POST - TAREA - EVALUACIÓN FINAL DEL CURSO

PRESENTADO POR:

MAISON IVAN ACOSTA ALTAMIRANDA

AURA ESTHER RAMIREZ

ANGELIZA MARIA BOLAÑO

YENIFFER AIDA LORA

GRUPO 102016_59

PRESENTADO A:

BILSON HERNAN CASTRO

MÉTODOS DETERMINÍSTICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Introducción

Este trabajo tiene el objetivo dar las indicaciones finales para tener mayores conocimientos

en nuestro camino como administradores de empresas en cuanto a la solución de

problemas, asegurando la mejor asignación de los recursos con el uso adecuado de los

algoritmos y el análisis de los resultados obtenidos.

Los métodos usados para la resolución de cada problema son los más adecuados para la

toma de decisiones, de esta manera se puede generar una optimización de los recursos

financieros, administrativos y logísticos. Todo esto llevara a que los procesos y recursos

técnicos mejoren y se reduzcan costos.

Actividades a desarrollar:

A continuación, encontrará 7 ejercicios que conforman la post-tarea. Los 6 primeros se

desarrollan de forma individual y el ejercicio 7 es colaborativo.

Situación 1:

En el entorno de aprendizaje práctico usted encontrará el archivo para la generación de los

datos aleatorios de los ejercicios. Siga la siguiente ruta dentro del curso para descargar el

archivo: Entorno de aprendizaje práctico, Guía para el uso de recursos educativos -

Complemento Solver Carpeta, Guía para el uso de recursos educativos - Generación de

datos aleatorios.

Descargue el archivo denominado Guía para el uso de recursos educativos - Generación de

datos aleatorios y siga las instrucciones.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Ejercicio 1.

En la hoja de cálculo ejercicio 1, se consignan los datos de transportes del producto 1. A

estos datos generados se deben aplicar los algoritmos de transporte, Esquina Noroeste,

Costos Mínimos y Aproximación de Voguel para identificar el menor costo de asignación

para el producto 1 desde las bodegas hacia sus destinos. Respondan: ¿Qué método genera el

costo mínimo y cuales asignaciones, es decir desde que orígenes hacia que destinos, debe

asignarse al producto 1, según dicho método?

Solución:

 Esquina Noroeste
 Costo mínimo
  Voguel

¿Qué método genera el costo mínimo?

El método que genera costes mininos es:

El método de vogel

Ejercicio 2.

En la hoja de cálculo ejercicio 2, se consignan los datos de transportes del producto 2. A

estos datos generados se deben aplicar los algoritmos de transporte, Esquina Noroeste,

Costos Mínimos y Aproximación de Vogel para identificar el menor costo de asignación

para el producto 2 desde las bodegas hacia sus destinos. Respondan: ¿Qué método genera el

costo mínimo y cuales asignaciones, es decir desde que orígenes hacia que destinos, debe

asignarse al producto 1, según dicho método?

Solución:

 Esquina Noroeste
 Costos mínimos
 Vogel

 Opción 1
 Opción 2
Ejercicio 3.

En la hoja de cálculo ejercicio 3, se consignan los datos de modelos de asignación.

Procedan a aplicar el algoritmo húngaro de asignación para problemas de minimización

para identificar el menor costo de asignación. Respondan: ¿Qué costo total genera la

asignación óptima de operarios a las máquinas descritas? ¿Qué operario a qué máquina

debe asignarse según el modelo de minimización?

Solución:
 JUAN MAQUINA 3 115
CARLOS MAQUINA 6 113
PEDRO MAQUINA 5 116
ANTONIO MAQUINA 1 115
PABLO MAQUINA 2 113
FRANCISCO MAQUINA 4 113
Total 685
Promedio 114

¿Qué costo total genera la asignación óptima de operarios a las máquinas descritas?

R// El costo total genera la asignación óptima de operarios a las máquinas descritas $685

¿Qué operario a qué máquina debe asignarse según el modelo de minimización?

R// Los operario a qué máquina debe asignarse según el modelo de minimización son: Juan

Se Le Asigna La Máquina 3 Con Un Costo De $ 115

Carlos Se Le Asigna Máquina 6 Con Un Costo De $ 113

Pedro Se Le Asigna Máquina 5 Con Un Costo De $ 116

Antonio Se Le Asigna Máquina a 1 Con Un Costo De $ 115

Pablo Se Le Asigna Máquina 2 Con Un Costo De $ 113

Francisco Se Le Asigna Máquina 4 Con Un Costo De $ 113

Ejercicio 4.

