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SISTEMAS
PROTECCION CONTRA
INCENDIOS
“OUTLET
BUENAVENTURA PREMIUM”
San ignacio 500, Quilicura
SANTIAGO
Juan Antonio Ríos N° 50, Oficina 31, Santiago Fonos: 6329077 - 6640237 – 6641147
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1. INTRODUCCIÓN
La sala de bombas se ubicará en la parte sur poniente del Outlet. Esta será enterrada de
manera de poder utilizar los dos pozos existentes de 50 m3 y asegurar una succión positiva.
Adicionalmente se construirá un estanque de respaldo enterrado de 50 m3 de manera de
proveer con agua a los dos estanques existentes dando un volumen total de agua de 150 m3.
Para la construcción del estanque a proveer se debe asegurar una perfecta comunicación
hidráulica para garantizar en todo momento el volumen requerido de agua.
Para todo el desarrollo de la solución de protección activa contra incendios se tendrá como
marco referencial la normativa de la National Fire Protection Association, NFPA – USA. En
particular y dados los riesgos a proteger, trabajaremos con las siguientes normas, todas con las
ediciones vigentes a la fecha del proyecto:
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• NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.
• NFPA 14. Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose
Systems.
• NFPA 20 Fire Pump Systems.
• NFPA 72 National Fire Alarm Code®.
• NFPA 75 Standard for the Protection of Information Technology Equipment.
Precio
Unidad Marca Modelo Cubicación
Unitario
Para cada elemento deben completarse todas las columnas.
2.3. Catálogo de Equipos que se instalarán: Deberán incluirse todos los catálogos técnicos
de los equipos ofrecidos. Los catálogos deben ser impresiones originales en papel o
fotocopia perfectamente legibles, tamaño carta. Además si el proponente lo estima
necesario, puede agregar respaldos en CD-ROMs de dichos catálogos.
2.4. Opción de una solución diferente a la indicada en el proyecto: Puede darse el caso que
el proponente no ajuste su oferta técnica a lo solicitado, cuando esto ocurra, debe
entregar un documento que componga la solución que ofrece y su justificación técnica.
El Mandante se reserva el derecho de aceptar o desechar dicha propuesta y no
considerar a la empresa como proponente válido, si así lo estima. Esta solución
diferente, debe venir acompañada de su propio itemizado y memoria explicativa.
2.5. Memoria Explicativa: Debe desarrollarse una memoria explicativa, donde se indique
claramente el funcionamiento del sistema a cotizar, sus componentes e interacciones
con otros sistemas.
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La ITO y el Mandante se reservan el derecho de solicitar el cambio del profesional vía
escrita, sin explicación alguna. En caso de suceder esto, la empresa instaladora deberá
reponer el profesional a cargo en un plazo máximo de 24 horas, aplicándose los mismos
requisitos ya indicados.
2.7. Carpeta de Propuesta Técnica: Toda la información técnica debe venir en una carpeta
de presentación, tamaño carta con tres perforaciones.
En la portada debe venir una hoja con el título: “Oferta Técnica para el Sistema de
Protección Activa contra Incendios del Mall Outlet Buenaventura”, indicando fecha la
entrega de esta carpeta e individualizando al proponente, el nombre del contacto, su
teléfono de oficina, teléfono móvil, fax y correo electrónico.
• Índice.
• Resumen de la Oferta Técnica.
• Memoria Explicativa.
• Catálogos del Sistema de Detección de Humo y Alarmas de Incendio.
• Catálogos del Sistema de Control y Extinción de Fuego.
• Currículum de la empresa, indicando las obras ejecutadas de características similares.
• Currículum del Profesional Residente en Obra, que se propone.
• Carta Gantt por sistema a instalar.
• Otros.
• La Oferta Técnica.
• La Oferta Económica.
2.9.1. El proyecto está compuesto por estas Especificaciones Técnicas y los planos de
proyectos. Ambos juegos de documentos son complementarios y no definen el
proyecto completo por si solo.
2.9.2. Cualquier discrepancia entre los planos y las especificaciones técnicas deberá
ser aclarado durante la etapa de licitación mediante consultas. En caso de que
alguna discrepancia se deba resolver con posterioridad a la contratación de las
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obras, prevalecerá el criterio del proyectista, y por ende el Instalador no tendrá
derecho a cobros adicionales en caso de que existan.
