POLICARB

ACABADOS EN ARQUITECTURA
DOCENTE:
ARQ.MARIO PEREZ A.
INTEGRANTES:
*FERRE FLORES YADIRA
*TIGRE ACOSTA DENISSE

GRUPO 3: VIDRIO Y POLICARBONATO
INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................................................................................. 4
CAPITULO I: VIDRIO ........................................................................................................................................................ 5
1. DEFINICION: ..................................................................................................................................................... 5
2. ORIGEN DEL VIDRIO: ........................................................................................................................................ 5
3. FABRICACION DEL VIDRIO: .............................................................................................................................. 6
4. CARACTERISTICAS: ........................................................................................................................................... 7
5. CLASIFICACION: ............................................................................................................................................... 7
5.1. POR SU ASPECTO: .................................................................................................................................. 7
5.2. POR SU UTILIZACION:............................................................................................................................. 8
5.3. POR SU COMPOSICION: ......................................................................................................................... 8
5.4. POR SU FABRICACION: ........................................................................................................................... 9
6. USOS Y APLICACIONES: .................................................................................................................................... 9
6.1. EDIFICACION Y ARQUITECTURA: .......................................................................................................... 10
6.2. ENVASES............................................................................................................................................... 11
6.3. OPTICA ................................................................................................................................................. 11
6.4. PARABRISAS ......................................................................................................................................... 11
6.5. PRODUCCION DE ENERGIA................................................................................................................... 12
6.6. MATERIAL DE LABORATORIO. .............................................................................................................. 12
6.7. ELECTRODOMESTICOS ......................................................................................................................... 12
6.8. ILUMINACION ...................................................................................................................................... 12
6.9. TELEFONOS CELULARES Y DISPOSITIVOS TACTILES .............................................................................. 13
6.10. RELOJERIA. ...................................................................................................................................... 13
6.11. COCINA Y MENEAJE ......................................................................................................................... 13
6.12. DECORACION Y BISUTERIA .............................................................................................................. 13
7. APLICACIÓN DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCION: .......................................................................................... 13
7.1. VIDRIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN: ...................................................................................... 13
7.2. FACHADAS:........................................................................................................................................... 15
7.3. INTERIORES .......................................................................................................................................... 18
7.4. AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO ................................................................................................... 18
7.5. ELEMENTOS ESTRUCTURALES .............................................................................................................. 18
8. VENTAJAS EN LA CONSTRUCCION ................................................................................................................. 22
9. DESVENTAJAS EN LA CONSTRUCCION ........................................................................................................... 22
CAPITULO II: POLICARBONATO .................................................................................................................................... 23
10. DEFINICION: .............................................................................................................................................. 23
11. ORIGEN: .................................................................................................................................................... 23
12. CARACTERISTICAS FÍSICAS: ....................................................................................................................... 23
13. CLASIFICACIÓN:......................................................................................................................................... 24
13.1. PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR ........................................................................................ 24
13.2. POLICARBONATO ACANALADO. ..................................................................................................... 25
2
13.3. POLICARBONATO CORRUGADO ...................................................................................................... 25

13.4. POLICARBONATO COMPACTO LISO ................................................................................................ 25
14. USOS Y APLICACIONES .............................................................................................................................. 26
15. APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN ......................................................................................................... 26
16. INSTALACION DE PLACAS .......................................................................................................................... 28
PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR .................................................................................................. 28
PLACAS DE POLICARBONATO COMPACTO ................................................................................................ 34
PLACAS DE POLICARBONATO ACANALADO O CORRUGADO .................................................................... 35
17. PROCESO DE OBTENCION DEL POLICARBONATO ..................................................................................... 36
A. MOLDEO POR INYECCIÓN ......................................................................................................................... 36
B. MOLDEO POR SOPLADO ........................................................................................................................... 37
C. MOLDEO POR EXTRUSIÓN ........................................................................................................................ 37
18. VENTAJAS Y DEVENTAJAS ......................................................................................................................... 37
VENTAJAS ........................................................................................................................................................... 37
DESVENTAJAS ..................................................................................................................................................... 37
19. MEDIDAS Y PRESENTACIONES .................................................................................................................. 38
POLICARBONATO ALVEOLAR .................................................................................................................... 38
POLICARBONATO CORRUGADO TRAPEZOIDAL ......................................................................................... 38
POLICARBONATO ACANALADO ONDULADO............................................................................................. 38
POLICARBONATO COMPACTO .................................................................................................................. 38
20. CUESTIONARIO ......................................................................................................................................... 39
3
INTRODUCCION
Este trabajo se centra en la investigación del vidrio y el policarbonato como materiales en la

construcción, analizando los diferentes tipos que existen de este material, así como también la
aplicación en la construcción arquitectónica de los últimos años. El vidrio es un material que ha
evolucionado a lo largo de los años. Comenzó formando parte de las envolventes de los edificios,
como elemento secundario que necesitaba del soporte de otros materiales (carpinterías de
madera o metálicas), para pasar a componer los muros cortina y por último consiguiendo
elementos estructurales como pilares, vigas, cerchas, etc. Por otro lado, el policarbonato es un
termoplástico con propiedades muy interesantes en cuanto a resistencia al impacto, resistencia
al calor y transparencia óptica, de tal forma que el material ha penetrado fuertemente al
mercado en una variedad de funciones. El policarbonato ha tenido una amplia bienvenida
porque es rentable, sumamente resistente y adaptable a una gran variedad de usos.
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CAPITULO I: VIDRIO
1. DEFINICION:
Son materiales cerámicos no cristalinos; se denominan como materiales amorfos

(desordenados o poco ordenados), es inorgánico, puede ser transparente, o bien
disponer de una gama de tonalidades variadas que dependen de la composición química
con la que haya sido fundido. El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de
sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
2. ORIGEN DEL VIDRIO:
Hace más de tres mil años se descubrió en Oriente Medio que, con la combinación de
calor, sosa (carbonato sódico), cal y arena se formaba un material duro y transparente.
Desde entonces la fabricación del vidrio experimentó un proceso constante de
desarrollo tecnológico. A partir del siglo XV el vidrio se empleó sobre todo para cubrir
ventanas y demás aberturas. En las catedrales góticas representaba la luz divina y las
escenas bíblicas representadas en los vidrios de colores instruían mediante imágenes a
la gente analfabeta. Las ventanas de los siglos XV y XVI, realizadas con particiones,
reflejan el desarrollo tecnológico del material ya que en esa época el vidrio se producía
en tamaños pequeños.
En el siglo XVIII los avances tecnológicos lograron que el vidrio se hiciera más
transparente y de mayor tamaño. Las ventanas de guillotina reflejan estos avances y el
creciente gusto por los interiores luminosos.
En el siglo XIX y a través de los edificios comerciales, el vidrio alcanza un nuevo

virtuosismo arquitectónico. Hasta la revolución industrial el tamaño de las ventanas y
otras aberturas estaba restringido ya que las estructuras descansaban sobre muros de
carga. Con la aparición de las estructuras enmarcadas, de hierro colado y luego
en acero la utilización del vidrio en la construcción aumentó en forma espectacular.
Estos avances estructurales coincidieron con una mejora en la calidad del vidrio. Algunas
obras de Mies van der Rohe o Walter Gropius emplearon el vidrio redefiniendo la
relación de los edificios con su entorno.
En 1959 se produce un nuevo adelanto con la invención del vidrio flotante.
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3. FABRICACION DEL VIDRIO:
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como la

sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se
cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno
se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: el
primero se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el segundo
proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de
fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 1.800 °C.
El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estaño fundido,
controlando la cantidad por medio de una compuerta de material refractario. Para
evitar la oxidación del estaño, la cámara contiene una atmósfera protectora compuesta
de hidrógeno y nitrógeno.
Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura se reduce de manera
que la plancha vaya enfriándose y endureciéndose.
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4. CARACTERISTICAS:
El vidrio es un material inorgánico de composición dura. Dependiendo de la variedad de

