ANÁLISIS DE COSTOS EN

LA UTILIZACIÓN DE GASES
DE PROTECCIÓN PARA
SOLDADURA

TECSUP – AQP
Julio 2003
 GASES DE PROTECCIÓN
Se usan para proteger el metal fundido de la acción del aire.
El O2 en el aire promueve formación de porosidades e
inclusiones.
El N2 promueve formación de grietas y pérdida de ductibilidad
El Gas de Protección influye sobre la soldadura en:
• Estabilidad de arco
• Cantidad de calor aportado
• Penetración
• Perfil
• Velocidad de soldeo
• Tipo de transferencia del metal de aporte
• Generación de humos y salpicaduras
 INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIÓN
SOBRE LA ESTABILIDAD DEL ARCO
Se debe emplear mezcla correcta para obtener transferencia.
óptima de metal fundido

El Ar, por sí solo, no permite obtener arco estable

Inestabilidad de arco provoca desviaciones del cordón con
respecto a la junta.

La adición de gases reactivos (CO2; O2) genera capa uniforme

de óxido sobre soldadura. El arco es estable sobre esta capa
permitiendo soldaduras de alta calidad
En la soldadura de acero al carbono e inoxidable se requiere un
mínimo de 1% de oxígeno ó 2% de CO2
 INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIÓN
SOBRE EL CALOR APORTADO
El Ar tiene conductividad térmica baja por lo que se requiere
la adición de otros gases a fin de mejorar fluidez del metal
fundido y penetración de la soldadura.
Transferencia cortocircuito:
Adición de CO2 (15 @ 25%) aumenta aporte de calor,
penetración y mejora apariencia del cordón.
Adición de O2 (máx. 5%) menor influencia sobre aporte de Q
Transferencia spray:
Adición de CO2 (2 @ 25%). Mayor % CO2 arco inestable
Adición de O2 (1 @ 5%)
Adición de He aumenta aporte de calor (Q) en soldadura.
Principalmente usado para aluminio y sus aleaciones.
 INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIÓN
SOBRE EL PERFIL DEL CORDÓN
• Una cantidad excesiva de argón en la mezcla produce
perfil de penetración tipo “dedo”. La rápida solidificación de
la punta puede ocasionar porosidades. Propicia el socavado y
defectos por falta de fusión.

• Corrientes altas con CO2 produce cordones estrechos. Puede

causar grietas centrales.

• Mezclas Ar/O2 y Ar/O2/CO2 tienen tendencia a promover

perfil tipo “dedo”. Puede causar problemas en soldaduras de 2
pases de penetración completa.
• Mezcla adecuada de Ar/CO2 produce el mejor perfil
 INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIÓN
SOBRE LA VELOCIDAD DE SOLDEO
El gas de protección al influir drásticamente en la velocidad de
soldeo afecta sustancialmente el costo total de la misma.

Tiempo total de soldeo = tiempo de ajuste de equipo + tiempo

de soldeo propiamente dicho + ciclo de trabajo + limpieza de
soldadura

Una configuración determinada conlleva una velocidad máxima

de soldeo debido al Q generado que determina la fluidez del
baño de soldadura y el peligro de perforación del metal base.
Por lo general el CO2 al emplear mayor voltaje y velocidad
de alambre menor implica velocidad de soldeo más lenta.
 INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIÓN
SOBRE LA TRANSFERENCIA DE METAL
Transferencia cortocircuito:
Pueden usarse mezclas de argón o CO2. Las primeras permiten
arco más estable y mejor transferencia. El V puede reducirse
implicando menos salpicaduras y humos. Hay un mejor control
pe penetración.

Transferencia spray:
La transferencia de metal debe ser tal que se de lo siguiente:
diámetro de gotitas < diámetro de alambre

El arco obtenido al usar CO2 no da un arco spray real pues a

mayores amperajes las gotas formadas provocan salpicaduras
.
PRODUCTIVIDAD EN SOLDADURA GMAW

600
MAG- Agamix
500
MAG-CO2
400
Velocidad
de soldeo
300 MMA
(mm/min)

200

100

0
2 4 6 8 10
garganta (mm)

8
MAYOR VELOCIDAD DE SOLDEO CON
MEZCLAS DE ARGÓN
55
Ar+8%CO2

50
Velocidad Ar+20%CO2
de soldeo45
(cm/min)
CO2
40

. . .
. . .

