Gasotecnia

1
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Curso Gasotecnia
Unidad I
Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniería de Petróleo UDO_ MONAGAS
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Programa de la Unidad
Unidad I: Introducción, definición de Gas Natural. Clasificación y composición del

Gas Natural. Uso industrial y doméstico del Gas Natural .Producción de gas
natural en Venezuela. Tratamientos del Gas Natural. Proceso de endulzamiento
del gas natural. Endulzamiento por absorción, adsorción, tamices moleculares y
Membranas. Corrosión por Dióxido de Carbono C 0 2 o corrosión Dulce; Corrosión
por Sulfuro de Hidrógeno H 2 S o corrosión ácida. Corrosión Combinada. Diseño
de un sistema de endulzamiento. Proceso de Deshidratación del Gas Natural.
Deshidratación con Glicoles, deshidratación directa, deshidratación con tamices
moleculares y membranas. Resolución de problemas tipos:
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Índice Página
Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
Caracterización del Gas Natural 08
Orígenes de los Hidrocarburos 09
Trampas de Hidrocarburos 09
Trampas Estructurales 09
Trampas Estratigráficas 09
Trampas Mixtas 09
Tipos de Yacimientos de Hidrocarburos 10
Yacimientos de Petróleo 10
Yacimientos de Gas- Petróleo 10
Yacimientos de Condensado 10
Yacimientos de Gas Seco 10
La Historia del Gas Natural en Venezuela 11
Composición del Gas Natural 11
Clasificación del Gas Natural en Relación a los Cambios Orgánicos 11
Composición Básica del Gas Natural 12
Composición Real de un Yacimiento 13
Impurezas del Gas Natural 13
Clasificación del Gas Natural En función de la Composición 14
Gas Ácido 14
Gas Dulce 15
Gas pobre o Gas Seco 15
Gas Rico o Gas Húmedo 15
Gas condensado 15
Gas asociado 16
Gas no asociado 16
Gas Hidratado 16
Gas Anhidro 16
Utilidad Industrial del Gas Natural 16
Fabricación de Cerámicas 16
Industria del Vidrio 16
Industria Textil 17
Industria Química 17
Industria del Cemento 17
Nuevas Tecnologías de Gas Natural 18
Subproductos del Gas Natural 19
Gas Natural Licuado (GNL) 19
Líquidos del Gas Natural (LGN) 19
La Gasolina Natural (GN) 20
Determinación del Octanaje de la Gasolina 21
Procesos Para el Mejoramiento de la Gasolina 21
Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural 23
Gasolina Comercial 23
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4
Índice Página
Presión de Vapor Reid 24

Tapón de Vapor 24
La Volatilidad 25
Presión de Vapor 26
Determinación de la Presión de Vapor 28
Ecuación de Clausius- Clapeyron 28
Ecuación de Antoine 29
Aparición de la Gasolina sin Plomo 29
Otros Componentes del Gas Natural 29
Gas Natural Comprimido (GNC) 29
Gas Transformado a Líquido (GTL) 30
Utilización de los Líquidos del Gas Natural 30
Gas Licuado de Petróleo (GLP) 31
El- Gas Natural para Vehículos (GNV) 32
Ventajas de la Utilización del Gas Natural 34
Desventajas en la utilización del GNV 35
Industrialización y Tratamiento de Gas Natural 36
Procesamiento de Gas Natural 37
La obtención del Gas Natural 38
Tratamiento 38
Compresión 38
Transporte de Gas 38
Almacenaje 38
Regulación de Presiones 38
La Distribución 38
La Medición 39
Utilización 39
Fuente de reinyección 39
Combustible para uso industrial, comercial y doméstico 39
Insumo para procesos 39
Materia prima para procesos petroquímicos 39
Producción del Gas Natural en Venezuela 41
Contaminantes del Gas Natural 41
Los Mercaptanos 42
Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos 42
Tratamientos de Gas Natural 43
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural 43
Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción 44
Endulzamiento del Gas Natural a través de la Absorción de Gases 44
Proceso de Absorción con Solventes Químicos 44
Endulzamiento de Gas Natural con Aminas 45
Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural 46
Descripción del Proceso del Absorción con Aminas 46
Absorción de Gases Ácidos 46
Regeneración de la Solución Absorbente 46
4
5
Índice Página
Torre Absorbedora de gases ácidos 47

Separador de gas combustible 47
Generador de la DEA 47
La Monoetanolamina (MEA) 48
La Dietanolamina (DEA) 49
La Metildietanolamina (MDEA) 50
La Trietanolamina (TEA) 50
Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente 50
Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) 51
Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas 51
Un separador de entrada 51
El absorbedor o contactor 51
Tanque de Venteo 53
Intercambiador de Calor Amina- Amina 53
Regenerador 53
Tanque de Abastecimiento 53
Bomba de la Solución Pobre 54
Recuperador o Reconcentrador 54
Regenerador 54
Filtros 54
Enfriador de la Solución Pobre 54
Proceso de Absorción con Solventes Físicos 54
Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos 55
Proceso de Endulzamiento por Adsorción 55
Procesos de Endulzamiento por Conversión Directa 56
Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares 56
Proceso de Endulzamiento por Membranas 57
Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrógeno 57
Consecuencia de no Endulzar 57
Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente 57
Tipo y Concentración de las Impurezas en el Gas Ácido a Remover 57
Tipo y Composición de las Impurezas del Gas a Tratar 58
Especificaciones del Gas Residual 58
Temperatura y Presión del Gas Ácido y del Endulzado 58
Factores Involucrados en la Selección de un Método de Endulzamiento 58
Diseño de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA 58
Condiciones de alimentación 59
Gas Ácido que Debe de Ser Removido 60
Tasa de circulación de la MEA 60
Corrosión por Presencia de Gases Ácidos 61
Corrosión dulce o corrosión por Dióxido de Carbono 61
Tipos de Corrosión por CO2 63
Factores que influyen en el Proceso de corrosión por CO 2 64
Corrosión Ácida o Corrosión por Sulfuro de Hidrógeno (H 2S) 65
Corrosión bajo tensión 66
5
6
Índice Página
Corrosión por Agrietamiento inducido por hidrógeno 67

Corrosión por efecto combinado de CO2 y H2S 68
Proceso de Deshidratación del Gas Natural 69
Justificación del Proceso de Deshidratación 69
Evitar la formación de hidratos 69
La Formación de Hidratos en el Gas Natural 70
Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de
consumo y distribución 71
Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos 71
Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas 71
Determinación de la Cantidad de Agua en el gas 71
Parámetros que participan en la Deshidratación del Gas Natural 75
Enfriamiento Directo 75
Expansión del Gas a una Baja Presión 75
Expansión Isentálpica 77
Expansión Isentrópica 77
Transferencia de Calor 77
Conducción de Calor 77
Convección de Calor 78
La Combinación de Radiación y Absorción 78
Reacciones Químicas en el Proceso de Deshidratación de Gas 78
Deshidratación por Absorción 78
Deshidratación del Gas Natural con Glicoles 79
Los factores que influyen en la selección del glicol 80
Factores de Deterioro del Glicol 81
Pasos de un Proceso de Deshidratación con Glicol En Etilenoglicol 82
Principales Equipos de una Planta de Deshidratación 83
Deshidratación del Gas Natural por Adsorción 84
Adsorción Química 85
Adsorción Física 85
Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural 85
Tamices Moleculares 85
Alúmina Activada 86
Silica Gel 86
Carbón Activado 86
Ejemplo de un Proceso de Deshidratación de Gas Natural Por Adsorción 86
Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratación del Gas Natural
a Través de la Adsorción con Tamices Moleculares 86
Componentes Utilizados en un Proceso de Deshidratación del Gas
Natural con TEG 87
Construcción de la Curva de Equilibrio Líquido (X)- Vapor 91
Cálculo del Número de Platos Reales de la Torre de Absorción 91
Determinación del Diámetro de la Torre de Absorción 91
Cálculo de los Orificios de entrada y salida del Gas en la Torre de Absorción 91
Diseño del Regenerador 91
6
7
Índice Página
Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratación con Glicoles 92

Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratación
del Gas Natural 92
Problema de Deshidratación 94
Índice de FIGURAS Página
Figura 1 Principales Componentes de una Muestra de Gas natural 09

Figura 2 Diagrama de Fase para un Equilibrio Líquido- Vapor 27
Figura 3 Principales Procesos de Tratamiento del Gas Natural 37
Figura 4 Destinos del Natural 37
Figura 5 Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción 45
Figura 6 Estructura de las Aminas 45
Figura 7 Estructura Molecular de la DEA 49
Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA 50
Figura 9 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas 52
Figura 10 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Amina 55
Figura 11 Planta de Endulzamiento con MEA 59
Figura 12 Corrosión por Efecto Combinado de H 2 0 y C 0 2 68
Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, según Mc Ketta- Webe 72
Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural 73
Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrógeno 74
Figura 16 Unidad de Deshidratación con TEG 82
Figura 17 Esquema de la Planta Deshidratadora Orocual 84
Figura 18 Unidad de Deshidratación por Adsorción 87
Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua 93
Índice de CUADROS Página
Cuadro 1: Composición y Porcentaje molar de una Mezcla de Gas Natural 12

Cuadro 2: Composición Típica de Hidrocarburos 14
Cuadro 3 Constantes de R. BukaceK 76
7
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Caracterización del Gas Natural El gas natural es una mezcla homogénea, en

proporciones variables de hidrocarburos parafínicos, denominados Alcanos, los
cuales responden a la fórmula C N H 2 N N . Estos hidrocarburos, tienen por nombre,
también Hidrocarburos Saturados .Este esta relacionado con la hibridación sp 3
. Lo que indica que tiene cuatro (4) orbitales híbridos. Este tipo de hibridación
indica que debe de existir un enlace simple entre los carbonos, enlace difícil de
romper, es por lo que reciben el nombre de saturados, a diferencia de los
Alquenos y Alquinos, que también son parte de los hidrocarburos parafínicos, pero
estos son hidrocarburos insaturados, ya que los Alquenos tienen hibridación sp 2 ,
que indica que debe de haber un doble enlace entre los carbonos, y los Alquinos
tienen hibridación sp , luego debe de haber un triple enlace entre carbono-
carbono, y por lo tanto los alquenos y los alquinos son insaturados.
El gas natural tiene, también cantidades menores de gases inorgánicos, como el

Nitrógeno N 2 , el Dióxido de Carbono C 0 2 ; Sulfuro de Hidrógeno H 2 S ;
Monóxido de Carbono (C0), Oxígeno 0 2 , Vapor de Agua H 2 0 , etc. Todos estos
componentes son considerados impurezas del gas natural., algunas de estas
impurezas causan verdaderos problemas operacionales (corrosión en los
equipos).
El componente principal del gas natural es el Metano CH 4 , cuyo contenido varía

generalmente entre 60 y 90 % en volumen (%V/V). Contiene también, Etano
C 2 H 6 , Propano C 3 H 8 , Butano C 4 H 10 y componentes más pesados C 4 en
proporciones menores y decrecientes: En la figura 1 se muestran los principales
componentes del gas natural en la República Bolivariana de Venezuela. En la
figura se presentan en la forma de composición molar todos los principales
componentes que conforman el gas natural, en la gran mayoría de los yacimientos
de gas del país.
En términos generales se puede señalar que el gas natural es una mezcla de

hidrocarburos (principalmente metano) que existe en los yacimientos en fase
gaseosa, o en solución con el petróleo, y que a condiciones atmosféricas
permanece en fase gaseosa. Puede encontrarse mezclado con algunas impurezas
o sustancias que no son hidrocarburos, tales como Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de
Hidrógeno H 2 S , además de Nitrógeno y Dióxido de Carbono.Por su origen, el
gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas asociado es aquel que
se encuentra en contacto y/o disuelto en el petróleo del yacimiento. El gas no
asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en yacimientos que no
contienen crudo, a las condiciones de presión y temperatura originales.En los
yacimientos, generalmente, el gas natural asociado se encuentra como gas
húmedo ácido, mientras que el no asociado puede hallarse como húmedo ácido,
húmedo dulce o seco, aunque la principal diferencia es que el gas asociado tiene
que se sometido primeramente al proceso de separación gas petróleo, mientras
que el no asociado este proceso no es necesario.
8
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Figura 1 Principales Componentes de una Muestra de Gas natural
Composición del Gas Natural (% Molar)
98,0
Metano (55 - 98) Etano (0,10 - 20)

Propano (0,05 - 12) N-Butano (0,05 - 3)
Iso-Butano (0,02 - 2) N-Pentano (0,01 - 0,80)
Iso-Pentano (0,01 - 0,80) Hexano (0,01 - 0,50)
Heptano (0,01 - 0,40) Nitógeno (0,10 - 0,50)
Oxigeno (0,09 - 0,30) Sulfuro de Hidrógeno (Trazas - 28)
Dióxido de Carbono (0,20 - 30) Helio (Trazas - 4)
Orígenes de los Hidrocarburos El gas natural al igual que el petróleo se

encuentra acumulado en el subsuelo en estructuras denominadas trampas En la
actualidad se presume que el gas natural al igual que el petróleo son el resultado
de una serie de procesos químicos y variaciones sufridas por la materia orgánica
proveniente de animales y vegetales, la cual ha sufrido la acción de bacterias,
elevadas temperaturas y presiones
Trampas de Hidrocarburos Dentro de estas trampas los hidrocarburos están

contenidos en una roca porosa, que se denomina roca yacimiento La trampa de
hidrocarburos es una condición geológica de las rocas del subsuelo que permite la
acumulación del gas natural. Las trampas pueden ser de origen estructural
conformado por (pliegues y fallas) o estratigráficos) lentes, acuñamiento de rocas
porosas, contra rocas no porosas denominadas sellos. Toda trampa presenta
como característica principal una roca de yacimiento, limitada en su tope y base
por una roca sello, que impide que los hidrocarburos acumulados escapen. Las
trampas de hidrocarburos se clasifican en:
a.-Trampas Estructurales: Son aquellas constituidas por la deformación de los

estratos del subsuelo, causados por fallas.
b.- Trampas Estratigráficas Son aquellas originadas por cambios laterales y

verticales en la porosidad de la roca. Se forman generalmente cuando ha
desaparecido la continuidad de una roca porosa.
c.- Trampas Mixtas: Son aquellas originadas por una combinación de pliegues y/o
fallas con cambios de porosidad de las rocas.
9
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Tipos de Yacimientos de Hidrocarburos En función de los volúmenes de gas o

petróleo que contienen los yacimientos se denominan:
a.- Yacimientos de Petróleo En: estos yacimientos el petróleo es el producto

y el gas esta como producto secundario disuelto en cantidades que depende de la
presión y la temperatura del yacimiento. Reciben el nombre de Yacimientos
Saturados. Esto corresponde, cuando el petróleo no acepta más gas en solución
bajo las condiciones de temperatura y presión existentes, lo que ocasiona que
cualquier exceso de gas se desplace hacia la parte superior de la estructura,
formando una capa de gas sobre el petróleo.
b.- Yacimientos de Gas- Petróleo: Estos yacimientos corresponden a

acumulaciones de petróleo que tienen una capa de gas en la parte más alta de la
trampa. La presión ejercida por la capa de gas sobre la del petróleo, representa el.
Mecanismo que contribuye al flujo natural del petróleo hacia la superficie a través
de los pozos. Cuando baja la presión y el petróleo ya no pueden subir
espontáneamente, se puede inyectar gas desde la superficie a la capa de gas,
aumentado con ello la presión y recuperando volúmenes adicionales de petróleo,
siempre y cuando todo el proceso se realice dentro de lo establecido.
c.- Yacimientos de Condensado. Aquí los hidrocarburos están en estado

gaseoso, por características específicas de presión, temperatura y composición. El
gas esta mezclado con otros hidrocarburos líquidos. Durante la producción del
yacimiento, la presión disminuye y permite que el gas se condense en petróleo
líquido, el cual al unirse en forma de película a las paredes de los poros queda
atrapado y no puede ser extraído. Esto puede evitarse inyectando gas a fin de
mantener la presión del yacimiento.
d.- Yacimientos de Gas Seco. En estos yacimientos el gas es el producto

principal. Son yacimientos que contienen hidrocarburos en fase gaseosa, y al ser
producidos siguen siendo gases, a pesar de los cambios de presión y temperatura.
El gas se genera por la acción de un proceso de expansión, parecido al que ocurre
en las bombonas, donde la cantidad de gas esta relacionada con la presión del
envase.
Es importante señalar que ni el petróleo ni el gas se consiguen en las capas del

subsuelo en forma de lagos, ya que están contenidos en los espacios porosos de
ciertas y determinadas rocas. La existencia de estos estratos rocosos de
hidrocarburos es escasa y su determinación, es la labor fundamental que
desempeñan los geólogos y geofísicos. Ellos deben llegar a la conclusión que hay
hidrocarburos en forma suficiente, como para realizar operaciones, para ello son
necesarias las siguientes condiciones para que se encuentre una acumulación de
gas o petróleo, que son:
Roca Madre (este es el material donde se forman los hidrocarburos), son los
depósitos donde se acumularan los hidrocarburos, y donde pueden ser
posteriormente extraídos del subsuelo.
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Migración (es el movimiento de hidrocarburos de la roca madre a la roca

recipiente, siguiendo vías de porosidad y permeabilidad que permitan su
movimiento),
Sincronización Geológica (permiten que exista la trampa para el momento en

que ocurra la migración.
La Historia del Gas Natural en Venezuela La historia de este fluido es la historia

de un esfuerzo por lograr que este hidrocarburo sea de un uso racional. La
producción de gas natural se viene registrando desde 1918, en ese año se produjo
una cantidad promedio de 8500 (m3/día), producción que ocurrió en la Jurisdicción
de Maracaibo. Hasta 1932 todo el gas producido se arrojaba a la atmósfera, ya
que no había justificación económica para su procesamiento y venta. Fue en 1932,
cuando se comenzó a utilizar el gas, como materia prima de inyección en los
yacimientos de Quiriquiri en el Estado Monagas. En la actualidad el gas natural ha
logrado insertarse en el mercado energético nacional, lo cual se debe
fundamentalmente al impulso de las industrias para generar electricidad, y también
el desarrollo de la industria petroquímica. Lo actual es que sé esta estableciendo
en todo el país una red de mercadeo para lograr que el gas natural sea consumido
en el ámbito doméstico. Recientemente se comenzó a promover el uso del gas.
Natural como combustible para vehículos automotores, que se denomina gas
natural para vehículos (GNV). Los principales centros de explotación de gas
natural en Venezuela se encuentran distribuidos en tres Cuencas Sedimentarias,
que son: Maracaibo- Falcón; Barinas- Apure y Oriente- Margarita
Composición del Gas Natural El gas natural se encuentra en los yacimientos

acompañados de otros hidrocarburos, que se aprovechan en los procesos de
extracción y el procesamiento de los productos principales. En vista, de esto es
que dependiendo de que productos le acompañen, se le denomina gas seco o gas
húmedo. Si el gas que predomina es el metano (CH 4), el cual pertenece a la serie
parafínica, en donde los átomos de carbono y de hidrógeno se unen para formar
cadenas sencillas, que se simbolizan como (C n H 2n 2 ) . Los hidrocarburos que
responden a esta fórmula se denominan Hidrocarburos Saturados Normales.
El primer compuesto de esta serie es el Metano, cuya fórmula química es (CH4),

pero en forma práctica se simbolizara simplemente como (C 1), simbología que se
utilizará con todos los hidrocarburos que conforman la serie parafínica. Luego el
siguiente Hidrocarburo es el Etano cuya fórmula química es (CH3CH2), será
simplemente (C2). A continuación viene el Propano (CH 3CH2CH4) (C3). Si el gas
que sale del yacimiento contiene, también Butano (CH 3CH2CH2CH3) (C4) o
fracciones más pesadas en cantidades suficiente, será un gas húmedo.
Clasificación del Gas Natural en Relación a los Cambios Orgánicos: Esta

clasificación se debe a los cambios orgánicos que tienen lugar en los yacimientos
y que dan como resultado otros derivados líquidos, con niveles de ebullición tan
altos como el de la gasolina y una clasificación bien elevada de gases, para ser
11
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utilizados tanto en la industria, como en forma doméstica. La definición, tiene su

importancia en el hecho, que se permite determinar si el yacimiento encontrado
será de gas seco o húmedo. Para determinarlo solo bastaría con conocer el
contenido de los principales componentes, que conforman el yacimiento, desde
luego poder definir un yacimiento en una forma no tan complicada es de
importancia para definir su futuro tratamiento.
Composición Básica del Gas Natural: La composición básica del gas natural
indica que es una mezcla de hidrocarburos constituido principalmente por metano
(CH4), que se encuentra en yacimientos en solución o en fase gaseosa con el
petróleo crudo, que en este caso se denomina gas asociado, o bien, en
yacimientos que no contienen petróleo, que en este caso es gas no asociado. Se
considera que el gas natural es uno de los combustibles más limpios, que produce
principalmente C02 en forma de gas y vapor de agua y pequeñas cantidades de
óxidos de nitrógeno cuando se quema.. En el cuadro 1 se indica la composición y
porcentajes molares que puede tener una muestra de Gas natural
Cuadro 1: Composición y Porcentaje molar de una Mezcla de Gas Natural
Componente Fórmula Química Estado Físico Composición %

Metano (C1) CH4 Gaseoso 55,00-98,00
Etano (C2) C2H6 Gaseoso 0,10-20,00
Propano (C3) C3H8 Gaseoso 0,05-12,00
n-Butano (nC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
IsoButano (iC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
n-Pentano (nC5) C5H12 Líquido 0,01-0,80
i-Pentano (iC5) C5H12 Líquido 0,01-0,80
n-Hexano (nC6) C6H14 Líquido 0,01-0,50
n-Heptano (nC7) C7H14 Líquido 0,01-0,40
Nitrógeno N2 Gaseoso 0,10-5,00
Dióxido Carbónico C02 Gaseoso 0,20-30,00
Oxígeno 02 Gaseoso 0,09-30,00
Sulfuro de Hidróg H2S Gaseoso Trazas-28,00
Helio He Gaseoso Trazas-4,00
En el cuadro 1 se observa que el componente principal es el metano. Los otros

hidrocarburos, tanto gaseosos, como líquidos se consideran acompañantes. Sin
embargo, por medio del porcentaje real del análisis de la muestra del gas se podrá
calcular la cantidad de líquidos susceptibles de extracción y las posibilidades de
comercialización La presencia de sulfuro de hidrógeno (H 2S) que es un gas muy
tóxico incluso en cantidades pequeñas puede causar severas irritaciones a la vista
y hasta la muerte. Luego, cuando hay que manejar operaciones, donde exista este
gas se deben tomar las precauciones y medidas de seguridad correspondientes.
El sulfuro de hidrógeno, junto al dióxido carbónico le confiere las propiedades
ácidas al gas natural, y en muchos casos hay que tratar el gas natural, a través del
proceso de endulzamiento para eliminar estos componentes.
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El gas natural puede contener pequeñas cantidades de helio (He), el cual, por su
incombustibilidad, es de mucha utilidad en la aeronáutica para llenar globos
aerostáticos En algunos yacimientos de gas natural se determina que contiene
pequeños porcentajes de hidrocarburos, pero contiene hasta un 90% de C0 2, gas
que tiene una gran utilidad en la fabricación de bebidas gaseosas, en la industria
química y en otras aplicaciones industriales, y se le denomina” hielo seco”. Pero,
en términos generales se puede señalar que la composición del gas natural esta
dominada por hidrocarburos de la serie parafínica.
Composición Real de un Yacimiento: La composición real de una determinada

mezcla de gas natural se obtiene y aprecia por medio del análisis cualitativos y
cuantitativos. Estos análisis enumeran los componentes presentes y el porcentaje
de cada componente en la composición total Además de los hidrocarburos
presentes, por análisis se detecta la presencia de otras sustancias que merecen
atención, debido a que pueden ocasionar trastornos en las operaciones de
manejo, tratamiento y procesamiento industrial del gas natural El gas natural, tiene
también una serie de contaminantes. Que pueden tener una alta incidencia en el
tratamiento del gas. En vista que si estas impurezas están en cantidades altas,
provocan que el gas tenga que ser tratado en procesos especiales a adecuados,
con el principal objetivo de disminuir la concentración de las sustancias
contaminantes, y que el gas se encuentre dentro de la Norma, los contaminantes
del gas natural son:
Impurezas del Gas Natural Las principales impurezas son:
a.- Sulfuro de Hidrógeno (H2S) b.- Monóxido de Carbono (C0)

c.- Dióxido de Carbono (C02) d.- Sulfuro de Carbonilo (C0S)
e.- Disulfuro de Carbono (CS2) f.- Mercaptanos (RSH)
g.- Nitrógeno (N2) h.- Agua (H20)
i.- Oxígeno (02) j.- Mercurio (Hg)
En forma global los yacimientos se pueden clasificar sobre la base de la mezcla de

hidrocarburos que contienen, mezcla que fácilmente se puede obtener a través de
los análisis cromatográficos, y una vez obtenida la composición de la mezcla, se
puede realizar la clasificación de los yacimientos, prácticamente con una alta
precisión y exactitud. En relación a ello, existen Yacimientos de Gas, los cuales a
su vez se clasifican en (Gas Seco o Gas Pobre, Gas Húmedo o Gas Rico y Gas
Condensado). Los términos gas pobre y gas rico se utilizan para indicar la
cantidad de hidrocarburos líquidos que pueden producir. Luego se supone que un
gas pobre, produce muy poco o nada de hidrocarburos líquidos, mientras que los
yacimientos de gas rico producen mayores cantidades de hidrocarburos líquidos, y
por lo tanto pueden ser explotados, para producir líquidos. También se tiene.
Yacimientos de Petróleo, estos su vez se clasifican en Petróleo de Alta Volatilidad
que son Cuasicrítico, y Petróleo de Baja Volatilidad, que son (Petróleo Negro).
Este grupo sé subclasifica en (Livianos; Medianos, Pesados y Extrapesado).La
Composición Típica de la mezcla proveniente de los Yacimientos de Hidrocarburos
se muestra en el cuadro 2:
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Cuadro 2: Composición Típica de Hidrocarburos
Componente Gas Seco Gas Húm Gas Cond Petróleo Vol Petróleo N
C1 96,00 90,00 75,00 60,00 48,83
C2 2,00 3,00 7,00 8,00 2,75
C3 1,00 2,00 4,50 4,00 1,93
nC4-iC4 0,50 2,00 3,00 4,00 1,60
nC5-iC5 0,50 1,00 2,00 3,00 1,15
C6 ------- 0,50 2,50 4,00 1,59
C7+ ------- 1,50 6,00 17,00 42,15
MC7+ -------- 115 125 180 225
Clasificación del Gas Natural En función de la Composición; Siendo la

composición del gas natural un parámetro de gran importancia, se utiliza para la
clasificación del mismo y quedan:
a.- Gas Ácido. Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) es
mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cúbicos normales de gas por hora(> de
0,25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales están en el
Sistema Británico de Unidades La cantidad señala equivale a cuatro partes por
millón, en base al volumen (4 ppm,V de H 2S. En el Sistema Británico de Unidades
este significa, que hay 4 lbmol de H 2S/1x106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a
un gas ácido como aquel que posee más de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppm,V de
Sulfuro de Hidrógeno (H2S).
Si el gas esta destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 válida para tuberías de gas,
define a un gas ácido como aquel que contiene más de 1 grano de H 2S/100 PCN
de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (H2S).
Otros Gases de Reacción Ácida: Existen también otros gases de naturaleza

ácida, como son por ejemplo:
1.- El Sulfuro de Carbonilo (C0S). Este es un compuesto inestable, corrosivo y

tóxico, que se descompone en (H2S +C02)
2.- Los Mercaptanos, los cuales se pueden representar a través de la siguiente

fórmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosión, en
muchos casos reaccionan con algunos solventes, descomponiéndolos
3.- Disulfuro de Carbono (CS2). Este componente sin tomar en cuenta que
participa en las reacciones de corrosión es también altamente tóxico para los.
seres humanos, como es también altamente nocivo para el medio ambiente, por lo
que hay extremar las precauciones cuando se trabaja con este componente, ya
que puede causar graves problemas de salud, y/o ambiental.
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En términos generales, se considera que un gas es apto para ser transportado por
tuberías, cuando contiene 4 ppm,V¿ de, H2S; de 3% de C02.y 6 a 7 lb de
agua por millones de pies cúbicos normales de gas (MM de PCN de gas).
b.- Gas Dulce Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrógeno
(H2S), menores a cuatro (4) partes por millón en base a volumen (4 ppm, V) y
menos de 3% en base molar de Dióxido de Carbono (C02).
c.- Gas pobre o Gas seco.Este es un gas natural del cual se han separado el
GLP (gases licuados del petróleo) y la gasolina natural. El gas seco, esta
constituido fundamentalmente de metano y etano. Por lo general se inyecta a los
yacimientos, o se usa en la generación de hidrógeno (H 2). La composición
fundamental alcanza valores de un 85-90% en metano, debido a su composición
se puede utilizar directamente como Combustible, para lo cual es necesario
mantener una presión de yacimiento, parámetro que varíen de acuerdo a la
localización del gas en el subsuelo. En los yacimientos de gas seco. La mezcla de
hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de
superficie, y la producción de líquidos solo se alcanza a temperaturas criogénicas.
d.- Gas Rico o Gas Húmedo. Este es un gas del cual se pueden obtener una
riqueza líquida de hasta 3 GPM (galones por mil pies cúbicos normales de gas) No
existe ninguna relación con el contenido de vapor de agua que pueda contener el
gas. En los yacimientos de gas húmedo existe mayor porcentaje de componentes
intermedios y pesados que en los yacimientos de gas seco. La mezcla de
hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la
superficie cae en la región de dos fases formándose una cantidad de
hidrocarburos líquido del orden de 10 a 20 BN / MM PCN. Este parámetro llamado
riqueza líquida es de gran importancia, para la comercialización del gas natural,
ya que los líquidos producidos son de poder de comercialización
e.- Gas condensado: Este gas se puede definir con un gas con líquido disuelto. El
contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos más
pesados (C7+) alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de
hidrocarburos a las condiciones iniciales de presión y temperatura se encuentra en
fase gaseosa o en el punto de rocío. El gas presenta condensación retrógrada
durante el agotamiento isotérmico de la presión, proceso que en la mayoría de los
casos puede representar algún problema en la comercialización de estos
yacimientos. En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los más
pesados. Lo que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una
gran cantidad de los elementos pesados. Además, por el hecho que los
hidrocarburos pesados se acumulen en la formación obstaculizan el libre
desplazamiento del fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque
de almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reducción de presión y
temperatura penetrando rápidamente en la región de dos fases para llegar a la
superficie con características bien específicas, las cuales permiten en tratamiento
del fluido. Existir lugares en la República Bolivariana de Venezuela, como es el
Caso de Anaco, donde existen una gran cantidad de estos yacimientos.
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f.- Gas asociado. Este es un gas natural que se ha extraído de los yacimientos
junto con el petróleo, partiendo del postulado que donde hay petróleo, hay gas.
Más del 90% de las reservas de gas natural del país es de gas asociado. Se
considera que en los yacimientos se forman capas de gas.
g.- Gas no asociado Este es un gas que solo esta unido con agua en yacimientos
de gas seco. En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos
permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimiento y superficie. Sin
embargo, en algunas oportunidades se forma una pequeña cantidad de líquidos, la
cual no es superior a diez barriles normales de hidrocarburos líquido por millón de
pies cúbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). El gas esta compuesto
principalmente por metano (C1), compuesto que alcanza una concentración
porcentual mayor a 90%, con pequeñas cantidades de pentanos y compuestos
más pesados (C5+ 1%. La obtención de líquidos del gas producido solo se
alcanza a temperaturas criogénicas.
h.- Gas Hidratado: Este es un gas que tiene más de siete libras de agua por cada
millón de pies cúbicos normales de gas ( 7lbdeAgua / MMPCN , lo que indica que el
gas deberá de ser sometido al proceso de deshidratación, para poder
comercializarlo.
i.- Gas Anhidro: Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua,
que la clasificación de gas hidratado.
Utilidad del Gas Natural: El gas natural sirve como combustible para usos
doméstico, industriales y para la generación de energía termoeléctrica. En el área
industrial es la materia prima para el sector de la petroquímica. A partir del gas
natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los
plásticos. En términos generales se puede asegurar que la utilidad del gas natural
es múltiple, aunque una de las primeras aplicaciones fue la producción de vapor
sustituyendo o complementando en instalaciones mixtas, la acción de los
combustibles sólidos o líquidos. La principal utilidad industrial del gas natural se
puede resumir en:
a.- Fabricación de Cerámicas. Aquí la utilización del gas natural se sustenta, en

que el gas natura tiene un menor contenido de contaminantes. Además el poder
calorífico de los combustibles gaseosos, hace que sea posible efectuar el
calentamiento directo al producto, lo que permite obtener un grado de combustión
elevado y construir hornos más pequeños, para llevar a cabo el proceso.
b.- Industria del Vidrio: Las operaciones térmicas de la industria del vidrio se
clasifican en dos grupos de naturaleza esencialmente distinta, uno de ellos es la
utilización del .gas natural, utilización que se realiza fundamentalmente en la
creación de energía térmica, lo que le confiere una gran utilidad al gas natural, ya
que esta utilizando una energía limpia y de alto poder calorífico, que fácilmente se
puede demostrar su bajo impacto ambiental.
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c.- Industria Textil: Se utiliza al gas natural para el acabado de las fibras, este
proceso requiere mantener una presión constante del gas natural.
d.- Industria Química. Se considera que una de las materias primas básicas para
La síntesis química industrial más importante es el gas natural
e.- Industria del Cemento: Se consume una considerable cantidad de energía

térmica en el proceso de producción del cemento, la cual puede ser satisfecha por
el gas natural
En todos los sectores del mercado energético y en casi todos los usos finales, el
gas natural compite con otros combustibles y formas de energía. En la actualidad,
el gas natural representa el 20% de la demanda de energía primaria de la Unión
Europea siendo estos porcentajes del 19% en el caso del carbón y del 45% del
petróleo. Las reservas probadas de gas natural son abundantes y han crecido
acompasadamente en las últimas décadas. A pesar de haberse más que doblado
el consumo de gas natural, sus reservas probadas han crecido considerablemente
más rápido que su consumo, ya que se efectúan nuevos hallazgos continuamente
y se elevan las reservas de los yacimientos existentes por las mejoras en las
técnicas de producción.
Las reservas totales probadas de gas natural en el mundo cubrirían la demanda

de más de 60 años a los niveles actuales de consumo. Los expertos estiman que
las reservas totales de gas natural son varias veces mayores que las probadas, lo
que prolonga el tiempo de vida previsto para sus reservas y asegura que el gas
natural puede actuar como una energía puente hacia otro sistema energético en
un futuro lejano.
Se puede asegurar que el gas natural tiene una serie de ventajas sobre otros
combustibles, debido fundamentalmente a su seguridad y baja contaminación
ambiental, en vista que el gas natural tiene un rango de inflamabilidad muy
limitado, en concentraciones en el aire por debajo del 4 por ciento y por arriba de
aproximadamente el 14 % no se encenderá el gas natural. Además la temperatura
de ignición es alta y el rango de inflamabilidad limitado reduce la posibilidad de un
incendio o explosión accidental Debido a que el gas natural no tiene un olor
propio, se agregan odorantes químicos, en este caso (Mercaptanos) para que
pueda detectarse en caso de fuga. Algunas tuberías, sobre todo las que no tengan
cierta flexibilidad, podrían fracturarse, sin embargo, cerrando las válvulas y el
suministro de gas, pueden iniciarse las labores de reparación y rescate casi
inmediatamente debido a que, al ser más ligero que el aire se disipa rápidamente
en la atmósfera. Considerando las propiedades físico-químicas del gas natural, las
ventajas más importantes en cuanto a su uso son las siguientes:
a.- Es un combustible relativamente barato;
b.- presenta una combustión completa y limpia, la cual prácticamente no emite

bióxido de azufre;
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c.- tiene una alta seguridad en la operación, debido a que en caso de fugas, al ser
más ligero que el aire, se disipa rápidamente en la atmósfera. Para, ello solo es
necesario una buena ventilación, y
d.- promueve una mayor eficiencia térmica en plantas de ciclo combinado para la
generación de electricidad
La combustión del gas natural prácticamente no genera emisiones de Bióxido de

Azufre S 0 2 , el cual causa la lluvia ácida o partículas que son carcinogénicas de
la misma forma, el gas natural emite cantidades muchos menores de Monóxido de
Carbono, hidrocarburos reactivos, óxidos de nitrógeno y Bióxido de Carbono, que
otros combustibles fósiles. Una manera en la que el gas natural puede contribuir
significativamente al mejoramiento de la calidad del aire es en el transporte. Por
ejemplo, los vehículos que funcionan con gas natural pueden reducir las emisiones
de monóxido de carbono e hidrocarburos reactivos hasta en un 90 por ciento, en
comparación con los vehículos que utilizan gasolina. Otra manera de mejorar el
medio ambiente es usar más gas natural para la generación de electricidad
reemplazando al carbón o petróleo. Producto, que por lo general son de alto
riesgo del punto de vista ambiental.
Nuevas Tecnologías de Gas Natural Estas nuevas tecnologías del gas natural
permitirán un uso adecuado de este noble fluido, en vista que como sistemas de
ciclo combinado de alta eficiencia, aumentan el rendimiento de la energía y
simultáneamente reducen la contaminación ambiental, además de su alto
contenido calorífico, hacen del gas natural, una forma de energía limpia, y su
utilidad puede ser múltiple, esto tiene una gran importancia, para el proceso de
Gestión Ambiental. La conveniencia del transporte por medio de gasoductos es su
economía y seguridad. Para poder transportarlo por medio de cilindros estos
tendrían que tener especificaciones especiales y diferentes a los cilindros que
transportan el gas Licuado de Petróleo (GLP), lo que implicaría costos de
infraestructura, para poder envasarlos tendría que licuarse lo que alteraría su
rango de seguridad, en cuanto a su distribución esta seria por medio de camiones
lo que implicaría emisión de contaminantes más el deterioro de las calles y
avenidas. Si esto sucede, el gobierno necesariamente deberá gastar una gran
cantidad de dinero, en la recuperación de esos fluidos.
En la mayor parte de los casos, en que se utiliza al gas natural, como materia
prima, tiene como objetivo de reducir la emisión de contaminantes de los
diferentes usos energéticos y procesos van de la mano con el ahorro de energía
La promoción del uso racional de la energía y la reducción de la contaminación
son considerados de máxima prioridad por las compañías de gas natural. Los
ahorros de energía que se obtienen por aplicación de técnicas que utilizan
preferentemente el gas natural dan lugar a menor consumo y por consiguiente
menor contaminación. La tecnología de la combustión del gas natural ofrece
numerosas ventajas medioambientales en todas sus aplicaciones, es por ello que
tiene asegurada su utilización.
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El uso de turbinas de gas para mejorar centrales existentes y en nuevas centrales

de ciclo combinado permite alcanzar ahorros de energía de entre el 15 y el 40%.
La investigación y desarrollo de nuevas tecnologías está abriendo continuamente
nuevas fronteras con rendimientos todavía mayores y por consiguiente menos
contaminación. Las ventajas de utilizar al gas natural, en estos casos han
coincidido con la creciente preocupación sobre el daño ocasionado por la lluvia
ácida causada por las emisiones de (SO2 y NOx) y por el papel de las emisiones
de CO2 provocadas por el hombre sobre el creciente efecto invernadero. Proceso
de alto riesgo para el medio ambiente.
Las pilas de combustible a gas natural constituyen una alternativa prometedora a

la generación de energía mecánica basada en la combustión. Las pilas de
combustible generan energía eléctrica y calor a partir de gas natural mediante un
proceso electroquímico. Se están dedicando recursos de investigación en todo el
mundo para el desarrollo de pilas de combustible. Las pilas de combustible que
trabajan con gas natural aportan rendimientos más elevados en generación de
energía eléctrica y emisiones muy inferiores a las que se dan en los sistemas
convencionales de generación de energía eléctrica.
Subproductos del Gas Natural. Los principales subproductos son:
a.- Gas Natural Licuado (GNL) El gas natural que se obtiene principalmente en
los separadores y en el proceso de extracción de los líquidos del gas natural, esta
constituido principalmente por Metano, con proporciones variables de otros
hidrocarburos y de contaminantes diversos El (GNL) es un gas residual formado
principalmente por Metano (C1) líquido. El proceso se logra a una temperatura de
(–260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un volumen 600 veces menor
que el que ocuparía en estado gaseoso, lo cual permite su transporte en barcos
especialmente acondicionados denominados “metaneros”: Dado lo variable de la
magnitud de las inversiones requeridas en el campo del (LGN) y de las diferentes
tecnologías de producción de subproducto. La gama de oportunidades para la
producción de Gas Natural Licuado (GNL) es amplia y ofrece indudables
atractivos económicos y tecnológicos.
b.- Líquidos del Gas Natural (LGN) Estos compuestos son hidrocarburos con
enlace simple de carbono, los cuales bien sea por la alta presión o baja
temperatura, pueden ser mantenidos en estado líquido. Esta característica permite
que sean almacenados y transportados de manera fácil y eficiente. Asimismo su
capacidad como fuente de energía o de insumo como materia prima para la
obtención de hidrocarburos más complejos hace que los Líquidos del Gas Natural
(LGN) tengan una alta cotización del mercado nacional e internacional. Se
consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas Etano:
(C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones
atmosféricas. También se encuentran presente el Pentano (C 5), Gasolina Natural,
Residual y el Pentano y compuestos más pesados (C 5+), el cual es un líquido en
condiciones atmosféricas, por lo que permite su transporte en forma líquida, y ser
utilizado en su forma gaseosa, uno de los productos es:
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La Gasolina Natural (GN). Este es un producto de bajo peso específico, separado

del gas húmedo en forma de vapor; condensado. La gasolina natural se obtiene
por absorción con carbón vegetal, compresión y absorción en un aceite mineral se
puede llegar a recuperar 700 litros de gasolina natural, por cada 1000 metros
cúbicos de gas natural procesados (700 L/1000 m3). La GN es en general un
compuesto constituido por una mezcla de hidrocarburos de composición desde el
Pentano (C5) hasta el Heptanos y compuestos más pesados (C 7+), estos
permanecen en estado líquido a presión y temperatura atmosférica. En general se
puede señalar que la gasolina natural es una mezcla de hidrocarburos líquidos
conformada por compuesto que contienen entre cinco y nueve carbonos, se
produce a través de varios procesos de destilación fraccionada del petróleo, la
condensación o la adsorción de gas natural, la descomposición térmica o catalítica
del petróleo o sus fracciones, la hidrogenación del gasógeno o carbón, o a través
de la polimerización de hidrocarburos de bajo peso molecular.
Cuando la gasolina se produce a través de la destilación directa del crudo

petrolero, se habla de gasolina de destilación, la cual se destila normalmente de
forma continua en una torre de fraccionamiento que separa las partes del petróleo
que se mezclan para obtener gasolina. Los compuestos de petróleo que se utilizan
para producir gasolina hierven y destilan en una gama de temperatura que oscila
entre los 38 y los 250 C, rango de temperatura que dependerá del tipo de crudo
que se este utilizando, según sea, desde luego el tipo de crudo, será también la
cantidad de gasolina producida, durante el proceso. La gasolina de destilación
constituye en la actualidad, solo una pequeña parte de los derivados del petróleo,
dado que se obtiene mejores resultados, con la utilización de otros productos,
como por ejemplo existen gases naturales, que contienen un porcentaje de
gasolina natural, que puede recuperarse mediante la condensación y adsorción,
en este caso para la obtención de la gasolina es a través de la extracción, para
ello se hace pasar el gas a través de una serie de torres que contienen un aceite.
El aceite absorbe la gasolina, que se destila posteriormente, en algunos casos se
utiliza también la adsorción con alúmina activada.
Al inicio la obtención de gasolina de calidad era cuestión de suerte. La naturaleza

proporcionaba los ingredientes necesarios, los cuales casi siempre eran parafinas
conformados por hidrocarburos lineales y cíclicos), pero diluidos con otros
componentes contenidos en el petróleo crudo. En la actualidad la gasolina es un
producto hecho por el hombre, o sea que es sintética. Las principales razones son:
1.- Los crudos tienen un máximo de 25 a 30% de gasolina natural y los índices de
octanos alcanzan valores de entre 40 y 60, por lo tanto demasiados bajos para ser
utilizados en los motores de combustión interna modernos, desde luego esto es
una causal de la estructura molecular de los hidrocarburos que la conforman, que
la hacen tener ese comportamiento.
2.-La cantidad de gasolina natural contenida en los crudos es insuficiente, para

satisfacer la gran demanda provocada por los cientos de millones de vehículos,
que circulan diariamente por las carreteras y calles del mundo
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Estas razones crearon el reto para los científicos, que era ¿Cómo remodelar las
moléculas para producir más y mejores gasolinas? Pero había algo importante, a
medida que se hacían mejores gasolinas, simultáneamente los diseñadores de
automóviles aumentaban la compresión de los motores elevando así su potencia,
por lo que era necesario producir una gasolina con un alto octanaje. Lo que la
gasolina natural proveniente de la destilación primaria no llena las
especificaciones de octanaje requeridas para la combustión interna de los motores
de automóviles. Entonces la pregunta es ¿Que hacer para aumentar el índice de
octano en la gasolina? Si se sabe que la fracción que contiene de cinco a nueve
átomos de carbono en el petróleo crudo es insuficiente para satisfacer las
demandas de gasolina
Determinación del Octanaje de la Gasolina La pregunta que se hace es ¿Qué

significa el octanaje en una gasolina? La respuesta a esta pregunta se remonta ha
más de 50 años atrás, cuando se descubrió que, de todos los compuestos que
forman la gasolina, como el Heptano Normal nC 7 es el que provoca la peor
detonación. Por lo tanto se le asignó un valor de cero en la escala
correspondiente. Luego se determinó que el compuesto que detonaba menos era
de ocho átomos de carbono, formando una cadena ramificada llamada Isooctano
iC8 , a este compuesto se le dio un valor de 100, y así nacieron los índices de
octano u octanajes de las gasolinas. La determinación de los octanajes en forma
práctica de las gasolinas, se realizan con unos aparatos especiales para medir las
detonaciones que provocan, las gasolinas utilizadas como combustible El
resultado se compara con mezclas de Heptano e Isooctano hasta encontrar
aquella mezcla que produzca un efecto semejante. Por ejemplo si una gasolina
tiene características detonantes parecidas a las de una mezcla conformada por un
90% de Isooctano y 10% de Heptano normal, entonces se le asigna a esa mezcla
un índice de octano de 90.
Se sabe que la gasolina natural proveniente de la destilación primaria no llena las

especificaciones de octanaje requeridas por los automóviles? ¿Cómo se consigue
aumentar el índice de octano en la gasolina?
Procesos Para el Mejoramiento de la Gasolina. La gran cantidad de crudos

petroleros, que se obtienen en los yacimientos y del cual por destilación
fraccionada se obtiene la gasolina, sus componentes tienen entre cinco (5) y
nueve (9) átomos de Carbono (C). Es posible que hayan en el crudo compuestos
que tengan compuestos que contengan, este mismo rango de elementos de
carbono, pero sus pero sus moléculas están en forma lineal en vez de ramificada.
Entonces, ¿cómo hacer más y mejor gasolina del resto de los hidrocarburos que el
crudo? El sentido común indica que si hay moléculas con más átomos de carbono
de los que se necesita, hay que romper las cadenas que unen los átomos de
carbono para obtener moléculas con menos átomos de carbono, cuyo número de
carbono sea de cinco a nueve. Pero si las moléculas tienen menos átomos de
carbono de los que lo requerido, entonces es necesario unir dos, tres o más de
ellas entre sí, para agrandarlas hasta conseguir el tamaño deseado. Para lograr
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esto, los científicos e ingenieros debieron de trabajar conjuntamente para

desarrollar las tecnologías requeridas, lo cual por lo general se hace en las
refinerías.
Para dar respuesta de cómo hacer más y mejor gasolina, los métodos de mayor
utilidad son los procesos de Desintegración Térmica y Desintegración Catalítica La
primera de estas técnicas utiliza básicamente temperatura y presión alta para
romper las moléculas. Los hidrocarburos que produce se caracterizan por tener
dobles enlaces Carbono-Carbono en sus moléculas, a las cuales se les llama
olefinas y son muy reactivas. Cuando tienen de cinco a nueve átomos de carbono
y se incorporan a las gasolinas ayudan a subir el índice de octano, pero las
olefinas, tienen el inconveniente de ser muy reactivas; al polimerizarse, forman
gomas que perjudican los motores. Por lo tanto en las mezclas de gasolinas en
donde se usan fracciones con alto contenido de olefinas es necesario agregar
aditivos que inhiban la formación de gomas Los procesos de desintegración
térmica se usan principalmente para hacer olefinas ligeras. Es decir, como por
ejemplo de dos, tres y cuatro carbonos. Cuando en la molécula existe un solo un
solo doble enlace entre carbono- carbono, y la molécula esta conformada por
cuatro carbonos se da origen al Butadieno.
Las fracciones del petróleo que sirven de materia prima pueden ser desde
gasolinas pesadas hasta gasóleos pesados. En estos casos siempre se obtienen
también las llamadas gasolinas de desintegración. Los procesos de desintegración
catalítica, también usan temperaturas y presión para romper las moléculas, pero
son menores que en el caso anterior, ya que aquí entran en función los
catalizadores. Los catalizadores, también actúan como "directores" haciendo que
las moléculas se rompan de cierta manera; los pedazos se unen y forman un
determinado tipo de hidrocarburos. Por, ejemplo, a través de este técnica se
permite que el Hexadecano C16 H 34 puede romperse para formar un par de
moléculas con 8 átomos de carbono cada una C8 H 18 C8 H 16 Es decir Octano +
Octeno)
El Octeno es un hidrocarburo 0lefínico, es decir, que tiene dos átomos de

hidrógeno menos que el octano, que es un hidrocarburo parafínico, por el hecho
de tener menos hidrógeno tiene diferentes propiedades físicas y químicas. Los
procesos de desintegración catalítica para obtener las gasolinas de alto octano
usan como carga los gasóleos, o sea la fracción que contienen de 14 a 20 átomos
de carbono en sus moléculas. Las gasolinas obtenidas por desintegración
catalítica, y en particular las fracciones ligeras, contienen hidrocarburos altamente
ramificados, tanto parafínicos como olefínicos Estas ramificaciones en las
moléculas contenidas en la fracción de la gasolina le imparten un alto índice de
octano Además de la gasolina también se produce bastante gas, como el
isobutano (cuatro átomos de carbono ramificados), y una elevada cantidad de
etileno, propileno y butenos. Otros combustibles que se forman son el diesel, la
Querosina y otros productos más pesados, que también son de utilidad para la
industria y sus derivados.
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Las olefinas gaseosas antes mencionadas forman la materia prima para hacer
más gasolina. Como tienen dos, tres y cuatro átomos de carbono, está claro que
para obtener productos de cinco a nueve carbonos será necesario unir las
moléculas. En las refinerías existen dos tipos de procesos para llevar a cabo este
tipo de reacciones. Uno es la polimerización. Este proceso también usa
catalizadores para la obtención de gasolina. Al combustible que resulta se le llama
gasolina polimerizada.
El otro proceso de síntesis que usa los gases de las desintegradoras es el llamado
proceso de alquilación. Es una reacción química de una olefina con una parafina
ramificada, en presencia de un catalizador. El producto resultante tendrá también
ramificaciones; es decir, los carbonos no estarán en una sola línea. En este
proceso se hacen reaccionar las olefinas como el etileno, el propileno y los
butenos, con el isobutano, que es un hidrocarburo parafínico ramificado con cuatro
carbonos en su molécula. Al producto obtenido en el proceso anterior se le llama
gasolina alquilada. Su alto índice de octano se debe principalmente a las múltiples
ramificaciones de los hidrocarburos que lo forman. Por lo general esta gasolina
también se usa para hacer gasavión, que es el combustible que emplean las
avionetas que tienen motores de pistón.
Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural. Esta está compuesta por el número
adecuado de carbonos, pero la forma en que están colocados dentro de la
molécula no le confiere un buen octanaje. Para mejorar la calidad de esta gasolina
existen dos tipos de procesos en las refinerías, que son la isomerización y la
reformación. Ambos requieren catalizadores. En el primer caso los hidrocarburos
lineales de los que está compuesta la gasolina natural se ramifican, lo que permite
que se incremente su octanaje. Así sucede, por ejemplo, con el Heptano Normal,
que tiene siete átomos de carbono formando una cadena lineal, y su índice de
octano es de cero. Pero si se isomera, se hace altamente ramificado y se obtiene
el Isoheptano, que tiene 110 de octano
El segundo proceso o sea la reformación, no sólo favorece la ramificación de los

hidrocarburos como en el caso anterior, sino que también les permite ciclizarse,
formando anillos de seis átomos de carbono, y después perder átomos de
hidrógeno dando los hidrocarburos cíclicos llamados aromáticos. Estos
hidrocarburos aromáticos le imparten un alto índice de octano a la gasolina
reformada
Gasolina Comercial: La gasolina que se compra en las gasolineras se hace

mezclando gasolina natural con diferentes porcentajes de gasolina proveniente de
los procesos de polimerización, alquilación, isomerización, reformación y
desintegración. A estas mezclas se les determina su octanaje, y se les agrega una
serie de aditivos antes de venderlas al público. En la actualidad se pueden hacer
mezclas de gasolinas con índices de octano de hasta de 110. Esto se logra
agregando a la mezcla de gasolina un compuesto llamado antidetonantes. El
compuesto de este tipo más común es el Tetraetilo de Plomo (TEP), el cual impide
que la gasolina "explote" dentro de los cilindros del motor con demasiada rapidez.
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Además permite usar en las mezclas mayor cantidad de gasolina de menor

calidad, como es la gasolina natural (40-60 octanos), y alcanzar de todos modos
los octanajes requeridos por las gasolinas comerciales.
La cantidad óptima de (TEP) que se usa en las mezclas de gasolinas es de tres

mililitros por cada galón .EL (TEP) sube más el octanaje de las mezclas cuando
éstas contienen mayor cantidad de hidrocarburos ramificados, por ejemplo las
gasolinas de la isomerizadora y los de la alquiladora. Sin embargo, cuando las
mezclas tienen un alto contenido de olefinas, como las de la polimerizadora, o
tienen demasiados compuestos de azufre, la susceptibilidad al (TEP) disminuye.
Las gasolinas con plomo, como se les llama a aquellas que contienen (TEP),
resultan más baratas que las que no lo llevan. Esto se debe a que el contenido de
gasolina natural es mayor en este caso. Además, tres mililitros por galón de TEP
consiguen en algunos casos elevar el octanaje de las gasolinas hasta en 20
octanos.
Por ejemplo si una mezcla de gasolina con un índice de octano de 60, al agregarle
el (TEP) puede llegar a tener un octanaje de 80. Si la mezcla original tenía 90 de
octano, con el aditivo puede subir hasta 110. El principal problema que se
presenta con el uso del (TEP) como antidetonante estriba en el hecho de que el
plomo se elimina con los gases de combustión que salen de los automóviles,
causando un problema grave de contaminación ambiental debido a su toxicidad.
Según el país, se dispone por lo general de dos o tres tipos diferentes de gasolina
comercial para cubrir las distintas especificaciones de los vehículos. La calidad de
la gasolina se determina a través de la presión de vapor Reid.
Presión de Vapor Reid: Es una medida de la tendencia de los componentes más

volátiles a evaporarse. El valor máximo consta de 80 Kpa y evita la formación de
bolsas de vapor en el sistema que transporta el combustible impidiendo su flujo
normal.
Tapón de Vapor: Es la tendencia que tiene una gasolina de aviación para

evaporarse en exceso en las tuberías del sistema de combustible. La formación de
burbujas de gas en la gasolina dificultad o hace imposible el funcionamiento
normal del motor. Las burbujas ocupan en el sistema de carburación mayor
volumen que en estado líquido disminuyendo la cantidad de combustible que pasa
al cilindro. La tendencia de un combustible a formar tapones de vapor se relaciona
mediante el la Presión de Vapor Reid (PVR). En aviación no solo se controla el
valor máximo de vapor reid, sino, también en mínimo. El valor mínimo es 0,38
kg/cm2) a una presión de 5,5 lpca, y se controla para facilitar la puesta en marcha
del motor y un periodo de calentamiento corto. Pero más importante aún es el
hecho de asegurar que la presión de vapor mínima sea superior a la que pueda
existir un vuelo en los depósitos y las tuberías del avión.
En el momento en que la presión en los depósitos sea inferior a la (PVR) la

gasolina empieza a evaporarse, con el riesgo de obstaculizar las canalizaciones
del sistema de combustible. Una situación de este tipo produce al aumentar la
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altura de vuelo, por el descenso de la presión atmosférica. Si el techo de servicio

del avión es alto es necesario presurizar los depósitos de combustible.
El valor máximo de la (PVR) para la gasolina de aviación es 0,5 kg/cm2, que

equivale a 7 lpca, para controlar el exceso de volatilidad en las tuberías de
combustible. Conviene tener en cuenta lo siguiente:
Aunque la gasolina para aviación se suministra con un valor de PVR mínima en

torno a 0,4 kg/cm2, es cierto que la presión de vapor real puede ser menor cuando
se transfiere a los depósitos del avión. Basta, para ello que las cisternas que
contienen la gasolina hayan estado expuestas al sol, en verano, o que el avión
haya permanecido estacionado durante bastante tiempo, con los depósitos vacíos
La PVR de la gasolina disminuye cuando el avión con los depósitos llenos, se
expone al sol por algún tiempo. Un exceso muy rápido puede vaporizar una gran
cantidad de combustible en los depósitos.
La Volatilidad: Es la tendencia que tiene una sustancia para vaporizarse. Puesta

que la gasolina es una mezcla de distintas fracciones de hidrocarburos, no se
puede hablar de un valor único de volatilidad, sino de porcentajes de gasolina que
Se evapora a temperaturas distintas, en términos generales se puede señalar que
la volatilidad es la propiedad más importantes de las gasolinas de aviación, es por
ello que la puesta en marcha del motor y aceleración dependen de la volatilidad de
la gasolina. Los ensayos permiten relacionar el comportamiento del motor con la
temperatura de evaporación de la gasolina. Las relaciones más importantes se
establecen a través de las curvas de destilación del combustible, la cual señala el
porcentaje de combustible que se evapora a temperaturas determinadas. En este
sentido son importantes tres valores numéricos. La volatilidad de la gasolina se
determina en forma gráfica, donde se tiene los siguientes puntos:
Punto 10%. Se llama así a la zona de la curva de destilación situada entre 0 y el

10%. El porcentaje de gasolina que se evapora a temperatura ambiente es este
tramo determina las características de puesta en marcha del motor. Para que el
motor tenga fácil arranque y buen proceso inicial de calentamiento s necesario que
exista una cantidad suficiente de gasolina vaporizada a temperaturas
relativamente bajas. Deben haber pues componentes en la gasolina que pasen a
la forma de vapor a temperatura ambiente
Punto 50%: Este punto intermedio relaciona la característica de aceleración del

motor a la temperatura normal de trabajo. La buena aceleración del motor precisa
suficiente cantidad de gasolina en forma de vapor, pero además es necesario
también que la distribución de la misma en el cilindro sea lo más uniforme posible.
Esta circunstancia es muy difícil de lograr si la masa principal de la gasolina se
evapora tardíamente. La razón es que habría núcleos de combustible en estado
líquido, de gran inercia y desigual distribución en la cámara.
Punto 90%. Este punto viene a determinar que la totalidad de la gasolina ha

pasado a la fase gaseosa en el cilindro, a una temperatura moderada.
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Las Curvas de Destilación se relacionan con la composición de la gasolina, su

volatilidad y su presión de vapor. La curva indica la temperatura a la cual se
evapora un porcentaje determinado de gasolina, tomando una muestra de
referencia.
Presión de Vapor: Esta es la presión a la cual un líquido hierve. Además para

poder entender muchos fenómenos que suceden en la vida diaria hay que conocer
lo que es la presión de vapor. Todos los líquidos están constituidos por moléculas,
las cuales están en constante movimiento al azar en todas las direcciones. Este
movimiento errático, provoca choques entre las moléculas, len estos choques
intercambian energía. Este constante choque e intercambio de energía, hace que
algunas moléculas puedan alcanzar velocidades, que si están cerca de la
superficie puedan saltar del líquido al espacio cerrado exterior como gases.
A este proceso se le llama evaporación, de tal forma que a medida que hayan más
moléculas que pasen al estado gaseoso, la presión dentro del espacio cerrado
sobre el líquido aumente, este aumento no es definido, y hay un valor de presión
para el cual por cada moléculas que lo logra escapar del líquido necesariamente
regresa una de las moléculas de las gaseosas, por lo que se establece un
equilibrio y la presión no sigue subiendo. Esta presión se conoce como Presión
de Vapor Saturado, la cual de pende de dos factores: Naturaleza del líquido y la
temperatura
Influencia de la Naturaleza del Líquido El valor de la presión de vapor saturado

de un líquido, da una idea clara de su volatilidad, los líquidos mas volátiles tienen
una presión de vapor saturado mas alta, por lo que este tipo de líquidos,
confinados en un recipiente cerrado, mantendrán a la misma temperatura, un
presión mayor que otros menos volátiles. Eso explica porqué, a temperatura
ambiente en verano, cuando se destapa un recipiente con gasolina, se nota que
hay una presión considerable en el interior, mientras que si el líquido es por
ejemplo; agua, cuya presión de vapor saturado es más baja, apenas lo notamos
cuando se destapa el recipiente.
Influencia de la Temperatura: La presión de vapor de saturación crece con el

aumento de la temperatura, de esta forma si se coloca un líquido poco volátil como
el agua en un recipiente y se calienta, se obtendrá el mismo efecto del punto
anterior, es decir una presión notable al destaparlo. La relación entre la
temperatura y la presión de vapor saturado de las sustancias, no es una línea
recta, en otras palabras, si se duplica la temperatura, no necesariamente se
duplicará la presión, pero si se cumplirá siempre, que para cada valor de
temperatura, habrá un valor fijo de presión de vapor saturado para cada líquido. La
explicación de este fenómeno puede se basa en el aumento de energía de la
moléculas al calentarse. Cuando un líquido se calienta, estamos suministrándole
energía. Esta energía se traduce en aumento de velocidad de las moléculas que lo
componen, lo que a su vez significa, que los choques entre ellas serán más
frecuentes y violentos, luego la cantidad de moléculas que alcanzan velocidad
para pasar a la fase gaseosa será mucho mayor, y será mayor con la presión.
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El efecto de la presión de vapor permite también explicar el punto de ebullición, ya

que si para cada valor de temperatura se establece un equilibrio líquido – vapor
entre las moléculas que abandonan el líquido desde su superficie como gases y
Regresan a el para dar un valor de presión, se cumple de igual modo aunque la
naturaleza del gas que esta estableciendo la presión sea otro diferente a los
vapores del propio líquido. Si se supone que se tiene un líquido confinado aun
recipiente abierto, en este caso sobre el líquido actúa el aire a la presión de la
atmósfera , si esta presión es mayor que la presión de vapor saturado del líquido a
esa temperatura, la evaporación será muy lenta, y se deberá básicamente, a que
siempre en el incesante choque entre las moléculas, de alguna manera
esporádica, alcanzará la energía suficiente para pasar al estado gaseoso con la
posibilidad de abandonar el recipiente, especialmente si hay alguna corriente de
gases que la arrastre.
Si se comienza a incrementar la temperatura del sistema, cada vez será mayor la

cantidad de moléculas que lo abandonan y se irá incrementando gradualmente la
evaporación. Cuando se alcance una temperatura tal, para la cual, el valor de la
presión de vapor saturado del líquido en cuestión, se igual al valor de la presión
atmosférica, la evaporación se producirá en toda la masa del líquido, se dice
entonces que el líquido entra en ebullición (hierve). El valor de la temperatura para
la cual la presión de vapor saturado de un líquido cualquiera alcanza la presión a
que esta sometido, se puede deducir fácilmente que el punto de ebullición de un
líquido dependerá de la presión a que este sometido y será más baja, para bajas
presiones y más alto para el caso contrario. Este fenómeno se aprovecha en
forma práctica para muchas aplicaciones., tales como la olla a presión, grandes
calderas de vapor, máquinas refrigeradoras, como también la producción de aire
líquido. Todo esto se explica en lo que se denomina equilibrio de fases, líquido-
vapor, en la figura 2 se presenta una típica situación de un equilibrio de las fases
(Líquido - Vapor) de un sistema monocomponente puro
Figura 2 Diagrama de Fase para un Equilibrio Líquido- Vapor
En la figura 2 se tienen varias situaciones, como, por ejemplo:
a.- La curva que termina en el punto (1). Aquí se unen los puntos de presión y
temperatura, y es el punto donde pueden coexistir la fase líquida y la fase
gaseosa. El punto corresponde al punto crítico del sistema Es decir, el punto de
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máxima temperatura y presión, en donde coexisten en equilibrio el gas y líquido.
b.-La zona de la gráfica identificada como (L), representa el área, donde el

componente se encuentra en la fase líquida. Mientras que (G) representa el área,
donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la
gráfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La línea representa una región
bifásica en equilibrio. Dentro de la región bifásica, la presión y la temperatura no
son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar la otra también. En
la regiones bifásicas el estado del sistema no se puede fijar por la temperatura y
presión, sino que queda fijado con el volumen específico ( Vˆ ) y la presión o la
temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase se
denomina Estado de Saturación. El término Temperatura de Saturación designa la
temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presión determinada,
llamada presión de saturación a dicha temperatura. Como resulta evidente en un
diagrama de fase, para cada presión de saturación hay una única temperatura de
saturación, y viceversa.
La curva que termina en punto (1) de la figura representa también la presión de

vapor, curva envolvente de los puntos de rocío, curva de saturación y de
temperatura de ebullición, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura
se observa que la presión de vapor aumenta con la temperatura en una forma no
lineal. En la literatura de petróleo se habla del gráfico de Cox para obtener la
linealidad de la presión de vapor. Existen gráficos, para la presión de vapor de
hidrocarburos livianos e hidrocarburos pesados a altas y bajas temperatura.
Aunque la presión de vapor, también se puede determinara través de las
ecuaciones de. Clausius- Clapeyron y Antoine, que permiten determinar la
presión de vapor en forma matemática:
Determinación de la Presión de Vapor: La presión de vapor como parámetro

perteneciente a las propiedades coligativas, se puede determinar directamente en
forma gráfica o a través de ecuaciones matemáticas, como por ejemplo:
Ecuación de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el

logaritmo de la presión de vapor es una función lineal del inverso de temperatura
absoluta, esto se expresa a través de la siguiente ecuación:
PV0 Hm 1 1
ln (1)
PV1 R T1 T
Donde: ( PV0 ) ) es la presión de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P =

1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presión de vapor a la temperatura (T 1) absoluta,
( HM) es el calor de vaporización molar, (R) es la constante universal de los
gases. Para que la ecuación tenga validez se tienen que cumplir las siguientes
suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras que el
volumen molar del líquido es un valor despreciable en comparación con el
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volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporización molar se considera
constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de métodos
válidos para determinar el calor de vaporización, que pueden ser utilizados aquí.
Ecuación de Antoine. La determinación de la presión de vapor a través de la

correlación de Antoine es de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuación:
A B
ln PV (2)
T C
Una de las ventajas de la ecuación es que los valores de las constantes (A, B y
C) pueden obtenerse con facilidad para un número grande de especies químicas.
Aparición de la Gasolina sin Plomo: La gasolina sin plomo aparece a principios

de la década de 1970, y aparece como resultado de la contaminación ambiental,
provocada por la gasolina con plomo. Para disminuir la contaminación ambiental
se comenzó a utilizar en algunos países, un catalizador que reducían las
emisiones contaminantes, pero el plomo perjudicaba al catalizador, y es por ello
que se comenzó a utilizar gasolina sin plomo
Definición de Nafta Las naftas son una mezcla de hidrocarburos que se

encuentran refinados parcialmente, se obtienen en la parte superior de la torre de
destilación atmosférica. Por lo general, las refinerías producen tipos de naftas:
liviana y pesada, en las cuales ambas se diferencian por el rango de destilación el
cual después es utilizado para la producción de diferentes tipos de gasolinas. Las
naftas son altamente inflamables por lo cual su manejo y su almacenamiento
requieren de un proceso extremadamente cuidadoso y especial. Las naftas
también son utilizadas en los espacios agrícolas como solventes, tienen uso en la
industria de pinturas y en la producción de solventes específicos.
Otros Componentes del Gas Natural son:
a.- Gas Natural Comprimido (GNC). Este es un gas natural permanente,

conformado fundamentalmente por Metano CH 4 Fue descubierto por Alessandro
Volta en el año 1776. Se extrae del subsuelo y representa hoy en día, gracias a la
falta de impurezas y residuos de combustión, el combustible ecológico por
antonomasia. El gas natural para vehículos automotores se comprime dentro de
cilindros de acero especial a una presión de 200 kg/cm2 El GNC no contiene
aditivos, no se producen depósitos carbonosos en las cámaras de combustión, ni
fenómenos de corrosión. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles
de temperatura y la combustión es total. Las características del aceite del motor se
mantienen por más tiempo, y esto aporta mayores beneficios a la vida útil del
motor. El gas natural comprimido, puede ser de gran utilidad cuando sea difícil el
transporte del gas, ya que se puede comprimir y transportar sin mayores
dificultades, en vista que su volumen se reduce varias veces.. Las principales
ventajas ecológicas del gas natural comprimido son:
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1.- Es menos contaminante que la gasolina
2.- La emisión de Monóxido de Carbono (CO), baja en un 95%
3.- La emisión de hidrocarburos baja en un 80%
4.- La emisión de Óxidos de Nitrógeno N0 X , baja en un 30$

.
La emisión de gases que contribuyen al cambio climático global, tales como el
dióxido de carbono, se reducen en casi un 15%, comparado con la gasolina La
producción de gas natural es mucho más "limpia" que transportar y refinar petróleo
y luego generar electricidad. Los tanques de gas natural y las estaciones de carga
son sistemas cerrados. El uso de gasolina implica que una cierta cantidad de la
misma se evapora del tanque de combustible, contribuyendo con casi la mitad de
la contaminación por hidrocarburos asociado con el uso de vehículos que
funcionan con gasolina. La existencia de gasoductos evita la necesidad del
transporte peligroso de gasolina por barco o camión La temperatura de ignición
para el gas natural es de 700 C, en lugar de 400 C para la gasolina; y si hay una
pérdida de gas natural, se dispersa rápidamente en la atmósfera.
b.- Gas Transformado a Líquido (GTL) Esta transformación, es una de las vías
de exportación de gas que ha incrementado sus oportunidades con el tiempo,
debido a las mejoras tecnológicas asociadas a estos procesos y a la alta
valorización de los líquidos que general, los cuales cumplen con las cada vez más
exigentes especificaciones ambientales internacionales. Actualmente PDVSA- Gas
esta analizando las condiciones técnicas y económicas requeridas para un
proyecto de GTL en el Oriente Venezolano, que consiste en una planta que
produciría de quince mil barriles por día de productos (15 MBNPD)
Utilización de los Líquidos del Gas Natural Los Líquidos del Gas Natural (LGN)
pueden ser utilizados como fuente de energía o como combustible para ser
utilizado en las cocinas de los hogares, en procesos comerciales, industriales o en
los vehículos automotores. También pueden ser utilizados como aditivo para
ciertos procesos industriales o como materia prima para la obtención de otros
hidrocarburos. En Venezuela los (LGN) son comercializados tanto en el mercado
nacional como en el internacional. En el mercado internacional PDVSA- Gas cotiza
mayormente el (C3); (nC4) y (iC4), gasolina natural y (C5). Mientras que en el
mercado interno, la comercialización de los LGN esta dividida en función del uso
final que se le da a los mismos. Este uso puede ser como fuente energética /
Combustible, como aditivo de procesos industriales o como materia prima para
algunos .procesos industriales de gran importancia, del punto de vista económico
y social, entre los cuales están:
a.- Utilización de los (LGN) Como fuente de energía/ combustible Aquí, lo que
se comercializa es el Gas Licuado de Petróleo (GLP), el cual es propano puro o
una mezcla de Propano –Butano (C3- C4), el cual debe cumplir con la Norma
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Venezolana COVENIN 904-90 y con las actualizaciones de la misma. La

comercialización, regulada por el Ejecutivo Nacional comprende tres sectores, que
son doméstico; comercial e industrial y automotor .El Gas Licuado de Petróleo
(GLP) es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presión
ambiental, mantenida en estado líquido por un aumento en la presión y/o
descenso de la temperatura. El (GLP) esta compuesto principalmente por propano
(C3), aunque, puede contener otros hidrocarburos en menor cantidad.
b.-El Gas Licuado de Petróleo (GLP) Este compuesto es una mezcla de

diferentes hidrocarburos livianos constituidos principalmente por propano (C3) y
sus derivados, y butano (C4) y compuestos derivados de estos, en proporciones
variables y que en condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa al
estado líquida. Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en
refinerías especialmente en plantas de ruptura catalítica. Esta mezcla también
llamada GLP (en inglés LPG), capaz de ser almacenada y transportada en forma
líquida bajo presión en bombonas, de uso muy variado: doméstico, industrial,
químico como combustible. Se considera como materia prima para la
petroquímica, con la composición indicada, o compuesta predominantemente de
propileno o butilenos Con esta mezcla hay que tener ciertos cuidados, ya que este
producto en estado gaseoso puede causar asfixia simple y deprimir el sistema
nervioso central. En estado líquido puede provocar quemaduras que provocadas
por congelamiento e irritación de la piel. También por contener compuestos de
azufre, como mercaptanos, el cual se le adiciona como odorizante para identificar
escapes, se deben tener ciertas precauciones ya que el azufre puede también ser
tóxico.
El Gas Licuado de Petróleo (GLP) Es un gas inflamable a temperatura ambiente y

presión atmosférica, por lo tanto deben aplicarse los estándares establecidos para
el diseño de todas las instalaciones para su uso y manejo tales como tanques de
almacenamiento; tuberías y llenaderos. Es importante tener en cuenta que el GLP
genera vapores desde una temperatura de –42 C, los cuales al mezclarse con el
aire en proporciones entre 1.9 y 9.5% en volumen, forman mezclas inflamables y
explosivas, y como tiene una densidad aproximadamente de 1.8 veces mayor que
la del aire, un escape puede ser muy peligroso debido a que sus vapores tiende a
concentrarse en las zonas bajas y donde hay mayor riesgo de encontrar puntos de
ignición tales como interruptores eléctricos, pilotos de estufas de gas, tomas de
corriente eléctrica, lámparas y puntos calientes. La utilización de este componente
es múltiple y variada, por lo que su importancia no admite discusión.
Al evaporarse, el GLP ocupa en forma gaseosa un volumen aproximado de 250

veces su volumen en forma líquida. Para el diseño de las instalaciones para el
transporte y manejo de gas deben aplicarse las normas; y las reglamentaciones
expedidas por los ministerios de Minas y Energía y del Medio Ambiente y demás
autoridades competentes .Merecen especial y fuerte vigilancia las válvulas,
conexiones y accesorios de tanques, cisternas y cilindros que se utilicen para
almacenar este producto, debido a que son los puntos de mayor riesgo de escape.
Así mismo, el sitio donde se ubiquen los recipientes y las instalaciones que
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conduzcan este producto debe tener suficiente ventilación para evitar

concentración de vapores explosivos en caso de algún escape. En general el
GLP es una mezcla de hidrocarburos en estado líquido formado especialmente
por propano y butano, los cuales permanecen en estado líquido a presiones
moderadas y temperatura ambiente, y puede en cuanto a su uso subdividirse en:
1.- GLP Doméstico. Este es comercializado tanto a granel como en bombonas y

su precio esta sujeto al marco regulado establecido en la Resolución del MEM
número 357 de fecha 04-12-98. Puede utilizarse en forma doméstica para la
cocción de alimentos o calentamiento de agua
2.- GLP Comercial/Industrial, es una fuente de energía, la cual es comercializado

a granel y su precio es determinado por la libre competencia. Su uso industrial es
como combustible en hornos, secadores y calderas de diferentes tipos de
industrias. También en motores de combustión interna y en turbinas de gas para
generación de energía eléctrica.
3.- GLP Automotor. Aquí este compuesto es comercializado a granel y su precio

de venta esta referenciado al precio de la gasolina de 87 octanos. Este es uno de
los combustibles que hay que tratar de comercializar en muchos países, ya que
con se evita la contaminación ambiental.
c.-El- Gas Natural para Vehículos (GNV) Este compuesto es el mismo gas
que se distribuye en forma directa a través de redes, de transporte y distribución
de gas existentes en las principales ciudades y zonas industriales del país. El
Programa de Petróleos de Venezuela encomendados a CORPOVEN en 1988 con
el fin de promover el uso del gas natural en el mercado interno, como combustible
de automotor alterno de la gasolina. En Venezuela se ha implementado por medio
de PDVSA la instalación de gas natural para vehículos y se ha obtenido
excelentes resultados. Además por ser el gas natural un hidrocarburo limpio sin
químicos ni aditivos protege y prolonga la vida del motor de su vehículo, ya que
es puro (C1). Además protege el ambiente ya que no tiene ningún tipo de
contaminante.
El gas natural vehicular (GNV) o gas natural comprimido (GNC). En este caso
ambas denominaciones tienen el mismo significado. La verdad es que la
composición de este compuesto es prácticamente (C 1), y tal como este gas es
difícilmente licuable se le comprime en cilindros de acero a una presión de 2845
(lpca), manteniendo su estado gaseoso. Al gas natural Para Vehículos se le podría
denominar también Gas Natural Comprimido (GNC), el cual resulta en la
actualidad el combustible ecológico de más alta pureza. El (GNC) no contiene
aditivos, no se producen depósitos carbonosos en las cámaras de combustión, ni
tampoco se produce el proceso de corrosión. La mezcla con el aire resulta
perfecta a todos los niveles de temperatura y la combustión es total. Este gas se
comprime dentro de cilindros de cilindros de acera especial a una presión de 200
kg / cm 2
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La alta presión a la que actúa el GNV es necesaria para dotar a los vehículos a
GNV de una autonomía conveniente. Todos los vehículos que funcionan a
gasolina se pueden convertir a GNV, a tal fin debe instalarse en los vehículos, uno
o varios cilindros de acero como tanques contenedores de combustible, capaces
de soportar la presión del GNV. Estos combinados con una serie de otros
componentes, denominados comercialmente en su conjunto “Kits de Conversión”,
permiten efectuar la adaptación para utilizar GNV como combustible
El Gas Natural para vehículos (GNV) no contiene aditivos, ni se producen

depósitos carbonosos en las cámaras de combustión, tampoco es afectado por el
fenómeno de corrosión. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles
de temperatura y la combustión es total. Las características del aceite del motor se
mantienen por más tiempo, y esto aporta mayores beneficios a la vida útil del
motor. La utilización del GNV, tiene también una serie de ventajas ecológicas, ya
que si se compara con la gasolina, la emisión de monóxido de carbono (C0)
disminuye en un 95%, mientras que la emisión de hidrocarburos tiene una
disminución de 80%. También la emisión de óxidos de nitrógeno (N0 x) es
disminuida en un 30%.
Mientras, que la emisión de gases que contribuyen al cambio climático global,

tales como el Dióxido de Carbono (C0 2) se reducen en un 15%. Se puede
asegurar que la producción de gas natural es mucho más "limpia" que transportar
y refinar petróleo y luego generar electricidad. Los tanques de gas natural y las
estaciones de carga son sistemas cerrados. El uso de la gasolina implica que una
cierta cantidad de la misma se evapora del tanque de combustible, contribuyendo
con casi la mitad de la contaminación por hidrocarburos asociado con el uso de
vehículos que funcionan con gasolina. La existencia de gasoductos evita la
necesidad del transporte peligroso de gasolina por barco o camión.
El costo del gas natural, es también bastante más bajo que la gasolina, luego el
uso del GNV disminuye el costo por combustible. Se considera que (1m3) de gas
natural equivale en consumo a 1,13 litros de gasolina. Con lo que se ahorra
usando gas natural en lugar de gasolina, se puede amortizar en unos pocos
meses el costo de instalación del equipo, para el uso de GNV, en lugar de
gasolina. Tampoco existe la posibilidad que haya un pronto agotamiento del GNV,
ya que se estima que las reservar mundiales de gas natural exceden a las de
petróleo en un 22%.
Las estadísticas indican también que los vehículos impulsados con GNV son más
seguros que los que utilizan gasolina, en Estados Unidos, por ejemplo existen
referencia, que en 450 millones de kilómetros viajados, no han habidos muertes
atribuibles al uso del GNV, comparado con 2,2 muertes por cada 160 millones de
kilómetros viajados con vehículos impulsados con gasolina. Nunca ha habido
muertes por la explosión de un cilindro en 40.000 millones de kilómetros viajados
con GNV. La temperatura de ignición para el GNV es de 700 C, en lugar de 400 C,
para la gasolina, y si hay una pérdida de gas natural, se dispersa rápidamente en
la atmósfera, por ser más liviano que el aire.
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El GNV esta constituido principalmente por metano (CH 4), luego los principales
productos del proceso de combustión son el Dióxido de Carbono (C02) y vapor de
agua (H20), que resultan totalmente inofensivos al ser humano. Venezuela es un
país rico en reservas de gas natural, producto que esta listo para ser extraído y
conducido por los gasoductos a las grandes ciudades y corredores industriales. Si
se aprovechan nuevas redes de distribución por ductos se pueden instalar
estaciones de suministro de GNV para ser usado como combustible alternativo en
los vehículos automotores que utilizan actualmente gasolina y diesel.
El impacto en la reducción de las emisiones contaminantes para un número

estimado de vehículos en hidrocarburos no quemado-, producción de monóxido de
carbono (CO) gas que se forma en los motores por falta de oxígeno en los
motores .La emisión de óxidos de nitrógeno (NOX), gases que se forman por altas
temperaturas de combustión en el motor. Todo ello conlleva a pensar, que si más
de 500 mil vehículos usarán como combustible (GNV), probablemente la
contaminación no sería tan alta, ni tampoco habría contingencias ambientales
como las ya registradas en la actualidad.
EL gas natural que se envía a las plantas de procesos esta conformado por una
serie de hidrocarburos livianos, como Metano, Etano, Propano, Butano e
hidrocarburos más pesados, como también algunas impurezas como Azufre, el
cual debe de ser eliminado en una primera etapa, posteriormente es dirigido a una
planta criogénica, en la cual mediante enfriamiento y expansiones sucesivas se
obtienen dos corrientes, una gaseosa básicamente formada por Metano (gas
residual) y la otra líquida (licuable). En un proceso posterior de fraccionamiento la
fase líquida es separada en componentes como Etano, Gas Licuado de Petróleo y
Gasolina Natural. Una de las principales ventajas del (GLP) es que puede ser
manejado con la conveniencia de un líquido y utilizado como un combustible
gaseoso. Este componente como la gran mayoría de los productos o subproductos
del gas del natural, es que puede tener múltiples uso, uno de ellos es utilizarlo
como materia prima:
Ventajas de la Utilización del Gas Natural El gas natural tendría equivalencia a

gasolina de 130 octano (el octanaje se refiere al poder antidetonante de la
gasolina automotriz. El poder antidetonante se determina Comparando una
gasolina determinada con una mezcla de Hepctano de alta tendencia al pistoneo,
y se le da un valor arbitrario cero, con otra gasolina compuesta por iso-octano con
baja tendencia al pistoneo y se le da un valor de 100). El poder antidetonante de la
gasolina automotriz se incrementa al agregarle tetraetilo de plomo. Y se sabe que
la susceptibilidad al plomo de una gasolina disminuye rápidamente con la
concentración; así no se justifica la adición de tetraétilo de plomo por más de un
mililitro. por litro. Las ventajas de utilización del GNV son:
1.- Es más económico que los combustibles tradicionales, es limpio. No produce

hollín ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se usa como combustible no
requieren mantenimiento especial, además que tiene un alto poder calorífico, lo
que le permite competir con otros combustibles.
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2.- Protege el medio ambiente y puede manejarse a presiones deseadas de

entrega en los sitios de consumo.
3.- Para la producción del GNV se pueden aprovechar la infraestructura del

gasoducto, así como las estaciones de servicio de gasolina
4.- El poder calorífico y combustión del GNV son altamente satisfactorios. Y el

suministro al usuario puede ser continuo en el sitio donde se vaya a consumir, solo
se requiere utilizar los controles y reguladores indicados, no se requiere sitios de
almacenaje especial, en vista que la entrega puede ser hecha al detal.
5.-Las características volumétricas del GNV lo hacen inadulterable y es muy

susceptible a la compresión o expansión, en función a la relación presión-
temperatura que se le desee imponer. Puede ser transportado por sistemas de
tuberías (línea o conducto para transportar fluidos. Hay varios tipos de tuberías,
como por ejemplo: Tubería de flujo, tuberías de perforación, tuberías de
producción, tuberías de revestimiento) madres, trocales y ramales, especialmente
diseñados, que permiten mantener rangos de volúmenes a presiones deseadas
6.- El GNV por su eficiencia y rendimiento calórico su costo por volumen es muy
económico y, para el país representa la generación de ingresos adicionales de
divisas, que pueden permitir el desarrollo del país en otras áreas, de la futura
industrialización de país. Y permitiría, también crear fuentes de trabajo adicional.
7.- La reversibilidad gas – líquido – gas del gas natural lo hace apto para el
envasado en pequeños y seguros recipientes fáciles de manejar, transportar e
instalar para suplir combustibles en sitios no servidos por la red de tuberías de
distribución. El GNV puede también transportarse en barcos, desde áreas remotas
de producción y procesamiento a grandes terminales de almacenamiento que
surten a industrias y a miles de clientes particulares, todo ello facilita la producción
y venta del gas natural, lo que en Venezuela, por ejemplo ayudaría a establecer
definitivamente la comercialización del gas, dando con ello la posibilidad al país de
obtener mayores divisas, y por ende crear empleos.
Desventajas en la utilización del GNV Existen una serie de desventajas:
1.- El cilindro de almacenamiento de gas significa un espacio y peso adicional que

se traduce en la reducción de la carga para el vehículo
2.- El GNV produce unas pérdidas de potencia de aproximadamente un 15% en

comparación con la utilización del GL
Como Aditivo o Materia Prima: Cuando los productos del LGN son utilizados en
procesos industriales o como materia prima para la industria petroquímica, entra
en la categoría de LGN para corriente de industrialización. Dentro de este rubro se
pueden comercializar todos los productos que conforman los LGN, tales como
etano (C2), propano (C3), butanos (C4), gasolina natural, pentano residual. El
35
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precio esta regulado. La regulación del precio de este componente se relaciona,

con la importancia que tiene para la producción y obtención de una gran gama de
otros productos, y que en un momento dado pueden ocasionar problemas de
abastecimiento al país. Además El gas licuado de petróleo (GLP) en muchos
países es un combustible integrado por una mezcla esencialmente de propano
C 3 , cuya composición es de alrededor de 39 a 61% V/V. Las fuentes de
obtención son en las refinerías y plantas de proceso del gas natural. Hay que
hacer notar, que hay países, como por ejemplo Estados Unidos de Norteamérica y
Canadá, que llaman Gas Licuado de Petróleo al combustible constituido con casi
un 100% de propano, combustible que se considera de alto valor, por lo que es
separado de la corriente de líquidos y se emplean como materia prima para
sintetizar componentes de alto octanaje, que se utilizan en la formulación de la
gasolina
Industrialización y Tratamiento de Gas Natural La industria del gas natural. Es

decir, el proceso desde la extracción hasta la utilización, comprende una serie de
etapas, por ejemplo: Obtención; Tratamiento, Compresión; Transporte;
Almacenaje; Regulación de las Presiones; Distribución; Medición y Utilización.
Cada una estas etapas encierra una serie de procesos, además de una técnica,
las cuales han ido evolucionando con el crecimiento y perfeccionamiento de la
industria del gas natural. El tratamiento e industrialización del gas natural, juegan
un gran papel en el desarrollo de la industria del gas, ya que contar con procesos
de alta tecnología y eficiencia de estos procesos permitirá un mejor desarrollo.
Procesamiento de Gas Natural El objetivo del procesamiento del gas natural es

eliminar los contaminantes, incluyendo los componentes corrosivos (agua y gases
ácidos, sobre todo el Sulfuro de Hidrógeno su carácter contaminante), los que
reducen el poder calorífico, como Dióxido de Carbono y Nitrógeno) y los que
forman depósitos sólidos a bajas temperaturas, como el agua y Dióxido de
Carbono, para después separar los hidrocarburos más pesados que el metano,
que constituyen materias primas básicas para la industria petroquímica.
Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratación

(eliminación de agua, usualmente con adsorbentes sólidos, como alúmina o mallas
moleculares), el endulzamiento (eliminación del Sulfuro de Hidrógeno y Dióxido de
Carbono con soluciones absorbentes, y la recuperación criogénica de etano e
hidrocarburos más pesados (condensación de estos componentes a bajas
temperaturas, del orden de 212F, y destilación fraccionada de los líquidos
condensados). Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los
hidrocarburos recuperados y la conversión del ácido sulfhídrico a azufre H 2 S a
(S) en forma líquida o sólida, también la extracción de los líquidos del gas natural,
es un proceso de gran importancia, como lo es también la compresión del gas,
además del transporte y almacenamiento. La eficiencia de todos estos proceso
esta totalmente relacionado con la eficiencia del proceso de separación gas-
petróleo. En la figura 3 se presenta en forma esquemática los principales procesos
de tratamiento del gas Natural:
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Figura 3 Principales Procesos de Tratamiento del Gas Natural
En la figura 3 se observa, que si se trata de gas asociado, unos de los primeros

procesos de tratamiento del gas natural, es el proceso de separación de los
componentes del fluido, que sale del pozo, que son Gas- Líquido. Se supone que
la fracción líquida esta conformada por el petróleo y el agua. La separación se
realiza en los separadores, y se pueden utilizar separadores verticales o
horizontales. La eficiencia del proceso de separación será de vital importancia
para la eficiencia de todos los demás procesos. Después del proceso de
separación y dependiendo de la composición del gas, se deben de realizar los
procesos de deshidratación del gas, proceso de lleva a cabo fundamentalmente a
través de proceso de absorción con solventes químicos, como el Glicol, por
ejemplo, aunque también se utiliza el proceso de adsorción con tamices
moleculares, también el proceso de endulzamiento, extracción de y
fraccionamientos de líquidos del gas natural son de importancia. En la figura 4 se
presentan los principales destinos del natural:
Figura4 Destinos del Natural
En la figura 4 se muestran los principales destinos de tratamientos a los que debe

de ser sometido el gas natural, hasta su destino y distribución final, aunque para
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realizar una descripción de los procesos y destinos a los que tiene que ser
sometidos el gas natural son:
a.- La obtención del Gas Natural. Este proceso se realiza en yacimientos, los
cuales pueden ser no asociados (Yacimientos Gasíferos) y asociado (Yacimientos
Petrolíferos). En estos yacimientos el gas se puede encontrar en tres formas.
Separado del petróleo, ocupando la parte superior de la napa: Disuelto dentro del
petróleo junto con los hidrocarburos livianos de petróleo, todos ellos en fase
gaseosa o grandes presiones, produciéndose en la extracción la separación de las
fases gaseosa y líquida por el fenómeno de condensación retrógrada.
b.- Tratamiento El gas que se extrae del yacimiento, en la mayoría de los casos
contiene componentes indeseables, los cuales deben de extraerse mediante
tratamientos adecuados. Si el gas contiene gases ácidos, se debe someter al
proceso de endulzamiento. La presencia de nitrógeno (N 2) reduce el poder
calorífico y disminuye el rendimiento en los procesos de extracción de gasolina,
luego se debe buscar la forma de eliminarlo. También si el gas contiene agua
líquida o en forma de vapor, se debe someter el gas al proceso de deshidratación.
En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, se deben extraer en forma
de gasolina y gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos
procesos, tales como compresión y enfriamiento, absorción con querosén
c.- Compresión Para hacer posible la conducción del gas a través de gasoductos
es necesario aplicarle la presión necesaria para vencer la resistencia a la fricción.
Los equipos que comunican presión al gas se denominan compresores, los cuales
al comunicar presión reducen el volumen. La presión necesaria que habrá que
aplicar al gas dependerá del uso que se le dará al gas.
d.- Transporte de Gas El transporte del gas, por lo general se realiza a través de
sistemas de gasoductos. En este caso la presión de trabajo debe de ser elevada
en por lo menos un 20%. El transporte puede efectuarse a granel, en caso de gas
licuado o comprimido en el caso del gas natural.
e.- Almacenaje. Este proceso dependerá que el gas tenga alta o baja presión
f.- Regulación de Presiones: En diversas etapas de la industria del gas existe la

necesidad de mantener una presión constante, y esto debe ocurrir en forma
independiente al caudal que circula. Esto, ocurre, por ejemplo en las redes de
distribución de gas a baja presión, la cual debe ser prácticamente constante y de
un valor para el cual están diseñados los quemadores de los artefactos. Si la red
trabajase a una presión mayor, se hace estrictamente necesario regular la presión
para cada usuario, mediante reguladores individuales.
g.- La Distribución. Para, el caso del gas natural o manufacturado, la distribución

se hace por redes, ahora si se trata de gas licuado, la distribución se realiza
mediante envasado. La distribución por redes y gasoductos, debe de tomar una
gran importancia, cuando se establezca el mercado del gas.
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h.- La Medición. En este caso la medición se realiza mediante interpolación de

placa de orificio. También se utilizan medidores de desplazamiento.
i.- Utilización: El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el

comercio, la generación eléctrica, el sector residencial y el transporte de
pasajeros. Ofrece grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de
ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad y
eficiencia. Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en
diversos procesos químicos e industriales. De manera relativamente fácil y
económica puede ser convertido a hidrógeno, etileno, o metanol; los materiales
básicos para diversos tipos de plásticos y fertilizantes .El desarrollo y
perfeccionamiento de la tecnología del gas natural han contribuido decididamente
en su utilización, tanto como fuente de energía o materia prima para industrias y
los principales usos son:
1.- Fuente de reinyección de gas a yacimientos petroleros. Este proceso se

realiza para mantener la presión en los yacimientos, ya que es de vital importancia
mantener la presión de fondo, la cual se refiere a la presión medida en el fondo del
hoyo o a cierta profundidad dentro del pozo, de forma de permitir una evaluación
técnica de los yacimientos) En Venezuela, la presión de fondo es
aproximadamente igual a la presión hidrostática. También es de importancia medir
la presión de flujo, que se refiere a la presión que se mide en la superficie de un
pozo, mientras produce. La presión de flujo es uno de los parámetros más
importantes en la actividad evaluativa de los yacimientos), esto se realiza con el
objetivo de incrementar la producción de petróleo a través de la recuperación
secundaria
2.-Combustible para uso industrial, comercial y doméstico. El desarrollo y

perfeccionamiento de la tecnología del gas natural han contribuido decididamente
a que esta fuente natural de energía sea factor importante en la vida moderna,
tanto para la industria como para el hogar. Como combustible ofrece una serie de
ventajas que sobrepasan las características, disponibilidad y eficiencia y manejo
de otros combustibles sólidos o líquidos
3.- Insumo para procesos: El gas seco, húmedo o condensado, a través de

tratamientos adecuados, sirve de insumo para la refinación petroquímica, donde
por medio de plantas especialmente diseñadas se hacen recombinaciones de las
moléculas de los hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada para
una cadena de otros procesos o productos finales para los mercados. También el
gas natural asociado y no asociado procedente de yacimientos de gas es tratado y
acondicionado para obtener gas seco de ciertas especificaciones, como metano,
por ejemplo, el cual se despacha por gasoducto y red de distribución a ciudades y
Centros industriales donde se utiliza como combustible.
4.- Materia prima para procesos petroquímicos. Si el gas se somete a

tratamientos a adecuados y separado el metano, etano, propano y butano puede
ir finalmente a las plantas petroquímicas para ser convertido en una variedad de
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productos semielaborados o finales. De igual manera puede ser enviado a las

refinerías, donde sus moléculas son desintegradas térmicamente y, a través de
extracciones adicionales derivadas de los crudos allí refinados, son enviados a las
plantas petroquímicas. A su vez, las plantas petroquímicas pueden enviar
productos a las refinerías. En conclusión se puede señalar que los usos del gas
natural son múltiples, su industrialización debe estar acorde con una política clara
y precisa de parte del gobierno, pero no se puede retardar su utilización, sea en
forma separada o en conjunto del petróleo.
Las principales cadenas petroquímicas del gas natural son, las olefinas ligeras
(etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos.
La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformación con vapor por
medio del cual el metano reacciona en forma catalítica con agua para producir el
llamado gas de síntesis, que consiste en una mezcla de hidrógeno y óxidos de
carbono. El descubrimiento de este proceso permitió la producción a gran escala
de hidrógeno, haciendo factible la producción posterior de amoníaco por su
reacción con nitrógeno, separado del aire. El amoníaco es la base en la
producción de fertilizantes. También a partir de los componentes del gas de
síntesis se produce metanol, materia prima en la producción de metil-terbutil-éter y
teramil-metil-éter, componentes de la gasolina; otra aplicación es su uso como
solvente en la industria de pinturas, por lo que se le confieren propiedades
industriales de mucha importancia, a este solvente, solo hay que tener unan serie
de precauciones al actual con el componente.
La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las
plantas criogénicas, el cual se somete a un proceso de descomposición térmica
para producir etileno principalmente, aunque también se forma hidrógeno,
propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina pirolítica. Del etileno
se producen un gran número de derivados, como las diferentes clases de
polietilenos cuyas características dependen del proceso de polimerización; su
aplicación se encuentra en la producción de plásticos, recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y
posteriormente monómero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la
industria del plástico, y otros componentes clorados de uso industrial La oxidación
del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes básicos para la
producción de poliéster, así como de otros componentes de gran importancia para
la industria química, incluyendo las resinas PET (poli etilén tereftalato),
actualmente usadas en la fabricación de botellas para refresco, medicinas, etc.
El monómero de estireno, componente fundamental de la industria del plástico y el

hule sintético, se produce también a partir del etileno, cuando éste se somete,
primero a su reacción con benceno para producir etilbenceno y después a la
deshidrogenación de este compuesto. El acetaldehído, componente básico en la
producción de ácido acético y otros productos químicos, también se produce a
partir del etileno. Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por
deshidrogenación del propano contenido en el gas LP, como subproducto en las
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plantas de etileno o en las plantas de descomposición catalítica fluida FCC de

refinerías, es la base para la producción de polipropileno a través de plantas de
polimerización. Otro producto derivado del propileno y del amoníaco es el
acrilonitrilo, de importancia fundamental en la industria de las fibras sintéticas.
Del propileno se puede producir alcohol isopropílico de gran aplicación en la
industria de solventes y pinturas, así como el óxido de propileno; otros derivados
del propileno son el ácido acrílico, la acroleína, compuestos importantes en la
industria del plástico.
Como derivado de la deshidrogenación de los butenos o bien como subproducto

del proceso de fabricación del etileno, se obtiene el 1,3 butadieno, que es una
materia prima fundamental en la industria de los elastómeros, llantas para toda
clase de vehículos, juntas, sellos, etc.
Producción del Gas Natural en Venezuela. Sin dudad, el gas natural será en el
futuro fuente importante de energía para Venezuela. Las reservas probadas para
1980 acusaron 1.289.677 millones de metros cúbicos (1290 MMM m 3),
mayoritariamente gas asociado. Sin embargo, los descubrimientos de una serie de
yacimientos de gas no asociado refuerzan inmensamente el potencial de futuras
reservas y capacidad de producción. Aunque, la importancia que seguirá
adquiriendo la industria del gas dependerá del tipo de instalaciones y de la
producción de líquidos: con el objetivo de manejar en una forma más eficiente la
comercialización del gas fue creada PDVSA-Gas. Organismos que será el
encargado de la comercialización del Gas Natural y sus derivados.
Contaminantes del Gas Natural Los contaminantes del gas natural son varios,
por ejemplo: Agua (H20), la cual puede encontrase en forma de vapor o libre,
también dentro de las impurezas se encuentra el Nitrógeno (N 2), el oxigeno (02), el
monóxido de carbono (C0) y el mercurio (Hg). El mercurio es particularmente
dañino en los intercambiadores de calor a base de aluminio (Al), que se utilizan en
los procesos criogénicos. Proceso que se denomina Venenos Catalíticos, los
principales gases ácidos son:
a.- Sulfuro de Hidrógeno (H2S) b.- Dióxido de Carbono (C02)
c.- Monóxido de Carbono (C0) d.- Sulfuro de Carbonilo (C0S)
e.- Disulfuro de Carbono (CS2) f.- Mercaptanos (RSH)
Definición de Ácido Quizás para comprender la definición de gas ácido habría

que definir lo que se considera un componente ácido, para eso se tienen las
definiciones de:
a.- Arrhenius, para el cual: Ácido es toda especie química, que en solución acuosa
produce hidrogeniones (H+) o (hidronio (H30+). Un ácido fuerte es aquella especie
química que con mayor facilidad produce hidrogeniones. Esta aplicación se ve
demostrada en la reacción del Dióxido de Carbono y el Agua.
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b.- Bronsted y Lowry: Ácido es toda especie química, capaz de donar un protón.
Luego un ácido fuerte es aquel que con mayor facilidad dona un protón
c.- Lewis: Ácido es toda especie química capaz de aceptar un par de electrones un
ácido fuerte es aquel que con mayor facilidad acepta un par de electrones.
Fundamentado en estas definiciones se puede saber él porque algunas de las
impurezas del gas natural son de carácter ácido. En este caso la definición de gas
ácido se refiere a la presencia de Sulfuro de Hidrógeno (H 2S) y Dióxido de
Carbono (C02). Otros componentes de naturaleza ácida son el Sulfuro de
Carbonillo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y tóxico, que por lo
general se descompone en (H2S) y (C02).
Los Mercaptanos La fórmula general de los mercaptanos es (RSH), donde los

más comunes son el metil y el etilmercaptano, son reconocibles por su olor y el
alto poder corrosivo. Además tienen la habilidad de reaccionar con los solventes
descomponiéndoles, disminuyendo con ellos la eficiencia del proceso donde el
solvente, esta siendo utilizado. Los disulfuros de fórmula general (RS 2), entre los
cuales se encuentra el disulfuro de carbono (CS 2), son compuesto metaestables
de baja estabilidad. La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado
como aquel que tiene ( 4 ppm, v de (H2S); 3% de (C02) y 7 lb de (H20)/ MM
PCN. Si esto ocurre será necesario remover los gases ácidos de la mezcla. Las
principales razones para remover los contaminantes del gas natural son:
a.- Seguridad del proceso que se realiza
b.- Control del proceso de corrosión
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.-Impedir la formación de hidratos
e.-Disminuir los costos del proceso de compresión
f.-Satisfacer las normas de gestión ambiental y
g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores .
Consecuencia de la Presencia De Gases Ácidos: Una de las principales

consecuencia de la presencia de los gases ácidos en el gas natural es la
corrosión. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de
hidrógeno (H2S), y dióxido de carbono (C02). Además de la presencia de agua
(H20). Estos componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación.
Sobre todo si es una tubería de acero, en la cual predomina el hierro en forma
metálica (Fe). Esta no es la forma natural del hierro, tal como las formas naturales
son la Ferrosa (Fe+2) y Férrica (Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su
forma natural se produce corrosión, reacción que es catalizada, por la presencia
de gases ácidos y agua.
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En general, se puede señalar que las corrientes con alta relación de H 2S/C02 son
menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la
alta concentración del H2S hacen que la velocidad de la reacción de corrosión sea
alta. La remoción del (H2S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace
necesaria para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo, procesamiento
y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza tóxica de este contaminante
obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente,
como también por la importancia de recuperar el Azufre..
Tratamientos de Gas Natural El gas natural que proviene de los pozos

perforados durante la explotación de un yacimiento, generalmente posee
características que lo hacen inadecuado para su distribución y consumo. Por esta
razón, en la mayoría de los casos, los campos productores de gas cuentan entre
sus instalaciones con plantas de tratamiento. En ellos el gas procedente de los
pozos se adecua para el consumo, tanto doméstico como industrial
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso tiene como objetivo la
eliminación de los componentes ácidos del gas natural, en especial el Sulfuro de
Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes ácidos
como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS 2), son de
gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se
utilizan para endulzar el gas. Además, por lo general, estos componentes, no se
reportan dentro de la composición del gas que se tratará. Luego como es lógico
esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista
que si hay una alta concentración de estos elementos, es muy posible que el
proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden
alterar el normal proceso de los endulzadores.
El término endulzamiento es una traducción directa del inglés, en español el

término correcto debería de ser “desacidificación”. El términos generales, se
puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H 2S y CO2) mediante el uso
de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando un
solvente selectivo. El gas alimentado se denomina “amargo”, el producto “gas
dulce” Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado
de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar.
De hecho el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se
deben dominar a la perfección para entender y hacerle seguimiento a los diseños.
Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua,
dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno, en primera instancia.
El agua interviene muy fuertemente en la composición del gas y en la

concentración de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la
misma manera, los gases ácidos, deben ser considerados en el gas de
alimentación y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones
establece la cantidad de gas ácido que se va a extraer y que lógicamente define el
diseño de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el endulzamiento, de
tal forma que sea efectivo, de fácil aplicabilidad y además económico.
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El proceso de endulzamiento data, desde hace muchos años. Y, en la actualidad

se dispone de procesos altamente específicos, con solventes y aditivos complejos,
que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos
otros procesos del gas depende de este..
El proceso de endulzamiento se puede realizar a través de
a.- Procesos de Absorción
b.- Procesos de Adsorción
c.- Procesos de Conversión Directa
d.- Remoción con Membranas.
a.-Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción El

proceso de Absorción se define como La penetración o desaparición aparente de
moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de un sólido o líquido. La
absorción es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fácilmente absorbidos
Este es un proceso, en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia
gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorción se
realiza utilizando solventes químicos, físicos, híbridos o mixtos.
Endulzamiento del Gas Natural a través de la Absorción de Gases: Las

condiciones del gas a tratar son: Concentración de impurezas; Temperatura y
presión disponible.; Volumen de gas a procesar; Composición de Hidrocarburos.;
Selectividad de los gases ácidos por mover.; Especificaciones del gas ácido
residual. Los procesos de endulzamiento se pueden clasificar de acuerdo al tipo
de reacción que presente:
a.-Absorción Química (proceso de Amina)
b.- Absorción Física (solventes físicos)
c.- Combinación de ambas técnicas (solución Mixtas) La selectividad de un agente

endulzamiento es una medida del grado en la que el contaminante se elimina en
relación a otros. En la figura 5 se presenta un esquema del endulzamiento del gas
natural a través del proceso de absorción, con solventes químicos, físicos y
mixtos:
1.-Proceso de Absorción con Solventes Químicos En este proceso los

componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente
activo en solución, que circula dentro del sistema. El producto de la reacción
química produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en
sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o disminución de la
presión de operación del sistema, con lo cual se liberan los gases ácidos y se
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Figura 5 Endulzamiento del Gas Natural a través del Proceso de Absorción:
liberan los gases ácidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la

unidad de absorción. El componente activo del solvente puede ser una
alcanolamina o una solución básica. En general los solventes químicos presentan
alta eficiencia en la eliminación de los gases ácidos, aun cuando se trate de un
gas de alimentación con baja presión parcial de C0 2. Dentro de las principales
desventajas se tiene la alta demanda de energía, la naturaleza corrosiva de las
soluciones y la limitada carga de gas ácido en solución, tal como, las reacciones
químicas son reguladas por la estequiometría
Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural

con solventes químicos por lo general se realiza con aminas. Se usa la
designación de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al número de
grupos alquilo CH 3 , que al reemplazados a Hidrógenos en la molécula de
Amoniaco NH 3 . En la figura 6 se presenta una forma esquemática la estructura
de una amina primara (a), secundaría (b) y terciaria (c)
Figura 6 Estructura de las Aminas
H R R
R N R N R N
H H R
(a) (b) (c)
a) representa a una amina primaria, cuya fórmula química más simple es RNH 2
b) es una amina secundaria, cuya fórmula química es R2 NH
c) es una amina terciaría, cuya fórmula más simple es R3 N
El grupo alquilo CH 3 se simboliza como (R) que están unidos al nitrógeno. Así,
si la molécula tiene un grupo alquilo y dos hidrógenos. Lo que indica que se ha
reemplazado un hidrógeno en la molécula de amoniaco, entonces a esta molécula
resultante se le conoce como Amina Primaria (a) en el la figura Ahora, si dos
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Grupos alquilo han reemplazo a dos hidrógenos en la molécula de amoniaco,

corresponde a una Amina Secundaria (b) en la figura Si se han reemplazado todos
los hidrógenos en la molécula de amoniaco En este caso habrá una Amina
Terciaria (c) en la figura 6 Es necesario tener en cuenta, que debido a que el
Nitrógeno tiene un par electrónico libre, puede formar compuestos tetrasustituidos,
donde el átomo de Nitrógeno queda cargado positivamente, y se les conoce como
amina cuaternarias. Las aminas, son ampliamente utilizadas en la industria
petrolera, en vista que son varios los procesos, donde estos componentes se
utilizan.
Luego se puede señalar que las Aminas son derivadas del Amoniaco y son
simples cuando los grupos alquilos son iguales y mixtos si estos son diferentes.
Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y
secundarias pueden formar puentes de hidrógeno, las aminas terciarias puras no
Pueden formar puentes de hidrógeno, pero si los pueden aceptar Es importante
hacer notar que la denominación de Amina Primaria, Secundaria y Tercería se
refiere al número de sustituyentes que tiene el átomo de nitrógeno y no como en el
caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se encuentra.
En el caso de los alcoholes se tiene; alcoholes primarios si él OH está sobre un
carbono primario, alcohol secundario si se encuentra sobre un carbono secundario
y alcohol terciario si está sobre un carbono terciario. Luego para el caso de las
aminas. Resultan tres clases diferentes de aminas llamadas Aminas Primarias,
Secundarias y Terciarias. Luego, se tiene que los tipos de aminas utilizadas en el
proceso de endulzamiento del gas natural, y sus fórmulas químicas de cada una
de las aminas son:
Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural Uno de los

procesos más importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminación de
gases ácidos por absorción química con soluciones acuosas de aminas. Estos
solventes están siempre disponibles para remover al Sulfuro de Hidrógeno y
Dióxido de Carbono. Las alcanolaminas son generalmente las más aceptadas y
mayormente usadas que los otros solventes existentes en el mercado.
Descripción del Proceso del Absorción con Aminas: Este proceso consta de
dos etapas:
a.- Absorción de Gases Acidos: Esta es la parte del proceso donde se lleva
acabo la retención del Sulfuro de Hidrógeno y Dióxido de Carbono de una
corriente de gas natural ácido. En este, caso la absorción se realiza utilizando una
solución acuosa de Dietanolamina (DEA), proceso que ocurre a baja temperatura
y alta presión.
b.- Regeneración de la Solución Absorbente: Esta parte es el complemento del

proceso donde se lleva acabo la deserción ( o eliminación del compuesto formado
entre el gas ácido y la amina, que se formo, en la reacción química entre la amina
y el gas ácido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural). La
eliminación de los compuestos ácidos, diluidos en la solución mediante la adición
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de calor a baja presión, reutilizando la solución en el mismo proceso, este proceso

es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada.
La sección de absorción cuenta con los siguientes equipos:
a.- Torre Absorbedora de gases ácidos El gas dulce abandona la torre por el
domo dirigiéndose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una malla
separadora para asegurar la recuperación de la DEA que el gas haya podido
arrastrar. El gas dulce después de pasar por la válvula de control que regula la
presión a esta sección es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara
sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre Absorbedora (DEA rica), que se envía de nivel a la sección de
regeneración de la Dietanolamina.
b.- Separador de gas combustible Esta sección, por lo general, se le alimenta

de dos corrientes, una de gas ácido y otra de solución acuosa de Dietanolamina.
El gas ácido entra por el fondo de la torre Absorbedora a una presión de 1196 lpca
y 95 F, para ponerse en contacto a contracorriente con la solución de
Dietanolamina regenerada (DEA pobre), la misma que es alimentada por el primer
plato de la torre. Antes de entrar a la torre Absorbedora. La DEA pobre pasa por
un enfriador donde se mantiene la temperatura hasta unos 104F.
c.- Generador de la DEA: Esta sección cuenta con los siguientes equipos: Torre
Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA rica/DEA pobre; Rehervidor de la
Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y Gas Acido; Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desorción de Hidrocarburos; Acumulador de Reflujo de la Torre
Regeneradora; Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora; Filtros de DEA
pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre
La solución de DEA rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el

separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorción con el fin de
eliminar los hidrocarburos líquidos y parte de los gases ácidos retenidos por la
DEA que por efecto de presión se encuentren disueltos en esta solución. La amina
rica acumulada en el tanque de desorción, se envía por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA rica / DEA pobre, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA rica tipo cartucho, con la
finalidad de eliminar los sólidos y partículas de sulfuro presentes en la solución de
DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la
solución continúa hacia la torre regeneradora.
El gas ácido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo
hacia el enfriador donde se disminuye la temperatura hasta unos 83 F
aproximadamente condensándose de esta manera los vapores de agua. Una
corriente de inhibidor de corrosión es suministrada a la línea de alimentación del
enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosión en este equipo, y de esta
forma asegurar la vida útil del equipo.
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La mezcla de ácidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre

regeneradora donde se lleva a cabo la separación de esta mezcla, los gases
ácidos son e enviados al quemador a control de presión al quemador y el agua
acumulada en este recipiente, se retorna al plato superior de la torre regeneradora
en forma de reflujo siendo utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte
superior de la columna, para que se condensen los compuestos más pesados.
La solución de DEA regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al

rehervdor que actúa como un plato más de la misma torre; la solución es enviada
al Rehervidor con la finalidad de elevarle la temperatura produciéndose de esta
manera los vapores necesarios para el agotamiento de los ácidos, los cuales salen
por la parte superior del Rehervidor retornándose a la torre regeneradora donde a
contracorriente son la solución de Amina Rica descendente la despojan de los
gases ácidos.
El tanque de balance actúa como tanque de carga para las bombas de inyección
de DEA. En este tanque se tiene una alimentación de gas combustible para
mantener una presión interna constante y proporcionar una carga neta positiva a
las bombas. La DEA pobre, es succionado del tanque de balance por las bombas
de Amina tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solución al
domo de la torre absorbedora, la presión de descarga de las bombas es de 1196
lpca. , en la descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para
inyectar agente antiespumante, que controle la formación de espuma en la torre
absorbedora. Las Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
La Monoetanolamina (MEA. Este compuesta es una amina primaria, es un

líquido de color claro, transparente e higroscópico con ligero olor amoniacal, cuya
formula química es HOCH 2 CH 2 NH 2 La (MEA) es la más reactiva de las
Etanolaminas, y además es la base más fuerte de todas las aminas. La MEA ha
tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido.
Tiene un peso molecular de 61,08 Unidades de Masa Atómica (UMA). Ahora si
esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades, las unidades serán
(lb/lbmol). Este peso molecular se considera pequeño, es por ello, que la MEA
tiene la mayor capacidad de transporte para los gases ácidos
Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada
concentración de los gases ácidos, de un gas de alimentación. La utilización de la
MEA no se recomienda, cuando hay presencia de impurezas tales, como C0S;
CS2 y 02. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación,
los cuales deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina, además de
instalar un sistema de recuperación.
Con la MEA, se logran concentraciones muy bajas de la relación C0 2/H2S, y es

eficiente en procesos donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de
entrada es baja. La corrosión y la formación de espuma son los principales
problemas operacionales de la MEA. Otro problema que se presenta es que la
48
49
concentración Porcentual en relación peso/ peso (%P/P), tiene un valor máximo de

15%, luego requiere de grandes cantidades de calor de solución en el sistema, lo
que conlleva a una alta demanda calorífica, en el proceso. La presión de vapor de
la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. Esto puede
incrementar las pérdidas por vaporización. Para mantener el proceso de corrosión
bajo, se requiere que la concentración de la solución y la carga del gas ácido en la
solución deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formación de
bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2), compuestos altamente corrosivos, que
se forman por la disociación del Ácido Carbónico H 2 C 0 3 , como ya se sabe este
es un ácido de baja estabilidad, que rápidamente de disocia produciendo
bicarbonatos y carbonatos.
El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el Fe 2 ,, para formar

Carbonato Ferroso FeC 0 3 ,considerado uno de los principales productos de la
corrosión, en Plantas de Gas, con presencia de Sulfuro de Hidrógeno, Dióxido de
Carbono, en cantidades que se les considera gases ácidos. Si hay presencia de
agua, en el Sistema, no habrá la menor duda que el proceso de Corrosión este o
se haga presente, por la formación del Ácido Carbónico y su posterior disociación.
b.- La Dietanolamina (DEA). Este compuesto a temperaturas mayores al

ambiente es un líquido claro, higroscópico y viscoso, con un suave olor amoniacal.
La DEA es un amina secundaría cuya fórmula química es HN CH 2 CH 2 0H 2 , con
un peso molecular de 105,14 Unidades de Masa Atómica (UMA). La DEA tiene su
mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías, en los cuales pueden
existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. En la figura 7 se
presenta la estructura molecular de la DEA.
Figura 7 Estructura Molecular de la DEA
La DEA es más débil que la MEA, pero los productos de la reacción con la DEA no
son corrosivos. Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA,
luego las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA. La
reacción de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta, luego prácticamente no causa
problemas por degradación del solvente. La DEA se utiliza para endulzar
corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%, o más de gases ácidos. Es
eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. Los procesos con DEA han
sido diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre
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50
30 y 35 en la relación peso sobre peso %P/P, incluso a esta concentración la DEA

no es corrosiva, por lo que se puede trabajar sin ningún temor, que la solución
vaya a aumentar el proceso de corrosión, cosa que ocurre a menudo con solución,
que se utilizan en los diferentes tratamientos.
c.-La Metildietanolamina (MDEA)La fórmula química de este compuesto es

CH 3 N CH 2 CH 2 0H 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente
con el (C02), por lo cual para removerlo requiere de un mayor número de etapas
de equilibrio en la absorción. Su mejor aplicación en la absorción, es la remoción
selectiva del H2S, cuando los gases ácidos están presentes (H2S) y (C02), esto
convierte a la (MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, para
remover al sulfuro de hidrógeno. Si el gas es contactado a presiones
suficientemente altas (800-1000 lpcm, bajo ciertas condiciones se puede obtener
un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la concentración del
sulfuro de hidrógeno, tiene un valor de 0,25 granos de H 2S/100 PCN. En la figura
8 se presenta la estructura molecular de la MDEA.
Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA
d.- La Trietanolamina (TEA). Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo,

higroscópico y viscoso, su mayor utilidad se relaciona con su capacidad
humectante La TEA es una amina terciaria, luego es altamente selectiva hacia el
H2S, ya que la reacción con el C02, es muy lenta, y desde luego la formación de
bicarbonatos y carbonatos es también lenta. La fórmula química de la TEA es
N (CH 2 CH 2 0 H ) 3
Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K 2C03) en caliente Este proceso

comprende una absorción estándar con una solución de carbonato de potasio y
despojo, con vapor a presión atmosférica. El proceso de absorción se controla
esencialmente por el líquido y depende de las tasas de difusión a través de las
interfases líquido- vapor y de la reacción con la sal de carbonato. La solución de la
sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a
temperatura constante, hacia la parte superior de la torre despojadora, en donde
una concentración considerable del gas ácido es removida después de expandirla
a la presión de regeneración cercana a la presión atmosférica. En este proceso no
es necesaria la utilización de intercambiadores de calor, ya que el proceso de
absorción se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosféricas. Quizás
una de las partes más negativas de este proceso, es que logra llevar los gases
ácidos a la especificación. Aunque el proceso es económicamente aceptable,
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cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases ácidos, de un gas de

alimentación.
Proceso de Endulzamiento y Recuperación de Azufre (S) La eliminación del

Ácido Sulfhídrico o Sulfuro de Hidrógeno H 2 S que acompaña al gas natural, y
que se separa en la destilación atmosférica, y que está sobre todo presente en el
gas resultante de los procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar
emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de
la propia refinería. La separación del H 2 S de los gases sustentado en la
absorción en soluciones acuosas de aminas; la solución rica en H 2 S se
regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorción, y el H 2 S
separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustión
parcial del mismo para generar una proporción adecuada de H 2 S y (S02) que
enseguida se hacen reaccionar en una reacción catalítica para generar azufre
elemental (S)
Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas En

las figuras 9 se presenta un diagrama de flujo de una planta de endulzamiento con
Amina
En la figura 9 se observan que la entrada del gas acido en por debajo de la torre
de absorción , mientras que la salida del gas dulce por arriba de la torre, en la
figura se observa todo el proceso que se realiza en el proceso de endulzamiento
con aminas, ya que como se sabe la amina reacciona con los gases ácidos para
formar compuestos de baja efectividad energética, y por lo tanto se puede
descomponer el compuesto formado aplicando energía, recuperando con ello las
aminas y eliminando los gases ácidos. En la figura se observa también:
a.- Un separador de entrada, la principal función de este separador es eliminar

los contaminantes que llegan junto al gas de alimentación, entre los cuales se
encuentran hidrocarburos líquidos, partículas sólidas, agua y químicos utilizados
en el tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podrían
causar graves problemas de contaminación al proceso de endulzamiento.
b.- El absorbedor o contactor. Este aparato esta formado por una torre donde
entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la
solución de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre
trabaja a alta presión y baja temperatura. En este contacto el gas ácido es
removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. El gas que sale por el
tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas
ácido, lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento,
y por ende la eficiencia de los procesos, que dependen del endulzamiento, ya que
otros procesos, serán severamente afectados, por la ineficiencia del proceso de
endulzamiento. Para calcular el diámetro del absorbedor de amina se utiliza una
fórmula especialmente deducida para ello, la cual es:
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Figura 9 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas
4 xA
DI= (3)
Donde Di = diámetro interno del absorbedor en pulgadas y A = área total del

absorbedor en pies cuadrados (pie2) Para poder resolver la ecuación (3) se
necesita convertir en caudal de gas expresado en PCND a condiciones de
operación, Luego es necesario conocer la presión y temperatura de operación,
además de la gravedad específica o la densidad del gas. Por ejemplo ¿Cuál será
el flujo másico en (lb/s) y flujo volumétrico en pie 3 / s de 50 MM PCND de un gas
natural, a una Presión de 1000 lpca y Temperatura de 120F, si el gas tiene una
gravedad específica al aire de ( ) 0,75 y una densidad de 4,35 (lb/PC)
La solución del problema se realiza a través de los factores de conversión, en este

caso como se da el valor de la densidad del gas no es necesario realizar cálculos
matemáticos para su cuantificación, caso contrario habría que encontrar las
condiciones seudo críticas y seudorreducidas, para determinar el valor de l factor
de compresibilidad (Z), el cual se determina por lo generan a través de gráficos,
como por ejemplo de Standing Katz, para lo cual es necesario tener las
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53
condiciones seudocríticas y seudorreducidas del sistema, de tal de poder utilizar la

gráfica sin problema.
5 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,75 x 28,97 (lb) x(día) lb

33,13 Flujo Másico
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x86400 ( s ) s
33,13(lb) x( PC ) PC
6,97 Flujo Volumétrico
( s ) x 4,35 (lb) s
El área de la sección transversal se puede determinar por la siguiente fórmula:
( B) x( ) ( D) x(T )
A x (4)
C ( K ) x( P)
Donde: (A) =área de la sección transversal en (P 2); (B)=Factor de Espaciamiento

entre platos, si se trata de 24pulgadas, este factor tiene un valor de 0,82, (C)=
Factor de corrección de Barton. Los valores de este factor están en función de la
temperatura en (R).
c.- Tanque de Venteo .Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se
disuelve en la solución. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor
es mayor a 500 lpcm, y se opera a una presión de 75 lpcm. El propósito principal
de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución.
d.- Intercambiador de Calor Amina- Amina. El principal objetivo de este aparato

es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. La
solución pobre que sale del rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de
calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta
aproximadamente 190F. Se recomienda no separar el gas en la tubería, antes de
entrar a la columna de regeneración, si esto ocurre el proceso de corrosión se
incrementa en grandes proporciones.
e.- Regenerador. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de

la solución consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua
que regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve
para suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es
remover el gas ácido contenido en la solución rica.
f.- Tanque de Abastecimiento. Este aparato se utiliza para almacenar la solución

pobre. Se recomienda tener una constante observación para mantener el nivel de
concentración de amina, en vista que si la solución trabaja demasiado diluida o
concentrada la planta funciona en forma ineficiente También se debe de tener en
cuenta, que si la solución de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionará
con el oxígeno, perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los
componentes ácidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire
el aire o entre al tanque de abastecimiento.
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g- Bomba de la Solución Pobre. Aquí ocurre el abastecimiento a la bomba, por

lo cual se incrementa la presión de la solución pobre de tal manera que la solución
de amina pueda entrar al absorbedor, de tal forma que el proceso pueda realizarse
sin mayores problemas operacionales.
h.- Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor

adicional, que se utiliza para regenerar la solución. En este recipiente la amina se
evapora y regresa a la torre de regeneración, dejando en el recuperador, los
sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución. La alimentación
del recuperador llega por el fondo de la torre. Una concentración de 0,5 al 5% P/P
de la solución pobre fluye por el recuperador. El caudal es controlado por un
controlador de nivel.
i.- Regenerador. El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido

contenido en la solución rica. Por lo, general en una planta que trabaja con
aminas, la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solución
pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope.
j.- Filtros. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.
k.- Enfriador de la Solución Pobre. Este es una especie de intercambiador de

calor adicional, tal como la solución pobre que sale del regenerador, por lo general
tiene una temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al
equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de retención de
componentes ácidos. En el intercambiador adicional la solución fluye de los tubos,
en donde la solución se enfría hasta 10F por encima de la temperatura de entrada
del gas al absorbedor. En la figura 10 se presenta un diagrama de flujo de un
proceso de endulzamiento con la amina Terciaria MDEA. Como se sabe esta
amina es selectiva hacia el Sulfuro de Hidrógeno, ya que la reacción con el
Dióxido de Carbono es muy lenta, y por lo tanto prácticamente no hay reacción
con este componente.
En la figura 10 se observa que el gas de alimentación ácido ingresa por la parte de

debajo de la torre de absorción, donde se encuentra con la solución pobre de la
amina, mientras que por la parte de arriba de la torre sale el gas tratado. En la
gráfica se observa todo el procedimiento, que hay que realizar para obtener el gas
dulce y que este dentro de la Norma de comercio.
2.-Proceso de Absorción con Solventes Físicos Estos procesos se caracterizan

por su capacidad de absorber de manera preferencial, diferentes componentes
ácidos de la corriente de hidrocarburos. En estos procesos el calor de reacción es
menor que el calor de reacción con solventes químicos. Aquí el proceso tiene
mayor efectividad, cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y
bajas temperaturas. Si el solvente físico se utiliza para la remoción del (C0 2), la
regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción de la
presión de operación. La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no
son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea
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Figura 10 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Amina
Una de las principales desventaja de la utilización de los solventes físicos es que

incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular, como por
ejemplo, propano y compuestos más pesados (C 3+), y por ende se incrementa la
posibilidad que haya reacción con los hidrocarburos, disminuyendo con ello la
efectividad del proceso de endulzamiento. Hay, también solventes físicos, que
tienen mayor selectividad hacía la absorción del H 2S, en presencia de C02., que
los solventes químicos.
3.-Proceso de Absorción con Solventes Híbridos o Mixtos Estos procesos

trabajan con combinaciones de solventes químicos y físicos, es lógico que
presenten las características de ambos. La regeneración del solvente se logra por
separación en etapas múltiples y fraccionamiento. Estos solventes pueden
remover todos los gases ácidos, incluso el COS; CS 2 y mercaptanos. La
selectividad hacia él (H2S) se obtiene ajustando la composición del solvente y/o el
tiempo de contacto .La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular, no
presenta un .grave problema, para la eficiencia del proceso.
b.- Proceso de Endulzamiento por Adsorción. Los. Procesos de adsorción, en

general se caracterizan por adsorber, de manera preferencial, diferentes
componentes ácidos de la corriente de gas natural. El proceso, también lleva
asociado calor de la solución, el cual es considerablemente más bajo que el calor
de reacción de los procesos de reacción con solventes químicos. La carga de gas
ácido en los solventes físicos o en los procesos de adsorción es proporcional a la
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presión parcial del componente ácido del gas que se desea tratar
El proceso de adsorción es un proceso de separación para remover impurezas

basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos
tipos de moléculas en su superficie. La adsorción es un fenómeno de superficie
exhibido por un sólido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases,
líquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es
debida a la adhesión. En la Adsorción. la corriente de gas natural hace contacto
con sustancia sólidas que tienen propiedades adsorbentes, las cuales se
encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo
selectivamente las moléculas de los gases ácidos del gas tratado.
La regeneración de los lechos secos se realiza mediante la aplicación de calor. El

proceso de endulzamiento a través de la adsorción, por lo general es utilizado en
gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. En el comercio
existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes afinidades para
varios componentes. En general el orden de adsorción es agua; H 2S y C02.Para la
remoción de H2S y C02, el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de
adsorción separados. La regeneración de los lechos permite la remoción del agua
y su posterior condensación, reciclando el gas de regeneración del proceso, lo que
conlleva a la recuperación del gas.
c.- Procesos de Endulzamiento por Conversión Directa Estos procesos se

caracterizan por la selectividad hacia él (H2S), el cual es removido en forma
preferencial por un solvente que circula en el sistema. Estos procesos son de
importancia, para evitar la contaminación ambiental del (H 2S. El proceso opera
mediante escalas redox. Aquí el solvente es una mezcla conformada por
carbonato de sodio + Ácido Antraquinón Disulfónico (ADA)+ Metavanadato de
Sodio, que actúa como activador Por lo general, este proceso opera con
presiones que van de 14,7 lpca hasta 735 lpca, y con temperaturas desde 70 a
110 F. El proceso es de gran importancia, en la eliminación del Sulfuro de
Hidrógeno de la corriente del gas Las etapas reconocidas son:
1.- Absorción del (H2S) en una solución alcalina
2.- Oxidación del (H2S) por el metavanadato de Na para convertirlo en azufre
3.- Oxidación del vanadato por medio del ADA
4.- Oxidación del ADA reducida con aire.
d.- Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares Se pueden utilizar para

absorber físicamente los gases ácidos y luego se regeneran utilizando elevadas
temperaturas o disminuciones de la presión. Las mallas moleculares son
consideradas un método sofisticado, por lo tanto se utilizan fundamentalmente,
cuando necesitan eliminar pequeñas cantidades de gases ácidos, sobretodo para
dejar el gas en la norma.
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e.- Proceso de Endulzamiento por Membranas En la actualidad se están

utilizando bastante las membranas permeables. La separación se logra
aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad / difusividad, ya que el H 20;
H2S y C02 son altos difusores, esto indica que pueden pasar a través de una
membrana con mayor facilidad que los hidrocarburos, con la misma fuerza motriz.
Esto permite separar las impurezas del gas natural. El manejo de las membranas
esta basado. En el uso de las membranas permeables para la separación del gas
ácido. La separación se logra aprovechando las ventajas de las diferencias de
afinidad / difusividad. El efecto de separación no es absoluto y por lo tanto,
siempre habrá pérdidas de hidrocarburos en la corriente de gas ácido.
f.-Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrógeno el proceso de

Enduzamiento de Gas natural, también se puede emplear sustancias químicas
que capaces de atrapar el H2S y eliminarlo de la mezcla gaseosa
Consecuencia de no Endulzar La principal consecuencia de no Realizar el

Proceso de Endulzamiento del Gas Uno de las principales consecuencia de la
presencia de gases ácidos es la corrosión. La corrosión es una condición
operacional que se debe manejar en todas las instalaciones de endulzamiento El
tipo de solución endulzadora y su concentración tiene un gran impacto sobre la
velocidad de corrosión. Los lugares más propensos a la corrosión son el
rehervidor, el intercambiador de calor y el generador, debido a las temperaturas
elevadas que se manejan.
La selección adecuada de un método, para realizar el proceso de endulzamiento

del gas natural, es de gran importancia. En realidad existen muchos procesos para
la remoción de los gases ácido de las corrientes del gas natural. Antes de
seleccionar un determinado proceso se debe considerar cuidadosamente la
composición del gas de alimentación y las condiciones de flujo, así como los
requerimientos específicos del gas residual. Luego se recomienda realizar una
evaluación de todos los procesos existentes, con el objetivo de seleccionar la
mejor opción. Los principales factores que se deben de considerar para la
selección de un proceso de endulzamiento con alta eficiencia son:
a.- Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente En este se refiere a la

presencia de H2S, C02, C0S, RHS, etc. Aquí se recomienda analizar en forma
exhaustiva las Normas, que Venezuela establecer, referidas a la cantidad de los
gases ácidos que se permiten en el ambiente, también las leyes internacionales
del tema.
b.- Tipo y Concentración de las Impurezas en el Gas Ácido a Remover Con el

objetivo de seleccionar un proceso de alta eficiencia en el proceso de
endulzamiento es necesario tener un preciso conocimiento de la composición y
concentración del gas de alimentación. Existen procesos que son de alta eficiencia
para la eliminación del Dióxido de Carbono (C0 2), mientras que otros lo son para
la eliminación del Sulfuro de Hidrógeno (H 2S) e impurezas en general. Esto es
necesario hacerlo, ya que el C0S y el CS2, reaccionan con la MEA en forma
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irreversible, produciendo con ello la degradación de la solución, y por ende

detienen o hace ineficiente el proceso de endulzamiento. También la presencia de
hidrocarburos líquidos y agua son problemáticos para la eficiencia del proceso.
c.- Tipo y Composición de las Impurezas del Gas a Tratar Para una mayor
eficiencia del proceso de endulzamiento es necesario conocer con un cierto grado
de precisión, el tipo y la concentración de los gases ácidos. Tal, como hay
procesos de endulzamientos que son de alta efectividad, pero en concentraciones
bajas de los gases ácidos.
d.- Especificaciones del Gas Residual. En este caso es de gran importancia

saber, donde será utilizado el gas dulce. Esto significa que no todos los procesos
de endulzamiento pueden alcanzar las especificaciones válidas para la industria.
e.- Temperatura y Presión del Gas Ácido y del Endulzado. Cuando el proceso
de endulzamiento se realiza con MEA La temperatura del gas de carga varía de 50
a 150F y la temperatura del proceso varía entre 100 y 270 F, con lo cual el H 2S se
puede recuperar casi el 100%, mientras que las presiones varían desde
atmosférica hasta 1500 lpcm
Otros factores a tomar en cuenta son Volumen del gas a ser procesado; control
de la Corrosión; Fracción molar de los hidrocarburos en el gas; requerimientos de
selectividad; Costos de operación; Especificaciones de los productos líquidos.
Factores Involucrados en la Selección de un Método de Endulzamiento .El

procedimiento de selección de un método de endulzamiento tiene una gran
importancia y los factores que están involucrados en la selección del proceso de
endulzamiento son:
a.- La afinidad del solvente o los gases ácidos con los hidrocarburos
b.- Degradación de los solventes por la presencia de oxígeno o trazas de

componentes contaminantes.
c.- Costos operativos y confiabilidad del proceso; d.- Condiciones climáticas y

toxicidad del solvente o reactivo utilizado; e.-Disposición de los subproductos.
Diseño de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA. En la figura 11 se

representa un esquema básico de una planta de MEA.
En la figura 11 se indican las diferentes etapas por las que debe de pasar un
proceso de endulzamiento con el solvente químico MEA, de tal forma que el
proceso de endulzamiento tenga la mayor eficiencia, tal como se señala antes la
MEA es una amina primaria, por lo tanto no es selectiva, ni para el Sulfuro de
Hidrógeno ni para el Dióxido de Carbono, lo que significa que pueden reaccionar
con ambos a la vez, esto es de vital importancia para el proceso de endulzamiento
del gas natural, sobre todo para la utilidad de la MEA.:
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Figura 11 Planta de Endulzamiento con MEA
a.- Condiciones de alimentación.: Aquí se refiere al gas que deberá de ingresar

a planta de endulzamiento, y las condiciones operaciones del mismo. Por ejemplo.
Se requiere endulzar 100 MM PCND, y el gas entra a la planta a una presión de
500 lpca y temperatura de 120 F El contenido de gases ácido es de 8,50% de C0 2
y 4500 ppm, V de H 2S. Se espera que el gas salga de la planta cumpliendo con la
norma establecida para el gas natural. Lo que corresponde a no más de 3% de
C02 y no más de 4 ppm,V de H2S. Los cálculos para el diseño de la plantas, parten
de lo siguiente. Sí la gravedad específica del gas al aire tiene un valor de 0,70,
Luego :TSC=390 R PSC=665 lpca, luego TSR=1,48 PSR=0,75 Z=0,92

El peso molecular aparente de la mezcla es (MA=28,97x0,70=20,28 (lb/lbmol),
mientras que la densidad en condiciones de operación:
PxM A 500 (lpca) x 20 ,28 (lb) x(lbmol )( R) lb

G 1,77
ZxRxT 0,92 x10 ,73(lpca)( PC ) x580 ( R) PC
El caudal de alimentación se puede expresar como:
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 20 ,28 (lb) x(día) lb

61,83 Tasa Másica
59
60
lb 1 PC PC
61,83 x x 34,93 Tasa Volumétrica
s 1,77 lb s
lb 1 lbmol 3600 s lbmol

n 61,83 x x x 10976 flujo molar
s 20,28 lb 1 hora hora
b.- Gas Ácido que Debe de Ser Removido. Si los requerimientos de la planta de
endulzado indican que, el gas debe de salir con un contenido máximo de 2% de
C02 y 3 ppm,V de H2S. Luego será necesario remover (8,50-2,00)=6,50%º, para el
C02 y (4500-3,0)=4497 ppm,V para el H2S. Luego el gas ácido a remover es
(6,9497% 6,95%). Luego el volumen de gas ácido a ser removido es:
1x108x0,0695=6,95 MM PCND. Esta cantidad en términos de flujo molar será

6,95 x10 6 ( PCN ) x(lbmol ) x(día) lbmol
n 762 ,86
(día) x379 ,6( PCN ) x 24 (horas) hora
La presión parcial de los gases ácidos en el gas de alimentación es:
P(C02)=500x0,085=42,50 lpca y P(H2S)=500x0,0045=2,25 lpc
Presión Parcial de (H2S+C02)=44,75 lpca
c.- Tasa de circulación de la MEA Las investigaciones indican que tres moles de
MEA remueven una libramos de gas ácido. Luego los moles de MEA que se
necesitan para remover los gases ácidos (C02+H2S) se obtienen multiplicando por
tres la tasa molar del gas ácido. Y a partir de este resultado se cuantifica la tasa
másica de la MEA, la cual tiene un peso molecular de 61,08 (lb/lbmol). En forma
adiciona se sabe que la Amina participa por lo general con una concentración
porcentual de 15% P/P, siendo el solvente utilizado agua. Desde luego, se supone
que el agua utilizada tendrá que cumplir con los requerimientos establecidos que
este proceso sea de una alta eficiencia, lo que indica que no se puede utilizar un
agua que no reúna los requerimientos exigidos por la norma, de tal forma que hay
que tener siempre en cuenta estos requirimientos.
762 ,86 (lbmol ) x3x61,08 (lb) x100 lb

931909 ,78 tasa másica de la MEA
(hora) x(lbmol ) x15 hora
Si se sabe que la densidad de la MEA es 62,3439 (lb/PC), se obtiene:
931909 ,78 (lb) x( PC ) x(hora) PC

4,15 tasa volumétrica de la MEA
(hora) x62 ,3439 (lb) x3600 ( s ) s
4,15 ( PC ) x7,48 ( gal ) x60 ( s ) gal
1862 ,52 1862 ,52 gpm tasa de circulación de MEA
( s ) x( PC ) x(min) min
60
61
Estos cálculos se pueden en realizar también utilizando la Ecuación de Barton
Fa x xy
gpm= (5)
C (MEA)
Donde: (GPM)= galones por minuto de amina; (Fa)= Factor de amina, cuando se
trata de la MEA, este factor tiene un valor de 41, mientras que si es la DEA, el
valor es 32 ;(y)= contenido de gas ácido en %V/V y (Z MEA)= concentración
porcentual de la amina en %P/P y = Caudal de alimentación en MMPCND
41 x100 x0,0695
gpm 1899 ,67 ( gpm)
0,15
41 x100 x0,895
gpm 2446 ,33( gpm)
0,15
Las dimensiones de la planta, se pueden resolver utilizado las figuras señaladas
en este texto. Para ello se sabe el galonaje o tasa de circulación de la Amina. El
diámetro del absorber, se determina a través de la Ecuación de Barton. El
dimensionamiento del absorbedor se puede determinar conociendo el tamaño de
la torre, la cual se determina con el caudal del gas y la presión de trabajo. Para
determinar la cantidad de calor que se genera por efectos de la reacción entre el
gas ácido y la solución, así como la cantidad de calor que, a su vez recoge el gas
en su ascenso hacia el tope de la torre, se determinan utilizando las leyes de la
termodinámica. El Calor que finalmente permanecerá en la solución, se le resta al
calor total producido el calor absorbido por el gas. Este cálculo permite determinar
la temperatura de descarga de la solución, ya que esta se determina a partir del
calor absorbido por la solución, para ello se requiere conocer el calor específico de
la solución.
El cálculo del intercambiador de salida de la solución esta limitado por la

temperatura máxima a la cual se puede llevar la solución rica, a la entrada del
regenerador. El calor que absorbe la solución rica debe de ser retirado de la amina
que sale del regenerador, con lo cual la temperatura de la solución pobre
desciende en su valor de temperatura. La carga calorífica del rehervido se
determina aumentado la temperatura de la solución desde el punto de entrada a la
torre hasta el punto de ebullición de la solución en el rehervidor.
Corrosión por Presencia de Gases Ácidos Este proceso de corrosión se divide:
a.- Corrosión dulce o corrosión por Dióxido de Carbono (CO 2).Este tipo de
corrosión, representa uno de los principales problemas que confronta la industria
petrolera. En vista que el C02 en presencia de agua libre forma ácido carbónico
(H2C03). El ácido ataca al hierro y forma bicarbonato de hierro soluble (Fe(HC0 3)2),
que al calentarse libera Dióxido de Carbono (C0 2), mientras que el hierro forma un
óxido insoluble. Si en el medio esta presente el Sulfuro de Hidrógeno (H 2S)
61
62
reaccionará con este óxido para formar Sulfuro Ferroso (FeS). Todo, esto
ocasiona deterioros severos en los equipos e instalaciones pertenecientes al área
de producción, almacenaje y transporte. Debido a su bajo costo el material de
construcción mayormente utilizado es el acero al carbono, el cual es altamente
susceptible a ser corroído por la presencia de un alto contenido de Dióxido de
Carbono (CO2). Es necesario entender el proceso de corrosión por CO 2 para
poder predecir, prevenir y atacar sus efectos de manera efectiva. Éste tipo de
corrosión es común en sistemas de transporte de gas que contengan dicho
elemento en presencia de agua. El mecanismo de corrosión por CO 2, conocida
como corrosión dulce envuelve una serie de reacciones químicas que pueden ser
divididas en las siguientes etapas
Etapa I. En esta etapa ocurre la reacción entre el dióxido de carbono (CO 2) y el

agua. Es decir que el dióxido de carbono se disuelve en agua formando Ácido
Carbónico (H2C03), que un ácido débil, lo que significa que muy rápidamente se
descompone, ya que se producen componentes que son altamente corrosivos
creándose un ambiente sumamente corrosivo. El H 2CO3 obtenido sufre una doble
disociación formando en primer lugar iones bicarbonato (HC03-) y luego iones
carbonatos (C03-2). Las reacciones químicas de mayor importancia, y que pueden
ser demostradas son:
C02 H20 H 2C 03 (6)

H 2C 03 H HC 0 3 (7)
HC 0 3 H C 032 (8)
Etapa II. En esta etapa ocurre el transporte de los reactantes desde la solución
hasta la superficie del metal, proceso que se caracteriza, según las siguientes
reacciones:
H 2 C 0 3 ( solución) H 2 C 0 3 (sup erficie ) (9)
HC 0 3 ( solución) HC 0 3 (sup erficie ) (10)
H ( solución) H (sup erficie ) (11)
Etapa III. En esta etapa ocurren dos reacciones simultáneamente, siendo una de
ellas: la disolución del hierro metálico (Fe) en la intercara metal/electrolito. Esto
significa que el hierro (Fe) de la tubería se oxida, lo que sería una reacción
anódica
Fe Fe 2 2e (12)
Los iones de hidrógeno (H+) formados en la doble disociación del ácido carbónico
se reducen al ganar los dos electrones producidos por la oxidación del hierro, la
reacción de reducción, que es una reacción que también ocurre en la intercara
metal /electrolito es:
2H 2e H2 (13)
62
63
Etapa IV. En esta etapa se lleva a cabo el transporte de los productos del proceso
de corrosión desde la superficie del metal hasta el fluido., en donde las especies
disueltas se combinan formando una sal, denominada Carbonato Ferroso (FeCO 3
), aunque en la industria se acostumbra a llamarle Carbonato de Hierro, proceso
que ocurre, según la siguiente reacción, para determinar si hay o no hay
Carbonato de Hierro, que se considera producto de la corrosión, basta con
determina el producto iónico, y si este es mayor que la constante de producto de
solubilidad del Carbonato de Hierro, se puede asegura, sin ninguna duda, que se
ha formado el precipitado, desde luego hay varios factores y procesos que
catalizan esta reacción, como lo es por ejemplo la presencia de cloruros.
2
Fe C 032 FeC 0 3 (14)
En la industria en algunos casos la producción de Carbonato de Hierro, se la

adjudica a la reacción:
Fe H 2 C 0 3 FeC 0 3 H 2 (15)
Reacción, que en condiciones de producción petrolera difícilmente ocurre, ya que
el Ácido Carbónico H 2 C 0 3 es inestable, y si hay presencia de agua muy
fácilmente se disocia en Bicarbonato HC 0 3 y Carbonatos C 0 3 2 , ambos
altamente corrosivos.
El compuesto Carbonato Ferroso FeC 0 3 , que por lo común en la industria se le

llama Carbonato de Hierro es obtenido como producto de la corrosión se
precipita, depositándose sobre la superficie del metal, donde forma una capa del
compuesto formado, proporcionando con ello cierto grado de protección al acero
contra una mayor corrosión cuando no es removida (debido a la acción del flujo)
de la superficie del metal, aunque desde luego la formación del precipitado estará
totalmente relacionado con la temperatura de la reacción, además del patrón de
flujo, y la velocidad del fluidos. Por la posibilidad de protección de la corrosión por
la formación de la sal es algo, que habrá que estudiar mucho. lo Una manera de
predecir la corrosión por el Dióxido de Carbono es determinar la presión parcial del
gas, la cual se calcula como se muestra a continuación:
%C 0 2 xPT
PP (C 0 2 ) X (C 0 2 ) xPT (16)
100
Donde: (PP)= presión parcial del dióxido de carbono y(PT)= presión total del
sistema La norma MR0175 de la Asociación Nacional de Ingeniería de Corrosión
(N.A.C.E) y API publicación N° 6-1976 señala que: Para presiones parciales de
CO2 menores de 7 lpcm la corrosión es leve Para presiones parciales de CO2 que
oscilan entre 7 y 30 lpcm se asume corrosión moderada Para presiones parciales
de CO2 mayores de 30 lpcm la corrosión es severa Este principio no es siempre
aplicable cuando hay presencia de agua salada, ya que las sales disueltas causan
tasas de corrosión que se incrementan considerablemente.
63
64
La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una fase líquida es
directamente proporcional a la presión parcial del gas sobre el líquido a una
temperatura dada La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una
fase líquida es directamente proporcional a la presión parcial del gas sobre el
líquido a una temperatura dada, este principio de expresa a través de la siguiente
ecuación:
C HxPP (C 0 2 ) (17)
Donde (C) = concentración del gas en solución y (H)= constante de Henry
Tipos de Corrosión por CO2:Ikeda ha clasificado la capa de carbonato de hierro

en la superficie del metal en tres diferentes tipos, dependiendo de las propiedades
físicas de la capa y la temperatura a la cual se forma, el producto de la corrosión,
que en este caso es el Carbonato Ferroso o simplemente Carbonato de Hierro,
como se le denomina en la industria.
Tipo I: La corrosión es homogénea y ocurre a temperaturas menores de 140F y

pH menores de 5, que no contribuyen a la formación de una película estable sobre
el metal. La disolución del hierro no es alta, pequeñas cantidades de (FeCO 3) se
forman en la superficie y por ende el producto de corrosión no cubre enteramente
la superficie, y además tiene poca capacidad de adhesión y es arrastrado de la
superficie del metal por el fluido en movimiento, pasando a la solución.
Tipo II: La corrosión es localizada, se define para temperaturas intermedias

cercanas a los 212F. En este rasgo de temperatura se produce la mayor tasa de
corrosión y se observan picaduras en el metal. Simultáneamente, comienza el
crecimiento de cristales de (FeCO3), sobre la superficie del metal, creándose gran
cantidad de sitios de alta y baja densidad electrónica, de esta manera la capa de
(FeCO3), será heterogénea de lento crecimiento y porosa, los poros presentes
actuarán como sitios anódicos en el proceso de corrosión, y con ello propician la
corrosión localizada
Tipo III: Ocurre a temperaturas superiores a los 392F, la corrosión disminuye por
la formación de una capa delgada, compacta, adherente y de buenas propiedades
mecánicas de (FeCO3). La velocidad de disolución del hierro y la velocidad de
formación del FeCO3 son altas, de tal manera que la núcleación de cristales de
FeCO3 sobre la superficie es rápida y uniforme. Alrededor de los 392 F se
observa un nuevo incremento en la velocidad del Proceso de corrosión, el cual
podría atribuirse a la formación de un óxido de hierro, cuya fórmula es (Fe 3O4),
disminuyendo la estabilidad y protección de la capa de pasivación. En general,
podría establecerse que las velocidades de corrosión por dióxido de carbono
alcanzan un máximo cuando la temperatura está por debajo de 212 F.
Factores que influyen en el Proceso de corrosión por CO2.Los factores que

influyen sobre este proceso de corrosión son:
64
65
.a.-pH de la solución: desempeña un rol importante cuando se forman capas de

carbonatos, debido a que la solubilidad de éstos disminuye a medida que el pH
aumenta. En el nivel de pH medio (4-10), la velocidad de corrosión está controlada
por la velocidad de transporte del oxidante tiende a seguir uno de los tres
patrones generales.
b.- Temperatura: la formación y protección que ofrece la capa de carbonato de

hierro depende de la temperatura. La velocidad de corrosión tiende a aumentar
conforme se eleva la temperatura El aumento de la temperatura disminuye la
solubilidad del CO2.
c.- Presión: La presión incrementa la solubilidad del CO 2 en el agua, provocando

la disminución del pH. y la presión parcial de CO 2 influye de tal forma que la
velocidad de corrosión se incrementa en función de ésta en un orden exponencial
de 0.5 – 0.8. Como, se sabe la presión es un parámetro de mucha influencia en
sistemas gaseosos, por lo tanto su influencia en los procesos de corrosión, tiene
que se tenida en cuenta.
d.- Flujo: es otra variable muy importante en la corrosión por CO 2. El flujo en

forma líquida afecta las reacciones químicas o electroquímicas en los procesos de
corrosión. Así mismo, puede contribuir a la formación de una película estable
sobre la superficie del metal por incremento de transferencia de masa, pero
también puede remover la capa protectora por erosión.
e.- Concentración: la concentración de iones inorgánicos, tales como Calcio;

(Ca+2); Carbonatos (C03-2) y Ferrosos (Fe+2) en solución acuosa, determinan la
formación y composición de los productos de corrosión.
Existen también otros factores que afectan la corrosión, tales como: Dimensión del
sistema.; Régimen de flujo.; Relación volumétrica entre fases. Velocidad de los
flujos.; Características fisicoquímicas del medio.; Material expuesto. y Presencia
de sólidos en el fluido.
b. Corrosión Ácida o Corrosión por Sulfuro de Hidrógeno (H 2S) Este tipo de

corrosión; se presenta en la industria petrolera asociada a los pozos de producción
de hidrocarburos ácidos o gases ácidos (gases o petróleos que contienen azufre).
La presencia de este gas es posible en mayor o menor proporción en función del
yacimiento en producción. El contenido de azufre presente en el gas es producto
de ciertas reacciones químicas con mercaptanos (RHS) y disulfuros (CS 2), así
como reacciones metabólicas de organismos microbianos anaerobios. El gas H 2S
disuelto en agua en pequeñas cantidades, puede crear un ambiente sumamente
corrosivo, desde luego este proceso estará relacionado con la presión de vapor,
de la solución formada, y por ende bajo la influencia de todos los factores, con lo
cual esta involucrado la presión de vapor. Este tipo de ataque puede ser
identificado dada la formación de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la
superficie metálica, la cual es conocida como corrosión general por H 2S. El
mecanismo bajo el cual opera se resume en tres etapas
65
66
Etapa I. El sulfuro de hidrogeno gaseoso (H2S) se disuelve en agua donde ocurre

una doble disociación, proceso que ocurre, según lo siguiente:
H2S H HS (18)
2
HS H S (19)
Estas reacciones, no tienen mucha importancia en el proceso de corrosión, ya que

su reacción es lenta, por lo tanto su influencia en el proceso de corrosión no es
alta
Etapa II. En esta etapa ocurre, la disolución del hierro en la interacara metal
/electrolito,
Fe Fe 2 2e (20)
Etapa III. Los cationes Ferroso (Fe+2) reaccionan para formar Sulfuro Ferroso, la
reacción es:
Fe 2 S 2 FeS (21)
Esta última reacción es la reacción de corrosión para la formación de Sulfuro

Ferroso o simplemente Sulfuro de Hierro. Aunque también hay que tener en
cuenta como producto de la corrosión, la reacción:
Fe H 2 S FeS H 2 , reacción que podría ocurrir sin necesidad de la presencia

de agua
La capacidad protectora de la capa de sulfuro de hierro dependerá de las

propiedades físicas y homogeneidad de la misma. Varios productos del tipo (
FeXSy) pueden formarse dependiendo de la presión parcial del sulfuro de
hidrógeno gaseoso. A presiones parciales de H 2S por debajo de 0,1 lpcm., se
forman los productos más protectores ( FeS y FeS 2) mientras que por encima de
este valor, se forman productos más imperfectos ( Fe 9S8) que permiten la
difusión del Fe2+ y son menos protectores Además de la corrosión general, se
pueden presentar otros dos tipos de corrosión por H 2S. Estos son:
1.- Corrosión bajo tensión Por presencia de Sulfuro de Hidrógeno (CBTS) en

presencia de sulfuros en la cual la resistencia mecánica de los aceros, la
presencia de esfuerzos residuales y/o externos anudado a un medio sulfurado,
promueven este fenómeno. La norma NACE-MR-01-75 [19] establece criterios
para determinar cuando un medio puede ocasionar fallas por corrosión de sulfuros
(FCPS), considerando que en un sistema puede ocurrir (FCPS) cuando la presión
parcial del H2S en el gas es mayor o igual a 0,05 lpcm. Adicionalmente la norma
especifica que el material debe tener una dureza superior a 22 Unidades de
dureza (HRc) para que se considere susceptible a la corrosión bajo tensión en
presencia de sulfuros, e indica que es poco probable que en un material con una
dureza menor a la indicada ocurra este tipo de corrosión, pero puede ocurrir
66
67
corrosión uniforme causada por H2S. La presión parcial del Sulfuro de Hidrógeno,
seguramente un poco cuestionada por utilizar el concepto de gas ideal, ya que
utiliza el concepto de la ley de Dalton, por lo tanto válida para los gases ideales, se
determina por la siguiente fórmula:
6
PP ( H 2 S ) PT X ( H 2 S ) PT xppm,V ( H 2 S ) x10 (22)
2.- Corrosión por Agrietamiento inducido por hidrógeno, este tipo de corrosión
se simboliza por las letras (CIH) e. Involucra la formación, crecimiento y unión de
ampollas internas producto de un mecanismo de fragilización por hidrógeno. Este
fenómeno a diferencia (CBTS) ocurre en algunos aceros de mediana resistencia
que generalmente han sido aceptados para operar en ambientes ácidos, según la
norma NACE TM-01-77.Los factores que promueven este tipo de ataque son: pH
ácidos, temperatura entre 50 y 95 F, trabajo en frío, aplicación de esfuerzos
externos no necesariamente por encima del valor de fluencia y a presiones
parciales de H2S por encima de 0,015 lpcm.
c.- Corrosión por efecto combinado de CO 2 y H2S .El gas proveniente de los
pozos de producción presenta mezcla en concentraciones variables de H 2S, CO2
y Cl-. La presencia de alguno de estos agentes, en un medio acuosos, es capaz de
producir graves daños por corrosión, pero la combinación de los mismos puede
acelerar o disminuir la velocidad de corrosión y la criticidad del daño esperado. Es
importante el efecto del H2S en la corrosión por CO2 y su comportamiento, ya que
pueden formarse películas de productos de corrosión en forma competitiva entre
sulfuro de hierro( FeS) y carbonato de hierro ( FeCO 3), lo que puede, ir en función
de la temperatura, concentración del agente corrosivo y presión, acelerar o
disminuir la velocidad de corrosión, por lo que se considera importante definir cuál
de los mecanismos de corrosión ( Por CO 2 o por H2S) es el predominante, antes
de determinar el comportamiento de la velocidad de corrosión en un sistema
determinado , según los resultados obtenidos por Kane la relación entre las
presiones parciales de H2S y CO2 proporciona un indicativo que permitirá
determinar el mecanismo de corrosión predominante en el sistema:
Pp (C 0 2 )
200 Corrosión por C02 (23)
PP ( H 2 S )
PP (C 0 2 )
200 Corrosión por H2S (24)
PP ( H 2 S )
Ejemplo si una mezcla de gas natural a una presión de 1500 lpca y temperatura de
130 F, tiene un contenido de 8,45%V/V de C0 2 y 950 ppm,V de H2S:¿Cuál será el
mecanismo de corrosión predominante?
PP (C 0 2 ) 0,0845x1500 126,75lpca
6
PP ( H 2 S ) 950x1500x10 1,43lpca
67
68
126,75/1,43=88,64<200 mecanismo predominante corrosión por H 2S. En la figura

12 se presenta un tipo de corrosión por efecto combinado:
Figura 12 Corrosión por Efecto Combinado de H 2 0 y C 0 2
En la figura 12 se observan la corrosión electroquímica provocada por la presencia

de Sulfuro de Hidrógeno, Dióxido de Carbono y Agua, sistemas gaseosos. En este
caso los productos de la corrosión son las sales de Carbonato y Sulfuro Ferroso.
En este caso la corrosión predominante es la corrosión electroquímica, para lo
cual están dadas todas las condiciones, ya que existe la zona anódica, donde
ocurre el proceso de oxidación o proceso de corrosión del metal, además están
presentes las zonas catódicas, donde ocurre las reacción de reducción., que en
este caso específico es la reducción de los hidrógenos formados en la disociación,
del acido carbónico, ácido que se ha formado por la alta solubilidad del Dióxido de
Carbono. En general, este tipo de corrosión es bastante común en la industria
petrolera, y por ende en la industria del gas natural.
La corrosión electroquímica esta relacionada con la formación de pilas galvánica o

pilas de corrosión, todo este proceso se puede demostrar en forma muy fácil,
utilizando los conceptos electroquímicos, ya que necesariamente tiene que haber
un intercambio de electrones de la zona anódica hacia la zona catódica,
electrones que se mueven gracias al electrolito, que en la mayoría de los casos es
la misma agua, que actúa como tal.
68
69
Proceso de Deshidratación del Gas Natural. La deshidratación del gas natural

se define como la extracción del agua que esta asociada, con el gas natural en
forma de vapor y en forma libre. La mayoría de los gases naturales, contienen
cantidades de agua a la presión y temperatura los cuales son extraídos del
yacimiento. En general, se puede señalar, que el contenido de agua o vapor de
agua en el gas, así como el contenido de hidrocarburos condensables ante un
aumento de presión o disminución de temperatura, resultan inconvenientes para la
conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia
Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación
y de extracción de gasolina, las razones del porque se debe aplicar el proceso de
deshidratación son:
Justificación del Proceso de Deshidratación: El proceso de deshidratación del

gas natural, esta justificado, debido fundamentalmente a:
a.- Evitar la formación de hidratos, en vista que estos componentes pueden

detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías La verdad es que hay que
evitar la formación de hidratos La formación de hidratos ocurre siempre, que el
gas natural contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubería y
otros recipientes, que sirvan de transporte del gas Los hidratos son compuestos
cristalinos blanquecinos, parecidos a la nieve, y que se forman por la reacción
entre los hidrocarburos livianos o gases ácidos y el agua líquida. La composición
de los hidratos, por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua. La
gravedad específica de los hidratos anda por el orden de 0,98 y flotan en el agua
pero se hunden en los hidrocarburos líquidos.
La formación de hidratos en el gas natural, ocurre siempre que haya agua libre y
se enfríe el gas por debajo de la temperatura de formación de hidratos .Lo lógico
sería establecer las normas para evitar la formación de hidratos, en vista que si
estos se llegan a formar los problemas operaciones se incrementan, ya que los
hidratos taponan la tubería de transporte. Uno de los correctivos que se puede
aplicar para evitar la formación de hidratos es el metanol o monoetilenglicol, con
los cuales se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. La
formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente:
a.- Condiciones Primarias
1.- El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del
agua en el gas o en presencia de agua libre.
2.- Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases ácidos
3.- El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operación, y
4.- Altas presiones a la temperatura de operación.
b.- Condiciones Secundarias:
69
70
1.- Altas velocidades de los fluidos
2.- Presiones pulsantes o inestables
3.- Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitación, y
4.- Introducción del gas en un pequeño cristal de hidratos
La Formación de Hidratos en el Gas Natural, ocurre fundamentalmente, porque

la humedad del gas al condensarse da origen, mediante su combinación con los
hidrocarburos a baja temperatura. Es así, entonces, que como consecuencia de la
fuerte reducción de presión, que puede ocurrir en las válvulas reguladoras de
presión de la Planta, se origina una importante disminución de temperatura como
consecuencia de la brusca expansión del gas, provocando la formación de
hidratos, los que se cristalizan formando hielo o una especie de nieve en la
instalación. Por dicho motivo, es necesario que en instalaciones en que se
produzcan fuertes caídas de presión, adoptar medidas tendientes a evitar este
problema, dado que dichos hidratos afectan el normal funcionamiento de la
instalación .Para ello se admite la utilización de dos métodos Que son : Inyección
de hidratantes y Calentamiento del Gas.
Para evitar la formación de hidratos se requiere una presión elevada y una

temperatura baja. A cada valor de presión corresponde un valor de temperatura
por debajo de la cual pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor
presión es también mayor aquella temperatura. Por ello este inconveniente es más
común a mayores presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas,
es decir, bajar su punto de rocío hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se
efectúa mediante procesos que emplean como absorbedores agentes sólidos o
líquidos También se logra impedir la formación de hidratos mediante la inyección
en el gas de sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a
los hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas
licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como
compresión y enfriamiento, absorción con kerosén, etc.
La formación de hidratos en el gas natural ocurrirá si existe agua libre y se enfría

por debajo de la temperatura de formación de hidratos. En la formación de hidrato
de hace presente una reacción química, entre el agua, que se condensado, por
aumentos en presión o disminuciones de la temperatura, con los hidrocarburos
volátiles. Una vez formados los hidratos, no hay posibilidad de eliminarlos, y la
única forma de es sacarlos de la tubería. La temperatura y presión a las cuales
puede ocurrir la formación de hidratos puede predecirse en forma gráfica, como
también se puede determinar a través de ecuaciones matemáticas, que pueden
indicar en forma aproximada la temperatura de formación de hidratos, una de esas
fórmulas matemáticas es:
TFH 1,57206 P 0,8606 0 , 0474 ln P

(25)
70
71
En donde: P es la presión del sistema En las situaciones donde los cálculos

predicen la formación de hidratos, se puede evitar dicha formación removiendo el
agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la
temperatura a la cual podrían aparecer los problemas mediante el uso de
inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. Para el problema
planteado de deshidratación, y como la presión tiene un valor de 2000 lpca, lo que
significa que la temperatura de formación de hidratos es:70,5 F
b.-Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de

consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que
contiene, hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida,
y que respondan al destino que, ha sido establecido para el gas. Por ejemplo, para
poder transportar el gas, por un sistema de redes y tuberías de gas, debe tener un
máximo de 5- 7 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas
(5- 7 lb H20/ MM PCN. Aunque, el máximo contenido de agua del gas depende del
tipo de clima, ya que en climas fríos la cantidad aceptada es 1-2 lb de H20/ MM
PCN. La cantidad 5-7 lb de H20 /MM PCN, es válida para climas tropicales, con
ello se garantiza que el punto de rocío ocurra a 32F. Lo que significa que el fluido
trabajara a temperatura por encima de 32 F sin que se produzca condensación
del agua. El punto de rocío del agua es la temperatura a la cual se condensa el
agua, a una presión previamente establecida
c.- Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. Cuando el

gas será utilizado en los procesos criogénicos. La norma válida para transportar
gas por una tubería que es 7 lb H 20/ MM PCN no es aplicable. En vista que los
procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica,
luego el agua en esas condiciones se congelara, y será un impedimento, para la
eficiencia del proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el
gas debe de ser mucho menos.
d.- Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas
natural contiene agua, que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos,
que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas
pueda circular, por la tubería. Lo normal es que el ingeniero analice las
condiciones de formación de hidratos y aplique los correctivos a tiempo, para
evitar la formación de hidratos. Además, si el gas transportado entra a una caldera
y contiene baches de agua, de seguro habrá una explosión, ya que el agua a
evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. La magnitud de la explosión
dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la
que se encuentren.
Determinación de la Cantidad de Agua en el gas Natural La cantidad de agua

que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se puede determinar con
Equipo denominados Medidores del Punto de Rocío. Aunque este parámetro no
hace la diferencia entre hidrocarburos líquidos y agua propiamente tal. La presión
y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad de agua que pueda retener.
Si, por ejemplo la presión es constante, a medida que se enfría un volumen dado
71
72
del gas, su capacidad de retención de agua disminuye, ya que no hay posibilidad

de mantener el agua en forma de vapor.
Para determinar la cantidad de agua que pueda estar en forma de vapor junto al
gas se utiliza la figura 13 (Denominada Gráfica de Mc Ketta- Webe), permite
determinar la cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a
diversas condiciones de presión y temperatura
Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, según Mc Ketta- Webe
Para utilizar la figura 13 se necesita conocer las condiciones de presión y

temperatura de operación y, se busca la intersección de ambas líneas, y después
se busca la cantidad de agua, que contiene el gas natural. El contenido de agua
se expresa en libras de aguas por millón de pies cúbicos normales de gas La
cantidad de agua que se cuantifica de esta forma corresponde al gas el gas dulce
Por ejemplo, si se quiere determinar la cantidad de agua que tiene el gas dulce a
una temperatura de 100F y presión de 1000 lpca. Simplemente se busca la línea
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de la temperatura de 100F y se hace busca la intersección con la línea que

representa el valor de la presión de 1000 lpca, y se encuentra que el gas contiene
80 libras de agua por cada millón de pies cúbicos normales de gas. Lo que indica
que el contenido de agua en este caso es 80 lb de agua/MMPCN, luego el gas
tiene condiciones de gas hidratado, y por lo tanto para convertirlo en gas anhidro y
que este dentro de la norma el gas debe de ser deshidratado, de tal forma que
pueda ser comerciado, ya que el contenido de agua en el gas natural afecta sobre
todo el contenido calorífico del gas, además de otros procesos, donde el agua
afecto las condiciones operacionales.
Como el contenido de agua encontrado en estas condiciones corresponde al gas

dulce. Si el gas natural que se esta analizando contiene gases ácidos, es
necesario determinar el contenido de agua que pueden contener estos
componentes, y con ello determinar el contenido total de agua en el gas. El
contenido de agua que contiene, el C0 2 se presenta en la figura 14, mientras que
la figura 15 representa el Contenido de agua en el H2S.
Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural
En ambas figuras se determina el contenido de agua, en los gases ácidos, sin

tener en cuenta la composición molar de los gases ácidos. Luego para determinar
la cantidad total de agua en la mezcla de gas natural, se suman la cantidad de
agua obtenida en la gráfica del gas dulce (figura 13) y la cantidad de agua que se
obtiene en las figuras 14 del C0 2 y 15 del H2S., para la obtención del contenido
total de agua en el gas se utiliza la siguiente ecuación:
W(GA)= Y(HCS)(Wc(HCS)+Y(C02)(Wc(C02)+Y(H2S)(Wc(H2S) (26)
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Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrógeno
En donde: Wc(GA)= contenido de vapor de agua en la mezcla ácida; Y(HCS)=

Fracción molar de los hidrocarburos en el gas dulce; (Wc(HCS)= Contenido de
agua en el gas dulce; Y(C02)= Fracción molar del C 0 2 en el gas Wc(C02) =
Contenido de agua en C 0 2 Dióxido de Carbono puro; Y(H2S)= Fracción molar del
sulfuro de hidrógeno en el gas natural y Wc(H 2S)= Contenido de agua en el
Sulfuro de Hidrógeno puro. Esta fórmula permite determinar la cantidad de agua
que se encuentra en un gas natural, incluido la cantidad de impurezas, que puede
tener también alguna en su composición. La utilidad de la ecuación (26) es de
gran importancia para determinar el contenido total de agua en el gas, y con ello
poder planificar todos los procesos a los que tiene que ser sometido el gas natural,
antes de poder ser utilizado.
Ejemplo ¿Cuál es el contenido de agua de una mezcla de gas que esta sometido
a una presión de 2000 lpca y una temperatura de 120F, y que además contiene
3,50 % de H2S y 8,25% de C02?
Solución La figura 13 Indica que el contenido de agua en el gas dulce es de 86

libras de agua por millón de pies cúbicos normales de gas, mientras que la gráfica
14 señala que el contenido de agua en el Dióxido de Carbono es 90 libras de agua
por millón de pies cúbicos normales de gas, y por último la gráfica 15 indica que el
contenido de agua en el Sulfuro de Hidrógeno es 185 libras de agua por millón de
pies cúbicos normales de gas, luego aplicando la fórmula (26), queda:
W(GA)=0,8825x86+0,0825x90+0,035x185=89,80 lb de agua /MM PCN.
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El contenido de agua en el gas dulce se puede determinar, también por la

correlación de R Bukacek ,a partir de la presión del gas ,para ello se utiliza la
siguiente ecuación:
W= A/ P(lpca) + B (lb/MM PCN) (27)
Las constantes A y B están tabuladas en función de la temperatura, luego en el

Cuadro 3.
Para determinar el contenido de agua del problema anterior queda:
W(H20)=80400/2000+23,7 =63,9 lb H20/ MM PCN
Parámetros que participan en la Deshidratación del Gas Natural Existen varios

métodos para deshidratar el gas natural .La selección de un proceso, dependerá
fundamentalmente del grado de deshidratación necesario y d la evaluación
económica del proceso seleccionado. Los procesos más conocidos son:
a.- Enfriamiento Directo El contenido de agua saturada en un gas decrece con el

aumento de la presión o con una disminución de la temperatura. Por, lo tanto,
gases calientes saturados con vapor de agua pueden ser parcialmente
deshidratados por enfriamiento directo. Los gases sujetos a la compresión son
normalmente enfriados antes de ir a la línea de distribución. Este proceso de
enfriamiento puede remover agua del gas y es de naturaleza cíclica, ya que el
fluido recibe calor del sistema a enfriar
El proceso de enfriamiento directo se lleva a cabo mediante el uso de

refrigeración mecánica con adición de Inhibidores de Hidratos.Desde luego en
este proceso de enfriamiento se puede remover agua del gas. En este caso el
proceso será de naturaleza cíclica. Esto, es porque el fluido refrigerante recibirá
calor del sistema a enfriar. medio ambiente o se transmite a otro sistema, que
actúa como receptor de esa energía calorífica. Cuando la energía calorífica se
disipa, el fluido refrigerante inicia de nuevo el ciclo. Los fluidos refrigerantes de
mayor uso, en la industria del gas natural son el Propano y Metano. En este
proceso hay que tener mucho cuidado con la cantidad de líquido que se acumula
en los equipos. de enfriamiento del gas natural, se utiliza el Efecto de Joule-
Thomson con adición o sin adición de inhibidores de hidratos El efecto de Joule-
Thompson es el cambio en la temperatura del gas que se origina cuando el gas es
expandido en condiciones isentálpicas En coeficiente de Joule y Thompson se
define a través de la siguiente ecuación:
T/ P H (28)
b.- Expansión del Gas a una Baja Presión. En este proceso para obtener el El
descenso de la presión de una corriente de gas produce enfriamiento, excepto
cuando se trata del Helio (He) y del Hidrógeno (H) :Luego se puede concluir que
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Cuadro 3 Constantes de R. BukaceK
T(F) A B T(F) A B T(F) A B

