SESIÓN DE Q&A PARA EL RETO ÁGIL CONCENTRADO DE FINOS EN ETAPA DE MOLIENDA

Fecha: 22.01.21

1. ¿Cuál es la mineralogía del valioso de la ganga y el proceso?

De inverso a 24 y aquí tenemos el concentrado plata plomo klimmer. Luego vamos al tercer
rafer de plata plomo que son celdas OK8. Un banco de nueve celdas, que trabajan con celdas
de inverso A30, con doble tapa de limpieza, y su concentrado es el concentrado plata plomo
Río Seco. Finalmente, tenemos un stap pesca este de diez celdas. Luego, una etapa de
flotación de piritas de dos celdas RCS de 20 con su etapa de limpieza. Y finalmente, tenemos
la flotación de zinc con circuitos rafers y scavernes con seis celdas RC C20 Y doble tapa de
limpieza con celdas columna de 5x40 y 10x40.
Nosotros tenemos diferencia en los concentrados, el concentrado de plata plomo unitario es
el primero que obtenemos, es un concentrado de rededor de 350 a 211 CPLATA con
contenidos de plomo de 17%. Y un contenido de manganeso de alrededor en promedio de
12%. Este concentrado es para comercialización directa.
Este concentrado que les mencionaba es el Klimmer, que tiene una ley de plata de promedio
90 onzas. Y un contenido de manganeso menor a 29%, que también va para comercialización
directa.
El tercer concentrado es el de Río Seco, que tiene 50 a 60 onzas de plata, con contenidos de
manganeso mayores a 30%, y es enviado a nuestra planta de Río Seco, para poder lixiviar,
bajar esos contenidos de manganeso e incrementar los valores de plata y de plomo.
El concentrado de piritas es uno de 30 onzas de plata. También es para comercialización
directa. No se controlan los contenidos de manganeso ni los hierros.
Y el concentrado finalmente de zinc, es un concentrado en promedio de entre 30 a 35% de
zinc, con valores de plata alrededor de 15 onzas.

2. ¿Es posible implementar procesos adicionales?

Hay capacidad física para poner equipamiento adicional. Sin embargo, en área lo tenemos
complicado porque ya ha sido una planta que ha ido creciendo poco a poco. Empezó con 200
toneladas hace muchos años atrás. Y ahorita estamos con una capacidad de 4.500 toneladas.
Entonces, si es un poco complicado el tema de instalar más equipos.

3. ¿El desafío solo va a abordar el proceso de molienda o puede ser otro proceso para
recuperación de placa?
No es indistinto, el proceso de molienda es el que tiene opciones también, una desde el
chancado incluso, o la misma etapa de flotación como estábamos viendo con Pamela y una
empresa, con el tema de equipos para flotación de finos y, también el tema de posibles
reactivos que nos puedan ayudar a flotar estos finos.

4. ¿Cuál es el grado de la plata en la alimentación y cuál es el tonelaje?

Para esta planta, cuando nosotros hicimos dos plantas, les hablaba de la planta más grande,
que es la que tiene una capacidad de 3.300. La otra planta es de 1.200. La ley es de esta planta
de 3.300 es de entre diez a once onzas de plata. Y el contenido de plomo es de alrededor
promedio 1% de plomo y zinc.
5. ¿Disponen de identificación de los minerales presentes?
Se tienen estudios mineralógicos, pero no se tiene mucha información. No es continua la
información que tenemos de la mineralogía que ingresa a la planta.

6. ¿Se podría especificar la formulación de reactivos de flotación: el PH ROUGER?, ¿y

granulometría P80 y menos 325?, ¿es así?
El P80 es alrededor de 90 mitras. Este, los reactivos de flotación, tenemos colectores como el
Z14 y el Z11. Un colector secundario que utilizamos es de 34 - 18. El espumante es MIDC. El
sulfato ADZINC, para suprimir el zinc en la etapa de molienda sac, que va desde allí a
dosificación. Además, utilizamos un reactivo llamado OB11, es un reactivo depresor de
manganeso que está formulado en base a dixtrina, tupasol y metabisulfito. Y bueno, esos
serían todos los reactivos que tenemos. Y cal para regular el PH en la flotación de zinc.

