ALMACENAMIENTO DE GRANOS

Granos: Secos – Sanos Limpios – Fríos

Lugar protector: Los sistemas de almacenamiento existentes son de:

I). Atmósfera normal, los tradicionales

II). Atmósfera modificada (bolsas plásticas)

ALMACENAMIENTO EN ATMOSFERA NORMAL: Es un almacenamiento donde el aire que rodea a

los granos prácticamente tiene la misma composición del aire atmosférico. Es el tipo de
almacenamiento más difundido: Silos de chapa, celdas de almacenamiento, silos de malla de
alambre, galpones, etc.

¿Cómo se logra un buen almacenamiento?

Para lograr un almacenamiento exitoso se debe partir el grano que ingresa en el silo debe estar
seco, sano, limpio y frío, y en estas condiciones se lo debe mantener para que no se llegue a
contaminar de insectos o hongos.

Atmosfera modificada

Es un método de bajo costo y debemos tener en cuenta algunos factores para no fracasar en la
conservación de granos

Guardar los granos en una atmosfera modificada con bajo oxígeno y alta concentración de
ANHIDRICO con esto se logrará control de insectos o plagas

Se requiere de un adecuado llenado de la bolsa para expulsar la mayor cantidad de aire.

La calidad de la bolsa es fundamental para la buena conservación.

El lugar donde se ubica la bolsa debe ser lo más alto posible debe ser un lugar firme y con buena
ventilación

La humedad no debe sobrepasar la base para la comercialización

A medida que la humedad del grano aumenta el riesgo de deterioro predomina mas

Teniendo en cuenta que es un método simple, pero requiere de extremo cuidado para proteger
y mantener la integridad de la bolsa

QUE INFLUYE LA TEMPERATURA Y LA HUMEDAD

La temperatura y la humedad actúan como catalizadores de los procesos metabólicos

aumentando la tasa de respiración de los granos y por ende las pérdidas de materia seca. A
mayor temperatura y humedad, mayor riesgo en la conservación de los granos, y a su vez un
grano que no está sano y limpio es más propenso a ser atacado por hongos e insectos

Esto es un concepto muy importante de destacar ya que el aumento de temperatura de los

granos ocurre casi exclusivamente por la respiración de los microorganismos, principalmente
hongos (Aspergillus, Penicilina, Fusarium, etc.). Además, si aumenta aún más el contenido de
humedad de los granos, pueden llegar a desarrollarse levaduras y bacterias, pero con una
diferencia fundamental ya que estos no necesitan aire para crecer, son anaeróbicos totales o
facultativos.

AIREACION DE GRANOS

El principal objetivo es controlar

la temperatura del granel:

Enfriar el granel

Uniformar la temperatura

LOS ASPECTOS MÁS IMPORTANTES A TENER EN CUENTA PARA UNA CORRECTA

AIREACIÓN SON:
Contar con silos con ventiladores de un caudal específico de 2.5 a 9m3 de aire / h/m3 de grano

Ingresar grano limpio para evitar la acumulación de material fino en el centro del granel
(dificulta el pasaje de aire)

En algunos casos conviene colocar desparramadores de granos (evita acumulación de material

fino en el centro del granel)

Si aún persiste este problema, luego de llenar el silo se puede sacar grano hasta emparejar el
copete, limpiarlo y volverlo a ingresar.

Utilizar la termometría para detectar posibles aumentos de temperatura en el granel, y

controlarlos con aireación

Airear con humedad relativa (HR) inferior a 70%, o de lo contrario cuando se cuente con 5°C o
más de diferencia de temperatura entre el aire y el grano (aire más frío que el grano),
independiente de la HR del aire.

SECADO DE GRANOS

EL secado artificial produce la principal trasformación del grano en la pos cosecha. la clave
principal para realizar un secado exitoso con un sistema de secado con aire natural o baja
temperatura es el flujo de aire. Cuanto más aire se mueva a través del grano, más agua se podrá
extraer el sistema de seca -aireación es más eficiente y produce menos granos cuarteados.

El secado a altas temperaturas y muy rápido produce un grano de baja calidad muy susceptible
a la rotura.

SECADO CON AIRE NATURAL: SECADOR DE CASCADA. SECADO TIPO COLUMNA.