En la hoja de cálculo ejercicio 4, se consignan los datos modelos de asignación.

Procedan a aplicar el algoritmo húngaro de asignación para problemas de maximización

para identificar la mejor habilidad de asignación. Respondan: ¿Qué habilidad promedio

genera la asignación de operarios a las máquinas descritos? ¿Qué operario a qué máquina

debe asignarse según el modelo de maximización?

Solución:
Ejercicio 5.

Para desarrollar las actividades ustedes necesitan consultar la siguiente referencia:

Garabito, J. (2011). Organización de obras en ingeniería de edificación: programación de

obras: métodos de la ruta crítica (pp. 18-45), Burgos, España: Editorial Universidad de

Burgos. Disponible en el entorno de conocimiento del curso.

En la hoja de cálculo ejercicio 5, se consignan los datos de modelos Cpm/Pert. Procedan a

aplicar el algoritmo de rutas Cpm/Pert, calculando los tiempos determinísticos de las

actividades para hallar la ruta crítica y los tiempos de holgura del proyecto.
Respondan:

¿Cuál es la ruta crítica del proyecto de montaje del nuevo proyecto?

¿Cuántas semanas demorará la ruta crítica de dicho proyecto?

¿Cuáles actividades hacen parte de la ruta crítica?

¿Cuáles son los tiempos de inicio y de finalización más tardíos y tempranos de todas las

actividades?

Solución

PROBLEMA 5. PROYECTOS, REDES PERT/CPM

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

ACTIVIDAD ACTIVIDAD PREDECESORA
OPTIMISTA PROBABLE PESIMISTA

Definición de Objetivos (A) ------ 19 22 25

Definición de Indicadores para Evaluación
A 21 23 24
de resultados (B)
Definisicón de responsabilidades y roles
B 21 24 25
del equipo de trabajo(C)

Compra e Insyalación de maquinaria (D) B 22 24 26

Realización de pruebas piloto y medición
C,D 23 25 27
del impacto (E)
Estudio de mercadeo y ventas piloto (F) E 24 26 27

Apertura de la Fábrica (G) E 25 26 28

Ciclo PHVA para evaluación de resultados
F,G 26 28 28
(H)
Seguimiento y Control del sistema (I) H 22 24 26
 TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO
SUBTOTAL DIVIDENDO
OPTIMISTA PROBABLE PESIMISTA ESPERANDO

19 88 25 132 6 22
21 92 24 137 6 23

21 96 25 142 6 24
22 96 26 144 6 24
23 100 27 150 6 25
24 104 27 155 6 26
25 104 28 157 6 26
26 112 28 166 6 28
22 96 26 144 6 24
 TIEMPO
ACTIVIDAD ACTIVIDAD PREDECESORA
ESPERANDO
A ------ 22
B A 23
C B 24
D B 24
E C,D 25
F E 26
G E 26
H F,G 28
I H 24

45 69
H =0
45 69

H =0
94 120
H =0 H =0 H =0 C
94 120 H =0 H =0
24 69 94 H =0
0 0 0 22 22 45

0
69 94 F 120 148 148 172 172 172
0 0 22 22 45 26
H =0 E 120 148 148 172 172 172

INICIO A B 25 H =0

22 23
45 69 H I FINAL
28 24
45 69 94 120

94 120
D
RUTA CRITICA ES A,B,C,E,F,H,I
24
G
26
TIEMPO MAXIMO DE DURACION ES 150
RUTA CRITICA ES A,B,C,E,F,H,I

TIEMPO MAXIMO DE DURACION ES 150

DESDE HACIA DISTANCIA

A B 23
B C 24
C E 25
E F 26
F H 28
H I 24

TIEMPO MAXIMO DE DURACION ES

150

DESDE HACIA DISTANCIA

A B 23
B C 24
B D 24
D E 25
E G 26
G H 28
H I 24

TIEMPO MAXIMO DE DURACION ES

174

¿Cuál es la ruta crítica del proyecto de montaje del nuevo proyecto?

RTA = Al aplicar el algoritmo PERT, la ruta crítica del proyecto de montaje del nuevo

producto es A, B, C, E, F, H, I

Actividad A

Actividad B

Actividad C

Actividad E

Actividad F

Actividad H

Actividad I

¿Cuántas semanas demorará la ruta crítica de dicho proyecto?