60 12200 5,77 62 13100 6,08 64 14000 6,41
66 15000 6,74 68 16100 7,10 70 17200 7,17
72 18500 7,85 74 19700 8,25 76 21100 8,67
78 22500 9,11 80 24100 9,57 82 25700 10,00
84 27400 10,50 86 29200 11,10 88 31100 11,60
90 33200 12,20 92 35300 12,70 94 37500 13,30
96 39900 14,00 98 42400 14,80 100 45100 15,30
102 47900 16,0 104 50800 16,70 106 53900 17,50
108 57100 18,30 110 60500 19,10 112 64100 20,0
114 67900 20,9 116 71800 21,8 118 76000 22,70
120 80400 23,70 122 84900 24,70 124 89700 25,6
126 94700 26,9 128 100000 28,0 130 106000 29,10
132 111000 30,30 134 117000 31,6 136 124000 32,90
138 130000 34,20 140 137000 35,60 142 144000 37,0
144 152000 38,50 146 160000 40,00 148 168000 41,60
150 177000 43,20 152 186000 44,90 154 195000 46,60
156 205000 48,40 158 215000 50,20 160 225000 52,10
162 236000 54,10 164 248000 56,10 166 259000 58,20
168 272000 60,30 170 285000 62,50 172 298000 64,80
174 312000 67,10 176 326000 69,50 178 341000 72,00
180 357000 74,80 182 372000 77,20 184 390000 79,90
186 407000 82,70 188 425000 85,80 190 443000 88,40
192 463000 91,40 194 483000 94,80 196 504000 97,70
198 525000 101,00 200 547000 104,00 202 570000 118,00
204 594000 111,00 206 619000 115,00 208 644000 119,00
210 671000 122,00 212 690000 126,00 214 725000 130,00
216 755400 134,00 218 785000 139,00 220 818000 143,00
222 848000 148,00 224 881000 152,00 226 915000 157,00
228 950000 162,00 230 987000 166,00 232 1020000 171,00
234 1060000 177,00 236 1140000 187,00 240 1190000 192,00
242 1230000 198,00 244 1270000 204,00 246 1320000 210,0
248 1370000 216,00 250 1420000 222,00 252 1470000 229,00
254 1520000 235,00 256 1570000 242,00 258 1630000 248,00
260 1680000 255,00 280 2340000 333,00 300 3180000 430,00
320 4260000 543,00 340 5610000 692,00 360 7270000 869,00
380 9300000 1090,0 400 11700000 1360,0 420 14700000 1700,0
440 18100000 2130,0 460 22200000 2550,0
el Efecto de Joule- Thompson, es el cambio de temperatura que se produce en un

gas que se expande a partir de una presión constante más baja, sin transmisión
de calor. Los procesos de transmisión de calor ocurren por medio de al
Conducción, Conversión y Radiación La Expansión del gas a una baja presión,
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como forma de enfriamiento se puede realizar a través de dos diferentes procesos:
1.- Expansión Isentálpica Este proceso se utiliza cuando se necesita aumentar la

recuperación de líquidos de un gas húmedo proveniente del pozo, por lo general
con alta presión. En el proceso en flujo de gas húmedo es pasado a través de una
válvula expansora, donde la temperatura del gas disminuye, con ello se logra que
una fracción de los componentes intermisos y pesados presentes en la mezcla de
gas natural se condensen. Luego los líquidos condensados son retirados del flujo
de gas usando, para ello un separador de baja presión. El gas frío y seco se utiliza
para preenfriar la corriente de gas húmedo que alimenta el sistema.
2.- Expansión Isentrópica. Este proceso se produce cuando la corriente de gas

húmedo pasa a través de un turboexpansor. En este caso disminuye, ocurre una
disminución de la temperatura del gas y se obtiene una cierta cantidad de trabajo,
el cual se utiliza para mover los equipos de bombeo. También esta disminución de
la temperatura, que la mayoría de los casos es un valor apreciable, se utiliza para
recuperar líquidos del gas natural. Este es el principal principio de los procesos
criogénicos. Es necesario hacer resaltar que la expansión isentrópica es un
proceso de mucho más efectividad, pero los costos de instalación de equipos, son
mucho mayores.
Transferencia de Calor: Este parámetro existe, siempre que hay una diferencia
de temperatura en el universo, la energía se transfiere de la región de mayor
temperatura a la de menor temperatura. De acuerdo con los conceptos de la
termodinámica, esta energía transmitida se denomina calor. Las leyes de la
termodinámica tratan de la transferencia de energía, pero siempre se refieren a
sistemas que están en equilibrio, y solo pueden utilizarse para predecir la cantidad
de energía requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro,
por lo que no sirven para predecir la rapidez con que puedan producirse estos
cambios. La ciencia llamada transmisión o transferencia de calor complementa los
principios primero y segundo de la termodinámica clásica, proporcionando los
métodos de análisis que pueden utilizarse para predecir la velocidad de la
transmisión del calor, además de los parámetros variables durante el proceso en
función del tiempo
Para un análisis completo de la transferencia del calor es necesario considerar

mecanismos fundamentales de transmisión: conducción, convección y radiación,
además del mecanismo de acumulación. El análisis de los sistemas y modelos de
intercambio de calor requieren familiaridad con cada uno de estos mecanismos y
sus fundamentos, así como de sus interacciones El calor puede transmitirse de
tres maneras.
a.-Conducción de Calor Puesto que el calor es la energía de la actividad

molecular, una forma simple de transferencia, será la comunicación directa de la
energía molecular a través de una sustancia por medio de colisiones entre sus
moléculas, esta forma de transferir el calor se denomina conducción Los metales
son buenos conductores de electricidad, por tener electrones libres, y como estos
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electrones libres contribuyen poderosamente a la conducción del calor, lo que

hace que los metales sean excelentes conductores de electricidad
b.- Convección de Calor. Esta es una forma de transmisión del calor de un lugar
a otro por movimiento de la materia caliente La transferencia de calor por
convección de un cuerpo comprende el movimiento de un fluido en relación con el
cuerpo. Si el movimiento es provocado por las diferencias de densidad debidas a
la diferencia de temperatura en las diferentes localidades del fluido, se conoce
como convección natural. Si el movimiento del fluido es provocado por un agente
externo como un ventilador, se denomina convección forzada. La transferencia de
calor por corrientes de convección en un líquido o en un gas, está asociada con
cambios de presión, debidos comúnmente a cambios locales de densidad. Un
aumento de temperatura en un fluido va acompañado por un descenso de su
densidad, lo que se puede utilizar para determinar el coeficiente de convección de
calor.
c.- La Combinación de Radiación y Absorción Este es otro tipo de transferencia

de calor. En la radiación, la energía térmica se transforma en energía radiante,
similar en su naturaleza a la luz. En realidad, una parte de esta radiación es
luminosa. En esta forma, la energía radiante puede atravesar distancias enormes
antes de ser absorbida por un cuerpo y transformada de nuevo en calo. La
radiación es la transferencia de calor por radiación no requiere ningún medio
material intermedio en el proceso. La energía se traslada desde la superficie del
sol hasta la tierra, donde es absorbida y convertida en energía calorífica. La
radiación es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta
temperatura a un cuerpo de baja temperatura
Reacciones Químicas en el Proceso de Deshidratación de Gas. El fundamento

de este proceso es entre las reacciones químicas, que ocurren entre el agua y
ciertas sustancias químicas. Lo que involucra, por lo general un proceso de alta
efectividad, cuando se aplica a la deshidratación del gas natural. Pero, el proceso
de regeneración de la sustancias puede convertirse en un proceso muy complejo.
Y, desde luego le quita la posibilidad de utilizarlo a nivel industrial. Y convierte al
proceso a condiciones de laboratorio, y se utiliza fundamentalmente para
determinar el contenido de agua en el gas natural.
d.- -Deshidratación por Absorción. Este es uno de los procesos de mayor

utilidad, en la industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de
agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto líquido. El líquido
que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones,
como por ejemplo:
1.- Alta afinidad pon el agua, y ser de bajo costo,
2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo,
3.-Estabilidad para regeneración
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4.- Viscosidad baja,
5.- Baja presión de vapor a la temperatura de contacto,
6.- Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural
7.- Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas. Los

glicoles y el metano son los líquidos de mayor uso en la deshidratación del gas
natural El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso
tiene unas ciertas limitaciones, y se selecciona por lo general en los casos
siguientes:
Instalaciones temporales y es deseable aplazar las decisiones relativas en los

equipos permanentes del manejo de gas. Las condiciones operacionales a las
cuales puede ocurrir la formación de hidratos son de alta inestabilidad. La
temperatura de operación es tan baja que las viscosidades de otras sustancias
puedan ser muy altas, todo esto es muy necesario tener en cuenta para hacer una
evaluación de la efectividad del proceso de deshidratación de una mezcla de gas
natural.
Deshidratación del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran

en una gran cantidad, pero los que más se utilizan en el proceso de deshidratación
del gas natural son:
1.- Etilénglicol (EG) cuya Fórmula química es H0C2H40H, luego su peso

molecular es 62,10 (lb/lbmol), tiene su punto de congelamiento en 8 F
2.-Dietilénglicol (DEG): Fórmula química es 0H (C2H40)2H, su peso molecular es

de 106,1 (lb/lbmol), mientras que el punto de congelación es 17 F
3.- Trietilénglicol (TEG) :Fórmula química es 0H(C2H40)3H. El peso

molecular alcanza un valor de 150,2 (lb/lbmol), y su punto de congelación es 19 F
4.- Tetraetilénglico (TTEG) Fórmula Química es 0H(C2H40)4H, su peso molecular

es 194, 2 (lb/lbmol), y su punto de congelación es 22 F.
Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción, ya que permiten

obtener temperaturas inferiores al punto de rocío, con lo las pérdidas de vapor son
menores que las obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe utilizarse
a temperaturas inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El EG
y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en los
procesos de refrigeración y expansión. Ninguno de los dos debe usarse a una
temperatura menos a 20 F, todo provoca que el uso de los glicoles en el proceso
de deshidratación de gas natural, sea de mucha importancia, ya que es un
proceso, que puede ser de alta eficiencia, siempre y cuando el proceso de maneje,
dentro de los parámetros operacionales establecidos, ya que caso contrario no se
puede producir un proceso eficiente.
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Los factores que influyen en la selección del glicol son:
a.- Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que
sea de gran utilidad en el proceso de deshidratación en cualquier industria.
b.- Viscosidad, un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS. Hace que
los fluidos fluyan con dificultad. Luego se requiere conocer la concentración del
glicol y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador.
c.- Reducción del Punto de Rocío (RDR). En el momento en que el glicol

absorbe agua, disminuye la temperatura de rocío del gas natural. Este proceso el
Descenso del Punto de Rocío (DPR).La reducción del (DPR) es influenciada por.
La tasa de flujo del glicol; temperatura de contacto glicol /gas en el tope del
absorbedor, eficiencia de contacto del glicol pobre. Cuando el proceso de
deshidratación del gas natural se realiza con (TEG) a 100 F y una concentración
de 95 %P/P, se puede reducir el punto de rocío hasta 46 F. Mientras que el (DEG)
a la misma concentración, reduce el punto de rocío en 54F. Pero, esta situación
cambia al aumenta la concentración, si la concentración del glicol en el agua es
por ejemplo 99% P/P. En la (RDR), el agua pase antes a la fase líquida y el glicol
simplemente la atrapa.
EL (DPR) es en 90 F, mientras que si se utiliza (DEG) es 84F. Luego estas

observaciones es conveniente tenerlas en cuenta, cuando se quiera seleccionar el
tipo de glicol más apropiado y eficiente para una operación. Si el gas que se va a
deshidratar no tiene contaminantes ácidos, se puede obtener un (DPR) de hasta
65F, para ello se necesita subir la temperatura del horno. La reducción del Punto
de Rocío se puede determinar por la Ecuación de Hammerschmidth:
2335 ,0 xW
Tr d (29)
M (100 W )
Donde: (d)= descenso del punto de rocío; (M)= peso molecular y (W)=
concentración del glicol en la fase líquida en la relación %P/P. Este es un
parámetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidratación sea
efectivo la concentración del glicol debe de ser alta.
d.- Solubilidad del Glicol. Este compuesto es soluble en condensado. Además

se puede demostrar que el TEG es más soluble que el DEG. La solubilidad del
TEG es de quinientas partes por millón (500 ppm), a 90 F, mientras que la del
DEG es 350 ppm. Cuando hay hidrocarburos aromáticos, la solubilidad del glicol
es todavía más alta.
e Presión de Vapor. Este parámetro es importante de conocerlo, en vista que

permite determinar la cantidad de glicol que se sale de la planta por evaporación.
Teóricamente se sabe, que las pérdidas de glicol aumentan, cuando la presión de
vapor se hace más alta. Para determinar las pérdidas por evaporización se utiliza
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la siguiente fórmula:
PV M 492 14 ,7
Pérdidas = x x1x10 6 (30)
760 379 492 T P
Donde: (PV) = presión de vapor del glicol en mm de Hg; (M)= peso molecular del
glicol ;(T)= temperatura de operación en F y (P)= presión de operación en lpcm.
Factores de Deterioro del Glicol Los principales factores de deterioro son:
a.- La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia

de los gases ácidos, también por la descomposición del glicol en presencia de
oxígeno y excesivo calor en el horno. Sí el pH esta por debajo de 5,5 el glicol sé
autoóxida, con la formación de peróxidos, aldehídos y ácidos orgánicos. Luego
para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre
un valor de 6 y 8,5, pero el valor óptimo es 7,3. Las sustancias, que más se
emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. El uso de estas
sustancias se fundamenta en que:
b.- La solubilidad de las aminas en glicol no depende del contenido de agua, y

en ella hay que tener en cuenta lo siguiente:
1.- Las aminas son fácilmente determinadas en condiciones de laboratorio
2.- La reacción amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el
horno y se puede reutilizar
c.- Contaminación con Sales, Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el

gas natural, que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar
sales de los pozos, luego al entrar el gas al deshidratador las sales se
depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento
del tubo produciendo graves problemas operacionales. Ahora si el gas es del tipo
parafínico, puede dejar depósitos de cera en los puntos fríos del sistema, esto
también produce problemas operaciones al proceso de deshidratación.
d.- Formación de Espumas. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del

proceso de deshidratación. La formación de espuma, puede ser de tipo mecánica,
se considera que es mecánica, cuando la caída de presión a través del
absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma
espuma. La formación de espuma del tipo mecánico produce turbulencia. Es decir
altas velocidades del gas a través del absorbedor. El otro tipo de espuma es de
tipo químico. El espumaje tipo químico se puede detectar batiendo el glicol en una
botella, si se produce altas pérdidas de glicol, entonces la espuma es del tipo
químico. Esta espuma es contaminante, para algunos compuestos, como
hidrocarburos. Los hidrocarburos pueden entrar al sistema de glicol si el separador
de entrada esta dañado, como también si se permite que la temperatura del glicol
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pobre este por debajo de la temperatura de entrada del gas al separador, con lo
cual se condensan los hidrocarburos pesados en la unidad.
En general la espuma, tanto mecánica, como química produce deshidratación

pobre y pérdidas de glicol muy altas. Para evitar la formación de espumas se
puede utilizar antiespumante, pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre
la verdadera causa de la formación de espumas.
e.- Absorción de Hidrocarburos. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es

alto, el glicol tiende a absorberlos., esto todavía es mayor cuando hay presencia
de aromáticos.
f.- Punto de congelamiento de la solución agua – glicol. Esto permite conocer

la formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicol- agua.
Pasos de un Proceso de Deshidratación con Glicol En Etilenoglicol y el

Dietilenoglicol se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas en
procesos de refrigeración y expansión, pero hay que tener en cuenta que no
pueden utilizarse a temperatura menores a 20F. El proceso de deshidratación con
glicol, no se puede realizar hasta el final, cuando el gas deshidratado debe de ir a
los procesos criogénicos, ya que aquí el contenido de agua debe de ser mucho
menor, en cantidades no mayores a los 10 ppm. En la figura 16 se presenta una
Típica Planta de Deshidratación con Glicol.
Figura 16 Unidad de Deshidratación con TEG
En la figura 16 se observa, que el gas húmedo, que ha sido previamente pasado

por un depurador, entra por en fondo de la torre de absorción. Luego el gas viaja
hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la
torre. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas, con lo cual
82
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hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de

gas. El gas seco, sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador, en
donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El glicol húmedo
abandona la torre por el fondo.
Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo absorbe el vapor de agua de la

corriente de gas, sino que también absorbe las fracciones de hidrocarburos.
Posteriormente, el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja
presión. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al
quemador del rehervidos. En general, se puede señalar que la eficiencia de un
proceso de deshidratación con glicol depende principalmente de las siguientes
variables:
a.- La Concentración del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorción es

una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratación.
La importancia de este parámetro, es que el punto de rocío del agua en el glicol
puede ser controlado mediante los ajustes de concentración del glicol. La
concentración del glicol depende de la eficiencia de liberación del agua en el
regenerador.
b.- La Tasa de Flujo del Glicol. Las plantas de glicol por lo general utilizan una
tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída.
c.- El Número de Platos. Este parámetro y la concentración del glicol son

variables que dependen entre si. Si se fija el número de platos y la tasa de
circulación, entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá
de la concentración del glicol.
Principales Equipos de una Planta de Deshidratación
a.-Torre de Absorción. Una torre de absorción puede estar constituida por platos
con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar
empacada. El número de platos, con lo cual debe de estar conformado una torre
de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos.
b.- Rehervidor. La fuente de energía de un equipo rehervidor puede ser de fuente

directa o indirecta.
c.- Filtros En el caso del glicol, los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz
d.- Bombas. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan
e.- Acumulador de Glicol. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de

líquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre.
En la zona de Orocual República Bolivariana de Venezuela, existe una planta

deshidratadora de gas. El gas llega a la estación a una presión de 1300 (lpcm). La
83
84
función de la planta deshidratadora es extraer el agua de la corriente de gas, que

entra a la planta para dejarlo dentro de la Norma ( 7lbH 2 0 / MMPCND . El gas
deshidratado es utilizar para recuperación secundaria, así como su transferencia
hacia la zona industrial de Maturín, donde es utilizado como fuente energética.
Parte del gas es enviado también al Centro de Acondicionamiento de gas, en el
Complejo Jusepín, Estado Monagas. En la figura 17 se muestra un esquema de la
Planta Deshidratadora de Gas de Orocual.
Figura 17 Esquema de la Planta Deshidratadora Orocual
La figura 17 representa en esquema del proceso de deshidratación de gas natural.

con Trietilenglicol El Trietilenglicol tiene una concentración mayor al 99% P/P. Lo
que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. La concentración
del componente deshidratador es de mucha importancia, para la eficiencia del
proceso. La deshidratación se inicia con la entrada del gas húmedo por la parte
inferior de la torre contactora, donde ocurre la separación del agua del gas. La
corriente de gas húmedo, después de incesar a la torre contactora fluye hacia los
niveles superiores de la torre, donde entra en contacto con el glicol, el cual
absorbe el agua. El gas una vez seco sale de la torre pasa por un intercambiador
de calor gas/glicol y sale hacia el cabezal de segregación y distribución.
Deshidratación del Gas Natural por Adsorción Este proceso describe cualquier
proceso, donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos
en la superficie de una superficie sólida o líquida, debido fundamentalmente a las
fuerzas superficiales de la superficie. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos,
debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su
superficie. Por esta razón, las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de
otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo sólido, puede atraer otras moléculas
84
85
de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción

magnéticas. Con, lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a
moléculas de la superficie sólida. Lo que en este caso concreto ocurre, ya que las
moléculas del agua son atraídas, por las moléculas de la superficie sólida. Para
que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de
adsorción sea extremadamente grande. Luego para conseguir esta superficie se le
comprime y se le coloca en envase pequeño, de tal forma que se expanda cuando
tome contacto con la sustancia, que será adsorbida El proceso de adsorción
puede ser físico o químico
a.- Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan

por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta
adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural
b.- Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente, y

que debe de tener las siguientes características. Una gran área para el tratamiento
de altos caudales; una actividad alta para los componentes a ser removidos, una
alta tasa de transferencia de masa, una regeneración económica y de baja
complejidad. La adsorción física requiere del uso de un material adsorbente, que
debe de tener las siguientes características. La adsorción física se considera que
es un proceso reversible, mientras que la química es irreversible, esto es de gran
utilidad, ya que aplicando calor a la adsorción física se pueden recuperar los
parámetros, proceso que se denomina Deserción Térmica.
Una gran área de superficie, una actividad con los elementos que serán removidos
del fluido, una tasa de transferencia de masa relativamente grande, una
regeneración de fácil manejo, una resistencia mecánica alta, debe de ser
económico y no corrosivo, ni tóxico, y además poseer una alta densidad de masa,
tampoco debe de presentar cambios apreciables, en relación con el volumen
durante el proceso de adsorción, mantener al resistencia mecánica.
Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una

gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos, entre
los más utilizados son los tamices moleculares, alúmina activada, silica gel y
carbón activado.
a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general
son silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y
manufacturados para un tamaño de poros definidos, con lo cual permite que el
desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. Por lo
general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-
10 angstroms (3-10 A). Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en
el gas que servirá como materia prima para los procesos criogénicos. El proceso
de deshidratación del gas natural, con el uso de tamices moleculares no es más
que la fijación del vapor de agua a la superficie del cuerpo sólido, es decir remover
el vapor de agua de la corriente de gas por medio del contacto con una superficie
sólida, las moléculas de agua son atrapadas en la superficie debido a las fuerzas
85
86
intermoleculares
b.- Alúmina Activada. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido
de Aluminio Al 2 0 3 . El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes
de gas y líquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar
presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son difíciles de
remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. Con este
material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de hasta
menos cien grados (-100F). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente económico y de alta densidad másica
c.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio Si0 2 y se pueden obtener puntos
de rocío de hasta (-100F). El compuesto también puede adsorber hidrocarburos
pesados, siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración, lo que
hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto
de rocío del agua en ciertas aplicaciones. El tamaño promedio de los poros de la
silica gel es de 20 A. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con
componentes básicos.
d.- Carbón Activado El carbón activa es un producto tratado y activado

químicamente para que tenga la capacidad de adsorción. Se utiliza, por lo general
para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de
gas natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas
natural, al utilizar este componentes hay que tener cierto cuidado, ya que al
parecer tiene problemas ambientales, que hay que controlar.
Ejemplo de un Proceso de Deshidratación de Gas Natural Por Adsorción. En

este proceso el fluido al secarse es pasado a través de una torre empacada. Tal
como se muestra en la figura 18
La figura 18 representa un diagrama típico de una planta de deshidratación de gas

natural por adsorción En figura 18 se puede observar que mientras en una torre se
deshidrata el gas, en la otra se regenera el material adsorbente. La mayor parte
del gas es pasado por el tope de la torre de adsorción En el fondo se obtiene gas
seco. El gas que deja la torre de regeneración se enfría y se le hace pasar por un
separador, donde es despojado del agua e hidrocarburos
Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratación del Gas Natural a

Través de la Adsorción con Tamices Moleculares: Los tapones de agua dañan
en cierto grado los tamices moleculares, para evitar estos tapones se debe utilizar
un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedoer. También hay que
tener en cuenta que los cambios bruscos en la presión, la velocidad excesiva del
gas y los movimientos de lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden
causar compactación del empaque desecante, estos problemas pueden evitarse
con un buen diseño mecánico
86
87
Figura 18 Unidad de Deshidratación por Adsorción
El problema más común para los lechos es la contaminación del tamiz con
hidrocarburos pesados, para evitarlo deben de utilizarse filtros o lechos de bauxita
aguas arriba del absorberdor, de tal forma de poder mantener el proceso con una
alta eficiencia, y que además no se vean involucrados otros procesos.
Componentes Utilizados en un Proceso de Deshidratación del Gas Natural

con TEG Para el diseño de una planta de deshidratación, hay que tener en cuenta
que la eficiencia de este proceso, esta muy relacionada con los cálculos
necesarios que se deben de utilizar:
a.- Torre de Absorción. Para el diseño se tienen los siguientes datos:

Caudal del Gas a Tratar 40 MMPCND
Gravedad específica del gas al aire G 0,67
Presión de operación de la torre Pop 800 lpca
Contenido de agua en el gas a tratar CWE 81,46 lbH 2 0 / MMPCN
El contenido de agua en el gas de alimentación se puede determinar en forma

gráfica o a través de la correlación de BukaceK. En este caso se determina el
contenido de agua en el gas dulce (W CAGD)
80400 lbH 2 0
WCAGD 23,7 77,3
1500 MM PCN
87
88
lbdeH 2 0
Los gráficos 14 y 15 indicar que el C02 contiene 96 , mientras que el
MM PCN
lbH 2 0
H2S contiene 220 , luego el contenido de agua en el gas total es:
MM PCN
W CAGT=77,3x0,889+96x0,0935+220x0,0175= 81,46 (lb de H 20/ MM PCN. Luego el

porcentaje molar del agua en el gas de alimentación es:
81,46 lbdeH 2 0 x379 ,63( PCN )(lbmol ) x100

%Molar de H20 en el gas= 0,1717 0,17 %
1x10 6 ( PCN ) x(lbmol ) x18,016 (lbdeH 2 0)
Contenido de agua requerida a la salida de la planta CWS 7lbH 2 0 / MMPCN

Concentración del TEG que entra a la torre de absorción es 99,5%P/P. La pureza
de este material es algo que siempre hay que tratar de controlar, ya que eso
depende en gran forma la eficiencia del proceso.
b.- Temperatura de Operación de la Torre se Absorción. Este parámetro se

determina en forma gráfica para ello se utiliza la cantidad de agua a la entrada y la
presión de operación, con lo cual se obtiene la temperatura de saturación del gas
TSG 111,5F . Este valor es aproximadamente igual a la temperatura de operación
de la torre de absorción. Se asume que el diseño de la torre, será con platos,
luego la corrección para la temperatura es de 0,991, lo que indica que la
temperatura de operación es
Top TSG 111,5 x0,991 110 ,5 F
c.-. Gravedad Específica del Gas. Este parámetro se corrige, en tablas donde se
obtiene que el factor de corrección para el valor de 0,67 es 1,024, luego el valor
es:
G 0,67 x1,024 0,6861
d.- Construcción de la línea de Operación. Para el diseño de este parámetro se
necesita: definir los siguientes aspectos:
V2 Flujo másico de Gas Húmedo que entra a la torre de absorción en (lb/día) =
4 x107 ( PCN ) x(lbmol) x0,6861x28,97(lb) lb

2094283,07
(día) x379,63( PCN ) x(lbmol) día)
V Flujo Másico de gas seco (lb/día)= Este flujo másico de gas seco es igual al
flujo másico de gas saturado con agua que entra a la torre de absorción menos el
flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, este parámetro hay que
tener bien en cuenta para los cálculos, luego se tiene que:
88
89
lbH 2 0 lbH 2 0
(mH20 en V2)= CWE x 40 MMPCN= 81,46 x 40 MMPCND = 3258,4
MMPCN día
lb
V V2 (mH20 en V2)=2094283,07-3258,4= 2091024,67
día
Y2 Relación de peso, del agua al gas seco, que entra a la torre de absorción, en
(lb de agua /lb de gas seco)= m H20 en V2/ V =
3258 ,4(lbH 2 0)( día) 3 lbH 2 0

= 1,556x10
2094024 ,67 (lbgas sec o)( día) lbgas sec o
V1 Flujo Másico de gas tratado que sale de la torre de absorción, en (lb/día)=
lb lb lb
V2-(m H20 absorbida)=2094283,07 -(3258,4-7x40) =2091304,67
día día día
Y1 Relación de peso del agua al gas seco que sale en el gas tratado, en lbH20/lb
de gas seco = (mH20 en V1)/(m de gas seco)=
7 x40(lbH 2 0) x(día) 4 lbH 2 0

1,3371x10
(día)2094024,67(lbgas sec o) lbgas sec o
L1 Flujo másico de la solución TEG regenerada que entra a la torre de absorción

en (lb/día)
L2 Flujo Másico de la solución TEF que sale de al torre de absorción, en (lb/día)
X 1 Relación de peso del agua al TEG puro que entra a la torre de Absorción en (
lb de agua/lb TEG).
X 2 Relación de peso del agua al TEG puro que sale de la torre de absorción en
lb de agua/lb TEG
L Flujo Másico del TEG puro (lb/día)
En forma gráfica utilizando la cantidad de agua a la salida de la torre
lbH 2 0
CWS 7 y la presión de operación se obtiene la temperatura a la cual el
MMPCN
gas natural y el agua estén en equilibrio, que en este caso es 28F. Con este valor
y la temperatura de operación de al torre de absorción, se obtiene en forma gráfica
89
90
la concentración del TEG en % P/P del TEG a la salida de la torre, la cual en este
caso es 98%P/P. El balance total de masa en la torre de absorción es:
V2 L1 V1 L2
L2 V2 V1 L1
El balance de TEG puro en la torre de absorción es:
(%TEG en L1) x L1 (%TEG en L2) xL 2
0,995 L1 0,98 L2 0,98 (2978 ,4) L1 .
lb lb
L1 195688 ,8 ; L2 198667 ,2
día día
La cantidad de TEG puro que entra a la corriente de la solución Agua- Glicol que
entra a la torre de absorción es:
lb
L (%TEG en L1)xL1=(0,995x195688,8=194710,36
día
La tasa de agua en la corriente de solución Agua- Glicol que entra a la torre de
absorción es:
lb
(mH20 en L1)= 1-(%TEG en L1 L1= 1 (0,995 ) 195688 ,8 978 ,44
día
Luego se obtiene que:
mH 2 0enL1 978,44 3 lb
X1 5,025x10
mTEGenL1 194710,36 día
La tasa agua la corriente de solución Agua- Glicol que sale de la torre de

absorción es:
lb
(mH20 en L2)L2= 1-(%TEG en L2 L2= 1 (0,98 ) x198667 ,2 3973 ,34
día
mH 2 0enL2 3973,34 2 lbH 2 0

X2 2,041x10
mTEGenL2 194710,36 lbTEG
Después de haber realizados todos los cálculos necesarios para el diseño de la

torre de absorción, para el diseño se necesita determinar lo siguiente parámetros
que juegan un importante papel, por lo tanto hay que tener bien claro, para
utilizarlo en forma adecuada y correcta, y que no provoque problemas
operacionales:
90
91
a.- Construcción de la Curva de Equilibrio Líquido (X)- Vapor (Y). La curva de

equilibrio se obtiene de graficar la relación de peso del agua al gas seco (Y), en
función de la relación del agua al TEG puro(X)
b.- Cálculo del Número de Platos Reales de la Torre de Absorción. Este

cálculo se realiza en forma gráfica
c.- Determinación del Diámetro de la Torre de Absorción. En este caso es

necesario calcular las áreas de flujo correspondiente al líquido y gas, como
también la velocidad del líquido, área correspondiente al gas, también la velocidad
de la fase gaseosa.
d.- Cálculo de los Orificios de entrada y salida del Gas en la Torre de

Absorción
e.- Diseño del Regenerador. Para el diseño del Regenerador se necesita definir
los siguientes parámetros: LER Flujo másico de la solución de TEG que viene de
la torre de absorción y entra a la torre de regeneración en (lb/día). El valor de LER
al flujo másico del TEG que abandona la torre de absorción, es decir
lb
LER L2 198667 ,2
día
LSR Flujo másico de la solución de TEG que sale de al torre de regeneración en

lb/día
VER Flujo Másico de vapor de agua y gas de burbujeo que sale del rehervidor y
entra a la torre de regeneración, en lb/día.
V SR Flujo Másico de vapor de agua, gas de burbujeo y TEG(perdido), que sale de

la torre de regeneración, en lb/día: Este flujo másico que sale de la torre de
regeneración es igual:
V SR (mH20 en VSR )+(mTEg perdido)+(mgas de burbujeo). La concentración de la

solución del TEG a la salida de una unidad de regeneración depende de la
eficiencia de despojamiento del agua que se tenga en esa solución, los datos
indican que por lo general se utilizan 10 PCN/gal de TEG como gas de burbujeo
L1 Flujo Másico de la solución de TEG regenerada que sale del rehervidor y es

enviado a la torre de absorción, en lb/día
Q= Calor total cedido en el Rehervidos para evaporar el agua en exceso contenida

en TEG , en (TBU/hora). Este parámetro se determina a partir de la fórmula
siguiente:
91
92
Q Q( H 2 0) Q(TEG ) , y desde luego se puede determinar el calor del agua y del

TEG, y con ello se determina el calor total. En vista que el calor cedido al agua es
igual al calor sensible necesario para obtener agua saturada más el calor latente
necesario para evaporar el agua, hasta lograr vapor saturado
Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratación con Glicoles
a.-Absorbedor de Glicol. Es una torre donde el gas cargado con agua, se pone
en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado,
b.- Válvulas de Expansión. En vista que, por lo general el glicol en el horno se

encuentra a presión atmosférica y en absorbedor existe alta presión, se debe de
utilizar una válvula para lograr controlar los siguientes aspectos, que son la caída
de presión y el control del nivel de glicol en el absorbedor
c.- Separador de Glicol e Hidrocarburos líquidos. Es equipo se encarga de la

separación del gas y el condensado que arrastra el glicol desde al absorbedor
d.- Filtros. Estos equipos sirven para separar las impurezas
e.- Intercambiadores. En este aparato el glicol rico a temperatura ambiente es

utilizado para enfriar el glicol pobre que viene del horno. Para que este proceso
ocurra se utilizan intercambiadores de tubo y carcasa. El glicol rico se puede
calentar hasta una temperatura de 300F, mientras que el glicol pobre puede ser
enfriado hasta 200 F.
f.- Regenerador. La parte principal de este aparato se encuentra en el horno. El

regenerador puede calentarse con vapores de agua, con aceite de calentamiento
o fuego directo.
El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una creciente importancia,

en los procesos industriales, en vista que los usuarios han considerado la
necesidad de ahorrar energía. Luego se desea obtener un equipo, que optimice el
proceso, y por lo tanto pueda ahorrar energía, en la realización del proceso con
una alta eficiencia. La optimización del proceso, no solo se debe realizar en
función de un análisis térmico y rendimiento económico de lo invertido, sino
también en función del aprovechamiento energético del sistema. En términos
generales se puede señalar, que un intercambiador de calor consiste en un límite
sólido, buen conductor, que separa dos fluidos que se intercambian energía por
transmisión de calor. En la industria los intercambiadores de calor utilizados son
los intercambiadores de carcasa y tubos, y su función consiste en evaluar el
coeficiente global de calor entre las dos corrientes fluidas.
Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratación del Gas

Natural: Los diagramas de fases permiten comparar las condiciones extremas del
gas que pudiera una planta de deshidratación, esto debe de advertir al ingeniero
92
93
de proceso sobre los valores de presión y temperatura, con los cuales se debe de
operar. El estudio de fases le permite al ingeniero saber la composición y las
cantidades de las fases en equilibrio a una presión y temperatura determinada,
caracterizando de esa manera la muestra de gas que va a entrar a una planta de
deshidratación y con que cantidad de agua entra el gas. En el proceso de
deshidratación de gas natural, tiene una gran aplicabilidad los diagramas de fases
binarios, como por ejemplo los diagramas de fases Glicol- Agua. En la figura 19 se
presenta un diagrama de Fase para el TEG- Agua
Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua
En la figura 19 se observa la línea envolvente del punto de rocío, más arriba de

esa línea solo debe de existir vapor. Entre la línea envolvente del punto de rocío y
Punto de burbujeo se encuentra la región de dos fases (líquido- Vapor), y más
debajo de la línea del punto de burbujeo, solo debe de existir líquido. Estos
diagramas se representan a la presión atmosférica. Si se trabaja a la presión
atmosférica con una concentración de 95 %P/P de TEG y la temperatura es de
200 F, luego según el diagrama de fase la solución debe de encontrarse en la fase
líquida, ya que estaría más abajo del punto de burbujeo. Ahora si la condición de
concentración es la misma y el valor de presión se mantiene constante, mientras
que la temperatura es 250F, luego en este caso se debe de encontrar en la región
bifásica, y de la misma forma se aumenta la temperatura hasta 550F, ahora el
proceso se encontraría en estado de vapor. Los diagramas de fases se sustentan
en la ecuación de la Regla de las fases..
93
94
Problema de Deshidratación. Una mezcla de gas natural de 85 MMPCND, y

tiene una temperatura y presión de operación de 120 F y 1250 lpca,
respectivamente y esta conformado por los siguientes componentes:
Componente %molar sin agua PM)lb/lbmol)

C1 82,15 16,043 PM sin Agua)=20,4027
C2 1,52 30,070
C3 0,96 44,097 0,7043
C4 0,71 58,123
C5 0,55 72,150
C02 9,56 44,010
H2S 0,80 34,084
N2 3,75 28,013
Total 100
450 (lbH 2 0) x379 ,6( PCN )( lbmol ) x100

%( H 2 0) 0,9482 %
1x10 6 ( PCN )(lbmol ) x18,016 (lbH 2 0)
Componente %molar Con agua PM con agua=20,2453

C1 81,3784
C2 1,5057 0,6988
C3 0,9510
C4 0,7033
C5 0,5448
C02 9,5547
H2S 0,7925
N2 3,7148
H20 0,9482
Total 100
Agua que debe de ser removida de la corriente de gas W
W = 450-7 = 443 lb de H20/MMPCN. Esto significa que para el caudal total en

lbmol/hora es:
443(lbH 2 0) x8x107 ( PCN )(lbmol) lbmol

W ( H 2 0) 1967,14
1x106 ( PCN ) x24(hora) x18,016(lbH 2 0) hora
El caudal de flujo molar (n) es:
lbmol 8 x10 7 ( PCN )( lbmol )( día) lbmol

n 8781 ,1732
hora (día) x379 ,6( PCN ) x 24 (hora) hora
94
95
Para deshidratar el gas tiene que quedar un máximo de 7 lb de H20/MMPCN,

luego:
7(lbH 2 0) x379 ,6( PCN ) x(lbmol )100
%( H 2 0) 0,0147 %
1x10 6 ( PCN )( lbmol ) x18,016 (lbH 2 0)
95
1
NÚCLEO MONAGAS
Curso Gasotecnia
Unidad II

1
2
UNIDAD II: Propiedades del Gas Natural, gases ideales y gases reales. Concepto
de densidad de los gases, gravedad específica, peso molecular aparente. Mezclas
de Gas Natural. Propiedades críticas y seudocríticas .Propiedades reducidas y
seudorreducidas. Determinación de la temperatura y presión crítica, para mezclas
de gas natural. Corrección de la temperatura y presión crítica por impurezas del
gas natural. Usos y aplicaciones de las Ecuaciones de Estado con 2 y 3 variables,
en mezclas de gas natural. Uso de Ecuaciones y gráficos para la determinación
del Factor de Compresibilidad, factores y parámetros que influyen sobre la
cuantificación del Factor de Compresibilidad. Concepto de Estado
Correspondiente. Uso de Ecuaciones y gráficos, para la determinación de la
viscosidad de mezclas de gas natural, y factores que influyen sobre la
determinación de la viscosidad del gas natural. Uso de Ecuaciones para
determinar La Compresibilidad de los gases. Uso de Ecuaciones para determinar
la Compresibilidad seudorreducida de mezclas de gas natural. Determinación del
Valor Calorífico del gas natural. Descripción de las propiedades que caracterizan
las mezclas de Gases y Líquidos. Determinación de la Riqueza Líquida. Uso de
Ecuaciones y gráficos, para determinar la densidad líquida de los hidrocarburos,
con y sin impurezas. Resolución de Problemas Tipos
2
3
Índice Página
Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
UNIDAD II: Propiedades del Gas Natural 08
Propiedades y Características del Gas Natural 08
Peligrosidad de la Materia en Estado Gaseoso 08
Clasificación de las Sustancias Gaseosas 08
a.- Gases Inflamables 08
b.- Gases no Inflamables 09
c.- Gases Reactivos 09
d.- Gases Tóxicos 09
Clasificación de los Gases Según sus Propiedades Físicas 10
a.- Gases Comprimidos 10
b.- Gases Licuados 10
c.- Gases Criogénicos 10
d.- Gases Disueltos a Presión 10
Caracterización del Estado Gaseoso 11
Modelo de un Gas Ideal 11
Leyes de los Gases ideales 12
a.- Ley de Boyle 12
b.- Ley de Charles 12
c.- Hipótesis de Avogadro 13
d.- La ley de Abogador 13
e.- Ley combinada de los gases ideales 13
f.- Ley de Dalton 14
g.- Ley de Amagat 14
h.- Ley de Graham 14
Teoría Cinética de los Gases Ideales 14
Propiedades de los Gases 15
Proceso de Importancia en los gases 15
a.- Difusión de los Gases 15
b.- Efusión 15
Modelo de un Gas Ideal 15
Comportamiento del Gas Natural 16
Composición del gas natural 16
Análisis del Gas Natural 16
a.- Fraccionamiento a Baja Temperatura 17
b.- Espectrómetro de Masa 17
c.- Espectrómetro de Absorción Infrarroja 17
Cromatografía 18
Clasificación de la Cromatografía 18
Cromatografía en Columna 18
Cromatografía en Capa Fina 18
Cromatografía en Papel 18
Cromatografía de Líquidos de Alta Eficiencia 18
3
4
Índice Página
Cromatografía de Gases 18
Proceso de Cromatografía de Gases 19
Definición de La adsorción 19
Definición de La absorción 19
Los Métodos Cromatográficos 19
Análisis Cromatográfico y su Interpretación 21
a.- Medida de la altura o área del pico 21
b.- Métodos Mecánicos 22
Análisis Cualitatitvo 22
a.- Identificación Cromatográfica 22
b.- Identificación No Cromatoagráfica 22
Análisis Cuantitativo 22
Los métodos cromatográficos 22
El tratamiento tecnológico y el aprovechamiento del gas natural
en todas las fases de la operación 23
Métodos para Evaluar el Comportamiento (PVT) 23
Densidad de los Gases 23
Comportamiento Real de los Gases 23
Mezclas de Gases 24
Peso Molecular Aparente (MA) 25
Gravedad Específica de los Gases ( G) 25
Ecuaciones de Estado Para los Gases 27
Ecuación de Van der Waals 28
Transiciones de Fase 30
Caracterización de la Transición de las Fases 31
Punto crítico 31
La Temperatura Crítica 31
Presión de Vapor 32
Determinación de las Constantes de Van der Waals 32
Importancia de los Parámetros de Van der Waalas 33
Ley del Diámetro Rectilíneo Para el Volumen Crítico 34
Ley de los Estados Correspondientes 34
Forma Polinómica de la Ecuación de Van der Waals 35
Ecuación de Estado de Redlich- Kwong (RK) 35
Ecuación de Estado de Soave- Redkich- Kwong (SRK) 36
Ecuación de Peng- Robinson (PR) 37
Reglas de Mezclado 38
Ecuación de Clausius 39
Ecuación de Dieterici 39
Ecuación de Lorente 39
Ecuación de Berthelot 39
Ecuación de Wohl 39
Ecuación del Virial 40
Ecuación de De Benedict- Webb- Rubin 41
Ecuación de Beattie – Bridgeman 41
4
5
Índice Página
Condiciones Críticas Para los Gases 43

a.- Temperatura Crítica (TC) 43
b.- La presión crítica (PC) 43
c.- El volumen crítico (VC) 43
Temperatura y Presión Seudocríticas y Reducidas 45
Condiciones Seudorreducidas 45
Determinación de la Temperatura y Presión Seudocriticas (TSC y PSC) 46
Método de la Gravedad Específica ( G) 46
Obtención a través de Correlaciones Matemáticas 47
A través de la Regla de Stewart- Burkhardt- Voo (SBV) 47
Propiedades SeudoCríticas para el Grupo(C+7) 48
Coeficiente de Refracción Molecular de Eykman (EMR) 48
Corrección de (TSC y PSC) por impurezas de H2S y C02 51
a.- Corrección de Wichert y Azis 51
b.- Corrección: Carr , Kobayashi y Burrows (CKB) 52
Factor de Compresibilidad (Z) 53
Estado Correspondientes 54
Método de Cálculos Para el Factor de Compresibilidad 55
Gráficos de Standing y Katz 55
Coeficiente de Refracción Molecular EMR 55
A partir de Correlación de Pitzer 56
Ajuste de Hall y Yarborough 58
Ajuste de Saren 59
Ajuste de Dranchuk- Pulvis - Robinson (DPR) 60
Ajuste de Dranchuk -Abou- Kassen (DAK) 61
A Partir de las Ecuaciones de Estados 62
Ecuación de Van der Waals 62
La ecuación de Soave- Redlich- Kwong (SRK) 63
La Ecuación de Redlich- Kwong (RK) 63
Ecuación de Peng- Robinson (PR) 63
Propiedades del Gas Natural 63
Relaciones PVT 64
La Compresibilidad de los Gases (CG) 65
Viscosidad del Gas Natural ( G) 66
Viscosidad Absoluta o Dinámica 67
La Viscosidad Cinemática 67
La Viscosidad Dinámica o Absoluta ( G) 67
Factores que Afectan A La Viscosidad ( G) 67
a.- Bajas presiones 67
b.- Elevadas presiones 68
c.- A cualquier temperatura la viscosidad de un gas natural aumenta 68
d.- A medida que el gas natural es más pesado 68
e.- Composición del gas 68
Métodos Para Determinas la Viscosidad de un Gas 68
5
6
Índice Página
Método de. Standing 68

Método de Carr- Kabayashi y Barrows 69
Ajuste de Dempsey 71
Método de Lee- González-Eakin 71
d.- Valor Calorífico del Gas Natural 72
1.- Poder Calorífico Total (PCT) 72
2.- Poder Calorífico Neto (PCN) 72
El poder calorífico a presión constante 73
El poder calorífico total o superior 74
Factores que Influyen en el Cálculo del Poder Calorífico 75
Contenido Líquido de un Gas o Riqueza de un Gas" (GPM) 75
Para la cuantificación de los GPM 75
Gradiente de Presión del Gas 77
Punto de Burbujeo 77
Punto de Rocío 77
Conductividad Térmica para los Gases ( G) 78
Fugacidad ( ) 78
Mezcla de Gases y Líquidos 78
Propiedades de los Hidrocarburos Líquidos 78
Densidad de Hidrocarburos Líquidos 78
Determinación de la Densidad de Hidrocarburos Líquidos 79
Métodos Utilizados para determinar la densidad líquida 79
Método del EMR 79
Método Gráfico de la GPSA 81
Método de Standing y Katz 81
Presión de Vapor (PV) 87
En un Sistema Cerrado Líquido- Vapor 87
Determinación de la presión de vapor (PV) 88
a.- Gráficos de Cox: La (PV) 88
b.- Ecuación de Clausius- Clapeyron 88
c.- Ecuación de Antoine 89
Mezcla de Sistemas de Hidrocarburos Gas y Líquidos
6
7
Índice de Figuras Página
Figura 1 Ilustración de una Cromatografía Gaseosa 20

Figura 2 Análisis Cromatográfico para una muestra de gas natural 21
Figura 3 Isoterma de un Gas de Van der Waals 29
Figura 4 Determinación de las Propiedades Seudocriticas de Gases 46
Figura 5 Propiedades Seudocriticas del C 7 y compuestas más pesados 49
Figura 6 Factor de Compresibilidad Para el Gas Natural 56
Figura 7 Factor de Compresibilidad por el Método de la Refracción Molecular 57
Figura 8 Factor de Compresibilidad, del Correlación de Pitzer(Z’) 58
Figura 9 Factor de Compresibilidad, de Correlación de Pitzer (Z 0) 59
Figura 10 Viscosidad G1 a la P=1 atm y Temperatura T 69
Figura 11 Determinación de cociente de Viscosidad para gases 70
Figura 12 Coeficiente Adimensional Para Determinar la Densidad Líquida 80
Figura 13 Relación L / para determinar la densidad líquida 81
Figura 14 Densidad Líquida en (g/cm3) para Hidrocarburos 82
Figura 15 Densidad Seudolíquida de Sistemas de Hidrocarburos 83
Figura 16 Corrección de la Densidad por Compresibilidad de Líquidos 85
Figura 17 Corrección de la L Por Expansión Térmica de Líquidos 86
Índice de Cuadros Página
Cuadro 1 ejemplo de cálculo del peso molecular aparente (M a) en (lb/lbmol) 25

Cuadro 2 Resultado de Peng- Robinson 42
Cuadro 3 Parámetros Críticos de Hidrocarburos y otros Compuestos 44
Cuadro 4: Coeficiente de Refracción Molecular para algunos compuestos 49
Cuadro 5 Determinación de la temperatura y presión seudocrítica corregida 42
Cuadro 6 Resultado de Cálculo del Factor Z 62
Cuadro 7 Cálculos Para la Determinación de (Z) 64
Cuadro 8 Resultado del Cálculo de los GPM 76
Cuadro 9 Determinación de la Densidad Líquida 80
Cuadro 10 Resultado de Cálculo de Densidad Líquida 87
7
8
Propiedades y Características del Gas Natural Las principales propiedades del

estado gaseoso están relacionadas, sobre la base de que, las partículas gaseosas
tienen suficiente energía para vencer las fuerzas de interacción, de manera que
los gases son Compresibles; no se pueden modelar con arreglos moleculares
repetidos; cada partícula queda completamente separada de las otras; la densidad
es pequeña, y las partículas gaseosas; llenan completamente el recipiente que las
contiene El estado gaseoso presenta un movimiento libre y desordenado, esto
significa choque e impulso. Tiende a expandirse debido a la fuerza repulsiva
(tensión), que se genera debido al choque de moléculas del gas contra las
paredes del recipiente que lo contiene.
El término gas, describe el estado físico de una materia que no tiene forma ni
volumen propios. Lo que significa que el gas se adapta a la forma y volumen del
recipiente que lo contiene. Puesto que todas las substancias pueden adoptar el
estado gaseoso, según la temperatura y presión que se les aplique, el término gas
se emplea a las substancias que existen en estado gaseoso en condiciones
llamadas normales o estándar, es decir, a temperaturas y presiones normales
(CNPT). Estas condiciones en el Sistema Británico de Unidades corresponden a
una presión de 14,73 libras por pulgadas al cuadrado (lpca) y una temperatura de
60 F o 520 R y, desde luego en esas condiciones una libramol del gas ocupara un
volumen de 379,63 (PCN/lbmol)
Peligrosidad de la Materia en Estado Gaseoso La materia en estado gaseosa

se considera de alta peligrosidad, en vista que los gases conllevan un riesgo
específico en lo que concierne a su estado físico. El obligado transporte
presurizado o refrigerado de un gas implica el riesgo de que, si se libera de su
contenedor por accidente, multiplica cientos de veces su volumen El riesgo de sus
condiciones químicas; inflamabilidad, reactividad, o toxicidad, se agravan cuando,
por su condición de gas, se dispersan en la atmósfera y se hacen invisibles.
Algunas veces el riesgo para la población es tan grande como la imposibilidad de
su evacuación en los pocos minutos en los que se produce la dispersión de las
moléculas gaseosas.
Clasificación de las Sustancias Gaseosas, según sus propiedades químicas En

lo que se refiere a los gases, las propiedades químicas son las más importantes,
ya que estas son las que reflejan la capacidad de reaccionar químicamente con
otras materias produciendo subproductos potencialmente peligrosos o grandes
cantidades de calor.
a.- Gases Inflamables. Se considera gas inflamable, a cualquier gas que pueda
arder en condiciones normales con el oxígeno del aire. La combustión de los
gases inflamables en el aire está sujeta a las mismas condiciones que los vapores
de los líquidos inflamables; es decir, cualquier gas inflamable, entrará en
combustión sólo dentro de ciertos límites de composición de la mezcla de Gas-
Aire (limites de inflamabilidad o combustibilidad) y a una cierta temperatura
necesaria para iniciar la reacción, que se denomina Temperatura de Ignición.
8
9
Aunque los vapores de los líquidos inflamables y los gases inflamables muestran
idénticas características de combustión, el término Punto de Inflamación,
prácticamente no tiene significado en lo que se refiere a los gases. El Punto de
inflamación es básicamente la temperatura en la que un líquido inflamable produce
suficiente cantidad de vapores para que se produzca la combustión. Dicha
temperatura, está siempre por debajo de su punto de ebullición normal. El gas
inflamable se encuentra normalmente a una temperatura superior a la de su punto
de ebullición normal, incluso cuando se transporta en estado líquido, y por lo tanto,
está a una temperatura muy superior a la de su Punto de inflamación. Un ejemplo,
serían, el Butano, Hidrógeno, Acetileno, etc., que son gases, que arden, no son
respirables, y que pueden formar mezclas explosivas con el aire.
b.- Gases no Inflamables Son los que no arden en ninguna concentración de aire
o de oxígeno. Sin embargo, muchos de estos gases sí pueden mantener la
combustión de otras materias, o al contrario, otros tienden a sofocarla. Los que
mantienen la combustión, se llaman generalmente oxidantes, y están formados
por mezclas de oxígeno con otros gases como Helio, Argón, etc. Entre los gases
que no mantienen la combustión y que generalmente se llaman gases inertes, los
más comunes son el Nitrógeno, Argón, Helio, Bióxido de Carbono y Bióxido de
Azufre. También es cierto, que algunos metales pueden reaccionar vigorosamente
en atmósferas de Nitrógeno o Bióxido de Carbono. Uno de estos metales es el
Magnesio.
c.- Gases Reactivos Como la mayor parte de los gases pueden estar destinados
a reaccionar químicamente con otras substancias bajo ciertas condiciones, el
término gas reactivo se emplea para distinguir los gases que reaccionan con otras
materias o consigo mismos, produciendo grandes cantidades de calor o productos
de reacción potencialmente peligrosos, mediante una reacción distinta de la
combustión y bajo condiciones de iniciación razonablemente previsibles (calor,
impacto, etc.). Un ejemplo de gas altamente reactivo es el Flúor, que reacciona
con prácticamente todas las substancias orgánicas e inorgánicas a temperaturas y
presiones normales, y generalmente a suficiente velocidad como para producir
llamas. Otro ejemplo es la reacción del Cloro (clasificado como gas no inflamable)
con el Hidrógeno (gas inflamable), que también puede producir llamas.
Varios gases pueden reaccionar químicamente con ellos mismos cuando se les
somete a condiciones fácilmente previsibles de calor e impacto, incluida la
exposición al fuego, con producción de grandes cantidades de calor, como son el
Acetileno, el Metilacetileno, el Propano-Dieno y el Cloruro de Vinilo. Estos gases
se encuentran generalmente en recipientes mezclados con otras substancias para
su transporte y almacenamiento; a veces se conservan en recipientes especiales
para estabilizarlos contra posibles iniciadores de reacción.
d.- Gases Tóxicos Ciertos gases pueden representar riesgo para las personas si
se liberan en la atmósfera. En esta categoría se incluyen los que resultan
venenosos o irritantes al inhalarlos o al entrar en contacto con la piel, tales como
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10
el Cloro (Cl2), el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) , Bióxido de Azufre (S02), Amoniaco

(NH3) y el Monóxido de Carbono (C0). La presencia de estos gases complica en
forma muy seria las medidas de lucha contra incendios si los bomberos están
expuesto a su acción. El sulfuro de hidrógeno por ejemplo es un gas que hay que
tener cuidado en su tratamiento.
Clasificación de los Gases Según sus Propiedades Físicas Estas propiedades

tienen una gran importancia para la protección y lucha contra incendios, puesto
que afectan al comportamiento físico de los gases, tanto mientras permanecen en
sus recipientes como cuando se liberan accidentalmente. Por su naturaleza, los
gases deben estar totalmente encerrados en recipientes para su transporte,
manipulación y almacenamiento hasta el momento de su empleo. Por cuestiones
de economía práctica y facilidad de empleo, es necesario que los gases se
envasen en recipientes que contengan la mayor cantidad posible de gas, lo cual
tiene como resultado la adopción de medidas para aumentar la presión de los
gases hasta el punto que el transporte sea licuado en muchas ocasiones, y
pocas veces sea únicamente en fase gaseosa. Esta situación puede ser confusa
para muchas personas, pero es necesario hacer tal distinción para aplicar las
prácticas de prevención y lucha contra incendios. La clasificación física es:
a.- Gases Comprimidos. Se le llama gas comprimido, al gas que a temperatura

normal y bajo presión dentro de un recipiente conserva su estado gaseoso, y se
mantiene de esa forma, mientras se conserva el valor de la presión alcanzada.
b.- Gases Licuados Es el gas en que a temperaturas normales y bajo presión, se

presenta en fase líquida y parcialmente en fase gaseosa. La presión depende
fundamentalmente de la temperatura del líquido.
c.- Gases Criogénicos Estos gases para mantenerlos licuados en el interior de

su envase se les debe proporcionar unas temperaturas muy por debajo de las
temperaturas normales, generalmente por encima de su punto de ebullición a
temperatura y presión normales, y a presiones proporcionalmente bajas o
moderadas. La principal razón de esta diferencia respecto al gas licuado, es que el
gas criogénico no puede mantenerse indefinidamente en el recipiente que lo
contiene debido a que éste no puede impedir la penetración del calor de la
atmósfera, que tiende continuamente a elevar su presión hasta un nivel que puede
llegar a exceder la resistencia de cualquier tipo de recipiente, proceso que puede
tener funestas consecuencias.
d.- Gases Disueltos a Presión Este sería el caso de transporte cuyo

representante podría ser el Acetileno, ya que el acetileno, es un gas que no se
puede presurizar si no está en unas condiciones muy especiales. Necesita de un
envase relleno de una masa porosa, a la cual se le añade Acetona, y en el
momento de realizar la carga de acetileno, éste se disuelve con la Acetona y se
distribuye en los poros de la masa porosa interior. Lo característico de estos gases
es que no se conservan en estado libre, sino que se disuelven en otro medio, en
general a causa de su reactividad. Pero, desde luego el trabajar con estos gases,
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hay que tener un gran cuidado, ya pueden ocurrir una serie de grandes problemas,
que pueden llegar ser de alta peligrosidad.
Caracterización del Estado Gaseoso: La forma más simple de caracterizar el
estado gaseoso es asumiendo que es un fluido homogéneo, de baja densidad
y viscosidad sin volumen definido y ocupa cualquier espacio en el cual se coloca.
Los gases que siguen este comportamiento son los gases ideales, mientras que
los gases que no siguen este comportamiento son los gases reales
Modelo de un Gas Ideal El modelo se fundamenta en lo siguiente:
a- Un gas esta formado por partículas llamadas moléculas, y en cualquier volumen

finito del gas, habrá un número muy grande de moléculas 6,22 x10 23 .Esta cifra se
Denomina Número de Avogadro Dependiendo del gas, cada molécula esta
formada por un átomo o un grupo de átomos. Si el gas es un elemento o un
compuesto en su estado estable, consideramos que todas sus moléculas son
idénticas.
b.- Un gas puro se compone de moléculas idénticas, y se consideran como

esferas duras que se mueven en forma aleatoria en cualquier dirección. También
las moléculas que tienen el movimiento aleatorio y obedecen las leyes de Newton
del movimiento. Las moléculas se mueven en todas direcciones y a velocidades
diferentes. Al calcular las propiedades del movimiento se supone que la mecánica
newtoniana se puede aplicar en el nivel microscópico. Como para todas las
suposiciones, esta mantendrá o desechara, dependiendo de sí los hechos
experimentales indican o no que nuestras predicciones son correctas.
c..-El número total de moléculas es grande. La dirección y la rapidez del

movimiento de cualquiera de las moléculas pueden cambiar bruscamente en los
choques con las paredes o con otras moléculas. Cualquiera de las moléculas en
particular, seguirá una trayectoria de zigzag, debido a dichos choques. Sin
embargo, como hay muchas moléculas, se supone que el gran número de
choques resultante mantiene una distribución total de las velocidades moleculares
con un movimiento promedio aleatorio,
d.- La distancia entre las moléculas es grande comparada con sus diámetros.
e. - El volumen de las moléculas es una fracción pequeña del volumen ocupado

por el gas, el cual puede ser despreciable. Aunque hay muchas moléculas que,
son extremadamente pequeñas, luego se sabe que el volumen ocupado por un
gas se puede cambiar en un margen muy amplio, con poca dificultad y que,
cuando un gas se condensa, el volumen ocupado por él liquida pueden ser miles
de veces menor que la del gas se condensa. De aquí que la suposición sea
posible.
f.- Las moléculas no ejercen ninguna interacción unas sobre otras, a menos que
ocurran colisiones. Tampoco actúan fuerzas apreciables sobre las moléculas,
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excepto durante los choques. En el grado de que esto sea cierto, una molécula se
moverá con velocidad uniformemente los choques. Como se han supuesto que las
moléculas sean tan pequeñas, la distancia media entre ellas es grande en
comparación con el tamaño de una de las moléculas. Es por ello que se supone
que el alcance de las fuerzas moleculares es comparable al tamaño molecular.
También las moléculas se moverán en caminos rectos cuyas direcciones cambian.
Solo cuando chocan entre si o contra las paredes del recipiente
g.-Los choques son elásticos y de duración despreciable. En los choques entre las
moléculas con las paredes del recipiente se conserva el ímpetu y la energía
cinética. Debido a que el tiempo de choque es despreciable comparado con el
tiempo que transcurre entre el choque de moléculas, la energía cinética que se
convierte en energía potencial durante el choque, queda disponible de nuevo
como energía cinética, después de un tiempo tan corto, que podemos ignorar este
cambio por completo.
h- Las colisiones contra otras moléculas o las paredes del recipiente son elásticas,
es decir, que no disminuyen la energía cinética del sistema. También, las paredes
del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas, por lo que no hay
cambios en la velocidad tangencial de una molécula que choca contra ellas. En
ausencia de fuerzas externas, las moléculas están distribuidas uniformemente en
todo el recipiente.
Las propiedades, que con mayor facilidad se pueden medir de una sustancia
gaseosa son La presión (P); la temperatura (T) y el volumen (V). Las expresiones
que expresan las relaciones entre presión, volumen, temperatura y número de
moles (n) (P; T; V y n) se conocen como leyes de los gases:
Leyes de los Gases ideales. Siempre hay personas que buscan una definición,
clara y precisa del concepto de gas ideal, sin embargo la definición puede ser bien
simple. Un Gas Ideal es aquel que sigue las leyes de los gases ideales., tales
como:
a.- Ley de Boyle Esta ley establece que la presión de un gas en un recipiente
cerrado es inversamente proporcional al volumen del recipiente., si el volumen del
contenedor disminuye, la presión en su interior aumenta. La ley de Boyle permite
explicar la ventilación pulmonar, proceso por el que se intercambian gases entre la
atmósfera y los alvéolos pulmonares. El aire entra en los pulmones porque la
presión interna de estos es inferior a la atmosférica y por lo tanto existe un
gradiente de presión. Inversamente, el aire es expulsado de los pulmones cuando
estos ejercen sobre el aire contenido una presión superior a la atmosférica esta ley
se puede expresar de la siguiente manera:
P1 x V1= P2 x V2 ( T= constante) (1)
En donde el número (1) en los parámetros representa las condiciones iniciales,

mientras que número (2) representa las condiciones finales.
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b.- Ley de Charles Esta ley, también se denomina Ley de Gay- Lussac Esta ley
de gases ideales estudia la relación entre la temperatura y el volumen. El volumen
de una cantidad fija de gas a presión constante se incrementa linealmente con la
temperatura. Aunque lo lógico sería plantearla de la siguiente forma. El volumen
de una cantidad fija de gas es directamente proporcional a su temperatura
absoluta, manteniendo constante la presión del sistema. Esta ley se expresa en
forma matemática se expresa de la siguiente manera:
V1 x T2 = V2 x T1 (P= constante) (2)
c.- Hipótesis de Avogadro La teoría de Dalton no explicaba por completo la ley

de las proporciones múltiples y no distinguía entre átomos y moléculas, luego de
esa forma no podía distinguir entre las posibles fórmulas del agua por ejemplo HO
y H2O2, ni podía explicar por qué la densidad del vapor de agua, suponiendo que
su fórmula fuera HO, era menor que la del oxígeno El físico italiano Amadeo
Avogadro encontró la solución a esos problemas en 1811. Sugirió que a una
temperatura y presión dadas, el número de partículas en volúmenes iguales de
gases era el mismo, e introdujo también la distinción entre átomos y moléculas.
Cuando el oxígeno se combinaba con hidrógeno, un átomo doble de oxígeno se
dividía, y luego cada átomo de oxígeno se combinaba con dos átomos de
hidrógeno, dando la fórmula molecular de H 2O para el agua y O2 y H2 para las
moléculas de oxígeno e hidrógeno, respectivamente.
La ley de Avogadro estudia la relación entre la cantidad de gas y el volumen.

El volumen de un gas depende también de la cantidad de sustancia. Esta es la ley
de los volúmenes de combinación. A una temperatura y presión dadas, el volumen
de los gases que reaccionan entre sí como cociente de números pequeños.
Volúmenes iguales de gases a las mismas presión y temperatura tienen el mismo
número de moléculas. Una libramol de cualquier gas tiene 6,02x1023 moléculas de
gas a 14,7 lpca de presión y 60 F y ocupan aproximadamente 379,63 PCN de
volumen. El volumen de un gas a presión y temperatura constante es directamente
proporcional al número de moles. del gas. Matemáticamente la ley de Avogadro se
puede expresar:
PxV
cons tan te (3)
T
d.- Ley combinada de los gases ideales Esta ley se expresa en forma
matemática de la siguiente forma
P1 xV1 P 2 xV 2
(4)
T1 T2
En la ecuación (4) las condiciones iniciales se representan con el número (1), y las
finales con el número (2) Para cada una de estas leyes, la naturaleza del gas es
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intrascendente. Luego, es de suponer que cada una de estas leyes sea un caso
particular de otra ley más general, que es la ley de los gases ideales
PxV= n RT (5)
Donde: (R) es la constante universal de los gases. Luego un gas ideal es aquel
cuyo comportamiento físico queda descrito correctamente por la ecuación (5), en
donde P y V representan el volumen y la presión.
e.- Ley de Dalton de las presiones parciales Esta ley establece que en una
mezcla de gases cada gas ejerce su presión como si los restantes gases no
estuviesen presentes. La presión específica de un determinado gas en una mezcla
se llama Presión Parcial. La presión total de una mezcla de gases ideales es igual
a la suma de las presiones parciales En términos matemáticos esta ley se expresa
como sigue:
PT = P(A) + P(B) +P(C) + P(D) (6)
TT = T(A) + T(B) + T(C) + T(D) (7)
VT = V(A ) + V( B) + V(C )+ V(D) (8)
En donde : (A ; B ; C y D) son componentes gaseosos puros
f.- Ley de Amagat: El volumen de una mezcla gaseosa es igual a la suma de los
volúmenes de cada gas, medido a la misma presión y temperatura de la mezcla.
molesde( A) x100
%A (9)
molestotales
B total = B(A ) + B(B) + B(C ) + B(D ) = 1 (10)
El cociente entre la presión parcial de un componente y la presión total es la

fracción molar (X). Luego la fracción molar de un componente es el número
adimensional, que expresa la proporción entre el número de moles de dicho
componente respecto del total de moles de la muestra
g.- Ley de Graham Las velocidades de difusión de los gases son inversamente
proporcionales a las raíces cuadradas de sus respectivas densidades: En forma
matemática esta ley se expresa de la siguiente forma:
d1 2
(11)
d2 1
Teoría Cinética de los Gases Ideales La termodinámica se ocupa solo de

variables microscópicas, como la presión, la temperatura y el volumen. Sus leyes
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básicas, expresadas en términos de dichas cantidades, no se ocupan para nada

de que la materia esta formada por átomos. Sin embargo, la mecánica estadística,
que estudia las mismas áreas de la ciencia que la termodinámica, presupone la
existencia de los átomos. Sus leyes básicas son las leyes de la mecánica, las que
se aplican en los átomos que forman el sistema. . La verdad es que no existe una
computadora electrónica que pueda resolver el problema de aplicar las leyes de la
mecánica individualmente a todos los átomos que se encuentran en una botella de
oxigeno, por ejemplo.
Aun si el problema pudiera resolverse, los resultados de estos cálculos serian

demasiados voluminosos para ser útiles. Afortunadamente, no son importantes las
historias individuales detalladas de los átomos que hay en un gas, si sólo se
tratara de determinar el comportamiento microscópico del gas. Así, si se aplican
las leyes de la mecánica, en forma estadística, se podría llegar a la conclusión que
no es posible pode expresar todas las variables termodinámica como promedios
adecuados de las propiedades atómicas. Por ejemplo, la presión ejercida por un
gas sobre las paredes de un recipiente es la rapidez media, por unidad de área, a
la que los átomos de gas transmiten ímpetu a la pared, mientras chocan con ella.
En realidad el número de átomos en un sistema microscópico, casi siempre es tan
grande, que estos promedios definen perfectamente las cantidades. Además, se
sabe que se pueden aplicar las leyes de la mecánica en forma estadística a
grupos de átomos en dos niveles diferentes. Al nivel llamado Teoría Cinética, en
el que se procederá en una forma más física, usando para promediar técnicas
matemáticas bastantes simples. En otro nivel se puede aplicar las leyes de la
mecánica usando técnicas que son más formales y abstractas que las de la teoría
cinética.
Propiedades de los Gases Los gases tienen 3 propiedades características: (1)

son fáciles de comprimir, (2) se expanden hasta llenar el contenedor, y (3) ocupan
más espacio que los sólidos o líquidos que los conforman.
Proceso de Importancia en los gases
a.- Difusión de los Gases. Se define como la dispersión de una sustancia a

través del espacio, o a través de otra sustancia Es la mezcla aleatoria y
espontánea de las moléculas de dos gases. Esto da como resultado, que dos
gases separados tiendan a mezclarse entre sí una vez que dejan de tener las
restricciones que los separan.
b.- Efusión. Se define como la velocidad de escape de un gas a través de un

agujero pequeño. La única manera en que un gas pueda salirse de un recipiente
por un agujero, es que una de sus partículas choque contra el agujero y escape. El
número de choques crecerá conforme la velocidad de las moléculas crezca.
El Modelo de un Gas Ideal se sustenta en las siguientes consideraciones. Estos

modelos se sustenta en las siguientes consideraciones
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a.- Cualquier volumen finito de gas esta compuesto de un número muy grande de
moléculas (6,02x1023). Esta cifra se denomina Número de Avogadro.
b.- Un gas puro se compone de moléculas idénticas y en el caso de gases ideales,
las moléculas tienen una forma de esferas duras que se mueven aleatoriamente
en cualquier dirección.
c.- La energía translacional de las moléculas, se puede considerar como un

continuo de energías. Es decir, que una molécula puede moverse a cualquier
velocidad.
d.-En un gas, se supone además que la distancia entre las moléculas es grande
comparada con sus diámetros.
e.- las moléculas no ejercen ninguna interacción unas sobre otras, a menos que
ocurran colisiones.
f.- Las moléculas se moverán en caminos rectos cuyas direcciones cambiaran solo
cuando chocan entre sí o contra las paredes del recipiente que las contiene.
g.- Las colisiones contra otras moléculas o las paredes del recipiente que las
contiene son perfectamente elásticas, es decir que no disminuyen la energía
cinética del sistema.
h.- Las paredes del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas,
por lo que no hay cambios en la velocidad tangencial de una molécula que choca
contra ellas.
i.- En ausencia de fuerzas externas, las moléculas están distribuidas

uniformemente en todo el recipiente.
Comportamiento del Gas Natural El estado gaseoso es el único estado de la

materia que permite una descripción cuantitativa, relativamente sencilla de su
comportamiento, el cual se realiza a través de los parámetros (PVT. Para llevar a
cabo la descripción se asume que el sistema se encuentra en equilibrio
termodinámico, de modo que las propiedades, que definen el sistema permanecen
inalterables. Y, solo serán alteradas, cuando algún o algunos factores externos
actúen sobre el equilibrio. Un sistema se encuentra en un estado de equilibrio
termodinámico, cuando los parámetros (PVT) no cambian en más de una cantidad
infinitesimal. Así, el estado del sistema se describe especificando los valores de
algunas o todas sus propiedades.
Composición del gas natural. La gran mayoría de los componentes del gas
natural son parafínicos normales o rarificados. También pueden haber pequeñas
proporciones de naftínicos y aromáticos. Otros componentes son el Sulfuro de
Hidrógeno y Dióxido de Carbono y Mercaptanos, los cuales son corrosivos. Para
poder determinar la composición de un gas, o de un gas natural es necesario
realizar análisis cualitativo y cuantitativo
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Análisis del Gas Natural Se debe tener en cuenta que cuando se determina la
composición del gas natural, no solo se cuantifican los hidrocarburos presentes,
sino también las impurezas, como Agua, Dióxido de Carbono y Sulfuro de
Hidrógeno. Es posible que también haya presencia de arenas, las cuales producen
erosión. En las muestras pueden, haber también parafinas y asfáltenos, los cuales
se depositan y crean problemas de taponamiento. Si el agua esta en forma líquida
y hay presencia de gases ácidos, de seguro aumentará la corrosión. Además de
la posible formación de hidratos
Las tomas de muestra deben hacerse por procedimientos que aseguren que la
misma sea representativa del gas. Deberán purgarse convenientemente los
recipientes. En caso de extraerse de cañerías a presión menor que la atmosférica,
deberá hacerse desplazando el mercurio del recipiente para muestra. Si se trata
de un gas licuado deberá cuidarse que al extraer la muestra no se produzca una
destilación fraccionada. Existen diversos procedimientos de análisis para
establecer los porcentajes de los distintos hidrocarburos y de los demás
componentes en el gas natural y productos afines. Los métodos o aparatos
comúnmente usados para la determinación de los hidrocarburos, son:
a.- Fraccionamiento a Baja Temperatura Este proceso, por lo general se realiza

en el Aparato Podbielniak y sus similares es una columna de laboratorio rellena
para la destilación fraccionada de gas natural, licuado por enfriamiento con aire y
nitrógeno líquidos. La base de la columna puede calentarse mediante una
resistencia eléctrica. En la primera parte de la destilación, la cabeza de la columna
es enfriada con aire o nitrógeno líquido para regular la cantidad de reflujo (metano
líquido, etc.).Consecutivamente, destilan metano, etano, propano, etc. Los puntos
de separación entre dos hidrocarburos, o fracciones agrupados, se reconocen por
el cambio repentino en los valores de la conductividad térmica de los vapores
salientes; valores que son registrados en forma continua en un instrumento anexo.
Todos estos componentes del gas, que no son hidrocarburos, no pueden ser
determinados en el Aparato Podbielniak, luego habría que utilizar otros métodos
de análisis del gas, para tener una mayor precisión y exactitud de los resultados
obtenidos.
b.- Espectrómetro de Masa Este método se basa en la deflexión de su

trayectoria que sufren las moléculas ionizadas de un gas muy diluido, en un
campo magnético. La ionización se efectúa en una cámara de ionización. Las
partículas ionizadas son aceleradas por la acción de un voltaje elevado y
reflexionadas de su camino en el campo magnético, de acuerdo con su masa.
c.- Espectrómetro de Absorción Infrarroja Este es un aparato similar a un

espectrómetro común, pero utiliza rayos infrarrojos cuya refracción con gases y
otros medios incoloros es más pronunciada y característica que la de los rayos de
la luz visible. Los distintos componentes son identificados por comparación de sus
aspectos con espectros patrones de productos puros, determinados en el mismo
aparato o publicados en la literatura. La cantidad de componentes se determina
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sobre la base de la intensidad de la absorción registrada. La espectrometría

infrarroja es particularmente útil para distinguir entre moléculas saturadas del
grupo (parafínico) y no saturadas (olefinas, etc.).
Cromatografía La palabra Cromatografía significa “Escribir en Colores” ya que

cuando fue desarrollada los componentes separados eran colorantes. Los
componentes de una mezcla pueden presentar una diferente tendencia a
permanecer en cualquiera de las fases involucradas. Mientras más veces los
componentes viajen de una fase a la otra que se denomina partición se obtendrá
una mejor separación Las técnicas cromatográficas se sustentan en la aplicación
de la mezcla en un punto, denominado Punto de Inyección o Aplicación seguido
de la influencia de la fase móvil. Para ver un Esquema del proceso cromatográfico
seleccione
Clasificación de la Cromatografía
a.-Cromatografía en Columna En este caso se utilizan columnas de vidrio

rellenas de Alúmina , Sílica u Oxido de Magnesio.
b.- Cromatografía en Capa Fina En este tipo de cromatografía se utiliza una

placa de vidrio recubierta con fase estacionaria manteniendo un pequeño espesor
constante a lo largo de la placa. Esta se coloca en una cuba cromatográfica, la
cual debe encontrarse saturada con el eluente, que corresponde a la Fase Móvil
Líquida. El eluente ascenderá por la placa y arrastrará los componentes a lo largo
de ésta produciendo “manchas” de los componentes. Si los componentes no son
coloreados se requerirán técnicas de revelado o visores ultravioleta.
c.- Cromatografía en Papel El proceso es básicamente el mismo que la

cromatografía en capa fina, solo que se usan tiras de papel cromatográfico en la
cuba cromatográfica.
d.- Cromatografía de Líquidos de Alta Eficiencia Es parecida a la

Cromatografía en Columna, sólo que se aplica el flujo a presión, con valores de
entre 1500 a 2200 lpca, el tamaño de partícula es entre 3 y 10 micras, la longitud
de la columna es entre 5 y 25 cm y requiere de equipo sofisticado
e.- Cromatografía de Gases: Keulemans ha definido la cromatografía como un

método físico de separación en el cual los componentes a separar se distribuyen
entre dos fases, una de las cuales constituye la fase estacionaria de gran área
superficial, y la otra es un fluido (fase móvil) que pasa a través o a lo largo de la
fase estacionaria. Esta fase puede ser un sólido o un líquido dispuesto sobre un
sólido que actúa como soporte, de gran área superficial. La fase móvil es un fluido,
el cual puede ser gas, líquido o fluido supercrítico, que se usa como soportador de
la mezcla. En la cromatografía ocurren dos fenómenos muy importantes y que son
prácticamente los rectores del proceso de separación. Estos procesos son la
adsorción y la absorción. Estos procesos son de mucha importancia, y que los
técnicos de gas deben de manejar en forma precisa.
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Cromatografía de Gases La técnica más utilizada para el análisis del gas natural
es la cromatografía en fase gaseosa. De acuerdo a esta técnica, la muestra se
vaporiza y se distribuye entre las dos fases utilizadas para generar la Separación
la fase móvil, o gas de arrastre, que transporta la muestra, y la fase estacionaria
que retiene selectivamente las moléculas de los componentes que se separan.
Esta fase es un sólido granular, mojado por un líquido, responsable de la
separación, empacado dentro de un tubo denominado columna. El gas de arrastre
debe ser inerte, para evitar reacciones con el empaque de la columna o con la
muestra. Los gases más comúnmente utilizados son Helio, Nitrógeno e Hidrógeno.
La exactitud en el análisis cualitativo y cuantitativo de una muestra es un factor

fundamental ; debido a que cualquier desviación en sus resultados, afecta
directamente la determinación de las propiedades del fluido analizado y en
consecuencia, conduce a errores graves cuando se trata de predecir su
comportamiento dentro de límites satisfactorios.
Definición de La adsorción es la retención de una especie química en los sitios

activos de la superficie de un sólido, quedando delimitado el fenómeno a la
superficie que separa las fases o superficie interfacial. La retención superficial
puede ser de carácter físico o químico, cuando es físico por lo general el proceso
es reversible, mientras que si es químico el proceso de seguro es irreversible. La
adsorción depende de la naturaleza de la sustancia adsorbida, de la temperatura y
estado de subdivisión del adsorbente, y de la concentración.
Definición de La absorción es la retención de una especie química por parte de

una masa y depende de la tendencia, que tenga la masa a formar mezcla o
reaccionar químicamente con la misma.
Los Métodos Cromatográficos Estos se clasifican de múltiples maneras. Por

ejemplo Gidding, explica que se pueden clasificar por su variante en: Fase Móvil;
Fase Estacionaria; Mecanismos de Retención (tipos de equilibrios implicados en la
transferencia de los solutos entre las fases); Forma de Contacto entre las Fases
(columna o superficie plana); Dimensionalidad; Escala Física y Gradiente. El
proceso cromatográfico, aparentemente simple en la práctica, es en la realidad
una compleja unión de fenómenos, tales como hidrodinámica, cinética,
termodinámica, química de superficie y difusión En la figura 1 se muestra un
esquema de la Cromatográfia de gases
Los métodos "cromatográficos" son de gran utilidad en la determinación cualitativa

y cuantitativa de los gases. Y, los mismos se basan en la diferente velocidad e
intensidad con que distintos materiales son absorbidos y adsorbidos, por un
adsorbente dado. Por ejemplo, si una solución que contiene varias sustancias es
pasada lentamente a través de una columna de material absorbente, cada
sustancia aparece en un nivel distinto de la columna. En los primeros tiempos de
su desarrollo, este método se aplicaba especialmente a sustancias coloreadas que
formaban zonas separadas de colores diferentes en la columna, y de ese hecho
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se deriva la denominación "cromatografía" (croma = color). Hoy en día, y

especialmente en la cromatografía de gases, que mayormente son indoloros, ya
Figura 1 Ilustración de una Cromatografía Gaseosa
no se utiliza el color como propiedad característica de las zonas separadas, sino

que se procede como sigue:
La muestra del gas mezclado con un "gas portador",que puede ser helio o
hidrógeno etc. ("fase móvil") es pasada a través de una columna de un sólido
inerte, poroso, granulado, tal como polvo de ladrillo refractario ("soporte"), cuya
superficie está cubierta con una fina película de un líquido absorbente no volátil,
tal como silicón o dioctil-ftalato. ("fase estacionaria"). En su pasaje a través de la
columna, los distintos componentes del gas son absorbidos con distinta velocidad
e intensidad sobre la fase estacionaria y después desorbidos gradualmente por la
corriente del gas portador puro. Con dimensiones y velocidades apropiadas, se
consigue una separación completa del gas en sus componentes.
Con la salida de la columna, la conductividad térmica del saliente es registrada en

función del tiempo. El compuesto es identificado por el tiempo que requiere para
pasar a través de la columna, y su concentración en el gas portador se encuentra
relacionando el área debajo de su pico individual de conductividad térmica, con el
área total bajo todos los picos en el gráfico. En los últimos años, la utilización
de los métodos cromatográficos para el análisis de gases ha ido en auge, por la
rapidez y relativa sencillez de los procedimientos.
La técnica de mayor utilidad para determinar la composición del gas natural es el

Análisis Cromatográfico. Los cromatógrafos son equipos provistos de columnas
construidas con acero inoxidable o de plástico, las cuales están rellenas de
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sustancias que atraen individualmente a cada uno de los componentes en función

de su composición, de tal forma que a medida que el gas avanza dentro de la
celda de medición, cada componente se adhiere a la superficie de la sustancia
utilizada como relleno y se queda retenida por un determinada lapso. Eso permite
que se vayan separando los diferentes componentes que componen la muestra. A
la salida hay un detector que indica la presencia de un componente puro. En la
figura 2 se presenta un diagrama de un análisis Cromatográfico para una muestra
de gas natural.
Figura 2 Análisis Cromatográfico para una muestra de gas natural
Análisis Cromatográfico y su Interpretación: Los siguientes términos son

utilizados en un cromatograma típico: Línea Base; Pico Cromatográfico; Base del
Pico; Área del Pico; Altura del Pico; Ancho del Pico; Ancho del Pico a la Mitad de
la altura.
a.- Medida de la altura o área del pico. La altura del pico es una medida que se
efectúa, para cada pico de interés, desde la línea base hasta el máximo del pico.
Los errores de malas mediciones se pueden atribuir a: Insuficiente Resolución;
Variación en la Línea Base y Picos Extremadamente pequeño. La resolución tiene
que ver con la calidad de la fase líquida que se seleccione, y la resolución permite
separar muestras complejas en sus diversos componentes.
Las desviaciones en la línea base se pueden compensar por interpolación de esta

entre el principio y el final del pico. Existen varias técnicas para la determinación
del área de un pico cromatográfico, como son por ejemplo: Integración manual;
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Métodos geométricos y Triangulación. Es esta última técnica se trazan líneas

tangentes a cada lado del pico. La altura se mide desde la línea base hasta la
Intersección de las dos tangentes. El ancho se mide tomando la intersección de
las dos líneas tangentes con la línea base. Luego se utiliza la fórmula:
A= 1/2x Altura del Picos Base del Pico (12)
Las limitaciones de esta técnica están en el trazado de las líneas tangentes, un

pequeño error al trazar las tangentes puede afectar la medida de la altura.
b.- Métodos Mecánicos: Planimétricos, Corte y Pesada. Esta técnica requiere

recortar el pico del cromatograma, luego pesarlo en una balanza analítica. El
recorte y pesada depende mucho de la habilidad del operador. Pueden
introducirse errores por cambios en la humedad del papel, grasa de las manos del
operador, homogeneidad del papel. Generalmente se recomienda utilizar una
fotocopia del cromatograma para no destruir el original.
Análisis Cualitatitvo Los procedimientos para la identificación de los picos

cromatográficos se puede dividir en dos categorías:
a.- Identificación Cromatográfica. Por datos de retención y series homólogas

(Índice de Retención de Kovacs).
b.- Identificación No Cromatoagráfica: Análisis clásico, identificación por adición

de Estándar, Formación de Derivados, Sustracción de un componente,
Identificable por técnicas auxiliares.
Análisis Cuantitativo Existen varios métodos para cuantificar un pico

cromatográfico, como por ejemplo: Normalización del Área; Normalización de Área
con Factores de Respuesta; Estandarización Externa y Estandarización Interna
Los métodos cromatográficos se sustentan en la diferente velocidad e

intensidad con que distintos materiales son absorbidos y adsorbidos, por un
adsorbente dado. Esto significa que en su pasaje a través de la columna, los
distintos componentes después desorbidos gradualmente por la corriente del gas
portador puro. Con dimensiones y velocidades apropiadas, se consigue una
separación completa del gas en sus componentes. Con la salida de la columna, la
conductividad térmica del saliente es registrada en función del tiempo. El
compuesto es identificado por el gas, el cual es absorbidos a distinta velocidad e
intensidad sobre la fase estacionaria y tiempo que requiere para pasar a través de
la columna, y su concentración en el gas portador se encuentra relacionando el
área debajo de su pico individual de conductividad térmica, con el área total bajo
todos los picos en el gráfico .En los últimos años, la utilización de los métodos
cromatográficos para el análisis de gases ha ido muy en auge, debido a la rapidez
y relativa sencillez de los procedimientos.
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El tratamiento tecnológico y el aprovechamiento del gas natural en todas las

fases de la operación. Esto significa que las relaciones PVT son básicas para
determinar su comportamiento, sea en forma pura o mezclado. Además la
magnitud de estas relaciones, conjuntamente con otras sirve para planificar la
cadena de operaciones referentes a la producción, separación, tratamiento,
acondicionamiento, manejo, distribución, procesos ulteriores, mediciones y
rendimiento de los gases.
Métodos para Evaluar el Comportamiento (PVT) Existen 2 métodos analíticos

para evaluar el comportamiento PTV de los gases naturales:
a.- Sobre la base de ecuaciones de estado.
b.- En base al Factor de Compresibilidad (Z)
La ecuación (5) es la ecuación general de los gases bajo condiciones ideales. Esto
indica que (P< 50 lpca).
Densidad de los Gases Si a la Ecuación (5) se le hacen los reemplazos

pertinentes queda:
w
PxM= RT (13)
V
La expresión (w/V), que viene a ser la masa sobre el volumen, en la ecuación (13)
representa la densidad ( ) del gas
w PxM
= (14)
V RxT
En la ecuación (14) (w) representa la masa y (M) es el peso molecular o peso

molecular aparente en caso que sea una mezcla. El concepto de densidad, el cual
según la definición. Es la masa por unidad de volumen. El término es aplicable a
mezclas y sustancias puras en el estado sólido, líquido y gaseoso. La densidad de
las sustancias en estado sólido y líquido depende de la temperatura y, en el caso
de los gases, de la temperatura y presión. Un método para determinar la densidad
de un gas es vaciar por completo un recipiente ligero, pero resistente de tamaño
adecuado, cuyo volumen inferior se conoce. Se pesa el recipiente que se ha
vaciado, se llena con una muestra de gas y después se pesa una vez más. Se
debe conocer los valores de presión y temperatura de la muestra de gas.
Comportamiento Real de los Gases: Tal como el gas natural y los vapores de
hidrocarburos no se comportan como gases ideales, sino que su comportamiento
es de los gases reales. Luego, por consiguiente en la ecuación (5) debería
introducirse un factor de corrección, que corrija la desviación de la idealidad, por
otro lado, la densidad del gas natural depende de su composición. Un gas pobre o
seco, es decir sin hidrocarburos condensables, tendrá una densidad de valor bajo
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En cambio un gas rico al cual no se le han extraídos, los hidrocarburos pesados

(en este caso se consideran componente pesado a los hidrocarburo del Propano,
para adelante, además de la gasolina debe tener una densidad apreciablemente
mayor. Tal, como la densidad es una función de la presión y temperatura, en la
industria del gas se usa el concepto de densidad o gravedad relativa respecto del
aire La gravedad relativa respecto del aire es la relación entre los pesos
específicos del gas y del aire a la misma presión y temperatura. Por ser una
relación carece de dimensión y solo se expresa por un número. Esto tiene, como
significado que cuando la gravedad específica, tiene un valor, por ejemplo 0,7,
debe entenderse que se trata de la gravedad específica respecto del aire, y que se
refiere a la presión y temperatura en condiciones normales. La gravedad
específica de un gas es la razón de su densidad a la densidad del aire a la
temperatura y presión estándar. Para conocer y registrar la gravedad específica de
una corriente de gas puede emplearse un gravitómetro.
La densidad, medida respecto de la del aire tomada como unidad, oscila

comúnmente entre 0,6 y 0,7 según sea el contenido de hidrocarburos
condensables (propano y superiores), pudiendo aún ser mayor si fuese muy rico
en estos últimos.
El gas natural, luego de extraído, es sometido a los procesos de deshidratación y

extracción de gasolina, consistente este último en la separación de los
componentes pesados que pueden mantenerse líquidos a temperatura y presión
ambientes.
Mezclas de Gases El gas natural es una mezcla de hidrocarburos e impurezas

.Luego el ingeniero trabaja, casi siempre con mezclas. Cuando la presión y
temperatura de la mezcla es relativamente, baja estas condiciones. El peso
molecular de la mezcla es el peso molecular aparente de la muestra. La
composición de una mezcla de gas natural se expresa generalmente, en
porcentaje por mol, según lo siguiente:
n
% wi Wi / wj x100 (15)
j 1
Se sabe que (1 lbmol, 1 gmol o 1 kgmol) de cualquier gas en condiciones estándar

contiene el mismo número de moléculas. Esto significa que el porcentaje molar de
un componente (i) en una mezcla de gas indicará el porcentaje de las moléculas
del componente (i) presentes en la mezcla. El porcentaje o fracción por mol es
igual al porcentaje o fracción por mol volumen. Esto se deduce de la ley de
Avogadro. En vista que el volumen de cualquier componente en una mezcla será
proporcional al número de moles de tal componente. Para convertir él % o fracción
por peso a porcentaje o fracción por volumen o mol, o viceversa, es necesario
tener en peso molecular de
cada especie.
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Peso Molecular Aparente (MA) Cuando se trabaja con mezclas de gases, se

debe hablar de peso molecular aparente o peso molecular promedio molar. Y se
define, en el Sistema Británico, como el peso de 379,63 PCN/lbmol de la mezcla
gaseosa a 60F y 14,7 lpca. El (MA) se determina, según la siguiente fórmula:
n
Ma yiMi (16
i 1
En el cuadro 1 se presenta una demostración del cálculo del peso molecular

aparente de una mezcla de gas natural, para ello se emplea la siguiente ecuación:
Cuadro 1 ejemplo de cálculo del peso molecular aparente (Ma) en (lb/lbmol)
Componente Mi(lb/lbmol) Yi YixMa

C1 16,043 0,8700 13,9574
C2 30,080 0,0270 0,8122
C3 44,097 0,0031 0,1367
N C4 58,123 0,0100 0,5812
iC4 58,123 0,0098 0,5696
nC5 72,150 0,0078 0,5628
iC5 72,150 0,0049 0,3535
C6 86,177 0,0041 0,3533
n-C7 100,204 0,0031 0,3106
N2 28,013 0,0122 0,3418
C02 44,010 0,0330 1,4523
H2S 34,084 0,0150 0,5113
Total 1,0000 19,9427
En este caso específico, queda
n
Ma yiMi =19,9427 (lb/lbmol)
i 1
Gravedad Específica de los Gases ( G) Cuando se habla de la gravedad

específica de los gases se usa como referencia la relación de igual, mayor o
menor peso que un gas pueda tener con respecto al peso molecular del aire, el
cual en el Sistema Británico de Unidades tiene un valor de (28,97 lb/ lbmol).La
relación molecular tiene la ventaja de que el peso molecular de los elementos no
es afectado por la presión o por la temperatura. Para los crudos se introdujo la
fórmula API o gravedad específica. ( 0). Para determinar si los crudos son más,
igual o menos pesados que el agua En el caso de los gases la gravedad
específica ( G).,se determina como la relación entre el peso molecular de la
especie entre el peso molecular del aire. Una definición de la gravedad específica
del gas. La ( G).,es la razón de la densidad del gas a la densidad de una sustancia
base (aire), en las mismas condiciones de presión y temperatura
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g
G= (17)
GA P ,T
Reemplazando en la ecuación (17), queda:
g M M
G= = (18)
GA P ,T
MA 28,97
La gravedad específica ( G) determinada de esta forma es independiente de las

condiciones de presión y temperatura Por ejemplo, si se quiere determinar la
gravedad específica de la mezcla gaseosa mostrada en el cuadro 1: queda:
19,9427
G= 0,69
28,98
Si se conoce la gravedad específica de los componentes ( Gi), la gravedad

específica de la mezcla se puede determinar, según lo siguiente:
n
GM= yix Gi (19)
i 1
Si se quiere determinar directamente la gravedad específica en el laboratorio o en

operaciones de campo, se recurre al método rápido utilizando unos de los varios
aparatos o balanzas, como la botella de Schillling, la balanza de Edward o la de
Ac-Me, o similares. El peso del aire se ha estimado en condiciones normales de
presión y temperatura (CNPT), en un valor de 0,0812 Libras por pie
cúbico lb / pie3 Luego para determinar el peso de gas, en el volumen indicado
bastaría con establecer la multiplicación de: Peso de la mezcla de gas = G.x peso
del aire = 0,69 x 0,0812 = 0,0560 (lb / pie3 ) Para los crudos petroleros la gravedad
específica( O) se expresa como gravedad (API) y, la relación entre ambas es:
141,5
0= (20)
(131,5 API )
La gravedad específica del petróleo ( 0) se relaciona con la densidad del agua,

según la siguiente fórmula
o
O= (21)
W
La fórmula (21) determina si la muestra utilizada en el laboratorio, y utilizada para

los diversos análisis de laboratorio, será mayor o menor que el agua. Es decir, se
puede saber si los crudos son más o menos pesados que el agua.
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Ecuaciones de Estado Para los Gases. Una ecuación de estado es aquella que
relaciona: Presión, Temperatura, Volumen y Composición. Si bien es cierto uno de
los objetivos perseguidos en la formulación de una ecuación de estado es la de su
validez general, el compromiso entre su sencillez analítica y su universalidad
resulta difícil de satisfacer. También se hace necesario buscar una solución de
compromiso respecto a la precisión en las diferentes zonas. La complejidad del
comportamiento (PVT) de una sustancia pura sugiere la dificultad de su
descripción mediante una Ecuación. Sin embargo, para al región gaseosa, a
menudo se pueden utilizar ecuaciones sencillas. Una ecuación de Estado se
puede escribir, en forma cúbica o cuadrática, para el caso de una ecuación cúbica:
Vˆ 3+ B1 Vˆ 2+B2 Vˆ +B3 =0 (22)
En donde: (B1 B2; y B3) dependen de la presión, temperatura, composición y de

Las soluciones reales. La ecuación (22) se puede utilizar para determinar la
constante de equilibrio líquido- vapor en hidrocarburos.:lo que indica que sería
necesario determinar el volumen molar del vapor y líquido. Luego. Al encontrar las
raíces de la ecuación (22), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen
menor al líquido; si existe una tercera solución simplemente se desprecia, ya que
carece de significado físico. Para el caso de los sistemas líquidos y vapor, es
lógico señalar que las ecuaciones de estado son de utilidad para correlacionar
datos PVT, también sirven para calcular diferentes propiedades físicas y
termodinámicas de los sistemas de hidrocarburos en un amplio intervalo de
valores de presión y temperatura. Si las mediciones de presión, volumen molar y
temperatura de un gas no confirman, la ecuación válida para los gases ideales (PV
=nRT) , dentro de la precisión de las mediciones, se dice que el gas se desvía de
la idealidad o que exhibe un comportamiento real.
Por lo general las ecuaciones de estado son de 2 parámetros (a y b), dentro de

estas ecuaciones destaca la de Wan der Waals. Además de un gran número de
otras ecuaciones de estado Al utilizar los criterios de estabilidad termodinámica
en el punto crítico:
dP
0 (23)
dV Tc
Se pueden determinar los valores de las constantes (a y b), que aparecen en las
Ecuaciones de estado de los gases reales. Estas constantes para los
componentes puros son función de la temperatura y presión crítica. También es
posible resolver las ecuaciones de estado, como una ecuación cúbica. Para una
descripción exacta del comportamiento PVT en los intervalos amplios de
temperatura y de la presión, se requiere una ecuación de estado más completa
que la ecuación virial. Tal ecuación debe tener la generalidad suficiente para
aplicarla a los líquidos, además de los gases y vapores. Aun así, no debe ser tan
compleja como para representar grandes dificultades numéricas o analíticas en su
aplicación Las ecuaciones polinomiales que son cúbicas en el volumen molar
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ofrecen un acuerdo entre generalidad y simplicidad apropiada para muchos fines.

Las ecuaciones cúbica son, de hecho, las ecuaciones más sencillas capaces de
representar el comportamiento de las sustancias.
La ecuación general para los gases ideales, se dijo que era: (PV = nRT), sin
embargo la ecuación general del estado gaseoso para los gases reales es:
PV= nZRT (24)
En este caso la ecuación (24) incluye al factor de compresibilidad (Z), y es

aplicable a los gases reales. Aunque, estos gases a presiones y temperaturas
cercanas a las ambientales, actúan como gases ideales. Esto significa que Z= 1.
Para el caso de los gases reales: Z = f (T, P y estructura molecular)
a.- Ecuación de Van der Waals La ecuación de van der Waals, fue presentada en
1873 como un perfeccionamiento semiteórico de la ecuación de gas ideal. La
ecuación: es una de las ecuaciones de mayor utilidad para el estudio de los gases
reales. Las ecuaciones cúbicas de estado se sustentan en la teoría de Van der
Waals y producen expresiones de fácil uso en cálculos de equilibrio de fase. La
ecuación de los gases ideales no es de utilidad cuando las presiones del sistema
tienen valores altos Luego Van der Waals modifica la ecuación de los gases
ideales, tomando en cuenta. El volumen finito de las partículas y las fuerzas
atractivas entre las partículas del gas. .Por lo general, la ecuación de Van der
Waals, se fundamenta en términos de 2 constantes, y fue presentada en 1873
como un perfeccionamiento semiteórico de la ecuación de gas idea, la ecuación
queda expresa en forma matemática de la siguiente forma, que hay que tener en
cuenta, ya que sirve de base para otras ecuaciones. La ecuación de Van der
Waals es:
RT a
P= (25)
ˆ ˆ
(V b) V 2
La constante (b) es la corrección por el volumen ocupado por las moléculas, que
viene a ser el volumen real de las moléculas, mientras que el término a /Vˆ 2 es
una corrección que toma en cuenta las fuerzas de atracción intermolecular(a) es la
atracción intermolecular. Como podría esperarse en el caso de una ecuación
generalizada, las constantes (a y b) se evalúan a partir del comportamiento
general de los gases. En particular estas constantes se evalúan observando que
la isoterma crítica pasa por un punto de inflexión en el punto crítico, y que la
pendiente es cero en ese punto a y b son parámetros ajustables determinados a
partir de medidas experimentales en gases reales. Son parámetros de la sustancia
y no constantes universales, puesto que sus valores varían de un gas a otro.
En la ecuación (25), también se encuentran los parámetros:(P) = presión del

sistema; (T)= temperatura del sistema ;( Vˆ ) = volumen molar ; (R) = constante
universal de los gases. A partir de la ecuación (25) se pueden extraer dos tipos de
conclusiones:
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1.- Todo sucede como si el volumen disponible para el movimiento de las

moléculas fuese la diferencia entre el volumen molar y la constante (b), lo cual es
Vˆ b , debido al volumen no despreciable de las mismas
a
2.- La presión efectiva (P) se reduce en 2 ya que las moléculas próximas al
Vˆ
contenedor experimentan una fuerza hacia el interior del gas, originadas por la
atracción intermolecular, que reduce la intensidad del choque de las moléculas
con la pared.
Conocidas (a y b) para un fluido particular, se puede determinar la presión y el

volumen para varios valores de temperatura. La ecuación de Van der Waals se
puede representa a través de un diagrama de fase presión- volumen (P-V), el cual
se muestras en la figura 3.
Figura 3 Isoterma de un Gas de Van der Waals
La figura 3 que representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva

sobrepuesta representa los estados líquidos y vapor saturados. Para la isoterma
T1 TC , la presión es una función monótona decreciente al aumentar el volumen
molar Vˆ ; la isoterma crítica T Cpresenta una inflexión horizontal en (C),
característica del punto crítico Ahora para la isoterma T2 TC , la presión
disminuye rápidamente al aumentar el volumen molar en la región líquida, se hace
mínima después de cruzar la línea de líquido saturado y aumenta hasta un
Máximo, para luego cruzar la línea de vapor saturado y continuar en la región de
vapor. Las isotermas experimentales no exhiben esta transición suave de la región
líquida a la de vapor; en su lugar, éstas contienen una línea horizontal dentro de la
29
30
región de dos fases donde coexisten el líquido y el vapor saturados en distintas

proporciones a la presión de vapor o saturación.
La ecuación de Van der Waals también tiene una interpretación microscópica. Las
moléculas interaccionan entre sí. La interacción es muy repulsiva a corta distancia,
se hace ligeramente atractiva a distancias intermedias y desaparece a distancias
más grandes. La ley de los gases ideales debe corregirse para considerar las
fuerzas atractivas y repulsivas. Por ejemplo, la repulsión mutua entre moléculas
tiene el efecto de excluir a las moléculas vecinas de una cierta zona alrededor de
cada molécula. Así, una parte del espacio total deja de estar disponible para las
moléculas en su movimiento aleatorio. En la ecuación de estado, se hace
necesario restar este volumen de exclusión (b) del volumen del recipiente Vˆ ;
luego queda Vˆ b
La ecuación de Van der Waals permite justificar los cambios de estado, cuya
razón debe buscarse en la tendencia general de la naturaleza a las
configuraciones de estado de energía mínima. Esta forma de Comportamiento no
se puede representar analíticamente y hay que aceptar como inevitable el
comportamiento poco realista de la Ecuación de Van del Waals en la citada región.
Sin embargo el comportamiento (PV) predicho en esta región por una ecuación de
estado cúbica apropiada, no es del todo falsa, ya que cuando la presión en un
líquido saturado excepto de zonas de nucleación de vapor tiende a disminuir, en
un experimento cuidadosamente controlado, la vaporización no se presenta y la
fase líquida persiste aún a presiones muy por debajo de su presión de vapor. Las
constantes de la ecuación (25) pueden evaluarse mediante un ajuste de los datos
(PVT) disponibles. Sin embargo, al tratarse de una ecuación cúbica sencilla, las
estimaciones adecuadas provienen de las constantes críticas, tales como
temperatura crítica (Tc) y presión crítica (Pc). Puesto que la isoterma crítica exhibe
una inflexión horizontal en el punto crítico, entonces pueden imponerse las
siguientes condiciones matemáticas:
La ecuación (25) Fijada a P y T, es un polinomio cúbico para el volumen molar, de

manera que habrán tres raíces para el volumen molar por cada valor de la presión.
Cuando exista una raíz real y dos complejas conjugadas, se estará en la región
del gas en la cual la condensación a la fase líquida no es posible ( ya que el gas
es un proceso irreversible). Cuando hay tres raíces reales, la isoterma de Van der
Waals tiene el comportamiento similar a la letra (S) acostada. Esa región
corresponde a la coexistencia de la fase líquida y gaseosa, que sin embargo la
ecuación (25( no predice
Transiciones de Fase A temperaturas bajas (a las que el movimiento molecular

se hace menor) y presiones altas o volúmenes reducidos (que disminuyen el
espacio entre las moléculas), las moléculas de un gas pasan a ser influidas por la
fuerza de atracción de las otras moléculas. Bajo determinadas condiciones
críticas, todo el sistema entra en un estado ligado de alta densidad y adquiere una
superficie límite. Esto implica la entrada en el estado líquido. El proceso se conoce
30
31
como transición de fase o cambio de estado. La ecuación de Van der Waals

permite estas transiciones de fase, y también describe una región de coexistencia
entre ambas fases que termina en un punto crítico, por encima del cual no existen
diferencias físicas entre los estados gaseoso y líquido. Estos fenómenos coinciden
con las observaciones experimentales. En la práctica se emplean ecuaciones más
complejas que la ecuación de Van der Waals.
Caracterización de la Transición de las Fases: El tratamiento de cambio de fase

a partir de los principios de la Mecánica Estadística de los sistemas en equilibrio
ha sido un problema central de esta disciplina durante mucho tiempo. Es bien
conocido los Diagramas de Fases (P-V). Las isotermas de cambio de fase que allí
se obtienen. Esto se muestra en la figura (3), donde ocurre una condensación de
gas a líquido, esto necesariamente debe de ocurrir por debajo de una temperatura
crítica TC . La explicación a este proceso, es que disminuir el volumen del gas, la
Presión aumentan hasta que aparece una fase líquida. Luego al disminuir todavía
más el volumen, la presión permanece constante, mientras continua disminuyendo
la masa de la fase gaseosa y aumenta la cantidad de líquidos, y por ende aumenta
la cantidad de líquido condensado.
Al final del proceso se ha condensado todo el gas y una disminución del volumen
adicional requiere de muy altas presiones, esto ocurre fundamentalmente porque
el líquido es casi incompresible. Por encima de la temperatura crítica es imposible
condensar gas, aquí la transición de fases no existe. La frontera de la región de
coexistencia de las dos fases esta indicada con línea de punto en la figura 3. El
volumen crítico VC , correspondiente al punto en el cual la isoterma TC toca la
zona de coexistencia, se denomina volumen crítico. El punto singular en cuestión
es el punto crítico y desaparece junto con el cambio de fase aumentando la
temperatura
Punto crítico: El punto de temperatura o presión que corresponde a un cambio en

el estado físico de una sustancia. Durante el enfriamiento de una aleación
metálica, corresponde al punto crítico. Este punto se alcanza a la temperatura en
que se produce una reorganización molecular que da lugar a una nueva forma de
la sustancia; generalmente, esta reorganización se ve acompañada por la
absorción o cesión de calor.
La Temperatura Crítica de un gas es la temperatura máxima a la que puede

licuarse; la presión crítica es la presión necesaria para licuar el gas a esa
temperatura. Algunos gases, como el helio, el hidrógeno o el nitrógeno, poseen
temperaturas críticas muy bajas y tienen que ser enfriados intensivamente antes
de poder ser licuados. Otros, como el amoníaco o el cloro, tienen temperaturas
críticas elevadas y pueden licuarse a temperatura ambiente aplicando suficiente
presión. Una tercera característica del punto crítico es el volumen crítico, que es el
volumen que ocuparía un mol de gas a su temperatura y presión críticas. Estas
tres cantidades, la temperatura, presión y volumen críticos, se denominan
conjuntamente constantes críticas de una sustancia.
31
32
Presión de Vapor La presión de vapor en equilibrio con un líquido o un sólido a

cualquier temperatura se denomina presión de vapor de la sustancia a esa
temperatura. La presión de vapor de una sustancia es función solamente de la
temperatura.. Quizás sea importante tener en cuenta que un componente solo
tiene presión de vapor hasta alcanzar el punto crítico, ya que más arriba del puno
crítico, solo habrá gas y el proceso es irreversible En un recipiente que contenga
líquido y vapor en equilibrio a temperatura constante, la presión no depende de las
cantidades relativas de vapor y líquido. Si por algún motivo la cantidad de líquido
disminuye, el vapor se condensa (para compensar) y viceversa, pero si se
suministra o sustrae calor a temperatura constante, la presión no varía.
Determinación de las Constantes de Van der Waals
2
P P
0 (26)
Vˆ C Vˆ 2 C
También se tiene que la ecuación (25) se diferencia de la ecuación (5), por la

presencia de los términos de corrección (a y b), los cuales son propios de cada
gas, y crecen al aumentar la masa de las partículas y al incrementarse la
complejidad de las moléculas. Es, decir el volumen y el número de átomos. Una
de las constantes corrige el volumen, y la otra modifica la presión. El término
(a/ Vˆ 2) representa el factor de corrección de la presión, luego es una corrección
que toma en cuenta las fuerzas de atracción intermolecular La constante (b)
representa el factor de corrección del volumen molar ( Vˆ ), lo que indica que
representa el volumen ocupado por las moléculas.
Estos parámetros son normalmente determinados en base a las condiciones

críticas o Criterios de Van der Waals. Luego la ecuación (24) es una ecuación
válida para los gases reales. Ya, que en los gases reales las moléculas están
sujetas a una interacción mutua, caracterizada por una cierta energía potencial, la
cual es una función de la distancia. La energía potencia representa las fuerzas
atractivas para las distancias grandes, en las distancias pequeñas representa las
fuerzas repulsivas. En un gas real la presión efectiva disminuye por efecto de las
interacciones moleculares. Esta es una de las principales desviación de los gases
ideales.
La ecuación (24) se puede utilizar para los gases ideales a presiones y

temperaturas ambientales. Aunque quizás habría que definir el significado de
temperaturas ambientales, porque muchas veces esto tiende a confundir, ya que
las condiciones ambientales tienen una gran variación, pero este caso las
condiciones ambientales se consideran la temperatura de 25 C. Como podría
esperarse en el caso de una ecuación generalizada las constantes (a y b) se
evalúan a partir del comportamiento general de los gases. En particular, estas
constantes se determinan observando que la isoterma crítica de Van der Waals en
32
33
un diagrama (P_V), tal como se muestra en la figura 3. En estas isotermas de Van

der Waals, se define un punto crítico, en donde las isotermas tienen un punto de
inflexión horizontal, en donde se debe cumplir las siguientes condiciones:
P
Tangente horizontal: 0 (27)
Vˆ TC
2
P
Punto de inflexión: 0 (28)
ˆ
V2 TC
Que junto con la ecuación de estado determinan el estado crítico del gas con
a ˆ
P (V b) =RT (29)
Vˆ 2
variables termodinámicas (T C; PC y VC) Desde el punto de vista de la temperatura,

el punto crítico representa la temperatura máxima a la cual un elemento
permanece en estado líquido, y la presión crítica, es la presión medida a esta
temperatura. Las ecuaciones (27) y (28) indica que la ecuación de Van der Waals
se puede expresar en términos de las condiciones críticas, y con ellos da origen a
las siguientes ecuaciones:
a 8a
PC ; TC y VC 3b (30)
27b 2 27 xRxb
a ˆ
P (VC b) =RTC (31)
ˆ
VC2
P RT 2a
=- =0 (32)
Vˆ TC (VˆC b) 2 VˆC3
2
P 2 RTC 6a
0 (33)
VˆC2 TC
(Vˆ C b) 3 VˆC4
Combinando estas ecuaciones se obtiene:
27 xR 2 xTC2 RxTC
a= b= (34)
64PC 8 xPC
Importancia de los Parámetros de Van der Waalas: Al determinar los

parámetros de Van der Waals, permitió la cuantificación de parámetros críticos:
33
34
Ley del Diámetro Rectilíneo Para el Volumen Crítico: la mejor forma de

obtener esta constante crítica es con ayuda de la regla conocida como la ley del
diámetro rectilíneo. Esta ley establece que la media de las densidades de
cualquier sustancia en el estado líquido y en el de vapor saturado, a la misma
temperatura, es una función lineal de la temperatura. Las densidades del líquido y
del vapor saturado en equilibrio con el mismo se conocen como densidades
ortóbaros
Ley de los Estados Correspondientes: Las reglas de las fases indican que la
presión, volúmenes específicos y temperatura de un fluido de composición
constante están interrelacionados y no se necesita ninguna otra información
acerca de las propiedades de fluido para determinar una variable si se conoce las
otras dos. Esto es una función matemática.
Las expresiones mencionadas anteriormente, pueden ser muy complicadas de

usar como en el caso de la ecuación virial de Benedict o demasiado simple como
la ecuación del gas ideal pues no implica el uso de constantes específico para el
gas considerado. Sin embargo, muchos investigadores han propuesto que si se
que si se pudiera eliminar las constantes específicas de las Ecuaciones de Estado
esto daría como resultado una ecuación de uso mas general y aplicable a muchos
compuestos de estructura y composición química semejante. Esto se logra
escribiendo las ecuaciones de estado en función de parámetros presión, volumen
y temperatura reducido PR ;VR yT R y en lugar de las cantidades absolutas. Las
magnitudes PR ;VR yT R denominan presión, volumen y temperatura reducida, los
que utilizados, repetidamente dan origen a la ecuación reducida de estado En
forma reducida La Ecuación de Van der Waals queda:
3
PR (3VˆR 1) 8TR (36)
ˆ
VR2
La ecuación de Van del Waals permite justificar los cambios de estado, cuya razón
debe buscarse en la tendencia de la naturaleza a las configuraciones de estado de
energía potencial mínima, compatible con las condiciones impuestas a los
sistemas, puesto que en cualquier otra ocasión existe un trabajo útil que se puede
desarrollar. La ecuación (36) representa la Ley de los Estados Correspondientes.
Además, el aspecto importante de la ecuación es que resulta perfectamente
general y que al no intervenir las constantes (a, b y R) serán aplicables para todas
las sustancias Además, como se ha deducido de que la ecuación de Van der
Walls puede representar, por lo menos cualitativamente, el comportamiento de
una sustancia en fase líquida y en fase gaseosa, la ecuación reducida será
igualmente válida para cada una de estas formas, Como es de tercer orden con
respecto, existirán tres soluciones a la ecuación por debajo de la temperatura
crítica, una correspondiente al líquido, otra al vapor, mientras la primera no tiene
significado físico alguna.
34
35
El análisis del estudio de los Estados Correspondientes demuestra que si dos o

más sustancias cualesquiera tienen la misma presión reducida, es decir, sus
presiones son la misma fracción o múltiplo de la presión o de sus presiones
críticas , y se encuentran a temperatura reducidas iguales , de sus temperaturas
críticas temperaturas las misma, fracción o múltiplo respectivas, entonces su
volumen será igual, se dice entonces que las sustancias se encuentran en
estados correspondientes
En forma polinómica la Ecuación de Van der Waals es:
RT ˆ 2 a ˆ ab
Vˆ 3 b V V 0 (35)
P P P
b.- Ecuación de Estado de Redlich- Kwong (RK) El desarrollo moderno de las

Ecuaciones Cúbicas de Estados. Comenzó en 1949 con la publicación de la
Ecuación de Redlich- Kwong Esta ecuación representa una modificación a la
Ecuación de Van der Waals, sobre todo en el término que contiene la presión de
atracción (RK). Esta ecuación tiene en la actualidad una gran utilización en los
modelos de simulación, sobre todo para determinar la constante de equilibrio,
líquido- Vapor, la ecuación propuesta es:
RT a
P (37)
Vˆ b Vˆ (Vˆ b) T
La ecuación (37) es una ecuación cúbica de estado, luego tiene tres raíces para el
volumen, dos de ellas pueden ser complejas; físicamente, los valores significativos
del volumen son reales, positivos y mayores que la constante (b). Los volúmenes
de líquidos y vapores saturados están dados por la raíz menor y mayor,
respectivamente, cuando (P) es la presión de saturación o presión del vapor.
Aunque las raíces de una ecuación cúbica de estado se pueden encontrar
explícitamente, es más frecuente que se empleen técnicas iterativas, que resultan
prácticas solamente si convergen en la raíz deseada. En la actualidad con el
desarrollo de las técnicas computacionales, la gran mayoría de las ecuaciones, se
han comenzado a utilizar, en la caracterización de los fluidos petroleros.
En la figura 3 se observa que cuando T>T c, la solución de Vˆ para cualquier valor

positivo de (P) proporciona sólo una raíz positiva real. Cuando T<T c, se tiene
únicamente una raíz real positiva cuando la presión es alta, pero para un intervalo
de presiones menores existen tres raíces reales positivas. En este caso, la raíz
intermedia no tiene significado; la raíz más pequeña es un líquido o un volumen
similar al de un líquido, y la raíz más grande es un vapor o un volumen parecido a
un vapor. Los volúmenes del líquido y vapor saturados están dados por las raíces
más pequeña y más grande cuando P es la presión de saturación o de vapor. Los
parámetros (a y b) se obtienen aplicando los criterios de Van der Waals o el
método de volúmenes iguales, de donde se obtiene las siguientes ecuaciones:
35
36
0,42748R 2 xTC2 0,08664 xRxTC

aC= b= (38)
PC PC
Las constantes 0,42748 y 0,08664 son conocidas en la literatura bajo el símbolo
de a y b, respectivamente, desde luego cuando se trabaja con los modelos
cúbicos o cuadráticos se utiliza su forma numérica. En forma polinómica la
Ecuación de (RK) queda:
RT ˆ 2 bRT a ab
Vˆ 3 V Vˆ 0 (39)
P P Px T Px T
c.- Ecuación de Estado de Soave- Redkich- Kwong (SRK) Esta ecuación es

otra de las modificaciones adicionales realizadas sobre la ecuación de Van der
Waals. Esta modificación permitió cambiar:
a
aT (40)
T
En donde el parámetro (aT), conlleva a que no haya mayores problemas en cuanto

a los cambios en la temperatura del sistema, ya que el parámetro tendrá un rango
de validez, para la temperatura, luego dentro de ese rango se puede considerar
que la temperatura permanece constante. El parámetro (a T) se determina, según
la siguiente ecuación:
aT= aCx (41)
La ecuación que propone Soave- Redlich- Kwong fue:
aT
P (Vˆ b) RT (42)
Vˆ (Vˆ b)
Para encontrar la funcionalidad de ( ), Soave cálculo valores de este parámetro

para diferentes temperaturas con varios hidrocarburos puros, usando como
condición que las fugacidades ( ) fueran las mismas para las fases líquida y vapor
en la curva de saturación. Se encontró que fue una función lineal de T R1/2, con
pendiente negativa; entonces =1 en TR= 1, luego queda:
1/2
(TR, ) = 1+ m (1-TR1/2) (43)
(TR, )= 1+m( ) (1-TR1/2) 2

(44)
2
m = 0,4851 +1,574 -0,170 (45)
36
37
Los parámetros (a y b), tienen los mismos valores que los determinados para la
Ecuación de Estado de Redlich- Kwong ( ) es el Factor Acéntrico, el cual fue
definido por Pitzer, para componentes puros de la siguiente forma:
=-(logPR+1) (46)
En la ecuación (46) la temperatura reducida (T R), debe tener un valor de (0,7). El

factor acéntrico se denomina también no- esfericidad de las moléculas, conforme
aumenta el peso molecular de los hidrocarburos, el factor Acéntrico se incrementa.
Este parámetro aparece tabulado para la mayoría de los compuestos químicos.
Sustituyendo la ecuación (38 en los referente al parámetro (a) y la ecuación (44)
en (45) se tiene que:
R 2 xTCC 2
(T)= 0,42748 1 1 T (47)
PC
Luego se tiene que:
R2 xTC2 2 2
(T)= 0,42748x (1 0,480 1,574 0,173 1 T (48)
PC
En forma polinómica la ecuación (SRK) queda:
RT ˆ 2 bxRxT a axb
Vˆ 3 V b2 Vˆ 0 (49)
P P Px T Px T
La ecuación válida para calcular la fugacidad del líquido y del gas es:
bi A 2 ai bb B
ln( )= ( Z 1) ln( Z B) ln (50)
b B a b Z
En la ecuación (50) : ( ) fugacidad; (Z) factor de compresibilidad; (A y B) constante

que dependen de las condiciones críticas, (a i y bi) ; (a y b) constante que depende
de las condiciones críticas de las sustancias puras.
d.- Ecuación de Peng- Robinson (PR) Esta es una ecuación cúbica con respecto
al volumen de tipo Van der Walls,
RT a
P (51)
Vˆ b Vˆ Vˆ b b Vˆ b
2
Donde : m 0,37464 1,54226 0,26992 (52)
37
38
R 2TC2 2
a 0,45724 1 m1 TR (53)
PC
RTC
b 0,07780 (54)
PC
El coeficiente de fugacidad para cada fase se determina como:
A ZP 2 1B
ln ( ) = Z P 1 ln Z P B ln (55)
2 2B ZP 2 1B
Para mezclas, se aplican las siguientes reglas de mezclado:
n n n
0,5 0,5
aM Xi X Ja a i j 1 ij y bM X i bi (56)
i 1 j 1 1 1
a M xP bM
A 2
y B (57)
RT RT
Una vez encontradas las raíces de la ecuación cúbica (51) se asigna el mayor
valor de factor Z al vapor y el menor a la fase líquida, y con ellos se calcula el
coeficiente de fugacidad de cada fase basándose en la siguiente ecuación
n
2 X kP ai0,5 a k0,5 1 kP
b A ZP 2 1B
ln( ) = i Z P 1 ln Z P B K
ln (58)
bM 2 2B aM ZP 2 1B
Reglas de Mezclado: Las ecuaciones para los gases reales, en su forma cúbica,
pueden ser utilizadas para mezclas de gases. Esto se denomina Reglas de
Mezclado. En este caso los parámetros (a y b), que corresponden a componentes
puros. Luego al trabajar con mezclas de hidrocarburos, se hace necesario hacer
uso de las ecuaciones denominadas Reglas de Mezclado. Estas reglas
desempeñan un papel importante en el estudio de las mezclas de hidrocarburos.
En este caso la ecuación (56), es la que se utiliza en las mezclas de hidrocarburos
El término ( ij) utilizado es un coeficiente de interacción binaria, el cual puede
asumirse que es independiente de la temperatura y presión. El coeficiente se
considera igual a cero para interacciones hidrocarburo- hidrocarburo y diferente de
cero para hidrocarburos no hidrocarburos. Las variables (X i y XJ) son fracciones
molares del componente (i) y del componente (j), respectivamente. Si ( ij)=0 las
ecuaciones de Regla de Mezclado, tiene una gran importancia, ya que se pueden
utilizar en mezclas de gases y toman la siguiente forma:
38
39
n
aij=( Yi I )2 (59)
i 1
e.- Ecuación de Clausius. Propuso en 1880 que el término atracción molecular
es inversamente proporcional a la temperatura, dando con ello origen a una
ecuación, que es:
a
P (Vˆ b) RT (60)
ˆ
T (V C ) 2
El uso de la constante (C) le da una mayor precisión a la ecuación (60), pero su

cálculo es complicado, en vista que hay que utilizar manipulaciones matemáticas y
termodinámicas, que dificultan el uso de la ecuación.
f.- Ecuación de Dieterici Este autor en 1899 encontró que la dependencia de la

temperatura de atracción molecular se puede determinar en una forma diferente y
dedujo una ecuación, que es válida para altas presión, la ecuación es:
RT a
P exp (61)
ˆ
V b RTVˆ
g.- Ecuación de Lorente En e1881 dedujo una ecuación en términos del volumen
molecular, la cual fue:
a ˆ
P Vˆ bxV RT (62)
Vˆ 2 Vˆ b
h. Ecuación de Berthelot Esta ecuación fue propuesta en 1899, y es válida para

altas presiones. La ecuación elimina la constante (C) de la ecuación (60), y es:
a
P x (Vˆ b) RT (63)
Tx Vˆ 2
i.- Ecuación de Wohl. Esta ecuación fue deducida en 1927, y se considera el

efecto de la temperatura en la atracción del volumen molecular, a través de la
ecuación:
a c
P (Vˆ b) RT (64)
TxV (V b) T xVˆ 3
ˆ ˆ 2
La ecuación de Wohl contiene 3 constantes, las cuales se obtiene a partir de las

propiedades críticas
a= 6PCTC V2C (65)
39
40
VC
b= (66)
4
c = 4PCT3C V3C (67)
j.- Ecuación del Virial Para una isoterma como T1 en la figura 3 se nota que la
presión aumenta a medida que disminuye el volumen. Por lo tanto el producto
(PV) para un gas o vapor debe ser mucho más constante que cualquiera de sus
miembros, por lo que debe ser más fácil representarlo. Por ejemplo, el producto
PV a lo largo de una isoterma puede expresarse por un desarrollo en serie de
potencias en P
PVˆ a bP cP 2 (68)
En este caso (a,b y c) son las constantes viriales. Si se establece que:
b aB; c aC etc. (69)
Entonces la ecuación (68) se convierte en:
PVˆ a (1 BP CP 2 DP 3 ....) (70)
En principio, el miembro derecho de la ecuación (70) es una serie infinita. Sin

embargo, en la práctica se emplea un número finito de términos. De hecho, los
datos PVT muestran que a presiones bajas el truncamiento de la serie después de
los dos primeros términos proporciona resultados satisfactorios. En general, entre
más grande es el intervalo de presión considerado, el número de términos
necesarios aumenta. Con el establecimiento de una escala de temperatura de gas
ideal, la constante (a) de la ecuación (68) puede reemplazarse por (RT). Por lo
tanto, la ecuación (68) se convierte en:
PV
1 BP CP 2 DP 3 ... (71)
RT
En donde el cociente adimensional PV/RT recibe el nombre de factor de

compresibilidad y se le da el símbolo (Z). Este factor proporciona una idea de la
discrepancia entre un gas ideal y un gas real. Una expresión alternativa para Z,
también de uso común, es:
B C D
Z 1 ...... (72)
Vˆ Vˆ 2 Vˆ 3
Las dos ecuaciones anteriores se conocen como desarrollos viriales, y los

parámetros (B, C, D)., reciben el nombre de coeficientes viriales.
40
41
k.- Ecuación de De Benedict- Webb- Rubin Esta ecuación es de gran utilidad,

para ser utilizada en los paquetes de simulación, ya que tiene una alta precisión y
exactitud A partir de la introducción de Redlich- Kwong se han propuesto varias
ecuaciones cúbicas de estado. Todas ellas son casos especiales de las
Ecuaciones Cúbicas de Estado Genérica
RT Vˆ
P (73)
ˆ
V b Vˆ b Vˆ 2 Vˆ
En la ecuación (73) (b; ; ; y ) son parámetros que en general depende de la

temperatura y, para mezclas, de la composición. Aunque la ecuación (73) parece
muy flexible, tiene limitaciones inherentes, debido a que es cúbica. Las ecuaciones
que tienen una exactitud global mayor son necesariamente más complejas, como
lo ilustra la Ecuación de Benedict- Webb- Rubin. Ecuación que en la actualidad
con el desarrollo de los paquetes computacionales, tiene una gran importancia
para determinar el caudal de gas.
Co
B0 xRxT A0
RT T2 bxRT a ax c
) xepx Vˆ
2
P= (1 (74)
Vˆ Vˆ 2 Vˆ 2 Vˆ 6 ˆ 3
V xT 2
Vˆ 2
Aquí B0 , A0 ,C0 ,b ,a , ,c y son constantes para un fluido determinado.. La

ecuación (74) se usa con éxito en amplios rangos de presión y temperatura. Las
constantes para un buen número de sustancias están tabuladas. El éxito de la
ecuación original ha provocado numerosos estudios donde la propia ecuación o
una modificación de la misma se ha generalizado para aplicarla en muchos tipos
de compuestos. De hecho, la ecuación y sus modificaciones, a pesar de la
complejidad que tienen, se emplean en las industrias del petróleo y del gas natural
para hidrocarburos ligeros y algunos otros gases encontrados comúnmente. Esta
es una de las ecuaciones de mayor utilidad para determinar las propiedades
termodinámicas de sistemas de hidrocarburo livianos. Esta ecuación tiene 8
constantes, luego necesita de computadoras. A pesar que es una ecuación
compleja, tiene gran uso para hidrocarburos livianos Para las mezclas se han
desarrollados diferentes formas de calcular las constantes, las cuales para
componentes puros, por lo general varían en función de la diferencia en los
intervalos de P y T, para los cuales fueron calculadas
l.- Ecuación de Beattie – Bridgeman. Esta ecuación sustituye a la ecuación de

Lorenz:
a
Ao ( a )
RT c ˆ b Vˆ
P 1 x V Bo 1 (75)
Vˆ 2 VˆT 3 Vˆ Vˆ 2
41
42
Aquí los parámetros: (a ,b, c, A0 y B0 ) son constantes, que están tabuladas para
sustancias puras. En el caso de mezclas se han desarrollados combinaciones que
permiten determinar estas constantes con cierto grado de precisión. En la
actualidad el uso de las computadoras, ha incrementado la aplicabilidad de estas
ecuaciones, también se ha aumentado la precisión de los datos obtenidos. Para el
volumen molar se puede obtener una ecuación, la cual tiene una alta precisión y
exactitud, los datos de las constantes están tabulados
RT A
V B x (1 E ) (76)
P RT
aP
En donde: A=Ao 1 (77)
RT
bP
B=Bo 1 (78)
RT
cP
E= (79)
RT 4
Ejemplo: Determinar a través de la ecuación de Estado de Peng- Robinson el

volumen que ocupa la mezcla del cuadro 1. Si la presión tiene un valor de 3000
lpca y la temperatura es 230 F.
Para la resolución de este problema hay que utilizar las ecuaciones (43); (44);
(52);)53) y (54), las cuales se utilizan para determinar las constantes (a) y (b),
primeramente como si fuera una sustancia pura, para después determinar en la
mezcla, utilizando para ello la Regla de Mezclado. Los resultados obtenidos se
muestran en el cuadro 2:
Cuadro 2 Resultado de Peng- Robinson
Comp Xi(lbmol) bi mi i ai
C1 0,8421 0,4230 0,3900 0,7004 6410.50
C2 0,0270 0,6485 0,5262 0,8773 19723,65
C3 0,0310 0,9012 0,5999 0,9784 37029,43
nC4 0,0100 1,1600 0,6579 1,6755 93770,94
iC4 0,0098 1,1586 0,6435 1,0443 56046,12
nC5 0,0078 1,4439 0,7433 1,1488 88419,33
iC5 0,0049 1,4116 0,7151 1,1291 94045,86
C6 0,0041 1,7702 0,8130 1,2240 124794,78
C7 0,0031 2,0431 0,8814 1,2971 162499,86
N2 0,0122 0,3857 0,4359 0,4573 2526,95
C02 0,0330 0,4272 0,4511 0,8924 13162,63
42
43
H2S 0,0150 0,4322 0,5262 0,9854 18024,13

Total 1,0000
bM 0,8421x0,4230+0,0270x0,6485+0,0310x0,9012+0,0100x1,1600+0,0098x1,15
86+0,0078x1,4439+0,0049x1,4116+0,0041x1,7702+0,0031x2,0431+0,0122x0,385
7 +0,0330x0,4272+0,0150x0,4322=0,4818
aM=0,8421x0,8421x6410,50x(6410,50) 0,5x1+0,8421x0,0270x6410,5x(19723,65) 0,5+

+...
Resolviendo la ecuación (51) queda: Vˆ =5,96 pie 3 /lbmol. Este valor viene a
significa el volumen molar, para la mezcla gaseosa, bajo las condiciones de
presión y temperatura dada para la mezcla gaseosa
Condiciones Críticas Para los Gases
a.- Temperatura Crítica La (T C) es la máxima temperatura a la cual puede

licuarse un gas. Lo que indica que es la temperatura por encima de la cual no
puede existir el líquido. La (T C) de una sustancia pura es la temperatura máxima
en la que pueden coexistir las fases líquidas y vapor en equilibrio. La temperatura
crítica de los compuestos orgánicos se determina con la correlación de Lydersen:
Tb
TC (80)
0,567 T ( T )2
En donde:(Tb) = temperatura normal de ebullición en (K o R). Luego para aplicar la

fórmula (80) se requiere conocer el punto normal de ebullición;(T C)= temperatura
crítica del compuesto orgánico. Tanto (T b), como (TC) se expresan en
temperaturas absolutas, es decir (K o R); ( T) incrementos de temperatura de
Lydersen, que se encuentran tabulados: El cálculo de la temperatura crítica, tiene
una alta precisión, difícilmente el error es mayor a 2%, salvo en compuestos con
alto peso molecular.
b.- La presión crítica (PC) Se define como la mínima presión requerida para licuar
un gas a su temperatura crítica. La presión crítica de los compuestos orgánicos se
estima a partir de la siguiente ecuación:
M
PC (81)
(0,34 P)2
En donde (M)=peso molecular La PC obtenida por esta fórmula tiene las unidades
de (atm) y ( P)= incrementos de presión, el cual se encuentra tabulados.
c.- El volumen crítico (VC) de los compuestos orgánicos, se estima por lo general
mediante la siguiente ecuación:
43
44
VC 33,04 ( Vi )1,029 (82)
Donde :( Mi) representa el peso molecular; mientras que ( Vi) esta tabulado.
Cuando se utiliza la fórmula (82) el (VC) se expresa en (cm3/mol)
En general las propiedades críticas tienen una gran importancia, sobre todo para
determinar el comportamiento de los hidrocarburos, en especial cuando se trata de
los alcanos principales constituyentes del gas natural. En este caso las
propiedades críticas sirven para evaluar el conocimiento de las propiedades
termodinámicas de los alcanos pesados y sus mezclas, ya que es esencial para el
diseño de los procesos en la industria petroquímica, como la destilación, adsorción
y la extracción. A partir de correlaciones matemáticas se determinó que para la
temperatura y presión crítica se deben de utilizar las siguientes ecuaciones:
1
TC 4
n 2 (83)
(8,058 x10 4,321 x10 3 xn 0, 7257
)
En este caso (n) representa el número de carbono del alcano, luego para que la
ecuación tenga una alta precisión se recomienda no utilizarla para el Metano (C1)
y Etano (C2). En este caso la ecuación tendrá una precisión de 0,035%
1
PC 1 1, 226
n 7 (84)
(1,810 x10 1,748 x10 xn 1, 226 )
En la ecuación (84) se elimino de la correlación todos los alcanos más livianos con
Lo cual la ecuación (84) alcanza una precisión de 0,76%. En el cuadro 3 se
presentan las propiedades críticas de los compuestos más comunes en el gas
natural
Temperatura y Presión Seudocríticas y Reducidas. Para estimar la temperatura

y presión crítica de una mezcla de gas natural con pequeñas fracciones de
impurezas, sería muy dificultoso. En vista que cada mezcla de gases tendrá su
propia temperatura y presión crítica verdadera., con ello dificultaría el
proceso. Es, por ello, que con el objetivo de estudiar el comportamiento de las
mezclas de gas Kay introdujo el concepto de temperatura y presión seudocríticas,
y para su determinación se utilizan las siguientes ecuaciones:
n n
Psc yixPci ; TSC= Tci (85)
i 1 i 1
En la ecuación (85) (y1) representa la fracción molar de la especie gaseosa. Con el

conocimiento de la temperatura y presión crítica (TC) y (PC) se obtiene la presión,
desde luego hay que tener en cuenta que los parámetros temperatura y presión
seudocríticas determinados de esta forma no están corregidos por impurezas, que
habría que realizar si las hay
44
45
Condiciones Seudrorreducidas La temperatura y presión reducida (T R ; PR) se

consideran condiciones corregidas o normalizadas. Al determinar las condiciones
Cuadro 3 Parámetros Críticos de Hidrocarburos y otros Compuestos
Compon TC(R ) PC(lpca) VC(cm3/mol ZC

C1 343,08 677,0 99,0 0,29 0,010
C2 549,72 707,6 148,0 0,28 0,100
C3 665,64 616,3 203,0 0,28 0,150
nC4 765,36 551,0 255,0 0,27 0,190
IC4 734,58 529,3 263,0 0,28 0,180
nC5 845,28 488,7 304,0 0,26 0,250
IC5 828,72 490,1 306,0 0,27 0,230
nC6 913,32 430,7 370,0 0,26 0,300
C7 972,36 397,3 432,0 0,26 0,350
C8 1023,84 359,6 492,0 0,26 0,390
N2 227,16 491,6 89,5 0,29 0,040
02 278,28 732,3 73,4 0,29 0,020
C02 547,56 1070,1 94,0 0,27 0,220
CS2 993,60 1145,5 170,0 0,29 0,110
C0 239,22 507,5 93,1 0,29 0,050
H2S 671,20 1296,3 98,5 0,28 0,100
S02 775,44 1142,6 122,0 0,27 0,250
S03 883,80 1189,0 130,0 0,26 0,410
H20 1165,14 3197,3 56,0 0,23 0,340
reducidas. El estado de parámetros reducidos fue sugerido por Van del Waals. En
ese momento el asumía que todas las sustancias en su estado reducido se debían
de comportan en forma similar La sustentación de este hecho, estaba en el
Concepto de los Estados Correspondientes. El principio de los Estados
Correspondientes expresa que el comportamiento de los parámetros (PVT) de
todas las sustancias es similar, cuando quedan expresado en un forma referencial
común adimensional, como es el caso de la forma reducida. Bajo este concepto
los gases en su estado reducido similar se deben de comportan de igual manera.
En particular, cualquier sustancia en estado gaseoso tiene el mismo (V R) a la
misma (TR)
Hay investigadores que han propuesto estudiar la posibilidad de eliminar las

constantes específicas de las ecuaciones de estado, lo cual daría como resultado
una ecuación de uso general y aplicable a muchos compuestos de estructura y
composición química semejante. Esto, solo sería posible lograrlo, si se pudiera
obtener una ecuación de estado en función de parámetros (PVT) reducidos, en
lugar de las cantidades absolutas. En función de estos términos Van der Waals,
planteo su ecuación, la cual es de gran importancia, en vista que resulta
perfectamente general, ya que no intervienen las constante (a ,b y R), luego esta
ecuación resulta aplicable a una gran cantidad de sustancias.
45
46
Esta ecuación puede representar, por lo menos cualitativamente, el

comportamiento de una sustancia en fase líquida y en fase gaseosa, la ecuación
reducida, como es de tercer orden respecto al ( V R) tendrá tres soluciones a la
ecuación por debajo de la temperatura crítica, una correspondiente al líquido( en
este caso el volumen del líquido será menor que el volumen del gas o vapor, otra
al vapor, mientras que la primera no tiene significado físico alguno En vista de la
dificultad para la determinación de los valores seudocríticos se han sugerido una
serie de reglas de combinación para determinarlas, con un cierto grado de
precisión y exactitud, y que al mismo tiempo sea un método de fácil aplicación,
esto indica que las condiciones seudorreducidas o reducidas (TR) y (PR), pueden
ser determinadas a través la siguiente fórmula:
T P
TR PR (86)
TC PC
Determinación de la Temperatura y Presión Seudocriticas (T SC y PSC)
a.-Método de la Gravedad Específica ( G) En Forma Gráfica Cuando no se

conoce la composición del gas, pero se conoce la gravedad específica, la
temperatura y presión seudocrítica se puede determinar fácilmente a partir de la
correlación que se representa en la figura 4
La figura 4 se utiliza con gas natural o condensado. Cuando se utiliza la figura 4

se recomienda tener presente las limitaciones de la correlación por las impurezas
del gas natural. En la actualidad la composición de un gas natural incluida sus
impurezas se determinan a través del análisis de cromatografía, todo esto para
tener una alta precisión y exactitud de los datos obtenidos con la gráfica, en
muchos caso el dato gráfico se puede considerar un valor aproximado, que pasa a
tener una mayor importancia sino se conoce otro valor.
b.- Obtención a través de Correlaciones Matemáticas Cuando solo se dispone

de los valores de ( G) del gas, se puede utilizar las correlaciones de Standing. Los
datos obtenidos por estas correlaciones podrían ser cotejados con algún dato real,
o con los datos obtenidos en forma gráfica, para tener la seguridad de su precisión
y exactitud. Las correlaciones están representadas por las siguientes ecuaciones:
2
: PSC =677+15 G –37,5 G (87)
(Gas Pobre
2
TSC =168 +325 G –12,5 G (88)
2
PSC=706+51,7 G –11,1 G (89)
(Gas Rico)
2
TSC =187+330 G –71,5 G (90)
2
PSC= 756,8- 131,0 G –3,6 G (91)
46
47
(Gas natural):
TSC=169,2+349,5 G –74,0 G 2 (92)
Figura 4 Determinación de las Propiedades Seudocriticas de Gases
También se puede utilizar la correlación de Ikaku
: TSC=170,491+307,344 G (93)
(Correlación Ikaku)
PSC =709,604-58,718 G (94)
c.- A través de la Regla de Stewart- Burkhardt- Voo (SBV) Aquí se utilizan las
ecuaciones
(K )2 TSC
TSC y PSC (95)
J J
47
48
En donde: J'= J - J y K'= K-- K (96)
n
TC
K Yi (97)
i 1 PC
0,5 2
1 n T 2 n
T
J Yi Ci Yi C (98)
3i1 PCi 3 i 1 PC
2
j 0,6081xF j 1,1325xFJ2 14,004FJ xY (C7 ) 64,43FxJ x Y (C72 ) (99)
TC
K C7 x 0,3129Y (C7 ) 4,8156Y (C7 ) 2 27,3751Y (C7 ) 3 (100)
PC
0,5 2
1 T 2 T
FJ Y C C7 Y C C7 (101)
3 PC 3 PC
Propiedades SeudoCríticas para el Grupo(C+7)
0,0566 2,2898 0,11857

PSC exp 8,3634 0,24244 x1x10 3 TB
(C 7 ) (C 7 ) ( (C 7 ) 2
3,648 0,47227 1,6977

1,4685 2
x1x10 7 TB 0,42019 2
x1x10 10 TB (102)
(C7 ) ( (C7 )) ( (C7 ))
1x105
TSC 341 ,7 811 (C 7 ) 0,4244 0,1174 (C7 ) TB (0,4669 3,2623 (C7 )) (103)
TB
3
TB 4,5579xM (C7 ) 0,15178 x (C7 ) 0,15427 (104)
Para el grupo de (C+7), o compuestos más pesados (C+7), la (PC) y (TC) se

determinan, también a través en forma gráfica, para ello se necesita conocer el
peso molecular y la gravedad, tal como se muestra en la figura 5
d.- Por el Método de Refracción Molecular de Eykman (EMR) La ecuación de

Eykman de refracción molecular es:
(n 2 1) M
EMR (105)
(n 0,4)
En donde:(n) = índice de refracción molecular del gas o líquido, usando el

refractómetro luz amarilla de la línea D del sodio (M) es el peso molecular y ( ) es
48
49
la densidad En el cuadro 4 se presentan los valores de EMR, para una serie de

hidrocarburos e impurezas del gas natural, los cuales pueden ser utilizados en la
Figura 5 Propiedades Seudocriticas del C 7 y compuestas más pesados
Cuadro 4: Coeficiente de Refracción Molecular para algunos compuestos
Componente ERM Componente ERM

C1 13,983 C8 86,193
C2 23,913 C9 96,529
C3 34,316 C10 106,859
nC4 44,243 C11 117,173
iC4 44,741 C12 127,499
nC5 55,267 N2 9,407
iC5 55,302 C02 15,750
nC6 65,575 H2S 19,828
iC6 65,475 02 8,495
nC7 75,875
49
50
determinación del Factor Z. aunque también se podría utilizar la ecuación para

hidrocarburos considerados livianos, pero de seguro la precisión y exactitud del
dato obtenido no será de mucha precisión y exactitud, por lo que rara vez se utiliza
en estas condiciones También si se conoce la densidad de la fracción pesada,
puede determinarse el (EMR) en forma gráfica. Además si se conoce el peso
molecular y la gravedad específica de la fracción más pesada, para una serie
homóloga de Datos. Además de que la relación de la densidad ( ) sea lineal.
Esta relación analítica, puede expresarse a través de la siguiente ecuación:
EMR 2,4079 0,7293 xM 3,268 x10 5 xM 2 (106)
En caso de no conocer el Índice de Refracción Molecular, se puede determinar a

través del peso molecular. Esto es válido sobre para los hidrocarburos parafínicos
normales, la ecuación es: La ecuación (106), es una ecuación de correlación con
bastante precisión, la cual se puede utilizar para determinar el coeficiente de
refracción molecular (EMR) de la fracción más pesada de los hidrocarburos,
partiendo de su peso molecular. En este caso si se trata de una mezcla se deberá
de utilizar el peso molecular aparente de la mezcla, determinado tal como se
explico con comienzo de este trabajo.
ERM i 0,1556 x 0,6644 (107)
Cuando se utiliza la correlación de la densidad cuadrática ( )2 en (g/cm3) para

determinar el ERM se puede cuantificar también el peso molecular, según:
M 3,2971 1,3714 xEMR 8,156 x10 5 xEMR 2 (108)
Cuando se utiliza el EMR para obtener el Factor de Compresibilidad del un gas

natural. En este caso es posible hacer uso de los valores críticos obtenidos sobre
la base del coeficiente de refracción molecular de Eykman, en lugar de usar
seudovalores. En este caso se establece una relación para hidrocarburos
parafínicos normales y otros componentes comunes del gas natural. Esta relación
es posible obtenerla en forma matemática, para lo cual queda:
( B) x(TC )
5,130 0,6604EMR 1,074x10 3 xEMR2 (109)
PC
Aunque para poder trabar con los valores críticos de Eykman se necesita también
obtener una correlación entre EMR y (A)(T C)/ (PC), aunque para obtener esta
correlación se puede seguir los siguientes pasos, los cuales se sustentan en la
composición porcentual de los componentes de las mezclas:
- Se divide la mezcla en dos grupos. Uno de ellos conformados por el metano (C 1)

y las impurezas (H2S; C02; N2), etc. Después de normalizar la fracción molar se
determina el EMR del grupo, según lo siguiente:
50
51
EMR1= Yi * EMRi (110)

Posteriormente se plantea la siguiente ecuación de correlación
( A) x (TC )
0,4238 5,117 x10 3 xEMR1 (111)
PC
El segundo grupo de la mezcla se establece con todos los componentes restantes

y después de normalizar la fracción molar se determina el EMR, según:
EMR2= Yii * EMRi (112)
Con el EMR2 se establece la siguiente correlación:
( A) x (Tc )
0,1419 2,437 x10 2 EMR 2 7,911 x10 5 xEMR 22 (113)
PC
Los valores de (A y B) en el sistema Británico de Unidades es igual a la unidad,

luego desaparecen de las ecuaciones (111 y 113), se correlacionan ambas
ecuaciones, según lo siguiente:
n n
TC TC Tc
Yi Yi (114)
PC i 1 PC 1 i 1 PC 2
2.- Se determina el EMR de la mezcla, para lo cual se tiene:
n
(EMRM)= YixEMRi (115)
i 1
Con el valor de EMR obtenido se aplica la ecuación (108). Luego para determinar
la temperatura y presión crítica por este método se utilizan los valores de la
ecuación (109 y 114), en ambas ecuaciones se toma los valores de (A y B)=1
Corrección de (T SC y PSC) por impurezas de H2S y C02 Los datos de presión y

temperatura crítica se ven influenciados por las impurezas, luego cuando se
detecta la presencia de estos componentes hay que corregir por impurezas.
a.- Corrección de Wichert y Azis. Estos autores hicieron una corrección al

Método de Standing y Katz, para ello se utilizan las siguientes ecuaciones:
n
TSC = Yi xTSCi -FSK (116)
i 1
51
52
FSK =120 (A)0,9-(A)1,6 + 15 (B)0,5- (B)4 (117)
En donde :(B) = fracción molar del (H2S) y (A) = fracción molar del (CO2)+ (H2S)
n
Yi xPSCi TSC
i 1
PSC n
(118)
Yi xTSC B (1 B ) xFSK
i 1
Ejemplo Determinar la Temperatura y Presión Crítica Corregida para los datos del
cuadro 1. El resultado se mostrará en el Cuadro 5. Este en realidad es un ejemplo
Cuadro 5 Determinación de la temperatura y presión seudocrítica corregida
Componente Yi TCi(R ) PCi(lpca)

C1 0,8700 343,08 677,0
C2 0,0270 549,72 707,6
C3 0,0031 665,64 616,3
N C4 0,0100 765,36 551,0
iC4 0,0098 734,58 529,3
nC5 0,0078 845,28 488,7
iC5 0,0049 828,72 490,1
C6 0,0041 913,32 430,7
n-C7 0,0031 972,36 397,3
N2 0,0122 227,16 491,6
C02 0,0330 547,56 1070,1
H2S 0,0150 671,20 1296,3
Total 1,0000 378,56 690,67
ilustrativo de cálculo.
FSK =120 (0,048)0,9-(0,048)1,6 + 15 (0,033)0,5- (0,033)4 =9,59
TSC) corregida = 378,56-9,59=368,97 R
690,67 x368,97
PSC) Corregida = 667,78lpca
378,56 3,03
b.- Corrección: Carr , Kobayashi y Burrows (CKB) Esta correlación se sustenta

en las siguientes ecuaciones:
(PSC)c= (PSC)sc –166Y(N2)+440Y(C02)+600Y(H2S) (119)
(TSC)c= (TSC)sc –250Y(N2)- 83,3Y(C02)+130Y(H2S) (120)
52
53
Cuando se utiliza la corrección (CKB), se debe de tener en cuantas lo siguiente:

1.- La mezcla debe ser rica en metano
2. La mezcla debe contener bajo contenido de compuestos pesados o intermedios.
3.- El gas no debe tener hidrocarburos aromáticos
4.- Cuando el contenido de (N2) en la mezcla alcanza un valor de 20% el error que
se comete es de aproximadamente 4%
5.- La presencia de (C02) en la mezcla produce errores en el cálculo de (Z) en

forma aproximada al contenido del compuesto en la mezcla
6.- Si la T y P de la mezcla son cercanos a las condiciones críticas los resultados

obtenidos son muy erráticos.
7.- Cuando se comprueban impurezas se debe hacer la corrección
Factor de Compresibilidad (Z) Este factor es uno de los parámetros que, con
mayor precisión diferencia el comportamiento de los fluidos en estado líquido del
estado gaseoso. El Factor (Z) indica la falta de idealidad de un gas. Además
define el comportamiento de los gases a determinadas condiciones de presión y
temperatura. Lo que hace que sea de vital importancia, para todos los diseños e
instalaciones que trabajan con fluidos compresibles. Estos fluidos son aquellos
que pueden comprimir o reducir su volumen. El factor (Z) representa la fracción
adicional en la cual un gas se reduce en determinadas condiciones de presión y
temperatura, con respecto al comportamiento ideal. En la literatura existen varias
definiciones del Factor (Z), pero una de más precisa es que es un factor que
corrige el comportamiento de los gases para ajustarlo a las condiciones reales. El
factor de compresibilidad se sustenta en el principio de los Estados
Correspondientes.
Luego (Z) es un factor de desviación entre el comportamiento ideal de los gases y

el comportamiento real .Es un parámetro con el cual se determina el efecto
comprimir un gas para llevarlo sus condiciones reales de operación. Luego el
Factor de Compresibilidad, se representa a través de la siguiente ecuación
V ( real )
Z= (121)
V (ideal)
Si se trabaja con las relaciones (PVT). Es decir que (Z) expresa la relación entre
un volumen real de un gas a una determina presión y temperatura de operación,
con respecto al volumen del mismo gas en condiciones ideales. Esto es de gran
importancia, ya que por lo general el gas transportado por un sistema de redes y
tuberías de gas se expresa en Condiciones Normales de Presión y Temperatura
53
54
(CNPT), luego para llevar ese volumen a condiciones de operación habría que
necesariamente utilizar la fórmula combinada de los gases incluyendo a (Z)
PCE xVCE PCO xVCO
(122)
Z CE xTCE Z CO xTCo
En la fórmula (122) (CE) representan las condiciones estándar o normal, en el

El Sistema Británico de Unidades las presión tiene un valor de 14,7 (lpca) y la
temperatura 60 F o 520 R. (C0) representan las condiciones de operación. Luego
Si por ejemplo se sabe que un sistema de redes y tuberías de gas transporta 100
MM PCND ¿Cuál sería el caudal real del gas si las condiciones de operación son
1200 lpca de presión y 110 F de temperatura. Luego (Z=0,83) utilizando la
fórmula (121) queda:
14 ,73(lpca) x1x10 8 ( PCN ) x570 ( R ) x 0,83

VCO =1,12 MM PCD
520 ( R ) x1200 (lpca)
Esto significa que en condiciones reales solo se transportan 1,12 MM PCD. Este
problema podría tener también otras formas de solucionarlo, pero para ello habría
que conocer la gravedad específica y la densidad. Si por ejemplo se asume que la
gravedad al aire tiene un valor 0,70, mientras que la densidad a condiciones de
operación es 4,55 (lb/PC), luego el volumen en condiciones reales sería:
1x10 8 ( PCN ) x (lbmol ) x 28,97 (lb) xPC

VCO = 1,17 MM PCD
( día) x 379 ,6( PCN ) x (lbmol ) x (lb) x 4,55(lb)
la diferencia obtenida para los volúmenes reales, se debe seguramente a la

precisión de los parámetros utilizados, pero no tienen mayor importancia En todo
caso es importante observar la variación del valor del volumen en condiciones de
operación y normales.
Para el caso del gas natural , el valor que tenga el factor (Z) establece una
diferencia fundamental entre el comportamiento del gas natural contra el de los
líquidos En el caso del gas natural se suele reportar un volumen de gas constante
referido a las condiciones normales o estándares, no obstante, ya se demostró
con el problema anterior que los parámetros de operación (presión y temperatura)
cambian en cada tramo de la tubería, por lo cual también cambiará el volumen real
del fluido: El principio termodinámico del factor (Z) se sustenta en los Estados
Correspondiente. En donde se señala que a las mismas condiciones de presión y
temperatura todos los gases deben de tener el mismo Factor de Compresibilidad.
En realidad todos los métodos sencillos para calcular Z se fundamentan en el
Principio de los Estados Correspondientes desarrollados por Van del Waals
Luego para un gas
Z=f(T y P) (123)
54
55
Estado Correspondientes El principio de los Estados Correspondientes fue

deducido de la Ecuación de Estado de Van der Waals, no fue de mucha precisión.
En vista, que no todos los gases tienen el mismo factor de compresibilidad (Z), ya
que esto solo sería válido a las condiciones críticas. En caso el valor crítico es
(ZC=0,375). Pero, este valor tampoco es preciso, ya que en forma matemática se
ha demostrado que todos los hidrocarburos tienen valores de (Z C<3) y son
diferentes entre sí. En 1936 Kay aplico el principio de los estados
correspondientes a mezclas de hidrocarburos, y dedujo que todas las mezclas de
hidrocarburos tienen el mismo factor de compresibilidad a iguales condiciones
de presión y temperatura seudorreducida Esto significa que la ecuación (122) se
convierte en:
Z=f(TSR y PSR) (124)
Una forma de pensar en el Factor (Z), es como un parámetro que convierte la

ecuación generalizada de los gases ideales en una igualdad. Esto significa que si
(Z) se graficará para una temperatura dada contra la presión para diferentes
gases, se obtienen diferentes curvas. En cambio si el gráfico se realizara, como la
presión reducida en función de la temperatura reducida, se obtendría que la
mayoría de los gases a las mismas condiciones de presión y temperatura reducida
estén representados, casi por el mismo punto, lógicamente con un margen de
error, el cual suele despreciarse. Es de gran importancia señalar que estos
gráficos, se realizan colocando en el eje de las “X” los valores de presión reducida
o seudorreducida. Mientras que el eje de las “Y” se coloca el Factor (Z). Y, los
valores de temperatura reducida se representan por medio de líneas continúas
curvadas En su mayoría en sentido horizontal y levemente caídas o elevadas.
También es posible que se encuentren líneas que tienen cambios bruscos, debido
fundamentalmente a las altas temperaturas.
Método de Cálculos Para el Factor de Compresibilidad Los métodos de cálculo

más antiguos para el Factor de Compresibilidad (Z) llevan al empleo de las
gráficas, tradicionalmente empleadas en la industria del gas:
a.-Gráficos de Standing y Katz Este método se fundamenta en el principio de los

estados correspondientes Para ello, Standing y Katz presentaron una correlación
gráfica mostrada en la figura 6, la cual puede ser utilizada para determinar Z de un
gas natural a partir de la PSR y TSR Para obtener el valor de (Z) a través de esta
gráfica los valores de temperatura y presión seudocríticas determinados por la
Regla (SBV). deben ser corregidos por la presencia de gases ácidos .Este
método de determinación de Z tiene una buena aceptación en la industria
petrolera, debido a su exactitud, tal como los resultados están dentro de un 3% de
error con relación a los valores experimentales. Para obtener buenos resultados
se debe de cumplir lo siguiente:
1.- El gas natural debe tener (C1 > 80%)
2.- El gas no debe tener hidrocarburos aromáticos
55
56
3.- Si el gas tiene un contenido de 20% de nitrógeno el error en él cálculo de Z es

Figura 6 Factor de Compresibilidad Para el Gas Natural
del 4%. Mientras que la presencia de dióxido de carbono, produce un error en él

cálculo de Z en la misma proporción del contenido de C0 2).
4.- A temperatura y presión cercana a la crítica los resultados son inexactos.
5.- A presiones mayores a 10000 lpca, no se recomienda su uso.
b.- Coeficiente de Refracción Molecular (EMR) Una vez determina la (TC y PC)
por este método, tal como se indico, en punto de determinación de la temperatura
seudocrítica, se determina la (T R y PR) y en forma gráfica se determina el valor de
(Z), para ello se utiliza la figura 7.
c.- A partir de Correlación de Pitzer Este método utiliza la siguiente ecuación,

para el cálculo de Z
Z = Z0 + Z 1 (125)
En la fórmula (125) Z 0 y Z1 son funciones de (TSR y PSR ), y se obtienen a partir

de las figuras 8 y 9, con lo cual se puede utilizar sin problemas la ecuación (125).
56
57
En este ecuación El ( ) es el factor acéntrico. Este factor se considera como una

medida de la desviación del comportamiento de un fluido simple. Es decir, es la
Figura 7 Factor de Compresibilidad por el Método de la Refracción Molecular
desviación del sistema del principio de estado correspondiente. Para el caso de

mezcla de gases el Factor Acétrico se calcula por la siguiente fórmula:
n
yi i (126)
i 1
Para el cálculo de (Z) por el Método de Pitzer, se recomienda determinar (TSC Y

PSC ), según la regla SBV, mientras que la corrección por impurezas de debe
realizar, según Wichert y Azis. Para el desarrollo de este punto se utilizan las
siguientes ecuaciones, ecuaciones con cierto grado de precisión, por lo que

pueden ser utilizadas en la determinación del Factor Z:
TSC )c = TSC )sc -Fp (127)
PSc sc TSC c
PSC (128)
TSC sc
57
58
En las fórmulas (127) y (128):(T SC)c= temperatura crítica corregida ;(T SC)sc =
temperatura crítica sin corregir ;PSC )c= presión crítica corregida;(PSC)sc= presión
Figura 8 Factor de Compresibilidad, del Correlación de Pitzer(Z’)
crítica sin corregir y Fp= factor de ajuste de Pitzer y esta dado por la siguiente
fórmula:
3 1/2
Fp=950 h(A-A )+9(B - B2) (129)
m
h = yi i (130)
i 1
En donde (m) es el número de hidrocarburos que se encuentran en la mezcla del

gas natural, al cual se le debe de sumar el contenido de Nitrógeno (N 2) en la
mezcla gaseosa. El Método de Pitzer es de poca utilidad, debido a la dificultad
para poder programar los valores de (Z 0) y (Z1)
d.- Ajuste de Hall y Yarborough Este método es de gran aplicabilidad en

sistemas computacionales, y se sustenta en la siguiente ecuación:
58
59
1 y y2 y3
Z 3
(14 ,76 9,76 t 4,58 t 2 )txy (90 ,7 242 ,2t 42 ,4t 2 )ty (1,18 2 ,82 t )
(131)
(1 y )
Figura 9 Factor de Compresibilidad, de Correlación de Pitzer Z 0
bxPC 1, 2 (1 t ) 2
2,45 exp (132)
RxTC
bx
y= (133)
4
1
t= (134)
TR
En la ecuación (133) (b) es la constante de Van der Waals, la cual se puede

determinar a través de la condiciones críticas; ( ) es la densidad, la cual se puede
determinar a través de la siguiente ecuación:
2
yxPC x exp 1,281 t )
(135)
0,06125xRxTC
0,06125 xTR xt
luego se tiene para : Z t )2
(136)
yx exp 1, 2 (1
59
60
Cuando se utiliza este método para determinar (Z), se requiere corregir por
impurezas a través del método de Wichert y Aziz, y se debe cumplir lo siguiente:
1,2 TSR 3,0 0,1 PSR 24,0
e.- Ajuste de Saren Este método para determinar (Z) se fundamenta en los
polinomios de legendre de grado o a 5. La ecuación es:
6 6
Z Aij Pi ( x ) Pj ( y ) (137)
i 1 j 1
2 PR 15 PR 7,5
x= y (138)
14 ,8 7,4
2T 4 TR 2
y= R (139)
1,9 0,95
PM y Pn = Polinomios de Legendre de grado m y n, respectivamente
P0 (X) = 0,7071068
P1 (X) = 1,224745 X
P2 (X) = 0,7905695 (3 X2 -1)
P3(X) = 0,9354145 (5X3 -3X)
P4 (X) = 0,265165 (35X4 -30X2 +3)
P5 (a) = 0,293151(63X5 -70X3 +15X)
Los polinomios de argumento X se calculan cambiando la x por la y. Se

recomienda que se cumpla lo siguientes:
1,05 TSR 2,95 0,1 PSR 14,9
f.-Ajuste de Dranchuk- Pulvis - Robinson (DPR): Este ajuste se fundamenta en

la resolución de la siguiente ecuación:
5 2 2
A2 A3 A5 2 A5 xA6 x R A7 x R (1 A8 x R )
Z 1 A1 R + A7 R ( A8 R2 )
(140)
TR TR3 TR TR TR x exp
Los valores de (A) son
A1 =0,31506237 A2 =-1,0467099 A3 =-0,57832729
60
61
A4 =0,53530771 A5 =-0,61232032 A6 = -0,10488813

A7 = 0,68157001 A8 = 0,68446549
Este método produce buenos resultados en la región de:
1,0 TSR 3,0 0,2 PSR 30,0
La densidad reducida ( R) se calcula por la siguiente fórmula
Z C xPR
R (141)
C ZxT R
En la ecuación (141) se utiliza (Z C ) = 0,27, que por lo general es un valor que se

encuentra tabulado. El valor 0,27 es considerado un valor apropiado para mezclas
de gases. Cuando se trata de hidrocarburos pesados la densidad crítica se puede
determinar, según las siguientes fórmulas:
M
C n 1 (142)
91,31 26 ,33 xn 1, 293
M
C n 15 (143)
153 ,7 26 ,33 xn 1,333
Donde:( C)= densidad crítica en (g/ml), la cual se puede determinar utilizando las
condiciones críticas del sistema; (M)=peso molecular en (g/gmol) y (n)= número de
carbonos
g.- Ajuste de Dranchuk -Abou- Kassen (DAK) En este método la ecuación es:
A2 A3 A4 A5 A7 A8 2 A7 A8 5
Z 1 A1 SR A6 SR A9 SR
TR TR3 TR4 TR5 TR TR2 TR TR2
2
2 SR 2
A10 1 A11 x SR 3
exp( A11 x SR ) (144)
T
R
A1 =0,3265 A2 =-1,0700 A3 =-0,5339 A4 =0,01569 A5 =-0,05165

A6 = -0,5475 A7 = -0,7361 A8 = 0,1844 A9 =0,1056 A10=0,6134
A11 =0,7210
Los resultados son satisfactorios en la región de:
0,70 TSR 1,00 1,0 PSR 30,0
61
62
Ejemplo Determinar el Factor Z Para una mezcla de gas natural, que tiene la
siguiente composición porcentual: C1=73,35; C2=1,95; C3 =1,05; C4 =0,75;C5 =
0,41: C7+=12,78; N2=1,15 ;C02=6,89 y H2S=1,67. La determinación se hara , según
el Método de Pitzer y las condiciones de presión y temperatura son 3000 lpca y
230 F. Los análisis indican que ( C7+=0,89, mientras que el peso molecular tiene
un valor de 195 (lb/lbmol) La solución se mostrará en el cuadro 6.
Cuadro 6 Resultado de Cálculo del Factor Z
Componen Yi Ki Ji
C1 0,7335 9,6717 0,3313
C2 0,0195 0,4030 0,0502
C3 0,0105 0,2815 0,0114
C4 0,0075 0,2445 0,0036
C5 0,0041 0,1568 0,0024
C7+ 0,1278 9,0050 0,2074
N2 0,0115 0,1178 0,0018
C02 0,0689 1,1533 0,0134
0,0167 0,3113 0,0030
Total 1,0000 21,3449 0,6248
J’ =0,6248-0,0219=0,6029 K’=21,3449-0,0364=21,3085
TSC=(21,3085)2/0,6029=753,11 R PSC=753,11/0,6029=1249,15 lpca
TSC)cor=753,11-8,20=744,91 R PSC)cor=1249,15x744,91/ 753,11=1235,55 lpca
TSR=0,93 PSR=2,43 Z1=-0,22 Z0=0,27
Z =0,27-0,22x0,0856=0,25
Calculo de Z a Partir de las Ecuaciones de Estados. Una de las ecuaciones de

estado que permite determinar el factor de compresibilidad crítico (Z C), se puede
presentar a través de la siguiente ecuación:
PR 27PR 27PR2
Z3 1 Z2 Z 0 (145)
8TR 64TR2 512TR2
a.- Ecuación de Van der Waals Esta ecuación permite en forma relativamente
fácil de terminar el Factor de Compresibilidad (Z) para los gases reales, su
facilidad se sustenta por el desarrollo de la computación
bxP axP axbxP 2

Z3 1 Z2 Z 0 (146)
RT ( RT ) 2 ( RT ) 3
62
63
La ecuación (146) tiene varias soluciones:
1.- T> TC 1 raíz real, 2 raíces imaginarias (gas)
2.- T< TC P disminuye 1 raíz real (líquido o vapor), 2 imaginarias
3.-T< TC P aumenta 3 raíces reales (líquido o vapor)
2 27 xR 2 xTC2
a 3PC xV C (147)
64PC
VC RxTC
b (148)
3 8 PC
8PC xVC
R (149)
3xTC
b.- La ecuación de Soave- Redlich- Kwong (SRK)
Z3 -Z2 +(A- B -B2 ) Z- AB = 0 (150)
0,42748x xPR 0,08664xPR

Donde: A ;B (151)
TR2 TR
c.- La Ecuación de Redlich- Kwong (RK)
Z3-Z2+(A-B-B2)Z- AB =0 (152)
axP 0,42748xPR
Donde: A (153)
R 2 xTC2 TR2,5
bxP 0,08664PR
B (154)
RxT TR
d.- Ecuación de Peng- Robinson (PR): Esta es una de las ecuaciones de mayor
aplicabilidad para determinar (Z), debido al poco de tiempo de computación que
emplea
Z3 -(1- B)Z2 +(A- 3B2- 2B )Z- (AB- B2- B3) = 0 (155)
0,45274 PR 0,0778 PR
En donde : A ; B (156)
TR2 TR
63
64
En la actualidad existen una gran cantidad de programas computacionales válidos

para determinar el factor (Z) que hacen más fácil cuantificar la importancia de este
factor. Por ejemplo determinar el Factor de Compresibilidad, para los datos del
cuadro 1, según la Correlación de Peng- Robinson a una presión de 3000 lpca y
temperatura de 150 F. Los resultados se muestran en el cuadro 7
Cuadro 7 Cálculos Para la Determinación de (Z)
Compon mi I ai aM bi bM
C1 0,3900 1,2045 11024,35 9591,18 0,4230 0,3681
C2 0,5262 1,0541 2369,51 639,86 0,6485 0,0175
C3 0,5999 0,9472 3588,33 111,13 0,9016 0,0028
nC4 0,6579 0,8482 47470,32 474,70 1,1596 0,0116
iC4 0,6402 0,8792 47185,40 462,42 1,1586 0,0115
nC5 0,7433 0,7540 58032,85 452,66 1,4439 0,0071
iC5 0,7151 0,7772 57333,36 280,93 1,4116 0,0069
C6 0,8130 0,6694 68249,65 279,82 1,7702 0,0073
C7 0,8814 0,5907 74002,47 229,41 2,0431 0,0063
N2 0,4359 1,3687 7563,16 92,27 0,3857 0,0047
C02 0,7009 1,0750 15855,91 523,24 0,3272 0,0141
H2S 0,5262 0,9491 17364,17 260,46 0,4322 0,0065
Total 13398,08 0,4644
= 1+m(1-TSR1/2) 2; m=0,37464+1,54226 -0,26992 2

; ai=0,45724(R2xTCi2/PCi)
bi=0,37464RxTCi/PCi ; A=aMxP/R2T 2 ; B=bMP/RT
Z3- 0,79Z2+0,39Z-0,14=0 Z=0,55
Propiedades del Gas Natural. El gas es un gas real, luego al tratar

tecnológicamente el aprovechamiento de los hidrocarburos en todas las fases de
las operaciones se encuentran que hay una serie de propiedades que definen su
comportamiento. El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que, en principio,
se supone en estado gaseoso. Sin embargo, la posibilidad de que el llamado gas
natural este realmente en estado gaseoso depende de su composición y de la
presión y temperatura a las cuales esta sometido .Lo que significa que cualquier
gas se puede licuar o ser mantenido en forma gaseosa mediante el correcto
manejo de la temperatura y presión.
a.- Relaciones PVT Estas relaciones son básicas para determinar el

comportamiento en los estados gaseosos o líquidos o como mezcla de ambos. La
magnitud de estas relaciones, en conjunto con otras, sirve para planificar la
cadena de operaciones referente a la producción, separación, tratamiento,
acondicionamiento, manejo, distribución, procesos ulteriores, mediciones y
rendimiento de gases y/o líquidos comerciales. Para los gases tienen importancia,
también las condiciones críticas de PVT, y las condiciones pseudocríticas,
64
65
sobretodo en el caso de las mezclas, que son mayoría en el caso de los gases
naturales. Los estudios PVT están diseñados para representar el comportamiento
de los fluidos de reservorio durante las etapas normales de explotación de
yacimientos. La verdad es que algunos de los procesos que ocurren en reservorio
pueden producirse, con razonable representatividad, a escala de laboratorio, pero
otros procesos solo pueden aproximarse en forma muy simplificada. En
consecuencia, resulta muy importante comprender la representatividad de los
estudios de laboratorio para los distintos tipos de fluidos y para los diferentes
reservorios
En los estudios PVT suele hacerse una separación adicional de petróleo y gas
sobre la muestra original. Esta separación se realiza solo con fines
composicionales. En este caso se realiza la siguiente secuencia de proceso de
laboratorio:
1.- Se presurízala muestra por encima de la presión de burbujeo del sistema
2.- Se homogeniza la mezcla a la temperatura ambiente o a la misma temperatura

a la que puede realizarse el proceso.
3.- Se extrae un alícuota del fluido, manteniendo la presión de la muestra.
4.- Se caracterizan composicionalmente los fluidos líquidos y gaseosos obtenidos.
b.- La Compresibilidad de los Gases (CG).Este parámetro, también se le

denomina Módulo Volumétrico de Elasticidad, y que corresponde el cambio en
volumen por unidad volumétrica por cambio unitario de presión Una de las
características de los gases es que al aplicarles presión pueden ser comprimidos y
por ende, almacenados o confinados en recipientes de determinado volumen. La
compresibilidad se define como el cambio unitario de volumen con presión a T
constante. Es conveniente entender, claramente la diferencia entre la
compresibilidad, la cual tiene las unidades de (1/lpc), y el coeficiente de
compresibilidad (Z), que es adimensional. La compresibilidad del gas se determina
, según la fórmula.
1 dV
CG x (157)
V dP
En la formula (157) la relación (dV/dp) es una pendiente negativa, luego el signo

negativo de la ecuación (157) convierte a la compresibilidad en un número
positivo. Debido a que los valores del volumen (V) y de la pendiente (dV/dP) son
distintos para cada nueva presión, la compresibilidad varía según la presión
V
aumentado a medida que la presión disminuye. La expresión se puede
P T
determinar a partir de la ecuación generalizada de los gases reales, y reemplazar
65
66
esta expresión en la ecuación (154), se obtiene (C G) en función de Z y P en (lpca),

según lo siguiente:
1 1 Z
CG (158)
P Z P T
Cuando se trabaja con mezcla de gases naturales se recomienda reemplazar la
presión absoluta de la ecuación (157). Luego la ecuación queda;
1 1 Z
CG (159)
PSR x SR ZxPSR PSR TSR
A partir de la ecuación (159) se puede definir a la compresibilidad seudorreducida,

la cual se representa a través de la siguiente fórmula
:
1 1 Z
C SR = (160)
SR Z SR T SR
g
SR (161)
C
La SR puede ser determinada a través de la siguiente ecuación:

PSR
SR 0,27 (162)
ZxTSR
Reemplazando estos valores, queda para (CSR) la siguiente fórmula (163)
Cuando se determina (GG ) para gases naturales con impurezas, (T SC y PSC ) sé

debe corregir por Wichert y Aziz-
Z
1 0,27 SR TSR
C SR (163)
SR Z 2 xTSR SR Z
1
Z SR TSR
Z A2 A3 A4 A5 A7 A8 A7 A8
= A1 2 SR A6 5 SR xA9 +
SR TSR
TSR TSR3 TSR4 TSR5 TSR TSR2 TSR TSR2
2 xA10 x 2
SR
1 A11 x SR A112 x 4
SR epx A11 x 2
SR (164)
TSR3
En donde: A1=0,3265 A5=-0,05165 A9=0,1056

A2=-1,0700 A6=-0,5475 A10=0,6134
66
67
A3=- 0,5339 A7=- 0,7361 A11=0,7210

A4=0,01569 A8=0,1844
c.- Viscosidad del Gas Natural ( G): La viscosidad de un fluido gaseoso es una
medida de la resistencia interna que ofrecen sus moléculas al fluir. Este parámetro
tiene aplicaciones importantes en la producción, procesos de acondicionamiento y
mercadeo. Debido a los incrementos de temperatura a que puede ser sometido el
gas natural. Bajo estas condiciones la viscosidad del gas tiende a aumentar como
resultado del incremento de la actividad molecular. Los conocimientos sobre la
viscosidad de los gases se han incrementado con el estudio de las relaciones que
existen entre el Peso molecular, los valores de presión; volumen y temperatura
(PVT), la gravedad específica y la viscosidad de los gases. La viscosidad de los
gases es mucho menor que la de un líquido, ya que las distancias
intermoleculares de un gas son mayores que las de un líquido.
Un fluido se define como una sustancia que se forma continuamente bajo la acción
de un esfuerzo de corte, por tanto, en ausencia de este, no habrá deformación. En
términos generales se puede señalar que la viscosidad expresa la facilidad que
tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza externa. La viscosidad
absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento o a sufrir
deformaciones interna. Se puede predecir la viscosidad de la mayoría de los
fluidos. Solo que existe una confusión entorno a las unidades a utilizar
Viscosidad Absoluta o Dinámica La viscosidad absoluta o dinámica. Este

parámetro en el Sistema Internacional (SI) tiene las unidades de Pascal por
segundo (Pa xs). En este caso los factores de conversión indican que puede ser
también, Newton por segundo y por metro cuadrado (Nxs/m 2), que también sería
kilogramo por metro por segundo (kg/sxm). En el sistema (CGS) (centímetro,
gramo, segundo). La unidad de la viscosidad es el poise, y tiene las dimensiones
de dinas segundo por centímetro cuadrado. El submúltiplo del poise es el
centipoise (CP), y es la unidad que más se utiliza para la viscosidad. La medida de
la viscosidad absoluta de los fluidos en estado gaseoso o de vapor requiere de
instrumentos adecuados y de una considerable
habilidad experimental
La Viscosidad Cinemática .Este parámetro corresponde al cociente entre la

viscosidad dinámica y la densidad. En el sistema (SI) la unidad es el metro
cuadrado por segundo. Mientras que en sistema (CGS), la unidad es Stoke, con
dimensiones de centímetro cuadrado por segundo. Resumiendo se tiene que:
La Viscosidad Dinámica o Absoluta ( G) En este caso la viscosidad se rigen por

la ley para los fluidos de Newton La viscosidad dinámica por lo general se expresa
en unidades de Centipoise (CP),.Esto equivale a (1 g masa /100 sx cm), lo que
hace que (1CP) = 6,72X10-4 lbM/ftxs). La viscosidad cinemática ( C) por lo normal
se expresa a través de la siguiente fórmula:
67
68
D
C (165)
g
En donde: ( D)= viscosidad dinámica y ( C) es la densidad del gas. La viscosidad

cinemática, por lo general se expresa en centistoke y es equivalente a cm2/100 s..
Para el caso de los gases puros, se puede afirmar que la viscosidad es una
función de la temperatura y la presión, pero para el caso de mezcla es también
una función de la composición.
Factores que Afectan A La Viscosidad ( G) Los principales factores son:
a.- A bajas presiones (P< 1000-1500 lpca), a medida que aumenta la

temperatura aumenta la viscosidad del gas natural debido al incremento de la
energía cinética de las moléculas que producen gran número de choques
intermoleculares.
b.- A elevadas presiones (P>1000-1500 lpca), a medida que aumenta la

temperatura disminuye la viscosidad del gas natural debido a la expansión térmica
de las moléculas. A elevadas presiones las distancias intermoleculares de lo
gases son pequeñas y el gas natural tiende a tener un comportamiento similar a
los líquidos.Todas las moléculas de un gas están en un continuo movimiento
aleatorio. Cuando hay un movimiento en bloque debido a un flujo, dicho
movimiento se superpone a los movimientos aleatorios y luego se distribuye por
todos el fluido mediante colisiones moleculares.. La explicación a este fenómeno
se sustenta en la teoría cinética de los gases. Luego, por lo general si la
temperatura aumenta la viscosidad de los gases se incrementa.
c.- A cualquier temperatura la viscosidad de un gas natural aumenta con el

incremento de la presión debido a la disminución de las distancias
intermoleculares. La viscosidad de los gases es esencialmente independiente de
la presión. Pero, la presión es alta la viscosidad aumenta con la presión.
d.- A medida que el gas natural es más pesado, sus moléculas serán más
grandes y por lo tanto su viscosidad será mayor:
e.- Composición del gas. En la medida que el gas sea más pesado la viscosidad
del gas es mayor. Esto es debido a que mientras más pesado es el gas más
grande es el tamaño de las moléculas y por lo tanto mayor es la viscosidad.
Métodos Para Determinas la Viscosidad de un Gas La cuantificación de la

viscosidad de un gas natural puede ser determinada experimentalmente o por
medio de ecuaciones. La determinación de la viscosidad en el laboratorio es
sumamente complicada debido a que su valor es muy pequeño ( G 0,02 CPS)
para ser medido con exactitud. Por esta razón se prefiere usar métodos gráficos o
numéricos en su evaluación.
68
69
a.-Método de. Standing. Este autor desarrollo una ecuación para determina la
viscosidad de los gases ( G)
( G1)c = G1)sc + C(C02 )+C(H2S)+C(N2 ) (166)

En la ecuación (166) ( G1)c = es la viscosidad del gas corregida ; mientras que
( G1)sc = es la viscosidad sin corregir la cual se puede determinar por
G1)sc =(1,709x10-5-2,062x10-6 G)TF+8,188x10-3-6,15x10-3log G (167)
En la ecuación (167) la temperatura se expresa en ( F)
Las correcciones por impurezas se realizan a través de las fórmulas:
C(C02 )=Y(C02) 9,08x10-3log G+6,24x10-3 (168)
C(H2S)=Y(H2S) 8,49x10-3log G+3,73x10-3 (169)
C(N2 )=Y(N2) 8,48x10-3log G+9,59x10-3 (170)
El modelo de Standing para la cuantificación de viscosidad, se sustenta en la

figura 10
La figura 10 permite determinar ( G1) en (CPS), que viene a ser la viscosidad del
gas a la presión de 1 atm y a la temperatura de operación en (F).
Figura 10 Viscosidad G1 a la P=1 atm y Temperatura T
69
70
Para obtener la figura 10 se relaciona el peso molecular aparente, la gravedad

específica y la temperatura. En la figura 10 también se puede corregir por
impurezas. Los valores obtenidos con esta gráfica son válidos para los
hidrocarburos gaseosos. La presencia de impurezas hace incrementar los
valores de la viscosidad de la mezcla. Según la gráfica los valores de viscosidad
son válidos, para un rango de: 0,55< G<1, 55.Rango que es válidos entre
una::100<T<300 F
b.- Método de Carr- Kabayashi y Barrows: Esta es una de las correlaciones de

mayor utilidad para la industria. Requiere conocer la composición del gas o su
gravedad específica, además de la presión y temperatura a la cual se desea
efectuar la determinación. El método se fundamenta en el principio de los estados
correspondientes. Según este principio .A las mismas condiciones de presión y
temperatura seudorreducida todos los gases naturales tienen el mismo cociente
de viscosidad:
G
= cociente de viscosidad (171)
G1
En donde G es la viscosidad del gas a P y T de operación en (CPS) y G1 es

la viscosidad del gas a la presión atmosférica (P=1 atm) y a la temperatura de
operación en (F). La viscosidad se expresa en (CPS) El cociente de la ecuación
(171) se puede obtener a través de la figuran 11
70
71
La figura 11 permite determinar el cociente, en función de la presión y temperatura

seudorreducida PSR y TSR . En estas condiciones no se deben corregir por
impurezas, en vista que ya fueron realizadas anteriormente. Para estimar la
viscosidad de la mezcla, se determina primero ( G1) , y se corrigen las impurezas,
tal como fue antes descrito, ya sea por las fórmulas matemáticas o con la
utilización de gráficas, solo hay que tener presente en ambos casos el grado de
precisión y exactitud que se le confiere a los datos obtenidos, lo que en muchos
casohace que se complique el cálculos de los datos obtenidos.
c.- Ajuste de Dempsey: En este caso cociente de viscosidad se calcula través

del ajuste de Dempsey. Este ajuste tiene una gran aplicabilidad computacional,
luego con el desarrollo de los sistemas computacionales facilita la determinación
del ajuste
A= ln ( G / G1)xTSR =a0+ a1 xPSR + a2 xPSR2 + a3 xPSR3 + TSR(a4+ a5xPSR+ a6xPSR2
+ a7xPSR3)+ TSR2 (a8 + a9xPSR + a10xPSR2 + a11xPSR3)+ TSR3 (a12+ a13xPSR+ a14xPSR2
+a15xPSR3 ) (172)
Donde:
71
72
Figura 11 Determinación de cociente de Viscosidad para gases
a0 =-2,46211820 a6 =3,60373020x10-1 a11 =4,41015512x10-3

a1 =2,97054714 a7 =--1,04432413x10-2 a12 =8,39387178x10-2
a2 =-2,86264054x10-1 a8 =-7,93385684x10-1 a13 =-1,86408848x10-1
a3 =8,05420522x10-3 a9 =1,39643306 a14 =2,03367881x10-2
a4 =2,80860949 a10 =-1,49144925x10-1 a15 =-6,095792263x10-4
a5 =-3,49803305
El ajuste de Dempsey presenta buenos resultados cuando se cumple:
1,0 PSR 20 1,2 TSR 3,0
d.- Método de Lee- González-Eakin Estos investigadores determinaron en forma

experimental la viscosidad de 4 gases naturales con impurezas a valores de
72
73
temperaturas de entre 100 y 400 F y presiones desde 100 hasta 8000 lpca.
Fundamentado en los datos experimentales obtuvieron la siguiente correlación:
GG
=10-4(K) EXP(X G
Y
) (173
9,379 0,01607xM G xT 1,5

Donde: K (174)
209,2 19,26 xM G T
986 ,4
X 3,448 0,01009 xM G (175)
T
Y= 2,4447-0,2224X (176)
En las fórmulas (173; 174; 175 y 176): ( G)= viscosidad del gas a P ( lpca) y T (R)
en (CPS); ( G)= densidad del gas en (g/cm3) y (MG)= peso molecular del gas en (
lb / lbmol); (T)= temperatura en grados (R )
d.- Valor Calorífico del Gas Natural. El poder calórico del gas natural es variable
de acuerdo a su composición, estando comprendido generalmente entre 9.000 y
9.500 calorias/m3, a menos que se trate de un gas con importante contenido de
inertes o por el contrario de hidrocarburos pesados, siendo así de menor o mayor
poder calórico respectivamente.
El poder Calorífico (PC) se define como la cantidad de calor producida por la

combustión de la unidad de volumen o de peso de un combustible bajo
determinadas condiciones. El valor calorífico del gas natural se considera una de
las características de importancia para determinar su calidad como combustible y
por ende su precio. Tal, como muchas negociaciones de venta de gas natural
se fundamentan en su valor calorífico. El precio del gas dependerá de la
capacidad del gas para generar energía El poder calorífico se cuantifica en los
laboratorio por uno de los varios tipos de calorímetros disponibles En la industria
del gas se usan diversos tipos de calorímetros registradores de funcionamiento
continuo en la operación de gasoductos. El calorímetro funciona a presión
constante. El poder calorífico de los gases se determina como:
Aumento de la temperatura del agua x peso del gas

Valor Calorífico = ---------------------------------------------------------------------- (177)
Volumen del gas consumido y corregido
La corrección aplica a la combustión del gas, ya que la presencia de agua en el

gas será fuente de transferencia de calor adicional al agua que es sometida al
incremento de temperatura en el calorímetro .En general, se conocen 2 tipos de
valor calorífico: El poder calorífico Se mide en (calorías /m3), en el Sistema
Británico de Unidades se expresa en (BTU/PCN). El poder calorífico son
73
74
calculados a una temperatura de 25 C y 1 atm de presión. Para cálculos a 0, 15 o

20 C, en función del peso del gas, las diferencias con los valores indicados a 25 C,
no sobrepasan el margen de precisión de las determinaciones del poder calorífico.
Este parámetro se dividido en:
1.- Poder Calorífico Total (PCT) Este computa o expresa la cantidad de calor que
se desprende en la reacción completa de la unidad de combustible con el agua de
los humos en estado de vapor
2.- Poder Calorífico Neto (PCN) Este no computa como útil el calor de
condensación del agua de combustión.
Es evidente que en la utilización industrial de combustible, el concepto de poder

calorífico neto es el que más se acerca a la realidad, pues no existen instalaciones
que aprovechen el calor de condensación del vapor de agua. No obstante se
acostumbra a citar siempre el poder calorífico total, ya que éste es el que se mide
en las determinaciones con calorímetros., las cuales se realizan en los
laboratorios, según el procedimientos indicado, para tal fin. La determinación del
poder calorífico neto, cuando se desea realizar, se hace por cálculos del calor de
condensación, el cual se resta del PCT En caso de conocerse la composición del
gas natural, puede determinarse el (PCT), conociendo el de los componentes en
forma individual. Para ello se utiliza el cálculo algebraico de repartición
proporcional, según la composición sea dada en fracciones de mol de peso o de
volumen, y la ecuación es:
n
VC yiVCi (178)
i 1
En la industria se habla también del Poder Calorífico de Combustión, en vista que

el Poder calorífico del gas natural se fundamenta en los calores de combustión de
sus componentes, luego se tiene que: En las reacciones exotérmicas las entalpías
de combustión son siempre negativas, y como además en la práctica es más
cómodo trabajar con cantidades positivas, por ello se utiliza el poder calorífico,
término que designa al negativo de las entalpías de combustión
El poder calorífico a presión constante corresponde, por lo tanto al calor que es

entregado al entorno cuando una unidad de combustible en condiciones de
referencia se quema completamente, en estado de régimen permanente, de tal
manera que los productos salen también en condiciones de referencia. En
principio, el poder calorífico de cualquier combustible es calculable a partir de las
entalpías de formación de sus componentes. No obstante, la mayoría de los
combustibles empleados en la industria son mezclas complejas de diversos
compuestos; algunos de los cuales pueden no aparecer en las tablas. En tal caso
el poder calorífico debe determinarse en forma experimental, siguiendo
procedimientos cuidadosamente normalizados, esto es lo siguiente:
74
75
El punto de rocío de los productos de una combustión, típicamente, superior a 25

C .Lo que significa que en un experimento calorífico a presión constante, los
productos que se enfrían hasta esa temperatura, probablemente contendrán una
cierta cantidad de agua líquida. La entalpía de la corriente de productos, y por lo
tanto, el balance de energía del calorímetro, es función de la cantidad de
condensado existente. En consecuencia, un mismo combustible puede presentar
poderes caloríficos distintos, según sea el estado de la humedad de los productos.
Esto significa que se pueden distinguir dos situaciones limite. En la primera, el
agua presente en los productos s encuentra completamente en estado gaseoso,
sin haber entregado su calor latente (Poder Calorífico Total o Superior). En la
segunda toda el agua se ha condensado, liberando calor al entorno. (Poder
Calorífico Neto o Inferior). Por definición, el poder calorífico neto o inferior a
presión constante corresponde al calor entregado al entorno cuando una unidad
de combustible en condiciones de referencia se quema completamente, de tal
manera que los productos salen también condiciones de referencia y la totalidad
del agua producida por la combustión del hidrógeno esta en estado de vapor
El poder calorífico total o superior se define de manera similar, pero ahora se

considera que la totalidad del agua producida por la combustión del hidrógeno
esta como líquida. Es importante señalar que en estas definiciones nada se acota
del agua en los productos, que por provenir del aire o del combustible, no ha sido
formada químicamente por la combustión. La diferencia entre ambos poderes
caloríficos puede calcularse conociendo el análisis fundamental del combustible.
Para ello es necesario determinar la cantidad de agua que se forma como
resultado de la combustión del hidrógeno y calcular la energía que esta en el agua
liberada y que se condensa en condiciones de referencia. Ejemplo determinar el
PCT y PCN para el propano.
C3H8(g) + 502(g) 3C02(g) + 4H2 0(g) + 878736 BTU
La reacción de combustión del propano indica que una lbmol de (C 3H8) producen 3
lbmol de (C02) y 4 lbmol de (H20). El calor del combustión del propano es ( H)=
878736 (BTU) Luego, para determinar el PCT del propano, se busca el calor de
vaporización del agua el cual es 1060 BTU. Luego
PCT= (878736 +4x18,0153x1060)/379,6=2516,12 BTU/PCN
PCN= 878736/379,6=2314,90 BTU/PCN
En condiciones de laboratorio, tanto el PCT, como el PCN se pueden determinar

en un calorímetro a presión o volumen constante. En el calorímetro a presión
constante. La reacción de combustión se produce a 1 atm de presión y es
refrigerada por agua, la que se puede regular, en función del caudal y temperatura
de modo que los productos salgan a 25 C. Si los reactantes entran también a 25
C, y si se ignoran las pérdidas de calor al entorno, por definición el poder calorífico
es igual al calor entregado al refrigerante. Esta energía se calcula como del
75
76
producto de flujo másico del agua por su diferencia de entalpía. Aquí el parámetro
entalpía se considera que es una función solo de la temperatura, en vista que los
gases se comportan como ideales (Z=1) a bajas presiones
Por medio del poder calorífico del gas natural y de sus componentes. Además
conociendo el poder calorífico de los crudos, es posible hacer cálculos para
determinar que tantos (m3) del gas equivalen a (1 m3) o barriles de petróleo. Este
tipo de equivalencia es de uso común en la industria. Específicamente, el precio
que se le asigna a un determinado gas natural esta relacionado con esta
equivalencia. En muchos casos, debido a que los volúmenes de entrega son muy
grandes se opta por hacer la equivalencia en millares de m 3. En el caso de gases
licuados, en lugar del volumen o del poder calorífico, la equivalencia se hace en
peso en kg o lb.
Factores que Influyen en el Cálculo del Poder Calorífico son la presión y

temperatura, además del vapor de agua, e impurezas. Si la presión es diferente de
1 atm o su equivalente el nuevo valor calorífico será:
P BTU
( PC ) C ( PC ) SC x (179)
14 ,7 PCN
Si se trata de un gas hidratado, si, por ejemplo se tiene un gas con un contenido
de de1 lbmol de agua / MM PCN, luego el nuevo valor calorífico será:
106 379,6
( PC) SC ( PC) C (180)
106
Si el PC del gas se esta determinando en una muestra saturada de vapor de agua.

