“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ:

200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”.

INFORME TÉCNICO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INTEGRANTES
 BARTUREN ALVARADO, DAYANA.
 CHAVEZ ALARCON, PILAR.
 TORRES MONGE, YOSSELYN.
 MERINO BERECHE, MELVI.
INGENIERO:

 AYBAR ARRIOLA, GUSTAVO ADOLFO

Marzo – 2021

1
 INDICE
MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO
DEL SUELO IN-SITU MEDIANTE EL MÉTODO DEL CONO DE ARENA

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 5
2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo General: ............................................................................................................ 5
2.2 Objetivo Específico: ......................................................................................................... 5
3. MARCO TEORICO........................................................................................................... 6
4. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS .......................................................................................7
5. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................................8
6. RESULTADOS ................................................................................................................11
7. CÁLCULOS ……............................................................................................................. 13
8. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 15
9. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 15
10. ANEXOS ....................................................................................................................... 15

INDICE DE IMÁGENES
Figura N°1(Densidad in- situ)………………………………………………...……………………………………………6

Figura N°2………………………………….…………………………………………………………………………….…………7

Figura N°3………………………………….…………………………………………………………………………….…………7

Figura N°4………………………….…………………………………………………………………………………….…………7

Figura N°5………………………….…………………………………………………………………………………….…………7

Figura N°6 …………………………………………………………………………………………………………………………7

Figura N°7…………………………………………………………………………………………………………………………7

Figura N°8…………………………………………………………………………………………………………………………8

Figura N°9…………………………………………………………………………………………………………………………8

Figura N°10………………………………………………………………………………………………………………………10

Figura N°11………………………………………………………………………………………………………………………10

Figura N°12………………………………………………………………………………………………………………………12

Figura N°13………………………………………………………………………………………………………………………12

2
Figura N°14………………………………………………………………………………………………………………………13

METODO DE ENSAYO DE CBR (Relación de soporte de california) DE SUELOS

COMPACTADOS EN EL LABORATORIO
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................16
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................16
a. Objetivo General:
............................................................................................................16
b. Objetivo Específico:
.........................................................................................................16
3. MARCO TEORICO...........................................................................................................17
4. EQUIPO ..........................................................................................................................18
5. PROCEDIMIENTO .........................................................................................................20

INDICE DE IMÁGENES
Figura N°1(Densidad in- situ)………………………………………………...…………………………………………16

Figura N°2………………………………….…………………………………………………………………………….………17

Figura N°3………………………………….…………………………………………………………………………….………17

Figura N°4………………………….…………………………………………………………………………………….………18

Figura N°5………………………….…………………………………………………………………………………….………19

Figura N°6 ………………………………………………………………………………………………………………………19

Figura N°7………………………………………………………………………………………………………………………..20

Figura N°8………………………………………………………………………………………………………………………..21

Figura N°9………………………………………………………………………………………………………………………..22

Figura N°10………………………………………………………………………………………………………………………22

Figura N°11………………………………………………………………………………………………………………………23

Figura N°12………………………………………………………………………………………………………………………23

Figura N°13………………………………………………………………………………………………………………………24

Figura N°14………………………………………………………………………………………………………………………24

Figura N°15………………………………………………………………………………………………………………………25

3
Figura N°16…………………………………………………………………………………………………………………….25

Figura N°17…………………………………………………………………………………………………………………….25

4
 MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA LA DENSIDAD Y PESO
UNITARIO DEL SUELO IN-SITU MEDIANTE EL MÉTODO DEL CONO
DE ARENA

1. INTRODUCCIÓN

En este ensayo obtendremos la densidad de terreno y así verificar los resultados

obtenidos en la compactación de suelos, en las que existen especificaciones en
cuanto a la humedad y la densidad. Entre los métodos utilizados, el método del
cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material
compactado, este método se centra en la determinación del volumen de una
pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo
compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso del material retirado
dividido por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad
húmeda.
La determinación de la humedad de la muestra nos permite obtener la densidad
seca. El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de
granos redondeados para llenar el hueco excavado en terreno.

2. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Determinar el contenido de humedad de la muestra del suelo y la densidad in

situ, mediante el ensayo del cono de arena.

1.2 Objetivo Especifico

Determinar la densidad in situ del suelo por medio del método del cono de
arena.

Determinar la densidad seca del suelo en el que se sacado la muestra.

Determinar el contenido de humedad del suelo en el que se ha hecho el

ensayo.

1.3 Normatividad

Para el siguiente ensayo usaremos la norma:

5
 NTP 339.143 1999(revisada el 2014): SUELOS. Métodos de ensayo estándar
para la densidad y peso unitario del suelo in-situ mediante el método del cono
de arena.

3. MARCO TEÓRICO

DENSIDAD IN-SITU

La densidad se define como la masa por unidad de volumen, dado su carácter

poroso, conviene distinguir entre la densidad de sus componentes sólidos y
la del conjunto del suelo, incluyendo los huecos, por ello nos referiremos a
dos tipos de densidad.