2.9.6. El Mandante será quien indicará las fechas y horarios de realización de las
instalaciones de los sistemas.
3.1. Presupuesto Contractual: Una vez asignada la propuesta, el contratista tendrá un plazo
de cinco días corridos para preparar el nuevo presupuesto, el cual formará parte del
contrato, de acuerdo a las condiciones con las que fue asignado.
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Después de incorporar cualquier cambio requerido por el contratista, éste tendrá un
plazo de cinco días corridos para preparar los Planos para Construcción, los cuales serán
remitidos a la oficina del mandante para que sean aprobados por el proyectista. Una vez
aprobados, el contratista entregará las copias que el Mandante indique.
3.3. Planos conforme a Terreno (As Built): El Contratista deberá entregar al término de la
obra un juego de planos de los sistemas tal como quedaron construidos, reproducibles
en papel transparente más un CD-ROM con los archivos de dichos planos. En ellos se
deberá incluir todos los componentes de los sistemas y sus direccionamientos.
• Estar a escala.
• Constar de ejes.
• Tener una simbología para identificar los componentes de cada uno de los sistemas.
(válvulas, detectores, rociadores, sensores de flujo, etc.)
• Indicar los trazados de las canalizaciones, según trazados de terreno.
• Indicar la posición, según la instalación de terreno, para cada componente.
Los planos pasarán por un proceso de aprobación por parte de la ITO, la que podrá
rechazarlos, en la medida que éstos no reflejen con exactitud la instalación de terreno.
Una vez que los planos estén aprobados se entregarán las versiones definitivas y
respaldo ya indicados.
La ITO tendrá la facultad de solicitar todos los detalles que estime conveniente incluir
en los planos conforme a terreno, los cuales deberán ser implementados sin derecho a
cobros extraordinarios.
Una vez que los planos AS BUILT se encuentren aprobados, se deberán entregar copias,
según el siguiente detalle:
• Dos (2) copias en papel BOND.
• Dos (2) copias magnéticas de los archivos concernientes al proyecto, es decir, planos,
manuales, etc.
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4. SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMO Y ALARMAS DE INCENDIOS.
Se preparará un listado de las piezas y partes que componen los sistemas ofrecidos,
indicando la totalidad de los elementos a emplear y en absoluta concordancia con los
planos para construir. Esto deberá presentarse a la ITO para aprobación y fiscalización de
la instalación. La configuración deberá verse reflejada en los planos de construcción a
preparar por el contratista. El proyecto será ejecutado estrictamente de acuerdo a los
planos aprobados por la ITO.
4.1. Sensores de Humo Fotoeléctricos Tipo Puntuales (Spot): Los detectores de humo
fotoeléctricos serán sensores del tipo puntuales (spot), ubicados en el cielo, con las
siguientes características mínimas:
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• Cámara óptica única.
• Alambrado en la base con conexiones a terminales de tornillos o con presillas.
• Operación normal con velocidades de hasta 5 m/s.
• Malla protectora contra insectos.
• Sellado en su parte posterior para impedir el paso de polvo, insectos o aire.
• Conexión con 2 hilos.
• Sensibilidad ajustable por software desde el panel central.
• Envoltorio a prueba de impacto.
• Montaje en base independiente con indicación de activación.
• Fijación a la base tipo bayoneta a prueba de vibraciones.
• Contacto a prueba de corrosión.
• Totalmente electrónico sin partes sujetas a desgaste.
• Enclavamiento de la alarma, debiendo esta ser rearmada desde la unidad de control.
• El comportamiento no debe ser afectado por variaciones de voltaje.
• Protegido contra interferencias transitorias (EMI).
• Debe permitir una buena penetración de humo y proveer una alta inmunidad a la
acumulación de polvo.
• La cámara de medición debe estar construida por un sistema óptico simétrico.
• La óptica infrarroja de transmisión debe estar diseñada para larga vida útil.
• Voltaje de operación: 20-24 VCC.
• Temperatura ambiente: -10°C a +70°C.
• Humedad relativa: 95 % máx.
Se instalarán sensores de humo de haz de luz en el cielo de las areas comunes del
Outlet. Estos dispositivos deberán tener las siguientes características mínimas:
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• Deberá tener la leyenda con las instrucciones de uso y advertencia contra falsas
alarmas en idioma ESPAÑOL. No se aceptarán pulsadores manuales con leyendas en
otro idioma.