SECADO CON TEMPERATURA ARTIFICIAL: El secado artificial produce la principal transformación

del grano en el pos cosecha y a su vez es el procedimiento que más atención requiere para no
afectar la calidad de éstos. De la energía utilizada en el proceso de producción de granos, el
secado insume alrededor del 50%. Tomando en cuenta estos dos factores, es decir calidad y
consumo energético, se puede apreciar la importancia que adquiere su correcta realización.

VELOCIDAD DEL SECADO

Cada grano tiene una velocidad de extracción de agua por hora para no sufrir deterioro. Si
nosotros sobrepasamos ese valor cuando lo secamos artificialmente, no podremos mantener su
calidad.

Grano % de extracción por hora

Maíz, sorgo, girasol menos del 5 %

Trigo menos del 4%

Soja menos del 3 %

Arroz menos del 1 %

CALIFICACIÓN DE SISTEMAS

Si hacemos una clasificación de los sistemas de secado sobre la base de la temperatura del
grano tenemos:

Secado a baja temperatura: Se realiza con aire natural o a muy baja temperatura (5 a 8ºC por
encima del aire ambiente). Generalmente son silos secadores con aire natural o con un
quemador de bajas calorías. Se debe lograr secar el grano antes que comience a deteriorarse,
ya que, si las condiciones climáticas no son adecuadas, se requerirán varios días para

el secado dependiendo de la humedad inicial que el grano tenía al ingresar al silo secador.

Secado a media temperatura: Temperatura del grano por debajo de 43ºC para semillas o granos
usados para molienda seca y debajo de 60°C para todos los otros granos (incl. maíz grado 2,
ceroso, al-to contenido de aceite). Generalmente se lo puede realizar en silo o secadoras de alta
capacidad.

Secado a alta temperatura: Temperatura del grano superior a 60 grados. Se debe tener muy en
cuenta la temperatura del aire de secado de estos sistemas, ya que la temperatura que
alcanzan los granos en la parte inferior del silo es aproximadamente igual a la temperatura del
aire de secado, por lo que en algunos casos (trigo) no se debería secar a temperaturas
superiores a los 60 -65ºC.

CONTROL DE PLAGAS

Este es un gran problema ya entre el 5 % y el 10 % de los alimentos es perdida por culpa de los
insectos.

Las plagas de granos almacenados por lo general, tienen su origen en el grano cosechado del campo,
mientras otras infestan productos alimenticios durante el procesamiento y almacenaje.

Estas por lo general se trasladan de lugares no infestados hacia fuentes de infestación como desechos de
granos que se concentran en rendijas y grietas.

Generalmente se encuentran en plantas de almacenaje de granos, molinos, plantas procesadoras,

panaderías, etc. También los podemos encontrar en las casas en diferentes productos tales como: fruta
seca, especias, harina, pan, vegetales secos, flores secas, productos de grano molido, granos enteros,
comida para perro, nueces, dulces, pastas, quesos y otros productos similares.
Algo primordial que se debe realizar es un control de plagas periódicamente para detectar la presencia de
ellas.

Con estos procedimientos evitamos gran parte del crecimiento de ellas

GUÍA DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS SECOS EN BOLSAS PLÁSTICAS.

Esta es una tecnología de bajo costo, pero es necesario tener en cuenta varios aspectos para no fracasar en
la conservación de granos:

El principio básico es el de guardar los granos secos en una atmósfera modificada, con bajo oxígeno y alta
concentración de anhídrido carbónico (CO2). Con esto se logra el control de los insectos y de los hongos que
son los mayores causantes del aumento de la temperatura de los granos.

También es necesario considerar que los granos son organismos vivos y deben estar sanos, sin daño
mecánico y limpios, para tener mayor posibilidad de mantener su calidad durante el almacenamiento.

La tecnología de embolsado de granos secos requiere un adecuado llenado de la bolsa para expulsar la
mayor cantidad de aire posible, no dejando "floja" la bolsa ni tampoco sobrepasar la capacidad de
estiramiento aconsejada por los fabricantes en un 5 a 6%.

La calidad de la bolsa es fundamental para una buena conservación. Esta bolsa debe permitir un adecuado
estiramiento sin perder, por un tiempo prolongado, su capacidad de contener a los granos y su
impermeabilidad.

El lugar donde su ubica la bolsa debe ser lo más alto posible, lejos de árboles y de cualquier posible fuente
de rotura. El piso debe ser firme y liso para que permita un buen armado de la bolsa y no se rompa en la
parte inferior. Esto también facilita el vaciado de la misma.

