LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA

PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA

CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA

839401 MANTENIMIENTO DE MOTORES FUERA DE BORDA

VERSIÓN: 1 ESTADO: EN EJECUCIÓN

Vigencia del Fecha Inicio 02/03/2010
Programa: Fecha Fin El programa aún se encuentra vigente

Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 6 meses
ESTIMADA DEL Práctica 12 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TÉCNICO

El programa Técnico en Mantenimiento y reparación de motores fuera de borda se creó para

brindar al sector productivo de transporte acuático, la posibilidad de incorporar personal con altas
calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico
de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías de
mantenimiento de motores, tecnologías de la información y tecnología del cliente.
En las regiones costeras y fluviales de todo el territorio nacional cuenta con potencial productivo en
el mantenimiento y reparación de motores fuera de borda y su fortalecimiento y crecimiento socio-
económico tanto a nivel regional como nacional, dependen en gran medida de un recurso humano
cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector. El SENA es la
JUSTIFICACIÓN: única institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos de formación
profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a
tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que
potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y
emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando
permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del
sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la
competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

-Académicos: 9 grado aprobado (combinación del nivel requerido y grado mínimo aprobado).
REQUISITOS DE -Requisito adicional: Superar prueba de aptitud y conocimiento y presentar documento de
INGRESO: identidad.

Prueban, reparan y mantienen pequeños equipos diesel y de gasolina, motores fuera de borda,
DESCRIPCIÓN: cortacéspedes y otro equipo relacionado. Están empleados por distribuidores y talleres de servicio
y mantenimiento.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN

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PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA

240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
PREPARAR LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO NAVAL DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS
280603014
TÉCNICOS.
280603015 REPARAR MOTORES NAVALES DE ACUERDO CON PARÁMETROS DEL FABRICANTE.
CORREGIR FALLAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE EN MOTORES NAVALES SEGÚN
280603016
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
999999999 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA

PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos
Acedémicos Mínimo técnico en el área relacionada a orientar
mínimos
Experiencia
laboral y/o
Mínimo dieciocho meses en el área técnica a orientar y seis meses en funciones docentes.
especialización
en...
-Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias -Trabajar en equipo.
mínimas -Establecer procesos comunicativos asertivos.
-Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación.

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la

formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLÓGICA Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
-El instructor - Tutor
-El entorno
-Las TIC
-El trabajo colaborativo

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280603014 1 PREPARAR LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO NAVAL DE ACUERDO CON

PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 200 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
ASEAR EL ÁREA DE TRABAJO, DE ACUERDO CON POLÍTICAS DE LA EMPRESA Y NORMAS VIGENTES.
DILIGENCIAR LA HOJA DE VIDA DEL EQUIPO, DE ACUERDO CON EL TIPO DE PROCESO POLÍTICAS DE LA
COMPAÑÍA.
PLANEAR EL MANTENIMIENTO O REPARACIÓN DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES Y POLÍTICAS DE LA
COMPAÑÍA.
DILIGENCIAR LAS SOLICITUDES DE LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS ESPECÍFICOS Y ELEMENTOS DE CONSUMO
SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO Y PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA.
CALIBRAR LAS HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN ELÉCTRICAS O ELECTRÓNICAS Y LOS EQUIPOS A UTILIZAR, DE
ACUERDO CON PARÁMETROS DEL FABRICANTE.
VERIFICAR LOS INVENTARIOS, LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CONSUMO, SEGÚN LAS
POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Normas ambientales, de higiene, seguridad industrial y salud ocupacional en el taller de mantenimiento: identificación,
argumentación, implementación y aplicaciones.
Gestión de la calidad en el servicio de mantenimiento naval predictivo, preventivo y correctivo: Definición, estructuración,
identificación de procesos, modelos de implementación y aplicación, sistemas de mejoramiento continuo.
Talleres de servicio de mecánica naval: Características, tipos, funcionamiento, condiciones técnicas, normas y
procedimientos.
Mantenimiento de motores navales: Características, tipos, técnicas de diagnostico, funcionamiento, normas y
procedimientos.
Manuales técnicos de taller: Tipos, interpretación, y aplicaciones.
Comunicación oral y escrita en el servicio de mantenimiento: Principios, Técnicas, protocolos.
Traducción e interpretación de manuales en ingles: Vocabulario, textos y técnicas.
Diligenciamiento de formatos del taller en medios físicos: definición, tipos, Técnicas de diligenciamiento,
Software para el diligenciamiento de formatos: aplicaciones, usos, ventajas.
Ergonomía. Conceptos, normas, protocolos, implementación y aplicación.
Objetos tecnológicos en los motores navales y su mantenimiento: Definición, tipos, clasificaciones, principios físicos y
mecánicos, evolución y tendencias.
Conversión de unidades de medida: Definición, tipos factores de conversión, aplicaciones, técnicas y