• Montaje en caja a prueba de impacto color rojo. (Tipo plástico de alto impacto).
• Ante una activación, deben poder restaurarse mediante la utilización de una llave
especial.
• Tensión de operación de 16 a 26 VDC/40 Ma.
• Condiciones ambientales extremas:
o Temperatura: - 25°C.
o Humedad relativa: 95% máx.
Todos los pulsadores de alarma de incendio deberán tener una leyenda de color blanco y
en español, que diga: “Palanca de Incendio. En caso de incendio accione este
dispositivo, su uso indebido será sancionado”.
Todos los pulsadores de alarma de incendio instalados deben tener un acrílico protector
para disminuir el accionamiento de falsas alarmas. Este acrílico deberá romperse para
actuar sobre el pulsador de doble acción y dar la alarma de incendio.
4.4. Panel de Audio Evacuación: El panel de alarma de incendios tendrá asociado un panel
de audio evacuación.
El panel deberá proveer un canal de audio para emisión de mensajes y alarma por
medio de parlantes, ubicados según se indica en planos, para cada piso
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de que la caja sea una sola para ambos paneles, la fuente de poder deberá tener la
capacidad para satisfacer las exigencias que aquí se señalan.
• Permitirá la emisión de mensajes en vivo a todo el edificio o sólo para una zona
seleccionada por el operador.
• Incorporará la emisión de mensajes pregrabados en español.
Se deberá proveer una fuente de alimentación con respaldo de baterías que permitan la
operación de todo el sistema durante 24 horas como mínimo sin la presencia de energía
eléctrica de la red de 220 VAC.
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• Incluirán un condensador de bloqueo de corriente continua, para permitir una
supervisión de los conductores del circuito de parlantes.
Sus conexiones serán con tornillos terminales para permitir su conexión y desconexión
fácilmente.
4.7. Relés de Comandos Remotos: Se deberán proveer relés remotos direccionables para
comandar en forma automática y programada la activación de las funciones que se
indican más adelante. Estos serán con contactos seco tipo C (Común, contacto abierto y
contacto cerrado) conectados a la red direccionable y que sean capaces de operar bajo el
programa de la central de alarmas. Se requiere una capacidad para controlar cargas
eléctricas de hasta 0.5 Amps./220 VAC.
4.8. Módulos de Monitoreo: Estos son usados para supervisar el correcto funcionamiento de
otros sistemas o de dispositivos que son incapaces de identificarse así mismos ante la
central de incendios. A los módulos mencionados se conectarán sensores de flujo,
sensores de apertura de válvulas, y otros indicados en esta E.T. y en planos.
Estos módulos deben cumplir con las siguientes características técnicas mínimas:
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• Direccionable e identificable en panel de control de incendio.
• Alambrado sólo con los dos conductores desde el panel de detección.
• Aprobado por UL y FM y estar completamente de acuerdo a las normas NFPA
indicadas en estas E.T.
4.10. Sensores de Flujo: Este sensor debe entregar una señal que será conectada a un
módulo de monitoreo y será usada por el sistema de detección de incendios, como un
indicador auxiliar de flujo en la red de combate de incendio. Será provisto por el
sistema de control y extinción de fuego, debiendo el contratista de detección
solamente conectarlo a la red de detección y monitoreo. Cada uno deberá reportar en
forma individual la alarma de flujo en el alimentador vertical al cual pertenezca.
4.11. Sensores Supervisores de Válvulas: Estos sensores supervisarán los estados anormales
de las válvulas de la red combinada de combate de incendio. Además, deben entregar
una indicación de interrupción, cuando el sensor ha sido quitado de su montaje o si su
cubierta ha sido quitada.
4.13. Monitoreo de otras funciones del Sistema: El sistema deberá tener la capacidad para
supervisar otros equipos que forman parte del sistema, de modo que la actividad de estos
sea registrada por el panel central. Cada punto de supervisión deberá estar asignado a un
punto del sistema, con su respectiva descripción alfanumérica. Se monitorearán las
siguientes funciones como mínimo:
Se emplearán para ello unidades con alambrado supervisado, conectado en circuito clase
B.
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4.14. Cables: Los cables a emplear serán los que recomiende el fabricante para el sistema
propuesto, pero como mínimo se utilizarán conductores sólidos trenzados de calibre 18
AWG.