Como regla general, la humedad con la cual se deben almacenar los granos no debe sobrepasar la humedad
base para la comercialización. Cuanto menor es la humedad del grano, mejor será la conservación y mayor
el tiempo disponible para guardarlos. Cuando se trata de semillas las condiciones son aún más estrictas.

A medida que aumenta la humedad del grano a embolsar, aumenta el riesgo de deterioro. Evaluaciones
realizadas por el INTA han demostrado que existe un deterioro en la calidad de los granos cuando se
almacenan, con alto contenido de humedad, en silos bolsas. Únicamente se pueden almacenar granos
húmedos, en bolsas plásticas, cuando existen condiciones de emergencia y sin otra alternativa. En estos
casos, para disminuir el riesgo de deterioro, es aconsejable montar una cobertura tipo media sombra que
permita atenuar la incidencia de la temperatura exterior.

Se debe tener en cuenta que es una tecnología simple, pero requiere de extremo cuidado para proteger y
mantener la integridad de la bolsa. El control debe ser permanente para tapar inmediatamente las roturas.

En todo momento recuerde que cuanto mejor es la calidad del grano a embolsar mejor será su
conservación.

AL PLANIFICAR EL ALMACENAMIENTO EN BOLSAS PLÁSTICAS SE RECOMIENDA TENER EN CUENTA LA GUÍA

QUE SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN:

TRIGO NO SE RECOMIENDA ALMACENAR CON UNA

HUMEDAD SUPERIOR AL 14%, DURANTE LARGO TIEMPO
Al aumentar la temperatura ambiente (primavera) el riesgo se incrementa.
En granos dañados y sucios (impurezas) el riesgo se incrementa.

El riesgo se mide considerando la humedad del grano, el envejecimiento normal de la bolsa y la posibilidad
de rotura de la bolsa por agentes externos. Es importante tener en cuenta que estos valores de riesgo son
orientativos, no son absolutos y pueden variar en diferentes situaciones. Como regla general podemos decir
que a medida que aumenta la temperatura ambiente, aumenta el riesgo.
 

Esta es una tecnología sencilla pero requiere máximo cuidado:

En la calidad del grano a almacenar, en la calidad de la bolsa, en el llenado y en el control posterior.

CONCLUSIONES

Es necesario considerar que el almacenamiento de granos es una tarea fácil y accesible para todos: lo único
que hay que tener en cuenta es tener un buen asesoramiento para no fracasar en la elección de los equipos.

Para cualquier tipo de almacenamiento, cuanto mejor es la calidad de los granos a almacenar mejor será su
conservación.

Control preventivo
-La humedad, la temperatura, incidencia de plagas, los hongos, las materias extrañas, las impurezas y la
contaminación por roedores y pájaros.

-Desinfección del interior y exterior de las paredes de la estructura de almacenamiento con insecticida.

RECOMENDACIONES

1.     Asegurarse que la mercadería que uno adquiere es realmente fresca.

2.     Para seguir colaborando con el medio ambiente lleve su propio contenedor y así reduce el consumo de
bolsas de plástico y además se evita de transferir la mercadería en su casa.

3.     Elija un frasco de vidrio con un sellado hermético para almacenar sus granos.

4.     Escoja un lugar oscuro y fresco para guardar los frascos con los granos, como una despensa o un
gabinete, ya que la luz solar y las altas temperaturas pueden provocar la pérdida de su sabor y del valor
nutricional, además de precipitar su vencimiento.

5.     Se recomienda consumir los granos a pocos meses de su compra. Si se desea extender el plazo por
unos meses más, se
pueden conservar los mismos en el congelador.

VIVEROS TALLER DE CAPACITACIÓN PARA EL ESTABLECIMIENTO DE VIVEROS MIXTOS

1. DEFINICIÓN DE VIVERO

Es un área especial destinada a la producción de plantas de diferentes especies, con fines de

plantación.

2. Tipos De Viveros:

Viveros Temporales: Son instalaciones que por sus características físicas y de producción, duran por
períodos de tiempo relativamente cortos.

Características:

Su espacio físico de producción es bastante pequeño

No requiere infraestructura de apoyo

Pueden estar situados dentro de una misma área de producción

Su misión termina, cuando termina el proyecto de plantación.