vidrio y para lo que se vaya a utilizar, la composición de los elementos químicos que lo
forman y sus proporciones pueden cambiar. Existen muchísimos tipos de vidrio, de
diferentes colores, texturas y muchos de ellos no son transparentes. Si observamos sus
propiedades mecánicas, podemos concluir que es un material denso y bastante duro, pero
a la vez frágil, y muestra resistencia a la abrasión y al rayado. Las principales características
son:
• TRANSPARENCIA: Porque su estructura molecular está llena de imperfecciones que

dejan huecos a través de los cuales pasa la luz.
• MALEABLE: En su etapa de fundición pueden ser moldeados, y se les da la forma
deseada por molde o por otro método.
• AISLANTE TERMICO: Aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que fluye a
través de su masa.
• DUREZA: El vidrio es resistente a ser rayado, es decir no se raya con facilidad.
• FRAGIL: El vidrio es frágil, porque se rompe con facilidad.
• RECICLADO: Es un material totalmente reciclable y puede ser reprocesado varias
veces. Se ahorra el 30 % de energía con respecto al vidrio nuevo.
5. CLASIFICACION:
Existen muchos tipos de vidrios industriales, cada uno con diferentes características y
composiciones. Los vidrios se dividen en:
5.1. POR SU ASPECTO:
• VIDRIO OPALINO: Es un vidrio opalescente o semitraslúcido, blanco lechoso o

de color, soplado o prensado en una gran variedad de formas. Con este vidrio
se fabrican vajillas decorativas, lámparas, jarrones, y joyería de fantasía.
• VIDRIO ESMERILADO: También denominado vidrio opacado, tiene el efecto de
hacer el cristal traslúcido, o sea, permite la dispersión de la luz, pero no deja ver
nítidamente las imágenes.
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5.2. POR SU UTILIZACION:

• VIDRIO ARQUITECTONICO: Es el vidrio utilizado como material de construcción.
Se usa, típicamente, como material transparente en el exterior de la
construcción, también se utiliza para separaciones interiores y como un rasgo
arquitectónico.
• MATERIAL DE VIDRIO(QUIMICA): Se usan en el laboratorio, es común que estos
materiales sean refractarios (resistentes al calor), para evitar accidentes cuando
sea necesario exponer alguno de estos a llamas u asadores.
• ENVASES: Como objeto para contener o guardar algo, utilizado tanto en la vida
cotidiana, el comercio y la industria.
• FIBRA DE VIDRIO: La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos
filamentos cerámicos basados en dióxido de silicio finos. Es un material aislante
y económica.
5.3. POR SU COMPOSICION:

• VIDRIO COMUN: El vidrio común (también llamado vidrio de sílice, arena y
sosa), es el tipo más utilizado para una gran variedad de aplicaciones, como
ventanas, y otros muchos artículos.
• VIDRIO DE PLOMO: Es un tipo de vidrio que contiene óxido de plomo en su
composición. Esta clase de vidrio tiene propiedades ópticas que lo hacen útil
sobre todo para fines decorativos o abstractos.
• VIDRIO CROWN: El primer método para la fabricación de vidrios para ventanas
fue el método de vidrio Crown. Aun es utilizado todavía en construcciones
tradicionales y de restauración.
• VIDRIO DE BOROSILICATO: Es un tipo particular de vidrio con óxidos de
silicio y boro, encuentra un excelente uso en el equipamiento de laboratorios
de química o biología.
• VIDRIO FLUORADO: Es un tipo de vidrio carente de óxidos, compuesto a base
de fluoruros de varios metales. no solo son difíciles de fabricar, sino que además
son bastante frágiles.
• GORILLA GLASS: Es una delgada lámina transparente de alta resistencia y que
se usa como una cubierta de gran resistencia contra fracturas y arañazos en
dispositivos manuales con pantalla táctil.
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5.4. POR SU FABRICACION:
• VIDRIO SOPLADO: Se denomina vidrio soplado a la técnica de fabricación de

objetos de vidrio mediante la creación de burbujas en el vidrio fundido.
• VIDRIO FLOTADO: Consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar
el vidrio fundido sobre una capa de estaño. Este método proporciona al vidrio
un grosor uniforme y una superficie muy plana, es el vidrio más utilizado en la
construcción.
• VIDRIO AISLANTE: También llamado acristalamiento múltiple o acristalamiento
con cámara, es un acristalamiento formado por dos o más láminas de vidrio sin
contacto directo entre ellas, dispuestas paralelamente y formando una sola
unidad.
• VIDRIO ARMADO: Es aquel vidrio que se obtiene por el proceso de colado y se
le incrusta en su interior una malla metálica en forma de retícula, si se rompe,
los pedazos de vidrio quedan unidos al alambre evitando su caída y que estos
puedan producir lesiones.
• VIDRIO TEMPLADO: Es un tipo de vidrio de seguridad, procesado por
tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en
comparación con el vidrio normal.
• VIDRIO LAMINADO: Consiste en la unión de varias láminas de vidrio de
cualquier grosor, mediante películas intermedias realizadas con materiales
plásticos translúcidos.
6. USOS Y APLICACIONES:
Las principales características del vidrio (su transparencia y su dureza), a pesar de las
restricciones impuestas por su principal limitación (su fragilidad), lo convierten en un
elemento imprescindible en numerosísimas aplicaciones, formando por sí mismo un grupo
de materiales de una enorme importancia económica.
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6.1. EDIFICACION Y ARQUITECTURA:
• FACHADAS: Desde mediados del siglo XX las fachadas de vidrio se han

convertido en una seña de identidad casi imprescindible de los grandes
edificios de las principales urbes del mundo. Estas fachadas suelen estar
realizadas mediante piezas de vidrio plano con una amplísima gama de colores,
lo que facilita la labor creativa de los arquitectos. Estos vidrios normalmente
son sometidos a determinados procesos que mejoran sus propiedades de
aislamiento térmico y acústico; y su capacidad de atenuación de la luz exterior.
• INTERIORES: Además, al tener distintos colores y texturas, el vidrio se puede

utilizar de formas numerosas en infinidad de elementos, tales como: mamparas
de baño, mamparas divisorias, espejos, revestimiento de paredes, barandillas,
vitrinas, mesas, lucernarios, vidrieras, etc.
• AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO: La lana de vidrio se utiliza como aislante

térmico y acústico en edificación, colocada entre los paramentos exteriores e
interiores de muchas edificaciones.
• ELEMENTOS ESTRUCTURALES: Existen algunas realizaciones pioneras que han

utilizado la fibra de vidrio tratada con resinas para su empleo en pequeños
puentes22 y pasarelas, aprovechando las ventajas de su ligereza. Así mismo, se
ha planteado el uso de barras de fibra de vidrio para el armado de hormigones,
evitando así el efecto de la corrosión sobre las armaduras metálicas en
ambientes especialmente agresivos.
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6.2. ENVASES: El vidrio es todavía uno de los envases usados preferentemente para la
comercialización de la mayoría de las bebidas alcohólicas (entre las que se pueden
incluir de forma masiva el vino y la cerveza, pese a la progresión de otros tipos de
contenedores en estos dos casos), multitud de conservas (especialmente
mermeladas y hortalizas, que se benefician de la visibilidad del producto a través
del vidrio), refrescos de todo tipo y productos de perfumería como las colonias o
determinados productos de belleza (a los que envases de vidrio24 de diseños
originales prestan un innegable valor añadido).
6.3. OPTICA: Las aplicaciones de la tecnología óptica del vidrio se centran

principalmente en los instrumentos para el tratamiento y captación de imágenes;
en aparatos científicos para el estudio de la luz; en comunicaciones digitales; y en la
corrección oftalmológica de defectos de la vista humana mediante lentes.
6.4. PARABRISAS: Todas las empresas de fabricación de medios de transporte están

ligadas desde sus orígenes a la realización de los elementos de vidrio utilizados tanto
en ventanillas y parabrisas como en los sistemas de iluminación interior y exterior
de todo tipo de vehículos. Igualmente, otro elemento ligado a la industria del
automóvil es la fabricación de espejos retrovisores.
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6.5. PRODUCCION DE ENERGIA: Los sistemas de producción energética como

