Fase2 G 212033 67

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Diseño de Planta Código: 212033
DISEÑO DE PLANTA
FASE 2
PRESENTADO A
MARIA EDELMIRA LESMES
TUTORA
PRESENTADO POR
YENNY ANDREA GAMBA
VIVIANA BOBADILLA NARVÁEZ
GRUPO
212033_67
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

OCTUBRE DE 2019
Objetivos
Objetivo General
Identificar los procesos que conlleva la fabricación de trajes de ciclista, iniciando desde la compra de la materia prima, su diseño, su
fabricación, estampado, corte, costura, retoques como los bolsillos y cierres, su etiquetado y empaque y por ultimo su despacho al
cliente final.
Objetivos específicos
 Conocer la secuencia de un proceso productivo.
 Adquirir conocimientos productivos para el desarrollo de nuestras labores como ingenieros.
 Identificar los atributos físicos y funcionales de un producto.
 Reconocer los subprocesos que tiene un proceso productivo desde su inicio y final.
 Conocer a fondo los equipos usados para el transporte, cuidado y manejo de los materiales usados para el proceso productivo.
Así como las dimensiones de estos para tener en cuenta a la hora de su uso.
 Tener claro la normatividad que rige al momento de diseñar una planta de producción.
Actividad 1: Actualización de perfil
Yenny Andrea Gamba Restrepo
Viviana Ginneth Bobadilla

Actividad 2: Reconocimiento del grupo colaborativo
Empresa donde
Integrantes del Ubicación Correo Teléfono / Cargo
Usuario Skype Celular Trabaja (Opcional)
Grupo Geográfica Electrónico
(Opcional)
Nombre del Ibagué ------- --------------- 3176356005 CEAD de Ibagué Directora de
Director del curso
Curso
Natalia Molina
Arévalo
Tutor del Grupo Bucaramanga ----- mlesmes1 ------- CEAD de Tutora
María Edelmira Bucaramanga
Lesmes
Yenny Andrea Cimitarra danisula1@ danisula1@ 3115256463 Fundación Secretaria
Gamba Santander hotmail.com hotmail.com PODOC
Restrepo
Viviana Cota Viviana.2@ ---------- 3107887054 ------- ---------
Ginneth Cundinamarca hotmail.com
Bobadilla
Actividad 3
ANEXO 2 EMPRESA MODELO: PLANTA DE FABRICACIÓN DE TRAJES DE CICLISTA
3.1 Caracterización de producto
ATRIBUTOS FISICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

Tamaño Tamaño: M (CN), S (UE),
S (EU) = 160-165cm, 50-
55kg, L (CN), M (EU) =
165-170cm, 55-64kg, XL
(CN), XL (EU) = 175-180
cm, 75-95 kg, 3XL (CN),
L (EU), L (EU) = 170-175
cm, 64-75kg, XXL 2XL
(UE), 2XL (EE.UU.) =
180-185 cm, 95-109 kg.
Forma Camisa manga larga o
corta y culotte en
pantalones largos o
cortos
Peso Peso ligero promedio de
1 libra.
Textura jersey 100% poliéster,

pantalones 84%
poliéster + 16%
spandex malla interna
y gamuza para
protección de partes
intimas.
Olor Latex
Colores Se fabrican en toda
gama de colores a
petición del cliente.
Envase Bolsa polipropileno

transparente
Embalaje Embalaje: 34 x 30 cm.

La presentación se
realiza en cajas por
unidad de 20 trajes.
Etiquetado Etiquetas con el nombre

de la empresa que
elabora el traje y
recomendaciones que
deben tenerse al
manipularlo.
3.2 Lista de Materias Primas
Materia Tamaño Peso Forma Número Presentación Imagen

Prima de
unidades
Polyester 140 cm, 160 250 gsm, 140 Sólido y 1 Rollos de tela en
cm, 158 cm gsm, 150 suaves tubos fuertes
gsm, 170 microfibras envueltos en
gsm,280 gsm bolsas de plástico
o bolsas tejidas.
Malla 58 cm largo 55-120 gsm Solido tela de 200 Bolsa interior PE,
x 60 mts malla Bolsa exterior
ancho tejida PA
(Ajustable) con
tamaño 30x20x2
cm y peso bruto
único 1.0 kg y
embalaje en
rollos y en cajas
de cartón.
Lycra 50 mts largo 20 kg Sólido y Látex 1 Rollo con fuerte
x 165 m tubo de cartón, se
ancho pone en bolsa de
polietileno con un
bolso tejido
exterior
Gamuza 28 cm largo 55 g Sólido y 1 Rollo de tela en

