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Escavadora
Escavadora
SEDE CUENCA
FACULTAD DE INGENIERIAS
AUTORES:
DIRECTOR:
Ing. Marco Amaya P.
CUENCA – ECUADOR
2012
I
RESPONSABILIDAD
CERTIFICO:
Es todo cuanto puede decir en honor a la verdad, facultando la presente a los Sres.,
Herman Maldonado y Luis Sigüenza, hacer uso en lo que más convenga
ATENTAMENTE
…………………….
DIRECTOR DE TESIS
DEDICATORIA
Además también va dedicado a una persona muy especial CLAUDIA, que siempre
estuvo apoyándome en todos los momentos convirtiéndose en un pilar fundamental
que sirvió para lograr este triunfo en mi vida profesional.
A mi madre Sonia por ser mi amiga incondicional en todo momento, que con su
amor y sabiduría me encaminó por el sendero correcto que es Dios; además me
enseñó que con fe, humildad y perseverancia se pueden hacer realidad nuestros
propósitos.
A mis hermanos Guísela y Alex Xavier, a mi hermano político Jonathan por siempre
estar prestos a brindarme su apoyo y ayuda en el momento que lo necesité.
Primeramente queremos dar gracias a Dios por habernos dado salud y fortaleza para
salir adelante y culminar nuestros estudios.
Al Ingeniero Marco Amaya quien nos supo guiar desde un inicio en el desarrollo de
nuestro proyecto.
A la Empresa Minera Dynasty Mining quienes nos brindaron todo el apoyo para
hacer posible la realización de este trabajo.
Además también agradecer a todas las personas que de una u otra forma nos
brindaron su apoyo incondicional.
ÍNDICEGENERAL Página
CAT TRUCK…...................................................................................86
COMPRESORES…...........................................................................91
EXCAVADORAS…..........................................................................92
GENERADORES…..........................................................................96
JUMBO…............................................................................................97
CARGADORAS FRONTALES….................................................102
RETROEXCAVADORAS…..........................................................108
MONTACARGAS….......................................................................114
TABLA. 3.9.- PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA:
SCOOT…........................................................................................116
TELEHANDLER…........................................................................120
PERSONAL DE MANTENIMIENTO….........................................141
PROPUESTO…...............................................................................146
MANTENIMIENTO….......................................................................147
HORAS….........................................................................................148
CORRECTIVO…........................................................................................6
EXTERNOS…...........................................................................................35
LUBRICANTES…..................................................................................38
FIG. 2.7.- ESPACIO FÍSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE
PORTOVELO…........................................................................................41
ATAHUALPA….....................................................................................41
PORTOVELO…......................................................................................42
PORTOVELO…......................................................................................42
HORNOS, PORTOVELO…...................................................................43
HORNOS, PORTOVELO…..................................................................45
HORNOS, PORTOVELO…..................................................................47
HORNOS…...........................................................................................52
MINING…...............................................................................................60
MINING…...............................................................................................61
MINING…...............................................................................................62
MINING…..............................................................................................62
MINING…..............................................................................................63
MINING…..............................................................................................63
DYNASTY MINING…...........................................................................64
DYNASTY MINING…..............................................................................................64
MINING…..............................................................................................65
DYNASTY MINING…...........................................................................65
MINING…...............................................................................................66
MINING…...............................................................................................67
FIG. 2.45.- SCOOT JS 500 DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING…...............................................................................................67
MINING…..............................................................................................68
MINING…...............................................................................................68
MINING…...............................................................................................69
MINING…..............................................................................................69
DYNASTY MINING….........................................................................70
MINING..................................................................................................70
DYNASTY MINING…..........................................................................71
MINING…..............................................................................................71
MINING…...............................................................................................72
CANTÓN PORTOVELO….....................................................................76
PORTOVELO….......................................................................................78
CANTÓN PORTOVELO….....................................................................78
PORTOVELO….......................................................................................78
MINING…...............................................................................................80
MANTENIMIENTO RUTINARIO…....................................................124
FIG. 3.10.-MODELO DE FICHA TÉCNICA PARA LA MAQUINARIA PESADA
MANTENIMIENTO:
Es un conjunto de acciones
Permiten evitarpérdidasa
consecuencia paros inesperados
1
BOUCLY, Francis, Gestión de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999
p. 19
2
PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestión Integral de Mantenimiento, Marcombo
Boixareu Editores, 1997, p. 6
1
1.2.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
1
PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestión Integral de Mantenimiento, Marcombo
Boixareu Editores, 1997, p.