> junta tipo filete, 4 mm de garganta

> chapa 6 mm , açero al carbono
> alambre sólido 1,2 m/min
9
CALCULO DE COSTO EN SOLDADURA
GMAW

40
Gas
Extras
Wire
Costo por hora (USD)

30
Equipment
Manpower
20

10

0
W.Europe E.Europe
10
 ALAMBRES TUBULARES

COSTO DE LA SOLDADURA
 COSTO DE LA SOLDADURA

GAS
ELEC. & EQUIP. 5%
5%
FILLER METAL LABOR
10%
FILLER METAL
ELEC. & EQUIP.
GAS

LABOR
80%
 ANALISIS DEL COSTO DE LA
SOLDADURA
✔ Costo unitario de soldadura por lb ó
kg depositado

Labor & Beneficio + Costo del = Costo total de

Social electrodo La soldadura
 Costo Variable

Factor de Operación Posición

Proceso $ Energía

Tasa de deposición MATERIAL

 TASA DE DEPOSICION

✔ Grado en el cual se puede depositar el

material de soldadura de un electrodo
(Alambre o electrodo manual) expresado en
lb ó kg/hr.
✔ Determinado por una prueba real de cada
electrodo, se pesa la pieza antes y después
de un periodo de tiempo determinado de
soldadura
EFICIENCIA DE LA DEPOSICION &
PERDIDA DE COLILLA
30cm LONGITUD DE ELECTRODO CONSUMIDO

CANTIDAD EFECTIVA DE SOLDADURA

( LONG. CONSUMIDA X EFICIENCIA )

22.5cm % PERDIDA x
ESCORIA,
SALPICADURA Y
HUMOS

35cm

EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN = 75%

Eficiencia real, incluyendo pérdida de colilla = 22.5 / 35 = 64.3%
 E 7018, 8018
Electrodos revstidos de bajo hidrógeno
Datos dedeposicíón y rango decorrientes
Diametro de electrodo Amperaje Tasa de deposición lbs/hr Eficiencia
in. (mm) óptimo (kg/hr) %
3/32 (2.4) 90 1.7 (0.8) 66.3
Range: 70-100
1/8 (3.2) 120 2.6 (1.2) 71.6
140 2.7 (1.2) 70.9
Range: 90-160
5/32 (4.0) 140 3.1 (1.4) 75.0
170 3.8 (1.7) 73.5
Range: 130-220
3/16 (4.8) 200 4.9 (2.2) 76.4
250 5.4 (2.4) 74.6
Range: 200-300
7/32 (5.6) 250 6.5 (2.9) 75.0
300 7.2 (3.3) 74.0
Range: 250-350
1/4 (6.4) 300 7.7 (3.5) 78.0
350 8.7 (3.9) 77.0
Range: 300-400

Eficiencia de electrodos revestidos no inc. Pérdida de colillas

 TABLA DE CORRECCION PARA LA
COLILLA
DEP. EFF. 50mm STUB 75mm STUB 100mm STUB 125mm STUB
60 50.0 45.0 40.0 35.0
300mm 65 54.2 48.7 43.3 37.9
70 58.3 52.5 46.6 40.8
ELECTRODE 75 62,5 56.2 50.0 43.7
80 66.6 60.0 53.3 46.6
60 51.4 47.1 42.8 38.5
350mm 65 55.7 51.1 46.4 41.8
70 60.0 55.0 50.0 45.0
ELECTRODE 75 64.3 58.9 53.6 48.2
80 68.5 62.8 57.1 51.4
60 53.3 50.0 46.6 43.3
450mm 65 57.7 54.2 50.5 46.9
70 62.2 58.3 54.4 50.5
ELECTRODE 75 66.6 62.5 58.3 54.2
80 71.1 66.6 62.2 57.7
 TABLA DE CORRECCION PARA LA
COLILLA
DEP. EFF. 2" STUB 3" STUB 4" STUB 125mm STUB
60 50.0 45.0 40.0 35.0
12" 65 54.2 48.7 43.3 37.9
70 58.3 52.5 46.6 40.8
ELECTRODE 75 62,5 56.2 50.0 43.7
80 66.6 60.0 53.3 46.6
60 51.4 47.1 42.8 38.5
14" 65 55.7 51.1 46.4 41.8
70 60.0 55.0 50.0 45.0
ELECTRODE 75 64.3 58.9 53.6 48.2
80 68.5 62.8 57.1 51.4
60 53.3 50.0 46.6 43.3
18" 65 57.7 54.2 50.5 46.9
70 62.2 58.3 54.4 50.5
ELECTRODE 75 66.6 62.5 58.3 54.2
80 71.1 66.6 62.2 57.7
 EFICIENCIA DE DEPOSICION