4.15. Canalizaciones: Las canalizaciones serán aéreas irán en tubo metálico EMT, y las
enterradas en PVC.
Todos los equipos se instalarán con una caja de derivación. No podrá haber ningún
tramo de tubería con más de dos curvas entre dos cajas de derivación. Todo encuentro
de tuberías deberá hacerse en cajas de derivación de tamaño adecuado a las tuberías que
se unen. En todo tramo de tuberías deberá haber una caja a no más de 10 [m] una de
otra. Los diámetros de las tuberías son una aproximación que deberá ser confirmada o
corregida por el proponente de acuerdo a sus necesidades. En caso de haber
modificaciones de diámetro posteriores, estas serán por cuenta del proponente. Las
tuberías se fijarán a los muros mediante un taco Hilti metálico, tornillo y abrazadera
metálica, galvanizada en caliente. Toda llegada de tuberías a caja deberá llevar
pasacables de PVC con el propósito de fijar rígidamente la tubería.
Todo equipo se instalará con una caja de conexiones. Todas las conexiones se harán en
las regletas terminales de los equipos. En caso de conexiones en puntos intermedios,
estas se deberán ejecutar en regletas de conexiones suministradas por el proponente. Los
materiales para conexiones deberán ser aprobados por la inspección técnica. Las
conexiones o uniones entre conductores se harán con conectores plásticos, no se deberá
utilizar huincha aisladora.
4.16. Identificación de las Canalizaciones: Las canalizaciones del sistema de Detección irán
identificadas mediante un adhesivo con la información que se indica en los detalles de
los planos. Dicha identificación se instalará cada 2 [m].
4.17. Sellos de Pasadas: En las pasadas o perforaciones realizadas en los muros, tabiques, etc.
deberán instalarse sellos elásticos con una resistencia al fuego igual o mayor que la
pared o elemento estructural que están atravesando. Para losas y muros se requiere F-
120. Deberá proveerse una solución certificada de acuerdo a la normativa local o con
certificación UL.
4.17.1. Identificación de los sellos: En casa sello instalado deberá colocarse un letrero
de identificación del sello y advertencia respecto de la intervención de éste. Se
estima a lo menos dos letreros por closet eléctrico. Los letreros serán de
material plástico de color blanco con letras y borde rojo de 10 [cm] x 20 [cm].
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4.17.2. Garantía de los Sellos de Pasada: La empresa instaladora debe garantizar la
instalación del sello solicitado, de acuerdo a las características indicadas por el
fabricante en las fichas técnicas de los productos o por un período de al menos
un año.
Esta lógica de funcionamiento deberá ser confirmada con la ITO antes de ser
programada. El Mandante podrá solicitar todos los cambios de programación que
estime conveniente hasta la recepción final de los sistemas, estos cambios no darán
derecho alguno a cobros extraordinarios.
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5. SISTEMA DE CONTROL Y EXTINCIÓN DEL FUEGO.
Estas especificaciones definen las exigencias mínimas que tendrán los Sistemas de
Control y Extinción de Incendios. El Sistema de Control y Extinción de Fuego, está
compuesto por un sistema de rociadores automáticos y extintores manuales de acuerdo a
planos de proyecto. Además se instalarán dos siamesas de bomberos.
La red húmeda consistirá en una red de cañerías, que llegará a todos los sectores del
Outlet a proteger y que tendrá en su extremo una alimentación proveniente del sistema de
estanques y bombas actualmente instalados, con la capacidad suficiente para alimentar a
los rociadores.
5.1. Extintores.
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5.2. Gabinetes de Mangueras
En todos los sectores del complejo se incluyó manguera semirrígida de 1”, color rojo,
instalada en carretes semiautomáticos y con pitón de 1” graduables desde chorro
directo a neblina, con 30 m. de manguera con conexión para bomberos. Todos los
gabinetes de manguera deberán incluir una válvula restrictora de presión de 1½”
debido a que la red presentará una sobre presión a los 100 psi máximos permitidos. El
instalador deberá asegurar la correcta operación de estas válvulas.
Los gabinetes interiores llevarán un gabinete metálico protector con puerta de vidrio
abatible en 180°. Los gabinetes externos al galpón se protegerán con una funda
dedicada para tal motivo. Los gabinetes exteriores no llevarán gabinetes.