Ventajas:

Los daños a las plantas por manipuleo y transporte son mínimos

Las plantas se producen dentro de un mismo sitio de plantación

La inversión para su establecimiento es muy baja

Viveros Permanentes: Son viveros que producen grandes cantidades de plantas para abastecer programas o
regiones durante tiempos muy prolongados.

Características:

Su espacio físico de producción es bastante grande

Necesita infraestructura de apoyo (galpones, sistemas de riego, oficina y otras)

Produce grandes cantidades de plantas.

Ventajas:

Por su ubicación, disponen de agua para riego durante todo un año.

Se lleva un mejor control de la producción

Posee mayor número de mano de obra

Abastecen muchos programas de plantación o repoblación

Viveros en Envases: Son viveros temporales o permanentes, cuya producción se hace específicamente en
envases, para darles mejores condiciones a las plantas, antes de llevarlas a los sitios de plantación.

Razones de los Viveros en Envases:

Se deben hacer grandes cantidades de extracciones de tierra para llenar los envases.

Permiten darles a las plantas, condiciones similares a los sitios de plantación.

Reduce drásticamente el desecamiento de las raíces por efecto de exposición de las mismas.

Factores generales que deben considerarse para la ubicación de viveros

La selección del sitio para el vivero, es una operación que debe realizarse con cuidado. Por lo general, los
viveros deben estar situados cerca del área que se va a plantar y como estas en su mayoría son
accidentadas o montañosas, no es fácil reunir todas las características favorables; sin embargo, se deben
tomar en consideración los siguientes factores:

1. Ubicación con respecto al área de plantación

La proximidad de un vivero con respecto al sitio de plantación, se debe a que se disminuyen los gastos de
transporte, manipuleo y condiciones climáticas, ya que las mismas dentro del sitio de plantación son más
favorables (precipitación, humedad, vientos, insolación) y más similares que fuera de ellos.

Pueden establecerse viveros temporales o permanentes, teniendo siempre en cuenta la distancia que
deben recorrer los plantones antes de ser plantados.

2. Características del suelo

En general, los suelos para viveros deben ser lo suficientemente fértiles para garantizar los nutrientes
necesarios que las plantas requieren para su desarrollo.

Tanto para la producción a raíz desnuda como para la de envases, la profundidad del suelo a extraer no
debe ser mayor de 20 cm. Se deben evitar los suelos arcillosos pesados y los arenosos sueltos; los primeros
por tener dificultades para el drenaje y el laboreo, los segundos por su poca retención de nutrientes y
humedad y, además, por desmoronarse la mota de tierra en el caso de producción en envases.

Estando el vivero cerca del sitio de plantación (en el caso de Unidades de Manejo o áreas montañosas),
pueden garantizarse suelos de buena calidad y pH apropiado.

3. Abastecimiento de agua

Cuando se piensan establecer viveros (cualquiera que sea el sitio), debe garantizarse una fuente de agua
permanente. Esto se debe a que la mayoría de plantas forestales que se producen en vivero, deben
permanecer entre 3 a 12 meses en él, antes de ser llevadas a plantación. La cantidad de agua necesaria para
el abastecimiento de un vivero depende de:

Extensión del vivero.

Exigencia de las especies

Tipo de vivero (los viveros en envases necesitan mayor cantidad de agua que los demás)

Método de irrigación

Características del suelo

Cantidad y frecuencia de lluvias

Necesidad de abastecer instalaciones anexas como comedores, albergues, tanques y otros.

4. Relieve del terreno y su adaptabilidad

El sitio seleccionado para un vivero debe ser plano y con buen drenaje, con ello se eliminan problemas de
erosión o utilización de maquinaria pesada para hacer trabajos de movimientos de tierra.

Por lo general, si se establecen viveros en zonas montañosas, se debe prever la velocidad y circulación de
vientos, debido a que estos pueden ocasionar problemas de desecación rápida del material vegetal.

5. Disponibilidad de personal

Un buen vivero debe contar con el suficiente número de personal, tanto técnico como obrero, debido a
que, en éste, las labores desde el establecimiento hasta la producción, son bastante considerables y muy
tediosas. Por supuesto, que, para el establecimiento de un vivero, el número de personas debe ser mayor
que para las actividades de producción.

En general, un vivero funciona muy bien contando con el siguiente personal:

01 Coordinador general

01 Asistente
01 Capataz

01 Cuadrilla de 4 obreros para las labores de mantenimiento y cuidados culturales (riego, deshierbe, control
de plagas y enfermedades, fertilización y otros).