Por ejemplo, a T=60 F y P= 20 lpca. Se sabe que a esa temperatura la presión de
vapor de agua es 0,26 lpca. Luego el nuevo valor calorífico será:
20(lpca) (20 0,26) BTU

( PC) C ( PC) SC x (181)
14,7 20 PCN
e.- Contenido Líquido de un Gas o Riqueza de un Gas" (GPM) Este parámetro

se refiere al número de galones de líquido que pueden extraerse de cada mil pies
cúbicos de gas natural en condiciones estándares (GPM). Si se trata del Sistema
Británico de Unidades, en este caso los valores de presión serán 14,73 libras por
pulgadas al cuadrado absoluta (lpca), y la temperatura 60 F o 520 R. También hay
que tener en cuenta que la Riqueza Líquida, es diferente a la producción de
líquido a través del Proceso Criogénico. Cuando se refiere a la Riqueza Líquida se
refiere a la producción de hidrocarburos líquidos que se condensan, para dar paso
a la fracción líquida
En la práctica es común recuperar en estado líquido, únicamente al propano y
76
77
compuestos más pesados, para ello se utiliza el término (C 3+). Estos componentes
se extraen de la mezcla de gas natural, para formar el (LPG) y la gasolina blanca,
la cual tiene múltiples usos de carácter industrial. En algunos casos se puede
incluir en las muestras comerciales de gas natural al componente. (C 2+), pero la
verdad es que no tiene mucha sustentación. Además se parte de la base, que todo
el (C3+) se puede extraer, pero esto es un hecho teórico, ya que en la práctica solo
es posible recuperar un porcentaje del mismo. Pero, se debe de tener siempre en
cuenta, que es de mucha importancia conocer el GPM de una mezcla de gas
natural, ya el precio de la mezcla estará en función de los GPM, que tenga la
mezcla.
Para la cuantificación de los GPM de una mezcla de gas natural, es necesario

saber el número de pies cúbicos normales de un componente dado en estado
gaseoso que se necesita para producir un galón de líquido. Para eso se necesita
el valor de la densidad líquida y el peso molecular de cada componente. Por
ejemplo, se sabe que la densidad del propano (C 3H8) líquido a 14,7 lpca y 60 F es
31,64 (lb / pie3 ) y el peso molecular es 44,097(lb/lbmol) Con estos datos se
determina el GPM para el propano, según lo siguiente:
379,63( PCN ) x31,64(lb) x(lbmol) x( PC) PCN

36,41
(lbmol) x( PC) x 44,097(lb) x7,4805( galón) galones
El resultado indica que se necesitan 36,41 (PCN) de gas propano para producir un
galón de propano líquido. Una fórmula general para determinar el número de pies
cúbicos normales de hidrocarburos gaseosos necesario para producir un galón de
hidrocarburos líquidos se utiliza la siguiente fórmula:
PCN ( gas) 379 ,6 x L

(182)
galones(líquido) 7,4805 xM
Los cálculos se pueden realizar a través de la siguiente ecuación:
n
(1000) xYi x i
GPM (183)
i 3 379,6
En donde: Y1) = fracción molar;; ( 1) = densidad molar ( gal / lbmol )
Fundamentado en la fórmula (183) determinar los GPM de la siguiente mezcla

gaseosa: C1=0,6000; C2=0,1269 ;C3=0,1089;iC4=0,0125;nC4=0,0496;iC5=0,0076;
nC5=0,0105 ; C600,0100 y C 7 =0,1255Asumir para el C 7 un peso molecular de
215,35 (lb/lbmol) y una densidad de 52,15 (lb/pie 3). Los resultados se muestran en
el Cuadro 8:
77
78
Cuadro 8 Resultado del Cálculo de los GPM

Componente Yi M(lb/lbmol) L( gal / lbmol ) GPM
C1 0,5485 16,043 6,01
C2 0,1269 30,070 7,67
C3 0,1089 44,097 10,43 2,99
iC4 0,0125 58,123 12,38 0,41
nC4 0,0496 58,123 11,93 1,56
iC5 0,0076 72,150 13,85 0,28
nC5 0,0105 72,150 13,72 0,38
C6 0,0100 86,177 15,58 0,41
C7 0,1255 215,350 30,86 10,20
Total 1,0000 16,23
La respuesta es que se producen 16,23 galones de hidrocarburos líquidos por

cada mil pies cúbicos normales de la mezcla gaseosa.
f.- Gradiente de Presión del Gas: En las operaciones de perforación, producción,

transporte y procesos de refinación y petroquímica es necesario calcular el peso
de los fluidos y del gas y también el gradiente de presión. Cuando se trabaja con
líquidos (agua lodos de perforación, crudos y otras sustancias), si se conoce la
densidad o la gravedad específica del líquido en cuestión se puede calcular su
peso con respecto al agua. Para obtener el gradiente de presión de una columna
de dicho líquido basta con multiplicar el gradiente de presión del agua por la
gravedad específica o densidad del líquido. El gradiente de presión del agua es
0,1 kg/cm2/metro de profundidad que es equivalente a 0,433 lb/pul2/pie de
profundidad.
Al calcular el gradiente de presión de la columna del gas en el pozo, las

características y propiedades físicas del gas y sus componentes introducen una
cantidad de factores (composición del gas, peso molecular, gravedad específica,
factor de compresibilidad, presiones estáticas de fondo y de superficie,
temperatura, profundidad del pozo y verticalidad del pozo) inducen a que en la
derivación de las ecuaciones integrales apropiadas se deban introducir asunciones
con el fin de facilitar el proceso de calculo.
g.- Punto de Burbujeo: Es el punto en el cual la primera burbuja de gas o vapor,

aunque estrictamente hablando es vapor el que se produce, y no gas, en vista que
si fuese gas el proceso sería irreversible Para propósitos prácticos se puede
asumir que una gran cantidad de líquido esta en equilibrio con una pequeña
cantidad de vapor, de tal forma que la cantidad de gas pueda ser despreciable: En
el caso de un gran volumen de petróleo que contiene un cierto volumen disuelto
de gas y que se encuentra en equilibrio en el yacimiento, se observará que a
medida que se reduce la presión se registrará una presión que permitirá el inicio
del desprendimiento de una burbuja de gas. Esta presión se denomina presión de
Burbujeo. A medida que continúe disminuyendo la presión más seguirá
desprendiéndose de la fase líquida. Conocer la presión de burbujeo en los
78
79
yacimientos petrolíferos es de vital importancia, su conocimiento permitirá obtener

un mayor provecho del gas en solución como mecanismo de producción de
petróleo.
h.- Punto de Rocío. Es el punto, en cual se forma la primera gota de líquido. La

presión a la cual ocurre este proceso se denomina Presión de Rocío. El
mecanismo de esta presión se observa cuando un volumen de gas que contiene
pequeñas cantidades de líquidos en equilibrio se somete a compresión, y
comienza a formarse las primeras gotas de líquido. La presión de burbujeo y de
rocío dependen de una serie de factores (temperatura, características del gas y
del petróleo, relaciones gas – petróleo y líquidos –gas).Luego su valor dependerá
fundamentalmente del tipo de análisis de laboratorio realizado, como de las
correlaciones establecidos que proporcionan datos para su cuantificación, y que
finalmente conllevaran a lograr las soluciones deseadas.
i.- Conductividad Térmica para los Gases ( G) Si se planteara la necesidad de

correlacionar la conductividad térmica con la temperatura reducida y la capacidad
calorífica del vapor, se obtendrían una serie de ecuaciones matemáticas, de alta
validez práctica. Por ejemplo para hidrocarburos que tengan una (T R)<1, la fórmula
válida es
4,45x10 6 TR xC P
G (184)
1x10 6 x(14,52 xTR 5,14) 2 / 3 TR xC P

Si(TR)>1 G (185)
Aquí:( )es: TC1 / 6 xM 1 / 2 xPC 2 / 3 (186)
Donde: ( G) es la conductividad térmica del gas a baja presión, en (cal/cm s K).

Este parámetro, para todos los gases se incrementa con la presión; (C P) es la
capacidad calorífica a presión constante en (cal/mol K); (T C) es la temperatura
crítica en K; (M) es le peso molecular y (PC) Presión crítica en atm
i.- Fugacidad ( ) Este parámetro es una medida del potencial química del gas (i)
en una mezcla y por lo general depende de la temperatura, presión y composición
de la mezcla .El potencial químico ( i) es un criterio fundamental para el equilibrio
de fase y la fugacidad es una magnitud que toma el lugar del potencial químico. La
fugacidad tiene unidades, que puede hacer pensar que la fugacidad es una
presión corregida. La fugacidad tiene una gran aplicación en la determinación de
la constante de equilibrio, líquido- Vapor, de gran importancia en el diseño de
separadores y otros parámetros aplicables a los hidrocarburos.
Mezcla de Gases y Líquidos La mayoría de los materiales que existen en la
79
80
naturaleza son mezclas: por ejemplo Cuando un gas puro o mezcla gaseosa entra
en contacto con un líquido, de inmediato el gas adquiere moléculas del líquido. Si
el contacto se mantiene se alcanza el equilibrio, luego la presión parcial del vapor (
PPV) en el gas igualara la presión parcial de vapor del líquido ( P PL) a la
temperatura dada.. En este equilibrio líquido- vapor se forman 2 fases y un
componente en una fase esta en equilibrio con el mismo componente en la otra
fase En el equilibrio líquido- Vapor la presión del vapor saturado (presión total PT)
es igual a la suma de las presiones parciales de los componentes.
Propiedades de los Hidrocarburos Líquidos Las principales propiedades son:
a.- Densidad de Hidrocarburos Líquidos: La densidad de los hidrocarburos

líquidos, bajos condiciones normales, se determina con cierta facilidad en un
laboratorio, para lo cual se utiliza un picnómetro o areómetro. Y en la literatura
existen varios métodos para determinar la densidad, bajos determinadas
condiciones de presión y temperatura
La densidad de los líquidos depende de la temperatura y en menor grado de la

presión. A medida que aumenta la temperatura la densidad va disminuyendo hasta
que a la temperatura crítica se llega a la densidad del vapor a esa temperatura, es
decir que se confunde allí el líquido y vapor. En las proximidades del punto crítico
las variaciones de densidad con la temperatura son muy acentuadas. Tratándose
de un hidrocarburo en equilibrio con sus vapores o de una mezcla en las mismas
condiciones, la densidad solo depende de la temperatura, puesto que la presión
queda definida por aquella o sea por la tensión de vapores.
La presión solo podrá incrementarse una vez desaparecida la cámara de valores y

recién entonces se puede tratar su influencia en la densidad, la cual será mayor en
las proximidades del punto crítico, es decir que el líquido se va haciendo cada vez
más compresible hasta llegar al comportamiento de vapor. Todas las
consideraciones pueden surgir del examen del diagrama P v T y en particular del
plano v T o su equivalente densidad – temperatura.
Determinación de la Densidad de Hidrocarburos Líquidos Las

determinaciones de densidad de hidrocarburos líquidos o sus mezclas, pueden
efectuarse en forma gravimétrica, y también calcularse conociendo la composición
de la mezcla. Así como para los gases se emplea el concepto de densidad
respecto del aire, en el caso de hidrocarburos líquidos se usa la densidad o peso
específico respecto del agua de (60º F) para ambos fluidos Este es el valor que
se determina ordinariamente en los laboratorios pesando alternativamente
iguales volúmenes del líquido y del agua a dicha temperatura,
con el hidrómetro.
Métodos Utilizados para determinar la densidad líquida
a.- Coeficiente de Refracción Molecular (EMR). Los pasos para aplicar este
método, se sustenta en lo siguiente Si se desconoce la composición del sistema.
80
81
En condiciones normales el sistema se encuentra en estado líquido, entonces se

fija el valor de la densidad en tales. Con este valor se determina el EMR. Con este
último parámetro y la temperatura expresada en grados centígrados (C ) se
determina el coeficiente adimensional de Eykman ( E). Posteriormente se
determinan la temperatura y presión seudorreducida de la mezcla (TR) y (PR).
Estos parámetros se utilizan para determinar la relación ( L/ E). En la figura 12 se
determina el Coeficiente adimensional , mientras que en la figura 13 se
presenta la relación / L , como una función de la presión y temperatura
seudorreducida
Figura 12 Coeficiente Adimensional Para Determinar la Densidad Líquida
Ejemplo Determinar la densidad líquida de la mezcla de hidrocarburos, que tiene

la siguiente composición porcentual: C1=39,35; C2=6,95; C3 =5,05; C4 =0,75;C5 =
0,41: C7+=35,78; N2=3,15 ;C02=6,89 y H2S=1,67. La temperatura y presión de
operación son 165 F y 4150 lpca. El peso molecular y la gravedad específica del
(C7+) son190 (lb/lbmol) y 0,90, respectivamente. La solución se mostrará en el
cuadro 9.
ERM(C7+)=2,4079+0,7293x190+3,268x10-5x1902=142,155
81
82
Figura 13 Relación L / para determinar la densidad líquida
Cuadro 9 Determinación de la Densidad Líquida
Componen Yi Yi+ ERMi Yi+xERMi YixERMi

C1 0,3935 0,7707 13,983 10,7767 5,5023
C02 0,0689 0,1349 15,750 2,1247 1,0852
N2 0,0315 0,0617 9,407 0,5804 0,2963
H2S 0,0167 0,0327 19,828 0,6484 0,3311
Total 0,5106 1,0000 14,1302 7,2149
C2 0,0695 0,1420 23,913 3,3956 1,6620
C3 0,0505 0,1032 34,316 3,5414 1,7330
C4 0,0075 0,0153 44,243 0,6769 0,3318
C5 0,0041 0,0084 55,267 0,4642 0,2266
C7+ 0,3578 0,7311 142,155 103,9295 50,8631
Total 0,4894 1,0000 112,0076 54,8165
(A)x(TC)/(PC)=0,4238+5,117x10-3x14,1302=0,4961
(A)x(TC)/(PC)=0,14 L / 19+2,437x10-2x112,0076+7,911x10-5x112,00762=3,8640
b.- Gráficos de la GPSA: Este método se representa a través de la figura 14, la

cual representa un método para determinar la densidad de hidrocarburos líquidos
normales a cualquier temperatura y presión, en función del peso molecular. Por
medio del peso molecular se determina la densidad a la temperatura deseada, y a
través de las curvas en la parte derecha inferior, se corrige por presión. La
corrección se suma a la densidad a presión atmosférica y temperatura dada.
82
83
Figura 14 Densidad Líquida en (g/cm3) para Hidrocarburos
c.- Método de Standing y Katz Estos investigadores realizaron mediciones de

densidad en una serie de compuestos conformados, por (C 1) y otros componentes
de la misma forma lo hicieron para el C2 ) y otros componentes. Estos
compuestos fueron sometidos a determinadas condiciones de presión y
temperatura, y se les determino la densidad ( L del C1 y C2 ). Luego se asume que
el (C3 y C+3), siguen la ley de Amagat de volúmenes aditivos ,y se desarrollo una
correlación de la densidad aparente del (C 1 y C2 ), con la densidad del sistema
determinada a 60 F y presión atmosférica. Además la densidad del (C 1 y C2 )
depende de la composición de las fracciones más pesadas del líquido.
Standing correlaciono, la densidad del sistema que contiene Metano y Etano (C 1 y

C2) a 60 F y presión atmosférica. Esta es la densidad seudolíquida ( SL), con la
densidad de la fracción(C+3), el porcentaje por peso de(C2) en el (C+2)y el
porcentaje por peso en el sistema total (C+1). Esta correlación se presenta en la
figura 15. El valor de la densidad ( SL) representa la densidad que tendría el
sistema a 60 F y 14,7 lpca, si todo el (C 1 y C2) permaneciera en solución. La
densidad seudolíquida aparente del los componentes Metano y Etano, los cuales
pueden ser determinados también a través de la siguientes ecuaciones
C1=0,312 +0,450x 0 y C2=15,3 +0,3167x 0 (187)
Donde ( o) es la densidad seudolíquida de toda la mezcla en (lb/PC) La densidad

seudolíquida a una presión de 14,7 lpca y 60 F de temperatura se puede
determinar también según lo siguiente:
83
84
Figura 15 Densidad Seudolíquida de Sistemas de Hidrocarburos
(C )
3
0 1,1027205
(188)
1,000 2,138156xW (C1 ) 0,453717xW (C2 )1,092823
En la ecuación (188):(w) representa la fracción en porcentaje en peso (C1) y (C2) y

( 0) es la densidad seudolíquida del (C 3+), en (lb/PC) incluyendo la fracción
conformada por (H2S). Esta densidad se determina a 60 F, y presión atmosférica..
La fracción en peso del (C1) y (C2), se determina, según la siguiente fórmula:
W (C1 ) x100 (W (C 2 ) W ( N 2 )) x100

% W (C1 ) %W (C 2 ) (189)
W ( mezcla ) W ( mezcla ) W (C1 ) W (C 2 )
Cuando se determina ( L) de un sistema cuya composición es conocida, se tiene

las siguientes conclusiones, que son de gran utilidad para la interpretación de los
datos, ya que la cuantificación de la densidad líquida, juega una gran importancia
en el tratamiento de los sistemas Gaseosos. La fórmula permiten determinar la
densidad líquida, de algunas especies:
1.- Densidad del sistema de (C3+ o H2S+)
84
85
n
62,4 Yi xM i Y ( H 2 S ) xM ( H 2 S )
i 3
(C 3 ) n
(190)
Yi xM i Y (H 2 S )M (H 2 S )
i 3 Li L( H 2S )
En la ecuación (190) (Y) y (M) representan la fracción molar y el peso molecular,

respectivamente. La densidad del (H2S) se puede determinar, según lo siguiente:
2
W (H 2S ) W (H 2S )
( H 2 S ) 6,7473 50,2437
W ( mezcla ) W ( mezcla (191)
Aquí (W(H2S) y (w mezcla)¨ representa la fracción en peso del sulfuro de hidrógeno y

de la mezcla, respectivamente, la densidad queda aquí en (lb/PC)
2.- Porcentaje por peso de (C2+N2)en el sistema(C2+N2)+ y compuestos más

pesados, lo cual indica que al(C2+ )se agrega en (N2):
3.-Utilizar la figura 15 para determinar la ( SL) de la fracción (C2+N2)+.Entrando con

la densidad del sistema (C3+ (o H2S+) del paso 1 en el lado izquierdo de la figura,
horizontalmente y intercepta la línea que representa el porcentaje por peso de
(C2+N2)+. Si T=-20 F solo se debe utilizar (N2)+,en los pasos 1 y 2
100 (Y (C 2 ) M (C 2 )) (Y ( N 2 ) M ( N 2 ))
%(W (C 2 ) %W ( N 2 ) n
(192)
Yi xM i Y ( N 2 ) M ( N 2 )
i 2
3.-Utilizar la figura 15 para determinar la ( SL) de la fracción (C2+N2)+.Entrando con

la densidad del sistema (C3+ (o H2S+) del paso 1 en el lado izquierdo de la figura,
y horizontalmente y intercepta la línea que representa el porcentaje por peso
de (C2+N2)+.. Si T=-20 F solo se debe utilizar (N2)+,en los pasos 1 y 2
4.- Determinar la densidad de (C2+N2)+se determina en la figura 14. Se entra con

la densidad del sistema(C02 y (C2+N2)+.. Si la mezcla tiene (C02), hay que
determinar la densidad del sistema (C0 2) y (C2+N2)+, según lo siguiente. En caso
que no haya (C02) se continúa sin tomar en cuenta este paso:
n
X C02 M C02 X i xM i
i 2
C02 C2 N2 n
(193)
X C02 M C02 / C02 X i xM i / C02 N2
i 2
El valor de la densidad obtenido a través de la figura 15 se corrige a cualquier

presión y temperatura por medio de las figuras 16 y 17
85
86
Figura 16 Corrección de la Densidad por Compresibilidad de Líquidos
La figura 16 se basa en el postulado, que el coeficiente de compresión de un

hidrocarburo líquido, a temperaturas por debajo de 300 F, es función solo de la
densidad líquida a 60F. Mientras que la figura 16 se fundamenta, en que el
coeficiente de expansión térmica de un hidrocarburo líquido es solo función de la
densidad líquida sin ser afectado por la presión.
La corrección de la densidad por el coeficiente de compresibilidad isotérmica, se

puede determinar a través de la siguiente ecuación
=(0,167+16,181(10-0,0425 oL
)(P/1000)-0,01(0,299+263(10-0,0603 oL
)(P/1000)2(194)
Aquí: ( oL) es la densidad seudolíquida de la mezcla; es el ajuste por presión y

(P) , la densidad queda en (lb/PC). El ajuste para la expansión isobárica queda
-0,951
=(0,003302+1,505 A )(T-60)0,938-(0,0216-0,0233(10-0,0161 A)(T-60)0,475 (195)
Donde: T es la temperatura en (F); ( A) es la densidad a la presión de operación y

60F de temperatura. Para una mezcla de gas natural la densidad líquida aparente
se puede determinar, según la siguiente fórmula:
-0,00326API
a=38,52(10 )+(94,75-39,93 log(API))log G (196)
En la ecuación (185) API es la gravedad líquida; mientras que ( a) es la densidad
86
87
Figura 17 Corrección de la L Por Expansión Térmica de Líquidos
aparente del líquido en (lb/PC) a una temperatura de 60F y presión atmosférica, y

( G) es la gravedad específica del gas al aire. La densidad líquida se puede
determinar también a través de la relación másica y volumétrica. Por ejemplo
determinar la densidad, planteada en el problema anterior. Los resultados se
presentan en el Cuadro 10:
Cuadro 10 Resultado de Cálculo de Densidad Líquida
Compon Y1(lbmol) Mi(lb/lbmol YixMi oL(lb/PC) YixMi/ oL

C1 0,3935 16,043 6,3129 18,6986 0,3376
C2 0,0695 30,070 2,0899 22,2109 0,0941
C3 0,0505 44,097 2,2269 31,6141 0,0704
C4 0,0075 58,123 0,4359 36,4174 0,0120
C5 0,0041 72,150 0,2958 39,3545 0,0075
C7+ 0,3578 190,000 67,9820 56,1916 1,2098
C02 0,0689 44,010 3,0323 51,0090 0,0594
N2 0,0315 28,013 0,8824 50,4720 0,0175
H2S 0,0167 34,080 0,5691 49,0777 0,0116
Total 1,0000 83,8272
La densidad del (C3+) a T =60F y P=14,73 lpca es:70,9406/1,2997=54,58 (lb/PC)
El %P/P del (C1) y (C2) es: wC1= wC1/ wmezcla=6,3129x100 /83,8272 = 7,53%
87
88
(wC2+ wN2) (2,0899+0,8824)x100

wC2=-----------------------------= ---------------------------------------=3,99%
w mezcla-( wC1+ wC02) 83,8272-(6,3129+3,0323)
(C3+) =64,6712/1,4333=45,12 (lb/PC)
La densidad del (H2S), según fórmula (163) es:
(H2S) = 6,7473x0,48+50,2437x0,482=14,81(lb/PC)
Con por pesos porcentuales de (C1) y (C2) se obtiene la densidad seudolíquida de

la muestra, según la relación ( oL/ (C3+)=0,82, luego :
oL=0,82x45,12=37,00 (lb/PC). Ahora este valor hay que ajustarlo a la presión de

1850 lpca y 115 F de temperatura, para se utilizan las fórmulas (169 y 170)
Corrección por presión oL= 37,00 (lb/PC)
=1,05 a la presión de 1850 lpca L= 38,05 (lb/PC)
Corrección por temperatura:
= 38,05 (lb/PC)
=2,05 a la temperatura de 115 F
L=40,10 (lb/PC) densidad a 1850 lpca de presión y 115 F de temperatura.
Presión de Vapor (PV) Es la presión que ejerce la fase de vapor confinado en un

recipiente que lo contiene, cuando el líquido y vapor de un componente se
encuentran en equilibrio a unas determinadas condiciones de presión y
temperatura. El número de moléculas que se escapan del líquido, es igual al
número que regresan a el, luego la presión de vapor, es una medida de la
volatilidad de un líquido. Cuando la presión de vapor es igual a la presión
atmosférica, da origen al punto de ebullición, y se caracteriza por un burbujeo
vigoroso del líquido y la presencia de vapor. El punto de ebullición normal, es
cuando la presión es igual a 1 atm. La presión atmosférica varía con la altitud; la
temperatura ambiente y tiempo meteorológico. Luego el punto de ebullición
también varía, cuando varían estos parámetros.
A medida que los líquidos se transforman físicamente en gases, como ocurre por
ejemplo por elevadas temperaturas, sus moléculas se desplazan a una mayor
velocidad y algunas de ellas emergen del líquido para formar un vapor sobre el
líquido. Estas moléculas crean una presión de vapor, la cual a una temperatura
específica es la única presión a la cual un líquido puro y su vapor coexisten en
equilibrio.
88
89
En un Sistema Cerrado Líquido- Vapor: Si en un sistema cerrado líquido- vapor,

el volumen se reduce en condiciones isotérmicas, la presión se incrementará de
manera imperceptible hasta que la condensación de parte del vapor a líquido haya
disminuido la presión hasta la presión de vapor original correspondiente a dicha
temperatura. Por el contrario, si el volumen se incrementa en forma isotérmica,
la presión se reducirá de manera imperceptible y las moléculas se moverán de la
fase líquida hacia la fase de vapor Hasta que se restablezca la presión de vapor
original. La temperatura y presión de vapor de un gas dado siempre se mueven
juntas .Es evidente que la temperatura correspondiente a cualquier presión de
vapor dada corresponde al punto de ebullición del líquido, así como la punto de
rocío del vapor. Si se agrega calor, provocará que el líquido hierva y, si se reduce
el calor, se iniciará la condensación del vapor. Los tres términos, temperatura de
saturación, punto de ebullición y punto de rocío, se refieren a la misma
temperatura física a una presión de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.
Determinación de la presión de vapor (PV)
a.- Gráficos de Cox: La (PV) aumenta con la temperatura, pero no en una forma
lineal. Pero, si se establecen unos ejes apropiados se puede obtener una relación
lineal entre la (PV) y la temperatura. Esto fue lo que realizo Cox, para, ello gráfico
la (PV). En (lpca) en escala logarítmica y la temperatura en F, con ello se pueden
obtener gráficas que permiten determinar la presión de vapor.
b.- Ecuación de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el

ln(P0/P10) = HM/ R 1/T1 – 1/T (197)
Aquí: P0 es la presión de Vapor a T absoluta y P10 es la presión de vapor a la

temperatura T1 ab es el calor de vaporización molar, R es la constante universal
de los gases. Para que la ecuación (186) tenga validez se tienen que cumplir las
siguientes suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal; el
volumen molar del líquido es un valor despreciable en comparación con el
constante e independiente de la temperatura.
c.- Ecuación de Antoine. La determinación de la presión de vapor a través de la

correlación de Antoine es de de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuación:
ln PV = A – B / (T + C) (198)
Una de las ventajas de la ecuación (198) es que los valores de las constantes (A ,
B y C) pueden obtenerse con facilidad para un número grande de especies
químicas.
89
90
En la literatura se encuentra también la presión de vapor Reid. Parámetro de gran

importancia en pruebas para las gasolinas. La presión de vapor Reid es la medida
de la presión de vapor de una muestra a 100F. La prueba se realiza comúnmente
en una bomba. Los resultados se expresan en libras.
Mezcla de Sistemas de Hidrocarburos Gas y Líquidos En algunos casos es

necesario conocer la composición resultante que se obtiene de mezclar gases y
líquidos, de composición conocida y en determinadas proporciones y a ciertas
condiciones de presión y temperatura. Estas mezclas tienen su validez en
operaciones de levantamiento artificial, y operaciones de reciclo de gas. En el
caso de inyección por gas. El gas se inyecta al pozo y se mezcla con el petróleo
que produce el pozo. Cuando se requiere de la composición de la mezcla
resultante. Esto no tiene mayor dificultad, si se conoce el gas inyectado por unidad
de líquido producido por el pozo.
Para calcular la composición de una mezcla de gas y líquido se calcula la

proporción en la cual se deben mezclar y luego se procede en forma similar a
realizar la combinación de hidrocarburos. Para determinar los moles de un
determinado volumen de líquido, se necesita conocer la densidad del líquido a las
condiciones de la mezcla. También se necesita conocer la composición de las
fases. Por ejemplo, si un gas utilizado para la inyección tiene los siguientes
componentes: (C1;C2;C3;nC4;iC4;nC5;iC5;C6 y C7+). El peso molecular y la gravedad
específica del (C7+) son 225 (lb/lbmol) y 0,86 , respectivamente, mientras que la
composición de las fases resulta ser:
Las condiciones del fondo de inyección son 4500 lpca y 185F, y se quiere inyectar
3800 PC de gas/ cada barril de petróleo producido. La densidad líquida corregida
por presión y temperatura tiene un valor de 46,25 (lb/PC). Con estos datos se
puede determinar la proporción de los moles de gas y líquido (petróleo) mezclado
Peso molecular aparente del líquido (C1+) = 126,22 (lb/lbmol)
Moles de gas mezclado : ng=3800/379,63=10,01
Moles de líquido ( 1 BNP)
nL= 5,615x L/M= (5,615x46,25)/126,22=2,06 moles/barril
La combinación será 10,01 moles de gas y 2,06 moles de líquido. Lo que significa
que es 10,01/2,06 =4,86 moles de gas por mol de líquido
90
NÚCLEO MONAGAS
Curso Gasotecnia
Unidad III

1
UNIDAD III: Concepto de Presión de Fondo Estática y Fluyente de Pozos de Gas,

factores y procesos que influyen sobre su determinación. Determinación de la
Presión Estática de Fondo, por el Método de la Densidad Promedio, Método de
Sukkar y Cornell, Método de la Variación de la Densidad con La Profundidad,
Método que considera la variación de la densidad, temperatura y factor de
compresibilidad con la profundidad. Método de Cullender y Smith. Métodos
Analíticos utilizados para la determinación de la Presión Estática de Fondo de un
Pozo de Gas. Determinación de la Presión de Fondo Fluyente de un Pozo de Gas,
por el Método de Sukkar y Cornell, Método de Smith, y Método de Cullender y
Smith. Métodos Analíticos utilizados para la determinación de la Presión de Fondo
Fluyente de un Pozo de Gas.
2
INDICE Página
Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
Unidad III Presión de Fondo en Pozos de Gas
Consideraciones Prácticas de las Ecuaciones de Estado
Cálculo de las Reservas a un Yacimiento de Gas Seco
La Relación Gas- Petróleo
Cálculo de las Reservas de un Yacimiento
Cálculo del Gradiente de Presión
El Cálculo de la Presión de Fondo de un Pozo de Gas
Presión de Fondo de un Pozo de Gas
La presión Estática de Fondo
Métodos Utilizados para Determinar la Presión Estática de
Fondo de un Pozo de Gas
a.- Método de Sukkar y Cornell
b.- Método que considera la variación de la Densidad, la
Temperatura y el Factor de Compresibilidad del Gas con la Profundidad
Procedimiento para calcular la presión de fondo estática por
que considera la Densidad, la temperatura y el
Factor de Compresibilidad que varía con la profundidad
c.- Método de la Densidad Promedio
d.- Método de la variación de la Densidad del Gas con la Profundidad
e.- Método de Cullender y Smith
a.- Métodos de Registros de Presión Directos
b.- Indirectos: Métodos analíticos
Presiones de Fondo Fluyente (PFW ) en Pozos de Gas
Expresión Matemáticamente de la Presión de Fondo Fluyente
Métodos de Cálculo de la Presión de Fondo Fluyente
a.- Método de Sukkar y Cornell
b.-Método de Smith
c.- Método de Cullender y Smith
INDICE de Figuras Página
Figura 1 Variación de la Densidad con la Profundidad

Figura 2 Verticalidad y Horizontalidad de Pozos
3
Unidad III Presión de Fondo en Pozos de Gas
Consideraciones Prácticas de las Ecuaciones de Estado Entre las

consideraciones prácticas, de las ecuaciones de estado, sin contar la gran
cantidad de parámetros termodinámicos, relacionados con los hidrocarburos que
se pueden determinar, están también el:
a.- Cálculo de las Reservas a un Yacimiento de Gas Seco: Se entiende por gas
seco, cuando la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a
condiciones de yacimientos y de superficie, y la formación de hidrocarburos
líquidos es menor a diez barriles normales de hidrocarburos líquidos por cada
millón de pies cúbicos normales de gas (<10 BN / MM PCN de gas). Por lo cual se
deduce que la Razón Gas- Petróleo (RGP), debe de tener un valor mayor que cien
mil pies cúbicos normales por barriles de normales (RGP>100.000 PCN/BN).
Además en la mezcla se debe de cumplir que predomine el componente
Metano CH 4 se encuentre en una proporción mayor que el noventa por ciento en
la relación volumen sobre volumen (C1>90%V/V). A estos yacimientos se les
conoce también como yacimientos no asociados.
La Relación Gas- Petróleo se define como los pies cúbicos de gas producidos
por cada barril de petróleo producido, medidos ambos volúmenes a condiciones
estándares Las condiciones de separación como presión, temperatura y número
de etapas afectan el valor de la relación Gas- Petróleo
Cálculo de las Reservas de un Yacimiento: Para el cálculo de reservas de

yacimiento de gas seco se supone conocido el gas original en el yacimiento, como
se conoce también las condiciones iniciales de presión y temperatura. Luego se
puede calcular el gas producido cuando la presión disminuye hasta un valor
determinado. Por ejemplo: se determina que un yacimiento contiene 200 millones
de pies cúbicos normales de gas seco (200MM PCN) , el cual se encuentra a una
presión de 3500 libras por pulgadas al cuadrado absolutas lpca y a una
temperatura de 250 F¿ Cuántos pies cúbicos normales (PCN) de metano(C 1) se
han producido cuando la presión disminuye a 2000 lpca en forma isotérmica?
Solución: Gran mayoría de los datos de los parámetros necesarios para la

resolución de este problema están tabulados, o se pueden obtener en forma
gráfica. Luego la temperatura y presión crítica para el metano (C 1) PC = 667,75
lpca y TC =343,20 R, luego con estos parámetros se calculan la presión y
temperatura seudorreducido y con ellos el factor de compresibilidad, en
condiciones iniciales y finales:
PR= 3500/ 667,75=5,24 y TR = 710 / 343,20 =2,07, en donde Z 1=0,95 y
PR= 2000/667,75=3,00 Z2=0,93
Número de moles de metano, en las condiciones iniciales y finales:
4
P1 xV1 3500(lpca) x2 x108 ( PCN )(lbmol)(R)
n1 96720017(lbmol)
Z1 xT1 xR 0,95x10,73(lpca)(PCN ) x710( R)
El número de moles de metano en condiciones finales:
P2 xV2 2000(lpca) x2 x108 ( PCN ) x(lbmol)(R)

n2 56457153(lbmol)
Z 2 xT1 xRx 0,93x10,73(lpca)(PCN ) x710( R)
El número de moles de metano producidos (n p) equivalen a la diferencia entre los

moles iniciales y finales:
nP = n1 - n2 =96720017-56457153 =40262864 (lbmol)
b.- Cálculo del Gradiente de Presión :La definición de gradiente de presión

indica, que se entiende por gradiente de presión al vector perpendicular a la
isobara o la superficie isobárica y dirigido hacia valores bajos de presión, también
se dice que el gradiente de presión es la diferencia de presión entre dos puntos
Para el cálculo del gradiente en un pozo de gas seco se requiere determinar la
densidad del gas a la presión y temperatura operación, y a la profundidad a la cual
se desea el gradiente En términos generales, se sabe que la densidad incrementa
su valor, con la profundidad, esto se debe al aumento de la columna de gas. Lo
cual, se compensa en forma parcial por la disminución de la densidad a medida
que aumenta la temperatura con la profundidad. En un margen de aproximaciones
de medidas, se puede asumir una densidad constante, para extrapolaciones de
hasta más o menos 500 pies (P) .Luego se puede señalar que un gradiente de
presión es la variación de la presión en función de la profundidad del pozo. Para el
volumen del yacimiento se puede determinar como una relación del área que
ocupa el yacimiento en pies cuadrados (P2) y la profundidad del yacimiento en pie
(P). Y como el gradiente de presión esta relacionado con la densidad del gas, la
cual se determina por las fórmulas:
MxP
g
= (1)
ZxRxT
28,97 x xP
g
= (2)
ZxRxT
Donde: ( G) es la densidad del gas en (lb/PC); (M) es el peso molecular aparente

del gas en (lb/lbmol); (P ) es la presión de operación en (lpca); (T) es la
temperatura de operación en grados (R); (R ) es la constante universal de los
gases, que en este caso tiene un valor de (10,73 lpca x PC/ lbmol R), (Z) es el
factor de compresibilidad a T y P de operación y ( ) es la gravedad específica del
gas al aire. Con el objetivo de buscar un valor promedio para la densidad
promedio ( P) entre las condiciones del cabezal y las condiciones de fondo. Lo que
indica que se tendría:
5
PS PP
(3)
Z S xTS x S Z P xTP x P
En este caso la letra (S) representa las condiciones del cabezal o condiciones
iniciales y la letra (P) representa las condiciones promedio. Si se parte de la base
que las condiciones iniciales son las mismas que las condiciones estándar. Bajo
este premisa se tiene entonces, que Z S=1,00; TS =520 R y PS =14,73 lpca. Además
se sabe que en condiciones normales:
S= Gx (aire) = Gx0,0764(lb/PC) (4)
Luego queda para la densidad promedio:
2,70 xPP x
P= (5)
Z P xTP
El gradiente (Grd) del fluido del yacimiento se obtiene a través de la ecuación:
(0,01875 ) xPP x
Grd= (6)
144 Z P xTP
En este caso las unidades del gradiente son (lpcm/pie). Además se debe de tener
presente que (ZP) es el valor determinado a la temperatura y presión promedio. En
ningún caso se toma en cuenta el valor de (Z) en condiciones estándares.
c.- El Cálculo de la Presión de Fondo de un Pozo de Gas. Para los efectos de

este cálculo se considera que el pozo esta cerrado. El comportamiento y manejo
de un yacimiento y pozos de gas influyen en la eficiencia de la producción y el
aprovechamiento óptimo de las posibilidades de la mayor extracción de líquidos
del gas natural. El gas se encuentra en el yacimiento a cierta presión y
temperatura. La magnitud de la presión es importante porque es el agente
propulsor del flujo de gas del yacimiento al pozo y del fondo de este hasta la
superficie y las instalaciones conexas de tratamiento y manejo.
La declinación de la presión con relación al volumen acumulado de gas producido

servirá para determinar la presión que no se puede auspiciar cierto volumen de
flujo durante la vida productiva del yacimiento. El comportamiento de la presión
sirve para determinar su declinación y acercamiento a la presión de rocío, o sea la
presión a la cual se empieza a manifestar la condensación de los líquidos en el
yacimiento.
Los valores de presión y la temperatura son parámetros de mucha importancia,

para el gas en el yacimiento, tal, como los líquidos que se condensen en el
yacimiento humedecerán la roca y ese volumen será muy difícil de extraerse, y
con ello ocasiona pérdidas económicas. En general, dificultará el flujo de gas del
6
yacimiento al fondo del pozo y de allí hasta el cabezal y luego a través de las
instalaciones en la superficie. El comportamiento del flujo de gas y sus
componentes se rigen, en general por las relaciones PVT. Esto significa que lo
importante es mantener estas relaciones adecuadamente en el yacimiento y en el
pozo, de manera que en eso dos sitios no haya condensación de líquidos para que
en la superficie se obtenga la mayor extracción posible de líquidos del gas.
Si el gas contiene agua, esta tiene que ser removida para lograr gas seco que va a
los mercados. El gas tiene que ser también depurado de arenas y lodos que se
forman en el proceso de extracción. Cuando el gas contiene sustancias
acidulantes es necesario someterlo a tratamientos de extracción para depurarlo de
estos compuestos, muchas veces ocasionan problemas en la rentabilidad del
producto. Final
Presión de Fondo de un Pozo de Gas (PF ). En las operaciones de perforación,

producción; transporte y procesos de refinación y petroquímico es necesario
calcular el peso de los fluidos y de gas, y también el gradiente de presión. El
cálculo del gradiente de presión de la columna de gas en el pozo, introducen una
serie de factores (composición del gas, peso molecular, gravedad específica,
factor de compresibilidad, presiones estáticas de fondo y de superficie,
temperatura, profundidad del pozo y verticalidad del pozo), que influyen en los
procesos de cálculos, y como consecuencia en muchos casos es necesario
realizar asunciones que faciliten el cálculo del proceso.
La presión Estática de Fondo (PEF): Es la presión de un yacimiento a

condiciones estática. Esto significa que, no existe movimiento de fluidos dentro del
mismo y todas las fases se encuentran en equilibrio. Esta presión se mide en el
fondo del pozo a nivel de la zona de disparos, cuando este ha permanecido
cerrado durante el tiempo suficiente hasta estabilizarse. La presión estática de
fondo se puede medir también a una cierta profundidad dentro del pozo, de forma
de permitir realizar una evaluación técnica de los yacimientos. Para el caso de
pozos de gas La presión de fondo de un pozo de gas cerrado será mayor que la
presión en la superficie (en la cabeza del pozo), debido al peso de la columna de
gas en el pozo. La presión estática de fondo (P EF) de un pozo se puede estimar a
través de la siguiente ecuación:
PEF ZdP L (0,01875) xdL

(7)
PS P 0 T
En donde: (Z) es el factor de compresibilidad, (P) es la presión de operación; (T)

es la temperatura de operación (L) es la profundidad del pozo y es la gravedad
específica del gas al aire. En vista que la presión y temperatura aumentan con la
profundidad. Esto provoca que el factor Z cambie con la profundidad. Luego en la
ecuación (7) los valores de Z y T, son reemplazados por sus valores promedios
(TP) y (ZP).Luego la resolución de la ecuación (7) y queda:
7
0,01875x G xdL
PEF PS exp (8)
Z P xTP
Donde: (PEF)= presión estática de fondo en (lpca); (PS )=presión estática del
cabezal en (lpca);( )=gravedad específica del gas al aire;(dL)= la diferencial de la
profundidad del pozo en (pie) ;(Z P)= factor de compresibilidad promedio y (T P )=
temperatura promedio en (R).
La resolución de la ecuación (8), para la presión estática de fondo (P EF). Tiene su

validez a profundidades no muy alejadas del cabezal estático, y seguramente el
error de cálculo es altamente significativo. Además en la ecuación (8) esta
involucrada el parámetro (ZP), el cual a su vez es una función de la temperatura y
presión promedio. Esto indica que de alguna forma, se necesita determinar la
temperatura y presión promedio. Es posible que sea un error asumir que la presión
promedio es una relación entre la presión del cabezal y la presión estática de
fondo. La presión del cabezal estático, por ejemplo es una función de la
temperatura del cabezal y de la temperatura de fondo, todo ello provoca que un
Error significativo. Lo mismo puede ocurrir con la temperatura promedio, lo que
lógicamente provocara un incremento del error, en la determinación del factor de
compresibilidad promedio (Z p), y por ende un error, en la determinación de la
presión estática de fondo
Tal, como se ha indicado para poder determinar (ZP), se necesita conocer tanto la
(TP), como la (PP). Esto conlleva a que muchas ecuaciones de cálculo de la
presión estática de fondo y presión de fondo fluyente, haya que utilizar los
métodos de ensayo y error, lo que puede incurrir en un error alto.
Ejemplo. Determinar la presión estática de fondo de un pozo de gas a una

profundidad de 5800 (pies), si la presión y temperatura del cabezal son 2350 lpca
y 70 F, respectivamente. La temperatura a la profundidad indicada es 155 F,
mientras que la gravedad específica del gas al aire es 0,70.
(155 75)
Solución: TP 560 575R
2
Al conocer el valor de la gravedad específica del gas es fácil de determinar la

presión y temperatura seudocrítica, parámetros que se pueden obtener en forma
gráfica a través de ecuaciones de correlación. Con el valor de ( G =0,70), se
obtiene en forma gráfica que: PSC =665 lpca y TSC =390 R. Si se asume que se
esta trabajando con un gas seco, entonces se tiene que:
2
PSC =677+15 G –37,5 G =677+15x0,70-37,5 (0,7)2=669,13 lpca
2
TSC =168 +325 G –12,5 G =168+325xx0,70-12,5x(0,70)2=389,37
8
TSR =575/390=1,47 PSR =2350/667=3,52 Zp =0,74
0,01875x G xdL 0,01875x0,70x5800

PEF PS exp = 2350x exp 2810,39 lpca
Z P xTP 0,74x575)
La diferencia entre la presión estática de fondo, y del cabezal estático:(P EF-PS )

representa el peso de la columna de gas (PCG), y se puede obtener a través de la
0,01875x xdL
PCG PEF ps p s EXP 1 (9)
Z p xTP
Métodos Utilizados para Determinar la Presión Estática de Fondo de un Pozo

de Gas En la práctica existen varios métodos para él cálculo de las presiones de
fondo de un pozo de gas cerrado, por lo general se determina la presión ejercida
por la columna vertical de gas, y los métodos válidos son:
a.- Método de Sukkar y Cornell. Este es uno de los métodos más fáciles,
utilizados para la determinación de la presión estática de fondo. El método, tiene
su mayor rasgo de validez, para valores de la temperatura reducida entre (1,5
hasta 1,7), mientras que la presión reducida debe tener un rasgo de valores de
entre (1 y 12). En un inicio este método solo se utilizaba, bajo las condiciones de
flujo estabilizado, y para que el método fuera válido se debía asumir Que el flujo
no tenía variación, que era monofásico, que los cambios en la energía cinética
eran pequeños y se podían despreciar, que la temperatura era constante, o que
sus cambios no tenían ninguna significancia, que la fracción de fluido era
constante dentro de la tubería conductora: La importancia de este método se
sustenta en que la temperatura promedio no tiene ninguna variación de
importancia .La ecuación utilizada para este método es:
P2 Z / PSR dPSR 0,01875 x xL

(10)
P1 1 ( Z / PSR ) 2 xB TP
Donde. (P1=PSR)= presión seudorreducida del cabezal estático; (P 2=PSR)= presión

seudorreducida de fondo estático;(Z)= factor de compresibilidad del gas, (P SR)=
Presión seudorreducida en (lpca); (L) = profundidad del pozo, y (B) es una
constante que se puede determinar a través de la siguiente ecuación.
667xfx 2 xTP2
B (11)
D 5 xPSC2
En donde:( )= caudal del gas en (MMPCN); (D)= Diámetro interno de la tubería en

pulgadas; ( ) = factor de fricción de la tubería adimensional; (T P) = temperatura
promedio en (R) y (PSC)= presión seudocrítica en lpca. El resultado de la integral
de la ecuación (10) se encuentran tabulados en los Cuadros (8.1 y 8.2) del libro
9
“Natural Gas Production Engineering, autor Chi U. Ikoku, año 1992. Los valores
tabulados de (B), tienen su validez en valores de presión seudorreducida de 1,0
hasta 5,0. Mientras que los valores de la temperatura reducida están entre
(TSR=1,5 y 1,7) El método de Sukkar y Cornell, tiene una gran aplicación en
yacimientos condensados de gas, y se recomienda utilizar hasta con valores de
presión de 10000 lpca, y se debe seguir lo siguiente:
1.- Resolver (0,01875 G xL/TP), para ello se necesita el valor de temperatura

promedio, el cual se toma como un promedio entre la temperatura del cabezal y la
temperatura de fondo.
2.-Determinar la temperatura promedio reducida y la presión seudorreducida, las

propiedades seudocríticas de presión y temperatura se pueden determinar en
forma gráfica con la gravedad específica del gas o por alguna ecuación de
correlación de la gravedad específica.
3.- Determinar el valor de (B), bajo condiciones estáticas, para ello se necesita
determinar el factor de fricción, el cual se puede cuantificar, por cualquiera de las
siguientes ecuaciones:
16
Re< 2000 f (12)
Re
0,042
Re> 4000 f para tuberías con un d>20 cm (13)
Re0,194
0,042
Re>4000 f para tuberías con d 20 cm (14)
Re0,172
Aunque ( ) se puede determinar también por medio de funciones obtenidas a

través de métodos de ajuste no lineal, y se tiene:
1,5 1 / 12
10
12 16 0, 9
8 37530 7 0,27 x
f 2,457 x ln (15)
Re Re Re D
En donde (RE) es el número de Reynolds; ( ) es la rugosidad efectiva; (D) es el

diámetro de la tubería. En forma alternativa se puede utiliza la siguiente
ecuación, la cual es solo valida para flujo de régimen laminar:
64
f (16)
Re
10
Para un flujo de régimen turbulento se utiliza la ecuación de Colebrook y White
1 2,51
2 x log (17)
f 3,7 xD Re f
Para flujo turbulento se puede utilizar también la fórmula de Moody, la cual es:
1/ 3
1x106
f 0,0055 1 20000x (18)
D Re
4.- Obtener el valor de la integral, para ello se utiliza el valor de B y la presión y

temperatura seudorreducida.
5.- Se obtiene el resultado de la ecuación (10)
6.- Con el resultado obtenido en el punto (5) se obtiene la presión estática de

fondo seudorreducida
7.- Se obtiene la presión estática de fondo para ello se multiplica la presión

estática de fondo seudorreducida por la presión seudocrítica
Si B =0 la ecuación (10) se convierte en:

P2
0,01875x xL
Z / PSR dPSR (19)
P1
TP
Ejemplo determinar la presión estática de fondo a una profundidad de 6750 pies, si

la gravedad del gas al aire es 0,65. La presión del cabezal es 2300 lpca, mientras
que la temperatura del cabezal son 85 F, y la temperatura de fondo es 175 F. El
caudal tiene un valor de 5,05 MM PCND y el diámetro de la tubería es de 4,75
pulgadas, mientras que el número de Reynold tiene un valor de 4500
Solución: TP=(85+175)/2+460=590 R G TSC=375 R PSC=675 lpca
TSR=1,57 1,60 PSR=3,41 Z=0,82
0,01875 G xL/TP=0,1418 f=0,042/Re0,172=0,0099
B= 667x0,0099x4,752x5802/4,755x6752=0,045 0, luego
Psr 2
ZxdPsr / Psr 1,2018-0,1394=1,0624
Psr1
PEF= 4x675=2700 lpca
11
b.- Método que considera la variación de la Densidad, la Temperatura y el
Factor de Compresibilidad del Gas con la Profundidad En este caso es
equivalente a aplicar la Ley general de energía. El método aplica la variación de la
densidad con la profundidad, lo que equivale a usar la Temperatura Media
Logarítmica TL Además de la variación del Factor de Compresibilidad (Z) con la
presión El método Considera la Variación de la densidad ( ), de la temperatura y
del factor de compresibilidad Z del gas con la Profundidad del Pozo. El principal
sustento del método, es que la temperatura varía en forma lineal con la
profundidad, luego queda.
T= b +aX (20)
En donde (T) es la temperatura del pozo, (b) es el intercepto y (a) es la pendiente

de la línea, y (X) es la profundidad del pozo, en donde se realizara la medición.
En términos matemáticos la variación de la temperatura con la profundidad se
puede expresar en términos.
dT = a dX (21)
En la ecuación (21) (a) representa el gradiente térmico, el cual se puede

(TF TS )
a Gradiente térmico (GT)= (22)
H
Donde :(TF) = temperatura de fondo; (T S) = temperatura del cabezal o de la

superficie y (H) = profundidad lineal del pozo. Para gases reales, se tiene que la
densidad de una mezcla, se obtiene a través de la siguiente ecuación, bajo estas
condiciones la densidad de la mezcla gaseosa será:
PxM a
M (23)
Z M xRxT
Donde :( M)= densidad de la mezcla ;(P)= presión de operación ;(MA) = peso

molecular aparente ;(Z M)= factor de compresibilidad de la mezcla ;(R)= constante
universal de los gases y (T)= temperatura a condiciones de operación. Si se
considera la figura 1, en cualquier punto en el pozo, se tendrá una densidad X
expresado en (lb/PC) En el punto donde se determine esta densidad), el gradiente
será
dp X
G T= (24)
dX 144
X dX
Luego se tendrá que: dP (25)
144
12
Figura 1 Variación de la Densidad con la Profundidad
PxM Px x 28,97
G
Pero para gases reales: G (26)
ZxTxR ZxT .R
PxMxdX
Al final se obtiene que: dP (27)
144 xRxT
realizando los cambios necesarios queda:
dP 28,97 x xdT
(28)
P 144 xZxRxaxT
Integrando la ecuación (28) a partir de (T 1 hasta T2) y (P1 hasta P2) queda:
1 T2 dT 144 xR P2 ZxdP
(29)
a T1 T 28,97 x P1 P
P2
1 T 1 Z
Luego queda: ln 2 (30)
a T1 0,01875x P1
P
Según la ecuación (20) se tiene que:
Cuando T =T1, luego X=0, por lo tanto b=T1
Cuando T=T2;luego X=L, y por lo tanto :

(T2 b)
a (31)
L
Se sabe que: P=PR xPC , luego se tiene: dp=dPR xdPC (32)
13
Reemplazando estos valores en la ecuación (30), queda:
P2
L 1 ZxdPR
(33)
TL 0,01875x PR 1
PR
(TL) es la temperatura media logarítmica (T L), la cual es:
T1 T2
TL (34
T
ln 1
T2
El lado derecho de la ecuación (33) se puede escribir como:

PR 2 PR 2 PR 1
ZxdPR ZdPR ZdPR
(35)
PR 1
PR 0, 2
PR 0, 2
PR
Luego la ecuación (33) se debe de escribir de la siguiente manera
PR 2 PR 1
ZdPR 0,01875x xL ZdPR
(36)
0, 2
PR TL 0, 2
PR
Los valores de la integral de la ecuación (36) están tabulados en función de la

temperatura y presión seudorreducida en la tabla 1-16, en el Libro Ingeniería de
Gas Natural, Características y Comportamiento de los Hidrocarburos de Ramiro
Pérez Palacios y Marcías J- Martínez
Procedimiento para calcular la presión de fondo estática por que considera

la Densidad, la temperatura y el Factor de Compresibilidad que varía con la
profundidad
1.- Calcular el término (0,01875 H G /TL )
2.- Determinar el valor de la integral
3.- Sumar los valores encontrados en (1 y 2)
4.- Con el valor de (3) ubicarse en la tabla, para encontrar (P SR )f =PF /PSC )
Ejemplo determinar la presión estática de fondo a una profundidad de 6750 pies, si

la gravedad del gas al aire es 0,65. La presión del cabezal es 2300 lpca, mientras
que la temperatura del cabezal son 85 F, y la temperatura de fondo es 175 F.
Solución: TL = (635-545)/ln(635/544)=589 R G TSC=375 R PSC=675 lpca
14
TSRL=1,57 PSR=3,41 Z=0,82
0,01875x0,65x6750/589=0,1397+2,4875=2,6272 (Pr2)=3,7
PEF=3,7x675=2498 lpca
c.- Método de la Densidad Promedio Este método consiste en calcular una

densidad promedio en la columna de gas y de ahí cuantificar un gradiente
promedio; cuyo resultado, se multiplica por la longitud de la columna de gas, y se
obtiene la presión de fondo estática para el pozo de gas (P EF). Los pasos a seguir
en el método son:
1.- Escoger un valor de (PEF) sin corregir, para ello se utiliza la ecuación:
PEF)sc= PS +25xHxPS x10-6 (37)
Donde: (PEF)sc)= presión estática de fondo asumida o sin corregir: (PS)= presión
del cabezal estático o de superficie y (H) =profundidad vertical del pozo
2.- Obtener la (PP), para lo cual se utiliza (PEF) sc) obtenido por la ecuación (37) y
la presión del cabezal (PS), y se utiliza la siguiente ecuación:
( PEF PS )
PP (38)
2
(TF TC )
La temperatura promedio en Rankine es: TP (39)
2
3.- Se multiplica el gradiente promedio por la profundidad, y se obtiene: ( P )=

(cambio de presión entre la superficie y la profundidad considerada). Este valor se
le suma a la presión del cabezal, que corresponde a (P EF)c). El valor obtenido
indica que esta será la presión estática de fondo corregida ((P EF)corr. Para
comprobar si el método utilizado para determinar la presión estática de fondo, esta
correcto se debe de determinar el error porcentual, entre la presión estática de
fondo obtenida por la ecuación (37) y el obtenido en el punto anterior, si el error
porcentual es igual o menor que 0,1%. Se considera, que el valor obtenido para
(PEF), por este método esta dentro de los márgenes establecidos. En caso
contrario hay que seguir y ahora la presión (P EF)sc, será el valor obtenido en el
caso anterior.
Ejemplo. Determinar la (PEF). Si la presión y temperatura del cabezal son 3100

lpca y 80F, Respectivamente. Y a la longitud de 8000 pies la temperatura es 190F.
Mientras que la gravedad promedio del gas es 0,70.
PEF)sc=3100 +25x8000x3100 /1000000=3720 lpca
TP =460 +(190 +80 )/2=595 R
15
PP =(3720 +3100)/2=3410 lpca
Según G=0,70 PSC=665 lpca y TCS=390 R, luego
PSR=3410/665=5,13; TSR=595/390=1,53 ZP=0,81
2,70x3410x0,70
P=---------------------------=13,37 (lb/PC)
0,81x595
Grd=13,37/144=0,0928
p= 0,0928x8000=742,78
3100+742,78=3842,78 lpca
% Error = (3720-3842,78)/3720 x100=3,30%
Segunda aproximación:
PEF)sc=3842,78 lpca
PP = (3842,78 +3100)/2=3471,39 lpca
PSR=3471,39/665=5,22; TSR=1,53 ZS=0,82
2,70x3471,39x0,70
P=---------------------------------=13,45 (lb/PC)
0,82x595
Grd= 13,45/144=0,0934
p= 0,0934x8000=747,22 3100+747,22=3847,22 lpca
% Error = (3842,78-3847,2)/3842,78 x100=0,12%
Luego (PEF) = 3847,22 lpca
d.- Método de la variación de la Densidad del Gas con la Profundidad. Este

método consiste en evaluar la densidad en cualquier parte del pozo. La figura 1
indica que en cualquier parte del pozo se tendrá una densidad ( X) en (lb/PC).
Pero, para gases reales la ecuación (24) se convierte en:
dP MxdX
(40)
P 144 xZxRxT
16
En donde :(P) es la presión del sistema; (M) es el peso molecular aparente; (X) es
la profundidad, donde se realiza la medición; (Z) es el factor de compresibilidad y
(T) Es la temperatura absoluta. Si la ecuación (40) se integra a partir de los
parámetros iniciales, es decir desde la presión del cabezal hasta la presión de
fondo (PS hasta PF) y desde (0 hasta H), queda:
PF H
28,97 x
dp / P dX (41)
PS
144 10,73 Z P xTP 0
Es lógico pensar que los parámetros (T y Z) varían con la profundidad, pero si se

utilizan sus valores promedios, se pueden considerar aceptables. Resolviendo la
ecuación (39) queda:
PF 0,01875x xH
ln (42)
PS Z P xTP
Procedimiento para determinar (PF ) por este método
1.- Se asume un valor aproximado para (PEF )sc
2.- Se calculan los valores promedios para (TP, PP) y se obtiene Z
3.- Con los valores promedio se calcula (PEF )c
4.- Comparar los valores de (PEF )sc y (PEF )c
e.- Método de Cullender y Smith: Este método tiene en cuenta la variación del
factor de compresibilidad (Z) del gas con la presión y temperatura y la variación de
la temperatura con la profundidad. El se fundamenta en la siguiente ecuación:
Pef
dP( P / ZT )
18,75x xL (43)
PS
2,6665( f / 4) 2 / D 5 0,001( P / ZT ) 2
Donde: (Ps)= presión del cabezal en (lpca); (PEF)= presión estática de fondo en
(lpca) (f)= Factor de fricción de Moody; ( )=caudal del gas en MM PCND; (L)=
profundidad inclinada del pozo en pie; (T)= temperatura en R;(Z)= Factor de
compresibilidad;(D)= diámetro interno de la tubería en (pulgadas), ( G) = gravedad
específica del gas al aire .Cullender y Smith definen lo siguiente:
( P / ZT )
(44)
2,6665 ( f / 4) x ( 2 / D 5 ) 0,001 x ( P / ZT ) 2
Si se trata de un caso en condiciones estáticas la ecuación (42) se reduce a:
17
TZ
1000 (45)
P
La ecuación (44) se puede resolver utilizando métodos numéricos, pero por lo

general resulta tediosos y complicado. Aunque se puede simplificar un poco la
resolución asumiendo profundidad de 0, L/2 y L, luego para condiciones estáticas
la ecuación (45) se convierte en:
PWF
TxZ PM PS M S PWF PM WF M
1000x dP (46)
PS
P 2 2
Donde (PS) es la presión del cabezal, cuando L =0; (PM) es la presión promedio,
cuando (L/2) y (PEF) es la presión estática de fondo. La ecuación (43) se puede
escribir también en términos de:
(PM-PS)( M+ S)+(PEF -PM)( EF+ M)=37,5x G L (47)
La ecuación (47) se puede separar en dos expresiones diferentes, por lo que se

reduce su complejidad y queda:
L
Para la parte media superior: (PM-PS)( M+ S)= 37 ,5 x G (48)
2
L
Para la parte media inferior:(PEF -PM)( EF+ M) )= 37 ,5 x G (49)
2
La presión estática de fondo a la profundidad L, queda:
112,49 x G xL
PEF PS (50)
S 4 M EF
En donde: ( S) se evalúa a un (H=0), (H) es la profundidad no inclinada, mientras

que (L) es la profundidad inclinada;( M) se evalúa a una profundidad de (H=L/2) y
( EF) se evalúa a (H =L)
TS
S =1000 x ZS x (51)
PS
TM
M =1000xZMx (52)
PM
TF
EF =1000xZFx (53)
PF
Procedimiento de Cálculo de la presión estática de fondo
18
1.- Determinar ( S y M)
2.- Suponer una presión media sin corregir (PM )sc, según las siguientes fórmulas:
37,5x G ( L / 2)
P (54)
S M
(PM)sc=PS+ P (55)
3.- Calcular la presión media corregida (PM )c
4.- Comparar (PM )c con el (PM )sc
Cuando el error es inferior al 0,1% el (PM )sc es el indicado. Si no se cumple el

porcentaje de error se debe continuar el cálculo
5.- Suponer una presión estática de fondo sin corregir (P EF )sc, según fórmula:
37,5x g x ( L / 2)
p (56)
M EF
PEF= PM+ P (57)
6.- Determinar y F
7.- Calcular y PF)c
8.- Comparar los valores de y PF)sc y PF)c. Si el error es > al 0,1% se debe
continuar el procedimiento hasta que se cumple el objetivo.
Ejemplo Determinar la presión estática de fondo de un pozo de gas, cuya

temperatura y presión del cabezal son 3000 lpca y 85 F, respectivamente. Y a una
profundidad de 9500 pies la temperatura es 185 F. La Gravedad específica del gas
al aire es 0,70
Solución: Si G=0,70 PSC =670 lpca y TSC =390 R , luego:
PSRS =3000/670=4,48 TSRS =545/390=1,40 ZS =0,75
1000 x545 x 0,75

S 136 ,25
3000
El cálculo de: ( M), se debe hacer a la profundidad de 9500/2=4750 pies .Pero si se

asume que el gradiente de temperatura esta representada por una línea recta, se
19
puede concluir que:
M= S=136,25, luego queda:
37,5x G ( L / 2) 37,5x0,7 x 4750

P = 457,57 (lpca)
S M 2 x136,25
PM)sc=PS+ P= 3000+457,57=3457,57 lpca
(85 185 )
TM =TP= 460 =595 R, luego TSRM=595/390=1,53
2
PSRM =3457,57/670=5,16 ZM=0,81
1000x595x0,81
M =139,35
3457,57
37,5x0,7 x 4750
P =452,42 lpca
136,25 139,35
PM)c=3000+452,42=3452,42 lpca
Error = (3457,57-3452,42)/3457,57)x100=0,15% se puede asumir como bueno, ya

que se considera como válido hasta un error de 0,50%, luego queda que: la
presión media es igual a 3452,42 lpca. Luego, ya como se había sumido antes si
el gradiente de temperatura es lineal, luego:
EF= M=139,35
37,5x g x ( L / 2) 37,50 x0,70 x 4750

p = =447,39
M EF (2 x139,35)
PEF)c=3452,57+447,39=3899,96 lpca
PSRF =3899,83/670=5,82 TSRS =645/390=1,65 ZF =0,89
1000x645x0,89
EF =147,19
3899,96
112,49 x0,7 x9500
PEF 3000 =3889,66 lpca
136,25 4 x139,35 147,19
Error = (3899,96-3889,66)/3899,96)x100=0,26%
20
Luego la presión estática de fondo (PEF=3889,66 lpca)
Aunque la mayoría de los libros indican que el error debe ser igual o menor que
0,1% la práctica indica que se puede aceptar hasta un 0,50%% de error, luego
estos resultados estarían dentro del margen de error aceptado
La presión estática del cabezal se puede determinar por la siguiente ecuación:
Hx G PA
ln (58)
AxTM xZ M PB
(H)= cabezal (pie); ( G)=gravedad específica del gas ;(A)= constante (53,34) (T M)=
temperatura media del gas; (ZM)= factor de compresibilidad promedio; (PA)=
presión de fondo estática de la columna (lpca) ;(P B) = presión del cabezal estático
de la columna (lpca). Si:
Cullender y Smith, junto a Poettmann desarrollaron una ecuación que permite

determinar la presión estática de fondo de un pozo:
P2 Pr 2 Pr 2 Pr 1
ZdP / P xH / AxTm Zd Pr/ Pr Zd Pr/ Pr Zd Pr/ Pr (59)
P1 Pr 1 0, 2 0, 2
En la integral (Z/PR)dPR contra PR esta tabulado en función de la presión y

temperatura reducida
Para hacer una evaluación del potencial de producción de pozos de gas, es

necesario conocer los valores de las presiones de fondo, estáticas y fondo fluyente
de los pozos., y estas se pueden calcular a través de los métodos antes descritos,
como también es posible evaluarnos a través de: otros métodos, tales como:
a.- Métodos de Registros de Presión Directos
b.- Indirectos: Métodos analíticos a partir de datos de presiones de Cabezal. El

método no tiene mucha utilidad, debido al costo y tiempo de duración de las
mediciones La presión en este caso se calcula a partir de datos de superficie
cálculos de presión en el yacimiento. Una manera directa de obtener presiones a
lo largo de la profundidad del pozo es por medio del medidor de presión de fondo.
Este registro permite graficar la relación presión profundidad, la cual dará una idea
A través del estudio, de observaciones prácticas y de la variedad de ecuaciones,
tablas, y datos sobre las características y composición del gas permiten hacer los
cálculos de presión en el yacimiento.
Una manera directa de obtener presiones a lo largo de la profundidad del pozo es

por medio del medidor de presión de fondo. Este registro permite graficar la
relación presión profundidad, la cual dará una idea más precisa del gradiente de
presión bajo condiciones estáticas y también de flujo. Con un medidor de
21
temperatura de fondo se puede obtener un registro de temperatura - profundidad.
Todo, esto facilita el cálculo de gradiente de presión y de flujo, dando origen a las
Pf Pf
VdP Ah 0 ZRTdP/ MP H (60)

Ps Ps
Presiones de Fondo Fluyente (PFW) en Pozos de Gas La presión de fondo

fluyente (PWF): es la presión que se mide en el fondo de un pozo a nivel de la zona
de disparos, a condiciones de flujo gobernado por un estrangulador. Los
estranguladores son dispositivos mecánicos que se utilizan en los pozos para
provocar una restricción al flujo, con objeto de controlar el aporte de agua y arena
proveniente de los yacimientos. Generalmente los estranguladores se colocan en
la superficie en el árbol de válvula o en el cabezal recolector a la llegada de cada
pozo, pero también se pueden colocar dentro del pozo en la boca del aparejo de
producción.
Matemáticamente la presión de fondo fluyente se escribe:
PWF=PSep + PFL + PCH + PTB + PRes (61)
Donde: (PWF)= presión de fondo fluyente; (PSep)=presión del separador; ( PFL) =

presión capilar en la línea de flujo;( PCH) = presión capilar en válvula superficial
( PTB) = presión capilar en la turbina y ( PRes)= presión capilar en otros
restricciones.
La presión (PFW ) un pozo de gas es la suma de la presión fluyente en el cabezal,

la presión debido al peso de la columna de gas, la presión debido al cambio de
energía cinética y las pérdidas de presión por fricción .Una de las tantas
ecuaciones que permiten determinar la presión de fondo fluyente es:
2
53,34 TxZ f TZ 2
dP dL 0,00268 x xdH 0 (62)
G P D5 P
La ecuación (62) permite determinar la presión de fondo fluyente en el fondo del

pozo, fundamentada en datos tomados de la presión del cabezal fluyente, y se
asume que solo existe un fluido conformado solo por la fase de gas, y que los
cambios en la energía cinética son despreciables. Para el cálculo se considera
que:
1.- El gas tiene un flujo continúo
2.- El gas tiene un (Z y T) promedio conocido por intervalo
3.- El gas tiene en cuenta la variación de le energía cinética
22
4.- El gas requiere un proceso de tanteo, para realizar el cálculo
5.- El gas por tener en cuenta la variación de energía cinética puede usarse en
pozos con alta producción, y presión
6.- La fórmula además de determinar la presión de fondo fluyente permite

determinar la tasa de flujo del gas
Para determinar la presión de fondo fluyente de un pozo de gas hay que tener
presente que (H) representa la profundidad en forma vertical. Mientras que (L)
representa la profundidad no vertical, mientras que el ángulo entre estos
parámetros se representa por ( )
Sustentado en la figura 2 se Tiene que (H) representa la profundidad vertical del

pozo, mientras que (L) representa la profundidad inclinada del pozo, luego queda:
Figura 2 Verticalidad y Horizontalidad de Pozos
Superficie
L
H
Fondo del Pozo
H
L= (63)
sin
dH
dL= (64)
sin
H
sin (65)
L
L
dL dH (66)
H
Métodos de Cálculo de la Presión de Fondo Fluyente
a.- Método de Sukkar y Cornell Este método, tiene su validez en función que la
temperatura promedio no tiene cambios significativos, y que además el factor de
compresibilidad, solo será una función de la temperatura promedio.. El rango de
23
validez para la temperatura reducida es entre (3 y 30). La ecuación para el Método
de Sukkar y Cornell es:
P( WF ) R
xLx cos
G
( Z / PSR )
dPSR (67)
53,34 xTP P ( CF ) R
1 ( Z / PSR ) 2 B
Donde: ( G)= gravedad específica del gas al aire ;(L)= profundidad no vertical del
pozo en pie ( )=ángulo de inclinación del pozo; (T p)= temperatura media
logarítmica ; (PWFR)= presión de fondo fluyente reducida; (P CFR)=presión del
cabezal fluyente reducido ;(Z)= factor de compresibilidad; (B)= constante Los
valores de la integral se encuentran tabulados en las tablas señaladas como A. 38
(a) hasta A.38(m) del Libro Natural Gas Production Engineering del autor Chi U.
Ikoku.
La constante B se puede determinar a través de la siguiente ecuación:
667xfx 2 xTP2
B (68)
D 5 xPSC
2
x cos
Donde :( )= ángulo de inclinación del pozo;( )=factor de fricción; ( )=tasa de

caudal volumétrico en MM PCND :(T P)= es la temperatura promedio logarítmica
que se determina por la ecuación (67) ;(D)=l diámetro de la tubería en pulgadas y
(PSC)= temperatura seudocrítica
T2 T1
TP (69)
T
ln 2
T1
La integral de la ecuación (65), tanto el lado derecho como izquierdo pueden ser
evaluados en forma arbitraria, a través de las siguientes ecuaciones:
Pfw2 Pfw2 PEfr

(Pr)d Pr (Pr)d Pr (Pr)d Pr (70)
Pffw1 0, 2 0, 2
Pwfr Pefr
( pr )d Pr (Pr) d Pr GxH/53,34Tprom (71)
0, 2 0, 2
El método de Sukkar y Cornell se sustenta en la teoría de Standing y Katz, para la

determinación del factor de compresibilidad, el cual fue desarrollado para que el
Contenga pequeñas cantidad de (C0 2) y (H2S).Cuando la presencia de
contaminantes este más arriba de la norma, se debe corregir la presión y
temperatura crítica, tal como lo recomiendan Wichert y Asís.
Ejemplo determinar la presión de fondo fluyente de un pozo de gas, para el cual la
24
gravedad específica es 0,80. Mientras que la temperatura y presión del cabezal
fluyente son 85 F y 3500 lpca. Mientras que a una profundidad de 15000 pies la
temperatura tiene un valor de 275 F. El diámetro de la tubería es de 2,50
pulgadas, y la tasa de caudal transportado es 8 MM PCND. Mientras que tiene
un valor de 35 grados. El análisis realizado a la mezcla de gas natural indica que
contiene 8,75 % de C02y 12.000 ppm, V de H2S. El ( =0,0160)
Solución Primero de buscaran las condiciones críticas a partir de gráficos:
G=0,80 PSC=660 TSC=420 R
Corrección por Impurezas
FSK=120(0,09950,9-0,09951,6)+15(0,08750,5-0,08754)=16,49
TSC=420-16,49=403,51 R
PSC= 660x403,51/(420+0,0875(1-0,0875)x16,49) =632,10 lpca
TL=(735-545)/ln(735/545)=635,25 R TSRL=1,51 PSR=3500/632,10=5,54
B= 667x0,016x82x635,252/2,505x632,12x0,8192 =8,62 10
GxH/53,34xTL= 0,80x15000/53,5x635,25=0,3531
5, 54
(Pr)d Pr 0,6818+0,3531=1,0349 (PWFR) =8,50
0, 2
PWF=8,50x632,10=5372,85 lpca
b.-Método de Smith: Este método se denomina también Método de temperatura y

factor de compresibilidad promedios y fue desarrollado primeramente por Raaza y
Katz (1945) y se utilizó para considerar la variación de la energía cinética .El
método se fundamenta en la inclinación del pozo. Para que este método tenga
validez se tiene que cumplir lo siguiente: Que el flujo del fluido tiene que ser
estable, que lo hayan bruscos cambios de fase, aunque el método puede ser
utilizado en fluidos condensados, siempre que se puedan realizar los ajustes
necesarios, en cuanto a la gravedad y factor de compresibilidad. Los cambios en
la energía cinética tienen que ser despreciables, la temperatura tiene que ser
constante, y si hay cambios deben poder ser no tomados en cuenta. El factor de
compresibilidad (Z) debe de ser constante, y el factor de fricción debe de ser
constante en la tubería conductora. El Método se sustenta en lo siguiente:
2
53,34 TxZ f TxZ 2 L
dP 1 0,00268 dH 0 (72)
G P D5 P H
25
utilizando valores promedios e integrando la ecuación (72) queda:
PWF H
53,34 dP
TP xZ P 5 2
dH (73)
G PS P 0,00268( f P / D ) TP xZ P x L / H 1/ P 0
A partir de los resultados se obtiene:
PdP dP 1
ln C 2 P2 (74)
C 2 P2 P (C 2 / P ) 2
Reagrupando y reemplazando los valores en la ecuación (73) queda:
C 2 PWF
2
2 x G xH
ln (75)
C 2 PS2 53,34 xTP xZ P
Finalmente se obtiene:
C 2 PWF
2
2 x G xH
exp (76)
C 2 PS2 53,34 xTP xZ P
Sustituyendo (C) en la ecuación (76), queda:
2 25x xTP xZ P xf Px L e S 1 x 2
PWF PS2 xe S G
(77)
SxD 5
Donde :(PWF)=Presión de fondo fluyente en lpca; (PS)= presión del cabezal

fluyente en lpca; ( G)= gravedad específica del gas ;( P) =promedio aritmético del
coeficiente de fricción de Moody a la temperatura y presión promedio (TP) =
promedio aritmético de la temperatura en R; (Z P) = promedio aritmético del factor
de compresibilidad a la temperatura y presión promedio, (L)= lado inclinado del
pozo en pie (H)= distancia vertical del pozo desde la superficie en pie;( )=Tasa de
flujo del gas en MM PCND y (D)= diámetro del flujo en pulgadas:
2 x G xH
S (78)
53,34 xTP xZ P
La relación entre en coeficiente de Moody y Fanning es:
M =4 F (79)
Luego si en la ecuación (77) se utiliza el coeficiente de Fanning, queda:
26
2
2 2 S 100x G xTP xZ P xf FP x eS 1
PWF P xe
S (80)
SxD %
El coeficiente de Moody (fM) se puede determinar, según la siguiente ecuación
3 0,o 65 0, 058 0, 065

3,09208x10 x G xD x G
fM 0, 065
(81)
G
Donde:( G)= viscosidad del gas en (lb/piexs);( M)= coeficiente de fricción de

Moody de la tubería adimensional;( G)= tasa volumétrica en (MM PCND); (D) =
diámetro de la tubería en pie y ( G)= gravedad específica del gas al aire .El
coeficiente de Fanning (FF) se puede determinar también en función de número de
Reinolds, según lo siguiente:
1 D D/
4,0 log 2,28 4,0 log 1 4,67 (82)
fF Re
El número de Reinolds se calcula por la siguiente ecuación:
20022x g x G
Re (83)
G xD
Donde: (Re)=Número de Reynolds ;( G)=viscosidad (CPS); (D)= diámetro de la

tubería en (pulgadas) y ( G)= Caudal en MM PCND
Procedimiento Válido para este Método:
1.- Suponer un valor para (Pwf)sc =PCF +(25xPCF xHx10-6)
2 Determinar los valores de:(T P , ZP , PP ; Fm y )
3.- Calcular la presión de fondo fluyente corregida (Pwf)c
4.- Comparar con el supuesto y si el error es < 0,1% es el valor buscado, sino hay
que seguir iterando
Ejemplo: Determinar la presión de fondo fluyente de un pozo de gas. Si la presión

y temperatura del cabezal fluyente son 2200 lpca y 85F, respectivamente. La
gravedad específica del gas es 0,75, la tasa del fluido es 5,16 MM PCN, el
diámetro interno de la tubería es 4,25 pulgadas. El ángulo de inclinación del pozo
es de 38 grados. La temperatura de fondo a una profundidad de 9500 pies es 270
F y la rugosidad efectiva de la tubería es 0,0006 pulgadas
27
(Pwf)sc =2200 +(25x2200 x9500x10-6)=2722,50 lpca
2722 ,50 2200 85 270

PP =2461,25 lpca; TP 460 ) =637,50 R
2 2
G=0,75 TSC=405 R PSC=665 lpca
TSR=637,5/405=1,57 ;PSR=2461,25/665=3,70 ZP=0,78
0,75 x 28,97 (lb) x 2461 ,25(lpca) x (lbmol )( R )

G =10,02(lb/PC)=0,16 (g/cc)
(lbmol ) x 0,78 x 637 ,5( R ) x10 ,73(lpca)( PC )
X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21
Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29
(9,379+0,01607x21,73)x637,51,5
K=------------------------------------------------=124,32
(209,2+19x21,73+637,5)
X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21
Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29
-4
G=10 x124,32) EXP(5,21x0,161,29)=0,0203 (CPS)=1,36x10-5 (lb/piexs)
30,9208x 10-3x5,16-0,065 x0,35-0,058x0,75-0,065

FM = --------------------------------------------------------------=0,0145
(1,36x10-5)-0,065
S=2x0,75x9500/53,34x637,5 x0,78=0,4190
L = 9500/0,6157=15430 pies
2 25 x 0,75 x 0,0145 x 637 ,5 x 0,78 x15430 x5,16 2 x 0,52

PWF 2200 2 x1,52 =7406511,179
0,4190 x 4,25 5
PFW =2721,49 lpca
%error = (2721,49 – 2724,53/(2721,49) x100=0,11%
PWF= 2721,49 lpca
c.- Método de Cullender y Smith Este método, tiene la ventaja que los cálculo
son de gran precisión, debido a la consideración de la variación del Factor de
28
Compresibilidad ( Z) y la temperatura (T) con la profundidad. En virtud de ello hace
que la ecuación tenga una alta precisión, la cual puede ser cotejada con datos
obtenidos a través de similadores.
Suposiciones Para la Validez del Método:
a.- El gas es de flujo continuo
b.- Tomar en consideración la variación de Z y T con la profundidad
c.- No considerar el cambio de la energía cinética
Este método se fundamenta en la siguiente ecuación:
PWF
1000x G xH P / TZ dP
2 2
(84)
53,34 PS 2,6665 f / 4 1/ D 5 1 / 1000 H / L P / TZ
En donde: el diámetro de la tubería esta dado en pulgadas, si por ejemplo
2
2,6665 x f / 4 x
F2 (85)
D5
La ecuación (85) puede simplificarse utilizando el factor de fricción de Nikuradse

(Fr ), quien desarrollo una ecuación para el flujo turbulento, basándose en una
rugosidad absoluta igual a 0,00060 pulgadas pulgas, y se obtiene:
0,10796x
Fr F si, D< 4,277 pulgadas (86)
D 2,612
0,10337x
Fr F si D>4,277 pulgadas (87)
D 2,582
Los valores de ( Fr ) están tabulados. La ecuación (84) simplificada queda:
PWF
1000x g xH P / TZ dP
2 2
(88)
53,34 PS F 1 / 1000 H / L P / TZ
Para resolver la ecuación (85 o 87) se debe asumir que la temperatura promedio
es la temperatura media logarítmica, determinada por la ecuación (69), además de
evaluar la integración a través de los métodos numéricos se obtiene lo siguiente:
PWF
1000x g xH PM PS M S PWF PM WF M
dP (89)
53,34 PS
2 2
29
luego queda: 37 ,5 x G xH PM _ PS M S PWF PM WF M (90)
PS / TS xZ S
En donde: S 2 2
(91)
F 1 / 1000 H / L PS / TS xZ S
PM / TM xZ M
M 2 2
(92)
F 1 / 1000 H / L PM / TM xZ M
PWF / TF xZ F
WF 2 2
(93)
F 1 / 1000 H / L PWF / TF xZ F
En términos generales y utilizando la ecuación (65), se obtiene:
P / TZ
2 2
(94)
F 0,001x sin P / TZ
La ecuación (90) se puede dividir en dos partes. Una que representa la mitad
superior de flujo y la otra la mitad inferior del flujo:
La mitad de flujo superior: 37 ,5 x G x H /2 PM PS ( M S ) (95)
La mitad de flujo inferior: 37 ,5 x G x H /2 PWF PM WF M (96)
Utilizando la Regla de Simpson se obtiene una ecuación que permite determinar la

presión de fondo fluyente, la cual es:
P=PWF-PS (97)
112,5x G xH
PWF PS (98)
S 4 x M WF
Donde: (PWF)= presión de fondo fluyente en lpca ; (PS)= presión del cabezal
fluyente en lpca; (H)= profundidad no inclinada del pozo en pie. Para determinar la
presión de fondo fluyente por este método se recomienda seguir los siguientes
pasos:
1.- Determinar el lado izquierda de la ecuación (95)
2.- Calcular (F2)
3.- Determinar ( S)
30
4.- Asumir que ( S= M)
5.- Determinar (PM) por la ecuación (93)
6.- A través del valor de (PM) determinado por la ecuación (93), y el valor de la
temperatura media logarítmica calcular el valor de ( M)
7.- Comprobar si el valor determinado para (PM) tiene un error < 0,5%
8.- Asumir que ( M= WF)
9.- determinar (PWF) a través de la ecuación (96)
10.- Con los valores de (PWF) determinados por la ecuación (94) y la temperatura
de fondo determinar ( WF)
11.- Calcular (PWF) por la ecuación (96) y comprobar si el error entre la presión de
fondo fluyente determinado por la ecuación (96 y (94) tiene un error menor al 0,5%
Ejemplo: Determinar la presión de fondo fluyente para un pozo de gas. Si la

temperatura y presión del cabezal fluyente son 2800 lpca y 90 F, respectivamente.
La gravedad del gas es 0,75. Y a una profundidad de 9500 pies la temperatura es
265 F. El diámetro de la tubería es 2,15 pulgadas. Mientras que la tasa del caudal
es 4,75 MM PCND. Si el ángulo ( ) tiene un valor de 38 grados La resolución de
este problema tiene su importancia en hecho que los datos obtenidos podrían
servir para cotejar datos obtenidos a través de simuladores.
37 ,5 x G x H /2 37,5x0,75x4750=133593,75
0,10796x 0,10796 x 4,75

Fr F = =0,0694 F2=0,0048
D 2,612 ( 2,15 ) 2,612
Si G=0,75 TSC=405 R PSC=665 lpca
TSSR=550/405=1,36 PSSR=2800/665=4,21 ZS=0,71
2800 / 550x0,71
S 2
=196,69
0,0048 0,001x0,6157x 2800 / 550x0,71
133593 ,75
PM 2800+ =3139,60 lpca
2 x196 ,69
PMSR=3139,60/665=4,72 TMSR=633,37/405=1,56 ZM=0,80
31
3139,60 / 633,37 x0,80
M 2
=217,88
0,0048 0,001x0,6157x 3139,60 / 633,37 x0,80
133593 ,75
PM 2800 =3122,25 lpca
196 ,69 217 ,88
Error (3122,25-3139,60)/3122,25x100=0,55%
PM=3122,25 lpca
133593 ,75
PWF 3122 ,25 =3428,83 lpca
2 x 217 ,88
PWFSR=3428,83/665=5,16 TFSR=725/405=1,79 ZF=0,91

3428,83 / 725x0,91
WF 2
=242,52
0,0048 0,001x0,6157x 3428,83 / 725x0,91
112,5x0,75x9500
PWF 2800 =3411,54 lpca
196,69 4 x 217,88 242,52
Error =(3411,54-3428,83)/3411,43 x100=0,50%
PWF=3411,54 lpca
32
NÚCLEO MONAGAS
Curso Gasotecnia
Unidad IV

1
UNIDAD IV: Definición de Tuberías y Redes de Gas. Factores y Procesos que

Influyen en el transporte de gas por redes y tuberías. Ecuaciones Utilizadas para
determinar el caudal de flujo de gas, que puede ser transportado por una tubería y
red de gas. Ecuación de Weymouth y Panhandle. Métodos utilizados para
aumentar la capacidad de transporte de una red de tuberías de gas. Corrección
por presión. Concepto de Diámetro Interno y Externo de una tubería de gas.
Manejo de Datos Tabulados. Concepto del Factor de Fricción y Transmisión.
Transporte de flujo de gas a través de tuberías establecidas en paralelo y en serie.
Transporte de flujo de gas, a través de Sistemas Complejos de Tuberías de Gas.
Concepto de Caída de Presión. Presión de trabajo y de operación de tuberías de
gas. Velocidad de flujo de gas en un sistema de redes y tuberías de gas. Factores
que influyen sobre la velocidad de flujo de gas, en un sistema de redes y tuberías
de gas. Cálculo de Redes y Tuberías de Gas. Concepto de nodo. Manejo de redes
y tuberías de gas a través de datos tabulados y a través de modelos de
simulación. Transporte de Líquidos del Gas Natural. Balance de masa y energía
en redes y tuberías de gas. Resolución de Problemas Tipos:
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INDICE PÁGINA
Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
Unidad IV: Cálculo de Tuberías y Redes de Gas 07
Sistema de Gas 07
El Transporte de Gas 07
Propiedades de los Fluidos 07
Flujo Laminar 07
Transporte de Fluido 08
Medios de Transporte de Gas 08
a.- Carretera 08
b.- Ferrocarril 09
c.- Vía Aérea 09
d.- Vía Marítima y Fluvial 09
e.- Tuberías 10
Factores que Influyen en el Transporte de Gas por Tuberías 10
a.- Presión 10
b.- Temperatura 10
c.- Contenido de Hidrocarburos 11
d.- Compresibilidad del Gas 11
Procesos que Influyen en el Transporte de Gas Natural por Tuberías 11
Formación de Hidratos 11
Problemas producidos por la Formación de Hidratos 11
Proceso de Corrosión 12
Formación de Líquidos en los Gasoductos 12
Sistemas de Redes de Transporte de Gas 13
Redes de Alta Presión 13
Estación Reguladora 13
Redes de Media Presión 13
Redes de Baja Presión 13
Uso y Función de las Válvulas En el Transporte de Gas 13
a.- Válvulas Antirrebose 14
b.- Válvula de Fondo 14
c.- Válvula de Vapor 14
d.- Válvula de Sobrepresión 14
e.- Válvula de Carga 14
f.- Válvula de Descarga 14
g.- Válvula de Seguridad de Vacío 14
h.- Válvula de Entrada de Presión 14
i.- Válvula de Multiefecto 14
Acometida 15
Principios de Transporte de Gas 15
Deducción de la Ecuación de Flujo de Caudal por Tuberías 15
La ecuación o Teorema de Bernoulli 15
Ecuación General de Pérdida de Presión 17
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INDICE PÁGINA
El Número Reynolds 17
La importancia del Número de Reynolds 17
La caída de presión 18
Efecto del Factor de Fricción sobre la Caída de Presión 19
Trabajo Realizado sobre el Sistema de Flujo de Fluidos 19
Métodos Para Evaluar la Caída de Presión de un Sistema 19
Factor de Fricción 20
Gráficas Aplicables a Tuberías Lisas 20
Gráficos que reportan valores para el Factor de Fricción de Darcy o de Moody 20
En un Flujo es laminar el factor de fricción es independiente de la
aspereza o rugosidad de la tubería 20
En un Flujo Turbulento 21
Flujo de Fluidos Reales 21
Consideraciones de la Ley de Darcy 22
Flujo de Fluidos por Tuberías 22
a.- Flujo Estacionario 22
b.- Flujo Transitorio 23
c.- Flujo Uniforme 23
d.- Flujo No uniforme 23
e.- Flujo Laminar 23
f.- Flujo Turbulento 23
Flujo Bifásico en Tuberías 23
Retención de líquidos en una tubería 23
Densidad del Fluido Bifásico 23
Velocidad Superficial 24
Ecuación Para Flujo de Gases Totalmente Isotérmico 24
Transporte de Gas por Gasoductos 24
Tipos de Fluidos en el Transporte de Gas Natural 26
a.- Flujo Laminar 26
b.- Flujo Transicional 26
c.- Flujo Turbulento 26
Ecuaciones Generales de Transporte de Fluido 26
Ecuación General para el Flujo de Gas a Través de Tuberías 27
El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotérmicas 29
El comportamiento del gas esta regido por la Ley de Boyle 29
La Tubería de transporte del fluido es horizontal 29
Ecuación de Flujo en Tuberías de Gas 35
Tuberías Simples 36
Observaciones Sobre la Ecuación de Weymouth 38
Ecuación de Mayor Utilidad para el Cálculo de Caudal Transportado 39
La presión promedio 39
Ecuación para el Cálculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubería 41
Factor de Transmisión 41
El factor de transmisión es una función del número de Reynolds 41
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INDICE PÁGINA
Ecuaciones de Caudal de Flujo en sistema de redes y tuberías de gas 45

Utilización de la Constante de Weymouth 46
Ecuación de Flujo de Panhandle 47
Ecuación Revisada de Panhandle 48
Ecuaciones de flujo de Panhandle 49
Recomendación Para las Ecuaciones de Flujo 49
a.- La ecuación de Weymouth 49
b.- La ecuación de Panhandle 50
Cálculo del Diámetro de una Tubería de Gas 50
Diseño de Tuberías y Redes de Gas 51
a.- Tuberías Horizontales 51
Sistemas Complejos de Tuberías o Distribución del Caudal
en Tubería Enlazadas 52
a.- Tuberías en Paralelo 52
1.- Tuberías en paralelo de igual longitud 53
2.-Tuberías en paralelo de diferentes longitudes 54
b.- Tuberías en Serie 55
Sistema de Equivalente de Tuberías 56
Diámetro Equivalente 57
Métodos Utilizados para Incrementar la Tasa del Caudal en una Tubería 59
a.- Incrementar la presión de entrada 59
b.- Reemplazando parte de la tubería vieja por una nueva
de mayor diámetro 59
c.- Colocación de un lazo 59
1.- Longitud del Lazo, según Weymouth 60
2.- Longitud del Lazo, según Panhandle 62
Corrección del Caudal por Diferencia de Nivel 63
Caída de Presión de Velocidad de Flujo en Tuberías de Gas 64
Ecuación para Evaluar la Pérdida de Presión 64
La determinación de la velocidad máxima en una línea de gas 66
Determinación de la Presión de Trabajo en Líneas de Transmisión 66
Cambios de Temperatura en la Tubería 67
Calculo de Redes y Tuberías de Gas 70
Método de Hardy Cross para el Cálculo de Tuberías de Redes de Gas 72
El método de Hardy Cross puede ser planteado 72
Método Modificado de Hardy Cross 75
Método de Renouard 75
Método de Demallaje Simplificado 75
Método de Demallaje Simplificado Aplicado a Varias Fuentes
y Múltiples Salidas 75
Método de Solución de redes por Ensayo y Error 76
Simplificaciones necesarias en él calculo de una red de Gas 76
Reducción de una Red a un Sistema Equivalente 76
Calculo de Tuberías de Gas de Media y Alta Presión 77
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INDICE de FIGURAS PÁGINA
Figura 1 Esquema de un sistema de tuberías horizontales 51

Figura 2 Sistema de Tuberías en Paralelo 53
Figura 3 Sistema de dos Tuberías en Serie 55
Figura 4 Sistema de Tuberías Equivalentes 56
Figura 5 Sistema de Tuberías de Longitud Equivalente 58
Figura 6 Sistema de Tuberías Equivalente en Serie 58
Figura 7 Incremento de Caudal en una tubería de gas 59
Figura 8 Colocación de un Lazo en la Tubería Origina 60
Figura 9 Esquema de una Red de Tubería 71
Figura 10 Esquema de una Red Para el Método de Hardy Cross 73
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Unidad IV: Cálculo de Tuberías y Redes de Gas
Sistema de Gas: Un sistema de gas esta conformado por un conjunto de

instalaciones y equipos necesarios para el manejo de gas desde su extracción
hasta los sitios de utilización. El gas es transportado a través de tuberías
denominados gasoductos, también conocidos como líneas de distribución y
recolección de gas, cuyos diámetros dependen del volumen de gas a transferir y la
presión requerida de transmisión, su longitud puede variar de cientos de metros a
miles de kilómetros, dependiendo de la fuente de origen, y el objetivo a donde
debe de ser transportado
El Transporte de Gas El transporte de gas se considera que es el camino hacia la

distribución, la cual es la etapa final del sistema, ya que cuando el gas llega al
consumidos, que puede ser residencial, comercial, industrial (como materia prima,
combustible y/o reductor siderúrgico) o automotriz. En esta etapa el gas debe de
responder a todos los rigurosos patrones de especificación, y estar prácticamente
excepto de contaminantes, para no provocar problemas operacionales a los
equipos, donde será utilizado como combustible o materia prima. Cuando fuere
necesario, el gas natural también debe de tener olor, para que pueda ser
detectado, cuando sea necesario.
El transporte de gas natural, por lo general se realiza a través de gasoductos, en

casos muy especiales puede ser transportado en cilindros de alta presión, en este
caso es Gas Natural Comprimido (GNC). En estado líquido es transportado como
Gas Natural Licuado (GNL). El gas natural puede ser transportado por medio de
buques, barcazas y camiones criogénicos a temperaturas de –menos 160C (-
160C). En este caso, que por lo general es metano en forma líquida, en donde su
volumen se ha reducido 600 veces, con lo cual facilita su almacenamiento. En este
caso para que gas pueda ser utilizado, tiene que revaporizarse en equipos
adecuado.
Propiedades de los Fluidos Se considera que un fluido esta compuesto por

innumerables partículas discretas separada y sujetas, cada una individualmente, a
diferentes condiciones de movimiento. Uno de los parámetros de importancia en el
movimiento de los fluidos es la velocidad. En este caso se tiene, que cuando la
velocidad no depende del tiempo, las líneas de corriente son necesariamente fijas
en el espacio geométrico y coinciden con la trayectoria de las partículas.
Flujo Laminar: El flujo laminar se produce en diversas situaciones, pero su

característica fundamental es siempre la misma, las partículas de fluido siguen
trayectorias que no se entrecruzan con las de otras partículas. El flujo laminar
ocurre a velocidades suficientemente bajas como para que las fuerzas debidas a
la viscosidad predominen sobre las fuerzas de al inercia. La diferencia de
velocidad entre partículas adyacentes genera esfuerzos cortantes, por efecto de la
viscosidad, que a su vez tienden a eliminar el movimiento relativo. Algunos
científicos habían observado que el movimiento ordenado que en tuberías adquiría
la apariencia de flujo en láminas se podía alterar, al aumentar el diámetro de la
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tubería y la velocidad media del flujo, o al disminuir la viscosidad del fluido, todo lo
cual puede dar origen al flujo turbulento.
Transporte de Fluido : Uno de los métodos más común para transportar fluidos
de un punto a otro es impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías
de sección circular son las más frecuentes, ya que esta forma ofrece no solo
mayor resistencia estructural sino también mayor sección transversal para el
mismo perímetro exterior que cualquier otra forma. Pero, es necesario dejar claro
que muy pocos problemas de transporte de fluidos por tuberías pueden ser
resueltos por métodos matemáticos convencionales, en vista que la mayoría
necesitan métodos de resolución basado en coeficientes determinados
experimentalmente
Además el obligado transporte presurizado o refrigerado de un gas implica el

riesgo de que, si se libera de su contenedor por accidente, multiplica cientos de
veces su volumen. El riesgo de sus condiciones químicas; inflamabilidad,
reactividad o toxicidad, se agravan cuando, por su condición de gas, se dispersan
en la atmósfera y se hacen invisibles.
Las necesidades industriales y domésticas obligan a fabricar determinados

productos que pueden ser materia prima para otros. Es por eso que en muchas
ocasiones esos productos deben ser transportados hasta el sitio de utilización. El
modo de transporte y las distancias, son tan variadas, que en muchos casos
dificultan el proceso de transporte. Las formas de transporte son múltiples y varían
según el producto y el consumo que se obtenga del mismo. La gran mayoría de
los hidrocarburos líquidos son transportados mediante oleoductos que unen las
refinerías y otras industrias de tratamientos El gas natural se transporta mediante
gasoductos, los cuales ya unen continentes, como es el caso del reciente
gasoducto que parte de la mitad norte de África y que recorriendo distintos centros
de producción y consumo por toda Europa, se adentra en el continente Asiático.
Sin embargo es necesario dejar bien el claro, que los gasoductos no son el único
medio de transportar gas
Medios de Transporte de Gas Los diversos medios de transporte de gas son:
a.- Carretera. Este puede utilizarse, para transportar gas a granel. En vista que un
gas se puede comprimir en un contenedor a presión, o licuarse enfriándolo, lo que
permite su transporte por carretera. También se pueden obtener trailer de botellas,
en donde cada botella posee unos envases especiales para poder comprimir.
También cada botella dispone de una válvula de sobrepresión para aliviar
cualquier sobrepresión producida tanto por causas naturales, como accidentales,
todo esto permite transportar gases por carretera.
Por carretera se puede también transportar gases licuados a presión. Estos

medios de transportes, por lo general constan de un único compartimiento
cilíndrico, con rompeolas interiores para reducir el movimiento del producto
durante el transporte La estructura exterior del tanque es una pieza simple de
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acero al carbono. En vista que. El tanque esta presurizado y, cuenta con válvulas
de sobrepresión, la cual esta situada por la parte superior del depósito para
prevenir que el gas evacuado incida directamente sobre el tanque. En las
cisternas de transporte de gas licuado, que por lo general transportar Gas Líquido
de Petróleo (GLP), se les instala una válvula antirrebote, que se utiliza para
aliviar, en el caso que el tanque se haya llenado más arriba de lo permitido. Para
reducir la absorción de calor radiante durante el transporte las cisternas, deben
estar recubiertas de un material que minimice la absorción del calor radiante. En
vista que los recipientes de transporte de (GLP) son a presión, las cisternas
instalan manómetros, que sirven para medir la presión, los manómetros, pueden,
también servir para indicar incrementos de temperaturas, que pueden causar
graves problemas al medio de transporte, todos los factores señalados, deben de
ser tomados en cuenta para un eficiente transporte del fluido.
Es posible también Por carretera transportar gases criogénicos. Estos son gases
licuados procedentes de la destilación fraccionada del aire, que se transporta a
unos (-150 F). Los gases más comunes que se transportan de esta forma son el
Nitrógeno (N2), Oxígeno (02) y Fluor (F2). Los tanques de almacenamiento de gran
capacidad son del tipo de doble pared. La capa interior es de acero inoxidable
austérmico o acero al 95% de níquel y el exterior de acero al carbono, sirviendo de
intercámara como elemento aislante con o sin vacío en el interior de la misma,
logrando así un aislante térmico adecuado que mantiene el líquido a temperaturas
próximas al punto de ebullición. En el caso de sobrecalentamiento exterior, para
prevenir la ruptura de la cisterna por aumento de la presión, las cisternas
incorporan válvulas de sobrepresión y discos de rotura. Cuando estas válvulas
actúan solo liberan gas y no líquido, pero en la actualidad este tipo válvulas no
están permitidas por la formación de hielo. Cuando esto ocurre, el hielo saldría
sobrenfriado y congelaría cualquier líquido que entrara en contacto.
b.- Ferrocarril. Aquí, los materiales con los cuales se construyen el recipiente
deben de cumplir una serie de normas. También tienen que tener aislamiento
térmico, para evitar accidentes, que no se puedan controlar.
c.- Vía Aérea. En este tipo de transporte las cantidades de gas son de poca
importancia. En vista, que puede ocurrir un gran problema, ya que puede ocurrir la
grave formación de combustible líquido además de la formación de aceites
hidráulicos y oxígeno presurizado, los cuales en caso de accidente se puede
general un incendio de proporciones considerables.
d.- Vía Marítima y Fluvial. Este medio de transporte de gas se ha incrementado,

debido a la gran demanda. La gran variedad de productos que se transportan, se
ha tenido que definir todo un conjunto de buques especializados que configuran
los diferentes modos de transporte. Aunque, para cada producto, sé específica el
tipo de transporte y el tipo de tanque con el fin de obtener los máximos niveles de
seguridad. Este medio de transporte deben de comenzar a tener una gran
importancia en los proyectos, que tiene Venezuela, con otros países hermanos de
América Latina.
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e.- Tuberías El gas procedente de los yacimientos, de alguna forma debe de
hacerse llegar a los lugares de consumo. El gas que llega al sitio previsto, no
solamente, debe de tener la calidad adecuada, sino que debe de tener el caudal
suficiente para satisfacer la demanda. El medio de transporte, debe de tener
también, una presión constante y adecuada para el funcionamiento de los
aparatos; estas finalidades se consiguen mediante canalizadores, que transportan
el gas a diferentes presiones, unidas entre sí a través de estaciones reguladoras.
Si se desea hacer circular un elevado caudal de gas a través de una tubería,
existen dos soluciones, que son, por ejemplo construir la tubería con un diámetro
muy grande o comprimir el gas; lógicamente, la segunda solución es la más eficaz,
para cada caudal existe una presión y diámetro de tubería óptimas, y para cada
presión unas exigencias técnicas adecuadas, de ahí que existan diferentes tipos
de redes de transporte y distribución de gas, cuyas características deben ser
reguladas, para evitar accidentes innecesarios. El sistema de transporte de gas
por redes y tuberías cada día se hace más necesario, sobre todo cuando el fluido
será transportado a grandes distancias.
Factores que Influyen en el Transporte de Gas por Tuberías Los principales

factores que influyen en el transporte de gas por redes y tuberías son:
a.- Presión: Este parámetro hace posible la distribución del gas y su recolección
por las tuberías, también se ha demostrado que a ciertas condiciones la presión
puede afectar la viscosidad del flujo de manera tal, que la viscosidad ponga
resistencia al movimiento del fluido en las tuberías. Esto, ocurre, ya que al
aumentar la presión las moléculas del fluido estarán más unidas, y por ende el gas
opone mayor resistencia a transmitirse a través de las tuberías. Se recomienda
controlar muy bien la presión para minimizar los problemas en las instalaciones
como en los estallidos, los cuales ocurren cuando el espesor de la tubería no
soporta la presión suministrada. Es decir se deben conocer los límites de la
presión máxima de trabajo, ya que el espesor de las tuberías a usar, además de la
clase de aceros, forma de manufacturación de las tuberías, máxima temperatura
de operación y el medio ambiente que rodea al sistema de transporte son
funciones de la máxima presión de operación.
b.- Temperatura. La temperatura es de gran importancia, puesto que se sabe

que afecta directamente la viscosidad del gas. Los fluidos gaseosos, tienen un
comportamiento distinto ante la temperatura, que los fluidos líquidos., tal como,
cuando aumenta la temperatura, la viscosidad del gas, también aumenta Es, por
ello que se debe de mantener una temperatura adecuada, de tal forma que el gas
pueda fluir libremente a través de las tuberías. El valor de la temperatura no debe
de ser muy alto, porque mayor será la resistencia del gas a fluir. Tampoco la
temperatura puede ser muy baja, ya que puede estar por debajo de la temperatura
de rocío y se formen hidratos. La baja temperatura, puede también ser la causante
de hacer reaccionar la película que rodea la tubería y producir corrosión. La
verdad es que no se debe sobrepasar el valor de temperatura a la cual fue
diseñado el gasoducto, desde luego que hay que tener cuidado con el manejo de
este parámetro, sobre todo cuando se trabaja con gas.
10
c.- Contenido de Hidrocarburos. Si el gas producido y que se quiere transportar
viene acompañado con petróleo, debe de ser separado del petróleo. El gas
separado tiene que ser tratado y además comprimido a la presión requerida, para
poder ser transportado a través de tuberías. El transporte, debe de ser tal que no
se formen partículas o cuerpos que puedan causar taponamiento en las tuberías.
d.- Compresibilidad del Gas. Este proceso tiene su importancia, cuando las
distancias a las que será transportado el gas, sean muy largas. Cuando esto
ocurre, se presenta la alternativa de comprimir el gas a presiones suficientemente
elevadas, de tal forma que el gas llegue a los distintos puntos de entrega en la ruta
del gasoducto. El proceso de compresión se realiza por etapas, por lo general se
utilizan tres (3) etapas. Esto es así para cumplir con los requerimientos de presión
necesarios para el transporte del gas natural por tuberías, con una alta eficiencia.
Procesos que Influyen en el Transporte de Gas Natural por Tuberías. Existen

una serie de normas que se deben de cumplir, para el transporte de gas por redes
y tuberías; por ejemplo La GPSA define la calidad del gas natural, para ser
transportado a través de redes y tuberías de gas. El gas tiene que tener, menos de
cuatro partes por millón de Sulfuro de Hidrógeno, sobre la base del volumen
4 ppm,VH 2 S . Esto en el Sistema Británico de Unidades corresponde a una
4lbmoldeH2 S
. La norma indica también que el gas tiene que tener menos
1x106 lbmoldemezcla
de tres por ciento en base al volumen de Dióxido de Carbono 3%V / VC 0 2 , y
cumplir con la norma de tener entre seis y siete libras de agua por cada millón de
lbdeagua
pies cúbicos normales de gas 6a7 Los procesos que mayormente
MMPCN
afectan el transporte de gas por tuberías:
a.- Formación de Hidratos. Estos son compuestos sólidos que se forman como
cristales tomando apariencia de nieve. Los hidratos se producen por la reacción
entre el agua condensada del gas natural y los hidrocarburos más volátiles, que se
encuentran en el gas natural. La composición de los hidratos es aproximadamente
90% de agua y 10% de hidrocarburos. La teoría indica que una molécula de
Metano, por ejemplo puede utilizar en la formación de hidratos de hasta 28
moléculas de agua.
Problemas producidos por la Formación de Hidratos: Uno de los problemas

más graves de la formación de hidratos, es que causan congelamiento del gas
natural produciendo taponamiento, reducción del espacio permisible para el
transporte de gas. El proceso de la formación de hidratos, depende
fundamentalmente de tres factores, que son Composición del Gas Natural, la
Temperatura y la Presión. Sustentado en estas premisas, es que se hace posible
determinar mediante el uso de gráficos y relaciones empíricas las condiciones de
presión y temperatura, bajo las cuales ocurre la formación de hidratos. En
términos generales se puede indicar que para evitar la formación de hidratos se
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requiere una presión elevada y una temperatura baja.
A cada valor de presión corresponde un valor de temperatura por debajo de la cual

pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor presión es también mayor
aquella temperatura. Por ello este inconveniente es más común a mayores
presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su
punto de rocío hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se efectúa mediante
procesos que emplean como absorbedores agentes sólidos o líquidos También se
logra impedir la formación de hidratos mediante la inyección en el gas de
sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a los
hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas licuado,
en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como
compresión y enfriamiento, absorción con kerosén, etc. La formación de hidratos
en el gas natural ocurrirá si existe agua libre y se enfría por debajo de la
temperatura de formación de hidratos. La temperatura y presión a las cuales
puede ocurrir la formación de hidratos puede predecirse a través de ecuaciones
matemáticas, las cuales indican en forma aproximada la temperatura de formación
de hidratos, una de esas fórmulas matemáticas es:
TFH 1,57206 P 0,8606 0 , 0474 ln P

(1)
En donde (P) es la presión del sistema En las situaciones donde los cálculos
predicen la formación de hidratos, se puede evitar dicha formación removiendo el
agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la
temperatura a la cual podrían aparecer los problemas mediante el uso de
inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. Por si una
corriente de gas natural que se encuentra sometida a una presión de 1000 (lpca),
utilizando la fórmula (1) se encuentra que la temperatura de formación de hidrato
se encuentra alrededor de los 63F
b.- Proceso de Corrosión La corrosión implica el deterioro y desgaste lento de

los gasoductos causadas por la presencia de Sulfuro de Hidrógeno H 2 S ;Dióxido
de Carbono C 0 2 ; Sulfuro de Carbonilo (COS); Disulfuro de Carbono CS 2 ;
Mercaptanos (RSH), y Agua H 2 0 . Para minimizar la presencia de los
componentes corrosivos el gas debe de ser Endulzados y Deshidratado, de tal
forma de eliminar de la corriente de gas por entes corrosivos, y por ende disminuir
el proceso de corrosión.
c.- Formación de Líquidos en los Gasoductos: La formación de líquidos ocurre,

cuando los hidrocarburos más pesados, presentes en la corriente del gas natural,
alcancen su punto de rocío y se condensen y luego se depositen en el interior de
la tubería, en la mayoría de los casos estos líquidos contienen elementos
corrosivos. Además los líquidos en el interior de la tubería pueden ocupar
espacios apreciables en algunos puntos de la tubería, lo que trae como
consecuencia pérdidas de importancia de presión en esos puntos. Además de la
disminución del caudal de gas, reducción de la eficiencia de transmisión. Otro
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efecto de la formación de líquido en el gasoducto es el efecto que causa en los
equipos de medición y regulación, ya que produce mediciones inadecuadas,
daños de equipos, presiones altas, vibraciones y hasta posibles incendios en las
tuberías, todo lo indicado aquí sirve como referencia, para indicar que la formación
de líquidos en los gasoductos es un tema, que debe de ser estudiado en forma
exhaustiva, ya son muchos los problemas operacionales, en donde esta
involucrado. El contenido de líquidos formados en los gasoductos.
Sistemas de Redes de Transporte de Gas Se conocen como Red de Tuberías a

un conjunto de tuberías dispuestas y conectadas de tal forma que el caudal que
entra hacía un nudo pueda salir siguiendo diversas trayectorias. El cálculo de
estos sistemas es bastante complejo. En la práctica se siguen procedimientos de
cálculo que permiten hacer ajustes, de tal forma que se pueda cumplir que el
caudal que entra hacía un nudo sea igual al que sale del mismo y que la caída de
presión entre dos nudos de una malla debe ser la misma independientemente del
recorrido que siga el fluido entre los dos nudos Los principales tipos de redes:
a.- Redes de Alta Presión. Este tipo de redes, son específicas para transportar
gas a grandes distancias, por lo general para alimentar a otros tipos de redes,
para ello se utilizan las estaciones reguladoras. Por lo general, estas redes son
construidas de materiales resistentes a la alta presión a la que serán sometidos.
Pueden ser construidas y establecidas en forma subterránea o aérea
Estación Reguladora: Una estación reguladora es la que sirve de enlace entre

redes de diferente tipo. El proceso de regulación, debe realizarse de tal manera
que permita el paso del suficiente de caudal de gas, para satisfacer la demanda,
pero manteniendo una presión constante en el lado de presión menor, sea cual
sea dicho caudal y sea cual sea la presión de la red de alta, esto se consigue
mediante los reguladores. Las estaciones reguladoras pueden ser subterráneas,
por lo que corrientemente reciben el nombre de "cámaras reguladoras", o bien
áreas rodeadas de una cerca metálica situada a la distancia adecuada de los
elementos activos.
b.- Redes de Media Presión. Este tipo de redes, por lo general transporta gas
para alimento de redes de baja presión, como también, para consumidores
industriales y domésticos. Este tipo de redes por lo general es construido con el
material denominado acero o polietileno.
c.- Redes de Baja Presión: Su construcción y función es muy parecida a las

redes de media presión.
Uso y Función de las Válvulas En el Transporte de Gas, en el medio petrolero

La principal función de las válvulas es que permiten cortar el paso de gas por una
tubería determinada, aislar un tramo de la red o bien realimentarlo El
accionamiento de cualquier válvula entraña una serie de riesgos, tanto por la
posibilidad de un aumento en la presión, como del posible descenso de las
mismas. Cuando esto ocurre se puede correr el riesgo de una entrada de aire.
13
Además, por la dificultad de reestablecer el servicio sin peligro, por ello dicho
accionamiento debe ser analizado y autorizado por el centro de control
correspondiente. Quizás sean las válvulas los elementos que más dedicación ha
tenido, como medida de seguridad, tanto para las personas, como para la carga.
En vista que es de vital importancia, tener la completa seguridad, que los sistemas
de válvulas, se están manejando en forma eficiente Además de fiabilidad,
eficiencia, economía, etc. Los sistemas y tipos son innumerables y existen tantos
tipos de válvulas, como necesidades hay para cada materia o tipo de transporte.
Su accionamiento puede ser neumático, hidráulico, eléctrico o manual, su
seguridad puede llegar a ser la máxima si el producto así lo requiere. Tipos de
válvulas:
a.- Válvulas Antirrebose. Están diseñadas para evitar rebosamientos, ésta

válvula puede detener el proceso de carga, o en su caso desviar el exceso al
tanque de origen.
b.- Válvula de Fondo Se encuentra en el interior de los depósitos y su apertura y

cierre se realiza mediante un circuito neumático, quedando cerrada en caso de
fallo de éste. En tal caso, la apertura podrá ser manual.
c.- Válvula de Vapor Para Recogida de Gases. Esta situadas en el lateral y en

cada uno de los compartimentos de las cisternas y que se encargan de la recogida
de gases durante el proceso de carga, desviándolos al punto de origen.
d.- Válvula de Sobrepresión. Es un dispositivo de seguridad destinado a impedir

que el recipiente contenedor sufra una rotura mecánica por un exceso de presión.
Posee un muelle tarado a una presión determinada que permite el paso del líquido
o gas a la atmósfera, o a otro recipiente, en caso de verse superada esta.
e.- Válvula de Carga. Esta permite el paso de la mercancía desde el exterior al

interior del contenedor pudiendo ser específica, según el tipo de carga.
f.- Válvula de Descarga. Es un sistema destinado a permitir el paso de la carga

del contenedor a su futuro emplazamiento. Suele localizarse en la parte mas baja
del contenedor para aprovechar el efecto de la gravedad. Su accionamiento va en
función de cada necesidad.
g.- Válvula de Seguridad de Vacío Esta permite el paso de aire de la atmósfera

al interior del contenedor durante la descarga para que este ocupe el volumen de
la materia descargada y así evitar deformaciones de la cisterna.
h.- Válvula de Entrada de Presión Es un dispositivo por el que se añade presión

al contenedor, mediante un gas o un líquido, en el momento de la descarga para
acelerar el proceso de esta.
i.- Válvula de Multiefecto Es un dispositivo que permite varias funciones a la vez

en una misma válvula. Es decir que permite la evacuación de gases durante la
14
carga, la entrada de gas atmosférico en la descarga, la pérdida de líquido en caso
de vuelco, actúa también como válvula de sobre presión.
Acometida Se entiende por acometida (ramal), al conjunto de tuberías y

accesorios, que partiendo de un punto de la canalización, aporta el gas a una
estación receptora para suministro de uno o varios usuarios.
Principios de Transporte de Gas La imperiosa necesidad de conducir fluidos a

grandes distancias ha obligado a diseñar y construir redes de tuberías para
diversos propósitos. Uno de los sistemas de redes de transporte de fluidos más
conocidos en el mundo el acueducto. Este sistema de red ha servido de base para
realizar estudios de tendido e instalación de otro sistema de redes de tuberías.
Que ha conllevado a instalación de gasoductos y oleoductos. En el diseño y
construcción de estos sistemas de redes han sido de utilidad también el uso y
desarrollo de los modelos matemáticos. En Venezuela, por ejemplo hasta hace
muy poco tiempo todo el estudio de instalación y tendido de redes de tuberías se
realizaba en el exterior, Mientras que en la actualidad la mayoría de estos estudios
se realizan en el país, todo esto tiene una alta importancia, ya que se ha
comenzado a creer en los venezolano
Deducción de la Ecuación de Flujo de Caudal por Tuberías. La mecánica de

fluidos indica que se puede asociar la idea del movimiento con la del flujo, en vista
que se puede hablar de flujo en cualquier campo vectorial, pues el flujo se define
con respecto a una superficie de control. La tasa de flujo de volumen se conoce
como caudal La deducción de un método matemático para determinar el caudal
transportado por una tubería se sustenta en la Ecuación General de Energía, que
representa el Teorema de Bernoulli.
La ecuación o Teorema de Bernoulli. Esta ecuación es válida para un fluido

ideal o perfecto e isotérmico; solo son significativas las formas de energía
mecánica, es decir:
a.- La energía de flujo (PV) que lleva el fluido como resultado de su introducción al
sistema:
b.- La energía cinética, debido al movimiento del fluido
c.- La energía potencial, debido a la posición con respecto a un plano de

referencia
El teorema de Bernoulli es una forma de expresión de aplicación de la ley de

conservación de la energía al flujo de fluido. Es decir, la energía total en un punto
cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es
igual a la suma de la altura geométrica, la altura debida a la presión y la altura
debida a la velocidad. En realidad la deducción de este parámetro tiene una gran
importancia para el estudio de la Mecánica de Fluidos. Para cumplir con lo
señalado se utiliza la siguiente fórmula
15
2
P
Z+ + =H (2)
xg n 2 g n
En donde: (Z)= es la altura geométrica; (P)= presión; ( )= densidad del fluido;

(gn)= la fuerza de gravedad estándar;( )= velocidad del fluido y (H)= altura total
del sistema. La fórmula (1) tiene las dimensiones de trabajo o energía por unidad
de masa. La Ecuación de Bernoulli también puede ser aplicada entre dos puntos
que no estén ubicados sobre una línea de corriente, en flujo sin fricción, en el caso
que se verifique que la condición de irrotacionalidad del flujo. Este es un flujo en el
que no existe fricción, por lo tanto no se producen esfuerzos cortantes que actúen
en los contornos de una partícula, aunque la demostración de esta observación,
tiene que ser realizada en un sistema de coordenadas cartesianas, para un flujo
sobre un plano La ecuación (1) se puede escribir de la siguiente forma
2
144 xP
Z+ + =H (3)
2g
En la formula (g) es la fuerza de gravedad en condiciones de operación
El balance de energía se efectúa en dos puntos del fluido. Las ecuaciones

son:
2 2
P1 1 P2 2
Z1+ + =Z2+ + + hL (4)
1gn 2gn 2 gn 2gn
2 2
144 P1 1 144 P2 2
Z1+ + = Z2 + + + hL (5)
1 2g 2 2g
La notación para la ecuación (4 y 5) puede ser cualquier sistema de unidades, en

donde: (Z) es la energía potencial por unidad de peso de fluido, debido a su
posición, medida por su altura por encima de un nivel de referencia asumido; (P)
es la presión absoluta del fluido que escurre; P / es la energía mecánica
exigida para pasar la unidad de peso de fluido a través de la sección es la
densidad o peso específico del fluido a la presión (P). Si se refiere peso específico
es igual al inverso del volumen específico Vˆ , donde el volumen específico
representa al volumen de la unidad de peso del fluido a la presión (P); 2 / 2 g ,
representa la energía cinética por unidad de peso del fluido; es la velocidad del
fluido en la sección, (g) es la aceleración de gravedad (h L)=pérdida por rozamiento
en la tubería, y se expresa como la pérdida de altura en metros o pies de fluido. El
flujo de los fluidos en tuberías esta siempre acompañado de rozamiento de las
partículas que contiene el fluido, las cuales rozan entre sí y, consecuentemente
por la pérdida de energía disponible, todo esto muchas veces provoca que no
haya una alta eficiencia en el proceso estudiado.
16
Ecuación General de Pérdida de Presión La presión se determina
frecuentemente haciendo uso de la ley de variación de las presiones, en columnas
líquidas, con la elevación mediante instrumentos denominados Manómetros La
ecuación general de la perdida de presión, conocida como la fórmula de Darcy, es
válida tanto para flujo laminar como turbulento y si en la ecuación se utiliza en
metros (m) queda una ecuaciones, en donde los parámetros que la componen
son:( ) = coeficiente de fricción; (L)= longitud de la tubería ;(D)= diámetro de la
tubería, bajo estas premisas, la ecuación es:
fxLx 2
hL+ (6)
Dx2 g n
Con la ecuación (6) se puede determinar, también la pérdida de presión en

unidades páscales (Pa) y quedan las siguientes fórmulas:
f 2
P= (7)
2D
La ecuación de caída de presión se puede escribir también, como:
xfx 2
P= (8)
144 xDx 2 g
Las fórmulas (7 y 8) representan la Ecuación de Darcy, las cuales se pueden

deducir por análisis dimensional con la excepción del factor de fricción ( ), que
debe ser determinado experimentalmente. El factor de fricción en la mayoría de
los casos es una función del número de Reynolds (R e). En las ecuaciones
aparecen también P = Caída de presión, debido a la fricción, las unidades aquí
son lbM / piexs 2 ; (L)= longitud de la tubería en (pie); (D)= diámetro de la tubería
en (pie); (g)= aceleración de gravedad en (pie/s 2) y = velocidad del fluido en
(pie/s)
El Número Reynolds (Re) este factor adimensional y proporcional al cociente

entre las fuerzas dinámicas y las fuerzas viscosas El numerador del (Re) depende
de la velocidad promedio del fluido y por lo tanto tiene una estrecha relación con la
energía cinética. Luego esta ligado a las fuerzas dinámicas que se ponen en juego
como consecuencia del movimiento. El denominador del (Re). Es la viscosidad de
la cual dependen las fuerzas de resistencia que se oponen al movimiento. Los
fenómenos dinámicos de los fluidos se pueden visualizar como situaciones
complejas en las que hay un balance entre las fuerzas dinámicas que producen
movimiento y las fuerzas viscosas que se oponen al movimiento
La importancia del Número de Reynolds, como investigador fue que encontró la

existencia de valores de críticos en los parámetros adimensionales que definen la
17
existencia del flujo laminar o turbulento. El parámetro conocido como número de
Reynolds Re expresa la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas de
viscosidad. Cuando la relación es alta se generan turbulencias y se establece el
flujo turbulento, esto tiene una gran importancia, para las ecuaciones de manejo
de fluidos. La pérdida de presión se puede relacionar también con la caída de
presión o gradiente de presión
La caída de presión P , en términos de gradiente de presión, se dice que en

cualquier punto de una tubería esta compuesta por:
a.- Los efectos de la aceleración;
b.- los efectos de la posición, y
c.- Los Efectos de la fricción, todo esto se representa a través de la ecuación (9)
P P P P
(9)
L Total L Aceleración L Posición L Fricción
En función del tipo de sistema en estudio, el ingeniero de procesos juzgará la

importancia de la contribución de cada uno de los efectos sobre la caída de
presión, y por lo tanto puede despreciar los términos de menor importancia.
Además es importante señalar que para cualquier fluido fluyendo en estado
estacionario en tuberías o gasoductos de sección transversal invariable, el
producto presión volumen (PV) es constante, luego los cambios en la densidad
debido a los efectos de la temperatura y/o presión se compensan por los ajustes
en la velocidad del fluido, luego se tiene que:
P V
PV (10)
L Aceleración L
Si el flujo fuese líquido, la velocidad se puede considerar constante y el término de

aceleración se puede despreciar, pero cuando se trata de fluidos gaseosos, los
Cuales se consideran fluidos compresibles, el cambio en la densidad del gas
ocasiona variaciones en la velocidad, luego el término de aceleración debe de ser
considerado, ahora el efecto de la posición sobre la caída de presión, se sustenta
en lo siguiente. La elevación o inclinación de la tubería con respecto al plano
horizontal produce cambios en la elevación por influencia de la fuerza de gravedad
o simplemente influencia gravitatoria, que se representa a través de lo siguiente:
P g
sen (11)
L Posición gC
Donde es el ángulo de inclinación con respecto al plano horizontal. Si el fluido
18
tuviese densidad constante, la integración de la ecuación (11) produce que:
P
C E x xLxsen (12)
L Posición
Donde: (L) es la longitud de la sección inclinada de la tubería; = densidad del

fluido en el Sistema Británico de Unidades es (lb/PC), C E = Factor de
Conversión, si sé esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades el factor
tiene un valor de 6,24 x10 3
Efecto del Factor de Fricción sobre la Caída de Presión: El efecto de la fricción

sobre la caída de presión se fundamenta en lo siguiente. El flujo en tuberías
siempre esta acompañado por la fricción de las partículas del fluido con las
paredes de la tubería ocasionando una pérdida de energía. Esta energía que se
pierde se traduce en una caída de presión en la dirección del flujo, tal como en la
actualidad son transportado por tuberías una gran cantidad de fluidos, es por ello
que la influencia de la fricción sobre la caída de presión tiene una gran importancia
y se considera en las ecuaciones (7 y 8), las cuales representan la Ecuación
Universal de la fórmula de Darcy.
Trabajo Realizado sobre el Sistema de Flujo de Fluidos: El trabajo realizado

sobre el sistema de un flujo de fluidos a través de una tubería se atribuye a la
fricción, según Campbel (2000). El trabajo realizado para sobrellevar la fricción a
lo largo de una distancia (dL) es proporcionar a la superficie de contacto con el
fluido, la velocidad al cuadrado del fluido, y la densidad del fluido. Ampliando este
concepto, se obtiene la relación para el Factor de Fricción que interviene en las
pérdidas, el cual se expresa generalmente como un gradiente de fricción, pero
que en definitiva debe evaluarse empíricamente El método más utilizado para su
cuantificación es el presentado por Moody.
La pérdida de presión producida por una válvula consiste en:
a.- La caída de presión dentro de la válvula o accesorio mismo;
b.- La caída de presión en exceso aguas arriba de la válvula o el accesorio de la

que normalmente ocurrirá si no existiese esta restricción en la línea
c.- La caída de presión en exceso agua a bajos de la restricción de la que

restricción de la que ocurriría normalmente si no existiese la válvula o accesorio
Métodos Para Evaluar la Caída de Presión de un Sistema: Existen dos

métodos para evaluar la caída de presión de un sistema si se recurre a varias
resistencias en serie. El primer método comprende el cálculo de la caída de
presión de cada resistencia individual. El segundo método consiste en calcular la
pérdida de fricción de cada resistencia individual, la suma de todos los términos
19
particulares y la aplicación de la Ecuación de Bernoulli para obtener la caída
general de presión. La suma de las caídas de presión puede utilizarse en sistema
de líneas ramificadas, en donde además se debe de tener en cuenta, que la
energía de presión representa una conversión de la energía de flujo en cualquier
otra forma de energía, mientras que la pérdida por fricción representa la pérdida
neta de la energía de trabajo total disponible que caracteriza al fluido. Estos dos
términos se relacionan entre si por medio de la Ecuación de Energía Mecánica del
Teorema de Bernoulli, ecuación que tiene una gran aplicación en la Mecánica de
fluidos:
2 2 2
Z1 xg Z 2 xg
1
VˆdP F We 2
(13)
gC 2gC 1
gC 2gC
Donde (Z) representa la altura de cualquier plano de referencia horizontal arbitraria

en (pie); (F) es la pérdida por fricción de los accesorios en lb f pie / lbm ; (g) es la
aceleración de gravedad en (pie/s) ; es la velocidad lineal en (pie/s); (P) es la
2
presión del sistema en lb f / pie ; g C es un factor de conversión de la gravedad
específica igual a 32,17lbxpie / lb f s 2 ; We es el trabajo proporcionado por una
fuente externa en lb f xpie / lbm y Vˆ es el volumen específico del sistema en
pie 3 / lbmol
Factor de Fricción ( ) .Este parámetro refleja la resistencia ofrecida por las

paredes de la tubería al movimiento del fluido. Este parámetro debe de ser
determinado experimentalmente u obtenido mediante fórmulas empíricas. El
ingeniero de proceso debe de ser muy cuidadoso al seleccionar la fuente para la
obtención del Factor de Fricción, la como se da motivo a tres condiciones para el
parámetro Fricción:
a.- Gráficas aplicables a tuberías lisas, en forma experimental se ha determina,

que para tuberías comerciales la caída de presión, debido a la fricción alcanza
valores de entre 20-30%, incluso en algunos casos es mayor.
b. Gráficos que reportan valores para el Factor de Fricción de Darcy o de

Moody, mientras que otros dan valores, para el Factor de Fricción de Fanning, en
todo caso hay que tener en cuenta que el Factor de Fricción de Darcy o Moody es
cuatro veces mayor que el Factor de Fricción de Fanninig
f Moody f Fanning (14)
c.- En un Flujo laminar el factor de fricción es independiente de la aspereza

o rugosidad de la tubería. Mientras, que para flujo turbulento, el factor de fricción
es independiente de la rugosidad de la material. En términos de rugosidad se tiene
que existe la rugosidad absoluta y la rugosidad relativa, la cual se define como
20
el coeficiente entre la rugosidad absoluta y el diámetro interno de la tubería. La
rugosidad relativa para materiales de tuberías comerciales es prácticamente
independiente del diámetro, lo que significa que la rugosidad de la pared tendrá un
efecto mayor sobre el Factor de Fricción en tuberías de diámetros pequeños. El
estudio de la influencia del factor de fricción, en la eficiencia del transporte de gas
por redes y tuberías de de gras, cada día tiene mayor importancia.
En un Flujo es Turbulento: Una suposición válida para la mayoría de los pozos

de gas es que el flujo es turbulento. La turbulencia de un flujo depende solamente
de al rugosidad relativa de la tubería, por la cual se desplaza el gas. La rugosidad
interna se evalúa mediante unidades de longitud, como por ejemplo pulgadas de
espesor. La altura de rugosidad en efecto en algunos programas se toma, como
un valor de 0,0006 pulgadas. Este valor es demasiado liso para la mayoría de las
aplicaciones, por lo que se sugiere un valor alrededor de 0,006 pulgadas,
sobretodo cuando se trabaja con tuberías de acero, lo que ocurre en la mayoría de
los casos. Pero, en muchos casos se sigue asumiendo que la rugosidad relativa
de las tuberías comerciales es 0,0006 pulgadas. Si una tubería comercial nueva
con rugosidad de 0,0006 pulgadas se instala en un sistema, con el paso del
tiempo las paredes internas de la tubería comenzarán a recibir acumulaciones que
se adhieren provocando el aumento del grosor de la película de los ripios.
Entonces, la pared interna puede llegar a presentar una capa de varios milímetros
de sustancias cohesivas que impedirán el paso del flujo, ocasionando con ello una
mayor turbulencia en el flujo, y por lo tanto una reducción en la eficiencia del flujo
de gas. Es por ello que muchas personas están estudiando la posibilidad de
aplicar agentes de fricción, de tal forma de disminuir el efecto de la fricción, en
tuberías que transportan gas
Flujo de Fluidos Reales: En el flujo de fluidos reales existe fricción entre

partículas adyacentes que se desplazan con diferente velocidad generándose
esfuerzos constantes que producen calor y por lo tanto disipan la energía El factor
de fricción para condiciones de flujo laminar, necesariamente debe de estar
relacionado con el número de Reynolds, el cual para este caso específico debe de
alcanzar valores (Re<2000) , y el coeficiente de fricción es función solo del (R e). Y
se determina a partir de la siguiente fórmula:
64
= (15)
Re
El factor de fricción para condiciones de flujo turbulento (R e>4000), en este caso,

no solo es una función del (Re), sino también de la rugosidad relativa de las
paredes de la tubería ( /d). Es decir, de la rugosidad de las paredes de la tubería
( ) comparada con el diámetro de la tubería (d).
En general todas las fórmulas prácticas para el flujo de fluidos se derivan del
teorema de Bernoulli. El flujo de gas, como flujo de fluidos compresibles requiere
de un conocimiento de la relación entre presión y volumen específico. Estos
21
parámetros no son nada fáciles de determinar para cada problema particular. Los
casos extremos considerados normalmente son el flujo adiabático, y el flujo
isotérmico. El flujo adiabático se supone que ocurre en tuberías de poca longitud,
y siempre que estén bien aisladas, ya que no debe transferirse calor desde o hacia
La tubería, es único intercambio de calor permitido es el que se produce por la
fricción, y el cual se añade al flujo. El gas se transporta por gasoductos cuyos
diámetros pueden ser de 10 a 122 centímetros (cm), según el volumen (V) y la
presión (P) requerida, de tal forma que el desplazamiento eficiente. La longitud del
gasoducto puede ser de unos cientos de metros a miles de kilómetros, según la
fuente de origen del gas y los mercados que lo requieran. A medida que las
distancias para transportar gas sean más largas, se presenta la consideración de
comprimir el gas a presiones elevadas para que llegue a los diferentes puntos de
entrega en la ruta de la red de gasoducto. La compresión es un factor económico
importante en la transmisión de gas por gasoductos largos.
Consideraciones de la Ley de Darcy La densidad de los gases varía

considerablemente con la presión. La verdad es que la densidad de un fluido esta
íntimamente relacionado con la masa, ya que la densidad es la relación que existe
entre la masa de un cuerpo y su volumen. En algunos casos se define también el
peso específico relativo, que viene a ser la relación entre el peso específico de la
sustancia considerada y el de otra sustancia de referencia. También se hace
referencia a la densidad relativa o relación entre la densidad de la sustancia y la
de la sustancia de referencia. Por, lo tanto las consideraciones a la ley de Darcy,
se refiere a, si la caída de presión entre un punto y otro de la tubería es grande, la
densidad y la velocidad cambian de manera significativa, luego deben de tenerse
en cuenta las siguientes consideraciones, al utilizar la ecuación de Darcy:
a.- Sí la pérdida de presión ( P) es menor que el 10%, se obtiene una exactitud

razonable si el volumen específico ( Vˆ ) que se introduce en la fórmula se sustenta
en las condiciones de entrada o salida, siempre que sean conocidas
b.- Si la caída de presión ( P) es mayor que 10%, pero menor que 40%. La
Ecuación de Darcy puede tener una buena precisión, si se utiliza él ( Vˆ ) basado en
una media de las condiciones de entrada y salida.
c.- Si la caída de presión ( P) es mayor al 40%, la ecuación de Darcy no tiene

aplicabilidad, y habría que utilizar otros modelos matemáticos, que permitan
realizar el cálculo, en la actualidad este se simplifica un poco con la ayuda de los
modelos de simulación, que permiten utilizar varias ecuaciones o modelos
matemáticos, para la cuantificación de este parámetro:
Flujo de Fluidos por Tuberías .El caudal transportado por una tubería esta en
función del diámetro de la tubería, además de la presión que se le imponga al
fluido para moverlo por la tubería. Además se sabe que la presión también esta en
función de la densidad y la viscosidad del fluido. Entre los regímenes de flujo
monofásico se tiene;
22
a.- Flujo Estacionario. Este régimen se explica, según lo siguiente. Si, en
cualquier punto del espacio donde circula el fluido no varía con el tiempo, ni su
velocidad ni su presión, se dice que es estacionario.
b.- Flujo Transitorio. Este régimen de flujo es lo contrario al estacionario. Es

decir, si en cualquier parte del espacio de la tubería, por donde circula el fluido
varían con el tiempo la velocidad y la presión, se habla de un régimen transitorio.
c.- Flujo Uniforme. Este régimen de flujo se refiere a que si en cualquier sección
transversal a la corriente, la velocidad en puntos homólogos es igual en magnitud
y dirección, aunque dentro de una misma sección transversal varíe de un punto a
otro, se dice que el régimen es uniforme.
d.- Flujo No uniforme. Si en cualquier sección transversal a la corriente, la

velocidad en puntos homólogos es diferente en magnitud y dirección, se dice que
el flujo es no uniforme.
e.- Flujo Laminar. Si el flujo de fluido es perfectamente ordenado de manera que

el fluido se mueva en láminas paralelas o en placas cilíndricas coaxiales. El fluido
se caracteriza por el movimiento suave de las capas del fluido desplazándose una
sobre otra sin mezclarse, la velocidad en un punto dado es constante y sigue un
perfil parabólico, si todo esto se cumple el flujo es laminar.
f.- Flujo Turbulento. Este tipo de flujo se caracteriza por el intercambio y mezcla
del fluido en la dirección radial de una parte de fluido a otra; la velocidad en un
punto dado fluctúa alrededor de un valor promedio y sigue un perfil paraboloide
achatado, si todas estas característica se cumplen se tendrá un flujo turbulento.
Flujo Bifásico en Tuberías: El flujo bifásico en tuberías es definido como el

movimiento concurrente en el interior de la tubería, de gas libre y líquidos
(hidrocarburos y agua). El gas puede estar mezclando en forma homogénea con el
líquido o pueden coexistir formando oleajes donde espuma al líquido desde atrás o
encima de el, provocando en algunos casos crestas en la superficie del líquido, es
decir, sobre la interfase gas- líquido. Puede darse el caso en el cual el gas y
líquido se mueven en forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbaciones
relevantes sobre la superficie de la interfase Líquido- Gas. Los parámetros
relacionados al flujo bifásico en tuberías son:
a.- Retención de líquidos en una tubería H l , el cual se define como la razón

del área ocupada por el líquido en un segmento de la tubería entre el área total del
segmento, en forma matemática esto se expresa como:
Hl área del líquido en un segmento de la tubería / área del segmento dad(16)
b.- Densidad del Fluido Bifásico M , este parámetro se representa como:
23
M l xH l g xH g (17)
La ecuación (17) se puede expresar, también en términos de caudal de gas y

líquido en ambos casos en caudal se expresa en pie 3 / s , y queda:
l x g g x g
m (18)
l g
c.- Velocidad Superficial. Este parámetro se define como la velocidad con que la
fase del fluido puede representarse si fluye de un lado a otro en la sección
transversal de la tubería. Otros parámetros de importancia son la caída de presión
y la velocidad erosional, también llamada velocidad límite, se recomienda que las
líneas de flujo, múltiples de producción, procesos de cabezales de pozos y otras
líneas que transportan gas y líquidos en flujos bifásicos, se deben de ser
diseñadas primeramente con base en la velocidad erosional del fluido.
Investigaciones han revelado que la pérdida de espesor de la pared ocurre por un
proceso de erosión / corrosión. El proceso de erosión /corrosión es acelerado por
las altas velocidades del fluido, presencia de arenas, presencia de contaminantes
corrosivos, como los gases ácidos y de accesorios que perturban la trayectoria de
la corriente. La velocidad erosional o límite e puede ser estimada a través de una
ecuación empírica:
C
e (19)
m
Donde: (C) es una constante empírica, y tiene valores de 100 para procesos
continuos y de 125 para procesos intermitentes, mientras que los valores de 150
hasta 200 pueden ser utilizados en el proceso continuo. La velocidad de erosión
es un parámetro de mucha importancia, ya que indica que es la máxima velocidad,
que se puede permitir al fluido para que no haya corrosión
Ecuación Para Flujo de Gases Totalmente Isotérmico: En estos casos la caída

de presión en las tuberías es a menudo muy grande, luego no se puede aplicar
Darcy, y habría que aplicar la siguiente ecuación:
DA2 ( P12 ) ( P22 )

W 2= (20)
Vˆ1 xfL P1
En vista que los problemas de flujo de gas se expresan normalmente en términos

de metros cúbicos por hora (m3/hora), y la mayoría de las veces en condiciones
normales. En la ecuación: ( ) es el caudal transportado por la tubería;(P1 es la
presión de entrada a la tubería;(P2) es la presión de salida del sistema;( ) es el
coeficiente de fricción (Lm) es la longitud de la tubería ;(T) es la temperatura de
fondo o promedio del sistema; ( G) es la gravedad específica del gas al aire y (D)
es el diámetro interno de la tubería. La ecuación es:
24
2
( P12 P22 )
(m3/ hora)=1,361x10-7 D5 (21)
fxTxLM x g
También existen otras fórmulas utilizadas para el flujo de fluidos compresibles en

tuberías largas, como por ejemplo la Weymouth la cual se expresa como:
2
( P12 P22 ) 288
=2,61x10-8xD2,667 LM T (22)
g
Una ecuación válida para Panhandle, utilizada en la determinación del caudal de

gas natural, para la cual en diámetro de la tubería debe estar entre 6 y 24
pulgadas, con un número de Reynolds entre 5 x10 6 y 1x06y =0,6 y la ecuación
queda: 0, 5394
( P12 P22 )
= 2,044x10-8xExD2,6182 LM (23)
La letra (E), que aparece en la ecuación (23) representa el factor de eficiencia del
flujo, y se define como un factor tomado de la experiencia, y se supone
normalmente igual a 92%. Este valor se considera un valor promedio en las
condiciones de operación .Las ecuaciones (19; 20; 21; 22 y 23) se sustentan en
las siguientes hipótesis:
1.- Que el flujo sea isotérmico;
2.- Que no se reporten ni se realiza trabajo mecánico sobre o por el sistema;
3.- Que la velocidad del flujo o descarga permanezca constante con el tiempo;
4.- Que el gas responda a la ley de los gases ideales;
5.-Que la velocidad pueda ser representada por la velocidad media en una sección
6.- Que el factor de fricción sea constante a lo largo de la tubería
7.- Que la tubería sea recta y horizontal entre los puntos extremos y
8.- Que la aceleración pueda despreciarse por ser una tubería extensa.
Transporte de Gas por Gasoductos En el caso de transporte de gas por

gasoductos, donde el fluido tiene que desplazarse en grandes distancias. Aquí, el
gas fluye debido a la diferencia de presiones entre los extremos de un gasoducto.
El flujo se ve afectado por la composición del gas, la diferencia de alturas sobre el
nivel del mar, la temperatura así, como por las características físicas del
25
gasoducto, como son el diámetro y la rugosidad de las paredes y la longitud del
gasoducto. Las ecuaciones mencionadas se derivan de la misma fórmula básica,
pero difieren en la selección de datos utilizadas para determinar los factores de
fricción. Estos factores, por lo general se utilizan en las fórmulas de cálculo de
caudal en forma simplificada para flujo compresible. Pero, hay que tener en
cuenta, que si los mismos factores de Fricción de Weymouth y Panhandle se
utilizan en la misma fórmula simplificada, los resultados obtenidos son idénticos. El
factor de fricción de Weymouth es:
0,094
= (24)
D 0,33
Tipos de Fluidos en el Transporte de Gas Natural El movimiento del gas natural

dentro del gasoducto se clasifica en tres regímenes de flujo, en donde cada uno
tiene una importancia, para el control operacional del proceso de transporte de gas
a.- Flujo Laminar, que se presenta raramente en distribución de gas natural por
gasoductos de diámetro reducido. El flujo laminar se produce en diversas
situaciones, pero su característica fundamental es siempre la misma, las partículas
del fluido siguen trayectorias que no se entrecruzan con las otras partículas. El
flujo laminar ocurre a velocidades suficientemente bajas como para que las
fuerzas debidas a las viscosidades predominen obre las fuerzas de inercia. La
diferencia de velocidad entre partículas adyacentes genera esfuerzos cortantes,
por efecto de la viscosidad, que a su vez tienden a eliminar el movimiento relativo
b.- Flujo Transicional, que se presenta con frecuencia en distribución y

raramente en transporte de gas natural
c.- Flujo Turbulento, que es el patrón de flujo más común en gasoductos de gran
diámetro, a altas presiones y con grandes caudales, como es generalmente, en
caso de transporte de gas natural. En este tipo de fluido se supone que el
movimiento de un fluido se puede descomponer en un flujo medio con
componentes de velocidad, las condiciones de flujo turbulento son un capítulo muy
bien estudiado en la Mecánica de Fluidos.
Ecuaciones Generales de Transporte de Fluido: Las ecuaciones generales de

transporte de fluido, se pueden utilizar, de tal forma que a través de ellas se pueda
caracterizar el transporte de gas. Para la aplicabilidad de las ecuaciones al flujo de
gas, se tienen que hacer las siguientes consideraciones:
g X ( 2)
VdP + =- W f -W (25)
gn 2gn
Donde: (V) = volumen del fluido ;(P)= presión del fluido ;(g) = fuerza de gravedad;
( X) = cambios en el recorrido del fluido ;(g C)= fuerza de gravedad en condiciones
normales ( )= cambios en la velocidad del fluido; (W f) = trabajo de fricción y (W)
26
= trabajo ejecutado por el sistema. Si (W f) se reemplaza queda:
2 fxLx 2
Wf= (26)
g n xD
Donde :( )= factor de fricción, L= longitud y D= diámetro interno.
Ecuación General para el Flujo de Gas a Través de Tuberías de Transporte

de Gas El valor del conocimiento de las condiciones para las cuales son
aplicables las fórmulas usadas en el cálculo del flujo de gas a través de tuberías,
tanto como lo que se debe de asumir hechas en la derivación de esas fórmulas,
justifican un análisis detallado de las ecuaciones básicas. A partir de tal análisis,
se entenderán más fácilmente las diferencias entre las fórmulas para el flujo del
gas. La derivación matemática incluye la fórmula fundamental para el flujo de los
fluidos compresibles y la fórmula general para el flujo de gas natural a través de
tuberías.
La teoría del flujo de fluidos compresibles y la derivación de las fórmulas básicas

están en la mayoría de los textos relacionados con la termodinámica. La fórmula
general para el flujo de gas natural a través de tuberías se puede obtener por
varios caminos; el método siguiente parece ser más directo: se considera un tramo
de tubería entre dos secciones cualesquiera, que son normales a las paredes del
tubo. El flujo entre esas dos secciones se requiere cumplir dos condiciones bien
específicas siguientes:
a.- No se hace trabajo sobre el fluido por medios externos.
b.- El flujo es permanente; o sea que el mismo peso de gas pasa por cada
sección de la tubería durante un intervalo de tiempo.
c.- Los gases se miden usualmente en términos volumétricos, más que por
peso; sin embargo, las relaciones de energía usadas en la obtención de la fórmula
fundamental para el flujo de fluidos compresibles se presentan más fácilmente
cuando se considera un peso dado de fluido. Posteriormente se introducen los
factores de conversión de peso a volumen.
En la siguiente derivación de la ecuación fundamental para el flujo de un fluido

compresible a través de tubería el primer paso es aplicar la ley de conservación de
la energía, balanceando solamente la energía mecánica. A lo largo de la longitud
arbitraria de la tubería seleccionada, el balance de energía mecánica por unidad
de peso del fluido que escurre por la parte de al tubería seleccionada para el
ejemplo es:
2 2
P1 1 P2 2
Z1 He Z2 hf (27)
1 2g 2 2g
27
En la ecuación (27) los subíndices 1 y 2 designan las condiciones en las secciones
de entrada y de salida, respectivamente. En ambos casos .se puede utilizar
cualquier sistema de unidades. Es decir se puede trabajar en el Sistema Británico
de Unidades o el Sistema Internacional de Unidades (SI). En fórmula (27) (Z) es la
energía potencial por unidad de peso de fluido, debida a su posición, medida por
su altura por encima de un nivel de referencia asumir ; P / es la energía
mecánica exigida para pasar la unidad de peso de fluido a través de la sección ;
(P). es la presión absoluta del fluido que escurre ; . Es el peso específico del
fluido a presión (P), es igual al inverso del volumen específico Vˆ que representa
el volumen de la unidad de peso del fluido a la presión (P); 2 / 2 g es la energía
cinética por unidad de peso del fluido; . Es la velocidad del fluido; (g)
aceleración debida a la acción gravitatoria;(He) es el Trabajo (energía) mecánico
hecho y recibido por la unidad de peso de fluido debido a su expansión mientras
pasa de la sección de entrada a la sección de salida.
En el flujo de un fluido compresible a través de una tubería, la literatura indica que

por cada unidad de peso del fluido en expansión a una presión (P 1),
necesariamente debe de haber y un volumen específico Vˆ1 a una presión (P2) y
un volumen específico Vˆ hace el trabajo que se representa por la siguiente
2
ecuación
Vˆ2
PdVˆ (28)
Vˆ1
Este trabajo se realiza sobre el fluido que lo rodea, y, en un tubo donde el flujo es
permanente, cada unidad de peso de fluido recibe esta misma cantidad de trabajo
del resto de fluido en el tubo, por consiguiente, cada unidad de peso de fluido se
puede considerar como haciendo este trabajo sobre sí mismo, luego se tiene que
Vˆ2
He = PdVˆ (29)
Vˆ1
Se sabe que el (Hf) es el trabajo o energía mecánica desarrollado por la unidad de

peso de fluido para vencer la resistencia cortante de la fricción entre las secciones
de entrada y salida del tramo considerado. A partir del balance de energía de la
ecuación (27) se pueden derivar fórmulas para numerosas condiciones de flujo. En
el desarrollo de una fórmula general para el flujo de gas natural a través de
tuberías se considerarán solamente las condiciones que conciernen al transporte
comercial. En la aplicación de la ecuación (27) al flujo de gas natural a través de
tuberías algunos de los factores son de una pequeña magnitud relativa y pueden
ignorarse; además, se hacen muchas asunciones que permiten simplificaciones
sin afectar sustancialmente el valor de las ecuaciones resultantes. Tres de esas
asunciones o condiciones, permiten realizar un estudio con alta precisión y
exactitud sobre los procesos, y son las siguientes:
28
a.- El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotérmicas La temperatura del gas
coincide con la de la tubería y como las tuberías de gas natural usualmente se
instalan enterradas, la temperatura del gas que fluye no se afecta apreciablemente
por cambios rápidos de la temperatura atmosférica. Los cambios de temperatura
del gas usualmente son estacionales y las observaciones simultáneas de
temperatura en las secciones de entrada y salida del tramo de tubería son
generalmente las mismas.
b.- El comportamiento del gas esta regido por la Ley de Boyle . Esta ley
establece que a temperatura constante el volumen ocupado por un gas es
inversamente proporcional a la presión absoluta. Por consiguiente, para la
asunción de flujo isotérmico, los productos de presión y volumen que aparecen en
ambos miembros de la ecuación (27) se cancelan entre si, y luego la ecuación se
convierte en:
2 2
1 2
Z1 He Z2 Hf (30)
2g 2g
Pero, es necesario tener en cuenta que los gases reales no cumplen estrictamente
la ley de Boyle. Esta desviación, para el caso del gas natural es de gran
importancia a altas presiones y depende tanto de la composición química del gas
natural como de las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales se
encuentran.
c.- La Tubería de transporte del fluido es horizontal. Los cambios de elevación

a lo largo de una tubería rara vez son muy grandes y su efecto en el cálculo del
flujo de gas usualmente es despreciable
El peso específico del gas natural bajo las presiones ordinarias en las tuberías es
pequeño comparado con el de los líquidos y en la mayoría de condiciones las
diferencias de energía potencial del gas debido a diferencias de elevación tienen
un pequeño significado relativo. La tasa de flujo es usualmente suficientemente
alta para dar grandes valores a los términos de la ecuación (27) comparados con
las diferencias de valores entre los términos (Z 1 y Z2), por consiguiente estos
términos se eliminan de la ecuación (27), luego la ecuación se convierte en:
2 2
2 1
Hf He (31)
2g
En el flujo de gas natural a través de tubería ocurren usualmente considerables

caídas de presión entre las secciones de entrada y salida, por lo tanto se
necesita tenerlas en cuenta para la determinación de las condiciones de flujo
relativas Como la presión a lo largo de la tubería disminuye y la temperatura
permanece constante, el volumen del gas aumenta. Y como el mismo peso de gas
cruza cada sección de la tubería durante el mismo intervalo de tiempo, y la tubería
es de área constante en la sección, la velocidad del flujo aumenta. Por lo tanto se
29
considerarán las relaciones de energía para una longitud diferencial L Para esa
longitud diferencial la ecuación (31) es:
2
dH f dH e (32)
2g
Previo a la evaluación del término (dH f) es necesario definir brevemente la

naturaleza del flujo de gas natural en el transporte comercial: En el flujo de fluidos
el movimiento de las partículas fluidas a través de la tubería, por lo general es
laminar ó turbulento. Como su nombre lo indica, si el flujo es laminar el movimiento
de las partículas es paralelo a las paredes de la tubería y no hay corrientes
transversales, mientras que en el flujo turbulento existen corrientes transversales o
vórtices. Se considera que el flujo laminar ocurre usualmente a bajas velocidades.
Para el sustento de esta afirmación se considera. El trabajo de Reynolds, el cual
establece las relaciones entre el tipo de flujo y el diámetro del tubo, la velocidad
del flujo y la densidad y la viscosidad del fluido. En el transporte comercial de gas
natural por tubería el flujo es decididamente turbulento y es para este tipo de flujo
que se expresa aquí la ecuación del balance de energía, representada por la
ecuación (27).
El trabajo hecho para vencer la resistencia de la fricción en la distancia (dL) es

igual al producto entre la resistencia de fricción y la distancia a lo largo de la cual
se vence esa resistencia. Esta afirmación se sustenta en el, artículo publicado por
Prandt, el cual señala que .Para flujo turbulento, la resistencia a la fricción es
proporcional a la superficie de contacto con el fluido, aproximadamente
proporcional al cuadrado de la velocidad y proporcional al peso específico del
fluido. Ahora, si la resistencia es proporcional al cuadrado de la velocidad es
también proporcional a la velocidad en el cabezal, representada por 2 / 2 g , si se
expresa en símbolos de la resistencia a la fricción, como (dRF), el cual es
proporcional a:
2
dLxDx x (33)
2g
En donde : (dL) es la longitud de la tubería; (D) es el diámetro de al tubería; ( ) es

la velocidad de flujo:, (g) es la fuerza de gravedad y ( ) es el peso específico del
fluido, lo que indica que:
2
dF (dL)( D ) x (34)
2g
El término ( ) es el factor de proporcionalidad requerido para satisfacer la igualdad

y es comúnmente llamado factor de fricción. Este factor tiene una gran
importancia, en la evaluación de la eficiencia del sistema de transporte de gas, por
redes y tuberías de gras. Ahora, el trabajo requerido para vencer la resistencia de
la fricción en un tramo (dL) de tubería será:
30
2
dR d (d )(D) x( )(d ) (35)
2g
El peso del fluido en ese tramo de la tubería es igual al área de la sección,(A)

multiplicada por la longitud del tramo y por el peso específico del fluido, por lo que
queda:
A dL (36)
Y el trabajo (W) requerido para vencer la resistencia de la fricción en la longitud (L)

por unidad de peso es:
f d D 2 / 2g d
dH f (37)
A dL
Sustituyendo valores se obtiene la Ecuación de Darcy-Weisbach
d 2
dH f 4f (38)
D2 g
Las investigaciones han determinado que dH e d , luego a través de

sustituciones, todas estas sustituciones conllevan a poder obtener una ecuación,
que permite, cuantificar algunas condiciones operacionales, del proceso de
transporte de gas natural, con las sustituciones en las ecuaciones se obtiene que:
d 2
4f (39)
D2g
Para simplificar la solución de la ecuación (39), los parámetros de la ecuación se

pueden expresar en términos del caudal volumétrico , el caudal en peso p ,la
constante del gas (R) y la temperatura del gas (T), así: se obtiene que:
p p
(40)
A A A A
Realizando los cambios en la ecuación (39) se obtiene:
2 2
d p RT p p
4f 2
(41)
D2 gA AxgxA
Dividiendo ambos miembros por la velocidad de los fluidos 2 se obtiene una

ecuación, que permite clarificar los conceptos estipulados, en el estudio de
transporte de redes y tuberías de gas
31
2
Vˆ Vˆ Vˆ
Vˆ
p p
4f RT (42)
2D2 g Vˆ 3 A 2 gVˆ
Integrando la ecuación (42) entre los límites 0 y L para la longitud y Vˆ1 y Vˆ2 para el
volumen se obtiene
2 2
p 1 p V1
4f 2
L RT 1 / V12 1/ V 2
2
2
ln (43)
2 DgA 2 A g V2
Reacomodando la ecuación (43) se obtiene que:
2 2
L p 1 p
4f RT P12 / R 2T 2 2
P /R T 2 2
ln RT / P1 / RT / P2 (44)
A 2 g
2
2 DgA2 2
2 2
L p P12 P22 p P2
Es decir que; 4f 2 2
ln (45)
2 DgA 2 RT A g P1
Multiplicando ambos miembros de la ecuación (45) por (RT/P1)², queda:
2 2 2 2 2
L p RT P12 P22 RT RT p P2
4f 2 2
ln (46)
2 DgA P1 2 RT P1 P1 A g P1
2
Agrupando para p RT / P1 queda
2 2
L p RT P12 P22 RT p 1 P
4f ln 2 (47)
2 DgA2 P1 2 P12 P1 2
A g P1
2
:Resolviendo la ecuación (47) para p RT / P1 :,queda:
2
p RT RT ( P12 P22 ) / 2 P12
(48)
P1 4 f ( L / 2 DgA2 ) (1 / A 2 g ) ln( P2 / P2
Reordenando la ecuación (48), queda

1/ 2
p RT gRT ( P12 P22 ) / 2 P1
A (49)
P1 4 f ( L / 2 D) ln( P2 / P1
32
Utilizando postulados matemáticos, se llega a obtener que:
p RT / P1 A 1 (50)
Además, se sabe que para tuberías comerciales la relación longitud a diámetro

(L/D) es grande comparada con la relación de presiones a la entrada y a la salida
del tramo, luego el valor del término ln(P 2/P1) es despreciable en comparación con
el valor del término (4 L/2D) y para cálculos ordinarios podrá ignorarse, y se tiene:
1/ 2
gRT ( P12 P22 )
Ax 1 A (51)
2 P1 4 fL / 2 D
Tal, como la tasa volumétrica es ( A ), mientras que la constante universal de

los gases se puede expresa como (R= KG/M), donde M es el peso molecular del
gas y KG es la constante universal de los gases, luego la ecuación (40) se puede
expresar en términos de
1/ 2
gK G TD ( P12 _ P22
A (52)
MP12 4 fL
Sin embargo, la ecuación (52) debe y puede simplificarse de manera que pueda
expresarse en términos de variables que se midan más fácilmente. La principal
función de cualquier fórmula de flujo en tuberías está en su aplicación al diseño de
sistemas de tuberías. Por esta razón es deseable expresar las relaciones de los
diversos factores que influyen en el flujo en su forma más simple para facilitar el
cálculo de cualquiera de las variables cuando se conocen además. La ley de los
gases (PV=RT), que permite relacionar las condiciones absolutas de la presión y
el volumen (PV) con las condiciones ambientales o de operación, como también
de base o estándar, las cuales se simbolizan de la siguiente forma (Pb,Tb).
Esto indica, por ejemplo que en el Sistema Británico de Unidades, la presión se

expresa como 14,73 (lpca), mientras que la temperatura corresponde a un valor de
60F o 520 R. Luego si la ecuación (41) se multiplica por P1T0 / PbT , queda:
1/ 2
gxK G xTxD P22 P12 P1 xT0
A (53)
MxP12 4 fL PO xT
La ecuación (53) se puede escribir, también como:
1/ 2
gxK G xD P22 P12 T0
A (54)
Mx 4 fLT PO
El área en términos del diámetro es A = D²/4, luego la ecuación (54), queda:
33
1/ 2
gxK G xD 5 P22 P12 T0
(55)
4 Mx 4 fxLxT PO
Para los gases el peso molecular aparente (M) se expresa como M M aire x G ,
luego la ecuación (44) queda
1/ 2
gxK G xD 5 P22 P12 T0
(56)
4 M aire x G 4 fxLxT P0
La ecuación (56) es la ecuación fundamental para el flujo de fluidos compresibles

a lo largo de tuberías que transportan gas Si esta ecuación se expresa en
unidades del Sistema Internacional (SI), se tiene que: g = 9.8 m/s²
atmxL 1m 3 0,75(m) x13,56 KN / m 3 mN

KG 0,082 8,282
gmolxK 1000L 1atm gmolK
gf 1kg f N N
M aire 29 9,8 0,2842
gmol 1000g f kg f gmol
Reemplazando en la ecuación (56), queda

1/ 2
9,8 m / s 2 8,282 mN / gmolxK D 5 P22 P12 T0
(57)
4 0,2842 N / gmol x G 4 fxLxT P0
Simplificando la ecuación (57), queda finalmente

1/ 2
m P22 P12 D 5 T0
6,64 (58)
s K G xfxLxT P0
La ecuación (58) es la ecuación general para el flujo de fluidos compresibles a lo

largo de tuberías, en unidades SI. La ecuación en términos de Unidades del
Sistema Británico, queda
g= 32.17 pie/s²; KG=1544 pie.lbf/lbm.R ; Maire=29.0 (lb/lbmol); (1 milla = 5280 pie).