x 17 cm esponja tubos de cartón
ancho resistentes, se
envuelve con
telas de tafetán de
Polyester y bolsas
de polietileno.
Airfresh 1 mts largo 520 g/m2 Solida Fibra 1 Rollo 20*1/2*13-

x 25 mts sintética con 17mm envuelto
ancho densidad en bolsas
gradual plásticas de
polietileno.
Cierres Desde 30 3 gramos Solido 100 Bolsas PP cada
hasta 90 cm uno para producir
el acabado, cajas
externas fuertes
de 40 x 20 x 10
cm. Peso bruto
por lote 1.8 kg.
Película de
plástico cubierta,
algunas piezas
embaladas con
papel blando.
Agujas 1,14 x 60,3 1 gramo solido 10 bolsas Paquete con 45
mm piezas por bolsa
tamaño de
10x8x3cm y peso
único bruto de
0.016 kg
Espuma 6 mm de 100 g/m2 Solido 200-300 Cada paquete en

grosor bolsa de
polipropileno,
200-300 unidades
x caja
Papel 29.7 cm 105 gramos y Solido Papel 1 Caja de cartón

especial largo x 21 90 gramos encapado con espuma de
cm ancho película
Etiquetas 2 cm hasta 150 gramos a Solido 500-1000 500/1000
30 cm 1200 gramos laminado unidades en una
bolsa OPP, varias
bolsas en una caja
de carton con una
bolsa de lana en
el interior.
Tamaño del
paquete 15x10x5
cm y peso bruto
único 1.0 kg.
tintas 125 ml 125 mililitros Liquido - 6 litros 6 litros (6 bolsas
solido de 1 litro c/u)
para embalar en
cajas de carton
con tamaño de
29x21x28 cm y
peso bruto único
7.6 kg.
Hilos 18,5 x 13 x 186 gramos Hilos de 120 120 Rollos de

4 cm poliéster hilos con buena
resistencia y
colores variados
en una caja de
carton con
tamaño 57x33x33
cm y peso bruto
único 18.0 kg
3.3 Diagrama de bloques
NOTA: El control de calidad se hace en cada etapa
1. Compra de materia prima
2. Recepción y verificación de materia prima
3. Diseño
4. Ajuste de diseño por tallas
5. Despiece
6. Sublimación
7. Corte de tela según despiece
8. Estampación - Calandrar
9. Costura
11. Etiquetado
12. Empaque
13. Almacenamiento
14. Embalaje
15. Despacho
3.4 Fichas de Caracterización
SUBPROCESO
COMPRA DE MATERIA PRIMA
MISIÓN
Realizar las compras de materia prima e insumos necesarios para el proceso productivo
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
1. Recibe requisición y verifica existencia en

Requisiciones de compra del personal inventario.
de materiales e insumos como: 2. Solicita autorización para la compra de materia Insumos o
Tela poliéster y Lycra, Espuma, prima e insumos Orden de materia prima
Gamuza, hilo, agujas, papel para 3. Realiza orden de compra a proveedores comprada
sublimación, tintas, alfileres.
Compra
aprobados
4. Hace seguimiento a orden de compra.
RECURSOS
Humanos, financieros, tecnológicos

SUBPROCESO
RECEPCIÓN Y VERIFICACIÓN DE MATERIA PRIMA
MISIÓN
Recibir la materia prima e insumos comprados, verificando que cumpla con las características de calidad y cantidades solicitadas
5. Recibe materia prima según orden de compra

6. Verifica que lo recibido cumpla con las
Materia prima entregada por proveedor:
condiciones de calidad, características técnicas Insumos o
Tela poliéster y Lycra, Espuma, y cantidades. materia prima
Gamuza, hilo, agujas, papel para Factura de
sublimación, tintas, alfileres.
7. Si los productos son conformes se da ingreso a venta comprada
almacén.
8. Si los productos son no conformes se hace
devolución a proveedores.
RECURSOS

SUBPROCESO
DISEÑO
MISIÓN
Diseñar productos que cumplas con las necesidades y expectativas de los clientes, con altos estándades de calidad.
Información de necesidades y 1. De acuerdo a la información de entrada

expectativas de los clientes realiza bocetos que cumplan con los
Información sobre tendencias requisitos. Render del
2. Verificación: Validar que el diseño Diseño diseño
Información sobre características de los contiene toda la información de entrada
materiales aprobado
3. Validación: Revisar que el diseño cumpla
Información general de diseño: color, con la funcionalidad para la que fue
logos, estilos, tamaños, etc.
diseñado
4. Aprobación del diseño
RECURSOS