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procedimientos.
Equipos, instrumentos y herramientas utilizados en el mantenimiento de los motores navales: Características, funciones y
aplicaciones.
Procedimientos de mantenimiento: calibración, patronaje y cuidados de equipos, instrumentos, taller y herramientas.
Signos, símbolos y señales: Conceptos, tipos de señalización de talleres y protocolos de mantenimiento en zonas de
trabajo.
Inventarios del taller: Técnicas de organización y control de equipos, herramientas, instrumentos y elementos de
consumo.
Limpieza de motores navales: Tipo de motor, características, drenaje de fluidos, desmontaje de los elementos, utilización
de desengrasantes y detergentes y cepillos.
Manejo de los residuos, líquidos y materias peligrosas del taller: Conceptos, normas y procedimientos, técnicas,
disposición, cuidados.
Caracterización de los motores navales: uso combustible, capacidad y potencia.
Sistemas de los motores navales: Características, componentes y funcionamiento.
Geometría de la base y/o soporte del motor: Teorias, principios, conceptos y aplicación.
Dispositivos eléctricos y electrónicos en los motores navales: Características, componentes y funcionamiento.
Planos eléctricos, electrónicos, mecánicos e hidráulicos en los motores navales: Simbología e interpretación.
Fluidos utilizados en los motores navales: Tipos, características, y aplicaciones.
Motor Naval: Principios físicos, sistemas y circuitos de controles mecánicos y electrónicos.
Materiales y repuestos: Características y aplicaciones.
Carburadores e inyectores de los motores navales: Características, tipos y funcionamiento.
Fundamentos de inyección de combustible: tipos de inyección y componentes del sistema.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Aplicar normas ambientales, de seguridad e higiene, en la inspección y ejecución de rutinas de mantenimiento.
Implementar gestión de calidad en los procesos de mantenimiento preventivo.
Aplicar instrucciones de manuales técnicos del taller.
Interpretar manuales técnicos en ingles relacionado con la inspección y ejecución de rutinas de mantenimiento de los
motores navales.
Diligenciar formatos en medios informáticos y físicos acerca de la inspección de los motores navales.
Adoptar posturas ergonómicas en el proceso de inspección de los motores navales.
Analizar objetos tecnológicos relacionados con los motores navales y su mantenimiento.
Alistar área de trabajo de los motores navales.
Solicitar equipos, herramientas, instrumentos e insumos para la labor a realizar.
Utilizar equipos, instrumentos y herramientas del taller de mantenimiento para los motores navales
Organizar equipos, instrumentos, herramientas y áreas de trabajo.
Calibrar equipos, herramientas e instrumentos del taller.
Revisar inventarios de mobiliario, equipos, herramientas e instrumentos del taller.
Reintegrar equipos, herramientas e instrumentos obsoletos o deteriorados.
Limpiar recipientes de recuperación de fluidos usados.
Disponer de espacios para ubicación de materiales inflamables.
Manipular líquidos y materiales inflamables.
Evaluar nivel, estado, presión y temperatura de fluidos de los sistemas de motores navales.
Detectar fugas, atascamientos y realizar asistencia del embrague.
Revisar el sistema eléctrico y electrónico y realizar asistencia a los mismos.
Verificar el estado y funcionamiento de los componentes de los sistemas.

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Revisar estado y tensionar las correas de los motores.