RTA = La ejecución de la ruta crítica del proyecto, demorará 150 semanas

¿Cuáles actividades hacen parte de la ruta crítica?

RTA// Las actividades que hacen parte de la ruta crítica

Definición de Objetivos (A)

Definición de Indicadores para Evaluación de resultados (B)

Definición de responsabilidades y roles del equipo de trabajo(C)

Compra e Instalación de maquinaria (D)

Realización de pruebas piloto y medición del impacto (E)

Estudio de mercadeo y ventas piloto (F)

Apertura de la Fábrica (G)

Ciclo PHVA para evaluación de resultados (H)

Seguimiento y Control del sistema (I)

¿Cuáles son los tiempos de inicio y de finalización más tardíos y tempranos de todas las

actividades?

Definición de Objetivos (A)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad A es de 0 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad A es 22 semanas.

Definición de Indicadores para Evaluación de resultados (B)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad B es de 22 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad B es 45 semanas.

Definición de responsabilidades y roles del equipo de trabajo(C)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad C es de 45 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad C es 69 semanas.

Compra e Instalación de maquinaria (D)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad D es de 45 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad D es 69 semanas.

Realización de pruebas piloto y medición del impacto (E)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad E es de 69 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad E es 94 semanas.

Estudio de mercadeo y ventas piloto (F)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad F es de 94 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad F es 120 semanas.

Apertura de la Fábrica (G)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad G es de 94 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad G es 120 semanas.

Ciclo PHVA para evaluación de resultados (H)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad H es de 120 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad H es 148 semanas.

Seguimiento y Control del sistema (I)

El tiempo de inicio más temprano y tardío de la actividad I es de 148 semanas.

El tiempo de fin más temprano y tardío de la actividad I es 172 semanas.

Ejercicio 6.

Según la tabla siguiente, calcular los costos acumulados totales para los modelos de
inventarios determinísticos según los algoritmos de:

6.5
Costo por Articulo 00
25.0
Costo de pedir o preparar 00
Costo semanal de mantenimiento del inventario 0,40%
Número de pedidos 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
250 270 244 235 243 220 198 218 216 228 217 214
a. Lote a lote

Seman Requerimientos Cantidad Inventario Costo Costo Costo total

a netos producción Final Mantenimiento preparación acumulado
1 250 250 0 $0,0 $ 25.000 $ 37.000
2 270 270 0 $0,0 $ 25.000 $ 62.000
3 244 244 0 $0,0 $ 25.000 $ 87.000
4 235 235 0 $0,0 $ 25.000 $ 112.000
5 243 243 0 $0,0 $ 25.000 $ 137.000
6 220 220 0 $0,0 $ 25.000 $ 162.000
7 198 198 0 $0,0 $ 25.000 $ 187.000
8 218 218 0 $0,0 $ 25.000 $ 212.000
9 216 216 0 $0,0 $ 25.000 $ 237.000
10 228 228 0 $0,0 $ 25.000 $ 262.000
11 217 217 0 $0,0 $ 25.000 $ 287.000
12 214 214 0 $0,0 $ 25.000 $ 312.000

b. Periodo constante con t=4

Seman Requerimientos Cantidad Inventario Costo Costo Costo total
a netos producción Final Mantenimiento preparación acumulado
1 250 999 749 $19.474,00 $ 25.000 $ 44.474,00
2 270   479 $12.454,00   $ 56.928,00
3 244   235 $6.110,00   $ 63.038,00
4 235   0 $0,00   $ 63.038,00
5 243 879 636 $16.536,00 $ 25.000 $ 104.574,00
6 220   416 $10.816,00   $ 104.574,00
7 198   218 $5.668,00   $ 110.242,00
8 218   0 $0,00   $ 110.242,00
9 216 875 659 $17.134,00 $ 25.000 $ 110.242,00
10 228   431 $11.206,00   $ 121.448,00
11 217   214 $5.564,00   $ 127.012,00
12 214   0 $0,00   $ 127.012,00

PARA HALLAR LA
CANTIDAD
ECONOMICA DE
PEDIDO

EOQ =

D =
Demand
a Anual 11930 unidades
= al año.