SUBPROCESO
AJUSTE POR DISEÑO DE TALLAS
MISIÓN
Ajustar el tamaño de logos y demás componentes del diseño a las diferentes tallas a comercializar
Diseño aprobado 1. Realiza ajustes al contenido del diseño como Render del
logos, palabras, formas, etc a las diferentes tallas Diseños por diseños por
Tallas a ajustar a comercializar. tallas
2. Genera render por tallas tallas
3. Revisión y aprobación
aprobados
RECURSOS

SUBPROCESO
DESPIECE
MISIÓN
Realizar el despiece de las diferentes partes de la prenda con los diseños a sublimar
Diseño aprobado 1. Realizar el despiece de las diferentes partes de

la prenda en el programa de diseño. Prenda
Papel para sublimación
2. Asegurar que el diseño se ajuste al tamaño de
cada una de las piezas. divididas según
3. Verificar que colores sean adecuados a los despiece
autorizados en el diseño.
RECURSOS

SUBPROCESO
SUBLIMACIÓN
MISIÓN
Impresión de diseños en tamaño real de las prendas en papel
Diseño aprobado
Papel para sublimación 1. Imprimir el despiece de la prenda en el papel de Despiece de

Despiece de prenda sublimación. prenda impresa
2. Control de calidad: Verificar tonos, calidad de en papel de
impresión, tamaño, etc.
sublimación
RECURSOS

SUBPROCESO
CORTE DE TELA
MISIÓN
Cortar tela en los diferentes tallajes
Tela
Despiece impreso en papel de Tela cortada en

1. Realizar el corte de la tela teniendo en cuenta los
sublimación
diferentes tallajes. diferentes
2. Verificar tamaño según modelos entregados
tamaños
RECURSOS

SUBPROCESO
ESTAMPACIÓN
MISIÓN
Estampar la tela según despiece del papel de sublimación
Tela cortada
Despiece impreso en papel de 1. Estampar cada pieza de tela según modelos Tela cortada en
sublimación entregados en papel de sublimación. diferentes
2. Verificar que la estampación haya sido adecuada tamaños y
en términos de tamaño, diseño, calidad.
estampada
RECURSOS

SUBPROCESO
COSTURA
MISIÓN
Coser las diferentes partes de la prenda
Tela cortada y estampada
Hilo 1. Unir por medio de la máquina de costura cada

una de las piezas de la prenda.
Agujas
2. Retirar hilos sobrantes de costura Prendas
Máquinas de coser 3. Verificar que la costura sea adecuada en armadas Prendas
términos de tallas – piezas, orientación de tela,
calidad de costura. cosidas
RECURSOS

SUBPROCESO
ETIQUETADO
MISIÓN
Colocar etiquetas de información a prendas
Prendas armadas 1. Colocar etiquetas de tallas

2. Colocar etiquetas de recomendaciones de Prendas con
tratamiento de prenda etiquetas
3. Colocar etiquetas de marca
RECURSOS

SUBPROCESO
EMPAQUE
MISIÓN
Empacar las prendas
Prendas armadas y etiquetadas

1. Doblar las prendas
Bolsas transparentes
2. Clasificar por talla y modelo Prendas
3. Empacar prendas en bolsas pláticas empacadas
4. Sellar bolsa
RECURSOS

SUBPROCESO
ALMACENAMIENTO
MISIÓN
Almacenamiento de las prendas y actualización de inventario
Prendas empacadas 1. Ingresar en inventario las prendas entregadas

2. Almacenar en las estanterías as prendas
empacadas por talla y modelos
Prendas
3. Verificar las condiciones de almacenamiento Almacenadas Inventario
4. Asegurar la protección de las prendas actualizado
RECURSOS

SUBPROCESO
EMBALAJE Y DESPACHO
MISIÓN
Embalar las prendas para su protección de posterior entrega
Orden de despacho 1. De acuerdo a la orden de despacho alistar las

prendas a entregar.
Cajas 2. Empacar las prendas en cajas de cartón
3. Sellar las cajas de cartón y colocar información Orden de
Prendas
de identificación (cliente, número de orden de despacho
Salidas de inventario pedido, dirección de despacho, contacto) firmada por Prendas
4. Realizar el cargue en vehículos de transporte entregadas
5. Realizar el despacho y entrega final al cliente cliente
6. Verificar que lo que se entregue coincida con la
orden de despacho
RECURSOS