Revisar el estado y anclaje del motor.
Solicitar materiales de consumo y repuestos en la ejecución de rutinas de mantenimiento.
Cambiar lubricantes, refrigerantes y líquidos hidráulicos de los motores.
Purgar los sistemas hidráulicos.
Asistir el sistema de alimentación e inyección de combustible por carburador e inyectores con control eléctrico o
electrónico.
Presentar informes de trabajos realizados en formatos establecidos por la empresa.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Interpreta la información del cliente según técnicas de comunicación oral y escrita.
Realiza diagnóstico del motor o del equipo.
Diligencia los formatos del taller según el tipo de servicio y procedimientos de la empresa.
Organiza equipos, instrumentos, herramientas y áreas de trabajo según políticas de la empresa y procedimientos del
fabricante.
Organiza equipos, instrumentos, herramientas y áreas de trabajo según políticas de la empresa y procedimientos del
fabricante.
Interpreta información de manuales en inglés y español, relacionada con el mantenimiento preventivo según técnicas de
traducción.
Solicita elementos y materiales de consumo según procedimientos de la empresa.
Adopta posiciones corporales en el proceso de mantenimiento preventivo según conceptos de ergonomía.
Utiliza los equipos, instrumentos y herramientas en el mantenimiento preventivo según las necesidades del servicio.
Realiza mantenimiento preventivo teniendo en cuenta normas ambientales, de higiene y seguridad.
Reconoce señalización del taller según estándares de seguridad.
Realiza rutinas de mantenimiento a los sistemas componentes de los motores navales según parámetros y
procedimientos del manual del fabricante.
Manipula materiales peligrosos según normas ambientales y de seguridad.
Localiza los circuitos hidráulicos del motor según el sistema a inspeccionar.
Evalúa el estado, detecta fugas y maneja los fluidos de acuerdo con parámetros, procedimientos y normas ambientales y
de seguridad.
Identifica los sellos y empaques de circuitos hidráulicos según parámetros del fabricante.
Identifica los circuitos hidráulicos de los motores navales según diagramas y simbología del manual del fabricante.
Purga los sistemas hidráulicos según procedimientos y parámetros del fabricante.
Cambia las correas del motor según procedimientos y parámetros del fabricante.
Examina los anclajes del conjunto mecánico del motor según procedimientos y parámetros del fabricante.
Cambia componentes eléctricos y electrónicos del motor según manual del fabricante.
Realiza mantenimiento a la batería según procedimientos del manual del fabricante.
Verifica estado y funcionamiento del embrague según procedimiento y manual del fabricante.
Cambia filtros de los motores navales según técnicas y procedimientos definidos por el fabricante.
Asiste el sistema de alimentación de combustible por carburación e inyección según instrucciones del manual del
fabricante.
Revisa estado y funcionamiento de los rodamientos según manual del fabricante.
Cumple con los tiempos asignados al mantenimiento preventivo según temparios y políticas de la empresa.