Mientras mayor sea el número de personal, las labores en un vivero serán más rápidas y fáciles, aunque el
costo por concepto de nómina de personal sea mayor.

6. Protección Permanente

La zona donde se establezca el vivero, debe ser objeto de protección para evitar posibles daños como: paso
de ganado, incendios, ráfagas de vientos y otros.

Así mismo, el vivero debe tener protección en cuanto a vigilancia se refiere, ya que las plantas pueden ser
objeto de robos continuos, si no se dispone de un vigilante.

PREPARACIÓN DE BANCALES

1. Bancales semilleros: Los bancales semilleros son infraestructuras que se establecen tanto en el propio
suelo, como en estructuras al aire, los cuales son usados exclusivamente para la siembra de semillas.

Estos pueden ser construidos con marcos de madera, bloques, ladrillos o con el mismo suelo del terreno sin
necesidad de marcos (camellones). Las dimensiones pueden ser variables según sea el número de plantas a
producir.

Lo más recomendable es construir bancales de 1,20 m de ancho y largo no mayor de 20 m, pues las labores
culturales y las de trasplante pueden ser más difíciles e incómodas.

Este tipo de bancales generalmente se utiliza para la siembra de semillas

(regularmente pequeñas a medianas), o cuando la cantidad de plantas a producir es mucha.

2. Bancales de trasplante: Son infraestructuras que se establecen en el suelo, con la finalidad de albergar a
las plántulas que ya han germinado y que se desarrollarán hasta que sean llevadas a la plantación.

Este tipo de bancales se hacen generalmente con bolsas o envases de polietileno, plástico u otro material
resistente, pero los más recomendables y que se usan con mayor frecuencia en la actualidad, son los
envases de polietileno (en varias dimensiones). Los envases se usan para darle ciertas condiciones a las
plantas antes de ir a los sitios de plantación, puesto que los envases estarán llenos con una mezcla de tierra
negra y arena.

También los envases se pueden usar para sembrar semillas de mediano a gran tamaño, sin existir la
necesidad de usar bancales semilleros.

3. Bancales germinadores: Estos bancales se construyen con la única finalidad de sembrar semillas para su
germinación.

Estos difieren de los semilleros y de trasplante, puesto que son construidos especialmente para que la
germinación sea rápida y homogénea. Generalmente, se construyen cajones de varias dimensiones o
bancales en el suelo, pero con la diferencia de que el sustrato es arena.

Bancales de trasplante: Son infraestructuras que se establecen en el suelo, con la finalidad de albergar a las
plántulas que ya han germinado y que se desarrollarán hasta que sean llevadas a la plantación.

Este tipo de bancales se hacen generalmente con bolsas o envases de polietileno, plástico u otro material
resistente, pero los más recomendables y que se usan con mayor frecuencia en la actualidad, son los
envases de polietileno (en varias dimensiones). Los envases se usan para darle ciertas condiciones a las
plantas antes de ir a los sitios de plantación, puesto que los envases estarán llenos con una mezcla de tierra
negra y arena.
También los envases se pueden usar para sembrar semillas de mediano a gran tamaño, sin existir la
necesidad de usar bancales semilleros.

Bancales germinadores: Estos bancales se construyen con la única finalidad de sembrar semillas para su
germinación.

Estos difieren de los semilleros y de trasplante, puesto que son construidos especialmente para que la
germinación sea rápida y homogénea. Generalmente, se construyen cajones de varias dimensiones o
bancales en el suelo, pero con la diferencia de que el sustrato es arena.

SUSTRATOS MAS USADOS

Tierra negra

La tierra negra es el componente primordial que se usa cuando se va a realizar la mezcla.

Es importante señalar que, al momento de seleccionar la tierra negra, se haga una prueba de textura, a
objeto de descartar la tierra negra con un alto contenido de arcilla, la cual generalmente es proveniente de
zonas anegadizas.

La tierra negra debe ser de textura mediana, cuyo contenido de arena la haga ser suelta.

Arena

La arena es el componente secundario que se utiliza para darle mayor porosidad, aireación y permeabilidad
a la tierra negra, además de permitir un rápido desarrollo del sistema radicular de las plantas.

Abono

El abono es el complemento nutricional de la mezcla, el cual puede ser de origen animal (estiércol), vegetal
(cáscaras de arroz, avena, hojas molidas) o mineral (fósforo, potasio, magnesio), que ayuda a un mejor
desarrollo de las plantas.

