FACULTAD REGIONAL MEDICIONES Y ENSAYOS UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

SANTA FE Mediciones de Nivel NACIONAL

INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo tiene como fin:

1) Realizar una medición continua de nivel de líquido en un recipiente a través de un sensor
ultrasónico.
2) Determinación discreta del nivel de líquido de un tanque mediante un sensor conductivo.
3) Comprobación del funcionamiento de flotantes para el control automático de nivel.

Alexis Barolin – Federico Fernández Erbes – Corrección nº1 1 de 7

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INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Controlador Lógico Programable (PLC):

Marca: “Telemecanique”
Modelo: TSX Micro
Software: PL7 PRO
Señal: 4 – 20 mA
Tensión de trabajo: 220 Volt
Tensión de fuente: 24 Volt

Calibrador:
Marca: “Fluke”
Modelo: 71510 H/mA
715 V/mA calibrator
Output: 30 V máx

Medidor de nivel continuo por ultrasonido:

Marca: “Vega”
Modelo: “Vegason 61”
Temperatura de trabajo: -40 a 80 º C
Señal de trabajo: 4 a 20 mA
Presión de trabajo: -200 a 2 bar.
Rango: 0,25 a 5 m
IP: 66/67
Nº de Serie: 15353693

Sensor de Presión:
Marca: “Vega”
Modelo: “BAR14”
Nº Serie: D-77761
Señal de trabajo: 4 a 20 mA
IP: 66/65

Sensor conductivo de nivel.

Boya controladora de nivel. CLASE II:

Marca: “Viylant”
Modelo: IT
Temperatura de trabajo: 0 a 60 º C
Imáx: 16(6) A
Tensión de trabajo: 110 o 250 V.
Frecuencia: 50-60 Hz

Multitester:
Marca: YUPONG
Modelo: IF8070

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PROCEDIIMENTO DE CALIBRACIÓN

Se procede a programar el calibrador para que entregue diferentes señales analógicas para
corroborar que el error de interpretación de las señales por el software del PLC, sea lo más pequeño
posible.
Se conecta al borne 14 (Negativo) y al 15 (Positivo). De las vías analógicas se utiliza la vía n° 7
(numerada del 0 al 7), para la conexión del calibrador.

Señal del Calibrador Valor Teórico en Valor Medido en Error (%)

(mA) PLC (Unidades) PLC (Unidades)
4 0 3–7 0,05
8 2500 2503 0,03
12 5000 4997 -0,015
16 7500 7500 0,00
20 10000 9997 -0,03
Tabla 1.

Se admite un cierto valor debajo de 4 mA sin dar error, en el manual dice +- 0,8 mA
Con 3,2 mA  marca 493.
Con 3,188 mA  marca error.
Con 20,8 mA  no marca error.
Con 20,812 mA  marca error.

CONCLUSION.

Dado que los errores de medición a partir de los datos obtenidos del software de decodificación del
PLC son mínimos, se puede proceder sin problemas a realizar el ensayo, sabiendo que los valores
obtenidos serán muy próximos a los verdaderos.

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EXPERIENCIA Nº 1

REALIZAR UNA MEDICIÓN CONTINUA DE NIVEL DE LÍQUIDO EN UN

RECIPIETNE A TRAVES DE UN SENSOR ULTRASÓNICO.
Para la realización de esta experiencia utilizamos un Recipiente (Tacho) donde colocamos el Sensor
ultrasónico, Sensor de Presión el cual estaba ubicado en la cañería de descarga del tacho y un PLC
al cual se conectaban el sensor ultrasónico y el de presión.

DESARROLLO:

El Sensor ultrasónico fue colocado en la tapa del recipiente sobre el cual queremos determinar de
forma continua el nivel del líquido en nuestro caso agua, a medida que se llena o vacía el tacho. Lo
cual se realizó con la ayuda de un compañero.
En la parte inferior del tacho se encontraba el orificio de descarga en el cual se colocó un sensor de
presión con el cual comparamos las mediciones con el sensor ultrasónico
Luego se conectan ambos sensores al PLC de manera que desde este se pueda apreciar la variación
de nivel. Por último se procede al llenado y vaciado del recipiente y se analizan las variaciones en
los sensores y el PLC.

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Observaciones:

 Al nivel de 62 cm en carrera ascendente el sensor ultrasónico deja de obtener una medición

correcta.
 Si se abre la válvula de salida el sensor de presión, instantáneamente deja de medir
correctamente.