Densidad in situ nos permite conocer la densidad que posee un suelo en

terreno o en su estado natural, se realiza para comprobar el grado de
compactación en rellenos compactados artificialmente. Es muy útil en el caso
de suelos sin cohesión (gravas y arenas), los cuales, por lo general no
permiten obtener muestras inalteradas, y por medio de la densidad in situ se
puede reproducir el suelo natural en la densidad natural a partir de una
muestra alterada.
Fig.1
DENSIDAD
IN-SITU

Un suelo natural o compactado requiere la determinación de la densidad in

situ. En la mayoría de los proyectos, esta verificación se logra bien por el
cono de arena o por el método del balón de densidad. Se obtiene el peso del
suelo húmedo retirado de una pequeña excavación de forma cilíndrica hecho
sobre una superficie horizontal de suelo.

6
4. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Fig.2 CONO Fig.3 ARENA O TAWA

DE ARENA

Fig. 4 PLATO DE BASE Fig.5 COMBA Y CINCEL

Fig. 7 Wincha
Fig. 6 Balanza

7
 Fig. 8 Pisón

Fig. 9 Caja de madera

5. MARCO TEÓRICO
El suelo está formado por partículas de tamaño y forma variada, existiendo entre
ellas espacios inter granulares llamados vacíos, que a menudo contienen agua,
aire o ambos.

Las propiedades de los suelos se pueden mejorar artificialmente mediante la

compactación, la cual aumenta su resistencia y disminuye la capacidad de
deformación mediante un aumento en el peso específico seco y una disminución
de los vacíos.

Existen diferentes equipos para compactar y la eficiencia de cada uno de ellos

depende de varios factores como ser el tipo de suelo, su granulometría, el
contenido de humedad, etc.

Cuando se paga un equipo de compactación se ve la necesidad de evaluar en el

campo los resultados; para comprobar si el terreno que va a servir de fundación
al pavimento a construirse ha sido debidamente compactado, deben
determinarse la de densidad y la humedad del material, a fin de comparar estos
resultados con la densidad máxima y la humedad optima obtenidas previamente
en el laboratorio.

8
Para el control de la densidad en el campo, los ensayos del terreno pueden ser
destructivos o no destructivos.

Los ensayos destructivos comprenden la excavación y remoción de parte del

material de relleno (dejando un hoyo para ser llenado y compactado más tarde),
mientras que los ensayos no destructivos determinan indirectamente el peso
específico y el contenido de agua del relleno

El grado de compactación de un suelo se mide cuantitativamente mediante la

densidad seca. La densidad seca que se obtiene mediante un proceso de
compactación depende de la energía utilizada durante la compactación,
denominada energía de compactación.

Para obtener esta densidad existen los siguientes métodos en terreno:

• Cono de arena
• Balón de caucho o balón de Hule
• Densímetro nuclear

Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables
en suelos cuyos tamaños de partículas sean menores a 38mm. Y utilizan los
mismos principios.

Método del cono de arena

El método de cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del

material compactado hasta una profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo
diámetro del hoyo de extracción de suelo es aproximadamente 4pulgadas y
relativo a la abertura de la placa base del cono metálico de ensayo; este método
se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación de forma
cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin pérdidas de
material) ya que el peso del material se ha retirado divido por el volumen del
hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda. Determinándose la
humedad de esa muestra nos permite obtener la densidad seca. Se utiliza una
arena uniforme estandarizada (calibrada).

9
Este método de ensayo no es adecuado para:
 Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían
deformarse o comprimirse durante la excavación del hoyo de ensayo.
 suelos que contengan materiales granulares dispersos que no
mantengan los lados estables en el orificio de ensayo
 Tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de
material grueso mayor de 1 1/2 pulg. (38mm) o cuando los volúmenes
de los orificios de ensayo son mayores a 0.1 pie (2830 cm3) se aplica el
método de ensayo ASTM D 4914 O ASTM D5030.

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en

obras en construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ellos se tiene
que la densidad seca obtenida en el campo se fija con base a una prueba de
laboratorio.

Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la

compactación, conocido como grado de compactación, que se define como la
relación en porcentaje, entra la densidad seca obtenida por el equipo en el
campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de laboratorio.

El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente

expresión:

Gc: grado de compactación

Yd: densidad seca obtenida en campo
Ydmax: densidad seca máxima obtenida en el laboratorio

10
6. PROCEDIMIENTO

1. Primero se escoge el lugar adecuado donde se procederá a

realizar el ensayo.
2. Luego se procede a emparejar las partículas del suelo, en este
caso se tamizó con la malla N° 4 sobre un cajón cuadrado donde
se llevará a cabo el ensayo.

