
evacuación?
¿En aquellos sectores que se ubican herramientas o
maquinarias, existe indicación de los elementos de protección a
utilizar?
¿Están señalizados mediante flechas o líneas los distintos
sectores de trabajo?
¿Los tableros eléctricos y cajas de toma corrientes poseen la
correspondiente señalización de riesgo eléctrico?
¿El sector de ingreso y egreso de vehículos posee la
señalización lumínico sonora?
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

11 | P á g i n a
¿Las máquinas y herramientas se encuentran en estado de
conservación e instalación adecuada?
¿El compresor posee la protección adecuada?
¿Se le realiza periódicamente mantenimiento a los elevadores
hidráulicos?
PROTECCION CONTRA INCENDIOS
¿Existen medios o vías de escape adecuados en caso de
incendio?
¿La cantidad de extintores se condice con la superficie del área y
la carga de fuego existente?
¿Los equipos contra incendios se encuentran libres de
obstáculos?
¿Los matafuegos se encuentran cargados y en buen estado de
conservación?
VENTILACIÓN
¿La ventilación existente, natural y forzada es adecuada para las
tareas que se realizan?
RUIDO
¿El personal está expuesto a niveles elevados de ruidos y
vibraciones?
¿Existe extracción de gases y humos hacia el exterior?
SUSTANCIAS QUÍMICAS
¿El personal está expuesto a inhalar sustancias toxicas por el
uso de algunas sustancias?
¿El área posee un lugar destinado para el lavado de piezas?

12 | P á g i n a
TALLER: DIDEA S.A DE C.V (TOYOTA)
REALIZADO POR:
FECHA:
ÁREA: NAVE 2
CHECK LIST
ASPECTO SI NO N/A
ORDEN Y LIMPIEZA
¿Existen manchas de fluidos sobre el piso?
¿Se mantiene el orden durante y después de trabajar con las
distintas herramientas?
¿Se utilizan los carros portaherramientas mientras se trabaja?
¿Existen depósitos de residuos en los puestos de trabajo?
RIESGO ELÉCTRICO
¿Están los cableados eléctricos adecuadamente canalizados?
¿La instalación eléctrica cuenta con protección mediante llaves
térmicas y disyuntores diferenciales?
¿Existen conexiones realizadas en forma precaria?
¿Las cajas de toma corriente poseen protección adecuada?
¿La ubicación de los conductores del elevador es la correcta?
¿Los tableros poseen protección contra contactos indirectos?
PRIMEROS AUXILIOS
¿Existe botiquín de primeros auxilios?
EMERGENCIAS
¿Posee salida de emergencias?
Posee luces de emergencia
PROTECCION PERSONAL
¿Se le provee al personal del EPP como mandiles de cuero,
guantes de cuero, de látex, protectores auditivos, etc.?
¿En caso de exposición a niveles elevados de ruido los operarios
poseen protección auditiva?
¿Se les provee a los operarios de protección facial y ocular?
SEÑALIZACION
¿Se encuentra señalizada la salida de emergencia?
¿En aquellos sectores que se ubican herramientas o
maquinarias, existe indicación de los elementos de protección a
utilizar?
¿Están señalizados mediante flechas o líneas los distintos
sectores de trabajo?
¿Los tableros eléctricos y cajas de toma corrientes poseen la
correspondiente señalización de riesgo eléctrico?
¿El sector de ingreso y egreso de vehículos posee la
señalización lumínico sonora?
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
¿Las máquinas y herramientas se encuentran en estado de

13 | P á g i n a
conservación e instalación adecuada?
¿El compresor posee la protección adecuada?
¿Se le realiza periódicamente mantenimiento a los elevadores
hidráulicos?
PROTECCION CONTRA INCENDIOS
¿Existen medios o vías de escape adecuados en caso de
incendio?
¿La cantidad de extintores se condice con la superficie del área y
la carga de fuego existente?
¿Los equipos contra incendios se encuentran libres de
obstáculos?
¿Los matafuegos se encuentran cargados y en buen estado de
conservación?
VENTILACIÓN
¿La ventilación existente, natural y forzada es adecuada para las
tareas que se realizan?
RUIDO
¿El personal está expuesto a niveles elevados de ruidos y
vibraciones?
SUSTANCIAS QUÍMICAS
¿El personal está expuesto a inhalar sustancias toxicas
producidas por sustancias químicas, como la manipulación de
aceites?
¿El área posee un lugar destinado para el lavado de piezas?