1.3.- TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO:
Efectuado después del
fallo, para reparar averias
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
MODIFICATIVO:
Realizar modificaciones PREVENTIVO:
para que la máquina se Efectuado con intención
adapte a las condiones de reducir la
requeridas de trabajo probabilidad de fallo
Resultando
Reparar averías
MANTENIMIENTO CORRECTIVO a más costoso y demandando
medida que se van produciendo
un mayor
tiempo para su
realización
Se paraliza la
Noseparaliza producción
la y el tiempo que se emplea para la reparación es mayor
producción y el tiempo de reparación es corto
1
BOUCLY, Francis, Gestión de Mantenimiento, Editorial AENOR, Madrid, 1999
p. 20
1.3.1.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Las averías se
presentande forma
imprevista y afectan a
la producción
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disp
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa con el fin
de programar el mantenimiento llevando
controles periódicos de los diferentes
sistemas
y equipos de cada máquina. Además para llevar a cabo este tipo de
mantenimiento es primordial el conocimiento de cada equipo.
temperaturas permitiendo tener un indicio del estado de los elementos que mayor
desgaste
tienen y además se puede obtener un estimado de tiempo máximo de
funcionamiento de un componente.
Actividadhumana
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
mantenimiento
Medición de temperaturas
Conduce al conocimiento de equipos
Control de lubricación
Control de corrosion
1
REY SACRISTAN, Francisco, Manual del Mantenimiento Integral en la Empresa, Editorial
Fundación Confemetal, Madrid, 2001, p.102
1.3.2.1.- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Aprovechar el momento mas oportuno sin interferir en el proceso de producción para realizar m
VENTAJAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Evitar averias mayores producidas por pequeños fallos provocados con el paso del tie
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
SISTEMATICO MANTENIMIENTO
HARD TIME PREDICTIVO
Consiste del
inspeccionar en Revisión
y equipo a Conocimiento
controlar intervalos permanente del estado
de operatividad del
periodicament programados equipo mediante una
e el
equipo o instalación sustituyendo o vigilancia continua de
antes de que se reparando los parámetros
produzca la avería elementos o
piezas indicadores de su
condición
Efectuado por el
operador del equipo Efectuado por el
personal de
mantenimiento Alargar la
Conocer con vida útil de
exactitud el los
instante en el elementos y
que se si temas de
produciría la las máquinas
avería e
instalaciones
Actividades programadas
“El costo de la reparaciones es una parte más del precio final del producto.
Independientemente de la buena o mala gestión del mantenimiento, siempre será un
gasto que debemos asumir.” 1
Sonproporcionalesalaproduciónrealizada,
COSTES
consisten en la mano de obra y los materiales
VARIABLES
COSTES DE MANTENIMIENTO
1
PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestión
Integral de Mantenimiento, Marcombo
Boixareu Editores, 1997, Pag. 39
COSTO
Es la sumatoria de todos
INTEGRAL DE
los costes generados en las
MANTENIMIENTO
actividades de
mantenimiento
Relaciona los gastos con lo posibles beneficios que pueden generar las
actividades de mantenimiento
2.1.- INTRODUCCION
Dynasty Mining es propietaria del 100% de las tres áreas de exploración minera en el
Ecuador. Actualmente se centra en la exploración y desarrollo de tres proyectos de
oro.
Esta Compañía cuenta con los siguientes proyectos de exploración como son:
Fig. 2.1.- Ubicación en el mapa del Dynasty Project. Fuente: Dynasty Mining.
El proyecto abarca unas 8.846 hectáreas de una secuencia volcánica terciaria en la
Cordillera Occidental de la Cordillera de los Andes.