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280603015 1 REPARAR MOTORES NAVALES DE ACUERDO CON PARÁMETROS DEL

DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 520 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
CONFRONTAR EL AJUSTE TÉCNICO E INTEGRAL DEL CONJUNTO MOTOR, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL
FABRICANTE.
REPARAR LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO DE CABEZA DE CILINDROS, CONJUNTO DE ACCIONAMIENTO
DE VÁLVULAS Y MECANISMOS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS MOTORES NAVALES, DE ACUERDO CON EL MANUAL
DEL FABRICANTE.
REPARAR LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO MÓVIL, DE BLOQUE DE CILINDROS Y ANCLAJES DE LOS
MOTORES, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL FABRICANTE.
VERIFICAR LA CALIDAD DE LA REPARACIÓN DEL MOTOR, SEGÚN ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DEFINIDOS EN
EL MANUAL DEL FABRICANTE.
REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE LOS SUBSISTEMAS DE LOS MOTORES NAVALES DE ADMISIÓN, ESCAPE,
LUBRICACIÓN, REFRIGERACIÓN, ARRANQUE Y CARGA DEL MOTOR, SEGÚN PARÁMETROS TÉCNICOS
DEFINIDOS EN EL MANUAL DEL FABRICANTE.
DETERMINAR EL CICLO DE FUNCIONAMIENTO, ORDEN DE ENCENDIDO Y SENTIDO DE GIRO DE LOS MOTORES
NAVALES, SEGÚN PARÁMETROS TÉCNICOS Y MANUALES DE REPARACIÓN.
REPONER SENSORES Y ACTUADORES DAÑADOS, DE ACUERDO CON EL MANUAL DEL FABRICANTE.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Mantenimiento de motores navales: Tipos, características, técnicas y procedimientos.
Información en hojas de vida: Diligenciamiento y características del equipo.
Instrumentos de medición, prueba y diagnóstico de los motores navales: Características y funcionamiento de compres
metro y vacuómetro, medidor de fugas de cilindros, sonómetro, medidor de fugas de refrigerante, opacímetros, escáner,
analizadores de motores, analizadores de emisiones de gases, tacómetros.
Unidades de medida: Conceptos y conversión de longitud, área, volumen, desplazamiento angular, tiempo, velocidad
lineal y angular (RPM) y aceleración lineal y angular, fuerza, torque, presión, trabajo y potencia, calor y temperatura.
Motores de cuatro tiempos y de dos tiempos (con barrido por válvulas o por lumbreras): Fundamentos, características,
tipos y funcionamiento.
Ciclos de funcionamiento de los motores navales: termodinámico y práctico (ideal y real).
Diagramas P-V-T: Elaboración de diagrama y conceptos de Presión, Volumen y Temperatura.
Motores termicos de encendido: Por explosión y por compresión.
Desfase angular de muñones de biela en cigüeñales de motores poli cilíndricos de dos y cuatro tiempos, entre

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levas de admisión y escape de un cilindro: Conceptos y funcionamiento.

Traslapo o cruce valvular: Conceptos y funcionamiento.
Avance y/o retardo de admisión: Escape e inyección en motores diesel fuera de borda.
Transmisión Mecánica: Características, tipos y relación de engranaje.
Reacciones químicas: de gases O2 + H2, C, S, N2 y principios de combustión y oxidación.
Productos de la combustión, polución y contaminación ambiental: Conceptos de emisiones de gases de escape de los
motores.
Subsistemas de refrigeración, lubricación, Admisión y escape del motor: Características, componentes, tipos y finalidad.
Fluidos refrigerantes, lubricantes, combustible y criterios de selección: Características físico-químicas.
Equipos del motor: Características y finalidad.
Electricidad y electrónica: Definiciones, fundamentos, teorías conceptos y unidades, simbología, voltaje, amperaje,
resistencia, potencia, bobinas, condensadores, interruptores, relevadores, sensores y actuadores.
Técnicas y procedimientos de diagnostico: de sensores, actuadores y demás componentes eléctricos y electrónicos del
motor.
Módulos electrónicos del motor: Características y tipos.
Protocolos de comunicación: Oral, escrita y sistematizada.
Sistemas de arranque, carga y baterías de motores navales: Características, aplicaciones y tipos.
Equipos periféricos de los motores: Características, finalidad y aplicación de alternador, motor de arranque, bombas de
agua de circuito abierto y circuito cerrado, bomba de combustible.
Instrumentos de verificación y medición de longitud: Características y funcionamientos de calibrador, vernier, micrómetros,
alesómetros y comparadores de carátula, galgas y calibradores plásticos (plastigame).
Herramientas especiales utilizadas en reparación de motores navales fuera de borda: Características y funcionamientos
de extractores, prensa hidráulica, prensa extractora levanta válvulas, prensa para montaje y desmontaje de anillos,
torcómetros, alineadores de bielas, extractores de volante.
Procedimientos de desmontaje: desarmado, verificación, armado y montaje de componentes estructurales de los motores
navales.
Reutilización de partes o componentes: Criterios y procedimientos.
Sistemas de ajustes y tolerancias: Conceptos y características.
Diagramas de fase Fe-C, Esfuerzo-deformación y Resistencia de materiales: Conceptos, características, finalidad y
aplicación tensión, compresión, flexión, corte, torsión, dureza, resistencia, fragilidad.
Tratamientos térmicos: Conceptos.
Procedimientos de puesta a punto: Evaluación del funcionamiento y estado final de los motores navales.
Protocolos de arranque y despegue del motor.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Aplicar procedimientos técnicos de diagnóstico.
Detectar causas de ruidos anormales.
Determinar el sentido de giro del motor.
Determinar el orden de encendido ó secuencia de funcionamiento de motores navales.
Determinar el ciclo de funcionamiento del motor.
Realizar e interpretar pruebas de estanqueidad y compresión del motor, presión y temperatura de gases de escape,
emisiones de los motores navales.
Interpretar los códigos de falla del motor de acuerdo a los procedimientos del fabricante.
Realizar pruebas dinámicas al motor.
Evaluar resultados y funcionamiento de motor.
Realizar toma de muestras de aceite y analizar resultado de las muestras de aceite.
Corregir las causa de falla de fugas y entrada de aire.