14 | P á g i n a
 Cuestionario

15 | P á g i n a
16 | P á g i n a
17 | P á g i n a
18 | P á g i n a
19 | P á g i n a
20 | P á g i n a
21 | P á g i n a
22 | P á g i n a
23 | P á g i n a
  Guía de entrevista

CUESTIONARIO PARA GERENTE DE SERVICIO DE TALLER AUTOMOTRIZ

1. ¿Cuáles son las principales actividades o servicios de la empresa? (reparación de
automóviles, enderezado y pintura, electricidad automotriz, etc.)
2. ¿Qué tipo de productos y/o servicios se ofrecen en la empresa?
3. Número de puestos de trabajo (Especialmente en producción).
4. ¿Dentro de la empresa hay un departamento específico en seguridad y salud
ocupacional o comité, en los diferentes puestos de trabajo como aplicación de protocolos y
reglamentos, fichas técnicas de inspección, guía de seguridad en los procesos, check list?
5. ¿La empresa posee algún reconocimiento, certificado o distinción en la rama de
seguridad industrial?
6. ¿La empresa cuenta con registros de los accidentes laborales? (de responder si,
preguntar si es registro electrónico o en “papel”)?
7. ¿Los empleados están capacitados en caso de algún accidente laboral?
8. ¿Los empleados cuentan con seguro en caso de un accidente laboral?
9. ¿Cuentan con extintores, rutas de evacuación y áreas de descanso?
10. ¿Cuentan con un área de espera adecuada para los clientes a los que les brindan
servicios?
11. ¿Cuáles son sus productos y las características de los productos (son tóxicos,
radiactivos, afectan a la salud, etc.)?
12. ¿Cuáles son los materiales que representan un mayor riesgo para la salud?
13. ¿El taller cuenta con un lugar adecuado para el resguardo de materiales peligrosos?
14. ¿Tiene personal capacitado en primeros auxilios?
15. ¿Cómo manejan los accidentes laborales que requieren de atención medica
inmediata?

24 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial
Área:   Puesto:    CODIGO DE COLORES Tolerable
  Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
ILUMINACIÓN
¿Se usa el color adecuado en las
1 paredes y techos de las instalaciones?
¿La iluminación en los pasillos es la
2 adecuada para la circulación?
¿Cuentan las áreas de acceso con la
3 adecuada iluminación?
¿Existe la iluminación suficiente en las
4 bodegas de materiales y
herramientas?
¿Las áreas de trabajo cuentan con la
5 iluminación adecuada para el
desarrollo de las actividades?
¿Se dan cambios bruscos en la
6 iluminación entre un área de trabajo y
otra?
¿Se proporciona suficiente
7 iluminación a los trabajos que
requieren más esfuerzo visual?
¿La ubicación de las fuentes de luz
8 puede causas deslumbramientos?
¿La altura de las luminarias es la
9 adecuada para los trabajos que se
realizan?
¿Existen superficies brillantes en el
10 campo visual del instructor o alumno?

¿Puede causar fatiga visual el tipo de

11 iluminación que se utiliza?

