UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DE ALIMENTOS

PRÁCTICA N°3
DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD EN
EMPAQUES FLEXIBLES
CURSO : EMPAQUES Y EMBALAJE

DOCENTE : Ing. ALIPIO, ARNALDO ORTEGA

ALUMNA : CARDOZA PEREZ LUIS CRISTIAN.

CICLO : 2017 – I

TINGO MARÍA- PERÚ

 I. INTRODUCCIÓN

La permeabilidad o impermeabilidad es la capacidad de un material para que

un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material
es permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en
un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.

La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores

básicos:

 la porosidad del material;

 la densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura;

 la presión a que está sometido el fluido.

Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener
espacios vacíos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales
espacios deben estar interconectados para que el fluido disponga de caminos
para pasar a través del material.

II. OBJETIVOS
 Determinar la permeabilidad de un empaque flexible utilizando el método
ASTM.
 III. MARCO TEÓRICO

 Plásticos o polímeros
- Plásticos "thermosets"

Hay tres tipos de plásticos "thermoset" que son usados en la industria de

empacado. Phenolformaldehido, ureaformaldehido que son usados para las
tapas de las botellas, mientras que poliester reforzado es usado para
contenedores muy grandes.

Estos materiales son muy buenos, resistentes a los productos químicos y por
esa razón son grandemente usados para tapas de botellas, son usados
principalmente por la industria química y farmacéutica. El caso de poliéster
reforzado con fibra de vidrio es usado para producir grandes contenedores y
tanques.

- Termoplásticos

En este tipo se encuentran muchos de los plásticos usados en la industria de

alimentos, algunos son usados desde hace mucho tiempo y son grandemente
difundidos en el empaque de mercado no por las cualidades, al contrario sus
cualidades son mejoradas grandemente, sino por los costos altos en su
producción o en otros casos porque todavía no ha sido comprobada su no-
toxicidad, en contacto con el alimento.

Dentro de los plásticos o polímeros más conocidos tenemos:

- Polietileno de baja densidad (LDPE)

Este es uno de los más usados en la industria del empacado. Una de las
razones para su gran difusión es su versatilidad. Puede ser convertido a
partículas, botellas, moldeado, tapas, formar pliegues con papel, revestido, con
papel y aluminio o película de celulosa, pueden fabricarse grandes tanques y
otros tipos de contenedores.
Su permeabilidad es baja en el caso de agua, pero en una barrera pobre de
vapores orgánicos, aceites esenciales, es permeable al oxígeno (es bastante
alta) por lo tanto, la oxidación podría ser un problema

- Polietileno de alta densidad (HDPE)

Es de mayor densidad y dureza. Se usa para producir botellas bastante rígidas,

posee las mismas propiedades que el polietileno de baja densidad.

- Polipropileno (PP)

Es similar químicamente a los anteriores, pero es de mayor dureza, éste puede

ser usado para moldear partes o para producir películas. Estas pueden ser
usadas para hacer bandejas de muy buena resistencia. Tiene excelente
resistencia a las grasas y resistente a los solventes, su punto de fusión es más
bajo que el HPDE pero puede resistir temperaturas de esterilización.

Este es usado por su alta resistencia al impacto en la fabricación de jabas de

cerveza o de bebidas gaseosas.

- Ionómeros

Es la familia de los polímeros donde las fuerzas iónicas están presente en las
cadenas de los polímeros. El primer ionómero conocido comercialmente es el
Surlyn, sus propiedades son parecidas al polietileno, pero tiene mayor punto de
fusión y además es más transparente. Su naturaleza polar también ayuda a la
impresión. TPX es también otro ionómero de esta familia.

- Copo limero Etileno vinilo acetato (EVA)

Este es un polímero con la flexibilidad del PVC. Es bastante permeable al vapor

de agua y gases. Este puede ser sellado térmicamente o por alta frecuencia.

- Cloruro de Polivinilo (PVC)

Este material tiene buenas propiedades en el sentido de ser una buena barrera a
gases y vapores. Se pueden hacer botellas. PVC tiene una excelente resistencia
a las grasas y aceite y esto conlleva a que se use mucho en botellas para aceite
de ensalada en Francia.
 IV. MATERIALES Y MÉTODOS
- Balanza digital
- Placas Petri
- 10 gr de silica gel
- Empaques de plástico
- Cinta parafina
- Termómetro
- Bernier digital
- Marcador indeleble

V. PROCEDIMIENTO
- Pesar y marcar las placas Petri previamente secadas.
- Pesar 5gr. De silica gel totalmente seca por duplicado.
- Colocar silica gel dentro de la placa Petri.
- Pasar parafina a los bordes de la placa para que la adhesión del
empaque sea mayor.
- Tensar el empaque sobre la superficie de la placa y pasar unas
ligas alrededor de la placa para sujetar el empaque a las paredes
de la placa.
- Colocar la placa dentro de un ambiente con una humedad de
100% y una temperatura de 20° C.
- Deja la placa mínimo 24 horas.
- Pesar la placa con desecante y anotar el aumento de peso, previo
secado en estufa a 70°C.
VI. CÁLCULOS
-Peso de la placa: 50.8449 gr
- Peso de la silica gel: 5.026 gr
- Peso de la placa final: 55.9161 gr
Espesor = 0.5/8 = 0.0625 mm
- Área = 7313.82 mm^2
 - Agua ganada = 0.0448
- Espesor del material = 0.0625 mm
- Área = 11.3364 pulg2

Para hallar la permeabilidad del empaque se aplica la siguiente formula.

Agua ganada/ Tiempo de permeabilidad = PM * P vapor de H2O/Espesor *

Área

0.0448 PM∗20.81061
=
3 dias 11.3364∗0.0625

PM = 5.0842526 *10 -4 (g.mil) / (plg2 día mmHg)

VII. CONCLUSIÓN

Concluyo en general en la permeabilidad de vapor de agua a través de

polímeros, el incremento en la temperatura causo una disminución en la
solubilidad y un incremento en la difusión debido al aumento de movilidad de y
al incremento en el nivel energético de las moléculas de permeante. Como
resultado la permeabilidad aumenta con el incremento de la temperatura.
 VIII. CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la importancia de determinar la permeabilidad de un envase
flexible?

Para el proceso de transferencia de masa o energía en el cual se produce el

paso de moléculas a través del material polimérico.

2. ¿Para qué tipo de productos a envasar sería lo más indicado al estudio de

permeabilidad?
Para productos con respecto al olor, sabor y el vapor acuoso que tenga en el
estado físico y organoléptico.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- BOERSMA A; CANGIOALOSI D; PICKEN S.J. (2003).

- Mobility and solubility of antioxidants and oxygen in glassy
polymers. III Influence of deformation and orientation on oxygen
permeability. Editorial Polymer. Zaragoza-España 287p.
AGUILERA C.E. (2007).
- Determinación de la Permeabilidad de Aromas a través de films
plásticos utilizados para envases de alimentos", memoria para
optar al título de ingeniero en alimentos. Chile CRACK J; PARK
G.S. (1968).
- Diffusion in polymers. Academia Press, London . ./ DUNCAN B;
URQUHART J; ROBERTS; S. (2005).