Fig. 10 Tamizado del suelo

a través de la malla N°4

3. Se debe nivelar el suelo para poder compactarlo. Una vez

nivelado se procede a compactar el suelo con un cachaco.

Fig. 11 Compactado del

suelo con el cachac

11
 4. Se coloca una placa sobre la superficie lisa, seca, nivelada y
compactada y se procede a asegurarla para poder realizar la
excavación de un hoyo de 12 a 15 cm de profundidad.

5. Se cava el hoyo y se retira el suelo en una tara para luego pesarla.

Luego de cavar el hoyo se procede a medir la longitud de la
profundidad y su diámetro.

Fig. 12 Medición de la
profundidad y diámetro
del hoyo

6. Terminado el hoyo se procede a realizar el ensayo de cono de

arena. Para esto invertimos el cono de arena con la válvula cerrada
y la colocamos sobre la placa una vez puesto en la placa
procedemos a abrir la válvula permitiendo el paso de la arena.

Fig. 13 Paso y llenado de

la arena en el hoyo

12
 7. Cuando el cono y el hoyo están llenos de arena, se cierra la válvula
y se procede a determinar el peso final del frasco y arena contenida
en él. Por la diferencia de pesos del frasco más la arena inicial y el
frasco más la arena final obtenernos el peso de la arena contenida
en el hoyo.

Fig. 14 Paso y llenado de

la arena

7. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Volumen del orificio de prueba

𝑉 = (𝑀1 − 𝑀2)/ρ1

Donde:

V= volumen del orificio de prueba, cm3

M1= masa de la arena utilizada para llenar el orificio de prueba, embudo y

plato de base, g

M2= masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base, g

ρ1= densidad del volumen de la arena, g/cm3

3474.8
𝑉=
1.3

13
 𝑉 = 2672.9 𝑐𝑚3

Densidad húmeda y seca in-situ

𝑀3
ρ𝑚 =
𝑉

𝑀4
ρ𝑑 =
𝑉

Donde:

V= volumen del orificio de prueba, cm3

M3= masa húmeda del material del orificio de prueba, g

M4= masa seca del material del orificio de prueba, g

ρm= densidad húmeda del material probado, o su peso unitario húmedo,

gr/cm3

ρd= densidad seca del material probado, o su peso unitario seco

ρm= 4550.2/ 2672.9 = 1.41 g/cm3

ρd= 3474.7/2672.9 = 1.30 g/cm3

Resultados:

𝒈𝒓
𝜸𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 = 𝟏. 𝟒𝟏
𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
𝜸𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 𝟏. 𝟑𝟎
𝒄𝒎𝟑

Interpretación:

Se tiene una densidad in situ húmeda de 1.41 g/cm3 y una densidad in situ
seca de 1.30 g/cm3.

14
8. CONCLUSIONES

 Se logró determinar que la densidad en campo es de 1.4 g/cm3

 Este ensayo del cono de arena nos permite verificar rápidamente

in situ el peso específico del suelo a estudiar.

 Este ensayo va de la mano con el de Proctor Modificado ya que se

puede comparar con el peso específico seco máximo y el contenido
de humedad óptimo

9. BIBLIOGRAFÍA
 NTP 339.143 1999(revisada 2014) Suelos. Método de ensayo estándar
para la densidad y peso unitario del suelo in-situ mediante el método del
cono de arena.

Páginas web:

 https://es.slideshare.net/edumic/densidad-in-situmtodo-del-cono-de-
arena.

10. ANEXOS

 NTP 339.143 1999(revisada 2014) Suelos. Método de ensayo estándar

para la densidad y peso unitario del suelo in-situ mediante el método del
cono de arena.

 Ficha de ensayo de densidad de campo – Método cono de arena

 Ficha de Análisis de Trabajo Seguro (AST)

15
 METODO DE ENSAYO DE CBR (Relación de soporte de
california) DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO

1. INTRODUCCION

El ensayo CBR, se define como el esfuerzo requerido para que un pistón

normalizado penetre en el suelo a una profundidad determinada, comparado con
el esfuerzo requerido para que ese mismo pistón penetre hasta la misma
profundidad un material patrón como es la piedra chancada .Este ensayo nos
sirve para determinar la densidad del suelo con una forma indirecta de obtener
el volumen del agujero en el campo, utilizando arena estandarizada compuesta
por unas partículas cuarzosas no cementadas con una granulometría
redondeada, la cual está comprendida entre las mallas No. 10 ASTM (2.0 mm) y
la malla No. 35 ASTM (0.5 mm) de las cuales se mencionan más adelante en el
procedimiento. En muchos trabajos de pavimentos es necesario realizar ensayos
para controlar la densidad seca de cada capa que se va compactando y en este
caso se utiliza el método del cono de arena para obtener la densidad in situ y
compararla con la máxima densidad seca obtenida en el laboratorio.

2. OBJETIVOS
1.1 Objetivo general
 Determinar la densidad seca y la humedad de un suelo compactado y
verificar el grado de compactación en el campo.
 Aprender el procedimiento para realizar el ensayo del cono de arena
 Determinar el contenido de humedad de la muestra del suelo y la densidad
in situ, mediante el ensayo del cono de arena

1.2 Objetico especifico

 Determinar la densidad in situ del suelo por medio del método del cono de
arena
 Determinar la densidad seca del suelo en el que se sacado la muestra.
 Determinar el contenido de humedad del suelo en el que se ha hecho el
ensayo.

16
3. MARCO TEORICO

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a

saber:
 CBR suelos inalterados.
 CBR suelos remodelados.
 CBR suelos gravosos y arenosos.
 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
 CBR suelos cohesivos plásticos.

Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.

Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de
dimensiones determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra
compactada de suelo después de haberla sumergido en agua durante cuatro
días a la saturación más desfavorable y luego de haber medido su hinchamiento.
La muestra se sumerge para poder proveer la hipotética situación de
acumulación de humedad en el suelo después de la construcción. Por ello,
después de haber compactado el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra
con un pistón el cual está conectado a un pequeño "plotter" que genera una
gráfica donde se representa la carga respecto la profundidad a la que ha
penetrado el pistón dentro de la muestra.
La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el
tramo final cóncavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.
Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando
el pistón se había hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento
( % ), tomando como índice CBR el mayor de los porcentajes calculados.

Fig. 1

17
4. EQUIPOS

 Molde de diámetro 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.

Fig. 2

 Disco espaciador de acero diámetros 5 15/16” y altura 2.5”

Fig. 3

 Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”

Fig. 4

18
 Trípode y extensómetro con aprox. 0.001”

Fig. 5

 Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u ( 2 pesas)

Fig. 6

19
 5. PROCEDIMIENTO

Datos previos:

- Antes de iniciar con el ensayo se va cuartear el material y se tamizo por

la malla ¾ hasta el retenido de la malla N°4.
- Además, antes de iniciar el ensayo se obtuvo el contenido de humedad
de la muestra
- Conocer su máxima densidad seca y su optimo contenido de humedad

5.1 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

a) Se trabajo para cada molde con una muestra de 5.900 kg

Fig. 7

b) Se dividió la muestra en 3 partes guardándolos en bolsa para que

no pierda su humedad natural, para realizar cada uno en cada
molde paralelamente

Fig. 8

c) La muestra lo mesclamos con agua. Previamente ya sabiendo su

optimo contenido humedad gracias al ensayo de Proctor.
Se mesclará el suelo con el agua hasta que todo este
homogenizado

20
 Fig. 9

d) Se colocará la muestra en el molde con 5 capas respectivamente,

pero para el primer molde se le dará 10 golpes por cada con el
pisón, para el segundo será de 25 golpes por cada capa y para el
ultimo será de 56 golpes por cada capa.

Fig. 10

e) Después de compactar cada molde se pesará cada uno y

tomaremos nota de los pesos

21
 Fig. 11

f) Se colocará el papel filtro el disco espaciador y las pesas

respectivamente sobre cada una de las muestras en los tres
moldes

Fig. 12

g) Se pondrá los tres moldes en una tina con agua y se tomará la

primera lectura con el dial de deformación de cada molde,
después de cierto tiempo se tomará la segunda lectura y al día
siguiente se tomará la última lectura, siempre anotando la hora
que y el día que se toma lectura

22
Fig. 13

h) Luego de la última lectura con el dial, se procede a retirar los

moldes de las tinas para dejarlas reposar por 15 min

Fig. 14

i) Después cada molde se colocará en la máquina de CBR, para

luego apuntar la carga, se hará lo mismo con cada molde y
tomando nota de los datos que obtenemos

23
Fig. 15

j) al terminar el proceso de penetración se retira el molde de la

maquina y se mide la longitud de penetración

Fig. 16

k) se volteará el molde para darles unos golpes y retirar la parte de

la muestra (500gr) para determinar el contenido de humedad,
estos mismos pasos haremos para cada molde

24
Fig. 17

25
26
 INFORME TÉCNICO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE
 AYBAR ARRIOLA, GUSTAVO ADOLFO.
INTEGRANTES
 BARTUREN ALVARADO, DAYANA.
 CHAVEZ ALARCON, PILAR.
 TORRES MONGE, YOSSELYN.
 MERINO BERECHE, MELVI.

MARZO – 2021

1
 INDICE
MÉTODO ENSAYO PROCTOR
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
2.1 Objetivo General: ................................................................................................................ 3
2.2 Objetivo Específico: ............................................................................................................. 4
3. EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................... 7
5. RESULTADOS ................................................................................................................... 10
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 13

INDICE DE IMÁGENES
Figura N°1 (Tara) …………………………………………………………………………………..………….……….…………. 8

Figura N°2 (Balanza con capacidad mínima de 500 kg) ….…………………………………….…….…………. 8

Figura N°3 (Horno) …………..………………………………………………………………………………….…….…………. 8

Figura N°4 (Cucharon) …………………………………………………………………………………………….….…………. 9

Figura N°5 (Balanza con precisión en gramos) ……..……………………………………………………..………. 9

Figura N°6 (Juego de tamices) ……...………………………………………………………………………....…………. 9

Figura N°7 (Pisón y Martillo) ……………………………………………………………………………………..…………. 9

Figura N°8 (Regla metálica) ……………………………………………………………………………………….………. 10

Figura N°9 (Molde de diámetro interior de 6”) …………………………………………………………….…….. 10

Figura N°10 (Molde de diámetro interior de 4”) …………………………………………………………………….10

Figura N°11 (Cuarteo)…………………………………………………………………………………………………………..…11

Figura N°12 (Tabla granulométrica) ………………………………………………………………….……………………11

Figura N°13 (Separación de muestra igual a 16Kg) ………………………………………………….……………..12

Figura N°14 (Proceso de apisonado) …………………………………………………………….………….…………… 12

Figura N°15 (Enrazado)……………………………………………………………………………….…………….………….. 13

Figura N°16 (Pesado de material) ………………………………………….…………….…………..………………….. 13

Figura N°17 (Secado al Horno de la muestra) ……………………….…………….………….……..…………….. 13

2
 MÉTODO ENSAYO PROCTOR

1. INTRODUCCIÓN

La compactación de un suelo produce un incremento en la densidad del material

y con ello tres beneficios importantes como la reducción de la compresibilidad,
Incremento de la resistencia al corte y Disminución de la permeabilidad.

De este modo, la compactación de suelos es uno de los métodos más utilizados

para mejorar las propiedades de un suelo y por ello es primordial conocer sus
características de compactación y puesta en obra.

El ensayo de compactación Proctor Modificado es uno de los ensayos más

utilizados en el estudio de compactación de suelos para la construcción de
terraplenes y otras obras de tierra. Se rigen por las normas NTP y ASTM y son
imprescindibles para caracterizar la puesta en obra de un material.

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio,

para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de
los suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas
(101,6 ó 152,4 mm) de diámetro con un pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una
altura de 18 pulgadas (457 mm), produciendo una Energía de Compactación de
56 000 lb-pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General:

 Realizar el método de ensayo Proctor modificado para la determinación la

relación entre contenido de humedad y el peso unitario seco de la muestra para
poder hallar la densidad máxima y su humedad óptima.

3
2.2 Objetivo Específico:

 Determinar el contenido de humedad de las muestras de suelo.

 Determinar la densidad húmeda de las muestras de suelo.
 Determinar la densidad seca de las muestras de suelo.
 Graficar la curva de compactación.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

- Tara

Fig.1: Tara

- Balanza con capacidad mayor a 500 kg

Fig.2: Balanza con capacidad mayor a 500kg.

- Horno

Fig.3: Horno

4
- Cucharón

Fig. 4: Cucharón.
- Balanza electrónica en gramos

Fig.5: Balanza en gramos.

- Tamices

Fig. 6: Juego de tamices.

- Pisón o Martillo de masa igual a 24.4N y otro de 44.5N

Fig. 7: Pisón y Martillo.

5
- Regla

Fig. 8: Regla metálica.

- Molde de 6” de Diámetro interior

Fig. 9: Molde 6” Diámetro Interior.

- Molde de 4” de Diámetro interior

Fig.10: Molde 4” Diámetro Interior.

6
4. PROCEDIMIENTO

PASO N°1

Primero, se cuartea el material y se obtiene una muestra representativa, por el

cual se realizará el tamizado para así poder determinar que procedimiento
usar.

Fig.11: Cuarteo

PASO N°2

Analizando la tabla Granulométrica se toma en cuenta que el método

seleccionado es el A debido a que el por retenido en el tamiz N°4 es menor que
el 20%. De acuerdo al método este establece las siguientes especificaciones: 
Se emplea el suelo que pasa por el tamiz N°4. Se requiere un aproximado de 16
kg para este método.

Fig.12: Granulometría.

7
PASO N°3

Se separó los 16 kg y se parte en 5 cantidades iguales. Cada muestra dividida

se trabaja de manera individual, donde cada muestra tendrá una diferencia de
2% de humedad, por lo tanto, se agregará agua para incrementar la humedad.

Fig.13: Se separa 16kg de muestra pasante por el tamiz N°4

PASO N°4

El suelo con el contenido de humedad determinado es colocado en 5 capas de

un molde de ciertas dimensiones 4 pulg (101.6 mm) de diámetro. Cada una de
las capas es compactada en 25 golpes con un pisón de 10lbf (44.5N) desde una
altura de caída de 18 pulgadas (457mm) sometiendo al suelo a un esfuerzo de
compactación total de aproximadamente de 2700 KN-m/m3.