S = Costo preparación o 25.00

pedido = 0
$
1.352,0 Unida
H = 0 d
EOQ = 664
Seman Requerimientos Cantidad Inventario Costo Costo Costo total
a netos producción Final Mantenimiento preparación acumulado
1 250 664 414 $ 10.764,00 $ 25.000,00 $ 35.764,00
2 270 0 144 $ 3.744,00   $ 39.508,00
3 244 0 -100 -$ 2.600,00   $ 36.908,00
4 235 664 329 $ 8.554,00 $ 25.000,00 $ 70.462,00
5 243 0 86 $ 2.236,00   $ 72.698,00
6 220 0 -134 -$ 3.484,00   $ 69.214,00
7 198 664 332 $ 8.632,00 $ 25.000,00 $ 102.846,00
8 218 0 114 $ 2.964,00   $ 105.810,00
9 216 0 -104 -$ 2.704,00   $ 103.106,00
10 228 664 332 $ 8.632,00 $ 25.000,00 $ 136.738,00
11 217 0 115 $ 2.990,00   $ 139.728,00
12 214 0 -99 -$ 2.574,00   $ 137.154,00

CANTIDAD PERIODICA DE PEDIDO

4 pedidos

3 semanas

Cantidad Costo
producció Inventari Costo preparació Costo total
Semana Requerimientos netos n o Final Mantenimiento n acumulado
$ $
1 250 764 514 $ 13.364 25.000,00 38.364,00
$
2 270   244 $ 6.344   44.708,00
$ $
3 244   0 -   44.708,00
$ $
4 235 698 463 $ 12.038 25.000,00 81.746,00
$
5 243   220 $ 5.720   87.466,00
$ $
6 220   0 -   87.466,00
$
7 198 632 434 $ 11.284 25.000,00 $ 123.750,00
8 218   216 $ 5.616   $ 129.366,00
$
9 216   0 -   $ 129.366,00
$
10 228 659 431 $ 11.206 25.000,00 $ 165.572,00
11 217   214 $ 5.564   $ 171.136,00
$
12 214   0 -   $ 171.136,00

COSTO TOTAL MINIMO

 Seman Requerimientos Calculo del Cantidad Costo Costo total
a netos Lote producción Inventario Final preparación acumulado
1 250 1 250 $ - $ 25.000,00 $ 25.000,00
2 270 1-2 520 $ 7.020 $ 25.000,00 $ 32.020,00
3 244 1-3 764 $ 41.387 $ 25.000,00 $ 66.386,80
4 235 1-4 999 $ 44.990 $ 25.000,00 $ 69.990,40
5 243 1-5 1242 $ 74.474 $ 25.000,00 $ 99.474,40
6 220 1-6 1462 $ 110.510 $ 25.000,00 $ 135.510,40
7 198 1-7 1660 $ 153.754 $ 25.000,00 $ 178.753,60
8 218 1-8 1878 $ 206.497 $ 25.000,00 $ 231.497,20
9 216 1-9 2094 $ 265.465 $ 25.000,00 $ 290.465,20
10 228 1-10 2322 $ 327.873 $ 25.000,00 $ 352.873,00
11 217 1-11 2539 $ 397.215 $ 25.000,00 $ 422.215,00
12 214 1-12 2753 $ 472.891 $ 25.000,00 $ 497.890,60

¿Cuál método de inventarios genera el menor costo total acumulado en el periodo 12?

El método más económico de inventario es la cantidad periódica de pedido o el de periodo

constante pues proyectan el mismo valor de operación $96957.50 en el periodo 12.

SOLUCIÓN Y PANTALLAZO SOLVER

PROBLEMA 1. TRANSPORTE PRODUCTO 1

SOLUCIÓN EN SOLVER
FI
D1 D2 D3 D4 D5 C OFERTA
BODEGA 1 230 227 219 220 222 0 1580
BODEGA 2 217 221 222 220 223 0 1600
BODEGA 3 230 215 214 230 216 0 1700
BODEGA 4 220 221 219 219 220 0 1650
BODEGA 5 202 205 230 230 205 0 1750
BODEGA 6 215 230 217 220 205 0 1600

DEMAND 200 195

A 1800 0 1700 0 1750 680

COSTO DE ENVIO $ 1.959.900

FI
D1 D2 D3 D4 D5 C SUMA OFERTA
BODEGA 1 0 0 1580 0 0 0 1580 = 1580
BODEGA 2 1300 0 0 300 0 0 1600 = 1600
BODEGA 3 0 900 120 0 0 680 1700 = 1700
165
BODEGA 4 0 0 0 0 0 0 1650 = 1650
110
BODEGA 5 500 0 0 0 150 0 1750 = 1750
BODEGA 6 0 0 0 0 1600 0 1600 = 1600
200 195
SUMA 1800 0 1700 0 1750 680
= = = = = =
DEMAND 200 195
A 1800 0 1700 0 1750 680