7. ¿Cuál es el tamaño de liberación actual? y si nos pudieras hablar un poco más del proceso
de flotación.
El PH80, es como te dije de 90 mitras. Llega en la etapa del over flow, en la etapa de la flotación
flash, es donde nuestro jefe de metalurgia, si no me equivoco, el P80 en la etapa de flotación
flash es de alrededor de 200 a 250 mitras, que son con las celdas skinney. Entonces, en el
proceso de flotación, como les mencionaba, nosotros tenemos en la etapa de molienda,
escaladas, celdas, skinney. A la cual, le alimentamos la descarga del under de la zaranda que
tenemos instalada en el molino sac, hay una zaran instalada en su descarga. El under va, el
under side´s, va a unas bombas. Y el overside´s recircula hacia el molino sac. Ese under de la
zaranda se une con la descarga del molino de bolas secundario, que es un molino 13x20, y
ambas cargas se alimentan a un distribuidor que alimenta dos celdas SK240.El concentrado de
esa celda SK240, forma parte ya del concentrado final. Este tiene un contrato más o menos...si
tenemos una ley de plomo, digamos de 1% … fácilmente tenemos 140 onzas de plata hasta
30% de plomo. Dependiendo de la cantidad de porte de plomo como galena. Y el relave de
estas celdas, van a otras bombas, las cuales alimentan al nido de ciclones. El nido de ciclones,
el under flow retorna al molino de bolas 13x20, y el over ya va a la tapa de protección
convencional. En la etapa de protección convencional, tenemos 3 etapas, 3 ruffer, que forman
parte de la etapa de flotación plata plomos que se diferencian por los tipos de concentrados.
El primer ruffer: celdas 21330. Y su etapa de limpieza, con 4 celdas a 24 denver. Que
constituyen también parte, junto con las celdas, con el concentrado del flash, son parte del
concentrado unitarias. Así está llamado. Luego de este, dos celdas OK20, que junto con dos
celdas denver O24, forman parte del concentrado klinner, posterior nueve celdas OK8, que
con seis celdas SOA30, en etapa de doble limpieza, distribución 4-2, forman parte del
concentrado Río Seco. Luego, diez celdas OK8, también, que son nuestro circuito scavenger
de toda la etapa plata plomo, pero recircula a la etapa de Río Seco, ya, por las leyes. Luego, la
etapa de piritas que son dos celdas RCC20, que trabajan con celdas Agitair, y que son bueno
en el concentrado de piritas. Finalmente, tenemos un banco de seis celdas. RCC20. Cuatro
celdas como rapper. Dos celdas como scavenger, que forman parte de la flotación de zinc. Y
que tenemos doble limpieza en esta etapa a una celda 10x40 columna, y que alimenta a la
segunda limpieza que es una celda 5x40.
8. ¿Cuál es el sistema de control DCS o SCADA?
Es un sistema DCS, pero es para la etapa de molienda. No está totalmente completo. Está más
que todo enfocado al arranque y parada de equipos en molienda.

9. ¿Se puede hacer declamado?

Tenemos un nido de ciclones. Ciclones Cavex 400. Luego un nido de seis ciclones, de los cuales
trabajan 3. Y este recibe, como les había mencionado, la carga del relave de la celda CCK, no.
Porque esos productos, de ambas, de la molienda primaria, del under 6 de la zaranda, y de la
molienda secundaria de nuestro molino 13x20.

10. ¿Ha considerado tratar los finos remanentes vía hidro?