Fig.14: Proceso de apisonado

8
PASO N°5

Una vez compactada las 5 capas se sacó la parte superior del molde, donde la
parte superior del molde debe estar pareja logramos eso enrazándolo; luego se
procedió a determinar el peso del molde más el suelo compactado (anotando
posteriormente).

Fig.15: Enrazado

PASO N°6

Se removió la muestra del molde manualmente volteando el molde y poniéndolo

encima del collarín para compactarlo de una manera que el suelo se disuelva y
así coger la muestra requerida.

PASO N°7

Por último, se saca por el centro una porción de suelo en un recipiente las cuales
se identifican y pesan, se las lleva al horno para obtener su peso seco y así
sucesivamente se obtuvo la densidad seca máxima y el contenido de humedad
de todas las bolsas para llegar a formar nuestra curva de compactación.

Fig.16: Pesado de la muestra. Fig.17: Secado al horno de la muestra.

9
5. RESULTADOS

- De acuerdo con los resultados obtenidos y apuntados sobre pesos de taras y

pesos de taras con muestra de suelo, procederemos a hallar los contenidos de
humedad de las 4 muestras que se ensayaron.

- Los resultados son los siguientes:

CONTENIDO DE HUMEDAD
M-1 M-2 M-3 M-4
Peso Tara(g) 76.00 76.00 76.00 102.00
Peso Tara + Suelo
447.10 398.50 372.40 382.00
Húmedo(g)
Peso Tara + Suelo
426.20 375.40 347.50 352.65
Seco(g)
Peso Agua(g) 20.90 23.10 24.90 29.35
Peso Suelo Seco(g) 350.20 299.40 271.50 250.65
Contenido de
5.97 7.72 9.17 11.71
Humedad(%)

- Fórmula para hallar Contenido de Humedad:

- Muestra 1
20.90
%𝑊 = ∗ 100 = 5.97 %
350.20
- Muestra 2
23.10
%𝑊 = ∗ 100 = 7.72 %
299.40
- Muestra 3
24.90
%𝑊 = ∗ 100 = 9.17 %
271.50
- Muestra 4
29.35
%𝑊 = ∗ 100 = 11.71 %
250.65

10
 - Ahora proseguiremos hallar las densidades solidad y húmedas de las 4 muestras
ensayadas, para luego realizar las gráficas de los pares ordenados obtenidos
(%W; Densidad Seca)

DENSIDAD
M-1 M-2 M-3 M-4

Contenido de Humedad 5.97 7.72 9.17 11.71

Peso Molde(g)
4190.00 4197.00 4152.00 4145.00

Peso Suelo Húmedo +

6118.00 6254.00 6174.00 6198.00
Molde(g)
Peso Suelo Húmedo(g) 1928.00 2057.00 2022.00 2053.00
Diámetro del Molde(cm) 10.140 10.140 10.230 10.140
Altura del Molde(cm) 11.64 11.64 10.75 11.64
Volumen del Molde(cm3) 939.98 939.98 883.59 939.98
Densidad Húmeda(g/cm3) 2.05 2.19 2.28 2.18
Densidad Seca(g/cm3) 1.93 2.03 2.09 1.95

- Fórmula para hallar Densidad Seca:

- Muestra 1
2.05
𝐷𝑠𝑒𝑐𝑎 = = 1.93 𝑔/𝑐𝑚3
5.97
(1 + 100 )

- Muestra 2
2.18
𝐷𝑠𝑒𝑐𝑎 = = 2.03 𝑔/𝑐𝑚3
7.72
(1 + 100 )

- Muestra 3
2.28
𝐷𝑠𝑒𝑐𝑎 = = 2.09 𝑔/𝑐𝑚3
9.17
(1 + 100 )

- Muestra 4
2.18
𝐷𝑠𝑒𝑐𝑎 = = 1.95 𝑔/𝑐𝑚3
11.71
(1 + 100 )

11
- Con los datos obtenidos de los Contenidos de humedad y Densidades secas realizaremos los gráficos de los pares ordenados para
realizar la unión de los puntos mediante una curva definida por una ecuación establecida por el programa Excel, de tal manera que
esta curva nos indicara la densidad máxima y contenido de humedad óptimo en la cresta de la curva.

Analizando el valor máximo de la cresta en la gráfica vemos que la densidad máxima seca es de 2.092 g/cm3 con una humedad
óptima de 8.95%.

12
6. CONCLUSIONES

- Del proceso de cuarteo se separó 16kg y se dividió en 5 partes iguales de las

cuales solo se emplearon 4 para la realización de los ensayos de compactación

- Luego de haber apuntado los pesos de taras y pesos de las muestras de los
suelos en estado seco y saturado se prosiguió a realizar los cálculos de
contenido de humedad de las cuales se obtuvieron 5.97%, 7.72%, 9.17%,
11.71%.