3.5 Listado de equipo de manejo de materiales
CAPACIDAD DE GRANEL O
4 IMAGEN DIMENSIONES AREA REQUERIDA PARA MANIPULACIÓN
CARGA ESTIBAS
2A3
3,5 X 2,3 ESTIBAS
TONELADAS
Largo: 90 cm
100 KILOS
Ancho: 50 cm 1,50 X 1,00 GRANEL
APROX
Alto: 90 cm
4.1 Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas.
Requisitos legales
Capítulo 1. Resolución Campo de aplicación
2400 de 1979. Artículo 1. Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en la presente
Resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio de las
reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de trabajo en particular, con el fin
de preservar y mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades
profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores
en sus diferentes actividades.
Capitulo II. Resolución Obligaciones de los patronos
2400 de 1979. Artículo 2. a) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas condiciones de
higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas en la presente resolución.
b) Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en aquellos
establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales, a juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del Ministerio,
debidamente organizado para practicar a todo su personal los exámenes psicofísicos,
exámenes periódicos y asesoría médico-laboral y los que se requieran de acuerdo a las
circunstancias; además llevar una completa estadística médico-social.
c) Organizar y desarrollar programas permanentes de medicina preventiva, de Higiene y
Seguridad Industrial y crear los comités paritarios (patronos y trabajadores) de Higiene
y Seguridad que se reunirán periódicamente levantando las actas respectivas a
disposiciones de la División de Salud Ocupacional.
d) El comité de Higiene y Seguridad deberá intervenir en la elaboración del Reglamento
de Higiene y Seguridad, o en su defecto un representante de la Empresa y otro de los
trabajadores en donde no exista sindicato.
e) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para
protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales y
condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y procesos de
trabajo.
f) Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se inicie cualquier
ocupación, sobre los riesgos y peligros que pueden afectarles, y sobre la forma,
métodos y sistemas que deban observarse para prevenirlos y observarlos.
De las edificaciones destinadas a lugares de trabajo
Artículo 90- Las edificaciones permanentes o temporales que se utilicen como lugares de
trabajo, cumplirán con las disposiciones sobre localización y construcción establecidas en esta
Ley, sus reglamentaciones y con las normas de zonificación urbana que establezcan las
autoridades competentes.
Artículo 91- Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada distribución de sus
dependencias, con zonas específicas para los distintos usos y actividades, claramente
separadas, delimitadas o demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios
independientes para depósitos de materias primas, elaboración, procesos especiales, depósitos
de productos terminados y demás secciones requeridas para una operación higiénica y segura.
Artículo 92- Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberán ser, en general,
impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán mantenerse en buenas condiciones y en lo
posible, secos. Cuando se utilicen procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y
Ley 9 de 1979. Artículo canalización suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos; de ser necesario, se
90, 91, 92, 93, 94, 95, 96 instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no presenten en
sí mismos riesgos para la seguridad de los trabajadores.
Artículo 93- Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la amplitud
suficiente para el transito seguro de las personas y estar provistas de la señalización adecuada
y demás medidas necesarias para evitar accidentes.
Artículo 94- Todas las aberturas de paredes y pisos, fosos, escaleras, montacargas,
plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde pueda existir riesgo de caídas, deberán
tener la señalización, protección y demás características necesarias para prevenir accidentes.
Artículo 95- En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o rampas con las
especificaciones técnicas adecuadas y las normas de seguridad que señale la reglamentación
de la presente Ley.
Artículo 96- Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número suficiente y de
características apropiadas para facilitar la evacuación del personal en caso de emergencia o
desastre, las cuales no podrán mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de
trabajo. Las vías de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente señalizadas.
Ley 9 de 1979. Articulo Artículo 158- Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no presenten problemas de
158 polución, a excepción de los establecimientos industriales. Para facilitar el cumplimiento de
esta medida se seguirán las pautas sobre zonificación existentes en cada ciudad, siempre que
no contravengan las regulaciones establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones.
Artículos 159- En la localización de los establecimientos industriales se aplicarán las normas
sobre protección del medio ambiente establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones.
Artículo 160- Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el drenaje de las
aguas lluvias, en forma natural o mediante sistemas de desagüe.
Artículo 179- Ningún aparato sanitario podrá producir en su funcionamiento polución por
contraflujo.
Actividad 4. Tabla distribución de productos.