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Efectuar desarmado y armado de los componentes del motor.

Instalar anclajes o soportes del motor.
Realizar pruebas hidrostáticas de cabezas de cilindros.
Valorar estado y reacondicionar cabezas de cilindros.
Evaluar estado de mecanismos e instalar válvulas y distribución.
Realizar medición y comprobación de conjunto embolo biela.
Ensamblar conjunto embolo biela.
Realizar medición y comprobación del cigüeñal y volante.
Ajustar conjunto del cigüeñal y volante.
Valorar estado y reacondicionar el bloque de cilindros.
Ajustar conjunto de motor.
Verificar manualmente conjunto del motor
Realizar desmontaje y montaje de los componentes y accesorios del motor.
Efectuar desarmado y armado de los componentes de los subsistemas del motor.
Realizar pruebas a los componentes para encendido de los motores.
Instalar los componentes para encendido los motores.
Realizar pruebas al sistema de admisión y escape
Instalar los componentes de admisión y escape de motores diesel
Realizar mediciones físicas a los componentes de refrigeración y lubricación
Reparar los componentes de refrigeración y lubricación.
Arreglar el sistema de carga y arranque del motor.
Realiza pruebas al carter o depósitos de aceite y sus componentes.
Realizar puesta a punto para el funcionamiento del motor.
Ejecutar pruebas de continuidad, voltaje, amperaje del arranque, funcionamiento y carga de baterías y corregir fallas.
Realizar pruebas de presión, volumen, temperatura y funcionamiento de equipos periféricos.
Valorar el estado de los equipos periféricos.
Realizar pruebas estáticas y dinámicas de sensores y actuadores.
Cambiar sensores y actuadores.
Realizar protocolo de arranque y despegue del motor.
Elaborar informe de mantenimiento y reparación del motor.
Cumplir con tiempos estandarizados para el mantenimiento del motor.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Establece el tipo de válvula según entrada de aire y evacuación de gases de acuerdo a especificaciones del fabricante.
Determina el sentido de giro, orden de encendido y ciclo de funcionamiento del motor teniendo en cuenta la apertura y
cierre de válvulas y marcas de referencia de la distribución valvular.
Realiza el mantenimiento del motor según información de la hoja de vida del mismo.
Realiza medición de temperatura, presión y emisiones de los gases de escape para diferentes valores de RPM del motor
según procedimientos técnicos del fabricante y normas vigentes.
Realiza pruebas de compresión y fugas de los cilindros del motor según procedimientos técnicos y normas de vigentes.
Determina las causas de ruidos anormales según análisis de información de equipos e instrumentos de diagnóstico.
Evalúa las fallas en el motor según los diferentes regímenes de funcionamiento definidos por el fabricante.
Evalúa el desgaste de los componentes internos del motor de acuerdo con los resultados del análisis de aceite.