La ecuación (45), queda
5 1/ 2
32 ,17 1544 / 29 P22 P12 D / 12 T0
(3600) (59)
4 G x 4 fx 5280 L T P0
Simplificando la ecuación (59), queda
34
1/ 2
P22 P12 D 5 T0
1,6156 (60)
G xfxLxT P0
La ecuación (60) es la ecuación general para el flujo de fluidos compresibles a lo

largo de tuberías, en unidades del Sistema Británico. Esta versión de la ecuación
es conocida como ecuación de Weymouth cuando el factor de fricción se obtiene a
partir de
1
11,19D1 / 6 (61)
f
La ecuación (58) para gases reales se debe escribir de la siguiente forma:
1/ 2
m P22 P12 T0
6,64 (62)
s K G xfxLxTxZ P0
Donde (Z) es el factor de compresibilidad. Esta ecuación puede tener una serie de
aplicabilidades, en términos generales puede simplificarse para tres rangos de
presión, de tal forma que:
a.- P 7000mb ,y Z=1 y la ecuación queda representada por la ecuación (60)
0 , 575
0,13 P22 P12
b.- P 70mb , y queda 0 , 425
D 2, 725 (63)
G L
La ecuación (63) es conocida como ecuación de Müeller para presión media, en

donde (m 3 / hora) .;P (bares), L (m); D(mm)
3 0, 575
3,75x10 h
c.- P 70mb , y queda: 0, 425
D 2,725 (64)
G L
La ecuación (64) es la ecuación de Müeller para presión baja, en donde el caudal

se expresa en (m3/hora); h( P)en(mb) .; L(m); D(mm)
Ecuación de Flujo en Tuberías de Gas. En este las pérdidas de energía por

rozamiento, el cual se debe de incluir en la ecuación de Bernoulli, y la expresión
de Darcy- Weisbach, que se representa a través de la siguiente ecuación:
2
fxLx
hf (65)
2 Dg
En la ecuación (65) se han obtenidos analítica y experimentalmente expresiones

para el factor de fricción ( ), lo que proporciona los instrumentos básicos para el
cálculo del flujo permanente. Si el flujo es laminar el coeficiente de fricción se
35
determina por la ecuación (19), mientras que si el flujo es turbulento, sobre
contornos lisos, donde se debe de cumplir la condición que Re 10 5 se debe de
utilizar la siguiente ecuación
1 Re f
02,0 log (66)
f 2,51
Si el número de Reynolds tiene valores entre (2000 y 10000). El factor de fricción

se determina, según Blasius
0,316
f (67)
Re1 / 4
Ahora para contornos rugosos el factor de fricción se determina por la siguiente

expresión matemática:
1 2,51
2,0 log (68)
f Re f 3,71D
Todas estas expresiones están graficadas en el Denominado Diagrama de Moody,

el diagrama el Factor de Fricción es función del número de Reynolds y de la
relación / D
Tuberías Simples Para una tubería simple con diámetros constantes se pueden
presentar tres casos básicos en la solución, de una ecuación que permita
determinar el caudal de flujo:
CasoI , aquí los datos son ; L; D; ; , mientras que se desconoce h f En este

caso el número de Reynolds y la rugosidad relativa se determinan a partir de los
datos, mientras h f se calcula determinando ( ), y sustituyendo después en la
ecuación (65)
Caso II datos h f ; L; D; ; , mientras que lo desconocido es . En esta caso el

volumen y factor de fricción son desconocidos y hay que utilizar en forma
simultánea la fórmula (65) y e diagrama de Moody para encontrar sus valores. En
vista que / D es conocidos, se puede suponer un valor para ( ), con lo cual se
puede dar una solución del problema.
Caso III aquí como dato se tiene h f ; ; L; ; , y la incógnita es (D). En este caso
como (D) es desconocido hay tres cantidades desconocidas en la ecuación (65),
que son ( ;V y D), dos de estas incógnitas están en la ecuación de continuidad (V
y D) y tres en la expresión relativa del número de Reynolds (V;d y R e). La
rugosidad es también desconocida. Utilizando la ecuación de continuidad se
encuentra que:
36
5 8Lx 2
D (69)
2 g ( D 2 / 4) 2
Quizás uno de los principales problemas, que se ha encontrado en la instalación y

tendido de redes de tuberías es determinar la capacidad de flujo de las tuberías
Thomas Weymouth fue uno de los primeros investigadores en desarrollar una
ecuación que permitiera determinar la capacidad de flujo de un gasoducto. A
partir de esta ecuación se ha desarrollado una gran cantidad de modificaciones.
Estas modificaciones han permitido una mejor aplicabilidad de la ecuación de
cálculo de la capacidad de flujo del gasoducto; estas modificaciones han dado
origen a otras ecuaciones, como por ejemplo la ecuación de Jhonson y Berward.
Autores, que fundamentaron su ecuación. En la ecuación general de balance de
energía. Esta ecuación en tuberías de gas, se fundamenta en la ecuación de
energía mecánica, la cual en la actualidad puede ser fácilmente resuelta utilizando
modelos de simulación.
144 Vˆ d gdL fx 2
dP+ + + -dL+W C (70)
2 x xg n g n 2gn D
En la ecuación (70) se tiene que: ( Vˆ )= volumen específico del fluido en

pie3 / lbmo o simplemente (PC/lbmol); ( )= densidad del fluido en (lb/ pie 3 ); ( )
velocidad promedio del fluido en (pie/s); ( )= factor de corrección de la
velocidad promedio; (L) = longitud de la dirección vertical en (P);(f) = Factor de
fricción de Moody; (D)= diámetro interno de la tubería en (P) ;(g)= aceleración de
gravedad (pie/s2); (gn)=32,17 lbmxP/lbf s2);(W C) = trabajo mecánico. En la
ecuación (70), todas las Unidades están en Sistema Británico.
La energía mecánica se puede escribir de las siguientes formas:
144 Vˆ gdL fx 2
dP+ + dL=0 (71)
gn 2gn D
2 dP g 2
2
144 + dZ +0,5gnD 2 f dL 0 (72)
1 P gn 1 1
La ecuación de Jhonson y Berward. queda:
g C xVdP dh d
dLW dWS =0 (73)
g 2 gxD 1
En la ecuación (73). Las expresiones ( g C xVdP / g ) es el cambio de energía interna ;

dh / 2 gD es el cambio de energía potencial; d es el cambio de energía cinética
37
; dLW (4) es el Trabajo irreversible (pérdida de energía hecha por el fluido sobre
las paredes de la tubería y dWS es el Trabajo reversible realizado por el sistema
sobre los contorno. La ecuación (73) dio origen a una ecuación que permite
determinar el flujo de gas en pies cúbicos estándar por hora (PCNH)
Tb ( P12 P22 ) 5
H =(1,6156) D (74)
Pb xLxfxTf
La ecuación (74) es la ecuación de Weymouth para el flujo de gas en tuberías En

la ecuación ( H) = Tasa de flujo en pies cúbicos por hora en condiciones de
presión y temperatura estándares (PCNH);(T b)= temperatura estándar (60 F o 520
R) ; (Pb)= presión estándar (14,7 lpca) ,(P1)= presión de entrada a la tubería (lpca);
(P2) = presión de salida de la tubería en (lpca) ; (D)= diámetro interno de la tubería
en pulgadas ;(f)= Factor de fricción ;( )= gravedad específica del gas ;(L)= longitud
de la tubería en millas;(TF) = temperatura promedio del gas en el sistema en
condiciones de flujo (R). En términos generales se puede deducir una ecuación
básica para determinar el caudal de flujo de una tubería de gas, como por ejemplo:
0,5
TCE ( P12 P22 )
CE=K D5 (75)
PCE xfxLxTP xZ P
En la ecuación (75). La constante (K) toma diferentes valores, dependiendo del

sistema de unidades, en el cual sé este trabajando, y si la ecuación fue deducida
por Weymouth o Panhandle Existen, también otra serie de ecuaciones de flujo de
importancia, para determinar el transporte de fluido gaseoso por un sistema de
redes y tuberías de gas. G.G Wilson dedujo una ecuación general, a partir de la
primera ley de la termodinámica. Ley que en términos matemáticos implica una
relación entre la energía interna, el trabajo y calor, y se representa:
E= Q- W (76)
En donde: ( E)= variación de la energía interna de un cuerpo; (Q)= Calor

adsorbido por un cuerpo y (W)= Trabajo realizado por el cuerpo. Si solo se ha
realizado trabajo mecánico, debe estar representado por la relación (PV). Pero en
los gases reales la relación (PV), puede ser reemplazada por la ecuación general
del estado gaseoso, luego (PV = ZnRT)
Observaciones Sobre la Ecuación de Weymouth En la actualidad existen una

serie de argumentos válidos que determinan la mejor forma de utilizar el factor de
compresibilidad (Z), también con la utilización de los modelos de simulación, se ha
acercado las posibilidades de obtener en forma rápida una serie de cálculo de flujo
o caudal de una tubería de gas, en donde estén involucrados una serie de
factores, tales como el Factor de Compresibilidad, por ejemplo .Si se parte de la
ecuación general de los gases el término presión debería escribirse como (P/Z),
38
luego la ecuación general de los gases reales debe ser:
P
V = nRT (77)
Z
Si utiliza el Factor de Compresibilidad promedio (Z P). La ecuación matemática que

representa esta igualdad es:
2
( P12 ) ( P22 )
(78)
ZP
La ecuación (78) conlleva a que se cometan muchos errores, además de la

dificultad para determinar el factor de compresibilidad promedio (Z P). Quizás para
mitigar el error en la determinación del factor de compresibilidad promedio, es
cometer un error mínimo en el cálculo de la presión promedio, y para eso utiliza la
2 2
P1 P2
( P)2 (79
Z1 Z2
La fórmula (79) es la de mayor utilidad para la corrección de presiones .Además,

en el cálculo del valor promedio de (Z P) se cometen muchos errores, incluso
cuando los valores de la presión de entrada y salida sean conocidos. El cálculo se
complica todavía mucho más cuando una de las presiones terminales se
desconoce. Estos errores, como es lógico tienen su influencia en el factor de
eficiencia en las diferentes ecuaciones utilizadas para él calculo del caudal o flujo
de la tubería. Con el fin de incrementar la eficiencia de las ecuaciones se acepta
que (Z) se aplique específicamente a cada valor de presión, y que se hagan los
reemplazos adecuados en las ecuaciones:
Ecuación de Mayor Utilidad para el Cálculo de Caudal Transportado: Si se

asume que una de las ecuaciones de más utilidad en el cálculo del caudal de flujo
de una tubería de gas es la ecuación de Weymouth, luego es lógico que sea esta
la ecuación que se tome como modelo para realizar los cambios. Aunque, se debe
de tener en cuenta, que la utilización de un solo modelo conllevaría a cometer
muchos errores en él calculo Para la ecuación de Weymouth el término (P 2) ha
sido reemplazado por (P/Z)2. Quizás una de las formas que se faciliten los cálculos
de flujo en tuberías de gases, es que el usuario debería de tener acceso a tablas
de presiones corregidas para cada sistema en particular utilizando para ello
temperaturas promedios que sean representativas.. En muchos casos estas tablas
existen, y lógicamente se facilitan los cálculos.
La presión promedio (PP) es un parámetro de vital importancia para inventariar

grandes volúmenes de gas. Se han hecho investigaciones en largas tuberías,
39
cerrando simultáneamente ambas válvulas hasta obtener presiones constantes en
ambos extremos. La igualdad de las presiones, da la siguiente relación la cual se
Puede utilizar para calcular la presión promedio:
2 ( P13 P23 )
PP = (80)
3 ( P12 P22 )
Una de las ecuaciones de mayor precisión para la determinación de la presión

promedio, es la ecuación que permite determinar el promedio logarítmico:
P1 P2
PP (81)
ln P1 / P2
En todos los casos (P1), representa la presión absoluta de entrada a la tubería,

mientras que (P2) es la presión absoluta de salida de la tubería. La ecuación (81)
determina la presión media logarítmica. Pero, en vista que el factor de
compresibilidad no es solo una función de la presión promedio, sino también de la
temperatura promedio. Luego se necesita una ecuación que permita determinar la
temperatura promedio (T P), para eso se utiliza una ecuación. En donde: T1 y T2=
son las temperaturas absolutas de entrada y salida de la tubería y T G = es la
temperatura circundante a la tubería. Las ecuaciones para determinar la presión o
temperatura promedio, sirven para demostrar el cuidado que se debe tener con el
manejo de las tablas que corrigen la presión y el factor de compresibilidad. La
Ecuación es:
T1 T2
TP Tg (82)
ln T1 Tg / T2 Tg
Las ecuaciones tienen una gran importancia, en vista que indica lo riguroso que se
debe ser con el manejo de la presión y factor de compresibilidad promedio,
sobretodo cuando estos valores están tabulados.
Si por ejemplo, para la ecuación de Weymouth o Panhandle se utilizara la

expresión matemática
2 2
2 P1 P2
PP (83)
Z1 Z2
Los errores cometidos en el cálculo, por lo general se deber exclusivamente al mal

manejo de las tablas. Si por ejemplo se hicieran gráficos para determinar el error
cometido, en el manejo de las tablas, se puede concluir, que el error se
incrementa a medida que aumenta la diferencia entre la temperatura de flujo
verdadera y la temperatura con la cual se realizan las determinaciones del caudal,
incluso se puede señalar que el error en estos casos, puede ser hasta de un 25%.
Los errores cometidos de alguna forma pueden también afectar el cálculo de la
40
caída de presión en la tubería, sobre todo cuando se trabaja a altas presiones y
longitudes grandes. En vista que cuando se trabaja a presiones bajas y
longitudes cortas, el error puede ser aceptable, en vista que no es mayor al 3%.
Esto hace concluir, que tal como en la mayoría de los casos se trabaja con bajas
presiones y longitudes no muy extensas es posible utilizar un solo juego de tablas,
ya que el error cometido esta dentro de los márgenes establecidos, y no alterar en
forma significativa los resultados obtenidos
Ecuación para el Cálculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubería Los
manejos matemáticos permiten obtener ecuaciones básicas para calcular el
caudal de flujo transportado por un sistema de redes y tuberías de gas. Estas
ecuaciones como es lógico son una función de una serie de parámetros. Luego, si
por ejemplo se analiza la ecuación (76), en donde como se sabe la constante,
tiene diversos valores dependiendo del sistema de unidades, y si a la misma
ecuación se le agrega el parámetro (E), que representa la eficiencia del proceso.
Luego se pueden obtener las siguientes ecuaciones, para determinar la tasa de
caudal, transportado por un sistema de tuberías de gas:
0,5
TCE ( P12 P22 )
CE=K D5 E (84)
PCE xfxLxTP xZ P
La ecuación (84) se considera que es la ecuación básica, para el cálculo de caudal

de gas transportado por un sistema de tubería. Las letras (CE) indican las
condiciones estándar. El valor de (K) en el sistema métrico es (5,62x10 5), mientras
que en sistema Británico es 38,774. Realizando los mismos razonamientos se
pueden deducir otras ecuaciones para la determinar del caudal de flujo de gas, por
un sistema de redes y tuberías de gas. En la ecuación (84) aparece un factor de
gran importancia en el cálculo de las ecuaciones de flujo de gas, que el factor de
Transmisión
Factor de Transmisión Este factor se representa en forma matemática a través

de la siguiente ecuación:
1
T= (85)
f
El factor de transmisión es una función del número de Reynolds (R e). Las

investigaciones realizadas en torno al factor de fricción y factor de transmisión, en
las ecuaciones utilizadas para el cálculo de la capacidad de caudal de un sistema
de redes y tuberías de gas, caen dentro de cuatro (4) clasificaciones:
a.- En aquellas, en donde el coeficiente de fricción es una constante numérica. Por

ejemplo, para diámetros mayores de 4 pulgadas el coeficiente de fricción tiene un
valor de 12,90, luego el coeficiente de transmisión será igual a 0,28
41
b.- En aquellas, en donde el coeficiente de fricción es una función del diámetro
interno de la tubería (Di). Por ejemplo, en la ecuación de Weymouyh, el coeficiente
de transmisión cae dentro de esta categoría, ya que matemáticamente esta
relación se escribe de la siguiente manera:
1
=(11,96)D1/6 (86)
f
Luego si este coeficiente se reemplaza en la ecuación (49) y si la tasa de flujo se

expresa en pies cúbicos normales por día (PCND) la ecuación queda:
TCE ( P12 P22 ) xD 16 / 3

G(PCND)=(433,488) (87)
PCE xTF xL
c.- En aquellas, en donde el coeficiente de fricción es una función del número de

Reynolds (Re). Luego se puede señalar que las investigaciones realizadas por
Osborne Reynolds han demostrado que el régimen de flujo en tuberías. Es decir si
es laminar o turbulento, depende del diámetro (D) de la tubería, de la densidad ( )
y viscosidad ( ) del fluido y de la velocidad del flujo. El valor numérico de una
combinación adimensional de estas cuatro variables, se conoce como Número de
Reynolds (Re), y puede considerarse como la relación la relación de las fuerzas
dinámicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformación
ocasionada por la viscosidad. Luego el número de Reynolds es:
Dx x
Re= (88)
Existen varias otras fórmulas que permiten determinar el número de Reynolds,

como por ejemplo.
(13506 ) x x x10 6
Re= (89)
Dx
En donde: ( ) es la tasa de flujo en (PCND);( ) es la gravedad específica del gas

;(D) es el diámetro en pulgadas y ( ) es la viscosidad del fluido en (lb/piexs).. Sí la
viscosidad se expresa en (CPS), el (Re) se determina, según lo siguiente:
(1488 ) x xDx
Re= (90)
En donde ( ) es la densidad del fluido expresa en libras/ pies cúbicos (lb/PC) ;( )

es la velocidad del fluido expresada en pies/segundos en (pie/s) En forma práctica
Re se puede determinar:
42
Re=20x x G (91)
En la actualidad este parámetro se determina a través de la siguiente ecuación:
d 3,7 xd
Re=20,91 log (92)
La ecuación (92) es valida para flujo parcial y fuertemente turbulentos. Cuando la

distancia de transporte del gas es larga hay que tener en cuenta el factor no
corrosivo ( ), el cual tiene valores de 15-33 m. Aunque para la mayoría de los
casos se toma un valor promedio de 750 m para este factor. En la ecuación (86)
(d) representa el diámetro interno de la tubería. Mientras que la relación ( /d)
corresponde a la rugosidad.
Por ejemplo, determinar el (Re) con los siguientes datos: P 500 lpca y T 75F, G
= 6,92x10-6 (lb./Pxs), y si se asume que: G=624000 PCND; G =0,67 y D =2,067
pulgadas. En este caso Re sería:
Re=(13,506)x624000x0,67x(1x10-6)/2,067x6,92x10-6 =394766
El factor de fricción ( ) depende de la rugosidad y del diámetro interno de la

tubería además del factor adimensional del número de Reynolds.
Para casos prácticos, el régimen de flujo es tuberías que transportan fluidos

gaseosos. En este caso el régimen de flujo dependerá del valor del número de
Reynolds. Luego se considera laminar si (Re<2000 ) y turbulento si (Re>4000).
Entre estos dos valores esta la zona denominada Crítica, donde el régimen de
flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transición,
dependiendo de muchas condiciones con posibilidades de variación. Luego
existen una serie de fórmulas que permiten determinar el factor de transmisión y
relacionarlo con el (Re), como por ejemplo:
1
Panhandle “A” =(6,872)Re0,0730 (93)
f
1
Nueva Panhandle: 0(16,49)Re0,01961 (94)
f
El factor de fricción se puede determina a través de las siguientes ecuaciones:
=16/Re Re<2000 (95)
=0,042/Re0,194 Re>4000 y d>8 pulgadas (96)
43
=Re0,042Re0,172 Re>4000 y d 8 pulgadas (97)
En general son muchas las ecuaciones válidas para relacionar el factor de fricción
y número de Reynolds. Cuando el régimen de flujo es turbulento se puede utilizar
la fórmula de Colebrok y White:
1 2,51
=-2log (98)
f 3,7 xD Re x f
También para flujo turbulento de muy buenos resultados la Fórmula de Moody:
1/ 3
2000x 106
=0,005 1 (99)
D Re
Donde:( ) es la rugosidad y (D) es el diámetro de la tubería
d.- Aquellas, en donde el coeficiente de fricción es una función del número de

Reynolds y del diámetro interno de la tubería, de esta forma se puede determinar
el coeficiente de transmisión, según la ecuación de:
1
Fritzsche: =(5,145)(Rex D)0,071 (100)
f
El factor de fricción se puede determina también en forma directa, según:
0, 065
= A 0, 065
(101)
xD 0,058 x 0, 065
En donde: A= constante = 0,00773; es la viscosidad del fluido en (CPS) ; =

caudal transportado en (PCND) ;D es el diámetro de la tubería en (pie) y es la
gravedad específica del gas. El coeficiente de transmisión, también se puede
determinar en forma directa a través de las siguientes ecuaciones:
1 2
1,74 2 log d (102)
f
1 2 (18,7)
=1,74-2log (103)
f d Re f
La ecuación (102) representa la correlación de Nikuradse, mientras que la

ecuación (103) representa la correlación de Colebrook y White.
44
Ecuaciones de Caudal de Flujo en sistema de redes y tuberías de gas .Estas
ecuaciones se fundamentan en la ecuación de energía mecánica, y se asume que
el gas es seco, y el flujo es constante. Además la tubería tiene un diámetro
constante, y esta colocada en forma horizontal.
dP fx x 2 PxMxfx 2
(104)
dL 2 g n xD ZxRxTxDx2 g n
En donde:(P) es la presión del gasoducto; (M) es el peso molecular aparente del

gas ( ) es el coeficiente de fricción de la tubería; ( )es la velocidad del fluido ; (D)
es el diámetro del gasoducto; (R) es la constante universal de los gases; (T) es la
temperatura absoluta y (gn) es la aceleración de gravedad en condiciones
estándares Si la ecuación (104) se integra a partir de las condiciones iniciales y
finales, y se asume una temperatura promedio constante, en el gasoducto. Luego
el Factor de Compresibilidad promedio (Z P) tendrá también un valor promedio, en
vista que se ha determinado a un valor promedio de (T P y PP), con lo cual se
obtiene la siguiente ecuación:
2
25x x xTP xZ P xfxL
P12-P22= (105)
D5
Donde: (P1)= Presión de entrada a la tubería en lpca ;(P 2)= Presión de salida de la
tubería en lpca ;( )= Gravedad específica del gas;( )= Caudal del gas en PCND,
en condiciones estándares;(T P)= temperatura promedio en ( R); (Z P)= factor de
compresibilidad promedio; (L)= longitud de la tubería en pie ;(D)=Diámetro interno
de la tubería en pulgadas y ( ) = coeficiente de fricción de Moody, el cual se
puede determinar a través de los diagramas de Moody, como también se pueden
utilizar una serie de fórmulas matemáticas, que existen sobre todo en la Mecánica
de fluidos, por lo que se facilita la resolución de problemas, donde haya que
utilizar este parámetro. La ecuación (105) se escribe de la siguiente forma:
TCE ( P12 P22 ) 5

G =(433,488) D E (106)
PCE xTF xLxZ P
0,5
T P12 P22 xD16 / 3
G 433 ,488 x CE xE (107)
PCE G xTF xLxZ P
La ecuación (107) solo se diferencia de la ecuación (87) es el factor de eficiencia

(E), ya se explico previamente que este parámetro debería de tener un valor de
92%, para que se considere dentro del rango permitido. La ecuación (94) se
denomina ecuación general de flujo de Weymouth para flujo horizontal, y la tasa
de caudal se expresa en pies cúbicos normales por día (PCND). Tanto esta
ecuación, como la (105) se pueden simplificar, simplificaciones que son de gran
45
importancia en el cálculo de redes y tuberías de gas, tal como permiten resolver
problemas operacionales::
Utilización de la Constante de Weymouth: Se utiliza la constante de Weymouth,

la cual se encuentra tabulada en función de la temperatura de fondo y la gravedad
específica queda
TCE
CW =(433,488) x Tf (108)
PCE
Con los valores de la ecuación (108) la capacidad de flujo según Weymouth

queda:
0,5
( P12 P22 )
G= CxD8/3 L (109)
El diámetro de la tubería, también esta tabulado, y se tiene que:
K(coeficiente de Weymout)= Cx D 8 /3 (110)
0,5
P2
=K (111)
L
Ejemplo: Aplicando La ecuación de Weymouth para determinar el caudal que se

conduce por una tubería de 75 millas, siendo (DI) tipo estándar de 10,75 pulgadas
y la TF 75F, la es 0,67 la P1 y P2 son 385 y 155 lpcm, respectivamente. Cuál
sería la eficiencia de la tubería si el caudal transportado fuera de 16,50 MM
PCND.
Solución: Con el valor de la gravedad específica y temperatura de fondo se busca

en el Libro Calculo de Tuberías y Redes de Gas de Marcías Martínez apéndice C
(página 243), se encuentra la constante C, para Weymouth =809,932 millas. En el
apéndice A (página 110) se busca el valor de diámetro externo de 10,75 pulgadas
tipo estándar (D8/3)= 466,64; luego el valor de K = 809,932 x 466,64=377946,67.
En el apéndice B (páginas 130 y 134) y con los valores de la gravedad
específica y la temperatura de fondo, se buscan los valores de las presiones
corregidas:
P1 = 385 lpcm=187362,66 (PA2/Z2) en (lpca)2
P2 = 155 lpcm=30845,29 (PA2/Z2) en (lpca)2
Luego se determina la tasa de caudal transportada por la tubería:
46
= 377946,67(187362,66-30845,29)0,5 /750,5= 17,27 MM PCND
La eficiencia, sería entonces E=95,57%
Ecuación de Flujo de Panhandle. Esta ecuación de flujo se ha considerado una

de las fórmulas que mayor uso ha tenido en la industria del gas natural, sobretodo
en el diseño de tuberías de transporte de gas. La ecuación de flujo de Panhandle
se emplea para el diseño de tuberías de alta presión y gran diámetro, en donde la
tasa de flujo puede tener una alta variabilidad. Luego se da origen a la siguiente
ecuación:
1, 0788 0, 5394
T ( P12 P22 )
=K CE 0,8541
D 4,854 E (112)
P CE xLxTP xZ P
En la ecuación (112) (K) es una constante, cuyos valores en el sistemas Británico

de Unidades y Sistema Métrico son 435,87.y 1,198x10 7, respectivamente. En la
ecuación (112). Los valores del Factor de Fricción ( ) se determinan, según lo
siguiente:
(,0189)
= (113)
( x / D) 0,1461
(0,0192)
= (114)
( x / D) 0,1461
La ecuación (113) es válida en el Sistema Métrico, mientras que la ecuación (108)

en el Sistema Británico. La ecuación (111) se considera la Ecuación (A) de
Panhandle, para la determinación del caudal de gas en una tubería. Utilizando los
factores de conversión, se obtiene una ecuación que permite determinar el
caudal de flujo, Según Panhandle. La ecuación de flujo de Panhandle al igual que
la ecuación de flujo de Weymouth, tiene una gran importancia, en el diseño de
tuberías y redes de gas, la ecuación queda:
1, 02
(647 ,52 )1, 02 T ( P12 P22 ) 0,51 2,53
= 0 , 49
x CE x D E (115)
PCE (TF L) 0,51
En donde :( ) es la tasa de flujo en PCND; (T CE) es la temperatura base o

estándar en el sistema británico es (520 R); (PCE) es la presión base o estándar en
el sistema británico es(14,7 lpca) ;(T F) es la temperatura promedio o de fondo (R);
(P1 y P2) son las presiones de entrada y salida, respectivamente en (lpcm); (D) es
el diámetro interno de la tubería en pulgadas ;(L) Es la longitud de la tubería en
(millas) ;( ) es la gravedad específica del gas al aire y (E) es la eficiencia del
proceso de transporte, que para propósitos prácticos se acepta un valor de 90%
Para la simplificación de la ecuación (115), hay que encontrar la constante de
Panhandle (CP) que esta tabulado, en función de la gravedad específica y la
47
temperatura de fondo (T F). Esta temperatura es una especie de temperatura
promedio; entre la temperatura de entrada y salida del gasoducto, lo cual permite
determinar la temperatura promedio del sistema, simplificando con ello la
resolución de los problemas. Matemáticamente la constante esta representa por la
siguiente ecuación::
1, 02 0,51
(647,52)1,02 T 1
CP= 0, 49
x CE x (116)
PCE Tf
Tal como el diámetro esta tabulado y se obtiene:
KP= CPx D2,53 (117)
Luego la Ecuación (112) se convierte es:

0 , 51
P12 P22
P=KP (118)
L
Para la corrección por presión se acepta, la corrección de Weymouth (P/Z) 2
Ecuación Revisada de Panhandle: Charles Paulette presento la ecuación

revisada de Panhandle, que puede ser utilizada en unidades métricas, y da origen
a la siguiente ecuación
0,51
2,53 P12 P22
= (1,003) D x 0, 961
E (119)
xT f xLxZ
En donde:( )= Caudal en (m3 /día); (D) = Diámetro en (cm);(P1)= Presión de

entrada en (kg/cm2); (P2) = Presión de salida en (kg/cm2);( ) = Gravedad específica
;(TF) = Temperatura en grados (C); (L)= Longitud en (km); (Z) = factor de
compresibilidad y (E) = Eficiencia de la tubería (factor de experiencia) El hecho
que en la literatura se encuentren diversas ecuaciones para la tasa de flujo de
Panhandle, las cuales, por lo general difieren en el exponente. Esto, se debe
fundamentalmente al grado de precisión, además de los intervalos de validez
de la viscosidad y número de Reynolds. Una de las más generales es:
1, 07881 0,5394
( 435,87) TCE P12 P22
= 0, 4606 D 2,6182 xE (120)
PCE L
La ecuación (118) puede todavía reducirse más, con lo que se simplifica su

solución, luego queda:
1, 07881
( 435,87) T
CP= 0, 4606 0,5394 CE (121)
xT f PCE
48
Luego la ecuación (121) queda en forma reducida como;
D 2,6182
=CP 0,5394 ( P12 P22 ) 0,5394 xE (122)
L
Ecuación de flujo de Panhandle es:
1, 02 0, 51
T ( P12 P22 )
=737x CE 0, 961
D 4,961 E (123)
PCE TP xZ P xLx
Tal como se ha visto el efecto del Factor de Transmisión sobre las ecuaciones del
caudal es muy significativo, por ejemplo se tiene una ecuación de Wyemouth:
0, 51
T ( P12 P22 ) D 5
=(3,23) CE x (124)
PCE xTP xZ P xLxf
La ecuación (124) se puede escribir de la siguiente manera:
0,50
T ( P 2 P22 ) D 2,5
=(3,23) CE x f x 1 (125)
PCE xTP xLxZ P
Quizás una forma fácil de determinar la diferencia en el cálculo del caudal de una
tubería, es realizar ejercicios que permitan hacer comparaciones entre los valores
calculados para el caudal, utilizando una forma de cálculo del coeficiente de
transmisión. Weymouth propuso una ecuación para determinar el coeficiente de
fricción, según lo siguiente:
0,032
= (126)
D1 / 3
La ecuación (126) provoca a que las ecuaciones (124 o 123) se escriban de la

siguiente forma:
0,50
T ( P 21 P22 ) D16 / 3
=(18,062) CE x (127)
PCE xTP xZ P xL
La ecuación (127) es la ecuación de uso industrial de Weymouth
Recomendación Para las Ecuaciones de Flujo:
a.- La ecuación de Weymouth da buenos resultados cuando el flujo es

completamente turbulento y a altas presiones. Especialmente para tuberías de
recolección en el campo. Redes de gas (presiones>2000 lpca). Pero la ecuación
da resultados deficientes cuando la tubería presenta corrosión, presencia de
líquidos, y tiene muchos cambios en la dirección del flujo como es el caso de una
49
planta de gas
b.- La ecuación de Panhandle. Esta ecuación da buenos resultados en tuberías

de diámetro mayores a doce pulgadas (> 12 pulgadas), también el resultado es
bueno si el régimen de no es completamente turbulento
1.- Presenta mejores resultados que la ecuación de Weymouth en tuberías con

corrosión, presencia de líquidos y cuando hay muchos cambios en la dirección del
flujo. En todos estos casos se recomienda ajustar el factor de eficiencia (E) para
que las caídas de presión calculada se ajusten a las redes.
En general, se puede señalar que para el diseño y operación de los gasoductos se

requiere contar con una ecuación que relaciones las distintas variables que
afectan el flujo de gas. En el régimen de flujo turbulento una de las ecuaciones
que mejor se aproxima al comportamiento del gas es la ecuación de Panhandle
Modificada, la cual en unidades del Sistema Británico queda:
0,51
0,0375x x(h1 h2 ) xPP2
1, 02
TCE Z P xTP
G =(737)xE x D 2,53 ( P12 P22 ) 0, 961
(128)
PCE xTP xZ P
En donde: ( G)=tasa de flujo transportado en (PCND); (D)=diámetro interno del

gasoducto en pulgadas; (L)=longitud del gasoducto en millas;(P1y P2 ) son las
presiones de entrada y salida del gasoducto, respectivamente en (lpcm o lpca);
(TCE) =temperatura base o estándar (520 R) ;(P CE)=presión básica o estándar
(14,7 lpca ); (ZP)=factor de compresibilidad del gas promedio determinado a (T P y
PP) ;(PP)=presión promedio en el tramo ;(T P)=temperatura promedio de flujo, por lo
general es constante, ya que los gasoductos son subterráneos (535 R); (h 1 y h2)=
alturas sobre el nivel del mar de los extremos del gasoducto en pie y (E)=
eficiencia del gasoducto, la cual depende de la rugosidad y edad del gasoducto, y
también de las características del gas transportado, por lo general se considera un
valor de 88,5%, como normal. En este caso la (P P) se determino, según lo
siguiente
2 P1 xP2
PP= ( P1 P2 ) (129)
3 P1 P2
Cálculo del Diámetro de una Tubería de Gas: Es necesario determinar el

diámetro de una tubería en forma directa, para ello se necesita conocer la tasa de
caudal de flujo, la caída de presión, el factor de fricción, etc. Las ecuaciones que
se utilizan son:
50
0, 2
0, 4 fL
D 1,265 (130)
( Pf ) g C
0, 207
0, 379 0,172 0, 036 L
Para tuberías de longitud pequeñas: D 0,649 (131)
Pf g C
0 , 376 0 ,168 0 , 041 L

Para tubería de longitud larga: D 0,647 (132)
Pf g C
Donde: caudal de flujo; (D) diámetro; densidad del fluido; viscosidad del
fluido; (L) longitud de la tubería;(f) Factor de fricción de la tubería; Pf caída de
presión de Fanning y g C factor de corrección de la aceleración de gravedad.
Ejemplo determinar el diámetro para una tubería que transporta 0,27 m 3 / s , si la
gravedad específica del gas al Aire es 0,70, si la caída de presión alcanza un valor
de 500 KPa, mientras que la longitud de la tubería es de 20 km, y la viscosidad del
gas alcanza un valor de 0,023 CPS, y el valor de la densidad es 4,15 (lb/PC)
En el Sistema Métrico:
0 , 376 m3 0 ,168 kg 6 0 , 041 kg 0, 208 cm 2

D 0,647 0,27 66 ,49 2,3 x10 400,16
s m3 mxs kg =
0,48 metros (m)
Diseño de Tuberías y Redes de Gas: El diseño de tuberías de transporte de gas

puede tener varias formas, como por ejemplo:
Tuberías Horizontales. En la figura 1 se presenta un esquema de un sistema de

tuberías horizontales, establecidas o instaladas en forma horizontal, las cuales
pueden ser de diferente o de igual diámetro:
La ecuación de balance de energía en este caso se escribe:
Figura 1 Esquema de un sistema de tuberías horizontales Consideraciones

para el cálculo
=0 W=0
 P1 P2
T=const L
51
( fx 2 )
(144x Vˆ dP)+ 0 (133)
2 g n xDL
Donde: ( Vˆ )=Volumen específico (PC/lbmol); (P)= Presión en lpca; ( )= Velocidad

en pie por segundo (P/s);(D)= Diámetro interno de la tubería en pie, (L) = Longitud
de la tubería en pie, ( ) factor de fricción y (gC)= Factor de conversión
Para los gases reales, y utilizando artificios matemáticos adecuados se obtiene la

ecuación de Weymouth para flujo horizontal, la cual es:
0, 50
T ( P12 P22 )
=(3,23) CE x D5 (134)
PCE xTP xLxZ P xf
Donde :(P1) = presión de entrada a la tubería en lpca; (P2)= Presión de salida de la

tubería en lpca; (D)= Diámetro interno de la tubería en pulgadas;( )= tasa de
caudal en PCNH ;(TCE)= 520 R; (PCE)=14,7 lpca; ( ) =Gravedad específica del gas
;(TP) = temperatura promedio en R; (L)= Longitud de la tubería en millas; (ZP)
=Factor de compresibilidad promedio y ( )= Factor de fricción de Moody
Aplicando un análisis análogo se obtiene la ecuación de Panhandle para flujo

horizontal, la cual resulta ser:
1, 02
2,53 TCE ( P12 P22 )
=(737)xD x 0,51 (135)
PCE TP xLxZ P x 0,961
Sistemas Complejos de Tuberías o Distribución del Caudal en Tubería

Enlazadas. Este sistema tiene, también una gran importancia en el transporte de
los fluidos gaseosos, y en el sistema se tiene:
a.- Tuberías en Paralelo Un sistema de dos o más tuberías conectadas como se

muestra en la figura 2
Se considera un sistema de tuberías en paralelo, de tal manera que la corriente

fluida se divida entre las tuberías, y después los resultados de cada tubería se
junten de nuevo. En un sistema de tuberías en paralelo, las pérdidas de energía
mecánica son las mismas en cualquiera de las tuberías que conformen el sistema
de tuberías y los caudales son acumulativos. Al considerar los sistemas de
tuberías en paralelo, se supone que las pérdidas menores se suman a las
longitudes equivalentes
En un sistema de tuberías en paralelo las letras (A;B;C;D y E) representan

tuberías individuales. Para que las tuberías estén en paralelo deben tener la
misma presión de entrada y de salida, de tal forma que la caída de presión en
todas las tuberías sea igual. y, para el cálculo del caudal total se tendrán dos
52
Figura 2 Sistema de Tuberías en Paralelo
A,LA,DA
----------------------------------------- A
B,LB,DB
------------------------------------------ B
T C,LC,DC P2
__________________________C
P1
D,LD,DD
--------------------------------------------D
E,LE,DE
---------------------------------------------E
Situaciones. Como lo son las tuberías en paralelo de igual longitud e igual

diámetro y/o diferente diámetro, y tuberías de diferente longitud todo esto se
puede apreciar en el dibujo mostrado:
1.- Tuberías en paralelo de igual longitud En estos casos el sistema de tubería

puede estar constituido por dos o más tuberías en paralelo, las cuales se
encuentran a las mismas condiciones físicas y químicas. Esto significa que todas
las tuberías, que conforman el sistema deben tener la misma presión de entrada
(P1) y la misma presión de salida (P2), las cuales manejan en mismo gas en
idénticas condiciones de temperatura de flujo, y lógicamente todas las tuberías del
sistema deben de tener la misma caída de presión. La capacidad de transporte de
cada línea en forma individual se determina por algunas de las fórmulas, válidas
para el cálculo de la tasa de caudal. Lo que significa, que se pueden utilizar las
ecuaciones de Weymouth o Panhandle. En la figura se puede comprobar que
:
total A B C D E (136)
La suma de la tasa de caudal de cada línea será el caudal total transportado por el
gasoducto. Si las líneas tienen diferente diámetro es necesario determinar el
diámetro total:
n
Diámetro total para Weymouth :D8/3Total= Di8/3 (137)
i 1
n
Diámetro total para Panhandle : D2,53total= Di2,53 (138)
i 1
0, 50
n ( P12 P22 )
El Caudal total de Weymouth será: T=CW Di8/3 L (139)
i 1
53
0 , 51
n ( P12 P22 )
El Caudal total de Panhandle será: T=CP Di2,53 L (140)
i 1
En el caso que los diámetros y las longitudes de las líneas sean iguales, bastaría
con determinar el caudal en una tubería, para tener el total
2.-Tuberías en paralelo de diferentes longitudes. En este caso se debe cumplir,

también que el caudal total es la suma de los caudales individuales en cada línea,
tal como se muestra en la siguiente ecuación:
n
El Caudal total de Weymouth será: T=CW Di8/3/Li0,5 (P12-P22)0,50 (141)
i 1
n
El Caudal total de Panhandle será: T=CP Di2,53/Li0,51x(P12-P22)0,51 (142)
i 1
Si se requiere determinar el caudal transportado por una tubería en forma

individual, para ello se utilizan las ecuaciones de Weymouth o Panhandle, por
ejemplo si se requiere determinar el caudal transportado por la tubería por una
tubería en forma individual, por ejemplo si se refiere a la tubería (A), se utilizan la
siguiente ecuación. Es lógico que las ecuaciones dependan si el diámetro y la
longitud son diferentes o similares, en cuanto a sus valores. Los resultados que sé
Obtienen se expresan en porcentajes. Las ecuaciones son:
D A8 / 3
A= n
100 (143)
8/3
D total
i 1
n
Li
D A8 / 3 i 1
A= n
100 (144)
LA D 8/3
i
i 1
D A2,53
A= n x100 (145)
2 , 53
D i
i 1
2 ,53
L0l ,51
D A i 1
A= 0,51 n
x100 (146)
L 2 , 53
A D i
i 1
54
La ecuación (137) es válida para determinar el caudal individual de una tubería
según Weymouth, situación similar es la ecuación (138), pero para Panhandle. La
ecuación (146) es cuando las longitudes del sistema son diferentes, según
Weymouth, mientras que la ecuación (146) es según Panhandle.
b.- Tuberías en Serie Cuando dos tuberías de diferentes tamaños o rugosidad

se conectan de manera que el fluido pase por una y a continuación por la otra
siguiente se dice que están conectadas en series En la figura 3 se representan
dos tuberías en serie de diferente diámetro:
Figura 3 Sistema de dos Tuberías en Serie
A B C
------------------------------------- ---- -------------------------------------------
LAB LBC
Para que un sistema de dos tuberías estén en serie se tiene que cumplir que:
AB = BC = T (147)
Si se desea determinar la capacidad de caudal de un sistema de dos tuberías en

serie de diferente diámetro, según Weymouth es:
8/3
CW xD AB
AB = PA2 PB2 (148)
LAB
8/3
CW xDBC
AB= PB2 PC2 (149)
LBC
Si la ecuación (145) se cumple, luego se debe de cumplir que:
(PA2-PC2)=(PA2-PB2)+(PB2-PC2) (150)
Realizando un manejo matemáticos de las últimas ecuaciones se tiene:
2 2
xLAB xLBC
(PA2-PC2)= T
2
T
2
(151)
K AB K BC
Despejando para el caudal total transportado por el sistema de tuberías:
0,5
PA2 PC2
Total 2 2
(152)
L AB / K AB LBC / K BC
55
En donde: K2 AB = CW DAB8/3 2
y K2 BC = CW DBC8/3 2
(153)
En general para un sistema de (n) tuberías establecidas en serie, según Weymout

En donde (PE)= presión de entrada al sistema; mientras que (P S)= presión de
salida del sistema, y queda: n
Li
i 1
(PE2-PS2) = i
2
K i2 (154)
Sistema de Equivalente de Tuberías. Hay casos en donde se puede describir un

sistema de redes y tuberías o secciones de la misma, en términos de una longitud
equivalente de tuberías de diferente diámetro. Para, que esto sea válido las
propiedades físicas. Es decir temperatura y presión base o estándar (T b ; Pb);
temperatura de flujo (T F); Caída de presión ( P) del gas de la tubería matriz y su
tubería equivalente tiene que ser similares, de tal forma que las variables sean el
diámetro interno y la longitud de las tuberías. Se asume que mientras mayor sea el
diámetro interno; mayor será la longitud equivalente. Luego la capacidad de
transporte de gas de esta tubería, se llevara a cabo con una cierta caída de
presión previamente determinada. Dos sistemas son equivalentes al tener la
misma tasa de flujo y la misma caída de presión a igual temperatura del. sistema
de tuberías . En la figura 4 se representa una tubería(A) y su equivalente tuberías
(B)
Figura 4 Sistema de Tuberías Equivalentes
P1 LA A P2 P1 LB A P2
--------- --------------------- ------- -- --- ------ ------------ ------ ----
DA DB
Al utiliza la ecuación de Weymouth, para determinar la tasa de flujo la fórmula es:
P12 P22 P12 P22

8/3 8/3
G =C(A) xDA LA = CW(A) xDB (155)
LB
En la ecuación (155) las presiones de entrada y salida se pueden cancelar, ya que

son las mismas, luego la fórmula queda en una forma reducida, como una función
de los diámetros y la longitud de la tubería: la ecuación es:
DB8 / 3
LB= x LA (156)
D A8 / 3
A partir de los mismos criterios se puede deducir una ecuación de Panhandle, que
permita determinar la longitud equivalente, para lo cual se tiene que:
56
4 , 96
D
LB= B xL A (157)
DA
En las ecuaciones (156 y 157) (LB) representa la longitud equivalente.
Diámetro Equivalente Este parámetro se puede utilizar para determinar el

número de tuberías pequeñas, arregladas en paralelo, que forman un lazo, como
en el caso de un sistema de tuberías múltiples o cualquier otro sistema
equivalente. El diámetro equivalente, se puede determinar para Weymouth y
Panhandle: Para Weymouth se utiliza la siguiente fórmula
D B8 / 3
nA= (158)
D A8 / 3
Donde: (nA) = Número de tuberías de menor diámetro ;(D B) = Diámetro de la

tubería nueva; (DA) = Diámetro de la tubería inicial. Ahora el Diámetro Equivalente,
según Weymouth se obtiene con la ecuación:
16 / 3
L
DE= A DB (159)
LB
El Diámetro Equivalente, Según Panhandle. En este caso hay que tener cuidado,
ya que la fórmula no determina directamente el número de tuberías pequeñas, que
habría que colocar en el sistema, tal como lo predice la fórmula de Weymouth, ya
que deben ser adaptadas, para que sean capaces de conducir un cierto flujo en
las mismas condiciones de presión, longitud y temperatura, que de una tubería de
mayor diámetro. Luego para Panhandle la Ecuación es:
DB2,53
nA= (160)
D A2,53
Cuando se utiliza la ecuación (158 o 160) es importante señalar que la capacidad

de flujo equivalente no esta determinada por la relación de áreas de la sección de
tuberías. Este es un error que se comete a menudo en el diseño de tuberías,
error que se debe, en lo fundamental, ha que el método no asume el aumento de
la fricción en las tuberías de menor diámetro. La utilidad de la longitud y diámetro
equivalente es que pueden simplificar la resolución de algunos problemas
complejos, como es el caso, cuando se dispone de dos líneas paralelas de igual
longitud (tal como se representa en la figura 5.
57
Para que se cumpla lo referido en la figura 5, se requiere que las tuberías se
expresen en términos de su longitud equivalente. La longitud equivalente Le se
define como la longitud de una tubería recta, que daría la misma caída de presión
Figura 5 Sistema de Tuberías de Longitud Equivalente
La ; D a ; a
-------------------------------------------- ---
A B
-------------------------------------------- -----
L b ; Db ; b
---------------------------- --------
Le ; D e ; T
que una válvula o un accesorio del mismo diámetro nominal bajos las mismas
condiciones de flujo. Cuando se transporta un fluido en estado estacionario por
una tubería de diámetro uniforme, se origina un patrón de distribución de velocidad
en interior de dicha tubería. Cualquier impedimento en el sistema que ocasione el
cambio de dirección de toda la corriente o parte de ella, alterará el patrón y creara
turbulencia la cual, causa una pérdida de energía mayor que la normalmente se
pierde si no existiese la restricción. En este caso se determina el diámetro
equivalente, y posteriormente se aplica la siguiente fórmula
2
De8 / 3
Le= xLAB (161)
D A8 / 3 DB8 / 3
Para en sistema original se tiene:
Figura 6 Sistema de Tuberías Equivalente en Serie
TPE ;D1,L1 P1;D2,L2 P2;D3,L3 PS

Sistema Original ------ ---------------- --------------- --------------- ---------
T LE ,D PS
Sistema equiv------------ ------------------------------------------------- ---------
2 2 2
xL1 xL2 xL3
(PE2-PS2)=(PE2-P12) +(P12-P22) + (P22-PS2)= T T T
(162)
C xD116 / 3
2
C xD216 / 3
2 2
C xL3
Para un sistema de (n) tuberías se utiliza la siguiente ecuación:

n
2 L
i
(PE2-PS2)= T i 1
2 16 / 3
(163)
C D i
58
n
2 Le
(PE2-PS2)= T i 1
2 16 / 3
(164
C D i
n
L i
Le i 1
También se puede deducir lo siguiente: (165)
D16 / 3 D 16 / 3
i
n
Li
Si se fija D, la ecuación queda: LE =D16/3 x (166)
1 1 Di16 / 3
Métodos Utilizados para Incrementar la Tasa del Caudal en una Tubería de

Gas. Existen varias formas para aumentar la cantidad de gas a ser transportado
por un sistema de Gasoductos, estos son:
a.- Incrementar la presión de entrada. Si se aumenta la presión de entrada al

gasoducto, del tal forma que (PE’ >PE) debería de incrementarse el caudal de flujo
de la tubería, y se utiliza el símbolo ( n), para indicar el caudal incrementado por al
tubería. Mientras que el caudal transportado por la tubería, antes de manipular el
sistema se simboliza como ( o). Ahora, hay que tener en cuenta que la tubería
debe de soportar el aumento de la presión de entrada, sin que se presenten
problemas operaciones, con el objetivo de evitar pérdidas en el flujo. El incremento
en la presión de entrada se presenta en la figura.7
Figura 7 Incremento de Caudal en una tubería de gas
PE o D L PS
------------- -------------------- ---------------
P'E n L D PS
------------- -------------------- -----------------
Si, se cumple que P'E > PE, luego n> o
b.- Reemplazando parte de la tubería vieja por una nueva de mayor diámetro
Si esto ocurre debe de aumentar la eficiencia del gasoductos, luego se tiene que
cumplir que: Dn > DO
c.- Colocación de un lazo. La capacidad de flujo de una tubería se puede

incrementar, sin que haya que hacer disminuir la caída de presión, para que esto
ocurra se tiene agregan un lazo al sistema de tuberías. El lazo agregado, puede
ser de igual o menor diámetro del de la tubería original. La importancia de la
instalación del lazo, es que puede incrementar la capacidad de transporte de
caudal por la tubería original, con una caída de presión menor. El lazo puede tener
59
la misma o menor longitud que la tubería original. En la figura 8 se observa un
esquema de colocación de un lazo en la tubería original
En la figura se tiene una tubería de longitud (X), con una presión de entrada (P 1) y
presión de salida (P2).La tubería transporta un caudal de ( 0). Sin alterar las
presiones se requiere incrementar la tasa de caudal hasta( N). Para, ello se
colocará un lazo de diámetro igual o diferente en la tubería original. El aumento
de caudal se puede calcular a través de los criterios de Weymouth o Panhandle.
1.- Longitud del Lazo, según Weymouth. En caso se utiliza lo siguiente:
8/3 ( P12 P22 )

o=CxD x (167)
L
Sin alterar los valores de las presiones terminales (P 1 y P2), se coloca un lazo, el
cual tiene una longitud (X), y que además tiene un diámetro igual al de la tubería
Figura 8 Colocación de un Lazo en la Tubería Origina
original, luego la tasa de flujo, para esta sección será:
( P12 P31 )
8/3
n= C xD L X (168)
La tasa de flujo en cualquiera de las secciones será:
P12 P32
n /2= C xD8/3 X (169)
En vista que (P/Z)2 contra L es una relación lineal, luego:
(P12-P32) =(P12-P32)+ (P32-P22) (170)
60
Al reemplazar los valores de la ecuación (170) en las ecuaciones anteriores queda
2
xL
(P12-P22)= o
(171(P12-
C xD16 / 3
2
2
2 n xL
P3 ) = (172)
4 xC 2 xD 16 / 3
2
x (l X )
Luego se tiene lo siguiente (P32-P22) = n
(173)
C 2 xD16 / 3
2 2 2
xL
o xX
n nx( L X )
(174)
C xD 16 / 3
2
C xD 16 / 3
2
C 2 xD 16 / 3
Al simplificar la ecuación (174) queda, una ecuación que permite determinar la

longitud del lazo que se debe de colocar en la tubería original, para incrementar la
tasa de caudal, según Weymouth:
4 ( o)2
X= L1 2
(175)
3 ( n)
En donde: (X) =longitud del lazo en millas; ( 0)= caudal original transportado por
una tubería en (PCND) ; ( n) =caudal que se desea transportar por la tubería y
(L)= longitud de la tubería original. La ecuación (175) es válida, cuando el diámetro
del lazo es similar al de la tubería original. Luego si el diámetro del lazo es
diferente, las ecuaciones serían:
P12 P22
o =C xDo8/3 L (176)
0,5
P 21 P32
n= C x(Do8/3+Dn8/3) (177)
X
0,5
P3 2 P32
o= C xDo8/3 (178)
L X
N= CW x(Do8/3+DN8/3) (P32-P22)0,5 /(L-X)0,5 (179)
N /2 = CW xDo 8/3 (P12-P32)0,5 /X0,5 (180)
Partiendo de la validez de la ecuación (169) se obtiene:
61
2 2 2
2 2 2
x L
o n x X 1 n x L X
= (181)
CxDo8 / 2 D 8/3
o Dn8 / 3 C2 CxD 8 / 3
0,5
oxL /CW D8/3 2= 0,5 8/3 8/3 2 2
N xX /(Do +Dn ) 1/C + N x(L-X)
0,5
/CW Do8/3 2
(182)
Reacomodando la ecuación (182) se obtiene
2
1 O / N
X 2
(183)
1 DO8 / 3 / DO8 / 3 DN8 / 3
La ecuación (183) representa el cálculo de la longitud del lazo, que se debe

colocar a la tubería original, según Weymouth, cuando el diámetro del lazo es
diferente al diámetro de la tubería original. En algunas ocasiones es necesario
incrementar la capacidad de un sistema de redes y tuberías, conformada por dos o
más tuberías paralelas, y se utiliza un lazo en toda la extensión de la tubería. En
este caso
n
D08/3 = Di8/3 (184)
i 1
Cuando esto sucede la longitud del lazo se determina por la ecuación (183)
2.- Longitud del Lazo, según Panhandle: En este se realiza el mismo

procedimiento de Weymouth, cuando se establece un lazo parcial en la tubería
original del mismo diámetro. En este caso la ecuación, resulta ser:
2
o
X=(1,3438) 1 L (185)
n
En donde :(X)=longitud del lazo en millas; (L)= longitud de la tubería original ( 0 )=

tasa de flujo de la tubería original en PCND y ( n) =caudal que se quiere
transportar Si el diámetro del lazo es diferente a la tubería original, la fórmula es:
1, 96
1 O / N
X 1,96
L (186)
1 DO2,53 / DO2,53 DN2,53
La ecuación (186) es válida para determinar la longitud del lazo, según Panhandle,
cuando el diámetro del lazo es diferente del de la tubería original y: ( 0) =
Capacidad de la tubería original en condiciones iniciales de (P1 y P2) en PCND;
( n) = Nueva capacidad de la tubería en PCND;(DO)=diámetro de la tubería
original en pulgadas ;(Dn)= diámetro de la sección enlazada en pulgadas; (L) =
longitud de la tubería original en millas y (X) = longitud del lazo en millas.
62
Ejemplo: Una tubería que tiene una longitud de 70 millas y un diámetro de 12
pulgadas transporta 25 MMPCND.¿ Cual debería ser la longitud del lazo de 10
pulgadas de diámetro que habría que colocar a la tubería original, para aumentar
la capacidad de Transporte en un 60%?
Utilizando la Fórmula (186), se tiene:
1, 96
1 25 / 40
X 1, 96
x70 49 ,89 millas
1 10 2,53 / 10 2,53 12 2,53
Corrección del Caudal por Diferencia de Nivel La ecuación general de flujo,

según Weymouth ha sido corregida por diferencia de nivel y quedo de la siguiente
forma:
0,50
TCE P 2 P22 Cn
CN=(155,1) xD 2,50 1 (187)
PCE xTP xZ P xL
Donde: ( CN) es la tasa de caudal corregida por diferencia de nivel, (T CE) es la

temperatura estándar (520 R); (PCE) es la presión estándar (14,7 lpca); (P1) es la
presión de entrada al sistema ;(P2) es la presión de salida del sistema; (Cn) es el
factor de corrección por diferencia de nivel ;( ) es la gravedad específica del gas
al aire; (TP) es la temperatura de flujo o de fondo en (R);L es la longitud de la
tubería en millas;( Zp) es el factor de compresibilidad del gas y (D) es el diámetro
de la tubería. En la ecuación de corrección por diferencia de nivel, para determinar
el factor de transmisión se utiliza la siguiente ecuación:
1 (3,7) xD
log (188)
f Ke
En donde Ke se considera la rugosidad efectiva y el factor de corrección por

diferencia de nivel es:
(0,0375)(h1 h2 ) xPP2
Cn= (189)
Z P xTP
En donde:(h2 -h1 ) es la diferencia de nivel en pies;(PP)=presión promedio

logarítmica ;(TP)= temperatura de flujo o temperatura promedio y (ZP) es el factor
de compresibilidad Si la Constante (C) se escribe de la siguiente manera:
(155 ,1) xTCE

C= (190)
PCE x ( ) 0,5 x (TP ) 0,5 x ( f ) 0,5
Luego la ecuación (173) en forma simplificada queda:
63
0, 5
P12 P22 Cn
2,5
CN=CxD L (191)
El parámetro presión, tanto de entrada; como salida puede determinarse en las

tablas por la relación (P/Z)2 Si la corrección por diferencia de nivel se hace
directamente en la ecuación de Weymouth para el caudal de flujo quedaría:
0, 5
P12 P22 Cn
=CW D8/3 L (192)
Caída de Presión de Velocidad de Flujo en Tuberías de Gas. El flujo de fluidos

en un sistema de tuberías esta siempre acompañado de rozamiento de las
partículas del fluido entre sí y, consecuentemente, por pérdidas de energía
disponible. Esto, lógicamente significa una existencia de pérdida de presión en el
sentido del flujo. La determinación exacta de la pérdida de presión de un fluido
compresible que circula por una tubería requiere un conocimiento de la relación
entre presión y volumen específico.
Ecuación para Evaluar la Pérdida de Presión: Una de las ecuaciones que se

utiliza mucho para evaluar la pérdida de presión, y que se fundamenta en la
Mecánica de Fluidos, y que además tiene cierta relación con la fórmula de Darcy
Pero se debe de tener en cuenta que la pérdida de presión, debida al flujo es la
misma en una tubería inclinada, vertical y horizontal. Las fórmulas de caída de
presión son:
xfxLx 2
P= (193)
2D
xfxLx 2
P= (194)
144 xDx 2 g
En donde: ( ) es el coeficiente de fricción, el cual se puede encontrar de las

gráficas de Moody que esta en todos los textos de Mecánica de Fluidos; (L) es la
longitud de la tubería en (metros); (D) es el diámetro de la tubería en (cm); ( ) es
la densidad del fluido en (kg/m3) ;( ) es la velocidad del fluido en (m/s) y (g) es la
fuerza de gravedad La velocidad máxima de un fluido compresible en una tubería
esta limitada por la velocidad de propagación de una onda de presión que se
mueve a la velocidad del sonido en el fluido. Tal, como la presión decrece y la
velocidad se incrementa a medida que el fluido se mueve corriente abajo por una
tubería de sección constante, la velocidad máxima aparece en el extremo de la
salida de la tubería. Si la pérdida de presión es muy alta, la velocidad de salida
coincide con la velocidad del sonido. La velocidad máxima en una tubería es la
velocidad sónica, la cual se expresa a través de la siguiente fórmula:
s= RT (195)
64
En donde: ( ) es el cociente de los calores específicos a presión constante y a
volumen constante. La velocidad determinada por la fórmula (195), por lo general
aparece en el extremo de salida o en una reducción de sección, cuando la caída
de presión es muy alta. La influencia de reducciones de sección se toma en
cuenta asignando una longitud equivalente de tubería recta a cada accidente,
según tabulaciones realizadas en base a datos experimentales, que se pueden
consultar en manuales y textos. La longitud equivalente sería la longitud de tubería
recta que produciría la misma caída de presión que un accesorio si se lo
reemplazara por la tubería. Por lo tanto, en el término (L), queda englobado no
solo la longitud real de la tubería sino la suma de longitud real y todas las
longitudes equivalentes a accesorios .Luego la fórmula (191 o 192) queda como:
xfx ( Li Le ) x 2
P= (196)
Dx 2 g
La caída de presión en líquidos incompresibles, se puede aplicar también a
fluidos gaseosos. Lo que indica que las ecuaciones utilizadas, en el manejo de
fluidos líquidos se puede utilizar en gas, y se representa a través de la siguiente
ecuación:
2 xfxLx x 2
P= (P2 -P1 )= (197)
Dxg n
En muchos casos es más conveniente expresar la tasa volumétrica o tasa másica

en términos de la velocidad del fluido:
2
m2 1
f 2 4 2
x (198)
(0,785) xD (0,785) 2 xD 4
En donde (D)= diámetro interno de la tubería que en este caso de expresa en

pies;( F)= velocidad el fluido (pie / s); ( ) = tasa volumétrica en (PC/s); (m)= tasa
másica del fluido (lb/s); ( ) = densidad del fluido en (lb/PC). La caída de presión
se puede cuantificar también a través de correlaciones gráficas, las cuales tienen
su valides en tuberías lisas o comerciales. Luego fundamentado en estas
correlaciones, se tiene una ecuación, que es la ecuación general entre los
extremos de la tubería, y se expresa como:
2 2
P1 X1 P2 X2 2
W P (199)
1 2gn 1 2gn
La ecuación (199) se reduce a
P
X Pf (200)
65
En la ecuación (200) se ha considerado que no hay introducción de energía en el
sistema y que el caudal permanece constante. El Valor ( PF) se define con la
ecuación de Fanning
2
2 xfxLx x
Pf (201)
Dxg n
P Pf
Donde : X (202)
2
P1 P2 2 xfxLx
X (203)
Dxg n
En donde :( ) es el factor de fricción; (L) es la longitud de la tubería en pie; ( ) es

la densidad del fluido en (lb/PC); ( ) es la velocidad del fluido en (pie/s ) ; (D) es el
diámetro interno de la tubería en (pie) y (gn) es la aceleración de gravedad
estándar en (pie/s2). La caída de presión queda en (lb /pulgadas 2). Las ecuaciones
(190,191 y 192) sirven para determinar la caída de presión en una tubería, donde
no se drene ni se agregue trabajo al sistema. Todo esto es válido si se puede
determinar con cierta facilidad el coeficiente de fricción.
La determinación de la velocidad máxima en una línea de gas. Esta ecuación

tiene una gran importancia para el diseño de tuberías de transporte de gas. En
este caso, se considera la presión en los nodos y la presión de surge y se puede
calcular, según lo siguiente:
A
F= (204)
La constante A en sistema inglés tiene un a valor de 120
Determinación de la Presión de Trabajo en Líneas de Transmisión. Para

cuantificar la presión de trabajo interna de las tuberías ubicadas fuera de las
refinerías y otras instalaciones de procesos. En este caso la fórmula válida es:
( 2 xSxe )
P= (205)
( DxFxExT )
Donde (P) = presión de diseño en (lpcm); (S)= SMYS o RCME: Resistencia

Cedente Mínima Especificada en (lpcm); (D)= diámetro interior en pulgadas; (e) =
espesor de pared en pulgadas; (F)= Factor de Construcción; (E)= Factor de
soldadura,(T): Factor de temperatura:
66
El espesor de las paredes de la tubería (e) se determina por:
PxD
e= c (206)
2SxExFxT
Donde :(P)= Presión de diseño expresada en libras por pulgadas al cuadrado

manométricas (lpcm). Este es un parámetro que hay que tener bien en claro, ya
muchas personas tiene confusión entre los términos presión de trabajo y presión
de diseño. O simplemente condiciones de trabajo y condiciones de diseño. Para el
caso de la presión la diferencia entre presión de diseño y trabajo es 20%; (D)=
Radio interno del recipiente (pulgadas); (S)= Tensión máxima del metal =35000
(lpcm), (E)= eficiencia de las juntas (fricción), (c)= Corrosión permisible
(pulgadas).En la fórmula (172), por lo general se aplica un 20% de seguridad a la
presión. Por razones de seguridad se acostumbra a calcular el espesor de la
tubería con un factor adicional de 20% a la presión mínima de trabajo
Los factores F, E y T de la fórmula son los siguientes valores
F E T
Tipo A, F= 0,72 Para tuberías sin costura >250F, T=1,0
Tipo B, F= 0,60 E=1,0, pero en soldaduras 300 F, T=0,967
Tipo C, F= 0,50 a fusión A134 y A139 , E=0,80 350F, T=0,933
Tipo D, F= 0,40 Soldaduras en espiral, E=0,80 400 F, T=0,900
Soldaduras apunto ASTM A-53 450 F, T=0,867
y API-5L, E=0,60
Para temperaturas intermedias se puede interpolar, y con ello obtener los valores
necesarios para realizar los cálculos estimados, ya que el manejo de estos
parámetros de gran importancia para el diseño de redes y tuberías de gas, de tal
forma que los procesos sean de alta eficiencia.
Cambios de Temperatura en la Tubería :Los cambios de temperatura en la

tubería tienen una gran importancia, lo que obliga en muchos casos se debe
trabajar con temperaturas promedios, por la dificultad de tener valores de
temperatura que permitan, trabajar con cierta seguridad, que los valores tienen
cierta precisión Las variaciones de la temperatura en el sistema de fluido se utiliza
para determinar la presión. Además se debe conocer la temperatura de riesgo de
formación de hidratos. Una de las ecuaciones validas para la determinación de la
variación de la temperatura es
67
(T1 JL1) (Tg J / a)
ln= aL (207)
(T2 JL2 ) (T2 J / a)
Donde:(T1)= temperatura en el punto inicial; (T 2) = temperatura en el punto final ;L 1

y L2) son la distancia del punto inicial y final, respectivamente;(J)= coeficiente de
Joule – Thomson; (a) es un factor de conversión; (Q) es el calor en la sección de
la tubería y (Tg)= temperatura de fondo o temperatura de agua. La ecuación que
representa la transferencia de calor en un sistema de tuberías de gas se
representa, según:
Q = (U)x( xDxL)( TP) (208)
Donde: (U) es un coeficiente de transferencia de calor; (D) es el diámetro de la

tubería ;(L) es la longitud de una sección de la tubería que representa la relación
(L2-L1) y ( TP) representa una temperatura promedio, y una temperatura media
logarítmica, cuya fórmula es la siguiente:
( T1 T2 )
T P= (209)
T1
ln
T2
T1=T1- TG y T2=T1-TG (210)
Ejemplo: Una tubería que transporta gas tiene las siguientes características:
presión de entrada 720 lpcm; presión de salida 250 lpcm, longitud de la tubería 90
millas, gravedad específica del gas al aire 0,67. Diámetro interno 12,75 pulgadas
Tipo Estándar, temperatura de flujo 75 F. Sobre la base de los datos otorgados
determinar:
a.- El máximo caudal transportado por la tubería
b.- La longitud del lazo de diámetro 8,625 pulgadas tipo 120 que habría que
colocar en la tubería para aumentar el caudal en 18%
c.- El diámetro que debería tener la tubería original para transportar un caudal de
30% mayor que el original, manteniendo constante todos los parámetros restantes
d.- La distribución del flujo y presión de salida, si en la tubería original a la altura

de las 35 millas de la entrada se introducen 15 MM PCND, manteniendo constante
la presión de entrada.
e.- El espesor de la tubería de la tubería original

f.. La máxima caída de presión entre la entrada y salida de la tubería:
68
Solución este es un problema que se puede resolver utilizando las ecuaciones de
flujo de Weymouth
a.-Tasa de flujo G= K/ L0,5 (P12-P22)0,5=51,87 MM PCND
CW = 809,932 millas ; Di8/3=754,77 K=611312,38
P1=725745,70(P/Z)2 P2=77897,84 (P/Z)2 P =804,89
b.- Longitud del lazo o=51,87 MM PCND N=61,20 MM PCND
1-(51,87 /61,20 )2
X=----------------------------------------------- x90 =57,54 Millas
1- 754,77/(754,77+254,38) 2
c.- Nuevo diámetro D8/3=67,43x10 6x9,49/(809,932x804,89)=981,60, luego el

diámetro que debería de tener la tubería sería de 14,00 pulgadas tipo estándar
d.- El esquema para resolver esta pregunta sería:
720 lpcm L=90 millas 250 lpcm

-------------------------------------------------------------------
15 MM PCND
35 millas
En este caso queda: P12-P22=( /K)2x35+ ( +15)/K 2x55
Caudal antes de las 35 millas 36,88 MM PCND
Caudal después de las 35 millas51,88 MM PCND
P22=P12-( /K)2xL=725745,70-(36,88x106/611312,38)2x35=598359,18
P2=640 lpcm, presión de salida a las 35 millas
e.- Para determinar el espesor se aplica como medida de seguridad un 20% a la

presión
2
f.- La caída de presión: : PF=2 x x Lx x G )/gnD
En este caso se necesita determinar la densidad del fluido, para eso es necesario:
PM=2/3 720 +250-(720x250/720 +250 =522,95 lpcm=537,68 lpca
Con =0,67 se encuentra en forma gráfica T SC=370 R y PSC=673 lpca, luego
69
TSR=1,45 ;PSR=0,80 ZM=0,92 =1,82 (lb/PC)
14,73(lpca)x51,87x106(PCN)x0,92x535(R )x(lbmol)x0,67x28,97 (lb)x(PC)día

CO= ----------------------------------------------------------------------------------------------------
día x1x520(R)x537,68 (lpca)x 379,63(PCN)x (lbmol)x1,82(lb)x84600(s)
CO=0,45 (PC/s) G ==,45 (PC/s)/0,79 (P2)=0,57 (pie/s)
Re=(13,506)51,87x1060,67x10-6/12x6,92x10-6=5,65x106 =0,0027
PF=2 x 0,0027 x 475200x1,82x0,572)/ 32,2 x1047,12 (lb/pie2=
Calculo de Redes y Tuberías de Gas. El nombre. de redes y tuberías se le da a

un conjunto de tuberías dispuestas y conectadas de tal forma que el caudal que
entra hacía un nudo puede seguir diversas trayectorias. El cálculo de estos
sistemas, es por lo general complejo, ya que el número de ecuaciones que hay
que utilizar son múltiples y variadas. En la práctica se siguen procedimientos de
cálculo que permiten hacer ajustes, circuito a circuito, de tal forma que haya una
compensación progresiva hasta que se satisfaga las siguientes condiciones:
a.- Que el caudal que entra hacia un nudo sea igual que el que sale del mismo.
b.- Que la caída de presión entre dos nudos de una malla debe ser la misma
independientemente del recorrido que siga el fluido entre los nudos. Esta
condición equivale a la afirmación de que la suma algebraica de las caídas de
presión alrededor de cualquier circuito es nula. Esto no significa otra cosa que el
caudal de entrada debe ser igual que el caudal de salida en todos los nudos y
también en el circuito, es decir se debe de cumplir que:
n
h fi 0 (211)
i 1
Si se toman como positivos aquellos valores de (hf) que no originan una caída de
presión cuando se recorre el circuito en la dirección del flujo, y se toman como
negativo los que corresponden a un aumento de la presión al pasar el nudo a otro
recorriendo el circuito, en dirección contraria a la del flujo.
En la figura 9 se puede observar h fAB y h fBC tienen valores positivos, mientras

que h fCD ; h fDE y h fEA Tienen valores negativos
En el esquema de definición de la figura 9, para el circuito ABCDEA, según el

recorrido que indica el orden de presentación de los nudos en la figura. Las
pérdidas que pueden calcularse mediante la ecuación de Darcy- Weisbach se
expresa, normalmente en el cálculo de redes en la forma:
n
hf =r (212)
70
fL
Donde: r (213)
DA 2 2 g
En la ecuación (211) ( ) es el factor de fricción de Darcy, (L) es la longitud de la

Figura 9 Esquema de una Red de Tubería
tubería;(D) es el diámetro,(g) es la fuerza de aceleración de gravedad y(A) el área

transversal. Si el flujo es de turbulencia desarrollada sobre los contornos rugosos
( ) depende de / D y por lo tanto( r) será función del diámetro, del tipo de
material y de la longitud. El factor (n) es el exponente de al velocidad en la
ecuación de Darcy- Weisbach y por lo tanto tiene un valor de (2)
Cuando se trata de analizar una sola tubería los problemas de análisis de cálculo
no son difíciles. Pero, cuando se trata de analizar una sistema de redes y tuberías
los problemas de hacen complejos. En vista que el gas puede fluir desde la fuente
hasta los nodos de consumo, y en diferentes vías y a distintas tasas de flujo es por
ello, que el cálculo de unos sistemas de tuberías es por lo general, de alta
complejidad. Luego es necesario especificar el caudal en cada tramo y la presión
en cada nodo La complejidad de los cálculos implícitos en una red de tuberías de
gas dificultan su diseño y las posibilidades de predecir su comportamiento futuro.
Los primeros análisis del problema conllevaron a tabular algunos parámetros, con
el objetivo de hacer más operativas las ecuaciones de flujo de gas, sobretodo en
tuberías horizontales, las cuales se aplicaron en forma generalizada, sobre la base
de las ecuaciones de Weymouth y Panhandle. Cuando se facilito el uso de estas
ecuaciones, se comenzó la solución sencilla de las redes de gas. Cuando se
introdujo la ecuación de Weymouth en el concepto de red de gas, originalmente
presentado por otros autores, se hizo más fácil el estudio del sistema de redes de
transporte de gas.
En la solución de problemas de redes, las pérdidas menores se incluyen como

longitudes equivalentes. En la práctica, los problemas de redes se resuelven por
métodos de aproximaciones sucesivas, aunque en la actualidad con el desarrollo
71
de los simuladores, todos estos cálculos se realizan en una forma más fácil, rápida
y precisa. Un método de cálculo de redes y tuberías fue el desarrollado por Ardí
Cross, en el cual se supone un caudal para cada tubería de tal forma que se
satisfaga la ecuación de continuidad en cada nudo.
Método de Hardy Cross para el Cálculo de Tuberías de Redes de Gas. Este

Método se debe de seguir los siguientes pasos:
a.- Se supone una distribución de caudales que satisfaga la ecuación de

continuidad en cada nudo y que corresponda a la mejor hipótesis apreciativa
posible
b.- Se calcula la pérdida de energía en cada tubería por la fórmula (190) y se

determina:
n n
i 1
h f i 1
r n (214)
La ecuación (214) debe ser utilizada en cada circuito. Si la hipótesis de caudales

hubieran sidos correctas se tendría que ( h f 0 ), en caso que en algún circuito
la sumatoria no sea cero se procede de la siguiente manera:
n 1
1.- Se determina nr en cada circuito
2.- Se establece un caudal de corrección:
n
r
n 1
(215)
nr
El caudal de corrección se aplica en el mismo sentido en todas las tuberías del

circuito, sumándolo a los caudales que tienen dirección contraria a la del
movimiento de las agujas del reloj y restándolo a las tuberías en las cuales circula
el flujo en dirección del movimiento de las agujas del reloj.
El método de Hardy Cross puede ser planteado también de la siguiente forma.

Aunque, es necesario señalar que este método tiene algunas diferencias con el
método original del mismo autos. Los cambios se fundamentan en el cambio de
ecuaciones, como también al reducir las mallas a sistema equivalente, con esto se
introduce una simplificación notoria del manejo del sistema. El fundamento
matemático de los métodos de cálculo utilizados en redes de gas tiene su base en
la teoría general de Hardy Cross, las cuales provienen de las leyes de Kirchoff.
Estas leyes establecen lo siguiente:
a.- En todo nudo, la sumatoria de los flujos que entran y salen es igual acero
72
b.- En un circuito cerrado o red, la suma de las pérdidas de carga es igual a cero
Para la explicación de este método se muestra la figura 10:
En cada nodo de la figura (10) se tiene que cumplir la primera ley de Kirchoff:
T= 12+ 14 (216)
Figura 10 Esquema de una Red Para el Método de Ardí Cross
14= 4+ 43 (217)
12= 2+ 23 (218
3= 23+ 43 (219)
La pérdida de carga total (h) para una cierta longitud de tubería (L) y una pérdida
de carga unitaria ( ) es igual a:
n
h= L (220)
La resistencia de la tubería: r= L (221)
73
El procedimiento para cerrar redes de gas se fundamenta en el cálculo de un
caudal de ajuste( o) que se hace para el caudal de flujo ( o) previamente
asignado, de tal manera que la nueva tasa de flujo en el tramo referido será:
n= o+ (222)
En donde:( n) = Caudal corregido; ( o) = Caudal original asignado al tramo y ( o)

= Corrección del caudal de flujo. Sí se supone que se introduce en la red una tasa
de flujo ( 1).El objetivo de este caudal es irrigar el sistema y descargar por los
nodos 2,3 4, luego se cumple que:
1= 2+ 3+ 4 (223)
Se escoge una distribución inicial del flujo de gas en el sistema ( 12; 23; 43; y 14).
Y con base en ello, se calcula el factor de corrección del caudal ( o). La nueva
tasa de flujo en cada tramo será el caudal anterior, más el valor corregido, dando
origen a lo siguiente::
n= o+ o (224)
12)corr = 12 + o (225)
23)corr = 23 + o (226)
Las leyes de Kirchoff siguen siendo válidas en cada uno de los nodos de la red, y
la pérdida de carga total con el caudal corregido debe ser:
n
h=r ( O+ O) (227)
n n-1 n
h=r ( O + (n o )/1) O+……..+ O (228)
En vista que ( O) es un valor pequeño se elimina de la ecuación (206) y queda:

n n-1
h=r ( O + (n ox O (229)
La sumatoria de las pérdidas de carga en la rede será:

n n-1
h=r O +n ox r O (230)
Para que se cumpla la segunda ley de Kirchoff, se tiene que cumplir que ( h=0)
n n
n n-1
0= r+ O +n r O O (231)
i 1 i 1
n n
n n-1
En donde: O =- ( r O )/ (n r o ) (232)
i 1 i 1
74
Si para el calculo del caudal en tramo se utiliza W =KW (P12-P22)/L 0,5
. Luego se
tiene que:
P2= K-2x 2
xL (233)
n
Al comparar la ecuación (233) con la (216) se obtiene hf = r y luego queda:
2 2
p P2
H= 1 P2 (234)
Z1 Z2
Luego entonces el factor de corrección ( o), quedaría:
n n
2
o= ( i xLi)/(2 iL i) (235)
i 1 i 1
Método Modificado de Hardy Cross: Este método se aplica en la solución de

redes con varias fuentes o insumos y múltiples descargas. Su objetivo es
balancear el caudal que entra por las diferentes estaciones. La distribución del
flujo se logra con el ajuste sucesivo de la tasa de flujo. El procedimiento de cálculo
puede implicar la reducción de la malla original a una equivalente de diámetro
común, con la cual la determinación del factor de corrección ( o) es más simple..
Cuando se trate de un mayor número de nodos de suministro, se recomienda
incluir, como mínimo, cada nodo en una de las conexiones. El enlace entre las
fuentes se tomará como una malla adicional. Se calcula el factor de corrección
para cada malla o conexión, hasta que el valor absoluto del factor de corrección
sea despreciable.
Método de Renouard Este método supone que si se cumple la ecuación (216), y

que además se tiene.
n-1
h' =n r (236)
Esto significa que la ecuación (223), se escribirá como:
n n
0= h+ o h' (237)
i 1 i 1
Método de Demallaje Simplificado: Este método reduce el número de mallas de

la red .El método consiste en eliminar los tramos intermedios y se distribuye el
flujo de cada tramo cortado, hacia los respectivos nodos de alimentación, de tal
manera que la solución se simplifique. Luego se trabaja el sistema hasta obtener
un valor despreciable de ( o< 0,009). Para ello se aplica la ecuación (224)
obtenida por Hardy Cross
75
Método de Demallaje Simplificado Aplicado a Varias Fuentes y Múltiples
Salidas Este método consiste en distribuir el flujo que llega por dos o más fuentes
en una malla cuyos tramos críticos han sido cortados La dirección del flujo se
considera positiva en el sentido de las agujas del reloj. En general, se puede
observar que todos los métodos utilizados para el cálculo de redes de tuberías de
gas tienen que tomar en cuenta una serie de parámetros, sin los cuales el
porcentaje de error tendrá una alta significancia.
Método de Solución de redes por Ensayo y Error Este fue importante en un

tiempo pasado, ahora con el desarrollo de los métodos computacionales ha
perdido su vigencia, para dar paso a los modelos de simulación:
Simplificaciones necesarias en él calculo de una red de Gas En general, el

cálculo de una red de gas implica la determinación de la dirección y la tasa de flujo
en cada uno de los tramos y el conocimiento de la presión en los nodos del
sistema. Para la utilización de la mayoría de las ecuaciones será necesario
conocer previamente el diámetro Aunque la reducción de la red de tubería a un
sistema equivalente simplifica el cálculo del diámetro, por cuanto la distribución del
flujo es inicialmente independiente del diámetro de la tubería, y se representa a
P2 = 2
i xL i (238)
Una vez completado el análisis del flujo, el diámetro a utilizar será una función
directa de la caída de presión disponible, como se demuestra con la ecuación:
n
( P2)= 2
i xL i/Ki
2
(239)
i 1
Con la fórmula (239) se puede calcular la presión en cada nodo de la red, hasta
determinar el punto de equilibrio. Si el valor del diámetro utilizado implica un error
muy alto, será necesario seguir hasta que el error sea insignificante.
Reducción de una Red a un Sistema Equivalente Al tabular los diferentes

parámetros que intervienen en las ecuaciones flujo. Por ejemplo la Ecuación de
Weymouth, se simplifica en forma significativa, en el calculo de mallas, cuando la
ecuación queda como;
0,5
I =Ki/L x( P2)0,5 (240)
Ahora, si cada uno de los tramos de al red tuvieran diferentes diámetros, bastaría
reducir todo el sistema a un diámetro común, en el cual la pérdida de carga sería
función de la tasa de flujo ( i ) y de la longitud de la tubería (Li ), y queda
76
n
2
i xL i (241)
i 1
Ejemplo. Un sistema de redes y tuberías transporta un fluido gaseoso..Luego se

tiene que en el punto A del sistema ingresan 3 MM PCND. Por el punto B ingresa
un fluido que contiene una alta relación gas petróleo, por que es necesario
introducir en forma adicionar 1,75 MM PCND de gas. La presión en el punto C es
400 lpcm. La temperatura promedio del gas es 75F. La gravedad específica del
gas fluyente es 0,63, mientras que la del gas en cabezal es 0,71. El diámetro
interno de la tubería tipo 40 es de 8,626 pulgadas, y la longitud es 15 millas.
Determinar la presión en el punto D y B del sistema:, para la resolución de este
problema se utilizará la siguiente figura:
A D C
------------------------- --------------------------
3x016x0,63+1,75x106x0,71
El promedio de la gravedad específica es: =----------------------------------=0,66
4,75x106
En la línea CD, se tiene 433,49(520)(PD2-202899,8)0,5) x254,38
4,75x106= --------------------------------------------------=
14,7(0,66 x535x15x0,89)0,5
PD=1411,25 lpca
433,49x520(PB2-1411,252)0,5x254,38
6
En la línea:BD 1,75x10 =------------------------------------------------------------
14,7(0,0,71x3,5x535x0,89)0,5
PB=1431,96 lpca. En realidad estas presiones deberían ser iguales
Calculo de Tuberías de Gas de Media y Alta Presión. En este caso es

necesario establecer para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas
transporten el caudal requerido por los equipos de tratamientos, incluyendo las
futuras ampliaciones, además de tener en cuenta ciertas limitaciones, en
cuanto a la pérdida de carga y velocidades de circulación, para el transporte de
gas de media y alta presión, para ello se puede emplear la ecuación de Renouard
simplificada:
P12-P22=48600 x GxLx 1,82

xD4,82 (242)
77
En donde: P1 es la presión de entrada a la tubería en (kg/cm2);P2 es la presión de
salida del gasoducto en (kg/cm2); G es la gravedad específica del gas al aire ;L es
la longitud de la tubería en (km); es la tasa de caudal de gas en (m3/ hora) en
condiciones normales (15 C y 760 mm de Hg de presión ) y D es el diámetro
interno de la tubería en (mm) . La ecuación (182) tiene validez cuando ( /D<150).
La longitud (L) del cálculo será la longitud real de tramo más la longitud
equivalente de los accesorios del mismo.
Se observa que para calcular la caída de presión es necesario predimensionar los

diámetros de la canalización, lo que permite, además, establecer la longitud
equivalente por accesorios, dado que también dependen del diámetro .Una vez
efectuado el predimensionamiento se efectúa él calculo de verificación con la
formula de Renouard, para constatar si las caídas de presión son las admisibles.
El caudal de gas que pasa por una cañería es:
=A (243)
Donde es el caudal en (m3/hora) a15 C y 760 mm Hg;A es el área transversal

de la tubería en ( m2) y es la velocidad de circulación en (m/hora)
La ecuación (243) es valida para instalaciones de gas a baja presión, donde,

prácticamente, se trabaja con la presión atmosférica Sin embargo para presiones
mayores, debe tenerse en cuenta que el fluido se comprime por efecto de las
mismas, por lo que el caudal se incrementa en función de la relación de presiones
como se indica a continuación:
= A (PS/PE) (244)
Donde :PS es la presión de salida del sistema en (kg/cm2) y PE es la presión de

entrada o presión normal (1,033 kg/cm2) Despejando para la velocidad y
tratándose de secciones circulares se tiene:
= xPE/AxPS=4 xPE/ PSx xD2 (245)
Aquí: la velocidad esta en (m/s); D es el diámetro interno de la tubería en (mm);

PE es la presión atmosférica (1,033 kg/cm2 Por ello al reemplazar los valores
numéricos en la ecuación (191) queda para la velocidad
x1,033x4x10002
= ---------------------------------------- = 365,53 ----------- (246)
3,14x d2x PSx 3.600 d2x PS
Se establece que la velocidad de circulación del gas sea inferior a 40 (m/s) en

todos los puntos de la instalación. Esta limitación tiende a prevenir niveles
excesivos de ruido y erosión en las tuberías .Para efectuar el
78
predimensionamiento de la red, se adopta con cierto margen de seguridad una
velocidad de 30 (m/s), lo que permite con la presión absoluta de trabajo y el caudal
de circulación, efectuar el calculo de los diámetros. Así, despejando de la ecuación
(213) el diámetro queda:
D = 3,49 ( /PS)1/2 (247)
Una vez efectuado el predimensionamiento de la red de tuberías, se efectúa el

calculo de verificación, aplicando la formula de Renouard. Conocidos los
diámetros, se calculan las longitudes equivalentes por accesorios, lo que permite
determinar la longitud de calculo a considerar en la formula. Se fijan ciertas
condiciones en las caídas de presión de la instalación: Tramo de tubería
comprendida entre la válvula de bloqueo del servicio y la entrada a los reguladores
primarios: la caída de presión no puede ser superior al 10% de la presión mínima
de suministro. Tramos de red interna comprendidos entre dos tramos de
regulación: la caída de presión máxima no debe superar el 20 % de la presión
regulada al comienzo de esos tramos .Tramos de tuberías que alimentan en forma
directa artefactos de consumo: la caída de presión entre el regulador que los
abastece y los artefactos no debe exceder el 10% del la presión regulada.
79
1
NÚCLEO MONAGAS
M ATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Curso Gasotecnia
Unidad V

1
2
UNIDAD V: Potencial de Producción de Pozos de Gas, determinación del potencial

de producción y factores que influyen en su cuantificación. Pruebas de
Contrapresión y Pruebas de Contrapresión Modificada. Pruebas Isócrona les, y
Pruebas Isócrona les Modificadas. Ecuación de Darcy. Manejo de unidades
involucradas en la Ley de Darcy. Concepto y aplicación de radio de drenaje y radio
del pozo. Determinación del Flujo abierto absoluto, y factores que influyen en su
cuantificación. Presión diferencial. Tipos de Flujos. Resolución de Problemas
Tipos
2
3
INDICE PAGINA
Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
Unidad V Potencial de Producción de Pozos de Gas 06
Búsqueda de Hidrocarburos 06
Técnicas Básicas Utilizadas para la Búsqueda de Hidrocarburos 06
Ciencias que Ayudan a la búsqueda de Hidrocarburos 07
a.- La Geoestadística 07
b.-La Geomecánica 08
c.- La Geofísica 08
Técnicas de Obtención del Gas 08
Producción de Gas 09
Transporte del Gas 09
Utilidades de Gas 09
Búsqueda de Yacimientos de Gas 09
Determinación del Comportamiento Termodinámico del Gas 10
La presión de rocío resulta inferior a la presión estática del reservorio
La presión de rocío es mayor que la presión estática del reservorio 10
La presión de rocío resulta igual a la presión estática del reservorio
Investigaciones Realizadas para Analizar la Evolución de un Yacimiento 11
Comportamiento de los Yacimientos de Gas 12
Flujo de Fluidos 12
a.- Fluidos ideales 12
b.- Flujo de un Fluido Real 13
Flujo de Gas 13
Características de los Fluidos 14
Parámetros de Importancia de los Fluidos 15
a.- Viscosidad 15
b.- Capilaridad y Adherencia 15
c.- Tensión Superficial 15
d.- Densidad y Peso Específico 15
Clasificación de Sistemas de Flujo en el Yacimiento 16
a.-Clase de fluidos 16
b.- Geometría del yacimiento 16
c.- La tasa relativa a la que el flujo se aproxima a una
condición de estado continúo después de una perturbación 16
Principales Fluidos del Yacimiento 16
Clasificación del Movimiento de los Fluidos 16
Los Experimentos de Reynolds 16
Flujo Laminar 17
Flujo Turbulento 17
Parámetros que Permiten Diferenciar los Fluidos 18
Movimiento del Fluido Gaseoso 18
Liberación de Flujo de Gas en los Yacimientos 19
a.- La Liberación Diferencial 19
3
4
INDICE PAGINA
b.- Liberación Instantánea 19

Movimiento de Fluidos en Yacimientos Ley de Darcy 19
La Permeabilidad 21
Aplicación de la Ley de Darcy 22
Aplicabilidad de la Ley de Darcy 22
Índice de Productividad (IP) 23
Utilización del Análisis Nodal en Yacimientos de Gas 24
Utilidad del Análisis Nodal en la Industria Petrolera 25
a.- Flujo a través de un medio poroso 25
b.- Flujo a través de la tubería vertical 25
c.- Flujo a través de al tubería horizontal 25
Principal Objetivo de Análisis Nodal 25
Determinación de la Productividad por la Técnica del Análisis Nodal 26
Curva de Afluencia 26
Flujo Abierto Absoluto (FAA) 30
Aplicación del Método de Fektkovich 32
Determinación de Flujo Abierto Absoluto (FAA) en Condiciones de Campo 33
Pruebas de Presión 34
Prueba de Contrapresión 34
Método Utilizado para Realizar las Pruebas de Contrapresión 34
Pruebas de Contrapresión Modificadas 35
Pruebas Isocronales 35
Pruebas Isocronales Modificadas 36
Clasificación de los Sistemas de Flujo en el Yacimiento 36
Flujo Lineal de Gases, Estado no continúo 37
Flujo Capilar 37
Flujo Radial de Gases en Estado Continuo y no Continuo 38
a.- Flujo Isentrópico 39
b.- Flujo Subsónico con Rozamiento 39
c.- Flujo Multicomponente 39
d.- Flujo Transitorio 39
Tipos de Flujo en tuberías horizontales o ligeramente inclinadas 39
a.- Flujo Tipo Burbuja 39
b.- Flujo Intermitente Tipo Pistón 39
c.- Flujo Estratificado Suave 39
d.- Flujo Estratificado Ondulante 40
e.- Flujo Intermitente Tipo Tapón 40
f.- Flujo Anular 40
g.- Flujo Tipo Disperso 40
Regímenes de Flujo en Tubería Verticales 40
a.- Flujo Tipo Burbuja 40
b.- Flujo Tipo Tapón 40
c.- Flujo Espumoso 40
d.- Flujo Anular 41
e.- Flujo Tipo Disperso 41
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INDICE PAGINA
Restauración de Presión en pozos de gas 41

Espaciamiento, Recuperación y Capacidad de Producción de Pozos de Gas 42
Determinación de la Presión promedio en la zona de drenaje 42
Desarrollo de un Yacimiento 43
Determinación del Comportamiento Termodinámico Real 43
La presión de rocío es inferior a la presión estática del reservorio 43
La presión de rocío es igual a la presión estática del reservorio 44
INDICE de Figuras PAGINA
Figura 1 Comparación del Comportamiento de presión 12

Figura 2 Comportamiento de Presión en Pozos de Gas 21
Figura 3 Capacidad Óptima de Producción 26
Figura 4 Esquema de Comportamiento presión- Producción 28
Figura 5 Curvas de Comportamiento de Presión-Producción 29
Figura 6 Grafico de la Tasa de Flujo contra la Presión Diferencial 30
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Unidad V Potencial de Producción de Pozos de Gas
Búsqueda de Hidrocarburos Las emanaciones o menes de gas han servido a los

exploradores de estos hidrocarburos, desde el comienzo de la industria, para
rastrear posibilidades de hallazgos de yacimientos gasíferos. Quizás unas de las
complicaciones de las emanaciones de gas son que se disipan en al atmósfera y
no dejan huellas visibles sobre el suelo. Pero, si por alguna causa natural se
incendia su presencia se hace visible, incluso la característica de la llama puede
dar un aproximado de la composición del gas, incluso sobre el contenido de agua
u otras impurezas. Los hallazgos de yacimientos de gas seco, gas húmedo y gas
condensado y la separación del gas natural asociado con el petróleo, apuntaron la
necesidad de aplicaciones tecnológicas específicas a la exploración, perforación y
producción de los yacimientos, además del manejo, tratamiento,
acondicionamiento, transporte, distribución, comercialización y mercadeo de gas y
sus líquidos, todas estas operaciones han experimentado significativos avances
tecnológicos, que indican la posibilidad de buscar de yacimientos de gas y analizar
su productividad y reserva.
También las propias características del gas, como es por ejemplo, su composición
molecular, comportamiento, movilidad, compresibilidad, reacción a la temperatura
y presión, convertibilidad a líquidos, poder calorífico. Ameritan estudios e
investigaciones para el mejor aprovechamiento de esta valiosa fuente de energía.
Bastaría con señalar solo el volumen de gas que se podría producir representa
una substancial contribución como fuente energética y por ende entrada de divisas
al país productor.
Técnicas Básicas Utilizadas en la Búsqueda de Hidrocarburos: Los

conocimientos y las técnicas básicas aplicadas a la búsqueda de hidrocarburos
convergen todas hacia precisar si las características y condiciones geológicas
generales de las rocas ofrecen posibilidades de almacenamiento y contener
hidrocarburos en volúmenes comerciales. La técnica y modalidades de perforación
para pozos petrolíferos o gasíferos son idénticas. Lo que varía es la terminación
debida a las características de producción del yacimiento de gas solamente. Si,
por ejemplo el yacimiento esta en tierra firme o costa fuera, su ubicación planteará
aspectos operaciones que influirán sobre las decisiones pertinentes a las
inversiones que tendrán que realizarse.
Los yacimientos de gas en tierra firme o costa fuera plantean desde, luego
consideraciones que son comunes, pero los de costa fuera presentan además
otros aspectos muy especiales, como es por ejemplo. La profundidad del
yacimiento, profundidad de las aguas; magnitud de las reservas probadas y
probables, distancia costa fuera, extensión del yacimiento, topografía y
características del suelo, etc. En la actualidad hay nuevas ciencias que se utilizan
para la búsqueda de yacimientos, como lo es por ejemplo la Geoestadística, que
viene a ser el aporte de la matemática hacia la caracterización de los reservorios,
lo que junto a otras ciencias permiten la búsqueda de hidrocarburos, tanto
gaseosos como en estado líquido.
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Ciencias que Ayudan a la búsqueda de Hidrocarburos
a.- La Geoestadística. Los de esta ciencia se generalizan actualmente a la hora

de realizar nuevas perforaciones, tanto para yacimientos de petróleo, como de
gas. La Geoestadísitica se define, como una rama reciente de la matemática
que, a diferencia de la estadística convencional, sirve para cuantificar la
incertidumbre y especifica la forma en que esta varía en el espacio- tiempo. Uno
de los campos de aplicación de la geoestadística es la caracterización de
reservorios que involucra un conjunto de métodos determinísticos y/o
probabilísiticos, cuyo objetivo es definir el modelo más probable de unos
reservorios, con sus formas de cuerpos heterogenedades petrofísicos; geometría
estructural y caracterización paleoambiental
Los yacimientos poseen pozos irregularmente distribuidos en función de cómo

haya sido la historia de su desarrollo. Cuando una empresa decide llevar adelante
una tarea de encontrar crudo o gas y eso implica minimizar las incertezas que se
desprenden de la que se desprenden de la falta de homogeneidad de los cuerpos,
de tal forma que las posibilidades de hallar recursos buscando aumentar o
disminuir, según sean las condiciones de porosidad y permeabilidad, entre otros
factores. Ahí es donde entra la geoestadística, por ser una herramienta que
permite estimar en un punto que el valor aproximado se va a tener de una
determina propiedad, y que incertidumbre asociada se tiene a esa estimación
Hay una serie de investigadores, que aseguran que la geoestadística combinada

con la geofísica de reservorios permite integral la información de pozos y el dato
sísmico a fin de determinar nuevas locaciones para drenar las zonas saturadas. El
primer paso es definir la correlación geológica de las capas o niveles productivos a
través de un modelo tridimensional de carácter discreto, en la medida en que
permite disponer solo de datos puntuales y parciales, porque únicamente se
modelan la profundidad y el espesor del evento correlacionado.
Para completar una descripción estática de reservorios se calculan las

propiedades petrfísicas promedios de cada capa o nivel a partir de los datos de
perfiles de pozos y de análisis de coronas y finalmente, a través de grillado de los
mapas generados (estructura, espesor, espesor útil, porosidad, permeabilidad,
etc.), se logra ingresar a un simulador de reservorios y estudiar el comportamiento
dinámico del modelo. Sin embargo, para imponer continuidad en el modelo es
necesario realizar un estudio de prospección sísmica. Así se llegan a obtener dos
tipos de datos. Los dato duros o petrofísicos de resolución vertical, y los blandos,
que implican un muestro areal denso
La técnica para integral una variable dura, precisa, como es el dato del pozo, con
una variable blanda e imprecisa pero continúa, como es la sísmica 3D. Esta
también es llamada Geostadística Multivarida, la cual permite evaluar la
variabilidad espacial de una o más variables mediante autocorreleciones o
correlaciones cruzadas
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Las técnicas geoestadísticas permiten integrar las superficies de atributos

sísmicos a las propiedades petrofísicas del yacimiento. Por ejemplo, si existe una
buena correlación entre la porosidad promedio y la amplitud mínima, es factible
realizar un mapa de porosidad con la resolución areal de la amplitud sísmica
mínima aprovechando la correlación espacial entre ambas. Paca cada propiedad
se construye modelos de correlación espacial o variogramas, y con ello se logra
integral estadísticamente los dos juegos de datos, ya sea por medio de técnicas
De estimación o de simulación. En ambos casos el resultado es una superficie de
una propiedad de yacimiento que representa los valores del pozo y el sistema de
correlación espacial. Esas superficies constituyen un modelo geológico
tridimensional continuo y completo. La Ciencia Geoestadística tiene un gran
porvenir, ya que en la actualidad su utilización es múltiple y variada
b.-La Geomecánica, en la técnica de búsqueda de Yacimientos de Gas La

Mecánica de Rocas (Geomecánica) es una ciencia relativamente joven: su fecha
de nacimiento puede ser considerada el 1966, año en que tuvo su Primer
Congreso Internacional en Lisboa Diferentemente de lo que pasa en la Geotecnia,
en la Mecánica de Rocas las propiedades físicas y mecánicas que caracterizan un
complejo rocoso se refieren a las propiedades de las superficies de discontinuidad.
Normalmente una roca (como material en si) dispone de parámetros de resistencia
muy elevados (si reportados a los terrenos "sueltos". En cambio, el macizo rocoso,
sometido muchas veces a complejos esfuerzos tectónicos y a continuos ataques
por los agentes atmosféricos, siempre presenta superficies de discontinuidad
(fallas, fracturas, etc.) que del punto de vista geomecánico, representan
superficies de debilidad. La Mecánica de Rocas tiene como objetivo el estudio de
los parámetros de resistencia de las rocas y, sobre todo, de sus superficies de
discontinuidad, para prever su comportamiento mecánico en presencia de un
esfuerzo (stress) natural o provocado por la actividad del hombre.
c.- La Geofísica, esta es otra ciencia que se utiliza para búsqueda de yacimientos
y pozos de gas. La geofísica es una rama de la ciencia que aplica los principios
físicos al estudio de la Tierra. Los geofísicos examinan los fenómenos naturales y
sus relaciones en el interior terrestre; entre ellos se encuentra el campo magnético
terrestre, los flujos de calor, la propagación de ondas sísmicas y la fuerza de la
gravedad. El campo de la geofísica, tomada en un sentido amplio, estudia también
los fenómenos extraterrestres que influyen sobre la Tierra, a veces de forma sutil,
y las manifestaciones de la radiación cósmica y del viento solar La subdivisión del
amplio tema de la geofísica en varias ramas requiere la clasificación de las
distintas tareas. Sin embargo, en un sentido estricto, esta disciplina abarca todos
los campos dedicados a la investigación del interior de la Tierra, de su atmósfera,
de su hidrosfera y de su ionosfera
Técnicas de Obtención del Gas. La técnica de obtención del gas natural

comienza por el proceso de Perforación Los geólogos y otros científicos han
desarrollado varias técnicas que indican la posibilidad de que exista gas en las
profundidades. Sin embargo, el único método para confirmar la existencia de
petróleo o gas es perforar un pozo que llegue hasta el yacimiento. En muchos
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casos, las compañías petroleras gastan millones de dólares en perforar pozos en

zonas prometedoras y se encuentran con que los pozos están secos. Durante
mucho tiempo, la inmensa mayoría de los pozos se perforaban en tierra firme.
Después de la II Guerra Mundial se empezaron a realizar perforaciones en aguas
poco profundas desde plataformas sostenidas por pilotes apoyados en el fondo del
mar. Posteriormente se desarrollaron plataformas flotantes capaces de perforar en
aguas de 1.000 metros o más de profundidad. Es probable que la mayoría de los
descubrimientos importantes de gas del futuro se produzcan en el mar.
Producción de Gas A medida que se extrae gas de un yacimiento, la presión

existente en el depósito, que impulsa el material a la superficie, va disminuyendo
gradualmente. Al final, la presión acaba haciéndose tan baja que el gas que queda
no avanza por la roca porosa hasta el pozo. Cuando se llega a ese punto ya se ha
extraído casi todo el gas de un yacimiento. Las nuevas técnicas que permiten
perforar en horizontal y no sólo en vertical han reducido drásticamente el coste de
encontrar reservas de petróleo y gas.
Transporte del Gas El gas natural se suele transportar por gasoductos hasta los
consumidores, que lo utilizan como combustible o, en ocasiones, para fabricar
productos petroquímicos. Puede licuarse a temperaturas muy bajas y
transportarse en buques especiales; este método es mucho más costoso que
transportar petróleo en un petrolero. El gas natural compite en numerosos
mercados, especialmente el de la calefacción de viviendas, oficinas, fábricas y
procesos industriales.
Utilidades de Gas Las utilidades del gas son enormes y además es mucho más
limpio que el petróleo. Como es gaseoso a temperatura ambiente, no contamina
los ríos y los océanos. Además, como suele contener poco azufre, se quema de
forma limpia. Las utilidades más comunes son:
a.- Inyección en los yacimientos para el máximo aprovechamiento del petróleo.
b.- Energía para las casas, industrias y servicios públicos.
c.- Materia prima para la obtención de nuevos productos a través de procesos

petroquímicos.
d.- Proceso de desulfuración del petróleo.
e.- Poder de calefacción y combustión altamente satisfactorios.
f.- Fabricación de aceros de distinta consistencia
g.- Fabricación de hornos de fundición
Búsqueda de Yacimientos de Gas En la búsqueda de yacimientos y/o

reservorios de gas, hay que tener en cuenta que Para realizar un adecuado
desarrollo de un yacimiento es necesario, entre otras cosas, identificar el tipo de
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fluido que se encuentra en el reservorio y determinar el comportamiento

termodinámico de este fluido. Aunque la clasificación teórica requiera del
conocimiento del comportamiento termodinámico del fluido, el cual se realiza a
través de los Diagramas de Fases (PT), las condiciones del reservorio y de las
instalaciones de superficie, los yacimientos suelen usualmente clasificarse en
función de propiedades observables durante la operación. Para la clasificación de
la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios que incluyen la relación gas
petróleo y densidad del líquido de tanque. Según estas clasificaciones, se
consideran yacimientos de gas y condensado a aquellos que al comienzo de su
explotación poseen una relación gas petróleo entre 550 y 27.000 metros cúbicos
normales de gas entre metros cúbicos normales de petróleo m 3 gas / m 3 depetróleo y
una densidad de líquido de tanque entre 40 y 60 API
Determinación del Comportamiento Termodinámico del Gas: Sin embargo,

para determinar el comportamiento termodinámico real, se debe realizar un
estudio (PVT) sobre una muestra representativa del fluido de reservorio. En los
yacimientos de gas y condensado resulta adecuado obtener esta muestra en
superficie bajo ciertas condiciones recomendadas para garantizar su
representatividad. El estudio (PVT) subsiguiente permite identificar los reservorios
de Gas y Condensado por la observación del fenómeno de condensación
retrógrada. En la práctica, durante la determinación de la presión de rocío a
temperatura de reservorio pueden presentarse tres situaciones:
a.-La presión de rocío resulta inferior a la presión estática del reservorio. En

esta condición y habiéndose seguido un adecuado procedimiento de muestreo, se
puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se
encuentra en una sola fase a las condiciones de reservorio. Por lo tanto, se puede
obtener una caracterización del comportamiento termodinámico del fluido de
reservorio a través de la realización de un ensayo de Depletación a Volumen
Constante (DVC) a temperatura de reservorio.
b.- La presión de rocío es mayor que la presión estática del reservorio. Esto
suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases móviles en la
vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifásico. Estas muestras
son consideradas como no representativas ya que la proporción en que ambas
fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturación de cada fase
sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas.
c.- La presión de rocío resulta igual a la presión estática del reservorio Esta
condición resulta ser la más común y la interpretación habitual es que la muestra
es representativa, y en el yacimiento existe una única fase en condición de
saturación (reservorio de Gas y Condensado Saturado)
La alternativa(c), en donde la presión de rocío es igual a la presión estática del

reservorio tiene una frecuencia de casi un 90% Una alternativa, que
probablemente coincida con la situación más frecuente, es que el fluido en el
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reservorio se encuentre en dos fases (gas y líquido), pero que el líquido esté en
una cantidad igual o inferior a la mínima saturación móvil. En estas condiciones
(líquido inmóvil disperso en el medio poroso) no es posible obtener una muestra
representativa del fluido mediante el procedimiento habitual de muestreo pues al
pozo sólo fluye una de las dos fases hidrocarbonadas presentes en el reservorio
Esta interpretación toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de
la presencia de un halo de petróleo. Este halo de petróleo estaría confirmando la
presencia de líquido en el reservorio como resultado de tres posibles orígenes:
a.- El petróleo se acumuló inicialmente en la trampa y el gas lo desplazó de la

misma en una migración posterior.
b.- El petróleo es el resultado de una condensación de líquido a escala de

reservorio (despresurización y/o disminución de temperatura en tiempos
geológicos)
c.- El petróleo corresponde a una migración posterior a la del gas y por lo tanto
nunca ocupó completamente la trampa.
En los dos primeros casos (desplazamiento del petróleo con gas o escurrimiento
del petróleo hasta formar una fase móvil) es de esperar la presencia de líquido
disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso sólo se espera
petróleo disperso como resultado de la zona de transición capilar y por lo tanto su
efecto sobre la acumulación de gas depende de las características del reservorio
(estructura, interacción roca-fluidos).El punto que debe resaltarse es que en los
casos de coexistencia de gas con líquido disperso, el estudio (PVT) puede no
describir adecuadamente el comportamiento futuro del reservorio.
Investigaciones Realizadas para Analizar la Evolución de un Yacimiento: Una

investigación realizada, para analizar la evolución de un yacimiento de gas y
condensado bajo dos posibles circunstancias. En la primera, el fluido se encuentra
solamente en fase gas en el reservorio mientras que, en la segunda, el reservorio
posee originalmente líquido (en proporción inferior a la mínima saturación móvil)
en equilibrio con una fase gaseosa idéntica a la del primer caso. El procedimiento
de análisis presentado en dicho trabajo sirve de metodología para integrar los
estudios termodinámicos con información de producción y así poder predecir el
comportamiento real de un yacimiento de gas y condensado. Como es de esperar
el líquido residual no sólo afecta el cálculo de la reserva de gas sino la cantidad y
composición del gas producido durante la depletación, tal como se muestra en la
figura 1
Al analizar la figura 1 se desprende que es importante evaluar la cantidad y

comportamiento de este líquido residual. La evaluación del tipo y cantidad de
líquido residual puede realizarse mediante la caracterización del fluido retenido en
coronas. En estos casos, para predecir el comportamiento de los fluidos de
producción es necesario realizar una integración de datos entre la composición y
cantidad de líquido residual y el estudio (PVT) Cuando se dispone de historia de
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Figura 1 Comparación del Comportamiento de presión
producción y de estudios (PVT) realizados al comienzo de la explotación del

yacimiento, pueden realizarse una integración adecuada de la información.
Comportamiento de los Yacimientos de Gas El comportamiento y el manejo del

yacimiento y de los pozos de gas influyen en la eficiencia de la producción y el
aprovechamiento óptimo de las posibilidades de la mayor extracción de líquidos
del gas natural. Los líquidos se extraen en la superficie por medio de instalaciones
de separación, absorción, refrigeración y plantas diseñadas especialmente para,
tales fines. El gas se encuentra en el yacimiento sometido a una cierta presión y
temperatura. La magnitud de la presión original es importante, en vista que esta es
el agente propulsor del flujo de gas del yacimiento al pozo y del fondo del pozo,
hasta la superficie. El pronóstico de la declinación de la presión, en relación al
volumen acumulado de gas producido servirá para determinar la presión que no
puede auspiciar cierto volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento.
En términos generales, se puede asegurar, que el yacimiento presenta una
energía natural dada por el empuje, por la expansión líquida y gravedad.
Flujo de Fluidos El Flujo de fluidos, tiene una gran importancia analizarlo, ya que
se pueden visualizar una serie de parámetros de gran importancia, para
realización de caracterizaciones del fluido y del flujo, el cual se divide en Ideal y
real
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a.- Fluidos ideales El movimiento de un fluido real es muy complejo. Para

simplificar su descripción se considera el comportamiento de un fluido ideal cuyas
características son las siguientes:
1.-Fluido debe de ser no viscoso. Se desprecia la fricción interna entre las distintas
partes del fluido
2.-Flujo debe de ser estacionario. La velocidad del fluido en un punto es constante

con el tiempo
3.-Fluido es incompresible. La densidad del fluido permanece constante con el

tiempo
4.-Flujo es irrotacional. No presenta torbellinos, es decir, no hay momento angular

del fluido respecto de cualquier punto
b.- Flujo de un Fluido Real Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho
más complejos que los fluidos ideales, debido a los fenómenos causados por la
existencia de la viscosidad. La viscosidad introduce resistencias al movimiento, al
causar, entre las partículas del fluido y entre éstas y las paredes limítrofes, fuerzas
de corte o de fricción que se oponen al movimiento; para que el flujo tenga lugar,
debe realizarse trabajo contra estas fuerzas resistentes, y durante el proceso parte
de la energía se convierte en calor. La inclusión de la viscosidad permite también
la posibilidad de dos regímenes de flujo permanente diferente y con frecuencia
situaciones de flujo completamente diferentes a los que se producen en un fluido
ideal. También los efectos de viscosidad sobre el perfil de velocidades, invalidan la
suposición de la distribución uniforme de velocidades.
El fluido puede presentar un flujo laminar o turbulento, según sea su forma en que
se desplaza. El flujo laminar se mueve en capas o láminas, que se deslizan
suavemente una sobre otra adyacente. Mientras que el flujo turbulento ocurre con
un movimiento errático de las partículas del fluido. El estudio de flujos laminares y
turbulentos fue llevado a cabo inicialmente por Osborne Reynolds, quien
desarrollo un valor adimensional para describir la naturaleza del flujo. Este
investigador descubrió que el valor indica comportamiento laminar cuando la
velocidad se reduce para hacer que el Número de Reynolds sea menor que 2000.
El establecimiento de un rango numérico para el grupo adimensional permite
calcular si el comportamiento de un fluido presenta turbulencia o es simplemente
laminar.
Flujo de Gas: El flujo de gas del yacimiento al fondo del pozo y de allí hasta el
cabezal y luego a través de las instalaciones en la superficie, el comportamiento
del flujo de gas y sus componentes se rigen por las relaciones de los parámetros
presión, volumen y temperatura (PVT). Es muy importante mantener estas
relaciones con valores adecuados en el yacimiento y en el pozo, de manera, que
en ninguno de los sitios haya condensación de líquidos, de tal forma que en la
superficie se obtenga la mayor extracción posible de líquido. Si el gas contiene
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agua, deberá de ser deshidratado, si contiene gases ácidos deberá de ser

endulzado. Todos estos procesamientos deben de ser amortizados mediante al
rentabilidad de las operaciones y comercialización del producto hacia los
mercados.
Características de los Fluidos La mecánica de fluidos es una de las tres partes

en las que se divide la mecánica y esta se subdivide además en otras dos que son
la mecánica de fluidos compresibles y la de los incompresibles Existen muchos
conceptos que son necesarios en el estudio de la hidráulica tales como densidad,
peso especifico, gasto o caudal, conductos a presión, conductos a superficie libre,
etc .El caudal se define como el volumen que sale de una tubería o canal entre el
tiempo que se tardo en salir ese volumen de fluido
Los estados de agregación de la materia son tres: sólido, líquido y gaseoso. El

estado sólido puede definirse como aquel en que los cuerpos poseen volumen
definido y forma propia a cierta temperatura y presión. Mientras que estado liquido
posee un volumen definido pero no forma propia, ahora el gas carece de ambas.
Los líquidos y los gases se denominan fluidos. No siempre las distinciones entre
los estados son tan claras, por ejemplo un líquido en su punto crítico es
indiferenciable. Las sustancias como el asfalto o el vidrio, aunque exhiben muchas
propiedades de los sólidos, bajo ciertas condiciones de temperatura se hacen
plásticas y presentan características no propias de los sólidos. Por esa razón se
considera que dichas sustancias son líquidos sobreenfriados con una viscosidad
muy elevada
Los fluidos tienen ciertas propiedades que son de gran importancia tener muy
claras, como los son por ejemplo líquidos y Compresibilidad desde el punto de
vista teórico un líquido se considera como una continuación de la fase gaseosa en
una región de volúmenes pequeños y atracciones moleculares muy grandes. Las
fuerzas cohesivas en un líquido deben ser más fuertes que las del gas incluso a
presiones muy altas, porque son suficientes para mantener las moléculas a un
volumen definido. Un fluido como los gases pueden llegar a comprimirse por eso
se les ha llamado también fluidos compresibles pero un liquido no es tan sencillo y
eso les ha dado el nombre de fluidos incompresibles, aunque con una fuerza
descomunal se ha llegado a lograr comprimir un fluido como el agua pero esto aun
es muy insuficiente como para cambiar la idea de incompresibilidad.
La presión de Vaporización Si un liquido como el agua se coloca en un tubo vació,

que se sella después se evaporara en parte y ejercerá una presión, análoga a la
de un gas y si la temperatura es constante se establece un equilibrio entre las
fases líquida y vapor. La presión de vaporización establecida es característica de
cada líquido es constante a cualquier a temperatura dada; se le conoce como la
presión saturada de vapor del liquido que se incrementa continuamente con la
temperatura. La presión de vapor es un parámetro, que representa las
propiedades coligativas de la materia, y se puede determinar en forma gráfica o a
través de ecuaciones matemáticas.
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Parámetros de Importancia de los Fluidos
a.- Viscosidad Gases y líquidos poseen una propiedad conocida como

viscosidad, que se define como la resistencia que una parte del fluido ofrece al
desplazamiento de la otra. La viscosidad se produce por efecto de corte de una
capa de fluido al deslizarse sobre otra y es muy distinta a la atracción
intermolecular. El coeficiente de viscosidad es algo así como la fuerza requerida
para mover una capa de fluido con una diferencia de velocidad respecto a otra
capa. Los líquidos exhiben una resistencia mayor a fluir que los gases y por
consiguiente tiene unos coeficientes de viscosidad mayor. La viscosidad en los
gases es independiente de la presión cuando esta es baja pero no sucede así en
los líquidos, hay mayor viscosidad con el aumento de presión Lo que se sabe
sobre la viscosidad de los líquidos todavía aun es bastante empírico, ya que la
teoría cinética de los líquidos se ha desarrollado en forma parcial.
b.- Capilaridad y Adherencia La Capacidad que tiene un liquido para ascender

en un tubo de diámetro pequeño es mayor cuando menor sea el diámetro del tubo
este fenómeno va muy ligado con la Adherencia, que es un fenómeno que ocurre
cuando una capa de liquido se pega sobre una superficie sin deslizarse o caerse
esto es el liquido mojado. Este fenómeno depende también del grado de rugosidad
de la superficie esto es entre mas rugoso mayor adherencia se liga con la
capilaridad ya que cuando un liquido se adhiere a un tubo él liquido lo moja o
adhiere dando lugar a la capilaridad.
c.- Tensión Superficial Dentro de un líquido alrededor de una molécula actúan

atracciones casi simétricas. En la superficie, sin embargo, dicha molécula se
encuentra solo parcialmente rodeada por otras y en consecuencia experimenta
una atracción hacia el cuerpo del líquido. Esta atracción tiende a arrastrar las
moléculas superficiales hacia el interior, y al hacerlo el líquido se comporta como
si tuviera una membrana invisible. Esta conducta se llama tensión superficial, y es
el efecto responsable de la resistencia que un liquido presenta a la penetración
superficial La tensión superficial es una propiedad característica de cada liquido y
difiere en consideración de un líquido a otro. Entre los métodos para medir esta
tensión el del ascenso capilar es el más importante
d.- Densidad y Peso Específico La densidad específica existe en cualquier

sustancia y esta se define como la masa por unidad de volumen de la sustancia.
La correcta utilización de este parámetro es de importancia, ya que puede ser
utilizada para separar componentes, sobre todo en la fase líquida La propiedad
física peso específico, es decir, la relación peso a volumen. Debe recordarse que
el peso específico que se utiliza en el sistema de unidades cegesimal, al elegirse
el peso de un centímetro cúbico de agua como unidad de peso, es en realidad un
peso específico relativo y, por consiguiente, viene representado por el mismo
número que su densidad. Esto explica que corrientemente se conozca entre los
industriales con el nombre de densidad, que tiene para ellos un mayor significado,
aunque físicamente, el concepto de peso específico, relación de peso a volumen,
es completamente diferente al de densidad, relación de masa a volumen
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Clasificación de Sistemas de Flujo en el Yacimiento Los sistemas de flujo en

yacimiento, por lo general, se clasifican de acuerdo con:
a.-Clase de fluidos Los fluidos pueden ser compresibles y no compresibles,

monofásicos, bifásicos, trifásicos
b.- Geometría del yacimiento Los sistemas geométricos de mayor interés

práctico son los que dan origen a los fluidos lineal y radial. En el fluido lineal las
líneas de flujo son paralelas y la sección transversal expuesta al flujo es constante.
Mientras que el flujo radial las líneas de flujo son rectas y convergen en dos
dimensiones a un centro común
c.- La tasa relativa a la que el flujo se aproxima a una condición de estado

continúo después de una perturbación En un sistema lineal de estado
continuó, la tasa de flujo de l gas, expresada en pies cúbicos estándar por día
(PCND), es la misma en todas las secciones transversales
Principales Fluidos del Yacimiento Petróleo crudo, gas natural y agua son las
sustancias que mayormente interesan al ingeniero de petróleo. Por lo general en
los yacimientos y en los pozos, tales sustancias se encuentran en forma de
fluidos, en estado líquido o gaseoso o en ambos. El gas se encuentra en el
yacimiento sometido a una presión y temperatura. El valor de la presión tiene su
importancia, como agente propulsor del flujo de gas en el yacimiento al pozo y del
fondo de este hasta la superficie y a las instalaciones de tratamiento y manejo. Los
pronósticos de los cambios de presión con relación al volumen acumulado de gas
producido servirán para determinar la presión que no puede auspiciar cierto
volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento. La apreciación del
comportamiento de la presión es de utilidad para determinar su declinación y
acercamiento a la presión de rocío.
Clasificación del Movimiento de los Fluidos: Una importante clasificación del

movimiento de los fluidos es con respecto a su grado de desorden. Se sabe, que
en la mayoría de los casos los fluidos se mueven en forma desordenada, con
frecuentes saltos, remolinos, salpicaduras, etc. Este fenómeno ocurre
normalmente con los ríos, las olas, cuando se abre una llave de agua corriente,
cuando se vacía una botella, etc. Esto significa, que es. menos frecuente el caso
de flujo ordenado de un fluido. Por ejemplo, se puede lograr un flujo ordenado si
se fabrica un canal de sección uniforme (paredes planas) y se hace circular en él
agua a muy baja velocidad. Ambos tipos de movimiento tienen muy distinta
naturaleza, y sus movimientos requieren una descripción muy diferente. En el caso
del flujo ordenado" se habla de Flujo Laminar o Flujo Molecular, mientras que el
caso del flujo desordenado se denomina Flujo Turbulento Lo relevante es que,
para un mismo objeto, la velocidad de asentamiento es muy distinta en uno o en
otro caso.
Los Experimentos de Reynolds Este investigador demostró por primera vez las
características de los dos regímenes de flujo de un fluido real, laminar –
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turbulento. Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partículas de fluidos
se movían en capas paralelas, deslizándose a lo largo de láminas adyacentes sin
mezclarse. Este régimen lo denominó flujo laminar. Y el régimen cuando hay
mezcla lo nombró flujo turbulento. Reynolds pudo generalizar sus conclusiones
acerca de los experimentos al introducir un término adimensional, que paso a
llamarse Número de Reylnolds Re . El investigador encontró que el límite superior
del flujo laminar correspondía a 12.000 < R e < 14.000, cifras de carácter indefinido
ya que es dependiente de varias condiciones incidentes como: La quietud inicial
del fluido en el tanque. La forma de entrada del tubo, y La rugosidad del tubo. En
realidad el número de Reynolds es de importancia para la mecánica de fluidos.
Flujo Laminar En el flujo laminar, la agitación de las partículas del fluido es solo
de naturaleza molecular y están restringidas a moverse en trayectorias
esencialmente paralelas, debido a la acción de la viscosidad. El esfuerzo cortante
entre capas adyacentes en movimiento se determina por la viscosidad. Si por la
rugosidad de la tubería o por cualquier otro obstáculo, se perturba el flujo, estas se
amortiguan rápidamente por la acción viscosa y corriente abajo del flujo se hacía
uniforme nuevamente.
Flujo Turbulento En el flujo turbulento, las partículas de fluido no permanecen en

capas, sino que se mueven en forma heterogénea a través del flujo, deslizándose
más allá de otras partículas y chocando con algunas otras de manera por
completo azarosa, que produce un mezclado rápido y continuo del flujo. Como la
turbulencia es un movimiento por completo caótico de pequeñas masas de fluido,
a través de pequeñas distancias en todas las direcciones, al tener lugar el flujo, es
imposible determinar y caracterizar matemáticamente el movimiento de las
partículas individuales del fluido. Sin embargo, considerando el movimiento
promedio de las agregaciones de partículas de fluido o por medio de métodos
estadísticos, se puede obtener relaciones matemáticas de cierto grado de
importancia.
En la práctica el flujo de un fluido esta afectado, hasta cierto grado, por los límites
sólidos sobre los cuales pasa. La experiencia demuestra que la velocidad de la
capa de fluido adyacente a la superficie vale cero. Al visualizar un flujo sobre una
superficie limítrofe bien se puede imaginar como una capa de fluido muy delgada o
adherida a la superficie y un aumento continuo de la velocidad del fluido al alejarse
éste de la superficie, siendo su magnitud dependiente del esfuerzo cortante.
El flujo laminar que ocurre sobre límites sólidos lisos a rugosos, posee las mismas
propiedades, estando el esfuerzo cortante dado por la ley de Newton sobre
viscosidad. La rugosidad superficial no tiene ningún efecto, en tanto que estas
sean pequeñas en relación con el tamaño de la sección transversal del flujo.
Para el flujo turbulento la rugosidad de la superficie limítrofe afecta las

propiedades físicas del movimiento del fluido. Cuando ocurre flujo turbulento sobre
limites sólidos lisos, este se encuentra siempre separado del límite por una
17
18
subcapa de flujo dominada por la viscosidad. En el flujo turbulento sobre

superficies rugosas, se disipa energía por el trabajo realizado en la generación
continua de turbulencia debida a las protuberancias de la rugosidad, en tanto que
en las superficies lisas, se realiza trabajo a expensas de la energía disponible en
el fluido contra el esfuerzo de corte debido a la acción viscosa. La turbulencia es
tema de investigación muy actual en física, y sus aplicaciones a aspectos
biológicos recién están comenzando. Ella es determinante, por ejemplo, para la
eficacia de la captación de alimento por parte de larvas marinas.
Parámetros que Permiten Diferenciar los Fluidos: Hay un parámetro que

permite discriminar si un flujo es laminar o turbulento. Ese parámetro es el
número de Reynolds (Re). Este parámetro se puede determinar a través de la
f x f xr
Re (1)
d
En el numerador de la ecuación (1) aparecen la densidad del fluido ( f) en que el

objeto cae , la velocidad del objeto ( f) con respecto al fluido, y el radio (r) del
objeto (se supone que el cuerpo es esférico, o al menos que se puede usar un
radio equivalente). En el denominador aparece la viscosidad dinámica ( d) del
fluido, que cuantifica la resistencia que el fluido opone al movimiento. Importante:
Para el cálculo del número de Reynolds se usa el valor absoluto de la velocidad,
de modo que Re siempre es positivo La combinación de las variables de la
ecuación (1), da el número de Reynolds. Es importante señalar que el número de
Reynolds (Re) es adimensional. Es decir, que no tiene unidades de medida. Luego
a pesar que la densidad se mide en kilogramos por metros cúbicos (kg/m3), la
velocidad en metros por segundo (m / s), el radio en metros (m), y la viscosidad
dinámica en kilogramos por metro y por segundo (kg/ (m.s), su efecto combinado
en el número de Reynolds resulta adimensional Esto es típico de la mecánica de
fluidos La importancia que tiene el número de Reynolds para un objeto cayendo es
la siguiente
1.- Si (Re<<1), entonces el movimiento será laminar (2)
2.- Si (Re>> 1) el movimiento será turbulento (3)
Para estudios técnicos, el régimen de flujo en tuberías se considera laminar, si el

número de Reynolds es menor a 2000 (R e< 2000) y turbulento si (Re>4000). Entre
estos dos valores esta la zona denominada crítica, donde el régimen de flujo es
impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transición. Todo dependerá de
una gran serie de variables, con posibilidades de variación
Movimiento del Fluido Gaseoso: El gas fluye del yacimiento al fondo del pozo y
de allí hasta el cabezal y luego a través de las instalaciones en la superficie. Todo
se rige por las pruebas (PVT), las cuales son el conjunto de análisis que se
hacen en el laboratorio para determinar las propiedades, y su variación con
18
19
presión de los fluidos de un yacimiento petrolífero. La precisión y exactitud de las

pruebas (PVT), dependen fundamentalmente del muestreo del fluido original en el
yacimiento. Lo que indica, que para que haya precisión en las pruebas (PVT),
tiene que haber una buena técnica de muestro.
Liberación de Flujo de Gas en los Yacimientos. Las liberaciones de gas en el

yacimiento deben simular los tipos de liberación gas- petróleo que ocurre durante
el flujo de petróleo desde el yacimiento hasta los separadores en superficie. La
liberación puede ser Diferencial e Instantánea.
a.- La Liberación Diferencial, ocurre cuando la composición total del sistema gas
+ líquido varía durante el agotamiento de presión. En este caso el gas liberado
durante la reducción de presión es removido parcial o totalmente del contacto con
el petróleo
b.- Liberación Instantánea La liberación instantánea, es cuando el gas

permanece en contacto con el líquido, lo que significa que la composición total del
sistema permanece constante durante el agotamiento de la presión. A través de
esta liberación es posible determinar la composición de una muestra de fondo. En
este caso el gas liberado se analiza en forma separada del líquido remanente.
Movimiento de Fluidos en Yacimientos Ley de Darcy Esta ley fue obtenida por
Darcy en 1856, la misma se obtuvo en forma experimental, trabajando con medios
homogéneos y con un solo fluido (agua).Sin embargo la formulación más simple
de dicha ley, como es el caso de sistemas lineales puede considerarse una ley
casi intuitiva. El caudal de un fluido que circula por un medio poroso lineal
depende de:
a.- Las propiedades geométricas del sistema, como son área(A) y longitud (L)
b.- Las características del fluido, fundamentalmente viscosidad ( )
c.-Las condiciones de flujo, como lo la diferencial de presión ( P), entre los

extremos del sistema. Luego resulta prácticamente muy evidente, que a igualdad
de las otras variables del sistema, el caudal ( ) que circula por el medio poroso
crece en forma directa con la diferencia de presión aplicada y con el área de flujo
disponible y decrece cuando aumenta la longitud y la viscosidad del fluido. En
forma analítica esto se expresa a través de la siguiente ecuación:
KxAx P
(4)
xL
En donde: ( )=Tasa volumétrica del flujo en (cm3/s); (K) = permeabilidad de la

roca en (darcy) ;(A)= área de la sección transversal total o aparente de la roca en
(cm2); ( P)= caída de presión ;( ) = viscosidad del fluido en (CPS) y (L)= longitud.
Se sabe que la velocidad del fluido es:
19
20
(5)
A
En donde :( ) es la velocidad del fluido en (cm/s), (A) es el área de la sección

transversal. El gradiente es:
P
Gradiente (Grad) = (6)
L
Luego la ley de Darcy queda expresada de la siguiente manera:
KxGrad
- (7)
La ley de Darcy indica que la velocidad de un fluido homogéneo en un medio

poroso es proporcional al gradiente de presión, e inversamente proporcional a la
viscosidad del fluido. El signo negativo indica que si se toma el flujo positivo en la
dirección positiva de (L), la presión disminuye en esa dirección y la pendiente del
gradiente de presión es negativa. La ley de Darcy es aplicable solo en la región del
flujo laminar. En la región del flujo turbulento, el cual ocurre a altas velocidades, el
gradiente de presión aumenta a una tasa mayor que la del flujo, luego la ecuación
no es aplicable, tal como esta planteada.
Darcy estimo la relación entre diferentes variables en el flujo de agua a través de

un empaque de grava. En los estudios de flujo de hidrocarburos a través de rocas
reservorios se han encontrado variaciones apreciables a la ley de Darcy. La
desviación del flujo de Darcy es más pronunciada en pozos de gas que en pozos
de petróleo, debido a la alta velocidad que adquiere el flujo.
La relación de las tasas y la presión para pozos de gas se estudia por la Curva de
Oferta del yacimiento, la cual presenta el comportamiento que describen Golan y
Whiyson (1996). Sin embargo, en el caso de altas presiones para pozos de
inyección de gas, la integración de la ecuación derivada de la ley de Darcy sufre
un cambio sustancial, tal como se muestra en la figura 2
En la figura 2 se aprecia el comportamiento de presión de los pozos de gas La

gráfica describe la curva resultante de la función de presión, viscosidad y el factor
de compresibilidad, con respecto a la presión del gas. Algunos estudios
realizados, indican que para presiones mayores a las 3000 libras por pulgadas al
cuadrado absolutas (lpca), la función de presión en donde interviene el Factor de
Compresibilidad y la viscosidad del gas se hacen constantes, según estas
consideraciones, la tasa de gas se puede determinar a través de la siguiente
ecuación:
1,406 KxH P / xZ PSR PWF

G (8)
T ln re / rxw 0,75 s DG
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21
Figura 2 Comportamiento de Presión en Pozos de Gas
Donde: (K) =permeabilidad absoluta en (md); (H)= espesor del intervalo productos
en (pies) ; re = radio externo del pozo en (pies); rxw =radio de drenaje en (pies);
(s)= daño adimensional; D G =seudodaño adimensional, debido al flujo NonDarcy.
La Permeabilidad La unidad de permeabilidad (K) es el darcy. Se dice que una

roca tiene la permeabilidad de un darcy cuando un fluido con una viscosidad de un
centipoise avanza a una velocidad de un centímetro por segundo bajo un
gradiente de presión de una atmósfera por centímetro. En vista que la
permeabilidad, por lo general es un valor alto, se expresa en milésimas de Darcy,
de tal forma que la permeabilidad de formaciones de gas comercialmente
productoras, la permeabilidad varía desde pocos milidarcy a varios miles. La
permeabilidad determinada en un laboratorio, puede tener una considerable
diferencia, con la permeabilidad promedio del yacimiento o parte del mismo.
Luego, se tiene que la constante (K) es la permeabilidad del medio poroso y

constituye una propiedad de dicho medio. Lo que significa, que cualquier cambio
en las variables que se encuentran en el lado derecho de la ecuación (4) produce
un reacomodamiento en las otras variables, o en el caudal, pero la permeabilidad
permanece inalterada. Esto ocurre, porque la permeabilidad es una propiedad del
medio poroso y no depende del fluido, ni tampoco depende de la geometría del
21
22
sistema, ni de las condiciones de flujo. El termino permeabilidad es de gran

importancia, y lo mínimo que se pretende es que los estudiantes, que estén
relacionados. En realidad la permeabilidad se puede definir de la siguiente
manera, con el mundo petrolero lo manejen, en forma correcta, de tal forma que
quede clara las propiedades de este parámetro
Se entiende entonces que la Permeabilidad es una medida de la capacidad de un

medio poroso para conducir fluidos. Este parámetro tiene que estar claramente
definido, de tal forma que el estudiante no tenga complicaciones, para su
aplicación En la práctica, dicha capacidad de conducir fluidos se mide por medio
de un registro del caudal entrante o saliente del sistema. En el modelo empleado
para la medición y cálculo de la permeabilidad de un medio poroso se asume que
la capacidad de conducir fluidos es la misma, que la capacidad de inyectar y que
la capacidad de producir fluidos. El modelo de medición de la permeabilidad de
sustenta en lo siguiente:
Conducción = Inyección =Producción (9)
El modelo planteado en la ecuación (9) es absolutamente válido en las

condiciones planteadas por Darcy, el planteamiento es flujo de un fluido
incompresible, lineal y monofásico. Pero, la verdad es que en los reservorios
reales, muy rara vez sé esta en condiciones de flujo monofásico, ya que son
mucho más frecuente, en el caso de los hidrocarburos los fluidos bifásicos. En
estos casos se continúa respetando la ecuación de Darcy, pero se le agrega un
factor de corrección. El, cual toma la forma de una curva, cuyo valor depende de la
saturación de fluidos en el sistema.
Aplicación de la Ley de Darcy Para flujos multifásicos, la ley de Darcy se

extiende, y para ellos se define la Permeabilidad Efectiva a una fase como. La
permeabilidad efectiva a una fase es la capacidad de un medio poroso de conducir
dicha fase a una determinada saturación de fluidos. Pero, esta capacidad de
conducción no puede evaluarse midiendo la capacidad de inyección o de
producción. Esta es una de las principales modificaciones hechas a la ley de
Darcy para fluidos no monofásicos, con lo cual queda claro que el concepto de
permeabilidad relativa es solo un factor de corrección de la ecuación de Darcy
Aplicabilidad de la Ley de Darcy: En la literatura se mencionan numerosos

casos en que la ley de Darcy no es aplicable como consecuencia, principalmente,
de la pérdida de linealidad entre el gradiente de presión y el caudal que fluye por
el sistema. Aunque, muchas veces la ley de Darcy no es aplicable simplemente
porque las variables de la ecuación (2) no están definidas, lo que indica que es
imposible darles un valor a dichas variables, y que si por algún motivos se les
asigna algún valor dejan de ser válidos los resultados derivados a partir de la
aplicación de la ecuación de Darcy. Si se toma que la permeabilidad relativa es un
factor de corrección de la ecuación de Darcy, con el objetivo de aplicar su
ecuación a flujos bifásicos, se encontraron dos soluciones, con las cuales de
alguna manera se corrigen las ambigüedades originadas entre la definición y la
22
23
posibilidad de medición.
a.- La definición de permeabilidad implica la determinación de la capacidad de

producción de un determinado fluido.
b.- Lo único que puede medirse en un caso real es la capacidad de inyección o de

producción de un determinado fluido.
Si se aplican los factores de conversión a la ecuación (5) queda:
K P
1,127x x (10)
A L
En un sistema lineal de estado continuo, la tasa del flujo del gas en libras por día
(lb/día) o pies cúbicos normales por día (PCND), es la misma en todas las
secciones transversales. Pero, en vista que el gas se dilata a medida que la
presión disminuye, la velocidad será mayor en el lado de baja presión, y por
consiguiente el gradiente de presión aumenta hacia el lado de baja presión, y el
flujo queda:
xPCE xTxZ
CE
(11)
5,615xTCE xPxA
En la ecuación (11) los Parámetros CE ; PCE yTCE representan las condiciones
estándar Resolviendo la integral y sustituyendo la ecuación de Darcy, queda:
(3,164) xTCE xAxK ( P12 P22 )

CE= (12)
PCE xTxZxHx
Donde: ( CE)=tasa de caudal en condiciones normales o estándar; (T CE)

temperatura en condiciones normales o temperatura básica (60 F o 520 R); (P CE)
presión en condiciones normales o básicas (14,7 lpca); (T y P) temperatura y
presión de operación; (A) área de la sección transversal; (Z) factor de
compresibilidad a la temperatura y presión de operación; (H) espesor de la arena
productora en (pie); ( ) viscosidad del fluido (P12 - P22) presión de entrada y salida
del sistema
Índice de Productividad (IP) El Índice de productividad (IP), se define como el

volumen de un fluido producido, por unidad de caída de presión entre el
yacimiento y el pozo. Este concepto fue desarrollado como un indicador de
capacidad de producción de los pozos a nivel de yacimiento luego se puede
señalar que el Índice de Productividad (IP) es una medida del potencial del pozo o
de su capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comúnmente
medida. Después de un periodo de cierre del pozo suficientemente larga para
23
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obtener equilibrio en la presión del yacimiento, para ello se emplea un medidor de

presión de fondo, con lo cual se cuantifica la presión estática (P E), y luego que el
pozo haya producido a una tasa estabilizada por un tiempo determinado se mide
la presión fluyente en el fondo (PW ) empleando el mismo medidor. En este caso la
diferencia (PE -PW ), se denomina presión diferencial o caída de presión. La tasa de
flujo se determina por medio de medidas en el tanque de almacenamiento. Hay
pozos en donde él (IP) permanece constante para una amplia variación en la tasa
de flujo, en tal forma que se establece una proporcionalidad directa con la presión
diferencial de fondo. Matemáticamente el (IP) se determina a través de la siguiente
ecuación.
IP (13)
PEF PWF
En donde (IP) =Índice de productividad en pies cúbicos normales por día, en

relación a la presión absoluta (PCND/lpca; caudal de gas en MMPCND ; PEF =
presión estática en (lpca) y PWF presión de fondo fluyente en libras por pulgadas
al cuadrado absolutas, que se simbolizan en el Sistema Británico de Unidades ,
como (lpca)
En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones, las cuales se

consideran constantes para fines de cálculo. Estas son la presión estática del
yacimiento (PWS) y la presión de separación en la superficie (PSep). Por lo tanto, los
cálculos se pueden iniciar con cualquiera de ellas. Con estos datos y en forma
posterior se puede determinar la presión que se utilizara en la determinación del
proceso en cuestión, estos cálculos se pueden realizar a través de modelos
matemáticos. En los casos, en que se utiliza. Cuando se utilizan paquetes de
simulación, como es el caso del Análisis Nodal del Sistema, luego esta presión se
denomina Presión Inicial en los Nodos de solución intermedios, entre estas
posiciones de partida. Los resultados del análisis del sistema no solamente
permitirán la definición de la capacidad de producción de un pozo, para una
determinada serie de condiciones, si no que también muestran los cambios en
cualquiera de los parámetros que afectan su comportamiento. Por lo tanto, el
resultado neto es la identificación de los parámetros que controlan el flujo en él
Sistema de producción
Utilización del Análisis Nodal en Yacimientos de Gas El análisis nodal de un

sistema de producción, realizado en forma sistemática, permite determinar el
comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, y consiste
en dividir este sistema de producción en nodos de solución para determinar caídas
de presión, así como gasto de los fluidos producidos, y de esta manera, poder
determinar las Curvas de Comportamiento de Afluencia y el potencial de
producción de un yacimiento. Como resultado de este análisis se obtiene, por lo
general un incremento en la producción y el mejoramiento de la eficiencia de flujo
cuando se trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo,
permite definir el diámetro óptimo de las tuberías de producción, del estrangulador,
y línea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo, así como predecir su
24
25
comportamiento de flujo y presión para diferentes condiciones de operación.
Utilidad del Análisis Nodal en la Industria Petrolera: El Análisis Nodal ha sido

reconocido en la industria petrolera como un medio adecuado para el diseño y
evaluación, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con un sistema
artificial de producción, debido a las necesidades cada vez mayores de producir
energéticos. El Análisis Nodal se evalúa un sistema de producción dividiéndose en
tres componentes básicos:
a.- Flujo a través de un medio poroso (como el yacimiento por ejemplo),

considerando el daño ocasionado por los lodos de perforación cemento, etc.
b.- Flujo a través de la tubería vertical, considerando cualquier posible

restricción, como empacamiento, válvulas de seguridad, estranguladores de fondo,
etc.
c.- Flujo a través de al tubería horizontal (línea de descarga), considerando el

manejo de estranguladores en superficie
Los resultados del Análisis del sistema no solamente permitirán la definición de la

capacidad de producción de un pozo para una determinada serie de condiciones,
si no también muestran los cambios en cualquiera de los parámetros que afectan
el comportamiento. Por lo tanto el resultado neto es la identificación de los
parámetros que controlan el flujo del sistema de producción.
Principal Objetivo de Análisis Nodal: El objetivo del Análisis Nodal de sistemas

de producción radica en la combinación de los distintos componentes de un pozo
de gas o petróleo, como por ejemplo: medio poroso, revestidores, tuberías de
inyección / producción, cabezal del pozo, reductores, líneas de flujo, válvulas de
seguridad y separador entre otros, todo esto, con el propósito de predecir la
capacidad del sistema de producción, tal como se muestra en la figura3
Al analizar la figura 3, se puede dar cuenta que se trata de optimizar los

componentes en el sistema. Esta técnica permite al ingeniero de producción
modelar el comportamiento de producción del pozo, lo cual lo puede hacer a
través de los modelos de simulación, que implica el manejo del Análisis Nodal, con
lo cual se permite hacer rápidas comparaciones desde diferentes escenarios.
En un análisis nodal se consideran todos los componentes del pozo, comenzando
desde la presión estática del yacimiento y finalizando con la presión en el
separador. La selección de la estrategia de producción de un yacimiento de
petróleo o gas está basada en su flexibilidad, conservación de la energía y lo más
importante en su economía, por lo que es preciso conocer todos los parámetros
involucrados en la misma. Para alcanzar las condiciones óptimas para flujo del
fluido proveniente del yacimiento, los componentes del sistema de producción
deben ser adecuados, es decir, se deben tomar en cuenta las características del
yacimiento a fin de escoger de manera óptima parámetros como: Diámetros de
tuberías de producción, líneas de flujo, de reductores.; Presiones de cabezal, y en
25
26
Figura 3 Capacidad Óptima de Producción
PRESIÓN
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
(Pto nodo)
CURVA DE DEMANDA
P nodo
CURVA DE OFERTA
Qo Qmáx
TASA DE PETRÓLEO
el separador. Diseño del levantamiento artificial, entre otros.
Mediante la técnica de análisis nodal el sistema de producción puede ser

optimizado seleccionando la combinación de las características de los
componentes que darán la máxima producción al más bajo costo. La simulación
del análisis nodal como puede verse, puede ser efectuada puntualmente para
observar y analizar la situación actual y a su vez modelar el comportamiento del
pozo realizando rápidas comparaciones en diferentes escenarios que permitan
optimizar la producción a corto y mediano plazo. Esta técnica puede evaluar
diversos factores tales como: Presión de Yacimiento, RGP, % AyS. Al evaluar el
efecto de la declinación de presión en el yacimiento, se observa que a medida que
esta presión disminuye la tasa de producción se reduce y es representada por la
intersección entre las diversas curvas de oferta (función de la declinación o
agotamiento) con la curva de demanda
Determinación por la Productividad por la Técnica del Análisis Nodal: El

sistema de un análisis nodal se determina mediante la gráfica de la curva de
afluencia, simbolizada por las letras (IPR), que provienen del inglés (Inflow
performance Relationship) y la curva de levantamiento vertical (VLP). La
intersección de ambas curvas indica la tasa de flujo del sistema con su presión de
fondo fluyente respectiva. La simulación de análisis nodal permite determinar este
punto para establecer las relaciones entre el yacimiento y el pozo, deduciendo las
pérdidas de presión a lo largo del recorrido del flujo de gas
Curva de Afluencia La Curva de Afluencia se utiliza en el análisis de desempeño

de pozos y se refiere al comportamiento de afluencia de los mismos, describiendo
lo que el yacimiento puede ofrecer. La curva de afluencia es la relación entre las
tasas de producción, la presión del yacimiento y la presión de fondo fluyente. La
26
27
curva de afluencia se conoce como Curva de Oferta.
La Curva de levantamiento vertical (VLP) Es la curva de demanda que describe lo

que el pozo y el sistema pueden aceptar del yacimiento
La ecuación clásica para el estudio de análisis nodal en pozos de gas de Rawlins

y Schellhardt establece que:
n
G C PY PWF (14)
Donde: G = Caudal de gas en (MMPCND); (C)= constante adimensional que

describe propiedades de la roca y del fluido; PY =Presión del yacimiento en (lpca)
; ( PWF ) Presión de fondo fluyente en (lpca) y (n) = constante adimensional que
describe el tipo de flujo. Esto es importante, ya que conociendo el valor de (n), se
puede inferior con que tipo de flujo se esta trabajando.
La ecuación (14) responde también a los estudios realizados por Fetkovich M.J
(1973), quien demostró que los de petróleo y los de gas que producen por debajo
de la presión de saturación o punto de burbujeo se comportaban de manera
similar en términos de Índice de productividad (IP). Para aplicar el Método de
Fetjovich, es necesario determinar los valores de loas coeficiente(C y n), los
cuales se obtienen a través de una prueba de Presión- Producción de un pozo,
donde se midan los gastos aportados por tres diferentes diámetros de
estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyente, así como la
presión de fondo estática con el pozo cerrado. Si la gráfica se construye en escala
(log-log) se grafican los valores de presión contra el gasto, se obtiene una línea
recta, tal como se muestra en la figura 4
En la figura 4. El valor de (C) es la ordenada al origen y el valor de (n) es la

pendiente de dicha recta. El potencial del pozo o gasto máximo teórico se obtiene
interceptando el valor de la presión de fondo fluyente con la recta obtenida
La ecuación (14) proviene del desarrollo de la ley de Darcy definida como:
KA h1 h2
G (15)
L
Donde: G tasa de flujo de gas en cm 3 / s ;(K)= constante que depende de las

características de la arena productora ;(A)= área transversal en cm 2 ; h1 y h2 =
alturas alcanzadas por el agua en los manómetros a la entrada y salida del
empaque de arena en (cm) y (L)= longitud del empaque en (cm)
Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funciones de los

siguientes puntos clave del sistema, como son: Características del yacimiento;
27
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Figura 4 Esquema de Comportamiento presión- Producción
Características de la tubería de producción y línea de descarga; Presión en el

nodo inicial y final del sistema; Porcentaje de agua producida; Relación Gas-
Petróleo; Longitud de las tuberías; Temperatura; Características de los fluidos a
manejar; Topografía del terreno en el caso de la línea de descarga y Grado de
desviación del pozo.
La historia indica que el primer intento para construir una curva de comportamiento
de afluencia de un pozo (IPR), resulto de la suposición de que la (IPR) era una
línea recta. Por lo tanto, bajo esta suposición, el flujo de un fluido en un pozo será
directamente proporcional a la caída de presión en el fondo del mismo. La
constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se
llama Índice de Productividad (IP) y da origen a la ecuación (13)
En el año 1954 Gilbert realizo una serie de observaciones sobre el Índice de

Productividad (IP). Este investigador efectúo observaciones en campos
productores de hidrocarburos, y se dio cuenta que la ecuación (13) solo se
cumplía, cuando la presión de fondo fluyente (PWF) se encuentra por encima del
punto de burbujeo o presión de saturación. Pero, la mayoría de los pozos tiene
una presión de fondo fluyente (PWF) por debajo del punto de burbujeo. Gilbert
encontró que el (IP) variaba con respecto al tiempo. Esto se debe, seguramente a
que la presión en el yacimiento disminuye conforme a la explotación del mismo, lo
cual traduce en un incremento en la saturación del gas y en un incremento en la
resistencia a fluir. Para una caía constante de presión, el Índice de Productividad
(IP), también dependerá del mecanismo de empuje del yacimiento. Esta
observación se muestra en la figura 5, gráfica que presenta a la presión de fondo
fluyente contra el gasto de producción o caudal producido, gráfica que permite
determinar el Índice de Productividad
28
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Figura 5 Curvas de Comportamiento de Presión-Producción
El Índice de Productividad (IP) es una medida del potencial del pozo o de su

capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comúnmente medida,
después de un periodo de cierre del pozo. El periodo de cierre tiene que suficiente,
para alcanzar el tiempo de equilibrio o estabilización. Luego que el pozo haya
producido a una tasa estabilizada, por un tiempo determinado se mide la presión
de fondo fluyente (PWF) en el fondo del pozo. La tasa de flujo se determina por
medio de medidas en el tanque de almacenamiento. La presión diferencial o caída
de presión se determina, a través de la siguiente ecuación:
PD PE PWF (16)
Existen pozos, en donde el Índice de Productividad permanece constante para

una amplia variación de la tasa de flujo, en tal forma, que la tasa de flujo es
directamente proporcional a la presión diferencial de fondo. Pero, en pozos con
altas tasas de flujo, la proporcionalidad no se mantiene y el (IP) disminuye. En
ese caso se acostumbraba medir el potencial de los pozos de gas en función de
su capacidad a flujo abierto. En este caso el pozo se ponía en producción, con una
presión del cabezal igual a la presión atmosférica. En la actualidad este tipo de
pruebas no se utiliza. En vista que, los errores y daños que se cometían eran muy
29
30
grandes y numerosos. En la actualidad la capacidad a flujo abierto de los pozos

de gas se obtienen extrapolando las pruebas hechas a diferentes tasas
moderadas de producción, luego en lugar de abrir los pozos a flujo total se
mantiene una presión reguladora o contrapresión en la superficie. Estas pruebas
se denominan pruebas de contrapresión. Y se utiliza con el objetivo de eliminar las
diferencias en las tasas de flujo debido a la longitud y tamaño de las tuberías, con
ello se incrementa la aplicabilidad de los parámetros
Flujo Abierto Absoluto (FAA) La capacidad o potencial de flujo abierto de un

pozo de gas se define como la tasa de producción en (PCND) correspondientes a
una presión de fondo fluyente igual a la atmosférica. Este es un valor teórico, ya
que se obtiene extrapolando la curva (PE2-PW 2) en función de ( CN) en papel doble
logarítmico, tal como se muestra en la figura 6, donde sé gráfica en el eje “Y”
PE2 PFW2
en miles de (lpca)2, mientras que en el eje “X” la tasa de caudal en
MMPCND, se obtiene
En la figura 6 el FAA se obtiene extrapolando en el Eje “Y” PE2 14 ,7 2 y con ellos

se encuentra el valor del del Flujo Abierto Absoluto (FAA)
Figura 6 Grafico de la Tasa de Flujo contra la Presión Diferencial
El valor del flujo abierto absoluto (FAA) servía anteriormente para medir el
potencial de los pozos de gas, ya que era cuando realmente el pozo se ponía en
producción, con presión en el cabezal igual a la presión atmosférica. El FAA
determinado de. Esta forma, tenía algunos problemas
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En la actualidad, para, para evitar daños en la formación, la Capacidad a Flujo

Abierto Absoluto (FAA) se obtiene de los pozos de gas se obtiene extrapolando las
pruebas hechas a diferentes tasas moderadas de producción. Esto se sustenta, en
que hay una presión reguladora o contrapresión que se mantiene en la superficie
durante las pruebas. En términos generales el FAA de un pozo de gas se define
como la tasa de producción en (PCND) correspondientes a una presión de fondo
fluyente igual a la presión atmosférica. Este es un valor teórico.
Tal, como se explico el FAA se obtiene, asumiendo que PW = PAtm y, asumiendo

que Z ; G y T permanecen constantes a altas presiones diferenciales, y si el flujo
es laminar, se puede utilizar una ecuación, que permitirá determinar ese tipo de
caudal, de gran importancia, para el cálculo de otros parámetros de gran
importancia en el estudio de la productividad de pozos:
703xKxH
log log log PE2 PW2 (17)
xTxZx ln( re / rw )
En donde: ( G) = Tasa de flujo del yacimiento en (MM PCND);(K) =permeabilidad

efectiva del gas en la ecuación en (milidarcy) ;(P E )= Presión estática ( lpca);(PW )=
Presión del fondo fluyente (lpca) ;;( G) =Viscosidad promedio del gas a P y T del
yacimiento en (CPS) ;(T) = Temperatura del yacimiento en (R) ;(r e) = Radio del
drenaje en pie; (rw) = Radio del pozo en pie; (Z) = Factor de compresibilidad a P y
T del yacimiento (H) =Espesor de la arena productora (pies). La ecuación (17)
puede ser manejada de tal manera que se pueda obtener un alto índice de
precisión y exactitud.
La ecuación (17) indica que para flujo ideal, el gráfico de ( CN) contra (PE2-PW 2) en
papel doble logarítmico es una línea recta con pendiente de 45 grados. En
realidad hay una gran variedad de pozos que cumplen esta afirmación, en donde
el valor de la pendiente es alrededor de 1,00. Pero, en otros casos, debido
fundamentalmente a la turbulencia y otros factores, los gráficos no son lineales,
tienen pendientes menores a 1,00. En estos casos se hace una modificación de la
ecuación (17), y queda:
703xKxH ( PE2 PW2 )

G= (18)
xTxZx ln( re / rw )
703xKxH
C (19)
xZxTx ln( re / rw )
Suposiciones válidas para aplicación de la ecuación (17)
a.- El flujo del gas tiene que ser laminar y continúo. El tipo de flujo depende
del factor de rozamiento o factor de fricción, y este factor depende principalmente
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del número de Reynolds (Re) y del factor de rugosidad o aspereza. Se asume que
si el número Re del fluido esta por debajo de 2100, las partículas del fluido se
mueven en trayectorias paralelas, y dicho flujo se denomina laminar, aunque
también recibe el nombre de corriente fusiforme o flujo viscoso. La turbulencia
locamente inducida, si se produce, es amortiguada por la fricción viscosa. En
estos casos la velocidad de la corriente en el centro de la tubería, es máxima, y
varias capas de moléculas adyacentes a la pared son estacionarias (estado de
estancamiento).
1.- Si Re es mayor que un valor entre 2700 y 4000 el flujo es turbulento. En el flujo
turbulento, hay una capa que no se mueve con respecto a la frontera de la tubería
y después otra delgada en flujo laminar. Entre las condiciones para que el fluido
sea laminar o turbulento hay una región de incertidumbre, pero en su mayor parte
es una región de transición donde el flujo no es totalmente laminar ni totalmente
turbulento.
2.- El yacimiento tiene que ser Homogéneo e Isotrópico
3.- La ecuación no considera las fuerzas gravitacionales, y solo toma en cuenta el

flujo horizontal en una zona vía el yacimiento debe ser isotérmico.
4.- La ecuación toma en cuenta que solo fluye gas, no considera las pequeñas
cantidades de líquidos que fluyen en forma simultánea con el gas.
5.- la ecuación considera que los parámetros viscosidad y factor de

compresibilidad del gas ( y Z) son constantes
6.- La ecuación asume que al área de drenaje del pozo es suficientemente grande
y que la presencia de otro pozo de gas en el yacimiento no interfiere en la
producción del pozo, que esta siendo sometido a pruebas de potencial de
producción.
Aplicación del Método de Fetkovich: Combinado todas las suposiciones de la

ecuación (17) se obtiene la ecuación (14), que tal como sé señalado representa
los estudios realizados por Fetkovich (1973), quien demostró que los pozos de gas
y petróleo que producen por debajo de la presión de saturación o punto de
burbujeo, se comportan de manera similar en términos de Índice de Productividad
(IP), luego la ecuación (14) tiene un cierto grado de validez. El valor de (n) en la
ecuación (15), que viene a ser el exponente que tiene valores entre 0,5 y 1,0,
luego se tiene:
n = 1, en este caso el flujo es laminar
n =0,5, aquí el flujo tiene que ser necesariamente turbulento
n>1. Aquí ocurre un desplazamiento de líquidos en el pozo (agua, condensado o

lodo )
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n<0,5, en este caso se observa una lenta estabilización del yacimiento o

acumulación de líquidos en el fondo del pozo
0,5<n<1. Aquí el flujo es de transición
En el caso que se realice una prueba de contrapresión o isocronal y se obtiene un

valor de (n) fuera del rango. Es decir entre 0,5 y 1 se recomienda repetir la prueba.
En forma matemática esto se puede expresar a través de las siguientes
ecuaciones:
Para aplicar el método de Fetkovich, es necesario determinar los valores de (C y

n). Estos coeficientes se obtienen a través de una prueba de presión- producción
de un pozo, donde se miden los caudales aportados por tres diferentes diámetros
de estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyente, así como
la presión de fondo estática con el pozo cerrado El valor de (C) y (n) en la
ecuación (14) se puede determinar también en la gráfica 6, como también se
puede utilizar la ecuación (14) para obtenerlos en este caso se utilizan Mínimos
Cuadrados. Luego:
Tomando logaritmo en ambos lados de la ecuación (13), queda:
log G=logC + n log(PE2-PW 2) (20)
log G/n = log C/n+ log(PE2-PW 2) (21)
log(PE2-PWf2)=-1/nlogC + 1/n log G (22)
Determinación de Flujo Abierto Absoluto (FAA) en Condiciones de Campo

Este parámetro es de gran importancia, ya que representa el flujo que tendría el
pozo, si la presión de fondo fluyente es igual a la presión atmosférica. Para la
determinación sé este flujo en condiciones de campo, para se necesita seguir los
siguientes pasos:
a.-.Teniendo en pozo cerrado colocar un reductor pequeño y dejar fluir el pozo

hasta que se estabilice la presión de flujo en el cabezal. Determinar la tasa de
gas con la presión del cabezal y con la presión del fondo fluyente
b.- Cerrar el pozo hasta que se restaure la presión complemente
c.- Abrir nuevamente el pozo con un estrangulador mayor y volver a medir las
presiones y tasas de flujo. (El estrangulamiento, por lo general se refiere a un
proceso irreversible de flujo estacionario o constante. Pero la energía cinética no
necesariamente es cero.
d.- Cerrar de nuevo el pozo y esperar una completa restauración de la presión,

medir la presión estática de superficie y de fondo fluyente.
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e.- Repetir el procedimiento anterior (paso a y b) utilizando reductores cada vez

más grandes. La determinación del Flujo Abierto Absoluto en condiciones de
campo tiene una buena precisión y exactitud
Pruebas de Presión Estas son pruebas que consisten en registrar la presión en

función del tiempo en pozos tanto de gas como de petróleo. Con estas pruebas se
puede conocer propiedades como permeabilidad, volumen del yacimiento,
drenado, presión daño, los cuales permiten determinar en que situación se
encuentra el pozo. Existen varios tipos de pruebas de presión, con algunas es
posible optimizar cualquier plan de completación y con las otras es posible evaluar
el potencial de producción de los pozos. La información generada por las pruebas
de presión son empleadas para decidir como la de ser producido el pozo para
maximizar su valor presente neto. Algunas de estas pruebas son:
Prueba de Contrapresión. Estas son pruebas que se hacen a pozos de gas con
el fin de determinar el potencial de producción del pozo y las capacidades de flujo
para diferentes presiones de fondo fluyente. Estas pruebas consisten en medir la
producción de gas a diferentes presiones controladas en el cabezal del pozo.
Estas pruebas consisten en medir la producción de gas a diferentes presiones
controladas en el cabezal del pozo. La práctica común en pozos de gas es medir
la presión en el cabezal y determinar la presión de fondo por métodos analíticos.
Las presiones de fondo se pueden determinar directamente usando registradores
de presión, pero es costoso y de mucho riesgo.
Al hacer pruebas de contrapresión, el flujo a una tasa seleccionada. Es decir, que

se relaciona con el Tamaño del Estrangulador (los estranguladores son
dispositivos mecánico que se utilizan en los pozos para provocar una restricción al
flujo, con el objeto de controlar el aporte de agua y arena proveniente de los
yacimientos) se debe continuar hasta que el yacimiento alcance condiciones de
estado continuo. El tiempo para alcanzar estas condiciones se puede determinar a
partir del tiempo de readaptación (se considera que el tiempo de readaptación (tR)
es el tiempo requerido para crear una distribución logarítmica de presión a
cualquier radio transitorio de drenaje, y se obtiene, según lo siguiente:
V
tR (23)
CE xBG
Donde: ( V) es el volumen del fluido existente en el área de drenaje, mientras que

( CNBG) representa la tasa de flujo en el yacimiento. La Ecuación (22) implica que
se requerirán (tR) días para establecer una distribución logarítmica de presión
entre el pozo y un radio transitorio cualquiera. Si el pozo de gas produce a una
tasa de flujo constante, el tiempo de readaptación es lógicamente independiente
de la tasa de producción
Método Utilizado para Realizar las Pruebas de Contrapresión: Un método

adecuado para llevar a cabo la prueba de contrapresión de un pozo consiste en
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cerrar el pozo temporal, pero, con un tiempo suficiente, para obtener la presión a
pozo cerrado o presión estática de fondo. Esta presión puede medirse con un
medidor de presión de fondo o estimarse a partir de la presión estática del cabezal
del pozo. El periodo de cierre temporal debe ser suficiente para que la presión en
el fondo del pozo se aproxime a la presión exterior, lo que también indica una
distribución uniforme inicial alrededor del pozo. La presión exterior se puede
determinar utilizando la teoría de restauración de presión en estado no continuo.
Al término del cierre temporal, el pozo se deja fluir a determinada tasa
seleccionada aproximadamente por el tamaño del estrangulador. Después de un
periodo de prueba seleccionado, o cuando la presión fluyente del pozo permanece
relativamente constante, se mide la presión fluyente de fondo. Los resultados
dependen de sí las pruebas se realizan a tasas decrecientes o crecientes.
Pruebas de Contrapresión Modificadas. Estas pruebas son similares al método

anterior con la diferencia de que no se hacen cierres intermedios del pozo. Esta
prueba tiene la ventaja de tener una duración menor que la anterior, pero tiene la
desventaja de que cada vez que se cambia la tasa de flujo hay disturbios de
presión en el yacimiento, lo cual puede afectar las medidas En cuanto al
procedimiento de campo la prueba de contrapresión modificada es similar a la
prueba anterior. Lo único a tener en cuenta es el cierre de períodos intermedios
del pozo.
Pruebas Isocronales. Estas pruebas consisten en una serie de puntos que sé

grafican para estimar las características del caudal estabilizado, sin la necesidad
de fluir el pozo por un tiempo requerido para alcanzar las condiciones de
estabilización. Se realiza alternando un periodo de producción con periodos de
Cierre, permitiendo restablecer la presión promedio del reservorio antes de
comenzar con el próximo periodo de producción. El tiempo que dura cada periodo
de producción será similar, y durante este tiempo se medirán las presiones de
flujo. Al final de esta prueba se obtiene el flujo estabilizado
Las Pruebas Isocronales son similares a las pruebas de contrapresión con periodo
de flujo de un mismo tiempo de duración, pero más cortos que el tiempo
estabilización, no se permite que durante los periodos de flujo el pozo alcance la
estabilización. En formaciones de baja permeabilidad, las pruebas isocronales
proporcionan valores más confiables que los valores proporcionados por las otras
pruebas, como por ejemplo las Pruebas de Flujo Tras Flujo, en vista que estas que
las pruebas isocronales requieren menos tiempo para restaurar la presión inicial.
Si la formación es de permeabilidad baja, indica que el yacimiento contiene calizas
o arenas muy consolidadas, y desde luego se requiere un tiempo largo para que
ocurra estabilización de las presiones de un pozo y por lo tanto, la prueba de
contrapresión resulta larga y costosa.
Las pruebas isocronales se fundamentan en que el radio de drenaje para un

yacimiento dado es función del tiempo por el cual el pozo fluye independiente de la
tasa de flujo. Es decir, si se prueba un pozo para varias tasas. Primero se cierra el
pozo para que alcance una presión estable, luego se pone a producir a distintas
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tasas ascendentes para idénticos periodos de producción (aunque los tiempos de

cierre sena variables). Finalmente se pone a producir el pozo a una tasa escogida
cercana a la tasa operacional por un tiempo considerable para alcanzar las
condiciones de estabilizadas (flujo extendido) En resumen las pruebas isocronales
son de menor duración que las pruebas de contrapresión.
Dependiendo del tiempo en que se realice la prueba, se acerca más (la isocronal)
a la estabilizada. Cullender observo que la diferencia en los resultados de muchas
pruebas de pozo de gas se debía a las perturbaciones complejas de presión
creadas alrededor del pozo. Estas perturbaciones ocurrían fundamentalmente,
cuando se realizaban pruebas convencionales para determinar la presión del
pozo Para evitar los errores propuso que el pozo se cerrara por suficiente tiempo
antes de cada periodo de prueba de flujo, de tal forma que cada flujo comenzara
con la misma distribución de presión en el yacimiento. El autor observo, también
que el radio exterior aumenta con el tiempo, luego será necesario buscar una
forma, en donde el radio exterior o de drenaje sea el mismo. Y esto se consigue
con la ecuación que relaciona el exponente (n), y como este exponente no esta
relacionado con el radio, las curvas trazadas en papel doble logarítmico a
diferentes tiempo deben tener una misma pendiente, y con estas pendiente se
puede determinar la variación del radio. Estas pruebas se denomina Pruebas o
Isocronales o Comportamiento Isocrono.
Pruebas Isocronales Modificadas. Estas son pruebas similares a las isocronales

con las diferencias de que los tiempos de cierre son iguales a los tiempos de
producción de cada período. Para los yacimientos con periodos de estabilización
largos, es decir, permeabilidades bajas se recomiendan las pruebas isocronales
Modificadas .Para la evaluación gráfica de la prueba se considera que todos los
tiempos son iguales y no es necesario esperar hasta la estabilización. Para la
gráfica se considera la presión estática del yacimiento y los caudales obtenidos.
También se puede indicar que el tiempo que tarda en restaurarse la presión
promedio del reservorio antes de producir por un periodo puede ser impráctico
para los periodos cortos de flujo de algunos yacimientos.
Por ello, surgió la prueba isocronal modificada, cuyo objetivo es la obtención de

información similar que en una prueba Isocronal común, pero sin el empleo de los
largos periodos de cierre requeridos para alcanzar la presión promedio del
reservorio en el área de drenaje del pozo. La prueba isocronal es menos exacta
que la prueba isocronal común, pero a medida que se incrementa el tiempo de los
periodos de cierre se incrementa la exactitud de la prueba isocronal modificada, de
manera similar que en la prueba isocronal también se obtiene un flujo estabilizado.
Clasificación de los Sistemas de Flujo en el Yacimiento. Por lo general la

clasificación se realiza según lo siguiente:
a.-Clase de fluido .En el caso de los Sistema de fluidos petroleros , la mayoría

Son sistema de Gas- Petróleo- Agua, Gas- Petróleo o simplemente Petróleo- Agua
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b.- La geometría del yacimiento o parte del mismo. Los dos sistemas geométricos
de mayor interés práctico son los que dan origen a los flujos lineal (en el cual las
líneas de flujo son paralelas) y radial (en el cual las líneas de flujo son rectas y
convergen en dos dimensiones a un centro común. En algunos casos puede existir
flujo esférico (en el cual las líneas de flujo son rectas y convergen en tres
dimensiones hacía un centro común. Pero, la verdad es que en flujos petroleros
ninguna de estas clasificaciones tiene validez. Lo que hace que el tipo de modelo
de mayor utilidad sea el que esta fundamentado en la analogía entre el flujo
Eléctrico y el flujo de fluidos en rocas permeables.
c.-La tasa relativa a la que el flujo se aproxime a una condición de estado

continuo después de una perturbación. Los sistemas de flujo en rocas de
yacimientos se clasifican en invariable o continuo, en donde la presión y la
velocidad del fluido en cada punto, a través del sistema responden en forma
instantánea a un cambio en la tasa de flujo, y variable o no continuo. Por, lo
general los yacimientos de gas alcanzan condiciones de estado no continuo más
rápidamente que los yacimientos de petróleo, la razón de esto se debe a que los
gases tienen un valor de viscosidad menor que el petróleo, lo que compensa por el
aumento de la compresibilidad del fluido y reduce el tiempo de readaptación.
Pese, a ello los pozos de gas, por lo general se perforan con mayores
espaciamiento.
Flujo Lineal de Gases, Estado no continúo. En este sistema, la tasa de flujo del
gas expresa en pies cúbicos estándar por día (PCND) es la misma en todas las
secciones transversales del sistema de transporte. Pero, por el hecho que el gas
se dilata, a medida que la presión disminuya, la velocidad será mayor en el lado
de baja presión, que en el lado de mayor presión, y desde luego el gradiente de
presión aumenta hacia el lado de baja presión. En este caso el caudal ( ) del gas
se determina por la ecuación (11). Ahora si se expresa la tasa de flujo del gas en
(PCND) a la presión promedio o media (PM) y a la temperatura del yacimiento (T y),
la determinación lineal de gas en estado no continuo, tiene una gran importancia,
ya que tiene muchas aplicaciones, es por ello que se requiere de una buena
precisión y exactitud, se obtiene la siguiente ecuación
6,328 xAxKx ( P12 P22 )

CE (24)
Hx
La importancia de la ecuación (24) radica en que permite determinar el caudal de

gas para flujo lineal, y es la misma que se utiliza para determinar la tasa de flujo
de un fluido líquido, siempre y cuando el caudal se exprese en (PCND), la presión
sea la presión media y la temperatura sea la temperatura de flujo, y se utilice un
factor de compresibilidad medio.
Flujo Capilar Los espacios porosos de las rocas no se asemejan a tubos

capilares rectos, de paredes suaves y diámetros constantes. Pero, es práctico
considerarlos Como si fuesen un manojo de tubos capilares de diferente diámetro.
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Klinkenberg dedujo una ecuación, que permite determinar la tasa de caudal de gas
en flujo capilar. La ecuación fue sustentada asumiendo una velocidad finita de
deslizamiento del gas en la pared del tubo capilar, ya que el gas no es una
sustancia humentante. Las propiedades termodinámicas del flujo capilar, son de
importancia, ya que permiten, realizar una serie de evaluaciones, que permiten
relaciona algunos parámetros, y la ecuación es:
9,86 x10 9 xAxKx ( P12 P22 )

CE (25)
Hx
La ecuación (25) tiene una gran similitud con la Ley de Poiseuille para el flujo
capilar de líquidos
La ecuación (25) a dado origen a una gran discusión sobre los reservorios de gas,
en vista que este reservorio, por lo general son de muy baja permeabilidad, y
desde luego presentan un conjunto de características propias que los diferencian
de los reservorios convencionales. Como consecuencia, tanto la etapa de
muestreo y recolección de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio
a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos
denominados tradicionales. Las propiedades que hacen diferente a los reservorios
de gas son: Los reservorios de gas son de muy baja porosidad; por lo general son
sistemas de doble porosidad (matriz y microfisura); tienen dificultad en la
evaluación de la saturación de agua en la matriz arenosa, tienen permeabilidades
relativas dominadas por fuerzas capilares, frecuentemente están sobre
presurizados; tienen dificultad en la evaluación de la reservas, y tienen caudales
de producción cercanos al limite económico de la explotaciones. El efecto de.
Klinkenberg se sustenta en estas premisas.
Luego la corrección de .Klinkenberg se realiza con el objeto de independizar el

resultado experimental sobre la permeabilidad al gas de las condiciones
operativas y es un ejemplo excelente de lo que ocurre cuando se deja a los
laboratorios fijar los criterios de medición de un parámetro de reservorio en forma
unilateral. En vista que para efectuar un análisis adecuado es conveniente tener
en cuenta que:
a.- En ninguna parte del reservorio existe una sola fase saturando el medio
poroso, por lo solo son de interés las permeabilidades efectivas. Solo en el
acuífero la permeabilidad absoluta representa el comportamiento del sistema.
b.- Las permeabilidades típicas de un bloque de interés suelen variar entre valores
extremos que difieren en varios órdenes de magnitud.
c.- Las correcciones por el Efecto de Klinkenberg suelen alcanzar valores de 20%
Flujo Radial de Gases en Estado Continuo y no Continuo. Si un pozo que

produce un caudal de flujo de gas en PCND, en flujo radial de estado continúo.
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La tasa Volumétrica de flujo ( ) a un radio cualquiera, y donde exista una presión.