los paneles fotovoltaicos26 y las centrales termosolares utilizan masivamente
elementos de vidrio en la captación de la energía solar.
6.6. MATERIAL DE LABORATORIO: Una gran parte de los equipos de los

laboratorios químicos y farmacéuticos (tubos de ensayo, vasos de
precipitados, matraces, pipetas, condensadores, placas para preparaciones
microscópicas) están realizados con vidrio. En ocasiones se utilizan vidrios
especiales, preparados para soportar elevadas temperaturas o determinadas
agresiones químicas.
6.7. ELECTRODOMESTICOS: Los televisores utilizan de forma sistemática pantallas de

vidrio para proteger los distintos sistemas de píxeles luminosos mediante los que
forman las imágenes. Los Hornos convencionales, hornos microondas y cocinas
vitrocerámicas incluyen en su diseño elementos de vidrio termorresistentes. De
igual manera, las lavadoras incorporan habitualmente una puerta circular de vidrio,
y muchos frigoríficos utilizan baldas de vidrio para mejorar la sensación de espacio
y la luminosidad interior.
6.8. ILUMINACION: Muchos modelos de lámparas en las que se montan los puntos de
luz, utilizan elementos de vidrio para dispersar y dar un determinado aspecto
decorativo a la luz que proyectan. En este sentido, pueden citarse las
enormes lámparas de araña formadas por numerosas piezas de vidrio engarzadas,
características de los grandes salones de edificios públicos y privados.
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6.9. TELEFONOS CELULARES Y DISPOSITIVOS TACTILES: Se ha generalizado el uso de

pantallas luminosas (cada vez de mayor tamaño) en teléfonos
celulares y dispositivos táctiles, fabricadas con vidrios especialmente resistentes,
como el Gorilla Glass.
6.10. RELOJERIA: Tradicionalmente, las esferas de los relojes se han protegido

con vidrios abombados, adoptándose perfiles planos posteriormente. Los relojes de
alta gama suelen montar cristal de zafiro, cuya extraordinaria dureza evita que se
rayen fácilmente.
6.11. COCINA Y MENEAJE: Muchos utensilios de cocina pueden ser de vidrio

(como fuentes o boles). La aparición del vidrio borosilicato capaz de soportar
temperaturas muy altas, amplió extraordinariamente el uso del vidrio en la cocina,
hasta convertirlo en un material profusamente utilizado en fuentes para preparar
asados al horno.
6.12. DECORACION Y BISUTERIA: Vidrios de colores de especial calidad son

frecuentemente utilizados en bisutería, sustituyendo a gemas naturales de mucho
mayor precio. Un ejemplo es el vidrio de Swarovski, que se utiliza para producir una
amplia gama de productos decorativos, así como complementos de moda ligados a
la bisutería.
7. APLICACIÓN DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCION:
7.1. VIDRIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN:

7.1.1. VIDRIO FLOTADO:
✓ Llamado vidrio plano es el utilizado como material estructural.
✓ Superficie lisa y transparente con un espesor entre 2 y 19 mm.
✓ Tamaño máximo de 3,31 m x 6,00 m.
✓ Usos del vidrio flotado en la construcción: Espejos decorativos,
ventanas y puertas (de todos los tipos para viviendas y negocios),
muebles (como recubrimiento de mesas, puertas de armario) y
vidrio aislante.
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7.1.2. VIDRIO TEMPLADO:

✓ El vidrio templado es un tipo de vidrio que se usa mayormente en
propósito de la seguridad.
✓ El vidrio templado es de 4 a 5 veces más resistente que el vidrio
común.
✓ Evita cortes de gravedad, ya que frente a roturas se fragmenta en
trozos pequeños.
✓ Usos del vidrio templado en la construcción: Puertas correderas y
abatibles, barandillas interiores y exteriores, mampara de ducha,
frentes de cocina, división de ambientes y vitrina.
7.1.3. VIDRIO LAMINADO:

✓ Está compuesto de distintas capas de vidrio normal, por lo que es
grueso y aislante.
✓ Estas láminas pueden ser de diferentes características, colores o
diseños.
✓ El vidrio no se rompe en varios pedazos, permanece unido en una
sola lámina.
✓ Superficie lisa o con textura con un espesor entre 4 y 10 mm.
✓ tamaño máximo de 2,50 m x 4,50 m.
✓ Usos del vidrio laminado en la construcción: Puertas de seguridad,
barandillas (interiores y exteriores), escalones, superficies pisables,
acuarios, fachadas acristaladas de edificios.
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7.1.4. VIDRIO MOLDEADO:

✓ Piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas.
✓ Baldosas dobles, generalmente incoloras y de dimensiones
habituales 20x20x8 cm con cámara de aire.
✓ Poseen cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas.
✓ Usos del vidrio moldeado en la construcción: Tabiques traslucidos,
paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero
impidan las vistas.
7.2. FACHADAS:
7.2.1. MURO CORTINA: Sistema instalado frente a losas. Proporciona un completo

cierre de la obra gruesa, dando un aspecto de modernidad al entorno.
7.2.2. CINTA VENTANA: Sistema instalado entre losas. Permite un rápido cierre de
recintos, puesto que cada piso es independiente entre si. Se puede
prescindir de la aplicación de cortafuegos entre losas, ya que no hay
contacto entre dos recintos.
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➢ INSTALACION DE MURO CORTINA Y CINTA VENTANA SISTEMA STICK:

Instalación en obra de todos los componentes del muro. Primero se instala la
estructura soportante, y posteriormente se instalan los vidrios y sellos
correspondientes. Esta modalidad permite la instalación en construcciones en
que las medidas de cada paño de vidrio son diferentes entre sí. Se aplica
principalmente a edificios de pequeña a mediana envergadura.
➢ INSTALACION MURO CORTINA Y CINTA VENTANA SISTEMA FRAME:

Instalación de módulos con la estructura de aluminio y el cristal previamente
unidos en fábrica. Esta modalidad permite una fabricación en serie de los
módulos y hace que ante cualquier carga externa cada elemento trabaje
independiente de otro. Se aplica principalmente a edificios de gran
envergadura.
7.2.3. SISTEMA SPIDER: Sistema en donde el soporte es provisto por conectores

de estabilización como tensores, costillas de vidrio o pilares de acero, que
se ubican adosados a la superficie de vidrio mediante herrajes estructurales
llamados arañas.
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➢ EL SISTEMA SPIDER PUEDE SER INSTALADO DE TRES MANERAS:

o PILARES DE ACERO
o COSTILLAS DE CRISTAL
o HERRAJES TENSORES
7.2.4. FACHADA VENTILADA: Sistema de acristalamiento en doble piel sobre un

muro cortina instalado, con ventajas como el control de la temperatura del
edificio, modernizar la Fachada sin intervenirla, protección de la piel interior
del edificio de los agentes externos, posibilidad de hacer fachadas
decorativas con cristal templado impreso.
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7.3. INTERIORES: Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la

decoración del hogar. Gracias a su elegancia, transmisión de la luz exterior y su
transparencia, el vidrio hace que los espacios se conviertan en amplios y limpios.
Para ello la elección del vidrio adecuado es muy importante sobre todo para
arquitectos y diseñadores que son los que hacen uso de este material para la
creación de sus proyectos.
✓ Mamparas divisorias
✓ Ventanas
✓ Espejos
✓ Mamparas de baño
✓ Decoración
✓ Revestimiento de paredes
✓ Escaleras y barandillas
✓ Vitrinas
✓ Muebles
✓ Iluminación en general.
7.4. AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO: La lana de vidrio se utiliza como aislante

térmico y acústico en edificación, colocada entre los paramentos exteriores e
interiores de muchas edificaciones. Cerramientos verticales, para suelos y falsos
techos.
7.5. ELEMENTOS ESTRUCTURALES: Los elementos lineales son los componentes

esenciales de cualquier estructura. A partir de la combinación y unión de distintos
elementos lineales se conseguirán estructuras superficiales y espaciales. Podrán
colocarse en posición horizontal o vertical, consiguiendo así vigas, cerchas, arcos,
pilares, montantes y pórticos. La posibilidad de pandeo es un factor muy importante
a tener en cuenta, ya que se trata de piezas muy esbeltas.
7.5.1. VIGAS: Se hace una clasificación de 4 tipos de vigas según el tipo de apoyo
y si tienen o no voladizo.
• VIGA BIAPOYADA: Ejemplo analizado: Glass Link, James Vincent Czajka, JVC
Architect, American Academy of Arts and Letters, Nueva York, EEUU, 2009.
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En este caso, el vidrio es utilizado en una estructura que sirve de unión entre
dos edificios existentes. Buena elección para su uso en rehabilitación, optar
por un material que pase desapercibido para no restarle protagonismo a la
construcción existente. Con este ejemplo se puede comprobar la
versatilidad del material, consiguiendo la forma requerida para el lugar (viga
en forma triangular en relación con las formas de los frontones de los
edificios existentes) y el tamaño necesario (luz de 3,80 m, la separación
entre los edificios de la Academia).
• VIGA APOYADA EMPOTRADA: Ejemplo analizado: Church Cottage, Paul