La mayor parte de concentrados, entiendo que van a fundiciones. Se venden a China. Y hay un
concentrado que va a nuestra planta de Río Seco, donde se lixivia el manganeso para subir el
grado de plata y plomo y a darle mayor valor, no.
En respecto al tema del hidro, el tema de sindulación. Nosotros hace años atrás sindulábamos
el concentrado de piritas. No se vendía, no. Pero por el tema de los sulfuros, es un poco más
complicado el tema de lixiviación. Y no se lograban los resultados que buscábamos, además
de un alto consumo de cianuro. Y finalmente se abrió un mercado para este concentrado de
piritas y dejamos de cianurar. A nosotros cuando cianurábamos la pirita, teníamos una planta
de cianuración, donde la pirita quedaba totalmente en desuso y teníamos luego un proceso
de fundición.

11. ¿Tienen medición de índices de molienda, WORK INDEX SPI?

En el WORK INDEX, el último análisis que teníamos era de alrededor de 13. Los otros datos
que tendríamos, habría que rebuscarlos un poquito. Pero nuestro índice de variación, yo
recuerdo que era muy bajo.

12. ¿Ha experimentado con reactivos para flotación de lamas? Y de ser así ¿hubo mejoras?
No hemos experimentado con reactivos que sean específicamente para la flotación de lamas.
Por eso es que, queríamos incluso las recomendaciones, no, en base a las experiencias que
hayan tenido si es que han logrado hacer este tipo de flotación. Porque usualmente, un
proceso de flotación convencional, las lamas suelen ser un problema.

13. ¿Cuál es el tamaño de la roca antes del chancado?

Es de 8 pulgadas y se reduce a dos pulgadas y media en la etapa de chancado, y con eso se
alimenta el molino.

14. ¿Ustedes creen que nos podrían compartir un diagrama de flujo que nos pueda caracterizar
bien el proceso?
Sí, creo que, si lo podemos compartir, eso ya tal vez deben solicitarlo al área mediante correo
y podemos responder eso.

15. ¿Es rentable vender el concentrado de piritas argentífera?

Claro. Es rentable. Por eso es que, dimos de baja al proceso de cianuración, porque se abrió
el mercado como le digo. Se abrió ese contenido de 30 onzas según el concentrado.
16. ¿Han tenido la oportunidad de experimentar con variantes en el tiempo de molienda? Ejem:
Variar las condiciones de alimentación, por ejemplo, quizás porcentajes oleos. Alguna
variante del proceso de molienda que permita hacer variaciones del PH80, y si estas
variaciones que se han hecho han tenido efectos negativos, positivos en los procesos de
flotación posteriores.
Nosotros lo hemos hecho a nivel laboratorio porque bueno, en la planta a veces, por un tema
de mantener la producción, no es muy viable. Y a nivel laboratorio, hemos visto que, hablando
del porcentaje en malla pasante a 200, hemos trabajado variando del 60% hasta el 90%, malla
menos 200. Y en algunas ocasiones, no en todas, se ha visto mejora en la recuperación cuando
la malla es más fina.

17. Los molinos están sensorizados y, en ese caso, ¿qué tan sensorizados se encuentran? ¿Qué
sensores se utilizan? ¿Qué frecuencia de mediciones tienen?
Bueno, los sensores que tenemos son más que todo mecánicos y eléctricos. No son mucho de
proceso, tipo la medición que nos sirve para el proceso en sí. Obviamente se toma la potencia,
pero después tenemos medición de temperatura. Esos tipos de sensores, no. El proceso
metalúrgico digamos, no lo tengo.
 Tolvas Pulmón Grizzly
Vibratorio Tolvín de Bomba Presa de
W10x8 Relaves R3
Recepción 2° Rougher Zn-Ag
1° Rougher Zn-Ag 4 RCS 20 2 RCS 20 #43/44
F.T. N° 1 Metso – 20 m3 Metso – 20 m3
Chancador
Apron Feeder 4' x 49'
a 25" x 40" 1° Cleaner Zn-Ag
Columna 10'x40' - 88.9 m3

2000 1000 Ro Py
Metso - 20 m3 c/u
Acond. Zn
10' x 12'
2° Cleaner Zn-Ag
22.6 m3
Columna 5' x 40'
22.2 m3
Bomba W3x2 Bomba
# 15/16 Bomba W6x4
Bomba W8x6 #39/40
F.T. N° 3 W8x6 #33/34
#33/34 Bomba
Cl-Scv Ag-Pb W6x4 #35
Denver – 2.8 m3 V6x4 #36 Bomba Bomba
Cha nc adora W6x4 W6x4
Trio TC36SH #37/38 #43/44
F.T. N° 4

F.T. N° 6
Conc. Unitario. Tce 30
4 Sub A-24 Cleaner Py
Denver – 1.4 m3 c/u Denver – 1.4 m3 c/u
Molino Sag Hardinge Bomba
15.5' x 11' W6x4
F.T. N° 5

#29/30 Bomba
W6x4 Espesador N° 5 Bomba
#31/32 30'x12' Py W4x3 #41
W6x4 # 42
Zaranda Size tec
6' x 12'
Bomba
Bomba Espesador N° 9
G 3½
Fi 2½ 30'x10' Zn-Ag
#115/116
#17/18
Sv Ag-Pb #4 OK-8
Outotec – 8 m3
Holding Filtro Andritz Bomba
Bomba W4x3 Tank 03 Py 1500/30 W4x3
02 TCe - 30 # 27/28 Py #119/120
Outotec - 30 m3
Bomba
Ro 2 Ag-Pb #9 OK-8 Holding Holding
W10x8
#02 Outotec – 8 m3 Tank Tank
Zn-Ag Zn-Ag
#01 #02
Ro2 Pb-Ag 3 OK-8 Ro2 Pb-Ag 6 OK-8
Ciclones
Cavex
Bomba
D-15
Ash 5x4 Concentrado Filtro Andritz
Bomba #117/118 Py-Ag Zn-Ag 1500/40
Bomba W8x6
W8x6 #07/08
Bomba #03/04
W10x8
#01

Espesador N° 04
Molino de bolas Bomba
50' x 10' - Outotec
MorgardShammar W4x3
13' x 20' 1er y 2do Cleaner, #6 Sub A-30 1er Cl, 2 Sub A-24 #121/122
Denver 2.8 m3 c/u Denver – 1.4 m3 c/u
Bomba Concentrado
G 2½ Bomba Zn-Ag
#11/12 W8x6
#05/06 Bomba Ash
5x4
Bomba Holding #101/102
Bomba Tank 02
W6x4
G 3½ #21 Ag-Pb
#19
Fo 3½ #22
V6x4
#20 Filtro Netzsch
04 Unitarias
SK-240 Pb-Ag 1500/30
SubA-1500
Outotec SK-240 Denver
8 m3 Outotec 1.9 m3 c/u
8 m3
Ro I, OK-20 I
Outotec - 20 m3

Ro I, OK-20 II Bomba Concentrado

Outotec - 20 m3 Ash 5x4 Unitarias
Bomba
W6x4 #103/104 Ag-Pb
#25/26
Bomba W6x4
#23/24

Bomba Bomba

DIAGRAMA DE
E 2½ G 2½
Filtro Netzsch #09/10 #13/14 CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A
Pb-Ag 1500/15

FLUJO
Espesador N° 03
25' x 10' U.P. UCHUCCHACUA

DIBUJO: M. MONTES Circuito I – 3000 TMSD

Holding
REVISADO:
Concentrado
Bomba Tank 01
Cleaner R. RODAS
Pb-Ag
Ash 4x3 Pb-Ag Bomba AREA/DPTO: PLANTA DE PROCESOS
#111/112 Ash 5x4
#105/106
APROBADO: W. GUILLERMO
 F.T. E-1 Relavera
R3

F.T. C1
Zaranda
Tyler
5'x10' Tolva
Gruesos
F.T. D 800 TM Bomba
W 8x6 # 85
Chancadora W 10x8 # 86
Conica 4 ¼ 1er Acondicionador Zn
Symons 10' x 12'
22.6 m3
Acondicionador Zn-Ag 2do Rougher Zn-Ag, #8 OK-8 Scv Zn-Ag, #2 OK-8
F.T. F Parrilla Outotec – 8 m3
F.T. C 3'x4' 10' x 12' Outotec – 8 m3
F.T. A 1er Rougher Zn-Ag, #4 OK-8 22.6 m3
Tolva Tolva
Outotec – 8m3
Finos Finos Chancadora
F.T. 400 TM 400 TM Quijadas
E N° 2 N° 1 15"x24"
Funcal

F.A. X2 F.A. X1

F.T. Y2" F.T. Y1"

Bomba W 6x4
F.T. Z F.T. B Cleaner Zn # 83/84
# 4 SubA-24 Bomba Fi 2 ½
Denver – 1.4 m3 # 73/74

Bomba W 6x4 Bomba G 2 ½

Molino Barras # 77/78 S/N
7'x12'
Fima-Denver
2do Cl. Conc. 2do Rougher
Cleaner 1° Ro Pb-Ag SubA-30
# 2 SubA-24 Denver – 2.8 m3
Denver – 1.4 m3

#1 RCS-20
Pb-Ag
19.8 m3 Bomba W 6x4
Bomba #71/72
W 4x3 Bomba
#3 Ciclones # 75/76 W DAH 4x3
Gmax D-15 # 79/80

Scavenger Pb-Ag, #4 OK-8 Columna 4' x 25'

Rougher Pb-Ag, #4 OK-8 8.9 m3
Outotec – 8 m3
Outotec – 8 m3

Molino
Bolas
9' x 13' Bomba
Allis W CAH 4x3
Chalmers # 81/82
Espesador N°9
Bomba
W DAH 6x4 Bomba 30'x10' Zn-Ag
# 61/62 W CAH 4x3
Bomba W 6x4
# 127/128
# 59/60

Bomba G 2 ½ Bomba G 2 ½
Bomba W 6x4
# 63/64 # 65/66 Holding
# 51/52
Tank
Cleaner Pb-Ag, #6 Sub A-30 Bomba W4x3 Zn-Ag Filtro Andritz
Denver – 2.8 m3 #125/126 #01 Zn-Ag 1500/40

Flash #3 SK-80
Outotec – 2.2m3 c/u Bomba W4x3
#129/130
Bomba G 2 ½
# 69/70 Espesador N° 2 Concentrado Zn
25' x 10' Pb-Ag Rio Seco

Espesador N° 1
25' x 10' Pb-Ag Rio Seco

Espesador N°3 Pb-Ag Flujo de Pulpa/mineral

25'X10' Alto Plomo

Flujos productos intermedios y/o

recirculantes
Bomba W 6x4 Bomba
# 55/56 Ash 5x4 Bomba
#105/106 Ash 5x4 1° Ag-Pb – Plomo Alto
#107/108 Flujo concentrados finales
2° Ag-Pb – Rio Seco
Bomba Holding Holding 3° Zn-Ag Linea alterna del circuito
Ash 5x4 Tank Tank
#103/104 N°03 N° 02
Pb-Ag
Bomba G 2 ½ Bomba W 4x3
Pb-Ag
DIAGRAMA DE FLUJO
# 57/58 # 67/68 Filtro Andritz CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A
U.P. UCHUCCHACUA
Pb-Ag 1500/30 Bomba
Ash 5x4 Circuito II – 1200 TMSD
#111/112
DIBUJO: M. MONTES 08 de Marzo de 2020
Concentrado Concentrado REVISADO: R. RODAS
Ag-Pb Ag-Pb
APROBADO: W. GUILLERMO AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS
Alto Plomo Rio Seco