CONCLUSION

El error de contraste entre ambos sensores es muy pequeño, por lo que ambos sensores son
confiables para la medición realizada.
El hecho de que el sensor ultrasónico deja de obtener una medición correcta a los 62 cm de nivel,
correspondiente con 15 cm de distancia al pelo de agua, se debe al efecto “Blancking”, distancia tan
corta que no es suficiente para que las ondas reboten de manera correcta y se obtenga la medición.
Por lo que es necesario para obtener mediciones correctas una distancia mayor o igual a 15 cm del
sensor la cual determinamos nosotros por propia experiencia, que según manual esa distancia
corresponde a 25 cm por lo que podemos concluir también que el fabricante se asegura el buen
funcionamiento del instrumento.
Y por último, el hecho de que la apertura de la válvula genera una baja de la presión y por lo tanto
una medición errónea, se debe a que el agua fluye hacia donde encuentra menor presión, es decir la
atmósfera. Concluimos que el sensor de presión debe de estar alejado de las descargas a presión
atmosférica para no provocar mediciones erróneas.

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EXPERIENCIA Nº2

DETERMINACIÓN DISCRETA DEL NIVEL DE LIQUIDO DE UN TANQUE MEDIANTE

UN SENSOR CONDUCTIVO.
Se ubicó el sensor de nivel conductivo sobre la tapa del tacho cuyo nivel de líquido (agua)
controlamos y conectamos el sensor al PLC como una entrada digital del mismo, se configuró el
software para supervisar el funcionamiento del equipo medidor.
Por último se lleva el nivel del líquido por debajo de la altura controlada por el sensor a los efectos
de observar la respuesta del equipo.

El sensor conductivo se conecta en la vía digital 15 del PLC, se programa el software para que
marque 1 o 0, que representa que está o no a nivel respectivamente, debido a que se trata de una
medición discreta. Como el tanque no es conductor el circuito es cerrado por un cable que llega
hasta el fondo del tacho. A medida que sube el agua el software del PLC marca 1 al encontrarse a
nivel.
Llamando:
dp: distancia al pelo de agua = 21cm.
de: largo del emisor = 8cm.
Altura del tacho= 85cm.
L = dp + de = 21+8= 29cm.
Nivel de agua: 85cm – 29cm.= 56cm.

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CONCLUSION

Como el sensor solo consta de un circuito que debe cerrarse, su simpleza lo hace ideal para cuando
se necesitan respuestas rápidas de otros elementos o salidas acopladas al sistema.
Dado que se trata de un sensor discreto, tiene como desventaja que solo tira como resultado dos
posibilidades.

EXPERIENCIA Nº3

COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE FLOTANTES PARA EL CONTROL

AUTOMÁTICO DE NIVEL .
En el caso de la boya, los cables están agrupados de a pares, ya que el sistema consta de tres cables
(negro, azul y marrón) solo es posible la combinación de dos de ellos a la vez. El cable negro es el
común, cuando el metal que se encuentra en el interior de la boya cierra el circuito los cables tienen
continuidad entre si.
Podríamos decir que si el par (negro- azul) cierra el circuito la boya se encuentra en posición
vertical y en el caso de estar colocada en un tanque de agua estaría marcando un nivel bajo de
líquido. Y que si el par (marrón- negro) cierra el circuito la boya se encuentra en posición vertical y
en el caso de estar colocada en el tanque estaría indicando un nivel alto de liquido.

CONCLUSION.

Dado su comportamiento discreto para las mediciones tienen la desventaja de no proveernos de un

rango de medición continuo. Concluimos que como ventaja, pueden ser utilizados en cisternas para
que por ejemplo una bomba no haga vacío cuando ya no hay mas liquido por absorber, o en tanques
para activar bombas para mantener un nivel superior definido y evitar desbordes. Además la boya
utilizada para el ensayo solo puede ser utilizada para líquidos limpios de forma libre en el fluido.
Para deshechos cloacales o aguas turbias se utilizan las boyas bicónicas que debido a su geometría
no se traban con los desechos. Para esto se la puede colocar dentro de un tubo sumergido en el
fluido y a este tubo se le debe de aplicar orificios en su largo para dejar que el fluido ingrese sin
materiales que puedan afectar la medición realizada por la boya la cual se colocara dentro del tubo.
Como no contiene mercurio, es todavía más apta para líquidos limpios, ya que no se corre el riesgo
de derrames.

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