Además de realizar todo los cambios necesarios se obtiene la ecuación (13), que
permite determinar la Tasa de caudal de gas, para un flujo radial de estado
continuo. Esta ecuación presupone un flujo a través del límite exterior igual al
producido en el pozo. Esta ecuación puede utilizarse en forma similar, para
determinar el flujo radial en estado continuo para fluidos en estado líquido
Otros tipos de flujos son:
a.- Flujo Isentrópico o casi Isentrópico: Este es un flujo que ocurre de una
presión mayor hasta otra menor, y requiere una variable, el fluido es acelerado
desde una velocidad inicial baja o nula
b.- Flujo Subsónico con Rozamiento: Este es un tipo de flujo que se aplica a
una tubería de diámetro constante. Los efectos del rozamiento son tomados en
cuenta para determinar el rendimiento por cociente de presión. Este es un flujo
que ocurre en las tuberías y conductos en que la velocidad es bastante menor que
la sónica y donde hay pequeños cambios en las propiedades
c.- Flujo Multicomponente: Este es un flujo constituido por una mezcla compleja
de hidrocarburos en diferentes fases
d.- Flujo Transitorio
Tipos de Flujo en tuberías horizontales o ligeramente inclinadas: El flujo

bifásico (Líquido Vapor o gas, tiene una serie de interacciones por estar
influenciado por sus propiedades físicas y caudales de flujo y por el tamaño,
rugosidad y orientación de la tubería, causan varios tipos de patrones de flujo.
Estos patrones se denominan regímenes de flujo. En un determinado punto de
una línea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier punto dado. Sin embargo,
como las condiciones de flujo cambian, el régimen de flujo puede cambiar de un
tipo a otro. Se definen siete (7) regímenes de flujo para describir el flujo en una
tubería horizontal o ligeramente inclinada. Estos regimenes se describen en orden
creciente de su velocidad del vapor.
a.- Flujo Tipo Burbuja. Aquí el líquido ocupa el volumen de la sección transversal
y el flujo de vapor forma burbujas a lo largo del tope de la tubería. Las velocidades
del vapor y del líquido son aproximadamente iguales.
b.- Flujo Intermitente Tipo Pistón. Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y
se forman secciones alternadas de vapor y líquido a lo largo del tope de la tubería
con una fase líquida continua remanente en el fondo.
c.- Flujo Estratificado Suave: Como el flujo de vapor continúa incrementando los
tapones de vapor tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de
la tubería y el líquido fluye a lo largo del fondo.
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d.- Flujo Estratificado Ondulante. En vista que el flujo de vapor aumenta aun
más, el vapor se mueve apreciablemente más rápido que el líquido y la fricción
resultante en la interfase forma olas de líquido. La amplitud de las olas se
incrementa con el aumento del flujo de vapor.
e.- Flujo Intermitente Tipo Tapón. Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor
crítico, las crestas de las olas de líquido tocan el tope de la tubería y forman
tapones espumosos. La velocidad de estos tapones es mayor que la velocidad
promedio del líquido. En la estructura del tapón de vapor, el líquido es presionado
de manera que el vapor ocupe la mayor parte del área de flujo en ese punto. Ya
que el flujo tipo tapón puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, válvulas
y otras restricciones del flujo, debe de ser evitado en lo posible.
f.- Flujo Anular. Aquí el líquido fluye como una película anular de espesor variable
o lo largo de la pared, mientras que el vapor fluye como un núcleo d alta velocidad
en el centro. Hay gran cantidad de deslizamiento entre las fases. Parte del líquido
es extraído fuera de la película por el vapor y llevado al centro como gotas
arrastradas. La película anular en la pared es más espesa en el fondo que en el
tope de a tubería y esta diferencia decrece al distanciarse de las condiciones de
flujo de tipo tapón.
g.- Flujo Tipo Disperso: Aquí la velocidad del vapor en el flujo anular se hace lo
suficientemente alta, toda la película de líquido se separa de la pared y es llevada
por el vapor como gotas arrastradas. Este régimen de flujo es casi completamente
independiente de la orientación de la tubería o de la dirección del flujo.
Regímenes de Flujo en Tubería Verticales, los regímenes son:
a.- Flujo Tipo Burbuja. Aquí el líquido fluyendo en forma ascendente representa
la fase continua, con burbujas dispersas de vapor subiendo a través de este. La
velocidad de la burbuja excede la del líquido debido a la flotabilidad. Cuando el
flujo de vapor es incrementado, el tamaño, número y velocidad de las burbujas
aumenta. Cuando el flujo de vapor es mayor que en la tubería horizontal, las
burbujas mantienen su individualidad, sin unirse en tapones.
b.- Flujo Tipo Tapón. A medida que el flujo de vapor aumenta, las burbujas se
unen y forman tapones, los cuales ocupan la mayoría de área de la sección
transversal. Tapones alternados de vapor y líquido se mueven en la tubería con
algunas burbujas de vapor cruzando los tapones de líquido. Alrededor de cada
tapón de vapor hay una película laminar de líquido la cual fluye hacia el fondo del
tapón. Cuando el flujo de vapor se incrementa, la longitud y la velocidad de los
tapones aumenta. Este tipo de flujo hay que tratar de evitarlo, ya que puede traer
serias fluctuaciones de presión y vibración, que causa problemas.
c.- Flujo Espumoso. Aquí el flujo de vapor se incrementa aun más, la película
laminar de líquido se destruye por la turbulencia del vapor y los tapones de vapor
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41
se hacen más irregulares. El mezclado de burbujas de vapor con el líquido se

incrementan y se forma un patrón turbulento y desordenado donde los tapones de
líquido que separan los sucesivos tapones de vapor se van reduciendo.
d.- Flujo Anular. Este régimen de flujo es similar al flujo anular en tuberías
horizontales excepto que la separación entre las fases es afectada por la gravedad
e.- Flujo Tipo Disperso: Este régimen de flujo es esencialmente el mismo que el
flujo tipo rocío en tuberías horizontales. Los altos flujos de vapor requeridos para
dispersar completamente el líquido, eliminan esencialmente los efectos de la
orientación y dirección del flujo.
Restauración de Presión en pozos de gas. Las ecuaciones para flujo de gas

pueden deducirse de las ecuaciones correspondientes al flujo de un líquido
compresible. Para ello, se necesita igualar la tasa de vaciamiento del petróleo a la
de vaciamiento de gas, y queda la siguiente ecuación:
CE xPCE xZxT f 5,04 x CE xTxZ

BG x CE (27)
5,615xTCE xPP PP
PEF PWF
La presión promedio es PP= (28)
2
En este caso :TCE =60F; PCE=14,7 lpca y CE =M PCND y PP es la presión

promedio fluyente alrededor del pozo. Utilizando las ecuaciones (13, 23 y 24) se
puede obtener la permeabilidad exterior (Ke), luego se tiene que:
BG x CN x G 5,04 CN xTxZ G 0,819 x G x CN xTxZ

KE x (29)
mxhxPP PP 6,15 xmxh mxhxPP
Luego la razón de productividad (RP) es:
RP= Kp/KE (30)
(KP) se puede obtener a partir de la ecuación (15), mientras que (KE) se obtiene
por los datos de la ecuación (27). Además si se asume que ( CN=1000 PCND),
queda:
1.000 x CNx G xTxZx ln( rE / rW ) mxhxPP 4 xmxhxPP x log rE / rW

KP 2 2
x (31)
703 xh( PE PWF ) 0,819 x CN xTxZx G PE2 PWF 2
Donde (m) es la pendiente del gráfico de restauración de presión y el tiempo de

cierre, h es la profundidad del pozo.
41
42
Espaciamiento, Recuperación y Capacidad de Producción de Pozos de Gas.

La ecuación (17) se aplica al flujo de gas en estado continuo, donde el flujo, en
PCND, a través de la circunferencia o límite exterior de radio (r ER) es igual a la
tasa de producción del pozo en PCND, a través de la circunferencia o límite
inferior (rW ) .Esta condición es válida, sobretodo en los yacimientos permeables
con empuje hidrostático activo. Pero, en los yacimientos volumétricos, no tienen
flujo a través del limite exterior impermeable y la producción proviene por flujo
natural. También se encuentra el caso en que no existe el flujo a través del limite
exterior del yacimiento volumétrico, done el radio de drenaje de cada pozo
interfiere por los cuatro lados con radios de drenaje de pozos enfrentado. Cuando
los pozos enfrentados están a una misma distancia y produciendo a una misma
tasa que el pozo central, se establece un límite sin flujo, aproximadamente a la
mitad, entre el pozo central y los pozos enfrentados. Después de un periodo de
flujo de gas en estado no continuo, se alcanza una condición donde la presión en
todo lugar alrededor del pozo decrece a una tasa prácticamente constante. Y la
tasa de flujo se determina, según la siguiente ecuación.
R WF 1 rE2 / rWF
2
(32)
Realizando los cambios en la ecuación (17), y se sustituyen todos los parámetros

conocidos queda:
703xKxH PE2 PWF 2
G (33)
Zx G xTx ln rE / rW 0,5
Perol-0,5= ln0,61, y ln (re /rw )+ln0,61= ln(0,61(re /rw ), luego queda:
703xKxHx PE2 PWF 2
G (34)
Zx G xTx ln 0,61 rE / rW
Determinación de la presión promedio del gas en la zona de drenaje: Este

parámetro se determina, según:
a.- Midiéndose con un medidor de presión de fondo después de haber cerrado él

pozo por un periodo de tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio.
b.- A través del balance de materiales.
La presión promedio (PP) es menor que la presión exterior (PEx), luego si se

reemplaza en la ecuación (24), hay que disminuir el denominado, para mantener la
igualdad, y queda:
703xKxH PP2 PWF 2
G (35)
42
43
La ecuación (35) recibe el nombre de Ecuación de Aronofsky y Jenkins La

ecuación (35) puede combinarse con una expresión de balance de materiales para
obtener una ecuación que relaciona la recuperación fraccional con la tasa de
producción, el radio de la unidad del yacimiento y la mínima presión fluyente del
pozo. Debido a la complejidad introducida por el factor Z, es preferible deducir
algunas ecuaciones que son válidas para los gases ideales. Para ello es:
necesario despreciar los cambios de viscosidad del gas con presión. Luego, por
ejemplo. El gas inicial en un yacimiento circular y uniforme a una presión inicial (P I)
y si se considera que el gas es ideal, se tiene:
PP=(1- CN t/G) PI (36)
En donde: CN t/G es la recuperación fraccional del gas, y finalmente se tiene que:
2
703xKxH 1 CN t / G Pi 2 PWF 2
G (37)
Desarrollo de un Yacimiento Para realizar un adecuado desarrollo de un

yacimiento es necesario, entre otras cosas identificar el tipo de fluido que se
encuentra en el reservorio y determinar el comportamiento termodinámico del
fluido Aunque la clasificación teórica requiera del conocimiento del
comportamiento termodinámico del fluido, el cual lo general se realiza a través de
los diagramas de fases, en especial los diagrama presión- temperatura(P-T)), las
condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie, los yacimientos
suelen usualmente clasificarse en función de propiedades observables durante la
operación. Para la clasificación de la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios
que incluyen la relación gas petróleo y densidad del líquido de tanque. Según
estas clasificaciones, se consideran yacimientos de gas y condensado a aquellos
que al comienzo de su explotación poseen una relación gas petróleo entre 550 y
27.000 (m3/m3) y una densidad de líquido de tanque entre 40 y 60 ºAPI.
Determinación del Comportamiento Termodinámico Real: Sin embargo, para

determinar el comportamiento termodinámico real, se debe realizar un estudio
PVT sobre una muestra representativa del fluido de reservorio. En los yacimientos
de gas y condensado resulta adecuado obtener esta muestra en superficie bajo
ciertas condiciones recomendadas para garantizar su representatividad. El estudio
PVT subsiguiente permite identificar los reservorios de Gas y Condensado por la
observación del fenómeno de condensación retrógrada. En la práctica, durante la
determinación de la presión de rocío a temperatura de reservorio pueden
presentarse tres situaciones:
a.- La presión de rocío resulta inferior a la presión estática del reservorio. En

esta condición y habiéndose seguido un adecuado procedimiento de muestreo, se
puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se
43
44

Constante (CVD) a temperatura de reservorio.
b.- La presión de rocío es mayor que la presión estática del reservorio. Esto
c.- La presión de rocío es igual a la presión estática del reservorio Esta

saturación, luego se tendría un reservorio de Gas y Condensado Saturado. Esta
alternativa representa casi el 90% de los casos, y la situación más frecuente, es
que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y líquido), pero que el
líquido esté en una cantidad igual o inferior a la mínima saturación móvil. En estas
condiciones (líquido inmóvil disperso en el medio poroso) no es posible obtener
una muestra representativa del fluido mediante el procedimiento habitual de
muestreo pues al pozo sólo fluye una de las dos fases presentes en el reservorio.
Esta interpretación toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de
la presencia de un halo de petróleo. Este halo de petróleo estaría confirmando la
presencia de líquido en el reservorio como resultado de tres posibles orígenes:
1.-El petróleo se acumuló inicialmente en la trampa y el gas lo desplazó de la

misma en una migración posterior.
2.-El petróleo es el resultado de una condensación de líquido a escala de

reservorio (despresurización y/o disminución de temperatura a tiempos geológicos
3.- El petróleo corresponde a una migración posterior a la del gas y por lo tanto
disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso sólo se espera
petróleo disperso como resultado de la zona de transición capilar y por lo tanto su
efecto sobre la acumulación de gas depende de las características del reservorio
(estructura, interacción roca-fluidos).
44
NÚCLEO MONAGAS
Curso Gasotecnia
Unidad VI

1
Programa de La Unidad
UNIDAD VI: Concepto y Principios Básicos de los Medidores de Gas Medición de

Tasa de Flujo de Gas Másico y Volumétrico. Tipo de Medidores de Gas, Precisión
y Exactitud de los Medidores de Gas, Factores que influyen en la medición de la
Tasa Másica y Volumétrica de Gas. Ecuación General de Medición de Tasa de
Flujo de Gas. Ecuación General de Tasa de Vapor. Medidores de Tasa Líquida.
Calculo de la Constante de Orificio. Uso de Tablas y Aplicaciones, en la medición
de la Tasa de Flujo de Gas y Líquido. Resolución de Problemas Tipos
2
INDICE PÁGINA
Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
Unidad VI: Medición de Tasas de Flujo de Gas 07
Flujo de un Caudal de Fluidos 07
Medidores de Flujo 07
Medición de Gas 07
Condiciones del Flujo de Gas para la Medición 08
Medición de Flujo 08
Elemento Primario del Medidor de Flujo 08
a.- Placa de Orifico 08
b.- Caja de Orificio 09
Elementos Secundarios del Medidor de Flujo 10
a.- Registradores de Flujo y Presión 10
b.- Registros 10
c.- Gráficos Lineales y/o Uniformes 10
d.- Gráficos de Raíz Cuadrada 10
Elemento Terciario 11
Importancia del Elemento Primarios en la Medición de un Flujo de Fluido 11
La Exactitud de un Medidor de Flujo 11
Selección de los Medidores 11
a.- Tipo de Fluidos a medir 11
b.- Propósito de la medición 11
c.- Exactitud Requerida 11
d.- Volumen a manejar 11
e.- Costo Relativo 12
f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibración 12
g.- Limitaciones Físicas de la Instalación 12
Clasificación de los Medidores de Flujo 12
Medidores de Cantidad 12
Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo 12
Medidores de Flujo 13
Medidores de Flujo Diferencial 13
Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial 13
La Presión Diferencial 14
Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio 14
Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de un Flujo 15
a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante
es directamente proporcional a su presión absoluta 15
b.- La Densidad de Un Gas a presión constante es
inversamente proporcional a su temperatura absoluta 15
Condición de presión de los Gases 15
El Tubo Medidor Tipo Venturi 15
Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura 16
Selección del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales 16
3
INDICE PÁGINA
a.- Las características físicas del fluido 16

b.-Los gastos mínimos, normales y máximos 16
c.-La presión estática 16
d.- Las dimensiones de las tuberías 16
e.- Las pérdidas de presión permisibles en el sistema 16
Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales 17
a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot 17
b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi 19
c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla 20
Uso de la Boquilla o Tobera de flujo 20
d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice) 21
e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio 22
1.-Medidor de Orificio tipo Concéntrico 22
2.- Medidores de Orificio tipo Excéntrico 23
3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado 23
Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio 24
Ventajas de Ventajas de un Medidor Placa de Orificio 24
Equipos e instalación de orificios de medición 25
a.- Carrera de medición 25
b.- Medidores de Placa de Orificio 25
1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta 25
2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal 25
Ventajas de la medición del flujo con medidores Caja de Orificio 25
Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio 27
Condiciones para la Utilización de un Medidor Placa de Orificio 27
Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio 27
Medidores de Flujo No diferenciales 29
a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotámetro 29
b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina 30
c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magnético 30
d.- Medidores de Flujo Ultrasónicos 31
Otros Medidores Utilizados en la determinación del Caudal de Gas 31
a.-Medidores de Área Fija 31
b.- Medidores de Área Variable 31
c.- Medidores de Canal Abierto 31
d.- Medidores de Masa de Flujo 32
e.- Medidores Coriolis 32
El Efecto Coriolis de los Medidores 33
f.- Medidores de Gasto 33
g.- Medidores Multifásicos 33
Limitaciones del Medidor Multifásico 35
Teoría de la Medición con el Medidor de Flujo Multifásico 36
Sensores del Medidor Multifásico 36
a.- Diferencial de presión a través del tubo Venturi (DPV) 36
b.- El Medidor de Fracción de Energía Nuclear Dual 36
4
INDICE PÁGINA
c.- Presión de Proceso de Fluido (PT) 36

d.- Temperatura ambiente (TA) 36
Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifásico 37
El Acondicionador de Flujo 37
El Medidor de Fracción de Energía Dual Gamma 37
Teoría de la tecnología de Energía Dual Gamma 39
Medición de la Velocidad de Un Fluido 39
Caracterización del Fluido 40
Mediciones Directas Monofásicas del Medidor Multifásico 40
Requisitos de Instalación 40
Medición de Caudales de Gas 41
Principios Básicos de los Medidores tipo Placa de Orificio 41
Importancia de la Utilización de los Medidores Placa de Orificio 42
Tipos de Medidores de Orificio 42
a.- Medidor de Orificio Abierto 42
b.- Tipo Cerrado 42
1.- Tipo de Tubería 43
2.- Tipo Brida o Flanche 43
Instalación de Medidores Placa de orificio 43
a.- Sujetadores de Placa de Orificio 43
b.- Bridas Porta 0rificio 44
c.- Porta Placa 44
d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor 45
Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio 45
Condiciones de la Corriente de Gas 46
Flujo Pulsante 46
Elemento Secundario- Registrador de Flujo 47
a.- Medidor de Mercurio con tubos en “U” 47
Problemas de los Medidores de Mercurio 47
b.- Medidores Tipo Fuelle 48
Problemas de los Medidores Tipo Fuelle 48
c.- Cartas de Medición 48
Derivación de la Ecuación de Flujo para Medidores de Orificio 51
Factores que intervienen en el cálculo del Caudal en un Medidor de Orificio 57
Determinación de los factores de la ecuación 58
a.-Factor del número de Reynolds 59
b.- Factor de expansión del gas 59
c.- Factor de presión 60
d.- Factor de temperatura base 60
e.- Factor de temperatura de fluyente 60
f.- Factor de la gravedad específica 60
g.- Factor de Expansión térmica del Orificio 61
h.- Factor de supercompresibilidad 61
i.-Factor de manométrico 63
j.-Factor de localización del medidor 63
5
INDICE PÁGINA
k.- Factor de expansión de la placa de orificio 63

Mediciones con Medidor Placa de orificio 63
Medidores de Masa de Flujo 64
Medición de los Líquidos del Gas Natural 65
Ecuación Válida para Determinar la Tasa de Vapor 65
Cálculos de Constantes de Orificio 65
Uso de Tablas y Aplicaciones 66
Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presión 66
Enderezadores de Flujo 67
Medidor de Orificio Tipo Brida 67
Instalación de Codos en el Tubo Medidor 68
INDICE de Figuras PÁGINA
Figura 1 Placa de Orificio Concéntrica 09

Figura 2 Medidor Placa de Orificio 10
Figura 3 Medidor Tubo Venturi 20
Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio 23
Figura 5 Medidor Ultrasónico 32
Figura 6 Medidor de Flujo Multifásico 34
Figura 7 Componentes del medidor multifásico 35
Figura 8 Sección del Medidor Multifásico 36
Figura 9 Triángulo de Solución 39
Figura 10 Caudal de Flujo 52
Figura 11 Caudal de Flujo 54
INDICE de CUADROS PÁGINA
Cuadro 1 Tolerancia práctica para Diámetros de Orificio 28

Cuadro 2. Relación del Factor Beta con el diámetro 44
6
Unidad VI: Medición de Tasas de Flujo de Gas
Flujo de un Caudal de Fluidos: El caudal o flujo es la cantidad de fluido que

circula por un conducto o cauce en un tiempo determinado. Para transportar los
fluidos de un lugar de la planta a otro o de un proceso a otro se necesita instalar
sistemas de tubería apropiados. La finalidad es canalizar el fluido adonde se
necesita y, al mismo tiempo, mantenerlo aislado del medio externo. Hay fluidos
altamente tóxicos, por lo que se debe garantizar su confinamiento para que no
produzca daños en el medio ambiente. En algunos casos, el valor del fluido es tan
elevado que se procura evitar desperdicios. Cuando así sucede, es conveniente
calcular la cantidad exacta que se está transfiriendo o consumiendo. Por ejemplo,
si la alimentación del gas natural a las casas particulares o a las grandes
instalaciones termoeléctricas no se conociera con un alto grado de precisión y
exactitud el caudal que llega, como la empresa suministradora de gas facturar el
consumo si antes no mide la cantidad de gas utilizada por el usuario, es por ello
que la medición de flujo tiene una aplicación fundamental no sólo en la planta
industrial, sino en cualquier sector donde se requiera la transferencia de fluidos.
Aunque la industria dispone de una gran cantidad de instrumentos para determinar
la cantidad de caudal, que pasa por un determinado punto, los más utilizados son
los Medidores de Caudal.
Medidores de Flujo El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta
que alcanza el sitio donde se utiliza, generalmente es un flujo continuo. Bajo estas
condiciones de flujo el gas no puede ser almacenado o retenido por largo tiempo,
a diferencia del petróleo y otros líquidos, así que su volumen debe ser
determinado instantáneamente durante su flujo a través de la tubería, lo cual
representa un problema de medición más difícil. Un Medidor es un dispositivo que
mide la tasa de flujo o cantidad de fluido en movimiento a través de un gasoducto
abierto o cerrado. Usualmente, consiste de un elemento o dispositivo primario,
secundario y terciario.
Medición de Gas A todo lo largo de la operación de producción, separación y

acondicionamiento, tratamiento y transmisión de gas, serán recibido y enviados
caudales de gas, que deben de ser medidos con un determinado grado de
exactitud, de tal forma que sea posible cuantificar el flujo en distintos sitios. En
vista de lo difícil que es medir el volumen de un gas, además de su dependencia
de la presión y temperatura. Luego para tener un punto de referencia común, el
volumen de gas medido a cualquier presión y temperatura sea convertida a una
presión y temperatura base. En el sistema Británico de Unidades por lo general se
acostumbra a expresa este volumen base en millones de pies cúbicos normales
de gas por día (MMPCND), que vendría a representar el caudal de gas en
condiciones normales de gas transportado a la presión de 14,7 (lpca) y
temperatura de 520 R. En este sistema el caudal de gas se expresa de la
siguiente forma b . Este caudal puede ser fácilmente convertido a condiciones
de operación a través de los factores de conversión, con lo cual se hacen mucho
más fáciles los cálculos de los parámetros, que se utilizan en la ingeniería de gas
7
e ingeniería en general, aunque con el uso de computadora facilita más el cálculo.
Por ejemplo, si se disponen de 120 MMPCND, el cual tiene una gravedad

especifica al aire de 0,67¿Cual sería el caudal volumétrico del gas en (lb/s) a una
presión de 950 lpca y temperatura de 140F?.
Solución con el valor de la gravedad específica G en forma gráfica o través de

correlaciones matemáticas se obtienen la temperatura y presión seudocríticas. En
este caso en forma gráfica y se obtiene que: PSC 665 lpca y TSC 365 R , luego:
lb
TSR 1,64 ; PSR 1,43 ;Z=0,90 ; lo que indica que : G 3,18
PC
1,2 x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 28,97 x0,67 (lb) x( PC ) x(día) PC pie3

22 ,33 =
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x3,18 (lb) x86400 ( s ) s s
Condiciones del Flujo de Gas para la Medición: El flujo de gas es continuo, sin
que en ningún punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición
debe de hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo
continuamente Generalmente para la medición de gas se emplean los medidores
Placa de orificio, debido a que presentan buena tolerancia al arrastre de líquidos.
Este tipo de Medidores opera por el Método de presión diferencial, el cual se
fundamenta en el hecho de que la presión y la velocidad de un fluido que circula
por una tubería es casi la misma en cualquier punto de las paredes de dicha
tubería. Cuando en la tubería se coloca una restricción, se observa claramente
que hay una caída de presión a través de dicha restricción., además de un
aumento en la velocidad del fluido. Esto es conocido como el Teorema de
Bernoulli, y a este cambio de presión en el flujo de gas, antes y después de la
Placa de Orificio, es lo que se conoce como Presión Diferencia hw
La presión diferencia más la presión de flujo de gas del sistema o presión estática
(presión del gas aguas arriba de la Placa de Orificio son registradas en un disco
de papel (Carta registradora), el cual se encuentra dentro de un registrador de flujo
y presión. Lo que indica que con la determinación de estas presiones se puede
obtener el volumen de gas producido por el pozo, mediante la siguiente fórmula
matemática.
CB Cx Pf xhw (1)
Donde: CB Tasa de caudal de gas a condiciones estándares o base en pies

cúbicos normales por hora (PCNH); (C) = constante de orificio, la cual es
adimensional; Pf presión estática en (lpca) y hw presión diferencial en
pulgadas de agua. La verdad es que el Medidor Placa de orificio consiste en una
placa perforada instalada en la tubería, y que tiene dos tomas en la parte anterior
8
y posterior de la placa, las cuales captan la presión diferencial. Esta presión
diferencial, es proporcional al cuadrado de la velocidad del caudal de flujo de gas.
Medición de Flujo La medición del flujo de fluidos es una de las mediciones de

mayor importancia en el control de procesos que se llevan a cabo en gasoductos,
oleoductos, plantas de inyección o transmisión, plantas industriales, acueductos,
etc. El fluido a medir puede ser un líquido, un gas o una mezcla de ambos, en este
caso será una mezcla bifásica. En cada caso existen diversos medidores y
dispositivos de medición que pueden ser utilizados, para cuantificar la tasa de
flujo. Un medidor de flujo es básicamente un dispositivo que mide la tasa de flujo o
cantidad de un fluido en movimiento a través de un gasoducto abierto o cerrado.
Por lo general, consiste de un elemento primario y un elemento secundario.
Elemento Primario del Medidor de Flujo: Este aparato es un dispositivo

instalado interna o externamente en la tubería de flujo, que produce una señal en
relación al flujo de fluido que circula por el gasoducto. La señal que produce el
dispositivo esta en concordancia con las leyes físicas conocidas, relacionado la
interacción del fluido a la presencia del elemento primario, en función del elemento
primario utilizado, los medidores de flujo pueden ser clasificados en medidores de
cantidad y medidores de tasa. Entre los elementos primarios se tiene:
a.- Placa de Orifico Estos medidores se clasifican en concéntricas, excéntricas y

segmentadas Las placas de orificio concéntricas son las más utilizadas,
instalándose en bridas y cajas de orificio. En la figura 1 se presenta una placa de
Orificio Concéntrica
Figura 1 Placa de Orificio Concéntrica
b.- Caja de Orificio. Este aparato se instala en la línea transportadora del gas y
es la portadora de la placa de orificio que representa la restricción en el flujo de
gas. Posee un mecanismo que permite cambiar la placa de orificio con facilidad,
ejecutando una maniobra relativamente simple sin necesidad de parar el proceso.
En la figura 2 se muestra un Medidor placa de orificio, medidor de gran utilidad en
la industria petrolera.
9
Figura 2 Medidor Placa de Orificio
Elementos Secundarios del Medidor de Flujo Este es un dispositivo que

responde a la señalización del elemento primario y la convierte en una señal de
salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con lo cual se
determina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los
siguiente instrumentos:
a.- Registradores de Flujo y Presión Este instrumento se utiliza para registrar

sobre la cara de un disco de papel variaciones de la presión a través del Disco de
Orificio, el cual representa la Presión Diferencial (P D) y la presión de flujo de gas
del sistema, que representa la Presión Estática (P E), necesarias en él calculo de la
cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el más
utilizado en la empresa. Es altamente sensible al líquido, afectando el elemento
diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando
un cierre del balance.
b.- Registros Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas

utilizadas en la medición de flujo, pero básicamente se puede clasificarlos en
gráficos uniformes o lineales, gráficos de raíz cuadrada.
c.- Gráficos Lineales y/o Uniformes: La lectura tomada sobre estos registros
representa una relación lineal con respecto al diferencial de presión producido por
el flujo que en ese instante está fluyendo a través del elemento primario. Estos
gráficos se caracterizan por sus divisiones uniformes
d.- Gráficos de Raíz Cuadrada. Este tipo de gráficos no señala una indicación
directa de presión diferencial, pero tiene la ventaja de poder indicar, el porcentaje
de flujo que en un momento determinado esta circulando a través del elemento
El elemento secundario es un dispositivo que responde a la señalización del
10
elemento primario y la convierte en una señal de salida que puede ser traducida
en tasa de flujo o cantidad de fluido.
Elemento Terciario Este dispositivo permite realizar el cálculo del volumen, a

través de un sistema computarizado
Importancia del Elemento Primarios en la Medición de un Flujo de Fluido: En

función del elemento primario utilizado los medidores de flujo pueden ser
clasificados en Medidores de Cantidad y Medidores de Tasa. La selección de un
medidor es determinada por su confiabilidad, tanto en la medición como de
mecánica, y su rango. La confiabilidad es un asunto de experiencia, de trabajo y
de prueba. El rango requerido en la medición que se determina por cálculos de
diseños preliminares. La medición de la tasa de flujo ha sido tradicionalmente un
aspecto mecánico. Para lograr una alta precisión y exactitud en la medición del
fluido, es necesario hacer la selección correcta del tipo de medidor a utilizar. Al
seleccionar un determinado tipo de medidor, para la medición de un fluido, hay
que tomar en cuenta la diferencia entre exactitud y precisión. Ambos términos
involucran diferentes tipos de errores
La Exactitud de un Medidor de Flujo: La exactitud, por ejemplo es la relación

entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo medida, pueden utilizarse ciertos
procedimientos de prueba de medidores, para determinar la cantidad de error
cometido en la exactitud. La precisión es la cantidad de veces que se repite una
medición, correcta o incorrecta. Un instrumento, por ejemplo puede ser muy
preciso y además muy inexacto.
Selección de los Medidores. Con el objetivo de tener una alta exactitud en la

medición de los fluidos manejados, con lo cual se logra consistencia en el control
de las operaciones, la selección del medidor adecuado para un determinado
servicio requiere de la aplicación de una serie de criterios que facilitan la selección
del dispositivo idóneo al más bajo costo. Los criterios de selección a tomar en
cuenta son:
a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petróleo los fluidos a manejar son
(petróleo, gas, vapor de agua)
b.- Propósito de la medición, dentro de los propósitos se tiene (control de flujo,

distribución de volúmenes, control de inventarios; venta de productos y obtención
de datos para ingeniería de procesos).
c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propósitos
de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propósitos de control.
d.- Volumen a manejar. Este es un parámetro de gran importancia, para definir el

tipo de medidor a utilizar, el tipo de medidor a utilizar estará relacionado con la
precisión y exactitud de la medición, parámetros de gran importancia para
cuantificar la eficiencia de un proceso de medición.
11
e.- Costo Relativo, aquí lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los
costos de instalación inicial, y los costos de mantenimiento.
f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibración. Lo de mayor importancia a

tener en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales;
y; entrenamiento requerido por el personal, y
g.- Limitaciones Físicas de la Instalación. A tomar en cuenta los siguientes

aspectos; Requerimiento de espacio para tuberías; disponibilidad de energía
eléctrica y Clasificación de áreas peligrosas. Todo estos parámetros hay que
tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la medición obtenida
con este tipo de medidor..
Clasificación de los Medidores de Flujo: La principal clasificación da origen a:
Medidores de Cantidad. A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma;

Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos medidores están diseñados para
medir el flujo total que pasa a través del mismo. Una unidad de medición separa
momentáneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son contados y los
resultados son transferidos al contador o cualquier sistema totalizador a través de
un tren de engranaje. Los medidores de cantidad. son medidores de
desplazamiento positivo Están diseñados para medir el flujo total que pasa a
través de mismo. La principal ventaja es que se realiza la lectura directa del
volumen total de caudal, sin necesidad de alimentación externa de potencia de
ninguna especie, la desventaja es que para que el proceso sea de alta eficiencia y
preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios
Los medidores de cantidad están diseñados para medir el flujo total que pasa a
través del mismo. Una unidad de medición separa en forma momentánea al flujo
en segmentos que son contactos. Los resultados son transferidos al contactor o
cualquier totalizador, a través de un tren de engranajes Entre los Medidores de
Cantidad se tiene a los Medidores de Diafragma, Medidores de Desplazamiento
Positivo y Medidores Rotatorios.
a.- Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo. Estos medidores se

encuentran en muy variados diseños, opera básicamente dividiendo el flujo en
volúmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volúmenes procesados
para obtener el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos
medidores giran por la acción del fluido en circulación y su funcionamiento se ve
beneficiado por fluidos limpios y lubricantes
Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de

cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de líquidos en procesos
discontinuos. Para procesos continuos se prefieren los instrumentos de caudal. El
instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porción definida del
flujo, y la conduce a través de un medidor, luego produce con la siguiente torsión y
así sucesivamente. Contando las porciones pasadas por el medidor se obtiene la
12
cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de desplazamiento
positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %. Estos medidores son el fundamento
o la base de muchos elementos de control .Este medidor es un instrumento
sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor del flujo y
responde, también a señales mecánicas correspondientes a la rotación del eje.
Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera una
respuesta directa al valor de la variación del flujo y donde la acción mecánica sea
necesaria. La precisión y exactitud de estos medidores esta condicionada a una
serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisión y exactitud,
que es de gran importancia en los procesos industriales.
b.- Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los más utilizados en
la industria petrolera, en la medición de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se
dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los
medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo
Venturi ;Tubo Vertien y Orificio, el cual se divide en Excéntrico, Concéntrico y
Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotámetros, Turbinas, Magnéticos y
Sónicos
Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presión se identifica,

por las características de su elemento primario, el cual crea una diferencia o caída
de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es
medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presión Diferencial, por su
fabricación sencilla, su facilidad de instalación y su precio accesible, tienen un uso
muy extendido en la industria petrolera. Básicamente consisten en un elemento
primario, que genera la presión diferencial, y un elemento secundario, capaz de
medir dicha presión y mostrarla o registrarla en un cuadrante.
La operación de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen

los fluidos de sufrir una caída o disminución de presión cuando, en una tubería, se
les hace circular a través de una restricción. Tal caída o disminución se debe a la
ley de la conservación de la energía, según la cual esta última no puede ser
creada o destruida. La explicación sencilla de esto es que para conservar el
equilibrio de energía de un fluido que circula en una tubería es necesario que la
velocidad del mismo se incrementa cuando la presión disminuye y viceversa.
Así, cuando la corriente del fluido encuentra una restricción en su camino, la
velocidad se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la
energía, la presión disminuye.
Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial: En la línea del

flujo, la presión antes de la restricción es mayor que la generada después. La
diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presión diferencial. El
elemento de medición primario más sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se
trata de una placa metálica circular con un orificio por lo regular en su centro, que
se coloca en una brida montada en forma conveniente en la tubería donde circula
el fluido. El tamaño del orificio es importante, ya que determina el grado de
restricción que habrá en la línea. Un orificio grande presentara una restricción baja
13
y, en consecuencia, una presión diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un
orificio chico presenta una gran restricción y una presión diferencial elevada.
La Presión Diferencial: PD : La Presión Diferencial, que viene a ser la diferencia

entre dos presiones. Por ejemplo la presión diferencial a través de una placa de
orificio instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la presión aguas-arriba
(se refiere a una zona ubicada antes de un punto de referencia tomando como
base el sentido del flujo) y aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada después
de un punto de referencia, tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de
Orificio. La presión diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio
siempre es proporcional a la velocidad del fluido que circula a través del mismo.
Una velocidad elevada produce una diferencia de presión alta. De la misma

manera, una velocidad baja produce una presión diferencial baja. Otro de los
factores que influyen en la magnitud de la presión diferencial desarrollada es el
diámetro del orificio. Bajo condiciones de operación equivalentes, un orificio de
diámetro pequeño produce una presión diferencial elevada y uno de diámetro
grande produce una presión diferencial pequeña.
Magnitud de la Presión Diferencial en un Medidor Placa de Orificio: En

cualquier caso, la presión diferencial producida a través de una placa de orificio es
de pequeña magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas
graduadas en pulgadas de agua. Una presión de una pulgada de agua es aquella
capaz de elevar una columna de agua a una altura de una pulgada. Los
instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan
elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades. Para calcular en
forma adecuada el diámetro del orificio de la placa, el conocimiento y la
experiencia del ingeniero de proceso son fundamentales. Los cálculos se realizan
en función de las condiciones normales de operación, determinadas por el rango
de valores de presión, temperatura y velocidad de flujo a las que usualmente
operará la aplicación de flujo en particular.
En los campos petroleros No es raro encontrar instaladas Medidores Placas de

Orificio que están sobre o subdimensionadas. En cualquiera de los dos casos,
provoca una baja precisión y exactitud en la medición. En el primer caso, la
presión diferencial producida cuando las condiciones de operación son normales
es muy pequeña. Esto provoca que el medidor que registra la presión diferencial
opere casi en la parte inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido
estén muy atenuadas .Bajo estas condiciones, la sintonización de un control de
flujo es muy complicada y la estabilidad difícilmente es óptima. La magnitud de la
presión diferencial desarrollada a través del orificio no sólo depende del diámetro
del mismo, sino de algunas características físicas inherentes al fluido o a las
condiciones de operación. Entre las primeras, las más importantes son la densidad
y la viscosidad; entre las segundas, la temperatura y la presión. También se debe
considerar si el fluido es un líquido, un gas o un vapor, y cada uno de ellos tiene
un comportamiento muy particular.
14
Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de un Flujo: El
efecto de la presión sobre la densidad de los líquidos es insignificante y, en
muchos casos para efectos del cálculo del diámetro del orificio de la placa, la
densidad del fluido, se considera nula, ya sea porque su valor no tiene una
variación calculada, para efecto de determinación del caudal. Por otro lado, el
efecto de la temperatura sobre la densidad de los líquidos es muy significativo, y
debe incluirse algún elemento de compensación en las ecuaciones de cálculo. En
términos generales, cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto
es válido si el fluido es un gas. Además, el efecto de la temperatura y la presión
sobre la densidad es muy considerable .Para estos efectos conviene mencionar
dos leyes físicas, las cuales indican que:
a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente

proporcional a su presión absoluta
b.- La Densidad de Un Gas a presión constante es inversamente

proporcional a su temperatura absoluta.
Condición de la presión de los Gases: En la física moderna se ha determinado

que la densidad de diferentes gases a la misma temperatura y presión varía en
forma directamente proporcional a su peso molecular. La viscosidad es la
resistencia interna que ofrece el fluido para circular dentro de una tubería. El agua
tiene una viscosidad baja, mientras que el petróleo la tiene alta. Cuando el
petróleo se calienta, su viscosidad disminuye. Para calcular el diámetro del orificio
de una placa es preciso resolver una serie de ecuaciones matemáticas, lo cual es
un trabajo complejo y tedioso. Por fortuna, en la actualidad se cuenta con una
serie de productos de software que realizan estos cálculos con rapidez y muy poca
intervención del usuario. El orificio de la placa no siempre es concéntrico. En
algunas ocasiones se prefiere utilizar orificios excéntricos, dependiendo de las
características del fluido.
Ventajas de La Placa de Orificio: La ventaja principal de utilizar una placa de

orificio para la medición de flujo es que su fabricación e instalación tienen un costo
reducido. Además, el ingeniero de proceso puede modificar fácilmente el diámetro
del orificio para ajustarse a otras condiciones de operación. La principal
desventaja es que los fluidos que traen sedimentos o que son muy viscosos
tienden a tapar o modificar el diámetro del orificio, con lo que la presión diferencial
desarrollada ya no corresponde al flujo real que circula en la tubería. La principal
ventaja de los medidores diferenciales es que pueden manejar sólidos en
suspensión, además que pueden ser utilizados en un amplio rango. La desventaja
es que no están disponibles, para tuberías con diámetros menores a 6 pulgadas.
El Tubo Medidor Tipo Venturi Este medidor es otro popular dispositivo que opera
bajo el principio de presión diferencial a través de una restricción( se entiende por
Tubo Medidor al tramo de una tubería que requiere una distancia mínima entre la
placa de orificio y el accesorio más próximo tanto aguas-arriba como aguas abajo,
distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalación con
15
las letras A y A’, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo
enderezadores de flujo B y B’ para al distancia aguas- abajo
Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura: La principal ventaja de un

medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminación por sedimentos o
por el propio fluido que circula a través de él. Además, opera a un rango de
velocidad de flujo más alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un
costo considerablemente más elevado y que sus características de operación no
pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran
el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operación calculados para unas
condiciones de operación específicas. En términos, generales se puede señalar
que. Muchos de los equipos utilizados para medición de la tasa de flujo pueden
operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que
tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificación,
reparación, calibración. A estos medidores pertenecen:
En términos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presión, se

identifica, por la característica de su elemento primario, ya que crea una diferencia
o caída de presión que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy
diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia
de presión, pero los más comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera,
El Tubo Ventura y El tubo Pitot
Selección del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales En la selección

del elemento primario, más conveniente para cada caso particular, es necesario
tener presente las siguientes consideraciones.
a.- Las características físicas del fluido, los cuales serian un factor
determinante en una decisión .de selección
b.-Los gastos mínimos, normales y máximos., los cuales tienen una gran
importancia a la hora de hacer la selección. Aunque, hay condiciones, en donde
mínimos o los máximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual de
los elementos primario.
c.-La presión estática: La selección del rango diferencial se sustenta

principalmente en la presión estática del sistema, se sabe que hay elementos
primarios que trabajan convenientemente con diferenciales de presión pequeñas,
los que puede hacer de este factor, con cierto rasgo determinante para una
selección.
d.- Las dimensiones de las tuberías, ya que existen limites en los diámetros de
las tuberías que impiden el uso de ciertos elementos primarios.
e.- Las pérdidas de presión permisibles en el sistema. Por lo general se deben

ajustar las perdidas de presión producidas por el elemento primario a un valor
especificado, que no debe exceder de la cantidad permisible. Luego, esto conduce
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en algunos casos a la selección de elementos primarios que produzcan caídas de
presión mínima.
Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales

se consideran:
a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot Un Tubo Pitot es un elemento que
compara a la presión estática con la combinación de la presión estática y la
presión dinámica o presión total del flujo. La diferencia de esta presión estática y la
presión total es la medida de la velocidad de flujo en la tubería, en el punto de
impacto de la presión. Se caracteriza por ser de bajo costo y de fácil remoción.
Los medidores tipo Tubo Pitot, son de baja exactitud y no es recomendable para
fluidos sucios.
El Tubo "Pitot" es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene

dos conexiones roscadas de presión que entran a la línea: una, la conexión de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo. La presión en la
conexión de impacto es la suma de la "altura dinámica" y de la presión estática en
la línea. La Conexión estática solamente mide la presión estática. Las dos
conexiones están conectadas a un medidor diferencial que mide la "altura
dinámica" o "carga de velocidad", la cual esta directamente relacionada al régimen
de flujo.
El Tubo "Pitot" tiene una aplicación algo limitada en líneas de los tamaños
mayores, en donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría
necesaria debido a la alta velocidad seria exorbitante. También se usa para altas
velocidades en donde la presión estática es baja, pues el Tubo "Pitot" no introduce
ninguna pérdida de presión. Otra ventaja es que puede instalarse fácilmente en
donde la línea ya esta en operación y que seria imposible cortar la línea para
instalar una placa de orificio o boquilla de flujo. Las entradas del Tubo "Pitot" son
bastante pequeñas y se tapan fácilmente si el tubo se usa en gases o líquidos
sucios. Su instalación no se recomienda excepto bajo condiciones de flujo ideales
El Tubo "Pitot" debe introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y lo más

lejos posible, en la línea del flujo descendente, de cualquier punto de disturbio en
el flujo, tales como reductores, válvulas o combinación de conexiones. Para
colocar el tubo correctamente en la línea, dóblese el largo mínimo permisible de
tubería recta que precede al Tubo "Pitot" según recomendación de la hoja de
Instrucciones de "Tramos de Tubería para medidores". No tiene importancia que la
tubería sea horizontal, vertical o inclinada. En tuberías horizontales e inclinadas, el
Tubo "Pitot" debe instalarse arriba en la línea para medición de flujo de gas. Para
flujo de líquidos y de vapor, instálese el Tubo "Pitot" en un lado de la línea La
abertura del orificio de impacto del Tubo "Pitot" debe quedar en la línea de centro
de la tubería y directamente frente al flujo ascendente. La dirección estará correcta
sí la flecha en el cuerpo del tubo apunta en la dirección del flujo.
17
La construcción de medidores primarios de presión diferencial con el principio de
funcionamiento del Tubo Pitot se puede efectuar con facilidad y economía con el
uso de Tubos Modificados La construcción de estos equipos permite instrumentar
estaciones de medición de caudales a bajo costo y, principalmente, desarrollar
tecnologías propias. El medidor primario Tipo Pitot Modificado esta compuesto
básicamente de dos tubos, uno de los cuales capta la carga de impacto o alta
presión, que representa la suma de la carga dinámica y carga de presión y el
otro tubo capta la presión o baja presión, que se obtiene la carga dinámica, la cual
es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento. La correlación
de la carga dinámica con la velocidad del fluido para determinar el caudal esta
definido por las siguientes ecuaciones:
C 2 gxh (2)
xA (3)
CxA 2gh = K h (4)
Donde: velocidad media del caudal en (m/s); caudal de flujo de gas en

3
(m /s);(C )=constante de calibración del elemento primario; (A )= área de la
sección control en (m2); (g)= aceleración de gravedad es (m2/s); (h)= carga
dinámica o diferencial de presión en (m) y (K)= producto de las constantes
El Tubo Pitot es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos

conexiones roscadas de presión que entran a la línea. Una de las conexiones de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexión estática, abre en ángulo recto a la dirección de flujo. La presión en la
conexión de i0mpacto es la suma de la altura dinámica y de la presión estática en
la línea. Las dos conexiones están conectadas a un medidor diferencial que mide
la altura dinámica o carga de velocidad, la cual esta directamente relacionada con
el régimen de flujo. Existen muchas variaciones en el diseño de Tubos Pitot, por lo
general no se deben utilizar en proceso de vapor.
El Tubo Pitot tiene una aplicación limitada en líneas de los tamaños mayores, en
donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría necesaria
debido a la alta velocidad, sería muy costoso. Los medidores tubo Pitor, se
pueden se utilizar en flujo con altas velocidad, pero, cuando la presión estática es
Baja, esto es valido, debido a que el tubo Pitot no introduce ninguna pérdida de
presión. Desde luego esto puede ser una ventaja de los medidores tipo tubo Pitot.
Otra ventaja es que pueden instalarse fácilmente en donde la línea ya esta en
operación, y que fuese imposible cortar la línea para instalar un medidor, que no
sea un tubo Pitot. Una desventaja es que las entradas son bastantes pequeñas, y
luego se tapan con cierta facilidad, sobre todo, cuando se trata de medir fluidos
gaseosos o líquidos sucios, componentes tal comunes en la industria petrolera,
por lo tanto muy fácil de encontrarlos, y habrá que trabajar con ellos.
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El medidor tipo Tubo Pitot debe ser introducido en un tramo de la línea de tubería
y los más lejos posibles, de la línea de flujo descendente. Su instalación debe de
estar alejada de cualquier punto de disturbio en el flujo, tal como los reductores,
las válvulas o combinación de conexiones. Para colocar el tubo correctamente en
la línea. No tiene importancia que la tubería sé horizontal, vertical o inclinada. Se
puede señalar que entre los dispositivos sencillos destaca el Tubo Pitot, que
consiste en un tubo doblado hacia la dirección donde viene el flujo. Otra variación
de diseño se construye mediante un tubo recto con una perforación en el lado
orientado hacia donde viene el flujo. La fuerza de impacto del fluido sobre el
extremo u orificio en el tubo es una rama de la presión diferencial. La otra rama es
la presión estática del fluido.
El Medidor Tipo Tubo Pitot es un dispositivo que se utiliza mucho cuando se tiene
una tubería de gran diámetro. Aunque tiene la ventaja de su bajo costo y sencillez
de fabricación, la desventaja es que sólo mide el flujo en el punto de impacto. Se
ha tratado de superar esta desventaja suministrando Tubos Pitot con varias
perforaciones orientadas hacia donde viene el flujo. De, tal manera que, la
presión diferencial promedio que se genera representa la velocidad de fluido
con mayor precisión.
b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi Este es un medido tipo boquilla,
existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi. Aunque el más
común es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar sólidos en
suspensión y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y
normalmente no están disponibles para tuberías menores de seis (6) pulgadas de
diámetro El Tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo
colocado en la línea para medir una presión diferencial relacionada al flujo. Este
medidor puede usarse un tubo en donde la aplicación lo justifique. En vez de
agujeros roscados únicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden
suministrarse anillos Piezometricos. Un anillo piezometrico es un colector que
circunda el tubo con varias aberturas estáticas de presión hacia adentro del tubo.
La conexión de presión al medidor esta conectada a este colector. Con esta
disposición si un agujero llega a taparse, la exactitud de la medición no queda
afectada.
El Tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperación de presión,

puesto que esta recuperación del cuello Venturi es mucho más elevada que para
otros elementos primarios, especialmente en comparación con los de placas de
orificio. Otras ventajas del Tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente
uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita material en
suspensión. El tubo del medidor esta colocado en la línea de tubería tal como un
tubo ordinario, el cono menor formando el extremo de entrada o de flujo de arriba.
El tubo mismo esta hecho de varias secciones, variando el número de ellas según
el tamaño del tubo. Cada secci6n tiene una muesca en la orilla de la brida para
permitir un alineamiento exacto. El tubo puede instalarse en cualquier posición:
horizontal, vertical o inclinada.
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Tal, como se señalo antes el Tubo Ventura, es un tipo espacial de boquilla,
seguido de un cono que se ensancha gradualmente. Este accesorio evita en gran
parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento. El medidor tipo Tuvo
Ventura, es en principio un medidor de área constante y de caída de presión
variable. En la figura 3 se representa en forma esquemática un Medidor Tipo Tubo
Ventura
Figura 3 Medidor Tubo Venturi
El Tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la línea de tubería y tan

lejano, hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno en el
flujo, tal como reductores, válvulas, y grupos de conexiones En tuberías
horizontales e inclinadas, las conexiones de presión para la tubería desde el Tubo
"Venturi" al instrumento, deben hacerse tal como lo estiman las reglas
establecidos para tal fin En tubos verticales, las conexiones de presión pueden
hacerse a cualquier lado del tubo. El medidor tipo tubo Ventura Se recomienda
principalmente donde se requiere la máxima exactitud en la medición de fluidos
altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mínima
caída de presión tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversión
original.
c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla Este tipo de medidor basa su
medición en la caída de presión de un fluido fluyendo a través de una restricción
en la línea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la
conexión aguas arriba esta localizada a una distancia equivalente a un diámetro
de la tubería. Este medidor puede manejar sólidos en suspensión y no tiene partes
móviles. Esta limitado a moderados tamaños de tubería y bajos rangos de fluid La
ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo Venturi es una menor longitud y, por
lo tanto, un costo menor. Es igualmente apropiado para aplicaciones de fluidos
con un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las de
tipo brida, las de conexiones en el cuello.
Uso de la Boquilla o Tobera de flujo La boquilla de flujo, es el elemento

primario del instrumento de flujo, colocado en el punto de medición con objeto de
crear una reducción de presión diferencial relacionada al flujo. La capacidad de
una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera
que puede manejarse un régimen de flujo mucho mayor con la misma relación de
d/D y con el mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de
orificio necesitase una relación demasiado alta de d/D, puede obtenerse una
20
relación más baja para el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y
aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en la
tubería. Además tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen
sedimentos o sustancias sólidas en suspensión. Su sección hidrodinámica evita
que se depositen materias sólidas que pudiesen cambiar el perfil de entrada.
La boquilla de flujo debe intercalarse en una sección recta de la línea de tubería, y

tan abajo en el flujo como sea posible, lejos de cualquier fuente de trastorno en el
flujo, tales como reductores, válvulas, combinaciones de codos etc. Carece de
importancia que la tubería sea horizontal, vertical o inclinada, a menos que lleve
alguna sustancia extraña en suspensión; tal como sedimentos o gases. En estos
casos, es preferible instalar la boquilla de flujo en una sección vertical de la línea,
con el flujo en una dirección que permite que la sustancia extraña pase a través
del orificio, es decir, hacia arriba en casos de gases aprisionados, y hacia abajo en
casos de sedimento, polvo o condensado
d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice). Este es un medidor que se utiliza,
en fluidos con una no muy viscosidad. Se sustenta en el principio de que cuando
un fluido fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto apartándose del mismo en un punto para formar una serie
continua de corriente de remolino. Este medidor tiene un amplio rango de flujo,
puede medir gases, líquidos y vapor de agua. Sin embargo, este medidor requiere
de secciones especiales de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor, y
algunos de estos medidores son difíciles de calibrar La .operación de estos
dispositivos se sustenta en algunas propiedades de la dinámica de los fluidos. Es
decir aquellas características que se presentan cuando los fluidos se encuentran
en movimiento. El nombre de Vórtice o remolino, se fundamenta a que los
científicos desde hace mucho habían observado que el número de remolinos que
se forman en una corriente de agua, cuando esta pasa por un obstáculo se
incrementaba en forma lineal, cuando aumentaba la velocidad de la corriente.
El medidor Tipo Vórtice tiene su aplicación, en fluidos de no muy alta viscosidad,

la medición se basa en el principio, que cuando un flujo fluye alrededor de un
objeto obtuso, el flujo no es capaz de seguir la superficie del objeto apartándose
del mismo, en un punto para formar una serie continua de corrientes de remolino.
La frecuencia de la velocidad es proporcional a la velocidad del flujo e
inversamente proporcional al diámetro del objeto.
Las principales ventajas del medidor tipo Vórtice son, que no tiene partes
movibles en el caudal del flujo, tiene una alta capacidad con relación al diámetro
de la línea de transmisión, la desventaja radica en que requiere electricidad para
obtener la lectura, y los elementos que sirven de sensor son susceptibles a los
contaminantes.
La realidad, que no fue sino hasta la década de los setenta cuando la tecnología
permitió el desarrollo de los primeros medidores de flujo Vórtice. El medidor está
formado fundamentalmente por tres componentes: un elemento generador de
21
remolinos o vórtices; un detector, que convierte la energía de los remolinos en una
señal eléctrica, y un transmisor, capaz de amplificar esta señal y producir un
registro sobre una escala graduada en unidades de velocidad de flujo. El elemento
más importante es el detector de remolinos, ya que su diseño es lo que diferencia
a los múltiples dispositivos que se ofrecen en el mercado. Por lo general hay dos
maneras de montar el detector: en forma directa sobre la pieza generadora de
remolinos o inmediatamente después de que la corriente pase este obstáculo. Lo
que el detector debe medir es la frecuencia de formación de remolinos,
directamente proporcional al flujo que circula a través del cuerpo del medidor.
En algunos casos se emplean sensores piezoeléctricos suficientemente sensibles,

montados en la pieza generadora, que detectan el momento en que se genera
cada nuevo remolino. En otras ocasiones, el dispositivo sensor se encuentra
inmediatamente después de la pieza generadora y mide las fluctuaciones de
presión provocadas por el paso de los remolinos que se generan en la corriente.
En ambas situaciones se necesita que un circuito electrónico interprete la
frecuencia de los pulsos producidos por el detector de remolinos y despliegue una
lectura expresada en unidades de velocidad de flujo. Este tipo de medidor se
comporta con mucha eficiencia cuando el fluido sea líquido, gas o vapor se
encuentre limpio o con pocos materiales en suspensión. Sin embargo, cuando se
pretende utilizar este medidor en aplicaciones de medición de gases de baja
densidad, su desempeño deja mucho que desear. En tales circunstancias, el
dispositivo detector de remolinos se confunde porque los vórtices que se forman
tienen una presión muy baja y su detección queda enmascarada por
e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio Se contemplan dos tipos de medidores de

orificio Los medidores con Placa de orificio circulares, colocadas en forma
concéntrica en el tubo medidor con las conexiones para el registrador instaladas
en la brida y con la presión estática (esta es presión que caracteriza la diferencia
entre la presión dentro de la línea y la presión atmosférica. Esta presión puede ser
tomada aguas –arriba o aguas debajo de la placa).
La aplicación del medidor de orificio, en la medición de fluidos esta fundamentada

en el principio físico de que la caída de presión de un fluido fluyendo a través de
una restricción en la línea es proporcional al cuadrado de al velocidad del fluido.
Luego, es evidente que mediante una restricción en la línea del flujo, se puede
cuantificar el flujo del fluido. Esto significa que la medición de la tasa de flujo, con
los medidores de orificio, es básicamente una restricción al flujo de una corriente
de fluido, con lo cual se origina un incremento en la velocidad del fluido, con la
consiguiente reducción en la presión del mismo. La reducción depende del tamaño
del orificio. Mientras que la caída de presión se incrementa al aumentar la tasa de
flujo. Los medidores de orificio se dividen:
1.-Medidor de Orificio tipo Concéntrico Estos medidores se caracterizan

porque, no tienen piezas en movimiento en el caudal de flujo. La capacidad de
medición de estos medidores, es una función del diámetro de la línea. Los
medidores pueden ser utilizados en la medición de gases, líquidos y vapor de
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agua. La principal desventaja, es que la señal de flujo no es lineal, y la obtención
del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de datos.
2.- Medidores de Orificio tipo Excéntrico La principal ventaja de estos

medidores es que la localización del orificio le permite utilizarlo en la medición de
fluidos con contaminantes sólidos, o fluidos de aguas aceitosas y vapor húmedo.
La principal desventaja, es que solo pueden ser utilizados en tuberías con
diámetro menores a 6 pulgadas.
3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado. Las características de ventajas y

desventajas de estos medidores son similares a los de tipo Excéntrico. Además
que el segmento abierto puede ser colocado en el tope o en el fondo de la línea, lo
cual depende del tipo de servicio para el cual se requiera .En la figura 4 se
presenta en forma esquemática los medidores de orificio
Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio
Cuando la medición del flujo de gas se realiza con medidores de Orificio. En este
caso la medición se efectúa con Caja de Orificio, este proceso en Venezuela, por
ejemplo se remonta a hace más de 50 años de servicios interrumpidos. Si la
medición no se realiza en forma eficiente, conlleva al arrastre de líquido junto al
gas, el cual puede llegar hasta las plantas compresoras. Aquí, es donde se nota la
utilidad práctica de los Medidores Caja de Orificio, los cuales si trabajan ene forma
eficiente, este arrastre no se produce. Durante la medición con medidores de
orificio se deben realizar una toma y otra después del orificio.
Esto permite cuantificar la caída de presión, las cuales son enviadas a una
unidad diferencial, donde se resta la presión estática mayor de la menor, de tal
forma de obtener la presión diferencial neta a través del orificio, y a un resorte
Bourdon, donde de continuo llega la señal de presión estática aguas arribas. Las
unidades diferenciales de presión pueden ser de tipo de fuelle o manométricas de
mercurio, aunque esta última ha entrado en desuso a causa del costo, además de
la radioactividad del mercurio. Las unidades de fuelle vienen calibradas en
pulgadas de agua. Los resortes Bourdon pueden ser del tipo helicoidal o espiral y
vienen calibrados en libras por pulgadas al cuadrado, es decir libras por pulgadas
al cuadrado (lb/ pulgadas2).
La unidad diferencial y el resorte Bourdon se encuentran acoplados a un equipo
23
Denominado Registrador en cuyo interior y sobre una carta en forma de disco se
registran de continuo la presión diferencial y la presión estática corriente arriba.
Los discos giran de continuo accionados por un mecanismo de relojería y pueden
ser diarias o semanales, según el intervalo de tiempo que comprendan. La
localización de las tomas de presión estática en algunos medidores se encuentra
justo en las bridas situadas antes y después del orificio o sobre la tubería. En el
primer caso se habla de tomas de brida y en el segundo de tomas de tuberías.
La placa de Orificio de perforación concéntrica, de perfiles en ángulo recto, es el

elemento primario de más uso actualmente en la industria. A menos que las
características del fluido y las condiciones de flujo indiquen otro tipo como el más
adecuado deberán usarse de preferencia la placa de orificio
Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio A fin de poder hacer

uso de los coeficientes publicados que caen dentro de las tolerancias permitidas,
el orificio debe llenar las siguientes especificaciones: El espesor en la sección
cilíndrica, no debe exceder ninguno de los límites establecidos por el fabricante.
Ventajas de Desventajas de un Medidor Placa de Orificio: La mayor ventaja

de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de
medición de fluidos, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo
llega a ser comparativamente bajo, sin tomar en cuenta, que se puede instalar,
reproducir y desmontar en forma muy fácil, y que además se consigue con ella un
alto grado de exactitud.
Mientras que las principales desventajas son.
1. La medición es imprecisa en fluidos con sólidos en suspensión.
2.- No se puede utilizar en la medición de vapores
3.- La medición con fluidos viscosos es errático
4.- Produce las mayores pérdidas de presión
El medidor Placa de Orificio es de una amplia utilización en la industria, para la

medición del flujo de fluidos. La precisión depende del tipo de calibración y
reparación que se hagan del instrumento. La calibración y reparación Son
recomendables realizarlas en forma periódica, con el objetivo de mantener la
precisión y exactitud de la medición. Una de las principales ventajas de estos
medidores, es que no requieren un montaje en línea o de un instrumento
transmisor. Además un medidor diferencial puede ser fácilmente aislado, puesto
en cero y verificado sin necesidad de detener el proceso, mientras que los
medidores en línea, el flujo debe ser desviado para lograr aislar el equipo y
removerlo Las desventajas son: Baja exactitud, difícil calibración, no se
recomienda su utilización en fluidos sucios y pegajosos, alta sensibilidad a
24
perturbaciones aguas arribas. Con las placas de orificio se produce la mayor
pérdida de presión en comparación a los demás elementos primarios de mayor
Uso. Dentro de los medidores en línea se tienen:
Equipos e instalación de orificios de medición En este punto se tiene:
a.- Carrera de medición, el cual debe contener: Un plato de orificio, un porta

placa, una tubería acondiciona para ser instalada aguas arriba, y venas
enderezadoras. El diámetro a utilizar en este medidor depende del volumen de
fluido a manejar. Para una alta eficiencia del instrumento es necesario especificar
en forma precisa el rango de presión diferencial del instrumento que será utilizado
en la medición. El tamaño requerido para general la presión diferencial óptima,
tiene que ser determinado, con el tamaño se procede a seleccionar el diámetro de
la carrera de medición.
b.- Medidores de Placa de Orificio Este es uno de los medidores de mayor

utilidad para las mediciones de la tasa de flujo. Los medidores de placa de orificio
son de alta sensibilidad y de gran precisión. Por, lo general la placa va instalada
dentro de una caja aguas arriba de la brida. Tiene la ventaja con respecto al tipo
de brida que la placa queda muy centrada en la tubería y el cambio o inspección
de la placa es más sencillo. Existen dos tipos de placa de orificio
1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta. Este tipo de medidor se utiliza para
colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa información pertinente a la
placa, como el diámetro nominal y clasificación de presión de la brida, por ejemplo,
además del diámetro del orificio y el material de fabricación. En estos medidores
se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el objetivo
que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El diámetro externo del
medidor varía de acuerdo al diámetro interno nominal de las bridas. La correcta
instalación de la placa conlleva a una medida precisa y exacta.
2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal. Este tipo de medidor se
emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas las placas son
iguales para el mismo diámetro nominal y todas las especificaciones de presión.
Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable
conocer el diámetro interno de la tubería, en vista que el sello que se emplea en
estas cajas alrededor de la placa universal varía de acuerdo a dicho diámetro, con
el objetivo de poder ajustarse al mismo.
Ventajas de la medición del flujo con medidores Caja de Orificio son:
1.- Mayor tolerancia a las impurezas presentes en el gas natural
2.- Cuando un bache de líquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medición de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos de la medición propios.
25
3.-Al efectuar el análisis de la presión diferencial y estática, por parte de los
operadores de campo se realiza el diagnóstico oportuno de la presencia de
líquidos en el gas natural a objeto de poder en vigencia las aletas respectivas.
Cuando la plumilla indicadora de la presión diferencial presenta oscilaciones
continuas, ello advierte sobre la presencia de líquidos en la corriente de gas
natural e indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de
separación es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso.
4.- Utiliza equipos simples y económicos.
5.- Los equipos no necesitan instalaciones cerradas, ya que se pueden instalar

directamente en los campos petroleros a la intemperie.
6.- Los equipos son de fácil ejecución de mantenimiento, dado que presentan dos
cámaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de
incremento de flujo y/o disminución del mismo, y adicionalmente el reemplazo de
partes asociados a los elementos secundarios.
7.- En Venezuela, por ejemplo, en caso de los convenios operacionales, con el

gas recibido del gasoducto Anaco- Puerto Ordaz y los equipos contratados para la
compresión del gas se han utilizado la siguiente modalidad: instalación de doble
caja de registro, es decir una por cada participante del negocio luego se cotejan
las lecturas del disco al final de cada periodo, si existente diferencia se organiza
el grupo de auditoria y se realiza la calibración del instrumento, para que las partes
queden conformes.
8.- Los equipos utilizan partes intercambiables entre las cajas de orificio.
9.- Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio, puede ser utilizada en otro
sistema similar.
10.- El sistema de orificios es de fácil interpretación por parte de operadores,

supervisores etc., en relación con las variables de los procesos
Las desventajas son:
1.- El instrumento tiene una precisión entre 1 y 2%, la cual se considera baja.
2.- Es fácil que el equipo pierda la calibración, esto ocurre inclusive con el cambio
de la carta, lo cual se realiza semanalmente.
3.- En los últimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio

(secundarios), son hurtados con facilidad.
4.- Los equipos pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede
quedar fuera de servicio.
5.- Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.
26
6.- En los puntos de medición alejados de los centros operacionales se requiere el
reemplazo del reloj mecánico (rotación al resorte del reloj) por uno de reloj con
batería a prueba de explosión.
7.- Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la

misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la
medición.
8.- En las paradas de emergencia no programadas de las plantas compresoras del

Distrito San Tomé; por ejemplo, al ocurrir el cierre abrupto (violento) de las
válvulas actuadoras y, al empezar él venteo de gas, se genera gran velocidad del
fluido con lo cual se ocasiona dobladura de los orificios y, en algunos casos, la
placa sale del porta orificio y se aloja en una sección donde existen cambios de
dirección de la tubería que finalmente produce restricción. La misma es solventada
una vez que se secciona la tubería y se procede a retirar el orificio. El sitio exacto
del orificio se detecta por los cambios de temperatura en la tubería.
Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio Para

que la medición del caudal de gas sea precisa y exacta, se deben de tener una
serie de cuidados, como por ejemplo que la soldadura de la tubería y la caja de
orificio no sean del mismo espesor, esto provocara que quede una sección libre, la
cual puede generar turbulencia, y como consecuencia hace que el flujo en la caja
de orificio no sea laminar, y desde luego habrán errores en la medición. Esta
anomalía se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la presión que
ejerce el flujo sobre la tubería. También es común encontrar instalados en el tubo
medidor punto de toma y/o cambios de dirección para cualquier servicio,
relativamente cerca de la caja de orificio, sin respetar la normativa que establece
las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de la placa.
Esta norma se hace con el objetivo de evitar la turbulencia que distorsiona los
parámetros de medición. También se debe tener sumo cuidado, que al instalar las
bridas de la caja de orificio, queden alineadas con las de la tubería, para evitar
errores en la medición. Cuando se note el pase de un bache de líquido por una
caja de orificio, será necesario realizar un mantenimiento a la caja de orificio, con
el objetivo de evitar problemas operaciones, en este caso lo más lógico es retirar
el instrumento de medición.
Condiciones para la Utilización de un Medidor Placa de Orificio: La medición

del volumen de caudal de gas, con los medidores de placa de orificio es de gran
precisión. Además existe una gran cantidad de normar que regular su
funcionamiento. Estas normar fijan las dimensiones y tolerancias, que harán que el
funcionamiento del medidor sea preciso y exacto. Una de las normas, es la Norma
AGA Reporte N0 3 que se utiliza en los Estados Unidos, y la norma establece:
a.- La superficie agua arriba de la placa será plana, y al ser instalada quedara
perpendicular al eje del tubo. La desviación máxima de la curvatura a lo largo de
todo el diámetro será de 0,0254(cm) por centímetro de la altura circunferencial
27
Una dimensión igual o menor que (D-d)/2 será considerada como plana. La
tolerancia permisible de desviación se determinará, según las tolerancias
indicadas, para tal proceso.
b.- El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa será
cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de
modo que no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un
verificador de borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones,
mientras que permanezca en servicio. También la placa se mantendrá limpia en
todo tiempo y libre de acumulaciones de suciedad, líquidos y otros materiales
extraños, al proceso de medición.
c.- El orificio de la placa se deberá perforar en el centro de la misma y una vez

instalada, este orificio deberá de quedar concéntrico con respecto al diámetro
interno del tubo medidor. La concentricidad debe tener una tolerancia máxima de
3% con respecto al diámetro interior del tubo medidor. Esta tolerancia se hace
más crítica en los medidores con tubo medidor de bajo diámetro con relación ( )
alto y cuando el desplazamiento esta hacia las conexiones de presión.
d.- El diámetro medido del orificio debe ser lo más cercano al utilizado por él
cálculo del factor básico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres
diámetros diferentes y uniformemente espaciados. Ningún diámetro utilizado para
el cálculo del factor básico de orificio ni de otro diámetro medido en una magnitud
superior a las tolerancias ilustradas en el Cuadro 1, la cual fue realizada a una
temperatura de referencia de 68 F.
Cuadro 1 Tolerancia práctica para Diámetros de Orificio (d)
Diámetro de orificio en pulgadas Tolerancia pulgada/ pulgada de día

0,250 0,0003
0,375 0,0004
0,500 0,0005
0,625 0,0005
0,750 0,0005
0,875 0,0005
1,000 0,0005
>1,000 0,0005
e.- Para efecto de diseño se recomienda que la razón ( ) (d/D) esté limitada en
la siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida:
0,15< <0,70
0,20< <0,67
f.- La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosión Existen límites en
cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma
28
AGA No 3 establece que el espesor no debe de exceder de 1/50 del diámetro de la
tubería o 1/8 del diámetro del orificio. Es decir, que platos para diámetros
nominales de tuberías menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de
1/8 pulgadas. La verdad es que el espesor de plato más pequeño que utiliza la
industria es de 1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles
un bisel de 45 grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior
o aguas abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior
del plato. En orificio más utilizados en los medidores placa de orificio son los
concéntricos con bordes afilados.
Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio: Los medidores Placa de

Orificio, deben de mantenerse limpio, libre de cualquier impureza. Esta será la
única forma de mantener y garantizar la precisión de la medición. El usuario
establecerá el programa de mantenimiento adecuado. Además el medido debe ser
constantemente revisado, sobre todo en torno a: Diámetro del orificio, filo de la
cara aguas –arriba; espesor de la placa, curvatura de la placa; centralización
respecto del tubo medidor, suciedad de la placa o presencia de cualquier
impureza.
Los Medidores Placa de orificio, y los Tubo Pitot y Tuvo Ventura. Los medidores
tipo Tubo Ventura y Tubo Pitor medidores producen una pérdida de carga
permanente bastante menor que la que produciría una placa de orificio. En todo
caso en algunos casos se puede utilizar para le medición de la presión diferencial
dos medidores tipo fuelle o dos diafragmas en oposición, con los cual se da origen
a la siguiente ecuación, ecuación
Medidores de Flujo No diferenciales Estos son medidores de área variable, y

estos medidores han sido de gran utilidad de tuberías que tengan diámetros no
mayores a una pulgada y media, se dividen en varios tipos de medidores:
a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotametro. Este .es un medidor de caudal

de área variable, de caída de presión constante. El Rotámetro consiste en un
flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tuvo vertical
ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre el y la
pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo
suficiente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado
una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el caudal
También, se puede señalar que el medidor Tipo Rotámetro, que es un medidor de

área variable consistente de un tubo vertical cónico con un flotador, libre de
moverse hacia arriba o hacia abajo dentro del tubo. El fluido medido entra al tubo
desde el fondo y pasa hacia arriba alrededor del flotador y sale por el tope. En
vista, que el flujo tiene variación, eso hace que el flotador caiga variando el área
anular entre el flotador y el tubo. El flotador mantiene una posición de equilibrio, en
el cual la fuerza hidráulica que actúa sobre el medidor este en balance con su
peso menos la flotación. En vista, que el tubo es cónico, existe una relación lineal
29
entre la tasa de flujo y la posición del flotador en el tubo. La ventaja, radica en el
amplio rango de flujo, los bajos costos y el manejo en flujos viscosos. La
desventaja es, que su montaje tiene que ser en forma vertical
b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina. Estos medidores Consisten en

una turbina instalada dentro de la tubería, su rotación se produce gracias a que el
fluido en circulación, tiene una velocidad angular que es proporcional al caudal Las
paletas inducen pulsos de corriente de frecuencia proporcional al caudal al pasar
frente a una bobina devanada alrededor de un imán permanente, Cada pulso
representa un volumen discreto y la cantidad de pulsos integrada en un periodo de
tiempo, representa el volumen total medido.
Se puede escribir, también que los Medidores Tipo Turbina son medidores
transductor que detecta la velocidad del fluido, utilizando un tubo de flujo con una
turbina de paletas suspendidas axialmente, en la dirección del flujo. Cuando el
líquido choca contra las paletas aguas arriba se produce un área de baja presión
en el lado aguas abajo. El diferencial de presión, produce el movimiento de las
paletas hacia el área de baja presión. La tasa de rotación del rotor es directamente
proporcional a la tasa de flujo a través del tubo. Su ventaja se relaciona con la alta
capacidad de caudal y máxima exactitud en la medición. La desventaja es que
requiere de alimentación eléctrica para realizar la lectura, y la calibración varía con
la viscosidad del fluido, lo cual dificultad algunas veces la operación de medición, y
con ello la utilidad del equipo de medición.
c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magnético Estos medidores se basan

en las Leyes de Faraday, quien descubrió en 1831 que al mover un material
conductor dentro de un campo magnético se producía una fuerza
electromagnética de magnitud proporcional al movimiento Este fenómeno se debe
a la electrólisis que se produce entre los electrodos cuando éstos se alimentan con
corriente directa. La electrólisis produce gases que contaminan los electrodos, con
lo que se evita un contacto eficiente entre éstos y el líquido que fluye en la tubería.
Para evitar esta manifestación, los medidores magnéticos actuales se alimentan
con corriente alterna. Un medidor magnético de flujo consiste básicamente en un
campo magnético producido por un par de electroimanes y dos electrodos. Todo
esto se encuentra montado en un tubo apropiado que se puede intercalar en la
tubería que transporta el fluido que se desea medir.
El voltaje que se produce entre los electrodos está en función de la distancia entre
ellos, la densidad del flujo magnético y la velocidad del fluido. Como los primeros
dos parámetros no varían se puede considerar que el potencial entre los
electrodos es proporcional a la velocidad del fluido. Al medir este potencial es
posible determinar la velocidad de flujo. Aunque el diseño de un medidor de flujo
magnético tiene una gran complejidad, la instalación, la calibración y el
mantenimiento son muy sencillos. La principal ventaja de estos dispositivos es su
capacidad para medir fluidos de alta densidad La desventaja principal es su alto
costo y que los fluidos que circulen deben tener ciertas características conductoras
de la electricidad
30
En la literatura aparece, también que los Medidores Magnéticos consiste en una
tubería aislada eléctricamente con un par de electrodos montados diametralmente
opuestos en el interior de las paredes de la tubería. Una bobina eléctrica es
enrollada alrededor del tubo de manera que el campo magnético generado forma
un plano perpendicular al eje del cuerpo del medidor, y al plano de los electrodos.
Estos medidores son de utilidad, cuando se trabaja con fluidos viscosos. En su
funcionamiento utilizan la Ley de Inducción de Faraday, que indica que el potencial
eléctrico desarrollado por el movimiento relativo son ángulos rectos entre el
conductor y el campo magnético. La ventaja se relaciona en que no posee
elementos sensores en contacto con el fluido y la señal generada es lineal con
respecto al caudal. La desventaja es que solo son de utilidad en la medición de
fluidos líquidos.
d.- Medidores no Diferenciales de Tipo Sónico y Ultrasónico
e.- Medidores de Flujo Ultrasónicos Este medidor de flujo responde a la

deflexión de las ondas ultrasónicas transmitidas a través de una corriente fluida.
Un transmisor que genera sonido ultrasónico, se monta en el exterior de una
tubería colocando a distancias determinadas, aguas arriba y abajo, sendos
receptores de ultrasonidos opuestos al emisor. En condiciones de no-flujo, ambos
receptores reciben igual cantidad de energía ultrasónica y generan tensiones
iguales. En condiciones de flujo (en cualquier sentido) las ondas ultrasónicas se
deflectan y como resultado los receptores generan voltajes distintos. Comparando
ambos voltajes, se tiene indicación del sentido y la magnitud del flujo. En la
actualidad este tipo de medidor tiene una gran aplicación industrial, es por ello que
cada día demanda es mayor. En la figura 5 se muestra una imagen de un Medidor
Ultrasónico
Otros Medidores Utilizados en la determinación del Caudal de Gas
a.-Medidores de Área Fija. Estos medidores se fundamentan en la pérdida de

presión del fluido al pasar por un estrechamiento. Su velocidad disminuye
mientras el fluido pasa por el medidor, es fluido es recuperado parcialmente
cuando la tubería recupere también su diámetro original
b.- Medidores de Área Variable. El ejemplo más representativo de este medidor

es el Rotámetro; el Rotámetro es un instrumento de medición de fluidos en estado
líquido o gaseoso. Consta principalmente de un tubo graduado de sección cónica.
Dentro del tubo se encuentra el elemento de medición denominado flotador, el
cual genera una caída de presión constante al paso del líquido entre la pared del
tubo y el diámetro del flotador. La posición de este medidor debe de ser vertical y
con el flujo hacia arriba., si todas las normas se cumplen en forma correcta, la
medición será de alta precisión y exactitud.
c.- Medidores de Canal Abierto. Este tipo de medidores son utilizados cuando se
quieren medir fluidos sucios. Los medidores constan principalmente de una
sección de retención o estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un
31
Figura 5 Medidor Ultrasónico
corte del canal. También existen los Medidores Eléctricos y Magnéticos. Dentro de
este grupo de medidores se tiene los siguientes: Medidor de Turbina, Medidores
Magnéticos y medidores denominados Swirl Meter.
d.- Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes
de los demás en que miden directamente el peso del flujo y no su volumen. El
medidor de masa de flujo mide flujos gaseosos o líquidos, por ejemplo,
expresándolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de
presión, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro
componentes básicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo
del giroscopio integrador, el registrador ciclométrico y el accionador de contactos.
Entre los Medidores de Masa de Flujo se encuentra:
e.- Medidores Coriolis En lugar de medir la velocidad del fluido que circula en
una tubería se puede optar por medir la cantidad de masa por unidad de tiempo.
Esto se puede expresar en gramos o kilogramos por segundo. Los dispositivos
basados en flujo másico se han popularizado debido a que son casi inmunes a los
cambios en las características de operación (densidad, viscosidad, presión,
temperatura).Se han empleado diferentes técnicas para medir la masa del fluido
que circula por una tubería. Algunas de ellas lo calculan de manera inferencial,
32
esto es, indirectamente, mediante el uso de variables asociadas a la masa, como
la densidad y la velocidad. La tecnología de medición ha evolucionado a un punto
tal que ya se puede medir la masa del fluido de manera directa. Recientemente se
introdujo al mercado un tipo de dispositivo capaz de medir la masa en forma
directa, para lo cual utiliza como principio de operación el efecto Coriolis. Este
efecto consiste en una fuerza que se desarrolla sobre un objeto cuando éste se
desplaza en forma transversal sobre una superficie giratoria. Es la razón de que
un proyectil de largo alcance lanzado en el hemisferio norte tienda a desviarse
hacia la derecha. Este mismo proyectil disparado en el hemisferio sur tendría una
desviación hacia la izquierda.
El Efecto Coriolis de los Medidores: El efecto Coriolis se presenta en el fluido

que circula dentro del tubo con una intensidad proporcional a la velocidad, la masa
y la frecuencia de oscilación aplicada. Entre mayor sea la cantidad de materia que
circule por el tubo, el efecto es más intenso. La fuerza provocada por este efecto
produce un desfasamiento en la frecuencia de oscilación proporcional a la
cantidad de masa de fluido que pasa en un momento dado. Este desfasamiento se
traduce mecánicamente en una alteración de la magnitud de oscilación del tubo, la
cual es proporcional a la cantidad de fluido que pasa por el tubo y se mide con un
detector de movimiento apropiado. Para completar el arreglo se agrega un
segundo tubo de referencia en el que no circula ningún fluido, sino que se
encuentra lleno de algún compuesto de referencia. El propósito del mismo es
compensar por algunas diferencias mecánicas producidas por factores externos,
tales como temperatura ambiental y variaciones en la frecuencia de oscilación del
generador. Finalmente, la salida del detector de movimiento se alimenta a algún
circuito electrónico que acondiciona la señal para representarla en una escala
graduada en unidades de masa. los ruidos propios del proceso.
f.- Medidores de Gasto. Existe una gran variedad de métodos para la medición
de gastos de fluidos (líquidos y gases) a través de tuberías. El gasto se puede
K P (5)
Donde: = Caudal o gasto; (K)= constante y P = diferencia de presión
g.- Medidores Multifásicos Este es un medidor que puede medir en forma

directa los caudales de gas, petróleo y agua, sin previa separación de las fases.
Esto significa que las mediciones multifásicas son mediciones continuas en línea
de la tasa de petróleo, agua y gas de un pozo sin previa separación de las fases.
Este nuevo método representa un significativo ahorro, incremento de la calidad y
disponibilidad de los datos, permitiendo un rápido análisis de tendencia del
comportamiento del pozo e inmediato diagnóstico, ya que posee la capacidad de
monitorear el pozo en tiempo real y continuamente desde una localización remota.
Además, se debe de tener en cuenta que a medida que los campos de petróleo y
gas se incrementan los cortes de agua puede afectar el comportamiento del pozo.
33
Estos incrementos, combinados con cambiantes parámetros de flujo, pueden crear
cuellos de botella en las facilidades de producción en superficie, causando
reducciones en la tasa total de hidrocarburos disponibles, desde luego un
diagnóstico de producción rápido y preciso permite tomar decisiones tempranas
para cualquier incremento o reducción de producción de los pozos o para un plan
de intervención. En el pasado estos diagnósticos involucraban movilizaciones
incómodas de unidades móviles de pruebas de pozos o instalaciones de
facilidades de largo e intensivo mantenimiento en las plataformas o en las
estaciones, actualmente se pueden emplear medidores multifásicos, con lo cual se
alivia el trabajo y se disminuye el desplazamiento de gente y equipos. En la figura
6 se presenta una de la última generación de medidores de flujo multifásico.
Figura 6 Medidor de Flujo Multifásico
Los medidores multifásico proporcionan buen rendimiento mejorando métodos de

pruebas tradicionales. Los beneficios incluyen respuestas dinámicas superiores a
fluctuaciones de flujos, alta precisión en la tasa de medición e incomparable
resolución y reproductibilidad. Una excepcional repuesta dinámica origina pruebas
más rápidas y más eficientes y provee nueva información valiosa para diagnóstico
y optimización del rendimiento de los pozos. Estos medidores son independientes
de la eficiencia de la separación e insensible a píldoras, espumas y emulsiones .El
medidor de flujo multifásico no requiere procesos de control porque ellos son
insensibles a cambios en la tasa de flujo, fase capturada y régimen de presión. El
corazón de la sección de medición de un medidor multifásicos es un Medidor de
Flujo Venturi con partes no móviles, y puede estar montado en un patín portátil
para instalaciones temporales, así como el probador de pozos móvil, o instalado
como un dispositivo de monitoreo permanente para tierra o aplicaciones en el mar.
La tasa de flujo de masa es medida en forma poco Convencional usando
sensores de presión absoluta y diferencial, con ello facilitan el cálculo y la
medición
En los medidores Multifásicos las fases son detectadas a una alta velocidad, por
34
un detector de rayos gamma espectral de doble energía (herramienta de registro
de densidad). Este detector puede procesar un millón de puntos por segundo,
luego el medidor permite un cálculo completo de caudales de agua, petróleo y gas
en forma rápida y precisa. El medidor de flujo incorpora un dispositivo llamado “T
ciega” en la línea de flujo aguas arriba de la unidad de medición que actúa como
un filtro, impone una predecible forma de flujo hacia la corriente del flujo. Esta “T”
remueve las anomalías del flujo impuestas por las condiciones de los conductos
de superficie y elimina la alta frecuencia de los flujos inestables en la garganta del
Medidor de Flujo Venturi. La confiabilidad y precisión de estos medidores de flujo
han sido verificadas durante extensivas pruebas de campo a través de cinco
continentes, por lo que se puede asegura la precisión y exactitud de las
mediciones La unidad de medición multifásica puede ser instalada para aceptar
los fluidos directamente desde las líneas de flujo y luego ser regresadas después
de la medición. La pérdida de presión usualmente es de 3 a 30 lpcm.
Limitaciones del Medidor Multifásico Existe una importante limitación que

ocurre a un volumen relativo gas-líquido alto a condiciones de operación en la
línea. Esta relación gas-líquido se expresa comúnmente como la fracción
volumétrica de gas, que es la fracción o porcentaje de una unidad de volumen
ocupado por el gas dentro de la tubería. Cuando la fracción de volumen de gas
excede 95 % V/V la exactitud para el corte de agua comienza a deteriorarse. Esto
se debe al hecho de que existe muy poco líquido en la tubería con el cual realizar
la medición. Cuando la fracción se enfoca en 98 % V/V, en este caso las
mediciones multifásicas se convierten en mediciones de una fase, por lo que la
medición del corte de agua es incierta o simplemente no es medida. El medidor de
flujo multifásico está diseñado para medir la tasa de flujo volumétrico de petróleo,
gas y agua de un pozo produciendo a condiciones de línea. Estas tasas de flujos
son convertidas en condiciones estándar mediante un software que incluye un
paquete PVT. En la figura 7 se presentan los componentes del Medidor.
Figura 7 Componentes del medidor multifásico.
35
Teoría de Medición del Medidor de Flujo Multifásico El medidor de flujo
multifásico está diseñado para medir la tasa de flujo volumétrico total de petróleo,
agua y gas de un pozo produciendo a condiciones de línea. Esas tasas de flujo
son convertidas a condiciones estándar con un paquete PVT (incluido en la
corriente del software).Dos mediciones básicas son hechas en la sección de
medición: Una sección Venturi, la cual mide el producto de la tasa de flujo másico
total la tasa de flujo volumétrica total. Un densitómetro nuclear de rayo Gamma,
que provee la densidad y composición de la mezcla (que es la fracción de cada
componente) en la garganta del Venturi. La sección de medición del medidor
multifásico se presenta en la figura 8
Figura 8 Sección del Medidor Multifásico
Venturi
Medidor Venturi
Masa total/Velocidad
Detector Energía dual
Fuente Rayos Gamma
Composición
Densidad de la mezcla
P
P Composición
del Medidor
T Flujo
Sensores del Medidor Multifásico: El medidor mostrado en la figura 8 está

compuesto de sensores básicos que son:
a.- Diferencial de presión a través del tubo Venturi (DPV). Este mide el
diferencial de presión entre la boca de entrada y la garganta del Venturi
b.- El Medidor de Fracción de Energía Nuclear Dual. Este elemento mide la

cuenta de tasa de fotones transmitidos de la fuente al detector con dos diferentes
energías de fotones (baja energía y alta energía
c.- Presión de Proceso de Fluido (PT) Este elemento mide la presión de línea en
la garganta del Venturi
d.-Temperatura ambiente (TA). Esto mide la temperatura ambiente al dorso de la

“T” ciega. Una falla en algunos de estos sensores ocasiona errores en todas las
mediciones de los fluidos Los resultados primarios de las mediciones del Venturi y
la fuente nuclear son la tasa de flujo másico total, la relación agua-líquido y la
fracción volumétrica de gas. Los resultados secundarios del medidor son la tasa
de flujo volumétrico, compuestos, que fundamentalmente están compuestos de
36
fluidos (petróleo, agua y gas) a condiciones de línea. Los cálculos están basados
solo en la combinación de los anteriores resultados primarios. Las tasas de flujo
volumétrico a condiciones estándar son computadas de las tasas de flujo a
condiciones de línea, usando un paquete PVT del software.
Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifásico Los regimenes de flujos

están a menudo imposibles de identificar, particularmente porque aparecen como
combinaciones de los patrones de flujo identificados. Las dificultades para manejar
variaciones en regimenes de flujo son los parámetros más importantes que
influencian el funcionamiento de los medidores multifásicos. Se usa entonces un
mezclador de flujo que acondiciona el flujo en un régimen de flujo conocido al nivel
de la sección de medición. De esta manera, el diseño del medidor es
independiente de los patrones de flujo variados, como aparece en líneas de flujo
multifásico.
El Acondicionador de Flujo La Función del Acondicionador de Flujo en línea es

de suministrar un flujo multifásico homogéneo estable en la sección de medición,
independiente de las condiciones agua arriba. Se usa como acondicionador una
entrada de te ciega, en la boquilla de la cual, está generada una capa turbulenta.
Este acondicionador no sería suficiente para garantizar la calidad de la medida sin
tener una medición de la fracción de cada fase a muy alta frecuencia.
El Medidor de Fracción de Energía Dual Gamma Se calculan las fracciones de

petróleo, agua y gas a partir de la atenuación de 2 niveles distintos de energía
gamma de un isótopo radioactivo, que se conoce como Ba 133 El rayo gamma
contiene distintos niveles de energía, y la atenuación de dos de estos niveles de
energía puede expresarse a partir de ecuaciones físicas en función de las
fracciones en volumen del petróleo, del agua y del gas. La atenuación de los rayos
gamma es dependiente de la densidad y del coeficiente de atenuación másico del
material penetrado, y la relación física es conocida:
X
N Noe (6)
Donde (N)= tasa contada del detector gama (No)=tasa contada de la “tubería
vacía” ;(X)= Longitud de la trayectoria del rayo gamma; ( )= Densidad del material
penetrado y ( )= Coeficiente de atenuación másico del material penetrado. En el
caso donde componentes múltiples son penetrados, como en una mezcla del tipo
homogénea de petróleo, agua y gas, entonces la ecuación (6) se puede expresar
como:
x o o OVF w w WVF g g GVF
N No e (7)
En este caso los subíndices o, w y g en la formula (7) simbolizan petróleo, agua y

gas, respectivamente y (OVF)= Fracción volumétrica de petróleo;(WVF)= Fracción
volumétrica de agua ;(GVF)= Fracción volumétrica de gas; (X)= Longitud de paso
37
= diámetro de la garganta de medidor Venturi (D) Debido al mezclador de flujo,
(OVF), (WVF) y (GVF) representan realmente fracciones volumétricas instantánea
de cada fase Teniendo que las fracciones son desconocidas, se requieren de 2
ecuaciones más para resolver el sistema. El medidor de fracción de energía dual
gamma utiliza el hecho de que las fuentes radioactivas emiten radiación en
distintos niveles de energía. El medidor multifásico utiliza 2 niveles de energía de
una fuente de (Ba133) o de (Ga) para las medidas de las fracciones en el flujo
multifásico. Se establecen ecuaciones similares a la ecuación (7) para cada uno
de los dos niveles de energía. La tercera ecuación usada para resolver el sistema
es obvia ya que el volumen entre la fuente y el detector es totalmente ocupado por
la mezcla de las tres fracciones:
OVF + WVF + GVF = 1 (100%) (8)
Como se vio en la ecuación (7), el coeficiente de atenuación másico ( ) y la

densidad ( ) son usados por cada fase como parámetro de entrada (valores
conocidos) en el cálculo de las fracciones. Los coeficientes de atenuación másica
son constantes dadas por la composición química de un material específico
(fluido). Los coeficientes de atenuación másica para petróleo y gas no son
afectados por la presión o la temperatura y son estables durante la vida de un
campo petrolero en la mayoría de las aplicaciones. La densidad del petróleo y del
gas se da como función de la temperatura y de la presión. Las propiedades ( y )
del agua dependen ligeramente de su contenido de sal y consecuentemente,
podrían cambiar en el tiempo o de un pozo a otro. Si la composición química del
agua es conocida (como es en la mayoría de los casos debido a muestreos
regulares para propósitos PVT), y pueden ser actualizados ya que éstas son
entradas en el software de la computadora Las 3 variables desconocidas (OVF,
WVF y GVF) son fácilmente encontradas por combinación de las 3 ecuaciones.
Otra Forma para encontrar las tres fracciones es a través de un gráfico, tal como
se observa en la figura 9. de petróleo, agua y gas. En la figura se cumple que en ,
donde los puntos de 100% petróleo, 100% agua y 100% gas son mostrados en la
figura como esquinas de un triangulo. La tasas del pulso del detector en el nivel de
energía 1 y 2 son dadas a lo largo de las coordenadas X y Y respectivamente.
Cualquier combinación de petróleo, agua y gas en la sección de medida dará
un punto dentro de este triángulo. Esta figura Geométrica se denomina "El
Triangulo de Solución".
La fracción constante de gas volumétrico (GVF) y la relación constante Líquido-

Agua (WLR) pueden obtenerse fácilmente de la figura 8 La GVF es leída
directamente de la gráfica, mientras que la WLR es definida como:
WVF
WLR (9)
1 GVF
La fracción volumétrica de agua está basada en la formula dada arriba.
38
Figura 9 Triángulo de Solución
WVF WLR 1 GVF (10)
y la fracción volumétrica de petróleo:
OVF 1 WVF GVF (11)
Teoría de la tecnología de Energía Dual Gamma: Es de hacer notar que, la

tecnología de la energía dual gamma está basada solamente en la atenuación de
rayos gamma, lo cual hace que las medidas sean completamente independientes
de la distribución de las fases, si el líquido está en una fase continua de petróleo o
en una fase continua de agua o en la zona de transición donde las emulsiones
normalmente son formadas. El detector de rayos gamma calcula la fracción de
cada fase 45 veces por segundo. La fracción de cada fase esta promediada sobre
un periodo de 10 segundos, lo que garantiza una precisión excepcional de la
medición, dando la oportunidad que el proceso de medición sea de una alta
eficiencia.
Medición de la Velocidad de Un Fluido: La velocidad del fluido es medida con

un medidor Venturi en combinación con un medidor de fracción gamma. Esto es
posible debido a que el medidor venturi es colocado inmediatamente aguas abajo
del acondicionador de flujo·”T”ciega Aquí, la mezcla multifásica puede ser tratada
como un fluido en una sola fase con propiedades de mezcla equivalentes, y las
relaciones estándar de Venturi pueden ser aplicadas, y la ecuación es:
P
Total C (12)
M
39
Donde: Total = tasa total del flujo; P = presión diferencial del Medidor Ventur
M = densidad de la mezcla homogénea y (C)= coeficiente de Venturi La
densidad de la mezcla es fácilmente encontrada debido a que las fracciones
volumétricas son dadas por el medidor gamma:
M O xOVF W xWVF G xGVF (13)
El flujo de cada fase se puede deducir a partir de:
O O xOVF (14)
W W xWVF (15)
Caracterización del Fluido Con la finalidad de realizar medidas precisas y

confiables de ambas tasas de flujo másico y volumétrico, el Medidor de Flujo
Multifásico necesita información acerca de las densidades del petróleo y del gas, y
de la salinidad del agua. Sin embargo, como la medición de composición en el
medidor de flujo es basada solamente en la atenuación gamma de masa, la
sensibilidad a la variación de la salinidad es baja y mucho menor que para los
medidores que basan sus medidas en las propiedades eléctricas de los fluidos .Se
requiere información acerca de las propiedades de cada fase individual para otros
propósitos como también, convertir las tasas de flujo medidas a las condiciones de
tanques de almacenamiento.
La salinidad del agua puede también proveer información al ingeniero de

yacimiento acerca de la fuente del agua y de posibles problemas de deposición de
asfaltenos. Para obtener información de las propiedades de los fluidos se procede
a tomar muestras de crudo, agua y gas y posteriormente se le realiza un simple
análisis composicional en sitio. Si las características del fluido no pueden ser
suministradas por otras fuentes, el Medidor de Flujo Multifásico puede ser utilizado
en diversos caminos para obtener esta información.
Mediciones Directas Monofásicas del Medidor Multifásico Para algunas

aplicaciones, el Medidor de Flujo Multifásico puede ser relativamente fácil de llenar
con la fase de interés del fluido en condiciones estáticas. Esto puede ser hecho,
simplemente cerrando la válvula aguas arriba o aguas abajo, y dejar que el fluido
dentro del Medidor de Flujo Multifásico se estabilice. Alternativamente, si un
separador de prueba está disponible, cualquier fase del fluido se puede devolver
fácilmente al Medidor de Flujo Multifásico. En estos casos el Medidor de Flujo
Multifásico puede medir el mismo las propiedades requeridas del fluido.
Requisitos de Instalación El Medidor de Flujo Multifásico puede ser fácilmente

adaptado en la red de tubería a través de conexiones en la entrada y salida del
medidor. La dirección de flujo, debería ser verticalmente hacia arriba a través del
medidor. Un pedestal podría ser suministrado para un soporte adicional si es
40
requerido. No existen limitaciones con respecto a la mínima longitud de tubería
aguas arriba y aguas abajo, entonces, el medidor puede ser adaptado tanto
directamente en línea como en by-pass en la tubería principal de proceso.
Medición de Caudales de Gas Con el objetivo de determinar la cantidad de gas

que produce un campo petrolero;(para el caso que se hable de gas asociado ) y
sus respectivos usos, entre los que se destacan Inyección para sistemas de
recuperación secundaria, combustible, transferencia interáreas y en entre los
diferentes distritos, cantidad que se transforma en los procesos de producción de
líquidos de gas natural (LGN), merma de los diferentes sistemas de recolección,
transmisión y levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores industriales,
gas arrojado a la atmósfera, la relación de gas petróleo. Por todo ellos es de gran
importancia la medición del gas. Para medir gas en forma precisa y exacta, se
sabe que existe una gran gama de medidores de caudal. Los factores de mayor
importancia, que afectan la selección del tipo de medidor a utilizar incluye el
caudal de flujo, rango del caudal y la calidad del gas. Los medidores de orificio,
son unos de los principales instrumentos de medición, que se utiliza para la
cuantificación del caudal de gas.
Principios Básicos de los Medidores tipo Placa de Orificio, en la medición del

gas natural. Como se sabe el gas natural producido en los yacimientos, tanto
asociado o no asociado., se hace fluir a través de redes de tuberías o es
trasladado por tierra a estaciones de producción donde es separado o depurado.
También, puede ser comprimido en una planta compresora o ser utilizado
directamente a su presión natural. El gas se puede utilizar también en sistema de
levantamiento artificial por gas, inyección de gas, transmisión, procesamiento o
combustible. El flujo de gas natural es continuo, sin que en ningún punto de su
trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición debe hacerse directamente
sobre una corriente de gas que esta fluyendo continuamente. El método más fácil
de medición de un gas es medir su volumen, ya que el mismo depende de la
presión y temperatura de medición. El método volumétrico de medición del flujo de
gas, se fundamenta en la siguiente fórmula:
2
PxTCN xVCN P T 1
= x CN x xV (16)
PCN xTxZ PCN T ( Fpv )
Donde: ( )=el caudal volumétrico a condiciones de operación, las unidades

dependerán del Sistema de Unidades utilizados en los parámetros ;(P) = es la
presión de medición ;(T CN) = temperatura estándar =60 F o 520 R ;(V)= volumen
medido del gas; (PCN)= presión estándar o normal = 14,73 lpca; (T)= temperatura
de medición; (Z)= factor de compresibilidad (F p,v) =Factor de
Supercompresibilidad, y se determina, según lo siguiente:
1
Fp,v= (17)
Z
41
Si en la ecuación (16) se reemplazan PCN=14,73 lpca y TCN= 520, queda:
2
520 PxFpv xVCN PxFpv2 VCN
x 35,30 x (18)
14,73 T T
La ecuación (18) puede ser de utilidad para determinar el Caudal del Flujo del
Fluido
Importancia de la Utilización de los Medidores Placa de Orificio: La utilización

de los medidores placa de orificio, tiene una gran utilidad en Venezuela, por
ejemplo. En el Distrito San Tomé en la actualidad hay , casi 600 unidades de
producción de gas, de las cuales en un 99% la medición del gas natural se realiza
mediante Medidores tipo Caja de Orificio, con una historia que remonta los 50
años de servicio interrumpidos, los sistemas de separación primarios en las
estaciones de producción de estos campos maduros representa cierta ineficiencia
de los controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de líquidos con el gas
natural hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la experiencia de los
medidores caja de orificio de orificios ha representado la mejor solución a este tipo
de inconvenientes, habida cuenta de las impurezas que transporta el gas natural.
A medida que se desarrolla el tema observaremos las ventajas y desventajas que
ofrecen las cajas de orificio.
Tipos de Medidores de Orificio El medidor sé orificio se puede localizar el orificio

de tal manera que permita medir fluidos con contaminantes sólidos, aguas
aceitosas y vapor húmedo. En la industria se pueden encontrar medidores de
orificio, tales como:
a.- Medidor de Orificio Abierto En este caso el gas fluye directamente a la

atmósfera. La medición esta fundamentada en el principio de que la velocidad del
sonido es la máxima a la cual un efecto de presión puede ser propagado a través
del gas. Una vez que esta velocidad ha sido alcanzada, no debieran de haber
mayores incrementos en la presión diferencias, o simplemente no aumentará la
presión directamente en el orificio, es decir que siempre se va a obtener una (P 2)
igual a la presión atmosférica independiente de la presión de flujo. Cuando se
mide gas bajo estas condiciones la tasa de flujo de gas es una función de la
presión aguas arriba, de la gravedad del gas y de la temperatura. Cuando el
medidor es de orificio abierto segmentado. En este caso el segmento puede ser
colocado en el tope o en el fondo de la línea dependiendo del servicio para el cual
se requiera.
b.- Tipo Cerrado En el sistema cerrado, la placa de orificio va colocada en la línea

de flujo y la presión aguas debajo de la placa es mayor que la presión atmosférica.
. Los valores que tenga la presión, en este caso dependerá del Sistema de
Unidades, donde se este trabajando En el medidor de orificio cerrado al hacer fluir
el gas a través de un pequeño orificio se incrementa considerablemente su
velocidad produciéndose una caída de presión. En el sistema abierto, la placa
42
aguas abajo es la presión atmosférica En este caso el gas se ventea a la
atmósfera. A estos medidores pertenecen:
1.- Tipo de Tubería: Las tomas de presión van colocadas sobre la tubería a 2,5 D
aguas arriba y a 8 D aguas abajo. Este fue el primer tipo de medidor que se utilizó,
pero ha caído en desuso porque la caída de presión es pequeña, luego no tiene
un papel de importancia, en el proceso
2.- Tipo Brida o Flanche: Las tomas de presión son realizadas a 1 pulgada a
cada lado de la placa. En este caso es necesario cortar el flujo de gas para poder
reemplazar o revisar la placa. Además como la placa de orificio va instalada entre
dos bridas y estas se ajustan con pernos en forma manual, para que cierre bien.
c.- Medidores de Orifico Tipo. Las ventajas de estos medidores son:
1.-Pueden manejar sólidos en suspensión
2.- Se encuentran disponibles en números materiales
3.-Pueden manejar líquidos, gases y vapor de agua,
4.- Pueden manejar fluidos erosivos.
Mientras que las principales desventajas son:
1.- Tienen alto costo
2.- Solo son eficientes en tuberías de bajo tamaño
3.- No se pueden utilizar en fluidos viscosos
4.- Son de bajo rango de fluido
Instalación de Medidores Placa de orificio La precisión y exactitud de la

medición esta muy relacionada con la correcta instalación de los medidores, y
para ello se tiene que hacer referencia a:
a.- Sujetadores de Placa de Orificio Las placas de orificio se sujetan en el sitio

con la ayuda de un porta placa que puede ser un par de bridas o un dispositivo
comercial, que facilita su inserción o remoción de la tubería. Las bridas, son
seguramente el medio más económico que se utiliza como sujetador de placa,
esto es válido, si no hay que cambiarlas con frecuencia. También existen bridas
acondicionadas para ser utilizadas como sujetadores de placa y se le denominan
bridas de orificio. Y, su principal característica es que poseen dos gatos de
separación, con lo cual se facilita el proceso de remoción de las placas. Todo, esto
trae como consecuencia la gran importancia que tiene cada instrumento en la
precisión y exactitud de las mediciones de caudal de gas
43
Las tomas de brida se perforan en estas bridas de forma tal que al montar el
conjunto de estas quedan exactamente a una pulgada de cada cara del plato.
Cuando es necesario cambiar con frecuencia las placas de orificio, existen varios
tipos de dispositivos disponibles comercialmente para lograr este propósito, el
objetivo del uso de estos dispositivos es evitar la movilización de la tubería, lo que
es inevitable con bridas de orificio, aunque también es posible, que por la rigidez
de las tuberías se haga imposible utilizare bridas de orificio, cosa que sucede
cuando es imposible mover la tubería para cambiar las placas.
b.- Bridas Porta 0rificio. Estos elementos deben de ser soldados al tubo medidor
de modo, tal que la superficie interna del conducto se extienda a través de la brida
y no quede ninguna cavidad inmediatamente antes de la placa. Cualquier
deformación del tubo medidor, que pueda tener, deformación que por lo general
esta relacionada con la soldadura será corregida mediante esmerilado. En caso de
que una instalación existente se consiga que existe una cavidad que precede a la
placa de orificio y cuya longitud, la cual es medida paralela al eje sea mayor de
0,63 (cm), la constante de orificio resultante, podría ser utilizadas siempre y
cuando la relación ( ) no sea mayor que, datos que se muestran en el Cuadro2:
Cuadro 2. Relación del Factor Beta con el diámetro
Diámetro del tubo (pulgadas)
2 0,30
3 0,4
4 0,4
> 4 0,5
En caso de excederse la relación ( ), se deberá corregir la anomalía utilizando

plomo (Pb) en forma líquida, o cualquier otro material que no sea atacado por el
fluido contenido en el tubo, de tal forma de lograr que la superficie interna sea lisa
y continua hasta la placa de orificio. Todo esto es de gran importancia, para la
medición del flujo de caudal, y de tal forma que le medición sea de alta precisión y
exactitud. La sección de la brida aguas abajo se puede corregir de la misma
forma. Las bridas de orificio se utilizan, cuando el plato no va a ser cambiado con
frecuencia, tal como es el caso de aplicaciones de control de flujo, donde el caudal
será más o menos constante
c.- Porta Placa. Estos elementos, se utilizan para alojar placas de orificio, son
fabricados de dos tipos diferentes:
1.- Una sola cámara, se utiliza en situaciones donde no se puede movilizar la

tubería o no se desea derramar producto líquido, pero se necesita desahogar la
tubería, para realizar el cambio de placas, en forma comercial se les denomina
Cajas Simples. Se recomienda utilizar una placa de una sola cámara, cuando él
plato requiere ser cambiado con frecuencia para inspección o cambio de orificio, y
44
la operación permite detener el flujo para realizar cambios de plato o existen los
medios para desviar el caudal en forma temporal
2.- Dos cámaras, las cuales permiten aislar y/o retirar las placas con la línea
presurizada, se les denomina “Señor” Es recomendable utilizar un porta placa de
dos cámaras, cuando las placas puedan ser cambiadas sin interrumpir el flujo.
el flujo También, cuando las condiciones de operación es la operación de mayor
importancia, en el proceso. La utilización de un elemento de estas características
es la alternativa más costosa, pero también la más flexible del punto de vista
operacional, luego es la elección mas adecuada.
Los dos tipos de porta placa garantizan que el Medidor Tipo Placa de Orificio
quede perfectamente centralizada en la línea y que las tomar de presión queden
exactamente a una pulgada de cada cara del plato
d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor. El tubo medidor debe de

tener la superficie interior lisa, la rugosidad no debe de exceder de 760 micrones
( m). La tubería debe de ser sin costura. El tubo medidor no tendrá ningún tipo de
conexión o accesorio dentro de las distancias mínimas, las cuales deben de ser
claramente especificadas en los esquemas de instalación No se debe de permitir
ranuras, rayas, huecos, productos de costuras que afecten los índices de
tolerancias. Para utilizar las tablas de factores básicos de orificios con fines de
cálculo, el diámetro interno medido en el tramo aguas arriba de la placa, debe ser
lo más próximo posible al diámetro interno señalados en las tablas, para ese
caso. Para determinar el diámetro interno del tubo medidor, se debe hacer lo
siguientes:
1.- Tomar mediciones de tres diámetros a una distancia de 3 cm de la cara del

orificio
2.- Efectuar mediciones de comprobación a lo largo del tubo medidor, las cuales
se deben efectuar aguas arriba de la placa a una distancia de 2 diámetros del
tubo, el objetivo es determinar los diámetros máximos y mínimos.
3.- La tolerancia de las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con los
diámetros establecidos en las tablas
4.-La diferencia entre el máximo y mínimo de todos los diámetros medidos en la

sección de entrada no debe ser mayor que la tolerancia permitida
5.- En el tubo medidor no se permitirán irregularidades de desnivel, ni aguas arriba

ni aguas abajo.
Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio. Los Problemas

que se presentan al trabajar con Medidores de Placa de Orificio. Los errores de
medición, con los medidores placa de orificio o cualquier otro medidor, están
45
relacionados con: El diseño de los equipos y sus limitaciones técnicas; la
instalación de equipos en el medidor para mantener la tolerancia indicada por él
Fabricante; la operación de los equipos, de tal manera que registre las medidas
exactas; el mantenimiento adecuado de tal forma que se pueda obtener un
resultado preciso, sobre todo en el largo plazo y el cómputo correcto de los
volúmenes manejados. Para el caso específico de Medidores Placa de orificio se
recomienda lo siguiente:
Condiciones de la Corriente de Gas: Es necesario que la corriente de gas que

se aproxime al orificio presente líneas uniformes libres de irregularidad. Para
uniformar las líneas de corriente se recomienda que las secciones rectas de
tuberías localizadas antes y después de la placa de orificio tengan longitudes
mínimas sin presencia de irregularidades como válvulas, codos, expansiones o
reducciones del área de la tubería que se produzcan alteraciones de las líneas
de flujo. Cuando por alguna razón es difícil tener las distancias mínimas sin
irregularidades se recomienda utilizar secciones rectificadas de flujo, las cuales
reducen la turbulencia antes de la placa de orificio y mejorar las condiciones de
medición.
Con relación a los errores inducidos por el diseño, se relacionan

fundamentalmente con algunas características, tales como. Sensibilidad en el
valor del número de Reynolds; que el flujo sea continuo, que las tuberías no sean
las adecuadas para el transporte del fluido, que no se cumplan con los valores de
las caídas de presión, que la línea de transmisión no sea del tamaño correcto, que
los cálculos solo sean válidos para fluidos monofásicos, que las medidas no sean
precisas. Los errores también pueden estar relacionados con:
Flujo Pulsante. Este tipo de flujo se caracteriza por cambios rápidos de la

velocidad y la presión del gas. Circulante. Una medición confiable del flujo de gas
con un medidor placa de orificio, no puede ser obtenida cuando una pulsación esta
presente. Lo más complicado, es que no existen factores de corrección, que
permitan corregir el error cometido por una pulsación. Las fuentes más comunes
de pulsación son: Los compresores reciprocantes, esta pulsación se considera
que es baja frecuencia. El flujo irregular, como tapones de agua o petróleo, puede
producir también pulsaciones, lo mismo el flujo intermitente de gas y los
reguladores de presión. Todos estos fenómenos que producen pulsación
introducen un cambio violento en la velocidad y en la presión del flujo. Los
cambios de presión simulan ondas de sonido de baja frecuencia. Las ondas viajan
en la corriente de flujo a la velocidad de sonido, proceso que ocurre en forma
independiente de la velocidad del flujo. Con el fin de disminuir el efecto negativo
de la pulsación sobre la medición de tasas de flujo se recomienda
a.-Ubicar el tubo medidor en el sitio más favorable con respecto a la fuente

causante de la pulsación. Esto significa colocar el tubo medidor aguas- arriba del
regulador de presión o aumentar la distancia entre la pulsación y el medidor.
b.- Instalar equipos adecuado de tal forma de reducir las pulsaciones aguas- arriba
46
del tubo medidor
c.-Diseñar equipos para operar con diferenciales de presión lo más alto posible
Esto es posible, si se reduce el diámetro del orificio y se orienta el flujo a través de
una cantidad limitada de tubos.
d.- Utilizar un medidor pequeño, manteniendo el mismo diámetro de orificio, con

ello se aumenta el diferencial de presión. Es de hacer notar que las pulsaciones en
el flujo pueden ser causales de hasta un 30% de error en la medición
Otros tipos de medidores de flujo de fluido son también:
a.- Tipo Junior: Para revisar (cambios la placa es necesario parar el flujo de gas
Los medidores tipo Junior vienen en tamaños de 2 pulgadas' y más grandes.
b- Tipo Senior: Es el modelo más avanzado de los medidores de caja de orificio y

tiene un dispositivo que le permite al usuario inspeccionar o cambiar la placa sin
parar el flujo de gas. Es más caro, pero es el más recomendado
Elemento Secundario- Registrador de Flujo La verdad es que la información

generada en la carrera de medición debe ser de alguna manera procesada, de tal
forma que se permita la determinación del caudal de flujo a través del orificio. Una
de las formas de mayor facilidad de hacerlo es utilizando un registrador de presión
diferencial, el cual se conoce como registrador de flujo. El corazón del registrador
de flujo es el dispositivo empleado sensible a la presión diferencial a través del
orificio. Los aparatos de mayor utilidad en esta función son:
a.- Medidor de Mercurio con tubos en “U” Esta unidad de presión diferencial,
consiste en un tubo “U” lleno de mercurio. En este caso el componente de mayor
magnitud de presión se conecta a uno de los brazos del tubo y el de menor
presión al otro brazo. El nivel de mercurio tiende a bajar el brazo conectado a la
mayor presión. La unidad de detección de presión diferencial, consiste de dos
cámaras, la cámara del flotador y el tubo de rango. El medidor tipo mercurio tiene
una alta precisión y exactitud, además que su funcionamiento es muy fácil, ya que
su comportamiento es simplemente una columna de mercurio, pero se le han
encontrado una serie de desventajas, tales como: Los vapores de mercurio son
dañinos para la salud de la gente, también el mercurio tiene una alta capacidad de
absorber gas, sobre todo en los procesos son de alta presión, en vista que en
estos casos, cuando se remueve la presión el gas, sale lentamente de la solución,
por lo que puede ser fácilmente absorbido, creando potenciales problemas de
explosión.
Problemas de los Medidores de Mercurio: Otros problemas de los medidores de

mercurio, es cuando se mide gas húmedo, en este caso existe la posibilidad de
que se acumule gas sobre las columnas de mercurio del registrador, creando un
problema de gas de condensación, y los problemas es grave en el proceso de
calibración. Los Medidores de mercurio tampoco están excepto de los puntos de
47
corrosión, sobre todo en el flotador, el cual altera su característica, creando
problemas en la calibración
b.- Medidores Tipo Fuelle Este medidor consiste en 2 fuelles instalados a cada
lado de un plato central. Los fuelles se llenan con un líquido. Y unas cámaras de
presión cubren ambos fuelles. El lado de alta presión se conecta a una de las
cámaras de presión comprimiendo el fuelle dentro de él y forzando el líquido en su
interior hacia el otro fuelle expandiéndolo. El movimiento de los fuelles es
transmitido a través de un tubo de torque o leva al brazo de la plumilla del
registrador. El grado de movimiento de ambos fuelles es controlado por al
diferencia de entre el lado aguas- arriba y un resorte de rango instalado en el lado
de baja presión de los fuelles agregando más resistencia al movimiento. La
cantidad de presión diferencial requerida para que la pluma se mueva a lo largo
del rango completo esta determinado por la fuerza de los resortes de rango
utilizados en el medidor.
Problemas de los Medidores Tipo Fuelle: Uno de los mayores problemas que
se presentan con el medidor tipo fuelle es la formación de hidratos en la carcasa
de presión de la unidad. En este caso la formación de hidratos ocurre
fundamentalmente, porque el hidrocarburo líquido queda atrapado en la carcasa
de presión y comienza a congelarse, se expandirá comprimiendo los fuelles hasta
llegar a romperlos. La mejor solución para evitar la formación de hidratos, es evitar
la acumulación de líquidos en la unidad.
c.- Cartas de Medición Las cartas utilizadas son lo general circulares de doce
(12) pulgadas de diámetro, se recomiendan utilizar una escala uniforme para
evitar errores en la lectura. También es recomendable medir la presión estática en
términos absolutos. Por, lo general estos medidores son calibrados en función de
la presión atmosférica, lo cual es válido, cuando no exista presión en el elemento
censor de la presión estática, y la presión barométrica es añadida en forma
automática a la presión estática medida.
En vista que la tasa de flujo ( ) es proporcional a la raíz cuadrada de la presión

diferencial (PD), las cartas con escala de raíz cuadrada son utilizadas con
frecuencia. en este tipo de carta se lee directamente una lectura estática (LE). Esta
lectura representa el 1% de la presión estática (P E) en (lpca), y una lectura
diferencial que representa el 1% de la medición diferencial (h w) en pulgadas de
agua. Por norma, estos medidores son calibrados de manera que el cero en la
carta corresponda a la presión atmosférica. Luego, la lectura estática (L E), debe de
ser corregida, con lo cual se tendrá una lectura estática corregida (L EC), y para
obtener el valor de la presión absoluta que es requerido en la fórmula, y
considerando lo anterior se tiene que:
( L2E ) R
PM (19)
100
48
( L2EC ) R
PAbs (20)
100
Donde:(LE ) es la lectura estática; (LEC ) es la lectura estática corregida; (PM) es la

presión manométrica en (lpcm) ;(PAbs) es la presión absoluta en (lpca) y (R) es el
rango de presión del resorte del medidor
L2E R LEC R
Pero, se sabe que: PAbs = PM+14,7(lpca)= 14 ,7 (21)
100 100
R R
También se puede escribir L2EC x L2E x 14,7 (22)
100 100
0, 5
1470
Luego se obtiene: LE ( LE ) 2 (23)
R
En la práctica es recomendable hacer las correcciones de la lectura estática sobre

todo, cuando se trabaja con medidores con rango de presión (R<500 lpca).
Tomando en cuenta que las lecturas estáticas y diferencial representan el 1% de
los valores de presión estática (PE) en lpca y la medición diferencial (h w) en
pulgadas de agua. Es por ello, que para el cálculo del caudal a través de un orificio
se utiliza la denomina Constante de Orificio de la unidad de medición. Esta
constante, no es más que la cantidad por hora que fluye a través de orificio a una
diferencial y a una presión absoluta, cada una igual al 1% del máximo rango del
medidor, luego se tiene:
U C 0,01xRhw x0,01xRPt (24)
Donde:(C)=Constante de orificio; (U) = Constante de orificio de la unidad de

medición; R hw = Rango de la unidad diferencial (pulgada de agua) y (R pf)= Rango
de la presión del resorte (lpcm)
Elementos de rotación. Las cartas registradoras giran gracias a dispositivos

mecánicos o eléctricos y se sustentan en le energía y velocidad de rotación:
a.-La energía para los mecanismos de rotación puede ser de origen mecánico o
eléctrico.
b.- La velocidad de rotación determina la frecuencia con la que se deben cambiar

las cartas registradoras y la resolución de los datos obtenidos
También existen los denominados discos de lectura directa. Estos discos registran
la raíz cuadrada de la presión diferencial, denominada lectura diferencial (L Dif) y la
raíz cuadrada de la presión estática absoluta, denominada lectura estática (L E).
49
Luego la relación entre las presiones y las lecturas diferencial y estática, viene
dada por las siguientes ecuaciones:
RDif
hw ( L2Dif ) x (25)
100
PE ( L2E ) xRe (26)
Donde:(RDif)=Rango diferencial máximo, en (pulgadas de agua) y (R e)=rango de

presión máxima en (lpcm)
Los medidores de orificio, están dentro de la clasificación de medidores de presión

Diferencial o de cabezal, ya se menciono antes que el principio de sustentación de
estos medidores, es que introducen una restricción en la tubería, la cual se realiza
con el objetivo de cambiar la energía que posee el fluido. Las leyes físicas
permiten expresar este cambio energético en términos de un cambio en la presión
diferencial que existe a través de la restricción. Para ello se utilizan dos
ecuaciones en caída libre, y que son:
=gx t (27)
1
h gxt 2 (28)
2
Donde: ( ) es la velocidad en (pie/s); (g) es la aceleración de gravedad en

(pie/s2); (t) es tiempo en (s) y (h) es la distancia en (pie).Acomodando las
ecuaciones (27 y 28) se obtiene lo siguiente:
2
= 2xgxh (29)
La ecuación (29) representa la base de los cálculos de caudal con orificios y se

denomina Ecuación de Velocidad de Flujo, aunque también se puede denominar
Coeficiente de Descarga del Orificio. Para hacer que la ecuación (29) sea más
explicita. Se considera un tanque lleno de agua con un orificio a un costado del
tanque. El orificio tiene un diámetro (d) y esta ubicado a (h) pie de distancia por
debajo del nivel del agua. La velocidad de salida del agua a través del orificio,
calculada con la ecuación (29), es similar en un 98% a la velocidad determinada
con la ecuación:
=2xgxh (30)
Es posible que los lectores se pregunten que en la determinación de la velocidad

con la ecuación (29) en ninguna parte se toma en cuenta el diámetro del orificio. Si
se supone que el orificio es circular, en este caso su área estará dada por:
xd 2
A= (31)
4
50
Donde: (A) es el área del orificio en (pie 2) y (d) es el diámetro del orificio es pie.
Por ejemplo si se multiplican ambos lados de la ecuación (30) por la ecuación (31)
se obtiene una ecuación, que permite determinar la tasa volumétrica de flujo ( ) en
(PC/s). Esta es la tasa de flujo a través del orificio
xd 2
x (32)
4
Pero es necesario resaltar que la tasa volumétrica de caudal determinada por la

ecuación (32) tiene muy poco significado, ya que tiene un alto porcentaje de error ,
debido fundamentalmente a que el agua al salir del tanque por el orificio se
contrae. La contracción tiene su mínima expresión a unos centímetros fuera del
orificio. A este punto se le conoce como Vena Contracta. La importancia de este
punto es que representa aproximadamente el 62% del orificio. A esta cifra se le
denomina Coeficiente de Contracción, ahora si a este coeficiente se le multiplica
por el coeficiente de velocidad, se obtiene la siguiente ecuación:
CxA 2 xgxh (33)
La ecuación (33) recibe el nombre de Ecuación de Orificio. Aquí (C) representa la

constante de orificio, (h) representa la presión diferencial en (pulgadas de agua).
Este parámetro se mide con tomas de presión- aguas arriba y aguas y agua abajo
del orificio. Se puede señalar, que el fluido al acercase al orificio, provoca que su
presión estática experimente un pequeño aumento. Además al pasar por el orificio
la velocidad del fluido se incrementa en forma drástica, y trae como consecuencia
una caída de presión. Esto sucede por la conversión de energía potencial, la cual
esta representada por la presión, en energía cinética, representada por la
velocidad del fluido. A medida que se aleja del orificio la velocidad sufre una
disminución, luego la presión estática vuelve a aumentar. Lo que significa que la
energía cinética se convierte en energía potencial. Además la presión aguas-
abajo del orificio nunca se hace igual a la presión aguas- arriba. Como causa de
esto es la pérdida por fricción a través del orificio.
Derivación de la Ecuación de Flujo para Medidores de Orificio. El cálculo del

volumen de gas medido por un medidor esta dado por el uso de una ecuación
Básica de Flujo de Orificio, la cual es:
C hW xPF (34)
Donde: ( )=tasa de flujo en (PC/hora) ;(C)= constante de flujo de orificio; (h w) =

presión diferencial a través del orificio, medida en (pulgada de agua a 60 F) y (P E)
presión estática en (lpca). La ecuación (34) es de carácter empírico, incluye leyes
de la física, la ley de la conservación de la energía, la ley de velocidad, de
aceleración gravitacional, ley de los gases ideales. La constante (C), la verdad es
que no realmente una constante, pero puede ser utilizada como tal. Aunque, para
51
que tenga validez la mayoría de sus variables tienen que ser constantemente
corregidas, ya sea con datos actuales u obtenidos en tablas o por ecuaciones de
correlación. Si, por ejemplo se realizan los cambios en las ecuaciones adecuadas,
la ecuación (34) se puede escribir de la siguiente manera:
=CxMxLExLDif (35)
Re xR (dif )
M (36)
100
El caudal determinado por la ecuación (35), queda expresado en (PCN/hora),

luego para convertirlo a MM PCND se utiliza lo siguiente:
=CxMxLExLDifx24x10-6 (37)
Esto significa que el factor diario (F d) del punto de medición es;
Fd=CxMx24x106 (38)
En la deducción de la Ecuación de caudal de flujo se utiliza la figura 10
Figura 10 Caudal de Flujo
La ecuación que se sustenta en la Ecuación General de Energía, ecuación que se

puede determinar en forma fácil a través de Modelos de Simulación Si se
considera por ejemplo, que un sistema comprendido entre los puntos (1) y (2) de
la figura (10), en donde en el punto (1) el gas se encuentra en condiciones
iniciales y es justo en el momento de pasar a través del orificio. Si aplica el
Ecuación General de Balance de Energía, según lo estima la primera ley de la
termodinámica, además si se considera que el flujo esta bajo las condiciones de
estado estacionario, se tiene que:
52
g Vˆ22 X1g Vˆ12
Vˆ2 P2 X2 W Hf Vˆ1 P1 (39)
gc 2g c gc 2g c
Reagrupando la ecuación (39) queda:
2 2
g
(Vˆ2 P2 Vˆ1 P1 ) ( X 2 X1 ) 2 1
W Hf (40)
gC 2g c
Donde:( Vˆ1 ) = volumen molar del gas en el punto (1); ( Vˆ2 )= volumen molar del gas
en el punto (2) en (PC/lbmol); (X1 y X2)= elevación del gas en los puntos (1 y2) ;
(P1 y P2) = presión de operación del gas en los puntos (1 y 2) en (lpca);(W) =
trabajo realizado por el fluido en (lb-P/lbmol); (g)= aceleración de gravedad en
(p/s2) ; (gc) = factor de conversión de la aceleración de gravedad (32,17
(lbM/lbF/P/s2); (HF) = Energía pérdida por el fluido debido al roce;( 1 ; 2 )= velocidad
del gas en los puntos (1 y 2) en (P/s). En la ecuación (40) (X1=X2), ya que se
encuentran a la misma posición, en cuanto a la elevación. Esto significa, que la
caída de presión entre los puntos (1 y 2), por lo normal sea menor que cualquiera
de las dos presiones estáticas, lo que conlleva a que la Energía Potencial tenga un
Valor cercano a cero (W=0). Además implica que los valores de:( Vˆ1 ) y ( Vˆ2 ) sean
prácticamente iguales Vˆ =( Vˆ ), luego la ecuación (30) queda:
1 2
2 2
Vˆ P2 P1 2 1
Hf (41)
2gC
La ecuación (39) se puede escribir también de la siguiente forma:
xd gxdL fx 2
144xVˆxdP dH WS (42
2 x xg C gC 2 xg C xD
La ecuación (42) también se puede escribir en términos de:
144xdP xd gxdL fx 2
dH WS (43)
2 x xg C gc 2 xg C xD
Donde: ( Vˆ )= volumen específico del fluido en(PC/lbmol); (P)= presión del sistema
en (lpca); ( )=velocidad promedio del fluido en(pie/s); (g C)= factor de conversión
32,17 (lbm xpie/lbfxs2), (g)=aceleración de gravedad en(pie/s 2), ( )= densidad del
fluido en (lb/PC) ; ( )= Factor de corrección para compensar la variación de la
Velocidad en una sección de la tubería. Los valores de este parámetro oscilan
entre 0,5 para flujo laminar hasta 1 para flujo turbulento; (L)= distancia en la
dirección vertical en pie (P); ( )= factor de fricción de Moody; (H) distancia
inclinada ; (W S)= trabajo mecánico; (D)= Diámetro interno de la tubería en pie(P)
53
(L)= distancia vertical en (pie), (W)= trabajo mecánico (pie-lbf/lbm); (LW )= energía
mecánica (pie-lbf/lbm).
La ecuación (42) se puede representar a través de dos puntos en una tubería, tal
como se muestra en la figura 11
Figura 11 Caudal de Flujo
2,5D 8D
1------------- ---------------------- ---------2
ˆ1 ˆ2
Aguas arriba Aguas Abajo
Pf1 Pf2
1------------------------------------------------2
En la figura (11) el punto (1) representa la entrada del gas a la tubería y se

consideran que son las condiciones iniciales, mientras que el punto (2) representa
las condiciones finales. El efecto de la caída de presión en la tubería puede estar
relacionado con:
xd
a.- Energía Cinética P (44)
2 x xg c
fx 2 dH
b.- Efecto de Fricción P (45)
2 xg C xD
El segundo término de la ecuación (42 o 43) que representan la energía cinética,

por lo general este término, cuando de trata de transporte de gas por un sistema
de redes y tuberías de gas se toma como insignificante o que en forma de valor
matemático no sea de gran importancia. Además que el error ocasionado por los
cambios en la energía cinética no tiene ninguna importancia, para el cálculo final
del caudal. También el trabajo mecánico no tiene importancia y se considera
iguala cero, luego la ecuación queda:
144dP gxdL fx 2 xdH

(46)
gC 2 xg C xD
Si la ecuación (46) se integra a través de los límites iniciales queda:
2 2 2
dp g 1
144 dL fx 2 dH 0 (47)
1
gC 1 2 xg C xD 1
La ecuación (47) es válida para condiciones estática. La velocidad del fluido

gaseoso en una sección vertical de la tubería es:
54
4m 4 xmxZxRxT
G (48)
xD 2 x G (28,97) x xD 2 x G x
Donde (m) = tasa másica de flujo en (lb/s). La ecuación (42) se puede escribir,
también en términos de:
2 2
ˆ xd
C2 V dP gC
0 (49)
1 1
(C)= es una constante empírica que se relaciona con la fricción y la irreversibilidad

del proceso. Para la utilización de la ecuación (49), se requiere conocer los valores
del volumen específico, y la presión entre los puntos (1) y (2),aunque se pueden
usar algunas simplificaciones ,que convierten la ecuación (49) en:
2 2
P2 P1
2 1
(144) xC 2 (50)
2gC P
Donde: (P2 y P1) son la presión en los puntos (2 y 1), respectivamente en (lpca) y
( P) = densidad promedio en (lb/PC). Si se considera que (m) es el flujo másico en
(lb/s) y al relacionarlo con la velocidad del fluido en (pie/s) queda:
m
(51)
xA
Donde (A) es el área transversal en pie cuadrado (P 2)
m
(52)
xA
Sustituyendo la ecuación (51) en la ecuación (49), queda:
m2 1 1 144 xC 2 ( P2 P1 )
2
(53)
P x 2 g1 A12 A22 P
Reorganizando la ecuación (52), se sabe que ( 1) es una medida de la velocidad

del fluido en el (A1) de la tubería, mientras que ( 2 ) es una medida en el área (A2)
del orificio. Esto indica que la razón entre el diámetro de la tubería y del orificio es:
D2
(54)
D1
La ecuación (47) se puede escribir en término del flujo másico (m)
55
0, 5
2 xg C x P( P2 P2 x144)
m CxA2 4
(55)
1
La ecuación (58) incluye la densidad promedio, la cual se puede calcular:
28,97 x G xPP
P (56)
Z P xRxTP
Si la presión diferencial se expresa en pulgadas de agua, se tiene:
lbf (62,43(lb / PC) x h( pu lg deagua) xg ( P / s 2 )

P2 P1 (57)
pul 2 (144)( pu lg 2 ( pie) xg C (lbmxpie/ lbfxs2 )
Sustituyendo la ecuación (56) y (57) en la ecuación (54), queda

0,5
lb 2 xg C x 28,97 xPxP (144)(62,34 x h )
m CxA2 4
(58)
s 1 xZ P xRxTP (144 x12)
La ecuación (57) representa la tasa de flujo másico, en forma similar a como se

expresaría el flujo volumétrico del gas natural en condiciones normales de presión
y temperatura .Si el caudal por hora ( H) representa la tasa de flujo volumétrico en
(PC/hora), y si además la densidad del gas se expresara en términos de
28,97 x G xPCE
P (59)
ZxRxTCE
Esto significa que el flujo másico queda:
lb H( PC / h ) 28,97 x G xPCE
m (60)
s 3600( s / h ) 1,00 xRxTCE
Si se sustituye la ecuación (60) en la ecuación (59), quedaría:
T CxA2 ( hxPP ) 0,5

H 40,077 x CE (61)
PCE (1 4
)(Z P x G xTP )
El área del orificio es:

2
D2
: A2 (62)
4 12
56
Donde :(D2) = diámetro del orificio en pulgadas. Luego queda:
T CxD22 x( hxPP ) 0,5

H ( 218,59) CE (63)
PCE (1 4
)(Z P xTP x G )
La ecuación (63) se puede escribir también en términos de:
218,59 xCxD22 TCE 1 1 1 hxPP

H x x x (64)
4 0,5 PCE T ZP 1
1 G
La ecuación (64) es considerada la ecuación básica para determinar la tasa de

flujo de un fluido gaseoso en términos industriales. Si se asume una especie de
condiciones ideales, es decir si G=1,0; TCE = 520 R. En este caso la ecuación (61),
queda:
H= 338,40xK0x( hxPP)0,5 (65)
CxD22
K0 (66)
4
1
Factores que intervienen en el cálculo del Caudal en un Medidor de Orificio.

La ecuación (34) expresa el caudal de flujo en pies cúbicos por hora ( H =
(PC/hora) . Este es un caudal de flujo a través de un orificio. En la ecuación (24) la
constante de flujo de orificio se expresa, según lo establece la Norma AGA N 0 3,
como:
C=(Fb)x(Fr )x(Y)(Fpb)x(Ftb)x(Ftr)x(Fg)x(Fpv)(Fm)(Fo)x(Fl) (67)
Algunos de los factores de la ecuación (67), pueden ser determinadas por

fórmulas matemáticas, mientras que otras serán necesarias tablas, para poder
determinar sus valores y su aplicación en bridas.
(Fb) = Factor base del orificio. La Importancia de este factor, se relacionan con
las especificaciones de exactitud recomendadas para el diseño, construcción e
instalación del medidor de orificio. Luego para precisar precisión y exactitud en la
medición se necesita utilizar un (F b) de alta veracidad. En la literatura existen una
serie de factores, que se consideran necesarios para la corrección de (F b), y
desde luego influiría en la precisión y exactitud de la medida.
a.-El flujo tiene que ser estable, en vista que si el patrón de flujo tiene alguna
alteración, que distorsione la simetría del patrón de flujo
b.- La instalación de la tubería, donde se realizara la medición, tiene que ser
57
correcta, en vista que el flujo turbulento puede ser creado por una excesiva
rugosidad de la tubería, o por piezas y conexiones mal instaladas, como también
puede ser, porque la Placa de Orificio sea insertada en una forma no concéntrica
con la tubería.
c.- El borde aguas- arriba del orificio debe ser cuadrado y agudo, La placa de
orificio tiene el espesor apropiado y biselado, si estos parámetros no se cumplen
la medición del coeficiente será errática y no precisa.
d.- La localización de los puntos de medida de presión tienen que ser ubicados en
forma precisa, de no ser así la medición será errónea.
e.- El factor tendrá una alta precisión y exactitud si los diámetros de los orificios y
la tubería están dentro de rango de tolerancia permitido. En vista que si la relación
( =d/D =0,7), se considera el limite superior, luego la medición en esas
condiciones es crítica. Se considera que la tolerancia para tuberías que utilizan
conexiones tipo brida la máxima tolerancia es 0,74%, mientras que para orificio
tipo paleta la tolerancia es entre 0,0003 a 0,0005 pulgadas/ pulgadas de diámetro.
Determinación de los factores de la ecuación El (Fb) se puede determinar a

través de la siguiente ecuación
Fb=338,17xd2xKo (68)
Donde: (d)= diámetro del orificio en (pulgadas), y (K O)= coeficiente de descarga. El

cálculo de este parámetro esta relacionado con la relación ( ), del tipo de
conexión, pero casi siempre se determina junto a (F b ), ya que este factor depende
de la localización, del diámetro interno y del tamaño del orificio. Por, lo general sus
valores se encuentran tabulados, aunque en algunos casos se puede determinar a
partir de los parámetros básicos. El factor de descarga se puede determinar,
también a través de las siguientes ecuaciones:
Ke
K0 (69)
15 xE
1
dx10 6
En este caso (Ke y E) se determinan a través de lo siguiente:
5 5/ 2
0,007 0,076 1 0,5
Ke 0,5993 0,364 x 4 0,04 1,6 x 0,007
D D D D
0,034 3/ 2 65 5/ 2
0,009 0,5 2
3 0,7 (70)
D D
E=d(830-5000x +9000x 2-4200x 3+B) (71)
58
530
B (72)
D
Donde: (D)= es el diámetro de la tubería y (d)= diámetro del orificio ambos en

pulgadas y que ( =d/D).
(Fr) = Factor del número de Reynolds. También se denomina Factor de

viscosidad, aunque en la determinación del Factor Básico, se asumía que los
cambios por la viscosidad eran despreciables, ya que los cambios que ocurren en
este parámetro, en la mayoría de los casos, no son muy amplios. Esto significa
que los cambios por la viscosidad, deben de ser analizados dentro de ciertos
rangos y condiciones de flujo, pero poder tomarlos en cuenta. Pero se sabe que
(Fr) depende, también del diámetro de la tubería, de la densidad y velocidad del
gas. Sus valores se encuentran tabulados, para tomas de tipo brida y tipo de
tubería, .factor toma en cuenta la variación del coeficiente de descarga con el
número de Reynold. En algunos casos se puede calcular, para ello se utiliza una
presión promedio de 100 lpcm, luego queda
b
Fr 1 (73)
hw xPe
El valor de (b) depende del valor de ( ). Por lo general estos valores están
tabulado, sobre para conexiones tipo brida. Aunque muchas veces se establece
una especie de compromiso entre vendedores y compradores, y asumen que el
error inducido por (Fr) es pequeño, por lo tanto lo eliminan de la ecuación, de
cálculo de caudal por orificio se obtienen de las tablas. Aunque (F r) se puede
calcular, también según lo siguiente:
E
Fr 1 (74)
12825 xdxKx hW xPe
0,604
K 4
(75)
(1 )
(Y)= Factor de expansión del gas. Tal, como la presión y temperatura se toman
aguas- arribas o aguas abajo, y a través del orificio el gas sufre una expansión
adiabática, y lógicamente bajo estas condiciones se produce un cambio en la
densidad del gas, sustentado en ello tiene su importancia el factor de expansión
(Y), el cual se utiliza para corregir dicho efecto. Cuando la toma es aguas- arriba
(Y<1), y se utiliza (Y1 ) cuando la presión estática es medida aguas.- debajo de la
placa (Y>1) y se utiliza (Y2).También se puede utilizar (YM), el cual se utiliza
cuando la presión estática se toma como un promedio, entre la medida aguas
arriba y aguas abajo .Este factor depende, también de los cambios de velocidad
59
en la placa de orificio, de la velocidad. Por, o general este factor esta tabulado,
aunque también se puede determinar, según las ecuaciones:
4 Xi
Y 1 0,41 0,35x x (76)
K1
hW
Xi (77)
27,707 xPe
CP
K1 1,3 (78)
CV
(Fpb)=Factor de presión. Este factor es una aplicación de la ley de Boyle, con la

cual se convierte la presión base, a condiciones normales. Que cambia la presión
base de 14,72 lpca a otra presión base deseada, pero se debe de tener en cuenta,
que si la presión base tiene otro valor hará cambiar al factor, en vista que hará
cambiar el volumen del gas. Este factor se puede determinar, según lo siguiente:
14,73
Fpb (79)
Pd
En donde (Pd)= presión deseada
(Ftb) =Factor de temperatura base, factor de contraste de temperatura. El factor

se relaciona directamente con la aplicación de la Ley de Charles, y se determina a
60 F. Si la medición del volumen del gas se realiza a una temperatura diferente a
la básica (60F o 520 R), se debe determinar el contraste de temperatura, según:
Tb
Ftb (80)
520
(Tb= temperatura base deseada en R
(Ftf)= Factor de temperatura de fluyente. Este factor se utiliza, cuando la

temperatura fluyente es diferente a 60 F o 520 R. Este cambio, como es lógico
influye sobre el volumen del gas. Por ejemplo a altas temperaturas el gas se
expande, con lo cual se reduce el flujo del mismo. El factor se puede determinar,
520
Ftf (81)
(T f )(F ) 460)
(Fg) =Factor de la gravedad específica. Este factor se incluye para corregir el

peso de un gas diferente, tomando como base la gravedad específica del aire
60
( =1,00). Sus valores están tabulados. El factor se puede calcular, según lo
siguiente:
1
Fg (82)
(Fa) = Factor de Expansión térmica del Orificio. Este factor se rige por:
Fa 1 0,000185 x (T f 68 ) (83)
(T f)= temperatura de flujo en (F)
(Fpv)= Factor de supercompresibilidad. Este factor se utiliza para corregir la

desviación de un gas al comportamiento ideal. El factor se puede obtener de las
tablas. El desarrollo de las ecuaciones para flujo hidráulico, incrementa la
posibilidad de cálculo de este factor. El factor se puede determinar, utilizando el
Factor de Compresión, factor que puede calcularse por uno de los tantos métodos
utilizados, para fluidos gaseosos. La ecuación que se utiliza es:
1
Fpv (84)
Z
Este factor se puede obtener a partir del Procedimiento AGA NX-19:
B N
D
D 3PC
Fpv (85)
0,00132
1
TC3, 25
0,265827 0,0457697 0,0161353
TC2 TC3 TC5
N (86)
M
0,0330378 0,0221323 0,0161353

M (87)
TC2 TC4 TC5
(3 MN 2
B (88)
9 xMxPC2
E 1 0,00075 xPC2,3 2 e ( 20(1,09 TC )

1,317 (1,09 TC ) 4 1,69 PC (89)
61
9 N 2 MN 3 E
A (90)
54MxPC3 2 MxPC2
D 3
A ( A2 B3 ) (91)
TM xFt
TC (92)
500
PM xFP 14 ,73
PC (93)
1000
156,47
FP (94)
160,8 7,22 x
266,29
Ft (95)
99,15 211,9 x
Los factores (FP y Ft) tienen que ser calculados, siendo los métodos más usados
El Método Estándar de AGA y el Método de Análisis ( T M y PM) son los valores
promedio de la temperatura y presión, respectivamente
a.- El Método Estándar AGA, es aplicable cuando el gas natural tiene una
gravedad específica no mayor que 0,75. Además que tenga un contenido menor al
15 % V/V de C02 y menos de 15% V/V de N2, y que además tenga un bajo
contenido de hidrocarburos pesados y las ecuaciones son
156,48
FP (96)
160,8 7,22 x g M (C 0 2 ) 0,392( N 2 )
226,29
Ft (97)
99,15 211,9 x g M (C 0 2 ) 1,681M ( N 2 )
Donde: ( G)= gravedad específica del gas; M (C0 2)= porcentaje molar del C02 y M
(N2) = porcentaje molar del N2
b.- El Método de análisis. Este método de presión y temperatura ajustada da

resultados con una mayor precisión, sobre un amplio rango de composición de gas
natural. El método tiene su mayor aplicación, cuando ( G 0,75), además de altos
porcentajes de Sulfuro de Hidrógeno (H2S); Oxígeno (02) y Helio (He). Las
ecuaciones son:
62
671,4
FP (98)
PSC
359,46
Ft (99)
TSC
Donde :(PSC)= presión seudocrítica del gas en (lpca) y (T SC) = temperatura

seudrocrítica en (R).
(Fm )=Factor de manométrico, el cual se utiliza, para corregir la lectura diferencial

registrada por el peso de la columna de gas sobre la superficie del mercurio (Hg)
tipo “U”. Para los medidores tipo fuelle (F m =1). La verdad es que este factor solo
se utiliza con medidores de presión tipo mercurio... En forma matemática (F m ), se
puede determinar a través de la siguiente ecuación:
0,5
(1 2,702) x ( g xFpv xPE
FM (100)
( M xTa
Donde:.(Fm) =Factor Manométrico;( G) =gravedad específica del gas al aire; (F pv)

= Factor de supercompresibilidad a la temperatura ambiente y a la presión estática
manométrica; (PE)= presión estática en (lpca) ;( M) =Gravedad específica del
mercurio y (Ta)= temperatura ambiente en (R). El efecto de este factor solo tiene
significación a elevadas presiones fluyentes
(Fl)= Factor de localización del medidor. Este factor se utiliza para corregir
aceleraciones de gravedad distinta a las que se tienen a 45 grados de latitud y a
nivel del mar. Esta latitud se toma como referencia, cuando se opera con
manómetros de mercurio. Los valores de este factor se encuentran tabulados. Los
valores del factor generalmente están tabulados.
(F0)= Factor de expansión de la placa de orificio. Este factor es utilizado para

corregir las desviaciones en el diámetro del orificio, por lo general ocasionado por
efecto de la temperatura del gas en el mismo. Este factor se debe despreciar su
valor, cuando la temperatura tiene valores entre (0 y 120F). El factor toma en
cuenta la expansión o contracción térmica de la placa de orificio a altas o bajas
temperaturas del gas, en forma matemática el factor se escribe:
Para orificios de acero: F0= 1+1,85x10-5 (TF-68) (101)
Para otros orificios F0= 1+1,59x10-5 (TF-68) (102)
Donde: (TF)= temperatura fluyente en (F)
Mediciones con Medidor Placa de orificio Generalmente, en la medición de
63
flujos de gas a través de la Placa de Orificio, existen una serie de factores que son
igual a la unidad, la explicación a esto es que las unidades diferenciales son de
tipo fuelle, además que los rangos de la temperatura de medición rara vez
exceden los rangos permisibles (0-120 F). También se debe de tener en cuenta
que la mayoría de los contratos de compraventa se acuerdan con temperatura y
presión base ( T=60 F y P=14,7 lpca). Luego la constante de flujo queda escrita de
la siguiente manera:
C= Fb xFr xYxFtf xFg xFpv (103)
En término de caudal que pasa por un orificio sería:
= Fb xFr xYxFtf xFg xFpv (hwxPE)0,5 (104)
En vista que la presión y temperatura, normalmente se miden " aguas arriba" y a

través del orificio el gas sufre una expansión esencialmente adiabática y bajo
estas condiciones se produce un cambio apreciable en la densidad del gas, es por
esta razón que además de los factores anteriores se incluye un factor de
expansión y que corrige este efecto. Por otro lado la constante (C) del factor (F b )
varía con el número de Reynolds. Al variar el factor de fricción, y ya que (F b) se
considera constante para un valor dado de ( ) a fin de corregir el efecto del
número de Reynolds sobre (C) y a su vez sobre (F b ) se incluye el factor de
número de Reynolds
Los valores tabulados para el factor (PPV ) son válidos para gases naturales,
siempre y cuando la gravedad específica no exceda de un valor de 0,75. Y, que
además la concentración de (N2 ) sea inferior a 12% en volumen /volumen (%V/V)
y de (C02 ) que no sobrepase el 5% en V/V. Cuando la concentración de (N 2 y C02
) excedan los valores señalados, o cuando la gravedad del gas sea mayor de 0,75,
pero inferior a 1,0, los valores del factor de las tablas, podrán ser utilizados previa
corrección de la presión y temperatura de flujo, y con ellos se puede determinar
los factores y por ende el caudal volumétrico, que pasa por el orificio de medición
Existe un parámetro de medición que se denomina gasto Luego se tiene que:
Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes de

los demás medidores, ya que los medidores de masa miden directamente masa
del flujo y no su volumen. Ya gran mayoría de los medidores de masa de flujo
miden flujos gaseosos o líquidos, expresándolos directamente en libras y, por
tanto no le afectan las variaciones de presión, temperatura ni densidad del fluido.
.La medición del flujo másico, se puede realizar, determinando la presión del gas
fluyente, para ello se utiliza un densiómetro. Este valor de densidad se sustituye
en la presión estática y se determina la gravedad específica y el factor de
suprecompresibilidad, con lo cual se puede obtener la siguiente ecuación:
W= 1,0618x Fb Fr Yx hwx (105)
64
Donde W= Tasa de flujo en (lb/h).
Medición de los Líquidos del Gas Natural: La medición de los líquidos del gas
natural, se debe acompañar de medidas técnicas y prácticas. En algunos casos se
puede utilizar la medición de Placa de Orificio. Luego para determinar los galones
de sustancia producida se utiliza:
h=Cx hw (106)
Donde: ( h)=Tasa de flujo líquido en (gph); ©= constante de orificio; (hw)= presión

diferencial en pulgadas de agua. Utilizando libra como unidad la ecuación (100)
queda:
W=SxNx D2FaxFmxFcx Fpvx hW x f (107)
Donde: (W)=Tasa de flujo en (lb/día); (S)= corresponde a valores tomados del

empalme interno de la tubería ;(N)= es una constante relacionado con el peso; (D)
= diámetro interno de la tubería en pulgadas; (h w) = Presión diferencial en
pulgadas de agua; ( f) = gravedad específica del líquido. La fórmula (90) se puede
escribir de la siguiente manera:
W=68,045 Sx D2 hW x f (108)
Ecuación Válida para Determinar la Tasa de Vapor. La ecuación válida aquí

se tiene que
C=FB FR YF0 FM FS (109)
Los parámetros: (FB ;FR ;Y; F0 y FM) se determinan igual que para el flujo de gas El
parámetro(FS ) esta relacionado con los procesos de saturación, de tal forma que:
El proceso saturado sé relaciona con la temperatura de vapor (T V ) y
sobresaturado con la temperatura (T V y TS ). Mientras que:
TV =115,1(PF )0,255 (110)
Cálculos de Constantes de Orificio Elección del Tamaño del Orificio: Para la

elección del tamaño del medidor de orificio que se utilizará se deben seguir los
siguientes pasos:
a.- Conocer las propiedades del medidor a instalar y conocer también el tamaño
de la tubería donde será la instalación
b.- Se necesita conocer, el flujo ( máx), y (hw máx;Tf máx y Pf )máx
c.- Conocer las características principales del gas
65
d.- Conocer las condiciones base de medición de la tasa de flujo
e.- Al asumir un valor del diámetro de orificio y se van a calcular los factores (F b ;Y
y Fr ).Aquí se tiene que cumplir la siguiente igualdad
C
Fb xYxF r (111)
Fpv xFtb xF pb xFtf xFa xFM xFg
Uso de Tablas y Aplicaciones: Para utilizar las tablas de factores básicos de

orificio con fines de calculo, el diámetro interno medido en el tramo aguas - arriba
de la placa debe ser lo más próximo posible al diámetro interno. En el caso de que
el diámetro interno del tubo medidor difiera de diámetro señalado, en una
magnitud superior a la tolerancia recomendada, debe utilizarse el diámetro interno
real del tubo medidor y calcular el factor básico del orificio. Aunque la relación ( )
este tomada considerando el diámetro del tubo aguas -arriba de la placa se
recomienda, que el diámetro del tubo agua - arriba de la placa se mantenga dentro
de dos veces la tolerancia permitida.
El procedimiento para determinar él (D) interno del tubo medidor: La condición y

diámetro interno del tubo medidor es verificado durante su instalación, cumpliendo
con las tolerancias y especificaciones descritas con anterioridad. No obstante se
deben realizar inspecciones anuales para determinar que las venas
enderezadoras, y las tomas de presión estén libres de depósitos de crudo, sucio
El procedimiento para él calculo del diámetro interno es:
a.- Tomar mediciones en no menos 3 diámetros a una distancia de 3 cm de la

cara del orificio
b.- Se deben efectuar mediciones de comprobación adicionales a lo largo del tubo

medidor. Estas mediciones serán tomadas aguas - arriba de la placa de una
distancia de no menos 2 el diámetro del tubo y que arrojen una indicación de los
diámetros mínimos y máximos.
c.- La tolerancia para las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con
los diámetros tabulados y deben estar dentro de la tolerancia permitida. Para la
sección aguas- abajo se debe duplicar estas tolerancias.
Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presión
a.- Los medidores de tasa de flujo que utilizan bridas porta orificio deberán tener
una distancia de 2,54 cm desde la cara de la placa hasta el eje central del agujero
de conexión de presión de la brida. Esta distancia se debe cumplir ambos lados de
la placa
b.- Los agujeros deberán ubicarse en la cresta superior de la brida de donde se
66
harán las conexiones, y otro agujero en la parte inferior de la brida, los que
servirán al propósito del drenaje. El diámetro del agujero será de 0,64 a 1,2 cm.
c.- Cuando las conexiones de presión se hagan en el tubo medidor la distancia

aguas - arriba desde la cara de la placa será de dos veces y media el diámetro
interno del tubo medidor y ocho veces la distancia aguas - abajo
d.- Las conexiones de presión se deben perforar de manera que formen un ángulo
recto con el eje del tubo medidor.
e.- El diámetro de los agujeros de conexión en la superficie interna del tubo

medidor deberá estar libres de rebabas y ligeramente redondeados.
f.- Los medidores que utilizan bridas podrán tener los extremos externos
perforados de manera tal que se le pueda hacer la rosca requerida. Para los
medidores con conexión en el tubo medidor, el agujero será perforado en el tubo y
no tendrá rosca.
Enderezadores de Flujo: En algunos casos se necesita reducir la longitud de la

sección aguas - arriba de la tubería, y por lo general esto se hace colocando con
"Venas Enderezadoras", las cuales consisten en un haz de tubos colocados en las
tuberías con el propósito de regular el perfil de flujo antes de llegar al plato de
orificio eliminando los remolinos y corrientes cruzadas creadas por los accesorios
y las válvulas que preceden al tubo medidor.
Las longitudes de las tuberías aguas - arriba y abajo son función del diámetro de
la tubería y de las configuraciones de tuberías antes y después de la carrera de
medición. Para garantizar una medición exacta es imprescindible utilizar las
longitudes mínimas recomendadas por las normas y que no exista ningún tipo de
obstrucción en este tramo.
Medidor de Orificio Tipo Brida
a.- En la construcción del enderezador, la dimensión transversal máxima de

cualquier conducto a través de las mismas no deberá exceder de una cuarta parte
del diámetro interno del tubo. Del mismo modo, el área de sección transversal no
excederá de un (10/16) del área de sección transversal del tubo concentración. La
longitud de las aspas deben ser los menos 10 veces la dimensión interna.
b.- El enderezador puede estar hecho de tubo de peso normal o tubo de pared
delgada, ya sea soldado conjunta y adecuadamente a los tubos medidores. O
montado en dos anillos terminales que no interfieran con su montura en la tubería.
c.- Se pueden utilizar tuberías cuadradas, hexagonales o de otra configuración en

la fabricación de estos enderezadores. No es necesario que los conductos del
enderezador sean del mismo tamaño pero su disposición debe ser simétrica.
67
d.- Los enderezadores deben ser de construcción fuerte. Después de su
introducción en la tubería, deben ser asegurados firmemente en el sitio para evitar
su desplazamiento y empuje contra la placa de orificio.
Instalación de Codos en el Tubo Medidor: En los casos que se utilicen tomas de

presión en varias tuberías a la vez debe incrementarse la eficiencia de instalación
del medidor, para ello se utilizan codos que se instalan precediendo el tramo recto
del tubo medidor. Las dimensiones recomendadas son que la instalación del codo
debe ser a unos 10 diámetros del tubo recto del medidor.
68
NÚCLEO MONAGAS
Curso Gasotecnia
Unidad VII

1
UNIDAD VII: Definición de Yacimientos Volumétricos de Gas. Calculo de las

Reservas de un Pozo de Gas. Concepto y Aplicación de Volumen Unitario,
Permeabilidad, Saturación de Agua, Saturación de Gas y Saturación Total.
Presión de Abandono. Determinación del GOES y Factores que influyen en su
cuantificación. Utilización del Concepto de Balance de Materiales y Balance
Energético aplicados a yacimientos de gas. Factor Volumétrico de Gas, y factores
que influyen en su determinación. Factor Volumétrico Total. Manejo y Principios de
los Yacimientos de Gas Condensado. Condensación Retrógrada. Uso del Balance
de Materiales y Balance Energético aplicados a los Yacimientos de Gas
Condensado. Correlaciones utilizadas para la determinación de la Presión de
Burbujeo, Relación Gas- Petróleo, Factor Volumétrico de Gas, Gravedad
Específica y Peso Molecular del Fluido.
2
INDICE PÁGINA
Portada 01
Programa Unidad 02
Índice 03
Unidad VII: Yacimientos Volumétricos de Gas 07
Definición de Yacimiento 07
Desarrollo del Estudio de Yacimientos 07
Clasificación de Yacimientos de Gas y Condensados 07
Veracidad de las Pruebas PVT 07
Estudio Composicional de la mezcla 08
Configuración Cromatográfica 08
Características de las Configuraciones Simples 08
Características de las Configuraciones Complejas 08
Selección de un Tipo de Configuración 09
Muestreo de Gases 09
a.- Limpieza de los botellones de muestreo 09
b.- La contaminación con aire 09
c.- Presencia de Líquidos Hidrocarbonados 09
d.- Temperatura de rocío superior a la de muestreo 09
e.- Temperatura de rocío inferior a la de muestreo 10
f.- Presencia de componentes no reportados en el informe de laboratorio 10
Comportamiento volumétrico a composición constante 10
Comportamiento volumétrico a composicional y volumen 10
Constante de reservorio y presión decreciente 11
Estudio de Parámetros Fundamentales de los Yacimientos 11
La presión de rocío 11
La Presión de Rocío resulta inferior a la presión estática del reservorio 11
La presión de rocío resulte igual a la presión estática del yacimiento 12
Clasificación de Yacimientos 12
La Relación Gas- petróleo (RGP) 13
La Gravedad API 13
Yacimientos de Petróleo y/o Gas 14
Campo o Yacimiento de Gas 15
Capa de Gas 15
Punto Crítico 15
Punto Cricondentérmico 15
Punto Criconderbárico 15
Clasificación de los Yacimientos sobre la base de los
hidrocarburos que contienen 15
Yacimientos de Petróleo 16
1.-Yacimientos de Petróleo de Alta Volatilidad 16
2.-Yacimientos de Petróleo de Baja Volatilidad 16
El Petróleo Crudo 16
Bitúmen 16
Los Asfaltos 17
3
INDICE PÁGINA
Destilación 17
Yacimientos de Gas 18
a.- Yacimientos de Gas Seco 18
b.-Yacimientos de Gas Húmedo 18
c.- Yacimientos de Gas Condensado 19
Los Estudios PVT 22
Definición de Depletación o Depleción 23
Empuje por depleción 23
a.- Liberación Diferencial 23
Definición de Separación Flash 23
b.- Liberación Instantánea 24
Liberación de Gas en el Yacimiento y Superficie 24
Liberación de Gas en la Superficie 25
Saturación de Gas (SG) 25
Solubilidad del Gas 25
La Presión de Saturación (PS) 25
Definición de Acuífero 25
Compresibilidad de Fluidos del Yacimiento por Encima del Punto de Burbujeo 26
Factor Volumétrico de Gas (BG) en el Yacimiento 26
Existencia de Agua en las Zonas de Gas 27
Agua Irreductible 27
Definición de Capilaridad 27
La Mojabilidad 28
La humectabilidad 28
El factor volumétrico de petróleo (B0) 28
Factor Volumétrico de Gas (BG) 28
Determinación del Factor Volumétrico de Gas 28
Determinación del Gas en el Yacimiento por el Método Volumétrico 31
Definición de Porosidad 32
Factores que Influyen en el Método Volumétrico 33
a.- Métodos para medir porosidad 33
b.- Métodos para medir el agua connata 33
Factores que Influyen en el Volumen de Agua de Formación 34
Definición de Permeabilidad 34
Permeabilidad Relativa 34
Reservorios Gasiferos 34
Métodos para determinar la presión promedio 35
Calculo de Recuperación Unitaria de Yacimientos Volumétricos de Gas 35
La presión de abandono (PA) 36
Recuperación Unitaria de Gas (RU) 37
Recuperación Unitaria de Yacimientos de gas con Empuje Hidrostático 37
Definición de Empuje Hidrostático 38
Definición de Empuje Hidrostático de Fondo 39
Empuje hidrostático marginal 39
Balance Molar en Yacimientos de Gas 39
4
INDICE PÁGINA
Método de Declinación de Presión con Producción 42

Factor de Recobro 43
Balance de Energía Mecánica 46
La Energía Potencial 47
Energía Cinética 47
Energía de Presión 47
Energía de Fricción o Rozamiento 47
Yacimiento de Gas Condensado 47
Clasificación de un Yacimiento de Condensado de Gas 47
Uso Industrial del Término Condensado 48
Un valor elevado de la gravedad específica 48
Si la gravedad específica del fluido tiene un valor igual o mayor que 1,0 48
Si se observara únicamente el valor de RGP 48
Uso de los Diagramas de Fases 48
Relación Gas- Petróleo (RGP) 48
a.-La relación Gas Disuelto- Petróleo(RGDP) 49
b.- Relación Gas - Petróleo en Solución (RGS) 50
c.- Relación Gas- Petróleo Instantánea 50
d.- Relación Gas- Petróleo Neta Instantánea 50
e.- Relación Gas- Petróleo Acumulada 50
Cálculo de Petróleo Y gas Iniciales en Yacimiento de Condensado de Gas 50
Comportamiento de Yacimientos Volumétricos de Condensado
Retrógrado de Gas 53
Efecto Dañino de la Condensación Retrógrada 53
Estudio de los Yacimientos Retrógrados 54
Contenido Líquido de los Yacimientos Condensados 54
Balance de Materiales en yacimiento de Condensado Retrógrado 54
Precisión y Exactitud de los Resultados 55
Composición de la muestra de fluido del yacimiento 55
Expansión o composición constante 55
Liberación diferencial isotérmica 56
Separación instantánea 56
Variación de viscosidad de los fluidos con presión 56
Correlaciones para Estimar Propiedades PVT 56
Presión de Burbujeo 56
5
INDICE de FIGURAS Página
Figura 1 Diagrama de Fases P-T para un Crudo 17

Figura 2 Diagrama de Fases P-T Para un Yacimiento de Gas Seco 19
Figura 3 Diagrama de Fases P-T para un Yacimiento de gas Húmedo 20
Figura 4 Diagrama de Fases P-T para un yacimiento de Gas Condensado 21
Figura 5 Producción cumulativa contra la relación P/Z 41
Figura 6 Curva de (P/Z) en función de la Producción Acumulada del Gas 42
INDICE de Cuadros Página
Cuadro 1. Parámetros que definen un yacimiento 13

Cuadro 2 Composición típica de mezclas proveniente de yacimientos 22
Cuadro 3 Resultados del Factor Volumétrico 31
Cuadro 4 Valores de las constantes 57
6
Unidad VII: Yacimientos Volumétricos de Gas
Definición de Yacimiento Se entiende por yacimiento al área de superficie bajo la

cual existe uno o más reservorios que estén produciendo o que se haya probado
que son capaces de producir hidrocarburos. También en la literatura se encuentra
la siguiente definición: Campo o Yacimiento. Área que consiste de un solo
reservorio o múltiples reservorios, todos agrupados alrededor de o vinculados a la
misma característica geológica estructural individual y/o condición estratigráfica.
Puede haber dos o más reservorios en un campo que están separados
verticalmente por estratos herméticos intermedios, o lateralmente por barreras
geológicas locales o por ambos:
Desarrollo del Estudio de Yacimientos Para realizar un adecuado desarrollo de

un yacimiento es necesario, identificar el tipo de fluido que se encuentra en el
reservorio y determinar el comportamiento termodinámico del fluido. En vista, que
la clasificación teórica requiera del conocimiento del comportamiento
termodinámico del fluido, como también de los diagramas de fases, tanto de
presión- temperatura (P-T), como presión volumen (P-V), se requiere también
conocer las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie. Los
yacimientos suelen clasificarse en función de propiedades observables durante la
operación. Para la clasificación de la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios
que incluyen la relación gas petróleo (RGP) y densidad del líquido de tanque.
Además de las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie de
los yacimientos suelen usualmente clasificarse en función de propiedades
observables durante la operación Sin embargo, para determinar el
comportamiento termodinámico real, se debe realizar un estudio PVT sobre una
muestra representativa del fluido de reservorio
Clasificación de Yacimientos de Gas y Condensados El estudio de las pruebas

PVT permite, por ejemplo identificar los reservorios de Gas y Condensados. La
identificación que se realiza por la observación del fenómeno de condensación
retrógrada Para realizar las clasificaciones, se consideran yacimientos de gas y
condensado a aquellos que al comienzo de su explotación poseen una Relación
Gas- petróleo (RGP) entre 19421 y 953370 (PCN/PCY) y una densidad de líquido
de tanque entre 40 y 60 API .Pero, para determinar el comportamiento
termodinámico real de un pozo de gas, se debe realizar un estudio PVT sobre una
muestra representativa del fluido de reservorio. En los yacimientos de gas y
condensado resulta adecuado obtener esta muestra en superficie bajo ciertas
condiciones recomendadas para garantizar su representatividad. El estudio PVT
subsiguiente permite identificar los reservorios de Gas y Condensado por la
observación del fenómeno de condensación retrógrada, este proceso hay que
estudiarlo con mucho detenimiento, ya que es de gas importancia.
Veracidad de las Pruebas PVT Siempre es conveniente verificar la veracidad de

las pruebas PVT, las cuales, para los yacimientos de gas y condensados se
sustenta en mediciones de laboratorio, en donde el estudio PVT para estos fluidos
esta dividido en tres partes:
7
a.-Estudio Composicional de la mezcla La composición de una muestra de
gases es, probablemente, el parámetro más importante de la misma. Esta
característica es el resultado de la facilidad con que pueden estimarse las distintas
propiedades de un gas a partir de su composición, ya sea mediante correlaciones,
ecuaciones de estado o cálculo de propiedades aditivas. Cuando se conoce la
composición una mezcla de gases es posible obtener los siguientes parámetros
con razonable exactitud (Densidad; Viscosidad.; Poder Calorífico; Presión de
Rocío. etc.). Por esta razón es muy importante que los sistemas de análisis de
gases estén adecuadamente calibrados. En general la herramienta estándar para
determinar la composición de una mezcla gaseosa es la cromatografía de gases.
Configuración Cromatográfica: Existen diferentes configuraciones

cromatográficas adecuadas para el análisis de muestras gaseosa. Los sistemas
más simples tienen las siguientes características:
a.- Inyección con jeringa de gases o válvulas de muestreo.
b.- Una sola columna empacada (con material de relleno).
c.- Horno a temperatura constante (sistema isotérmico).
d.- Detector de Conductividad Térmica (DCT)
e.- Válvula para agrupar los componentes pesados sin discriminar componentes
con más de 6 átomos de carbono En cambio, los sistemas más complejos suelen
trabajar con Válvulas de inyección automáticas y calefaccionadas
f.- Varias columnas (empacadas y capilares) y juego de válvulas para división de

flujos y resolución de componentes con mayor detalle que en los sistemas
simples. Detectores de Conductividad (DCT) y de Ionización de Llama (IDL) en
funcionamiento alternativo o simultáneo.
g.- Temperatura programable, para permitir la determinación de componentes con

10 y más átomos de carbono.
Existen numerosas configuraciones alternativas, pero los dos grandes grupos

(configuraciones simples y complejas) tienen las siguientes características
globales.
a.- Características de las Configuraciones Simples: En general se trata de

sistemas robustos, poco sensibles a los cambios de condiciones de trabajo, con
factores de respuesta (calibración) poco variables en el tiempo, y presentan poca
sensibilidad para los componentes minoritarios. Son configuraciones aptas para
determinaciones rutinarias donde el objetivo principal es la determinación de las
propiedades medias del gas.
b.- Características de las Configuraciones Complejas: En este caso los
8
sistemas son más delicados y resultan muy sensibles a los cambios de
condiciones de trabajo. Los factores de respuesta (calibración) suelen variar en el
tiempo, en la medida que las columnas sufren agotamiento o las válvulas alteran
ligeramente la proporción de las distintas corrientes de flujo. Son configuraciones
aptas para cuantificar componentes minoritarios.
Selección de un Tipo de Configuración: La selección de un tipo de

configuración o el otro depende del uso final del dato cromatográfico y de las
condiciones operativas En todos los casos se recomienda calentar el botellón de
muestreo (y agitarlo para homogeneizar su contenido) unos 20 C por encima de la
temperatura de la corriente de gases muestreada. Esta práctica garantiza que no
queden componentes condensables retenidos en el botellón durante la etapa de
análisis. También deben calefaccionarse todas las partes del sistema de medición
que sean contactadas por el gas a analizar
Muestreo de Gases. En general el muestreo de gases es muy simple. Sin

embargo es conveniente tener en cuenta los siguientes factores.
a.- Limpieza de los botellones de muestreo: Hay dos tipos de impurezas que
pueden afectar notoriamente la calidad de una muestra de gases: que son el aire y
los Líquidos hidrocarbonados. El aire suele manifestarse como impureza por una
purga ineficiente de los botellones. Una vía normal de eliminación de una posible
contaminación con aire es la de purgar repetidamente el botellón luego de llenarlo
con el mismo gas a muestrear.
b.- La contaminación con aire es un problema de importancia cuando los

sistemas de análisis no discriminan entre Nitrógeno y Oxígeno. Como los gases
asociados a las mezclas naturales de hidrocarburos no contienen oxígeno libre, en
la cromatografía estándar se asume que la señal generada por el oxígeno es parte
de la señal correspondiente al nitrógeno. Como resultado la presencia de aire en
una muestra puede acarrear una sobre-estimación del tenor de Nitrógeno en la
misma. Cuando se analizan por separado el oxígeno y el nitrógeno (mediante el
empleo de tamices moleculares) es posible corregir la composición global
sabiendo que en el aire la proporción de 0 2 a N 2 guarda la relación 20:80.
c.- Presencia de Líquidos Hidrocarbonados. Si el botellón de muestreo contiene

líquidos hidrocarbonados (en general como resultado de muestreos previos y
limpieza inadecuada) suelen presentarse dos problemas diferentes. Disolución de
los componentes pesados del gas en el líquido retenido en el botellón. En este
caso se observa una menor proporción de dichos componentes en el análisis de la
muestra.
d.- Temperatura de rocío superior a la de muestreo. En este caso debe

suponerse que, por alguna razón, en el botellón existe una fracción líquida que
incrementa la proporción de componentes pesados durante el calentamiento. La
corrección de este inconveniente requiere un análisis detallado de la secuencia de
9
muestreo y análisis, de tal forma que se pueda realizar sin inconveniente ninguna
la corrección por este parámetro
e.- Temperatura de rocío inferior a la de muestreo. Si el gas estaba en contacto

con líquido a la temperatura de muestreo (caso típico de separadores gas-líquido)
esta situación es anómala. En general indica una mala técnica de análisis
(sistemas mal calibrados, no calentamiento de los botellones o líneas de
conducción, etc.).
f.- Presencia de componentes no reportados en el informe de laboratorio. Es

el caso habitual con el Sulfuro de Hidrógeno (H 2S) y otros posibles contaminantes.
En estos casos se debe recurrir a laboratorios que realicen los análisis
correspondientes. Muchas veces se deben emplear otros detectores o técnicas
complementarias. El contenido de agua más representativo suele obtenerse por
cálculo a partir de la medición de la temperatura de rocío de agua en el punto de
muestreo. El contenido de agua en condiciones de reservorio conviene obtenerlo
mediante cálculos de equilibrio termodinámico.
Comportamiento volumétrico a composición constante El cromatograma de

una mezcla de gases proporciona la composición individual de todos los
componentes mayoritarios de la mezcla. Las propiedades de los gases son
básicamente aditivas. En otras palabras, las propiedades de la mezcla son
calculables a partir de las propiedades de los componentes individuales En el caso
de mezclas líquidas de hidrocarburos, las dos condiciones mencionadas no se
cumplen o sólo lo hacen parcialmente. Lo que significa, que no siempre los
resultados obtenidos son lo que se espera encontrar, según lo indican los
estimados, determinados por diversas metodologías, y que en algunos casos son
de gran importancia.
El sistema cromatográfico convencional retiene componentes "pesados" tales

como parafinas de elevado peso molecular, resinas, asfaltenos, etc. Estos
componentes, presentes en todos los Petróleos Negros, suelen representar una
fracción particularmente importante en los petróleos con menos de 40 API Muchas
de las propiedades de las mezclas líquidas (y en especial la viscosidad) no son
propiedades aditivas. Es necesario hacer resaltar que los resultados del análisis
cromatográfico se expresan como porcentaje molar y no como fracción en peso,
que es la forma en que se recoge la información cromatográfica con el detector de
llama (DLL) La fracción C 20 denominada (Eicosanos y Superiores)incluye
componentes que no fueron analizados cromatográficamente.
Siempre se debe de tener en cuenta que el análisis cromatográfico arroja valores

proporcionales a la masa de los componentes que integran la muestra. De este
modo, al finalizar la cromatografía, la información básica disponible es una tabla
con cerca de 500 valores correspondientes a otros tantos componentes
individuales con su contribución a la mezcla bajo la forma de fracción o porcentaje
en masa del total analizado.
10
Comportamiento volumétrico y composicional a volumen Constante de
reservorio y presión decreciente.
Los puntos (b y c) no son extrapolables al reservorio, pues son valores que se

registran en un proceso de depletación sin producción. Su uso principal es el de
permitir el ajuste de las ecuaciones de estado que permitan simular el
comportamiento del sistema en condiciones diferentes a las medidas
experimentalmente El estudio a Volumen Constante representa el comportamiento
esperable para el fluido en estudio durante la depletación asociada a la producción
del reservorio. En este caso el proceso es adecuadamente representativo pues, al
igual que lo que se espera que ocurra en el reservorio, el líquido retrógrado no es
producido, sino que permanece en la celda PVT.
Estudio de Parámetros Fundamentales de los Yacimientos En el estudio a

composición constante se registran tres parámetros fundamentales del sistema
que son Presión de rocío; La relación entre las variables termodinámicas Presión y
Volumen a temperatura de reservorio. Y La curva de líquido retrógrado
acumulado, en función de la presión
a.-La presión de rocío. Este parámetro permite establecer, fundamentalmente, la

representatividad de la muestra. En la práctica, durante la determinación de la
presión de rocío a temperatura de reservorio pueden presentarse tres situaciones:
1.- La Presión de Rocío resulta inferior a la presión estática del reservorio.

