TRABAJO INVESTIGATIVO DE GERENCIA MODERNA DE LAS OPERACIONES

ANTONELLA ESTERILLA ELLES

MADELEYNE VILLARREAL
RODRÍGUEZ

APLICACIÓN DE LA TOC EN DIFERENTES CAMPOS DE LA

INDUSTRIAL

ING. JUAN CARLOS HERRERA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VIII SEMESTRE
CARTAGENA DE INDIAS D.T y C
2019
Durante el desarrollo de este trabajo de investigación se estarán exponiendo 3
casos en los cuales muy resumidamente se explica la aplicación de TOC en
diferentes campos de la industria, donde se tiene como objetivo elemental,
estudiar y comprender diferentes métodos de aplicación de esta teoría, de tal
manera que sirva de afianzamiento para la vida profesional y laboral de nosotros
como ingenieros.
CASO 1: TEORÍA DE RESTRICCIONES APLICADA A LA CADENA DE
SUMINISTROS EN UN OPERADOR LOGÍSTICO DE PRODUCTOS
FARMACÉUTICOS
“DIANA BARRERO MUÑOZ” “KARINA E. GUERRERO MORA”

En las instituciones hospitalarias es fundamental el tema relacionado con los

medicamentos y dispositivos médicos para la atención del paciente, por lo tanto el
mecanismo de adquisición y disponibilidad de éstos productos, ha llevado a la
participación masiva de operadores logísticos (0utsoursing) interviniendo áreas de
la cadena de suministros, desde el punto de fabricación con el producto terminado
hasta la dispensación del medicamento o dispositivo médico, para que ser usado o
administrado al paciente. Los operadores logísticos han emprendido una
búsqueda de soluciones por medio de diferentes metodologías y estrategias que
permitan entregar a tiempo en las farmacias hospitalarias, conservando las
propiedades físicas y químicas de los medicamentos y dispositivos médicos,
garantizando así la calidad de los productos.
PLANTEAMIENTO PROBLEMA DEL CASO

Los operadores logísticos farmacéuticos realizan actividades de adquisición,

almacenamiento, acondicionamiento, transporte y distribución en la cadena de
suministros de medicamentos y dispositivos médicos, por lo tanto deben garantizar
la conservación de la calidad, la oportunidad de entrega y el costo racional de los
mismos; sin embargo por diferentes efectos indeseables, se ha evidenciado
inoportunidad en la entrega, pérdida de las condiciones de calidad de los
productos (Productos No Conformes), que impactan directamente en el costo de
los operadores y en la prestación del servicio integral a los pacientes.
Para dar solución a la situación problémica planteada previamente, se propone el
siguiente objetivo:
Aplicar la metodología de Teoría de Restricciones (TOC) en la cadena de
suministro en un operador logístico de productos farmacéuticos y plantear
alternativas de intervención para mejorar la oportunidad de respuesta y disminuir
la generación de productos no conformes (PCN).
METODOLOGÍA

Con el fin de cumplir con el objetivo general planteado anteriormente, se utilizará

el siguiente diseño metodológico, con el cual se busca describir las principales
limitaciones o restricciones en la gestión de la cadena de suministros por parte de
un operador logístico de productos farmacéuticos para determinar el plan de
mejora.
8.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y NATURALEZA DEL ESTUDIO.
Este trabajo se realizó a través de una Investigación descriptiva de naturaleza
cualitativa, por medio de la cual se busca detallar las características del proceso
de la cadena de suministro en el que interviene el operador logístico de productos
farmacéuticos, fin de implementar soluciones de mejora al sistema. Siendo OL una
institución privada, de operación logística a nivel nacional de medicamentos y
dispositivos médicos que ofrece servicios de atención farmacéutica integral a
farmacias clínicas de segundo tercero y cuarto nivel de complejidad.

Para la recolección de datos se utilizaron dos estrategias: La primera se realizó a

través de una manera observacional directa en cada uno de los puntos de la
cadena de suministros en el que interviene OL: en las áreas de compra,
almacenamiento, transporte y distribución, durante un periodo de tres meses en la
ciudad de Bogotá. (Monje, 2011).
En Segundo lugar, se realizó el análisis de datos del informe presentado por el
área de Calidad y técnica del OL sobre productos no conformes (PNC), en las
farmacias clínicas, información que se recolectó en un periodo de seis meses,
Enero –junio 2012; con el fin identificar las principales causas de estos productos,
adicionalmente se evalúa el impacto económico en la organización. Los datos son
resumidos en tablas y se analizaron por medio de la técnica de nube de los
procesos de pensamiento de la teoría de Restricciones.
8.2 FUENTES DE INFORMACIÓN Y RECOLECCIÓN DE DATOS
Se utilizaron fuentes primarias para la recolección de datos a través de la
observación directa de los diferentes procesos para identificar la restricción y el
análisis de los productos no conformes PNC presentados por seis meses en el
año 2012.