PROBLEMA 2. TRANSPORTE PRODUCTO 2

PROBLEMA 3. ASIGNACIÓN MINIMIZACIÓN (COSTOS DIARIOS $/DIA)
 MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3 MAQUINA 4 MAQUINA 5 MAQUINA 6
JUAN 123 119 115 115 123 113
CARLOS 120 115 121 113 113 113
PEDRO 116 113 123 121 116 120
ANTONIO 115 119 121 120 120 115
PABLO 120 113 117 115 120 123
FRANCISCO 120 113 121 113 117 117

MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3 MAQUINA 4 MAQUINA 5 MAQUINA 6 SUMATORIA IGUAL RESTRICCIÓN

JUAN 0 0 1 0 0 0 1 = 1
CARLOS 0 0 0 0 0 1 1 = 1
PEDRO 0 0 0 0 1 0 1 = 1
ANTONIO 1 0 0 0 0 0 1 = 1
PABLO 0 1 0 0 0 0 1 = 1
FRANCISCO 0 0 0 1 0 0 1 = 1
SUMATORIA 1 1 1 1 1 1
IGUAL = = = = = =
RESTRICCIÓN 1 1 1 1 1 1
MINIMO 685
PROMEDIO 114

MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3 MAQUINA 4 MAQUINA 5 MAQUINA 6 MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3 MAQUINA 4 MAQUINA 5 MAQUINA 6
JUAN 115 JUAN 123 119 115 115 123 113
CARLOS 113 CARLOS 120 115 121 113 113 113
PEDRO 116 PEDRO 116 113 123 121 116 120
ANTONIO 115 ANTONIO 115 119 121 120 120 115
PABLO 113 PABLO 120 113 117 115 120 123
FRANCISCO 113 FRANCISCO 120 113 121 113 117 117

JUAN MAQUINA 3 115

CARLOS MAQUINA 6 113
PEDRO MAQUINA 5 116
ANTONIO MAQUINA 1 115
PABLO MAQUINA 2 113
FRANCISCO MAQUINA 4 113
Total 685
Promedio 114
PROBLEMA 4. ASIGNACIÓN MAXIMIZACIÓN (HABILIDAD POR MÁQUINA)

PROBLEMA 5. PROYECTOS, REDES PERT/CPM

DESDE HACIA DISTANCIA EN RUTA NODO FLUJO CONDICIÓN
A B 23 1 A 1 = 1
B C 24 1 B 0 = 0
B D 24 0 C 0 = 0
C E 25 1 D 0 = 0
D E 25 0 E 0 = 0
E F 26 1 F 0 = 0
E G 26 0 G 0 = 0
F H 28 1 H 0 = 0
G H 28 0 I -1 = -1
H I 24 1

DISTANCIA MINIMA 150

CONCLUCIONES

Tanto los métodos húngaros, PERT y ruta más corte son herramientas muy efectivas
siempre y cuando sepan elaborarse y desarrollarse de la manera correcta.
Los métodos de transporte dan una buena solución a esto, a pesar de que métodos
manuales son más largos de implementar que los desarrollados por medio de Solver en
algunos casos demostró encontrar una solución más eficiente
Los algoritmos presentados en métodos determinísticos dan una buena solución a la
problemática planteada en empresas en las cuales se requiere eficiencia
Se desarrollan los ejercicios con ayuda de los videotutoriales encontrados en el entorno
de conocimiento.
Se realizan todos los métodos de solución sugeridos por la guía de actividades para lograr
la mejor solución evidenciada en el problema de transporte.
Se realiza un trabajo y consolidado grupal, con los aportes realizados por todos los
compañeros, dando así un buen producto final.
Debemos ser conscientes de la responsabilidad que se tiene en las organizaciones la toma
de decisiones ya que una mala opción puede acarrear grandes pérdidas económicas, por
tanto se hace necesario analizar apropiadamente los resultados que los diferentes métodos
nos proporciona teniendo en cuenta las diferentes variables que se puedan presentar.
De acuerdo a los conocimientos adquiridos durante el proceso de aprendizaje del curso
Métodos Determinísticos adquirimos habilidades en la toma de decisiones donde podemos
utilizar las diferentes herramientas que tenemos las cuales no ayudan a tomar la mejor
opción.
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