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Determina las causas de falla en el funcionamiento del motor de acuerdo con el análisis de los códigos de falla y
parámetros del fabricante.
Evalúa la presión, volumen y temperatura y funcionamiento de los equipos periféricos y auxiliares del motor según
procedimientos técnicos del fabricante y normas vigentes.
Realiza el desmontaje y montaje de los componentes y accesorios del motor de acuerdo con los procedimientos del
fabricante, normas ambientales y de salud ocupacional.
Realiza el desarmado, limpieza y armado de los componentes del conjunto cabeza de cilindros, conjunto de
accionamiento de válvulas y mecanismos de distribución de acuerdo con los procedimientos del fabricante, normas
ambientales y de salud ocupacional.
Realiza mediciones o verificaciones de los componentes del conjunto móvil según procedimientos del fabricante y normas
legales vigentes.
Realiza mantenimiento de los componentes de la cabeza de cilindros, mecanismos de válvulas y distribución de acuerdo
con los manuales del fabricante, las políticas de la empresa y estándares de tiempos preestablecidos.
Realiza el desmontaje y montaje de los componentes y accesorios del motor de acuerdo con los procedimientos del
fabricante, normas ambientales y de salud ocupacional.
Realiza mantenimiento a los componentes del conjunto émbolo-biela, cigüeñal-volante y bloque del motor según
dimensiones, límites, procedimientos y especificaciones del fabricante.
Selecciona los instrumentos y herramientas de medición de acuerdo con el componente, las dimensiones y tolerancias de
fabricación del bloque de cilindros del motor.
Repara los componentes del bloque de cilindros del motor de acuerdo con los manuales del fabricante, políticas de la
empresa y estándares de tiempo preestablecidos.
Realiza el ajuste de: bancadas, conjunto de pistones, bielas, conjunto de balancines y mecanismos de distribución y
demás componentes estructurales del motor de acuerdo con procedimientos y parámetros del fabricante.
Realiza la puesta a punto del motor según procedimientos del fabricante.
Cambia los componentes de los subsistemas del motor según las dimensiones límites, procedimientos y
especificaciones del fabricante.
Establece la falla de los equipos periféricos de los motores de acuerdo con los resultados de las pruebas y parámetros del
fabricante.
Realiza montaje y sincronización de bomba de inyección e inyectores de acuerdo con especificaciones y cotas de reglaje
del fabricante.
Realiza el mantenimiento de filtros de refrigeración, lubricación, combustible, admisión de aire y escape de gases con la
frecuencia y especificaciones del fabricante.
Aplica los procedimientos para la restitución de niveles o cambio de fluidos según programación.
Determina el estado final de funcionamiento del motor de acuerdo con velocidades de mínima y máxima, comprensión de
cilindros, emisiones de gases y demás parámetros.
Mantiene el orden y el aseo en el puesto de trabajo de acuerdo a normas técnicas y políticas de la empresa.

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280603016 1 CORREGIR FALLAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE EN MOTORES NAVALES

SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 120 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
RESTAURAR LOS COMPONENTES DE ANCLAJES, ACCESORIOS, CONDUCTOS, ACOPLES Y FILTROS DE
BOMBAS E INYECTORES, DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL
REVISAR FUGAS, ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE EN
BOMBAS, INYECTORES Y ACOPLES, DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y
MANUALES DEL FABRICANTE.
COMPROBAR FALLAS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE
ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE EN BOMBAS E INYECTORES, AJUSTADOS A LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD,
SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE.
RESTAURAR LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN E
INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE, DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES
DIAGNOSTICAR PRESIÓN DE COMBUSTIBLE EN LOS CONDUCTOS, TERMINALES, ACOPLES, DEPÓSITOS,
FILTROS E INYECTORES, DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN E INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE, DE
ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y MANUALES DEL FABRICANTE.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Dispositivos de alimentación de combustible e inyección: Características, tipos, finalidad.
Bombas de alimentación de combustibles Diesel y gasol): Mecánicas (de diafragma, piñón y pata), eléctricas
(sumergibles y externas), características, conductos, tipos y finalidad, materiales y pruebas.
Inyectores: Diagnostico, características, tipos (de presión hidráulica) y pruebas de cámaras de combustión, riel común y
bobinas eléctricas.
Inyección: Directa, por carburación, características tipos y finalidad.
Módulos de control electrónico en sistemas de inyección y carburación: Características, tipos (directo y mezclada),
finalidad y Protocolos de comunicación y transmisión de datos.
Sensores: Presión, temperatura, flujo, nivel, posición, inductivos, capacitivos resistivos.
Actuadores: Tipos (estacionario y rotativo), materiales, funciones y aplicaciones.
Indicadores de nivel: Por manómetros de presión y por luz de señalización, características, tipos y finalidad.
Sistemas de alimentación e inyectores de combustible del motor: Características, técnicas, procedimientos de diagnóstico,
criterios de reutilización o cambio de los componentes.
Componentes del sistema de alimentación e inyectores de combustible: Procedimientos, desmontaje, desarmado,
verificación, armado, montaje y sincronización.
Anclajes, depósitos y accesorios de combustible: Características, Tipos y materiales.