Productos Nombre estudiante
3.1 Caracterización del producto Yenny Andrea Gamba Restrepo
3.2 Listado e imágenes de Materias Primas e insumos. Yenny Andrea Gamba Restrepo
3.3 Diagrama de bloques del proceso. Viviana Ginneth Bobadilla
3.4 Ficha de Caracterización Compra de materia prima Viviana Ginneth Bobadilla
3.5 Ficha de Caracterización Recepción y verificación de materia prima Viviana Ginneth Bobadilla
3.5 Ficha de Caracterización Diseño Viviana Ginneth Bobadilla
3.5 Ficha de Caracterización Ajuste de Diseño por tallas Viviana Ginneth Bobadilla
3.5 Ficha de Caracterización Despiece Viviana Ginneth Bobadilla
3.5 Ficha de Caracterización Sublimación Viviana Ginneth Bobadilla
3.5 Ficha de Caracterización Corte de Tela Viviana Ginneth Bobadilla
3.5 Listado e imágenes de los equipos de manejo de materiales. Viviana Ginneth Bobadilla
3.6 Tabla de los requisitos legales que aplican al Diseño de Plantas Yenny Andrea Gamba Restrepo
Industriales
Recopilación del informe final Yenny Andrea Gamba Restrepo
Conclusiones
 Toda empresa desarrolla un proceso productivo dando como fin un producto terminado.
 Todo proceso productivo tiene unos subprocesos.
 Un diagrama de bloques permite crear un orden en la secuencia de los procesos y subprocesos.
 Se deben diligenciar unas fichas de caracterización de la compra y recepción de materia prima, del diseño, ajuste de diseño por
tallas, despiece, sublimación y corte de telas.
 La maquinaria y equipos usados para el transporte de materia prima e insumos debe ser elegido correctamente para evitar daños
en los materiales.
 Al diseñar una planta industrial esta es regida por normatividad, la cual debe cumplirlas para evitar sanciones.
Bibliografía
 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En Diseño de complejos industriales:
fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=16&docID=3229658&tm=1544132742699
 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Resolución 2400 de 1979. Tomado de

https://arlsura.com/files/resolucion_2400_1979.pdf
 Congreso de Colombia. (enero 24). Ley 9 de 1979. Tomado de

http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/ley_9_1979.Codigo%20Sanitario%20Nacional.pdf

Fase2 G 212033 67

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Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Viviana Ginneth Bobadilla

ANEXO 2 EMPRESA MODELO: PLANTA DE FABRICACIÓN DE TRAJES DE CICLISTA

3.1 Caracterización de producto

ATRIBUTOS FISICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

Textura jersey 100% poliéster,

Envase Bolsa polipropileno

Embalaje Embalaje: 34 x 30 cm.

Etiquetado Etiquetas con el nombre

3.2 Lista de Materias Primas

Materia Tamaño Peso Forma Número Presentación Imagen

Gamuza 28 cm largo 55 g Sólido y 1 Rollo de tela en

Airfresh 1 mts largo 520 g/m2 Solida Fibra 1 Rollo 20*1/2*13-

Espuma 6 mm de 100 g/m2 Solido 200-300 Cada paquete en

Papel 29.7 cm 105 gramos y Solido Papel 1 Caja de cartón

Hilos 18,5 x 13 x 186 gramos Hilos de 120 120 Rollos de

NOTA: El control de calidad se hace en cada etapa

1. Compra de materia prima

2. Recepción y verificación de materia prima

4. Ajuste de diseño por tallas

7. Corte de tela según despiece

3.4 Fichas de Caracterización

COMPRA DE MATERIA PRIMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

1. Recibe requisición y verifica existencia en

Humanos, financieros, tecnológicos

RECEPCIÓN Y VERIFICACIÓN DE MATERIA PRIMA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

5. Recibe materia prima según orden de compra

Humanos, financieros, tecnológicos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Información de necesidades y 1. De acuerdo a la información de entrada

Humanos, financieros, tecnológicos

AJUSTE POR DISEÑO DE TALLAS

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Humanos, financieros, tecnológicos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Diseño aprobado 1. Realizar el despiece de las diferentes partes de

Humanos, financieros, tecnológicos

Impresión de diseños en tamaño real de las prendas en papel

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Papel para sublimación 1. Imprimir el despiece de la prenda en el papel de Despiece de

Humanos, financieros, tecnológicos

Cortar tela en los diferentes tallajes

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Despiece impreso en papel de Tela cortada en

Humanos, financieros, tecnológicos

Estampar la tela según despiece del papel de sublimación

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Humanos, financieros, tecnológicos

Coser las diferentes partes de la prenda

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Tela cortada y estampada

Hilo 1. Unir por medio de la máquina de costura cada

Humanos, financieros, tecnológicos

Colocar etiquetas de información a prendas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Prendas armadas 1. Colocar etiquetas de tallas

Humanos, financieros, tecnológicos

Empacar las prendas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Airfresh 1 mts largo 520 g/m2 Solida Fibra 1 Rollo 201/213-