5.3. Válvulas:
5.3.1.2.En la sala de bombas se instalará una válvula de alivio por sobrepresión para
la bomba principal, de acuerdo al detalle del plano, en la impulsión del
sistema. Esta válvula deberá estar habilitada para abrir para no sobrepresurizar
el sistema.
5.3.3. Válvulas de Control: Cada zona de gabinetes tendrá asociada una válvula de
control o corte, será un modelo mariposa con acoplamiento ranurado, con
interruptor de supervisión incorporado, para presión de trabajo de 175 [psi],
certificadas por UL y aprobadas por FM para redes de Incendio. Deberán tener
un contacto de supervisión, que entregue una señal en caso de que la válvula
inicie su operación de cierre, el cual estará conectado al sistema de Detección de
Fuego. Todas las válvulas son de condición normal de operación abierta, con
excepción de una válvula ubicada en la línea de aforo de la sala de bombas cuya
condición normal de operación es cerrada.
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5.3.4. Válvulas de Compuerta (OS&Y): A la salida de los estanques, en la red de
succión y en la red perimetral se emplearán válvulas de compuerta tipo OS&Y
(Vástago de bronce desplazable), acoplamiento con flanches y para presión de
trabajo de 175 [psi]. Se proveerán con un sensor de estado que entregue una
señal al sistema de Detección de Fuego cuando la válvula inicie el cierre desde
su posición de máxima apertura.
5.3.6. Válvulas para conexión de bomberos: Tal como se muestra en los planos, se
deberá proveer una conexión de salida para Bomberos, compuesta por una
válvula de corte en ángulo equipada con un terminal tipo Storz y su respectiva
tapa, amarrada con una cadena a la pieza fija de la copla. Se deberá coordinar
con bomberos de la zona el diámetro de sus conexiones para hacerlas calzar con
las conexiones de la planta.
5.3.7. Conexiones Siamesas para Uso de Bomberos: El sistema contempla una entrada
siamesa con dos bocas de admisión. Todas las bocas (2) deberán tener tapa para
la copla Storz de dimensiones según planos y cadena. Estarán conectadas a la red
de combate de incendios a través de una válvula de retención. Las bocas de la
siamesa deberán tener doble chapaleta para permitir la operación continuada de
bomberos. Junto a ella deberá proveerse un letrero informativo de acero
inoxidable de 2 [mm] de espesor, cuya leyenda se indica más adelante en estas
E.T. Deberá ejecutarse de acuerdo al detalle mostrado en los planos, previa
autorización de la ITO y Arquitectura para dicho letrero. Antes de proceder con
la instalación de la conexión siamesa, el contratista debe confirmar con
bomberos locales, los diámetros de trabajo, con la finalidad de asegurar las
conexiones Storz serán compatibles con las de bomberos, para conectarse a la
siamesa.
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• Tipo de respuesta: Estándar.
• Modelo: Pendent
• Orificio ¾ ”.
• Cobertura máxima: 30.1 [m2].
• Tipo de fusible: bulbo de vidrio.
• Rociador Standard.
• Factor K= 5.6
• Temperatura de respuesta: 68 [ºC] (155 [ºF]).
• Tipo de respuesta: Rápida.
• Modelo: Pendent semiembutido
• Orificio 1/2”.
• Cobertura máxima: 21 [m2].
• Tipo de fusible: bulbo de vidrio.
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Deberá proveerse con el motor, un controlador certificado por UL y aprobado por
FM. El controlador de la bomba eléctrica deberá permitir partida automática y
parada manual. Deberá venir completamente armado de fábrica, alambrado y
probado antes de ser despachado desde las bodegas del fabricante. El controlador
de la bomba deberá permitir partida y parada automática con una ventana de
operación de 15 [psi]. Este controlador deberá permitir también la operación de
partida y parada manual, modo que se seleccionará desde un interruptor de
comando en el panel frontal del controlador. Se deberá proveer alimentación de
220 volts monofásica, para distribuir alimentación para:
5.5.2. Bomba Piloto (Bomba Jockey): La bomba piloto será diseñada para entregar 15
[gal/min]) a una presión total dinámica de 135 [psi]). La bomba será del tipo
centrífuga vertical, acoplada a un motor eléctrico ODP. El motor deberá operar
con energía eléctrica trifásica, de 380 VAC y a 50 [Hz]. El controlador de la
bomba jockey deberá venir provisto de fusible desconectador, interruptor de
presión interno ensamblado en las cañerías interruptor selector en panel frontal
para seleccionar el modo de funcionamiento Manual - Detenida - Automático y
relés de sobrecarga, todos montados en un gabinete tipo Nema 2. Las indicaciones
de todos los controles y botones deben estar en idioma español.
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5.5.3. Alimentación Eléctrica: Será provista por el proyecto eléctrico, dejando el
arranque correspondiente en la sala de bombas con la capacidad de potencia
necesaria para el funcionamiento de las bombas y sus tableros. El contratista de
seguridad hará el conexionado desde el arranque ya descrito a los tableros y
bombas, de acuerdo a NFPA 70 y 20.
5.6. Sensores:
5.6.1. Sensores de Flujo: Se deberá proveer sensores de flujo para supervisar el flujo de
agua en cada montante de la red de rociadores. Se instalará en la posición
indicada en los planos. Estos sensores se conectarán al sistema de detección de
fuego. Deberán ser certificados y aprobados por UL y FM. Cualquiera sea la
marca, los sensores de flujo se deberán proveer con un juego de contactos secos
tipo C.
Características técnicas:
• El flujo mínimo para dar de alarma de flujo será de al menos 10 gpm, 37.85
lpm.
• Listado para presiones de servicio de hasta 450 psi.
• Resistente a la intemperie en caso de estar instalado en el exterior.
• Debe tener una flecha indicadora de flujo en su exterior.
• Retardo sellado, protegido bajo una carcaza metálica.
• Retardo ajustable de 0 a 90 segundos, como mínimo.
• Retardo neumático ajustable para prevenir falsas alarmas por fluctuaciones de
presión en la línea.
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• Resistente al agua.
• Montaje vertical u horizontal.
• Aprobado y certificado por UL y FM.
5.8. Cañerías: Las cañerías a emplear deberán ser del tipo que se indica a continuación:
• Cañerías de acero negro soldadas eléctricamente sin costura, norma ASTM A53
schedule 40, grado A o B, con uniones roscadas, ranuradas o soldadas.
• Cañería de acero negra o galvanizada soldada sin costura para aplicaciones en redes
de rociadores norma ASTM A795.
• Cañería de acero forjado norma ANSI B36.10M.
• Cañería de acero eléctricamente soldada norma ASTM A 135.
• Cañería de cobre con espesor de pared tipo K,L o M.
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5.9. Fittings:
5.9.2. Fittings Ranurados: La red húmeda podrá implementarse con fittings para
cañerías ranuradas en toda la instalación. Las ranuras en las cañerías se harán por
aplastamiento o deformación de material empleando rodillos. Se deberán
emplear sistemas de acoplamientos donde la abrazadera, la empaquetadura y la
dimensión de la ranura están certificadas por UL y aprobados por FM para este
tipo de aplicación. En caso de ser necesario ranurar cañerías, estas se harán con
máquinas herramientas especiales para este propósito. El dimensionamiento de la
ranura se hará de acuerdo a las medidas que entrega el fabricante de los
acoplamientos para cada tipo de cañería.
• Bushings.
• Reducciones no suaves.
• Estopa, cáñamo o similar.
• Conexiones de cañerías con cañerías vía bocas de pescado.
5.10. Uniones Flexibles: Se usarán uniones flexibles en todo cambio de dirección de las
cañerías matrices, en las derivaciones de la matriz hacia la red de rociadores y en la
matriz vertical en cada piso bajo la losa, para presiones de trabajo de hasta 300 [psi].
5.11. Armado de las Redes de Cañerías: Se hará solamente con uniones ranuradas y
roscadas.
5.11.1. Acopio: Las cañerías deberán estar sobre apoyos y nunca sobre el suelo
directamente, sea suelo natural o no. Los apoyos deben ubicarse a ¼ de la
longitud de la pieza, medido desde los extremos. La zona de contacto del apoyo
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con la cañería debe tener al menos 5 [cm] de longitud y una altura mínima de 10
[cm].
5.11.4. Montaje: El montaje debe realizarse con el cuidado necesario para evitar romper
las capas de pintura de las cañerías. Toda discontinuidad en la pintura deberá ser
reparada.
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Tabla N°1 de Distanciamientos
Distanciamiento entre
Distanciamiento entre
soportes consecutivos para
Tipo de Soporte soportes consecutivos para
diámetros de 1.5” y
diámetros de hasta 1.25”
superiores
[m]
[m]
Colgadores 3.6 4.5
Todos los soportes serán metálicos. Los tamaños de las “peras”, sus tensores y las escuadrías
de los anclajes deberán estar de acuerdo a lo indicado en los planos y en la norma NFPA 13.
En caso de querer disminuir las escuadrías indicadas, el Instalador deberá presentar una
memoria de cálculo formal con el nuevo dimensionamiento propuesto, para ser revisado y
eventualmente aprobado por la ITO.
Todos los soportes deberán tener el mismo tratamiento anticorrosivo exigido a las cañerías, a
menos que sean galvanizados como suele suceder con los colgadores y sus tensores. Los
soportes deberán estar pintados con la primera capa de anticorrosivo antes de ser instalados.
Si durante el montaje la pintura resulta dañada, ésta deberá repararse según como lo indicado
en el tratamiento para cañerías.
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5.13. Señalización en la Red de Combate de Incendios:
5.13.1. General:
5.13.2. Tuberías:
Las flechas de direcciones del flujo de agua deberán ser blancas, con
dimensiones de 300 [mm] de largo y 100 [mm] de ancho.
TUBERÍA PRINCIPAL
SISTEMA DE ROCIADORES
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EMPRESA MANDANTE
EMPRESA PROYECTISTA: ZÁRATE INGENIEROS CONSULTORES & ASOCIADOS.
EMPRESA INSTALADORA
FECHA
SISTEMA AUTOMÁTICO DE ROCIADORES
MANIFOLD Nº #
5.13.3. Válvulas:
5.13.3.1. Todas las válvulas de control, drenaje y prueba deberán estar provistas
con placas de identificación permanentemente marcadas, metálicas a
prueba de intemperie, o de plástico rígido. La placa debe ser asegurada
con alambre, cadena u otro medio aprobado, resistente a la corrosión.
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VÁLVULA DE DRENAJE
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN CERRADA
Nota: El letrero debe ser de 220 x 100 [mm] y margen a ambos costados
de 20 [mm].
VÁLVULA DE CONTROL
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN ABIERTA
Nota: El letrero debe ser de 220 x 100 [mm] y margen a ambos costados
de 20 [mm].
VÁLVULA DE PRUEBA
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN CERRADA
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• Válvula de Alivio de Sobrepresión. La señalización de esta válvula
deberá ser como se ilustra a continuación:
VÁLVULA DE CORTE
DEL SISTEMA DE PRUEBAS
Para cada manual se entregarán dos copias que contengan, al menos, los siguientes
tópicos:
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Estos serán revisados por la ITO y serán devueltos al Instalador con las observaciones que
sean pertinentes al caso. Una vez corregidos, se emitirán las copias de los manuales
definitivos (dos originales de cada uno), los que serán entregados al Mandante.
Junto a los manuales se deberá entregar un disco CD-ROM, con los archivos
correspondientes a los manuales, en formato MS-WORD. Estos también deben ser en
idioma español.
8. INSPECCIONES DE OBRA.
El Mandante y la ITO, tendrán libre acceso a todas las instalaciones en obra de la empresa
instaladora que se adjudique el proyecto y a todas las faenas que se realicen. En las
revisiones periódicas o eventuales, el profesional a cargo de la empresa instaladora deberá
acompañar a la ITO y tomar nota de todas las indicaciones que se indiquen.
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9. PRUEBAS DE RECEPCIÓN.
• Humo en lata.
• Radiotransmisores.
• Escaleras.
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• Mangueras
• Pitones
• Otros que indique la ITO. (No habrá derecho a cobros adicionales).
10. MANTENCIÓN.
Los proponentes deberán entregar un valor por el costo de mantener los equipos durante
un año después de vencida la garantía. El valor deberá indicar el monto mensual de mano
de obra y separadamente deberá indicar un valor por equipos componentes de los
sistemas. Además deberá incluirse un detalle de los servicios de mantención que se
consideran.
Cuando deban proveerse equipos importados, las empresas deberán certificar su calidad
de distribuidores o instaladores autorizados por el fabricante de los equipos que ofrecen,
además deberán certificar su capacidad técnica para completar todas las etapas del
montaje de esos equipos y deberán mostrar un stock de repuestos para todos los equipos
ofertados.
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