PREPARACION DE SUSTRATOS

El sustrato se prepara para darle mayores y mejores condiciones de desarrollo a las plantas, las cuales
absorben los nutrientes a través del sistema radicular.

Generalmente, la preparación del sustrato se realiza mezclando la tierra negra, la arena y el abono de
manera tal, que una mayor proporción sea de tierra negra (50%), una proporción suficiente de arena (30%)
y un complemento no menos importante de abono (20%).

Algunos autores (MARN, 1998) le han denominado a esta mezcla 3:2:1, es decir, 3 partes de tierra negra, 2
partes de arena y una parte de abono.

DESINFECCION DE SUSTRATO

Algunos productores de plantas acostumbran a desinfectar previamente el sustrato antes de colocarlo en

los bancales o envases. La desinfección se realiza según las siguientes técnicas:

Desinfección térmica

Consiste en aplicar calor al sustrato para eliminar cualquier vestigio de plagas o enfermedades que puedan
perjudicar a las plantas.

El método por calor consiste en hervir suficiente agua (entre 5 y 10 lb por m2), aplicarla al bancal y luego
proceder a cubrir el bancal con plástico o lona.

Desinfección Química

Consiste en aplicar productos químicos para eliminar cualquier vestigio de plagas o enfermedades que
puedan perjudicar a las plantas.
Uno de los métodos más eficaces y económicos, consiste en aplicar 200 cc de formol por cada m2 de
sustrato.

También se pueden usar otros productos químicos como Uniforme, Foscan, Tecto 60, Basamid, Formol y
otros. Las dosificaciones vienen recomendadas en las etiquetas técnicas de cada producto.

TECNICAS DE PRODUCCION DE PLANTAS Producción de Plantas

Para un viverista producir plantas, debe conocer las exigencias, necesidades y demanda del mercado,
además de las técnicas de producción más adecuadas, de allí depende el éxito o fracaso de los viveros

1. Obtención de semillas

Las semillas tienen dos fuentes de obtención: por recolección en árboles selectos o por compra directa.

a. Por recolección en árboles selectos: según Rivas, 1999, la recolección generalmente se hace a mano,
directamente del árbol o del suelo, o por medio de instrumentos especiales denominados cortadores o
descopadores, los cuales pueden ser de diferentes tipos y tamaños.

Para lograr una buena cosecha de frutos o semillas, muchas veces es necesario trepar al árbol, mediante
trepadores o maneas parecidas a los usados por los trabajadores del servicio eléctrico para subir a los
postes, o también, utilizando escaleras de diferentes tipos.

La recolección puede hacerse directamente del suelo, cuando los árboles producen frutos o semillas
pesadas y grandes, las cuales caen al pie del árbol.

Los árboles a los cuales se les van a colectar las semillas, deben tener ciertas características, como fustes
rectos lo más cilíndricos posible, sanos, libres de bifurcación hasta por lo menos unos 10 m de longitud,
copas grandes y expandidas, libres de bejucos, plagas y enfermedades. El diámetro promedio de los árboles
selectos debe estar por encima de los 30 cm, con lo cual teóricamente se estaría garantizando la madurez
fisiológica de los mismos.

Es importante contar con calendarios de recolección de semillas para tener las fechas exactas cuando los
árboles estén diseminando.

Por compra directa: existen casas comerciales dedicadas a la venta de semillas certificadas, como, por
ejemplo: el laboratorio de semillas del Centro de Investigaciones Forestales (CIFOR) de la Universidad de los
Andes en Mérida, Venezuela, el Centro Agronómico Tropical de Investigación y Enseñanza (CATIE) de Costa
Rica, el cual posee una amplia trayectoria profesional en cuanto a recolección, almacenamiento,
investigación y venta de semillas se refiere.

Estos organismos ofrecen semillas certificadas, a las cuales se les realiza una serie de pruebas como:
capacidad germinativa, pureza, viabilidad, peso, humedad, organismos patógenos, que permiten tanto al
vendedor como al usuario, tener una seguridad sobre el lote de semillas que se adquiera.

2. Selección de Árboles Padres

Cuando se hacen programas de recolección de semillas, deben escogerse árboles padres con ciertas y
determinadas características como: fustes lo más recto y cilíndrico posible, sin ataques de plagas y
patógenos, sin bifurcaciones (fuste libre, equivalente a por lo menos 2/3 partes de la altura total) copas bien
desarrolladas, expandidas y regularmente distribuidas, diámetros por encima de los 30 cm (D.A.P.  30 cm.).