- Culminando con los cálculos se prosiguió a hallar las densidades secas y se

obtuvieron 1.97 g/cm3, 2.03 g/cm3, 2.09 g/cm3 y 1.95 g/cm3 respectivamente
paras las muestras M-1, M-2, M3 y M-4.

- Con los resultados obtenidos se logró armar 4 pares ordenados para realizar la
gráfica Contenido de humedad Vs Densidad Seca.

Los pares ordenados fueron M-1 (5.97%; 1.97 g/cm3), M-2 (7.72%; 2.03 g/cm3),
M-3 (9.17%; 2.09 g/cm3) y M-4 (11.71%; 1.95 g/cm3)

- Finalmente realizando la gráfica de los puntos mencionados se prosiguió analizar

la curva de computación en donde se obtuvo la densidad máxima seca con
respecto a una humedad optima en la cresta de esta curva en donde se consiguió
los valores de 2.092 g/cm3 para la densidad máxima y 8.95% para el contenido
de humedad óptimo.

13
 “AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS
DE INDEPENDENCIA”.

INFORME TÉCNICO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INTEGRANTES

 BARTUREN ALVARADO, DAYANA

 CHAVEZ ALARCON, PILAR
 MERINO BERECHE, MELVI
 TORRES MONGE, YOSELYN

INGENIERO

 GUSTAVO ADOLFO AYBAR ARRIOLA

Marzo – 2021



1
 

Tabla de contenido
1. CANTIDAD DE HUMEDAD EN SUELOS – MÉTODO DEL CARBURO DE
CALCIO ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVOS .............................................................................................................. 3
1.2. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................................. 3
1.3. PROTOCOLO DE SEGURIDAD............................................................................... 3
1.4. EQUIPOS................................................................................................................... 4
1.5. MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 5
1.7. CUADRO DE DATOS OBETENIDOS Y DATOS .................................................... 8
1.8. OTROS METODOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD.... 10
1.9. CONCLUSIONES ................................................................................................... 12

2
1. CANTIDAD DE HUMEDAD EN SUELOS – MÉTODO DEL
CARBURO DE CALCIO

1.1. OBJETIVOS.

 Determinar el porcentaje de humedad de un suelo, mediante un probador de

humedad de gas a presión con carburo de calcio (Speedy).

1.2. REFERENCIAS NORMATIVAS.

Las siguientes normas referenciadas, son necesarias para la realización de este

informe, ya dictan requisitos necesarios para el cumplimiento de calidad de los

ensayos en laboratorio.

 MTC E 126-2000 Contenido de humedad en suelos, método del carburo de

calcio
 ASTM D 4944

1.3. PROTOCOLO DE SEGURIDAD

Se establece el plan de seguridad en el laboratorio de concreto de la carrera de

Ingeniería civil con el objetivo de coordinar las actuaciones de buena práctica y

anticiparse a acciones de prevención destinadas a evitar situaciones de emergencia, es

por esto que se necesitara los siguientes implementos: bata de laboratorio (Ver imagen

N°1), botas punta de acero (Ver imagen N°2) y Guantes (Ver imagen N°3), Protector

auditivo (Ver imagen N°4),

3
 Imagen N°3.
GUANTES

Imagen N°1. Imagen N°2.

BATA DE LABORATORIO BOTA PUNTA DE ACERO

Imagen N°6.
PROTECTOR AUDITIVO

1.4. EQUIPOS

Los materiales necesarios para la realización del ensayo de obtención de muestra

representativa son: Probador o capsula de carburo de calcio de gas a presión (Ver imagen
Nº1); Balanza con capacidad de 2 kg y sensibilidad de 0.1g (Ver imagen Nº2); Dos esferas
de acero de 31.75 mm (1 1/2"), de diámetro (Ver imagen Nº3); Cepillo (Ver imagen Nº4);
Cuchara para medir el reactivo de carburo de calcio (Ver imagen Nº5); Carburo de calcio
(Ver imagen Nº6).

4
 Mecánica de Suelos

Imagen N°1. Imagen N°2. Imagen N°3.

CAPSULA BALANZA DOS ESFERAS DE ACERO

Imagen N°4. Imagen N°5. Imagen N°6.

CEPILLO CUCHARA MEDIDORA CARBURO DE CALCIO

1.5. MARCO TEÓRICO

HUMEDÓMETRO (SPEEDY): diseñado para condiciones más exigentes in situ,

utilizada para pruebas antes de colocarlas al comprador. Una pequeña muestra del
material a ensayar se pesa en la balanza y después se coloca en el recipiente que se
sujeta en la mano. El reactivo reacciona con la humedad libre en la muestra para
producir gas acetileno, que provoca un aumento de presión en el recipiente. A
continuación, se lee directamente el contenido en tanto por ciento de humedad en el
manómetro de presión calibrado.

