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“CONSTRUCCIONES DE EDIFICIOS” CIV-380 GRUPO-1

INFORME DE IMPERMEABILIZACIÓN
SÓTANOS Y SEMISÓTANOS
Se aplica tratamientos sobre el hormigón con el fin de protegerlo, incrementar sus propiedades de
durabilidad, impidiendo la penetración de humedad proveniente del suelo en contacto, evitando
deterioros en su estructura, deterioro de revoques o tratamientos en el interior de los ambientes.
Pasos para realizar la impermeabilización:
Lo primero que se debe hacer es colocar polietileno u otra membrana de alta densidad especializada
para este fin, a lo largo de toda la excavación con una holgura moderada. El polietileno debe tener
un traslape mínimo de 5 cm entre cada franja y éste deberá ser sellado con alquitrán y sujetado con
estacas en los extremos para evitar que se deslice hacia abajo al momento del vaciado del hormigón.
Ver Figura 1

Vaciar encima de la base del polietileno una carpeta de hormigón pobre de 5 cm con una
dosificación 1: 8 (cemento: arena).

FIGURA 1

La armadura de la estructura deberá ser armada teniendo el cuidado de no perforar el polietileno. Se


colocarán galletas entre el hormigón pobre y la armadura para mantener un recubrimiento uniforme
especificado.  Las armaduras negativas deberán ser colocadas sobre caballetes de ½”. Ver Figura 2

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FIGURA 2

El encofrado para los muros deberá ser ubicado encima de caballetes, los mismos que definen la
altura de la losa del piso, además debe ser apuntalado con bolillos. Ver Figura 3

FIGURA 3

Una vez concluida la armadura, se procederá con el vaciado del elemento. A la mezcla de hormigón
que será utilizada para el vaciado de la estructura de adicionara el aditivo Sika1, para su preparación
se utilizará una dosificación de 1: 10, es decir por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de
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Sika1. El vaciado del hormigón de los elementos deberá ser efectuado en forma simultánea para que
la losa y los muros trabajen monolíticamente. Primero se vaciará la losa y posteriormente los muros.

Se deberá picar toda la superficie del sótano previo endurecido del hormigón, para realizar el
posterior revocado y crear una mejor adherencia entre el hormigón y el mortero.

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1: 4 (cemento: arena) y se adicionara
el aditivo Sika1 en su preparación, con una dosificación de 1: 10

TANQUES DE AGUA
Es muy importante ya que se debe garantizar la provisión y potabilidad del líquido elemento, se
debe proteger la estructura y el agua contenida, evitando de esta manera posibles fugas al exterior
del agua, así también evitando contaminación proveniente del exterior debido a filtraciones.
Pasos para realizar la impermeabilización:
El procedimiento del encofrado y vaciado del hormigón será el mismo que se explicó en la
metodología de  impermeabilización de sótanos.
Una vez vaciada la estructura de hormigón armado del tanque, se debe picar toda la superficie
interior, para realizar el posterior revocado con un acabado de media caña en todas las esquinas.

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1: 4 (cemento: arena) y será
adicionara el aditivo  Sika1 en su preparación, con una dosificación de 1: 10. Ver Figura 4

FIGURA 4

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AZOTEAS
Las azoteas son cubiertas planas. Su exposición a la intemperie, a los efectos directos del clima,
exigen que tenga un nivel alto de impermeabilidad, a fin de proteger la losa y el cielo falso que se
encuentra inmediatamente por debajo de ella, ya que pueden sufrir deterioro a causa de los efectos
producidos por la humedad y la presencia de agua.
Pasos para realizar la impermeabilización:
La impermeabilización de azoteas consiste prácticamente en aplicar el tratamiento sobre la losa y el
piso que componen la superficie de la azotea.

La mezcla de hormigón que será vaciada para la conformación de la losa y vigas expuestas a la
intemperie, deberá ser preparada con la adición del aditivo Sika1 con una dosificación 1: 10, o se
hará uso de otro aditivo como el Hidrosit en una relación 1.75 Lts por cada 200 Lts de agua.

Endurecido el hormigón, se pintará toda la superficie de la losa con asfalto (alquitrán) diluido, para
luego colocar encima polietileno de 360 µ (Membrana de alta densidad). Terminado este proceso se
procederá al vaciado del contrapiso.

El vaciado del contrapiso será realizado con mortero de cemento de dosificación 1: 4 (cemento:
arena) más la adición del aditivo Sika1 en una relación 1: 10, se debe formar una pendiente hacia
fuera de 1 %. Ver Figura 5

FIGURA 5

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PISOS
Es proteger los contrapisos del hormigón, así mismo los acabados de pisos colocados sobre este
contra los efectos de la humedad proveniente del suelo inferior.
Pasos para realizar la impermeabilización
Una vez colocada la soladura de piedra encima del relleno compactado se procederá con el vaciado
del contrapiso. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado de una
sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.
Si se vaciarán dos capas de contrapiso, la primera capa será vaciada con mezcla de hormigón de
dosificación 1: 2: 4 (cemento: arena: grava) con un espesor de por lo menos 3 cm utilizando Sika1
en su preparación en una relación 1: 10 es decir: por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de
Sika1.
Previo endurecimiento del hormigón, se pintará con asfalto (alquitrán) diluido toda la superficie del
contrapiso para luego colocar encima el polietileno.
Finalmente se vaciará la segunda capa de contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1: 5
(cemento: arena). Esta capa será vaciada al momento de colocar el piso. Ver Figura 6

FIGURA 6

Todos los procedimientos de impermeabilización estudiados para su uso se deben seguir las
indicaciones o instrucciones propias del fabricante ya que existen diferentes tipos de aditivos y
membranas para su utilización con el mismo fin.

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