En esta condición y habiéndose seguido un adecuado procedimiento de muestreo,
se puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se
Constante (DVC) y a temperatura de reservorio.
2.- La presión de rocío es mayor que la presión estática del reservorio. Esto
3.- La presión de rocío resulte igual a la presión estática del yacimiento. Esta
saturación (reservorio de Gas y Condensado Saturado). Esta es la alternativa,
más viable; debido a que, es la situación más frecuente. Aunque, también es
posible, que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y líquido),
pero que el líquido esté en una cantidad igual o inferior a la mínima saturación
móvil. Esta interpretación toma mayor relevancia en los casos en que existe
evidencia de la presencia de un halo de petróleo. Este halo de petróleo estaría
11
confirmando la presencia de líquido en el reservorio como resultado de tres
posibles orígenes, los cuales en su conjunto indican o no la presencia de fluidos
petroleros.
- El petróleo se acumuló inicialmente en la trampa y el gas lo desplazó de la

misma en una migración posterior
- El petróleo es el resultado de una condensación de líquido a escala de

reservorio.
-El petróleo corresponde a una migración posterior a la del gas y por lo tanto
disperso en todo el medio poroso. En el tercer caso sólo se espera petróleo
disperso como resultado de la zona de transición capilar y por lo tanto su efecto
sobre la acumulación de gas depende de las características del reservorio.
Una alternativa de explicación al punto en el cual la presión de rocío resulte igual a

la presión estática del yacimiento, es que probablemente coincida con la situación
más frecuente, es que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y
líquido), pero que el líquido esté en una cantidad igual o inferior a la mínima
saturación móvil. En estas condiciones (líquido inmóvil disperso en el medio
poroso) no es posible obtener una muestra representativa del fluido mediante el
procedimiento habitual de muestreo pues al pozo sólo fluye una de las dos fases
hidrocarbonadas presentes en el reservorio. Esta interpretación toma mayor
relevancia en los casos en que existe evidencia de la presencia de un halo de
petróleo.
En términos generales se puede concluir, que para predecir el comportamiento de

los fluidos de producción es necesario realizar una integración de datos entre la
composición y cantidad de líquido residual y el estudio PVT. Cuando se dispone
de historia de producción y de estudios de las pruebas (PVT) realizados al inicio
de la explotación, pueden realizarse una integración adecuada de la información.
Clasificación de Yacimientos Los yacimientos sé pueden clasificar sobre la base

de la mezcla de hidrocarburos que contienen. Los parámetros físicos -químicos de
utilidad para la clasificación pertenecen a dos grupos: Los parámetros que se
miden en el campo y los que se miden en los laboratorios. En el cuadro 1 se
presenta los principales parámetros que definen un yacimiento.
a.-Los parámetros que se miden en el campo durante las pruebas de producción

fundamentalmente son: (Presión, Temperatura; Relación Gas- Petróleo, Gravedad
API, Color del Líquido del Tanque) Cada parámetro tiene su precisión y exactitud
12
Cuadro 1. Parámetros que definen un yacimiento
Parámetro Gas Seco Gas Cond Petróleo Vol Petróleo Neg

RGL(PCN) >100000 5000-10000 2000-5000 <2000
API LDT - 40-60 >40 40
Color del Líq - incoloro Amarillo Negro
Color del LDT - Amarrillo claro oscuro Verde oscuro
BO(BY/BN) - - >1,5 <1,5
Composición C1>90% C7+<12,5% C7+>12,5% C7+ 40%
del flujo C5+<1% C1>60% C1 60% C1<50%
original
Tem del yac Tcdt 200-400F T TC T<TC
TC<T<Tcdt
establecida.
En el cuadro 1 se presentan algunas propiedades y rasgo que caracterizan los

diferentes yacimientos de hidrocarburos. producida en un instante de tiempo, es
una cantidad que constantemente esta cambiando. Razón Gas- Petróleo Neta o
Razón Gas- Petróleo de Producción Neta, corresponde al gas producido por
unidad volumétrica de petróleo producido. Razón Gas- Petróleo Acumulado (RP).
Corresponde al resultado de dividir la cantidad de gas producida acumulada por la
cantidad de petróleo producido acumulada, ambas a un mismo tiempo.
La Relación Gas- petróleo (RGP) Este parámetro resulta de dividir una cantidad
de gas en condicione normales por una determinada cantidad de petróleo, también
en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de Relación Gas-
Petróleo; Razón Gas- Petróleo en Solución (RGSP) o también (RS). Es el gas en
solución a condiciones normales en (PCN), por unidad volumétrica de Petróleo en
(BN). Razón Gas- Petróleo Instantánea (R) o Razón de Gas producido- Petróleo
como también Razón Gas- petróleo de Polución, todo esto corresponde a la RGP
La Gravedad API , es una forma de expresar el peso específico o densidad

relativa, que es una medida relativa de la densidad. En vista que la presión tiene
un mínimo efecto sobre la densidad de los compuestos en estado líquido, lo que
provoca que sea la temperatura la única variable que se debe de tener en cuenta,
al sentar las bases para el peso específico. La densidad relativa de un líquido es la
relación de la densidad a cierta temperatura, con respecto a la densidad del agua
a una temperatura normalizada La sigla API, pertenece al American Petroleum
Institute , la cual es una asociación estadounidense de la industria petrolera , que
patrocina una división de la producción petrolera en la Ciudad de Dallas. El
instituto fue fundado en 1920 y se constituyo en la sociedad de mayor importancia
en la normativa de los equipos de producción y perforación petrolera. Publica
códigos que se aplican en distintas áreas petroleras y, elabora indicadores,
como el caso del peso específico o gravedad específica de los crudos, que
tienen por nombre gravedad API
13
El grado API se fija mediante una escala adoptada, por el American Petroleum
Institute, para medir la densidad de los petróleos brutos .La escala varía, por lo
General en valores de 10 ( equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que
representa una densidad de 0,6112 g/cm3), con relación al agua a 4 C de
temperatura
El término petróleo se aplica a una mezcla en proporciones variables de

hidrocarburos sólidos, líquidos o gaseosos que se encuentran en los yacimientos
Bajo presiones y temperatura más o menos elevados. Los petróleos crudos
pueden ser de base parafínica, asfáltica o mixta
La gravedad específica de un líquido es entonces la relación de la densidad del

líquido ( L) y la densidad del agua ( A), según lo siguiente:
o= L del líquido a cierta temperatura/ A del agua a 60F (1)
Para determinar la densidad relativa de un líquido se utiliza un hidrómetro, para el

Hidrómetro normalmente se utilizan dos escalas:
a.- La escala API, que se utiliza para productos de petróleo, lo que da la siguiente
ecuación para productos de petróleo:
141,5
o(60 F )= (2)
(131,5 API )
b.- La escala Baumé, que a su vez sé divide en dos tipos, uno para líquidos más
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuación;
145
o(60 F )= (3)
(145 GradosBaumé )
La escala para líquidos más livianos que el agua, da la ecuación:
140
o(60 F )= (4)
(130 GradosBaumé )
b.- Los parámetros que se obtienen en un laboratorio usando muestras

representativas y simulando el comportamiento de los fluidos durante el lapso de
agotamiento isotérmico de la presión. Dependiendo del estado en que se
encuentran las mezclas de hidrocarburos en los yacimientos, se clasifican en
forma general como yacimientos de gas y yacimientos de petróleo.
Yacimientos de Petróleo y/o Gas. Se refiere a una formación geológica

continúa de roca porosa y permeable, por la que pueden circular los
hidrocarburos, agua y gases. Un mismo depósito puede estar constituido por
14
diversas clases de roca, y son predominantes las areniscas y calizas. Los
yacimientos son acumulaciones comerciales de petróleo o gas, que ocupan un
reservorio independiente, que hayan sido sometidos a un único sistema de
presión, existen también yacimientos mixtos con diversas relaciones de gas-
petróleo (RGP)
Campo o Yacimiento de Gas: Esto esta conformado por un grupo de reservorios

de hidrocarburos asociados con una estructura geológica común, donde el GOR
(Es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo
condiciones de presión y temperatura dada) es alta y la producción es
comercialmente viable. La dimensión del campo de gas esta dada por el volumen
de sus reservas recuperables.
Capa de Gas. Es el gas natural atrapado en la parte superior de un reservorio y

permanece separado del crudo, agua salada u otro líquido en el pozo El término
reservorio se aplica a la formación subterránea porosa y permeable que contiene
una acumulación natural de petróleo o gas producible, que se encuentra confinado
por rocas impermeables o por barreras de agua y que esta solo y separado de
otros reservorios. También se dice que un reservorio es el estrato o estratos bajo
la superficie y que forman parte de un yacimiento, que estén bajo Alta producción
o que se haya probado que sean capaces de producir hidrocarburos y que tienen
un sistema común de presión en toda su extensión. El manejo de reservorio, se
refiere a la acción de maximizar el valor económico de un reservorio para
optimizar la recuperación de hidrocarburos, mientras se minimiza la inversión de
capital y gastos operativos.
Punto Crítico, este es un punto al cual, en términos de presión y temperatura

indican, donde un fluido no puede ser distinguido si es gas o líquido. Se podría
afirmar, que es el punto en el cual las propiedades físicas de un líquido y un gas
son idénticas. La temperatura crítica (T C), temperatura necesaria para alcanzar el
punto crítico, mientras que la presión crítica (P C) es la presión necesaria para
alcanzar el punto crítico
Punto Cricondentérmico. Este punto se define, como el punto de máxima

temperatura, donde pueden coexistir en equilibrio las fases Líquido- Vapor a una
presión dada. También se puede, decir que es el punto, en donde una curva
envolvente de la región de dos fases, obtenida en un diagrama de fases de
presión- temperatura del fluido de yacimientos, indique, que las fases líquido-
vapor pueden coexistir en equilibrio. La temperatura cricondertérmica (T cdt), es la
temperatura a la que se alcanza el punto cricondertérmico.
Punto Criconderbárico. Es el punto de máxima presión en la curva envolvente de

la región de dos fases en el diagrama de presión- temperatura, en donde un fluido
bifásico de líquido- vapor puede coexistir en equilibrio
Clasificación de los Yacimientos sobre la base de los hidrocarburos que

contienen. Según esta: clasificación, se tiene
15
Yacimientos de Petróleo. Este fluido se divide en:
1.-Yacimientos de Petróleo de Alta Volatilidad (cuasicrítico). Estos

yacimientos tienen las siguientes Características: En un diagrama de fase presión-
temperatura, la mezcla de hidrocarburos se encuentra inicialmente en estado
líquido y se encuentra cerca del punto crítico. La temperatura del yacimiento (T Y)
es ligeramente menor que la temperatura crítica (T C) de la mezcla. El equilibrio de
fases (líquido- vapor) de estos yacimientos es de poca estabilidad y se produce un
alto escogimiento del crudo, cuando la presión cae ligeramente por debajo de la
presión de burbujeo. La relación gas- petróleo de estos yacimientos tiene valores
que oscilan entre 2000 –5000 (PCN/BN). El petróleo del tanque tiene un color
amarillo oscuro a negro y una gravedad API mayor de 40. El factor volumétrico
(Bo) del crudo es regularmente mayor de 1,5 BY/BN
2.-Yacimientos de Petróleo de Baja Volatilidad (petróleo negro). Estos

yacimientos tienen las siguientes características es un diagrama de fases Presión-
Temperatura. El crudo es de baja volatilidad, y se caracteriza por tener un alto
contenido de heptanos y compuestos más pesados (C7+>40%). La temperatura del
yacimiento es bastante menor que la crítica, luego es un fluido líquido. La relación
gas- petróleo tiene un valor (RGP<2000 (PCN/BN). El petróleo del tanque tiene
una gravedad API < 40 grados y un color negro o verde oscuro. El factor
volumétrico es (B o< 1,5 BY/BN). N los yacimientos de crudo con capa de gas se
pueden tener tres (3) diagramas de fases, los cuales corresponden a. Crudos de la
zona de petróleo, Gas de la capa de gas y Mezcla de gas- crudo. La clasificación
oficial para los petróleos negros es la siguiente:
Crudos Livianos 30<API 40

Crudos Mediano 20<API 30
Crudos Pesados 10 API 21,9
Crudos Extrapesados (Bitumenes) API<10
El Petróleo Crudo es una mezcla líquida de variadas sustancias, principalmente

compuesta con la presencia de hidrógeno (H 2 y Oxígeno (02). El petróleo crudo
varía en apariencia desde incoloro hasta completamente negro. Este fluido tiene
una capacidad calorífica entre 18.300 a 19.500 (BTU/lb). En la figura 1 se presenta
Un Diagrama de Fases (P-T), típico de un yacimiento de crudo
En la figura 1 se puede señalar, que la temperatura del yacimiento es menor a la

temperatura crítica. A medida que el pozo produce, la presión irá disminuyendo y
la cantidad de será cada vez mayor.
Bitúmen: Es un nombre genérico dado a una variedad de hidrocarburos que son

oscuros y pesados, con gravedades API de 1,00 a 1,10, y de alta viscosidad.
También estos compuestos son conocidos como asfaltos. Estas son sustancias de
color muy oscuro, consiste casi en su totalidad de Carbono (C) e Hidrógeno (H)
con muy poco Oxígeno (0), Nitrógeno (N) o Azufre (S). Los bitúmenes se
16
Figura 1 Diagrama de Fases P-T para un Crudo
encuentran de manera natural y también pueden ser obtenidos por

descomposición química, dando con ello origen a unos componentes que tienen
propiedades y características definidas
Los Asfaltos son hidrocarburos sólidos, semisólidos o viscosos y de color variable

entre pardo y negro. Es un derivado del petróleo, que se obtiene por destilación al
vacío de los residuos de la destilación atmosférica. El asfalto tiene propiedades
adhesivas y aislantes, y se le utiliza en la construcción de carreteras.
Destilación es la operación que separa a los hidrocarburos en varias fracciones

por vaporización seguida de la condensación. El calentamiento de los productos a
tratar se realiza, por lo general; en hornos tubulares y separadores en columnas.
Según la naturaleza de los productos finales se efectúa una destilación a presión
atmosférica o destilación al vacío. La destilación al vacío se realiza en una torre de
fraccionamiento a presión inferior a la presión atmosférica. El crudo reducido por
la destilación atmosférica es el que se somete a la destilación al vacío. La
destilación atmosférica, es la primera destilación del petróleo o crudo con el fin de
obtener naftas; queroseno, gasoil y los productos más pesados. El proceso se
realiza siempre a la presión atmosférica.
La destilación es un proceso que consiste en la separación de los componentes de

una solución. Es un proceso que depende de la distribución de dichos
17
componentes en las fases líquida y gaseosa. Cualquiera de estas dos fases es
creada por condensación o por vaporización. A diferencia de otros procedimientos
de separación, las fases líquidas y gaseosas provienen de una misma solución
original, mientras que en otros casos (absorción, lixiviación, extracción líquido-
líquido) se agrega una nueva solución para crear otra fase. En general en la
destilación, el vapor liberado se recupera mediante condensación; los
constituyentes más volátiles de la mezcla líquida se obtienen en el vapor a una
concentración mayor que la que tenían en el líquido original, y los componentes
menos volátiles se recuperan en el líquido con una concentración mayor. La
cantidad de separación efectuada se gobierna por las propiedades de los
componentes involucrados en la separación, y por el arreglo físico utilizado en la
destilación.
Yacimientos de Gas. Estos, a su vez se clasifican en:
a.- Yacimientos de Gas Seco En estos yacimientos la mezcla de hidrocarburos

permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie. Sin
embargo, en algunas oportunidades se forma una pequeña cantidad de
hidrocarburos líquidos, la cual nunca es superior a diez barriles normales de
petróleo sobre un millón de pies cúbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). En el
gas seco, por lo general el gas esta compuesto Principalmente por metano, cuya
composición porcentual alcanza valores mayores al noventa por ciento en la
relación volumen- volumen (C1 >90%), el gas por lo general, tiene pequeñas
cantidades de pentano (C5) y más pesados(C+5<1%).
En estos yacimientos de gas seco la obtención de líquidos del gas producido solo
se alcanza a temperaturas criogénicas. Hay que dejar bien claro, que un gas seco
no es aquel, que se le haya eliminado el agua. Hay investigadores que definen al
gas seco, como Gas Pobre. Es decir que contiene poco o nada de hidrocarburos
comercialmente recuperables como productos líquidos. Una definición válida, para
el gas seco es aquella, que indica, es aquel gas, que en el reservorio contiene
altas proporciones de metano ( CH 4 y etano C 2 H 6 los cuales se acostumbra a
simbolizar simplemente como (C1y C2). Este gas no esta asociado con petróleo. y
se puede definir simplemente, como gas natural que no contiene gas licuado de
petróleo y cuyo contenido básico es metano (C 1). En la figura 2 se presenta un
Diagrama de fases P-T, para un típico yacimiento de gas seco
En la figura 2 se puede señalar que la temperatura del yacimiento es bastante

menor que la temperatura crítica y no ocurre condensación de hidrocarburos. La
temperatura del yacimiento disminuye en el proceso de separación Gas- Petróleo,
debido al efecto de Joule- Thompson. En la figura se observan también algunas
condiciones iniciales, además de la temperatura del separador, punto crítico
b.-Yacimientos de Gas Húmedo: En estos yacimientos la mezcla de

hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la
superficie cae en la región de dos fases formándose una cantidad de compuestos
18
Figura 2 Diagrama de Fases P-T Para un Yacimiento de Gas Seco
de hidrocarburos líquidos del orden de 10 a 20 BN/ MM PCN. El líquido producido

es incoloro con gravedad API>60 Los gases húmedos tienen un mayor porcentaje
de componentes intermedios y pesados que los gases secos. La temperatura de
estos yacimientos es mayor que la cricondentérmica del gas húmedo. En la figura
3 se presenta un diagrama de fases Presión- Temperatura para un yacimiento de
Gas Húmedo.
En la figura 3 se puede observar que la temperatura del yacimiento es menor que

la temperatura crítica, pero en el proceso de separación Gas- Petróleo, la
temperatura del fluido alcanza la región bifásica, luego es muy posible que parte
de los hidrocarburos del gas se condensen a la fase líquida.
c.- Yacimientos de Gas Condensado .La definición de condensado indica que

son hidrocarburos, que se encuentran en estado gaseoso en el reservorio, pero
que se separan en forma líquida a partir del gas natural. En términos generales un
condensado esta constituidos por proporciones variadas de (C 3;C4 ;C5 y C5+) los
cuales tienen nada o muy poco de C1 y C2). El reservorio de Gas Condensado, se
refiere al reservorio donde existe gas y condensado, pero en una sola fase
homogénea, por lo general en fase gaseosa. Cuando el fluido sale del reservorio y
la presión se reduce por debajo de su nivel crítico, entonces aparece la fase
líquida. Los reservorios que producen condensados en esta forma son
cuidadosamente controlados para reciclar algo de gas después, que el
condensado haya sido separado, porque de otro modo puede ocurrir
19
Figura 3 Diagrama de Fases P-T para un Yacimiento de gas Húmedo
condensación retrógrada en el reservorio y el condensado remanente puede

perderse, ya que no puede ser recuperado. Estos tipos de yacimientos en La
República Bolivariana de Venezuela, y sobretodo en la Zona Nororiental son de
mucha importancia, y en los últimos años están siendo explotados en forma bien
planificada.
En conclusión el gas condensado se define como un gas con líquido disuelto. El

contenido de metano es mayor al 60% (C1 >60%, mientras que el contenido de
heptano y fracciones más pesadas son menores al 12,5%(C +7<12,5%). En estos
yacimientos la mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de presión y
temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el punto de rocío, entendiendo
como punto de rocío el punto donde se forma la primera gota líquida La
temperatura del yacimiento tiene un valor entre la temperatura crítica y la
cricondentérmica de la mezcla. Él gas presenta condensación retrógrada durante
el agotamiento isotérmico de presión. En su camino hacia el tanque de
almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reducción de presión y
temperatura penetrando rápidamente en la región de 2 fases. En la figura 4 se
presenta un diagrama de fases presión- temperatura (P-T), para un yacimiento de
Gas Condensado.
En la figura 4 se puede observar, que para los yacimientos de Gas Condensado,

la temperatura del yacimiento esta entre la temperatura crítica del Sistema (En el
punto crítico no es posible diferenciar las fases. Además se puede indicar que la
constante de equilibrio de lasfases líquido- vapor es igual a 1)) y la temperatura en
20
Figura 4 Diagrama de Fases P-T para un yacimiento de Gas Condensado
El punto criocondetérmica. Esto indica que las condiciones bifásica son las
existentes a los largo de la vida del yacimiento La composición típica de mezclas
provenientes de yacimientos de hidrocarburos, que son fundamentales para definir
el tipo de yacimiento se muestra en el cuadro 2
Cuadro 2 Composición típica de mezclas proveniente de yacimientos
Hidrocarb Gas seco % Gas húm % Gas cond% Petróleo vol Petróleo n
C1 96,0 90,0 75,0 60,0 48,8
C2 2,0 3,0 7,0 8,0 2,8
C3 1,0 2,0 4,5 4,0 1,6
nC4- iC4 0,5 2,0 3,0 4,0 1,6
nC5- iC5 0,5 1,0 2,0 3,0 1,2
C6 - 0,5 2,5 4,0 1,6
C7+ - 1,5 6,0 17,0 42,2
M(C7+) - 115 125 180 225
RGL(PCN/BN) - 26000 7000 2000 625
21
Yacimientos de Gas. Las pruebas de laboratorio usadas para obtener el
comportamiento PVT, deben ser capaces de simular los tipos de liberación gas –
petróleo, que ocurren durante el flujo del crudo desde el yacimiento hasta los
Separadores en superficie. Si el crudo es pesado, en los cuales el gas en solución
esta compuesto fundamentalmente por (C 1 y C2). En este caso la forma de
liberación del gas no tiene mayor importancia. Pero, si el crudo es liviano con
gases pesados (C4 y C4+) en solución. Aquí la forma de liberación del gas tiene
una gran importancia para la caracterización de las propiedades de los fluidos del
yacimiento
Los Estudios PVT están diseñados para representar el comportamiento de los

fluidos del reservorio durante las etapas normales de explotación de yacimientos.
La verdad es que, algunos procesos que ocurren en el reservorio pueden
reproducirse, con cierto grado de representatividad, a escala de laboratorio, pero
otros procesos sólo pueden aproximarse en forma muy simplificada. En
consecuencia, resulta muy importante comprender la representatividad de los
estudios de laboratorio para los distintos tipos de fluidos y para los diferentes
reservorios. En las pruebas PVT suele hacerse una separación adicional del
petróleo y gas sobre la muestra original. Esta separación se realiza, solo con el
objetivo composicional. En este caso se realiza la siguiente secuencia de procesos
de laboratorio:
1.- Se presuriza la muestra por encima de la presión de burbujeo del sistema
2.-Se homogeniza la mezcla a temperatura ambiente (o la mínima temperatura a

la que pueda realizarse el proceso.
3.-Se extrae una alícuota del fluido, manteniendo la presión de la muestra. En esta
etapa se recomienda tomar una cierta cantidad de líquido entre unos 50 a 100
cm3, y también una cantidad de gas a presión y temperatura ambiente
4.- Se caracterizan la composición cada fluido, se determina también la densidad y

peso molecular del líquido
En el estudio a composición constante se registran tres parámetros fundamentales

del sistema, como son:
1.- La presión de rocío. Esta presión permite establecer la representatividad de la

muestra.
2.- La relación entre las variables termodinámicas a presión, volumen y a

temperatura del reservorio
3.- La curva de líquido retrógrado acumulado, en función de la presión.
Estos dos últimos puntos no son escalables al reservorio, en vista que son valores
que se registran en un proceso de depletación sin producción. Su uso principal es
22
el de permitir el ajuste de las ecuaciones de estado, de tal forma que permitan
simular el comportamiento del sistema en condiciones diferentes a las medidas en
forma experimental. El estudio a volumen constante representa el comportamiento
esperado para el fluido en estudio durante la depletación asociada a la producción
del reservorio. En este caso el proceso es adecuadamente representativo, ya que,
al igual que lo que se espera que ocurra en el reservorio, el líquido retrógrado no
es producido, sino que permanece en la celda PVT
Definición de Depletación o Depleción: El término depletación o depleción, se

refiere a la reducción del contenido de un pozo, reservorio o campo. Cuando los
hidrocarburos se han agotado, se dice que la depleción es física, cuando los
costos de extracción superan el valor de lo producido, la depleción es económica.
La depleción natural resulta si el mecanismo de empuje natural no es reforzado o
complementado. También se dice que la depleción es la condición de menor
presión a la que llega un reservorio debido a su producción.
Empuje por depleción, se refiere al empuje por gas en solución o gas disuelto.
Esta técnica hace uso de la expulsión gradual del gas a partir del petróleo
saturado como consecuencia de la reducción en la presión a medida que el
petróleo es producido. El método es efectivo cuando esta ausente el empuje por
agua, aun cuando exista agua presente Fundamentalmente existen 2 tipos de
liberación de gas.
a.- Liberación Diferencial: Este parámetro se define como el proceso por el cual
el gas se separa de un petróleo de yacimiento por reducción de la presión, en tal
forma que a medida que el gas se desprende del líquido se remueve del sistema,
es decir del contacto con el petróleo. En condiciones de laboratorio, la disminución
de la presión se hace por pasos, como un sustituto de la remoción continua de gas
en un proceso verdaderamente diferencial. La liberación diferencial se realiza a
condiciones de yacimiento y el volumen de petróleo final se denomina petróleo
residual. En términos generales, se puede señalar que la Liberación diferencial, es
aquella, en la cual la composición total del sistema (gas + líquido) varía durante el
agotamiento de presión. En este caso el gas liberado durante una reducción de
presión es removido en forma total o parcial del contacto con el petróleo.
En términos generales, se puede señalar que la Liberación Diferencial se aplica a

la separación continua del gas liberado a partir de un líquido presurizado durante
la despresurización del sistema a temperatura de reservorio. En teoría incluye
infinitas etapas de separación flash (cada una a una presión ligeramente inferior a
la anterior), pero en la práctica se realiza mediante una serie escalonada de 5 a 10
etapas flash.
Definición de Separación Flash: El término Separación Flash. se aplica a la

separación de las corrientes de gas y de líquido, luego de alcanzar el equilibrio en
condiciones fijas de presión y temperatura. El gas y el líquido alcanzan el equilibrio
composicional antes de separarse por lo que el gas se encuentra en su punto de
rocío y el líquido en su punto de burbujeo, este parámetro tiene gran importancia
23
en la determinación de la constante de equilibrio líquido- Vapor.
b.- Liberación Instantánea: En algunos, casos a este parámetro se le denomina

Liberación en Equilibrio, y se define como el proceso por el cual un petróleo crudo
de un yacimiento se expande a temperatura constante y el gas desprendido
permanece en contacto con el petróleo durante todo el tiempo de la expansión. La
composición de las fases del sistema Gas- Líquido, cambia con la disminución de
la presión. En este tipo de liberación todo el gas permanece en contacto con el
líquido, lo que significa que la composición total del sistema permanece constante
durante el agotamiento de presión
Liberación de Gas en el Yacimiento y Superficie. La liberación de gas en el

yacimiento depende de que la saturación de gas libre (S G) en la zona de petróleo
sea menor o igual que la saturación crítica (SGC)
.
Cuando SG SGC kG =0 el gas no se mueve (5)
En el caso, que la presión del petróleo sea un poco menor que la presión de
burbujeo. La cantidad de gas liberado es poca y la saturación de gas no alcanza la
saturación crítica necesaria para que se inicie el movimiento a través de los
canales porosos. Luego, en este caso el gas liberado permanece en contacto con
el crudo sin que ocurran cambios en la composición total del sistema en un
volumen de control dado. En este caso la liberación sería de tipo instantánea. En
un yacimiento se tienen saturaciones de gas menores que la crítica al comienzo
de su vida productiva o cuando se tiene asociado un acuífero muy activo que se
que se mantiene la presión, y se cumple que:
SG > SCG) kG >0 El gas libre se mueve (6)
Por la alta movilidad del gas se cumple que :(kG / G) (7)
Lo, que indica, que por al alta movilidad del gas trae como consecuencia, que
tenga un bajo valor de viscosidad. Esto provoca que la fase gaseosa se mueva
hacia el pozo a una tasa de flujo mayor que la fase líquida, luego cambia la forma
composicional total del sistema en un volumen de control dado. En estas
condiciones la liberación del gas corresponde a la liberación diferencial. Además,
es lógico pensar que en yacimiento hay liberación diferencial cuando la presión del
crudo cae por debajo de la presión de burbujeo. La liberación de gas en el
yacimiento se considera intermedia entre la liberación diferencial y la liberación
Instantánea, pero con un valor un poco más cercana a la liberación diferencial,
motivado a que existe una elevada caída de presión en las zonas adyacentes a los
pozos.
Liberación de Gas en la Superficie: La liberación de gas en la superficie, debido

a las tuberías de producción, líneas de flujo y separadores de fase gas- líquido
se mantiene en contacto, sin cambios apreciables de la composición total del
24
sistema y en agitación permanente lo cual permite el equilibrio de fases. Bajo
estas condiciones, la liberación es de tipo Instantánea. Cuando la separación gas -
petróleo se hace en varias etapas, en cada separador ocurre liberación
instantánea, pero cuando hay muchas etapas en el proceso de separación, la
liberación es de tipo Diferencial.
Saturación de Gas (SG): La saturación de gas se refiere a la fracción del espacio

poroso en el yacimiento ocupada por el gas libre. La saturación crítica del gas
(SCG), se le conoce también como saturación de gas en equilibrio, y se define
como la saturación de máxima de gas alcanzada en el yacimiento, al disminuir la
presión por debajo del punto de burbujeo, antes de que la permeabilidad relativa al
gas tenga un valor definido. Es decir, antes de que el gas libre del yacimiento
comience a fluir a través de los canales de la roca. La saturación residual del gas
(SRG) es la saturación de gas en el yacimiento en el momento de abandonar el
yacimiento.
Solubilidad del Gas: La solubilidad de gas, se refiere a la cantidad de gas que se

encuentra en solución en un petróleo crudo a determinadas condiciones de
presión y temperatura. Por lo general este parámetro se expresa como los pies
cúbicos de gas a condiciones normales (PCN) disueltos en un barril de petróleo,
también en condiciones normales (BPN), y se simboliza como (RS=PCN/BPN).
La Presión de Saturación (PS) Es la presión a la cual el petróleo y el vapor se

encuentran en equilibrio. En algunos casos la presión de saturación, se utiliza
como sinónimo de la presión de burbujeo presión de rocío La presión de rocío en
la presión en el punto de rocío. Se entiende por punto de rocío, al estado de
equilibrio líquido- vapor, en el cual el vapor ocupa prácticamente todo el sistema,
excepto en una cantidad infinitesimal de líquido. Mientras que la presión de
burbujeo es la presión necesaria para alcanzar el punto de burbujeo. El punto de
burbujeo, es el punto donde se alcanza un equilibrio líquido- vapor, pero
prácticamente el líquido ocupa todo el sistema, menos una cantidad infinitesimal
de vapor.
Definición de Acuífero El término Acuífero, se refiere a la roca permeable

saturada con agua a presión. En su estado natural un acuífero puede ser la zona
de agua de un reservorio de petróleo o gas, proporcionando el empuje para hacer
llegar el petróleo al pozo La permeabilidad Absoluta es la medida de la facilidad de
un fluido, para fluir a través de una formación, cuando la formación esta totalmente
saturada con este fluido. La permeabilidad medida de una roca saturada con un
solo fluido es diferente de la permeabilidad medida a la misma roca saturada con
dos o más fluidos. La permeabilidad efectiva, se refiere a la medida de la habilidad
de un solo fluido para fluir a través de una roca cuando otro fluido esta presente en
el espacio poroso. El término Formación se refiere al estrato rocoso homogéneo
de cualquier tipo, usados particularmente para describir zonas de roca penetradas
durante la perforación, en donde la operación consiste en perforar el subsuelo con
la ayuda de herramientas apropiadas para buscar hidrocarburos.
25
Yacimientos de Gas, previamente se ha señalado que los yacimientos de gas
pueden ser yacimientos de gas no asociado y yacimientos de gas asociado con el
petróleo. Bajo las condiciones iniciales del yacimiento, los hidrocarburos se
encuentran en estado mono o bifásico. En este caso puede ser líquido, en donde
todo el gas presente esta disuelto en el petróleo. Luego, habrá que calcular las
reservas de gas disuelto y del petróleo. Y, si el yacimiento es gaseoso. En este
caso el Yacimiento puede ser de: Condensado de gas (hay hidrocarburos
vaporizados y recuperables como líquido) en la superficie del yacimiento, y habrá
que calcular las reservas de líquido destilado y las del gas
Compresibilidad de Fluidos del Yacimiento por Encima del Punto de

Burbujeo. Los fluidos del yacimiento por encima del punto de burbujeo tienen todo
el gas existente en solución. Cuando se aplica presión a tal sistema en exceso
más arriba de la presión de burbujeo, ocurre una disminución no lineal en el
volumen, que depende de al temperatura y composición del fluido. La variación en
el volumen de un fluido de yacimiento relativo al volumen a la presión del punto de
burbujeo se denominan Factores Volumétricos Relativos (FVR), los cuales pueden
convertirse a Factores Volumétricos del Fluido de la Formación (FVF) si se conoce
el Factor Volumétrico a la presión del punto de burbujeo.
Factor Volumétrico de Gas (BG) en el Yacimiento Este es un factor

adimensional que relaciona el volumen de gas en el yacimiento a presión y
temperatura, al volumen de la misma masa de gas en superficie a una presión de
14,7 lpca y temperatura de 60F. Por lo general este factor viene expresado en pies
cúbicos del yacimiento a pies cúbicos en condiciones normales (PCY/PCN), como
también se puede expresar en barriles del yacimiento a pies cúbicos normales
(BY/PCN). En vista a la gran expansibilidad de un gas, un volumen dado de gas
libre en el yacimiento incrementa en forma significativa su volumen a condiciones
de superficie y por lo tanto el factor volumétrico de gas (BG), toma valores muy
pequeños.
Los primeros investigadores en ingeniería de yacimientos de petróleo o gas,

concluyeron que para determinar el factor volumétrico en el sitio. Era necesario
conocer la variación de la presión, en función de las propiedades físicas y
químicas de los fluidos del yacimiento. Uno de los primeros investigadores sobre
este tema fue Schilthuis, quien elaboro un sacamuestras de fluidos y un método
para cuantificar las propiedades del fluido extraído. Un segundo adelanto de
importancia fue el reconocimiento y medición del agua connata. Esta agua de
saturación es inherente a la formación y queda formando parte del espacio poroso,
después de la acumulación del petróleo o gas. La medición de la saturación de
agua sirvió para determinar que había que corregir el volumen poroso al espacio
poroso disponible para hidrocarburos.
Existencia de Agua en las Zonas de Gas El agua existente en las zonas

gasíferas y petrolíferas de un yacimiento por encima de la zona de transición se
denomina agua innata, connata o intersticial. El agua innata es importante sobre
todo porque reduce el volumen del espacio poroso disponible para la acumulación
26
de gas y petróleo y también afecta su recuperación. El agua connata, por lo
general no se encuentra distribuida en forma uniforme en el yacimiento, sino que
varía con la litología y permeabilidad, también varía con al altura por encima del
nivel freático o superficie hidrostática. Uno de los pocos métodos directos para
cuantificar la saturación del agua connata, consiste en obtener núcleos de la
formación productora con lodos de perforación basándose en petróleo, y se
determinó que hay una correlación entre la permeabilidad absoluta y la saturación
de agua connata.
El volumen ocupado por los hidrocarburos permanece constante durante la

explotación del yacimiento. Esto indica que no hay acuíferos asociados. El
volumen poroso estará ocupado por partes de gas y agua (inicial o connata). Esta
agua intersticial o agua connata es el agua retenida en el espacio poral o
intersticios de una formación. También existe lo que se denomina Saturación de
Agua Irreductible (SWIRR) Técnicamente es la máxima saturación de agua que
permanece como fase discontinua dentro del medio poroso. La discontinuidad
(regiones con agua separadas por zonas sin agua) es la condición necesaria para
que el agua no pueda fluir por el sistema cuando se aplican diferencias de presión.
Agua Irreductible Erróneamente a veces se asimila El Agua Irreductible (SWRR) a

la saturación mínima de agua obtenida por algún mecanismo específico, en el que
no llegan a generarse presiones capilares suficientes como para desplazar el agua
de los capilares más pequeños. Este tipo de empleo puede generar confusión,
porque mientras que el valor de (SWIRR) debe ser único (una vez fijada la
mojabilidad e historia de saturaciones) cada mecanismo de desplazamiento puede
conducir a valores diferentes de Agua no desplazable. A modo de ejemplo, en
reservorios de muy baja permeabilidad (0.01 mD o inferior) suele hablarse de
Swirr de hasta un 80 ó 90 % del volumen poroso Valores de ese orden implicarían,
entre otras cosas, que la red poral debe ser lo suficientemente compleja para
almacenar una saturación de agua como la mencionada en forma de fase
discontinua.
Definición de Capilaridad: Capilaridad Se entiende por Capilaridad al ascenso

espontáneo de un líquido por el interior de un tubo delgado denominado capilar.
La capilaridad depende de las atracciones existentes entre sus moléculas y las
interacciones entre las moléculas y las paredes del tubo capilar. La presión capilar
es la diferencia de presión entre dos fluidos inmiscibles a través de la interfase que
se forma entre los fluidos cuando ponen en contacto en un medio poroso
La Mojabilidad La mojabilidad se presenta como una especie de propiedad”

Intangible”, no hay ecuaciones en ingeniería de reservorio que introduzca un valor
de mojabilidad. Desde el punto de vista práctico. El término tiene una serie de
características, que tienen una marcada influencia sobre los sistemas de flujo en
un medio poroso. Por ejemplo se puede señalar que si un medio poroso es
mojable a una determinada fase (fase mojante), esta condición se traduce en que.
La fase mojante ingresa al medio poroso en forma espontánea, y por lo tanto, es
necesario entregar energía para sacarla del medio poroso, también la fase
27
mojante tiende a ocupar los capilares de menor diámetro dentro de la red
poral, y en consecuencia la fase mojante es difícil de movilizarla a través del
medio poroso.
La humectabilidad Otro término que se utiliza para explicar el proceso es la

humectabilidad, y se define como la tendencia de un fluido a adherirse sobre una
superficie sólida e presencia de otros fluidos inmiscible. La importancia de la
humectabilidad es que determina la localización y distribución de los fluidos en un
yacimiento. La permeabilidad relativa y la eficiencia de desplazamiento dependen
del parámetro humectabilidad. Ahora, se tiene que un fluido humectante es un
fluido con mayor tendencia a adherirse a la roca, mientras que un fluido no
humectante es un fluido que no se adhiere a al roca o que lo hace parcialmente.
El factor volumétrico de petróleo (B0). Este factor viene dado por el volumen en
barriles a (P y T) del yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F
más el gas en solución, y se representa por la siguiente fórmula:
Barriles de crudo saturado con gas a P y T

B0= -------------------------------------------------------------- (8)
Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F
Él (B0) tiene en cuenta el efecto de la presión, temperatura y el gas en solución

sobre el volumen del crudo. Por lo general B0>1, solo B0<1 cuando el crudo tiene
muy poco gas en solución y esta sometido a altas presiones y temperatura..
Mientras que el (BG)
Factor Volumétrico de Gas (BG) Este factor representa la cantidad de gas del
yacimiento en relación al gas en condiciones normales, se puede concluir que este
factor es fundamentalmente un factor de conversión, que permite expresar el
volumen que ocuparía el gas a condiciones de presión y temperatura diferentes en
cierto volumen del gas. Cuando se trabaja con gas, es común definir un juego de
condiciones estándares, para poder convertir todas a las condiciones del gas, a
las condiciones estándares definidas El factor volumétrico del gas esta dado por la
siguiente ecuación
VCO Z CO xnCO xTCO xPCE xR Z CO x1(lbmol ) xTCO x14 ,7(lpca) Z CO xTCO

BG 0,0283 x (9)
VCE Z CE xnCE xTCE xPCO xR 1x1(lbmol ) x520 ( R ) xPCO PCO
Donde:(BG) factor volumétrico de gas en pies cúbicos del yacimiento por pies
cúbicos normales o estándar (PCY/PCN); (VCO) volumen en condiciones de
operación en (PC); (VCE) volumen en condiciones estándar o normales en (PCN) ;
(ZCO) Factor de compresibilidad en condiciones de operación; (Z Ce)=factor de
compresibilidad en condiciones normales o estándar, que se asumen igual a uno
(ZCE=1); (R)=constante universal de los gases en el Sistema Británico de Unidades
tiene un valor de (10,73 PC x lpca / lbmol xR); (P CE)= presión en condiciones
normales o estándar, en Sistema Británico de unidades tiene un valor de 14,7
28
(lpca); (PCO)= presión en condiciones de operación; (nCO)= número de moles en
condiciones de operación, se asume que no hay pérdidas, luego es igual al
número de moles en condiciones normales o estándar (n CE=nCO =1 lbmol).
La mayor dificultad en la aplicación de la ecuación (9) es la determinación del

Factor de Compresibilidad (Z), si se disponen de modelos de simulación se reduce
la complicación, ya que se pueden utilizar incluso ecuaciones de estado, para
determinar el factor, con lo cual se obtiene valores, con un cierto grado de
precisión y exactitud. Aunque si se dispone de datos suficiente, como por ejemplo
datos de operación y en condiciones normales se puede utilizar la Ecuación
Combinada de los Gases, con lo cual se puede determinar el Factor de
Compresibilidad en condiciones de operación, la ecuación es:
PCN xVCN PCO xVCO

(10)
Z CN xTCN Z CO xTCO
Donde (CN) representan las condiciones normales o estándar y (CO) representan

las condiciones operacionales. El factor de compresibilidad debe de ser
determinado para cada gas por separado, a las condiciones de presión y
temperatura de operación
Determinación del factor volumétrico de gas :
PCY 1Bl Z CO xTCO Bl Z CO xTCO

BG 0,0283 x 0,00504 (11)
PCN 5,615PCY PCO PCN PCO
En algunos casos se utiliza el inverso de (BG )
1 1 PCO PCN PCO

BG x 35,3357 x (12)
BG 0,0283 Z CO xTCO PCY Z CO xTCO
1 1 PCO PCN PCO

BG x 198,4127 x (13)
BG 0,00504 Z CO xTCO Bl Z CO xTCO
Se ha comprobado experimentalmente que para una gran cantidad de mezclas de

gas natural la variación de inverso de factor volumétrico (B' G ) con respecto a la
relación del Factor de Compresibilidad y presión (Z/P) o del Factor Volumétrico
(BG) con respecto a la relación presión factor de compresibilidad (P/Z) es lineal a
presiones no muy elevadas (3000 - 4000 lpca), de tal manera que se pueden
ajustar a través de un polinomio de segundo grado en P usando mínimos
cuadrados.
B'G = a+bP- cP2 (14)
29
Para la solución de la ecuación (14) se deben de resolver lo siguiente:
n n n
B'Gi =n a +b Pi +c P2i (15)
1 1 1 1 1 1
n n n n
Pi B'Gi =a Pi +b P2i +c P3i (16)
1 1 1 1 1 1 1 1
n n n n
P2i B'Gi =a P2i +b P3i +c P4i (17)
1 1 1 1 1 1 1 1
Colocando las ecuaciones (15,16 y 17) en forma matricial queda la ecuación (18):
Donde : (n) = número de valores del factor volumétrico y presión utilizadas en la

operación ;(Pi)= presión del punto (i) en lpca; (BG’)=factor volumétrico del gas a la
presión (Pi) en (PCN/PCY) (a; b y c) son constantes y que pueden ser obtenidas a
través de la ecuación (17), y para ello se utiliza algunos de los métodos numéricos
directos de solución de sistemas lineales de ecuaciones simultáneas. También
existe el factor volumétrico total o bifásico (BT)(BY/BN), el cual esta representado
por la siguiente ecuación:
Volumen de crudo saturado + volumen de gas libre a P y T

BT =-------------------------------------------------------------------------------- (19)
Volumen de crudo a 14,7 lpca y 60
Las cifras numéricas de (BG) están relacionadas con los valores que tengan las
constantes en los diferentes sistemas de unidades:
Ejemplo Una celda utilizada para el estudio de pruebas PVT es sumergida en un

baño a la temperatura constante de 160F. La celda se llena con 1,60 pies de
30
cúbicos de gas determinados a la presión de 14,7 lpca y temperatura de 60F. El
volumen de la celda disminuye a medida que aumenta la presión:
P(lpca) 300 750 1500 2500 4000 5000 6000
V pie3 0,0893 0,0341 0,0161 0,0094 0,0064 0,0055 0,0050
Determinar e Factor Volumétrico para cada una de las presiones .Los resultados
se mostrarán en el Cuadro 3.Utilizando la Ecuación 10 para determinar el Factor
(Z) y la ecuación 9 para determina el Factor volumétrico queda
Z CN xTCN xPCO xVCO 1x520 ( R ) x300 (lpca) x0,0893 ( PC )

Z CO 0,9613
PCN xVCN xTCO 14 ,7(lpca) x1,59 ( PC ) x620 ( R )
Z CO xTCO 0,9613 x620 PCY

BG 0,0283 0,0283 0,0562
PPC 300 PCN
Cuadro 3 Resultados del Factor Volumétrico

P(lpca) V(PC) Z BG(PCY/PCN)
300 0,0893 0,9613 0,0562
750 0,0341 0,9177 0,0215
1500 0,0161 0,8666 0,0101
2500 0,0094 0,8433 0,0059
4000 0,0064 0,9186 0,0040
5000 0,0055 0,9868 0,0035
6000 0,0050 1,0765 0,0031
Determinación del Gas en el Yacimiento por el Método Volumétrico. El

volumen normal de gas en un yacimiento, en pies cúbicos normales o estándares
(PCN), con un volumen poroso disponible para gas igual a (V G) pies cúbicos no es
otra cosa que la relación: (BG x VG), en donde (BG) se expresa en (PCN/PCY).
Pero, en vista que (BG) varía con la presión, bajo condiciones isotérmicas, luego el
gas en el yacimiento también cambia a medida que la presión disminuye, y
seguramente el volumen poroso disponible para gas (V G), también pueda cambiar,
el cambio sería fundamentalmente, debido a la intrusión del agua en el yacimiento
(esta es el agua que entra a la zona de petróleo de un yacimiento, proveniente de
formaciones que rodean el yacimiento denominadas acuíferos) la intrusión de
agua. También se debe hacer notar que (V G), se relaciona con el volumen total o
bruto (VB) del yacimiento por la porosidad promedio ( ) y la saturación promedio
de agua connata (SW). El volumen total o bruto del yacimiento ( V B )se expresa en
(acres- pies), y el volumen del gas original en sitio (GOES) se calcula mediante las
GOES =43560 xVB x(1- SW )x BG (20)
31
En donde: (GOES)= volumen del gas original en el sitio en pie3 ;(VB)= volumen
total del yacimiento en (acre-pie); ( )= porosidad promedio en (%) ;(SW )=
saturación promedio del agua connata en (%) y (B G)= factor volumétrico del gas en
(PCN/PCY), el hecho que este factor sea determinado a la presión de 14,7 lpca y
60 F de temperatura, trae como consecuencia que el GOES, quede expresado en
estas mismos valores de presión y temperatura.
Definición de Porosidad: La Porosidad El término porosidad se define como el

porcentaje del volumen total de una roca constituido por espacios vacíos. Es
necesario que el estudiante de petróleo tenga bien claro este concepto. La
porosidad efectiva es el volumen total de los espacios porosos interconectados de
manera que permitan el paso del fluido a través de ellos. En los yacimientos
volumétricos de gas, el volumen ocupado por los hidrocarburos permanecen
constante durante la explotación del yacimiento, es decir no hay acuíferos
asociados. El volumen poroso estará ocupado por partes de gas y agua connata,
VP= VPG + VPW (21)
En donde: (VP)= volumen de poros del yacimiento; (VPG)= volumen de poros del
gas y (VPW )=volumen de poros del agua connata. Si la ecuación (20) se divide por
(VP), queda :
VPG VPW
1 (22)
VP VP
VPG
Pero: SG (23)
VP
VPW
Y SW (24)
VP
Luego la ecuación (22) queda: 1=SG + SW (25)
SW es constante, luego: SG =1-SW (26)
VP
GOES (27)
BGi
Resolviendo para (VG) y (BG) queda:
VG 43560 xVB ( acre pie) x xS G 43560 xVB x x (1 SW )

GOES (28)
BGi BGi BGi
32
En este caso el GOES queda expresado en (PCN)
Factores que Infuye en el Método Volumétrico El método volumétrico de gas

fundamenta sus apreciaciones en mapas de subsuelo e isópacos, construidos con
información obtenida de registros eléctricos, pruebas de núcleos, y pruebas de
formación y producción. El ingeniero de yacimiento emplea todo estos datos, con
el objetivo de determinar el volumen productor total del yacimiento. Cuando la
formación es uniforme y se logra información adecuada de los pozos, el error
cometido en el cálculo del volumen neto del yacimiento no debe exceder en más
de unas pocas unidades. En caso contrario el error puede ser alto, y desde luego
traería errores en el cálculo del GOES y otros parámetros de importancia para los
yacimientos volumétricos de gas. Luego el error cometido en la determinación del
GOES se relaciona fundamentalmente con:
a.- Métodos para medir porosidad. Los métodos de laboratorio utilizados para
determinar porosidad incluyen la Ley de Boyle, saturación con agua, saturación
con líquidos orgánicos, análisis de núcleos, registros eléctricos y de neutrón. La
verdad es que en la determinación de este parámetro juega un gran papel el
laboratorio que realice las determinaciones. La precisión y exactitud del valor de
porosidad determinado por el método de análisis de núcleos, por ejemplo depende
de la calidad, cantidad y uniformidad de los datos tomados. Los métodos eléctricos
tienen la ventaja que promedian volúmenes grandes de rocas. Pero, hay que
tomar en cuenta que para evitar problemas en la utilización del dato de porosidad
es preferible utilizar su valor promedio, tomado de la misma forma como se
determina la presión promedio.
En realidad, la medición de la porosidad, tal como, involucra principios físicos muy

simples, no debería, entonces haber conflictos, en su determinación, y si los
laboratorios utilizan los mismos principios, se espera, luego que no se presenten
grandes diferencias en la obtención de los valores de la porosidad. Los mayores
conflictos, en los datos obtenidos, se relacionan con muestras no consolidas, y
cuando se trata de trasladar el valor medido por un laboratorio al reservorio.
b.- Métodos para medir el agua connata. El agua existente en las zonas
gasíferas y petrolíferas de un yacimiento por encima de la zona de transición se
denomina agua innata o connata o intersticial. Esta agua es de gran importancia,
en vista que reduce el volumen del especio poroso disponible para la acumulación
de hidrocarburos, además, también afecta la capacidad de recuperación de los
yacimientos. El agua connata no se encuentra distribuida en forma uniforme a
través del yacimiento, sino que varía con la litología y permeabilidad. El método de
Schilthuis que mide directamente la saturación de agua connata a través de la
obtención de núcleos, que se forman por la formación productora con lodo de
perforación basándose en petróleo, y la posterior obtención del agua de saturación
connata por la correlación con la permeabilidad absoluta, su precisión y exactitud
depende también de la calidad y cantidad de los datos tomados.
Factores que Influyen en el Volumen de Agua de Formación: El volumen de
33
las aguas de formación es afectado por la temperatura, la presión y la cantidad de
gas en solución. La compresibilidad del agua de formación o agua innata, también
contribuye en un alto porcentaje en algunos casos a la producción de yacimientos
volumétricos por encima del punto de burbujeo, además contribuye en gran parte
a la intrusión de agua en yacimientos de empuje hidrostático
Definición de Permeabilidad: La permeabilidad es la conductividad de un cuerpo

poroso a los fluidos o capacidad de los fluidos para desplazarse entre los espacios
que conectan los poros de una masa porosa. En términos generales, se puede
señalar que la permeabilidad implica la determinación de la capacidad de
conducción de un determinado fluido. Aunque estrictamente hablando lo único que
puede en un caso real es la capacidad de inyección o de producción de un
determinado fluido. Sin, embargo la Ley de Darcy establece, que los procesos de
inyección, conducción y producción, son propiedades que si es posible determinar
uno de ellos, luego las otras se puede medir en función de la propiedad medida.
Luego, lo hay duda que la permeabilidad es la medida de la capacidad de conducir
fluidos. Nadie piensa que la permeabilidad de un sistema depende de su
capacidad de admitir o expulsar fluidos.
Permeabilidad Relativa: La permeabilidad relativa es un parámetro, que por lo

general se determina en condiciones de laboratorio, y en ese caso expresa la
relación funcional entre la saturación de fases y la capacidad de un medio poroso
para conducir dichas fases, cuando las fuerzas dominantes del proceso son las
fuerzas viscosas. Bajo, de estas fuerzas las fases tienden a moverse
preferentemente por los canales porales de mayor diámetro, y esta saturación se
presenta en zonas de alto caudal, donde el gradiente de presión dinámicas
superan ampliamente las presiones capilares del sistema. También se tiene la
Permeabilidad Efectiva, y se define como la medida de la habilidad de un solo
fluido para fluir a través de una roca cuando otro fluido esta presente en el espacio
poroso. Es la medida de la habilidad de un solo fluido para fluir a través de una
roca cuando otro fluido está presente en el espacio poroso. Es así, por ejemplo
como existen reservorios de gas de baja permeabilidad.
Reservorios Gasiferos Los reservorios gasíferos de muy baja permeabilidad

presentan un conjunto de características propias que los diferencias de los que
suelen llamarse "reservorios convencionales" (pese a todas las precauciones con
que debe emplearse este término). Como consecuencia, tanto de la etapa de
muestreo y recolección de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio
a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos
"tradicionales". Algunas de las propiedades que suelen presentarse, y hacen
diferentes a estos reservorios, son las siguientes:(Muy baja porosidad; Sistemas
de doble porosidad; Dificultad en la evaluación de la saturación de agua en la
matriz arenosa.; Permeabilidades relativas dominadas por fuerzas capilares.;
Frecuente sobre -presurización. Dificultad de evaluación de las reservas. Y
Caudales de producción cercanos al límite económico de las explotaciones. Todo
esto provoca que haya que realizar estudios de laboratorio y después comprobarlo
en condiciones de campo, para determinar su aplicabilidad.
34
c.- Métodos para determinar la presión promedio. Uno de los grandes
problemas, que se tiene en el método volumétrico, es como obtener la presión
promedio con una alta precisión y exactitud. Es por ello, que siempre es necesario
realizar o utilizar varios métodos, que permitan determina la presión promedio, con
cierto grado de precisión y exactitud, de la forma que el Método Volumétrico, tenga
una utilidad práctica, bien definida. , ya que la presión promedio de un yacimiento,
puede determinarse, como una presión promedio por pozo, presión promedio por
unidad de superficie o una presión promedio por unidad volumétrica Esto da
origen a las siguientes ecuaciones:
n
Pi
PP (29)
i 1 n
n
Pi xAi
i 1
PP n
(30)
Ai
i 1
n
Pi xAi xhi
i 1
PP n
(31)
Ai xhi
i 1
Donde (PP)= presión promedio. La ecuación (29) es la presión promedio por pozo,
en este caso (n) representa el número de pozos. La ecuación (30) representa a la
presión promedio por unidad de superficie en este caso (n) representa el número
de unidades de yacimientos involucrados en el cálculo. La ecuación (31) se refiere
a la presión promedio por unidad volumétrica. En este caso (n) también representa
el número de unidades involucradas en la determinación. Para el caso de
encontrar hidrocarburos. La ecuación de mayor importancia es la ecuación (31).
Aunque, cuando los gradientes de presión son pequeños las ecuaciones (29 y 30)
se acercan bastante a la ecuación (31)
Calculo de Recuperación Unitaria de Yacimientos Volumétricos de Gas.

Existen yacimientos de gas, en donde en su etapa de desarrollo es imposible
conocer el volumen total. Es por ello que se realizan los cálculos del yacimiento en
base unitaria. Por, lo general el volumen que se utiliza es (1 acre-pie del volumen
total de roca reservorio. Utilizando los factores de conversión se sabe que:1 acre-
pie equivale a 43560 pies cúbicos (1 acre-pie =43560 pie 3 ). También se debe de
saber que en 1 acre- pie de volumen total de roca de yacimiento contiene:
Volumen de agua connata(PC) = 43560 SW (32)
Espacio poroso disponible para el gas (PC)= 43560 (1- SW ) (33)
Espacio poroso del yacimiento (PC)= 43560 (34)
35
Luego el número inicial de PCN de gas en el yacimiento en la unidad será:
Ginicial=43500x (1-SW )xBG (35)
Donde (Ginicial) es el gas inicial en el yacimiento en la unidad volumétrica en (PCN /

acre –pie); (BG) es el factor volumétrico del gas en (PCN/PCY); ( ) es la porosidad,
que se expresa en una fracción del volumen total y SW es la saturación de agua
connata, que viene a ser una fracción del volumen poroso. En yacimientos
volumétricos se considera que (SW ) permanece constante, de tal manera que el
volumen de gas en el yacimiento permanece también constante. Cuando se
alcanza la presión de abandono, y se obtiene que el factor volumétrico a la presión
de abandono es (BGA). Luego el volumen residual de gas en las condiciones de
abandono será:
GA= 43560x x(1-SW )x BGA) (36)
La presión de abandono (PA) es la presión promedio del reservorio la cual no

permite una operación económica continua. También se considera que es la
presión a la cual no es rentable seguir produciendo un yacimiento. Además se
sabe que por lo general, las tasas de producción de un yacimiento de gas
disminuye en forma apreciable, cuando la presión del yacimiento se aproxima a la
presión atmosférica. Es por ello, que se necesita fijar una presión de abandono del
Yacimiento, la cual toma en cuenta consideraciones de tipo técnico y económico.
Por, lo general las presiones de abandono están comprendidas en el rango de 50
a 500 lpca, aunque este último valor puede ser apreciablemente mayor cuando se
trata de yacimientos de gas muy profundo. . Como conclusión, se puede señalar
que la presión de abandono depende de factores térmicos y económicos, tales
como.
a.- Precio de venta del gas
b.- Índice de productividad del Pozo
c.- Presión de fondo fluyente necesaria para que el gas fluya hasta las estaciones
de compresión.
d.- Producción de agua
Algunas compañías productoras de gas fijan la presión de abandono en 100 lpca /

1000 PC de profundidad. También una regla empírica indica que:
PA=0,1Prof (DATUM) (37)
DATUM = profundidad de referencia de un yacimiento volumétrico
Recuperación Unitaria de Gas (RU) Un parámetro de importancia de manejar en
36
yacimientos volumétricos es la recuperación unitaria (RU), que viene a ser la
diferencia entre el gas inicial en el yacimiento en una unidad de volumen total de la
roca y el gas remanente en el yacimiento en la misma unidad de roca al tiempo de
abandono. Lo que significa que es el gas producido a la presión de abandono, y
viene a ser:
RU=43560 x x(1- SW )x(BGi -BGA) (38)
Aquí: La recuperación unitaria (RU) se expresa en (PCN/acre-pie) y (BGA) es el

factor volumétrico del gas a la presión de abandono en (PCN/PCY).La (RU) se
denomina, también reserva inicial unitaria (RIU), y, por lo general es inferior al gas
inicial por unidad en el yacimiento. La (RU) en cualquier etapa de agotamiento es
la diferencia entre la reserva inicial unitaria (RIU) y la producción unitaria hasta esa
etapa de agotamiento La recuperación fraccional o factor de recuperación (FR)
expresado en porcentaje de gas inicial en sitio es:
Ginicial G A x100 BGi B A x100

FR (39)
Ginicial BGi
Donde: (Ginicial) es el gas inicial en el yacimiento en la unidad en (PCN/acre -pie) ;(

GA) es el gas a las condiciones de abandono en (PCN/acre-pie). El (FR) en Los
yacimientos volumétricos por lo general andan por el orden de los 80-90%.
Recuperación Unitaria de Yacimientos de gas con Empuje Hidrostático. En

este caso a las condiciones iniciales, tal como se indico antes (1 acre-pie) del
volumen total de la roca de yacimiento debe de contener en pies cúbicos. El
volumen de agua connata, ya se indico que se determina por la ecuación (31),
mientras que el volumen disponible para gas se obtiene a través de la ecuación
(32), mientras que el volumen de gas en condiciones estándares se determina por
al ecuación (34).
En muchos yacimientos con empuje hidrostático, después de una disminución

inicial de presión, el agua entra al yacimiento a una tasa igual a la producción,
estabilizándose en esta forma la presión del yacimiento. Aquí la presión que sirve
como estabilizador es la presión de abandono. Luego se tiene que el factor
volumétrico del gas a la presión de abandono (P A) es (BGA ) y (SGR) representa la
saturación residual del gas, el cual se expresa como una fracción del volumen
poroso. Esta saturación se puede determinar en condiciones de laboratorio.
Después de que el agua invade la unidad (1 acre- pie) de roca de yacimiento en
las condiciones de abandono y contiene:
VW =43560 x(1-SGR) (40)
VGY= 43560 xSGR (41)
VGCN =43560 xSGxBGA (42)
37
La ecuación (40) representa en volumen de agua en (PC/acre-pie), mientras que
la ecuación (41) representa en volumen del gas a condiciones de yacimientos en
(PCY/acre- pie), mientras que la ecuación (42) representa el volumen de gas en
condiciones estándar en (PCN(acre-pie).. En este caso la recuperación unitaria
(RU) es la diferencia entre el gas inicial y el residual en la unidad del volumen total
de roca ambos a condiciones normales, luego en RU que (PCN/acre-pie):
Si un yacimiento de gas con empuje hidrostático, que tienen una saturación inicial
de 30%, y una saturación residual de gas de 35%, tiene un factor de recuperación
de solo 50%. Cuando la presión del yacimiento se estabiliza cerca de la presión
inicial. Y la permeabilidad del yacimiento es uniforme. En este caso el factor de
recuperación es significativo. Cuando existen formaciones bien definidas de bajas
a altas permeabilidad, el agua avanza más rápido por entre las capas más
permeables, de manera que cuando un pozo de gas se abandona por su excesiva
producción de agua, aun quedan considerables cantidades de gas por recuperar
en las capas menos permeables, todos estos factores influyen en forma
significativa en el proceso de recuperación.
En yacimientos volumétricos donde el gas recuperable bajo cada sección del

yacimiento es el mismo, la recuperación será igual. Cuando varía el gas existente
en las diferentes unidades, como cuando varía el espesor de la formación, la
reserva del gas inicial de la sección donde la formación es de mayor espesor
será menor que el gas recuperable inicial en esa sección. En yacimientos de gas
con empuje hidrostático, cuando la presión se estabiliza cerca de la presión inicial
del yacimiento, un pozo situado en la parte más baja de la estructura divide su gas
inicial recuperable con los demás pozos buzamiento (Término geológico que se
refiere a la inclinación que tienen los estratos. Un manto horizontal tiene un
buzamiento de 0o mientras que horizontes verticales tienen 90 º de buzamiento)
arriba y en línea con él. Ahora si la presión se estabiliza por debajo de la presión
inicial del yacimiento, el factor de recuperación aumentará para los pozos situados
en la parte inferior de la estructura.
Definición de Empuje Hidrostático: Empuje hidrostático, también se le denomina

empuje hidráulico. Estos procesos se definen como la energía que contribuye a la
recuperación de petróleo proveniente de un acuífero contiguo a la zona de
producción de petróleo, dentro de la formación productora. Generalmente el
mismo tipo de formación productora que contiene el acuífero. La energía del
empuje se debe fundamentalmente a la expansión del agua al disminuir la presión,
dando con ellos posibilidad que el fluido avance dentro del yacimiento de petróleo,
en dirección del pozo, desplazando petróleo.
Definición de Empuje Hidrostático de Fondo: Empuje hidrostático de fondo.

También se conoce como empuje hidráulico de fondo. Se define como el empuje
hidrostático debido al agua que se mueve verticalmente hacia arriba en dirección
de los pozos productores. La zona productora de petróleo esta por encima de la
zona de agua o acuífero.
38
Empuje hidrostático marginal o empuje hidráulico lateral. Se define como el
empuje hidrostático debido al agua que avanza lateralmente hacia el pozo
productor. Es decir paralelamente a los planos de estratificación en el avance de
agua en este tipo de empuje
Balance Molar en Yacimientos de Gas Este método se puede utilizar para

determinar la cantidad de gas inicial en el un pozo, cuando por alguna razón no se
tienen datos de parámetros, como saturación de agua, porosidad, etc. La ecuación
de balance de materiales en un yacimiento de gas bajo el efecto de empuje de
agua. Se representa por la siguiente ecuación:
Producción de Gas = Expansión +Influjo de Agua- Producción de Agua (43)
La ecuación (43) representa el Método para Determinar el Gas en Sitio en el

Yacimiento, donde Existe Empuje por Agua
Quizás una de las desventajas del balance de material es que solo se puede
aplicar ala totalidad del yacimiento, esto se debe fundamentalmente a la migración
de gas de una parte del yacimiento a otra. Luego para un yacimiento cualquiera se
tiene en términos de moles de gas. La ecuación de la conservación de la materia
aplicada a yacimientos de gas conlleva a la siguiente ecuación:
mGP=mGIY-mGRY (44)
Donde (mGP) = masa de gas producido en el yacimiento; (mGIY) = masa de gas

inicial en el yacimiento y (mGRY) masa de gas remanente en el yacimiento. El
balance se puede realizar también en términos de volumen, con lo cual queda:
VGP=VGIY-VGRY (45)
En este caso (VGP) es el volumen total de gas en el yacimiento ;(V GIY) es el

volumen inicial de gas en el yacimiento y (VGRY) corresponde al volumen
remanente de gas en el yacimiento: El balance, para el caso que se trabaje con
gases, se puede realizar en términos del número de moles, y la ecuación es;
nP = ni- nf (46)
Donde: (nP)= número de moles producidos; (ni)= número de moles iniciales, y (nf)=
número de moles finales. El término final denota una etapa posterior de
producción y no necesariamente significa abandono. Si (V i) es el volumen poroso
inicial disponible para gas en (PC). Y si a una presión final (PF ) entran (W E ) PC
de agua al yacimiento y se producen (W P) PC de agua , luego el volumen final (VF)
(disponible para gas después de producir (G P) PCN de gas es:
VF =Vi - W e +BW W P (47)
Donde: (VF) = volumen final en (PCN) ;(Vi)=volumen poroso inicial disponible para
39
gas en el yacimiento en (PC); (W e)= cantidad de agua que entran al yacimiento en
(PC); (BW ) = factor volumétrico de agua en barriles de agua en el yacimiento por
barriles de agua en la superficie (BY/BS (y (W P) volumen de agua producida en
pies cúbico de agua. Tanto el (VF), como el (Vi) son los volúmenes porosos
disponibles para, lo que significa que no incluyen el agua connata. Los términos de
la ecuación (45), pueden ser reemplazados, para ello se necesita utilizar la ley de
los gases:
G P xPCE Pi xVi PF Vi WE BW WP
(48)
TCE Z i xT Z f xT
Donde: (GP)= volumen de gas producido en (PCN), también se denomina

producción cumulativa ; (PCE)= presión estándar o normal;(T CE)=a temperatura en
condiciones estándar o normal. Los yacimientos volumétricos carecen de intrusión
de agua, y cuando la produce su volumen es tan pequeño que se convierte en
volumen despreciable. Luego la ecuación (46), queda:
GP xPCE Pi xVi Pf xV f
(49)
TCE Z i xT Z f xT
Si se esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades, entonces:(PCN=14,73

lpca) y (TCN= 520 R). Además (Pi,Vi y Zi) son valores fijos en yacimientos
volumétricos. Luego si se grafican (G P) contra (P/Z). Luego sustentado en esa
gráfica la ecuación (48) se convierte en:
Pf
GP b m (50)
Zf
Pi xVi xTCE
b (51)
PCE xZ i xT
(Vi xTCE
m (52)
PCE xT
La ecuación (50) indica que para un yacimiento volumétrico de gas, al graficar la

producción cumulativa de gas (G P) en (PCN) contra la relación presión factor de
compresibilidad (P/Z), se obtiene una línea recta con pendiente negativa. (m) e
intercepto (b). La línea recta que se obtiene, podría extrapolarse a presión cero
para determinar el gas inicial en el yacimiento, o el volumen de gas del yacimiento
a la presión de abandono de (P/Z) para determinar la reserva inicial. Todo esto se
muestra en la figura 5
En la figura 5 se puede observar, que las líneas trazadas no son totalmente
40
Figura 5 Producción cumulativa contra la relación P/Z
lineales, ya depende de los máximos y mínimos de la presión de operación La

caracterización de yacimientos volumétricos de gas, a partir de la ecuación de
balance de materiales. La ecuación (46) se puede escribir en términos de:
ni = n P + nf ; reemplazando (53)
Pi xVG GP PxVG
ni (54)
ZxRxTY 379 ,6 ZxRxTY
Pi x 43560 xVB x (1 SWi ) GP Px 43560 xVB x (1 S )Wi

(55)
ZxRxTY 379 ,6 ZxRxTY
Multiplicando la ecuación (55) por (R T Y ) y dividiendo por 43560VB (1-SW i ) se

obtiene:
Pi RxTY xG P P
(56)
Zi (379 ,6)( 43560 ) xVB x (1 S )Wi Z
P Pi RxTY xG P
(57)
Z Zi (379 ,6)( 43560 ) xVB x (1 SWi )
En este caso la pendiente de (GP) contra (P/Z) sería
RxTY
m (58)
(379 ,6)( 43560 ) xVB x (1 SWi )
En estas ecuaciones (TY) corresponde a la temperatura del yacimiento.
Método de Declinación de Presión con Producción. En la figura 6 se

representa un gráfico, en donde en el “Eje de la Y” se encuentra la relación (P/Z),
41
Figura 6 Curva de (P/Z) en función de la Producción Acumulada del Gas
mientras que en el “Eje de la X” la producción acumulada de Gas en MMPCN, con

lo cual se obtiene unas líneas que representan un cierto grado de importancia.
La figura 6 se sustenta en la disminución de presión que ocurre en el yacimiento a

medida que se extrae parte del gas. Este método no se aplica cuando existe en el
yacimiento empuje por agua, este fenómeno se representa en la figura 5. En la
figura 6 se representa en forma aproximada el comportamiento de la relación
(presión /Factor de compresibilidad) en función de la producción acumulada del
gas en millones de pies cúbicos normales
Factor de Recobro. Este es un factor de gran importancia para determinar la

producción y se cuantifica, según lo siguiente:
G Pa
Porcentaje de Recobro: %R(abandono)= 100 (59)
Gi
Procedimiento Si se dispone de datos de presión producción durante los primeros
42
años de explotación del yacimiento:
a.- Graficar (P/Z) contra (GP )
b.- Interpolar una línea recta hasta cortar el eje horizontal y se lee el valor de (G i )
punto de corte en el GOES
c.- Calcular las reservas hasta una presión de abandono (sino se conoce la
presión de abandono se toma un valor de 500 lpca)
d.- Con la presión de abandono se calcula un (Z) de abandono y se entra a la

gráfica con la cantidad ((Pa/Za) y se lee el respectivo (GPa).
e.- Calcular el % de recobro
f.- Con la pendiente hacer un cálculo estimado del volumen bruto
g.- Si se conoce el espesor se puede calcular el área de drenaje
La ecuación (48) puede expresarse como una función de los factores volumétricos
de gas inicial (BGi) y final (BGF). Luego resolviendo para (GP), queda:
Pi xTCE Pf xTCE
GP xV1 (Vi We BW xW p (60)
PCE xZ i xT PCE xZ f xT
Reemplazando los parámetros que permiten determinar los factores volumétricos

del gas en condiciones iniciales y finales (BGi) y (BGF). Luego la ecuación (60) es:
GP=BGi xVi –BGF(Vi- W E+BW xW P (61)
Sustituyendo (Vi) por su equivalente (G/BGi),esto convierte la ecuación (61) en:
G
GP G BGf We BW xWP (62)
BGi
Dividiendo la ecuación (62) por (BGi)y desarrollando queda:
GP 1 1
G We BW xWP (63
BGf BGf BGi
Si se utilizan los factores volumétricos en (PCY/PCN), entonces la ecuación (63)

se reduce a:
GPxBGF’= G(BGF’-BGi’ )+W E- BW xW P (64)
43
Utilizando al ecuación (64) se puede obtener La cantidad de agua en pies cúbicos
que entran al yacimiento a una determinada presión:
W E= GPxBGF’-G(-BGF’+BGi’)+ BW xW P (65)
Donde: (W E)= cantidad de agua que ingresa al yacimiento en (PC);(GP)=

producción cumulativa en (MM PCN); (BGf)= factor volumétrico a la presión final en
(PCN/ PCY) ; (BGi’)= factor volumétrico a la presión inicial del yacimiento en (PCN /
PCY) ; (BW )=factor volumétrico del agua en barriles normales de agua (BNA/
barriles de yacimiento) y (W P) es el volumen de agua producido en el yacimiento
en pies cúbicos de agua (PCA)
En vista que (BW xW P), se considera que es el volumen de intrusión y de

producción de agua Luego se puede determinar el porcentaje de saturación de
agua ,y lógicamente el porcentaje de saturación residual del gas:
SW = (agua connata+Intrusión de agua)/ Espacio poroso (66)
Para no cometer errores en el uso de estas ecuaciones hay que tener presente
que el factor volumétrico puede expresar en varias unidades. Luego es
recomendable tener siempre esto presente para no cometer errores en la
utilización de diferentes sistemas de unidades. También se debe de tener presente
que tanto (G), como (GP) deben expresarse bajo las mismas condiciones de
presión y temperatura base en que fueron expresados los factores volumétricos
del gas. Luego (GPxBGF’) es el volumen del gas producido a la presión,(P F).
(G(BGF’-BGi’ ) es la variación del volumen del gas inicial, cuando se dilata de (P i a
PF);(W E+ BW xW P) son los volúmenes de intrusión y de producción de agua,
respectivamente
En yacimiento volumétrico de gas, la cantidad de gas producido es igual al

volumen de expansión, luego la ecuación (63) queda como:
GPxBGF’= G(BGF’-BGi’ ) (67)
Ejemplo Cuando se inicia la producción de un pozo de gas la presión tenia un

valor de 3900 lpca, mientras que la temperatura era 275 F. La gravedad específica
del gas al aire tiene un valor de 0,72.El área de la arena productora tiene un valor
de 185 acres, mientras que el espesor alcanza un valor de 48 pies. En esas
condiciones la porosidad promedio tenia un valor 23,5%, mientras que el agua
connota era 24%. En función de los datos determinar
a.- El volumen inicial en el yacimiento
b.- El Factor de recuperación del pozo de gas
c.- la reserva inicial de gas, si el yacimiento produce por depleción volumétrica, y

en este momento la presión se estabiliza en 3300 laca
44
d. La reserva inicial del pozo de gas con empuje hidrostático si la saturación
residual del gas es 24%
e.- La intrusión de agua y la saturación residual del yacimiento con empuje

hidrostático., si la producción acumulada de agua es 14000 barriles. El factor
volumétrico del agua (BW ), tiene un valor de 1,05 (barriles / barriles). La producción
cumulativa de gas alcanza un valor de 945 MM PCN.
Solución: Si Ge 0,72 TSC=400 R PSC=665 lpca
TSR=735/400=1,84 PSR=3900/665=5,86 Z=0,92
0,92 x735
BG =0,0283------------------=0,0049 (PCN/PCY)=204,08 (PCY/PCN)
3900
TSR=735/400=1,84 PSR=3300/665=4,96 Z=0,90
0,90 x735
BG =0,0283------------------=0,0057 (PCN/PCY)=175,44 (PCY/PCN)
3300
a) Ginicial =43560x0,235 (0,76)x204,08=1,59 MM PCN
b.- PSRA=500/665=0,75 ZA=0,95
0,95 x735
BGA =0,0283------------------=0,0395 (PCN/PCY)=25,32 (PCY/PCN)
500
(204,08 –25,32 )x100

FR =--------------------------------- =87,59%
204,08
c.- Volumen Poroso = 43560x0,235x185x48=90,90 MM PC

Gas en el yacimiento después de la depleción por agua hasta 3300 lpca
Ginicial =90,90x106 0,76)x175,44=12,12 MMM PCN

d.- Gas en el yacimiento después de la invasión por agua a 3900 lpca
Gas en el yacimiento después de la invasión por agua a 3300 lpca
Reserva Inicial con empuje hidrostático a 3900 lpca
45
Ginicial =(12120-4410)x106=7,71 MMM PCN
Reserva inicial con empuje hidrostático a 3300 lpca
Ginicial =(12120-3830)x106=8,29 MMM PCN
e.- Gas inicial en el yacimiento.
GInicial=14,5x1060,235x0,76/0,0057=454,44 MM PCN
Utilizando la ecuación (62,63 y 64) para determinar (W E) y (SW ) se tiene
W E=945x106x0,0057-4441x106 (-0,0057-0,0049)+1,05x14000x5,615= 8997041 PC
Este volumen de agua ha logrado invadir 90,90 MM de PC de roca de yacimiento

con un 24% de agua connata. Esto significa que la saturación final de agua en la
parte inundada del yacimiento se obtiene, por la ecuación (65):
(90,90x1060,235x0,24)+8997041
SW =----------------------------------------------------=0,6612=66,12%
(90,90x1060,235)+
Esto significa que la saturación residual del gas (SGR) es 33,88%
Balance de Energía Mecánica La energía necesaria para bombear un fluido a

través de una tubería depende de una multitud de factores, tales como:
a.-La fricción en la sección recta de la tubería.
b.- La energía necesaria para mover un fluido de un punto a otro de mayor altura.
c.- La energía necesaria para mantener la velocidad de flujo deseada.
d.- La energía necesaria para vencer cualquier diferencia de presión entre la

entrada y salida de la bomba.
e.- La fricción creada por cambios en el área de la sección transversal del flujo,
f.- Uniones de la tubería
g.- Cambios de dirección
h.- Rozamiento existente en el equipo necesario para el sistema de transporte.
Energía Potencial es la energía necesaria para vencer un cambio de altura

durante el transporte de un fluido
46
Energía Cinética Para modificar la velocidad de un fluido que fluye la bomba
debe incrementar su energía cinética.
Energía de Presión En algunos sistemas de transporte la presión puede cambiar

de una posición a otra del sistema. Tales cambios puede incluirse en las
necesidades de energía
Energía de Fricción o Rozamiento La pérdida de presión debida al rozamiento a

lo largo de una tubería recta se presenta en la Ecuación de Fanny
Yacimiento de Gas Condensado. La producción, en estos yacimientos se puede

considerar una fase intermedia entre la fase de petróleo y la fase de gas o vapor.
Aunque, se debe tener muy en cuenta, que la producción de condensados de gas,
es casi todo gas, del cual se condensa líquido en los separadores de superficie.
Todo, esto conlleva a que un yacimiento de condensado de gas se pueda definir
Como aquellos yacimientos que producen de color pálidos o incoloros, con
gravedades API mayores a 45 grados y razones gas- petróleo (RGP) con valores
en un intervalo de 5000 a 100000 (PC/ barriles)
Clasificación de un Yacimiento de Condensado de Gas Un yacimiento de

condensado de Gas se puede definir, como un yacimiento de gas natural y líquido,
con una mayor proporción de gas. El condensado aparece cuando el gas es
extraído del pozo, y su temperatura y presión cambian lo suficiente para que parte
del mismo se convierta en petróleo líquido. Cuando se habla de condensado
puede referirse a cualquier mezcla de hidrocarburo relativamente ligeros que
permanecen líquidos a temperatura y presión normales. Tendrán algunas
cantidades de propano (C3) y butano (C4) disueltos en el condensado. A diferencia
del petróleo crudo, tienen poca o ninguna cantidad de hidrocarburos pesados de
los que constituyen el combustible pesado. Hay tres fuentes principales de
condensados:
a.- Los hidrocarburos líquidos que se separan cuando el gas crudo es tratado.
Este condensado típicamente consiste de pentano (C 5) a octano (C8)
b.- Los hidrocarburos líquidos provenientes del gas no asociado que se recuperan
en la superficie.
c.- Los hidrocarburos líquidos que provienen del yacimientos de gas- condensado
Estos pueden ser apenas distinguibles de un crudo ligero estabilizado
Se puede señalar también que un Condensado es un líquido producido por efectos

de la condensación. Puede tratarse de hidrocarburos en estado líquido, agua o
ambos. Se forma por condensación de los vapores del gas. Específicamente se
refiere a los hidrocarburos líquidos que se condensan del gas natural como
consecuencia de los cambios de presión y temperatura cuando el gas del
yacimiento se lleva a condiciones de superficie. También podría referirse a
condensados de calderas o al agua en estado líquido que se desprende del vapor
47
de agua.
Uso Industrial del Término Condensado: En la industria del petróleo y del gas
natural el término Condensado de gas tiene connotaciones de gran importancia,
como son: (Gravedad específica del gas natural, Líquidos contenidos en el gas
natural (GPM) Componentes pesados de la mezcla de hidrocarburos C 7
A partir de la composición del gas natural, se determinan los parámetros para su

clasificación, dentro de los cuales, el valor de la gravedad específica, es uno de
los más importantes. El gas natural, en su representación más frecuente, tiene
una gravedad específica que varía entre 0,6 y 0,7. Para el caso venezolano el gas
comúnmente viene asociado con la producción de petróleo y, por lo tanto, es más
pesado. En este caso se puede encontrar una gravedad, con valores 0,6 a 0,8. Si
el fluido tiene una gravedad de 0,8, se debe considerar como un gas pesado,
aunque también se puede clasificar como gas rico o de un contenido alto de
hidrocarburos condensables (alto GPM). Aunque se debe de tener en cuenta lo
siguiente:
a.- Un valor elevado de la gravedad específica no necesariamente implica la

existencia de hidrocarburos de alto peso molecular. Además la presencia de
Dióxido de Carbono C 0 2 , en cantidad apreciables, puede confundir. En vista que
este componente tiene un peso molecular aproximadamente igual que del propano
La confusión es que se podría pensar que el fluido un fluido con un alto contenido
de Riqueza Líquida (GPM), sin embargo es una confusión, ya que el fluido lo que
tiene es un alto contenido de Dióxido de Carbono.
b.- Si la gravedad específica del fluido tiene un valor igual o mayor que 1,0
debe asumirse que, en la realidad, esta mezcla no es un gas, porque tendrá la
tendencia a producir dos fases, lo cual debe conducir a pensar en la presencia de
un gas y su respectivo líquido en equilibrio. Lo que indica que ese valor de
gravedad es un promedio de las dos fases que estarían presentes en el sistema.
El valor alto del GPM, tiene las mismas connotaciones.
c.- Si se observara únicamente el valor de RGP a los efectos de la clasificación,

y en donde la literatura técnica cataloga como condensado a un producto cuya
relación gas petróleo varía entre 10.000 y 100.000 (PCN/BNP). Si se pretendiera
mejorar la definición de condensado se debería agregar, el valor de gravedad API
del grupo C 7 , valor que debe de estar en un rango de entre, 45 y 55, y su peso
molecular debe de ser menor de 150. De esta manera, si se dispone de la
composición de una determinada mezcla, los parámetros que se han analizado
pueden contribuir a clasificar el producto, indicando si se trata de un condensado,
gas natural u otro fluido.
Uso de los Diagramas de Fases: Los diagrama de Fases es también otra

herramienta que permite la clasificación de los yacimientos Condensados de Gas
El diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos es la representación gráfica
48
del comportamiento de dicha mezcla a determinadas condiciones de presión y
temperatura. En la figura de referencia se podrá apreciar cómo se comportará gas
a determinadas condiciones de presión y temperatura. El problema está en que, si
bien es cierto que teóricamente, siempre es posible construir la envolvente de una
determinada muestra, cuando el fluido está en la superficie no es posible saber
con exactitud de qué parte del yacimiento procede, con lo cual las características
del fluido que en la superficie se cataloga como “un condensado” no
necesariamente procede de esa sección del yacimiento, los diagramas hay que
aplicarlos con cuidado en los Yacimientos Condensado.
En términos generales se puede señalar que en los yacimientos condensados, los

hidrocarburos están en estado gaseoso, debido a características específicas de
presión, temperatura y composición. El gas esta mezclado con otros hidrocarburos
líquidos, se dice que se halla en estado saturado. Este tipo de gas se denomina
gas húmedo. Durante la producción del yacimiento condensado de gas, la presión
disminuye y permite que el gas se condense en petróleo líquido, el cual al unirse
en forma de película a las paredes de los poros queda atrapado y no puede ser
extraído. Esto puede evitarse inyectando gas con el objetivo de mantener la
presión del yacimiento. También existe un parámetro, como lo es: Relación Gas
Condensado, el cual se divide en dos
a.- Para un yacimiento de gas- condensado, esta es la relación de condensado al

gas. En cuanto al petróleo puede medirse en pies cúbicos estándar / barriles
Alternativamente se utilizara la inversa y las unidades típicas son barriles / MM de
PCN.
b.- Para campos de gas seco se utiliza la inversa normalmente. Las unidades
típicas son barriles / MM PCN, pero puede utilizarse gramos /m3.
Relación Gas- Petróleo (RGP), es el resultado de dividir una cantidad de gas a

condiciones normales por determinada cantidad de petróleo, también en
condiciones normales. La relación Gas /Petróleo es el volumen de gas producido
simultáneamente por un pozo con relación a cada unidad de volumen de petróleo.
Existen varios tipos de relación Gas- Petróleo.
a.-La relación Gas Disuelto- Petróleo(RGDP), es la cantidad de gas que se

desprenderá del petróleo a medida que la presión sea reducida hasta la
atmosférica, partiendo de algún valor superior. Habitualmente se expresa en
unidades de (m3de gas en condiciones estándares/ m3 de petróleo del tanque. El
gas recibe frecuentemente la denominación de gas disuelto
b.- Relación Gas - Petróleo en Solución (RGS): La solubilidad del gas natural en
un crudo o relación gas – petróleo en solución esta dado por los (PCN) de gas
natural en una solución de un barril normal (BN) de crudo determinado a
condiciones de presión y temperatura dados, lo que indica que se puede
establecer relaciones de operación para la presión y temperatura, dos parámetros
que definen muchos procesos.
49
Vol de Gas en solución a P y T
RGS=--------------------------------------------------(PCN/BN) (68)
Barril de petróleo a 14,7 lpca y 60F
Los factores que afectan a la (RGS) son la presión, ya que si esta se incrementa
aumentará también (RGS). Ahora si la temperatura aumenta ocurre una
disminución del valor de (RGS). Un aumento en la gravedad del crudo (API),
gravedad del gas en solución provocan, también un aumento en (R GS).La ( RGS) se
puede determinar también a través de la siguiente ecuación:
RGS=GRP(sep)+RGP(tanque) (69)
c.- Relación Gas- Petróleo Instantánea. Es la relación obtenida en un momento

dado, durante la vida útil de un yacimiento. Luego es una cantidad que cambia
constantemente.
d.- Relación Gas- Petróleo Neta Instantánea. Se refiere al gas producido por
unidad volumétrica de petróleo producido.
e.- Relación Gas- Petróleo Acumulada. Es el resultado de dividir la cantidad de

gas producido acumulada por la cantidad de petróleo producida acumulada,
ambas a un mismo tiempo.
La clasificación de los yacimientos de condensado de gas, se puede hacer con la

localización de la temperatura y presión inicial del yacimiento con respecto a la
región de dos fases (gas- petróleo). Para ello se utilizan los diagramas de fases
que relacionan a la presión y temperatura (PT). Aunque los diagramas de fases
son de carácter cualitativo, son de gran utilidad, ya que permiten analizar, la
variación de los parámetros del fluido, en función de los cambios que tenga la
temperatura y presión.
Cálculo de Petróleo Y gas Iniciales en Yacimiento de Condensado de Gas La

cantidad de petróleo y gas inicial en yacimientos condensado de gas, en
yacimientos retrógrados o no retrógrados puede determinarse a partir de datos de
campo o a través de ecuaciones matemáticas. Para el caso de los datos de campo
se utiliza la recombinación de datos de petróleo y gas producidos. También puede
emplearse el método para determinar el petróleo inicial y gas de la capa de gas.
(RGP), que representa la relación inicial gas- petróleo de producción en la
superficie en (PCN de gas seco/ barril de condensado), ( O) representa la
gravedad específica del petróleo fiscal en relación al agua, cuya ( W =1,00); (MO)
es el peso molecular del condensado fiscal en (lb/lbmol) y ( G) es la gravedad
específica promedio del gas producido del separador en la superficie al aire..
Estas fórmulas serán deducidas sobre la base del Sistema Británico de Unidades,
en donde (P=14,72 lpca; T=60 F o 520 R; V=379,63 PCN/lbmol), y si se toma
como base un barril de petróleo fiscal, (R) representa al gas seco o gas del
separador en (PCN), se tiene lo siguiente:
50
Rx G x 28,97
mW 350x 0 0,07636xRx Gx 350x 0 (70)
379,63
(mW ) representa la masa total del fluido del pozo en (lb). Los moles totales de
fluido en un barril de petróleo (nT=lbmol) son:
R 350 x 0 0
nT 0,002636 R 350 (71)
379 ,63 M0 MO
El gas inicial en el yacimiento en (PC/acre- pie) de roca disponible para

hidrocarburo en el yacimiento es:
379,63x 43560xP
G(inicial) (72)
ZxRxT
En estos casos la fracción por volumen es igual a la fracción molar. Luego la

fracción de gas producida en la superficie sobre la base de la producción total es:
nG nG nG
XG (73)
nG n0 nT 0,002636R 350 0 / MO
El peso molecular del fluido del pozo(MW =lb/lbmol) es:
mW 0,07636xRx G 350x 0
MW (74)
nt 0,002636R 350( o / M 0 )
La gravedad específica del fluido del pozo ( W) es:
Rx G 4584 x 0
W (75)
R 132 ,80 x ( 0 / M 0 )
La gravedad específica del petróleo fiscal ( O) es
141,5
O (76)
API 131,5
El peso molecular del petróleo fiscal (MO) es:
44 ,29 x 0 6084
M0 (77)
1,03 0 API 5,9
La producción diaria inicial de un yacimiento de condensado de gas es 225

barriles de condensado. La gravedad específica de este condensado es 51,2 API.
51
También se producen 4,25 MM PCN de gas de alta presión o gas del separador, la
gravedad específica de este gas tiene un valor al aire de 0,75. En el tanque se
producen 125 M PCN (estas son condiciones estándares). La gravedad específica
de este gas al aire es 1,30. La presión inicial del yacimiento tiene un valor 3900
lpca, mientras que la temperatura es 260F. La porosidad promedio del yacimiento
es 18%, mientras que la saturación de agua connata es 23%. Sobre la base de los
datos otorgados determinar:
a.- La gravedad específica promedio de los gases producidos
b.- La razón Gas- Petróleo
c.- El peso molecular del condensado
d.- La gravedad específica del fluido producido del pozo
e.-El volumen de gas inicial en el yacimiento
f.- Los moles de gas inicial en el yacimiento
g.-La producción diaria de condensado
PG=4250x0,75+125x1,3/4250+125=0,77
b.- RGP= (4250+125)x1000/225=19444 (PCN/ barriles)
c. 6084
M0=-----------------=134,30 (lb/lbmol)
51,2-5,9
141,5
0=-----------------------=0,77
51,2+131,5
0,07636x19444x0,77 +350x0,77
MW =-------------------------------------------------=26,53 (lb(lbmol)
0,002636x19444 +350x0,77/134,30
d.- 19444x0,77 +4584x0,77

W =-----------------------------------------=0,95
19444 +132,8x0,77/134,30
e.- con G=0,77 TSC=415 R PSC=665 lpca
TSR=720/415=1,73 PSR= 3900/665=5,86 Z=0,91
52
G= (379,63x3900x435060x0,18x0,77)/(0,91x10,73x720) = 1,27 MM PC/acre-pie
f.- XG=(19444/379,63)/ (19444/379,63)+ (350x0,77/134,30) =0,9623=96,23%
Gas inicial en el yacimiento =0,9623x1,27x10 6=1,22 MM PC/acre-pie
Petróleo inicial en el yacimiento =1,22x10 6/19444=62,74barriles/acre-pie
Producción diaria de condensado =(4250x10 3+125x103)/0,9623=4,55 MM PCD
Comportamiento de Yacimientos Volumétricos de Condensado Retrógrado

de Gas El comportamiento retrógrado esta relacionado con la formación de una
fase de mayor densidad, la cual se forma al someter un sistema a una reducción
isotérmica de la presión. La región retrógrada, se refiere a cualquier región en el
diagrama de presión – temperatura (PT) donde ocurre condensación. Por debajo
de la presión de rocío se condensa fluido en el yacimiento y este líquido
condensado se adhiere al material sólido o paredes de los poros de la roca
permaneciendo inmóvil, porque, generalmente no se llega a alcanzar la saturación
crítica del líquido. Por lo tanto, los hidrocarburos líquidos no lograr fluir hacia los
pozos.
Efecto Dañino de la Condensación Retrógrada: El efecto dañino de permitir la

condensación retrógrada tiene el agravante de que lo que se deposita son las
fracciones más pesadas y por lo tanto no solo sé pierde la parte de mayor valor
en el yacimiento, sino que el fluido que sé continuo extrayendo se empobrece de
tales fracciones. Por consiguiente el gas producido en superficie tendrá un
contenido de líquidos menor aumentando la razón gas- petróleo de producción.
Cuando la presión disminuye por debajo de la presión de rocío la fuerza de

atracción entre las moléculas livianas y pesadas disminuye, debido a que las
moléculas livianas se apartan mucho de las pesadas. Cuando esto ocurre la
atracción entre las moléculas pesadas se hace más efectivo, produciendo su
condensación. Mayor reducción de presión permite a las moléculas de los
componentes más pesados su normal vaporización.
Estudio de los Yacimientos Retrógrados: El método de estudio de los

yacimientos retrógrado consiste en duplicar la depleción del mismo en
condiciones de laboratorio. Para, ello se toma una muestra representativa del
fluido monofásico inicial del yacimiento se coloca en un recipiente de alta presión a
la temperatura y presión inicial del yacimiento. Durante la depleción, el volumen
del recipiente se mantiene constante para duplicar un yacimiento volumétrico, hay
que tener cuidado de remover solo los hidrocarburos gaseosos, en vista que, en la
mayoría de las veces el líquido producido queda atrapado como fase líquida
inmóvil dentro de los poros de la roca. En forma experimental se ha demostrado
que en la mayoría de las rocas, la fase de petróleo permanece prácticamente
inmóvil hasta que se alcance una saturación entre un 10 y 20% del espacio poros.
53
Además, se sabe que los fluidos retrógrados muy rara vez exceden a un
porcentaje mayor al 10%.
Muchos yacimientos de condensado de gas producen bajo un empuje hidrostático

parcial o total. Esto ocurre, cuando la presión del yacimiento se estabiliza, y la
recuperación del yacimiento será una función del valor de la presión de
estabilización y de la eficiencia con que al agua desplace la fase gaseosa de la
roca. Y, la recuperación del líquido será menor mientras mayor sea la
condensación retrógrada, ya que el líquido retrógrado generalmente es inmóvil y
queda atrapado junto con el gas detrás del frente de invasión de agua.
Contenido Líquido de los Yacimientos Condensados: El contenido líquido de

muchos yacimientos de condensado constituye una parte Importante de la
acumulación, y por la condensación retrógrada, un alto porcentaje de este líquido
se queda en el yacimiento al tiempo de abandono. Y para evitar esta anomalía se
han desarrollado las pruebas de reciclo, con lo cual el líquido condensado se
remueve del gas húmedo producido. Por lo general, esto se realiza en plantas de
gasolina, en donde el gas saliente o gas seco se devuelve al yacimiento a través
del proceso de inyección, con lo cual se mantiene la presión del yacimiento y se
retarda la condensación retrógrada. Y desplaza al gas húmedo hacia los pozos de
producción.
Balance de Materiales en yacimiento de Condensado Retrógrado. Este es un

tópico de gran importancia, ya que permite determinar si hay pérdidas de
materiales en cualquier proceso industrial. En este caso específico .Todas las
pruebas de laboratorio con fluidos condensados retrógrados se fundamentan en el
balance de materiales para su estudio. Por ejemplo si el yacimiento produce
12000 MM de PCN de fluido húmedo a condiciones de pozo cuando la presión
promedio del yacimiento disminuye de 2960 a 2500 lpca. Si se determina que la
recuperación a 2500 lpca, con una depleción volumétrica de 15%, esto significa
que el gas húmedo en el yacimiento es:
12x103
GH = ------------=8x104 MM PCN (78)
0,15
Si la recuperación del pozo es de 80% hasta una presión de abandono de 500

lpca, luego el gas húmedo inicial recuperado es:
GR =8x104 x0,8= 6,4x104 MM PCN
Si ya habían sido recuperado 12x103 MM PCN, la reserva a 2500 lpca es:
Reserva a 2500 lpca =(6,4 8x104 - 12x103)= 5,2x104 MM PCN
Precisión y Exactitud de los Resultados: La precisión y exactitud de los

resultados dependen fundamentalmente de lo representativo que sean las
54
muestras del fluido y del grado en que las muestras representan el
comportamiento volumétrico. Es lógico que las reservan varíen en forma directa
con la porosidad y espesor de la producción. También se debe tener en cuenta
que la mayoría de los cálculos matemáticos realizados a través de fórmulas tienen
su validez en yacimientos volumétricos monofásicos de condensado de gas.
Cuando no exista una zona de petróleo, los balances de materiales, pueden

aplicarse a yacimientos retrógrados, tanto bajo comportamiento volumétrico como
de empuje hidrostático, en la misma forma que para yacimientos monofásicos de
gas (no retrógrado),tal como se mostró con la ecuación (61). Se sabe que esta
ecuación se puede utilizar para hallar, tanto la intrusión de agua (W E), como el gas
inicial en el yacimiento (G), o su equivalente (Vi), parámetros que permiten realizar
determinaciones de gran importancia., para el estudio de los parámetros de
yacimientos de gas.
Cuando se producen yacimientos de condensados de gas por empuje hidrostático

activo en tal forma que la presión inicial del yacimiento decrece muy poco, la
condensación retrógrada es muy reducida o casi no existe y la razón gas -
petróleo de producción permanece prácticamente constante. La recuperación será
la misma que en el yacimiento de gas no retrógrado bajo las mismas condiciones y
dependerá de: La saturación inicial de agua connata (SW ), de la saturación
residual del gas (SGR), en la parte del yacimiento invadido por el agua, y por la
fracción (F) del volumen inicial del yacimiento invadido por agua, y la
recuperación de la fracción será:
1 SWi S Gi xBGi xF
Re cuperación (79)
1 SWi
Pruebas PVT de Laboratorio. Estas pruebas involucran lo siguiente:
a.- Composición de la muestra de fluido del yacimiento: Las técnicas usadas

en la determinación de la composición de una mezcla de hidrocarburos involucran
cromatográfíco (Aquí se analiza desde C 1 hasta C11 ). La composición sé puede
determinar también por destilación simulada por cromatografía y espectrometría
de masa. También hay investigadores que la composición la determinan por medio
de la destilación fraccionada a bajas temperaturas. La composición remanente
(C7+) se caracteriza a través de su gravedad API y su peso molecular.
b.- Expansión o composición constante (relación PV). En esta prueba el gas

liberado se mantiene en contacto con el crudo. La prueba se realiza en una celda
de acero, la cual resiste presiones > a 10000 lpca y temperaturas> 350F. La
prueba PVT se inicia aumentado la presión de la muestra a un valor superior a la
presión de burbujeo y del yacimiento. Tan pronto se alcanza la presión de
burbujeo se libera gas del crudo y la compresibilidad total del sistema aumenta. Si
la presión es menor que la presión de burbujeo se extrae mayor volumen de Hg
para alcanzar una determinada caída de presión
55
c.- Liberación diferencial isotérmica: En un estudio de expansión a composición
variable, se simula el comportamiento de los fluidos en el yacimiento durante el
agotamiento de presión. En el laboratorio se realiza un proceso diferencial a través
de separaciones instantáneas a la temperatura del yacimiento. El gas liberado es
desplazado de la celda a presión constante y expandido a través del separador
hasta la presión atmosférica. A este gas se le debe determinar la gravedad
específica y su composición Si el gas es condensado en el separador se pueden
formar líquidos por condensación retrógrada.
d.- Separación instantánea (prueba de separadores). Estas pruebas se realizan

en un separador en el laboratorio, y se tiene como objetivo cuantificar el efecto de
las condiciones de separación en superficie sobre las propiedades del crudo. y se
obtiene la relación gas - petróleo en solución, y la composición del gas
e.- Variación de viscosidad de los fluidos con presión. La viscosidad del

petróleo con gas en solución se determina experimentalmente. El agotamiento de
presión se realiza a través de un proceso de liberación diferencial. Mientras que la
viscosidad del gas se determina por correlaciones.
Correlaciones para Estimar Propiedades PVT. Los datos obtenidos por este
medio son empíricos, luego el ingeniero tiene que tomar la decisión de cual prueba
es la que tiene mayor ajuste a sus condiciones.
a.- Presión de Burbujeo. El valor de este parámetro permite determinar si el

yacimiento es saturado o subsaturado. Las constantes se muestran en el cuadro 1
Pb=18,2 (A-1,4) (80)
0,83
RSB
A x10 B (81)
G
RSb =Relación gas-petróleo a la presión de burbujeo(PCN/BN)
B=0,00091T(F)-0,0125 API (82)

B
A
PB x10Y (83)
( RSB / G
Y = CxT-DxAPI (84)
Cuadro 4 Valores de las constantes
Constante API 10 10 API 35 35 API 45

A 12,847 25,2755 216,4711
B 0,9636 0,7617 0,6922
C 0,0000993 0,000835 -0,0004227
D 0,03417 0,011292 0,02314
56
NÚCLEO MONAGAS
Curso Gasotecnia
Unidad VIII

1
UNIDAD VIII: Concepto y Aplicación de Separadores Bifásicos y Trifásicos.

Concepto y Aplicación de Separadores Verticales y Horizontales. Ecuaciones
utilizadas para el Diseño de Separadores. Aplicación y utilidad de las Normas
vigentes para el Diseño de Separadores. Factores y procesos que influyen en la
eficiencia de los Procesos de Separación Gas- Petróleo y Gas- Petróleo- Agua.
Factores que influyen en la Eficiencia del Proceso de Separación Gas- Petróleo y
Gas- Petróleo- Agua. Utilidad de los Modelos de Simulación para el diseño de
Separadores. Concepto y aplicación de los diagramas de fases, aplicados en la
producción de hidrocarburos. Concepto y aplicación de la Ecuación de la Reglas
de las Fases, en la producción de hidrocarburos. Diagramas de Fases mono, bi, tri
y multicomponentes. Clasificación de los Yacimientos a través de los Diagramas
de Fases. Clasificación Termodinámicas de Yacimientos. Uso y Utilidad de la
Constante de Equilibrio, para los fluidos líquidos- Gas. Ecuaciones utilizadas para
la determinación de la constante de equilibrio de fluidos líquidos y gaseosos.
Determinación de la Presión de Burbujeo y de Rocío. Factores que influyen en la
determinación de la presión de burbujeo. Determinación de la presión del punto de
roció, y factores que influyen en esta cuantificación. Ecuaciones utilizadas para la
determinación de la Composición de las Fases Líquidas y de Vapor. Factores que
influyen en la determinación de la composición de las Fases. Concepto de
Evaporización Instantánea. Resolución de Problemas Tipos
2
INDICE PÁGINA
Portada 001
Programa Unidad 002
Índice 003
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Líquido 009
Proceso de Separación 009
Principales Métodos de Separación entre Fases 009
a.-Filtración 009
b.- Decantación 009
c.- Evaporación 009
d.- Cristalización 009
e.- Sublimación 009
f.- Destilación 009
1.-Destilación Simple 010
2.-Destilación fraccionada 010
3.-Destilación por Arrastre con Vapor 010
g.- Extracción 010
Proceso de Separación de Fluidos Petroleros 010
Principales Zonas de Separación en los Fluidos 010
a.- Separación Primaria 010
b.- Separación Secundaria 011
c.- Separación por Coalescencia 011
Separadores para Fluidos petroleros 011
Separador Gas- Líquido 012
Separación Gas- Petróleo 012
Mecanismos Separación 012
Fundamento de los Diseños de Separadores 012
Obtención de Flujo Petrolero 013
Funciones que debe cumplir un separador 013
Funciones de Operación de los Separadores 013
Clasificación de los Separadores Para Fluidos Petroleros 014
Separadores Bifásicos 014
Separadores Trifásicos 014
Separadores Tetrafásicos 015
Clasificación de los Separadores, según Forma Geométrica 015
Separadores Verticales y Horizontales 015
Ventajas de los Separadores Verticales 016
Desventajas de los Separadores Verticales 016
Ventajas de Un Separador Horizontal 017
Desventajas de los Separadores Horizontales 017
Separadores de Producción 017
Otra Clasificación de los Separadores 018
a.- Separadores de Entrada 018
b.- Separadores en Serie 018
c.- Separadores Tipo Filtro 018
Importancia de los Separadores Tipo Filtro 018
3
INDICE PÁGINA
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo 019

e.- Separadores Convencionales 019
f.- Separadores de Liberación Instantánea 019
g.- Separadores Tipo Pulmón 019
h.- Separadores Tipo Centrífugo 019
i.- Separadores Tipo Depuradores 019
Instalación de los Depuradores 020
j.- Tratadores Térmicos 020
k.- Torres de Destilación 020
 .-Goteo en Línea 020
Proceso de Separación de Hidrocarburos 020
Condiciones Mecánicas de los Separadores 020
a.- Sección de Separación 021
b.- Sección de la Fuerzas Gravitacionales 021
c.- Sección de Extracción de Neblina 021
d.- Sección de Acumulación de Líquido 021
Fundamento del Proceso de Separación de los Fluidos Petroleros 021
Diseño de los Separadores 022
Parámetros de Importancia en el Diseño de Separadores 023
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los Separadores 024
a.- Deflectores 024
b.- Eliminadores de Niebla 024
c.- Rompe Vórtice 024
d.- Composición del fluido que se va a separar 025
e.- Presión y Temperatura de operación 025
f.- Determinación del Factor de Compresibilidad 025
Diseño de Separadores Gas- Líquido 025
Dispositivos Utilizados en el Diseño de Separadores Gas- Líquido 026
Secciones de un Separador Bifásico 026
Diseño de Separadores Bifásicos (Gas- Petróleo) 027
Los dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento 027
a.- Dispositivos Tipo Deflectores 027
b.- Dispositivos Tipo Ciclón 027
Diseño de Separadores Verticales y Horizontales Bifásicos 028
Primera Sección de un Separador 028
Velocidad Crítica (VC) 028
Alternativas Posibles para la Velocidad Crítica 032
La Espuma como Agregado en el Diseño de Separadores 032
Métodos Químicos para el Rompimiento de la Espuma 033
Determinación de la Tasa Volumétrica del gas ( G) 033
Calculo del Área de la Sección Transversal del Separador (A g) 035
Determinación del Diámetro Interno del Separador 035
Sección de Extracción de Neblina o Coalescencia 036
Sección de Recepción de Líquidos 036
Sección de Manejo de Fluidos 036
4
INDICE PÁGINA
El Tiempo de Retención del Líquido (trl) 038

Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical 039
Determinación de la longitud total del Separador 039
Diseño de Separadores Horizontales de Gas- Petróleo- Agua. 040
Eficiencia del Diseño del Separador 040
Dimensiones de los Separadores 043
Distancia de la salida del vapor a la malla metálica 044
Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en
un separador 044
Fórmulas Utilizadas en el Diseño de los Separadores 044
Separación por Etapas 045
Los cálculos de diseño de separadores 046
Influencia de la Correlaciones Matemáticas en el Diseño
de Separadores 046
Problemas de operación de los separadores 046
a.- Crudos Espumosos 047
b.- Presencia de Arenas 047
c.- Velocidad de Erosión 047
d.- Parafinas 048
e.- Emulsiones 048
Principios de un Proceso de Separación 048
a.- Las especificaciones del diseño 048
b.- Peso y el área del separador 048
Separación Gravimétrica 049
Cálculos de la Fases, Para Sistemas: Vapor – Líquido 050
Definición de Sistema Termodinámico 051
a.- Homogéneo 051
b.- Heterogéneo 051
Clasificación de los Sistemas Termodinámicos 051
a.- Sistemas Abiertos 051
b.- Sistemas Cerrados 051
Caracterización de los Sistemas 051
Propiedades Extensivas 051
Propiedades Intensivas 052
Estudio de las Fases 052
Sistema Monofásico de Varios Componentes que no Reaccionan 052
Sistema Monofásico de Varios Componentes que Reaccionan 053
Sistema Bifásico 053
Diagrama de Fases 053
a.- Análisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X) 053
b.- Estudio y desarrollo de fórmulas y métodos que permitan calcular
la composición (X) y las cantidades de las fases de un sistema,
a una presión y temperaturas dadas 053
Regla de las Fases de Gibbs 053
Comportamiento Cualitativo de las Fases 054
5
INDICE PÁGINA
Diagrama de Fases de Sustancias Puras 055

Diagrama de Fases Para Hidrocarburos 056
Análisis de los Diagrama de Fases 056
Determinación de la Presión de Vapor 058
Ecuación de Clausius- Clapeyron 058
Ecuación de Antoine 058
b.- Sistema de 2 Componentes 058
Otro Métodos de Estudio de los Sistemas Binarios 061
c.- Sistemas de 3 componentes 063
d.- Sistema Multicomponentes 065
La Temperatura Cricondentérmica (T cdt ) 067
La Presión Cricondembárica (PCdp) 067
Caracterización Termodinámica de los Yacimientos 067
Comportamiento de los Yacimientos Monofásicos 067
a.- Yacimientos Simples de Gas 067
b.- Yacimientos de Condensado Retrógrada de Punto de Rocío 069
c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo 070
Condensación Retrógrada 070
Equilibrio Vapor- Líquido 072
a.- Ley de Raoult 073
b.- Ley de Dalton 073
La constante de Equilibrio En base a la Presión de Convergencia (P K) 074
Determinación de la Presión de Convergencia 075
a.- Método de Standing 075
b.- Método de Martínez y Lorenzo 075
c.- Método de Rzasa y Colaboradores 075
La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad 075
Constante de Equilibrio Sobre la base de Gráficos 078
a.- Modelos de J. M Campbell 078
b.- Constante de equilibrio, según la GPSA 078
La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado 079
a.-Ecuación de Van del Waals 080
b.- Ecuación de Redlich- Kwong 081
c.- Ecuación de Soave- Redlich- Kwong 083
d.- Ecuación de Peng- Robinson 084
Constantes de Equilibrio de la Fracción Más Pesada 085
a.- Método de White y Brown Para determinar (K) 085
b.- Constante de Equilibrio de la Fracción Pesada 085
c.- Método de Winn 086
d.- Método de Canfield 086
e.-Método de Correlación de Standing 087
f.-Método de Correlación de Wilson 087
Determinación de la Composición de las Fases (Líquido- Vapor 087
Cálculo de la Composición de las Fases 088
Proceso de Separación Gas- Petróleo 089
6
INDICE PÁGINA
Determinación de la Composición de las fases Líquido- Vapor 091

a.- Método de Ensayo y Error 091
b.- Método de Newton 091
c.- Método de Holland y Davison 092
Aplicación del Cálculo de las Fases Líquido- Vapor 093
Determinación de las Condiciones Óptima de Separación de
Petróleo y Gas 093
Proceso de Separación Gas- Petróleo 093
Calculo de la Gravedad del Petróleo en el Tanque 097
La Gravedad Específica del Gas en los Separadores y Tanque 097
Determinación de la Relación Gas- Petróleo Total, en Cada
Separador y en el Tanque 097
Punto de burbujeo 099
Presión de Burbujeo (Pb) 100
Cálculo de la Presión de Burbujeo (Pb) para una solución ideal 101
Cálculo de la Presión en el Punto de Rocío (Pr) para una
solución de gas ideal 101
Cálculo de la Presión del Punto de Burbujeo y Rocío,
Para Soluciones Reales 101
7
INDICE DE FIGURAS PÁGINA
Figura 1 Separador Gas- Petróleo 012

Figura 2 Separador Gas- petróleo utilizado en la industria 012
Figura 3 Separador Gas- petróleo utilizado en la industria 013
Figura 4 Ejemplo de un Separador Gas- Petróleo de Forma Vertical 016
Figura 5 Esquema de Un Separador Bifásico Horizontal 017
Figura 6 Diseño de un Separador Vertical, según Norma PDVSA 029
Figura 7 Separador Horizontal Gas- Petróleo- Agua 042
Figura 8 Diagrama de Fases Monocomponente 056
Figura 9 Diagrama de fase presión- temperatura 057
Figura 10 Diagrama de Presión- Temperatura para el Sistema C 2 C 7 060
Figura 11 Diagrama Presión- Volumen para el Sistema (nC5-nC7) 061
Figura 12 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes 062
Figura 13 Diagrama Temperatura- Composición de un Sistema Binario 063
Figura 14 Características de un Diagrama triangular 065
Figura 15 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes 067
Figura 16. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente 069
Figura 17 Diagrama de Fases Presión- Temperatura 072
Figura 18 Coeficiente de Fugacidad 078
Figura 19 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal 080
Figura 20 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C 3)
a PK=2000 lpca 081
Figura 21 Valores de la constante de equilibrio del(C3) a PK= 3000 lpca 082
Figura 22 Isoterma de un Gas de Van der Waals 083
Figura:23 Curvas Típicas del 0 en función de la presión
B
en los Separadores 093
Figura 24 Constante (A) en Función de la Gravedad Específica del Fluido
del Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano 0100
INDICE DE CUADROS PÁGINA
Cuadro 1: Datos de constantes 049

Cuadro 2 Valores de Parámetros de Separadores 050
Cuadro 3 Los valores de (b) se presentan en la tabla 086
Cuadro 4 Cálculos de la densidad del fluido del yacimiento 095
Cuadro 5 Composición del Gas en un Proceso de Separación de
tres Etapas 096
Cuadro 6 Composición del Líquido en un Proceso de Separación de
tres Etapas 096
Cuadro 7 Valores de las Constante 101
Cuadro 8 Resultados Determinación Punto de Burbujeo 103
8
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Líquido
Separación del Petróleo en sus Fracciones: La separación en fracciones se

obtienen calentando el petróleo Así, a medida que sube la temperatura, los
compuestos con menos átomos de carbono en sus moléculas (y que son
gaseosos) se desprenden fácilmente; después los compuestos líquidos se
vaporizan y también se separan, y así, sucesivamente, se obtienen las diferentes
fracciones. En las refinerías petroleras, estas separaciones se efectúan en las
torres de fraccionamiento o de destilación primaria. Para ello, primero se calienta
el crudo a 400 C para que entre vaporizado a la torre de destilación. Aquí los
vapores suben a través de pisos o compartimentos que impiden el paso de los
líquidos de un nivel a otro. Al ascender por los pisos los vapores se van enfriando.
Este enfriamiento da lugar a que en cada uno de los pisos se vayan condensando
distintas fracciones, cada una de las cuales posee una temperatura específica de
licuefacción.
La gasolina y los gases combustibles que salen de la torre de fraccionamiento

todavía en forma de vapor a 100 C. Esta última fracción se envía a otra torre de
destilación en donde se separan los gases de la gasolina. Ahora bien, en esta
torre de fraccionamiento se destila a la presión atmosférica, o sea, sin presión. Por
lo tanto, sólo se pueden separar sin descomponerse los hidrocarburos que
contienen de 1 a 20 átomos de carbono. Para poder recuperar más combustibles
de los residuos de la destilación primaria es necesario pasarlos por otra torre de
fraccionamiento que trabaje a alto vacío, o sea a presiones inferiores a la
atmosférica para evitar su descomposición térmica, ya que los hidrocarburos se
destilarán a más baja temperatura. En la torre de vacío se obtienen sólo dos
fracciones, una de destilados y otra de residuos. De acuerdo al tipo de crudo que
se esté procesando, la primera fracción es la que contiene los hidrocarburos que
constituyen los aceites lubricante y las parafinas, y los residuos son los que tienen
los asfaltos, luego de esta forma se comienzan a obtener las diferentes fracciones
del petróleo.
Transporte del Petróleo Crudo El petróleo, junto con el gas y el agua asociados,
son conducidos desde cada uno de los pozos hasta baterías o estaciones
colectoras a través de oleoductos enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de diámetro.
El material más común para estas líneas de conducción es el acero, aunque se
utilizan cada vez más tuberías reforzado, resistentes a la corrosión. La batería
recibe la producción de un determinado número de pozos del yacimiento,
generalmente entre 10 y 30. Allí se cumplen funciones de separación de los
diferentes fluidos, la medición diaria del volumen producido total y en los casos
necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de petróleos viscosos, también
se efectúa su calentamiento para facilitar su bombeo a plantas de tratamiento.
Más específicamente, en el propio yacimiento, el petróleo crudo sufre algunos
tratamientos:
Separación de Gases: Cuatro gases que se encuentran disueltos a presión en el

crudo, se separan con facilidad. El Metano (CH4) y el Etano (C2H6), componen el
9
gas seco, así llamado porque no se licua por compresión. El gas seco se utiliza
como combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos, mezclándolo
con el gas natural. El Propano (C 3H8) y el Butano (C4H10), constituyen el gas
húmedo que se licua por compresión. El gas líquido se envasa en cilindros de
acero de 42-45 Kg. La apertura de la válvula, que los recoloca a presión
atmosférica, lo reconvierte en gas.
Deshidratación del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo
general está acompañado por agua de formación, sales contenidas en el agua,
sólidos en distintos tipos y tamaños y otros contaminantes peligrosos y corrosivos.
Ante esta situación es necesario separar los sólidos del crudo y proceder ha
deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente contiene el
petróleo en formación, o el agua que producen otras capas. Este proceso se
realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el crudo se realiza
por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos,
como de las refinerías, que es su destino final. Dentro de estas exigencias se
establece que el petróleo no contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor
al 1% y un máximo de 100 gramos de sales por cada metro cúbico de producto .El
petróleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se envía a
los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarán hacia las
refinerías o hacia los puertos de exportación.
Separación de los Fluidos de Perforación Una vez que se encuentra un

yacimiento petrolífero hay que encargarse de extraer el crudo. Esto representa
una ardua y complicada tarea. La Extracción, producción o explotación del
petróleo se lleva a cabo dependiendo de las características propias de cada
yacimiento. Para poner un pozo a producir se baja una tipo de cañón y se
perfora la tubería de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petróleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se
extrae mediante una tubería de menor diámetro. Si el yacimiento tiene energía
propia, generada por la presión subterránea y por los elementos que acompañan
al petróleo (gas y agua), este saldrá por sí solo. En este caso se instala en la
cabeza del pozo un conjunto de válvulas para regular el paso del petróleo. Si no
existe esa presión, se emplean otros métodos, el más común es un equipo
mecánico que mediante un permanente balanceo acciona una bomba en el fondo
del pozo que succiona el petróleo hacia la superficie.
El petróleo extraído generalmente viene acompañado de sedimentos, agua y gas

natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de producción,
separación y almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petróleo
se envía a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarán
hacia las refinerías o hacia los puertos de exportación. El gas natural asociado se
envía a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y
despacharlos como gas seco hacia los centros de consumo a través de
gasoductos, los cuales son una valiosa herramienta, para el transporte de gas
hacia los centros de consumos, y además el transporte se puede realizar a
grandes distancia.
10
En el caso de yacimientos que contienen únicamente gas natural, se instalan los
equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una
presión alta) y enviarlo a los centros de consumo. A pesar de los avances
alcanzados en las técnicas de producción, nunca se logra sacar todo el petróleo;
en el mejor de los casos se extrae el 60 %.Por tal razón existen métodos de
recobro mejorado para lograr la mayor extracción posible de petróleo en pozos sin
presión natural o en declinación tales como la inyección de gas, de agua o de
vapor a través del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores
paralelos a este.
Principales Métodos de Separación entre Fases: Los Métodos de Separación

se basan en diferencias entre las propiedades físicas de los componentes de una
mezcla, tales como Punto de Ebullición; Densidad; Presión de Vapor; Punto de
Fusión; Solubilidad, etc. Los Métodos Más conocidos de separación son:
Filtración; Decantación; Evaporación; Cristalización, Sublimación; Destilación,
Extracción y Cromatografía.
a.- Filtración El procedimiento de Filtración consiste en retener partículas sólidas

por medio de una barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso
o un relleno sólido.
b.- Decantación El procedimiento de decantación consiste en separar

componentes que contienen diferentes fases (por ejemplo, 2 líquidos que no se
mezclan, sólido y líquido, etc.) siempre y cuando exista una diferencia bien
marcada entre las densidades de las fases. La Separación se efectúa vertiendo la
fase superior (menos densa) o la inferior (más densa).
c.- Evaporación El procedimiento de Evaporación consiste en separar los

componentes más volátiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. El
aplicar calor y una corriente de aire seco acelera el proceso.
d.- Cristalización El procedimiento de Cristalización consiste en separar

componentes a través de la formación de cristales o cristalización de algunos
componentes
e.- Sublimación La Sublimación aprovecha la propiedad de algunos compuestos

de cambiar del estado sólido al estado vapor sin pasar por el estado líquido. Por
ejemplo, el I2 y el CO2 (hielo seco) poseen esta propiedad a presión atmosférica.
f.- Destilación Este método consiste en separar los componentes de las mezclas
basándose en las diferencias en los puntos de ebullición de dichos componentes.
Cabe mencionar que un compuesto de punto de ebullición bajo se considera
“volátil” en relación con los otros componentes de puntos de ebullición mayor. Los
compuestos con una presión de vapor baja tendrán puntos de ebullición altos y los
que tengan una presión de vapor alta tendrán puntos de ebullición bajos. En
muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilación en
la fase de vapor se forma una especie de asociación entre las moléculas llamada
11
azeótropo el cual puede presentar un cambio en el punto de ebullición al realizar la
destilación
Los tipos de Destilación más comunes son: La Destilación Simple, Destilación

Fraccionada y la Destilación por Arrastre con Vapor:
Destilación Simple Aquí el proceso se lleva a cabo por medio se una sola etapa,
es decir, que se evapora el líquido de punto de ebullición más bajo (mayor
presión de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante
Destilación fraccionada el proceso se realiza en multietapas por medio de una

columna de destilación en la cual, se llevan a cabo continuamente numerosas
evaporaciones y condensaciones. Al ir avanzando a lo largo de la columna, la
composición del vapor es más concentrada en el componente más volátil y la
concentración del líquido que condensa es más rica en el componente menos
volátil. Cabe mencionar que este tipo de destilación es mucho más eficiente que
una destilación simple y que mientras más etapas involucre, mejor separación se
obtiene de los componentes.
Destilación por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una
corriente de vapor a través de la mezcla de reacción y los componentes que son
solubles en el vapor son separados.
g.- Extracción Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes
inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentración en el
equilibrio
Proceso de Separación de Fluidos Petroleros En el tratamiento y manejo de

fluidos se utilizan varios procedimientos y técnicas que permiten un mejor
rendimiento en la producción. Entre estos procesos se encuentra la separación de
los Fluidos Petroleros. La separación física del fluido, se sustenta en tres grandes
principios, que son la Cantidad de Movimiento, el Asentamiento por Gravedad y la
Coalescencia. Para la industria petrolera Un Separador es un Cilindro, que se
utiliza para separar la mezcla de hidrocarburos en sus respectivas fases. Aunque,
también son importante los Depuradores, ya que estos equipos son separadores
que no poseen. La capacidad para separar los hidrocarburos, en sus respectivas
fases, sin tomar en cuenta que los volúmenes se encuentren en cantidades
apreciables, lo que se quiere indicar es que se trabaja, por lo general con grandes
caudales.
Tampoco, los depuradores tienen suficiente tamaño, para que el asentamiento por
las fuerzas gravitacionales sea óptimo. Luego se puede indicar, que la función
básica de los depuradores es remover pequeñas cantidades del líquido de una
mezcla con predominio gaseoso, luego se puede señalar que la separación es el
proceso mediante el cual se aíslan los diversos componentes que posee el fluido
proveniente de los pozos (crudo, agua y gas), con el fin de optimizar el
procesamiento y comercialización de algunos de ellos (crudo y gas).
12
Un separador es un recipiente o dispositivo mecánico utilizado para separar un
fluido en sus diferentes fases El separador puede ser bifásico o trifásico. El
separador bifásico se utiliza para separar los líquidos de la fase gaseosa. Mientras
que los separadores trifásicos tienen por objeto separar, aparte los hidrocarburos,
el agua libre, y la corriente de gas. En la figura 1 se presenta un separador
horizontal bifásico, de gran utilidad en la industria petrolera.
Figura 1 Separador Horizontal Bifásico ( Gas- Petróleo)
Para diseñar separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados

en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre éstos tengan las
diferentes fuerzas físicas, en este caso especial solo se tomaran en cuentas las
fases (líquido- Vapor). El propósito principal del proceso de separación es separar
los diversos componentes y su posterior comercialización El separador representa
la primera instalación del procesamiento. Un diseño incorrecto de un recipiente
puede traer como consecuencia una reducción en la capacidad de operación de la
totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad de separación, y otras
unidades que dependen de la eficiencia del proceso de separación.
Principales Zonas de Separación en los Fluidos: Zonas de Separación Por lo

normal en un proceso de separación de fluidos petroleros se pueden distinguir tres
zonas principales que son:
a.- Separación Primaria. Es el cambio en la cantidad de movimiento de las fases

a la entrada del separador, con lo cual genera la separación gruesa de las fases.
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los dispositivos de entrada, tales
como los Deflectores
b.- Separación Secundaria. Durante el proceso de la separación secundaria se

observan zonas de fases continúa con gas, sobre la cual actúan las fuerzas de
gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto tamaño de gotas de la
fase pesada discontinua en la fase liviana continua. También produce la flotación
de hasta un cierto tamaño de gotas de la fase líquida liviana, la cual es la fase
discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana
continua se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia
13
c.- Separación por Coalescencia. En el proceso de separación por coalescencia,
hay caso en que las gotas no pueden ser separadas porque tienen un tamaño muy
pequeño, es por ello que se requiere que las gotas adquieran un mayor tamaño, lo
por cual ocurre, a través de proceso de coalescencia, con lo cual tales gotas
alcancen un tamaño lo suficientemente grande para que puedan separase por
gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener
elementos como eliminadores de niebla.
Principios de la Separación En el diseño de separadores es necesario tomar en

cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto
que sobre éstos puedan tener las diferentes fuerzas o principios físicos. Los
principios fundamentales considerados para lograr la separación física de
sistemas gas-líquido son, la cantidad de movimiento, asentamiento por gravedad y
coalescencia. Cualquier separador puede emplear uno o más de estos principios,
pero los fluidos deben ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que el
proceso de separación ocurra.
a.- Cantidad de Movimiento Las fases fluidas con diferentes densidades tienen
diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifásica cambia de dirección
bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa y no permite que las
partículas de la fase pesada se muevan tan rápido como las fases livianas las
partículas de la fase ligera, este fenómeno provoca la separación de los fluidos
petroleros
b.- Asentamiento por Gravedad Las gotas de líquido se separan de la fase

gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre éstas es mayor que la fuerza de
arrastre del gas fluyendo alrededor de la gota.
c.-. Coalescencia Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por
gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar
gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Este proceso ocurre fundamentalmente con las moléculas de agua es fase líquida,
y es desde luego una forma de separación ya que al alcanzar las moléculas un
tamaño suficiente, son separadas por gravedad, que esta relacionado con el
tamaño de las moléculas. En la figura 2 se presenta en forma esquemática un
proceso de coalescencia.
Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las moléculas de agua, por lo tanto
es aplicable en la separación Petróleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener
un tamaño suficiente calen al fondo del separador por gravedad.
El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza

suficientes para romper la película interfacial. Una vez en contacto físico, el
proceso se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los
separadores obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de
movimiento de las gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de mayor
14
Figura 2 Proceso de Coalescencia
LAS GOTAS CAEN

DEBIDO A LA
ATRACCIÓN DE
LA GRAVEDAD
LAS PEQUEÑAS GOTAS COALESCEN PARA

FORMAR GOTAS GRANDES
tamaño. Estas gotas de mayor tamaño pueden separarse del gas por gravedad.
Las redes de alambres o mallas son típicos sistemas de coalescencia usados en
los separadores bifásicos.
Funciones que debe Cumplir un Separador Un recipiente bien diseñado hace

posible una separación del gas libre de los diferentes líquidos. Un separador que
tenga un diseño óptimo hace posible la liberación de gas libre de los diferentes
líquidos, que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son:
a.- Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separación entre los
hidrocarburos, esencialmente líquidos y gaseosos.
b.- Refinar el proceso mediante la recolección de partículas líquidas atrapadas

en la fase gaseosa Cuando el proceso de separación ocurre entre la fase gaseosa
y líquida, la función del separador será: Refinar el proceso de separación mediante
la recolección de partículas líquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partículas del
gas atrapadas en la fase líquida.
c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la líquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del líquido, en el fluido petrolero, que
sé esta separando
d.- Descargar por separado la fase líquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que haría que el proceso de
separación sea de una baja eficiencia.
e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseñado

para las fases gas-líquido, la turbulencia que ocurren en la sección ocupada por el
gas debe ser minimizada.
f.- La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser eliminadas.
15
g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presión.
h.- Las regiones de acumulación de sólidos deben tener prevista la remoción de

estas fases.
Para evitar presiones excesivas el separador debe tener válvulas de alivio, por
ejemplo debe tener líneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del
proceso de separación el recipiente debe estar provisto de manómetros,
termómetros, controles de nivel, etc. Para facilitar la inspección y mantenimiento el
separador debe tener bocas de visitas.
Funciones de Operación de los Separadores La única forma, para que el

separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:
a.- Controlar la energía del fluido al entrar al separador
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual será una función del diseño del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separación, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actúan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfásico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la máxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operación. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensación aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseñado para las fases gas- líquido, la turbulencia
que ocurren en la sección ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso
d.- La acumulación de espuma y partículas contaminantes debe ser eliminadas, si

esto no se realiza el proceso de separación tendrá una baja eficiencia.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presión.
f.- Las regiones de acumulación de sólidos deben tener prevista la remoción de

estas fases.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener válvulas de alivio, por
ejemplo debe tener líneas obstaculizadoras.
h.-Para realizar controles visuales del proceso de separación el recipiente debe

estar provisto de manómetros, termómetros, controles de nivel, etc.
i.-Para facilitar la inspección y mantenimiento el separador debe tener bocas de

visitas
16
Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separación será
funcional y de una alta eficiencia.
Condiciones Mecánicas de los Separadores Los separadores deben poseer

cuatro secciones principales, las cuales son:
a.- Primera Sección de Separación Comprende la entrada de los fluidos al

separador. Esta sección permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos
de alimentación. En ella también se controla el cambio abrupto de la corriente,
produciéndose una separación inicial. Generalmente, la fuerza centrífuga
originada por su entrada tangencial en el recipiente remueve volúmenes
apreciables de líquidos y permite controlar la velocidad del gas.
b.-. Sección de las Fuerzas Gravitacionales En esta sección las fuerzas

gravitacionales tienen una influencia fundamental. Las gotas líquidas que
contienen el gas son separadas al máximo. Este proceso se realiza mediante el
principio de asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad del gas se
reduce apreciablemente, por lo tanto, la corriente de gas asciende a una velocidad
reducida. En algunos casos, en esta sección, se usan tabiques con el fin de
controlar la formación de espuma y la turbulencia. En esta sección. Las gotas del
líquido están sometidas a la influencia de varias fuerzas como se observa en la
figura 3.
Figura 3 Fuerzas que Intervienen en Proceso de Separación
Del gas
Flotación
Gravedad
Resultante
Separador Vertical Separador Horizontal
Las principales fuerzas que participan en el proceso de separación son las de

gravedad y las originadas por el movimiento del gas. Las fuerzas de flotación son
pequeñas, si la turbulencia es controlada, no habrá mayor problema a que el
proceso de separación se lleve a cabo.
Como se puede apreciar en el diagrama de la figura 3, el comportamiento de una

gota de líquido en un separador vertical es diferente de su comportamiento en uno
horizontal. En el separador vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas
poseen una dirección vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen
una dirección inclinada. Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en
un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los que se obtiene
17
en uno vertical.
c.-. Sección de Extracción de Neblina o Sección de Coalescencia Aquí se

separan las pequeñas partículas de líquido que aún contiene el gas, después de
haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayoría de los separadores
utilizan, como mecanismo principal de extracción de neblina, la fuerza centrífuga o
el principio de choque. En ambos métodos, las pequeñas gotas de líquido son
recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas, en
forma de grandes gotas, que luego caen en la sección de acumulación de líquido.
d.-. Sección de Acumulación de Líquido Los líquidos separados en las

secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto,
se requiere de un tiempo mínimo de retención que permita llevar a cabo el proceso
de separación. También se necesita un volumen mínimo de alimentación,
especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta sección posee controles de
nivel para manejar los volúmenes de líquidos obtenidos durante la operación. En
la actualidad existen una serie de métodos utilizados para la determinación de la
cantidad de líquido depositado, ya que juega un papel importante, en la eficiencia
del proceso de separación.. En las figuras 4 y 5 .se presentan el diagrama
esquemático de un separador destacando sus cuatro secciones principales.
Figura 4 Principales Secciones de un Separador Vertical Bifásico

SECCIÓN DE
SECCIÓN DE LAS
SALIDA DEL COALESCENCIA
FUERZAS
PRIMERA SECCIÓN GAS
GRAVITACIONALE
DE SEPARACIÓN
S
SECCIÓN DE ACUMULACIÓN DE SALIDA DEL

LÍQUIDO LÍQUIDO
Componentes Externos de un Separador. Los componentes son:
a.- Cuerpo: El cuerpo del separador es de forma cilíndrica o esférica y de tamaño

variable, dependiendo de las condiciones del diseño.
b.- Válvula de Descarga del Líquido: Está en la parte inferior del separador y
según la altura del líquido permite su salida.
18
Figura 5 Secciones Principales de un Separador Horizontal
SECCIÓN DE
SALIDA DEL COALESCENCIA
GAS
PRIMERA SECCIÓN
DE SEPARACIÓN
SECCIÓN DE
COALESCENCIA
SECCIÓN DE LAS
FUERZAS
GRAVITACIONALE
SALIDA DEL
S
LÍQUIDO
SECCIÓN DE ACUMULACIÓN DE
LÍQUIDO
c.- Válvula de Entrada: Se encuentra casi a la mitad del separador. Permite la

entrada de la mezcla bifásica en el recipiente separador, y con ello dar inicio al
proceso de separación.
d.- Válvula de Control de Presión de Gas: Se ubica en la línea de salida del gas
y es gobernada por un controlador. Sirve para mantener la presión más o menos
constante en el separador.
e.- Válvula de Drenaje: Colocada en la parte inferior del recipiente (en el fondo),
se usa cuando es necesario drenar el líquido que está por debajo de salida del
separador, y con ello incrementar la eficiencia del proceso de separación,
sobretodo cuando se trabaja con la separación de hidrocarburos Gas- Petróleo o
Gas- Petróleo- Agua..
19
f.- Válvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio
situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y
está calibrada para abrir a una determinada presión.
g.- Ventana o Tapa de Inspección: Se localiza en la parte frontal del recipiente.

Facilita la inspección y la realización de los trabajos de limpieza en el interior del
separador.
h.- Controlador y Regulador de Presión: Está ubicado en la línea de salida de

gas y gobierna la válvula de presión del gas.
i.- Control de Nivel: Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la válvula de

salida del líquido.
j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que
permita un control visual de nivel del líquido dentro del separador.
k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y
después de ocurrida la separación. Las boquillas generalmente son del mismo
tamaño que la tubería, no obstante si se prevé que puede ocurrir arrastre en la
superficie del líquido el diámetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor.
Estos accesorios representan un parámetro muy importante en el proceso de
separación, debido a que el tamaño de los mismos determina la velocidad del
fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de
entrada muy pequeño, la velocidad del fluido a la entrada del separador será alta,
mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas será mayor también,
ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de líquido por la corriente de gas. De
igual manera un diámetro muy pequeño en las boquillas de salida de gas y de
líquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de líquido por la alta
velocidad y la restricción de tamaño para dejar salir el volumen de procesado.
Componentes Internos de un Separador Para ayudar al proceso de separación

y/o impedir problemas de operación aguas abajo del equipo separador, se utilizan
dentro del tambor ciertos aparatos, conocidos como “Internos”. Entre estos se
encuentran:
Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son dispositivos para

eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple
acción de la gravedad en separadores vapor-líquido. Entre los diferentes tipos
existentes, destacan las mallas de alambre ó plástico, conocidos popularmente
como “demisters” ó “Mallas”.
Etapas del proceso de Separación: Quienes trabajan en diseño y operación de

instalaciones de superficie, saben que incrementando el número de etapas de
separación entre líquido y gas, mejora la eficiencia del proceso. Esta mayor
eficiencia se traduce en
20
a.- Menor liberación de gas (Menor RGP). Este parámetro resulta de dividir una
cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de
petróleo, también en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de
Relación Gas- Petróleo; Razón Gas- Petróleo en Solución (RGSP) o también (RS).
Es el gas en solución a condiciones normales en (PCN), por unidad volumétrica de
Petróleo en (BN). Razón Gas- Petróleo Instantánea (R) o Razón de Gas
producido- Petróleo como también Razón Gas- petróleo de Polución, todo esto
corresponde a la RGP
b. Mayor recuperación de líquido (Menor Bo). El factor volumétrico de petróleo

(B0). Este factor viene dado por el volumen en barriles a presión y temperatura del
yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F más el gas en solución,
y se representa por la siguiente fórmula:
Barriles de crudo saturado con gas a P y T

B0= -------------------------------------------------------------- (1)
Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F
Él (B0) tiene en cuenta el efecto de la presión, temperatura y el gas en solución

sobre el volumen del crudo. Por lo general B0>1, solo B0<1 cuando el crudo tiene
muy poco gas en solución y esta sometido a altas presiones y temperatura.
Mientras que el (BG)
c.- Obtención de un líquido de mayor gravedad API. es una forma de expresar

el peso específico o densidad relativa, es una medida relativa de la densidad. En
vista que la presión tiene un mínimo efecto sobre la densidad de los compuestos
en estado líquido, lo que provoca que sea la temperatura la única variable que se
debe de tener en cuenta, al sentar las bases para el peso específico. La densidad
relativa de un líquido es la relación de la densidad a cierta temperatura, con
respecto a la densidad del agua a una temperatura normalizada.
La sigla API, pertenece al Instituto Americano de Petróleo, la cual es una

asociación estadounidense de la industria petrolera, que patrocina una división
de la producción petrolera en la Ciudad de Dallas. El instituto fue fundado en 1920
y se constituyo en la sociedad de mayor importancia en la normativa de los
equipos de producción y perforación petrolera. Publica códigos que se aplican
en distintas áreas petroleras y, elabora indicadores, como el caso del peso
específico o gravedad específica de los crudos, que tienen por nombre gravedad
API El grado API se fija mediante una escala adoptada, para medir la densidad
de los petróleos brutos .La escala varía, por lo General en valores de 10
(equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que representa una densidad de
0,6112 g/cm3), con relación al agua a 4 C de temperatura Los petróleos crudos
pueden ser de base parafínica, asfáltica o mixta
La gravedad específica de un líquido es entonces la relación de la densidad del

líquido ( L) y la densidad del agua ( A), según lo siguiente:
21
o= L del líquido a cierta temperatura/ A del agua a 60F (2)
Para determinar la densidad relativa de un líquido se utiliza un hidrómetro, para el

Hidrómetro normalmente se utilizan dos escalas:
a.- La escala API, que se utiliza para productos de petróleo, lo que da la siguiente
ecuación para productos de petróleo:
141,5
o(60 F )= (3)
(131,5 API )
b.- La escala Baumé, que a su vez sé divide en dos tipos, uno para líquidos más
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuación;
145
o(60 F )= (4)
(145 GradosBaumé )
La escala para líquidos más livianos que el agua, da la ecuación:
140
o(60 F )= (5)
(130 GradosBaumé )
A determinar el número de etapas necesarias para que el proceso de separación

con una alta eficiencia es posible llegar mediante mediciones de laboratorio o
mediante modelos de simulaciones termodinámicas, los cuales tienen una alta
aplicación, en el diseño de separadores. El objetivo, que se plantea al utilizar estos
conceptos es dar una explicación conceptual de este fenómeno. Para ello será
necesario a analizar la liberación de gas, a partir de una determinada corriente de
hidrocarburos, en un proceso de una etapa de separación y otro de dos etapas de
separación, todas ellas realizadas a, condiciones estándar, que en este caso son
una presión de 1 atmósfera y temperatura de y 15.5C). Si se asume que la
corriente de hidrocarburos es la mostrada en el Cuadro 1
Separación en una Sola Etapa. En este caso, a la mezcla de hidrocarburos se le

permite alcanzar el equilibrio termodinámico directamente a presión atmosférica y
15.5 °C. En otras palabras, todo el gas se libera en una sola etapa. Luego de
alcanzar el equilibrio se separan el gas y el líquido. En consecuencia tanto el gas
como el líquido producidos se encuentran saturados con la otra fase. El gas se
encuentra en su punto de rocío y el líquido en su presión de burbuja, ambos a
presión atmosférica. Llevando a cabo este proceso se obtiene una Relación Gas-
Petróleo cercana a 100 m3/m3.
Separación en Dos Etapas. En este caso la secuencia de operaciones es la

siguiente: A la mezcla de hidrocarburos se le permite alcanzar el equilibrio
termodinámico a una presión intermedia (100 lpca). Se separa el gas en equilibrio.
22
Cuadro 1 Corriente de Hidrocarburos
Componente % Molar
Nitrogeno 0,706
Dióxido .de Carbono 0,125
Metano 33,505
Etano 7,731
Propano 6..348
i-Butano 0,973
n-Butano 3,574
i-Pentano 1,.392
n-Pentano 2,.173
Hexanos 2,897
Heptanos + 40,.576
Total 00.000
Al líquido de esta primera etapa se lo somete a un nuevo proceso de separación a

presión atmosférica y 15.5 C. En resumen, el gas se separa mediante dos etapas
de equilibrio. El resultado de este nuevo proceso conduce a una Relación Gas-
Petróleo cercana a 90 m3/m3.
La disminución de la (RGP) se acompaña, invariablemente, de una mayor

recuperación de líquido, pues la disminución del volumen de gas liberado se logra
a expensas de dejar una fracción adicional de componentes "intermedios" en el
líquido. La masa total del sistema es, naturalmente, un invariante. Como es de
esperar, existe una presión a la cual el proceso de separación intermedio conduce
a un máximo de recuperación de líquido. A muy altas presiones sólo se libera poco
gas, de modo que el efecto analizado disminuye y el proceso tiende a parecerse al
de una sola etapa. A muy bajas presiones casi todo el gas se separa en la etapa
intermedia. Por lo tanto el proceso tiende a parecerse, nuevamente, al proceso de
una sola etapa.
En consecuencia, en alguna presión intermedia se obtiene el máximo de eficiencia

de separación. A la presión en que se recupera la máxima cantidad de líquido se
la conoce genéricamente como Presión Óptima de Separación. Aumentando el
número de etapas de separación y optimizando la eficiencia de cada una de ellas,
es posible mejorar aún más el proceso de separación. Sin embargo, las mejoras
asociadas a cada etapa adicional van decreciendo en magnitud.
Clasificación de los Separadores En el proceso de separación es muy

importante tener en cuenta los fluidos producidos y la relación existente entre
ellos. Por esta razón, al considerar una clasificación de los separadores, es
necesario tener en cuenta la función que realizan, la forma que tienen y las fases
que van a separar.
23
Separadores para Fluidos petroleros: Los Principales fluidos petroleros son
Gas, Agua y Crudos, por lo tanto los separadores a utilizar son: Gas- Petróleo y
Gas- Petróleo- Agua Estos separadores son instrumentos que se utilizan para la
separación física de fases. La función fundamental de un separador es separar un
componente deseado del fluido (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, etc.) En la
industria del petróleo y del gas natural, se utilizan los separadores a gran escala, y
para hechos prácticos, un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes básicos,
petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua .Otras veces, cuando se
utiliza en plantas de tratamiento el separador se emplea para, separar por ejemplo
al glicol, el cual se utiliza como deshidratante del gas natural en el proceso de
deshidratación), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorción;
o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con
el gas natural para eliminar los componentes ácidos, como el sulfuro de hidrógeno
y el dióxido de carbono, etc.
Separador Gas- Líquido Este es el recipiente que más comúnmente se encuentra

en la industria del petróleo y del gas natural. Representa la unidad donde se
produce la separación inicial del gas y del petróleo. El estudio de este tópico
requiere del conocimiento y manejo preciso de una serie de fundamentos, de tal
forma que el proceso tenga un alto grado de eficiencia. Para obtener una máxima
eficiencia, se debe conocer la composición del fluido, además de la cantidad de
ambos fluidos que ha de manejarse en el separador. También se debe,
necesariamente de conocer los valores de la temperatura y presión, a las cuales
deberá de operar el proceso de separación: En la figuras 6 y 7 se presenta un
separado Gas- Líquido, utilizado en la industria de petrolera
Figura 6 Separador Gas- Petróleo
En las figuras se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son
utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de la
mezcla gas- crudo, como también se muestra la salida, de cada uno de los fluido
Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un
tanque .En el separador, el flujo se divide en gas y líquido a la temperatura y
24
Figura 7 Separador Gas- petróleo utilizado en la industria
presión de operación. El comportamiento de la fase de la mezcla gas- líquido

gobierna la distribución de los componentes intermedios, de modo que cualquier
componente dado, como por ejemplo el Butano CH 2 CH 2 C 2 CH 3 ; C 4 H 10 o
simplemente C 4 se distribuye como parte del gas y del petróleo
En el momento, en que el petróleo rico en gas deja el separador, puede pasar a

través de una o más separaciones adicionales. Estas etapas de separación se
llevan a cabo, en la medida en que la presión y temperatura varíen mientras se les
reduce a las condiciones del tanque. Cuando el líquido ingresa al tanque, se
produce una nueva separación gas- petróleo, a presión y temperatura atmosférica.
En este caso, nuevamente, los hidrocarburos se distribuyen entre la fase gaseosa
y líquida. En todas las separaciones, algo de petróleo permanece con el gas y lo
mismo que un poco de gas permanece en solución con el petróleo.
Separación Gas- Petróleo: Las separaciones entre fases, como lo separación

gas- petróleo son operacionales de gran importancia desde el punto económico-
industrial. En vista, que pueden delimitar las posibles pérdidas de un caudal de
hidrocarburos, tanto al inicio como al final de la operación de separación. Los
estabilizadores proporcionar al operador el control de la presión y composición del
producto. Los estabilizadores se utilizan frecuentemente en un esquema de
separación de múltiples etapas, estos pueden extraer selectivamente los
hidrocarburos más livianos del crudo, permitiendo así la recuperación de una
cantidad máxima del líquido en el tanque de almacenamiento. En la figura 8 se
muestra una planta de separación gas- petróleo utilizado en la República
Bolivariana de Venezuela
Mecanismos Separación: En el procesamiento del gas y del petróleo existe una

amplia variedad de separadores de mezclas de diferentes fases. El proceso de
separación gas- petróleo se considera una de las operaciones fundamentales en
la producción, procesamiento y tratamiento del gas natural. Los mecanismos
mediante los cuales se puede lograr la separación óptima del gas y del petróleo y
25
Figura 8 Planta de Separación Gas- petróleo utilizado en la industria
contaminantes son: Fuerza de Gravedad, Fuerza Centrífuga, Cambios en la

Cantidad de Movimientos; Fuerza Electrostática, Absorción, Adsorción, Difusión
Térmica, Filtración, Efectos Sónicos y la Combinación de todos los efectos
señalados.
En los campos petroleros los efectos de separación más usados son: Fuerzas de
Gravedad, Fuerza Centrífuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos y Fuerzas
Electrostática. Mientras que en el procesamiento de gas los efectos más usados
son: Absorción, Adsorción, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas Centrífugas, Filtración
y Cambios en la Cantidad de Movimiento
Fundamento de los Diseños de Separadores: El diseño de los separadores se

fundamenta en el estudio de los diferentes estados en que se pueden encontrar
los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las distintas fuerzas físicas. Luego
en el diseño de un separador se deben de tomar en cuenta algunos factores y
propiedades de los fluidos que se van a procesar. En términos generales, se
considera que un separador representa la primera instalación del procesamiento, y
por ende si se utiliza un diseño incorrecto, el proceso puede traer una serie de
consecuencias que dificultarían las otras etapas de operación.
Obtención de Flujo Petrolero: El flujo que se obtiene de un yacimiento

petrolífero, en la mayoría de las veces esta compuesto por hidrocarburos, agua,
arena, contaminantes etc. Luego la separación física de estas fases es una de las
operaciones de gran interés económico- industrial, sobre todo en el procesamiento
y tratamiento de los crudos y del gas natural. Para diseñar un aparato que pueda
separar estas fases se debe de tomar en cuenta los diferentes estados en que se
puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las diferentes
fuerzas físicas. El objetivo del proceso de separación entre fases es separar los
diversos constituyentes del yacimiento, por cada fase. La separación se realiza
26
de optimizar el procesamiento y comercialización de los crudos y del gas
asociado.
Funciones de Operación de los Separadores La única forma, para que el

separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:
a.- Controlar la energía del fluido al entrar al separador
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual será una función del diseño del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separación, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actúan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfásico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la máxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operación. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensación aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseñado para las fases gas- líquido, la turbulencia
que ocurren en la sección ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso..
d.- La acumulación de espuma y partículas contaminantes debe ser eliminadas, si

esto no se realiza el proceso de separación tendrá una baja eficiencia.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presión.
f.- Las regiones de acumulación de sólidos deben tener prevista la remoción de

estas fases.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener válvulas de alivio, por
ejemplo debe tener líneas obstaculizadoras.
h.-Para realizar controles visuales del proceso de separación el recipiente debe

estar provisto de manómetros, termómetros, controles de nivel, etc.
i.-Para facilitar la inspección y mantenimiento el separador debe tener bocas de

visitas
Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separación será

funcional y de una alta eficiencia.
Clasificación de los Separadores Para Fluidos Petroleros En vista que los

separadores en la industria petrolera se utilizan, con un objetivo específico, el
nombre que se le asigna a estas unidades está muy relacionado con la función
que realizan en cada caso en particular .En primera instancia es conveniente
aclarar que la primera clasificación está en función del número de fases que
27
separa; se les denomina Separadores Bifásicos.
Separadores Bifásicos: Estos separadores, tiene como principal objetivo separar

fluidos bifásicos, en este caso específico Gas y Petróleo, aunque su utilidad en la
separación Gas- petróleo- Agua, también tiene cierta importancia, en la separación
de fluidos petroleros, con fines de producción y productividad. Los separadores
bifásicos son muy comunes en un campo petrolero. Pero, es recomendable
siempre especificar en forma muy clara el número de fases que estarán presentes
en el proceso de separación, ya que esto es de gran importancia para la selección
del separador adecuado, y con ello el proceso de separación tendrá una alta
eficiencia
Separadores Trifásicos: Estos separadores se diseñan para separar tres fases,

constituidas por el gas y las dos fases de los líquidos inmiscibles (agua y petróleo).
Lo que indica que estos separadores se diseñan para separar los componentes de
los fluidos que se producen en un pozo petrolero. Por lo general, estos
separadores se diseñan en un tamaño grande, ya que deben de garantizar que las
fases líquidas (agua y petróleo) salgan del equipo completamente libre una de la
otra. Es decir agua sin petróleo, y petróleo sin agua, estos separadores son de
gran utilidad en la industria, en vista que los fluidos petroleros, siempre estas
conformados por agua, gas y petróleo.
Separadores Tetrafásicos: En los procesos petroleros, se utilizan también los

separadores Tetrafásicos, en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una
sección para la separación de la espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos, esto es de importancia ya formación de espumas, tiene una fuerte
influencia, en la determinación de la Eficiencia del proceso de separación.
Clasificación de los Separadores, según Forma Geométrica Los separadores

se clasifican, también función a su forma geométrica. En este caso estarán
presentes los separadores Verticales; Horizontales y Esférico. Estos últimos son
unidades compactas, de forma esférica, utilizadas para el gas En la figura 9 se
presenta un esquema de un Separador bifásico Vertical, el cual es de gran utilidad
en los procesos petroleros. Mientras que en la figura 10 se presenta un ejemplo de
un separador bifásico horizontal.
Separadores Verticales y Horizontales. En los separadores verticales, la fase

pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por
consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de
decantación de la fase pesada no se producirá la separación de fases. Mientras,
que en los separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente
en dirección del flujo de la fase liviana, permitiendo que esta pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantación. Tanto los separadores
verticales, como horizontales son ampliamente utilizados en la industria del. Los
separadores horizontales y verticales son ampliamente utilizados en la industria
petrolera de la República Bolivariana de Venezuela En los separadores verticales,
la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por
28
Figura 9 Ejemplo de un Separador Gas- Petróleo de Forma Vertical
Figura 10 Esquema de Un Separador Bifásico Horizontal
consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de

decantación de la fase pesada no se producirá la separación de fases
En .separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en

dirección del flujo de la fase liviana, permitiendo que ésta pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantación de la fase pesada discontinua.
Adicionalmente al calificativo por la posición del recipiente separador se le agrega

el trabajo que realizan se tendrán separadores horizontales bifásicos o trifásicos.
Esta, clasificación estará relacionada, con la posición del recipiente y el número de
29
fases a separar. En vista que los separadores esféricos no son muy utilizados en
la industria petrolera. Es, por ello que, en este capítulo se hará referencia solo a
los separadores Verticales y Horizontales. Se supone, que es lógico, pensar
que cuando se quiera diseñar un de alta presión y con volúmenes pequeños de
líquidos., generalizando el proceso de separación el gas sale por el fondo del
separador a través de un tubo que sirve de rompevórtices, su aplicabilidad es
escasa en la industria del petróleo, y desde su uso esta muy limitado cilindro
compresor vertical u horizontal, habrá que realizar un amplio análisis de las
ventajas y desventajas de los mismos, es claro que las desventajas de un
separador son ventajas del otro.
El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es más
fácil manejar el control de nivel, luego se puede señalar que el control de nivel en
separador vertical no es crítico, como lo es en el horizontal.
En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad

volumétrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras
que es imposible hacerlo en un separador vertical. En vista que en el separador
horizontal, se puede agregar mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego
el manejo de partículas sólidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador
horizontal. Además en este separador se puede dejar prevista en el diseño,
algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que
ayudan a eliminar las partículas sólidas.
Cuando el fluido a separar es de carácter espumoso, se recomienda utilizar un

separador horizontal, en vista que en este separador, se puede diseñar una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lógico, que el hecho de añadir una
fase para la espuma, hará incrementar el costo del separador.
Ventajas de los Separadores Verticales
a.- Por lo normal se emplean cuando la relación gas o vapor- líquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas
b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
líquido, y para la instalación física de la instrumentación de control, alarmas e
interruptores
c.- Ocupan poco espacio horizontal
d.- Tienen facilidades en remoción de sólidos acumulados
Desventajas de los Separadores Verticales
a.- El manejo de grandes cantidades de líquido, produce fuertes variaciones en la

entrada del líquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaños
30
b.- requieren de mayor diámetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas
c.- Requieren de mucho espacio vertical para su instalación, lo que provoca

problemas de carácter económico, ya que no siempre las instalaciones cuentan
con el espacio suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales
para la implementación del separador, y de tal forma que su desempeño sea de
alta eficiencia, y que las instalaciones no perjudiquen la utilización de otros
equipos.
Ventajas de Un Separador Horizontal
a.- Por lo normal se emplean cuando la relación gas- líquido es baja
b.- requieren de poco espacio vertical para su instalación
c.- requieren menor diámetro que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas de gas
d.- Manejan grandes cantidades de líquido, optimizando el volumen de operación

requerido
e.- Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación del líquido y el manejo

de la espuma, si se forma
Desventajas de los Separadores Horizontales
a.- Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separación de

la fase liviana
b.- Ocupan mucho espacio horizontal
c.- Es difícil la remoción de sólidos acumulados
Separadores de Producción: Los separadores de producción, son un ejemplo de

los separadores horizontales. La utilidad de estos separadores se sustenta en el
hecho que se requiere de un separador Vapor- Líquido eficiente, especialmente
cuando el gas fluye hacia un compresor, y se requiere que la separación del
petróleo del gas sea de alta eficiencia para evitar la sobrecarga en el equipo aguas
a bajo. También los separadores de alivio son Separadores
Horizontales, estos se utilizan antes ante de que el vapor entre al menchurrio, y

con ello se evita la quema de hidrocarburos líquido .En general, se puede señala
que las desventajas y ventajas, que los separadores verticales u horizontales
representan, para obtener la máxima eficiencia, en un proceso de separación, en
vista, que las desventajas del separador horizontal son las ventajas del separador
vertical y viceversa. Los separadores horizontales son de mayor utilidad, sobre
31
todo, cuando se trabaja con grandes volúmenes de líquido, crudos espumosos y/o
presencia de emulsiones. Sin embargo, para la selección. de un separador, y
tomando en cuenta que se requiere, que el proceso tenga una máxima eficiencia,
luego, es necesario tener en cuenta todas las condiciones del fluido a separar.
Pero, a manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los
separadores verticales y horizontales, que pueden ayudar en la selección del
separador.
a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
más fácil manejar el control de nivel, luego se puede señalar que el control de
nivel en separador vertical no es crítico, como lo es en el horizontal.
b.- En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la

capacidad volumétrica, tal como es posible agregar cilindros al separador
horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical.
c.- En el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos para poder

limpiar las arenas, hace que esto se convierta en una ventaja. Luego el manejo de
partículas sólidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal.
Además en este separador se puede dejar prevista en el diseño, algunos
accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que ayudan a
eliminar las partículas sólidas.
d.- Cuando el fluido a separar es de carácter espumoso, se recomienda utilizar un

separador horizontal, en vista que en este separador, se puede diseñar una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lógico, que el hecho de añadir una
fase para la espuma, hará incrementar el costo del separador.
Clasificación Industrial de los Separadores Los separadores se pueden

clasificar, también, según sea la ubicación que tenga el separador con respecto a
los otros equipos, bajo este concepto habrán
a.- Separadores de Entrada Estos equipos están ubicados a la entrada de la

planta, para recibir los fluidos en su condición original, cruda; obviamente en este
caso será necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido.
b.- Separadores en Serie El término separadores en serie se refiere a los

separadores que están colocados en serie, o en paralelo. En el primer caso la
separación se realiza en forma progresiva, mientras que en la posición en paralelo
los dos separadores realizan la separación en forma simultánea.
c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la
separación primaria del líquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a
través de los filtros, las partículas pequeñas del líquido, se van agrupado, para
formar moléculas de mayor tamaño. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las moléculas se han hecho de mayor tamaño, son con
32
cierta facilidad empujadas por la presión del gas hacía el núcleo del filtro, y por
ende separadas del gas
Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de los

Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual se
encarga de remover el líquido remante. La eficiencia de la separación gas- líquido
esta relacionada con el tamaño de las partículas líquidas. En algunos casos, el
separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el
líquido. La separación con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar
partículas líquidas con anterioridad a que el gas sea succionado por los
compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro promueven
la separación eficiente de los líquidos, que eventualmente pudieran permanecer
en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo, puedan dañar los
equipos, que por lo general son muy costosos, como es el caso de los
Compresores y Expansores. También puede ocurrir, que los líquidos que se
depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes.
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presión del líquido. En la
jerga petrolera se denomina “Flash” al cambio espontáneo que sufre un fluido
cuando la presión desciende en forma violenta. Luego al caer la presión del fluido
se producirá una separación de fases, con lo cual se obtendrá el gas y el petróleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizará la separación de las fases
formadas.
e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para separar

una mezcla de componentes en una o dos corrientes, líquida y otra gaseosa. Por
lo general la o las corrientes líquidas contienen muy poco gas, mientras que la
corriente gaseosa contiene poco líquido.
f.- Separadores de Liberación Instantánea. Este es un envase que se utiliza

para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un líquido sometido
a un proceso de liberación instantánea. En este caso parte del líquido se volatiliza
al producirse una disminución de la presión en el preparado.
g.- Separadores Tipo Pulmón. Este envase, puede construirse en gran tamaño
que permita la acumulación del líquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recolección de gas o en sistemas de flujo bifásico.
h.- Separadores Tipo Centrífugo. Estos separadores se utilizan para separar

partículas sólidas y líquidas de la corriente de gas.
i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no

poseen la capacidad para realizar una separación, gas- petróleo, en especial,
cuando el volumen del líquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el
tamaño adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en
forma óptima, para que de esa forma haya una separación por tamaño de
33
partículas. La principal, función del depurador es remover los residuos líquidos de
una mezcla, que tiene predominio de partículas gaseosas, para ello en su diseño
tienen elementos de impacto para remover las partículas líquidas.
Instalación de los Depuradores: En la instalación de los depuradores es

frecuente, que se instale un dispositivo Denominado Tabique, el cual se instala
para garantizar que la producción del gas estará libre de partículas líquidas, en
vista que la acumulación de partículas líquidas en el gas puede inferir en la
succión del gas por el compresor. La acumulación de partículas líquidas puede
ocurrir, también a la salida de un absorbedor de glicol. La función del tabique es
actual como una superficie de impacto, de tal forma que se depositen las
partículas líquidas que transporta el gas. Los depuradores de Tabique pueden
remover hasta casi el 100% de las partículas líquidas, sobretodo si el tamaño es
mayor a 100 micrones (100 m)
j.- Tratadores Térmicos. Este es un separador diseñado para tratar a una mezcla
conformada por Crudo- Agua- Gas), y que además posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de
crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.
k.- Torres de Destilación. Este envase permite separar un fluido en varios

componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de
equilibrio térmico basado en las constantes de equilibrio líquido- vapor. Por lo
general, las torres de destilación poseen platos en los cuales se establecen flujos
en dos direcciones el gas en ascenso y el líquido en descenso. A las torres se les
pueden adicionan equipos, tales como condensadores, rehervidores, separadores
de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control, que ayudan a la eficiencia del
proceso de separación
 .-Goteo en Línea. Estos equipos se instalan en tuberías que manejan fluidos

con una alta relación Gas- líquido El objetivo es remover el líquido libre y no
necesariamente todo el líquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los
equipos de goteo en línea permiten la acumulación y separación del líquido libre.
También dentro de los separadores se encuentrán equipos Depuradores,

Separadores Tipo Filtro, Separadores Líquido – Líquido. Cada uno de estos
equipos cumple una función determinada e importante para los procesos
industriales
Condiciones Mecánicas de los Separadores, las cuales se dividen en cuatro (4)

secciones:
a.- Sección de Separación. Esta es la primera sección del separador, es la

sección de entrada del fluido al separador. Aquí se debe absorber la cantidad de
movimiento de los fluidos de alimentación, se debe controlar el cambio abrupto de
la corriente, con lo cual se produce una separación inicial del fluido. Esta
34
separación, por lo general ocurre por, la fuerza centrífuga originada por la entrada
tangencial del fluido al separador. En el separador se remueven una cantidad
apreciable de líquidos, separación que se fundamenta en base a las fuerzas de
gravedad, en la separación además reorienta la distribución de los fluidos.
b.- Sección de las Fuerzas Gravitacionales Esta es la segunda sección del

separador .En esta sección las fuerzas gravitacionales son de una gran influencia.
Es decir, son fundamentales. Ya, que las gotas del líquido que contiene el gas son
separadas al máximo. Esta separación, se sustenta en el principio conocido como
Asentamiento por Gravedad. En base, al principio se sabe que la velocidad del
gas se reduce en forma apreciable, como consecuencia de la reducción de
velocidad del gas. La corriente de gas sube a una velocidad reducida. Para estar
seguro que la velocidad es reducida, en algunas ocasiones se utilizan tabiques y
otros tipos de extractores de niebla, con el objetivo de controlar la velocidad del
gas, y además controlar la formación de espuma y turbulencia, que ocasionaría la
reducción de la velocidad del gas.
c.- Sección de Extracción de Neblina Esta es la tercera sección del separador.

En esta sección, se tienen que separar las pequeñas partículas líquidas, que no
han podido ser separadas, por las fuerzas gravitacionales. Lo, que indica que
estas son partículas líquidas de minúsculo tamaño, que aun están unidas a las
partículas del gas. Para el control de la neblina, por lo general se utiliza la fuerza
centrifuga o el principio de choque. Las pequeñas gotas de líquido se agrandan
dando paso al proceso de Coalescencia, luego que obtiene un tamaño adecuado
caen a la zona de recepción del líquido. Una vez que el gas sale de la sección
anterior entra al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas de líquido
que todavía quedan en gas. El objetivo es que el gas salga lo más seco posible.
d.- Sección de Acumulación de Líquido Esta es la cuarta sección del separador.

Los líquidos separados en las secciones 1, 2 y 3 se acumulan en la parte inferior
del separador, luego se requiere de un tiempo mínimo de retención que permita,
que el proceso de separación sea de alta eficiencia. Esta sección se diseña sobre
la base que un pequeño volumen del líquido permanece en el separador, y se
denomina tiempo de retención. Este tiempo de retención debe ser tal que permita
la salida del gas atrapado en el fluido. Por lo general el diseño del separador
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para que cada una de las fases quede limpia una de la otra.
Fundamento del Proceso de Separación de los Fluidos Petroleros: Muchas

personas se preguntan el principio, por el cual se sustenta el proceso de
separación: Gas- Petróleo, y Gas- Petróleo- Agua. Lógicamente para cualquier
estudiante que tenga dentro de sus asignaturas el tema de procesos, será muy
fácil responder a esa pregunta. Ya que el proceso de separación, se sustenta en el
proceso de separación instantánea. Para el caso de la separación (Gas- Líquido).
La dificultad, para analizar la eficiencia del proceso de separación, sería en tener
las herramientas necesarias para, cuantificar las cantidades de la fracción de
vapor o gas y líquida o petróleo que se desprenden. Estas cantidades serán una
35
función de las condiciones de operación, fundamentalmente de los valores que
tengan la presión y temperatura de operación, en el proceso de separación. Se
sabe, por ejemplo que la fracción de vapor o gas debe necesariamente
desprenderse o escaparse de la fracción líquida. En la actualidad todos estos
cálculos se realizan en forma fácil y eficiente.
Mientras que la fracción líquida debe de acumularse en el fondo del recipiente.