¿Existen suficientes entradas que

12 proporcionen luz natural?
¿Se da mantenimiento regularmente
13 a las luminarias?
¿Es adecuado el estado de las
14 luminarias para los propósitos de los
laboratorios o aulas?
¿Se utiliza un alumbrado general para
15 todo tipo de tareas?
¿Se utiliza un alumbrado general
16 localizado para las áreas en que es
necesario?
¿Para las tareas específicas se usa el
17 alumbrado localizado?
¿Existe la adecuada iluminación en las
18 áreas de ubicación de los extintores?
¿Se encuentra iluminados las zonas
19 donde se encuentran los botiquines
de primeros auxilios?
¿Existe la adecuada iluminación de las
20 salidas o accesos?

¿Existe iluminación de emergencia en

21 las áreas de circulación o salidas?

Observaciones:
Total:
 Check List.

El diseño de este medio de recolección de información fue proporcionado por la cátedra de la asignatura de
Seguridad y Salud Ocupacional para identificar y evaluar los riesgos a través de los respectivos indicadores
según éstos sean aplicables a cada una de las áreas del taller y de acuerdo a los puestos que desempeñan los
trabajadores.

25 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

  Trivial
Área:   Puesto: Tolerable
  CODIGO DE COLORES Moderado
Fecha:   Revisado por: Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES
NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
SEÑALIZACIÓN
¿Están señalizadas las áreas de
trabajo con las prohibiciones,
1 advertencias de peligro y normas a
seguir?
¿Se emplean señales normalizadas
2 donde estas son necesarias?
¿Están las señales localizadas en los
3 lugares adecuados que permitan su
visualización?
¿Están correctamente delimitados las
vías de circulación y los espacios
4 físicos evitando obstrucciones e
interferencias?
¿Están adecuadamente señalizadas las
5 salidas de emergencia, ventanas,
accesos y rutas de evacuación?
¿Existe señalización referente a
6 riesgos físicos, mecánicos, eléctricos,
etc. o según sea conveniente? ¿otra?
¿Se usan los colores de seguridad
7 normalizados para identificar las
señales?
¿Esta señalizadas la localización y
8 utilización del equipo de protección
personal?
¿Están debidamente etiquetados e
9 identificados los productos
peligrosos?
¿Se dispone de la ficha de seguridad
10 de los productos o equipos que se
utilizan?
¿Los almacenes cuentan con la
11 señalización adecuada?
¿Se tienen áreas de seguridad
12 accesibles a todo el personal
debidamente señalizadas?
¿Existe la adecuada señalización que
13 indique la presencia de una situación
de riesgo?
¿Existen señales de prohibición como
14 no fumar, no comer, etc. en los
diferentes lugares de trabajo?
¿Existen claramente visibles señales
15 de como evacuar en caso de
emergencia?
¿Se encuentra señalizado el lugar
16 donde se encuentran los equipos de
primeros auxilios?
¿Los rótulos y señales satisfacen las
17 necesidades del área?
¿Se tiene señalizados las rutas de
18 evacuación y los puntos de reunión?
¿Existen señalización referente a
riesgos de incendios, derrames
19 químicos, etc. en los lugares de
trabajo?
¿Están colocadas todas las señales a
20 las distancias normalizadas y alturas
adecuadas?
¿Son las señales en general legibles o
21 se encuentran deterioradas?

Observaciones:
Total:

26 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial
Área:   Puesto: CODIGO DE COLORES Tolerable
  Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES
NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
RIESGOS EN CALLES Y PARQUEOS
Se cuenta con la señalización vial
1 adecuadas en las áreas de calles y
parqueos.
Existe una zona señalizada para la
2 circulación peatonal.
Existe una demarcación de áreas de
3 estacionamiento claras.
RIESGOS ESTRUCTURALES
El número de lavamanos es acorde
a lo establecido por la ley, así como
1 provista de jabón y elemento de
secado
Los inodoros de descarga están
provistos de papel higiénico con
2 recipientes adecuados para
desechos
El número de inodoros existentes
3 es acorde a lo establecido por la ley
Inodoros aislados de las áreas de
4 trabajo, pero no a más de 400
metros
El número de urinarios es acorde a
5 lo establecido por la ley
Construcción segura y firme para
6 evitar riesgos de desplome
Altura del techo mínima 2.2 m de
7 altura y un metro cuadrado de
superficie libre por trabajador
Las puertas y salidas de emergencia
8 abren hacia el exterior y tienen un
mínimo de 1.20 metros de ancho
Todas las gradas ofrecen la
suficiente resistencia para soportar
9 las cargas para las cuales van a
someterse
Las escaleras tienen 90 cm. De
10 ancho y no 20°< inclinación < 60°
Los escalones tienen al menos 23
11 cm. De huella, no más de 20 cm ni
menos de 13 cm de altura.
Existe variación en el ancho de los
12 escalones y en la altura de los
contra peldaños en algún tramo.
Las gradas que tienen 4 contra
13 peldaños o más, están protegidas
con barandales.
La altura de los barandales y
14 pasamanos de las escaleras son
inferior a 90 cm.
Las aberturas en los pisos están
15 protegidas con barandillas
Las aberturas para escotillas,
16 conductos, pozos y trampas tienen
protección fija.
Los barandales son de material
17 rígidos y resistentes.
Hay barandales a partir de los 2 m
18 de diferencia de altura que
prevengan caídas.
Los corredores y pasillos destinados
únicamente al tránsito de
19 trabajadores deben tener un ancho
mínimo de 1 metro
Las puertas y salidas de emergencia
20 abren hacia el exterior y tienen un
mínimo de 1.20 metros de ancho
Observaciones:
Total:

27 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial
Área:   Puesto: Tolerable
  CODIGO DE COLORES Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES
NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
RIESGOS ELÉCTRICOS
¿Se encuentran en buen estado las
1 instalaciones eléctricas?
¿Las cajas térmicas de control del
2 sistema eléctrico se encuentran en
buenas condiciones?
¿Se encuentran los interruptores y
3 tableros sin obstáculos?
¿Los cables eléctricos están
4 debidamente aislados?
¿Están en buen estado las
5 instalaciones eléctricas aéreas?
¿Se encuentran en buen estado los
6 tomacorrientes y cuentan con
tapadera?
¿Las instalaciones eléctricas aéreas
7 son las adecuadas para los
propósitos del área de trabajo?
¿Los cables eléctricos externos
8 están sin problemas de obstrucción
por algún objeto?
¿Se encuentran materiales
inflamables cerca de los lugares
9 donde utilizan herramientas o
equipos eléctricos?
¿Existen los extinguidores
10 adecuados para el material
eléctrico con que se trabaja?
¿Existen maquinarias o equipos con
11 instalaciones eléctricas
defectuosas?
¿Existen equipos con cables
12 eléctricos sueltos o deteriorados?
¿Existen cables rotos o sin
13 recubrimiento en las zonas de
trabajo?
¿Hay instalaciones eléctricas aéreas
14 con cables sueltos?
¿Se han instalado las conexiones a
15 tierra adecuadamente?
¿Existen algún tipo de conexión
16 eléctrica no recubierta en el área de
trabajo?
¿Se encuentran las conexiones de
17 alto voltaje rotuladas y aisladas?
¿Cada máquina o equipo cuenta
18 con su propio tomacorriente en el
área de trabajo?
¿Existe sobrecarga en el uso de los
19 tomacorrientes para los equipos
utilizados?
¿Se cuenta con reguladores de
20 voltajes para evitar sobrecargas de
energía?
¿Se verifica el estado de los cables
21 o conexiones eléctricas antes del
uso de los equipos?
¿Se da algún tipo de tratamiento
22 especial al material eléctrico
desechado?
Observaciones:
Total:

28 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial
Área:   Puesto: CODIGO DE COLORES Tolerable
  Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
RIESGOS MECÁNICOS
¿Los elementos mecánicos de
1 carpintería poseen partes móviles?
¿Están resguardados las partes
2 móviles de los elementos mecánicos?
¿Los resguardos utilizados están
3 normalizados local o
internacionalmente?
¿Existe riesgo de proyección de
4 partículas para los involucrados en
actividades de carpintería?
¿Existen elementos cortantes en las
5 maquinas o equipos que no estén
resguardados?
¿Están colocados visiblemente todos
6 los interruptores de emergencia?
¿Está colocado el puesto de mando de
7 la maquina o equipo en una zona
donde se visualice todos los riesgos?
¿Si existe interrupción o
restablecimiento de energía la
8 maquina o equipo queda en situación
segura?
¿Tiene la zona de operación de la
9 maquina la distancia suficiente de las
manos del operario?
¿Existen dos o más puntos de corte
10 que no imposibles de resguardar?
¿Las maquinas o equipos poseen
piezas que pueden producir
11 atrapamientos, arrastres o
aplastamientos?
¿Expulsan las maquinas o equipos
12 partículas sólidas de considerable
tamaño?
¿Existen maquinarias y equipos que
13 generen altas temperaturas y
vibraciones?
¿Se verifica con frecuencia que no
14 existan piezas o partes de máquinas
que produzcan ruidos?
¿Existe proyección o derrame de
15 líquidos en las maquinarias o equipos?
¿Están ordenados de forma adecuada
16 las herramientas antes de ser
utilizadas?
¿Se guardan correctamente después
17 de su uso las herramientas utilizadas?
¿Existen herramientas de corte en
18 lugares de circulación en los
laboratorios?
¿Se mantiene limpio y ordenado el
19 puesto de trabajo?
¿Existe un tratamiento adecuado de
20 desechos producto de los procesos
mecánicos?
¿Existen cúmulos de virutas, u otro
21 tipo de material cortante en zonas de
circulación?
¿Se eliminan de forma adecuada los
22 desechos producto de los procesos en
las maquinas?
¿Existen procesos que desprendan
23 gases o vapores tóxicos?
Observaciones:
Total:

29 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial
Área:   Puesto: CODIGO DE COLORES Tolerable
  Moderado
Fecha:   Revisado por: Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
¿Cuentan los empleados y/ o
contratistas con el EPP adecuado para
1 los trabajos que se realizan en la
facultad?
¿Se ha capacitado a los usuarios de los
2 equipos el correcto manejo de estos?
¿Conocen los trabajadores sobre
3 equipos de protección personal?
¿Se utiliza el equipo de protección
4 personal para realizar las actividades?
¿Se expone al empleado y/o
5 contratista a riesgos derivados de sus
actividades sin el EPP adecuado?
¿Poseen los trabajadores protección
6 en dedos y manos para las actividades
que realizan?
¿Posee el personal el EPP adecuado
7 para la protección de cabeza y oídos?
¿Se usan gafas o caretas para las
8 actividades que así lo requieran?
¿Posee el personal la protección
9 debida para el sistema respiratorio
como mascarillas o filtros?
¿Posee el personal la debida
10 protección para el tronco o abdomen
como chalecos, batas o delantales?
¿Se utilizan botas de seguridad en las
11 áreas de trabajo que lo demandan?
¿Es usado el equipo de protección
12 personal adecuadamente por los
trabajadores?
¿Es adecuada la talla de EPP para el
13 personal que lo utiliza?
¿Está en buenas condiciones el EPP
14 que se da para el desarrollo de las
actividades?
¿Es usado el EPP de manera individual
15 por todos los involucrados?
¿Es revidado periódicamente el
16 equipo de protección que se utiliza?
¿Se corrobora que el equipo de
17 protección aun brinde las garantías de
seguridad para el personal?
¿Se cambia el equipo de protección
18 personal cuando este ya se encuentra
deteriorado?
¿Se encuentra almacenado el EPP
19 adecuadamente para que no sufra
daños?
¿Después de ser usado el EPP se
20 guarda adecuadamente en el espacio
designado para ello?
¿Se tiene control adecuado de los EPP
21 existentes en el laboratorio?
¿Se encuentran todos los equipos de
22 protección personal necesarios para
las actividades que se desarrollan?