Archer & Fluid Structures, Bristol, Reino Unido, 2001.
El proyecto consistió en la realización de una estancia anexa a una casa
rehabilitada del siglo XVII. Para ello se utilizó una cubierta formada por
paneles de doble acristalamiento apoyados en una estructura compuesta
por 5 vigas de vidrio templado. La conexión entre piedra - vidrio y ladrillo -
vidrio se realiza con mucha sutileza, quedando oculta la unión entre los
materiales. Se logra la idea de una viga que flota, en la que no existen los
apoyos.
• VIGA APOYADA CON DOBLE VOLADIZO: Ejemplo analizado: Marquesina en

la plaza de la Estación de Nijmegen, Holanda. 1997-1999.
La marquesina para la plaza de la estación de Nijmegen es una cubierta de
vidrio en voladizo soportada por grandes perfiles de acero. El apoyo de ésta
es una viga de acero HEA-300 colocada en posición transversal, sustentada
por 2 columnas de acero. Sobre la HEA 300 se encuentran una serie de vigas
de vidrio, compuestas por 3 capas de 10 mm de vidrio flotado laminado,
colocadas en perpendicular al eje de la misma.
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7.5.2. COLUMNAS: Una columna de vidrio que sea segura se puede conseguir de
tres formas distintas: pegando varias barras masivas de vidrio, con varios
cilindros de vidrio unidos o con varios paneles rectangulares (Fig. 73). En
todos los casos se componen de varias placas de vidrio, para evitar el
pandeo que se produciría en elementos tan esbeltos.
• CRUCIFORMES: Ejemplo analizado: centro administrativo, Brunet-Saunier,

Saint-Germain-en-Laye, Francia, 1994.
La tipología cruciforme se empleó por primera vez en esta obra. Se trata de
columnas de vidrio soportando vigas de acero que sostienen el techo,
formado también por paneles de vidrio. Cada ala de la cruz está conformada
por 3 paneles (10+15+10 mm) quedando el panel del medio retrasado y
protegido por los exteriores.
7.5.3. MONTANTES: Esta tipología se compone de elementos verticales que

forman parte de un entramado junto con otras piezas de vidrio,
componiendo así los conocidos como muros cortina, fachadas
completamente de vidrio. Su función es la de actuar como rigidizadores.
• UNIONES CON PIEZAS DE ACERO: Ejemplo analizado: Flint River Center,

Antoine Predock y Robbins Bell Kreher, Albany, Georgia, EEUU, 1997/2004.
Esta obra es un museo en el que se muestran exposiciones de diseño
inspiradas en la biología, geología e hidrología del suroeste de Georgia. El
vidrio aquí se entendió necesario para indicar la relación entre el edificio y
el espacio que lo rodea, el lugar entra en la construcción.
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7.5.4. PORTICOS: Se trata de estructuras que añaden elementos verticales y

horizontales conectados entre sí trabajando conjuntamente formando un
todo. Al estar formados por varios elementos que funcionan juntos de una
manera estática presentan una serie de ventajas, al igual que los arcos: buen
comportamiento a la deformación, buenas tolerancias y buen
comportamiento durante el levantamiento.
• PIEZAS ENSAMBLADAS MEDIANTE ADHESIVOS: Ejemplo analizado:

Broadfield House Glass Museum, Richards and Dabell (Antenna Design),
Kingswinford, Reino Unido,1994.
Esta obra es un anexo que se incorporó al Museo Broadfield para resolver
el acceso al mismo. Se trata de un espacio de vidrio adosado a un muro de
ladrillo del siglo XVIII.
7.5.5. LOSAS: Las losas son elementos bidireccionales formados por la unión de
placas rectangulares conectadas por adhesivos o fijaciones de acero que
crean una superficie.
Ejemplo analizado: Marquesina en Lincoln Center, Diller Scofidio + Renfro,
Nueva York, EEUU, 2009. Se trata de 2 marquesinas de acceso al Lincoln
Center. Se apoyan en dos vigas y columnas en Y de acero. Tienen una
superficie perfectamente horizontal con un voladizo de casi 14 metros.
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7.5.6. EMPARRILLADOS: Esta tipología se compone de las estructuras que forman

un entramado transfiriendo las cargas en dos ejes. Para que su respuesta
sea isotrópica ante la carga deberán tener la misma rigidez en las dos
direcciones.
Ejemplo analizado: Refectorio de la Technical University Dresden,
Maedebach, Redeleit & Partner architects, Dresden, Alemania, 2006. Este
proyecto es un anexo que se añade a un edificio ya existente, por lo tanto,
como en varios ejemplos expuestos, queda patente el uso que tiene el vidrio
en la restauración arquitectónica.
8. VENTAJAS EN LA CONSTRUCCION:
➢ Ahorro de energía: proporciona el aislante necesario para disminuir el consumo de

energía.
➢ Seguridad: brinda protección contra los impactos evitando el desplome del vidrio.
➢ Reflexión solar: controla la ganancia de calor excesiva reflejando la luz y la energía solar
incidente.
➢ Acústico: actúa como una barrera contra el sonido.
➢ Diseño y decoración: da libertad a la creatividad y diseños exclusivos conservando su
funcionalidad.
➢ Transmisión solar: regula el porcentaje de luz visible, energía, ultravioleta e infrarroja.
➢ Propiedades térmicas: controla la energía solar transmitida y absorbida al interior de los
espacios.
9. DESVENTAJAS EN LA CONSTRUCCION:
➢ Son frágiles.
➢ El precio es mayor respecto al vidrio regular.
➢ Mantenimiento continuo, diario y hasta en más de una ocasión al día, para que el vidrio
luzca en todo su esplendor.
22
CAPITULO II: POLICARBONATO

10. DEFINICION:
Es un material transparente o traslúcido, fácil de trabajar, moldear y termo formar, utilizado

ampliamente en la manufactura moderna, y que, por tanto, puede tener las mismas utilidades
que el vidrio, conocido también como plástico de la ingeniería.
11. ORIGEN:
Los primeros estudios sobre este material datan de 1928 cuando el investigador químico E. I.
Carothers de la mercantil Dupont, realizando un estudio sistemático sobre las resinas de
poliéster, buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos, empezó a examinar los
policarbonatos alifáticos. sin embargo, el origen real y registrado del policarbonato se puede
atribuir a una doble autoría, pues su descubrimiento se obtuvo prácticamente a la par a ambos
lados del atlántico a mediados del S. XX. la patente de general Electric entra en registro 9 días
más tarde que el de la Bayern, lo que hará necesaria la intervención de la política para evitar la
confrontación entre ambas sociedades.
El nombre policarbonato hace referencia a que se trata de un polímero que presenta grupos
funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.
12. CARACTERISTICAS FÍSICAS:

• TRANSPARENCIA: Sin embargo, al exponer continuamente una placa de policarbonato,
a la radiación solar, ésta experimenta un deterioro en sus propiedades físicas y
mecánicas, que es reconocible por un leve tono amarillento, que sufre la cara expuesta
al sol, por ello ahora se fabrican placas con protección UV, permitiendo mantener
inalterables las características de transparencia y solidez del material evitando así la
temprana degradación de éste.
• TRANSMISIÓN LUMINOSA: es similar a la del vidrio, es por ello que se recomienda su
aplicación en lugares donde se requiera un alto grado de aprovechamiento de la luz
natural.
• COMPORTAMIENTO AL FUEGO: Ya que, el policarbonato es un material difícilmente
inflamable que no propaga la llama. Está definido como auto extinguible por todas las
normas internacionales que regulan el comportamiento de las llamas de los materiales.
Al ser un termoplástico, la placa se derretiría bajo el calor de un incendio; sin embargo,
no contribuiría en nada a empeorarlo ya que no propaga las llamas.
• RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS: es un material termoplástico con un alto
grado de tolerancia a los agentes químicos e inalterable a otros. El ataque químico
puede ocasionar su destrucción parcial o completa generando abultamientos o
decoloración (como es el caso del ácido nítrico y agua oxigenada)
• AISLAMIENTO TÉRMICO: Las placas de policarbonato al presentar una particular
estructura celular, es decir con dos, tres o cuatro paredes y cámaras de aire, garantizan
un aislamiento térmico prolongado más elevado del obtenido con cualquier otra
cobertura empleada, ya sea de vidrio o diversos materiales plásticos no celulares.
23
• RESISTENCIA TÉRMICA: La temperatura dentro de la cual se mantienen sin variación las

características físicas del material de policarbonato está comprendida entre -35º C y
135º C.
• DILATACIÓN TÉRMICA: Es importante señalar que las láminas de policarbonato tienen
una forma de trabajo muy diferente a otros materiales como el vidrio, acero o aluminio;
para dar un ejemplo se dilata aproximadamente hasta 8 veces más que el vidrio. Es por
ello que el factor de dilatación se debe tener en cuenta en el montaje dejando un
espacio adecuado entre los soportes por la gran dilatación que sufren las placas con las
variaciones de temperatura.
• RESISTENCIA A LOS IMPACTOS: Y también a agentes externos como son el viento, la
lluvia, nieve, etc.
13. CLASIFICACIÓN:
13.1. PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR: constan en una placa transparente
con cámaras de aire en su interior. Las placas están formadas por dos o tres paredes
delgadas paralelas unidas entre sí por nervaduras verticales. En el caso que la placa
tenga que quedar expuesta a la intemperie se recomienda utilizar placas alveolares
protegidas en una de sus caras por una película que filtra los rayos ultra violeta
resguardando al resto del material para evitar su temprana degradación. También
se fabrican placas sin esta protección a las radiaciones U.V., pero no es conveniente
utilizarla en cubiertas exteriores. Las placas alveolares tienen un gran poder
termoaislante, el cual, en función del número de paredes, su poder puede
duplicarse, triplicarse o cuadriplicarse. Sus principales características están dadas
por su gran resistencia a los golpes, óptima transparencia, buen comportamiento al
fuego, ligereza, aislamiento térmico y curvabilidad en frío.
24
13.2. POLICARBONATO ACANALADO: Está diseñado principalmente para cubiertas,

Incorpora distintos tipos de ondulaciones, dependiendo del modelo, para adaptarse
a las necesidades de cada instalación. Son ideales para aplicaciones donde se desea
incorporar iluminación natural combinando la resistencia, durabilidad y estética del
policarbonato.
13.3. POLICARBONATO CORRUGADO: También diseñado para cubiertas o

revestimientos de cobertizos industriales y comercial, entre otros. Es de sencilla
instalación. Y su objetivo es generar espacios iluminados naturalmente, con
características físicas como ligereza, flexibilidad, solidez y protección contra rayos
UV.
13.4. POLICARBONATO COMPACTO LISO: Es el también llamado placa monolítica, es

considerado como el moderno sustituto del vidrio tradicional o cristal con
propiedades incomparables de transparencia, solidez, ligereza, flexibilidad y
duración, estas propiedades hacen que las muy resistentes planchas de
policarbonato tengan una dureza similar al vidrio y, a la vez, buena resistencia a los
golpes.
25
14. USOS Y APLICACIONES:

➢ Arquitectura: Porque es empleada como cerramiento, tragaluces o cubiertas,
en sustitución del vidrio debido a ser más económico y resistente.
➢ Alimenticia: Por la fabricación de botellas o bidones de almacenamiento de agua
➢ Juguetería: Juguetes o partes de ellos hechos de policarbonato
➢ Fotografía y video: como parte de las piezas de las cámaras fotográficas, luces
estroboscópicas, proyectores, visores, casets, microscopios, etc.
➢ Oficina: para la fabricación de ordenadores, máquinas de escribir, bolígrafos,
reglas
➢ Electrónica: Como materia prima para CD, DVD, bobinas, deflectores, cajas de
teléfono, interruptores, conectores.
➢ Automoción: Anti rayado en autos, sobre todo policiales
➢ Seguridad y protección: en el uso de cristales antibalas y por la fabricación ahora
de protectores o visores faciales
15. APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN:
Por sus excelentes propiedades físicas, mecánicas y térmicas, permite la realización de

importantes aplicaciones en el área de la construcción.
➢ PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR: Estas placas se utilizan en construcciones en

los casos en que se desee obtener superficies translucidas, tanto horizontales como
verticales o curvas. Los principales usos de las placas con filtro UV se darán en:
• Cubiertas de techos, tragaluces y como parte de las fachadas en
supermercados
• Gimnasios polideportivos, piscinas temperadas, industrias
• Terrazas, pérgolas, patios o Invernaderos para plantas y cultivos bajo techo.
Las placas alveolares no protegidas contra los rayos ultra violeta, no son óptimas
cuando están expuestas a la intemperie, sus usos se darán en:
• Paneles divisorios transparentes para oficinas

• Cielos falsos transparente o semitransparente
26
➢ PLACAS DE POLICARBONATO COMPACTO: El policarbonato compacto en placas al igual

que el policarbonato alveolar se utiliza en construcciones en los casos en que se desee
obtener transparencia de superficies, tanto horizontales como verticales o curvas. Su
modo más eficiente de utilización es en superficies curvas, donde la forma es fácilmente
obtenible dada su elasticidad. Sus aplicaciones son en:
• Bóvedas de cañón
• Aislamientos acústicos
• Cubiertas para estaciones de tren, locales de espera y recintos al aire libre
• Tragaluz
• Acristalamiento para pabellones de deportes, edificios industriales
• Mobiliario urbano
• Cabinas telefónicas
➢ PLACAS DE POLICARBONATO CORRUGADO Y ACANALADO: Estas placas son utilizadas

al igual que las anteriores en construcciones donde se necesite transparencias de
superficies y por sus diseños, de manera estética. Su uso es ideal en:
• Techos de estacionamiento
• Cobertizo
• Instalaciones deportivas, etc.
27
16. INSTALACION DE PLACAS:
➢ PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR:
A. PREPARACIÓN PREVIA A LA INSTALACIÓN:

- Las placas de policarbonato alveolar están recubiertas en ambas caras por una película
de polietileno (con o sin inscripción), para protegerlas de suciedad, raspaduras, etc. Se
podrá identificar la cara protegida contra la radiación ultravioleta mediante las
inscripciones que posee el film protector, esta cara deberá ser colocada hacia arriba, es
decir, expuesta al sol, es recomendable retirar este film protector luego de ser instalada
la placa y con la seguridad de que no se efectuarán sobre ésta otros trabajos.
- La cara no protegida contra la radiación ultravioleta posee el film protector despegable

de polietileno anti-rozaduras que es generalmente transparente o sin inscripción.
28
- Al instalar una placa en posición vertical o en forma plana (respetando la pendiente

mínima), es necesario sellar los alvéolos de la placa, en la parte superior usando silicona
de tipo adecuado o una cinta adhesiva de aluminio impermeable, que impida el ingreso
de polvo, agua e insectos antes del montaje del panel en el bastidor; para sellar los
alvéolos en la parte inferior de la placa se usa un tipo de cinta porosa de aluminio que
permite la ventilación de la placa, evitando la formación de manchas, hongos y musgo,
en la figura se muestra la aplicación de estas dos cintas de aluminio en una placa de
policarbonato alveolar. Para la protección de la cinta de aluminio y un sellado óptimo
de los alvéolos de las placas se deberá utilizar un perfil "U" de policarbonato (el cual
debe contener filtros ultravioletas), de aluminio o acero galvanizado.
- Se recomienda sellar los bordes de los perfiles ya instalados con una capa homogénea
de silicona compatible con policarbonato como se muestra en la figura. No usar colas o
sellantes de silicona con catalizador de base acética, anímica o benzonímica pues atacan
químicamente el policarbonato debilitándolo. Se aconseja el uso de siliconas
compatibles, con formulación de un sólo componente de base de oximica.
- El perfil "U" se debe instalar con la cara de mayor dimensión hacia arriba, como se indica
en la imagen, se venden en tiras de 2,10 m de largo con espesores de 4, 6, 8, 10 y 16mm.
29
B. POSICION DE LAS PLACAS:

- Las placas pueden ser instaladas vertical (ventanas, separador de ambientes) con
los alvéolos en sentido vertical, como se muestra en la imagen de la izquierda o
curvas con los alvéolos siguiendo la dirección de la curvatura como se muestra en la
imagen de la derecha, éstas posiciones reducen la acumulación de suciedad dentro
de las placas, evita la posibilidad de condensación en su interior permitiendo el
drenaje por gravedad de la acumulación de humedad.
- También pueden ser instaladas posición horizontal o plana (techos, cubiertas), con
los alvéolos paralelos en la dirección de la pendiente, debiendo ser ésta no menor a
5 % como se muestra en la imagen, mientras mayor es la pendiente es mucho más
favorable para la caída de las aguas lluvias produciéndose una auto limpieza de la
placa y disminuye el riesgo de la infiltración de agua e impurezas a través de los
tornillos de fijación.
C. CORTE DE PLACAS:
- Procedimiento Corte Transversal a los alvéolos: Cuando se desea reducir el largo de las
placas, se deben cortar las planchas en sentido transversal a los alvéolos, para ejecutar
el corte se puede usar un cuchillo cartonero grueso (10 mm), de calidad y bien afilado,
basta con marcar y repasar 2 o 3 veces una incisión continua sin interrupciones y cargar
la plancha en un extremo hasta que separe; se rematará con el cuchillo los segmentos
que puedan quedar unidos como se muestra en la imagen.
30
- Un procedimiento alternativo puede ser el de cortar la placa con una sierra circular con
dientes continuos (se recomienda que hayan de 6 a 8 dientes por cm en la hoja de corte),
para metales o maderas duras, como se muestra en la imagen, se debe tener especial
cuidado con el material sobrante producto del corte, el cual se puede introducir por los
alvéolos, para eliminar este aserrín del interior de los alvéolos se utilizará aire
comprimido o una aspiradora. Para el trazado de las líneas de corte sobre la película de
protección de la placa se debe utilizar un lápiz con punta suave. Cuando se realizan
operaciones de marcado, corte o perforación el operario debe evitar apoyarse en las
placas.
- Procedimiento Corte en el mismo sentido (paralelo) a los alvéolos.: Cuando se necesita

reducir el ancho de las placas es importante realizar el corte lo más cerca posible de la
pared del alvéolo, para garantizar el efecto de cierre de perfil como se muestra en la
imagen.
- Se ejecutará el corte en el mismo sentido a los alvéolos con una sierra circular descrita
anteriormente en el corte transversal. Alternativamente para este corte paralelo se
puede usar un cuchillo cartonero, sin embargo, a diferencia del corte transversal a los
alvéolos se deberá variar el procedimiento de tal manera que, después de 2 o 3
incisiones para marcar el corte, se deberá efectuar un corte profundo y definitivo al
material sin doblar ni presionar la placa hasta que la misma se separe por efecto del solo
corte, es necesario fijar bien las placas, evitando cualquier movimiento de la misma.
D. UNIÓN ENTRE PLACAS:

Las placas de policarbonato son conectadas unas a otras por elementos de unión
que van a lo largo de la plancha, es decir, paralelos a los alvéolos (estos elementos
pueden ser de acero, aluminio, PVC rígido o policarbonato), los cuales actúan como
elementos conectores y no como estructuras soportantes de cargas. Estos conectan
las placas unas con otras, produciendo una unión hermética que a la vez las rigidiza.
Algunos tipos de estos elementos de unión son:
31
- Perfil "H" de policarbonato es utilizado para realizar uniones planas entre placas
Como se muestra en la imagen, las placas alveolares son retenidas en el perfil por
presión y no deberán ir a fondo, sino que se dejará como mínimo 3 mm de
separación, a fin de permitirle la absorción de la dilatación térmica. Se debe tener
en cuenta que este perfil en una de sus caras está protegido contra los rayos
ultravioleta y debe ser esta cara la que quede expuesta al sol (cara de menor
dimensión). Para evitar la penetración del agua en la unión del perfil con las placas
se pueden sellar los bordes del perfil con una capa homogénea de silicona. Este
perfil es una buena alternativa para obras domiciliarias o de pequeñas
envergaduras, se recomienda su aplicación en uniones no superiores a los 2,90 m,
se vende en tiras de 5,80 mm de largo y 4, 6, 8, 10, 16 mm de espesor. Estos
conectores no se fijan a la estructura por sí mismos, para su correcta instalación se
deberán fijar con tornillos.
- Perfil policarbonato tipo clip: Este perfil consta de dos partes, una superior y otra
inferior tal como se muestra en la imagen, la base inferior del perfil, es la más rígida
de las dos y es esta la que se fija a la estructura soportante mediante tornillos. La
parte superior es más flexible, se sujeta a la base por presión manual, reteniendo a
las placas de policarbonato, sus dimensiones son igual que el perfil H anterior.
- Perfil de aluminio: este perfil fue concebido para garantizar un insuperable

desempeño en la instalación, estética y estanqueidad de la obra. Para la correcta
instalación de este perfil de unión que consta en dos partes, deberá contar con
fijaciones cada 20 cm. Solamente así se asegurará la completa estanqueidad del
sistema, en la imagen se muestra en detalle este perfil de unión de aluminio fijado
a una estructura soportante. Al instalar este tipo de perfiles no se deben utilizar
Juntas ni ADHESIVOS en PVC ya que la migración de aditivos del PVC blando puede
afectar químicamente a la placa de policarbonato con la consecuente aparición de
grietas superficiales o incluso la rotura de la placa.
32
E. SISTEMA DE FIJACION EN PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR:

- Las placas pueden ser fijadas en estructuras de acero laminado, madera o aluminio,
con piezas de sección cuadrada, rectangular o circular, la fijación de las placas a la
estructura se hace a través de perfiles, cuando los sistemas de fijación longitudinales
(perfiles) son insuficientes para retener a las placas en instalaciones planas contra
las fuerzas de elevación, es necesario fijar las placas directamente a la estructura, la
fijación se hace usualmente con tornillos, insertados a lo largo de la estructura
soportante cada 50 cm, como se muestra en la imagen.
- El tornillo no debe quedar apretado al máximo ya que deberá permitir la expansión

y contracción térmica de la placa, se debe tener cuidado al colocar los tornillos, ellos
deben quedar en forma perpendicular a la placa y no inclinados ya que se podrían
producir daños en la placa o filtración de agua, en la imagen se muestra la
instalación correcta de tornillos de fijación en placas de policarbonato alveolar.
33
➢ PLACAS DE POLICARBONATO COMPACTO:
A. PREPARACION PREVIA A LA INSTALACION:
- Una de las desventajas que poseen las placas de policarbonato compacto es su facilidad
de rayado, a diferencia de las placas alveolares, dicho deterioro es muy visible, por lo
tanto, es recomendable retirar los films protectores una vez finalizada su instalación.
- Una vez instalada la placa el film protector debe ser removido inmediatamente, de lo
contrario este puede adherirse a la placa irremediablemente por efecto del sol.
- No coloque las placas de policarbonato si la estructura no ha sido pintada previamente,
si faltan ejecutar tareas de albañilería, pintura de muros perimetrales o tareas de
impermeabilización en zonas aledañas.
B. POSICION DE LAS PLACAS: Para instalar las placas de policarbonato compacto es necesario
prever la holgura para la dilatación de la placa en todo su perímetro.
- Colocación horizontal: Las placas de policarbonato compacto, al ser instaladas en forma