8.3 ANÁLISIS DE DATOS

Posterior a la recolección de datos se realiza la tabulación y análisis, obteniendo
por medio de tablas dinámicas en Microsoft Excel y se aplica constantemente la
metodología de la teoría de restricciones y sus procesos de pensamiento.
 1. Se realizó un análisis y descripción de la organización a través de la
observación directa y análisis de los PNC presentados en el primer semestre
del 2012.
2. Se examinan los datos recogidos y se resume en una sola oración que
describa los límites del objeto de estudio.
3. Se realizó una lista con 10 efectos indeseables (EIDEs) que se encuentran
en la organización, que afectan realmente el sistema.
4. Construcción de la Nube: de la lista de los EIDEs se escogieron tres
diferentes y más importantes por el impacto generado en la organización, para
cada uno de los EIDEs se describen cada circunstancia que los rodea.
a. El Efecto Indeseable corresponde al prerrequisito D
b. El efecto contrario a dicho Efecto Indeseable corresponde al prerrequisito D’.
estos dos prerrequisitos deben estar en conflicto ya que D’ es lo contrario D.
c. Se determina B como la necesidad que está siendo satisfecha por la acción D.
d. Se determina C como la necesidad que está siendo satisfecha por la acción
D’. 34

e. El objetivo común es A el cual debe satisfacer necesariamente B y C

f. Se revisa posteriormente la lógica de la nube leyendo cada flecha de forma
horizontal separadamente usando el siguiente orden de preguntas: “para
tener… (la punta de la flecha) … debo tener… (la base de la flecha). Una vez
revisada la lógica se hace lo mismo con las flechas de conflicto: D está
directamente en conflicto con D’.
g. Se realizan los mismos para de C y D con los efectos indeseables EIDEs
faltantes Seleccionados.
h. Se analizan los prerrequisitos D de las tres nubes, se examinan las acciones
para d determinar una D genérica que describa a todas la D (3).
i. Se realiza lo mismo con la D’ determinando que la D’ debe ser opuesta a D.

j. Usando el mismo proceso se determina un objetivo genérico con la A de

todas las nubes.
k. Se realiza el mismo proceso con las B (3) y con las C (3) parta determinar las
correspondientes C y B genéricas
l. Finalmente se revisa la Nube genérica de tal forma que fluya lógicamente.
 5. Posteriormente se debe determinar el supuesto que se debe retar, el cual se
encuentra entre el efecto indeseable y la necesidad que satisface (B y D).
6. Identificar las posibles soluciones a través del árbol de realidad actual.
7. Determinar la solución de manera práctica descrita en el árbol de futura.