Observaciones:
Total:

30 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial

Área:   Puesto: Tolerable

CODIGO DE COLORES
  Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES
NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
VENTILACIÓN
¿Existe la adecuada ventilación en las
1 áreas de trabajo?
¿Es adecuada la ventilación en las
2 zonas de circulación y acceso?
¿Existe ventilación natural en las áreas
3 de trabajo?
¿Existe ventilación mecánica en las
4 áreas de trabajo?
¿Existe presencia de malos olores en
5 las áreas de trabajo o circulación?
¿Existen cúmulos de polvos, gases,
6 humos o vapores en las áreas de
trabajo o circulación?
¿Existe procesos que produzcan focos
7 de contaminantes como polvos, gases,
vapores, humos o nieblas?
¿Se tienen extractores en las zonas
8 donde los procesos producen
partículas?
¿Se tienen extractores en las áreas
9 donde se producen vapores, humos,
gases o nieblas?
¿Se realiza la extracción del
10 contaminante fuera de la zona de
operación del operario?
¿Se brinda un suministro de aire
11 adecuado en todas las áreas de
trabajo?
¿Se descarga el aire extraído fuera del
12 punto de exposición?
¿Se provee una adecuada velocidad
13 de transporte de las partículas?
¿Se considera la ventilación localizada
14 antes que la general en las áreas de
trabajo?
¿Se utilizan los extractores con
campanas de captación de forma y
15 tamaño adecuada a las características
del foco de contaminación?
¿Está el personal expuestos a
16 cantidades significativas de vapores
durante la jornada?
¿Se está forzando un flujo general de
17 las zonas limpias a las zonas
contaminadas?
¿El flujo de aire en las zonas
18 contaminadas es el adecuado?
¿Se evita que el personal este
19 colocado entre la fuente
contaminante y la extracción?
¿Se compensan las entradas de aire
20 con las respectivas salidas?
¿Se comprueba que el sistema de
21 extracción está funcionando según los
cálculos teóricos?
¿Se determina y efectúa un
22 mantenimiento periódico en las
instalaciones y filtros?
¿Cuenta el local con aire
23 acondicionado en buen estado?
Observaciones:
Total:

31 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial
Área:   Puesto: Tolerable
  CODIGO DE COLORES Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
RIESGOS QUÍMICOS
¿Existen sustancias peligrosas en los
1 procesos que se desarrollan en el
área?
¿Existen sustancias en estado sólido,
líquido o gaseoso que puedan
2 representar un riesgo para los
circulantes del área?
¿Existe presencia de olores en las
3 áreas de trabajo circulación?
¿Se evita el manejo de sustancias
4 desconocidas y se reporta si no están
identificadas?
¿Las sustancias químicas de
5 manipulan de forma adecuada para
evitar derrames?
¿Se evita la inhalación de polvos,
6 gases o vapores químicos en las áreas
de trabajo?
¿Existe un nivel de concentración de
7 sustancias toxicas en los puestos de
trabajo?
¿Se evita la exposición prolonga a la
8 piel de algún elemento o sustancia
peligrosa?
¿Se protegen adecuadamente los
9 ojos, nariz y boca del personal
expuesto?
¿Se evita la contaminación por vía
10 dérmica en los procesos a los que se
expone el personal?
¿Se verifica que no exista
contaminación vía parental al
11 personal involucrado en las
actividades?
¿Se está expuesto constantemente a
12 sustancias inflamables, explosivas o
comburentes?
¿Se manejan sustancias toxicológicas
13 letales o que pueden producir daños
graves?
¿Existen sustancias con efectos
14 corrosivos o irritantes en los procesos
que se realizan?
¿Existen sustancias con efectos
15 carcinógenos o mutagénicos en los
procesos que se realizan?
¿Se contaminan las aguas o el medio
16 ambiente con el uso de los productos
químicos?
¿Se evita el contacto con productos
17 químicos no utilizados?
¿Están aislados los productos que no
18 se utilizan en las prácticas?
¿Se eliminan los productos químicos
19 no utilizados o vencidos?
¿Se evita trasvasar los productos
20 riesgosos por vertido libre (Sistema de
bombeo)?
¿El almacenamiento de los productos
21 químicos es el adecuado?
¿El almacenamiento de los productos
22 se hace en los contenedores
adecuados?
¿Se utiliza el material adecuado para
23 almacenar los productos químicos?
Observaciones:
Total:

32 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial
Área:   Puesto: Tolerable
  CODIGO DE COLORES Moderado
Fecha:   Revisado por: Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
RIESGO DE INCENDIOS
¿Existe un alto riesgo de incendio en
1 el área?
¿Se encuentran los extintores en el
2 lugar adecuado en los puestos de
trabajos o zonas de circulación?
¿Se da mantenimiento adecuado a los
3 extintores instalados?
¿Se verifica la fecha de carga y se
4 renueva cuando es necesario?
¿Se da el mantenimiento adecuado a
5 los extintores?
¿Están instalados adecuadamente los
6 extintores según las especificaciones
de seguridad?
¿Se tiene materiales sólidos en los
7 puestos de trabajo que pueden iniciar
o propagar un incendio?
¿Las condiciones de área permiten
8 que el fuego se propague?
¿Se trabaja o se utilizan materiales
9 inflamables o combustibles?
¿Se da mantenimiento a las
10 instalaciones eléctricas para evitar
cortocircuitos?
¿Se usan materiales con alta
11 conductividad térmica?
¿Se usan soldaduras u otros procesos
12 que desprendan llamas o calor?
¿Existes procesos en los cuales se
13 desprendan chispas o calor?
¿Se trabajan con líquidos inflamables
14 o combustibles?
¿Se tienen vehículos o máquinas de
15 motor a combustión?
¿Las instalaciones brindan la
16 seguridad de evitar una sobrecarga de
energía?
¿Se cuenta con un sistema que evite
17 las descargas eléctricas atmosféricas?
¿Existe riesgo de máquinas que
18 produzcan roces mecánicos?
¿Está el personal capacitados para
19 manejar equipo de control de
incendios?
¿Existe riesgo de explosiones dentro
20 del área?
¿Se tiene plan de contingencia en caso
21 de emergencia?
¿Existen equipos de detección de
22 incendios instalados en el área?
¿Existe un adecuado control y
23 eliminación de residuos?
¿Se mantiene ordenadas y limpias las
24 áreas de trabajo?
¿Se conocen los teléfonos del cuerpo
25 de bomberos más cercano?

Observaciones:
Total:

33 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  Trivial

Área:   Puesto: Tolerable

  CODIGO DE COLORES Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES
NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  