ALAMBRE - ESCORIA - SALPICADURA =

METAL SOLDADO

100% ALAMBRE - 15% ESCORIA = 85%

METAL SOLDADO
 EFICIENCIA DE LOS ALAMBRES
TUBULARES
✔ CON PROTECCION GASEOSA
– ESCORIA TIPO ACIDA: 83-88%
– ESCORIA TIPO BASICA: 85 - 90% 100%CO2
hasta 92% 80%Ar/20%CO2
✔ TUBULARES METALICOS
– ESCORIA TIPO NEUTRA: 90 - 98%
✔ AUTOPROTEGIDOS
– ESCORIA TIPO ACIDA: 69 - 75%
– ESCORIA TIPO BASICA: 74 - 80%
 FACTOR DE OPERACION

PORCENTAJE DE TIEMPO QUE EL

SOLDADOR ESTA SOLDANDO

FORMULA:
TIEMPO DE ARCO (hrs)
TIEMPO TOTAL DE
TRABAJO (hrs)
 FACTOR DE OPERACION
APROXIMADA

WELDING PROCESS
SMAW *GMAW *FCAW *SAW
30% 50% 45% 40%
* SOLO SEMIAUTOMATICO
NOTA: GMAW INCLUYE METAL CORED
WIRES
 (1) Proposed Method Cost Calculation (2) Present Method Cost Calculati
ion
E71T-1 1/16" (1.6 mm) 7018 5/32" (4.0 mm
m)
250 IPM - 300 Amp - 25 Volt (4) 170 Amps (3)
Actual Labor & O/H Rate for your Customer $ 5.00 Actual Labor & O/H Rate for your Customer $ 5.00
Deposition Rate in Pounds per Hour 10.2 Deposition Rate in Pounds per Hour 3.8
Operating Factor 45% Operating Factor 30%
Electrode Cost per Pound $ 1.36 Electrode Cost per Pound $ 0.69
Deposition Efficiency 87% Deposition Efficiency 63%
Gas Type 80% Ar/20% CO2 Gas Type
Gas Flow Rate 35 Gas Flow Rate
Gas Cost per Cubic Foot $ 0.09 Gas Cost per Cubic Foot
Equipment Cost $ 2,000 Equipment Cost

Prepared For: Customer Name: Tecsup Date: Junio 27 2003

(1) Proposed Method Cost Calculation (2) Present Method Cost Calculation Result
Formulas for Calculating E71T-1 1/16" (1.6 mm) 0 7018 5/32" (Cost Reduction)
Cost per Pound Deposited Weld Meta 250 IPM - 300 Amp - 25 Volt 170 AMPS. Cost Increase

Labor & = Labor & Overhead = $5.00 = $5.00 = $1.089 $5.00 = $5.00 = $4.386 ($3.297)
Overhead Depositio X Operatin 10.2 X 0.45 = 4.59 3.8 X 0.3 = 1.14
n g

Electrode Electrode Cost/lb = 1.36 = 1.563 0.69 = 1.095 $0.468

Deposition Efficiency 0.87 0.63
Gas Type = 80%Ar/20%CO2 Gas Type = 0%
Gas Flow Rate (Cu
Gas = 35 X 0.09 = 3.15 = 0.309 0 X 0 = 0 = 0.000
ft/hr) $0.309
Deposition Rate (lbs/hr) 10.2 3.8

Total Variable Cost/lb Total Variable Cost/lb

Sum of the Above = $2.961 = $5.481 ($2.520)
Deposited Weld Metal Deposited Weld Metal
Total

Pounds of Weld Metal and Welder Man Hours Required to Amortize Equipment Cost
Equipment Cost
Power Supply Equipment Cost in Dollars lbs. of Weld Metal ÷ Deposition Factor = Welde
er Man Hours
Wire Feeder Savings/lb Required to Re
equired to
Gun & Accessories Amortize Cost Amo
ortize Cost
$2,000
Total $ 2,000 $2.52 = 793.7 ÷ 4.59 = 173 Hours
 (1) Proposed Method Cost Calculation (2) Present Method Cost Calculatiion
E71T-1 1/16" (1.6 mm) 7018 1/8 (3.2 mm))
250 IPM - 300 Amp - 25 Volt (4) 140 Amp (3)
Actual Labor & O/H Rate for your Customer $ 5.00 Actual Labor & O/H Rate for your Customer $ 5.00
Deposition Rate in Pounds per Hour 10.2 Deposition Rate in Pounds per Hour 2.7
Operating Factor 45% Operating Factor 30%
Electrode Cost per Pound $ 1.36 Electrode Cost per Pound $ 0.72
Deposition Efficiency 87% Deposition Efficiency 60%
Gas Type 80% Ar/20% CO2 Gas Type
Gas Flow Rate 35 Gas Flow Rate
Gas Cost per Cubic Foot $ 0.20 Gas Cost per Cubic Foot
Equipment Cost $ 3,000 Equipment Cost