8. Por último se plantean y analizan diferentes soluciones (Inyecciones) y una

vez elegida la solución se definen los objetivos para la construcción del árbol de
prerrequisitos de tal forma que se defina el plan de acción dirigido al
mejoramiento Global del sistema.
CONCLUSIONES SOBRE LA SITUACION PROBLEMA, LA METODOLOGÍA
QUE SE USA PARA SU SOLUCIÓN Y SUS RESULTADOS CASO 1
1. El autor del artículo cita que gracias al desarrollo de esta investigación se puede
apropiar de una metodología que garantiza el mejoramiento de la gestión en la
operación logística de productos farmacéuticos a través de la aplicación de la
Teoría de Restricciones (TOC), permitiendo aumentar la velocidad del flujo de
operación en la cadena de suministros, basada no en el mejoramiento de los
óptimos locales o de los subprocesos sino en la identificación de la verdadera
restricción del sistema, permitiendo realizar un análisis más a fondo encontrando
los conflictos raíz para mejorar el sistema a nivel global.
2. Las tres causas principales en la generación de productos no conformes en el
operador logístico objeto de estudio son: productos farmacéuticos que presentan
baja rotación, (como medicamentos para el tratamiento de enfermedades
huérfanas, dispositivos médicos de alto costo, entre otros), Falta de rotación de
productos, control de fechas de vencimiento y compras innecesarias, los cuales
representan el 65, 5 % del costo total del pareto de PNC, siendo un punto
importante para intervenir en cada área correspondiente, con la aplicación de
TOC.
3. Los efectos indeseables identificados en la cadena de suministros de productos
farmacéuticos son: errores de digitación al dispensar los productos, exceso de
inventario por compras innecesarias, fallas en el software para el manejo de los
inventarios, omisión del uso del software para la identificación de medicamentos
próximos a vencer, daño de los empaques de los medicamentos por mal embalaje,
recepción inadvertida de medicamentos vencidos, errores en el almacenamiento
según las condiciones técnicas del producto, para mantener la estabilidad y
efectividad del medicamento, fallas en la rotación de los productos del inventario,
errores en la dispensación del producto o cantidad, inoportunidad en la entrega de
los productos farmacéuticos, de los cuales se eligieron tres para ser analizados a
través de la aplicación de las nubes.
4. Las actividades durante la cadena de suministro se ve afectada por la
comunicación inefectiva que en algunos casos se refleja en la desincronización de
actividades que no permiten fluir adecuadamente las actividades de operación y
retrasan la entrega de los medicamentos y dispositivos médicos afectando en los
tiempos de respuesta de la atención del paciente.
5. Es importante realizar la reorganización de funciones para disminuir la mala
multitarea, y con ello reducir los errores, principalmente en el área de
dispensación. (Objeto de estudio)
6. Fortalecer los procedimientos en el control de inventario, porque a través de
éste se garantiza la oportuna rotación de los productos para evitar la existencia de
productos vencidos, las pérdidas económicas que estos implican.
7. Para garantizar un stock mínimo en las farmacias hospitalarias, es fundamental
empoderar y capacitar al personal encargado de la reposición de inventario con el
fin de mejorar la oportunidad en el proceso de dispensación.
8. La aplicación de la herramienta de códigos de barras, permite la identificación
del producto y agilizar el proceso de dispensación.
RECOMENDACIONES PARA CASO 1
1. Este trabajo permite aplicar la teoría de restricciones en el sector salud en sus
diferentes ámbitos y específicamente en la cadena de suministros de
medicamentos y dispositivos médicos que permiten el desarrollo de nuevas
metodologías para un mayor flujo de inventario que permita satisfacer al paciente
de forma oportuna y a las instituciones hospitalarias enfocadas en su calidad del
servicio.
2. El operador logístico objeto de estudio deberá fomentar una comunicación
efectiva entre los funcionarios, que permita fortalecer el trabajo en equipo,
mejorando la velocidad y el flujo de los procesos.
3. En las organizaciones se presenta la búsqueda constante de realizar la mayor
productividad por parte de sus empleados, lo que conlleva a realizar múltiples
tareas sin tener en cuenta que éstas desmejoran la calidad de las actividades
asignadas, aumenta la probabilidad de errores y disminuye el tiempo de respuesta
en la atención.
4. Si el operador logístico implementara el uso de la herramienta de código de
barras lograría agilizar la dispensación de los productos, reduciendo el tiempo de
atención en las ventanillas de la farmacia y en la operación de la cadena de
suministros, obteniendo mejores resultados en los tiempos de atención y manejo
de inventario.
5. Si el operador logístico objeto de estudio quiere llegar hacer una empresa
rentable, líder en el sector de operación logística, debe desarrollar una cultura de
calidad y oportunidad en la atención, involucrando a todo el personal en la
construcción o actualización de las políticas, para hacerlas más centradas en la
realidad actual.
6. Evaluar la metodología de control de las fechas de vencimientos en las
farmacias clínicas, para disminuir su impacto económico al operador logístico
objeto de estudio, y resaltar las consecuencias que estas representan en el
incumplimiento de las condiciones técnicas y legales.
REFERENCIAS

 BARRERO MUÑOZ, D., & GUERRERO MORA, K. E. (2013). TEORÍA DE

RESTRICCIONES APLICADA A LA CADENA DE SUMINISTROS EN UN
OPERADOR LOGÍSTICO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS.
CASO 2: DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE TEORÍA
DE RESTRICCIONES PARA SINCRONIZAR LAS OPERACIONES EN LA
CADENA DE SUMINISTRO
WILLIAM MARÍN MARÍN* ELENA VALENTINA GUTIÉRREZ GUTIÉRREZ*
Este trabajo tiene por objeto desarrollar e ilustrar la implementación de un modelo
de Teoría de Restricciones que permita sincronizar las operaciones y las
decisiones logísticas de la cadena de suministro en una empresa del sector de
revestimientos cerámicos. la revisión hecha para este trabajo permitió evidenciar
que no existe registro escrito del proceso de implementación de la teoría en la
industria local del sector bajo estudio.
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Durante el primer año de trabajo del proyecto se evidenció una carencia semanal
permanente de materias primas en una de las plantas de fabricación, lo que
generaba paros en las líneas de producción e incumplimiento de las órdenes de
los clientes. Paradójicamente, los sistemas de información revelaban altos niveles
de inventado de materias primas, que generaban un costo aproximado de 2.000
millones de pesos mensuales.
Además de esta problemática, las fechas de entrega estimadas por el plan de
producción en la planta eran inviables, lo que generaba niveles de cumplimiento
de dicho plan inferiores al 60% medido en tiempo y en cantidad. Esta situación,
acompañada por un desbalanceo de los inventarios de materias primas para
ejecutar el plan de producción y atender los pedidos de los clientes, y unos bajos
porcentajes de cumplimiento de pedidos a clientes, resultaban en una gestión
ineficiente de la cadena de suministro de la empresa. Parte de las causas de esta
situación problemática obedecía al enfoque individualizado que se tenía de las
operaciones. Dentro de la empresa, los departamentos de compras, producción y
ventas presentaban problemas en sus interacciones, y había una constante queja
del incumplimiento por parte de clientes internos. Para evidenciar la interacción
entre los componentes, se construyó un diagrama de realimentación que ilustra la
complejidad del sistema.
METODOLOGÍA PARA SOLUCIÓN
Para abordar la situación problemática que concluía que la restricción de toda la
cadena de suministro era el proceso productivo, se desarrolló e implemento el
modelo de Teoría de Restricciones (TOC) para administrar las operaciones de
producción. Este modelo consiste en identificar la restricción del sistema y
sincronizar las operaciones que no son restrictivas a la velocidad del elemento
más débil del proceso. Para lograr dicho objetivo, TOC propone una metodología
denominada DBR (Drum-Buffer-Rope) que se aplicó al proceso bajo estudio. Para
identificar la restricción del proceso, TOC propone tres metodologías. Las dos
primeras consisten en detectar de manera visual o determinística la capacidad
teórica del proceso. La tercera metodología es un enfoque probabilístico, en el que
se considera la variabilidad de los elementos que componen el sistema. Debido a
la naturaleza variable del proceso fisicoquímico del sistema, se decidió optar por la
tercera metodología, para lo cual se construyó un modelo de simulación discreta.
RESULTADOS OBTENIDOS
El modelo de simulación construido permitió determinar que la capacidad del
proceso de cocción corresponde al 79,6% de la capacidad del proceso de
ensamble, con un intervalo de confianza del 95%. Esto evidenció que la restricción
del proceso producción corresponde al proceso de cocción. El modelo permitió
también evaluar las distintas combinaciones de relaciones funcionales entre los
procesos de ensamble y cocción. Con base en la medida de la reducción de
cambios de formato, el esquema de asignación de trabajos es el siguiente: las
líneas de ensamble 1, 2 y 3 quedaron correspondientemente asignadas a los
hornos 1,2 y 3; la línea 4 quedó asignada a los hornos 3 y 4; la línea 5 quedó
asignada al horno 4, mientras que la línea 6 quedó asignada a los hornos 1 y 2.
La implementación permitió mejorar también la disponibilidad de materias primas y
reducir sus respectivos costos de inventario. El mejoramiento de la sincronización
de la cadena de suministro se pudo evidenciar en un incremento de cumplimiento
de órdenes a los clientes 22 puntos porcentuales entre el año 3 y el año 4.
Con los modelos implementados se logró reducir los cambios de formatos en una
de las etapas de producción en un 41%, lo cual generó un incremento de la
productividad total de la planta del 4%, medida en términos de capacidad. En esta
aplicación se destaca la implementación de metodologías conocidas como la TOC
y el desarrollo de modelos de simulación discreta. Igualmente, el análisis integral
del sistema de abastecimiento-producción-distribución mediante diagramas de
realimentación de la dinámica de la cadena de suministro, permitió un mejor
entendimiento de dichos procesos por los actores de las diferentes áreas de la
empresa. A pesar de que la literatura acerca de metodologías utilizadas es amplia,
no es clara su aplicación directa en sistemas reales como el sector de
revestimientos cerámicos.

REFERENCIA
 Gutiérrez, E. V. G. DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO
DE TEORÍA DE RESTRICCIONES PARA SINCRONIZAR LAS
OPERACIONES EN LA CADENA DE SUMINISTRO.
CASO 3: APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC) A LOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE FUNDICIÓN DE IMUSA
ABRAHAM JOSÉ ABISAMBRA LEMUS Y LUIS ANDELFO MANTILLA CUADROS
T.O.C es una forma de trabajo que enfoca todos sus esfuerzos en conseguir
mejoras sustanciales en el flujo de caja, inventarios y capital de trabajo; además
permite obtener mejoras sin mayor inversión.
PROBLEMA ABORDADO
Los procesos en la planta de fundición son complejos y cambiantes, lo cual exige
una planta altamente flexible que debe expandirse y contraerse según la demanda
del momento, ya que la organización vende en todo el continente americano,
desde el Canadá a la Argentina, y en cada uno de estos mercados se encuentra
con distintas exigencias de empaque y diseño de producto. Por tal motivo, es
necesario saber, en todo momento, la capacidad de cada proceso para tomar
decisiones concernientes a tiempos de entrega, tiempos de máquina y recursos de
mano de obra. Adicionalmente, es necesario utilizar los recursos disponibles en
forma eficiente para lograr elaborar productos con los costos estándares
esperados o menores. El problema de existencia de inventarios de producto en
proceso en la planta de fundición demanda mayor capital de trabajo y, por ende,
reduce su flujo de caja, haciéndola improductiva y poco competitiva. Este trabajo
analiza las posibles causas de esta situación y presenta una propuesta para
reducir dichos inventarios.
METODOLOGIA APLICADA
El método utilizado es la siguiente:
- Identificar la restricción
- Explotar al máximo la restricción
- Subordinar los demás procesos a la restricción
- Mejorar la restricción
- Reiniciar el ciclo
La línea de empaque de juegos o piezas pintadas tiene un 226% de capacidad
utilizada. De hecho, esta situación se ve reflejada en el tiempo extra de 900 horas
que se están consumiendo en esa área. Este proceso de empaque trabaja tres
turnos al mes de lunes a sábado. Cuenta con cuatro operarios por turno y es una
línea que se dedica al empaque de juegos y baterías de la planta de fundición. Un
juego está compuesto por más de una pieza individual y una batería es un
conjunto de piezas individuales que forman un kit completo de cocina.
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
De acuerdo con lo expresado y luego de identificar la restricción de empaque en
pintura, se hizo una propuesta de implementación de programación Drum, Buffer,
Rope en la restricción encontrada. Para ello se sugiere emplear el sistema de
información que posee la organización, teniendo en cuenta que se debe hacer una
programación finita hacia atrás y hacia delante respectivamente, y para ello es
necesario definir el tiempo de procesamiento de cada pedido, antes de la
restricción y posterior a ella, considerando:
- Eliminar la restricción trasladando el personal del área de moldeo hacia el
proceso de empaque.
- Determinar los tiempos de preparación y operación para cada pedido en los
procesos “aguas arriba” de la restricción, que para el caso son los procesos de
moldeo, mecanizado, brillado, pintura y mecanizado después de pintura, si lo
requiere el producto en elaboración. A este valor se debe adicionar el valor que se
desee en el amortiguador de la restricción.
Los resultados muestran que hay un desequilibrio en los procesos de la planta de
fundición, según la capacidad utilizada en cada uno de ellos. Para balancear los
distintos procesos, se debe reducir el personal de aquellos procesos donde la
capacidad instalada o disponible es mucho mayor que la capacidad restrictiva y, a
su vez, aumentar la capacidad de la restricción hasta la necesidad de la demanda
actual. Para hacer esto sin aumentar el costo variable de fabricación, se
recomienda pasar el personal de moldeo hacia las líneas de empaque de pintura.
Las personas que se necesitarían para eliminar la restricción serían cuatro por
turno, en total 12 personas.

REFERENCIA
CORBETT, Thomas. Throughput accounting: TOC’s management accounting
system. New York: The North River, 1998. 175p. GOLDRATT, Eliyahu y Jeff Cox.
La Meta. Monterrey: El Castillo, 1998. 404 p