RIESGOS BIOLOGICOS
¿Se evita la dispersión de agentes
1 biológicos?
¿Se han establecido medidas para el
2 confinamiento del agente biológico?
¿Se verifica periódicamente el
3 confinamiento físico del agente
biológico?
¿Se han diseñado adecuadamente los
4 locales e instalaciones?
¿Es adecuada la ventilación en el área
5 que se manipulan los residuos y
desechos biológicos?
¿Se reduce al mínimo el tiempo de
6 exposición a agentes biológicos?
¿El número de trabajadores expuestos
7 es el mínimo posible?
¿Existe un sistema de gestión para el
8 manejo de residuos biológicos?
¿Se evitan pinchazos o inoculaciones
9 accidentales?
¿Se evitan picaduras y mordeduras de
10 insectos?
¿Se cumplen las medidas higiénicas en
11 el área?
¿Se realiza una vigilancia de la salud
12 de los trabajadores adecuada y
específica?
¿Se ofrece al trabajador la vacunación
13 o medidas de preexposición eficaces?
¿Existe señalización adecuada que
14 indique el riesgo biológico al que se
está expuesto en el área?
¿Existen procedimientos de
15 emergencia ante posibles infecciones
con material biológico contaminado?
¿Cuándo no se puede reducir el riesgo
16 por medios colectivos, se utilizarán los
EPP necesarios y adecuados?
¿El personal cuenta con la formación
17 e información necesaria referente a
los riesgos biológicos en el área?
¿El transporte de muestras y material
18 infeccioso se realiza adecuadamente?
¿Se clasifica los desechos comunes de
19 los desechos bioinfecciosos?
¿Existen programas de limpieza y
descontaminación especial en las
20 áreas de trabajo y almacén de
desechos biológicos?
¿Se cuenta con el abastecimiento
necesario de EPP en el puesto de
21 trabajo de acuerdo al número de
personas en el área?
¿Las áreas de desechos biológicos
22 cuentas con depósitos adecuados y
señalizados adecuadamente?
Observaciones:
Total:

34 | P á g i n a
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 
  CODIGO DE COLORES Trivial

Área:   Puesto:   Tolerable

  Moderado
Fecha:   Revisado por:   Importante
  Intolerable
Realizado por:  
Aplica Exposición Consecuencia Probabilidad Valor Resultado

Ocurriría Frecuentemente
Resultado más probable

Valor=Expo*Cons*Prob
Alguna vez ha ocurrido

Clasificación del riesgo

Remotamente Ocurre
Frecuentemente

Ocasionalmente
Continuamente

Irregularmente

Remotamente

Nunca Sucede
Lesión Grave

Incapacidad

Herida Leve
Muerte
N° INDICADORES
NO
SI

10 6 3 1 .5 25 15 5 1 10 6 3 1 .5  
RIESGOS DE RUIDOS
¿El ruido obliga continuamente a
1 elevar la voz a dos personas que
converse a medio metro de distancia?
¿Se han realizado mediciones
2 periódicas de ruido en los puestos y
áreas de trabajo?
¿En las áreas que el ruido sobrepasa el
3 límite de valor permisible se utiliza
EPP?
¿Se han realizado reconocimientos
4 médicos específicos a las personas
expuestas a ruido?
¿Se han desarrollado medidas
5 preventivas tendentes a la reducción
del ruido?
¿Se controlan las fuentes de origen
6 secundarias que inciden en el exceso
de ruido?
¿Los empleados consideran que los
7 niveles de ruido son cómodos?
¿Existe un programa para la reducción
8 del ruido?
¿Los trabajadores saben cuándo y
9 dónde es necesaria la protección
auditiva?
Observaciones:
Total:
RIESGOS ERGONOMICOS
¿Se identifican los factores casuales
de la fatiga y los trastornos
1 musculoesqueléticos de los
trabajadores?
¿Son correctas las características,
2 dimensiones y espacio de los puestos
de trabajo?
¿Los empleados pueden evitar estar
3 de pie o sentados durante largos
periodos de tiempo?
¿Los trabajadores aplican técnicas de
4 levantamiento de cargas?
¿Se utiliza EPP para el personal que
5 levanta cargas?
¿Se verifica que el personal no levante
6 una carga superior que genere riesgos
a su salud?
¿Los empleados pueden obtener
7 ayuda cuando levantan objetos que
pesan más de 30 libras?
¿Se proporciona capacitación a los
8 trabajadores sobre los diversos
riesgos ergonómicos?
¿Las tareas laborales que requieren
9 hacer movimientos repetitivos se
varían o rotan?
¿Las estaciones de trabajo con
computadoras están configuradas
10 para evitar posturas incómodas y
satisfacer las necesidades individuales
de los trabajadores?
Observaciones:
Total:

35 | P á g i n a
36 | P á g i n a