Prepared For: Customer Name: Date:

(1) Proposed Method Cost Calculation (2) Present Method Cost Calculation Result
Formulas for Calculating E71T-1 1/16" (1.6 mm) 0 (Cost Reduction)
Cost per Pound Deposited Weld Meta 250 IPM - 300 Amp - 25 Volt 140 Amp Cost Increase

Labor & = Labor & Overhead = $5.00 = $5.00 = $1.089 $5.00 = $5.00 = $6.173 ($5.084)
Overhead Depositio X Operatin 10.2 X 0.45 = 4.59 2.7 X 0.3 = 0.81
n g

Electrode Electrode Cost/lb = 1.36 = 1.563 0.72 = 1.200 $0.363

Deposition Efficiency 0.87 0.6
Gas Type = 80%Ar/20%CO2 Gas Type = 0%
Gas Flow Rate (Cu
Gas = 35 X 0.2 = 7 = 0.686 0 X 0 = 0 = 0.000 $0.686
ft/hr)
Deposition Rate (lbs/hr) 10.2 2.7

Total Variable Cost/lb Total Variable Cost/lb

Sum of the Above = $3.339 = $7.373 ($4.034)
Deposited Weld Metal Deposited Weld Metal
Total

Pounds of Weld Metal and Welder Man Hours Required to Amortize Equipment Cost
Equipment Cost
Power Supply Equipment Cost in Dollars lbs. of Weld Metal ÷ Deposition Factor = Welde
er Man Hours
Wire Feeder Savings/lb Required to Re
equired to
Gun & Accessories Amortize Cost Amo
ortize Cost
$3,000
Total $ 3,000 $4.03 = 743.7 ÷ 4.59 = 162 Hours
 (1) Proposed Method Cost Calculation (2) Present Method Cost Calculation
E308LT1-1 1/16" E308L-16 1/4"
IPM - 300 Amp - 25 Volt (4) 250 Amp (3)
Actual Labor & O/H Rate for your Customer $ 5.00 Actual Labor & O/H Rate for your Customer $ 5.00
Deposition Rate in Pounds per Hour 11.4 Deposition Rate in Pounds per Hour 6.2
Operating Factor 45% Operating Factor 30%
Electrode Cost per Pound $ 7.66 Electrode Cost per Pound $ 6.25
Deposition Efficiency 83% Deposition Efficiency 57%
Gas Type 80% Ar/20% CO2 Gas Type
Gas Flow Rate Pies Cubico 35 Gas Flow Rate
Gas Cost per Cubic Foot $ 0.09 Gas Cost per Cubic Foot
Equipment Cost $ 2,000 Equipment Cost

Prepared For: Customer Name: Tecsup Date: Junio 27 2003

(1) Proposed Method Cost Calculation (2) Present Method Cost Calculation Result
Formulas for Calculating E308LT1-1 1/16" 0 E308L-16 1/4" (Cost Reduction)
Cost per Pound Deposited Weld Me
eta IPM - 300 Amp - 25 Volt 0 250 Amps Cost Increase

Labor & = Labor & Overhead = $5.00 = $5.00 = $0.975 $5.00 = $5.00 = $2.688 ($1.714)
Overhead Depositio X Operatin 11.4 X 0.45 = 5.13 6.2 X 0.3 = 1.86
n g

Electrode Electrode Cost/lb = 7.66 = 9.229 6.25 = 10.889 ($1.660)

Deposition Efficiency 0.83 0.57
Gas Type = 80%Ar/20%CO2 Gas Type = 0%
Gas Flow Rate (Cu
Gas = 35 X 0.09 = 3.15 = 0.276 0 X 0 = 0 = 0.000 $0.276
ft/hr)
Deposition Rate (lbs/hr) 11.4 6.2

Total Variable Cost/lb Total Variable Cost/lb

Sum of the Above = $10.480 = $13.577 ($3.097)
Deposited Weld Metal Deposited Weld Metal
Total

Pounds of Weld Metal and Welder Man Hours Required to Amortize Equipment Cost
Equipment Cost
Power Supply Equipment Cost in Dollars lbs. of Weld Metal ÷ Deposition Factor = Welderr Man Hours
Wire Feeder Savings/lb Required to Reqquired to
Gun & Accessories Amortize Cost Amortize Cost
$2,000
Total $ 2,000 $3.10 = 645.8 ÷ 5.13 = 126 Hours
METALURGICA
BASICA
 TERMINOLOGIA