Además, la cantidad de líquida que permanezca en el fondo del separador, será
mayor, mientras más alto sea el valor de la presión de operación, y más bajo sea
el valor de la temperatura de operación, todos estos parámetros son de mucha
importancia conocerles y poder manejarlos, para obtener una alta eficiencia en el
proceso de separación Gas- Petróleo y Gas- Petróleo- Agua, que son
fundamentalmente los fluidos que se manejan en el área de petróleo, luego son
los fluidos con los cuales se diseñan los separadores, tal como en este caso se
esta hablando de fluidos petroleros, luego entonces los fluidos fundamentales son
gas, petróleo y agua.
Los cálculos de las fracciones de vapor y líquido, se han hecho menos dificultoso,
con el desarrollo de los paquetes de simulación, los cuales se han convertido en
una gran Herramienta, para la determinación del fracciones gas – líquido. Pero,
esto no quita que el ingeniero tenga, que tener una gran experiencia para la
interpretación de los resultados, obtenidos a través del simulador, en vista que la
persona que maneje el simulador puede equivocarse en la introducción de los
datos, y por ende los resultados arrojados por el simulador serán erráticos. Luego,
cuando se desea diseñar un separador, lo primero que deberá hacerse es calcular
la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del recipiente y las respectivas
composiciones y características de las fases que se separan. Eso servirá de punto
de apoyo para hacer el diseño conceptual.
Diseño de los Separadores Al diseñar y estudiar la eficiencia de un separador se

debe tomar en cuenta los parámetros que afectan el comportamiento del sistema
de separación. También se deben de analizar las propiedades del fluido, las
cuales derivan del comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla
de hidrocarburos, entra al separador
El diseño de los separadores es determinante en la eficiencia del proceso de

separación. Se sabe, que para que el proceso de separación sea efectivo, los
fluidos a separar tienen que ser inmiscible y además tener diferentes densidades.
Las especificaciones de las Normas (API) cubren los requerimientos mínimos para
el diseño y fabricación de separadores de fluidos petroleros: Para un diseño
óptimo de un separador, es necesario tomar en cuenta los diferentes estados y
procesos, por los cuales deberá de pasar el fluido. Además, se debe de analizar el
efecto, que sobre el fluido puedan tener las diferentes fuerzas físicas que le
caracterizan.
El principal objetivo del diseño de los separadores es obtener en forma separada

los diferentes componentes de un fluido, de tal forma de proceder a su tratamiento
36
y comercialización. Además, se debe tener siempre presente, que por lo general el
separador es la primera instalación del procesamiento del fluido. Luego un diseño
incorrecto puede traer consecuencias incalculables al proceso y a las otras
instalaciones. Con el objetivo de satisfacer las funciones que debe de cumplir un
recipiente separador Gas- Petróleo, por ejemplo, será necesario tomar en cuenta
una serie de puntos, que son de vital importancia para el correcto diseño del
separador.
Parámetros de Importancia en el Diseño de Separadores
a.- La energía que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase líquida, como de la gaseosa, deben de

encontrarse dentro del rango establecido por el separador. Si, esto se cumple se
puede asegurar que el fluido es controlado por las fuerzas de gravedad, las cuales
actúan sobre el fluido y se establece un equilibrio interfásico líquido- vapor
c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la sección ocupada por la

fase gaseosa, debe de ser minimizada, antes que cause problemas en el proceso
de separación, y por ende problemas a la hora de evaluar la eficiencia.
d.- La acumulación de espuma y contaminantes debe de ser controlada.
e.- Las salidas del separador de las fases líquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Además a la salida de los
fluidos del separador debe de tener controles, de presión y de nivel de los fluidos.
f.- En el separador se debe tener prevista la eliminación de partículas sólidas,

cuando estas se hayan acumulado
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presión, para lo cual
es recomendable la instalación de válvulas de alivio. También se recomienda
instalar manómetros, termómetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rápida el separador.
h.- Para el correcto diseño de un separador se deben conocer y manejar los

parámetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se deben
analizar exhaustivamente las propiedades del fluido, las cuales derivan en el
comportamiento de las fases. Se debe tener en cuenta que tanto las propiedades
del gas, como las del líquido actúan dentro del separador, y actúan en forma
directa sobre el diseño del separador. Por, lo es de gran importancia haber
realizado un diseño correcto y adecuado del cilindro separador, de tal forma que el
proceso sea de alta eficiencia.
i.- También es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas máximas y mínimas de las
fases, la temperatura y presión de operación, la densidad, viscosidad, índice de
37
corrosión; la presión de diseño ;el número de fases que se manejaran en el
proceso de separación, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formación de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosión; las variaciones que
pueda tener en algún intervalo de tiempo la tasa de alimentación, para que pueda
ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separación.
Antes de comenzar el diseño de un separador es preciso tener muy en claro, el

uso que se le dará al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello dependerá
la eficiencia del proceso de separación. La verdad es que el uso que se le dará al
separador es determinante, en cuanto al diseño y las dimensiones que tendrá en
recipiente. En la actualidad se utilizan mucho los modelos de simulación para el
diseño de los separadores. También es muy importante tener en cuenta, que el
comportamiento de una gota de fluido en estado líquido, estará en función del tipo
de separador a utiliza. Es decir, que una gota líquida en un separador de posición
vertical tendrá un comportamiento diferente, que sí el separador fuera de posición
horizontal.
En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas poseen una

dirección vertical, mientras que en un separador horizontal la resultante de las
fuerza tendrá una dirección inclinada. Esta diferencia, trae como consecuencia
que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores mayores, que
los se obtendrían en un separador vertical, es por ello que el parámetro velocidad
hay que tenerlo bien en cuenta para el diseño.
Parámetros que Intervienen en el Diseño de los Separadores. Para que el

proceso de separación y, además impedir problemas de operación aguas abajo
del separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales serán
conocidos genéricamente como “Internos”, entre los más conocidos se tiene
a.- Deflectores. Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada,

se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de dirección
del flujo de la corriente de entrada, y así producir la primera separación mecánica
de las fases. Además de generar, un patrón de flujo dentro de recipiente que
facilite la separación final de las fases, reduciendo con ello el tamaño de la
boquilla de entrada, y en cierta medida, las dimensiones del separador a diseñar,
los cuales son de importancia sobre todo para controlar la velocidad de ingreso al
separador
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple acción de
la gravedad.
c.- Rompe Vórtice Estos utensilios están adosados internamente a las boquillas
de líquido y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente
que dejar el separador. El arrastre es toda porción de sólidos y/o líquidos
38
presentes en al tubería de gas. El arrastre es un fenómeno complejo donde la gran
cantidad de variables que entran al juego.
En la actualidad el diseño de los separadores se maneja a través de los modelos

de simulación, pero de todas maneras, se debe tener en cuenta en forma teórica,
cuales son los parámetros que intervienen en el diseño, esto es fundamental,
sobre todo para poder cotejar los valores obtenidos con el simulador.
d.- Composición del fluido que se va a separar. La mayoría de los diseñadores

no analiza en fluido antes del diseño, sino que simplemente parte de un
determinado volumen, sin embargo para un correcto diseño se debe manejar en
forma clara el concepto de equilibrio de fases, separación instantánea, ya que será
la única manera, en que se pueda manejar la cantidad de líquido y gas a separar
bajo las condiciones de presión y temperatura de operación.
e.- Presión y Temperatura de operación. Estos son parámetros de gran

importancia de manejar en el diseño de los separadores, ya que afectan la
operatividad del separador, además que influyen en forma directa en la mayoría
de los otros parámetros, que definen la eficiencia del proceso de separación.
f.- Determinación del Factor de Compresibilidad La importancia de este

parámetro se ha analizado bastante en estos apuntes, luego el diseñador deberá
buscar la manera más precisa y exacta de obtener el valor del parámetro (Z), para
los cálculos de diseño del separador, de tal forma que tenga una mayor precisión,
en cuanto a los valores del Factor de Compresibilidad, que tiene una gran
influencia el diseño del separador El factor de compresibilidad se puede
determinar, por alguno de los métodos clasificados en este texto, si se utilizan
métodos computacionales, las ecuaciones cúbicas son las más utilizadas.
En el cuadro 2 se presentan los parámetros de Entrada Adoptados a las

Normas PDVSA, para el diseño de separadores
Cuadro 2 Parámetros Adoptados a la Norma PDVSA

Caudal de Petróleo (QO), MBND
Caudal de Gas (QG), MMPCND
Presión de Operación (POP), laca
Temperatura de Operación (T OP), °F
Gravedad Especifica del Gas gG), Adimensional.
Gravedad API (API), Grados
Factor de Compresibilidad (Z),Adimensional
Tiempo de Retención (tr), min
Constante de los Gases (R), lpca*pie3 / lbmol*R
Los parámetros mostrados en el cuadro 2 son los utilizados por PDVSA para el
Diseño de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petróleo, adopta de las
Normas API y GPSA, necesarios para poder obtener a través de formulas los
parámetros a calcular e inicial el diseño de acuerdo al procedimiento establecido
39
por la Norma PDVSA para el Diseño de Separadores Horizontales y verticales
Gas-Petróleo. Cada uno de estos parámetros es esencial para el diseño y pueden
ser suministrados por la empresa, a través de mediciones con equipos
especializados; o calculados a través de correlaciones, bajo las unidades
mencionadas.
Cada uno de estos parámetros depende uno del otro, es por ello que sus cálculos
deben ser precisos y exactos, para poder lograr un diseño eficiente, capaz de
cumplir con estándares de operacionalidad del mismo y con las exigencias de la
empresa, garantizando así resultados confiables. En cuanto a los criterios para el
diseño, la Norma PDVSA establece una serie de especificaciones, que la empresa
considero de acuerdo a sus necesidades. Toda esta información es de gran
importancia para lograr un diseño eficiente, que cumpla con estándares de
operacionalidad estable del proceso manteniendo la seguridad del mismo y a su
vez con los requerimientos exigidos por la industria y por el mercado petrolero,
garantizando resultados confiables.
Especificaciones de los Parámetros Necesarios para el Diseño de

Separadores Gas- Petróleo Una vez seleccionada la Norma de PDVSA para el
Diseño de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petróleo, se especifico toda
la metodología necesaria para llevar a cabo el diseño; la cual indica los
parámetros de entrada, los parámetros a calcular y diferentes criterios de diseño.
En el caso de los parámetros de entrada, los mismos se presentan en el Cuadro3.
Cuadro 3 Parámetros de Entrada para el diseño de Separadores
Norma PDVSA Unidades Rangos o Limites

Caudal de Petróleo (QO) MBNPD 1500– 250.000
Caudal de Gas (QG) MMPCND 1.5x106-900x106
Presión de Operación (POP) lpca 25-1.500
Temperatura de Operación 200-100
(TOP) °F
Gravedad Especifica del Gas 0,10-1,2
(gG) Adimensional
Gravedad API (°API) Grados 24-40
Factor de Compresibilidad (Z) Adimensional 0,25-0,98
Tiempo de Retención (tr) Min 1,5-5
Constante de los Gases (R) lpca*pie3 / lbmol*°R 10,73
Los rangos de trabajo de cada uno de los parámetros fueron establecidos en base
a las condiciones operacionales del área de trabajo de la empresa; cuyos datos
fueron suministrados a la empresa por el cliente. Muchos de estos datos
pueden ser obtenidos a través de mediciones con equipos especializados o través
de correlaciones, por ejemplo el factor de compresibilidad puede ser obtenido de
estas dos formas, la primera a través de pruebas experimentales y la segunda a
40
partir de correlaciones El tiempo de retención es un parámetro que depende de la
gravedad API. En el Cuadro 4 se presentan los valores utilizados en el diseño
Cuadro 4. Tiempo de Retención.
Gravedad API Tiempo de Retención (tr)

Entre 25 y 40 3 min
>=40 1,5 min
<25 5 min
La constante de los gases (R), es empírica, cuyo valor depende del sistema de
unidades que se utilice, para el caso del Sistema británico de Unidades es
(lpca) x( pie 3 )
R 10 ,73
(lbmol ) x( R )
Diseño de Separadores Gas- Líquido Estos separadores fundamentalmente, se

diseñan para operar a alta velocidad, proceso que ocurre fundamentalmente por la
diferencia de densidad entre el líquido y gas. En estos separadores Una gota de
líquido esta sometida a tres fuerzas. La de Gravedad, La de Flotación, y La de
Empuje de Gas. La suma de las tres fuerzas, da como resultado una fuerza
resultante del proceso de separación .Cuando la fuerza dominante es la fuerza de
gravedad, se obtiene un asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad de
asentamiento ( t ) del fluido se obtiene a través de la siguiente ecuación
4 xgxDP ( L G )
t (6)
3xC G
En donde:( t)=velocidad final de una partícula de diámetro. La unidad de este

parámetro dependerá del sistema de unidad, en el que estén los parámetros de la
ecuación; si se trabaja en el Sistema Británico de Unidades, la velocidad tendrá
las unidades de (pie/s). La velocidad indicará si el proceso es controlado por la
fuerza gravitacional en (pie/s) ;(g)= aceleración de gravedad en (pie /s 2); (DP)=
diámetro de una partícula en (pie) ;( L)= densidad de la fase líquida en (lb/PC);
( G)= densidad del gas fluyente en (lb/PC) y (C')= Coeficiente de dragado total, el
cual es adimensional.
Para partículas que tengan un tamaño entre (1000-100000 micrones) el

asentamiento por gravedad se puede describir mediante la ley de Newton:, la cual
tiene para un Número de Reynolds entre (500-200000).Cuando las partículas son
muy pequeñas, tal como ocurre con la neblina, en donde se hace imposible el
asentamiento por gravedad. En este caso las partículas pueden coalescer y formar
41
partículas de mayor diámetro, lo que provoca un asentamiento directo por
gravedad, y la fórmula es.
gxDP ( L G )
t 1,74 (7)
G
En la industria existen equipos, que se les denomina Extractores de Neblina, los

cuales fuerzan al gas a seguir senderos tortuosos. La cantidad de movimiento de
las partículas permite el choque entre ellas o que choquen con el equipo de
coalescencia. En consecuencia se forman gotas más grandes, y las partículas de
mayor tamaño se asientan por gravedad. Lo que indica, que las moléculas de
menor tamaño, y que no pueden ser separadas por gravedad, en el proceso de
coalescencia se unen entre sí, y formar moléculas de mayor tamaño, y por lo tanto
adquieren la posibilidad de ser separadas por gravedad. El fluido al entrar en él
Separador, y el gas debe de reducir su velocidad en forma abrupta, con lo que
permite el inicio del proceso de separación Gas- Petróleo, de un modo efectivo.
Luego las fuerzas de gravedad realizan el proceso de separación. Aquí las gotas
del líquido bajan, mientras que las gotas del gas suben.
Dispositivos Utilizados en el Diseño de Separadores Gas- Líquido: En la

mayoría de los separadores gas- líquido se utilizan dispositivos con el objetivo de
producir cambios en. En la Cantidad de Movimiento, en la Dirección de los Fluidos,
y en su Aceleración. Para esto se toma en cuenta que los fluidos con diferente
densidad deben poseer diferente cantidad de movimiento, y con ello se logra una
separación entre ambas fases. En el separador gas- líquido el cambio de cantidad
de movimiento se aplica como una primera etapa de separación. Es de hacer
notar que los equipos Extractores de Neblina, el Cambio en la Cantidad de
movimiento son un factor importante para lograr la coalescencia de las partículas
líquidas entrampadas en el gas.
Existen ocasiones, en donde la aceleración en el proceso de separación gas-

petróleo, ocurre por las fuerzas centrífugas. En este caso el flujo es diferente al de
un separador gas líquido convencional. Estos separadores, por lo general son
cilíndricos y/o verticales, los cuales dependen de la acción de la fuerza centrífuga
para que se produzca la separación. Aquí la corriente de entrada se dirige de tal
manera que fluye alrededor de la pared en un movimiento espiral. El líquido más
pesado se mueve hacia la pared, luego cae por la pared al fondo. El gas se mueve
en la parte central del separador y fluye hacia arriba por donde sale.
Secciones de un Separador Bifásico: En general se puede señalar que un

separador bifásico (Gas- Líquido) tiene 2 secciones básicas (la sección superior y
la sección inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a través del separador
y del extractor de niebla, y las gotas del líquido caen en la fase líquida. La sección
inferior permite que las burbujas de gas en el líquido emerjan y pasen a la fase de
gas. Un recipiente de tamaño adecuado tendrá un espacio apropiado en cada
sección, para permitir que estas funciones se lleven a cabo con una máxima
42
eficiencia. Es posible que siempre haya algún arrastre de una fase a la otra,
aunque es lógico que ese arrastre haya que mantenerlo dentro de los límites,
donde no cause problemas operacionales al proceso. Es necesario hacer resaltar,
que la selección de un separador nunca debe de ser arbitraria.
Por ejemplo no se debe de seleccionar un Separador Horizontal, Vertical, Bifásico

o Trifásico, solo basado en algunos aspectos, ya que todos ellos, pueden ser
efectivos si están bien diseñados, es posible que la selección haya que hacerla
más sustentado en factores económicos. En vista que en igualdad de costos, un
separador horizontal, por ejemplo, tendrá mayor capacidad para la fase líquida
que un separador vertical. Aunque; cuando si hay problemas de arenas sería
recomendable utilizar el separador vertical
Diseño de Separadores Bifásicos (Gas- Petróleo) Estos recipientes se diseñan

sobre el fundamento de que el crudo así tenga agua, no será deshidratado dentro
del separador. El objetivo es separar las fases líquidas y gaseosas. Por lo general
la corriente de alimentación tiene a la entrada del separador una velocidad
apreciablemente alta. Lo que provoca, que la cantidad de movimiento en la
entrada del separador sea alto. Esto trae como consecuencia, que se tengan que
utilizar unos dispositivos, con el objetivo de producir cambios en la cantidad de
movimiento además de establecer cambios en la dirección del fluido de
alimentación y en su aceleración.
Dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento
a.- Dispositivos Tipo Deflectores Estos dispositivos tiene su función de trabajo

por agitación mecánica y se diseñan en forma de placa o de ángulo, en forma de
cono o de semiesfera. El principal objetivo de los deflectores es lograr un cambio
rápido en la dirección y en la velocidad de la corriente de entrada, ya que esto es
una de las principales razones de separación de los fluidos (gas- líquido). El
diseño de los deflectores se fundamenta en que deben resistir la carga que origina
el impacto de los fluidos a la entrada del separador.
b.- Dispositivos Tipo Ciclón Estos dispositivos funcionan mediante fuerzas

centrífugas. Luego la entrada de los fluidos al separador se hace mediante
chimenea ciclónica. Estos equipos tienen una velocidad de entrada de 20 pies por
segundo (20 pie/s). El proceso se lleva a cabo en una chimenea, en la cual el
diámetro es cercano a las 2/3 del diámetro del separador. Mientras, que la caída
de presión se encuentra en el rango de 1- 5 (lpca). Es posible, que cuando se
utilice un separador vertical, a la entrada del separador la velocidad del líquido sea
tangencial hacia las paredes internas del separador, lo que provoca la formación
de un vórtice, y el separador queda desactivado y el gas se iría con el petróleo por
la parte inferior del separador.
Diseño de Separadores Verticales y Horizontales Bifásicos. El diseño de un

separador, en general involucra la aplicación de las fórmulas inherentes al
comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad.
43
Sustentado en ello es que se desea que el diseñador, tenga los conocimientos
básicos, de fases, constante de equilibrio de fases líquido-vapor, en muchos casos
se presentan dos alternativas, para la gran mayoría de los parámetros que
intervienen en forma directa el diseño. Una sugerida por la GPSA y la otra por
PDVSA. Al compararse los espacios que deben preverse para cada parte del
recipiente, resultará la longitud final recomendada, así como la relación de
esbeltez (/D). Aquí primero se realizaran las indicaciones para los cálculos de las
unidades verticales En las figuras 11 se muestra el diseño de un separador
vertical para las fases Gas (Vapor) y Petróleo.
Figura 11 Diseño de un Separador Vertical, según Norma PDVSA
Primera Sección de un Separador Tal como fue señalado antes, en esta sección
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del líquido están sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotación .Pero, esta fuerza es
pequeño si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crítica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante empírica
Selección de la Aplicación Adecuada para el Diseño de la Herramienta La

elaboración de los cálculos manuales permite establecer los criterios en que debió
seleccionarse una de las dos aplicaciones disponibles en la empresa: Microsoft
Access y Microsoft Excel; que permitiera la codificación de la herramienta. De las
cuales la selección de una de ellas para el desarrollo de la herramienta se realizo
sobre la base de los siguientes criterios: facilidad de manejo, que permitiera
deshacer y rehacer varias acciones en la vista diseño, que tuviera su propia base
de datos, versatilidad para indicar y ubicar el error, facilidad para modificaciones,
44
precisión, y que proporcionara un eficaz lenguaje de programación. Para la
selección de una de estas aplicaciones, se especificaron las características de
cada una de ellas, las cuales fueron comparadas con cada uno de los criterios
establecidos, seleccionándose como la aplicación adecuada, la que más se
ajustara a estos criterios
Esta aplicación permitió introducir todos los parámetros de entrada y las

ecuaciones establecidas en la Norma PDVSA y adaptarlas al mismo, a su vez
permitió introducir datos que permitieron otros cálculos necesarios para el diseño
de los separadores
Parámetros a Calcular para el Diseño de Separadores Verticales Gas-

Petróleo:
La Gravedad Específica del Petróleo, Adimensional
Caudal de Petróleo a condiciones de operación, en pie3/s
Caudal de Gas a condiciones de operación, en pie 3/s
Fracción Volumétrica de petróleo Alimentado al separador, Adimensional
Densidad del Petróleo, en lb/pie3
Densidad del Gas, en lb/pie3
Densidad de la Mezcla, en lb/pie3
Velocidad Crítica del Gas, en pie/s
Área vertical requerida para el flujo de gas (AG), en pie2
Diámetro del Separador, en pie
Volumen de retención de petróleo, en pie 3
Volumen de retención máximo de petróleo, en pie 3
Altura del petróleo en pulgadas
Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s
Velocidad de salida del gas, en pie/s
Velocidad de salida del petróleo, en pie/s
Diámetro de la boquilla de entrada, en pulgadas
45
Diámetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas
Diámetro de la boquilla de salida del petróleo, en pulgadas
Altura, en pulgadas
Altura desde Boquilla Entrada hasta el Fondo de la Malla, en pulgadas
Área de la malla, en pie2
Diámetro de la malla, en pie
Distancia mínima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de

gas, en pulgadas
Altura efectiva de separación del separador, en pie
Parámetros a Calcular para el Diseño de Separadores Horizontales Gas-

Petróleo:
La Gravedad Específica del Petróleo, Adimensional
Caudal de Petróleo a condiciones de operación, en pie3/s
Caudal de Gas a condiciones de operación, en pie 3/s
Caudal de la Mezcla, en pie3/s
Fracción Volumétrica de petróleo Alimentado al separador, Adimensional
Densidad del Petróleo, en lb/pie3
Densidad del Gas, en lb/pie3
Densidad de la Mezcla, en lb/pie3
Velocidad Crítica del Gas, en pie/s
Área vertical requerida para el flujo de gas, en pie 2
Volumen de retención de petróleo, en pie 3
Volumen de retención máximo de petróleo, en pie 3
Diámetro del separador, en pie
46
Longitud efectiva de operación LEFF , en pie
Área vertical, en pie2
Área del separador, en pie2
Área vertical entre, en pie2
Área de la sección transversal vertical disponible para el gas, en pie 2
Área vertical de petróleo requerida, en pie2
Distancia vertical, en pulgadas
Área vertical, en pie2
Distancia vertical, en pulgadas
Ancho de la malla, en pulgadas
Distancia mínima permisible, en pulgadas
Distancia vertical disponible en pulgadas
Dimensiones de Los Separadores Verticales y Horizontales Gas- Petróleo

Las dimensiones que debe tener un separador vertical u horizontal para una
máxima eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a
diseñar. En la actualidad la utilización de los modelos de simulación, han ayudado
a incrementar la eficiencia del diseño. Es posible, que los parámetros de mayor
importancia, y a tener en cuenta para el diseño de los separadores sean La
sección transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda manejar,
volumen de retención de líquido, velocidad crítica, área disponible para el gas,
características del crudo y tiempo de retención asignado al líquido. Para un
47
separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen cuatro secciones que se
pueden dimensionar de manera independiente:
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metálica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustándose a las normas.
b.- Distancia de la malla metálica al orificio de entrada. PDVSA utiliza 3 pies,

mientras que la GPSA, recomienda un mínimo de 2 pies: La separación entre el
extractor de niebla y el orificio de salida se diseña dé acuerdo con los esquemas
planteados previamente.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel más alto del líquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al diámetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mínima de 2 pies, para evitar que el líquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una
distancia de 0,3 veces el diámetro interno del separador, si resultará mayor de 24
pulgadas.
Distancia de la salida del vapor a la malla metálica
a.- Un separador horizontal, por ejemplo. El volumen asignado al gas esta

comprendido entre 1/2 y 2/3 del volumen total del separador. La razón óptima de
la relación (L/D) debe estar entre 4 y 6. Pero, hay que tener en cuenta que es más
económico aumentar la longitud que el diámetro.
b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseño puede optar por seleccionar
las dimensiones, según sean las normas establecidas. Aunque en forma general,
se puede señalar que todos los parámetros, tanto para separadores verticales,
como horizontales están relacionados con:
1.- Sección transversal de la zona de gas. Este parámetro depende de la

velocidad crítica.
2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del área disponible para el gas.
3.- Volumen de retención de líquido, el cual depende de las características del

crudo y del tiempo de retención asignado. En la actualidad existen una serie de
Métodos precisos y exactos, para determinar el tiempo de retención de líquidos, lo
que hará más eficiente el diseño de los separadores.
4.- Espacio asignado al líquido. La sección inferior del separador sé dimensiona

tomando en cuenta el tiempo de retención del líquido. Se utiliza un mínimo de 2
pies por encima de la línea tangente inferior. El nivel más alto del líquido debe
estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal.
Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un separador

Por lo general el diámetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el
48
de la tubería que va al separador, con ello se disminuyen las pérdidas por efecto
de entrada y salida de los fluidos. Las normas de PDV para el diseño de
separadores establecen que las velocidades permisibles en las boquillas de
entrada y salida del gas y del líquido, con las cuales se pueden determinar y
seleccionar los diámetros con gran exactitud tienen que ser bien conocidas o
calculadas.
Fórmulas Utilizadas en el Diseño de los Separadores: El diseño de un

separador involucra la aplicación de fórmulas inherente al comportamiento de los
fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Luego para diseñar un
separador de debe tener en cuenta lo siguiente:
a.- Composición del fluido que se va a separar. Se recomienda que el

diseñador este familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separación
instantánea.
b.- Caudal del gas en condiciones normales: En necesario conocer en forma

precisa los volúmenes de gas y líquido de separación a condiciones de operación.
c.- Presión y temperatura de operación (P y T): Conocer los cambios de

presión y temperatura es de mucha importancia, para la selección del equipo a
utilizar.
d.- Valor de Z en condiciones de operación: El valor de Z determina el volumen

del gas en las condiciones de operación. Se recomienda seleccionar en equipo
más adecuado de tal forma que los resultados obtenidos en el proceso de
separación sean coincidentes, con los mismos determinados en el campo.
e.- Densidad de los fluidos en condiciones de operación. La densidad de los

fluidos interviene en forma directa. La densidad del gas, se puede determinar con
cierta facilidad. Mientras, que para el caso de los líquidos por lo general se
acostumbra a trabajar en condiciones normales, bajo él supuesto que los cambios
de presión y temperatura afecten poco el resultado final.
Separación por Etapas. En un separador bifásico (Gas- Petróleo). El vapor y

líquido se separan durante el paso del fluido a través de los separadores. Varias
unidades de separadores pueden ser operadas en serie, en un proceso de
separación (gas- Petróleo).Cada una de las etapas recibe la fase líquida
proveniente del separador anterior. La condición de presión y temperatura a la
cual el vapor y el líquido se separan se le denomina Etapa de Separación, en la
industria petrolera, por lo general se utilizan dos o tres etapas, en un proceso de
separación Gas- Petróleo.
Cuando un separador esta trabajando a presión y temperatura dadas, siempre el

deseo es recuperar el máximo caudal de líquido a las condiciones del tanque.
Pero, esta condición cambia cuando los procesos están dirigidos a recuperar en
forma simultánea la máxima cantidad de petróleo, como también la máxima
49
cantidad de riqueza líquida (GPM) en el gas, fracción que es dirigida hacia las
plantas de fraccionamiento, como también se desea obtener el máximo caudal de
gas. Uno de los métodos que de mayor utilidad, para determinar el máximo caudal
de líquido en el tanque, se refiere a la cuantificación del Factor Volumétrico del
petróleo B0 , para lo cual se varía la presión de separación, mientras que la
temperatura se fija, según sea la temperatura del fluido que entra a la temperatura
ambiente
El valor de presión que resulte en un valor mínimo del factor volumétrico del
petróleo, se considera que es la presión óptima de separación El factor
volumétrico se puede determinar, también a partir del resultado del cálculo de
fases a la presión y temperatura (P y T) de cada separador y del tanque, para lo
cual es necesario conocer:
a.- Densidad y Composición del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido
de alimentación). Si solo se conoce la composición del fluido del yacimiento, se
puede calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, según los métodos
utilizados en la característica del gas natural.
b.- Peso Molecular y la Densidad a Condiciones de Tanque de la fracción

más pesada. La fracción tomada como, fracción más pesada de los fluidos del
yacimiento por lo general se expresa como Heptanos y compuestos más pesados,
este compuesto se simboliza como C 7
Los cálculos de diseño de separadores se pueden llevar a cabo también

utilizando simuladores. Aunque hay que tener bien claro, el tipo de simulador que
se utiliza, de tal forma que se puedan cotejar los datos. Para la utilización de
simuladores en el diseño de separadores, se utilizan programas computaciones,
que previamente han sido diseñados y elaborados, con paquetes matemáticos En
este caso la precisión y exactitud del diseño dependerá del modelo utilizado. El
proceso de separación, se lleva a cabo en varias etapas, dependiendo del número
de etapas del proceso se tiene: Si por ejemplo, un proceso de separación gas-
petróleo se realiza a través de 3 etapas, se tiene que:
RGPx G del separador +RGPx G del tanque

G= --------------------------------------------------------- (8)
RGP separador +RGP del tanque
R= RGP separador +RGP tanque (9)
Influencia de las Correlaciones Matemáticas en el Diseño de Separadores: En

el proceso de separación muchos datos se pueden obtener por correlación, en
donde los datos se encuentran graficados, y se pueden encontrar correlaciones
aplicadas al proceso de separación .Por ejemplo el volumen equivalente (VEQ),
Este volumen representa al volumen del gas en el segundo separador y se
determina por la siguiente fórmula:
50
0
VEQ RSP 2 RST 133 ,300 (10)
M0
También la adición de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa de
gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con
las tres etapas del proceso de separación, el (GAP) se determina de siguiente
forma:
AGP= TSP 2 x gsp 2 RST x Gst (11)
RSP1 x GSP1 4600 x 0 GAP

GR (12)
RSP1 VEQ
Donde ( GR) es la gravedad del gas residual en el proceso de separación
Diseño de Separadores Verticales y Horizontales Gas- petróleo: Para el

diseño de estos equipos se puede seguir la siguiente secuencia
Velocidad Crítica (VC). Esta velocidad es de gran importancia, ya que cuando se

trabaja por debajo de su valor, se tendrá la seguridad, que las fuerzas de
gravedad predominan en la sección, luego es posible separar las moléculas
líquidas de las gaseosas por gravedad, ya que las líquidas por ser más pesadas
que las gaseosas, se separan. Esto significa, que cuando se diseña un separador
se tiene que tener, en cuenta que la velocidad del gas, tiene que ser menor que la
velocidad crítica cuantificada. Esto es de vital importancia, ya que si se logra ese
efecto, las gotas del líquido caen por gravedad al fondo del recipiente, en caso
contrario serán arrastradas por la corriente del gas. El cálculo de la velocidad
crítica se fundamenta en la ley de caída libre de Newton y se sustenta en la
( L g)
C K (13)
g
En donde ( C)= velocidad crítica en (pie/s); ( g) es la densidad del fluido gaseoso a

condiciones de operación en (lb/PC) y ( L) es la densidad líquida en condiciones
normales o estándar si sé esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades, la
presión será 14,7 lpca y la temperatura 60 F o 520 R
La ecuación (13) se utiliza para determinar la velocidad crítica, parámetro de gran

importancia para el fácil y correcto diseño de los separadores .La ecuación es
válida, tanto para separadores verticales, como horizontales, solo hay que tomar
en forma correcta el valor de la constante (K). Esta constante (K), es la constante
de Souders y Brown El valor numérico de la Constante de Souders y Brown es de
gran importancia, en el proceso de separación, tanto para un separador bifásico o
trifásico, horizontal o vertical. El valor de la constante permite predecir el
51
comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo generan se manejan
2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales son diferentes según
sea el separador
Para un Separador Vertical, se tiene:
a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de
(0,35), valor tomado a una presión de 100 (lpcm). Luego el valor de (K) disminuye
en (0,01) por cada 100 (lpcm), y de esta forma se pueden determinar las
variaciones de la constante.
b.- Criterio Británico, el cual ha sido asimilado por PDVSA, y se considera

dentro de la Normativa PDVSA, para el diseño de separadores. Para obtener el
valor de (K) en un separador vertical se deben de conocer las tasas másicas del
líquido (W L) y del gas (W G). Ambas en (lb/s), y según el valor de la relación
másica (W L/ W G). Lo que significa que hay que obtener las tasas másica, para la
fracción líquida y de vapor, luego el valor de (K) será el siguiente.
WL
0,1 K = 0,35 (14)
WG
WL
0,1 1,0 K = 0,25 (15)
WG
WL
1,0 K =0,20 (16)
WG
Es lógico pensar, que los valores de (K), según el criterio del cálculo serán
determinantes en la cuantificación de la velocidad crítica del gas dentro del
separador, y por ende en la selección del diámetro del separador. Una de las
formas rápidas y precisas de obtener las tasas másicas es a través de los factores
de conversión, para ilustrar esta aseveración se utilizará un ejemplo concreto.
Determinar las tasas másica del líquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cúbicos normales de gas por día (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad específica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petróleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estándares en el Sistema
Británico de Unidades es 55,57 lb / pie3 ¿Cual sería el valor de K, para este
fluido?
8 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97 (lb) x(día) lb

WG 47 ,34
1,5 x10 4 ( BNP ) x5,61( PC ) x55,57 (lb) x (1día)

WL 54 ,12 (lb / s )
(1día) x (1BNP ) x ( PC ) x86400 ( s )
52
WL 54 ,12
entonces se tiene que: 1,14 1, luego K=0,20
WG 47 ,34
En general la constante (K) tiene un valor mayor en el separador horizontal que en

uno vertical. Además se emplea un factor de corrección de la longitud, que por lo
general incrementa el valor de (K). Aunque, es necesario dejar en claro que este
valor varía de acuerdo a los diseñadores. Esto hace variar el valor de la velocidad
crítica. Por ejemplo para separadores verticales, existen una serie de ecuaciones
que se pueden utilizar para el cálculo de K, como por ejemplo:
( L g )
C 0,16 (NATCO; PEERLES) (17)
g
( L g )
C =0,157 (EPRCO) (18)
g
( L g )
C =0,167 (EXXON) (19)
g
Para un Separador Horizontal, se tiene que el Criterio de la GPSA, la cual

recomienda un valor para el parámetro (K) entre 0,40 y 0,50 valor que se ha
obtenido en forma empírica, por lo tanto no hay posibilidad de demostración o
justificación de los valores.
Criterio de PDVSA. En este caso, PDVSA hace la selección sobre la base de la

relación longitud / diámetro (L/D) del separador ambos expresados en pie. Se
recomienda para la longitud un mínimo de 7 pies (P). El criterio que se sigue para
seleccionar el valor de K se expresa de la siguiente forma:
L
2,5 4,0 K =0,40 (20)
D
L
4,0 6,0 K=0,50 (21)
D
L L
6,0 K 0,50 (22)
D LBase
(Lbase = (6,0(x(D) (23)
En la ecuación (23): (D)= diámetro del separador en pie. En muchas ecuaciones la

relación
53
L
se representa como una relación matemática , a través de la siguiente
LBase
ecuación:
L L
(24)
LBase 20
También existen otras fórmulas para determinar K en los Separadores
Horizontales, como por ejemplo:
:
( L g )
C =0,16 x L (NATCO) (25)
g
( L g ) L
C =0,157 (EPRCO) (26)
g 20
( L g ) L
C =0,4 (EXXON) (27)
g 20
Un incremento en el valor de (K) puede ocasionar, que al calcular la velocidad

crítica del fluido, su valor permita, inferir un aumento en el arrastre del líquido en la
fase gaseosa. Por lo que es de vital importancia el manejo adecuado de la
constante. Además, se debe de tener en cuenta que la calidad del gas depende
fundamentalmente de la velocidad permitida en el proceso de separación. Además
es necesario tener en cuenta, que para determinar la velocidad del gas, se debe
considerar su tendencia a formar espumas, si Esto ocurre, es posible utilizar
alguna de las siguientes alternativas, es necesario tener en cuenta que en algunos
casos esta constante se simboliza también, a través de la letra (F), pero hay que
dejar claro que tanto una forma como la otra, tienen el mismo sentido, solo son
diferentes formas de simbolizarlas.
La densidad del Gas y del líquido se puede determinar a través de las siguientes
fórmulas:
POP xM A Pop x G x28,97

G (28)
ZxRxTOP Z .R.TOp
L O x62 ,4278 (29)
En donde POP es la presión de operación expresada en (lpca); TOp es la

temperatura de operación expresa en (R); M A es el peso molecular aparente en
54
(lb/lbmol); G es la gravedad específica del gas al aire y O es la gravedad
específica del crudo en condiciones normales de presión y temperatura.
Alternativas Posibles para la Velocidad Crítica:
a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este
caso algunos diseñadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la
velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales.
b.- Algunos diseñadores de separadores instalan tabiques enderezadores o placas

en la sección central de la unidad. Con, ello se logra reducir la turbulencia y se
obtiene un asentamiento del fluido con menor cantidad de espuma.
c.-Con el objetivo de reducir la formación de espuma, se puede permitir un mayor

tiempo de retención del líquido, y con ello es posible garantizar la separación con
mayor eficiencia y reducir la formación de espumas. Ahora para garantizar; que se
cumpla este postulado la longitud del separador debe de ser la adecuada, para el
separador y su sección transversal tiene que ser la mínima requerida. Cuando se
diseña un separador horizontal, por ejemplo se puede dejar un espacio libre para
la formación de espuma. Cuando esto sucede la empresa PDVSA, recomienda
que al diseñar separadores horizontales trifásicos, la mínima longitud para cada
fase sea de doce (12) pulgadas.
La Espuma como Agregado en el Diseño de Separadores: La espuma es un

agregado de burbujas separadas unas de las otras por películas delgadas, lo cual
forma un sistema coloidal, producto de al dispersión de un gas en un líquido. Una
burbuja se puede definir como un glóbulo de gasa rodeado por una masa o
película fina de líquido.
La formación de espuma es producto de la elevación de un gas hasta la superficie

de un líquido, en donde por acción de la tensión superficial del líquido se originan
las burbujas, las cuales permanecen durante cierto periodo de tiempo sin
coalescencia y sin ruptura dando origen a la espuma Si, en el fluido existen
componentes disueltos o sin disolver, puede ser los causantes de la aparición de
la espuma. en la superficie.
La estabilidad de la espuma producida puede variar. Por lo general la espuma se

forma en fluidos que contienen agentes surfactantes activos. Estos compuestos,
por lo general son adsorbidos en la interfase. Se podría señalar que la formación
de espuma tiene sus inicios en los yacimientos, donde las rocas productoras, por
diferencia de permeabilidad, humectabilidad, mojabilidad, gravedad del crudo,
altas temperaturas y presiones permiten el flujo del mismo. La espuma puede
presentarse en columnas de proceso, tanques agitados y en reactores en los que
el producto formado es gaseoso. La espuma es producida en sistemas que
poseen como única combinación de tensión interfacial, viscosidad y concentración
de soluto o sólido suspendido.
55
Las espumas son termodinámicamente inestables, respecto a la separación de
sus componentes de gas, y una apreciable energía superficial es liberada en el
rompimiento de las burbujas de la espuma. Las espumas son de fácil generación.
Son emulsiones esféricas separadas por películas de líquidos que pueden tener
hasta varios pies de espesor. Las espumas tienen la característica de perecer
frente al drenaje del líquido y formar poliedros. Las investigaciones han propuesto
una serie de sistema para la inhibición de las espumas. Es por ello que se han
desarrollado las técnicas físicas antiespumantes, las cuales incluyen métodos
mecánicos o eléctricos para producir deformaciones en la espuma.
También existen los métodos térmicos que involucran calentamiento o

enfriamiento, y con Inhibir la acción de espuma. También están los métodos
mecánicos, los cuales consisten en la aplicación de choques a la superficie de la
espuma, esto se hace con el propósito de colapsar o romper la burbuja, por lo
general estas acciones tienen una baja eficiencia, en vista que ellas no tienen un
efecto consistente y sus requerimientos de energía pueden no justificar sus
resultados.
Métodos Químicos para el Rompimiento de la Espuma: También existen dos

métodos químicos, para el rompimiento de la espuma. Uno de ellos se fundamenta
en causar la desestabilización de la sustancia a ser adsorbida. El otro método
consiste en realizar cambios químicos en la capa de adsorción, dejando una
estructura nueva. Aunque, quizás una forma eficiente de romper las espumas, es
con la acción de los rompedores de espuma química, en vista que los
antipuespumantes efectivos causan una rápida desintegración de la espuma
Determinación de la Tasa Volumétrica del gas ( G) Uno de los aspectos, que

habría que tener muy en cuenta en el diseño de separadores, es que el flujo
volumétrico del gas ( GV) se conoce o viene expresado en millones de pies
cúbicos normales por día (MMPCND). Pero, el transporte por gasoductos nunca
se realiza en estas condiciones, sino que se lleva a cabo en condiciones de
presión y temperatura de operación muy por encima de los valores estándares.
Según las unidades expresadas para el flujo volumétrico, son las del Sistema
Británico de Unidades. Es decir una presión de 14,73 (lpca) y temperatura de 60 F
o 520 K Una de las fórmulas propuestas para cambiar el flujo volumétrico en
condiciones normales o estándar a condiciones de operación es:
( CE ) x ( PCE ) x (TCO ) x ( Z )
CO (30)
( PCO ) x (TCE )
En donde: ( C0)= tasa de flujo volumétrico a condiciones de operación en ( pie 3 /s);

( CE) =flujo volumétrico en condiciones normales o estándar, en el Sistema
Británico de Unidades son temperatura (60 F o 520 R), presión (14,73 lpca). En
este caso el caudal se expresa en millones de pies cúbicos normales por día
(MMPCND) ;(PCE) = presión en condiciones estándar o normal ;(T CO)=
temperatura en condiciones de operación (R) ;(Z)= Factor de compresibilidad a
56
condiciones de operación ;(PCO)= presión a condiciones de operación en (lpca) y
(TCE)= temperatura en condiciones estándar o normal.
Hay autores que cuestionan la utilización de la fórmula (30), para determinar el

caudal de operación. El cuestionamiento esta relacionado con los problemas con
las unidades, ya que para convertir pies cúbicos normales (PCN) a pies cúbicos
de operación (PCO), habría que utilizar el volumen molar. En el Sistema Británico
de Unidades el volumen molar es igual a 379,63 (PCN/lbmol). Esto tiene como
significado que una libramol de un gas a una presión de 14,73 lpca y temperatura
de 60 F o 520 (R) ocupa un volumen de 379,63 pies cúbicos normales (PCN).
El factor de compresibilidad se compresibilidad (Z), se puede determinar en forma

gráfica, o a través de algunas de las fórmulas que se utilizan en los cursos de gas,
como también se puede utilizar una ecuación de estado cúbica (EEC), incluso
también se pudiera utilizar la fórmula combinada de los gases, la cual se formula
de siguiente forma:
PCE xTCE POP xVCO

(31)
Z CE xTCE Z CO xTCO
En la fórmula (31) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO)
condiciones operacionales. La ambigüedad se explicara con un ejemplo concreto,
y para ello se utilizara el Sistema británico de Unidades:
Se tiene que un flujo volumétrico tiene un caudal en condiciones estándar de 80

MM de PCND ¿Cuál será entonces la tasa volumétrica del gas a una presión de
1200 lpca y 120 F de temperatura? Si se sabe que la gravedad específica del gas
al aire es 0,67
Para utilizar la ecuación (30). Es necesario determinar el Factor de

Compresibilidad (Z) a condiciones de operación, para ello con la gravedad
específica se determina en forma gráfica las condiciones seudocríticas de la
mezcla. Esto da: :PSC =673 lpca y TSC =375 R, con estos valores se determinan las
condiciones seudorreducidas, es decir PSR=1,78 y TSR=1,55. Ahora aplicando los
gráficos de Standing y Katz se obtiene que Z=0,85. . Una vez obtenidos los
valores de los parámetros es posible aplicar la ecuación (30), con lo cual se
obtiene el caudal del gas en condiciones de operación en ( pie 3 /s)
8x10 7 ( PCN ) x14,73(lpca) x580( R) x0,85x(1día) PC

CO 10,78
(día) x1200(lpca) x520( R) x84600(s) s
Para determinar si hay error en la ecuación utilizada habría que recurrir a los
factores de conversión, y resolver el problema utilizando los factores de
conversión, y con ello determinar el error que se comete. La densidad del gas se
determina, por una fórmula (28), y se obtiene:
57
1200 (lpca) x 0,67 x 28,97 (lb) x (lbmol )( R )
g 4,40 (lb / PC )
(lbmol ) x10 ,73(lpca)( PC ) x580 ( R )0,85
Si se utilizan los factores de conversión el caudal operacional en (PC/s) queda:
8 X 10 7 ( PCN ) x(lbmol) x0,67 x28,97(lb) xPCx(día) PC

C0 10,76
(día) x379,63( PCN ) x4,40(lb) x86400(s) s
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podría asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos métodos de cálculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de cálculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es válido calcular la tasa volumétrica del gas por la fórmula (30).
En todo caso lo importante es determinar el flujo volumétrico del gas, en vista que
se utiliza para calcular el área de la sección transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumétrica de operación, para ello
se utiliza la siguiente fórmula:
G(diseño) =1,2 G(operacional) (32)
Calculo del Área de la Sección Transversal del Separador (Ag). Esta sección
se determina por la siguiente fórmula
g
Ag (33)
C
En donde (AG) = área de la sección transversal para el gas en pie cuadrado (pie 2) ;
G = Tasa volumétrica del gas en (PC/s) y ( C)=velocidad crítica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el área de
flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuación:
g (diseño)
Aar (34)
C
Determinación del Diámetro Interno del Separador. Este parámetro se calcula

bajo la premisa que el área del separador bifásico se debe cumplir que A=2 A g
4 xAg
Di (35)
En donde:(Di)= diámetro interno del separador en pie (P); (A G) = área de la

sección transversal del separador en pie cuadrado (P 2). La fórmula (35) tiene
validez, cuando se supone que la longitud costura a costura del separador tiene un
valor inicial de 7,5 pies y los cambios sean de un mínimo de 2,5 pies. Se
58
recomienda aproximar la selección al un diámetro práctico inmediato superior, uno
que se ajuste a un cabezal estándar y recalcular el área de la sección transversal.
La altura de cada una de las fases debe seleccionarse considerando estos
factores. Después de seleccionar el diámetro comercial adecuado del separador,
se puede proceder a estimar la altura del recipiente del separador. La selección de
este parámetro se fundamenta en el tipo de fluido que se va a separar. Se
considera que la altura de la sección transversal del separador reservada para
cada una de las fases, se llega a la selección adecuada del recipiente. Si el
separador que se desea diseñar es un horizontal bifásico. La altura para el gas
(hg), tiene la misma dimensión que la altura del líquido (h L) Esto significa que la
altura para el gas y el líquido son de igual dimensión.
Para determinar el diámetro de un separador horizontal bifásico. Primero se parte

de una relación (hg/D) igual a 0,50 (estos son datos que están tabulados, y son de
utilidad para relacionar los diámetros con los volúmenes parciales). Esto significa
que se comienza el diseño dejando la mitad de la sección transversal para el gas,
y la otra mitad para el petróleo. En el caso que el petróleo fuese espumoso, será
necesario dejar un espacio permisible para la espuma. Lo recomendable es dejar
el espacio ubicado en el centro del separador, y equivale a 1/3 del diámetro
(hg/D=0,333.
La sección restante se reserva para el líquido (h L/D) =0,333. La altura mínima del
espacio de vapor encima del nivel del líquido más alto debe ser, por lo menos
igual al 20% del diámetro del separador. Si se utiliza un extractor de niebla, debe
colocarse en un plano horizontal de 38 a 45 cm, como mínimo por encima del nivel
máximo del líquido, para evitar que se tapen los fluidos arrastrados por el oleaje.
Se supone que la longitud costura a costura de un separador y longitudes
comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de 2,5 pies.
Sección de Extracción de Neblina o Coalescencia: Una vez que el gas sale de

la sección de las fuerzas gravitacionales entra al extractor de niebla. Aquí deben
de ser removidas todas las gotas de líquido que se encuentran en el gas, el
objetivo de esta sección es que gas salga lo más seco posible. Para que este
proceso sea efectivo, en algunos casos se instalan unos dispositivos, como lo son
los extractores de tabiques o mallas de alambre. La eficiencia de estos
dispositivos dependerá de la velocidad del gas, si la velocidad del gas son muy
altas o muy bajas, todos estos dispositivos no tienen ninguna utilidad práctica.
Sección de Recepción de Líquidos: Esta parte del separador se diseña sobre la

base del tiempo de retención del líquido (t rl). Este tiempo debe ser suficiente para
permitir la salida del gas atrapado en el fluido. Si el separador es trifásico (agua-
petróleo- gas). El (trl) tiene que ser suficiente para hacer posible que ocurra la
separación del crudo en el agua, y el agua debe quedar libre de crudo. El diseño
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para cada una de las fases quede completamente libre de la otra.
Es de suponer que el tamaño de las partículas de agua en el crudo o las partículas
del crudo en el agua incidan significativamente en el tamaño requerido para el
59
separador
Sección de Manejo de Fluidos: Existen ocasiones, en que la sección de manejos

del fluido líquido del separador tendrá un tamaño basado en el tiempo de
retención. También hay ocasiones en que el separador tiene como función no solo
separar fases, sino que también puede servir como compensador del líquido
amortiguando las variaciones del flujo, de tal forma que los controles automáticos
del separador aguas abajo puedan operar con no más de un minutos de
perturbación. El principio físico para los cálculos del separador es la ley de caída
libre de una partícula. En este caso se asume que la partícula en cuestión tiene la
forma de una esfera a través de un fluido, con ello se puede determinar la
velocidad de asentamiento, para lo cual se obtiene la siguiente ecuación:
4 xgxDP ( p )
t (36)
3C
En donde :( t ) es la velocidad de asentamiento; (g) es la aceleración de gravedad

;(Dp) diámetro de las partículas;( p) densidad de las partículas ;( ) densidad del
fluido y (C) coeficiente de arrastre. Este coeficiente es una función del número de
Reynolds .La ecuación (36) se utilizará de dos formas, ambas forman se sustentan
en que las burbujas del líquido que suben o caen a través del líquido, se
fundamentan en un flujo de tipo flujo laminar, lo cual es válido cuando las
partículas son de tamaño pequeño, la fórmula matemática queda:
gxDP ( P )
t ( subiendo) (37)
18
gxDP ( p )
t (bajando) (38)
18
Para cuantificar el (trl) se pueden utilizar pruebas de campo, al no disponer de

datos de campo se puede utilizar la ecuación de Stokes:
(18,5) x ( DP2 )( 1 2 )
P (39)
En donde: (DP) = diámetro de las partículas. Cuando no se conoce el diámetro de

las partículas se pueden utilizar 100 micrones (100 m). Hay empresas como la
EXXON que recomienda utilizar como tamaño de partículas para crudos menores
a 35 API 125 m. Mientras que para crudos con gravedad mayor a 35 API, se usa
un tamaño de partículas de 90 m. En la ecuación (39) ( 1 - 2) = densidad de las
partículas y ( ) = viscosidad del fluido, estos parámetros se puede estimar a partir
de las propiedades físicas de los fluidos; y ( P) es la velocidad de las partículas,
para la cual la EXXON considera como máximo valor a 10 pulgadas/ minuto. Para
60
determinar la tasa volumétrica del líquido en separadores bifásicos se utiliza la
WL
L (40)
L
Donde: ( L) = tasa volumétrica líquida (PC/s) ;(W L) = tasa másica líquida (lb/s) y
( L)= densidad líquida (lb/PC). El volumen de retención de líquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60x Lxtrl (41)
Donde: (Vrl) = volumen de retención del líquido en (PC); ( L)= tasa volumétrica del
líquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retención del líquido en (minutos). En la fórmula
(41) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumétrica del líquido de diseño
( L diseño), en lugar de ( L), para ello basta con multiplicar ( L)x1,2,
El Tiempo de Retención del Líquido (t rl). Este tiempo de retención para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del líquido se puede estimar el tiempo de
retención, el cual se obtiene dividiendo la distancia máxima que las partículas de
líquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retención
multiplicado por el flujo volumétrico es igual al volumen del líquido retenido en la
sección inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se están
utilizando Técnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retención de
líquido en una forma mucha más precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
cálculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retención:
a.- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API 40
b.- 3 minutos para crudo espumosos, en condiciones operaciones y gravedades

API entre 25 y 40
c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifásicos el (t rl) se determina,
según: la siguiente fórmula:
VL
t rt (42)
60 x L
Donde: (VL)= volumen de retención del líquido en ( pie 3 ) y ( L)= tasa volumétrica
del líquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relación (L/D) entre 2,5 y 6 . Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
61
separadores horizontales bifásicos. Para determinar la altura del líquido en un
separador vertical se utiliza:
Vrl
HL (43)
A
Donde (HL)= altura del líquido (pies); (Vrl)= volumen de retención del líquido en
( pie 3 ) y A= área de la sección transversal en (P 2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr (44)
( D Is N od )
CM (45)
2
Vrl
Hr (46)
Aar
Se recomienda que la distancia entre la entrada al separador y el nivel más alto

del líquido sea un mínimo de dos pies, luego (Ho=2 pies).
Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical. Esta .velocidad

se debe de calcular, sobre la premisa, que la velocidad permisible en la boquilla,
no debe de exceder del 80% de la velocidad de erosión, si esta premisa se
cumple, se podrá estar seguro que la entrada del fluido al separador tendrá una
alta eficiencia. La experiencia indica, que la velocidad real del fluido en la boquilla
no debe exceder de un valor máximo igual a 30 (P/s). Esto debe ser aplicable, en
forma independiente a que el cálculo indique lo contrario, según las
determinaciones de los parámetros relacionados, con la determinación de esta
velocidad, y la fórmula es:
80
b (47)
M
Donde: ( b)= velocidad en la boquilla en (pie/s) y ( m) = densidad de la mezcla en

(lb/ pie 3 ) Para determinar la densidad de la mezcla se utiliza la siguiente fórmula:
(WL Wg )
M (48)
( L g )
Donde: (W L) =tasa másica de flujo líquido; (W G)= tasa másica de flujo gaseosa en
(lb/s) ; ( Ly G)= tasa Volumétrica líquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El diámetro de la
62
la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la fórmula:
0,5
4( L
Db (49)
x b
Determinación de la longitud total del Separador Para determinar la longitud

total del separador, de tal forma que se cumpla la norma que (L/D) debe estar
entre 2,5 y 6, hay atender a una serie de indicaciones:
a.- La boquilla de entrada debe estar aproximadamente 2/3 de la carcasa, por

encima de la costura inferior de la cabeza la carcasa.
b.- Condición de la boquilla de entrada debe de estar equipada con un

dispositivo denominado deflector o caja, a la entrada del separador. La
sustentación de este aparato es para que el proceso de eliminación del gas de la
fase líquida sea más eficiente, y con ello se asegure la eficiencia del proceso de
separación de fluidos petroleros.
c.- La distancia mínima entre la entrada y el nivel normal del líquido debe de ser
de dos pies (2 pie).
d.- Se debe de dejar un mínimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo
del extractor de niebla.
e.- Distancia mínima entre la boquilla de entrada y el nivel normal del líquido
debe ser 0,3 veces el diámetro
f.- Se debe de permitir un espacio igual a 0,60 veces el diámetro entre la

entrada y el fondo del extractor de niebla.
g.- La velocidad del gas en la boquilla de salida ha de ser de 60-90 (P/s),

mientras que la velocidad del líquido en la descarga del separador debe de ser de
tres pies por segundo (3pie/s). La determinación de estos parámetros es de gran
importancia, para la cuantificación de la eficiencia del cilindro compresor, utilizados
en la compresión del gas natural.
h.- La conexión del drenaje no deberá utilizarse como salida normal del
líquido. En la figura 6, que representa un separador bifásico gas petróleo, se
puede observar este parámetro, y con ello determinar si el diseño del separador,
cumple con las Normas establecidas para el diseño de separadores, y poder
evaluar también la eficiencia del mismo.
Proceso de Separación Gas- Petróleo: Si se esta trabajando con un Proceso de

Separación (Gas- Petróleo), y el proceso de separación, se realiza, bajo la
condición de una Separación Instantánea. En donde (n L), representa el número de
63
moles de la fase líquida y (n V) el número de moles de la fase de vapor,
mientras que (nT), representa el número de moles totales, se tiene lo siguiente:
n n
Z i xnT
Xi 1 (50)
i 1 i 1 PVi
nL nV
P
La ecuación (50) permite determinar la composición de las fases vapor y líquido

de una mezcla en equilibrio. Si la ecuación (63) se coloca en términos de la
fracción de vapor (YI), queda la siguiente ecuación:
n n
Z i xnT
Yi 1 (51)
I 01 i 1 P
nV xn L
PVi
Para encontrar la solución de las ecuaciones (50 y 51), por lo común se requiere
de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se
toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase
de vapor y líquida, luego queda lo siguiente:
nV nL
YV ; XL : YV XL 1 (52)
nT nT
Luego las ecuaciones (52) conlleva a que las ecuaciones (50 y 51) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n
Zi
Xi 1 (53)
i 1 i 1 P
1 Y 1
PVi
La ecuación (53) permite determinar la composición de las fases asumiendo

valores de (Y) o (V), mientras que la ecuación (537) determina la composición de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presión de operación determinada
n n
Zi
Yi 1 (54)
i 1 i 1 P
1 X 1
PVi
(P) y a una presión de vapor (PV). Estas últimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o líquidos ideales. A partir de la ecuación (54) son de utilidad para la
determinación de la composición de las fases líquida y vapor, las cuales coexisten
en determinar el equilibrio a una presión y temperatura de operación de un
sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en
64
cualquier punto de la región de dos fases. Es lógico que también se aplica en el
punto de burbujeo y de rocío.
Determinación de las Condiciones Óptima de Separación de Petróleo y Gas

Por lo general, cuando se habla de las condiciones óptimas, se refiere a los
parámetros presión y temperatura (P y T) La presión óptima de separación es
aquella que produce menor liberación de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumétrico de petróleo. La presión óptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase líquida el máximo número de moles de mezcla. De
acuerdo a la definición, a la presión óptima se obtiene:
a.- Máxima producción de petróleo
b.- Máxima gravedad API del crudo
c.- Mínima relación gas - petróleo
d.- Mínimo factor volumétrico del petróleo
En el proceso de separación de petróleo y gas, una corriente de fluido,

denominada alimentación (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presión del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presión. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeración.
Proceso de Separación Gas- Petróleo: Si el proceso de separación- gas-

petróleo es de dos etapas de separación, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos
a.- Se calcula la composición en moles de líquido y vapor por mol de petróleo del
yacimiento, cálculo que se realiza a un cierto número de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano
b.- Se toma la fase líquida del separador cuya composición se ha calculado y se

determina la composición y los moles de líquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.
c.- Se determina el volumen de una libramos (lbmol), esto es válido para el

Sistema Británico de Unidades, ya que el Sistema Internacional, sería un
gramomol (gmol) del petróleo del yacimiento. Este volumen se determina a través
del peso molecular aparente del petróleo del yacimiento M 0 la densidad del
petróleo a condiciones de presión y temperatura del yacimiento Y para ello se
utiliza la fórmula
65
M0
Vl (55)
Y
d.- El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso

molecular por la densidad líquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:
VMi =Mi/ Li (56)
e.- Se calcula el Factor Volumétrico (Bo) a cada presión del separador considerada
y a temperatura del separador, según la fórmula siguiente:
Vl
B0 (57)
VT
Si el proceso de separación se realiza en tres etapas. En este caso el cálculo de

las condiciones óptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas,
solo que pasa cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar
varias presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa
(e), se tendrá una familia de curvas para el Factor Volumétrico, una para cada
presión de la primera etapa. La curva que presente el valor mínimo para el Factor
Volumétrico será la correspondiente a la presión óptima del primer separador y a
la presión correspondiente al Factor volumétrico mínimo, se leerá la presión
óptima del segundo separador
Calculo de la Gravedad del Petróleo en el Tanque La gravedad específica de

un líquido sé define como la razón de la densidad del líquido a la densidad de un
líquido base a las mismas condiciones de presión y temperatura, por lo general el
líquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos
cambios con la presión y temperatura, su valor que el Sistema Británico de
Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::
0
0 (58)
62 ,4
141,5
API 131,5 (59)
0
La Gravedad Específica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad

específica del gas sé determinar por la relación entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fácilmente se puede
determinar la gravedad específica del gas en los separadores y el tanque
Principios de un Proceso de Separación Tal como se ha mencionado el

proceso de separación se fundamento en una serie de tópicos fisicoquímicos, en
66
donde la precisión y exactitud de los mismos esta relacionado con el diseño del
equipo, y muchas otras que son de gran importancia, por ejemplo:
a.- Las especificaciones del diseño. Muchas son las fábricas que se dedican al
diseño de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y que las
mismas estén en forma clara y precisa.
b.- Peso y el área del separador. El peso (W b) puede ser estimado a través de la
Sistema Métrico :W b=3,47 dxt (60)
Sistema inglés: W b=15 xd xt, (61)
Donde : W b= masa por unidad de longitud en (kg/m ) o (lb/pie 3) , d= diámetro

interno en (cm) o (pulgadas) y t= espesor incluyendo la posible corrosión en (cm )
o (pulgadas).
Principios de una Separación. Uno de los principales problemas que se tiene en

el proceso de separación gas- petróleo y gas- petróleo- agua, es el tamaño de las
partículas. Normalmente el diámetro de las partículas se expresa en micrones
( m=1x10-6 metros). Si las partículas tienen tamaños mayores a 10 m, pueden
ser separadas con cierta facilidad, siempre y cuando el equipo cumpla con el
diseño requerido, pero si son menores, pueden representar serios problemas para
la separación, sobre todo si el proceso no es totalmente controlado por las
fuerzas de gravedad. En estos casos se recomienda determinar el tamaño de las
partículas, según lo siguiente:
1.- Diámetro esférico a través del volumen promedio:
DP = (nD3)( n 1/3
(62)
2.-Diámetro esférico a través del área promedio
DP = (nD2)( n 1/2
(63)
Separación Gravimetrica. Para determinar la velocidad de las partículas a través

de un fluido controlado por las fuerzas de gravedad, se tiene la siguiente fórmula:
( 0, 5 N )
4 xgxDP( N 1)
P f
t N (1 N )
(64)
3xAx
67
(g)= aceleración de gravedad ;(DP) = diámetro de las partículas; ( P) = densidad de
las partículas ;( f) = densidad del fluido ;( )= viscosidad del fluido. Los valores de
(N y A) están tabulados en función K en el Cuadro 5
Cuadro 5: Datos de constantes
Ley K A N
Stokes <3,3 24,0 1,0
Intermedia 3,3-43,6 18,5 0,6
Newton >43,6 0,44 0
Los datos del Cuadro 5 provocan que la ecuación (64), se conviertan en una
ecuación de gran utilidad para el diseño de los separadores, independiente de la
forma del separador, el cual se determina, según lo siguiente:
1/ 3
gx f ( p f
K DP 2
(65)
La velocidad crítica ( C) de un fluido se puede determinar también conociendo la

tasa volumétrica y el área transversal, para lo cual se tiene:
4x
C (66)
xFxD 2
Donde: ( )=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separación .En muchos casos se
acostumbra a determinar la capacidad volumétrica del separador en términos del
volumen del gas en condiciones estándares, y queda:
0,5
1 P TCE
2 L G
CE 67824xKxD xF x x x (67)
Z PCE T G
En algunos casos se recomienda trabajar con la velocidad másica ( m), la cual se

determina de la siguiente forma:
0,5
L G
m 3600xK (68)
G
En flujo másico (m) en (lb/h) se puede determinar, según lo siguiente:

2
m = 0,785 x ( m)D xF (69)
Los valores de (F) son una función de la profundidad que ocupa el líquido en un
separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fracción del
líquido. En el Cuadro 6 se presentan algunos valores de estos parámetros
68
Cuadro 6 Valores de Parámetros de Separadores
:
h/d F h/d F h/d F
0,00 1,000 0,20 0,858 0,40 0,626
0,05 0,981 0,25 0,804 0,45 0,564
0,10 0,948 0,30 0,748 0,50 0,500
0,15 0,906 0,35 0,688 0,55 0,436
Diseño de Separadores Horizontales de Gas- Petróleo- Agua. En. la figura 12

se presenta un Separador Horizontal Gas- Petróleo- Agua
Figura 12 Separador Horizontal Gas- Petróleo- Agua
En estos separadores se ha de permitir que el agua y el petróleo se desprendan

uno del otro, ya se sabe que en estos separadores la altura para el gas ocupa la
mitad del área del separador (h g=0,5 del área total), mientras que la otra mitad es
ocupada por la altura del agua (h a) y la altura del petróleo (h o). Luego, entonces
para inicial el diseño de estos separadores. Se parte de un valor arbitrario
(hg/D=0,5). La velocidad crítica del gas se determina, por algunas de las
ecuaciones señaladas Anteriormente. (A L)= área disponible para el líquido en
2
(pie ) y (L)= es la longitud del separador en pies Los pies adicionales de longitud,
espacio que se utilizará para acomodar los indicadores de nivel, controles de nivel,
válvulas de drenaje etc El contenido de agua del crudo que sale del separador, no
debe de ser mayor al 5%(V/V), para fluidos que llegan al separador con un
contenido de 10% o más V/V de agua La determinación de las tasas volumétrica
del gas ( G=W g/ g), y líquido ( L=W L/ L), ya fueron determinadas en los
separadores bifásicos, mientras que la tasa volumétrica del agua se determina,
69
WW
W (70)
W
Donde: W = tasa volumétrica del agua (PC/s) ;W w= tasa másica del agua (lb/s) y
( w) = densidad del agua a P y T de operación en (lb/PC) Para determinar la
relación de áreas entre el agua y petróleo, se tiene que:
A0 O
(71)
AW W
Donde Ao= área para flujo de petróleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= área para
flujo de agua (pie2);( W ) = tasa volumétrica del agua en pie cúbicos por segundo,
y ( 0)= Tasa volumétrica para el petróleo en (PC/s). El área para flujo de agua es:
AO AW
AW (72)
1 AO / AW
El Área para el flujo de petróleo se determina, según lo siguiente:
AO= (AO+ Aw)- Aw (73)
El (Aw) esta tabulado. Para determinar la velocidad de elevación de las gotitas de

petróleo a través de la fase de agua, para un tamaño de partículas de 150
micrones), se utiliza la siguiente ecuación:
1,072x10 4 xD02 ( W 0 )
0 (74)
W
Donde :( O)= velocidad de elevación de las gotitas de petróleo en pie por minutos
(pie/ min) ; (Do) = diámetro de las gotas de petróleo ( m); ( w)= densidad del agua
en (g/cm3) ;( o)= densidad de las gotas de petróleo (g/cm3) y ( w)= viscosidad del
agua se expresa en Centipoise (CPs). La velocidad de asentamiento de las
gotas de agua en el petróleo para un tamaño de partículas de 150 micrones es:
1,072 X 10 4 xDW2 ( W 0 )
w (75)
0
Donde: ( w)= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petróleo (P /

min) ;(Dw) = diámetro de las gotas de agua ( m) y ( o)= viscosidad del petróleo (
CPS ) Tiempo de retención mínimo requerido para el petróleo:
70
hW
tW (76)
O
Donde: (tw)= tiempo de retención para el agua en (min): (h w)= altura del agua
(pies) y ( o)= velocidad de elevación de petróleo en pie por minuto (pie/min). La
velocidad de elevación del petróleo se puede determinar, también por la siguiente
ecuación:
o AoxL (77)
(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retención mínimo requerido
para el agua es:
h0
t0 (78)
W
Donde: (to)= tiempo de retención de petróleo en (min); (ho) = altura del petróleo en
pie (P) y ( w) = velocidad de asentamiento del agua en pie por minuto (pie/min).
La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente fórmula:
w=h w x L (79)
La longitud requerida para el separador, que viene a representar un parámetro

de gran importancia para la eficiencia del cilindro separador. Para esta longitud se
supone que solo las 2/3 están disponibles para un asentamiento efectivo de las
partículas es:
60 xtW x W 90 x 0 xto
LW (80)
AW A0
3 60 xt0 x 0 90 xto x 0
L0 (81)
2 Ao A0
Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (Lo)= longitud para el petróleo en (pie)
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseño. Si fuese necesario
se deberán ajustar los niveles de líquido para proveer un diseño razonable del
separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0
Problemas de operación de los separadores. Los principales problemas de

operación de los separadores son:
a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua

presente en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son.
71
1.- Dificultad para controlar el nivel del líquido
2.- Problemas en la separación del líquido del gas.
3.- Probabilidad que el gas y el líquido salgan del separador junto con la espuma,
y con ello causar considerables pérdidas económicas. Se recomienda tener en
cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presión de trabajo y de
las características del líquido a las condiciones de separación. La capacidad del
separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma
.Uno de los puntos que se recomienda tener en cuenta en el manejo de los

separadores, son las causales de la formación de espumas, tal como las espumas
actúan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos de
separación. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecánico, las cuales
son producidas por los altos volúmenes o las altas velocidades del fluido dentro
del separador. También existen las espumas de tipo químico. Estas espumas se
producen fundamentalmente por el uso indebido de reactivos químicos
b.- Presencia de Arenas: Los principales problemas son:
1.- Taponamiento de los dispositivos internos del separador
2.- Erosión y corte de válvulas y líneas
3.- Acumulación en el fondo del separador. Se recomienda instalar válvulas y

elementos resistentes el efecto abrasivo de las arenas, esto se debe realizar
cuando se trabaja con fluidos arenosos. Los dispositivos instalados deben de ser
capaces de remover la arena acumulada en el separador.
c.- Velocidad de Erosión (P/s) Esta es la máxima velocidad hasta donde se

puede permitir que se produzca una erosión aceptable o aquella por encima de la
cual el desgaste del material es exagerado. Cuando se diseñan tuberías se deben
de tener en cuenta la erosiva del gas dentro de la tubería, y por ende el desgaste
de la misma. La fórmula para determinar la velocidad de erosión es:
C
e (82)
f
Donde :( e) es la velocidad de erosión en (pie/s),( f) es la densidad del fluido para

las condiciones de operación en (lb/ pie 3 ) y (C) es una constante se utiliza como
100 para servicio continuo y 125 para servicio intermitente y cuando el gas tiene
presencia de arena, se puede utilizar un valor menor se 100 cuando. El
conocimiento de la máxima velocidad de erosión permisible en una tubería, con el
objetivo de evitar la erosión, es una gran ayuda para seleccionar el caudal de
producción, de tal forma de evitar los problemas de erosión. La fórmula (82) indica
que la velocidad de erosión aumenta cuando disminuye la densidad del fluido,
72
pero los trabajos experimentales indican lo contrario. En vista que en tuberías
donde hay arena. Los gases de baja densidad producen mayor erosión que los
líquidos, cuya densidad es alta. Lo que indica que la ecuación no es aplicable
cuando hay arenas en el fluido. Para corregir esta anomalía Salama y Venkatesh
plantearon la siguiente ecuación:
2
93000 xwx L
h (83)
TxD 2
En donde :(h)= Tasa de penetración, en milésimas de pulgadas por año (mpa) ;(w)
= Tasa de producción de arena (bl/mes); ( L) = Velocidad de impacto de la
partícula (P/s); (T)= Dureza del material (lpc) y (D) = Diámetro de la tubería
(pulgadas). Si, por ejemplo T=1,55x10 5 (lpc) y h=10 (mpy), se obtiene que la
velocidad de erosión es:
4 xD
e (84)
w
La ecuación (84) no es válida para fluidos líquidos y se debe usar solo con gases.
d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la

acumulación de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda
utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento.
e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores

de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores
trifásicos. Cuando existe la tendencia a la formación de emulsiones, el tiempo de
asentamiento requerido para obtener la separación aceptable entre el agua y el
crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias
veces mayor que el necesario para la separación.
f.- Escape de Líquido y Gas: Las pérdidas de líquido que ocurren con la fase de
gas pueden producirse por alto nivel de líquido, daños internos, espuma,
inapropiado diseño, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre
otros. El escape de gas en el líquido puede generarse debido al bajo nivel de
líquido, a los efectos de vórtice y a fallas en los controles de nivel. Este efecto de
“Vórtice” se origina debido a la rotación de los fluidos. El mismo puede aparecer
espontáneamente cuando se abre la válvula para descargar líquidos o como
consecuencia de una rotación inducida. Generalmente dicho efecto se produce
cuando el tamaño de la boquilla de líquido es muy pequeño para el caudal
procesado. El orificio de salida de líquido del separador determina que tan alta
será la velocidad de líquido a la salida, debido al efecto de vorticismo. Esto a su
vez tiene influencia en el nivel mínimo de líquido, ya que éste debe ser mayor que
la altura del vórtice para no generar escape de gas en la corriente de líquido.
g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porción de sólido y/o
73
líquidos presentes en tuberías de gas. El arrastre es un fenómeno complejo donde
gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayoría de éstas
pueden ser controladas de una manera óptima siempre que se conozca
específicamente el origen de cada una de ellas. Las variables remanentes que se
desvían de los sistemas de control tradicionales o comunes deberán ser tratadas
por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango operativo seguro y
confiable para el desarrollo general del proceso.
Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, éste se dispersa totalmente

en el líquido, el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento
cuando el gas se desprende de la espuma, pequeñas gotas de líquido son
acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este líquido tendrá
la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables de líquido en la
corriente gaseosa. Es posible también encontrar arrastre de líquido por exceso en
la capacidad de los separadores, en términos de relación gas/líquidos y su
composición respectivo. Otra variable del fenómeno de arrastre, con un carácter
no menos importante es la acumulación de sólidos en las corrientes gaseosas, los
cuales pueden provenir del proceso de extracción de crudo del pozo.
Consecuencias del Arrastre Las consecuencias que causa el arrastre va a

depender del proceso que se estudie, estos efectos dependerán de los fluidos que
se manejen, como de los procesos globales que se evalúen. En el caso particular
de las estaciones de flujo este puede tener tres efectos principales: paradas a las
plantas compresoras, la precipitación de asfáltenos y por último la influencia al
proceso corrosivo en las tuberías de transporte. El arrastre de líquido afecta
también a las plantas compresoras de gas, las cuales están diseñadas para el
manejo exclusivo de corrientes gaseosas. Su función en el proceso de producción
es comprimir este fluido y llevarlo a niveles específicos de presión de acuerdo con
la necesidad de su uso posterior. En general, el gas que descarga las plantas
compresoras se transporta vía gasoducto hacia el criogénico respectivo o se utiliza
para procesos de reinyección. El efecto del arrastre de líquido hacia las plantas se
traduce en paradas para mantenimiento de los compresores, por esta razón es
necesario que exista coordinación en el ámbito de operación entre las estaciones
de flujo y la planta compresora, de tal forma de evitar las paradas de plantas
Utilización de los Modelos de Simulación en el Diseño de Separadores

Verticales y Horizontales Gas- Petróleo Los resultados obtenidos a través de los
modelos de simulación tienen que ser cotejados con data real, para poder
cuantificar la precisión y exactitud de los resultados obtenidos, en caso contrario
se corre el riesgo que los datos obtenidos en el simulador, no tengan ninguna
aplicabilidad. Los principales criterio de diseño de los separadores Verticales y
Horizontales, se presentan en el cuadro 7
En el diseño de separadores, tanto horizontales, como verticales Gas- Petróleo se

utiliza una Serie de Normas, como también una serie de siglas, que son adoptados
por las Normas de diseño de PDVSA, las cuales se muestran en el cuadro 8
74
Cuadro 7. Criterios para el Diseño. Para Separadores Verticales y
Horizontales
Separador Horizontal Separador Vertical

Servicio Limpio y crítico, por lo que se Servicio crítico, por lo que se
Recomienda el uso de una malla de 5 recomienda el uso de una malla, con
lb/pie3 y espesor de 6 pulgadas una densidad de 5 lb/pie3 y espesos de
6 pulgadas
No tendrá entrada tangencial horizontal
Cuadro 8 Niveles de Petróleo en un Separador Gas- Petróleo
SIGLAS SIGNIFICADO
NAAO Nivel alto-alto de petróleo
NAO Nivel alto de petróleo
NBO Nivel bajo de petróleo
NBBO Nivel bajo-bajo de petróleo
FS Fondo del Separador
Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseño Separador

Vertical:
Velocidad critica del gas, en pie/s
L G
C K
G
Donde:
G Densidad del gas, lb/pie3
Densidad del petróleo, lb/pie3
K Constante
Área vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
G
AG
C
Donde:
QG = Caudal de gas a condiciones de operación, pie 3/s
C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s
Volumen de retención de petróleo entre NAO y NBO, en pie 3
V RL O xt R x60
75
Donde:
QO = Caudal de petróleo a condiciones de operación, pie 3/s
tr = Tiempo de retención del petróleo, min
Volumen de retención de petróleo al accionarse una alarma entre NAO-

NAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 O x600 S
Donde:
Volumen de retención máximo de petróleo entre NAAO-NBBO, en pie3
VRM VRL VRL 2

Donde:
VrM = Volumen de retención de petróleo entre NAO-NBO, pie3
VrL = Volumen de retención de petróleo al accionarse una alarma entre NAO –
NAAO y el NBO - NBBO, pie3
Diámetro del separador, en pie
4 xAG
DS
Donde:
AG = Área vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie 2
Altura del petróleo entre NAAO-NBBO, en pulg
4 xVRM
hNAAO NBB 0 2
x( D ) x12 pu lg adas
S
Donde:
Vr = Volumen de retención máximo de petróleo entre NAAO-NBBO, pie3
DS = Diámetro del separador, en pie
Altura desde el FS-NAAO, en pulg
hFS NAAO hNAA0 NBBO hNBBO
Donde:
hNAAO-NBBO = Altura del petróleo entre NAAO-NBBO, pulg
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petróleo, 9 pulg
Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s
76
60
E M
M
Donde:
3
M = Densidad de la mezcla, lb/pie
60
S G
G
Donde:
3
G = Densidad del gas, lb/pie
S O 3 pie / s
(4 x M )
DBOGENT x12 pulgadas
( x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
4x G
D BSG 12 pulgadas
( x S G
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
S G = Velocidad de salida del gas, pie/s
Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg
hNAAL BOQENT DBOQENT

Donde:
DBOQ ENT = Diámetro de la boquilla de entrada, pulg

G
Amall
C
Donde:
77
C = Velocidad critica del gas, pie/s
Dmalla DS
Donde:
DS = Diámetro del separador, pie
Distancia mínima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida

de gas, en pulgadas
( F8 xDmalla DBSG )
ho
2
Donde:
DMalla = Diámetro de la malla, pie
F8 = 12 pulgadas
DBSG = Diámetro de la boquilla de salida del gas, pulgagas
hFS NAAO hNAAO BOQENT DBOQENT hFM BOQENT emalla ho

LEFF
F25
Donde:
hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulgadas
hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas
DBOQENT = Diámetro de la boquilla de entrada, pulgadas
hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada,
pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
hO = Distancia mínima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, pulgadas
F25 = 12 pulgadas
Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseño Separadores

Horizontales
Velocidad critica del gas, en pie/s
L G
C K
G
Área vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
78
G
G
G
Volumen de retención de petróleo entre NAO y NBO, en pie 3
V RL O xt R x60
Volumen de retención de petróleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 O x600 S
Donde:
Volumen de retención máximo de petróleo entre NAAO-NBBO, en pie3
VRM VRL VRL 2
Donde:
VRL = Volumen de retención de petróleo entre NAO-NBO, pie3
VRL2 = Volumen de retención de petróleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y el NBO-NBBO, pie3
Longitud efectiva de operación L EFF , en pie
Para este calculo sé asume un diámetro y se selecciona dé acuerdo con la presión

de operación uno de los siguientes rangos.
P 264,7 lpca 1,5 =<F24*(LEFF/DS) <3,0

264,7<P<514,7 3,0 =< F 24*(LEFF/ DS) <4,0
P>= 514,7 4,0 =< F 24*(LEFF/ DS) <= 6,0
Área vertical entre el NBBO–NAAO, en pie2
V RM
ANBBO NAAO
LEFF
Donde:
Vr = Volumen de retención máximo de petróleo entre NAAO-NBBO, pie3
LEFF = Longitud efectiva de operación, pie
Área fraccional de la sección transversal entre el FS-NBBO (A1*),

adimensional
79
hNBBO
R1
DS
Donde:
R1* = Altura del área fraccional, Adimensional.
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petróleo = 9 pulg. = 0,75 pie
Con este valor se busca en la tabla A1*
Área del separador, en pie2
2
x ( DS )
AS
4
Donde:
Área vertical entre el NBBO-FS, en pie2
AFS NBBO A1 xAS
Donde:
A1* = Área fraccional de la sección transversal entre el FS-NBBO, Adimensional.
AS = Área del separador, pie2
Área de la sección transversal vertical disponible para el gas, en pie2
ADG AS ( AFS NBBO ANBB NAAO )
NOTA: Este valor se compara con el área vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
Sí AG = ADG; el diámetro asumido es correcto.
Sí ADG >> AG ; el diámetro asumido es demasiado grande
Sí ADG << AG ; el diámetro asumido es demasiado pequeño.
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro diámetro
del separador menor o mayor según sea el caso.
Donde:
AFS-NBBO = Área vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = Área vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
NOTA: Este valor se compara con el área vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
80
Sí AG = ADG; el diámetro asumido es correcto.
Sí ADG >> AG ; el diámetro asumido es demasiado grande
Sí ADG << AG ; el diámetro asumido es demasiado pequeño.
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro diámetro
del separador menor o mayor según sea el caso.
Área vertical de petróleo requerida entre FS-NAAO, en pie2
AFS NAAO AFS NBBO ANBBO NAAO
Donde:
ANBBO-NAAO = Área vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
Área fraccional de la sección transversal entre el FS-NAAO, en pie2
AFS NAAO
A2
AS
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A´ *
A´ * = 1 - A2*
Con este valor de A´ * se va a la y se obtiene R´ * ; luego se calcula la altura de

esa área fraccional con la siguiente formula:
R2¡ 1 R
Donde:
AFS-NAAO = Área vertical de petróleo requerida entre FS-NAAO, pie2
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A´ *
A´ * = 1 - A2*
Con este valor de A´ * se va a la tabla N° 1 del Apéndice A y se obtiene R ´ * ;
luego se calcula la altura de esa área fraccional con la siguiente formula:
R2* = 1 - R´ *
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional.
Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg
hFS NAAO R2 x12 DS
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional
81
Área vertical entre el NBBO-NBO, en pie2
Ox300 S
ANBB NBO
LEFF
Donde:
LEFF = Longitud efectiva, pie
Área vertical entre el NAAO-NAO, en pie2
ANAAO NBO ANBBO NBO
Donde:
ANBBO-NBO = Área vertical entre el NBBO-NBO, pie2
Área vertical entre el NAO-NBO, en pie2
V RL
A NAO NBO
L EFF
Donde:
Vr1 = Volumen de retención de petróleo entre NAO-NBO, pie3
LEFF = Longitud efectiva, pie
Área vertical entre el FS-NBO, en pie2
AFS NBO ANBBO A NBBO NBO
Donde:
ANBBO-NBO = Área vertical entre el NBBO-NBO, pie2
Área fraccional de la sección transversal entre el FS-NAO, en pie2
AFS NBO
A3
AS
Donde:
AFS-NBO = Área vertical entre el NBO-FS, pie2
Con este valor se busca en la tabla R3*
Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulg
hFS NBO R3 xDS x12 pu lg adas

Donde:
82
Área fraccional de la sección entre el FS-NAO, en pie2
AFS NAO
A4
AS
Donde:
AFS-NAO = Área vertical entre el FS-NAO, en pie2
Con este valor se busca en la tabla N° 1 del Apéndice A el valor de la altura
fraccional de A4* (R4*)
Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulg
hFS NAO R4 xDS x12
Donde:
Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s
60
E M
M
60
S G
G
S O 3 pie / s
(4 x M )
DBOGENT
( x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
83
Diámetro de la boquilla de salida del gas, en pulg
4x G
D BSG 12 pulgadas
( x S G
Donde:
VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s

G
Amall
C
Donde:
QG = Caudal de gas pie3/s
C = Velocidad critica del gas, en pie/s
Ancho de la malla, en pulg
amalla F25 x AMalla
Donde:
F25 =12 pulgadas
AMalla = Área de la malla, pie2
Diámetro de la malla, pulg
Dmalla a malla
Donde:
aMalla = Ancho de la malla, en pulg
Distancia mínima permisible entre el Tope de Malla –Boquilla de salida gas

(TM-BSG), en pulgadas
Dmalla DBSG
ho
2
Donde:
DMalla = Diámetro de la malla, pulg
DBSG = Diámetro de la boquilla de salida del gas, pulg
Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg
hFM NAAO DS hFS NAAL ho emalla

Donde:
DS = Diámetro del separador, pulgadas
hFS-NAAL = Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulgadas
84
hO = Distancia mínima permisible entre el TM-BSG, en pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
Muestra de Cálculos Manuales para Separadores Verticales Gas- petróleo
Datos:
QO = 5 MBNPD
QG = 50 MMPCND
POPER = 1000 lpca
TOPER = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,832
R =10,73 lpca*pie3/lbmol*°R
Tr = 1,5 min
Cálculo de Parámetros:
La Gravedad Específica del Petróleo

141,5
131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40
Caudal de Petróleo a condiciones de operación (Q O), en pie3/s
5 x103 ( BNP) x5,6146( pie3 )(día) pie3

O 0,3249
(día)(BNP)86400( s) s
Caudal de Gas a condiciones de operación (Q G), en pie3/s
5 x10 7 ( pie3 )14,7(lpca) x560( R) x0,832(día) pie3

G 7,6222
(día)1x103 (lpca) x520( R) x86400( s) s
Fracción Volumétrica de petróleo Alimentado al separador
Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo QG
Densidad del Petróleo , en lb/pie3
o o * 62,4 lb/pie3= 0,8251*62,4 lb/pie3 = 51,4845 lb/pie3
85
Densidad del Gas G , en lb/pie3
POP * 28,96 * G
G =4,06(lb(PC)
R * Z * TOP
Velocidad Crítica del Gas VC , en pie/s

VC F1 * ( G ) /( G ) = 0,5369 pie/s
Área vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie2
AG = QG / VC= (7,6222 pie3/s.) / (0,5370 pie/s) = 14,1955 pie2
Volumen de retención de petróleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3
Vr1 = QO * tr * 60 s = 0.3249 pie3/s *(1,5 s)*60 s = 29,2426 pie3
Volumen de retención de petróleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3
Vr2 = QO * 600 s =0,3249 pie3/s * 600 s = 194,9508 pie3
Volumen de retención máximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3
Vr = Vr1 + Vr2 = 29,241pie3 + 194,94 pie3 = 224,1934pie3
Diámetro del separador (DS), en pie
DS = (4* AG / 3,1416)1/2= (4* 14,1940 pie2 / 3,1416)1/2 = 4,2512 pie Como este
diámetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, más
cercano; por lo tanto el diámetro del separador utilizado fue de 4,2651 pie
Altura del petróleo entre NAAO – NBBO, en pulgadas
hNAAO-NBBO =( 4 * Vr / p* (DS)2 ) * 12 pulgadas
hNAAO-NBBO =( 4 * 224,181 pie3 / 3,1416 * (4,2512 pie)2)* 12 pulgadas
hNAAO-NBBO = 188,3031 pulgadas
Altura desde el FS-NAAO, en pulgadas
hFS-NAAO = hNAAO-NBBO + hNBBO
hFS-NAAO = 188,2919 pulg + 9 pulg = 197,3031 pulg
86
60
VE M = 24,5069 pie/s
M
60
VS G = 29,7960 pie/s
4,0550lb / pie3
VSO = 3 pie/s
4 7,9471 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 7,7110 pulgadas
3.1416 24 ,5053 pie / s
Como este diámetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

arriba, más cercano; por lo tanto el diámetro de la boquilla de entrada utilizado fue
de 8 pulgadas
4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg
4 7,622 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 6,8485 pulgadas
3,1416 29 ,7959 pie / s

arriba, más cercano; por lo tanto el diámetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 8 pulgadas
Diámetro de la boquilla de salida del petróleo, en pulg
4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso
87
4 0,3249 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 4,4561 pulg
3,1416 3 pie / s

Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulgadas
hNAAO-BOQENT = DBOQ ENT
hNAAO-BOQENT = 8 pulgadas
Altura desde la boquilla de entrada – fondo malla, en pulgadas
hBOQENT-FM = 0,5 * DS *12 pulgadas
hBOQENT-FM = 0,5 * 4,2651 *12 pulg = 25,5906 pulg
AMalla = QG/ VC
AMalla = 7,622 / 0,5370 = 14,1950 pie2
DMalla = DS
DMalla = 4,2651 pie
Distancia mínima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida

de gas, en pulgadas
ho= (F8 * DMalla – DBSG) / (2)
ho= (12 pulg * 4,2651 pie – 8 pulg) / (2) = 21,5906 pulg
LEFF=(hFS-NAAL+hNAAL-BOQENT+DBOQENT+hFMALLA-BoqEnt+eMalla+ho)/(F25)
LEFF=(197,2919 pulg+8 pulg+8 pulg+25,5906 pulg+6 pulg+21,5906 pulg )/ 12
LEFF = 22,2061 pie
88
Como esta longitud no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por
arriba, más cercano; por lo tanto la longitud efectiva de operación utilizada fue de
22,5 pie
MUESTRA DE CÁLCULOS MANUALES Para Separadores Horizontales Gas-

Petróleo
Datos:
QO = 7,5 MBNPD
QG = 74 MMPCND
POP = 1000 lpca
TOP = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,98
R =10,73 lpca*pie3/ lbmol*R
tr = 1,5 min
Cálculo de Parâmetros :
La Gravedad Específica del Petróleo :

141,5
131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40
Caudal de Petróleo a condiciones de operación (Qo), en pie 3/s:
7,5 x103 BNP) x5,6146( pie3 )(día) pie3

o 0,49
(día)(BNP) x86400( s) s
Caudal de Gas a condiciones de operación (QG), en pie3/s:
7,4 x10 7 ( PCN )(lbmol) x0,7 x28,97(lb)(PC)(día) pie3

G 13,30
(día) x379,6( PCN )(lbmol) x3,44(lb) x86400( s) s
Tasa Másica del Petróleo y Gas
13,30( pie3 ) x3,44(lb) lb

W G= Ox G= 45,75
( s)( pie3 ) s
89
0,49( pie3 ) x0,8251x62,4(lb) lb
W O= o 0 25,23
( s)( pie3 ) s
Caudal de la Mezcla (Qm.), en pie3/s:
pie3
M o G 0,49 13,30 13,79
s
Fracción Volumétrica de petróleo Alimentado al separador :
o 0,49 2
3,55 x10
o G 0,49 13,30
Densidad del Petróleo , en lb/pie3
o = 0,8251*62,4 lb/pie3 = 51,4845 lb/pie3
Densidad del Gas G , en lb/pie3:
POP * 28,96 * G 1000(lpca) x0,7 x28,97(lb)(lbmol)(R) lb

G 3,44
R * Z * TOP 0,98x10,73(lpca)( pie3 ) x560( R) x(lbmol) pie3
Densidad de la Mezcla , en lb/pie3: utilizando la fórmula (40), se obtiene:
(WL Wg ) 46,37 25,33 lb

M = 5,20
( L g ) 13,30 0,49) pie3
Velocidad Crítica del Gas VC , en pie/s:
( o G ) (3,44 51,49)
C 0,157 = 0,157 =0,63(pie/s)
G 3,44
Área vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
13,3( pie3 )(s)

AG G
21,11( pie 2 )
C (s)0,63( pie)
Volumen de retención de petróleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3
Vr1 = QO * tr * 60 s= 0,4874 pie3/s.*(1,5 s)*60 s = 43,8639 pie3
90
Volumen de retención de petróleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3
Vr2 = QO * 600 s= 0,4874pie3/s. * 600 s = 292,4262 pie3
Volumen de retención máximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3
Vr = Vr1 + Vr2 = 43,8639 pie3 + 292,4262 pie3 = 336,2901 pie3
Longitud efectiva de operación L EFF en pie
Como la POP >500 lpca, entonces la relación a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
Diámetro del separador asumido: DS = 6,2336 pie
F24*LEFF = 4 pie
LEFF = (4*6,2336) / 1 = 24,9344 pie
Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una

longitud comercial, por arriba, más cercana. Siendo esta longitud igual a 25 pie.
Área vertical entre el NBBO – NAAO, en pie2
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 25 pie = 13,4516 pie2
Área fraccional de la sección transversal entre el FS-NBBO (A1*)
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6.2336 pie = 0,120; con este valor se busco en la Tabla
A1* = 0,0680
Área del separador (AS), en pie2
AS = (3,1416 *(DS)2) / 4
AS = (3,1416*(6,2336)2) / 4 = 30,5198 pie2
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0680 *30,5198 pie2 = 2,0753 pie2
91
Área de la sección transversal vertical disponible para el gas en pie2
ADG = AS - (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)
ADG = 30,5198 pie2 - (2,0753 pie2 + 13,4516 pie2) =14,9919 pie2
Se comparo esta área con el Área vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta área es menor que la requerida, lo
que indica que el diámetro asumido es muy pequeño; por lo que se debió asumir
un diámetro mayor al anterior y repetir el procedimiento
Como la POP >500 lpca, entonces la relación a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
Diámetro del separador asumido: DS = 6,5617 pie
F24*LEFF = 4 pie
LEFF = (4*6,5617) / 1 = 26,2467 pie

longitud comercial, por arriba, más cercana. Siendo esta longitud igual a 27,5 pie
ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 27,5 pie = 12,2287 pie2
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:
A1* = 0,0631
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AS = (3,1416 * (6,5617)2) / 4 = 33,8160 pie2
92
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2
Área de la sección transversal vertical disponible para el gas en pie 2
ADG = AS – (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)
ADG = 33,8160 pie2 – (2,1338 pie2+ 12,2287 pie2) = 19,4535 pie2
encima del NAAO (AG) y se determino que esta área es menor que la requerida, lo
que indica que el diámetro asumido es muy pequeño; por lo que se debió asumir
un diámetro mayor al anterior y repetir el procedimiento
Como la POP >500 Lpca, entonces la relación a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
Diámetro del separador asumido: DS = 6,8898 Pie
F24*LEFF = 4 pie
LEFF = (4*6,8898) / 1 = 27,5591 pie

longitud comercial, por arriba, más cercana. Siendo esta longitud igual a 30 pie
ANBBO-NAAO = 336,306 pie3/ 30 pie = 11,2097 pie2
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,8898 pie = 0,109; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:
A1* = 0,0591
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AS = (3,1416*(6,8898)2) / 4 = 37,2819 pie2
93
AFS-NBBO = 0,0591 * 37,2819 pie2 = 2,2034 pie2
Área de la sección transversal vertical disponible para el gas, en pie 2
ADG = AS – (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO )
ADG = 37,2819 pie2 – (2,2034 pie2+ 11,2097 pie2) = 23,8689 pie2
encima del NAAO (AG) y se determino que esta área no es significativamente
mayor que la requerida, por lo que se determino un % error entre ambas áreas,
dando como resultado un error porcentual menor al 6%, porcentaje aceptable en la
industria.
% Error = ((ADG - AG / AG) * 100%
% Error = ((23,8689 pie2 – 22,6557 pie2) / 22,6557 pie2) * 100%
% Error = 4,0308 %
Área vertical de petróleo requerida entre FS-NAAO, en pie2
AFS-NAAO = AFS-NBBO + ANBBO-NAAO
AFS-NAAO = 2,1997 pie2 + 11,2102 pie2 = 13,4130 pie2
Area fraccional de la sección transversal entre el FS-NAAO, en pie2
A2* = AFS-NAAO / AS
A2* = 13,4099 pie2 / 37,2823 pie2 = 0,360
Con este valor se busco en el Cuadro 9 el valor de R2*, pero como no apareció
directamente en la tabla, entonces se interpolo entre los dos números que lo
contenían. Para ello se uso la siguiente ecuación: Números que contenían el valor
calculado y la ecuación utilizada para obtener R 2*
R2* A2*
0,385 0,355 R2* = (0,390–0,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
0,360 R2* =0,389
0,390 0,361
94
Distancia vertical entre el FS - NAAO, en pulg
hFS-NAAO = R2* * DS * 12 pulg
hFS-NAAL = 0,389 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 32,1614 pulg
Área vertical entre el NBBO-NBO, en pie2
ANBBO-NBO = (Qo * 300s) / LEFF
ANBBO-NBO = (0,4874 *300 s) / 30 pie = 4,8738 pie 2
Área vertical entre el NAAO-NAO, en pie2
ANAAO-NAO = ANBBO-NBLO
ANAAO-NAO = 4,8738 pie2
Área vertical entre el NAO-NBO, en pie2
ANAO-NBO = Vr1 / LEFF
ANAO-NBO = 43,8639 pie3 / 30 pie = 1,4621 pie2
Área vertical entre el FS-NBO, en pie2
AFS-NBO = AFS-NBBO + ANBBO-NBO
AFS-NBO = 2,2034 pie2 + 4,8738 pie2 = 7,0771pie2
Área vertical entre el FS- NAO, en pie2
AFS-NAO = AFS-NBO + ANAO-NBO
AFS-NAO = 7,0771 pie2 + 1,4621 pie2 = 8,5393 pie2
Área fraccional de la sección transversal entre el FS-NBO, en pie2
A3* = AFS-NBO / AS
A3* = 7,0771 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,190
Con este valor se busco en el Cuadro9, el valor de R3*:
R3* = 0,245
Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulgadas
95
hFS-NBO = R3* * DS * 12 pulgadas
hFS-NBO = 0,245 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 20,2394 pulgadas
Área fraccional de la sección transversal entre el FS-NAO, en pie2
A4* = AFS-NAO / AS
A4* = 8,5359 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,229
Con este valor se ubico en la Tabla A, el valor de la altura de esa área R4*:
R4* = 0,280
Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulgadas

*
FS-NAO = R 4 * DS * 12 pulg
hFS-NAO = 0,280 * 6,8898 pie * 12 pulg = 23,1497 pulgadas

60
VE M
M
60
VE M = 26,4588 pie/s
5,1424lb / pie3
60
VS G = 32,3378 pie/s
3.4426lb / pie3
VSO = 3 pie/s
4 Qm
DBOQENT 12 pu lg
VBOQENT
4 13,9545 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 9,7700 pulg.
3,1416 26 ,5183 pie / s
96
arriba, más cercano; por lo tanto el diámetro de la boquilla de entrada utilizado fue
de 10 pulgadas
4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg
4 13,2876 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 8,6797 pulgadas
3,1416 32 ,3378 pie / s

Diámetro de la boquilla de salida del petróleo, en pulg

4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso
4 0,4874 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 5,4577 pulg
3,1416 3 pie / s

arriba, más cercano; por lo tanto el diámetro de la boquilla de salida del petróleo
AMalla = QG/ VC
AMalla = (13,2876 pie3/s) / 0,5865 pie/s = 22,6557 pie2
Ancho de la malla, en pulgadas
aMalla F25 AMalla
aMalla 12 pu lg 22,6557 pie2 = 57,1176 pulg
Distancia mínima permisible entre el Tope de Malla-Boquilla de salida gas, en

pulgadas
ho = (DMalla – DBSG) / (2)
97
ho = (57,1176 pulg. – 10 pulg) / (2) = 23,5588 pulg
Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg
hFM-NAAO = DS - hFS-NAAO - ho - eMalla
hFM-NAAO = (6,8898 *12) -32,1614 -23,5588 - 6 = 20,9569 pulg
98
Cuadro 9 Datos Necesarios Para el Diseño de los Separadores Verticales y/o
Horizontales Gas- petróleo
R* A* R* A* R* A* R* A* R* A* R* A*
0.030 0.0087 0.089 0.0439 0.148 0.0922 0.207 0.1496 0.272 0.220 0.450 0.436
0.031 0.0092 0.090 0.0446 0.149 0.0932 0.208 0.1506 0.274 0.222 0.455 0.443
0.032 0.0096 0.091 0.0453 0.150 0.0941 0.209 0.1516 0.276 0.225 0.460 0.449
0.033 0.0101 0.092 0.0460 0.151 0.0950 0.210 0.153 0.278 0.227 0.465 0.455
0.034 0.0105 0.093 0.0468 0.152 0.0959 0.211 0.154 0.280 0.229 0.470 0.462
0.035 0.0110 0.094 0.0475 0.153 0.0968 0.212 0.155 0.282 0.231 0.475 0.468
0.036 0.0115 0.095 0.0483 0.154 0.0977 0.213 0.156 0.284 0.234 0.480 0.475
0.037 0.0119 0.096 0.0490 0.155 0.0986 0.214 0.157 0.286 0.236 0.485 0.481
0.038 0.0124 0.097 0.0498 0.156 0.0996 0.215 0.158 0.288 0.238 0.490 0.487
0.039 0.0129 0.098 0.0505 0.157 0.1005 0.216 0.159 0.290 0.241 0.495 0.494
0.040 0.0134 0.099 0.0513 0.158 0.1014 0.217 0.160 0.292 0.243 0.500 0.500
0.041 0.0139 0.100 0.0520 0.159 0.1023 0.218 0.161 0.294 0.245
0.042 0.0144 0.101 0.0528 0.160 0.1033 0.219 0.162 0.296 0.248
0.043 0.0149 0.102 0.0536 0.161 0.1042 0.220 0.163 0.298 0.250
0.044 0.0155 0.103 0.0544 0.162 0.1051 0.221 0.164 0.300 0.252
0.045 0.0160 0.104 0.0551 0.163 0.1061 0.222 0.165 0.302 0.255
0.046 0.0165 0.105 0.0559 0.164 0.1070 0.223 0.166 0.304 0.257
0.047 0.0171 0.106 0.0567 0.165 0.1080 0.224 0.167 0.306 0.259
0.048 0.0176 0.107 0.0575 0.166 0.1089 0.225 0.168 0.308 0.262
0.049 0.0181 0.108 0.0583 0.167 0.1099 0.226 0.169 0.310 0.264
0.050 0.0187 0.109 0.0591 0.168 0.1108 0.227 0.171 0.312 0.266
0.051 0.0193 0.110 0.0598 0.169 0.1118 0.228 0.172 0.314 0.269
0.052 0.0198 0.111 0.0660 0.170 0.1127 0.229 0.173 0.316 0.271
0.053 0.0204 0.112 0.0614 0.171 0.1137 0.230 0.174 0.318 0.273
0.054 0.0210 0.113 0.0623 0.172 0.1146 0.231 0.175 0.320 0.276
0.055 0.0215 0.114 0.0631 0.173 0.1156 0.232 0.176 0.322 0.278
0.056 0.0221 0.115 0.0639 0.174 0.1166 0.233 0.177 0.324 0.281
0.057 0.0227 0.116 0.0647 0.175 0.1175 0.234 0.178 0.326 0.283
0.058 0.0233 0.117 0.0655 0.176 0.1185 0.235 0.179 0.328 0.285
0.059 0.0239 0.118 0.0663 0.177 0.1195 0.236 0.180 0.330 0.288
0.060 0.0245 0.119 0.0671 0.178 0.1204 0.237 0.181 0.332 0.290
0.061 0.0251 0.120 0.0680 0.179 0.1214 0.238 0.182 0.334 0.293
0.062 0.0257 0.121 0.0688 0.180 0.1224 0.239 0.183 0.336 0.295
0.063 0.0263 0.122 0.0669 0.181 0.1234 0.240 0.185 0.338 0.297
0.064 0.0270 0.123 0.0705 0.182 0.1244 0.241 0.186 0.340 0.300
0.065 0.0276 0.124 0.0713 0.183 0.1253 0.242 0.187 0.342 0.302
0.066 0.0282 0.125 0.0721 0.184 0.1263 0.243 0.188 0.344 0.305
0.067 0.0288 0.126 0.0730 0.185 0.1273 0.244 0.189 0.346 0.307
0.068 0.0295 0.127 0.0738 0.186 0.1283 0.245 0.190 0.348 0.309
0.069 0.0301 0.128 0.0747 0.187 0.1293 0.246 0.191 0.350 0.312
0.070 0.0308 0.129 0.0755 0.188 0.1303 0.247 0.192 0.355 0.318
0.071 0.0314 0.130 0.0764 0.189 0.1313 0.248 0.193 0.360 0.324
0.072 0.0321 0.131 0.0773 0.190 0.1323 0.249 0.194 0.365 0.330
0.073 0.0327 0.132 0.0781 0.191 0.1333 0.250 0.196 0.370 0.336
0.074 0.0334 0.133 0.0790 0.192 0.1343 0.251 0.197 0.375 0.343
0.075 0.0341 0.134 0.0798 0.193 0.1353 0.252 0.198 0.380 0.349
0.076 0.0347 0.135 0.0807 0.194 0.1363 0.253 0.199 0.385 0.355
0.077 0.0354 0.136 0.0816 0.195 0.1373 0.254 0.200 0.390 0.361
0.078 0.0361 0.137 0.0825 0.196 0.1383 0.255 0.201 0.395 0.367
0.079 0.0368 0.138 0.0833 0.197 0.1393 0.256 0.202 0.400 0.374
0.080 0.0375 0.139 0.0842 0.198 0.1403 0.257 0.203 0.405 0.380
0.081 0.0382 0.140 0.0851 0.199 0.1414 0.258 0.204 0.410 0.386
0.082 0.0389 0.141 0.0860 0.200 0.1424 0.259 0.205 0.415 0.392
0.083 0.0396 0.142 0.0869 0.201 0.1434 0.260 0.207 0.420 0.399
0.084 0.0403 0.143 0.0878 0.202 0.1444 0.262 0.209 0.425 0.405
0.085 0.0410 0.144 0.0886 0.203 0.1454 0.264 0.211 0.430 0.411
0.086 0.0417 0.145 0.0895 0.204 0.1465 0.266 0.213 0.435 0.417
0.087 0.0424 0.146 0.0904 0.205 0.1475 0.268 0.216 0.440 0.424
0.088 0.0431 0.147 0.0913 0.206 0.1485 0.270 0.218 0.445 0.430
99
Cálculos de las Fases, Para Sistemas: Vapor – Líquido. El cálculo de las fases
tiene múltiples aplicaciones en la industria petrolera, por ejemplo en el diseño de
separadores (gas- petróleo), donde se requiere que haya una eficiente separación,
de tal forma que se obtengan las cantidades de petróleo y gas, estimadas en él
El cálculo de la composición de las fases, se utiliza también, el cálculo del balance
de materiales para yacimientos, sobre la base de la composición, se utiliza
también, en diseño de plantas de gasolina natural, pero para poder entrar en este
proceso se necesita definir claramente el concepto de sistema. Este capítulo los
estudiante de ingeniería de petróleo, deberían de estudiarlo, en forma concreta y
precisa, ya que ellos no ven procesos.
Definición de Sistema Termodinámico Un sistema se define, como cualquier

parte del universo, que se toma en forma arbitraria, para realizar un estudio
determinado .en el concepto de sistema se modela la realidad del mismos
dividiéndola entre aquello que forma parte del sistema y lo que esta fuera de él
(exterior del sistema). Luego se estudia la interacción entre el sistema y su
entorno. Esto es una forma poderosa y simple para modelar la realidad. Luego, se
puede señalar que un sistema es un cuerpo de materia con limites finito. Además
representa el material bajo consideración, y pueden ser:
a.- Homogéneo, es aquel cuyas propiedades intensivas varían continua y

uniformemente en el sistema
b.- Heterogéneo. Aquí las propiedades intensivas cambian en forma brusca en la

superficie de contacto del sistema.
Clasificación de los Sistemas Termodinámicos
a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas más comunes. Este tipo de sistema tiene
intercambio de materia y energía con el exterior o medio ambiente
b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energético con el
exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se
pueden dividir en:
1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energético con el
exterior o medio ambiente.
2.- Sistemas Aislados En estos sistemas no hay intercambio ni de masa ni de

energía con el medio ambiente. En la práctica estos sistemas son una abstracción
cómoda para analizar situaciones.
Caracterización de los Sistemas: Los sistemas se caracterizan por tener una

serie de propiedades: Se entiende por propiedad de un sistema, como la
característica del mismo, que puede evaluarse cuantitativamente como resultado
de un experimento o describe la condición a un tiempo particular, existe es 2
formas:
100
a.- Propiedades Extensivas Son aquellas propiedades que depende de la masa
total del sistema, por ejemplo la masa es una propiedad extensiva, porque
depende de la cantidad de material, también lo es la cantidad total de energía
cinética que tiene en el momento de inercia.
b.- Propiedades Intensivas: Son aquellas propiedades que varían de punto a

punto del sistema o bien no dependen de la masa total. Por ejemplo la
temperatura es una propiedad intensiva
El estado de un sistema queda definido por el conjunto de valores que adquieren

aquellas propiedades del sistema que pueden variar. Si el sistema es complejo
tendrá una gran cantidad de variables de estado, mientras que un sistema simple
tendrá una cantidad menor de variables. Uno de los principios fundamentales de
la termodinámica establece que para sistemas simples y puros, solo pueden haber
dos variables (2) de estado independientemente de cualquier otra variable de
estado que exista deberá ser dependiente. Se dice que una sustancia es simple,
cuando toda ella esta en la misma fase (sólida, líquida o gaseosa) y además es
homogénea en cuanto a constitución física. Mientras que una sustancia es pura, si
toda ella esta constituida por la misma especie de materia. Por ejemplo, el aire es
simple, pero no puro, ya que es una mezcla de diversos gases, además de vapor
de agua. Una mezcla de agua y hielo es pura, pero no simple, en vista que a pesar
que toda es agua, pero se encuentra en dos fases.
Definición de Fases Una fase se define como un estado de la materia

completamente homogéneo y uniforme. En general, se puede señalar que una
fase es un arreglo molecular diferente. En una zona homogénea debe existir una
sola fase. En la naturaleza las sustancias existen en varias fases:
SÓLIDA LIQUIDA GASEOSA

(85)
PLASMA VIDRIO CRISTAL LIQUIDO
Estudio de las Fases: En el estudio de fases es conveniente tener en cuenta

varios términos:
a.- Interfase: Se refiere a la superficie de contacto entre 2 fases
b.- Componente Es una sustancia que comprende un solo tipo de moléculas, si

este término se aplica a hidrocarburos se pueden tener varias definiciones:
1.- Es un elemento constitutivo de un sistema cuya concentración sufre variación

independiente en las diferentes fases
2.- Es un elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio de un sistema
e.- Estado es la condición de un sistema a un tiempo particular
101
El número de componentes de una especie en una fase se define como la menor
cantidad de especies químicamente independiente necesario para describir la
composición de cada fase del sistema: En función del número de componentes los
sistemas se clasifican en:
a.- Sistema Monofásico de Varios Componentes que no Reaccionan
b.- Sistema Monofásico de Varios Componentes que Reaccionan
c.- Sistema Bifásico
El estudio de las fases en sistema de hidrocarburos se inicio hace muchos años, y

se fundamento en el estudio de las mezclas. Tal, como el petróleo y el gas son
mezclas de hidrocarburos de una composición química compleja, que se
encuentra en un yacimiento a determinadas condiciones de presión y temperatura.
Estos parámetros pueden tener una gran amplitud.
El estado de una mezcla de hidrocarburos a condiciones de superficie depende de

la composición de la misma en el yacimiento, pero este estado tiene cambios
bruscos, debido fundamentalmente a los hidrocarburos producidos. Como,
ejemplo se puede mencionar que a la reducción en la presión en el yacimiento trae
como consecuencia la variación en las proporciones de gas y líquido existentes en
el yacimiento.
El principal objetivo del estudio de las fases es llegar a predecir, la composición y

las cantidades de las fases en equilibrio del sistema, a cualquier presión y
temperatura. En general el estudio del comportamiento de fases se divide en 2
partes:
Diagramas de Fases
a.- Análisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X)
b.- Estudio y desarrollo de fórmulas y métodos que permitan calcular la

composición (X) y las cantidades de las fases de un sistema, a una presión y
temperaturas dadas.
Cuando se analizan mezclas de hidrocarburos, debido a la dificultad de analizar

todos los componentes, se agrupa bajo el nombre de un solo componente del
sistema, cierta parte del mismo (C7+) héptanos y compuestos más pesados, el cual
para propósitos de cálculo, se trata como un solo componente. Esto hace variar el
concepto de componente:
a.- Componente: Elemento constitutivo de un sistema cuya concentración puede

tener variación en forma independiente del sistema
b.- Componente :Elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio del sistema.
102
c.- Componente: Cualquiera del menor número de elementos constitutivos
independientemente por lo cual puede expresarse la composición de cada una de
las fases de un sistema.
Regla de las Fases de Gibbs A partir de consideraciones termodinámicas, J. W.

Gibbs obtuvo una ecuación que permitía calcular el número de fases que pueden
coexistir en equilibrio en cualquier sistema. La ecuación de la Regla de las fases
predice, también en número de grados de libertar de un sistema, y el número de
variables requeridas para determinar el estado de un sistema de equilibrio, y se
representa por la siguiente fórmula:
F= C+2-P (86)
Donde (F)= Número de grados de libertad o número de variables requerida para

determinar el estado de un sistema en equilibrio; (C)= Número de componentes
constitutivo del sistema y (P) = Número de fases La ecuación (86) es la regla de
las fases de Gibbs .La ecuación es válida con la condición de que cada una de las
sustancias componentes pueda pasar en forma libre de una fase a otra. El
significado de la ecuación es que al aumentar el número de componentes
aumenta el número total de variables; por tanto, (C) tiene signo positivo. Y,
aumentado el número de fases aumenta el número de condiciones de equilibrio y
de ecuaciones, con lo cual se eliminan algunas variables y P tiene signo negativo.
El número mínimo de grados de libertad para cualquier sistema es cero (F=0), y en

este caso el sistema es invariante. El estado intensivo de un sistema en el
equilibrio queda establecido cuando se fijan la temperatura, la presión y las
composiciones de todas sus fases. La regla de las fases proporciona el número de
variables de este conjunto que deben especificarse de manera arbitraria para fijar
el resto de las variables del sistema. La regla de las fases expresa en forma muy
sencilla las limitaciones sobre las intersecciones de las superficies en los espacios
multidimensionales
Comportamiento Cualitativo de las Fases Una de las formas de mayor precisión

del estudio cualitativo de los sistemas de hidrocarburos es a través de los
diagramas de fases. Por medio, de los cuales puede conocerse el estado del fluido
a determinadas condiciones de presión y temperatura. Luego es, posible
determinar cuantas fases están presentes en las condiciones señaladas., y con
ello poder predecir una serie de parámetros que tienen una significativa influencia
en la caracterización de los hidrocarburos. Esto indica que un diagrama de
fases permite definir en que estado físico esta una determinada sustancia,
dependiendo de su presión y temperatura. Luego para determinar el estado
físico de una sustancia se construye un gráfico colocando, por ejemplo la
presión en la ordenada y la temperatura en la abscisa, tal como se muestra en la
figura 13
En la figura 13 se observa la presencia del estado sólido, líquido y gas. Al analizar

la gráfica se puede deducir que entre la fase sólida y líquida se encuentra la Curva
103
Figura 13 Diagrama de Fases Monocomponente
de Fusión, mientras que entre las fases líquido- gas ( vapor) se encuentra la curva
de vaporización. Y sería lógico encontrar entre las fases sólidas y vapor la curva
de sublimación. Pero al aplicar los Diagramas de fases a hidrocarburos,
difícilmente se encontrará la fase sólida Hay varios procesos industriales de
importancia, tales como destilación, absorción y extracción, entre otras, que ponen
en contacto a dos fases entre sí. Las cuales, cuando no están en equilibrio, se
efectúa una transferencia de masa. La velocidad de transferencia de cada especie
depende de la separación del sistema respecto al equilibrio. El tratamiento
cuantitativo de la velocidad de transferencia de masa requiere del conocimiento de
los estados de equilibrio (T, P y composición).Por lo general, la mayor parte de los
procesos industriales relacionados con hidrocarburos, se puede asegurar, que las
fases que coexisten son Vapor / líquido, aunque es posible encontrar otras
combinaciones, pero son de poca utilidad en el estudio de hidrocarburos
Diagrama de Fases: Por definición se dice que los diagramas diagrama de fases
son representaciones gráficas de las fases que están presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayoría de los
diagramas de fase han sido construidos según condiciones de equilibrio
(condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y científicos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Los diagramas de fases más comunes involucran temperatura versus
composición. La información que se puede obtener de los diagramas de fases es:
a.- Conocer que fases están presentes a diferentes composiciones y temperaturas

bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio)
b.-Averiguar la solubilidad, en el estado sólido y en el equilibrio, de un elemento (o

compuesto) en otro
c.-Determinar la temperatura a la cual una aleación enfriada bajo condiciones de

equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificación.
d.-Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.
104
Diagrama de Fases de Sustancias Puras Una sustancia pura como el agua
puede existir en las fases sólida, líquida y gaseosa, dependiendo de las
condiciones de temperatura y presión. Un ejemplo familiar para todos de dos fases
de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En
este caso el agua, sólida y líquida, da lugar a dos fases distintas separadas por
una fase límite, la superficie de los cubos de hielo. Durante la ebullición del agua,
el agua líquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio. En el diagrama de
fases presión-temperatura (PT) del agua existe un punto triple a baja presión y una
temperatura de (0,0098 C), en este punto las fases sólida, líquida y gaseosa
coexisten en equilibrio. Las fases líquida y gaseosa existen a lo largo de la línea
de vaporización y las fases líquida y sólida a lo largo de la línea de congelación,
Diagrama de Fases Para Hidrocarburos. Estos son de gran utilidad, para el

estudio del comportamiento de los hidrocarburos, en especial para el sistema
líquido – vapor o líquido- gas. La verdad es que una forma inequívoca de conocer
el estado en que se encuentra la mezcla de hidrocarburos en el yacimiento es en
base al diagrama de fases, especialmente del tipo presión- temperatura (P-T).
Pero, la obtención de un diagrama completo de fases es un trabajo largo y tedioso,
en vista de ello, lo que se hace es caracterizar el yacimiento en base a un estudio
Presión- Volumen- Temperatura (PVT), realizado a la temperatura del yacimiento,
también se puede se puede hacer sobre la base de datos de producción como, lo
por ejemplo la relación Gas- petróleo, la gravedad API y el color del líquido del
tanque. El paso siguiente a un descubrimiento de un yacimiento de hidrocarburos
es determinar el estado en que se encuentra la mezcla en el yacimiento y
clasificarlo, a través de parámetros termodinámicos.
Análisis de los Diagramas de Fases: En la figura 14. se muestra un diagrama

de fases típico para equilibrios Líquido- Vapor. En base a las variables Presión y
Temperatura (P-T). En la ordenada (Eje Y) se coloca la presión, mientras que en
ábsida (Eje X) se coloca la temperatura.
Figura 14 Diagrama de fase presión- temperatura
El gráfico de la figura 14 representa una típica situación de un equilibrio de las

fases (Líquido - Vapor) de un sistema monocomponente puro, estos diagrama muy
rara vez se utilizan en petróleo, como es necesario manejarlos. Esto, tiene
como significado que las conclusiones que se alcancen son aplicables a un
105
compuesto puro. En este caso la ecuación de la Regla de las Fases queda: F + P
=3. En la En la figura 14 se observa:
a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presión
y temperatura en los que pueden coexistir la fase líquida y la fase gaseosa. Este
punto corresponde al punto crítico del sistema. Es decir, el punto de máxima
temperatura y presión, en donde coexisten en equilibrio el gas y líquido.
b.-La zona de la gráfica identificada como (L), representa el área, donde el

componente se encuentra en la fase líquida. Mientras que (G) representa el área,
donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la
gráfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La ecuación de la Regla de las
Fases es F=2. Lo que indica que en esos puntos son necesarias definir dos
variables, como mínimo para caracterizar completamente el sistema. La línea
representa una región bifásica en equilibrio. Dentro de la región bifásica, la presión
y la temperatura no son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar
la otra también. En la regiones bifásicas el estado del sistema no se puede fijar por
la temperatura y presión, sino que queda fijado con el volumen específico ( Vˆ ) y la
presión o la temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase
se denomina Estado de Saturación. El término Temperatura de Saturación
designa la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presión
determinada, llamada presión de saturación a dicha temperatura. Como resulta
evidente en un diagrama de fase, para cada presión de saturación hay una única
temperatura de saturación, y viceversa.
Análisis de los Diagrama de Fases: El análisis del diagrama permite establecer

algunas conclusiones Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una
sola presión de coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a ésta,
todo el sistema se encuentra en la fase líquida. Mientras, que si la presión se
hace menor al punto señalado todo el sistema se encuentra en fase gaseosa.
Algunos autores prefieren llamar Vapor a la fase gaseosa cuando se encuentra a
temperaturas inferiores a la temperatura crítica. Esto significa que todavía es
posible, que el componente se convierta en líquido, para ello debe ocurrir una
compresión isotérmica. Sustentado en la gráfica se deduce lo siguiente:
Cuando se varía en forma isotérmica la presión de un fluido que se encuentra a

temperaturas superiores a la temperatura crítica, no se observan cambios de fase
en el sistema, por mucho que se aumente o disminuya la presión. Lo que indica,
que cuando el componente esta en forma de gas, no es posible formar líquido
mediante la compresión de estos gases. Tampoco es posible separar una fase
líquida por enfriamiento de un fluido a presiones por encima de la presión crítica.
Pero, hay que tener en cuenta lo siguiente, que un gas a alta presión tiene
propiedades muy cercanas a las de un líquido, lo que indica que es muy posible
que el gas disuelva líquidos, esto es de gran importancia en la caracterización del
comportamiento de los reservorios de gas y petróleo.
106
La curva que termina en punto (1) de la figura 14 representa también la presión
de vapor, curva envolvente de los puntos de rocío, curva de saturación y de
temperatura de ebullición, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura
se observa que la presión de vapor aumenta con la temperatura en una forma no
lineal. En la literatura de petróleo se habla del gráfico de Cox para obtener la
linealidad de la presión de vapor. Existen gráficos, para la presión de vapor de
hidrocarburos livianos e hidrocarburos pesados a altas y bajas temperatura.
Aunque la presión de vapor, también se puede determinara través de las
ecuaciones de. Clausius- Clapeyron y Antoine, que permiten determinar la
presión de vapor en forma matemática:
Determinación de la Presión de Vapor: La presión de vapor como parámetro

perteneciente a las propiedades coligativas, se puede determinar directamente en
forma gráfica o a través de ecuaciones matemáticas, como por ejemplo:
Ecuación de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el

PV0 Hm 1 1
ln (87)
PV1 R T1 T
Donde: ( PV0 ) ) es la presión de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P =

1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presión de vapor a la temperatura (T 1) absoluta,
( HM) es el calor de vaporización molar, (R) es la constante universal de los
gases. Para que la ecuación (87) tenga validez se tienen que cumplir las
siguientes suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras
que el volumen molar del líquido es un valor despreciable en comparación con el
constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de métodos
válidos para determinar el calor de vaporización, que pueden ser utilizados aquí.
Ecuación de Antoine. La determinación de la presión de vapor a través de la

correlación de Antoine es de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuación:
A B
ln PV (88)
T C
Una de las ventajas de la ecuación (88) es que los valores de las constantes (A , B
y C) pueden obtenerse con facilidad para un número grande de especies
químicas.
b.- Sistema de 2 Componentes. Si se aplica la regla de las fases la ecuación

queda (F + P =4).Esto significa que dentro de la línea envolvente existen dos fases
en equilibrio. Luego en ese punto, como hay dos fases (P=2). Esto da como
107
resultado (F=2). Es decir, que el sistema es bivariante, y se necesita específica,
tanto la presión, como la temperatura para definir totalmente el sistema. Fuera de
la línea envolvente, solo hay una fase (P=1) .Luego (F=3). Es decir que serían
necesarias la presión, y temperatura y composición para definir totalmente el
sistema. La composición es una nueva variable que aparecen en los diagramas de
fases, y su se simbolizará como (X) Luego, los diagramas de fases, en donde
participara la composición son: Presión- Composición (P_X), el cual se desarrolla
a una temperatura constante. También existen los diagramas de fases
temperatura composición (T_X), el cual debe ocurrir a una presión constante.
Aunque los diagramas presión – temperatura (P_T) tienen, también una gran
importancia para el sistema de dos componentes. La teoría indica que los
diagramas de fases Presión- Temperatura (P-T), quizás sean los de mayor
importancia para los hidrocarburos.
En la figura 15 se presenta un diagrama de fases (P_T) para diferentes mezclas

de conformadas por Etano (C2) y Heptano (C7). Esta mezcla a menudo se
encuentra en los estudios de fluidos petroleros
Figura 15 Diagrama de Presión- Temperatura para el Sistema C 2 C7
En la figura 15. La temperatura y presión crítica del (C2) son:706,5 lpca y 549,6R,
mientras que para el (C7) son 396,8 lpca y 972,3 R. Luego la temperatura crítica
de la mezcla de (C2 y C7) tiene que tener un valor entre 549,6 y 972,3 R. En vista
que la temperatura crítica TC de la mezcla se encuentre entre la temperatura
crítica del componente más pesado y liviano. Mientras que la presión crítica de la
108
mezcla debe de ser mayor que la presión crítica de cualquiera de los componentes
de la mezcla. En la figura 15 se observa, que la línea de la izquierda del diagrama
y que termina en el punto crítico (C), esta es la curva de la presión de vapor para
el etano puro. Mientras que la línea a la derecha del diagrama y que termina
también en el punto crítico, es la presión de vapor del Heptano Normal puro. Si la
mezcla de los componentes del diagrama tiene valores similares. La curva
envolvente característica debe de cumplir con las siguientes propiedades.
1.- El punto crítico tiene la máxima presión respecto a las presiones críticas de las
mezclas posibles, mientras que la temperatura crítica de la mezcla tiene un valor
no muy lejos del promedio del valor de la temperatura crítica de los componentes
puros. Es decir, que para el caso que la mezcla sea (C 2 y C7), la temperatura
crítica de la mezcla debe tener un valor cercano a 685 R.
2.- El diagrama de fases presenta un área máxima, donde ocurren la fase líquida y
de vapor. Esta área será todavía mayor, mientras que los componentes puros de
la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullición. El punto de
ebullición hay que diferenciarlo del punto de burbujeo
3.- A medida que un componente tiene mayor predominio composicional en la

mezcla, tanto la presión, como la temperatura crítica de la mezcla, tendrán un
valor cercano a la presión y temperatura crítica del componente predominante.
4.-Cuando se unen los puntos críticos de las mezclas, en un diagrama de fases

(P-T) se obtiene lo que se denomina Lugar Geométrico de los Puntos Críticos.
Estos puntos son de gran utilidad para el cálculo de la presión de convergencia,
utilizada en la determinación de la constante de equilibrio de sistemas gas- líquido.
Los sistemas de dos componentes se pueden representar en un Diagrama
Presión- Volumen Específico P Vˆ en (PC/lbmol).En la figura 16 Se presenta el
diagrama de fase del sistema Pentano Normal y Heptanp Normal.
En función de la figura 16 se puede deducir lo siguiente que la presión varía con

el volumen molar, aumentando su valor a medida que el sistema pasa del punto
de rocío al punto de burbujeo, esto se debe a que la composición de la fracción
líquida y vapor varían continuamente al pasar el sistema a través de la región de 2
fases. En vista que el punto crítico no ocurre en el ápice de la región de 2 fases.
Esto significa que puede existir vapor a presiones por encima de la presión crítica,
y también puede existir líquido a temperaturas mayores que la temperatura
crítica. Esto indica que en estos sistemas pueden ocurrir los fenómenos de
condensación y vaporización retrógrada. Estos procesos tienen una gran
importancia, en la productividad de pozos petroleros, por lo que serán tratados
más adelante en forma separada.
Otro Métodos de Estudio de los Sistemas Binarios: Los sistemas binarios se

pueden estudiar también a través de los diagramas Presión- Composición (P_X) a
Temperatura constante o Temperatura- Composición (T-X) a Presión constante.
109
Figura 16 Diagrama Presión- Volumen para el Sistema (nC5-nC7)
En la figura 17 se presenta un Diagrama Presión- Composición a temperatura

constante, estos diagramas de fases son de gran utilidad en la industria, sobre
todo cuando se trabaja con los procesos de separación o purificación de
componentes.
En la figura 17 se puede observar, que tanto las presiones en el punto de roció,

como en el punto de burbujeo son una función de la composición, lo que significa
que ambos parámetros, se puede presentar, en función de la fracción molar de
uno de los componentes del sistema., o como fracción o porcentaje por peso
(%P/P) Los puntos (A) y (A’) de la figura representan la presión de rocío y presión
de burbujeo, para los componentes puros de menor y mayor volatilidad
respectivamente. Por arriba de la curva envolvente de los puntos de burbujeo solo
existe líquido, mientras que bajo la línea envolvente de los puntos de rocío solo
existe vapor. Entre ambas curvas ocurre la región de dos fases. Es decir que
coexiste en equilibrio termodinámico la fase líquida y vapor, quizás habría que
señalar que se debe de hablar de vapor y no gas, ya que para hablar de gas
habría que saber que sé esta sobre la temperatura crítica., lo que indica que el
sistema es irreversible, por lo tanto la única forma de regresar a la fase líquida,
sería a través de los procesos criogénicos, ya que esta sería la única forma, en
que los componentes gaseosos, como el Metano, por ejemplo puedan regresar a
la fase líquida, lo que desde luego tiene un alto significado industrial, sobre todo
como medio de transporte..
110
Figura 17 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes
En Figura 18 se presenta un diagrama temperatura –Composición a presión

constante.
El tipo de diagrama de la figura (18) tiene su importancia en el diseño de las

torres de regeneración, las cuales se utilizan fundamentalmente en las plantas de
deshidratación y de endulzamiento, donde la presión se mantiene constante y se
varía la temperatura. En la figura se observa que por encima de la curva de rocío
es todo vapor y el área por debajo de la curva de burbujeo es todo líquido. Si por
ejemplo, se considera que el sistema se encuentra en la región de dos fases (H),
cuya fracción molar del componente más pesado es (Z). La composición de la
fases de vapor y líquido, esta dado por los extremos en la zona de dos fases de la
línea horizontal a través de (H ).
Los diagramas de fases para sistema bivalente, tiene una gran importancia, en el
estudio de las propiedades y características de los hidrocarburos. Es mucha la
información que se puede obtener a través de los diagramas, por ejemplo
permiten determinar la composición de las fases. Es decir, la composición de los
componentes que coexisten en equilibrio dentro de las líneas envolventes de los
puntos de burbujeo y de rocío. Para ello se analiza la línea conformada por los
puntos (EG) de las figuras (17 y 18). Estos puntos representan las composiciones
líquidos y vapor que coexisten en equilibrio a la temperatura del diagrama y a la
presión indicada por la línea (EG). Estas compasiones para líquido y vapor están
representadas por los puntos “X y Y”, respectivamente.
111
Figura 18 Diagrama Temperatura- Composición de un Sistema Binario
Las figuras 17 y 18 permiten explicar también algunos procesos que son de

importancia en el estudio de los componentes binarios. Si, por ejemplo un sistema
al inicio del proceso es vapor (D) (figura 18), en este caso la composición es (Z).
Al aumentar la presión, el sistema se comprime, al llegar la presión al punto (H),
en ese punto coexisten en equilibrio el líquido y vapor. En este punto las
composiciones están representadas por (X y Y). Si se aumenta más la presión se
llega al punto (B), el cual se denomina punto de burbujeo. En este caso la
composición del líquido es (Z). Todo lo dicho aquí es válido para la composición
de las fases dentro de las líneas envolventes. Ya, que para determinar la
composición fuera de las líneas envolvente hay que recurrir al balance de
materiales, para lo cual se utilizan ecuaciones matemáticas, como por ejemplo: Si
(F) representa el número total de moles; (L), representa la fracción del gas o
vapor, mientras que (X) representa la fracción líquida se tiene que:
F=L+V (89)
Si se asume que el número total de moles del sistema es (Fz), y la fracción más
volátil se representa por (VY) y la fracción líquida se representa por (LX), queda:
Fz = LX + VY (90)
112
La ecuación (90), se puede utilizar para cuantificar la composición de las fases
c.- Sistemas de 3 componentes: La aplicación de la ecuación de la Regla de las

Fases a este sistema queda (F+P =5). Para representar el comportamiento de
fases se emplean, por lo general un triángulo equilátero. En un triángulo equilátero
se puede demostrar por geometría, que la suma de las distancias de las tres (3)
perpendiculares, desde un punto cualquiera en el interior del triángulo, a los tres
(3) lados del mismo, es igual a la altura del triángulo. En la figura 19 se representa
un diagrama de fase para un sistema de tres componentes.
Figura 19 Características de un Diagrama triangular
En la figura 19 se observa que la suma de las distancias perpendiculares (X+Y+Z)

del punto D a los respectivos lados del triángulo BA, BC y AC, es igual a la altura
del mismo, lo que significa aA. bB o cC. Por tanto, si las perpendiculares de cada
vértice a los lados opuestos, se divide en 100 partes iguales, donde los vértices
representan el 100% de los componentes puros (A;B y C). Un lado del triángulo
representa mezclas de los dos (2) situados en los extremos del lado. Por ejemplo
el punto (N) ubicado en el lado (AC), representa una mezcla conformada por 30%
del componente (A) y 70% del componente (C). El punto (D) de la misma figura,
representa una mezcla conformada por 20% del componente (C); 30% del
113
componente (A) y 50% del componente (B). Una propiedad importante de los
diagramas triangulares esta relacionada con la mezcla de dos sistemas
compuestos a su vez por mezclas de dos componentes puros.
La aplicabilidad de estos diagramas es que permiten describir el comportamiento

de fases de un sistema de hidrocarburos, donde uno de los componentes es un
gas, otro es un hidrocarburo pesado y un tercero es un hidrocarburo intermedio.
También son de utilidad en el proceso de desplazamiento miscible en proyecto de
recuperación secundaria por inyección de gas. Los diagramas triangulares suelen
Ser clasificados en cuatro tipos:
1.- Los 3 componentes son completamente miscibles entre sí en todas sus formas
Esto indica que solo habrá una fase en el sistema.;
2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, pero estos
solo son parcialmente miscibles entre si
3.- Un par de componentes es totalmente miscible entre sí y los otros 2 pares son
parcialmente miscible.;
4.- Los 3 pares son parcialmente miscible.
d.- Sistema Multicomponentes La mejor de observar los cambios de fases de las

mezclas de hidrocarburos que se presentan en los yacimientos de petróleo y gas o
condensado es a través de un diagrama de fase Presión- Temperatura. Esto es
válido, en vista que los sistemas de hidrocarburos encontrados en los yacimientos
de petróleo y gas, están compuestos de una gran variedad de componentes, que
no incluyen solo hidrocarburos, sino que hay otros elementos, que reciben el
nombre de impurezas. Lo importante es que el comportamiento de estas mezclas,
en la región bifásica (líquido- vapor) es muy similar al comportamiento de sistemas
bifásicos. Además, hay que tener en cuenta, que el comportamiento de fases de
los sistemas multicomponentes de hidrocarburos, dependen fundamentalmente
de la composición y de las propiedades físicas y y químicas y del comportamiento
individual. Todo esto conlleva, a que los sistemas multicomponentes puedan ser
estudiados a través de los diagramas (P-T). En la figura 20 se presenta un
diagrama P-T para una mezcla multicomponente de hidrocarburos
En vista que en un sistema binario, la región de dos fases esta cerrada por una
curva envolvente del punto de burbujeo y del punto de rocío, unidas en el punto
crítico simbolizado como (C).
El diagrama mostrado en la figura 20 tiene varias características resaltantes, como

por ejemplo, el máximo valor de la presión se representa por el punto (P M), punto
que se conoce con el nombre de Punto Cricondembárico, mientras que el máximo
valor de la temperatura se representa, por el punto (T M), el cual tiene el nombre de
Punto Cricondertérmico. En la gráfica 20 se pueden analizar varios casos:
114
Figura 20 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes
a.- Caso I Se observa que la línea isobárica (puntos 1 y 2), cruza la curva de
puntos de burbujeo en el punto (A) y la de rocío en el punto (B). En (A) se
encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de
evaporización. Es decir si aumenta la temperatura el contenido líquido disminuye,
y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B)
representa el punto de rocío, es donde se inicia la condensación, y a medida que
la temperatura disminuye, la condensación se hace mayor hasta llegar al punto
(A), donde todo el sistema es líquido.
b.- Caso II Aquí existe una línea isotérmica que cruza los puntos (3 y 4). En la
línea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor de carácter
homogéneo , y puede aumentar la densidad con el incremento de la presión entre
115
los puntos (D y E), donde ocurre condensación del sistema, mientras que entre
los puntos (E y 4) el sistema es todo líquido homogéneo, y solo aumentará la
densidad ( )
c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una línea Criconderbárica (línea entre los
puntos (5 y 6). Permite seguir una línea isobárica a una presión mayor a la crítica.
La línea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la línea
de los puntos de rocío. La línea isobárica (puntos 5 y 6). Esta a una presión
intermedia entre la presión en el punto crítico (C) y la presión máxima punto (P M) y
cruza la curva de puntos de burbujeo en lo punto (F y G). Esto significa, que
independientemente que la temperatura aumento o disminuya en el punto inicial
de intersección con la curva de puntos de burbujeo (F y G)) el sistema es un
líquido y coincide con el comienzo de la vaporización, sin importar el camino
recorrido.
En cuanto la temperatura aumente o disminuya y corte el segundo punto en la

curva de burbujeo (puntos G y F), sin cruzar la línea de los puntos de rocío. Esto
indica, que el sistema estará de nuevo en la misma fase líquida que cuando corto
inicialmente la curva de burbujeo. Luego, es evidente, entonces, que la
vaporización se incremento de un valor cero, paso por un máximo y disminuyo de
nuevo a un valor cero, al cruzar por segunda vez la curva de los puntos de
burbujeo. Por lo tanto, entre los puntos (F y G), debe de haber necesariamente un
punto de vaporización máxima y el punto (G) indica un proceso sea de
condensación con aumento en la temperatura o vaporización con disminución
temperatura, según sea la dirección seguida Este comportamiento se denomina
Vaporización Retrógrada Isobárica.
d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertérmico, permite seguir una línea
isotérmica (línea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crítica, la línea
cruza dos veces los puntos de rocío, sin cruzar por la curva de los puntos de
burbujeo. Aquí la línea isotérmica se encuentra a una temperatura intermedia
entre la temperatura crítica del punto (C) y la temperatura máxima del punto (T M).
La línea cruza los puntos de rocío en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los
puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensación
y vaporización anómalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este
comportamiento se denomina Condensación Retrógrada Isotérmica.
En la figura 20 deben de haber regiones retrógrada. Es decir un área, donde

ocurre la ocurra la vaporización o condensación en forma inversa al
comportamiento convencional, luego habrá una condensación retrograda, en la
cual se produce vapor al disminuir isobáricamente la temperatura, la cual esta
representado por los puntos (6-G-K) o aumentar isotérmicamente la presión, línea
conformada por los puntos(L-J-8) y condensación retrógrada, por la cual se forma
líquido al disminuir isotérmicamente la presión, línea conformada por los puntos
(8- J-L) o aumentar isobáricamente la temperatura línea conformada por los
puntos (K-G-6)
116
La Temperatura Cricondentérmica (T cdt ) es la máxima temperatura a la cual
coexisten en equilibrio sistemas vapor y líquido. Proceso que, por lo general
ocurre a una temperatura mayor a la temperatura crítica (T>T cdt ) y a cualquier
presión el sistema esta en fase gaseosa.
La Presión Cricondembárica (PCdp) es la máxima presión a la cual existen en

equilibrio sistema vapor y líquido. Para crudos este punto esta a la izquierda del
punto crítico, en cambio, para gases naturales y condensados esta a la derecha.
Caracterización Termodinámica de los Yacimientos Los diagramas presión-

temperatura (P-T), para hidrocarburos. En sistemas de muticomponentes se
pueden utilizar para realizar una caracterización termodinámica de los
yacimientos. Los diagramas de fases para estos sistemas, varían en forma y la
posición del punto crítico, dependiendo del contenido de volátiles en el sistema.
Para sistemas con un alto contenido de volátiles, la temperatura crítica del
sistema se acerca más a la temperatura crítica del componente más liviano.
Aunque muchas veces los sistemas de multicomponentes se clasifican en forma
grosera, como petróleo y gas. Pero, solo los yacimientos de gas se pueden
subclasificar en Yacimientos de Gas Seco, Gas Húmedo o Condensado de Gas,
Yacimientos de Condensados Retrógrados. En la figura 21 se presenta un
diagrama (P-T) que permite hacer la clasificación termodinámica de los
yacimientos
Figura 21. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente

4000
Yacimientos de Yacimientos de Yacimientos de
Petróleo Gas Condensado Gas Húmedo
3500
3000
Camino seguido por el fluido
Presión del Yacimiento, Lpca
2500
del Yacimiento
2000
1500
1000
500
0 50 100 150 200 250 300 350
Temperatura del Yacimiento F°
En la figura 21 se observa que, el área encerrada por las curvas del punto de
burbujeo y del punto de rocío hacia el lado izquierdo inferior, es la región de
combinaciones de presión y temperatura, en donde existen 2 fases líquidas y
vapor. Las curvas dentro de la región de 2 fases muestran el porcentaje de líquido
117
en el volumen total de hidrocarburos, para cualquier presión y temperatura.
Inicialmente, toda acumulación de hidrocarburos tiene su propio diagrama de
fases que dependen solo de la composición acumulada. En la figura se observa:
a.- ZonaI .Si la temperatura del yacimiento esta por encima del punto
cricondertémico, por ejemplo 300F y presión de 3700 lpca punto (A). Aquí se
puede asegurar, que el punto representa un yacimiento de gas (Gas Seco o Gas
Húmedo). Lo importante es que el sistema esta en fase gaseosa. Es decir que,
aquí solo existe la fase gaseosa, y seguirá siendo como tal, aunque haya una
disminución de la presión a lo largo de la línea (A- A1). La fase gaseosa solo
puede pasar a un sistema de 2 fases, si disminuye la temperatura a lo largo de la
línea(A- A2), en este caso habrá una producción de líquido condensado en la
superficie. Lo que indica que el punto (A2), puede corresponder a un yacimiento
de gas húmedo, y se obtiene una fase líquida del separador denominada destilado
o condensado
b.- ZonaII Si las condiciones iniciales del yacimientos (por ejemplo temperatura,
presión viscosidad, gravedad específica, relación gas- petróleo, y otros parámetros
que sean de importancia ala hora de evaluar el yacimiento) son tales, que la
temperatura se encuentre entre el punto cricondetérmico y la temperatura crítica, y
la presión tenga un valor tal, que solo exista una sola fase en el yacimiento. En
este caso la fase gaseosa. Luego se estaría hablando de yacimiento de
Condensado, de Destilado, de Yacimiento de Punto de Rocío o Yacimiento de
Condensado Retrógrado. Si estas condiciones se cumplen en el punto (B), en
donde la temperatura tiene un valor de 180 F, y la presión sea 3300 lpca. A
medida que la presión disminuya, debido a la producción, la composición del fluido
producido tendrá igual composición, que la composición del fluido producido en el
punto (B) y permanecerá constante hasta que se alcance la presión del punto de
rocío (B1).
Por debajo de la presión de rocío se condensa fluido en el yacimiento. Esto es un

grave problema operacional, en vista que el fluido condensado se adhiere al
material sólido de la formación o paredes de los poros de la roca, obstaculizando
el libre movimiento, o simplemente permanece inmóvil, en vista que no se alcanza
el punto de saturación .La Condensación Retrógrada ocurre hasta el punto
máximo (B2).Cuando la presión disminuye de (B2) a (B3) se presenta una
vaporización del líquido, la cual ayuda a la recuperación líquida
c.- ZonaIII Si la acumulación de líquido ocurre a una temperatura menor que la

crítica y presión por encima de la curva del punto de burbujeo. Si, por ejemplo la
temperatura tiene un valor de 75F y la presión es 3000 lpca, condiciones que se
alcanzan en el punto (D). Aquí el fluido se encuentra en la fase líquida. Estos
yacimientos se denominan. Yacimientos Subsaturados, en vista que existe
deficiencia de gas. La presión disminuye, con una gran rapidez, debido a la
producción alcanzando el punto (D1), el cual corresponde al punto de burbujeo. A
presiones por debajo de este punto, la liberación de gas del petróleo aumenta
formando una fase de gas libre. Si en el yacimiento existiese un acuífero la presión
118
puede mantenerse en el yacimiento por encima del punto (D1) y el petróleo fluye al
pozo como una sola fase de composición constante
En conclusión se puede indicar que los yacimientos se pueden encontrar en

estados monofásicos puntos (A, y B) o en estado bifásico (D). Esto dependerá de
la posición relativa de la presión y temperatura de los diagramas de fase. También
se pueden encontrar en depleción volumétrica en donde no existe intrusión de
agua).
Comportamiento de los yacimientos monofásicos:
a.- Yacimientos Simples de Gas. Según la figura 16 en el punto (A), donde la

temperatura del yacimiento excede el cricondentérmico.
b.- Yacimientos de Condensado Retrógrada de Punto de Rocío En este caso

es la zona que corresponde al punto (B), donde la temperatura del yacimiento se
encuentra entre la temperatura crítica y la temperatura del punto cricondentérmico.
Lo que indica que es el máximo punto donde pueden existir en equilibrio las fases
líquidos- vapor, en forma isobárica a una temperatura de operación das.
c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo. La figura 16 indica que

esto corresponde a la zona del punto (C), donde la temperatura del yacimiento
esta por debajo de la temperatura crítica. Cuando la presión y temperatura caen
dentro de la región de dos fases, existirá una zona de petróleo y producirá como
un yacimiento de petróleo de punto de burbujeo y la capa de gas como un
yacimiento monofásico de gas o como un yacimiento retrógrado de gas.
Condensación Retrógrada Creo que queda una pregunta por responde ¿Por que
se produce la Condensación Retrógrada. Este fenómeno propio de los reservorios
de gas y condensado, es aplicable a muchas situaciones que involucran equilibrios
de fases a altas presiones, tanto en estudios PVT de laboratorio como en
condiciones de reservorio. Se podría señalar que la anomalía de la condensación
retrógrada se manifiesta en que, ocurre condensación de líquido durante la
expansión a temperatura constante de un gas (en lugar de lo normal, que es la
condensación durante la compresión del gas); La condensación de líquido durante
el calentamiento a presión constante de un gas (Donde el fenómeno "normal" es la
condensación durante el enfriamiento del gas).
Cuando hay dos fases fluidas en un sistema, es relativamente fácil determinar cual
es la fase líquida y gaseosa. En vista, que la fase superior corresponde al gas y
la fase inferior al líquido. Uno de los parámetros que más caracteriza a la
diferencia entre las fases líquida y gaseosa es la densidad. La densidad esta
ligada a la distancia que separa las moléculas. Si las moléculas están muy
alejadas, de inmediato se asume que esta es la fase gaseosa, y luego la densidad
tendrá un valor bajo. Más las moléculas se acercan entre si, debido a dos razones:
a.- A bajas temperaturas porque la agitación térmica no logra contrarrestar las
119
fuerzas de atracción entre moléculas (estas son las fuerzas de Van der Waals), y
se produce condensación normal. Que sería formación de líquidos por
enfriamiento.
b.- A altas presiones, en este caso el sistema se caracteriza porque entrega alta
energía al sistema, con ello obliga a las moléculas a permanecer en contacto pese
a la agitación térmica.
Es por ello, que tanto en los líquidos como en los gases a alta presión, las
densidades tengan valores altos. Lo que indica que los gases a alta presión
tengan un comportamiento similar a los líquidos. Además los gases a alta presión
son capaces de disolver líquidos. La disolución implica la mezcla intima de las
moléculas. Es difícil imaginar la disolución de un líquido en un gas a presión
atmosférica, pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molécula,
una fase líquida puede contener cientos de moléculas. Pero en los gases a valores
de presión considerados altos, como por ejemplo 2850 lpca, es lógico que las
distancias moleculares se acorten de tal manera que es perfectamente razonable
aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones pueda disolver moléculas más
pesadas, ya que el gas y el líquido pasan a tener cantidades similares de
moléculas por unidad de volumen.
La pregunta es ¿Entonces que ocurre?, si luego de disolver algo de líquido un gas

a lata presión se expande. La verdad es que el gas o vapor pierde su capacidad
de disolver líquido y pasa a comportarse como un gas con moléculas distancias y
los componentes pesados se desprenden generando lo que se conoce como
Condensación Retrógrada, que es perfectamente normal. Lo mismo ocurre,
cuando un gas a alta presión se calienta en forma isobárica. La expansión térmica
aleja las moléculas del gas y los componentes pesados se desprenden de la masa
gaseosa. La explicación es realmente sencilla. La dificultad, se relaciona con las
definiciones. En vista, que cuando se trabaja con Petróleo y Gas Natural, como
mezcla se acostumbra a calificar las mezclas no por lo que son, sino por lo que va
ocurrir con ellas. En este caso La condensación Retrógrada, se califica de gas a la
mezcla inicial homogénea, ya que a partir de ella y mediante un proceso común en
la producción de reservorios, se empieza a desprender un líquido.
La verdad es que otra puede ser una mezcla de la cual se desprenden gotas más
densas o más pesadas que otras, y con ello pueden tener propiedades diferentes
Hay varias respuestas, pero para ello se debe recurrir a los diagramas de fases
fundamentalmente diagramas de fases presión- temperatura., tal como se muestra
en la figura 22
La figura 22 que representa un diagrama de fase presión- temperatura (P-T). En la

figura se observa., que si se parte de una mezcla representada por el punto (X),
luego se puede estudiar su comportamiento, cuando se la someta a una
despresurización isotérmica (camino a) o un calentamiento isobárico (camino b).
El (camino a) es el camino termodinámico típico de los estudios PVT para fluidos
de reservorios sometidos a depletación. En este se sabe que se encuentra frente
120
Figura 22 Diagrama de Fases Presión- Temperatura
aun petróleo muy subsaturado. Cuando la presión desciende lo suficiente se

comienza a liberar gas en el seno del fluido, dado que se corta la campana por la
curva de presiones de burbujeo (trazo azul). (Camino b). Este es un camino
termodinámico perfectamente válido, pero poco frecuente en la industria petrolera,
donde los procesos de reservorio transcurren por lo general en condiciones
isotérmicas. Lo interesante del (camino b) es que cuando la temperatura aumenta
lo suficiente, del seno de la muestra comienza a liberarse líquido, ya que se corta
la campana por la curva de las presiones de rocío representada por el trazo rojo.
En vista de ello se califica que la mezcla en el punto (X) es un gas.
Luego se puede hacer la pregunta ¿Como es posible que la misma mezcla en

idénticas condiciones de presión y Temperatura y dependiendo del proceso a que
sea sometida, se pueda calificar como petróleo o como gas? La respuesta es muy
simple. Esto es verdad sencillamente, porque se califica a la mezcla por lo que se
va a hacer con ella y no por lo que es. Ya que la mezcla en el punto (X), ni es una
mezcla gaseosa, ni es una mezcla líquida, simplemente es un fluido monofásico.
Esto indica, que muchas veces la gente que trabaja en petróleo utiliza algunas
definiciones, que realmente tienen un alta índice de ambigüedad, y que son
aceptadas, solamente por el hecho que no es necesario una alta precisión y
exactitud.
Equilibrio Vapor- Líquido.. Esta forma de equilibrio tiene una gran importancia en
el diseño de equipos de gas, como por ejemplo Separadores, compresores,
deshidratadores etc. Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separación
en etapas, es necesario efectuar cálculos de equilibrio vapor- líquido y de
balance de materiales en cada etapa de separación, para ello se utiliza una
Ecuación de estado
Esto permite conocer las cantidades de gas y de líquido separadas en cada etapa,
así como los parámetros necesarios para seleccionar las presiones de separación
121
óptimas para los fines que se pretendan. El área limitada por la línea envolvente
de los puntos de rocío y burbujeo, en un diagrama de fases presión- temperatura
define las condiciones, para que la fase gaseosa y la fase líquida se presenten en
equilibrio. Es lógico que las cantidades y composiciones de la mezcla sean
diferentes en distintos puntos dentro de la región de dos fases, todo esto permite
realizar una caracterización exhaustiva de la mezcla de fluido petrolero, con lo que
provoca una mayor eficiencia del proceso realizado.
La distribución de un componente en un sistema vapor- líquido es expresado por

las Constantes de Equilibrio (Keq). Esta constante se define como la razón de la
fracción molar del componente en la fase gaseosa (Y i), y a la fracción molar del
componente en la fase líquida (Xi). Este concepto es de gran utilidad para describir
el comportamiento de los hidrocarburos, que conforman un sistema bifásicos
(petróleo- Gas o vapor).Las constantes de hidrocarburos tomadas de tablas o
estimadas mediante ecuaciones de estados apropiadas, constituyen la base de la
simulación termodinámica de equilibrios entre el petróleo y el gas, y la ecuación
que representa el equilibrio petróleo- gas queda:
Yi
K (91)
X2
El primer intento desarrollado para determinar la composición de las fases de gas

y Líquidas en sistemas multicomponentes en la región de 2 fases, fue
considerando que el sistema (fase líquida + fase vapor), debe seguir un
comportamiento de soluciones ideales, en las cuales no se producen fuerzas de
atracción de ninguna especie entre los constituyentes moleculares. Esto significa
que la (KI) puede obtenerse a partir de dos leyes muy simples:
a.- Ley de Raoult. Esta ley esta sustentada en experimentos realizados en el año
1886 y establece que la presión parcial (P P) de un componente en la fase de
vapor es igual a la fracción molar(X) de dicho componente en la fase líquida,
multiplicada por la presión de vapor (PV) del componente puro. Es decir.
PPi =PVi XI (92)
Donde: (PPi) =Presión parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un
líquido cuya composición es (Xi); (PV) = presión de vapor que el componente (i)
ejerce a la temperatura de operación y (XI)= Fracción molar del componente (i) en
fase líquida
b.- Ley de Dalton, la cual establece que la presión parcial de un componente en

una mezcla de gases ideales (PPi) es proporcional a la fracción molar de dicho
componente (YI) y a la presión total del sistema (P). Es decir, que queda:
PPi= YIxP (93)
122
Donde: (PPi)= presión parcial del componente (i); (Y I)= fracción molar del
componente (i) en la fase de vapor y (P)= presión de operación del sistema. Al
combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una
ecuación que relaciona las composiciones de las fases líquidas y vapor en
equilibrio a la presión y temperatura de operación del sistema. Es decir
:
yI PVi
(94)
Xi P
Si la ecuación (94) se expresa en términos logarítmicos queda:
logKI= logPVi - logP (95)
La ecuación (94) indica que si sé gráfica el logaritmo de la constante de equilibrio

en función del logaritmo de la presión del sistema, se debe de obtener un gráfico
lineal de pendiente (-1) y ordenada igual a log (PVO), mientras que log(P) toma el
valor de cero (0). Si se estuviese trabajando a la temperatura crítica de la mezcla,
al aumentar la presión, en algún punto se alcanzaría la presión crítica del sistema.
Luego este sería el punto crítico de la mezcla. En dicho punto las propiedades
intensivas del gas y del líquido serán iguales. Esto indica que todas las (Y I) serán
iguales a todas las (XI). Luego todas las (KI), serían iguales a (1).Pero, se debe de
tener en cuenta lo siguiente. Cuando no se trabaja a la temperatura crítica de la
mezcla, la tendencia del conjunto de las (KI), puede ser la misma. Pero dichas (KI)
dejan de tener sentido físico en algún punto antes de alcanzar el valor de (1), ya
que al no trabajarse a la temperatura crítica, no es alcanzable el punto crítico.
Luego, antes de que las (KI) se acerquen al valor de (1) toda la mezcla se ha
transformado en gas o en líquido, perdiendo lógicamente sentido el concepto de
(KI). Ahora la presión a la que todas las (K I) alcanzan el valor de (1), se
denomina presión de convergencia.
En términos físicos la constante de equilibrio es una medida de la volatilidad del

componente (i) en la mezcla a una T y P dada. Los componentes más volátiles en
a mezcla (C1 ;C2 ;C3) tienen constantes de equilibrio mayores que los menos
volátiles (C5 ;C6 ;C7,) a cierta P y T. En general:
Ki=f(P,T, composición) (96)
A bajas presiones (P<50 lpca), cuando las fuerzas de atracción y repulsión

intermolecular son pequeñas y se cumplen las leyes de los gases ideales; el
efecto de la composición es despreciable y la ecuación (96) se escribe:
Ki=f(P,T) (97)
A las constantes de equilibrio que solo dependen de P y T se las llama ideales.
La constante de Equilibrio En base a la Presión de Convergencia (P K). La
123
presión de convergencia puede definirse, como la presión a la cual todos los
valores de la constante de equilibrio vapor- líquido tienden a la unidad a la
temperatura del sistema. Esto significa, que es la presión para un sistema a una
temperatura dada, cuando ya no es posible la separación de las fases gaseosas y
líquidas. Bajo estas circunstancias los valores de la constante de equilibrio son
continuos y convergen en el valor unitario (1,0). En este caso se podría señalar
que tanto la fase gaseosa, como la fase líquida se encuentran en una composición
similar. Aunque, es lógico pensar que solo ocurre, solo cuando la temperatura del
sistema es la temperatura crítica. Luego la presión de convergencia, será también
la presión crítica. Para sistemas de multicomponentes la presión de convergencia
depende tanto de la temperatura del sistema, como de la composición del mismo.
Métodos para determinar la presión de convergencia (P K ).
Los métodos de mayor exactitud para la presión de convergencia (P K) requieren

un proceso de ensayo y error, en donde (PK) se supone, y después se calcula.
Cuando el valor supuesto y calculado coinciden dentro de una aproximación
normal, el último valor calculado se toma como. (P K) del sistema Pero, cuando la
presión de operación del sistema es menor que la presión a la cual las curvas de
la constante de equilibrio (K) cambian de pendiente en los gráficos (logK), como
función de (logP), se puede utilizar lo siguiente:
Determinación de la Presión de Convergencia: este parámetro vital para la

cuantificación de la constante de equilibrio de hidrocarburos, parámetro de
importancia en el diseño de separadores, se determina:
a.- Método de Standing Para el desarrollo de este método es necesario conocer

la composición del sistema y el peso molecular de la fracción (C 7+), y la presión de
convergencia queda
PK =60M(C7+)-4200 (98)
También de la siguiente tabulación se puede determinar (P K )
M(C7+) 120,0 170,0 220,0

(PK )(lpca) 3000 6000 9000
b.- Método de Martínez y Lorenzo. Estos autores a través de experimentos

encontraron valores que permiten ampliar los de Standing.
M(C7+) 100 110 120 140 160 170 180 200 220
(PK )(lpca) 1514 2142 2770 4026 5285 5910 6538 7738 9050
c.- Método de Rzasa y Colaboradores Para el desarrollo de este método se

requiere conocer el producto (M (C7+)x G) de la fracción (C7+), y también de la
temperatura del sistema. Pero, cuando se trabaja con temperaturas por debajo de
124
50F y valores de (M (C7+)x G)<80, tiene validez. Posteriormente Martínez y
Lorenzo en forma experimental prolongaron las curvas hasta -50 y agregaron una
curva para un valor del producto de gravedad específica y el peso molecular de
(C7+) igual a 72 (lb/lbmol), permitiendo con ello la determinación de la presión de
convergencia a estas condiciones.
La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad: La fugacidad (f) es una

forma común para expresar la (KI). Hidrocarburos. La fugacidad es un concepto
termodinámico difícil de definir en términos físicos. Es una función de energía libre.
La (f) tiene unidades de P, luego (f) sería una presión corregida, y según la Ley de
Soluciones ideales y para un sistema bifásico vapor y líquido en equilibrio, y que
se sabe que los valores de la presión y temperatura son iguales para ambas fases.
Luego las fugacidades de cada componente en las fases líquida y vapor del
sistema es la misma. El significado de esta observación equivale a decir que cada
componente del sistema tienen igual energía libre o igual potencia química en
amabas fases. En términos del potencial químico la fugacidad se relaciona con el
potencial químico ( G), que también recibe el nombre de Energía Libre de Gibbs<.
dG = RTd(lnf) (99)
La ecuación (99) define la fugacidad en forma diferencial
lim f= P (100)
La ecuación (100) se puede escribir, también como:
d(lnf) =( Vˆ )/RTdP (101)
Hay que tener presente que la ecuación (101) esta escrita en función de los
potenciales químicos de un líquido y gas en equilibrio luego en condiciones de
equilibrio se tiene que:
fiL=fiV (102)
Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases
líquida y de vapor, respectivamente, pero:
fiL=(fo)iLxXi y fiV=(fo)iVxYi (103)
Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado
líquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que:
(fo)iLxXi= (fo)iVxYi (104)
Luego, se obtiene para la constante de equilibrio:
125
Yi f iL0
Ki (105)
Xi f iV0
Una forma de determinar (Ki), según la ecuación (105) es hacer uso de gráficas.
Para ello se necesita conocer la presión y temperatura, a las cuales se desea
determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presión y
temperatura seudorreducida, se busca en la figura 23 el valor de (f/P).
Figura 23 Coeficiente de Fugacidad
El efecto de la presión sobre la fugacidad de un componente en la fase líquida

puede calcularse considerando que el volumen es constante en el intervalo de
presión de (P2-P1). Luego se tiene a la temperatura de equilibrio. Es decir,
126
temperatura a la que se desea determinar la constante de equilibrio, con cierto
grado de precisión y exactitud:
f iL 2 V ( P2 P1 )
ln (106)
f iL1 nxRT
M ( P2 P1 )
ln( f iL 2 ) ln( f iL1 ) (107)
xRT
Aquí (1) indica que la presión a utilizar es la presión de vapor, mientras que la
Condición (2) se refiere a la condición de equilibrio. Ambas condiciones se refieren
a la temperatura de equilibrio. Con la ecuación (105 y 106) de determina (fiL2) a la
presión y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un
comportamiento ideal, y la fase líquida es una solución ideal, la ecuación de la
constante de equilibrio se convierte en:
K id x iL
Ki (108)
i
Donde: (Ki)= constante de equilibrio del hidrocarburo a una presión y temperatura

dada ;(Kid)= constante de equilibrio de hidrocarburos en la condición de idealidad;
( iL)= coeficiente de actividad de un componente líquido y ( I) = coeficiente de
fugacidad de la fase de vapor de un componente (i) en la mezcla referido a la fase
de vapor. En la ecuación (108) los parámetros necesarios para utilizar la ecuación
se determinan a través de pruebas de correlación. El parámetro ( I) se determina
a través de la ecuación de estado de Van der Waals.
a b b 2a b
ln( ) Z 1 - ln Z 1 ln Z 1 (109)
i
RTVˆ Vˆ ˆ
(V b) RTVˆ Vˆ
En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuación para calcular
la fugacidad del líquido y del gas es:
bi A 2 ai bi B
ln( ) Z 1 Z B ln 1 (110)
bm B am bm Z
Si se estuviese hablando de sustancias químicas puras el coeficiente de fugacidad

se puede relacionar con el potencial químico
dG= Vˆ dP (111)
127
(G) es el potencial químico, que comúnmente es llamado Energía Libre de Gibbs
( Vˆ ) es el volumen molar y (P) es la presión del sistema. Pero el volumen se puede
ZxRxT
Vˆ = (112)
P
Luego para un gas puro queda : dG= ZRTd(lnP) (113)
dG=RTd(lnf) (114)
Constante de Equilibrio Sobre la base de Gráficos. La constante líquido- Vapor

se pueden determinar sobre la fase de gráficas:
a.- Modelos de J. M Campbell La principal características de estas gráficas es

que el autor obvia el requerimiento de las presiones de convergencia, esto
provoca que la exactitud de los datos no tengan mucha precisión, pero son de fácil
uso. En la figura 24 se presenta un gráfico para el Butano Normal (nC 4)
b.- Constante de equilibrio, según la GPSA. Estos gráficos están relacionados

con presiones de convergencia entre 2000 y 3000 lpca. En las figuras 25 y 26 se
presentan los valores de la constante de equilibrio para el propano a 2000 y 3000
lpca, respectivamente.
La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado .Las Ecuaciones

de Estado han sido utilizadas en muchos trabajos de ingeniería en general; en la
ingeniería petrolera se han aceptado como una herramienta bastante útil para
diagnosticar el comportamiento de fases de los fluidos. Una ecuación de estado se
puede definir muy fácilmente, como una ecuación que relaciona; Presión;
Temperatura, Volumen y Composición La ecuación cúbica se puede escribir de la
siguiente forma:
Vˆ 3+B1 Vˆ 2+B2 Vˆ +B3=0 (115)
Donde :( Vˆ ) es el volumen molar y (B1;B2 yB3) son constantes que dependen de la

presión (P), temperatura (T), composición (X)) y de la cantidad de moles del fluido
Una ecuación cúbica, puede tener una o tres soluciones reales. Al encontrar las
raíces de la ecuación (115), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen
menor al líquido; si existe una tercera solución simplemente se desprecia, ya que
carece de significado físico. Las ecuaciones cúbicas de estado se fundamentan en
la teoría Van der Waals y producen expresiones de fácil uso en cálculos de
equilibrio de las fases .Luego se puede señalar que para poder estudiar el
comportamiento de las pruebas (PVT) de determinados fluidos en un amplio
intervalo de temperaturas y presiones, se requiere de una ecuación, que sea lo
suficientemente general, de tal forma que se pueda aplicar, tanto a líquidos
como a vapores y/o gases, y que además no sea tan compleja a la hora de su
128
Figura 24 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal
utilización. Las ecuaciones polinomiales, que son cúbicas respecto del volumen
molar, son las más simples y las que mejor representan el comportamiento de
líquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases
líquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones:
a.-Ecuación de Van del Waals, fue propuesta 1873
RT ˆ 2 a ˆ ab
Vˆ 3 b V V 0 (116)
P P P
27 xR 2 xTC2 RxTC
a b (117)
64 xPC 8 xPC
La ecuación del Van del Waals se sustenta en la figura 27. La figura 22 que
representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta
representa los estados líquidos y vapor saturados. Para la isoterma TC T , la
129
Figura 25 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C 3) a PK=2000 lpca
presión es una función monótona decreciente al aumentar el volumen molar Vˆ ; la

isoterma crítica TC presenta una inflexión horizontal en (C ),característica del
punto crítico. Ahora para la isoterma T2 TC , la presión disminuye
rápidamente al aumentar el volumen molar en la región líquida, se hace mínima
después de cruzar la línea de líquido saturado y aumenta hasta un Máximo,
para luego cruzar la línea de vapor saturado y continuar en la región de vapor. Las
isotermas experimentales no exhiben esta transición suave de la región líquida a
la de vapor; en su lugar, éstas contienen una línea horizontal dentro de la región
de dos fases donde coexisten el líquido y el vapor saturados en distintas
proporciones a la presión de vapor o saturación, todo lo señalado en este punto
ayuda a la determinación de la constante de equilibrio líquido- vapor.
b.- Ecuación de Redlich- Kwong. El desarrollo moderno de las ecuaciones

Cúbicas de estado se inicio con la publicación de la ecuación de Redlich- Kwong
de la forma:
130
Figura 26 Valores de la constante de equilibrio del(C3) a PK= 3000 lpca
Figura 27 Isoterma de un Gas de Van der Waals
RT a
P (118)
ˆ
(V b) Vx T (Vˆ b)
ˆ
131
En donde; (a y b) son constantes .La ecuación (118) tiene tres raíces para el
volumen, de las que dos pueden ser complejas; físicamente los valores
significativos del volumen molar ( Vˆ ) siempre son reales positivos y mayores que
la constante (b).La interpretación de la ecuación (118), se representa en forma
gráfica de la siguiente forma:
a.-Cuando la temperatura de operación es mayor que la temperatura crítica, lo que

indica que (T> TC) En este cualquier valor positivo de la presión conduce una
solución con una sola raíz real positiva
b.- Cuando la temperatura de operación es igual a la temperatura crítica (T= T C).

En este caso, también es válido lo señalado en el punto (a), excepto cuando la
presión de operación sea igual a la presión crítica, donde existirá una raíz triple,
que equivale al volumen crítico molar ( VˆC ), aunque este parámetro tiene una gran
inestabilidad es importante su determinación
c.- Cuando la temperatura de operación es menor a la temperatura crítica (T<T C).