horizontal se flexionan por su propio peso, produciéndose una deformación llamada
flecha, esta flecha se pude controlar teniendo en cuenta el espesor y tamaño de la placa,
no se deben instalar las placas con los bordes a tope, las placas pueden ser apoyadas en
dos y cuatro lados. En los casos de instalación horizontal, se recomienda que la
pendiente no sea inferior al 6%, para facilitar el escurrimiento del agua.
- Colocación vertical: En este tipo de instalación no incide el peso propio de la placa, el
espesor de la placa depende de los empujes laterales a que este sometida.
- Curvatura en frío: Para instalar placas curvadas se tienen que respetar los radios
mínimos admitidos indicados en la tabla, radios menores a los indicados producirán
fisuras en las placas.
C. CORTE DE PLACAS: Las placas de policarbonato compacto pueden ser cortadas con
sierra de mano, sierra circular y caladora.
D. FIJACION DE LAS PLACAS: Los sistemas de fijación de las placas de policarbonato

compacto pueden ser sobre estructuras construidas con perfiles de acero, aluminio o madera.
Estas placas son fijadas a la estructura con pernos o tornillos, pero siempre teniendo en cuenta
los siguientes puntos:
34
- No se deben usar remaches, ya que al instalarlos se aplica una fuerza demasiado grande,
la cual puede dañar a las placas.
- La perforación de las placas se puede hacer mediante un taladro eléctrico, se debe
considerar un diámetro mayor que el perno, para permitir la dilatación térmica.
- Nunca usar arandelas de PVC blando.
- No se deben atornillar demasiado los pernos, usar solo materiales anticorrosivos.
- Es preferible “el flotamiento de la placa en el marco” similar a las instalaciones de
vidrios, sin fijaciones mecánicas atornilladas.
➢ PLACAS DE POLICARBONATO ACANALADO O CORRUGADO:
A. POSICIÓN PLANA DE LAS PLACAS. Las placas deben ser colocadas sobre la estructura
soportante con una inclinación mínima de 10%.
B. TRASLAPADO DE PLACAS.
- Ancho del traslapo: Al colocar las placas sobre la estructura, la distancia que debe existir entre
cada borde de la placa y el centro de la viga soportantes es de 60 mm (línea de tornillos), el
traslape mínimo de las placas es de 120 mm y con un máximo de 200mm.
- Traslapado longitudinal: La dimensión del traslapado longitudinal es de una ondulación, en la

imagen se muestra el traslapado de placas apoyadas sobre una estructura inclinada.
C. RADIO DE CURVATURA: Cuando se desea cubrir una estructura curvada, es posible

utilizar las placas, curvándolas dentro de un radio mínimo de 4,0 m. Las placas se curvan en
sentido longitudinal, como se muestra en la imagen.
35
D. CORTE DE PLACAS: Es posible cortar las placas de policarbonato ACANALADO O

CORRUGADO con una sierra circular con dientes pequeños o con una sierra portátil para metales
como se muestra en la imagen, y es importante afirmar la placa alrededor del corte para obtener
un buen corte, limpiar los restos y virutas generados por el corte.
E. FIJACIÓN DE LAS PLACAS: Para la fijación de las placas se debe utilizar un atornillador
eléctrico para metales, los tornillos de fijación deben ser insertados a lo menos cada 3 crestas
de ondulación, en vigas internas Para la fijación de las placas se debe utilizar un atornillador
eléctrico para metales, los tornillos de fijación deben ser insertados a lo menos cada 3 crestas
de ondulación, en vigas internas como se muestra en la imagen izquierda.
En la imagen derecha, se muestran detalles de fijaciones con tornillos para placas onduladas.
17. PROCESO DE OBTENCION DEL POLICARBONATO:
Existen 3 procesos por los cuales se puede obtener policarbonato, y son los siguientes:
A. MOLDEO POR INYECCIÓN: es un proceso semicontinuo que consiste en ingresar por la

tolva, el material, una vez dentro de la inyectora, se inyecta el polímero, en este caso
policarbonato en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a
través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
Comensando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene
al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
36
B. MOLDEO POR SOPLADO: es un proceso en el que se utiliza la presión del aire para
expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación
de piezas plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola pieza, tales como botellas
y recipientes.
C. MOLDEO POR EXTRUSIÓN: Este proceso comienza con los gránulos o polvos de
policarbonato base en una tolva, los que llegan a una cámara de calentamiento. Cuando
los polímeros termoplásticos son ablandados por el calor, comienzan a fluir a través de
un tornillo sinfín en un proceso continuo. El tornillo sin fin es de tipo helicoidal. El
polímero es transportado desde la tolva a través de cámara de calentamiento, hasta la
boquilla de descarga donde una matriz da la forma y dimensiones deseadas al productor
final.
18. VENTAJAS Y DEVENTAJAS:
VENTAJAS:
• Resistencia al impacto extremadamente elevada
• Versatilidad del diseño
• Ligereza
• Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia
• Gran resistencia a la intemperie, con protección contra rayos ultravioleta
• Elevada resistencia a la deformación térmica
• Elevada flexibilidad
• Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
DESVENTAJAS:
• Resistencia media a sustancias químicas
• Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos
• Sensibilidad a la hidrólisis.
37
19. MEDIDAS Y PRESENTACIONES:
➢ POLICARBONATO ALVEOLAR:
Es el más común y sus medidas de largo(m) x ancho(m) por planchas son:
- 1,05×2,9
- 2,1X2,9
- 2,1X5,8
- 2,1X11,6
Según el espesor:
- 6 mm (1.3 kg/m2)
- 8 mm (1.5 kg / m2)
- 10 mm (1.7 kg/m2)
- 16 mm (2.5 kg/m2)
➢ POLICARBONATO CORRUGADO TRAPEZOIDAL:
Entre sus medidas de presentación y venta son:
- 11.80mts x 1.025mts x 1 mm de espesor

- 5.90 x 1.025mts x 1 mm de espesor
➢ POLICARBONATO ACANALADO ONDULADO:
Aquí las medidas estándar son por longitud de onda, peralte,

ancho, largo y espesor.
- 3.50mts x 1.00mts x 0.7 mm Long

onda: 100mm Peralte:25mm
➢ POLICARBONATO COMPACTO:
Entre sus medidas de presentación y venta son:
- 3.05mts x 2.05mts
Y varía en espesor:
- 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10mm,

12mm.
38
20. CUESTIONARIO
1. ¿Qué debemos tomar en cuenta para emplear el vidrio en las

construcciones? - GRUPO 6
El vidrio es un material que ha tenido grandes avances en los últimos años.

Para que pueda ser utilizado en una construcción, debe cumplir con cuatro
características esenciales:
• Aplicación de tecnología para brindar seguridad.
• Soporte y durabilidad.
• Capacidad de generar confort.
• Aportar al estilo arquitectónico.
2. ¿Qué tanto influye el uso del vidrio en el costo de inversión de la obra?