Al ser una empresa que se dedica a la extracción de material mineral a gran escala
utiliza un sin número de máquinas y herramientas especiales para realizar dicha
actividad.
Para obtener la información necesaria se emplea el recurso de las encuestas que serán
dirigidas al jefe de taller, mecánicos, y bodegueros de la empresa.
DYNASTY MINING.
SI NO
1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido
SI NO
1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido
SI NO
1. Existe un plan de mantenimiento claramente
definido para la maquinaria
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
PREGUNTA 3. Cree Usted que sea necesario un cambio en la estructura del plan de
mantenimiento actual para permitir una mejor optimización y simplificación del
tiempo de trabajo.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
PREGUNTA 6. El personal encargado del mantenimiento de la maquinaria en la
empresa recibe una preparación constante.
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0
TOTAL 100%
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%
PREGUNTA 11. El personal de mantenimiento cuenta con el espacio adecuado para
realizar las respectivas actividades de mantenimiento.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%
PREGUNTA 13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que abarque los
tipos preventivo y correctivo para la maquinaria.
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
PREGUNTA 15. Se brindó una correcta capacitación a los mecánicos para que
apliquen los procedimientos correctos para realizar la respectiva inspección.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
PREGUNTA 16. Tiene un departamento que se encargue del abastecimiento de los
repuestos.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 0%
NO 100%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
PREGUNTA 21. La empresa cuenta con los recursos y herramientas necesarias para
realizar el mantenimiento en todas sus máquinas.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
PREGUNTA 3. Cuenta con formatos de apoyo para el registro y control de
inventarios como materiales, repuestos, etc.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI
NO
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
PREGUNTA 6. Cree usted que los repuestos que se encuentran en stock en bodega
son suficientes para cumplir con el mantenimiento de la maquinaria
33%
SI
67% NO
33%
SI
67% NO
33%
SI
67% NO
PREGUNTA 9. Posee un procedimiento de compra para realizar la adquisición de
repuestos, equipos y herramientas.
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
SI 100%
NO 0%
TOTAL 100%
para la
33%
SI
67% NO
2.3.3. MECÁNICOS.
PREGUNTA 1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido
maquinaria.
23%
SI
7%
NO
70%
BLANCOS
de los
23%
0%
SI
NO BLANCOS
77%
23% 28%
SI
NO BLANCOS
49%
PREGUNTA 4.- El espacio físico donde se realiza los trabajos de mantenimiento y
reparación está bien distribuido.
23%
5% SI
NO BLANCOS
72%
PREGUNTA 5. Cree usted que los recursos humanos son suficientes para realizar el
mantenimiento a las máquinas.
23%
SI
14%
63% NO
BLANCOS
23%
SI
5 8% NO BLANCOS
19%
PREGUNTA 7. Cuenta la empresa con un programa de mantenimiento que abarque
los tipos de mantenimiento preventivo y correctivo.
18%
SI
NO
82%
23%
5% SI
NO BLANCOS
72%
23%
SI
12%
65% NO
BLANCOS
PREGUNTA 10. Se realiza evaluaciones del desempeño laboral de cada operario y/o
mecánico.
23%
47%
SI
NO BLANCOS
30%
23%
5% SI
NO BLANCOS
72%
23%
2% SI
NO BLANCOS
75%
2.4.- FORMATO DE LAS FICHAS DE MANTENIMIENTO Y
DOCUMENTOS DE LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING.
FECHA: EQUIPO:
HORAS: TIPO DE EQUIPO:
OK REPARADO DAÑOS
1. Cambiar aceite de motor y filtros
Con esta orden se procede a entregar los repuestos, suministros y equipos al personal
de bodega quien son los encargados de ingresar al inventario de repuestos.
Fig. 2.3.- Orden de compra de materiales, suministros y equipos de la empresa
Minera Dynasty Mining.; Fuente: Empresa Dynasty Mining.
38
Fig. 2.8.- Espacio Físico de la Planta Alta del Taller de Mecánica de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
En la actualidad este taller carece de una señalización de los respectivos puestos de
trabajo lo cual podría causar accidentes en el personal que laboran en las actividades de
mantenimiento.