En este caso a presiones elevadas solo existe una raíz real positiva, pero en el
intervalo de presiones bajas se obtienen tres raíces reales positivas (puntos A,D
,B) de la figura 27. En este caso la raíz intermedia no tiene significado físico, la
raíz menor es un volumen líquido o cuasilíquido y la raíz mayor es un volumen de
vapor o cuasivapor. Los volúmenes de líquido y vapores saturados están dados
por la raíz menor y mayor, respectivamente, cuando (P) es la presión de
saturación o presión de vapor. Aunque las raíces de una ecuación cúbica de
estado se pueden encontrar explícitamente, es más frecuente que se empleen
técnicas iterativas, que resultan prácticas solamente si convergen en la raíz
deseada. Pero, la verdad es que no se puede dar una seguridad total, para
encontrar los volúmenes de líquido y vapores por una Ecuación, pero gay algunas
consideraciones, que pueden ayudar, en la cuantificación del volumen líquido y de
vapor, a través de las ecuaciones de estado. Si la ecuación a utilizar es la
ecuación de Estado de Redlich- Kwong. Si la ecuación (117) se multiplica por
Vˆ b)
( , queda:
P
RT a(Vˆ b)
Vˆ b (119)
P T xVˆxP(Vˆ b)
La ecuación (118) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en
forma de interacción, con la ecuación de Redlicn- Kwong. Si la ecuación (117 se
presenta en forma polinomial queda:
RT ˆ 2 bxTxR a axb
Vˆ 3 V b2 xVˆ (120)
P P Px T Px T
La constante (a y b) de Redlich Kwong son:
132
0,42748xR 2 xTC2,5 0,08664 RxTC
a b (121)
PC PC
En conclusión se puede señalar que la ecuación (116) se Redlich- Kwonf

representa aceptadamente las fases de vapor y líquido
c.- Ecuación de Soave- Redlich- Kwong
RT ˆ 2 ax xT bxRT b2 ˆ axbx
Vˆ 3 V V 0 (122)
P P P P
= 1+m(1-TR0,5 2
(123)
2
m=0,48509+1,55171 -0,15613 (124)
0,427480xR 2 xTC2 0,086640 xRxTC

a b (125)
PC PC
La ecuación (121) representa muy bien la fase de vapor y aceptadamente la fase

líquida
d.- Ecuación de Peng- Robinson. Esta ecuación Estado es cúbica con respecto
al Volumen de tipo de Van del Waals
RT a
P (126)
Vˆ b Vˆ Vˆ b b Vˆ b
R 2TC2 2
donde: a 0,45724 1 m1 TC (127)
PC
RTC
b 0,0778 (128)
PC
2
m 0,37464 1,54226 i 0,26992 i (129)
Si la ecuación (124) se acomoda en función del volumen queda
RT aT 2 xbxRxT a bxRxT
Vˆ 3 b Vˆ 2 3b 2 Vˆ b T b2 0 (130)
P P P P P
La ecuación correspondiente al factor de compresibilidad es de la forma
Z3 B 1 Z2 A 3B2 2B Z B2 B3 AB 0 (131)
133
Donde:
aP bP
A 2
y B (132)
RT RT
El coeficiente de fugacidad para cada fase es:
A ZP 2 1B
ln P= ZP 1 ln Z P B ln (133)
2 2B ZP 2 1B
Si se aplican la Regla de Mezclados para las mezclas queda:
n n
aM X i X j ai0,5 a 0j ,5 1 ij y bM X i bi (134)
i 1 j 1
aM P bM P
A 2
y B (135)
RT RT
Una vez encontradas las raíces de la ecuación cúbica, las cuales fácilmente se
pueden determinar utilizando modelos de simulación. Una vez obtenido los valores
de las raíces, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fracción de los
hidrocarburos que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase líquida, y
con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basándose en este
principio sé dando origen a la ecuación (136)
2 X kP ai0,5 a k0,5 1 M
b A bi Z 2 1B
ln P= i Z P ln Z P B k
ln P
bM 2 2B aM bM ZP 2 1B
Cálculo del Volumen Específico de Líquidos Puros con Ecuaciones de

Estado Cúbicas: Durante los últimos años se han publicado una gran cantidad de
artículos relacionado con el cálculo de propiedades de sustancias utilizando
ecuaciones de estado cúbicas, pero no muchas de ella son aplicables a la
determinación del volumen específico, una de las razones para ello, es el alto
porcentaje de error, que se obtenía cuando una de las ecuaciones se aplicaba a la
determinación del volumen específico de hidrocarburos. Una de las ecuaciones de
mayor aplicabilidad es la desarrolla por Peng – Robinson, aunque en años
recientes se han publicado, otras ecuaciones de estado cúbicas, las cuales
pueden ser aplicadas en la determinación del volumen específico, y tienen un
aceptable funcionamiento en el intervalo que va desde el punto triple hasta el
punto crítico, con un porcentaje de error no mayor al 0,7%, uno de los problemas
de estas ecuaciones es que se necesita de parámetros adicionales, para la
aplicabilidad de la ecuación, lo que complicaba su utilidad. Una ecuación de
Estado Cúbica (EEC), según Schmidt y Wenzel (1980) se puede presentar como:
134
RxT aC x
P (137)
Vˆ b Vˆ 2 k bVˆ
1 k 2b 2
En este caso, como se sabe es la función de atracción que depende de la

temperatura reducida, mientras que:
R 2 xTC2
aC a (138)
PC
RxTC
b b (139)
PC
a 0,66221 0,76105 Z C (140)
b 0,2207 0,20868 Z C (141)
0,57765 1,8708 Z C
k1 1 (142)
b
1,8708 Z C 0,57765
k2 (143)
b
1 m(1 TR (144)
m 0,46283 3,58230 ( xZ C ) 8,1941 ( xZ C ) 2 (145)
La ecuación (137) se puede transformar para producir
Z3 a1 Z 2 a2 Z a 3 =0 (145)
a1 B(k1 1) 1 (146)
a2 B 2 (k 2 k1 ) k1 B A (147)
a3 B(k 2 B 2 k2 B A) (148)
aC xPx
A (149)
R 2T 2
bxP
B (150)
RT
135
En vista que la ecuación (145) tiene tres raíces, la cual se puede resolver por
métodos iterativos o directos, en ambos casos se pueden presentar problemas.
Luego para evitar estos problemas es emplear la solución analítica de Zhao y
Saha (1998), según la cual las tres raíces de la ecuación (145) son:
a1
Z1 S U (151)
3
1 a1 i 3
Z2 (S U ) (S U ) (152)
2 3 2
1 a1 i 3
Z3 (S U ) (S U ) (153)
2 3 2
1/ 2
i ( 1) (154)
1/ 3
S M (Q 2 M 2 )1 / 2 (155)
1/ 3
U M (Q 3 M 2 )1 / 2 (156)
3a 2 a12
Q (157)
9
9a1 xa 227 a3 2a13

M (158)
54
En la región de los fases las ecuaciones (151,152, 153;154,155,156,157 y 158)
producen tres raíces reales, la raíz mayor corresponde al factor de compresibilidad
del vapor y la raíz más pequeña corresponde al líquido
Constantes de Equilibrio de la Fracción Más Pesada. El análisis de

condensados y gas, por lo general se determina un número dado de componentes
puros y de allí en adelante se expresa con una fracción más pesada (C 5+) ;(C6+) o
(C7+), luego se tiene por ejemplo una serie de métodos matemáticos válidos
para determinar presión de convergencia y con ello la constante de equilibrio
correspondientes. En la literatura científica existen una serie de gráficos, para
los valores de(K) a de PK ) de 5000 lpca, y cuando la PK ) es diferente de 5000
lpca existen gráficos que permiten hacer las correcciones para los valores de K.
a.- Método de White y Brown Para determinar (K): Este método se fundamenta
en la elaboración de curvas aproximadas de la constante de equilibrio para un
sistema dado, a temperatura constante, para ello se requiere conocer la presión
de convergencia (PK ).La presión a la que ocurre el valor mínimo de K y este valor
de K se ha correlacionado con (PK) y la presión de vapor ,con la cual se puede
determinar una constante de equilibrio(K) hasta una presión de convergencia (P K)
de 10000 lpca.
136
b.- Constante de Equilibrio de la Fracción Pesada (C7+): Existen varios
métodos para determinar las constantes de equilibrio de la fracción (C 7+), cada
uno de ellos cumple una determinada función. En la actualidad con la ayuda de los
modelos computacionales, se hace un poco más fácil determinar un método de
alta eficiencia y precisión, para ello se establece lo siguiente:
1.- Se obtiene (M) ( ) para (C7+), con este valor se puede hacer una interpolación
en las curvas de constantes de equilibrio fundamentadas en el peso molecular.
2.- Si sé gráfica logK contra (TC2) se obtiene una línea recta para un sistema de
hidrocarburos a condiciones de T y P dadas. Luego conociendo (T C ) para la
fracción más pesada y, se puede obtener el valor de (K)
3.- Se gráfica log de KP como función de una relación:
1 1
bi (159)
Tbi T
Los valores de la temperatura de evaporación (T b) del hidrocarburo en cuestión, se

pueden determinar a través de ecuaciones matemática, como también se puede
cuantificar a través de gráficos o se pueden encontrar tabulados, aunque también
se pueden encontrar tabulados, como es el caso siguiente, donde se puede
obtener a través de parámetros. Aquí a través del parámetro (b i) puede ser
definido también a través de la siguiente ecuación:
log PC log 14,7

bi (160)
1 1
Tbi TCi
Cuadro 10 Los valores de (b)
comp b Comp b Comp b comp B

C1 805 N C5 2480 n C11 4055 N C17 5290
C2 1412 N C6 2780 n C12 4291 N C18 5470
C3 1799 N C7 3068 n C13 4500 n C19 5630
iC4 2037 N C8 3335 n C14 4715
n C4 2153 n C9 3590 n C15 4919
i C5 2368 n C10 3828 n C16 5105
4.- Se grafica log K como función de 1/Tb para valores conocidos de K se

extrapola la línea resultante y se determina la constante de equilibrio.
c.- Método de Winn. Este método permite obtener constante de equilibrio de la

fracción más pesada, hidrocarburos e impurezas Se utiliza una temperatura entre -
10 a 800 F y presiones de convergencia y del sistema de hasta 10000 lpca.
137
1.- Con el peso molecular y la gravedad API de la fracción(C7+) se determina el
factor de caracterización y el punto de ebullición normal, y con esto de determina
K para diferentes compuestos.
d.- Método de Canfield. Este autor ajusto las curvas de la GPSA a través de las
siguientes correlaciones:
exp(Ci )
Ki (161)
PR
P
PR (162)
PK
Ci Ai xBi (1 PR ) 0,33 /TR i (163)
4,4316 0,1968
Ai 10 ,7016 ln PK (164)
TR2 TR3
Bi =6,3816-29,002ZCi +35,3443(ZCi )2 (165)
ZCi = Factor de compresibilidad crítico de la especie (i), el cual esta tabulado en la

unidad II de este mismo texto:
e.-Método de Correlación de Standing : Standing ajusto las (KI) experimentales

de Katz y Hachmauth fundamentándose en el hecho, que cuando P<1000 lpca la
composición del sistema tiene poco efecto sobre las (K I) El rango de P y T usado
en la correlación fue 14 P 1000 lpca y 40 T 200 F: La correlación tiene la forma
siguiente:
10( a cFi )
Ki (166)
P
a= 1,2+4,5x10-4P+15x10-8P2 (167)
c =0,89 -1,7x10-4P-3,5x10-8P2 (168)
Fi =bi (169)
Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presión absoluta en (lpca); (T bi)=
Temperatura de ebullición del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R.
;(TCi)= Temperatura crítica del componente (i) en (R) y (P Ci) =Presión crítica del
componente (i) en lpca. La correlación de Standing presenta un error de 3% con
respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseño de
separadores que las constantes de equilibrios obtenidas en forma gráfica. Este
método de correlación tiene una gran aplicabilidad en los Modelos de Simulación,
utilizados para determinar la constante de equilibrio.
138
f.-Método de Correlación de Wilson :Wilson desarrollo una ecuación para
estimar la constante de equilibrio a presiones moderadas, a las cuales el efecto de
la composición del sistema es despreciable:
1 1
Ki exp o(5,3727(1 i ) 1 (170)
PRi TRi
Donde: (PRi)= presión reducida del componente ( i ); (T Ri) = temperatura reducida

del componente (i) y ( i)= factor acéntrico del componente (i).La ecuación de
Wilson ha sido ampliamente usada en simuladores composicionales para tener un
estimado inicial de las constantes de equilibrio en el proceso iterativo del cálculo
de fases.
Determinación de la Composición de las Fases (Líquido- Vapor Para

cuantificar los valores de las fracciones (YI y XI) de la ecuación (76), y poder
determinar la constante de equilibrio (Ki), se necesita combinar una serie de
ecuaciones que se relacionen con estas cantidades, las cuelas pueden
desarrollarse a partir de un balance de materiales para el componente (i). Para,
ello se puede considerar una etapa de separación (gas- petróleo), definida como
una condición a la cual el petróleo y el vapor alcanzar el equilibrio, a las
condiciones de presión y temperatura existentes en el separador. Lo importante
es que de un cálculo de equilibrio de fases Las fracciones de las fases vapor y
líquido en la mezcla, además de las composiciones de cada una de las fases.
Luego para el cálculo de la composición de las fases se utilizan las ecuaciones de
balance de materiales
Cálculo de la Composición de las Fases. Este cálculo, también se denomina

cálculos de equilibrio o de vaporización instantánea. Cuando se aplica un sistema
de hidrocarburos, desde luego el sistema puede contener algunas impurezas
como lo son el Dióxido de Carbono (C02), sulfuro de Hidrógeno (H2S), Agua (H20),
Nitrógeno (N2), etc. A determina presión y temperatura se supone que se alcanzo
en equilibrio en el sistema (Petróleo- Vapor). Para derivar las ecuaciones del
cálculo de fase, se debe recurrir a las ecuaciones (89 y 90), la cual se represento
de la siguiente manera (F = L + V). En este caso (F) representa la corriente de
alimentación, lo que indica que representa al número de moles totales del sistema,
mientras que (L) representa el número de moles de la fase líquida y (V) el número
de moles de la fase de vapor. Si se asume que la fracción molar del componente
(i) en el sistema se representa por (Z i), mientras que la fracción molar del
componente (i) en el líquido corresponde a (X i), y la fracción molar del
componente (i) en la fase de vapor es (Yi), luego la ecuación de balance de
material esta representa por la ecuación (90)
En la ecuación (90): (FZi), corresponde al número de moles totales del

componente (i) en el sistema, luego (VYi) representa el número de moles del
componente (i) en la fase líquida, mientras que (YX i) es el número de moles del
componente (i) en la fase líquida. La ecuación (90) representa la relación para la
139
constante de equilibrio (líquido- Vapor) de hidrocarburos, pero si la fracción molar
del componente (i) en el vapor (Yi), se escribe como:
Yi =KixXi (171)
Si la ecuación (171) se reemplaza en la ecuación (90), se obtiene:
Zi F=LxXi+VxKi x Xi (172)
Despejando la fracción molar del componente (i) en la fase líquida queda

:
Z i xF
Xi (173)
L K i xV
En vista que la suma de las fracciones molares de los componentes líquidos es

igual a la unidad (1), luego:
n
Xi 1 (174)
i 1
Luego la ecuación (158). Además se si trabaja con una mol en el sistema (F=1).
Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:
n n
Zi
Xi 1 (175)
i 1 i 1 (L K i xV )
Cambiando los moles del vapor (V) en la ecuación (175), queda:
n n
ZI
Xi 1 (176)
i 1 i 1 Ki ( K i 1) L
Si se cambian los moles del líquido en la ecuación (176), queda
n n
Zi
Xi 1 (177)
i 1 i 1 ( K i 1)V 1
Despejando la fracción molar del componente (i) en la fase vapor queda
n n
Yi xF
Yi (178)
i 1 i 1 L
V
Ki
140
n
Yi 1 (179)
i 1
n n
Zi
Si Yi (180)
i 1 i 1 L
V
Ki
Reemplazando la fracción molar del componente (i) en la fase líquida:
n n
K i xZ i
Yi 1 (181)
i 1 i 1 ( K i 1)V 1
Reemplazando la fracción molar del componente (I) en la fase de vapor:
n n
K i xZ i
Yi 1= (182)
i 1 i 1 (1 K 1 ) L Ki
Proceso de Separación Gas- Petróleo: Si se esta trabajando con un Proceso de

Separación (Gas- Petróleo), y el proceso de separación, se realiza, bajo la
condición de una Separación Instantánea. En donde (nL), representa el número de
moles de la fase líquida y (nV) el número de moles de la fase de vapor, mientras
que (nT), representa el número de moles totales, se tiene lo siguiente:
n n
Z i xnT
Xi 1 (183)
i 1 i 1 PVi
nL nV
P
La ecuación (183) permite determinar la composición de las fases vapor y líquido

de una mezcla en equilibrio. Si la ecuación (183) se coloca en términos de la
fracción de vapor (YI), queda la siguiente ecuación:
n n
Z i xnT
Yi 1 (184)
I 01 i 1 P
nV xn L
PVi
Para encontrar la solución de las ecuaciones (183 y 184), por lo común se

requiere de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser
simplificado, si se toma en cuenta como base las fracciones molares de los
componentes en la fase de vapor y líquida, luego queda lo siguiente:
141
nV nL
YV ; XL : YV XL 1 (185)
nT nT
Luego las ecuaciones (185) conlleva a que las ecuaciones (183 y 184) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n
Zi
Xi 1 (186)
i 1 i 1 P
1 Y 1
PVi
La ecuación (186) permite determinar la composición de las fases asumiendo

valores de (Y) o (V), mientras que la ecuación (186) determina la composición de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presión de operación determinada
n n
Zi
Yi 1 (187)
i 1 i 1 P
1 X 1
PVi
(P)y a una presión de vapor (PV). Estas últimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o líquidos ideales. A partir de la ecuación (171) hasta la ecuación (187)
son de utilidad para la determinación de la composición de las fases líquida y
vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presión y temperatura
de operación de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones
son validas en cualquier punto de la región de dos fases. Es lógico que también
se aplica en el punto de burbujeo y de rocío.
Para obtener una solución con estas ecuaciones se requiere un cálculo de ensayo
y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuación.
Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulación,
todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios métodos para este
cálculo, como una forma de simplificación se asume que el número total de moles
es igual a 1 (F=1) o (nT=1). También se conoce la composición total y las
constantes de equilibrio a las condiciones de presión y temperatura, que se
requiere el cálculo:
Determinación de la Composición de las fases Líquido- Vapor
a.- Método de Ensayo y Error. En este caso se utiliza la ecuación (177). Se

supone un valor de (V), con los valores de (Zi) y (K1) dados, se comprueba si se
n
cumple que: ( Xi 1), lógicamente se debe de asumir un error permisible que
i 1
puede ser (0,98 - 1,02).Lo que indicaría, que los términos individuales
corresponden a las fracciones molares de los componentes de la fase líquida,
mientras que para determinar las fracciones molares del vapor se utiliza la
142
ecuación (181). En caso que la sumatoria no sea igual a la unidad se debe de
asumir un nuevo valor para (V), hasta que el resultado este dentro de los
márgenes permitidos. Por ejemplo al utilizar la ecuación (177), los cambios de (V)
dependen fundamentalmente de los valores de (K), luego en función de esto se
recomienda seguir las siguientes reglas:
1.-Si el término mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de la

constante de equilibrio sea menor que 1(Ki<1). trae como consecuencia que la
suma en la ecuación (169) puede disminuirse o incrementarse con el aumento o
disminución de (V)
2.-Si el término mayor de la sumatoria es para un componente cuyo valor de K sea

mayor que la unidad (Ki >1), la suma en la ecuación (177).puede disminuirse o
aumentarse con asumir valores de (V), que incremente o hagan disminuir la suma
en la ecuación
b.- Método de Newton: Este método es de utilidad en sistemas

computacionales, y para ello se utiliza la siguiente ecuación:
n n n
Z i x ( K i 1)
Y1 Xi f (V ) 0 (188)
i 1 i 1 i 1 V (Ki 1) 1
En la ecuación (188) a medida que aumenta (V) el valor de f(V) disminuye en

forma monotónica. Esto indica que la pendiente de esta curva es siempre
negativa. La sustentación de esta observación se cumple diferenciando la
ecuación (188) con respecto a V
c.- Método de Holland y Davison. En este método se supone y se calcula la

función (L) y se hace toda la operación necesaria para que se cumpla la igualdad
requerida.
Aplicación del Cálculo de las Fases Líquido- Vapor. El cálculo de las fases,
tiene una gran importancia en el proceso de Separación Gas- Petróleo, para ello
se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe
de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (Vapor-
Líquido) a cualquier presión y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si
se encuentra en la región monofásica o de dos fases, para ello se utilizan las
n n
Zi
a.- Si: 1y ZixKi >1(el sistema esta en la región de dos fases) (189)
i 1 Ki i 1
n
b.- Si ZixKi <1,0 (el sistema es completamente líquido) (190)
i 1
143
n
Zi
c.- Si: 1 (el sistema es completamente vapor) (191)
i 1 Ki
Determinación de las Condiciones Óptima de Separación de Petróleo y Gas

Por lo general, cuando se habla de las condiciones óptimas, se refiere a los
parámetros presión y temperatura (P y T) La presión óptima de separación es
aquella que produce menor liberación de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumétrico de petróleo. La presión óptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase líquida el máximo número de moles de mezcla. De
acuerdo a la definición, a la presión óptima se obtiene:
a.- Máxima producción de petróleo
b.- Máxima gravedad API del crudo
c.- Mínima relación gas - petróleo
d.- Mínimo factor volumétrico del petróleo
En el proceso de separación de petróleo y gas, una corriente de fluido,

denominada alimentación (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presión del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presión. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeración.
Proceso de Separación Gas- Petróleo: Si el proceso de separación- gas-

petróleo es de dos etapas de separación, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos
a.- Se calcula la composición en moles de líquido y vapor por mol de petróleo del
yacimiento, cálculo que se realiza a un cierto número de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano, para ello se requiere resolver las ecuaciones
(175; 176, 177; 178;179 y 180)
b.- Se toma la fase líquida del separador cuya composición se ha calculado y se

determina la composición y los moles de líquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.
c.- Se determina el volumen de un mol del petróleo del yacimiento. Este volumen
se determina a través del peso molecular aparente del petróleo del
yacimiento M 0 la densidad del petróleo a condiciones de presión y temperatura
del yacimiento Y para ello se utiliza la fórmula
144
M0
Vl (192)
Y
d.- Se obtiene el volumen del petróleo en el tanque correspondiente a 1 mol de

fluido del yacimiento, según la fórmula siguiente:
n
VT =(L1)(L2 ) VmiXi (193)
i 1
Aquí:(L1) son los moles del líquido en el separador por mol de petróleo del
yacimiento; (L2 ) son los moles de líquido en el tanque por mol de líquido en el
separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso
molecular por la densidad líquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:
VMi =Mi/ Li (194)
e.- Se calcula el Factor Volumétrico (Bo) a cada presión del separador considerada
y a temperatura del separador, según la fórmula siguiente:
Vl
B0 (195)
VT
f.- Se representa el factor volumétrico (Bo) como función de la presión del
separador y donde ocurra un mínimo valor del factor volumétrico (B o), se lee la
presión correspondiente, la cual será la presión óptima de separación a la
temperatura del separador y a la temperatura del tanque. Si el proceso de
separación se realiza en tres etapas. En este caso el cálculo de las condiciones
óptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que pasa
cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar varias
presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e),
se tendrá una familia de curvas para el Factor Volumétrico, una para cada presión
de la primera etapa. La curva que presente el valor mínimo para el Factor
Volumétrico será la correspondiente a la presión óptima del primer separador y a
la presión correspondiente al Factor volumétrico mínimo, se leerá la presión
óptima del segundo separador. En la figura 28 se muestra un ejemplo de lo
señalado en este caso
Ejemplo: Un fluido de un yacimiento que esta sometido a una presión de 4200 lpca
y a una temperatura de 195F. Es sometido a un proceso de separación de tres
etapas, en donde las condiciones del separador son 525 lpca y 125 F y 70 lpca y
125 F, respectivamente, mientras que las condiciones del tanque (el cual se
considera también un separador) son 14,7 lpca y 125 F. La densidad y el peso
molecular del C 7 son 0,91 58,69 (lb/pie3) y 287, respectivamente. Determinar el
Factor Volumétrico a las condiciones de separación dadas Si se asume que la
composición inicial del fluido a las condiciones dadas es: C 1=0,4025; C2=0,0544
145
Figura:28 Curvas Típicas del B0 en función de la presión en los
Separadores
C3=0,0375; C4=0,0295; C5=0,0095; C6=0,0400 y C 7 0,4266 ) La determinación

de la densidad del fluido del yacimiento se presentan en el Cuadro 11
Cuadro 11 Cálculos de la densidad del fluido del yacimiento
Comp Yi Mi SL Yi M i Yi xM i Vm i Vmi X i
SL
C1 0,4025 16,043 19,98 6,4573 0,3232 0,8030 0,0007

C2 0,0544 30,070 29,34 1,6358 0,0558 1,0288 0,0030
C3 0,0375 44,097 31,62 1,6536 0,0523 1,3946 0,0248
C4 0,0295 58,123 36,42 1,7146 0,0471 1,5959 0,0653
C5 0,0095 72,150 39,36 0,6854 0,0174 1,8331 0,0361
C6 0,0400 86,177 41,40 3,4471 0,0833 2,0816 0,1853
C7 0,4266 287,00 58,69 122,43 2,0860 4,8801 4,0446
Total 1,0000 2,6651 4,3598
l = densidad líquida en (lb/pie3) a 14,73 lpca y 60F
El primer valor calculado de la densidad seudolíquida es
SL 136 ,61 / 2,6511 51,53(lb / pie 3 ) a 60 F y 17,73 lpca
146
El peso molecular de los Componentes:
C1 138,0238 (lb/lbmol); C 2 131,57 (lb/lbmol) y C 3 129,94 (lb/lbmol)
Mientras que la densidad del Propano y compuestos más pesados es:
C 3 =129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie3)
Para ajustar la densidad seudolíquida determinadas en condiciones normales de

presión y temperatura a las condiciones operacionales, se utilizan los ajustes
gráfica, tanto para la presión y la temperatura, luego queda:
Ajuste la Compresibilidad isoterma =+0,97(lb/pie 3) a 4200 lpca, luego : L 52,50

(lb/lbmol) a 60F y 4200 lpca
Ajuste por la Expansión Isobárica:52,50-4,83=47,67 (lb/lbmol) a 225 F y 4200 lpca:
Aplicando la ecuación (169), se tiene: Vl 138 ,03 / 47 ,67 2,8955 ( pie 3 / lbmol
Para determinar la composición y moles de líquido y vapor por libramos (lbmol) de

petróleo del yacimiento a las presiones de cada separador, se realizan utilizando
las ecuaciones ((152; 153, 154; 157;158 y 159) ). Los resultados se muestran en
los cuadros (12 y 13)
Cuadro 11 Composición del Gas en un Proceso de Separación de tres Etapas
Fluido del Y i (primer sep Y I (seg separador Y I (ter separador

Yacimiento 525 lpca,125F 70 lpca y 125F) 14,7 loca y 125F
Zi
C1=0,4025 0,8591 0,6439 0,1935
C2=0,0544 0,0547 0,1293 0,1756
C3=0,0375 0,0385 0,1175 0,1578
C4=0,0295 0,0217 0,0734 0,2197
C5=0,0095 0,0071 0,0107 0,0275
C6=0,0400 0,0157 0,0073 0,0967
C 7 =0,4266 0,0032 0,0179 0,1292
Total=1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
Para determinar el volumen de petróleo en el tanque por mol de fluido del

yacimiento se utiliza la ecuación (170)
V tan que L1 xL2 xL3 Vm i X i (196)

i 1
147
Cuadro 13 Composición del Líquido en un Proceso de Separación de tres
Etapas
Fluido del X i (primer sep X i (seg separador X i (ter separador

Yacimiento 525 lpca,125F 70 lpca y 125F) 14,7 loca y 125F
Zi
C1=0,4025 0,1023 0,0087 0,0009
C2=0,0544 0,0418 0,0371 0,0029
C3=0,0375 0,0321 0,0500 0,0178
C4=0,0295 0,0397 0,0531 0,0409
C5=0,0095 0,0036 0,0478 0,0197
C6=0,0400 0,0791 0,0639 0,0890
C 7 =0,4266 0,7014 0,7394 0,8288
Total=1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
Donde (Xi) es la composición del líquido en el tanque (tercer separador)
V=1,0000 (lbmol) V1 =0,4405 (lbmol) V 2 =0,1439(lbmol) V 3 =0,0515 (lbmol)
L=1,0000(lbmol) L1 =0,5477 (lbmol) L 2 =0,7916(lbmol) L 3 =0,9725 (lbmol)
Vtan que (0,5477) x(0,7916) x(0,9725) x(4,3598) 1,8383( pie3 / lbmol)
2,8955 BY
Luego: B0 1,5751
1,8383 BN
Este es el factor volumétrico para las condiciones del problema, para poder
cuantificar la presión óptima de separación, habría que determinar una serie de
valores para el factor volumétrico, a diferentes condiciones de presión de
separación, ya que temperatura permanece constante. Los valores del factor
volumétrico se grafican en relación a la presión y la curva que el menor valor del
factor volumétrico se toma, como la presión óptima del proceso de separación.
También para determinar la presión óptima de separación se pueden utilizar otros
Parámetros, tales como la Gravedad API del líquido en el tanque, también se
puede utilizar la razón gas petróleo del sistema a través del proceso de
separación.
Calculo de la Gravedad del Petróleo en el Tanque La gravedad específica de

un líquido sé define como la razón de la densidad del líquido a la densidad de un
líquido base a las mismas condiciones de presión y temperatura, por lo general el
líquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos
cambios con la presión y temperatura, su valor que el Sistema Británico de
Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::
148
0
0 (197)
62 ,4
141,5
API 131,5 (198)
0
La Gravedad Específica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad

específica del gas sé determinar por la relación entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fácilmente se puede
determinar la gravedad específica del gas en los separadores y el tanque
Determinación de la Relación Gas- Petróleo Total, en Cada Separador y en el

Tanque. La relación Gas- Petróleo total en un sistema de separación dado, es la
suma de las razones gas- petróleo de los separadores más la del tanque. Para
calcular las razones gas- petróleo en los separadores hay que convertir los moles
obtenidos en cada etapa a unidades volumétricas y dividir la cantidad de gas
producido por la cantidad de líquido. Por lo general, se acostumbra a expresar la
razón- Gas- Petróleo (RGP) en pies cúbicos normales de gas (PCN) por los
barriles normales de petróleo producido (BNP). Si se toma, como ejemplo el
problema anterior. Si se considera el primer separador. Los cálculos del volumen
de petróleo por mol de petróleo del tanque, este volumen de expresa en (PCN). Es
volumen ya fue determinado y es V tan que 1,8383 PCN (1 libramol de fluido), luego
1,83883 ( PCN ) x( BN )
se tiene que V tan que 0,3274 ( BN )
5,615 ( PCN )
En el primer separador se separan 0,4405 libramol de gas, luego se tiene que
0,4405(lbmol) x379,63( PCN ) 167 ,2270 PCN

ng 167,2270( PCN ) ; RPG1 510 ,77
lbmol 0,3274 BN
El volumen normal de petróleo, correspondiente a 0,7916 lbmol de petróleo del

segundo separador será
V2 P 1,8383 x0,7916 x 0,9725 / 5,615 0,2520 (BN)
En el segundo separador se obtiene también 0,1439 lbmol de gas es decir

54,6288 (PCN), luego en el segundo separador se tiene:
54 ,6288 PCN
RGP 2 216 ,7808
0,2520 BN
El volumen normal de petróleo, correspondiente a 0,9725 lbmol de petróleo del

tanque será : V2 P 1,8383 x0,9725 / 5,615 0,3184 ( BN ) . En el tanque se obtiene
también0,0515 llbmol de gas, es decir 19,5509 (PCN), luego se tiene:
149
19 ,5509 PCN
RGP 3 61,4229
0,3184 BN
La razón Gas- Petróleo toral, para este caso será entonces 788,97(PCN/BN)
La razón gas- petróleo total se puede obtener, también a través de la siguiente

fórmula:
379,6 x5,615 V2 V1
RGPTotal V3 (199)
Vtan que xL3 L2 L1 xL2
Sustentando en la ecuación (175) se puede obtener una fórmula para la gravedad

promedio del gas en el proceso de separación
RGP1x 1 RGP2 x 2 RGP3x 3

Pg (200)
RGP1 RGP2 RGP3
En caso de no disponer de programas computacionales o modelos de simulación

para obtener la presión óptima de separación, que de seguro en la actualidad
existen y son muy numerosos, puede hacerse uso de Métodos Aproximados, por
medio de los cuales se determina la presión óptima del segundo separador,
considerando para ello el tanque a presión atmosférica, por lo general no se
considera la variación de temperatura, ya que se considera que tiene poca
influencia sobre la presión óptima del proceso de separación. Además
dependiendo de la gravedad específica del fluido del yacimiento o fluido total que
sale del pozo, se tiene dos correlaciones, que permiten determinar la presión
óptima del segundo separador, las correlaciones son:
0 , 686 A 0,057
P2 A P1 (201)
0,0233
Esta ecuación es válida para 0 1,0
A 0,028
P2 A( P1 ) 0, 765 (202)
0,012
Esta ecuación es válida cuando 0 1,0 (condensado)
Donde: P2 es la presión óptima del segundo separador; P1 presión del primer

separador y (A) es una constante que depende de la composición y se determina,
a través de figura 29 En la figura 29, en función de 0 , la cual se determina de la
composición del fluido del yacimiento y del porcentaje molar del Metano, Etano y
Propano del mismo fluido
150
Figura 29 Constante (A) en Función de la Gravedad Específica del Fluido del
Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano
Punto de burbujeo. Este es el punto en el cual se produce la primera gota de

vapor, luego es el estado en equilibrio de un sistema (líquido- Vapor). En sistemas
de hidrocarburos sería un sistema conformado por Petróleo y Vapor. Luego en el
punto de burbujeo, para propósitos prácticos se considera, que prácticamente el
petróleo ocupa todo el sistema, excepto en una cantidad infinitesimal de gas, de
tal forma que en el punto de burbujeo la fase líquida ocupa todo el volumen y la
composición del líquido es la misma que la composición del sistema. Es necesario
dejar bien claro, que en punto de burbujeo, nada tiene que ver con el punto de
evaporización, ya que este ultimo es a la presión atmosférica.
Presión de Burbujeo (Pb) El conocimiento de esta presión es de vital importancia,

en vista que ilustra el comportamiento de las pruebas PVT .Para yacimientos de
petróleo con capas de gas. Algunas veces existe confusión entre la presión de
burbujeo y de saturación. Si la mezcla de hidrocarburos esta en la región de 2
fases y se toma como sistema la fase líquida, en este caso la presión de
saturación y la de burbujeo son las mismas .Para un yacimiento con capa de gas
se tiene lo siguiente.
a.- Si el sistema termodinámico considera la combinación Gas- Petróleo. En este

caso se tiene lo siguiente:
Pb (del sistema> PY (yacimiento)= PS (crudo) (203)
151
b.- Si el sistema termodinámico considera solo al petróleo, se cumple que:
Pb (del sistema = PY (yacimiento)= PS (crudo) (204)
La (Pb) se puede determinar, a través de la correlación de Standing:
Pb = 18,2(A-1,4) (205)
0 ,83
RSb
A x10 B (206)
G
B= 0,00091T(F)-0,0125API (2071)
Rsb=relación gas- petróleo en solución (PCN/BN) y se obtiene de pruebas de

producción:
Rsb =RGP(separador)+RGP(tanque) (208)
( G xRGP) sep ( G xRGP) tan que

G (209)
( RGP) seo ( RGP) tan que
La presión de burbujeo se puede determinar, también:
B
RSb
Pb A x10Y (210)
g
Y = CxT-DxAPI (211)
Los valores de las constantes A, B, C y D están tabulados en la Cuadro 14.,

según la API del crudo.
Cuadro 14 Valores de las Constante
Constante API 35 35>API

A 12,847 25,2755 216,4711
B 0,9636 0,7617 0,6922
C 0,000993 0,000835 -0,000427
D 0,03417 0,011292 0,032314
Cálculo de la Presión de Burbujeo (Pb) para una solución ideal. Este cálculo
puede tener una gran importancia, ya que podría permite la cuantificación de la
presión de burbujeo. Ya se menciono que el punto de burbujeo es el proceso en el
cual se forma la primera burbuja de vapor. Para propósitos prácticos la cantidad
de vapor formado es despreciable. Lo que indica que (n V=0), luego (nL=nT).
También se puede señalar que (V=0), luego (L=1), y que (Z i=Xi). Utilizando estas
152
observaciones en la ecuación (158) quedaría:
n
Pb= PVi x Zi (212)
i 1
Donde (Pb) = presión del punto de burbujeo ;(PVi)= Presión de vapor del
componente (i) y (Zi)= fracción molar del componente (i) en el sistema
Cálculo de la Presión en el Punto de Rocío (P r) para una solución de gas

ideal. En el punto de rocío, la cantidad de líquido se considera despreciable, de tal
manera que se puede sustituir (n L=0), luego (nV=nT), como también (L=0) ;(V=1), y
(Yi=Z1), luego sé todo esto se reemplaza en la ecuación (172) queda:
n
Pr=1/ (Zi/PVi) (213)
i 1
Donde: (Pr)= presión del punto de rocío del componente (i)
Cálculo de la Presión del Punto de Burbujeo y Rocío, Para Soluciones

Reales. Tomando en cuenta las siguientes limitaciones a las leyes de Raoult y de
Dalton. La ley de Dalton se sustenta en la suposición de un comportamiento ideal
del gas. Es limita su uso a presiones menores a 100 lpca y temperatura
moderadas a bajas. La ley de Raoult se fundamenta en la suposición de un
comportamiento ideal del líquido. Esto ocurre solo si los componentes son física y
químicamente muy similares. Además un componente puro no tiene presión de
vapor a temperaturas mayores a la crítica. Esto limita el uso de las ecuaciones a
temperaturas menores a la crítica. Todas las limitaciones obligan a utilizar
ecuaciones de correlación para calcular las presiones de burbujeo y de rocío,
aplicadas al equilibrio- Líquido- Vapor. Esto indica que las ecuaciones (180 y 181)
deben de ser modificadas para tomar en cuenta el comportamiento de soluciones
reales, sustituyendo la relación de presiones (PVi/P) por la constante de equilibrio,
y asumiendo que el número de moles totales es igual a 1 (nT=1), luego se tiene:
n n
Xi=1= Zi/ 1+Y(K1-1) (214)
i 1 i 1
n n
Yi 1 Z1/ 1+X(1/Ki-1) (215)
i 1 i 1
La presión en el punto de burbujeo se puede determinar también acomodando la

ecuación (153), en vista que (V=0 y L=1) y que (Z i=Xi), y la ecuación queda
n n n
Yi ZixKi XixKi 1 (216)
i 1 i 1 i 1
153
Para el cálculo de la Presión del Punto de Burbujeo (P b), de composición conocida
se recomienda seguir los siguientes pasos:
a.- Si se conoce la temperatura a la cual se desea la presión de burbujeo, se

supone la presión.
b.- Se determinan los valores de la constante de equilibrio de cada uno de los

componentes de la mezcla a las condiciones de presión supuesta y temperatura
conocida.
c.- Se multiplica cada valor de (Z i), por su correspondiente valor (Ki), si la

sumatoria de los valores esta dentro del margen de 0,98-1,02, significa que la
presión asumida es la presión del punto de burbujeo a la temperatura dada, caso
contrario se debe de seguir iterando hasta que el valor obtenido este dentro del
margen establecido.
Para el cálculo de la presión de rocío se utiliza la ecuación (172), y asumiendo que

(L=0 y V=1) y que además (Zi=Yi), luego se obtiene
n n n
Xi Zi / Ki Yi / Ki (217)
i 1 i 1 i 1
En el caso que se desee determinar, tanto la presión en el punto de burbujeo o de

rocío, utilizando un diagrama de fases presión- temperatura (P-T) para un sistema
dado, bastaría con determinar una serie de puntos de burbujeo o de rocío, y trazar
una curva continua a través de tales puntos. El área dentro de la curva será la
región de presiones y temperaturas de las fases de vapor y líquido.Curvas de
puntos de burbujeo es el lugar geométrico de los puntos de presión y temperatura
a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar un sistema del estado
líquido a la región de dos fases, por lo común se denomina Curva de Burbujeo.
Mientras que una curva de rocío es el lugar geométrico de los puntos de presión y
temperatura a las cuáles se forma la primera gota del líquido, al pasar un sistema
del estado gaseoso a la región de 2 fases, por lo común se le denomina Curva de
Roció.
Ejemplo. Un sistema de hidrocarburos tiene la siguiente composición porcentual:

C3=67,20 ; nC4=12,00 ; iC4=9,20; nC5=4,60; iC5 =3,00 ; nC6 =2,20 ; nC7 =1,80
Determinar para la mezcla:
a.- La presión en el Punto de Burbujeo a una temperatura de 160F

Solución: -La constante de equilibrio se determina a través de ecuaciones de
Correlación, para lo cual se asume una presión de convergencia de 2000 lpca. La
presión en el punto de burbujeo de la mezcla es 220 lpca, ya que se cumple
que: Z i xK i 1 Los resultados se presenta en el Cuadro 15
154
Cuadro 15 Resultados Determinación Punto de Burbujeo
Comp Zi Ki K i xZ1
C3 0,6720 1,2980 0,8723
nC4 0,1200 0,5290 0,0635
iC4 0,0920 0,5190 0,0477
nC5 0,0460 0,2470 0,0114
iC5 0,0300 0,2690 0,0081
C6 0,0220 0,1180 0,0026
C7 0,0180 0,0890 0,0016
Total 1,0000 1,0072
A partir de las curvas de la constante de equilibrio para hidrocarburos puede

deducirse lo siguiente:
a.-A T = constante, si disminuye la presión aumentan los valores de(K i) y por

consiguiente los valores de(Z i/Ki disminuyen
b.- A P = constante, si aumenta T, aumentan los valores de (K i) y por consiguiente

los valores de (Zi /Ki) disminuyen.
a.- Diseño de separadores gas- petróleo con el objetivo de recuperar el máximo de

petróleo.
b.- Calculo de balance de materiales para yacimientos con base a composiciones
c.- Proceso de recuperación secundaria por inyección de gas
d.- Cálculos en yacimientos de condensado
e.- Diseño de plantas de gasolina natural
f.- Diseño de refinerías
155
NÚCLEO MONAGAS
Curso Gasotecnia
Unidad IX

1
UNIDAD IX: Concepto y utilidad de los Compresores de Gas. Factores que

influyen en el Proceso de Compresión de Gas Natural. Criterios utilizados para la
selección de un compresor Reciprocante o Centrífugo. Ciclos de Compresión para
gases ideales y reales. Concepto y Utilidad de los Procesos Isotérmicos,
Isentrópicos y Politrópicos, para la Compresión de un Gas Natural. Concepto y
utilidad del Volumen Muerto, Presión de Succión y Descarga, Temperatura de
Succión y Descarga. Métodos y Ecuaciones utilizadas para la determinación del
Trabajo de Compresión, a través del Método Analítico, Termodinámico y Curvas
de Potencia. Factores que influyen en la eficiencia del Proceso de Compresión de
Gas. Formación de Líquidos, Manejo del Proceso de Corrosión. Utilización de los
Modelos de Simulación, para Describir los Procesos de Compresión de Gas.
Importancia y Utilidad del Proceso de Fraccionamiento de Gas y de los Procesos
Criogénicos. Resolución de Problemas Tipos.
2
INDICE Página
Portada 01
Programa de la Unidad 02
Índice de la Unidad 03
Proceso de Compresión del Gas Natural 07
Importancia del proceso de Compresión del Gas 07
Justificación del proceso de Compresión 07
Descripción del Proceso de Compresión del Gas Natural 08
Representación Termodinámica del proceso de Compresión del Gas Natural 09
Planta Compresora 10
Parámetros de Importancia en el Proceso de Compresión del Gas Natural 10
a.- Presión de Vapor (PV) 11
b.- Gas y Vapor 11
c.- La humedad relativa (HR) 12
d.-La humedad específica (SH) 12
Tipos de Compresores 12
Clasificación de los Compresores 13
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 13
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo 13
Compresores Reciprocantes 13
Elemento Básico de un Cilindro Compresor Reciprocante 16
Compresores Rotatorios 16
b.- Compresores Dinámicos 17
Compresores Centrífugos 17
Norma de Trabajo de los Compresores Centrífugos 20
Utilidad de los Compresores Centrífugos 20
Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 22
Compresores Dinámicos 22
Criterios que sé Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor 22
Proceso de Compresión del Gas Natural 23
a.-Compresores Reciprocantes 23
Tipos de Compresores Reciprocantes 24
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante 24
Elemento Básico de la Compresión Reciprocante
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 24
b. Los Compresores Centrífugos 25
Diseño del Compresor Centrífugo 25
Utilidad del Compresor Centrífugo 26
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor 27
Criterios Válidos Para la Selección de un Compresor para el Gas Natural 27
Rendimiento Volumétrico de un Cilindro Compresor 28
Relación de calores Específicos 28
Determinación de la Capacidad de los Compresores 30
Ciclos de Compresión 31
3
INDICE Página
Ciclos Teóricos de Compresión 33

La compresión isotérmica 33
La compresión adiabática (Isentrópica) 33
Determinación del Exponente Politrópico (N) 36
Bombeo o Surge en los compresores 36
Choque o estrangulación 36
Parámetros de Importancia en el Proceso de Compresión 37
Requerimientos de Potencia para Compresores 37
Caudal empleado en la Industria 38
Compresión Isentrópica 39
Los Compresores Centrífugos 40
Temperatura de Descarga 41
Corrección por Compresibilidad En el Proceso de Compresión 41
Etapas Simples y Múltiples en La Compresión de Gas Natural 42
Compresión por Etapas 42
Limitaciones en el proceso de Compresión 43
Elección del Número de Etapas en el proceso de Compresión 44
Eficiencia de los Compresores 46
Capacidad y Rendimiento Volumétrico de Compresores 47
Operación con Compresores Reciprocantes 47
Capacidad Máxima Teórica de un Compresor Reciprocante 48
La eficiencia volumétrica (Ev) 49
Volumen Muerto (VM) 50
Fórmula Matemática del Volumen Muerto 50
Diseño del Compresión y su Relación con la Eficiencia 51
La Relación de los Bolsillos en los Compresores 53
Desplazamiento del Pistón 54
El Valor del Desplazamiento del Pistón 54
Proceso de Compresión de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante 55
Métodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida
Para un Proceso de Compresión de Gas Natural 55
Necesidades de Potencia 56
Método Analítico 57
Ecuaciones para Gases Reales Para el Método Analítico 59
Método Termodinámico 60
Comportamiento de un Gas Real Comprimido 61
Método de Curvas de Potencia 64
Determinación de la Temperatura de Descarga 65
Parámetros Involucrados en la Compresión del Gas Natural 66
a.- Velocidad del compresor 66
b.- Método de sellado 66
c.- Lubricantes 66
d.- Caballaje 66
e.- Presión 66
f.- Mantenimiento del compresor 67
4
INDICE Página
Operación con Compresores Reciprocantes 67

Volumen de Gas Manejado 67
Capacidad Volumétrica en (MM PCND) 67
Carga de Tensión y Compresión en los Vástagos 68
Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante 68
a.- Volumen muerto (VM) 68
b.- Presión de Succión (Ps) 68
c.- Presión de descarga (Pd) 69
d.- Temperatura de Succión (Ts) 69
e. Coeficiente de la Relación de Calores específicos (k) 69
f.- Velocidad 69
Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrífugos 69
Estabilidad 70
Cambios en la velocidad del compresor 70
Tipo de fuente motriz 70
Sistema de Control 70
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural 72
Endulzamiento 72
1.- Absorción 72
2.- Adsorción 72
3.- Conversión Directa 72
4.- Procesos con Membranas 72
Deshidratación 72
1.- Absorción. 73
2.- Adsorción 73
3.- Expansión 73
4.- Inyección 73
Proceso de Absorción de los Gases 73
1.- Presión 73
2.- Temperatura 73
3.- Relación del régimen de flujo (RRF) de aceite de absorción 73
Proceso de Refrigeración 73
1.- Sistema de Refrigeración por Compresión 74
2.- Sistema de Refrigeración por Absorción 74
Procesos Criogénicos 76
Importancia de los procesos Criogénicos 76
Efecto de Joule y Thompson 76
Proceso de Fraccionamiento 77
5
INDICE de Figuras Página
Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresión 08

Figura 2 Una Planta Compresora de Petróleos de Venezuela 10
Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante 14
Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrífugo 18
Figura 5 Una Representación Gráfica de un Compresor Centrífugo 19
Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrífugo 20
Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial 22
Fig. 8 Ciclo de un Proceso de Compresión de Gas ideal 32
Figura 9 Ciclo de Compresión de un Gas Real 33
Figura 10 Diagrama Presión- Volumen para el proceso de Compresión 34
Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresión de Gas 34
Figura 12 Diagrama de Mollier para la obtención de (h d y hs) 62
INDICE de Cuadros Página
Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorífica de Hidrocarburos 29

Cuadro 2: Resultado del cálculo de (k) 30
6
Proceso de Compresión del Gas Natural
Importancia del proceso de Compresión del Gas: Por lo general previo a la

utilización de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresión, con lo
cual se incrementa el nivel energético del gas. El aumento de energía se logra
mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de
energía se manifiesta por incrementos de presión y en la mayoría de los casos por
aumentos de la temperatura.
Un ejemplo del proceso de compresión del gas, es cuando se quiere transportar

gas a través de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presión
necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores
comunican presión en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen
del gas
Justificación del proceso de Compresión La compresión del gas se realiza en

diferentes situaciones, tales como:
a.- para efectuar extracción desde los equipos de producción.
b- .En la captación del gas natural a baja presión para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.
c.-En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a través de

gasoductos o redes de bombeo.
d.-.En el almacenaje, cuando el mismo se efectúa a alta presión y no se cuenta

con presión disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas.
e.-En la utilización, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto

requiera una presión mayor que la de distribución.
f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas
de tratamiento; plantas de reinyección de gas natural a la napa petrolífera,
almacenaje subterráneo, procesos de refrigeración, consumo industrial no
petroquímico o doméstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.
Se puede concluir que los compresores son el vínculo esencial en el proceso de

conversión de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen,
también la capacidad de transformar la energía de una forma a otra, también son
importantes a la hora de la conservación de la energía en las plantas de
reinyección de gas natural, en el procesos de recuperación secundaria. La
economía y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de
la confiabilidad de los mismos, y de la capacidad que tenga el usuario para
seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las
condiciones de operación deseada. Luego es de vital importancia los criterios de
selección de un compresor, de tal forma que el proceso de compresión sea una
7
alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son
necesarios en cualquier proceso industrial.
Descripción del Proceso de Compresión del Gas Natural: La compresión se

refiere al aumento de energía que se logra en un fluido gaseoso por medio de un
trabajo que se efectúa sobre él, los fluidos que más comúnmente se comprimen
son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases
comerciales con propósitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de
compresión para elevar su nivel energético, los compresores tienen como función
principal aumentar la presión del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un
trabajo de tal manera que se incremente la energía total del mismo, este
incremento se manifiesta por aumentos de presión y temperatura. El proceso de
compresión del gas natural se puede representar a través de un proceso
termodinámico; en donde el gas con una presión P 1, se comprime y
posteriormente se descarga a los niveles de presión P2 superiores requeridos.
Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 1 se presenta un
diagrama simplificado de un sistema de compresión.
Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresión
En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un

intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T 1 hasta T2.
Producto de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la
condensación de ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde este
proceso se produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen
típicamente dos corrientes, una de gas por el tope y una de líquido por el fondo; la
corriente de gas es enviada hacia el compresor en donde se eleva la presión
desde P2 hasta P3, lo que origina un aumento de temperatura desde T 2 hasta T3;
la corriente de gas que sale del compresor a T 3 entra a un intercambiador de calor
de donde sale a una temperatura menor T 4; esta corriente de gas, con cierto
contenido de líquido, es enviada a un separador de donde salen dos corrientes,
8
una de gas por el tope y una de líquido por el fondo; así se cuenta con el volumen
de gas a las condiciones de presión y temperatura requeridas por el proceso.
Proceso de Compresión del Gas Natural: En el proceso de compresión del gas

natural, los compresores tienen como función principal, aumentar la presión del
fluido gaseoso, con el aumento de la presión son comprimidos y por ende pueden
ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volúmenes. El
proceso de compresión es una parte integral de los ciclos para refrigeración y las
turbinas de gas.
Los compresores son máquinas que disminuyen el volumen de una determinada

cantidad de gas y aumenta su presión, todo esto ocurre a través de
procedimientos mecánicos. Luego el gas comprimido posee una gran energía
potencial. El aumento en la energía potencial se debe a que en el proceso de
compresión se elimina la presión a la cual esta sometido el gas, y durante la
compresión se expande rápidamente. El control de esta fuerza expansiva
proporciona la fuerza motriz de muchas máquinas y herramientas. El proceso de
compresión, como proceso es termodinámico, el cual se lleva a cabo a través de
una serie de etapas. La principal función de los compresores es someter el gas a
un trabajo, para así aumentar la energía total.
Representación Termodinámica del proceso de Compresión del Gas Natural:

El proceso de compresión del gas natural se puede representar a través de un
proceso termodinámico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del
proceso se encuentra en un nivel inferior de presión Luego se comprime y
posteriormente, se descarga a los niveles de presión superiores requeridos. Este
proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicación que se vaya a
dar los compresores.
Todo compresor esta compuesto por uno o más elementos básicos. Un solo
elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayoría de los problemas de compresión, es que están
involucradas condiciones, que representan mucho más de una sola etapa de
compresión. Luego, si el proceso de compresión involucra mucho más de una
etapa, se relaciona con la relación de compresión, que no es otra cosa que la
relación entre la presión de descarga y succión.
Una relación de compresión demasiado elevada causa una excesiva temperatura

de descarga y otros problemas de diseño, uno de los principales problemas, en
este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser
necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una
unidad de etapas múltiples, en la cual habrá dos o más pasos de compresión. El
gas se enfría con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el
volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en sí misma es un
compresor básico individual y esta dimensionado para operar con uno o más
compresores básicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de
una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.
9
Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalación
diseñada para aumentar la presión del gas natural recolectado, desde un nivel de
menor presión a uno de mayor de presión con el objeto de transportar el gas Las
plantas compresoras pertenecen al sistema básico de producción de la industria
petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su producción por
los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones
de producción y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo – agua - gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigiéndose por
medio de las redes de transmisión a las distintas estaciones de producción, donde
se inicia el proceso de separación. El crudo es enviado a la estación de descarga
para ser tratado, el agua sé reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por
medio de tuberías hasta la planta, donde es comprimido por la acción de unidades
motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su
energía natural por el agotamiento de la presión
Una planta compresora está normalmente formada por una o más unidades
compresoras, accionadas cada una de éstas por un motor que normalmente es de
combustión interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de
los edificios especialmente diseñados para protegerlas de la acción del medio
ambiente y a la vez facilitar las tareas de operación y mantenimiento de las
mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora de Petróleos de
Venezuela
Figura 2 Una Planta Compresora de Petróleos de Venezuela
Parámetros de Importancia en el Proceso de Compresión del Gas Natural. El

gas natural utilizado en el proceso de compresión esta conformado por una
mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un
eficiente proceso de compresión es necesario conocer con mucha precisión las
10
propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayoría de estos
conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la
necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen específico, densidad, volumen y
porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad específica, presión parcial,
calor específico a presión y volumen constante, condiciones críticas y reducidas y
Factor de compresibilidad. Todos estos parámetros deben de ser manejados por
el usuario, para una mejor compresión del capítulo, entre los parámetros se tiene.
a.- Presión de Vapor (PV) A medida que los líquidos se transforman físicamente
en gases, sus moléculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del líquido
para formar vapor sobre el mismo. Estas moléculas crean una presión de vapor, la
cual es la única presión a una temperatura determina, en donde un líquido puro y
su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado líquido- vapor, el
volumen se reduce en forma isotérmica, la presión se incrementará hasta que la
condensación de parte de vapor a líquido haya disminuido la presión hasta la
presión de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lógico que la
temperatura correspondiente a cualquier presión de vapor dada corresponde al
punto de ebullición del líquido, así como el punto de rocío del vapor. Si se agrega
calor, causará que el líquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciará la
condensación del vapor. Esto significa, que los términos: Temperatura de
saturación, punto de ebullición y punto de rocío, se refieran a la misma
temperatura física a una presión de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.
b.- Gas y Vapor Por definición un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo
independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un
vapor es un líquido o sólido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos
los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presión y temperatura
y, por lo tanto, también pueden llamarse vapores. Por, lo general el término gas se
emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado líquido sería
difícil dentro del rango de operación considerado. Sin, embargo, un gas sometido
a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado.
La presión de vapor creada por un líquido puro no afectara la presión de vapor de

un segundo líquido puro, cuando los líquidos sean insolubles y no reactivos, y los
líquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Además, la presión total
del vapor será la suma de las presiones de vapor de cada componente presente
en la mezcla. Los principios de la presión parcial son aplicables durante el proceso
de compresión de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Después
de la compresión, las presiones parciales se emplean para determinar la
condensación y remoción de la humedad en interenfriadores y postenfriadores.
En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de rocío de cualquier

componente, se dice que el espacio ocupado esta saturado por ese componente
En ocasiones, un volumen sé específica como parcialmente saturado con vapor de
agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad
sobrecalentado y que el punto de rocío es menor a la temperatura real. La presión
11
parcial del componente en cuestión se determina si se conocen los moles de cada
componente o multiplicando la presión de vapor del componente a la temperatura
de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los términos gas saturado o gas
parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con
vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera
independiente en un volumen o espacio.
c.- La humedad relativa (HR) Este término se emplea para representa la cantidad
de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al
hacerlo, y es:
PV x100
%HR = (1)
PS
En donde:(PV) es la presión parcial real del vapor y (P S) es la presión saturada de

vapor a la temperatura existente de la mezcla
d.-La humedad específica (SH) Este parámetro es empleado para los cálculos de
ciertos compresores es un término totalmente diferente de la humedad relativa. Se
define como la relación del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y
se representa por la fórmula:
wv (0,622 ) xPv (0,622 ) xPv

SH = (2)
w ( P Pv ) Pa
En donde (Pa) es la presión parcial del aire. El grado de saturación (GS) denota la
verdadera relación entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso
que habría si el espacio estuviera saturado:
SH real x100 HR ( P PS )
%GS= = (3)
SH saturado ( P Pv )
La aplicación práctica de las presiones parciales en los problemas de compresión,

se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los volúmenes o
pesos de la mezcla que se manejarán en la succión de cada etapa de compresión.
Tipos de Compresores Un compresor es una máquina térmica generadora,

donde el flujo de un fluido compresible intercambia trabajo técnico con el exterior.
Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso
de compresión es aumentar la presión, diminuyendo con ello el volumen
específico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de
diversos tipos, según las necesidades. Los compresores se relacionan por su
forma de trabajo con las bombas o máquinas hidráulicas, que se utilizan para
trabajar con líquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con
gases y vapores.
12
Clasificación de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse según
diferentes criterios. Así, en función de la presión final alcanzada se habla de
compresión de baja, media, alta y muy alta presión. Son numerosas las
aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas,
instalaciones frigoríficas, gaseoductos, sobrealimentación de motores de
combustión interna, para máquinas neumáticas,
industria química en general, etc.
El proceso de compresión es de tipo mecánico, proceso que necesita de trabajo

auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del
proceso de compresión, se realiza desde el punto de vista mecánico, lo cual es
válido, ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecánica de
las turbinas de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con
líquidos. El estudio termodinámico de la compresión es válido para todos los tipos,
distinguiéndose dos formas de trabajo, adiabáticos y refrigerados Este ultimo, por
lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los
adiabáticos.
En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo

continuo en donde se transforma la energía cinética (velocidad) en presión. La
capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo,
debido a razones tales como:
a.- Caída de presión en la succión.
b.- Calentamiento del aire de entrada.
c.- Expansión del gas retenido en el volumen muerto.
d.- Fugas internas y externas
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria En general: En la industria

fundamentalmente son:
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo En todas las máquinas de

desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisión se
confina en un espacio dado y después se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presión elevada, el gas se expulsa
enseguida hacía la tubería de descarga o al sistema contenedor. Los compresores
de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de máquinas
compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en dos
categorías básicas: Reciprocantes y Rotatorias.
Compresores Reciprocantes:. Son ampliamente utilizados en la industria

petrolera, plantas de refinación, químicas y petroquímicas, en aplicaciones tales
como: la inyección de gas natural a los yacimientos para mantener la presión de la
formación, la inyección de gas natural a la columna de fluidos del pozo o
13
levantamiento artificial, la distribución de gas en redes de suministro, compresión
de aire para instrumentación y control y muchas otras aplicaciones. Estos
compresores pueden ser de una etapa (simple) o de múltiples etapas; el número
de etapas está determinado por la relación de compresión (presión de descarga /
presión de succión), la cual a su vez está limitada por la temperatura máxima
permisible de descarga del gas a la salida del compresor. De acuerdo a la norma
API 617 para el diseño y manufactura de compresores reciprocantes se ha
establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una
temperatura máxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor,
razón por la cual la relación de compresión por etapa por lo general no excede de
cuatro (4).
Los compresores reciprocantes, por tener más partes en movimiento, tienen una
eficiencia mecánica más baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un
pistón, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, válvulas de
succión y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de
rotación en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los
principales componentes de un compresor reciprocante
Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante

Cigüeñal Biela Bastidor
Espaciador
Barra del Pistón
Chaquetas
de agua
Pistón
Válvula Cruceta
manual de
cavidad de Empaque
Guía de la
espacio libre
Cruceta
Válvulas
En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigüeñal se convierte en un movimiento alternativo a
través de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistón,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresión del gas mediante la reducción
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora está acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cámara donde se
encuentra la cruceta (guía de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a través del
14
cual se desplaza la barra del pistón este elemento permite sellar la presión
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.
El compresor reciprocante emplea válvulas automáticas accionadas por resortes

que se abren sólo cuando existe una presión diferencial adecuada que actúa
sobre la válvula, las válvulas de admisión se abren cuando la presión en el cilindro
es un poco inferior a la presión de aspiración, las válvulas de descarga se abren
cuando la presión en el cilindro es un poco superior a la presión de descarga.
Estas válvulas de succión y descarga se encuentran ubicadas alrededor del
cilindro, así como las chaquetas de agua que permiten la refrigeración del cilindro
removiendo el calor generado durante la compresión.
En términos generales se puede señalar que el compresor reciprocante tiene uno

o más cilindros en los cuales hay un pistón o embolo de movimiento alternativo
que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los
tipos de lóbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de líquido. Cada uno con una
carcasa, o con más elementos rotatorios que se acoplan entre sí, como los lóbulos
o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotación. Los compresores
reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas natural-.
Los Compresores Reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequeña

hasta unos tres millones de pies cúbicos normales por segundo (3MMPCNS) En
los equipos de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaños grandes
y se prefieren los compresores centrífugos. Si hay alta presión y un gasto más
bien bajo, se necesitan los compresores reciprocantes. El número de etapas o
cilindros se debe seleccionar con relación a las o temperaturas de descarga,
tamaño disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaños más bien pequeños, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP)
pueden tener cilindros de acción sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden
permitir que los valores de aceite en él deposito se mezclen con el aire o gas
comprimidos. Estos tipos sólo son deseables en diseños especiales modificados.
Los tipos de compresores reciprocantes pequeños para procesos, de un cilindro y

25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitón de doble
acción, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del
tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se
utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeñas para gas de
proceso. Los compresores reciprocantes más grandes para aire o gas son de dos
o más cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma
horizontal y en serie de modo que presenten dos o más etapas de compresión
La compresión reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le

suministra la energía necesaria a los cilindros de compresión, para realizar el
trabajo de compresión del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor
reciprocante es una instalación cuya capacidad se mantiene relativamente
constante. Los compresores reciprocantes Son máquinas de desplazamiento
15
positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistón que
tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son
conocidos como unidades de volumen constante y presión variable. El sustento es
que cada compresor está diseñado para manejar un volumen de gas determinado,
a la presión de descarga que sea diseñado. Se caracterizan por suministrarle gas
limpio, por lo que filtros o depuradores de succión son recomendados. Los
compresores reciprocantes no pueden manejar líquidos satisfactoriamente. Los
líquidos tienden a generar graves daños a la unidad Los compresores
reciprocantes se pueden clasificar, según:
a.- Su velocidad de operación. En este caso se tiene compresores de baja

velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto (RPM).
Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre 850 y 1000 RPM.
b.-La conexión de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los

compresores Integrales. Estos compresores, tienen como característica, que los
pistones de compresión y los del motor están acoplados al mismo cigüeñal. A este
grupo pertenecen, también Los Compresores de Cuerpos Separados u Opuestos
Balanceados. Aquí los pistones de compresión están colocados en forma opuesta
unos contra otros, acoplados a un cigüeñal distinto al del motor. La torsión del
motor a los pistones de compresión se transmite a través de un acople mecánico,
que permite una mayor eficiencia del proceso de compresión.
Elemento Básico de un Cilindro Compresor Reciprocante: El elemento básico

de compresión reciprocante es un único cilindro que comprime en un solo lado del
pistón, es por ello, que se denomina efecto simple. Mientras, que si una unidad
comprime en ambos lados del pistón, en este caso la acción se denomina efecto
doble. El efecto doble consiste de dos elementos básicos de efecto simple que
operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante
emplea válvulas automáticas accionadas por resortes que se abren solo, cuando
existe una presión adecuada, para llevar a cabo el proceso de compresión. Esta
presión adecuada actúa sobre la válvula. Las válvulas de admisión se abren
cuando la presión del cilindro es un poco inferior a la presión de succión.
Las válvulas de descarga se abren cuando la presión en el cilindro es un poco

superior a la presión de descarga. Los compresores reciprocantes, suelen ser
apropiados para manejar flujos de caudales reducidos y elevadas relaciones de
compresión (r). En términos generales, se puede señalar que estos compresores
pueden ser utilizados en casi todos los rangos de presión y volúmenes
moderados.
Compresores Rotatorios Los sopladores, bombas de vacío y compresores

rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento
rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolución. El más antiguo y conocido
es el soplador de lóbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ocho (8) se
acoplan entre sí y se impulsan con engranes de sincronización montados en cada
eje. Los sopladores de lóbulos van desde muy pequeños, para compresores
16
producidos en serie, desde unos dos pies cúbicos por minutos (2 pie 3 /min), hasta
los más grandes, para unos veinte mil pies cúbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presión, que comprimen el aire o gases desde la presión atmosférica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. También se utilizan mucho
como bombas de vacío, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succión inferiores a la atmosférica y con presiones de descarga
iguales a la atmosférica o un poco mayores.
El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas

deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las
aspas hacia dentro y afuera en cada revolución. Las aspas atrapan el aire o gas y
en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presión, hasta que escapa
por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos químicos los tipos de
lóbulos y de aspas tienen aplicación limitada porque producen presiones bajas y
sólo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.
Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas

presiones y vienen en tamaños grandes. Están disponibles en estructuras
enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500
(PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo
seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (rpm) y con
presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por
carcasa
b.- Compresores Dinámicos Estos compreso se fundamentan en el principio de

impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energía de presión. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las máquinas centrífugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinámicos. Los compresores centrífugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresión del gas. Además son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinámico, el aumento de
presión se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta velocidad o energía
cinética, que se convierte en presión al desacelerar el gas, cuando este pasa a
través de un difusor. En este tipo de compresores se tiene: los Centrífugos y los
Axiales.
Compresores Centrífugos: En los compresores centrífugos el aumento de

presión viene dado por el intercambio de energía entre el impulsor del compresor y
el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la
salida de éste el gas adquiere su más alto nivel de energía, la cual es producto del
incremento de presión y la energía cinética impartida por el impulsor. La energía
cinética proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energía
potencial una vez desacelerado éste en el difusor del compresor, localizado aguas
abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de
17
presión del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a
través de la reducción de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la
figura 4.
Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo

Canal
de retorno o voluta
C
urva de
D D Velocidad
C
ifusor ifusor
urva de
Incremento de
Presión
B
I
mpulsor
I Incr
A mpulsor
eme
2 nto 1
Incremento de
/3 en el
Presión
de
/3
Impulsor Pres
Incremento de
etapa de compresión
ión
Presión Total generado en una
en el
Difu
sor
Los compresores centrífugos son los equipos de compresión que más se han
desarrollado en los últimos años. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han
resultado más eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se
expresa en términos del consumo total de energía por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido
determinante en la selección de los sistemas que deben instalarse en las
plataformas construidas costa afuera.
Los compresores centrífugos pueden ser máquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas múltiples, ya sean de impulsión directa o indirecta a través de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, también conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relación
de compresión, tienen gran aplicación en líneas de transmisión y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relación de compresión
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyección,
almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa también un esquema de Un
Compresor Centrífugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor,
que no de gran utilidad en la industria de la producción de Hidrocarburos
18
Figura 5 Una Representación Gráfica de un Compresor Centrífugo
Descarga
Admisión
Diafragma
Impulsor
Rotor
Sello
Cojinete radial
Cojinete de Empuje
Carcasa
Figura 2-7. Componentes de un compresor centrífugo.
(Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)
En términos generales se puede señalar que estos compresores el

desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o
más impulsores y de números de difusores, en los que el fluido se desacelera. El
fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado
por los álabes de ésta y debido a la fuerza centrífuga, hacia los canales del
difusor. Después que la energía cinética se ha convertido en presión, el fluido es
conducido hacia el centro del próximo impulsor y así sucesivamente. Las
velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros
compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante
frecuente en industrias aeronáuticas y especiales donde el peso es un factor
dominante.
Los compresores centrífugos, con velocidades próximas a las 20.000 (RPM)

suelan ser la gama comercial más común, aún cuando están fabricando con
velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se
construyen los compresores dinámicos de tamaño medio, se utilizan cojinetes
amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se
incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mínimo de un
compresor centrífugo, está limitado principalmente por el flujo de la última etapa.
Estos equipos han tenido un gran desarrollo, en los últimos años, debido
fundamentalmente al consumo total de energía por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor, teniendo como función la compresión del
gas natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en
rápida rotación, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energía
cinética en presión a la descarga.
Los compresores centrífugos son los equipos adecuado para comprimir grandes
19
volúmenes de gas, con relaciones de compresión reducidas. Estos compresores
tienen un intervalo de condiciones de operación relativamente estrecho, que
puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las
condiciones de operación son determinadas en banco de pruebas. Y los
resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrífugos se
pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y
diferenciales de presión baja, estos compresores, por lo general son de alta
eficiencia, la cual se expresa en términos del consumo total de energía por unidad
de costo y por unidad de peso del sistema de compresión.
Norma de Trabajo de los Compresores Centrífugos: La norma de trabajo de los

compresores centrífugos es en dos etapas. En una de ellas se le añade energía al
gas en forma de velocidad o energía cinética, y luego esta energía se convierte en
presión. Estos compresores utilizan la tendencia centrífuga. Esto significa que al
alejarse del centro de rotación para darle presión y velocidad al compresor. La
parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas
hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento
en la velocidad ocasiona una caída de presión, y crea una succión que permite la
entrada de más gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos
del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rápida y la energía es
cambiada a presión
Utilidad de los Compresores Centrífugos: Los compresores centrífugos son el

tipo que más se emplea en la industria de procesos químicos porque su
construcción sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo
durante largos periodos. El compresor centrífugo más sencillo es el suspendido,
de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies
cúbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o
con placas se utilizaría para cargas adiabáticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El
impulsor abierto, de álabes radiales producirá mas carga con los mismos
diámetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales
producirá hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 6 se presenta en forma
esquemática un ejemplo de Compresor Centrífugo
Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrífugo
20
Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aquí su nombre,
por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo
del compresor, que a través de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energía, que después se
transforma en presión (P). La capacidad mínima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los quince metros cúbicos por segundo (m 3/s) Utilizan un
tambor de equilibrio para contrarrestar la reacción o empuje axial. Debido a su
pequeño diámetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades más
elevadas que los compresores centrífugos. Estas velocidades son superiores en
un 25% aproximadamente.
Los compresores Axiales se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso

disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales
son más adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes
caudales de aire. Una aplicación muy frecuente es el soplado de los altos hornos.
Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cúbicos por
segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bar.
Para el caso de los compresores axiales Al movimiento a lo largo de un eje se le

llama movimiento axial. El movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el
gas en dirección paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores
tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor están fijadas al eje
y giran con él. Mientras que las placas del estator están fijadas a la cubierta.
Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las
placas actúan como difusores, reduciendo la velocidad del gas. Con la pérdida de
velocidad, la presión del gas aumenta. En general, se puede señalar que el
compresor axial eleva la presión mediante el uso de muchos juegos de placas de
estator y del rotor
En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrífugos de flujo radial. La
carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo
centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas
en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseño de reacción
de 50 %, la mitad del aumento de la presión ocurre en las aspas del rotor, y las de
la segunda mitad en las del estator.
Tipos de Compresores Axiales: Los compresores de flujo axial están disponibles

desde unos veinte mil pies cúbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta
más de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm)en un compresor
industrial típico de 12 etapas, o de un poco más de 100 (lpcm), con los
turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y
motores de reacción (jet) para aviones, excepto los muy pequeños. También se
emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100
(MPCNS) en especial porque son más eficientes que los centrífugos de etapas
múltiples, de tamaño comparable. El axial suele costar más que el compresor
centrifugo y, en tamaños más pequeños, solo se justifica por su mayor eficiencia.
21
En la figura 7 se presenta un ejemplo de un Compresor Axial
Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Los compresores que se

utilizan en la industria son los Compresores de Desplazamiento Positivo, y los
Compresores Dinámicos. En todas las máquinas de desplazamiento positivo, una
cierta cantidad de volumen de gas de admisión se confina en un espacio dado y
después se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa
de presión elevada, el gas se expulsa enseguida hacía la tubería de descarga o al
sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un
amplio espectro de máquinas compresores, pero una de mayor utilidad en la
compresión del gas natural son los Compresores Reciprocantes.
Compresores Dinámicos Estos compreso se fundamentan en el principio de

impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energía de presión. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las máquinas centrífugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinámicos. Los compresores centrífugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresión del gas. Además son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas.
Criterios que sé Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor. Para una

mayor eficiencia en el proceso de compresión del gas natural, tiene una gran
influencia los criterios que se utilicen en la selección del cilindro compresor, para
ello se deben de tener en cuenta lo siguiente:
a.-El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presión,

aire exento de aceite, etc.
b.- Máxima y mínima demanda de aire, variaciones estaciónales, desarrollo futuro

previsto, etc.
c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aquí son:
22
temperaturas extremas, grado de contaminación del aire, altitud, etc.
d.- Clase de edificación en la que se va a instalar el compresor; los factores a

considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo,
limitaciones de la vibración, etc.
e.- Costo de la energía.
f.- Cantidad de calor que puede recuperarse.
g.- Limites de la disponibilidad de potencia
h.- Limitaciones de ruido
i.- Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.
j.- Experiencia que tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.
Proceso de Compresión del Gas Natural El gas natural tiene que ser
comprimido para su posterior utilización, todo esto conlleva a que el proceso de
compresión del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo:
Disminución del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte,
utilización en los procesos de Inyección secundaria, transformación de una forma
de energía a otra. El proceso de Compresión del gas natural se puede llevar a
cabo en:
a.-Compresores Reciprocantes Su uso se sustenta, en los procesos, en los

cuales los caudales de alimentación son variables. En la industria existen
compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas
múltiples. El número de etapas se determina por la razón de compresión:
Pd
r= (4)
PS
En donde: (r) representa las etapas de la compresión; (P d) es la presión absoluta a

la descarga, mientras (Ps) es la presión absoluta a la succión. En el proceso de
compresión, el cilindro compresor aumenta la presión. La diferencia entre la
presión absoluta a la descarga (Pd) y la presión absoluta de la succión representa
el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y
fricción. La relación de compresión (r) es la cantidad por la que se multiplica la
presión de succión para obtener la presión de descarga. Para determinar (r) se da
una presión absoluta. En vista que generalmente los manómetros son calibrados
para indicar cero(0 ) a presión atmosférica. Siendo que la compresión siempre
sube a la presión del gas, la presión de descarga después de la compresión es
siempre más alta que la succión. (r ) indica la cantidad de presión que el
compresor le añade al gas., luego mientras más grande sea (r), mayor será el
23
incremento de presión del gas.
Tipos de Compresores Reciprocantes: Los compresores reciprocantes de

proceso, son unos equipos de compresión de alta eficiencia y confiable para
comprimir cualquier mezcla gaseosa, con presiones que parten del vacío hasta
valores de presión tan alto como 3.000 atmósferas. Además, tienen una gran
cantidad de aplicaciones. Las especificaciones nominales de potencia varían en
una gran gama de valores, con capacidades de hasta 35000 m 3/hora en las
condiciones de especificación estipuladas por el compresor. Estos compresores
tienen una gran versatilidad, ya que al ser compresores de desplazamiento
positivo, las unidades reciprocantes pueden comprimir con facilidad una amplia
gama de gases.
Los compresores reciprocantes se pueden ajustarse con rapidez a condiciones

variantes de presión con relaciones de compresión por etapas que varían desde
1,1 en servicios de reciclaje, hasta más de 5 en gases con valores del coeficiente
del exponente (k) bajos o relaciones de calor específico bajas. Las relaciones de
compresión más comunes se acercan a 3 por cada etapa para limitar las
temperaturas de descarga en valores de alrededor de 300 -350 F
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante: En todas las máquinas de

desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de succión se
confina en un espacio dado y después se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presión elevada, el gas se expulsa
enseguida hacia la tubería de descarga o al sistema contenedor. El compresor
reciprocante es un dispositivo de desplazamiento positivo. Durante su operación
normal admitirá una cantidad de gas de su línea de succión y lo comprimirá tanto
como sea necesario para moverlo a través de su línea de descarga. Quizás una
de las partes negativas del compresor reciprocante es que no pueda autorregular
su capacidad contra una presión de descarga dada; simplemente desplazará gas
hasta que se le indique no hacerlo.
Elemento Básico de la Compresión Reciprocante: El elemento básico de

compresión reciprocante es un único cilindro que comprime en un solo lados del
pistón (efecto simple). Una unidad que comprime en ambos lados del pistón
(efecto doble) consiste en dos elementos básicos de efecto simple que operan en
paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea válvulas
automáticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presión
diferencial óptima que actúa sobre la válvula. Las válvulas de admisión sé abren
cuando la presión del cilindro es un poco inferior a la presión de aspiración. Las
válvulas de descarga se abren cuando la presión en el cilindro es un poco
superior a la presión de descarga.
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes: Los compresores

reciprocasteis por tener más partes en movimiento, tienen una eficiencia
mecánica más baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistón, el
cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, válvulas de succión y
24
descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotación en
desplazamiento positivo.
Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de

aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo común con un control de etapas.
Se trata en realidad de una variación del control de velocidad constante, en donde
la descarga se realiza en una serie de etapas, que varían de la carga completa a
la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de
Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre.
b. Los Compresores Centrífugos A pesar que su eficiencia no es óptima son

muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrífugos, por lo
general son de menor peso y tamaño que los reciprocasteis. En los últimos años
se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan
fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propósito de un compresor
centrífugo es incrementar la presión del gas y esto se efectúa en dos etapas.
a.- Primero se añade energía al gas en forma de velocidad o energía cinética
b.- Luego se convierte esta energía a presión.
Los compresores dinámicos, grupo al que pertenecen los compresores centrífugos

se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego
convertir esta energía en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les
denomina turbocompresores y los cilindros centrífugos comprenden, tal vez, el
80% o más de los compresores dinámicos. Los compresores centrífugos tienen
relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayoría de
los compresores centrífugos son cilindros de una sola etapa
Diseño del Compresor Centrífugo: El compresor centrífugo esta diseñado para

comprimir gas entre ciertos límites de presión mediante la energía impartida a
este último. Esta compresión se efectúa en el impulsor o rotor, cuyas paletas u
hojas imparten energía al fluido, aumentando la energía cinética y la presión
estática del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor
que transforma esa energía cinética en presión estática. Este compresor utiliza la
tendencia centrífuga (Aunque, la tendencia centrífuga no es una fuerza, sino el
resultado de la tendencia del objeto a moverse en línea recta mientras lo atrae la
fuerza centrípeta hacia el centro de rotación). La tendencia centrífuga de un objeto
es la tendencia a alejarse del centro de rotación, o sea de la fuerza centrífuga.
La parte del compresor centrífugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando
gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se
mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta. Este aumento en la
velocidad ocasiona una baja de presión, la cual crea una succión que permite la
entrada de más gas. El compresor centrífugo usa la relación velocidad - presión
para elevar la presión del gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes
cercanos del difusor, y donde la velocidad es disminuida rápidamente y la energía
25
es cambiada a presión. Cambiar velocidad a presión es el primer principio de los
compresores centrífugos, el segundo principio son las fuerzas de centrífugas, las
cuales son generalmente por rotación. La cantidad de presión empujando contra el
fondo depende de la velocidad de rotación. Un compresor centrífugo usa el rotor
para obtener la presión rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de
compresión del gas natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos
del compresor, como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el
gas, se producen pérdidas por fricción; por lo tanto, el rotor debe desarrollar
suficiente energía para satisfacer los requerimientos de presión más las pérdidas
del compresor.
Utilidad del Compresor Centrífugo: Por lo general, los compresores centrífugos

son utilizados para el manejo de grandes volúmenes de gases con elevaciones de
presión desde 3,454 Kpa hasta varios centenares de kilopascales (Kpa) de
presión. Tienen su mayor utilidad en la industria de compresión de gases, con el
objetivo de abastecer de aire a la planta de transporte de sólidos en suspensión
También para abastecer de aire u oxígeno los hornos en la industria del hierro.
Los compresores centrífugos pueden ser de etapa simple o múltiple dentro de una
carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba
centrífuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor
centrífugo o soplador es compresible, mientras que los líquidos con los que trabaja
una bomba son prácticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar
en cuenta para el diseño de un compresor centrífugo son:
a.- La presión barométrica más baja
b.- La presión de admisión más baja
c.- La temperatura máxima de admisión
d.- La razón más alta de calores específicos
e.- El peso específico menor
f.- El volumen máximo de admisión
g.- La presión máxima de descarga
Las unidades motrices de los compresores centrífugos son generalmente turbinas

de vapor, turbinas de gas o motores eléctricos. La mayor parte de estos
compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor de 2
polos cuya velocidad es 3600 RPM.
En un compresor centrífugo manejado bajo un flujo podría ocurrir un fenómeno

Que tiene por nombre “surge”. Describiéndolo de una manera sencilla se podría
decir que él surge es un contraflujo, el cual se lleva a cabo en un compresor.
26
Dentro de un compresor centrífugo no existen válvulas de chequeo o cualquier
otro dispositivo mecánico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra
en sentido contrario (hacia el lado de succión del compresor). El. Contraflujo
puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y alta relación de
compresión. Una alta relación de compresión puede resultar de una alta presión
de descarga, baja presión o una combinación de las dos. Cuando en el compresor
entra el surge, el gas de descarga fluye en dirección opuesta Tan pronto como
esto ocurre la presión de descarga cae y el flujo vuelve a su dirección original;
alimentando nuevamente la presión de descarga hasta el punto surge, y continúa
el ciclo.
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor El fundamento de trabajo de

un compresor esta regido por varios factores y/o procesos. Por ejemplo, el
elemento básico de compresión reciprocante es un único cilindro que comprime en
un solo lado del pistón. Este proceso se denomina Efecto Simple. Cuando una
unidad comprime en ambos lados del pistón, se denomina Efecto Doble, en este
caso consiste en dos elementos básicos de efecto simple que operan en paralelo
en una misma carcasa fundida.
El compresor reciprocante emplea válvulas automáticas accionadas por resortes

que se abren solo cuando existe una presión diferencial adecuada para que el
proceso se lleve cabo en forma eficiente o para que el proceso ocurra, según sea
estimado. La presión diferencias actúa sobre la válvula. Las válvulas de admisión
se abren cuando la presión del cilindro es un poco inferior a la presión de succión.
Todo esto recibe en nombre de Carrera de Expansión, durante esta carrera tanto
la válvula de admisión como la descarga permanecen cerradas. En un compresor
reciprocante elemental de dos etapas, los cilindros se proporcionan de acuerdo
con la relación de compresión (r), siendo la segunda etapa más pequeña ya que el
gas, una vez que se ha comprimido y enfriado de manera parcial, ocupa un
volumen menor que en la succión de la primera etapa. Por lo general estos
procesos se estudian a través de los diagramas presión- volumen (PV)
En vista de la dificultad para realizar rangos experimentales completos de valores

de temperatura y presión, se ha optado por elaborar Gráficos Generalizados de
Compresibilidad. Estas gráficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se
ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales
para un elevado número de gases.
Criterios Válidos Para la Selección de un Compresor para el Gas Natural Se

supone que la selección debe estar fundamentada, en los tres criterios, que
cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el método seleccionado sea de
fácil aplicación, que sea eficiente y que sea económico. Se supone, también que
Se deben conocer algunas propiedades del gas a comprimir, como por ejemplo,
peso molecular aparente, gravedad específica, relación de calores específicos,
factor de compresibilidad a la succión y descarga, densidad del gas. Se necesita
también conocer la capacidad y rendimiento volumétrico del cilindro compresor. El
rendimiento se supone que es la cantidad real del gas entregado a una presión y
27
temperatura dada, el mismo se puede determinar a través de la siguiente
ecuación:
Capadidaddelcompreso r
(5)
Cilindradasen ( m 3 / min); ( PC / min)
Rendimiento Volumétrico de un Cilindro Compresor: El valor del rendimiento

volumétrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene únicamente mediante
pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es necesario tener en cuenta que
un compresor puede ser técnicamente óptimo, si no es económico, se deberá de
optar por otro compresor, que tenga mayor economicidad. Por ejemplo, en el
manejo y transporte del gas natural, los compresores reciprocantes y centrífugos,
son los que más se utilizan, ahora si se trata de procesos de refrigeración y
plantas de licuefacción, son de mayor utilidad loas compresores axiales. Luego
entonces, hay que tener en cuenta todo estos criterios que se han señalados, para
una selección de un compresor, mantienen como criterios que, el proceso de
compresión del gas natural sea de alta eficiencia, de fácil manejo y de alta
rentabilidad, que lo que cualquier ingeniero debería de tener bien en cuenta, sobre
todo al inicio de su carrera laboral, que es cuando se deben de desarrollar la
mayor cantidad de proyecto, sin tener todavía muchos conocimientos en el área
económica.
Relación de calores Específicos. Esta relación tiene una gran importancia, ya

que permite determinar el coeficiente o exponente politrópico (k). Luego, entonces
la relación entre el calor específico a presión constante y calor específico a
volumen constante se representa a través de (k) Si se toma una lbmol de gas y se
determina su calor específico se obtiene:
MCP= MCV +R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (6)
Aquí (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV) son
los calores específicos molares a presión y volumen constantes. El calor
específico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
centígrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayoría de
los elementos esa unidad es muy pequeña, se emplea otras mil veces mayor que
es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centígrado (1C) la
temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El calor específico de los
cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura y presión. Este calor
específico se expresa en caloría por grados centígrados y kilogramos (Cal/C Kg),
y a través de los factores de conversión se puede establecer las unidades en
cualquier sistema. Luego para el exponente politrópico se tiene:
MC P
k= (7)
MC P 1,986
Las unidades del calor específico en el Sistema Británico son (Btu/lb/F). Es lógico
28
que a través de los factores de conversión, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor específico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorífico para una lbmol. Para
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorífica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la fórmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:
n
(Yi ) xCp i
i 1
k= n
(8)
(Yi ) x (Cpi 1,986 )
i 1
En el cuadro (1) se presenta la capacidad calorífica molar en condiciones ideales

(MCP ) para varios gases en (Btu/ lbmol x R)
Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorífica de Hidrocarburos
Comp F.Q M 50F 60F 100F 150F 200F 250F 300F

C1 CH4 16,043 8,42 8,46 8,65 8,95 9,28 9,64 10,01
C2 C2H6 30,070 12,17 12,32 12,95 13,78 14,63 15,49 16,34
C3 C3H8 44,097 16,88 17,13 18,17 19,52 20,89 22,25 23,56
iC4 C4H10 58,123 22,15 22,51 23,95 25,77 27,59 29,39 31,11
nC4 C4H10 58,123 22,38 22,72 24,08 25,81 27,55 29,23 30,90
iC5 C5H12 72,150 27,17 27,61 29,42 31,66 33,87 36,03 38,14
nC5 C5H12 72,150 27,61 28,02 29,71 31,86 33,99 36,08 38,13
nC6 C6H14 86,177 32,78 33,30 35,37 37,93 40,45 42,94 45,36
nC7 C7H16 100,20 38,00 38,61 41,01 44,00 46,94 49,81 52,61
Agua H20 18,015 8,00 8,01 8,03 8,07 8,12 8,17 8,23
Oxígeno 02 31,999 6,99 7,00 7,03 7,07 7,12 7,17 7,23
Nitrógeno N2 28,013 6,95 6,95 6,96 6,96 6,97 6,98 7,00
Hidrógeno H2 2,016 6,86 6,87 6,91 6,94 6,95 6,97 6,98
Sul de hid H2S 34,080 8,09 8,11 8,18 8,27 8,36 8,46 8,55
Mo n deC C0 28,010 6,96 6,96 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03
Dióx de C C02 44,010 8,70 8,76 9,00 9,29 9,56 9,81 10,05
Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a
150 F, tiene la siguiente concentración porcentual: C 1=83,80 ;C2=2,75;C3=1,93;
nC4 =1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 =
1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1¿Cuál sería el valor de la constante
(k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro
2
MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25
29
Cuadro 2: Resultado del cálculo de (k)
Gas yi Mi MCP yi MCP

C1 0,8515 16,043 8,95 7,7209
C2 0,0275 30,070 13,77 0,3787
C3 0,0193 44,097 19,52 0,3767
NC4 0,0125 58,125 25,81 0,3226
IC4 0,0105 58,125 25,77 0,2706
NC5 0,0085 72,150 31,86 0,2708
NC5 0,0045 72,150 31,66 0,1425
C6 0,0025 86,177 37,91 0,0948
C02 0,0372 44,010 9,28 0,3452
H2S 0,0125 34,080 8,27 0,1034
N2 0,0135 28,013 6,97 0,0941
Total 1,0000 10,0203
Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se

estima en forma aproximada, por lo general en forma gráfica, aunque también
para un gas natural se puede estimar a través de la gravedad específica, con lo
cual da origen a una ecuación netamente empírica:
MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25
Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se

estima en forma aproximada, por lo general en forma gráfica, aunque también
para un gas natural se puede estimar a través de la gravedad específica, con lo
cual da origen a una ecuación netamente empírica:
k=1,3 - (0,31)( -0,55) (9)
Determinación de la Capacidad de los Compresores. Este parámetro es de

gran importancia para determinar la eficiencia de un cilindro compresor. Mientras,
que el caudal expresado como tasa volumétrica o tasa másica es de utilidad
para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Británico
de Unidades como pies cúbicos por segundo o minuto (PC/s o PC/min), lo que
estaría relacionado con la tasa volumétrica, mientras que la tasa másica en el
mismo sistema, sería libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el Factor de
Compresibilidad en condiciones normales de presión y temperatura es (Z CE=1),
luego se llega a lo siguiente: Sí el caudal esta expresado en pies cúbicos normales
por minutos, el caudal de operación sería:
PCE TC 0 xZ C 0 14,73 TCO xZ CO TCO xZ CO

CO CE CE x 0,0283x CE x (10)
TCE PCO 520 PCO PCO
Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad específica al aire G
30
de 0,65. ¿Cual será el caudal de este gas a una presión de 1200 lpca y 120 F
de Temperatura? Solución: Con G se obtiene en forma gráfica: PSC 670 lpca y
TSC 375 R, luego: se tiene que : TSR 1,57 ; PSR 1,79 Z CO 0,84 , luego
aplicando la fórmula (10), para la resolución del problema, entonces quedaría la
siguiente ecuación, donde se utilizan los factores de conversión, para el manejo de
las unidades.
1x10 8 ( PCN ) x14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 ( PCN )

CO 1147730 ,77 1,15 MMPCND
(día) x520 ( R ) x1200 (lpca) (día)
En este caso se estaría cometiendo un error de unidades, ya que el caudal de gas

en condiciones de operación seguiría estando expresado en (PCN/día). Quizás
numéricamente no haya error, pero si lo habría del punto de vista de las unidades.
Para expresar el caudal como tasa másica en condiciones de operación
expresado en (lb/s) y utilizando la misma fórmula (10) en conjunto con los factores
de conversión, habría que realizar lo siguiente:
1x10 8 ( PCN ) x(1lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb)14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(día) lb
CO 0,66
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s s
Para cambiar la tasa másica en (lb/s) a tasa volumétrica en ( pie 3 /s) bastaría con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumétrica y con la utilización de la ecuación
(10) y los factores de conversión quedarían:
14,7 T xZ
CO CE x x CO CO x (11)
520 PCO
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb) x14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(día) x( PC ) PC
CO 0,15
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s ) x 4,32 (lb) s
Ciclos de Compresión El gas natural después de haber pasado por los

separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de
compresión, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se
incremente la energía total, y desde luego se aumente la presión del fluido en
estado gaseoso. En la figura 8 se presenta un ciclo de compresión para una
mezcla de gas natural.
En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales
son perfectamente diferenciarles en la gráfica. Luego se tiene que:
En la Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aquí el gas es admitido a

través de las válvulas de succión. El valor de la presión en este punto se conoce
31
Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresión de Gas ideal
ETAPA 1 A B
PRESIÓN ETAPA 2 B C
ETAPA 3 C D
P D C
d ETAPA 4 D A
Ps B
A
V2 V1 VOLUMEN
como Presión de succión y se simboliza como (P S). En forma simultánea el pistón

se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistón alcanza el tope de su
recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V 1).
Etapa II (trayectoria BC). Aquí el pistón invierte su dirección de movimiento y

actúa sobre el volumen de gas (V1) comprimiéndolo de la presión de succión
hasta una presión. Denominada Presión de Descarga, y que se simboliza como
(PD).Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la
presión de descarga se hace igual a una presión existente en la línea de descarga,
y que hace que el proceso de compresión se realice.
En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que
la presión de descarga se hace igual a una presión existente en la línea de
descarga, el pistón continua moviéndose desplazando el volumen de gas
comprimido (V2) a la presión constante de descarga (PD).
Etapa IV ( Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistón

cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la válvula de descarga y
se abre la válvula de succión, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresión
Todas las etapas mostradas en la figura 8 son válidas para un gas ideal. En
donde, las etapas ocurren casi en forma instantánea. En la figura 9 se presenta un
ciclo de compresión para un gas real.
En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es
casi instantánea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la
figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga
queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistón y el extremo
del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber pérdidas en las
válvulas de succión y descarga
.Figura 9 Ciclo de Compresión de un Gas Real
32
PRESIÓN
F E D
Pd
Volumen
Muerto
B
C
PS A
V3 V2 V4 V1 VOLUMEN
Ciclos Teóricos de Compresión Existen dos ciclos de compresión teóricos

aplicables a los compresores de desplazamiento positivo. Aunque ninguno de ellos
puede obtenerse de manera comercial, ambos se emplean como base para el
cálculo y comparaciones.
a.- La compresión isotérmica. En este caso se tiene una extracción continua del
calor de compresión, y se debe de cumplir la fórmula:
P1xV1 =P2xV2 (12)
b.- La compresión adiabática (Isentrópica) Este es un proceso reversible, en el

cual no hay adición ni extracción de calor del gas durante la compresión. Esto
concuerda con la definición de entropía, ya que la entropía es una función directa
de la transferencia de calor, en este caso debe de permanecer constante, y con
ello dar origen al proceso Isentrópico, en el cual se debe de cumplir la fórmula:
k k
P1 xV1 P2 xV2 (13)
En donde: (k) es la relación de los calores específicos; (P 1 y V1) son la presión y

el volumen a la succión y (P2 y V2) son el volumen y la presión a la descarga. La
entalpía para este proceso se puede determinar a través de la ecuación:
K 1 /K
TS xZ P xR Pd
H Isen 1 (14)
( K 1) / KxM PS
Donde ( H Isen )= Cambio de entalpía para el proceso isentrópico; TS =

temperatura de succión; PS ; Pd =Presión de succión y descarga, respectivamente;
( R)= constante universal de los gases; (K)= coeficiente isentrópico; (M)= peso
molecular del gas y Z P = Factor de compresibilidad promedio
33
En las figuras 10 y 11 se representan los ciclos de compresión teóricos, tanto el
isotérmico, como el adiabático sin espacio libre, sobre una base de presión-
volumen (PV) para una relación de compresión de 5.
Figura 10 Diagrama Presión- Volumen para el proceso de Compresión
Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresión de Gas
En la figura 10 se observa que el área ADEF corresponde al trabajo que habría

que realizar para que el proceso de compresión se realice en condiciones
isotérmicas. Mientras que el área ABEF, representa el trabajo necesario, para que
el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabáticas. Al comparar las áreas de
la gráfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el proceso isotérmico es
menor que el trabajo realizado en el proceso adiabático. Luego la compresión a
34
través del proceso isotérmico representa el ciclo de máxima economía de
compresión. Pero.
Aunque la realidad indica que este proceso es imposible realizarlo del punto de
vista comercial, ya que es imposible diseñar un compresor que realice una
máxima extracción de calor, durante el proceso de compresión.
Pero, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotérmico, como el adiabático
isentrópico, vienen a representar dos ciclos de compresión casi ideal, en vista que
es casi imposible producir una compresión adiabática exacta, ya que siempre hay
pérdidas o ganancias de calor. Luego la compresión ocurre fundamentalmente. En
la figura 10 este ciclo se representa por el área ACEF. El ciclo politrópico es un
proceso real irreversible, ya que tiene parámetros en donde se cumple la
irreversibilidad, como la fricción y la pérdida de calor, por ejemplo. Para el caso del
proceso adiabático politrópico se debe cumplir la siguiente fórmula:
(P1xV1 )N=(P2xV2 )N = constante (15)
Aquí (N) representa el exponente politrópico, y se determina de manera

experimental para un tipo dado de compresor. Por lo general en los compresores
de desplazamiento positivo se cumple que (N<k). En la figura 10 se puede
observar que la línea AD representa al proceso isotérmico, mientras que la línea
AB es adiabática y AC es politrópica. En general un proceso politrópico se puede
representar a través de la siguiente ecuación:
(PV)N= C= constante (16)
Ya sea (N ) o (N-1)/N se pueden determinar en forma experimental a partir de

datos de pruebas si se conocen las temperaturas y presiones de succión y
descarga, para lo cual puede emplearse la siguiente ecuación:
( N 1)
( N 1)
Td Pd N
r N
(17)
TS PS
Es lógico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos símbolos para
representar la relación de los calores específicos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y
(N) se debe regresar al análisis de la figura 6, luego se tiene que: La gráfica de la
presión en función del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como
curva Politrópica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (PS) a (Pd) a
lo largo de una curva politrópica (AC), se representa por la fórmula:
P2
2
W = VdP Vdp (18)
1
P1
35
En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que
ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrópico. Este
proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso
de compresión esta representado por una curva isotérmica (AD). Lo que significa
que mientras se realizó la compresión no hubo cambios en la temperatura
Mientras que para el proceso de compresión isentrópico curva (AB) N =k. Ahora
en el caso del proceso politrópico N k. Esto indica que hay casos, donde N y k
están representados de forma diferente, en la gráfica de presión- volumen (P-V).
Luego lo más lógico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los
diferentes procesos..
Determinación del Exponente Politrópico (N) El exponente politrópico (N) se

puede determinar, también a través de la fórmula de Woodhouse:
log Pd / PS
N (19)
log V S / Vd
En la ecuación (19) : (Pd y Ps) representan la presión a la descarga y la succión en

(lpca), respectivamente , Mientras que el (Vd y Vs) representan el volumen a la
descarga y la succión en pies cúbicos (PC).
Los requisitos de selección de un cilindro compresor se fundamentan en una serie

de procesos, tales como: a.- Las limitaciones de sellado; b.- Limitaciones de
temperatura; c.-Método de sellado, d.- Método de lubricación; e.- Velocidad de
Flujo o gasto; f- La carga o presión; g.- Método de lubricación; h.- Consumo de
Potencia y i.- Mantenimiento
Bombeo o Surge en los compresores En algunos casos es necesario usar en

el compresor caudales menores que el valor para el cual fue diseñado. Si el
caudal se reduce demasiado el compresor entra en una región de inestabilidad
llamada región de bombeo o surge. El valor del caudal donde comienza la
inestabilidad se llama punto de bombeo o surge. El bombeo es una oscilación de
todo el caudal en el compresor y en las tuberías. Esta oscilación hace que el
compresor se sacuda golpeando los cojinetes de empuje lo cual puede dañar o
destruir el compresor.
Choque o estrangulación. El punto de estrangulación o choque, es el máximo

caudal que puede pasar por el compresor a una determinada velocidad. La
estrangulación se produce cuando en una determinada parte del compresor. Esta
parte por lo general se toma en donde esta la mínima sección de pasaje del gas, o
muy cerca de allí, la velocidad del gas llega a ser igual a la velocidad del sonido.
Esa barrera sónica produce tantas pérdidas que marca el límite máximo de caudal
y solamente al aumentar la velocidad de rotación se puede pasar más gas. La
estrangulación no afecta para nada la vida del compresor, lo que hace es
solamente delimitar el caudal.
36
Parámetros de Importancia en el Proceso de Compresión: Existen una serie
de parámetros, en los cuales su variación tiene una influencia directa en otros
parámetros, que participan en el proceso de compresión. Por ejemplo. Una
variación en la velocidad en los compresores, provoca una variación directa sobre
la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor varía
en proporción directa con la razón de la velocidad. La variación de velocidad
influye, también sobre la presión. En vista, que la presión varía como el cuadrado
de la razón de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varían como el
cubo de la razón de velocidades.
Cuando varía la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presión varían
en proporción inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad
se mantienen constantes). Mientras que una variación de la densidad del gas, los
caballos de potencia y la presión varían en proporción directa la densidad (si se
mantienen constantes la velocidad y la capacidad).
Requerimientos de Potencia para Compresores: El requisito de potencia de

cualquier compresor es la base principal para calcular las dimensiones del
impulsor, así como para seleccionar y diseñar los componentes del compresor El
requisito de potencia real se relaciona con un ciclo teórico mediante la eficiencia
de compresión, la cual se ha determinado con base en pruebas de cilindros
compresores. La eficiencia de compresión es la relación de los caballos de
potencia teóricos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no
incluye las pérdidas por fricción mecánica, las cuales se agregan después, ya sea
al emplear una eficiencia mecánica o al sumar las pérdidas mecánicas reales
determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la
eficiencia mecánica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamaño y tipo de
Compresor.
Históricamente, el ciclo isotérmico era la base para calcular la potencia de los

compresores, pero eso ya quedo en el pasado. Los compresores de
desplazamiento positivo, como es el caso de los compresores reciprocantes. En la
actualidad se comparan contra el ciclo isentrópico o politrópico, ciclos que tienen
mayor veracidad, ante lo que realmente sucede en el cilindro compresor. Al
calcular los caballos de potencia (HP) debe tomarse en consideración el factor de
compresibilidad (Z ), en vista que su influencia es considerable en muchos gases,
sobretodo cuando se trabaja a altas presiones. También es importante tener una
base de volumen de succión, lo cual es prácticamente universal en los
compresores de desplazamiento positivo. Es importante diferenciar entre un
volumen de succión en una base de gas ideal (V gi) y otro en una base de gas real
(Vgr). Los volúmenes se dan a la presión y temperatura de succión (P S y Ts), luego:
se tiene la siguiente fórmula.
Vgr=VgixZs (20)
La fórmula básica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
teórica adiabática es la siguiente:
37
k 1
PS xV gr k k ZS Zd
HP ( ad ) x x r 1 x (21)
229 k 1 2Z S
La fórmula (21) representa el área de un diagrama (PV) adiabático teórico para el

volumen expresado en volumen/ minuto (V/min) de succión (V S) manejado. Una
base para (VS), la cual por lo general se emplea 100 PCN/ minutos reales en las
condiciones de succión, para lo cual la ecuación (21) se transforma en
( k 1)
HP)ad ) PS ( k 1) ZS Zd
x x (r) k
1 x (22)
100 229 k 2Z S
Caudal empleado en la Industria: En la industria se emplea un caudal de un

millón de pies cúbicos normales por día (1 MMPCND), cantidad que es la base
para las gráficas. En este único caso (Vs) se mide, como si fuera un gas ideal,
para el cual la presión tiene un valor en el sistema Británico de 14,4 (lpca) y a la
temperatura de succión, luego la capacidad real del compresor debe referirse a
estas condiciones, antes de calcular la potencia finales del compresor
k 1
HP( ad ) k k
ZS Zd
43,67 x r 1 x (23)
MM PCND (k 1) 2
En vista que el ciclo isotérmico se fundamenta en la ausencia de cambios de

temperatura durante el proceso de compresión, y que además el calor se elimina
de manera continua al momento mismo en que se genera, luego no hay ganancias
ni pérdida de calor al emplear incluso etapas múltiples. Esto significa que
necesariamente tiene que haber una ecuación que se aplique a cualquier número
de etapas siempre que (r) represente la compresión total del proceso:
PS xVgr ZS Zd
HP(isot)= x ln( r ) x (24)
229 2Z S
En términos generales la potencia requerida para comprimir un flujo dado de gas a

una relación de compresión en un compresor reciprocante es:
( k 1)
HP P ( k 1) Z S TS Pd k
(3,03) x CE x x x 1 (25)
Ei k Z CE TCE Ps
Donde:(HP) es la potencia requerida; ( ) es la tasa de flujo a condiciones de base

o en condiciones estándar en millones de pies cúbicos normales por día, lo cual se
representa de la siguiente manera: (MMPCND); (P CE) es la presión base o
estándar; (k) es la relación de los calores específicos; (Zs) es el factor de
38
compresibilidad a las condiciones de succión; (T S) es la temperatura a la succión;
(Ei) es la eficiencia del compresor; (Z CE) es el factor de compresibilidad en las
condiciones estándar; (TCE) es la temperatura estándar; (Pd y Ps) son las presiones
a las condiciones de descarga y succión, respectivamente.
Compresión Isentrópica: Si el proceso de compresión ocurre en una forma

isentrópica, y a entropía constante la potencia se representa a través de la
( k 1) / k
Z P xRxT Pd
H isent 1 (26)
Mx k 1 / k PS
En donde: (ZP) es el factor de compresibilidad promedio entre las condiciones de

succión y descarga, el cual puede ser determinado por algún método antes
descrito y (M) es el peso molecular aparente del gas. La ecuación (25) se puede
escribir, también de la siguiente forma:
( k 1)
1545xZ P xTS PD k
H isot 1 (27)
Mx( k 1) / k PS
La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede

( k 1)
Pd k 1
Tactual TS 1 x (28)
PS isen
Td TS Tactual (29)
En donde ( isent es la eficiencia porcentual del proceso de compresión. La

ecuación para determinar la potencia para un proceso politrópico son:
( N 1)
1545xZ P xTS Pd N
HP 1 (30)
Mx N 1 / N PS
La relación entre el proceso isentrópico y politrópico es:
H isent x isent
HP (31)
polit
39
Los Compresores Centrífugos: Para los compresores centrífugos. Los tres
puntos que suelen determinarse en los cálculos de los compresores centrífugos
son: Los caballos de potencia; velocidad de operación y temperatura de
descarga. Las condiciones de operación, para la potencia. son determinadas en
banco de pruebas. Los resultados se plasman en la curva del compresor, en
coordenadas de carga adiabática en pies (H a) y flujo en pies cúbicos por minutos
(FPCM). Estas cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o
estándar, las cuales desde luego dependerán del Sistema de Unidades, en el cual
sé este trabajando, si se trabaja en el Sistema Británico de Unidades será (T=520
R) y (P=14,73 lpca) y las presiones de succión y descarga especificadas de la
siguiente manera:
( k 1)
( k 1) Pd k
Ha= ZSxRxTS x x 1 (32)
k Ps
Z Z xTS xPCE
FPCM =694,4 x (33)
Z CE xTCE xPS
Donde: ( ) es la tasa de flujo en condiciones estándar (CE) o condiciones de base

en MMPCND ; (PCE) es la presión base o estándar en el sistema británico es 14,22
(lpca); (k) es la relación de calores específicos ; (Z s) es el factor de compresibilidad
en condiciones succión ; (Z CE) es el factor de compresibilidad en condiciones
estándar; (TCE) es la temperatura en condiciones estándar (520 R) ;(T s) es la
temperatura a la succión en (R ) ; (Ps y Pd) son la presión a la succión y descarga,
respectivamente en (lpca) ; (R ) es la constante universal de los gases. La
determinación de la potencia y la velocidad se basan en los cálculos de la
carga necesaria para la compresión. La carga se ilustra a través de la ecuación:
H= k1 VˆdP (34)
Donde (H) es la carga; ( Vˆ ) es el volumen específico; (P) es la presión absoluta y

(k1) es una constante de integración. La ecuación (34) se puede integrar y
reacomodarse y queda:
( N _ 1)
T xP xV P N
H= S S S x 1 (35)
( N _ 1) PS
N
Donde: (Ps y Vs) son la presión y volumen de succión (N) es el exponente

politrópico de la compresión. La ecuación (34) se puede escribir como:
( N 1)
Z xRxTS Pd N
H= P x 1 (36)
( N 1) PS
N
40
Donde:(ZP)= factor de compresibilidad promedio; (T s)= temperatura de succión en
(R o K) y (Pd)= presión a la descarga en lpca; (PS)= Presión a la succión en lpca
(R )= constante universal de los gases: La veracidad de las Ecuaciones (35 y 36)
dependen de la determinación del Exponente Politrópico (N).
La carga que produciría una etapa de un compresor centrífugo, consistente en un

impulsor y un difusor, puede relacionarse con la velocidad periférica por medio de
la siguiente ecuación:
H= /g (37)
En donde: ( ) es un coeficiente de presión., para un compresor centrífugo de

etapas múltiples, tiene un valor de 0,55 ;( ) es la velocidad periférica del fluido y
(g) es la aceleración de gravedad
La potencia necesaria para la compresión de un gas, puede determinarse

mediante la siguiente ecuación:
(W ) x( H )
GHP= (38)
3000
Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo másico
del gas en (lb/min).
Temperatura de Descarga: La temperatura de descarga para un proceso de

compresión sin enfriamiento es un parámetro de gran importancia para la
eficiencia del proceso puede determinarse a partir de la siguiente ecuación:
M
Pd
Td=TS (39)
PS
Donde el exponente (M) es un exponente promedio, entre el exponente (k) y (N)
Corrección por Compresibilidad En el Proceso de Compresión En las

ecuaciones utilizadas para determinar la potencia de un cilindro compresor se
requiere determinar el factor de compresibilidad (Z), lo que significa determinar (Z)
a las condiciones de succión y descarga. La presión y temperatura de succión son
conocidas, luego en este caso (Z) puede obtenerse de las gráficas conocidas,
utilizando simplemente las condiciones seudorreducidas. Ahora, para determinar
(Zd) a la descarga será necesario determinar la temperatura de descarga, en vista
que la presión para ese proceso es conocida.
En el caso de los compresores de desplazamiento positivo, como es el compresor

reciprocante, donde el proceso se caracteriza por estar en condiciones
adiabáticas, se acostumbra a utilizar la temperatura de descarga teórica, para
41
determinar (Zd). Pero, hay que tener en cuenta que en un ciclo real de compresión
existirán muchos factores que desvían lo teórico de lo práctico. Pero, para paliar
esa situación se puede utilizar un valor promedio entre lo teórico y lo práctico.
Además la temperatura teórica de descarga se puede determinar en forma
bastante precisa, y cualquier error cometido en su determinación puede ser
despreciado, debido a que su valor es pequeño. La temperatura de descarga se
puede determinar en forma directa por la siguiente ecuación:
( k 1)
( k 1)
P k
Td=Tsx d TS xr k
(40)
PS
ZS
Td TS x xr ( k 1) / k
(41)
Zd
En la ecuación (40), tanto las temperaturas como las presiones se expresan en

unidades absolutas. Las ecuaciones que determinan la potencia de un cilindro
compresor, son teóricas, por lo tanto no son afectadas por las características del
gas. Es decir, no se ven afectadas por el peso molecular aparente, peso
específico y densidad real, en condiciones de operación. Pero, estas propiedades
si tienen que ser tomadas en cuenta, cuando se diseña un compresor, luego los
diseñadores deben de determinar la tolerancia adecuada.
Etapas Simples y Múltiples en La Compresión de Gas Natural Todos los

elementos básicos de los compresores, sin importar el tipo, tienen ciertas
condiciones que limitan su operación. Los elementos básicos son de una sola
etapa, es decir, la compresión y la entrega del gas se logra en un solo elemento,
mientras que los requisitos reales de potencia, por lo general se deberían de
realizar en más de una etapa. Las principales limitaciones de un proceso de una
sola etapa son: La temperatura de descarga, el diferencial de presión; el efecto del
espacio libre, la cual se relaciona con (r) y, ahorro de energía Cuando alguna
limitación en el proceso de compresión esta presente, se hace necesario llevar el
proceso de compresión a etapas múltiples. Cada paso o etapas deberán al menos
tener un elemento básico diseñado para operar en serie con los otros elementos
del compresor. En un compresor reciprocante, todas las etapas suelen combinarse
en un ensamblaje unitario.
Compresión por Etapas Operar un compresor a altas relaciones de compresión

implica una serie de efectos indeseados tanto mecánicos, como de seguridad,
entre los cuales se pueden mencionar:
a.-Esfuerzos considerables de tensión y compresión en el vástago del pistón
b.- Reducción de la eficiencia del trabajo de compresión.
c.- Problemas operacionales, sobretodo debido a las altas temperaturas
42
generadas en la compresión. Luego debido a estos inconvenientes, la relación
máxima de compresión que se suele utilizar para una etapa sencilla es
aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a
unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de
compresión se realiza de la siguiente forma:
1.-El gas descargado de un cilindro es succionado por el cilindro siguiente
2.- Se intercalan intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura del

gas a niveles aceptables, antes de que este sea succionado por la etapa siguiente
3.- El proceso continúa hasta que se logra la presión de descarga requerida con
"n" etapas.
Limitaciones en el proceso de Compresión: Cuando existen limitaciones en el

proceso de compresión es necesario utilizar un sistema de etapas múltiples. Con
frecuencia un compresor reciprocante, por ejemplo necesita de un cilindro
separado para cada etapa con un enfriamiento del gas entre las etapas. Esto
indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un
ensamblaje unitario. Para determinar el número de etapas de un proceso de
compresión se puede utilizar la siguiente fórmula.
rOptima n Pd / Ps (42)
En donde: (RCO)= relación de compresión óptima; (n)= número de etapas, para

que el proceso de compresión sea óptimo, y,(P d y Ps)= presiones absolutas de
descarga y succión, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas
de un nivel de presión a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la
misma relación de compresión. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de
calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea
succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la
temperatura iría en aumento a medida que se avanza en las etapas de
compresión. Los intercambiadores de calor están diseñados de tal forma, que
puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la
temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la
reducción de temperatura es una función del fluido utilizado para el enfriamiento,
por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza
agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En
el proceso de compresión se debe de tener, también mucho cuidado con la caída
de presión entre las etapas. En la práctica se aplican lo siguiente:
a.- Si la presión de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3
unidades de presión, como caída de presión entre etapas.
b.- Si la presión de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de
utilizar 5 unidades de presión como caída de presión entre etapas.
43
c.- Si la presión de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda
utilizar entre 5 y 10 lpca, como caída de presión entre etapas.
Cuando se diseña un compresor no se conoce el número de etapas. Luego se

utiliza una aproximación inicial, según lo siguiente:
Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total 5 usar dos etapas 5 RC0 total>25
RCO total 25 usar tres etapas. Donde:
Pd ultimaetapa
RCO (43)
PS primeraetap
Estas aproximaciones se deben comprobar con las temperaturas de descarga de

cada etapa, las cuales no deben exceder del rango comprendido entre 200 y
250F, debido a los problemas operacionales que se presentan. Si la temperatura
alcanza un nivel superior al rango establecido, se debe disminuir la relación de
compresión en esa etapa. El proceso se continúa hasta lograr que esas
temperaturas estén comprendidas dentro de los rangos aceptables. Una vez
conocidas las temperaturas de descarga óptimas, se deben de comprobar las
cargas de tensión y compresión a las que están sometidos los vástagos de los
pistones de los compresores. Estas cargas deben de estar por debajo de las
máximas recomendadas por el fabricante. Si todo se cumple el proceso de
compresión, debe de tener una alta eficiencia, y se podría asegurar que el proceso
será económicamente rentable.
Elección del Número de Etapas en el proceso de CompresiónLa elección

correcta del número de etapas a utilizar en un proceso de compresión es
determinante, a la hora de cuantificar el rendimiento del cilindro compresor, ya que
un número de etapas menor a la correcto, causa problemas en el manejo del
caudal, además pueden haber problemas entre la succión y descarga. La elección
del número de etapas a utilizar depende de muchos factores, tales como
temperatura de descarga, consideraciones del proceso; eficiencia general; cargas
estructurales y eficiencia volumétrica.
Ejemplo se necesita comprimir 40 millones de pies cúbicos normales de gas

natural (MMPCND) de una presión de succión de sesenta libras por pulgadas al
cuadro manométrica (60 lpcm) hasta una presión de descarga de mil doscientas
libras por pulgadas al cuadrado manométricas (1200 lpcm). La temperatura a la
succión es de 95F. La gravedad específica del gas natural al aire tiene un valor de
0,70. Determinar para el gas
a.-El número de etapas necesarias para que el proceso sea de máxima eficiencia
b.- La temperatura de descarga en cada una de las etapas
c.-La potencia de freno en cada etapa
44
1214 ,7
Solución: r 16 ,26 Para no tener problemas con la temperatura se
74 ,7
recomienda usar tres etapas, luego
a.-Número de Etapas roptimo 3 1214,7 / 74,7 2,53 2,5
Presión de Descarga primera Etapa P1d 2,5 x74 ,7 186 ,75 lpca. La temperatura de
descarga se determina por la ecuación (40), y para determinar el Factor de
Compresibilidad a la succión y descarga se utiliza la Ecuación de Estados de
Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa Z S 0,975 y Z d 0,982 . El
exponente (K=1,26)
0,975
T1d 555 2,5 1, 26 1 / 1, 26 665,70R =205,7F
0,982
Temperatura de Descarga de la segunda etapa. Se supone que en el proceso de

compresión se deben instalar intercambiadores de calor con aire, por lo que se
supone que le temperatura de succión de la segunda etapa, debe tener un valor
máximo de 130F, y en vista de lo elevado de la temperatura de descarga, se
asume que la relación de compresión debe de tener un máximo valor de 2,3. La
ecuación de Estado de Peng- Robinson indica que Z d 0,971 y P2d=181,75x2,3 =
418,03 lpca
P2 S P1d 5lpca 186,75-5=181,75 lpca, luego Z2S=0,976, mientras que la

Ecuación de Peng-Robinson indica que Z2d=0,971, luego
0,976
T2d 590x x2,3 1, 26 1 / 1, 26 704,22R =244,22 F
0,971
Temperatura de Descarga de la Tercera etapa :P 3S=P2d-5=418,03-5=413,03

lpca r3 1214 ,7 / 413 ,03 2,94 , luego Z3S=0,946 y Z3d=0,945
0,946
T3d 590x x2,94 1, 26 1 / 1, 26 737,79R =277,79 F
0,945
Para determinar la potencia de freno en cada etapa se utilizara la ecuación

(108).Luego para la primera etapa se tiene:
W 1,26 1 0, 2063 0,078 BHP

50,8 2,5 1 1 2,28
V* R 1,26 2,5 0,793 MMPCND*
45
W 14,7 555
40x 43,58MMPCND a 14,4 lpca y 555R
V* R 14,4 520
0,975 0,982
0,9785 ,luego BHP1 43,58 x2,28 x0,9785 97 ,23 BHP
2
W 0 , 2063 BHP
Segunda Etapa: 50 ,8 x0,2063 x 2,3 1 1,0064 1,98
V* R MMPCND *
W 14,7 590
40x 46,33MMPCND a 14,4 lpca y 590R
V* R 14,4 520
BHP2 1,98 x46,33 x0,9735 89,30 BHP
W BHP
Tercera Etapa: 50 ,8 x0,2063 x0,2492 x 1,0592=2,61
V* R MMPCND *
BHP3 2,61 x 46 ,33 x0,9455 114 ,33 BHP
Eficiencia de los Compresores En conclusión se puede señalar que la eficiencia

de los cilindros compresores están relacionados fundamentalmente con el
volumen de succión a la entrada del compresor, y del volumen de succión de las
etapas subsecuentes, es lógico pensar que en estos casos se habla de volumen
seco, es decir que no existe vapor de agua en la mezcla gaseosa. El caudal de
gas en el Sistema Británico de Unidades, en condiciones normales de presión y
temperatura se expresa en pies cúbicos estándar por día (PCND) Lo que
significa, que es el caudal de gas que llega a la succión a una presión de 14,7
(lpca) y temperatura de 60 F o 520 R Pero el volumen o caudal para el proceso de
compresión se expresa en pies cúbicos normales de operación por minutos
(PCN0M). Aquí es necesario hacer la aclaratoria, que hay autores que para
expresar el caudal a la succión en pies cúbicos normales por minutos,
simplemente emplea la siguiente fórmula:
14,73 T
VS CE xZ S x S (44)
PS 520
En donde: (Vs)=volumen de succión en pies cúbicos normales por minuto (PCNM);

( CE)= tasa de caudal en condiciones estándares en millones de pies cúbicos
normales por día (MMPCND); (Ps)= presión de succión en (lpca); (T s) temperatura
de succión en (R) y (Zs)= Factor de compresibilidad a la succión: Por ejemplo.
¿Cuál sería el volumen de succión de un compresor que opera a una presión de
46
60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad específica del gas al aire
es 0,67 y el caudal estándar tiene un valor de 100 MM PCND
Solución: TSC=380 R PSC=668 lpca TSR=1,42 PSR=0,09 ZS=0,89
1x10 8 ( PCN )( día) x0,89 x14 ,73(lpca) x540 ( R ) PCN

VS 15757 15757 PCNM
(día) x1440 (min) x60 (lpca) x520 ( R ) min
Ahora si se consideran las condiciones normales de operación habría que cambiar

los pies cúbicos normales (14,7 lpca y 520) a pies cúbicos de operación (60 lpca y
540 R), y para ello se necesitaría el valor de la densidad de gas, luego quedaría,
utilizando la fórmula (42) y los factores de conversión. La verdad es que es muy
importante tener un manejo claro y preciso de los factores de conversión, ya que
la solución de los problemas se hace menos complicada, que utilizar otros
métodos para la conversión de unidades
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(día) x0,67 x 28,97 (lb) x( PC ) x14 ,7(lpca) x520 ( R )
VS 3642 PCM
(día) x379 ,6( PCN ) x1440 (min) x(lbmol ) x0,23(lb) x60 (lpca) x540 ( R )
Este sería el caudal de gas que llega a la succión y que corresponde a una
presión de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succión en
(lb/min) sería. El volumen de succión en (lb/min) y en (lbmol/hora) serían:
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97 (lb)( día) x0,89 x14 ,73(lpca) x540 ( R ) lb
VS 806
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol )1440 (min) x60 (lpca) x520 ( R ) min
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(día) lbmol

VS 10976
(día) x379 ,6( PCN ) x 24 (hora) hora
Capacidad y Rendimiento Volumétrico de Compresores Esta es la cantidad

real de gas entregada, por medio de un orificio, a la P y T en (m3 /min).o
( pie 3 /min). Los parámetros que identifican el rendimiento de un compresor son:
a.- Volumen manejado
b.- Capacidad volumétrica en MM PCND
c.- BHP requerido para la compresión
d.- Temperatura de descarga
e.- Cargas de tensión y compresión en los vástagos
Operación con Compresores Reciprocantes. Los principales parámetros que se
47
toman en cuenta para evaluar el rendimiento de un compresor reciprocante, deben
ser claramente especificados, para no cometer errores, errores que
posteriormente influyen en la eficiencia del manejo del proceso de compresión, y
que tendrá influencia en el proceso mismo..
a.- Volumen manejado
b.- Capacidad volumétrica (MM PCND)
c.- BHP requerido para la compresión
d.- Temperatura de descarga
e.- Cargas de tensión y compresión en los vástagos
Los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas al usuario;
a.- Flexibilidad en la configuración del diseño
b.- Buena eficiencia a presiones elevadas y con cargas parciales
c.- Flexibilidad de operación en un amplio rango de condiciones para una

configuración dada
Capacidad Máxima Teórica de un Compresor Reciprocante :La capacidad

máxima teórica de un compresor reciprocante esta dada por:
1
P Z
=0,0509x S x CE xDISP(1 CL) r N 1 (45)
TS ZS
En donde:( )=capacidad de caudal en condiciones estándar en MM PCND ;(P S) =

presión de succión en lpca; (T S)=temperatura de succión R; (ZCE)= factor de
compresibilidad en condiciones estándar, se considera igual a 1); (Z S)= Factor de
compresibilidad en condiciones de succión; (DISP)= desplazamiento del cilindro
en (PC/min) ;(CL)= volumen de holgura libre del cilindro como una fracción
decimal del volumen desplazado; (r)= relación de presiones;(N) = exponente del
volumen isentrópico en las condiciones de operación A partir de la ecuación (43)
se puede considerar que la porción crítica, vendría a ser la eficiencia volumétrica,
definida por la ecuación:
EV 1 CL r 1 / N 1 (46)
La ecuación (46) describe la variación de la capacidad de un compresor

reciprocante dado, como una función del volumen de espacio libre residual, la
relación de presión y el gas. Las tendencias son:
48
a.- Disminuye con el incremento en espacio libre;
b.- Disminuye con el incremento en la relación de presión
c.- se incrementa con el aumento en el exponente volumétrico. Las demás

variables de la ecuación (45) se relacionan con la densidad del gas en la succión
del cilindro compresor. La capacidad del compresor aumenta con el incremento en
la densidad de la succión
La eficiencia volumétrica (Ev) Esta eficiencia se refiere a la relación existente

entre la cantidad de gas que realmente se descarga del compresor y la capacidad
total de desplazamiento del pistón. Existen muchas razones por las cuales la
capacidad que se desplaza al pistón no se descarga completamente, entre las
cuales se pueden señalar:
a.- Efecto de turbulencia entre las válvulas
b.- El incremento de la temperatura en el gas inyectado durante su entrada al

cilindro compresor
c.- Fuga a través de las válvulas y anillos del pistón
d.- La reexpansión del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistón del
cabezal
La eficiencia volumétrica para un compresor reciprocante, se puede expresar en

Forma matemática a través de la siguiente ecuación
V1 Z1
E EV 0,96 (C L) Cxr 1 / K (47)
Vd Zd
Donde: E EV es la eficiencia volumétrica; ( C VC / Vd esta expresión representa al

volumen muerto, el se usa como una expresión del volumen desplazado a la
descarga; (r) es la razón de compresión; V1 es el volumen del gas por unidad de
tiempo a las condiciones de succión; Vd es el volumen del pistón por unidad de
tiempo y (L=r/100), donde (r) es la razón de compresión. En este caso el volumen
V1 se puede determinar a través de la siguiente ecuación:
PS T1
V1 VS Z1 (48)
P1 TS
Donde: V1 es el volumen del gas en minutos a la presión y temperatura P1 ;T1 ,

las cuales son las condiciones de succión; V S es la tasa volumétrica del caudal
de flujo de gas a las condiciones estándar de presión y temperatura , también se
49
PS ; TS , que son la presión y temperatura a la succión y Z 1 es el factor de
compresibilidad a temperatura y presión P1 ;T1 .
Ejemplo para la Eficiencia volumétrica: Determina la eficiencia volumétrica, para

un proceso de compresión que tiene una Presión de succión de 100 lpcm y una
presión de descarga de 800 lpcm. El caudal a comprimir es de 10 MMPCND.
Mientras que la temperatura de succión y descarga es 80F y 130 F,
respectivamente, siendo la presión de succión de 25 lpcm
Solución. Si se asume que el volumen muerto es 12%, mientras que en forma

gráfica se obtiene que Z d 0,98 , y r=814,7/114,7=7,10, luego L=7,10/100=0,071.
1x107 ( PCN ) (día) 39,7(lpca) 520( R) PCN

V1 x x x 18060,10
(día) 1440(min) 14,7(lpca) 540( R) min)
1,00
VEV 0,96 (0,12 0,071) 0,12x(7,10) 0,80 0,429 42,9%
0,98
Volumen Muerto (VM) Este es el volumen que no participa en el proceso de

compresión, en vista que queda en el espacio libre de los compresos, espacio que
no se puede Eliminar, sobretodo cuando se comprime un gas real, como lo es el
gas natural. El volumen muerto tiene valores entre 4 y 16% para la mayoría de los
compresores industriales. El volumen muerto no incluye el volumen de holgura, el
cual pudo haberse agregado para otros propósitos, tales como el control de la
capacidad. Lo importante es que las variaciones en el volumen muerto normal no
afectan los requisitos de potencia.
Fórmula Matemática del Volumen Muerto: La fórmula teórica para la eficiencia

volumétrica (Ev) expresada como porcentaje:
1
Ev= 100 – Cx r k
1 (49)
En este caso (C) representa al volumen muerto (V M). Para efectos prácticos,
existen factores que modifican la ecuación (46), dando origen a una ecuación que
es aceptada para realizar estimaciones aproximadas, a través de modelos de
simulación, y queda:
EV 100 Cx r 1 / k 1 L (50)
El término (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de las variables fuga
interna, caída de presión en las válvulas y precalentamiento del gas de succión, se
estima que (L) tiene un valor de 5% La eficiencia volumétrica de los compresores
50
reciprocantes se determina
:
V Z
EV = S (0,96 ) (C L) (C ) x S (51)
Vd Zd
En donde: (EV)= eficiencia volumétrica; (C)=Volumen muerto, expresado como una

fracción del volumen desplazado, (r)= razón de compresión; (V S)= volumen del gas
a las condiciones de succión en pie3 / min ; (VD) = volumen de descarga en
pie3 / min (ZS y Zd) factor de compresibilidad a las condiciones de succión y
descarga, respectivamente. Si (L) se expresa en revoluciones por minutos, se
considera que esta representado por lo siguiente:
r
L= (52)
100
Con el objetivo de establecer una fórmula para determinar la eficiencia volumétrica

en un compresor reciprocante, se utilizará la figuras 7, en la cual el ciclo de
compresión se efectúa en 4 etapas:
a.- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a través de las válvulas de succión a
una temperatura y presión de succión, simultáneamente el pistón se desplaza
hacia la otra cara del cilindro (trayectoria A B), cuando el pistón llega al límite de
su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succión (V 1)
b.- Etapa 2 Al invertir el pistón su dirección de movimiento actúa sobre el volumen

de gas (V1), comprimiéndolo de la presión de succión (P s) hasta la presión de
descarga (Pd). Esta etapa es la trayectoria B C
c- Etapa 3. Esta etapa se inicia, justo en el momento en que se establece un

equilibrio entre la presión de descarga, y una presión en la línea de descarga, en
esta etapa se abre la válvula de descarga, el pistón continúa moviéndose y
desplazando el volumen de gas comprimido (V 2) a presión de descarga constante.
Esta es la trayectoria C D
d.- Etapa 4: Comienza cuando nuevamente el pistón cambia de sentido de

movimiento. En esta etapa se cierra la válvula de descarga y se abre la válvula de
succión, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresión, tal como este es un gas
ideal, por ser un ciclo de compresión ideal esta etapa (trayectoria D A) es casi
instantáneo, en vista que no hay volumen muerto, si no hay volumen muerto
significa que la etapa es ideal.
Diseño de un Compresor y su Relación con la Eficiencia: El volumen muerto y

la eficiencia volumétrica son variables fundamentales en el diseño de los cilindros
compresores. Además, se debe de tener en cuenta que es necesaria que exista
una correspondencia entre el tamaño de los cilindros compresores y la potencia
51
del motor, ya que cuando el tamaño de los cilindros no es adecuado, solo se
puede utilizar una fracción de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen
muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor,
tanto en el caudal como en potencia. Si se asumen un comportamiento ideal para
el gas, y se tiene:
Volumen desplazado = V D =V1- V3 (53)
Volumen de descarga =(V4 -V3) =(V1 -V2) (54)
Si la eficiencia volumétrica es:
Volumenxxd esc arg ado V1 V2

EV= (55)
Volumenxxd esplazado V1 V3
V3
El volumen muerto es: VM= (56)
(V1 V3 )
Luego la ecuación (55) se puede escribir de la siguiente forma:
V1 V2
EV = - (57)
(V1 V3 ) (V1 V3 )
Si se coloca (V2) en función de (V3), y se introduce en la ecuación (57) queda:
PdV3k=PsV2k (58)
1
P k
V2= d xV3 (59)
PS
1
V1 Pd k V3
EV= x (60)
(V1 V3 ) PS (V1 V3 )
V3 V1
1+%VM= 1 (61)
(V1 V3 ) (V1 V3 )
Reemplazando estos valores en la ecuación (61) queda:
1
Pd k
EV 1 %VM 1 (62)
PS
52
Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la
ecuación (61), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succión. Luego la
eficiencia volumétrica real se puede expresar de la forma siguiente:
1/ k
Pd ZS
EV 1 %VM 1 (63)
Ps Zd
Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un
cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (VM), puede manejar un
volumen de gas a ciertas características (k) desde una presión de succión (P s) a
otra presión de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumétrica (Ev)
muestran como un aumento en la relación de compresión ,a un determinado (VM),
conduce a una reducción de la eficiencia y viceversa, una reducción en la relación
de compresión conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del
volumen muerto, manteniendo la presión de succión constante, provocará una
reducción en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una
disminución en la eficiencia volumétrica. Esta relación es aprovechada para
determinar la cantidad de gas a bombear a través de un determinado cilindro esto
se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro
compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los
compresores que reciben el nombre de bolsillo.
La Relación de los Bolsillos en los Compresores: Los bolsillos pueden ser de

volumen fijo o variable. El volumen muerto suministrado por los bolsillos recibe el
nombre de volumen muerto añadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa
del pistón y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio
prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las válvulas de
succión y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el
volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es:
VM total= VM normal + VM añadido (64)
El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistón pegue contra la
válvula; que cualquier fracción de condensado dentro del cilindro cause daño y, se
produzca una dilatación de la válvula. Mientras que el volumen muerto agregado
se usa para regular el caudal.
Las ecuaciones de eficiencia volumétrica, muestran como un incremento en la

relación de compresión, a un determinado (VM), conduce a una reducción de la
eficiencia. Pero, una reducción en la relación de compresión conduce a un
aumento del volumen admitido. Un incremento en (VM), si se mantiene la presión
de succión y descarga, conduce a un menor volumen de gas admitido y por
consiguiente a una disminución de la eficiencia volumétrica. Lo contrario también
es valido.
53
Para que la fórmula de eficiencia volumétrica sea aplicada a un gas real, se
necesita introducir en las ecuaciones los factores de compresibilidad, luego queda:
En forma teórica se asume que el comportamiento de las válvulas de succión y
descarga es perfecto y que estas se abren y cierran a tiempo aislando en forma
Completa el gas dentro del compresor .Pero, en la práctica esto no ocurre de esta
forma, luego es necesario tomar en cuenta las desviaciones ocurridas, y se debe
corregir a la eficiencia volumétrica (Ev) por el efecto de resbalamiento, el cual para
el caso del gas natural es 0,97, factor que se ha obtenido en forma empírica. Esto
indica que la ecuación (62) queda:
1/ k
Pd ZS
% EV 0,97 VM 1 (65)
PS Zd
Desplazamiento del Pistón. En la mayoría de las aplicaciones del pistón en los

compresores, se emplea como material de construcción de los pistones al hierro
fundido. Aunque en algunos casos se emplea el aluminio, función que se realiza
cuando se requiere de pistones grandes o en unidades de alta velocidad, con el
objetivo de reducir y balancear las fuerzas de inercia. La función del pistón se
relaciona con:
a.- Diámetro del pistón
b.- Diámetro del vástago
c.- Carrera del pistón
d.- Velocidad de operación en revoluciones por minuto (RPM)
El Valor del Desplazamiento del Pistón: El valor del desplazamiento del pistón
en un cilindro compresor según sea su tipo de acción se puede calcular mediante
las siguientes fórmulas:
a.- Para compresores de acción doble:
1440
DP= c 2D 2 d 2 ( RPM ) (66)
1728 4
b.- Para compresores de simple acción, por extremo del cabezal del pistón:
1440
DP cD 2 ( RPM ) (67)
1728 4
c.- Para cilindros de simple acción por el extremo del cigüeñal:

1440
DP c( D 2 d 2 )( RPM ) (68)
1728 4
54
Donde :(DP) =Desplazamiento del pistón en (PC/día) a la temperatura y presión de
succión (TS y PS); (c) = Carrera o embolada en (pulgadas); (D)= Diámetro del
pistón en (pulgadas) (d)= Diámetro del vástago en (pulgadas); (RPM) =
Revoluciones por minuto que corresponde a la velocidad;(1440)= factor de
conversión de minutos a días ;(1728) = factor de conversión de pies cúbicos a
pulgadas al cúbico. La precisión y exactitud de todas estas ecuaciones están
relacionadas con los Métodos que han sido utilizados, para la determinación
de los todos los parámetros de las ecuaciones.
Proceso de Compresión de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante. Los

Procesos de tratamientos del gas natural, sobretodo cuando, se habla de gas
asociado, comienza directamente en los pozos. La mezcla gaseosa, puede estar
conformada por un gas seco, como también puede tener un cierto contenido de
hidrocarburos en estado líquido, contiene impurezas, y lógicamente agua en
estado de vapor. Todos estos componentes deben de ser retirado o eliminados de
la mezcla de gas natural. Después de esos tratamientos previos el gas ingresa al
sistema de recolección, que lo transporta al medidor, donde confluyen todos los
gases extraídos del pozo. El gas es transportado por una línea de transmisión,
hacia una planta de procesamiento, en la cual se separan fundamentalmente el
metano (C1) y etano (C2) de los hidrocarburos más pesados. A través de otra línea
de transmisión el gas es llevado a una planta de deshidratación, para eliminar el
agua, posteriormente el gas es sometido a proceso de regulación y medición.
Finalmente el gas entra por el cabezal de succión hasta una estación de

compresión, en la cual se aumenta la presión, para poder ser transportado a
través de los sistemas de transmisión. El sistema de compresión es de etapas
múltiples, en vista que se encuentran varios compresores que están conectados
En serie, con el fin de elevar la eficiencia del proceso de compresión del gas
natural. Como, una manera de prevención se le antepone separadores, para
eliminar residuos o contaminantes que puedan entrar al compresor. Luego, el gas
sale por el cabezal de descarga a través de las líneas de flujo, para ser llevado al
lugar de destino.
Métodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida Para un Proceso

de Compresión de Gas Natural El requisito de potencia de cualquier compresor
es la base principal para determinar las dimensiones del impulsor, del cilindro
compresor La eficiencia de la compresión se fundamenta en los caballos de
potencia (HP) Existe una ecuación teórica isentrópica que permite calcular la
potencia para un cilindro compresor reciprocante.
( N 1)
N N
HP=(43,67)x x x r 1 (69)
( N 1)
Al analizar la Ecuación (69) se deduce que los principales efectos, que se tiene
sobre la potencia isentrópica son la tasa de caudal y la relación de presiones. Por,
lo general los caballos de potencia aumenta con la capacidad de caudal, también
55
los caballos de potencia se incrementan con la relación de presión. Los mismos
factores que afectan la capacidad de caudal del compresor, afectan también la
potencia del compresor. La fricción, también puede agregarse como un factor que
afecta, tanto la potencia, como la capacidad del compresor. Luego existe una
ecuación que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde
además se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad
del compresor, la cual es:
( N 1)
N 1 1
BHP=43,67 x x x r N
1 x x (70)
( N 1) EC E M
En donde:(EC) es la eficiencia de compresión y (EM) es la eficiencia mecánica. La

Potencia (HP) suplida a las paletas del impulsor, produce un incremento de altura
de carga o cabezal (H) en un flujo másico que se expresa, por las siguientes
ecuaciones:
x xH
HP= (71)
60550
BHP= HP(gas)+ Pérdidas mecánicas (72)
Pérdidas mecánica = (HP(gas)x0,4 (73)
La potencia necesaria para la compresión de un gas en un compresor centrífugo

se puede calcular, según:
(W ) x ( h )
GHP= (74)
33000 x ( )
( m )( H )
KW= (75)
6000 x ( )
En donde:(GHP)=potencia del gas en (caballos de potencia) ;(W)=flujo del gas (lb /

min); (KW)=potencia del gas en (kW) ;(m)=flujo másico (kg/min) ;(H)=carga
diferencial en (pie) y ( )= eficiencia mecánica
Para la mayoría de las aplicaciones de los compresores centrífugos, las pérdidas

mecánicas son pequeñas, luego se puede emplear un =99%. La velocidad
rotatoria de un compresor centrífugo esta fijada tanto por la velocidad periférica
como el diámetro de los impulsores. La velocidad periférica esta determinada por
la carga que desea producirse
Necesidades de Potencia La potencia que necesita un compresor reciprocante

depende básicamente de los factores siguientes: a.-Cantidad de gas a comprimir;
b.-la relación de compresión, c.- las propiedades físicas del gas y la eficiencia del
compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado
de gas, con ciertas características termodinámicas, desde un nivel de presión a
56
otro mayor se pueden utilizar los siguientes métodos: Para la deducción de
ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de potencia para un
cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las figuras 8 y 9. Aunque
, es necesario tener en cuenta, que la potencia que necesita un compresor
reciprocante depende fundamentalmente de: La cantidad de gas a comprimir, de
la relación de compresión, de las propiedades físicas del gas y de la eficiencia del
cilindro compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen
dado de gas, con ciertas propiedades y características termodinámicas, desde una
presión de succión a otra de descarga, se pueden utilizar los siguientes métodos:
a.- Analítico: Este método se fundamenta en aproximaciones del comportamiento

del gas, lo cual permite obtener resultados con cierto grado de precisión.
b.- Termodinámico. Este método emplea el diagrama de Mollier, entalpía-

entropía, correspondiente al gas manejado. Los resultados obtenidos tienen una
alta precisión.
c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP
requeridos en el proceso de compresión, conociendo el volumen estándar, el flujo
másico, la temperatura y la presión de succión, el peso molecular, la relación de
los calores específicos, la relación de compresión y la eficiencia mecánica. Los
gráficos obtenidos empíricamente que muestran la potencia en función de una
serie de variables.
Método Analítico en este método se tomará como referencia la figura 5, en

donde a través de postulados matemáticos ampliamente reconocidos se
determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo
total de proceso de compresión se puede expresar:
V2
W(ciclo) = W(AB)+W(BC)+W(CD)+W(DA)= PS xV1 PdV Pd xV2 (76)

V1
Para una trayectoria adiabática reversible y, suponiendo un comportamiento ideal

para el gas, se tiene que: el trabajo del sistema
W(AB)= PS xV1 (77)
V2
W(BC)= PdV (78)
V1
El valor del trabajo para la etapa B C depende de la forma como se realice la

Compresión, ya que puede ser isotérmica, isentrópica o politrópica
Trabajo sobre el sistema W(CD)= - PdxV2 (79)
57
Proceso Isocórico W(DA) = 0 (80)
V2
Luego el trabajo para el ciclo será: W(ciclo)= PS xV1+ PdV- Pd xV2 (81)
V1
En la mayoría de las instalaciones, el gas del compresor va a los compresores del

gas residual, los cuales comprimen hasta la presión del gasoducto. Los
compresores de gas residual son controlados para mantener una cierta presión de
succión, la cual es también la presión de descarga del expansor - compresor. Si la
presión de succión de los compresores de gas residual es muy baja, y la presión
de descarga del expansor- compresor será también baja, y la energía requerida
para manejar el compresor será baja. El efecto neto será que la temperatura
saliendo del expansor no llegará tan baja como debería, debido a que una
insuficiente cantidad de energía esta siendo tomada del gas por el expansor.
La ocurrencia de una u otra forma de compresión depende del régimen de

enfriamiento que presente el cilindro compresor, así en el caso de un aislamiento
térmico total la compresión será adiabática, lo cual originará un incremento
máximo en la temperatura del gas al ocurrir la compresión; por otro lado, si el
enfriamiento del cilindro compresor es de tal eficiencia que es posible conservar la
misma temperatura en el gas que se comprime, la compresión será isotérmica y
la temperatura de descarga será idéntica a la de succión. En la práctica no pueden
aislarse de forma perfecta los cilindros compresores, por otro lado, debido a lo
rápido que ocurre la operación no se puede alcanzar un enfriamiento tan eficiente
como para poder obtener una trayectoria isotérmica, por lo tanto, el
comportamiento real de un gas que se comprime es eminentemente politrópico,
es decir, de naturaleza intermedia entre los comportamientos adiabáticos e
isotérmico aproximándose más a una trayectoria adiabática. Si se asume que la
trayectoria de la compresión es adiabática reversible y el comportamiento del gas
es ideal, se tiene que:
Pd V2 K =PS V1 K =P V K (82)
k
V
P=PSx (83)
V
V2
W(BC)= PsV1(dV/Vk) (84)
V1
PS xV1k
W ( BC) x V1(1 k)
V2(1 k)
(85)
k 1
Como: PS V1 K =Pd V2 K (86)

PS xV1 Pd xV2
W ( BC) (87)
k 1
58
PS xV1 Pd xV2
W (ciclo) PS xV1 Pd xV2 (88)
(k 1)
k
W ( ciclo) PS xV1 Pd xV2 (89)
k 1
(1 / k )
P
Si V2 V1 x d (90)
PS
( k 1/ k
k Pd
Queda: W (ciclo) PS xV1 1 (91)
k 1 PS
La ecuación permite (91) determinar la potencia necesaria para comprimir un gas

ideal bajo condiciones adiabáticas reversibles. Si el gas tiene un comportamiento
real, en este caso necesariamente existirá un volumen muerto y no todo el gas
encerrado dentro del cilindro es descargado. Si se toma como base la figura 9 se
puede señalar que el trabajo total es:
W(total)=W(ACDF) - W(ABEF) (92)
( k 1) / k ( k 1) / k
k Pd k Pd
W (ciclo) PS xV1 1 Ps xV2 1 (93)
k 1 PS k 1 PS
( k 1) / k
k Pd
W (ciclo) xPS 1 xV1 xV2 (94)
k 1 PS
Si el volumen neto admitido es V=V1 - V2 , queda:
( k 1) / k
k Pd
W (ciclo) xPS xV 1 (95)
k 1 PS
Ecuaciones para Gases Reales: Todas estas ecuaciones suponen cilindros de

compresión, mecánicamente perfectos con válvulas y mecanismos de transmisión
de potencia ideales. Igualmente, se supone que la etapa de compresión es
perfectamente reversible. Para tomar en cuenta las desviaciones que ocurren en
la práctica debido a las inevitables imperfecciones del mecanismo compresor y
en el gas manejado, la ecuación (94) se corrige con los siguientes factores:
( k 1) / k
k Pd 1 1
W (ciclo) xPS xV 1 x (96)
k 1 PS E M EC
59
El término (EM) toma en cuenta las imperfecciones mecánicas que se traducen en
pérdidas por roce en cigüeñales, vástagos. Por, lo general este parámetro tiene
valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el término (E C) corrige las
irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse pérdidas de
energía por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor
es de 83,5% para relaciones de compresión igual o mayor que 2,2 y de 94% para
relaciones de compresión menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en
condiciones normales o estándar en el sistema Británico, queda:
PCE xTS xZ S xVCE 14 ,73 xTS xZ S xVCE TS xZ S xVCE

Vad 0,0283 x (97)
TCE xZ CE xPS 520 x1xPS PS
En donde: (Vad)= Volumen de admisión en (PCM) ; (Pad)= presión de admisión en

lpca; (Tad) = temperatura de admisión en R, (Z S)= Factor de compresibilidad a la
succión; ( PCE;TCE y ZCE) son la presión en lpca, temperatura en R y factor de
compresibilidad en condiciones normales o estándares. Luego si se expresa el
volumen en MM PCND y el trabajo (W= BHP). La ecuación (96) se puede escribir
de la siguiente forma.
k 1
W k Pd k BHP
E M xEC 0,085757 xTS xZ S 1 (98)
VCE k 1 PS MM PCND
La ecuación (98) permite determinar la potencia necesario, para la compresión de

un gas natural en un cilindro reciprocante, cuando el volumen se expresa en
condiciones estándar a una presión de (14,73 lpca y temperatura de 520 R de
temperatura).Esta fórmula se deduce, según el criterio analítico
Método Termodinámico En la figura 8 se observa, que en el punto (D) se supone

que el pistón ha completado la carrera de compresión, bajo estas condiciones no
existe gas en el cilindro. El cambio de presión de (D A) se realiza a volumen
constante y se supone que ocurre en forma instantánea, permitiendo la entrada
del gas a la presión de succión (PS). Al final de la carrera de succión (A B), se
obtiene un volumen (V1). Cuando el pistón se desplaza hacia la izquierda, la
válvula de succión se mantiene cerrada y el gas se comprime a lo largo de la
curva (B C). Cuando el gas alcanza un volumen igual a (V2) y una presión de
descarga (Pd), la válvula de descarga se abre y mediante la fuerza de empuje del
pistón el gas pasa a la línea de alta presión. Este proceso de descarga se realiza
hasta que se alcance el punto (D)
El método termodinámico considera al interior del cilindro compresor como un

sistema abierto (este sistema se caracteriza por tener intercambio de materia y
energía, con el medio ambiente), lo que indica que opera bajo condiciones de
estado estacionario, estado que permite hacer cumplir la primera ley de la
termodinámica se cumple:
60
Q= H+W (99)
Donde: (Q) es el calor cedido en el proceso de compresión en (BTU); ( H)=

cambio total de entalpía en (BTU), y (W)= trabajo realizado en el proceso de
compresión en (BTU). Para un cilindro compresor el valor de (Q) no tiene ningún
significado, tal como el calor que fluye desde el gas a través de las paredes del
cilindro comparado con el valor de W es muy pequeño. Se sabe que el proceso de
compresión se acerca al comportamiento adiabático, en vista que si bien los
cilindros generalmente tienen agua de enfriamiento, esta absorbe principalmente
el calor generado por la fricción entre el pistón y la parte interior del cilindro
compresor, mientras que el incremento de temperatura que experimenta el gas al
ser comprimido no resulta prácticamente afectado. La ecuación (99) es de gran
utilidad para el manejo del caudal de gas.
Comportamiento de un Gas Real Comprimido: El comportamiento real de un

gas que se comprime es netamente politrópico. Es decir intermedio entre el trabajo
adiabático y el isotérmico. Pero, por lo general el proceso de compresión tiene
mayor tendencia a realizarse en forma adiabática que isotérmica. Luego en este
caso se asume un proceso adiabático reversible, luego (Q=0), por lo que la
ecuación (96) se convierte en:
Pd
W H VdP (100)
PS
En este caso se supone, también que el cilindro compresor representa un sistema

abierto (Un sistema abierto es aquel que acepta masa y energía del medio
ambiente) y que opera bajo condiciones de estado estable (en donde las
propiedades no varían en función del tiempo). El signo negativo de la ecuación
(99) indica que el trabajo se realiza contra el sistema (este trabajo se denomina
trabajo de compresión), luego este signo simplemente se omite. Luego se puede
deducir la ecuación que caracterizara la potencia necesaria, para llevar el proceso
de compresión desde la entrada del gas al compresor (succión), hasta la salida del
gas de cilindro compresor ( descarga), todo esto ocurre en un cilindro compresor
reciprocante, por el sistema termodinámico, en este caso la ecuación que
representa el proceso es:
W H n( hd hS ) (101)
En donde: H = Cambio total en la entalpía del sistema por unidad de tiempo, en

(BTU/día); (n)=flujo molar del gas en (lbmol/día); (h d)= entalpía específica de
descarga en (BTU/ lbmol); (hS)= entalpía específica del gas de succión en (BTU/
lbmol) y (W)= trabajo realizado sobre el gas por unidad de tiempo en (BTU/día). Si
se aplica la ecuación de estado aplicada a un gas real se obtiene para (n), en El
Sistema Británico de Unidades.
61
PS xV S
n (102)
RxT S xZ S
Donde: (n)= flujo molar en (lbmol/día); (PS)= presión específica de succión en

(lpca); (TS)= temperatura de succión en (R); (VS)=flujo volumétrico a la succión en
(PC/día); (ZS)= Factor de compresibilidad a las condiciones de succión y (R)=
constante universal de los gases =10,73 (lpca)(PC) / (lbmol) (R ). Si a la ecuación
(100) se le colocan las unidades del Sistema Británico queda:
PS (lpca) xVS ( PC )( lbmol )( R )

n (lbmol ) (103)
Z S xTS ( R ) xR (lpca)( PC )
PS xVS
W hd hs (104)
RxZ S xTS
El volumen de succión (VS) se puede encontrar, a través de la fórmula combinada

de los gases, para ello se relacionan las condiciones de succión y las estándar, y
Se obtiene:
VS xPS xZ CE xTCE VCE xPCE xZ S xTS (105)
Colando los valores en el Sistema Británico de Unidades queda:
VCE xPCE xZ S xTS (14 ,73) xVCE xTS xZ S VCE xTS xZ S

VS 0,0283 x (106)
PS xZ CE xTCE (1) x (520 ) xPS PS
Reemplazando la ecuación (106) en la ecuación (104), se obtiene para el trabajo:
VCE 0,0283 xVCE

W 0,0283x hd hS hd hS 0,00264 xVCE hd hS (107)
R 10,73
Introduciendo factores de conversión y expresando V CE= MM PCND a TCE y PCE se

obtiene para la ecuación (107)
W 0,00264x106 ( PCN ) xVCE x( HP hora) x(día

0,0432 hd hS (108)
VCE ( MM PCN )(día) x2547( BTU) x 24(hora)
La ecuación (108) permite determinar el trabajo necesario para llevar un proceso

de compresión desde la succión hasta la descarga por el método termodinámico
Los valores de (hd) y (hS ) se pueden determinar a partir de la figura (12), que
corresponde diagrama de Mollier, diagrama que permite determinar los contenidos
calorífico a la succión y descarga y también la temperatura de descarga
62
Figura 12 Diagrama de Mollier para la determinación de (hd y hS)
En la figura 12 el valor de la entalpía de succión (h S) viene fijado por la presión y

temperatura de succión (PS y TS). Mientras que el valor de la entalpía de descarga
(hd), viene dado por la presión de descarga (P d) y el mismo valor de entropía de
las condiciones de succión (Ss). La suposición que los valores de entropía de
descarga y succión tengan el mismo valor esta fundamentado, sobre la base que
el proceso de compresión se lleva a cabo bajo condiciones isentrópicas, luego es
un proceso adiabático reversible, en donde la entropía es constante para el
proceso. Sin embargo esto no corresponde al comportamiento real, debido a las
irreversibilidades originadas por imperfecciones mecánicas de los equipos y por
pérdidas, debido a las turbulencias generadas en el mismo fluido. Luego la
ecuación (104) debe ser corregida por los factores de eficiencia mecánica y de
compresión, y queda:
63
W 0,0432 BHP
hd hS = (109)
VCE E M xEC MM PCND
La ecuación (109) permite determinar el requerimiento de potencia, cuando el

volumen se expresa en condiciones estándar, según el Método Termodinámico.
En la ecuación (108) la relación (W/VCE) representa la potencia real del eje y se

expresa en caballo de fuerza (BHP) por millones de pies cúbicos normarles diario.
Ecuación de gran importancia para la determinación de la potencia necesaria, para
el cálculo de la potencia.
Método de Curvas de Potencia Este método es uno de los más utilizados,

debido a su fácil y rápida aplicación. Se fundamenta en una serie de curvas, que
relacionan la potencia y el caudal con la relación de compresión y la relación de
calores específicos .La potencia obtenida en (BHP) se sustenta en una eficiencia
mecánica (EM=95%) y una eficiencia de compresión (EC=83,5%), la ecuación para
la potencia es:
VS xPCE xTS BHP

BHP xZ P (110)
14,4 xTCE MM PCND
En donde: (Vs)= volumen de succión en (MM PCND); (BHP / MM PCND)= factor

que se obtiene de las cuervas a una presión de 14,4 lpca y temperatura de
succión y (Zp)= factor de compresibilidad promedio entre la succión y la descarga.
Luego la ecuación (108) permite determinar la potencia necesaria, para que un
proceso de compresión ocurra y se puede determinar el trabajo necesario, para
que el proceso se lleve a cabo con una alta precisión y mayor eficiencia. Los
valores de potencia y caudal también se determinan a través de la siguiente
ecuación:
k 1 /k
W k 1 Pd 0,073 BHP
50,8 1 1 (111)
V* R k PS r 0,793 MMPCND*
La ecuación (111) recibe el nombre de Potencia de freno. Esta ecuación fue

obtenida utilizando factores empíricos, y se ha convertido en una ecuación de gran
importancia en el manejo de compresores.
W
Donde: potencia en el eje en caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4
V* R
lpca de presión y temperatura de succión: V *= MM PCND*= Caudal requerido y

expresado a una presión de 14,4 lpca y a la temperatura de succión. El factor MM
PCND* se puede determinar, también según la siguiente ecuación:
64
14,7 TS
MM PCND* VNx (112)
14,4 520
Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por
etapas de compresión (BHP) se obtiene de la siguiente ecuación:
W Z Zd
BHP *
xMM PCND * x S (113)
V 2
Determinación de la Temperatura de Descarga: Para la determinación de la

temperatura de descarga (T d), realizando las correcciones para un gas real, se
obtiene la siguiente ecuación:
( k 1) / k
P ZS
Td TS x d (114)
PS Zd
La (Td) se puede obtener directamente en el Diagrama de Mollier:
Ejemplo se necesitan comprimir 90 MM PCND de un gas que tiene una gravedad

específica al aire de 0,70. El proceso de compresión se realizara desde una
presión y temperatura de succión de 60 lpca y 80 F hasta una presión de
descarga de 900 lpca La concentración porcentual de la mezcla es :C 1= 92,79;
C2=2,15 ; C3=1,05 ; C4 = 0,78 ; C5=0,44 ; C6=0,15 ; C02=1,75 N2=0,79 y H2S=0,10.
Determinar la potencia necesaria para realizar el proceso de compresión, por el
método analítico, Termodinámico y Curvas de potencia, determinar la eficiencia
volumétrica. Si la relación de calores específicos es 1,29 y el volumen muerto es
14,5%:
a.- Método Analítico:
PSC 756 ,8 131,0 x 0,70 3,6 x 0,70 2 663 ,34 lpca PSR=60/663,34=0,09 ZS=0,99
TSR= 540/377,66=1,43
1, 29 1
W 1,29 900 1, 29 1 1
0,0857 x540 x 0,99 1 x =
VCE 1,29 1 60 0,835 0,925
BHP
221,16
MM PCND
b.- Método Termodinámico hs=520 BTU/lbmol ; hd=4100 BTU/lbmol

W 1 1 BHP
0,0432(4100 520) 200,23
VCE 0,835 0,925 MM PCND
65
c.- Método de Curvas de Potencia:
14,7 540
MM PCND * 90( MM PCND) x 95,41
14,4 520
1, 29 1
W 1,29 900 1, 29 0,073 BHP
50 ,8 1 1 190 ,38
MM PCND * 1,29 1 60 15 0,793 MM PCND *
Eficiencia Volumétrica: Td=235 F
TdSR=695/377,66=1,84 PdsR=900/663,34=1,36 ZD=0,93
1
0,99
EV 100 15 14 ,5 15 1, 29 x 1 22 ,61
0,93
Parámetros Involucrados en la Compresión del Gas Natural Un compresor es

un aparato costoso. Por ejemplo los compresores reciprocantes ofrecen las
siguientes ventajas para el Usuario, como son: Flexibilidad en la configuración del
diseño; alta eficiencia, aun en tamaños pequeños, a presiones elevadas y con
cargas parciales y flexibilidad de operación en un amplio rango de condiciones
para una configuración En la parte operacional, se debe conocer algunos
parámetros de mucha influencia en la eficiencia del compresor:
a.- Velocidad del compresor Tener métodos adecuados para el conocimiento de

la velocidad del compresor es de mucha importancia, en especial si se desea
evitar engranaje, además es importante saber que sé esta trabajando dentro de
rango establecido por el compresor:
b.- Método de sellado Los sellos mecánicos impiden el escape de todos los tipos
de fluidos, estén estos en estado gaseoso o líquido a lo largo de un eje rotatorio.
Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos químicos,
en procesos criogénicos y/o de alta temperatura.
c.- Lubricantes La lubricación de los sellos debe ser la adecuada, para evitar
problemas operacionales.
d.- Caballaje. Para el normal funcionamiento del compresor es necesario que

tenga una potencia mayor, a la requerida. Los fabricantes recomiendan, siempre
que se disponga un caballaje de 10% adicional, por si se llegase a una descarga
no prevista.
e.- Presión En el proceso de fabricación del compresor, se realizan pruebas de

presión, de tal forma que no hayan irregularidades entre la presión de operación y
66
presión de trabajo
f.- Mantenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su
labor, será necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo,
de tal manera que la vida útil del compresor no se vea disminuida. Es necesario
durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento,
presión y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de
control; presión y temperatura de succión y descarga; ruidos anormales, presión y
temperatura de lubricación de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor.
Operación con Compresores Reciprocantes Los parámetros que participan en

el rendimiento de un compresor reciprocante son:
a.- Volumen de Gas Manejado Este es el volumen neto admitido y que finalmente
es comprimido. Este volumen se determina mediante la siguiente ecuación
VA =DPx EV (115)
Donde: (VA)= volumen manejado en (PC/día) a la temperatura y presión de

succión (TS y PS); (Dp)= desplazamiento del pistón y (EV)= eficiencia volumétrica
Capacidad Volumétrica en (MM PCND) Este es el volumen de gas que se

mueve durante un periodo de tiempo especificado. La capacidad de un depende
de la velocidad y del diámetro de la tubería, la capacidad es, según:
PS 520 6
VA DP xEV x x1x10 (116)
14,73 TS
PS
VA 35,37 xDP xEV (117)
TS
1 /( k 1)
1440 2 2 PS Pd
VA 35,37 x sx D d xRPM 1 VM (118)
1728 4 TS PS
= A (119)
Aquí: ( )= capacidad volumétrica en (MM PCND); ( )= velocidad del gas en (pie /

día); (A)= área transversal en (pie 2) BHP requeridos para la compresión. Este
parámetro se obtiene mediante una serie de curvas que relacionan la potencia y el
caudal con la relación de compresión y la relación de calores específicos:
BHP:VAsx0,0857xk/(k-1)TsZs (Pd/Ps)(k-1)/k-1 x1/EMEc (120)
La temperatura de descarga, ya fue considerada anteriormente
67
Carga de Tensión y Compresión en los Vástagos Estos parámetros se
determinan a través de las siguientes ecuaciones:
Pd x PS x xD 2
CT D2 d2 (121)
4 4
PS x xD 2 PS x
CC D2 d2 (122)
4 4
En un compresor reciprocante de configuración geométrica conocida, las

ecuaciones que se necesitan para la deducción de la eficiencia volumétrica son:
1 /( k 1)
Pd PS
VA C1 xRPM 1 VM x (123)
PS TS
( k 1) / k
k Pd
BHP VAS x TS xZ S 1 xC2 (124)
k 1 PS
CCM=PD xC3 -PS xC4 (125)
CTM=PD xC4 -PS xC3 (126)
C1 ;C2 ;C3 y C4 son constantes que están tabuladas
Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante Los

factores que influyen en el rendimiento de los compresores reciprocantes y que de
seguro influyen en la economicidad del proceso son:
a.- Volumen muerto (VM) Si todos los factores se mantienen constantes, menos el
volumen muerto, se tiene que la ecuación para calcular el volumen manejado se
transforma en una recta. Y el BHP variaría en una forma directamente
proporcional al volumen manejado. Existen varios métodos para modificar el
volumen muerto en un cilindro compresor. Es lógico que haya un volumen muerto
que se considera normal, el cual viene de fábrica. Las variaciones del volumen
muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensión y
compresión sobre el vástago, cuando sé mantienen constantes las variables
restantes, menos el volumen muerto.
b.- Presión de Succión (Ps) Este parámetro es de gran importancia, para el

manejo de la eficiencia del proceso de compresión, en vista, que aparece
involucrado varias veces, ya que aparece en el cálculo de la eficiencia volumétrica,
relación de compresión y factor de compresibilidad. En forma matemática se
puede demostrar que el volumen manejado por un compresor reciprocante no es
68
directamente proporcional a la presión de succión. También el caballaje requerido
para comprimir el gas no es una función lineal de la presión de succión, tal como
el resultado es una función parabólica.
c.- Presión de descarga (Pd) Este factor no es directamente proporcional a la

presión de descarga. Pero, en el rango de variación en el cual trabaja se asemeja
a una línea recta. Una situación parecida ocurre con el caballaje requerido para
comprimir el gas. También la temperatura de descarga del cilindro aumenta con
incrementos en la presión de descarga. Ahora, las cargas sobre el vástago
aumentan con el incremento de presión de descarga. Por lo tanto hay que tener
cuidado cuando esto sucede, porque puede ocasional la ruptura del vástago.
d.- Temperatura de Succión (T s) El volumen manejado por un compresor es

inversamente proporcional a la (Ts). A medida que la temperatura de succión se
incrementa, este disminuye. Pero, el caballaje requerido no se ve afectado por
variaciones en la temperatura de succión. La temperatura de descarga es
directamente proporcional a la temperatura de succión y las cargas sobre el
vástago no se ven afectadas.
e. Coeficiente de la Relación de Calores específicos (k) A valores mayores de

k habrá mayor eficiencia volumétrica, luego el volumen será mayor, el caballaje y
la temperatura de descarga también se incrementan.
f.- Velocidad. La velocidad de los motores es directamente proporcional al

volumen manejado y al caballaje requerido. Los parámetros restantes no se ven
afectados, igualmente los requerimientos de caballaje serán superiores.
Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrífugos Estos

compresores se utilizan en una gran extensión en la industria pueden ser de etapa
simple o múltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es
el mismo de una bomba centrífuga y su diferencia principal es la del gas manejado
en un compresor centrífugo o soplador es compresible, mientras que los líquidos
con los que trabaja una bomba son prácticamente incompresibles. Las
condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseño de un compresor
centrífugo son:
a.- La presión barométrica más baja
b.- La presión de admisión más baja
c.- La temperatura máxima de admisión
d.- La razón más alta de calores específicos ( valor de k)
e.- El peso específico menor
f.- El volumen máximo de admisión
69
g.- La presión máxima de descarga
a.- Estabilidad La estabilidad de los compresores centrífugos se define en

conjunto con el punto de oscilación, ya que estos compresores oscilan o sufren un
cambio en la dirección del flujo cuando la cantidad total del gas tratado, cae por
debajo de un cierto valor definido por la forma del compresor. La manera más
común de evitar la oscilación es reciclar descargar una parte del flujo a fin de
mantener al compresor lejos de su límite de oscilación. Pero, este proceso es poco
económico, en vista que habría que comprimir un flujo extra. En todo caso se trata
que los controles puedan determinar, con cierta precisión, que tan cerca se
encuentra el compresor de la oscilación, de modo que pueda mantenerse un
caudal adecuado, pero no excesivo de reciclaje, la mayor complicación es, debido
a que la oscilación no es fija con respecto a cualquier variable. En forma general
se puede señalar que la oscilación es una función de la velocidad de rotación y del
ángulo de los deflectores guías, además de la composición del gas, de la
temperatura y presión de succión.
b.- Cambios en la velocidad del compresor Se ha demostrado que hay una

gran diferencia en la carga de estos compresores con pequeños cambios en la
velocidad. Lo que significa que las fuentes motrices de los compresores
centrífugos suelen diseñarse para operar entre un 70 y 105% de la velocidad
nominal. La operación sin cambios de velocidad da como resultado que se
mantenga la relación entre la carga y flujo. En general, se puede señalar que todo
compresor centrífugo tiene en ciertas condiciones dadas de velocidad de rotación.
Y de succión una combinación característica de carga máxima y flujo mínimo más
del cual entrara en oscilación. La prevención de este dañino fenómeno es una de
las tareas más importante del sistema de control de los compresores centrífugos,
en vista que es determinante en la eficiencia del proceso.
c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrífugos han sido diseñados para
operar con turbinas a vapor, motor eléctrico, turbinas de expansión y turbinas de
combustión a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la selección del
impulsor son de carácter económico.
Sistema de Control. Un compresor centrífugo aumenta la presión del gas, debido

a la energía que se agrega. Si las condiciones de succión, velocidad de rotación y
ángulo de los deflectores guías se mantienen constantes, la cantidad de energía
agregada por unidad de masa de gas dependerá solo del caudal volumétrico de
succión. Luego un compresor centrífugo se puede caracterizar a través de la carga
politrópica y flujo volumétrico en la succión. La energía mecánica de un fluido
gaseoso es:
2
EM=P/ + EC /2 (127)
En donde: P= presión estática; = densidad; EC= coeficiente de flujo de energía

cinética y = velocidad promedia del fluido. Esta forma de energía se le conoce
70
como carga de presión y/o carga de velocidad.
Un compresor utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presión del gas,
en donde la energía mecánica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una
aceleración y un incremento en la energía cinética. La mayor parte del trabajo
agregado al fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado
del gas a medida que pasa de la succión a la descarga. Si la trayectoria se
caracteriza a través de una etapa de compresión politrópica, en donde el
incremento total en la energía mecánica específica del fluido se conoce como
carga politrópica (HP). Esta carga politrópica puede determinarse, según:
HP=ZPxRxTsr /Mx (128)
=exp(k-1)/k p (129)
En donde: ZP= Factor de compresibilidad promedio; R = constante universal de los

gases; Ts = temperatura de succión absoluta; r = relación de presión; Pd= presión
absoluta de descarga; Ps= presión absoluta de succión; M = peso molecular; k
relación de calores específicos y p= eficiencia politrópica. La carga politrópica
generada por un compresor variará como una función del caudal volumétrico de
succión, de la velocidad de rotación, de la posición de los reflectores guías y de
las condiciones de succión.
El flujo volumétrico en la succión debe determinarse como una función de las

propiedades del fluido y de las variables del proceso que puedan medirse de
forma directa. Si la medición se realiza en una placa de orificio, la ecuación será:
2
s = ZsRTs P/MPs (130)
Donde: P = Caída de presión a través de una placa de orificio Luego para evaluar
el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite realizar una
Caracterización de (Hp) contra ( ), con lo cual para una velocidad dada y un
ángulo de los deflectores guías de succión, se producirá una sola curva de
rendimiento en condiciones de succión constante. Pero, al permitir que la
velocidad de rotación o el ángulo de los deflectores guías tomen una serie de
valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales
reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que
la curva de rendimiento de (Hp) contra ( ), solo son válidas si las condiciones de
succión son constantes, pero en la práctica estas condiciones difícilmente se
mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas
empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succión.
Estas coordenadas son: La carga politrópica reducida (h r) contra el caudal
reducido en la succión ( sr). También se pueden utilizar la relación de compresión
(r) contra el caudal reducido a la succión, luego con estas coordenadas es posible
establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guías, como
también los que no los utilizan.
71
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural. En el tratamiento del gas
natural Existen una gran cantidad de procesos cada uno de ellos revisten
importancia, algunos de estos procesos han sido tratados en este curso de
Gasotecnia, ya que se hizo mención al proceso de:
a.- Endulzamiento Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases ácidos
(C02 y H2S). El proceso de endulzamiento se divide en 4 etapas:
1.- Absorción: En esta categoría se encuentran aquellos procesos que utilizan

como agentes para eliminar los gases ácidos, solventes (Químicos, Físicos, e
Híbridos). La absorción se lleva a cabo en una torre absorbedora, donde el gas
hace contacto en (contracorriente) con la solución pobre (libre de componentes
ácidos), la cual retiene las moléculas de los gases ácidos presentes en el gas
natural. El proceso de purificación o generación de la solución se realiza mediante
la aplicación de calor y/o reducción de la presión del sistema, la cual depende del
tipo de absorción. Una vez regenerada la solución es recirculada al absorbedor
para cerrar el ciclo.
2.- Adsorción. En este tipo de proceso la contracorriente del gas natural hace
contacto con sólidos adsorbentes, los cuales se encuentran empacados dentro de
la torre absorbente reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos.
La regeneración de estos procesos se hace mediante la aplicación de calor. Por,
lo general el proceso de adsorción se utiliza, los procesos donde la presión parcial
o concentración de los componentes ácidos es baja.
3.- Conversión Directa (Fase líquida, Fase Sólida). En este proceso por lo
general se utilizan reacciones de óxido reducción, para producir azufre sólido (S)
4.- Procesos con Membranas La tecnología de separación por membranas es

una aplicación relativamente nueva en el tratamiento del gas natural. La
separación por membranas ocurre, debido a las propiedades de algunos gases de
ser más solubles y/o pasar más fácilmente a través de membranas poliméricas. La
presión diferencial en este caso es de mucha importancia, en vista que esta es la
fuerza motriz que produce la separación.
Al pasar la corriente de gas natural por la membrana para remover el Dióxido de

Carbono (C02), también son separados el vapor de agua, y los hidrocarburos
livianos como metano, y etano, con lo cual se obtiene el endulzamiento y el
enriquecimiento de la corriente de gas. El volumen de gas permeado puede ser
sustituido por gas sin tratar, para no afectar la capacidad del sistema aguas abajo
de la membrana .En general, aquí ocurren los siguientes fenómenos: Remoción de
(C02) , enriquecimiento de la corriente de gas natural, deshidratación e incremento
de volumen de gas sin tratar. Las membranas poseen 3 condiciones claves: La
selectividad hacia los gases, la permeabilidad y la vida de las membranas. Esto
influye en lo económico.
b.- Deshidratación. Este proceso se realiza para eliminar la presencia de agua,
72
en la mezcla de gas natural, ya que el agua se puede condensar y formar hidratos.
La deshidratación del gas natural puede hacerse a través de los siguientes
procesos:
1.- Absorción. Aquí se utiliza un líquido hidroscópico como los glicoles. En el

mercado existen muchas clases de glicoles pero los más utilizados en la
deshidratación del gas natural son el Etilenglicol, Dietilenglicol y Trietilenglicol.
2.- Adsorción: En este proceso se utilizan sólidos que adsorbe el agua. Uno de
los más utilizados es el tamiz molecular, aunque también se pueden utilizar otros
como el gel de sílice y aluminatos.
3.- Expansión. Este proceso se caracteriza porque se reduce la presión del gas
con válvulas de expansión y luego se separa la fase líquida que se forma .La
válvula de expansión actúa, en vista que el glicol esta en el horno a presión
atmosférica y en el contacto existe alta presión, se debe usar una válvula para
lograr los siguientes aspectos: Caída de presión y control de nivel de glicol en el
contacto. La expansión a través de las válvulas de expansión es un proceso
isentálpico
4.- Inyección: En este proceso se bombea un líquido reductor (metanol) del punto
de rocío
c.- Proceso de Absorción de los Gases. En este proceso un gas se pone en

contacto con un líquido de absorción (aceite de absorción), con lo cual el líquido
absorbe o disuelve parte del gas. La cantidad de hidrocarburos absorbidos
depende de los siguientes factores:
1.- Presión. La cantidad de material absorbido guarda estrecha relación con la

presión, en general, mientras más elevada sea la presión, más alta será la etapa
de adsorción de L.P.G y gasolina dentro del líquido de absorción.
2.- Temperatura: la cuantía de material absorbido aumenta a medida que baja la

temperatura. La máxima absorción ocurre a la más baja temperatura funcional.
3.- Relación del régimen de flujo (RRF) de aceite de absorción con respecto al
régimen del flujo de gas que se esta tratando: Para obtener una máxima absorción
el gas y el líquido absorbedor deben mezclarse bien entre si, ello se realiza en los
platos de un absorbedor. En absorbedor el gas penetra al recipiente por debajo
del plato inferior, el cual tiene suficiente presión para abrirse paso hacia el tope de
la torre a través de ranuras de los platos y el aceite absorbente. Para el momento
que el gas llega al plato superior, parte del etano y un gran porcentaje del propano
y de los hidrocarburos más pesados han quedado absorbidos y se hayan
contenidos en los líquidos a niveles inferiores del absorbedor.
d.- Proceso de Refrigeración En el sentido técnico, refrigeración significa

mantener un sistema a temperatura menor que la de sus alrededores. Esto no
73
puede suceder de forma natural, de modo que debe emplearse un dispositivo que
permita lograr lo anterior. Refrigeración es el proceso por el que se reduce la
temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja La
refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones
químicas no deseadas que pueden tener lugar temperatura ambiente. La eficacia
del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusión de 0
C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1
(KJ/kg) El dióxido de carbono sólido, conocido como hielo seco o nieve carbónica,
también se usa como refrigerante. A la presión atmosférica normal no tiene fase
líquida, y sublima directamente de la fase sólida a la gaseosa a una temperatura
de -78,5C. La nieve carbónica es eficaz para conservar productos a bajas
temperaturas mientras dura su sublimación
En la refrigeración mecánica se obtiene un enfriamiento constante mediante la

circulación de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve
a condensar en un ciclo continuo. Si no existen pérdidas, el refrigerante sirve para
toda la vida útil del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento
es un suministro continuo de energía y un método para disipar el calor. Los dos
tipos principales de sistemas mecánicos de refrigeración son el sistema de
compresión, empleado en los refrigeradores domésticos grandes y en la mayoría
de los aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorción, que en la
actualidad se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en
el pasado también se empleaba en refrigeradores domésticos por calor .La
refrigeración se puede obtener por comprensión y por absorción
1.- Sistema de Refrigeración por Compresión. Este es uno de sistema de

refrigeración que más se emplea En las máquinas de este tipo constituye la parte
central del sistema la bomba o compresor, que recibe vapor a baja presión y lo
comprime. Con esta operación se elevan considerablemente la presión y la
temperatura del vapor. Luego, este vapor comprimido y calentado fluye por el tubo
de salida del condensador térmico, donde el vapor cede su calor al agua o aire frío
que rodea al condensador. En esta forma su temperatura desciende hasta el punto
de condensación, y se convierte en líquido con la correspondiente liberación de
calor que ocurre en estos casos. El agente frigorífico, en estado líquido, pasa del
condensador hasta un receptáculo y de allí fluye por un conducto o válvula, o el
tubo reductor, disminuye la presión del líquido a medida que fluye dentro del
vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea
refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador
parte de su calor, y hace que el líquido se evapore. Como se ve este nuevo
cambio de estado, de líquido a vapor, se efectúa aumentando la temperatura. A
continuación, aspira el compresor, por el tubo de succión, el vapor caliente del
evaporador, y, después de volverlo a comprimir, lo impulsa al condensador.
2.- Sistema de Refrigeración por Absorción Aquí se consigue el enfriamiento

mediante la energía térmica de una llama de gas, de resistencias eléctricas, o de
la condensación del vapor de agua a baja presión. La instalación tiene una serie
de tubos de diversos diámetros, dispuestos en circuito cerrado, los cuales están
74
llenos de amoniaco y agua. El amoniaco gaseoso que hay en la instalación se
disuelve fácilmente en el agua, formando una fuerte solución de amoniaco. Al
calentarse ésta en la llama de gas, o por otro medio, se consigue que el amoniaco
se desprenda en forma de gas caliente, lo cual aumenta la presión cuando este
gas se enfría en el condensador, bajo la acción de agua o aire frío, se produce la
condensación y se convierte en amoniaco líquido. Fluye así por una válvula dentro
de evaporador, donde enfría el aire circundante absorbiendo el calor de éste, lo
cual produce nuevamente su evaporación. A continuación, entra el amoniaco, en
estado gaseoso, en contacto con el agua, en la cual se disuelve. Tanto el sistema
de enfriamiento por absorción como el de compresión, están basados en los
cambios de estado del agente frigorífico. Ambos sistemas tienen condensador,
vaporizador y el medio adecuado para crear la presión necesaria que motive la
condensación
Las plantas de refrigeración por absorción también pueden ser utilizadas para
recuperar etano y otros componentes más pesados del gas. Las plantas de
absorción con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de
propano y todos los hidrocarburos más pesados del gas. Como conclusión para
los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente:
1.- El manejo de productos refrigerados es una técnica, que debido al auge del
gas natural tiene que desarrollarse en el país.
2.- Para almacenar grandes volúmenes de gas licuado se requiere de una planta
de refrigeración y un sistema de recobro de vapores que haga la operación segura
y económica.
3.- El almacenaje de productos refrigerados ha provisto a la industria del método

más económico y seguro par almacenar grandes cantidades de gas en estado
líquido.
4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeración
5.- En la operación de un tanque refrigerado es muy importante poner especial

atención al control de presión dentro del recipiente al de temperatura en el fondo
para prevenir daños mayores al equipo.
6.- La mezcla de productos refrigerados con gran diferencia en sus respectivos
puntos de ebullición puede ser una actividad riesgosa y en muchos casos ha
causado graves accidentes.
7.- A diferencia del manejo de líquidos estables a temperatura ambiente, en el

caso de productos refrigerados el sistema va estar afectado por la condición
estática o dinámica del fluido.
8.- Los buques que transportan productos refrigerados, poseen instalaciones

similares a las existentes en las plantas de almacenaje.
75
e.- Procesos Criogénicos: Las plantas criogénicas son aquellas que operan a
temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la
mayor parte del etano y prácticamente todo el propano y el resto de los
hidrocarburos más pesados contenidos en el gas se licuan. Los líquidos formador
(etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres
de fraccionamiento. Los líquidos separados de la corriente de gas son enviados a
un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como
combustible y como alimentación de plantas petroquímicas. El gas residual, el cual
esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las
principales ventajas de las plantas criogénicas son: Simplicidad mecánica;
Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor
seguridad, menos costo de operación y menores suministros para operación y
menor cantidad de afluentes. En general los procesos criogénicos se fundamentan
en lo siguiente:
1.- Un expansor enfría el gas al bajar de su presión y remover energía del gas. La
energía removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El
máximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrirá a la máxima reducción de
presión del gas (presión mínima del gas a la salida del expansor) y cuando el
compresor acoplado al expansor esta lleno.
2.- La energía calorífica removida del gas en un expansor y/o un sistema de

refrigeración es aproximadamente igual al calor latente removido del producto
líquido que abandona el deetanizador. Para obtener más producto líquido se debe
remover más energía en el expansor. Los expansores actuales pueden recobrar
hasta un 85% de la energía dada por el gas a medida que su presión se reduce.
En las plantas criogénicas un compresor es acoplado el eje del expansor. El
compresor tiene un impeler, o etapa, que rota a la misma velocidad del expansor
Importancia de los procesos Criogénicos: En los sistemas criogénicos, para

obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas frigoríficos en cascada En el
sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera
que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura más baja será la
adecuada al propósito deseado; por ejemplo para la licuación o licuefacción de un
gas. Se usan distintos refrigerante, y la presión a la entrada del compresor se
mantiene siempre arriba de la presión atmosférica; esto evita la infiltración del aire
externo y significa también que el volumen específico en la entrada no será
suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el
trabajo necesario para llevar acabo la compresión. Los gases se encuentran muy
sobrecalentados, lo cuál explica porque se puede utilizar la ecuación de estado del
gas ideal.
Efecto de Joule y Thompson: Un fenómeno termodinámico importante, el efecto

de Joule y Thompson se emplea con frecuencia en operaciones criogénicas o de
licuefacción de gases. Un proceso de estrangulación no produce cambio de
entalpía y por tanto, en el caso de un gas ideal, la temperatura permanece
constante, dando origen a la siguiente ecuación:
76
H U PV CV T RT (131)
Pero la ecuación (131) sé no se puede aplicar a gases reales, en vista que el

proceso de estrangulamiento produce un cambio de temperatura ascendente o
descendente. En este caso el coeficiente de Joule y Thompson se define a
T/ P H (132)
En la ecuación (132) un valor positivo de (µ) indica que la temperatura disminuye

conforme desciende la presión, y de esta manera se observa un efecto de
enfriamiento. Esto es válido para casi todos los gases a presiones y temperaturas
ordinarias
f.- Proceso de Fraccionamiento Este es un proceso de separación de

hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregación de los compuestos en cada una
de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia
industrial es la destilación fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para
separar hidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es
introducido por la torre de alimentación, y en cada una de las etapas dependiendo
de la temperatura van quedando diferentes fracciones molares de las especies
sometidas al proceso de destilación fraccionada. En el proceso de
fraccionamiento, se reconoce como sé máxima importancia la recuperación de
hidrocarburos, en donde se obtiene corrientes ricas en Etano, Propano; Butanos y
Gasolina, en ocasiones también resulta conveniente separar el Isotunano del
Butano Normal, los cuales se utilizan en forma específica.
El diseño del proceso de fraccionamiento de los Líquidos del Gas Natural (LGN)
se sustentan en la composición de los líquidos, en la cantidad y especificaciones
de los productos comerciales que se desean obtener y en la carga volumétrica de
los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso la obtención de los líquidos del
gas natural es por métodos físicos empleando para ello columnas de
fraccionamiento. El número de columnas en un tren de fraccionamiento depende
Generalmente del número de productos que se desea obtener a partir de los
(LGN). En realidad, los (LGN), son mezclas de hidrocarburos de peso molecular
mayor que el peso molecular del metano. Los (LGN) son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustible, como también pueden
ser utilizados en la industria petroquímica.
Los (LGN) son separados del gas natural en las plantas de procesamiento de
campo, empleando bajas temperaturas en los procesos llamados refrigeración,
líquidos absorbentes puesto en contacto con el gas natural en los procesos de
absorción, o temperaturas muy bajas en los procesos criogénicos. En algunos
casos, el estado actual de la tecnología integra estos procesos con la finalidad de
maximizar la separación de los (LGN). Por , lo general los (LGN) están
77
conformados por Etano CH 3CH 3 e hidrocarburos más pesados C 2 , cuando el
Etano tiene mercado y se justifica su separación del gas natural, de otra forma los
(LGN) comprenden Propano CH 3CH 2 CH 3 y compuestos más pesados C 3 .
En la República Bolivariana de Venezuela Las plantas de extracción y

fraccionamiento de gas natural, existentes en el área de la Zona Nororiental, como
por ejemplo Jusepín, Santa Bárbara, San Joaquín R. S. Joaquín y Guara oeste.
En el área de occidente: GLP5, Tía Juana 2 y 3, Lama Proceso, Lamar líquido, El
Tablazo 1 y 2. Con una extracción total para Venezuela de 99.486 de miles de
millones de metros cúbicos. Adicionalmente se realizan dos grandes proyectos
gasíferos en la Plataforma Deltana, entre el Estado Delta Amacuro y la isla de
Trinidad y el proyecto Mariscal Sucre, al norte de la península de Paria, costa
afuera.
78

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e.- Industria del Cemento: Se consume una considerable cantidad de energía

Las reservas totales probadas de gas natural en el mundo cubrirían la demanda

a.- Es un combustible relativamente barato;

b.- presenta una combustión completa y limpia, la cual prácticamente no emite

La combustión del gas natural prácticamente no genera emisiones de Bióxido de

El uso de turbinas de gas para mejorar centrales existentes y en nuevas centrales

Las pilas de combustible a gas natural constituyen una alternativa prometedora a

Subproductos del Gas Natural. Los principales subproductos son:

La Gasolina Natural (GN). Este es un producto de bajo peso específico, separado

Cuando la gasolina se produce a través de la destilación directa del crudo

Al inicio la obtención de gasolina de calidad era cuestión de suerte. La naturaleza

2.-La cantidad de gasolina natural contenida en los crudos es insuficiente, para

Determinación del Octanaje de la Gasolina La pregunta que se hace es ¿Qué

Se sabe que la gasolina natural proveniente de la destilación primaria no llena las

Procesos Para el Mejoramiento de la Gasolina. La gran cantidad de crudos

esto, los científicos e ingenieros debieron de trabajar conjuntamente para