- GRUPO 1
El vidrio suele ser la opción más recurrente, pero su alto precio, elevado
peso y poca resistencia al impacto, sin dejar de lado la cantidad de
energía necesaria para fabricarlo limita su variedad de uso.
El vidrio es vendido por las empresas por metros cuadrados (m2), un
metro cuadrado de vidrio cuesta aproximadamente
3. El policarbonato y el vidrio tienen características bastantes similares

¿Cuál es más económica y menos dañino para el medio ambiente? –
GRUPO 7
El más económico es el policarbonato, y menos dañino para el medio

ambiente es el vidrio ya que es un material que no tiene impacto, sin
embargo, el policarbonato es un material plástico y tarda años en
degradarse.
4. ¿Podría explicar la aplicación del uso del vidrio fotovoltaico? – GRUPO

9
El vidrio fotovoltaico de silicio amorfo, colocado en ventanas o en la

envolvente del edifico, actúa como los paneles solares transformando la
energía del sol en electricidad. Se trata de un vidrio realizado en tres
capas. La primera capa esta provista de un semiconductor transparente,
la segunda es una deposición de silicio amorfo, y la tercera contiene una
deposición de aluminio. Con esto, se logra atrapar al fotón (partícula
portadora de la radiación solar) para que genere energía eléctrica.
39
La configuración del grosor del cristal, así como el grado de transparencia

del mismo van a determinar el coeficiente de ganancia solar y el de
transmitancia térmica. Con la posibilidad de llegar a grandes formatos de
hasta 4x 2metros en multitud de colores, el vidrio se personaliza para
adaptarse a las necesidades de cada proyecto.
Este vidrio ofrece distintos grados de transparencia. Lógicamente, cuanto
más transparente es el vidrio, menos energía generará.
5. Una de las características del vidrio es su fragilidad, entonces ¿Qué tipo

de vidrio se debería utilizar para tener una mayor seguridad o en todo
caso con que otro material tendría que estar acompañado? – GRUPO 5
El vidrio laminado es tremendamente resistente a la presión y se

usa regularmente como baldosas en el suelo o como escalones. En estos
casos suelen ser espesores gruesos y se emplean polímeros particulares
para lograr una mayor resistencia.
El vidrio laminado es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos
o más vidrios unidos por medio de una o varias láminas de butiral de
polivinilo (PVB).
Esta lámina, puede ser traslucida o transparente; puede tener colores; o
puede incluir dibujos, diodos, etc.
En caso de choque o de impacto estas láminas o films mantienen a los
vidrios unidos: el vidrio se rompe, pero en trozos que permanecen
unidos a las láminas de PVB.
6. ¿Cuál es la diferencia entre una teja y una lámina de policarbonato? –

GRUPO 8
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios y

pueden ser de materiales diversos como de cemento, o cerámica y
también de plástico, el policarbonato se presenta en laminas grandes, no
por piezas.
7. ¿Cuál son las ventajas ecológicas en la utilización del vidrio? – GRUPO 2
El vidrio es un material reciclable al 100% por ejemplo, una botella usada

permite la fabricación de una nueva sin perdida de calidad ni de cantidad,
y el ciclo puede extenderse hasta el infinito.
40
8. ¿Qué tipo de seguridad ofrecen los vidrios armados y los vidrios

templados? – GRUPO 4
VIDRIO TEMPLADO: Evita cortes de gravedad, ya que frente a roturas se

fragmenta en trozos pequeños. Y además sus ventajas es la resistencia
del vidrio templado es mucho mayor a la del vidrio simple, esto gracias al
trabajo de compresión tensión que se produce por el cambio de
temperaturas en su reforzamiento, así como, su resistencia a la flexión
equivale de 4 a 5 veces la del vidrio regular.
VIDRIO ARMADO: Es un vidrio de seguridad que impide que en caso de

accidentes o rotura los trozos de cristal puedan resultar peligrosos para
usuarios y estructuras. Ya que durante el proceso de fabricación se le
añade una malla de alambre de acero. Esta malla es la que permite que
en caso de rotura del vidrio, los trozos se queden sujetos al alambre y no
caigan ni dañen a nadie.
41

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ACABADOS EN ARQUITECTURA

*FERRE FLORES YADIRA

*TIGRE ACOSTA DENISSE

13.3. POLICARBONATO CORRUGADO ...................................................................................................... 25

Este trabajo se centra en la investigación del vidrio y el policarbonato como materiales en la

Son materiales cerámicos no cristalinos; se denominan como materiales amorfos

2. ORIGEN DEL VIDRIO:

En el siglo XIX y a través de los edificios comerciales, el vidrio alcanza un nuevo

En 1959 se produce un nuevo adelanto con la invención del vidrio flotante.

3. FABRICACION DEL VIDRIO:

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como la

El vidrio es un material inorgánico de composición dura. Dependiendo de la variedad de

• TRANSPARENCIA: Porque su estructura molecular está llena de imperfecciones que

5.1. POR SU ASPECTO:

• VIDRIO OPALINO: Es un vidrio opalescente o semitraslúcido, blanco lechoso o

5.2. POR SU UTILIZACION:

5.3. POR SU COMPOSICION:

5.4. POR SU FABRICACION:

• VIDRIO SOPLADO: Se denomina vidrio soplado a la técnica de fabricación de

6.1. EDIFICACION Y ARQUITECTURA:

• FACHADAS: Desde mediados del siglo XX las fachadas de vidrio se han

• INTERIORES: Además, al tener distintos colores y texturas, el vidrio se puede

• AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO: La lana de vidrio se utiliza como aislante

• ELEMENTOS ESTRUCTURALES: Existen algunas realizaciones pioneras que han

6.3. OPTICA: Las aplicaciones de la tecnología óptica del vidrio se centran

6.4. PARABRISAS: Todas las empresas de fabricación de medios de transporte están

6.5. PRODUCCION DE ENERGIA: Los sistemas de producción energética como

6.6. MATERIAL DE LABORATORIO: Una gran parte de los equipos de los

6.7. ELECTRODOMESTICOS: Los televisores utilizan de forma sistemática pantallas de

6.9. TELEFONOS CELULARES Y DISPOSITIVOS TACTILES: Se ha generalizado el uso de

6.10. RELOJERIA: Tradicionalmente, las esferas de los relojes se han protegido

6.11. COCINA Y MENEAJE: Muchos utensilios de cocina pueden ser de vidrio

6.12. DECORACION Y BISUTERIA: Vidrios de colores de especial calidad son

7. APLICACIÓN DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCION:

7.1. VIDRIOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN:

7.1.2. VIDRIO TEMPLADO:

7.1.3. VIDRIO LAMINADO:

7.1.4. VIDRIO MOLDEADO:

7.2.1. MURO CORTINA: Sistema instalado frente a losas. Proporciona un completo

➢ INSTALACION DE MURO CORTINA Y CINTA VENTANA SISTEMA STICK:

➢ INSTALACION MURO CORTINA Y CINTA VENTANA SISTEMA FRAME:

7.2.3. SISTEMA SPIDER: Sistema en donde el soporte es provisto por conectores

➢ EL SISTEMA SPIDER PUEDE SER INSTALADO DE TRES MANERAS:

7.2.4. FACHADA VENTILADA: Sistema de acristalamiento en doble piel sobre un

7.3. INTERIORES: Hoy en día, el vidrio se ha convertido en un elemento primordial en la

7.4. AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO: La lana de vidrio se utiliza como aislante

7.5. ELEMENTOS ESTRUCTURALES: Los elementos lineales son los componentes

• VIGA APOYADA EMPOTRADA: Ejemplo analizado: Church Cottage, Paul

• VIGA APOYADA CON DOBLE VOLADIZO: Ejemplo analizado: Marquesina en

• CRUCIFORMES: Ejemplo analizado: centro administrativo, Brunet-Saunier,

7.5.3. MONTANTES: Esta tipología se compone de elementos verticales que

• UNIONES CON PIEZAS DE ACERO: Ejemplo analizado: Flint River Center,

7.5.4. PORTICOS: Se trata de estructuras que añaden elementos verticales y

• PIEZAS ENSAMBLADAS MEDIANTE ADHESIVOS: Ejemplo analizado:

7.5.6. EMPARRILLADOS: Esta tipología se compone de las estructuras que forman

➢ Ahorro de energía: proporciona el aislante necesario para disminuir el consumo de

CAPITULO II: POLICARBONATO

Es un material transparente o traslúcido, fácil de trabajar, moldear y termo formar, utilizado

12. CARACTERISTICAS FÍSICAS:

• RESISTENCIA TÉRMICA: La temperatura dentro de la cual se mantienen sin variación las

13.2. POLICARBONATO ACANALADO: Está diseñado principalmente para cubiertas,

13.3. POLICARBONATO CORRUGADO: También diseñado para cubiertas o

13.4. POLICARBONATO COMPACTO LISO: Es el también llamado placa monolítica, es

14. USOS Y APLICACIONES: