Introducción

Una definición más completa de RCM puede ser: “Es un proceso que se usa para determinar
lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continúa desempeñando las
funciones deseadas en su contexto operacional presente”.
En el RCM, se hacen algunas preguntas acerca de cada uno de los elementos seleccionados,
por ejemplo:
¿Cuáles son las funciones?
¿De qué forma puede fallar?
¿Qué causa que falle?
¿Qué sucede cuando falla?
¿Qué ocurre si falla?
¿Qué se puede hacer para prevenir las fallas?
¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla?

El TPM se considera como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para
mantener equipos, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación
rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.
Se basa en la mayor utilización de los sistemas productivos, el cual investiga sobre las
relaciones de todo el sistema hombre-equipo-entorno y desarrolla los potenciales ocultos en
el sistema, la aplicación del TPM como una estrategia de mejora en toda la compañía es
altamente aconsejable, para asegurar que: "las condiciones básicas del equipo" son
establecidas; y que se desarrollen operadores "competentes en equipos".
Realiza un cuadro comparativo de TPM vs. RCM con imágenes representativas para el
proceso de producción de energía renovable elegido en la unidad 2, no sólo copies el
cuadro comparativo presentado en el enlace.
TPM RCM
VENTAJAS DESVENTAJAS VENTAJAS DESVENTAJAS
Es la repuesta que Reconoce que la función Analiza modos de fallo No es la solución a
muchas empresas de mantenimiento sola que se traducen en todos los problemas.
esperaban desde hace no puede mejorar la pérdida de función.
tiempo. fiabilidad. EL análisis a realizar: no
La mejora de la pude ser llevado a cabo
Mejorar la calidad a Es una herramienta que seguridad por cualquier técnico.
través de modificaciones necesita de algún tiempo
de diseño que mejoren para dar resultados. La mejora del impacto Requiere tiempo para
la confiabilidad y ambiental llevarse a cabo
mantenibilidad del Cambios innecesarios.
equipo El aumento de la Alto costo, mucho
producción tiempo de dedicación de
Problemas iniciales de
Reducción de paradas. profesionales caros y
funcionamiento.
El aumento de fiabilidad escasos
Ahorro en costes de de la instalación
Coste en existencias.
mantenimiento.
La disminución de
Mano de obra. costes de mantenimiento
Extensión de la vida útil
de los equipos. El aumento en el
Mantenimiento no
realizado. conocimiento de la
Reducción de los daños instalación
causados por averías.
La disminución de la
Reducción del número dependencia de los
de accidentes. fabricantes

Mayor eficiencia y se promueve como una

calidad en la operación estrategia de mejora de
de la planta. mantenimiento

Aplicación de las tareas

Mejoras en la relación
que preservan la función
con los clientes al
del sistema.
reducir o eliminar los
retrasos.

OBJETIVOS OBJETIVOS
OBJETIVOS

Cero averías en el equipo.

Cero defectos de producción. El objetivo primario del RCM es preservar la
Cero accidentes de trabajo. función del sistema.
Mejorar la producción. Aumentar disponibilidad.
Minimizar los costes. Disminuir costos de mantenimiento.

ACTIVIDADES FUNDAMENTALES ACTIVIDADES FUNDAMNETALES

 Mantenimiento autónomo.
Mantenimiento planificado.
Prevención de mantenimiento.
Mantenimiento predictivo.
Elaboración del Plan de Mantenimiento.
Lista de mejoras.
Planes de formación.
Procedimientos de operación y de mantenimiento.
Lista de repuesto que debe permanecer en stock.
Medidas provisionales a adoptar en caso de fallo.
Puesta en marcha de las medidas preventivas.
Evaluación de las medidas adoptadas, mediante la
valoración de los indicadores seleccionados.

¿Por qué eliges TPM o RCM?, justifica con argumentos.

Elegiría una combinación de los 2 ya que lo que se quiere a final de cuentas es la optimización
de los equipos, reducción de costos y no tiempos muertos, entonces dependiendo de la
situación en la que se encuentre la maquinaría decidiría por uno de los 2 en principio, y
después adoptaría el TPM para lograr la optimización a futuro.

Conclusión
El RCM nos proporciona el método a seguir para predecir las fallas de los equipos y
componentes, y ajustar sus requisitos de mantenimiento en forma proactiva. El RCM se
encuentra implementado en muchas industrias y en las fuerzas armadas de los principales
países desarrollados.

Se debe estar consciente de que una implementación de TPM no se efectúa en un corto plazo.
Es una jornada continua basada en cambiar tanto el área de trabajo como los equipos, con el
fin de lograr un ambiente de trabajo limpio, ordenado y seguro
Referencias
Recuperado 06 de marzo de 2021. IDIA. Ing. Francis Paredes Rodríguez. 2008. ¿TPM, RCM
o ambos?
https://imc-peru.com/articulos/RCMyTPM.pdf

Recuperado 06 de marzo de 2021. Mantenimiento. Mantenimiento productivo total

https://mantenimiento.win/mantenimiento-productivo-total/

Recuperado 06 de marzo de 2021. Ingeniería del mantenimiento. Plan de mantenimiento

basado en RCM http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-
destacados/17-plan-de-mantenimiento-basado-en-rcm

Recuperado 06 de marzo de 2021. Mantenimiento petroquímica. El objetivo del RCM y las

fases del proceso http://www.mantenimientopetroquimica.com/index.php/el-objetivo-del-
rcm-y-las-fases-del-
proceso#:~:text=El%20objetivo%20fundamental%20de%20la,aporta%20una%20serie%20
de%20resultados.