40
Fig. 2.11.- Taller de Mecánica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty Mining
ubicado en Barbasco, Portovelo. Fuente: Autores.
Fig. 2.13.- Oficinas del Taller de Mecánica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty
Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
La bodega cuenta con un bajo stock de repuestos para la maquinaria pesada y además
estos no se encuentran bien identificados, debido a que no se les han asignado códigos
para cada máquina. También existen repuestos que son poco utilizados o que son de
maquinas que están dadas de baja.
Fig. 2.14.- Bodega de Repuestos de la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en
Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
2.5.6.- VESTIDORES
Es el lugar destinado para que el personal de mantenimiento almacene toda su
indumentaria de trabajo como son: guantes, casco, gafas de protección, overol, etc.
Fig. 2.24.- Recipientes para los desechos líquidos del Taller de Mecánica Automotriz de
la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente:
Autores.
JEFE DE TALLER
MECANICOS
MECANICOS MECANICOS
CABO DE HORNOS
AYAPAMBA BARBASCO
A B C AYUDANTE AYUDANTE
ELECTROMECÁNICO
JEFE GRUPO 1
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
AYUDANTE
MECÁNICOS
MECÁNICO
ELECTROMECÁNICO
MECANICOS CABO
JEFE GRUPO 2
DE HORNOS
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
AYUDANTE
MECÁNICOS
MECÁNICO
ELECTROMECÁNICO
JEFE GRUPO 3
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
MINING.
El estudio abarca toda la maquinaria pesada de la empresa que se encuentra
localizada en cada una de sus respectivos campamentos.
R
ANALISIS DEESULT A
DO
U
E STADO DE LAS MAQINAS
21%
FUNCIONANDO
13%
66% EN MNTENIMIENTO
NO FUNCIONA
BOBCAT MT-50
MARCA BOBCAT
MODELO MT-50
DESCRIPCION BOBCAT
CODIGO BC – 02
Fig. 2.31.- Bobcat MT-50 de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
BOBCAT 252B
MARCA CATERPILLAR
MODELO 252B
DESCRIPCION BOBCAT
CODIGO BC – 05
Fig. 2.32.- Bobcat 252B de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
CAT 725 TRUCK
MARCA CATERPILLAR
MODELO 725
DESCRIPCION CAT TRUCK
CODIGO CA – 01
Fig. 2.33.- CAT Truck de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores.
MARCA MORLANG
MODELO 10 TON TRUCK
DESCRIPCION TRUCK
CODIGO CA – 03
MARCA IINGERSOLL
RAND
MODELO HP1600WCU
DESCRIPCION COMPRESOR
CODIGO CO – 07
Fig. 2.36.- Atlas Copco Jumbo de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
CAT 320C EXCAVATOR
MARCA CATERPILLAR
MODELO 320C
DESCRIPCION EXCAVADORA
CODIGO EX – 01
MARCA DAEWOO
MODELO DOSSAN S225 LC-V
DESCRIPCION EXCAVADORA
CODIGO EX – 02
MARCA CATERPILLAR
MODELO 600KVA
DESCRIPCION GENERADOR
CODIGO GEN – 01
MARCA CATERPILLAR
MODELO 420E
DESCRIPCION RETROEXCAVADORA
CODIGO LO – 01
Fig. 2.40.- Gallineta CAT 420E de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Cargadora Frontal CAT 966G.
MARCA CATERPILLAR
MODELO 996G
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
CODIGO LO – 01
Fig. 2.41.- Cargadora Frontal CAT 996G de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
MARCA DAEWOO
MODELO MEGA 200
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
CODIGO LO – 04
Fig. 2.42.- Cargadora Frontal Daewoo Mega 200 de la empresa minera Dynasty Mining;
Fuente: Autores
Scoot Wagner HST1-A
MARCA WAGNER
MODELO HST1-A
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S – 03
Fig. 2.43.- Scoot Wagner HST1-A de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
MARCA JCI
MODELO 250M
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S – 06
Fig. 2.44.-Scoot JCI 250M de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
Scoot JS -500
MARCA JS
MODELO 500
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S – 12
Fig. 2.45.- Scoot JS 500 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
MARCA TORO
MODELO 400
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S – 11
Fig. 2.46.- Toro 400 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
Wagner ST5-A
MARCA WAGNER
MODELO ST5-A
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S – 11
Wagner ST7.5Z
MARCA WAGNER
MODELO ST7.5Z
DESCRIPCION SCOOT
CODIGO S – 20
Fig. 2.48.- Scoot Wagner ST7.5Z de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Transcavator CAT 963C
MARCA CATERPILLAR
MODELO CAT 963C
DESCRIPCION TRANSCAVATOR
CODIGO TC – 03
Fig. 2.49.- Transcavator CAT 963B de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Fig. 2.50.- Telehandler Ingersoll Rand de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Teledyne SCT-6RD Lube Truck
MARCA TELEDYNE
MODELO SCT-6RD LUBE
TRUCK
DESCRIPCION TRANSPORTER
CODIGO LC – 01
Fig. 2.51.- Teledyne SCT-6RD de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
MARCA CATERPILLAR
MODELO CAT GP-15
FORKLIFT
DESCRIPCION MONTACARGAS
CODIGO MC – 01
Fig. 2.52.- Montacargas CAT GP-15 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
Kubota L4400D Transporter
MARCA KUBOTA
MODELO L4400D
DESCRIPCION TRANSPORTER
CODIGO TR – 01
Fig. 2.53.- Kubota L4400D de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
Fig. 2.54.- John Deere 5065Ede la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
2.8.- CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO
El stock de repuestos que tiene la empresa para cada máquina es limitado; debido
al gran número de máquinas existentes; lo cual genera inconvenientes en las
actividades de mantenimiento provocados por la falta de partes o repuestos.
Permitir que la maquinaria pesada esté disponible para su uso en el momento oportuno
con un máximo rendimiento y mínimo coste.
Para que los trabajos sean eficientes se debe controlar y planificar las acciones llevadas a
cabo en el mantenimiento para así reducir costes en mano de obra y paros de las
máquinas.
SUPERINTENDENTE DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE TALLER
MECANICOS
CABO DE MECANICOS MECANICOSMECANICOS
HORNOS AYAPAMBA BARBASCOGOLDEN VALLEY
A
DEPARTAMENTO DE
E
MECANICA
JEFE GRUPO 1
DEPARTAMENTO DE
F
ELECTRICIDAD
DEPARTAMENTO GESTION
G
DE MANTENIMIENTO
Fig. 3.2.- Distribución del personal de mantenimiento del taller de mecánica automotriz
de Cabo de Hornos, Cantón Portovelo. Fuente: Autores.
MECÁNICO AUTOMOTRIZ 1 AYUDANTE DE MECÁNICA 1
MECÁNICO JUMBO
VULCANIZADOR
LUBRICADOR
MECANICO 2
E
MECANICO 3
DEPARTAMENTO
DE MECANICA SOLDADOR 1
SOLDADOR 2
SOLDADOR 3
F
ELECTRICISTA
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
ELECTROMECÁNICO
CARGO CANTIDAD
JEFE DE GRUPO 1
MECANICOS 5
AYUDANTES DE MACANICA 5
MECANICO JUMBO 1
ELECTROMECANICO 1
ELECTRICISTA 1
VULCANIZADOR 1
LUBRICADOR 1
SOLDADORES 3
ASISTENTE DE GESTION DE 1
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO 3
MECANIZADO
PERSONAL DE LIMPIEZA 1
MAQUINA
TOTAL 24
Fig. 3.7.- Personal requerido para las labores de mantenimiento por cada grupo de
trabajo. Fuente: Autores.
Además es importante tener en cuenta que todo el personal debe estar capacitado de
acuerdo a la rama que es asignado para que así puedan realizar a cabalidad los trabajos
que son encomendados.
3.2.1.2.- CAPACITACIONES DEL PERSONAL
Se debe tener en cuenta que para aumentar el desempeño y las destrezas del personal de
mantenimiento se sugiere que existan capacitaciones enfocadas principalmente en
nuevas tecnologías que permitan realizar un diagnóstico y reparación más eficiente.
Fig. 3.8.- Espacio Físico de la Planta Baja del Taller de Mecánica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente:
Autores.
79
Fig. 3.8.- Espacio Físico de la Planta Alta del Taller de Mecánica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
3.2.3.- BODEGA DE REPUESTOS
Con la reubicación de la bodega de repuestos se logra llevar un mejor control y una distribución
más específica de los diferentes repuestos de cada máquina, teniendo en cuenta su respectiva
codificación para que no existan pérdidas de tiempo en la entrega de repuestos.
NOMENCLATURA ACTIVIDAD
A Reparar
C Cambiar
D Drenar
R Recoger
I Inspeccionar, ajustar o Comprobar
L Lubricar
P Limpiar
V Verificar, sustituir o revisar
81
DUMPERS
82
neumáticos 50 HORAS
Cambiar filtro de aire secundario C C C C C C C C
Verificar ajuste de pernos de la ruedas V V V V V V V V
Cambiar aceite de motor C C C C C C
Cambiar filtro de aceite C C C C C C
Cambiar filtros de combustible C C C C C C
Chequear y ajustar todos los pernos de I I I I I I
las bases de la transmisión
Engrasar las crucetas del cardan L L L L L L
Chequear el desgate del freno de servicio V V V V V V
y de parqueo(si es necesario regular)
Chequear el nivel de electrolito de las V V V V V V
baterías
Revisar y limpiar todo los respiradores y V V V V V V
desfogues de la maquina
Limpiar el alojamiento y tubería del filtro 200 HORAS P P P P P P
de aire
Inspeccione /ajuste /reemplazar la Correa I I I I I I
del acondicionador de aire
Lubricar los Cojinetes de oscilación del L L L L L L
eje
Lubricar los Cojinetes de bolas (central) L L L L L L
Verificar el nivel de aceite de los mandos V V V V V V
finales
Revisar que no existan fugas (aceite, V V V V V V
refrigerante y combustible)
Verificar el nivel del aceite de V V V V V V
transmisión
Verificar el nivel del aceite del sistema V V V V V V
hidráulico
Verificar el nivel de aceite del diferencial V V V V V V
delantera y posterior
Revisar/limpiar los contactores del V/P V/P V/P V/P V/P V/P
sistema eléctrico de la maquina
Cambiar aceite hidráulico C
Cambiar aceite de transmisión C
Cambiar filtro de aceite hidráulico C
Cambiar aceite de los diferenciales C
Cambiar aceite de los mandos finales 600 HORAS C
Verificar el estado y reemplace si es V
necesario las bujías de precalentamiento
Chequear y reajustar los pernos que V
soportan la bases del motor
Revisar que los pernos , abrazadera de V
sujeción del escape no estén flojos o
sueltos
Revisar y apretar si es necesario lo 600 HORAS I
soportes de los ejes y transmisión
Limpiar el respiradero del cárter P
Revisar la calibración de la válvulas de I
admisión y escape (si es necesario
calibre)
Revisar el estado de la tapa del radiador V
Cambio de neumáticos 750 HORAS C
Chequear que no existan fugas, cortes o V V V V
fricción que provoquen la rotura de las
mangueras hidráulicas
Verificar la operación y buen estado de V V V V
las pastillas de freno y de bloqueo, si es
necesario sustitúyalas 1000 HORAS
Verificar daños y grietas en lo V V V V
neumáticos
Ajustar las tuercas de las ruedas I I I I
Verificar la correcta lubricación de los V V V V
bujes, ejes y rodamientos
Verificar el estado de las cuchillas y de la V V V V
estructura del cucharon y si es necesario
arreglar
Desmontar y verificar el estado de los V V V
inyectores, si están en mal estado
sustitúyalos
Verificar y medir la compresión del V V V
motor de combustión
Desmontar y verificar el estado del motor 2000 HORAS V V V
de arranque, si está en mal estado
sustitúyalo
Desmontar y verificar el estado del V V V
alternador, si está en mal estado
sustitúyalo
Verificar estado y revisar el juego axial V V V
del rotor del turbo cargador, si está en
mal estado sustituir por uno nuevo
Verificar el estado de las poleas de la V V V
bomba de agua, alternador y cigüeñal, si 2000 HORAS
está en mal estado sustitúyalas.
Verificar el estado del dámper(caucho V V V
ubicado en la polea del cigüeñal), si está
en mal estado cámbielo
Verificar estado de enfriadores y si es V V V
necesario reemplace (si existe)
Verificar el estado de la batería, si es V V V
necesario reemplace
Recoger muestras de aceite del motor, R R R
transmisión, sistema hidráulico para
detectar el desgaste de los elementos
Revisar la compresión y realizar la V V
prueba de fugas del motor de combustión
Desmontar y comprobar en el banco el V/I V/I
estado de los inyectores, si es están en
mal estado sustitúyalos
Drenar y limpiar el sistema de V V
refrigeración
Verificar el estado del termostato del V V
motor, y si es necesario reemplácelo 4000 HORAS
Inspeccionar el estado del pin central y I I
de los bujes, si es necesario
reemplazarlos.
Desmontar, inspeccionar y reparar si es I I
necesario los mandos finales
Inspeccionar los ejes y bujes de los I I
brazos
Verificar desgate de las chapas de biela y V V
bancada
Verificar el ajuste de los pernos de la V V
culata
Verificar la presión de aceite de la V V
bomba hidráulica.
Verificar presión de aceite de la V V
transmisión(con la maquina encendida)
Verificar la presión de la bomba de V V
aceite del motor
Reparación del motor de combustión 10000 HORAS A
Tabla. 3.1.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cat Truck. Fuente: Autores.
COMPRESORES
Tabla. 3.6.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cargadoras frontales. Fuente: Autores.
RETROEXCAVADORAS
SCOOTS.
Cada programa para cada máquina está diseñado de acuerdo a lo que propone el manual de servicio y mantenimiento
proporcionado por la institución y a las condiciones extremas en donde trabajan, es así que se debe tomar en cuenta que
van a diferir una de otra debido a que hay diferentes tipos de marcas, modelos y sistemas.
3.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.
Este mantenimiento está a cargo del personal del departamento de lubricación debido
a que ellos son los encargados del abastecimiento diario de todas las máquinas tanto
dentro de la superficie como fuera de ella.
Para esto se elaboró una ficha de mantenimiento rutinario que va a ser empleada para
llevar un mejor control del mantenimiento diario de cada máquina
CODIGO: MAQUINA:
120
de la batería y los niveles
de fluido
Verificar
bandas(condición y
tensión)
Verificar los pines y
articulaciones(lubricación)
Verificar sistema de
alumbrado( faros)
Verificar nivel del líquido
refrigerante
Verificar estado del
radiador
Verificar el tubo de escape
Verificar estado de los
frenos.
Verificar el sistema de
frenos de parqueo
Verificar extintores
manuales
Verificar que los
indicadores del tablero
estén funcionando
correctamente
Verificar la condición del
cucharon(si existe)
Verificar estructura de la
máquina
REVISADO POR:
MATERIALES EMPLEADOS:
OBSERVACONES:
123
Eje central - Carga nominal 10790 kg
Eje trasero - Carga útil nominal 10790 kg
Total - Carga nominal 23590 kg
Eje delantero – cargado 15030 kg
Eje central – cargado 15620 kg
Eje trasero – cargado 15200 kg
Total - Con carga 45850 kg
CAPACIDAD DE LLENADO
Tanque de combustible 355 L
Sistema de enfriamiento 67 L
Sistema hidráulico 151 L
Cárter del motor 41 L
Transmisión 36 L
Mandos finales/Diferencial 164 L
Cajas de engranajes de transferencia 18 L
de salida
Fig. 3.10.- modelo de ficha técnica para la maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
3.3.4.- DOCUMENTOS Y FICHAS PARA EL MANTENIMIENTO
A continuación se detallan las fichas y documentos que se propone para llevar un
mejor control del mantenimiento para la maquinaria de la Empresa Minera Dynasty
Mining.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SOLUCIÓN O REPARO :
125
Una vez que termine el trabajo esta va a ser revisada por el jefe de taller quien será el
encargado de cerciorarse que todo se haya llevado a cabo de una forma correcta.
Dicha orden deberá estar con la respectiva firma de aprobación por parte del
superintendente de mantenimiento.
ORDEN DE REPUESTOS
FECHA: RECIBIDO:
MAQUINA: MECANICO QUE SOLICITA:
# DE ORDEN DE TRABAJO:
DESCRIPCION CANTIDAD
Con este documento se pretende almacenar información que luego va hacer empleada
para poder llevar un mejor control de las maquinas.
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
FICHA HISTORIAL DE LA MAQUINARIA
CODIGO: MODELO MOTOR:
DESCRIPCION: AÑO:
UBICACION: No CHASIS:
MARCA:
Fecha # orden de Horometro Problema Solución Repuestos empleados Mecánicos Tiempo Observ.
trabajo
129
3.3.4.5.- FICHA DE INGRESO DE BODEGA
Esta ficha permite llevar el control de todos los repuestos que ingresan a la bodega
que son adquiridos por la empresa a los diferentes proveedores para las actividades
de mantenimiento.
OBSERVACIONES:
130
3.3.4.6.- FICHA DE EGRESO DE BODEGA
Este documento servirá para enlistar todos los repuestos, insumos y herramientas que
egresan de bodega para la realización de cualquier actividad de mantenimiento en las
maquinas de la empresa.
DESCRIPCIÒN No 00001
OBSERVACIONES:
UBICACIÓN: No 00001
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
Con ese formato se busca establecer las fechas tentativas en donde se realizaran los
respectivos mantenimientos tanto preventivos como correctivos.
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
133
Para esto debemos tener muy en cuenta las horas en donde las maquinas se
encuentran disponibles para realizar cualquier actividad de mantenimiento sin afectar
el proceso de producción.
Además para esto se debe tener muy en cuenta que la empresa tiene maquinas con las
mismas características que pueden reemplazar a una maquina en el momento que
esta se le da cualquier actividad de mantenimiento
134
DEPARTAMENTO
DE
SI
Comunicar
SI al superintendente de mantenimiento
Avería Autorización
imprevista reparación
NO NO
Reparación
Salida de la maquina
DEPARTAMENTO
DE
NO
Avería Maquina sigue trabajando
imprevista
SI
Maquina sale a
mantenimiento
Oficina mina
Notifica al superintendente
SI
Avería Máquina sale para realizar reparación
imprevista
NO
Reparación realiza dentro de la superficie
CAPITULO IV: COSTOS DE MANTENIMIENTO
Tabla 4.1.- Coste total anual de la mano de obra del personal de mantenimiento;
Fuente: Autores.
NOTA:
(*): Estos valores van a variar según el tipo de depreciación que le correspondan.
Para realizar estos cálculos se emplea los ítems antes mencionados como son: mano
de obra, repuestos de bodega y material fungible.
Para una mejor explicación se realizara el cálculo tomando como ejemplo una
maquina Jhon Deere que se le realizará un mantenimiento preventivo de 200 horas.
NOTA:
(*): El precio del suministro se divide para tres ya que el cambio de este insumo se lo
realiza cada 600 horas
(**): El precio del suministro se divide para 5 ya que el cambio de este se lo realiza
cada 1000 Horas.
INSUMOS 2413,44
MANO DE OBRA 133,82
SUBTOTAL 2547,26
IMPREVISTOS (25%) 636,82
TOTAL 3184,08
Tabla 4.6.- Coste total de mantenimiento de las 200 horas; Fuente: Autores.
Tabla 4.7.- cuadro comparativo del mantenimiento de 200 horas entre el sistema
actual de la empresa y el plan de mantenimiento propuesto; Fuente: Autores.
TIENEO de eara
= tIENEO de trabajo diario × dias de eara de la NAQUINA
5.1.- CONCLUSIONES
Las fichas técnicas de las maquinas permiten tener acceso a las características
técnicas como: tipo de motor, cilindraje, etc., que son importantes tener en
cuenta en el momento de ejecutar cualquier actividad de mantenimiento.