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Filtros de combustible: Características, tipos y finalidad.

Conductos, terminales y acoples del sistema de alimentación de combustible: Características, tipos y materiales.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Aplicar normas ambientales de seguridad e higiene en inspección, ejecución y rutinas de mantenimiento.
Alistar herramientas, equipos, instrumentos y documentación técnica para el diagnóstico del sistema de alimentación e
inyectores de combustible.
Verificar los conductos, terminales y acoples del sistema de alimentación e inyectores de combustible.
Evaluar el estado de los anclajes, depósitos, accesorios y filtros de combustible.
Realizar pruebas de estanqueidad de combustible.
Evaluar la cantidad y estado de combustible de retorno.
Realizar pruebas de presión y caudal en el circuito de alimentación.
Determinar las fallas del sistema de alimentación de combustible.
Realizar pruebas de funcionamiento de inyectores.
Evaluar las fallas de la inyección de combustible.
Verificar los indicadores de nivel, manómetros y luz de señalización de combustible.
Verificar la transmisión de información en motores con control electrónico.
Determinar las fallas de los sensores y actuadores del sistema de alimentación e inyectores de combustible.
Verificar los módulos electrónicos de control del sistema de alimentación e inyectores de combustible.
Manejar los residuos de combustibles y lubricantes de acuerdo a las normas ambientales y de seguridad.
Desmontar y montar los componentes del sistema de alimentación de combustible.
Restaurar conductos, terminales y acoples.
Cambiar los anclajes de los depósitos, accesorios y filtros de combustible.
Desmontar y montar, realizar pruebas, reutilizar o cambiar la bomba de alimentación de combustible.
Desmontar y montar, realizar pruebas, reutilizar o cambiar los inyectores de combustible.
Sincronizar los componentes del sistema de inyección.
Restaurar los indicadores, manómetros y luz de señalización de combustible.
Comprobar el funcionamiento del sistema de alimentación e inyectores de combustible en motores navales.
Cumplir con estándares de tiempo en la reparación del sistema de alimentación e inyectores de combustible.
Presentar informes de diagnóstico y reparación del sistema de alimentación e inyectores de combustible.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Aplica normas de seguridad, ambientales y políticas de la empresa en procesos de diagnóstico y reparación del sistema
de alimentación e inyectores de combustible en motores navales.
Realiza procesos de diagnóstico de componentes eléctricos y electrónicos (sensores, actuadores, módulos electrónicos)
de los sistemas de alimentación e inyectores de combustible según procedimientos técnicos, especificaciones del
fabricante y tiempos predeterminados (temparios).
Realiza el mantenimiento de conductos, terminales, acoples, depósitos y filtros de combustible de acuerdo con
procedimientos y parámetros del fabricante.
Realiza el mantenimiento de los dispositivos de alimentación de aire y combustible (bombas de alimentación y de
inyectores) de acuerdo con el tipo de motor, procedimientos y parámetros del fabricante.
Restaura los depósitos, anclajes, accesorios, conductos, terminales y acoples de acuerdo con los procedimientos y
herramientas establecidas por del fabricante.
Reemplaza los filtros de combustible de acuerdo con los procedimientos y herramientas establecidas por del fabricante.
Realiza las pruebas de las bombas de alimentación de acuerdo con los procedimientos técnicos del fabricante.

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 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

Realiza la sincronización del conjunto de inyectores y bomba de inyección de combustible de acuerdo con los
procedimientos del fabricante.
Comprueba el funcionamiento final del sistema de alimentación de inyectores de combustible según procedimientos y
parámetros del fabricante.
Registra la información obtenida según procedimientos de la empresa.
Cumple con los trabajos asignados según tiempos definidos en los temparios.
Presenta informe final de diagnóstico y reparación del sistema de alimentación e inyectores de combustible.

No se encontro información de contenidos curriculares básicos de la competencia para

mostrar en el reporte.

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