REFINACION
PLATA
COBRE
El ánodo de cobre impuro
es disuelto por acción de la
corriente eléctrica en sus
iones o elementos.
El cobre disuelto viaja a
través del electrolito y se
deposita en el cátodo o
lámina de arranque.
Mientras que las impurezas
buenas como el oro, plata,
selenio, platino y paladio,
no pueden depositarse y se
van al fondo de las celdas
como barro anódico.
Se coloca al cobre bruto como
ánodo, en una cuba electrolítica
que contiene una solución de
CuSO4.
El sulfato cúprico se disocia:
CuSO4 ⇔ Cu++ + SO4
El polo negativo o cátodo, esta
constituido por láminas de
cobre puro.
Las impurezas malas
La refinación de la plata es el proceso
como el arsénico, mediante el cual se logra incrementar
bismuto, antimonio, la pureza de la plata por la eliminación
de las impurezas, como serian, plomo,
níquel, etc. no se cobre, zinc, etc.
pueden depositar, ni
En primer lugar, la plata o bullión que
tampoco ir al fondo de
se quiere purificar debe presentar
las celdas, quedando mayor superficie posible a fin de
estas en el electrolito. efectuar la disolución en un menor
tiempo, por ello se debe laminar o
granallar.
Al circular la corriente, el catión
cobre se dirigen al cátodo,
donde se reducen, captando
electrones y depositándose
como cobre metálico, mientras
los iones sulfato se dirigen al
ánodo y reaccionan con el
cobre impuro, formando sulfato
cúprico, que vuelve a la
solución
Cátodo: Cu++ + 2·e‾ → Cu °
Ánodo: SO4= - 2·e‾ → SO4°
 REFINACION

TITANIO
ALUMINIO

El refino de bauxita (Proceso Bayer) requiere cantidades

significativas de agua y energía para separar la alúmina de
la bauxita. Se producen emisiones gaseosas que incluyen
partículas, SO2 y NOx. Al final de la digestión, la suspensión
que abandona el último digestor conteniendo la solución de Las impurezas de oxígeno se sitúan de
aluminato, arenas y lodos rojos (partículas finas), está a
forma aleatoria en los intersticios de la red
una temperatura por encima de su punto de ebullición a
presión atmosférica, de manera que es pasada a través de hexagonal, siendo su concentración
un sistema de enfriamiento por expansión en el cual ocurre inferior al 40%. A este tipo de estructura
una despresurización en forma escalonada hasta la presión pertenecen todas las fases TiO
atmosférica y una disminución de la temperatura hasta
aproximadamente 105-100 ºC

Desarenado. Donde la pulpa se somete a la separación de

los lodos y arenas que contiene. Las arenas separadas en la
operación anterior son pasadas a través de clasificadores y
posteriormente lavadas. En cuanto a los lodos son enviados
a tanques almacenadores para la alimentación de los
espesadores. Es en estos tanques, donde se adiciona el
agente floculante que va a facilitar el proceso de
sedimentación en los espesadores.
 Antes del refinado, el plomo del horno debe limpiarse de óxidos y escoria residuales, se
agrega algo de asfalto y aserrín, agitándose durante un tiempo para lograr que las
PLOMO impurezas floten y sean retiradas. La mena del plomo se somete a tostación moderada en
hornos especiales y se transforma en una mezcla sólida de PbO y PbSO4, según la
ecuación: 3PbS(s) + 5O2(g) → 2PbO(s) + PbSO4(g) + 2SO2(g) En seguida, al producto de
tostación se adiciona a 2/5 partes restantes del mineral y el conjunto se calienta a altas
temperaturas en un horno, obteniéndose finalmente el plomo metalúrgico impuro de 94 -
95% de pureza según la ecuación: 2PbS(s) + 2PbO(s) + PbSO4(g) → 5Pb(s) + 3SO2(g) La
refinación electrolítico del plomo metalúrgico permite obtener Pb con una pureza de 99,99%,
el cual se deposita el cátodo, el diodo anódico está formado por bismuto, zinc, cobre.

Al agregar azufre al plomo fundido y después de agitar

durante algún tiempo, se separa una nata de Pb/
Cu2SCu2S (y pequeñas partes de Zn, Sb y As si los hay), y
se desnata. Esto para la separación de cobre.

REFINACION Todos los residuos de la refinación se deben procesar para recuperar el

plomo y demás elementos valiosos. ● Los gases de salida de cada uno de los
procesos se recolectan y alimentan al sistema central de limpieza de gases
de la planta.

NÍQUEL BRUTO Se eliminan impurezas tales como fósforo, cobre, plomo, estaño, hierro.

DESOXIDANTE Se añade magnesio o aluminio en porcentajes de 0.05% a 0.2%.

NÍQUEL PURO Se encuentra en un porcentaje de pureza del 95% al 97.5%. Se realiza un

baño especializado sobre chapas de aluminio. Presenta de 1.5% a 2.5% de cobre.

El níquel es refinado electrolíticamente de níquel metálico o ánodos de sulfuro de níquel que

contiene como impurezas de hierro, cobre, oro, plata, platino, paladio, etc. El electrolito
contiene, principalmente, el sulfato de níquel en casi una solución neutra

El electrolito impuro dejando los ánodos es retirado de la celda y es

purificado por la extracción de hierro y cobre, antes de ser devuelto al
compartimiento del cátodo para la precipitación de níquel puro en el
cátodo. De lo contrario, la base de operaciones se asemeja a que en la
NIQUEL refinación del cobre.
 Entre los elementos que se recuperan
El concentrado de zinc se produce
durante la depuración están el cobre, en
separando el mineral, que puede
forma de torta, y el cadmio, que se
contener proporciones tan
recupera como metal
pequeñas como el 2 % de zinc, de
la roca estéril mediante Residuos del proceso
machaqueo y flotación, proceso
que normalmente se lleva a cabo Aguas residuales conteniendo ácido
ZINC
en la propia mina sulfúrico

lixiviación constituye en realidad el Aguas residuales conteniendo ácido

comienzo de la tercera etapa de sulfúrico y hierro
depuración, dado que muchas de
las impurezas de hierro se separan Fangos de células electrolíticas
de la disolución y del zinc Ácido sulfúrico diluido

Torta de cobre y cadmio

REFINACION

la mata contiene cerca del 30 a 40 %

de Ni y 40-50% de Fe y lo restante es
azufre, asi siendo que la escoria
contenga 0.4% de Niquel, perdidas
minimas
NIQUEL
ELIMINACION DE IMPUREZAS
Secado Triturado Cribado Mineral de
níquel Gas natural Mena Ganga 
Mineral de níquel Garnietita(verde 3,3
a 15,1) de níquel Nillerita (amarilla,
64% de níquel) Pentlandita(33,23% de
níquel) pirrotina (37,6% de níquel)
Gas natural Es el gas licuado de petróleo. •
Mena Mineral del que se puede extraer el níquel
ya que lo contiene en gran cantidad. • Ganga
Desperdicio de la extensión de la mena, carece
de valor económico. • Secado Se ocupa un
horno de tambor rotatorio. • Triturado Se ocupa
trituradora de mandíbula. • Cribado Separa los
materiales según su tamaño
 Refinación

ESTAÑO ORO

Normalmente, y antes del En el primer caso, normalmente se

La eliminación de hierro -
arsénico se realiza en
dos partes importantes:
la primera por
precipitación Inter
metálica y la segunda
por segregación. La
eliminación de hierro –
arsénico por
precipitación Inter
metálica consiste en
eliminar dos impurezas
del estaño que
reaccionan entre sí, en
esta etapa también se
eliminar algo de cobre
pero no de forma muy
significativa.
Esta etapa constituye la
fase final de eliminación
de cobre, está basada
en la formación de
compuestos químicos
con los cuales forma
Cu2S y FeS. El azufre
elemental funde a 119
°C, por lo que la
temperatura de trabajo
en este proceso es
generalmente de 240
°C, mayores
temperaturas ocasionan
mucha producción de
dióxido de azufre (gas
ácido) y también errores
en la dosificación
proceso de refino, no existe
un control muy estricto
respecto a las impurezas
que acompañan al oro, y
estas restricciones sólo
conciemen al cobre y a los
materiales carbonáceos,
que consumen al agente de
lixiviación, cianuro
El proceso con ácido nítrico: El ácido
nítrico es un reactivo eficiente para
abordar la disolución de los metales
base y la plata que puedan acompañar
al oro.
emplea un proceso de cianuración,
a partir del cual se cementa con
cinc, el cemento obtenido se trata,
en una primera operación con
ácido sulfúrico de distintas
concentraciones (10 a 70 %) con
objeto de eliminar el zinc presente
en el sólido.
En la última etapa debe conducir a
un producto que después de
moldeado se lleva a la última fase
de refino. Las plantas modernas
que emplean tecnologías de
carbón en pulpa y lixiviación-
adsorción.

El proceso con ácido sulfúrico: Como

en el caso del ácido nítrico, este El proceso con agua regia:
procedimiento necesita de la aleación
Normalmente el contenido de
Se realiza en el cristalizador electro con plata o cobre del material aurífero
térmico. El líquido arrastra las impurezas para rebajar el contenido neto de este plata no debe sobrepasar el 10
como el plomo y bismuto, esto se debe a metal precioso y permitir la lixiviación %, o de materiales en los que el
que al estaño forma con el plomo y con ácido sulfúrico, que en el caso de alto contenido de cobre
bismuto aleaciones de bajo punto de la plata
permitiera el ataque ácido,
fusión y cuanto menor es el contenido de
impurezas en el cristal incluso en presencia de la plata