Los árboles deben ser auto reproductores (hermafroditas) o tener los sexos muy cerca unos de otros en
caso de ser unisexuales.

Para efecto de recolecciones voluminosas, se recomienda que las distancias entre árboles no sean
superiores a 100 m de radio, con el fin de lograr una efectiva polinización o cruces.
Deben escogerse árboles cuyas especies sean de interés tanto ecológico como económico; el número a
escoger, estará en función de los requerimientos del viverista, ya que, si va a producir una cantidad
considerable de plantas, deberá escoger entre 10 y 50 árboles, según sea su tipo de semillas.

A continuación, se muestran algunos ejemplos en la selección de árboles para diferentes fines.

SELECCIÓN DE ÁRBOLES PADRES: para producción de madera

Buen árbol mal árbol

Para producción de frutos:

Buen árbol mal árbol

MÉTODOS DE RECOLECCIÓN

Generalmente se hace a mano, directamente del árbol o del suelo, o por medio de instrumentos especiales
denominados cortadores o descopadores, los cuales pueden ser de diferentes tipos y tamaños.

Para lograr una bueno cosecha de frutos y/o semillas, generalmente es necesario trepar al árbol, mediante
trepadores o maneas, parecidos a los usados por los trabajadores del servicio eléctrico para subir a los
postes, o también, utilizando escaleras de diferentes tipos.

La recolección se puede hacer directamente del suelo, cuando los árboles producen frutos o semillas
pesadas y grandes, las cuales caen al pie del árbol.

Algunas especies que fructifican muy abundantemente (semillas o frutos pequeños), pueden recolectarse
en el suelo, mediante la apertura de patios, tal es el caso de Cordia, Tabebuia, Terminalia, y otras, aunque
siempre es mejor colectarlas del árbol. La recolección también se puede hacer directamente de la copa,
antes de que los frutos abran o estén cayendo.

Debe contarse con personal a disposición para realizar la recolección.

MÉTODOS DE ALMASENAJE

El método de almacenaje consiste en colocar las semillas en recipientes o en cuartos fríos para preservar las
semillas por tiempos relativamente largos.

Un método usado comúnmente, es la colocación de las semillas en recipientes de papel o de cartón, o

envases ambar, con lo cual se garantiza una mayor preservación de las semillas.

MÉTODOS
Almacenaje en Húmedo: Consiste en mantener húmedas y a temperaturas bajas a las semillas. Se puede
lograr en el suelo, en plantas de almacenaje en frío y en agua y en agua corriente. Este método es usado
para almacenar semillas que no soportan el almacenaje en seco y se puede aplicar mezclándolas con tierra
húmeda floja, arena, y musgo húmedo (estratificación), pero con movimiento del agua. También en
depósitos especiales con una atmósfera húmeda y fría constantemente, o se coloca en cestas o sacos,
sumergiéndolas luego en una corriente de agua fría.

Almacenaje en Seco: Consiste en mantener las semillas en condiciones ambientales secas. Los métodos más
usados son: bajo condiciones de temperatura y humedad baja variable y a temperaturas muy bajas (frío y
en recipientes o cajones herméticamente cerrados).

Equipos: El equipo generalmente más usado es: cajones, frascos, neveras, instrumentos para regular la
temperatura y humedad, materiales frigoríficos y otros.

PRUEBA DE GERMINACIÓN

Objetivos: Determinar el valor de producción del lote, conociendo la proporción de plantas efectivas con
relación a unidades de semillas de la muestra.

Procedimiento: De la muestra usada en la prueba de pureza, se separan 400 semillas y se distribuyen en

replicaciones (4 x 100, 8 x 50 ó 16 x 25), se siembran en un sustrato bajo condiciones de temperatura,
humedad y luz adecuada. Como sustrato puede usarse papel absorbente, algodón. La prueba se lleva a cabo
en cámaras, mesas germinadoras o ambiente de laboratorio. Si se usa arena o tierra, se hace
preferiblemente bajo condiciones de vivero o invernadero.

Los resultados se expresan en porcentajes de germinación (capacidad germinativa), en un período de

tiempo determinado.