5
 MÉTODO DE SPEEDY
Este método está basado en un proceso químico en el que se utiliza como reactivo el
carburo de calcio (CaC2).
Este aparato también mide la humedad de diferentes materiales como son: semillas,
zacates, heno, algodón, lana, etc.

¿Cómo funciona?
El método consiste en hacer reaccionar una muestra de suelo con el carburo de calcio
dentro de un dispositivo que tiene un manómetro situado en un extremo.
La reacción produce un volumen de gas de acetileno (C2H2) que será mayor o menor
en función del contenido de humedad.

El dispositivo debe ser previamente calibrado para que se lea en porcentaje de

humedad referido al peso de la muestra húmedo o en seco.
1.6. PROCEDIMIENTO

 Pesar 20 g de la muestra pasante de la malla N°4

6
  Introducir el material en el probador de humedad, luego las billas de acero

 Agregar 2 cucharadas de reactivo (carburo de calcio), inclinando y sin hacer contacto

con la muestra para asegurar la tapa.

 Agitar constantemente aproximadamente 1 minuto ( suelos granulares), 3 minutos

(Limos y arcillas )

7
  Tomar lectura del manómetro cuando el dial se estabilice.

1.7. CUADRO DE DATOS OBETENIDOS Y DATOS

8
  Muestra (20 g)
 LECTURA DE PROBADOR DE HUMEDAD (SPEEDY): 4.2%
 INTERVALO EN EL QUE SE ENCUENTRA: 4% y 5%
Según los datos de la tabla obtenemos:

4 4.3

4.2 X

5 5.4

Por interpolación hallamos x:

4−4.2 4.3−𝑋
= X = 4.52
4−5 4.3−5.4

9
1.8. OTROS METODOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

HUMEDAD

MÉTODO DEL ALCOHOL METÍLICO.

Consiste en saturar con alcohol metílico una muestra de suelo previamente
pesada y encenderle fuego, obteniendo el secado de la muestra por combustión. Se
repite el ensayo hasta obtener pesos constantes y luego se determina el contenido de
humedad. La limitante es que este método no entrega buenos resultados en suelos
orgánicos.

MÉTODO DEL PICNÓMETRO DE AIRE DIFERENCIAL.

Consiste en introducir en un cilindro calibrado una muestra de suelo
previamente pesada y colocarlo en una prensa del aparato para ejercer sobre él una
presión por medio de una bomba de mercurio, produciendo una expansión de aire
por los vacíos del suelo. De esta forma se obtiene el volumen de aire de la muestra
mediante una tabla de aforo. Con los datos obtenidos se calcula la humedad del
suelo mediante una fórmula que está en función de la gravedad específica del suelo
y del agua, el volumen de aire y el peso total de la muestra de suelo.

MÉTODO NUCLEAR.
Se realiza en instrumentos que se basan en las leyes físicas de dispersión de los
neutrones en el suelo. De esta forma indican el valor de la humedad del suelo en base
a la velocidad de dispersión. Una
fuente emite neutrones de alta energía, la
que se va perdiendo a medida que estos
chocan con los núcleos pesados del suelo
o con los núcleos de átomos dehidrógeno,
los que hacen perder mucha más energía a
los neutrones que cuando chocan con
átomos más pesados. Luego, un receptor
registra los átomos lentos que dependen
del número de átomos de hidrógeno
interceptados, los que se correlacionan con
el contenido de agua.

10
 MÉTODO DE LA AGUJA PROCTOR.
Consiste en determinar la fuerza necesaria
de aplicar para introducir una aguja
estandarizada en probetas Proctor
compactadas en laboratorio con diferentes
humedades, obteniendo una curva de
calibrado de humedad v/s esfuerzo. Para
obtener la humedad en terreno, sedetermina
la resistencia a la penetración de una
muestra de suelo antes de su apisonamiento
en el mismo molde Proctor, leyendo el
contenido de humedad en la curva de
calibración.

1.9. CONCLUSIONES

El porcentaje de humedad que se determinó mediante el método “Speedy” de la muestra

fue 4.52%
El ensayo es rápido (de campo) por ello no es 100% confiable.

1.10. RECOMENDACIONES

Se recomienda leer las instrucciones del humedómetro ya que cada aparato esta calibrado
para diferentes condiciones.
Realizar el ensayo y limpiar el aparato en aire libre para evitar el contacto con el reactivo
y con el gas que se produce.
Es recomendable realizar el ensayo en laboratorio para tener mayor precisión.

11
 1.11. BIBLIOGRAFIA

 CONTENIDO DE HUMEDAD EN SUELOS – MÉTODO DEL CARBURO DE

CALCIO (MTC E 126 – 2000)
 http://es.slideshare.net/cristhianyersonmontalvancoronel/medida-de-contenido-de-
humedad-43067021
1.12. ANEXO

MTC E 126-2000 Contenido de humedad en suelos, método del carburo de calcio

12


13