✔ Acero al Carbón-Aleación de hierro con carbón

– Acero,bajo carbón-Hasta -.15% de carbón
– Acero, mediano carbón - .15% hasta .29% de carbón
– Acero al carbon mediano - .30% hasta .59% de carbón
– Acero, alto carbón - .60% hasta 1.7% de carbón
– Aceros Suaves- Igual que arriba
– Acero de Baja Aleación- 1-1/2 % hasta 5% contenido de
aleantes.
– Aceros de Alta Aleación – Contienen mas de 10% de
aleantes.
 TERMINOLOGIA

✔ Ferrosos – Contienen hierro

✔ No Ferrosos – No contienen hierro,ex.(Aluminio y Cobre).
✔ Precalentamiento – Calentar la pieza antes de ser soldada –
Alarga el tiempo de enfriamiento de la soldadura.
✔ Temperatura de Interpase – Rango de temperatura
sostenida durante la soldadura ( minima y maxima).
✔ Al soldado (as welded) – No tratamiento termico después
de la soldadura.
 TERMINOLOGIA

✔ Tratamiento térmico después de soldar (post weld

treatment) – Calentar la pieza después de ser soldada.
✔ Liberación de tensiones (SR) – Calentar a una
temperatura y tiempo específico después de soldar,ex.
(11500 F for 1 hr./in.)
✔ Deoxidantes – Elementos que tienen afinidad con el
oxígeno – ayuda a limpiar y purificar el metal durante la
soldadura.
✔ Fundente – Limpia el metal durante la soldadura – Hace
flotar las impurezas a la superficie en forma de escoria.
 ELEMENTOS ALEANTES

✔ Carbón (C) – Aumenta la fuerza y la dureza.

✔ Manganeso (Mn) - Deoxidante; también aumenta la
fuerza y la dureza.
✔ Silicio (Si) – Deoxidante y aumenta la fluidez del charco
de soldadura.
✔ Aluminio (Al) - Deoxidante y refinador del grano.
✔ Titanio (Ti) – Deoxidante y refinador del grano.
✔ Zirconio (Zr) – Deoxidante y refinador del grano.
 ELEMENTOS ALEANTES
✔ Molibdenio (Mo) – Aumenta la fuerza y profundidad de la
dureza.
✔ Cromio (Cr) – Aumenta la resistencia a la corrosión y
endurece.
✔ Nickel (Ni) – Aumenta la tenacidad y resistencia a la
corrosión.
✔ Cobre (Cu) – Mejora la resistencia a la corrosión.
✔ Azufre (S) – Causa fragilidad pero mejora la
maquinibilidad
✔ Fósforo (P) – Reduce grandemente la ductibilidad y la
tenacidad.
 SOLDABILIDAD

✔ Pureza del metal soldado

• Soldaduras libres de poros
• Nivel de Deoxidantes - Mn, Si, Al, Ti, and Zr
✔ Fluidez del charco de soldadura, contorno del cordón de soldadura,
y deslizamiento de la orilla del cordón
• Mn y Si aumentan la fluidez del charco
• Al, Ti, y Zr hacen el charco viscoso
✔ Tendencia a chisporroteo
• Ingredientes Aleantes afectan el chisporroteo
• Selección del gas de protección – Ar; CO2; mezclas de Ar.
• Optimizar parámetros de soldadura para minimizar las chispas
 PROPIEDADES MECANICAS

✔ Fuerza de Tensión Ultima (UTS)

• Tensión máxima que soporta la probeta antes de romper (psi)
✔ Fuerza a Cedencia (YTS)
• Punto de tensión donde ocurre la deformación permanente
(psi)
✔ Charpy V-Notch - Prueba de Tenacidad - (CVN)
• Mide la energía requerida para romper la muestra - (ft.-lbs.)
– Probado a una temperatura especifica ( 0F)
– Siempre aparece como ( x ft.-lbs. @ x 0F)
 PROPIEDADES MECANICAS

Mechanical Properties
Impact Toughness

Energy
in ft/lbs
Fractures Cracks Deforms

Charpy V-Notch
Specimen

Charpy Impact Test Machine

EQUIPO DE PRUEBAS PARA
TENSIONES

Stress/Strain Recorder

Specimen Holders
EQUIPO DE PRUEBA DE
TENACIDAD

Recorder

Specimen Mount Cryogenic Holding Chamber

Swinging Pendulum
 PRUEBAS MECANICAS
PRUEBA
DE
DOBLEZ
PRUEBA
DE
TENSION

PRUEBA DE TENACIDAD