La capacidad germinativa se calcula según la siguiente fórmula:

 CG% = N° de semillas germinadas x 100

N° de semillas sembradas

SIEMBRA

Siembra: Consiste en colocar las semillas en el sustrato, para que estas puedan convertirse en una nueva
planta.

La siembra debe planificarse según el número de plantas a producir. Un método que se usa comúnmente y
de buenos resultados, es aplicando la siguiente fórmula:

P= N

nxp

Donde:

P = Cantidad de semillas en Kg.

N = Número requerido de plantas

n = Número de semillas por Kg.

p = Porcentaje de germinación

MÉTODO DE SIEMBRA

Siembra al voleo: consiste en regar uniformemente las semillas (generalmente de tamaños pequeños) en el
sustrato o bancal. Este método es comúnmente usado para semillas de tamaños pequeños. Al regar las
semillas en el sustrato, son cubiertas por una capa fina de arena suelta.

Siembra al voleo en surcos: consiste en regar las semillas de tamaños pequeños, en surcos o canales hechos
en el sustrato o bancal. El método consiste en abrir surcos en el bancal o en el sustrato, regar las semillas
dentro y luego cubrirlas con una fina capa de arena suelta.

Siembra en surcos: consiste en colocar las semillas en surcos abiertos en el sustrato o bancal. El método se
usa para semillas generalmente de tamaños medianos y consiste en abrir surcos en el bancal o en el
sustrato, colocar ordenadamente las semillas dentro y luego cubrirlas con una fina capa de arena suelta.

Siembra en envases: las semillas por lo general de tamaños grandes, se colocan en envases para evitar la
labor de trasplante.

Es recomendable la siembra en envases, cuando la cantidad de plantas a producir es grande.

PROFUNDIDAD DE SIEMBRA Y POSICION DE LAS SEMILLAS

Profundidad de Siembra

La profundidad de siembra depende del tamaño de la semilla; es decir, que, a mayor tamaño, la
profundidad de siembra será mayor, aunque la profundidad de la semilla a ser sembrada deba ser de 1 ½
veces el espesor de las semillas.

Esta relación se debe a que las semillas pueden perder su poder germinativo si son sembradas o muy
superficiales o muy profundas; o que la raíz no se pueda desarrollar con total normalidad.

Posición de las Semillas

Aquellas semillas en las cuales no se sepa por qué lugar brota la raíz, deben sembrarse en posición
horizontal.

Si, por el contrario, se conoce el sitio de emergencia de la raíz, este sitio debe ir colocado en el sustrato
hacia abajo.
CUIDADOS CULTURALES POST SIEMBRA

Para garantizar que las semillas germinen con normalidad y que las plántulas se desarrollen bien, es
necesario aplicar ciertos cuidados culturales como:

Riego: el riego debe efectuarse por lo menos dos veces al día; uno a primeras horas de la mañana y el
segundo a finales de la tarde. Esto evitará aplicar el riego cuando la temperatura del agua sea mayor y, por
ende, evitar el desecamiento de las hojas.

Deshierbe: el deshierbe se hace, para restar la competencia por nutrientes de las plantas germinadas con
las malas hierbas. Este debe aplicarse, una vez que se observe la aparición de malezas en los bancales, bien
sea de geminación o trasplante.

Control de plagas y enfermedades: consiste en el combate de: bachacos, hormigas, grillos, hongos,
nemátodos, ácaros, gusanos y cualquier otro tipo de plagas o enfermedades.

Otros cuidados: estos pueden ser: control de luz solar a través de la colocación de malla protectora o
umbráculos, aplicación de fertilizante cuando se observen cambios de color en las hojas (sobre todo colores
amarillos).

TRANSPLANTE, MÉTODOS Y CUIDADOS CULTURALES

Trasplante

El trasplante consiste en colocar las plántulas ya germinadas en envases, para lograr su desarrollo antes de
ser llevadas a los sitios de plantación.

Métodos de trasplante

Existen dos métodos de trasplante más comúnmente usados:

Trasplante a raíz desnuda: consiste en sacar las plantas de los bancales semilleros y colocarlas en bancales
de trasplante sin ningún tipo de cobertura o bola de tierra.

Trasplante en bola de tierra: consiste en sacar las plantas de los bancales semilleros y colocarlas en envases
llenos con sustrato.

Cuidados culturales post – trasplante

Estos cuidados culturales son semejantes a los cuidados aplicados a la postsiembra; es decir, riego,
deshierbe, control de plagas, control de sombra y movimiento de los envases.