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 FUNDACIONES Y SU SECUENCIA PREVIA


Tipos de terrenos.- Existen notables diferencias en cuanto a la resistencia a la compresión.
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones presenta la siguiente clasificación:
2
Tasa de trabajo a la compresión [Kg / cm ]
Roca primitiva dura 20 a 25
Roca blanda y arenisca 8 a 10
Tosca o arenisca arcillosa 5a 8
Ripio conglomerado duro 5a7
Ripio suelto o poco conglomerado 3a4
Arena gruesa 1,5 a 2
Arcilla compactada, con o sin arena 1 a 1,5
Arena fina 0,5 a 1
Arcilla húmeda, blanda 0,5
Arcilla empapada o pantanoso 0

Puede constatarse que mientras la roca compacta presenta tasas compatibles con las de algunas tipologías de
muros simples, a partir de la arenisca, los valores son precarios (equivalentes a una albañilería de adobe en estado
seco). Posteriormente a partir del ripio suelto, es francamente bajo, llegándose finalmente a tipos de terrenos que
prácticamente no tienen capacidad de carga y las estructuras deben “flotar” en ellos.

Lo anterior justifica el hecho de que, siendo tanto el hormigón como el acero, materiales de respuesta mecánica
notablemente más alta, la tipología de edificación factible de realizarse con ellos, estará asociada necesariamente a
una forma de su fundación consecuente con una amplia repartición del esfuerzo, la cual requerirá incluso armaduras
de acero para transformar parte de los esfuerzos en tracciones, en el caso de terrenos con una resistencia menor a 2
2
[Kg / cm ]

 Forma del cimiento.-Depende entre otros factores, por lo tanto, de las características del terreno.Ejemplos:
-Aislado, (poyo)
-Corrido, de proporciones normales
-Zapata
-Placa o platea de fundación
-Pilotaje
-Fundación armada

 Excavaciones.-Para acceder a las capas del terreno con mejor respuesta mecánica, y por razones derivadas
del modelo estructural adoptado, la fundación debe profundizar en aquél, y surgen los procesos de obra
vinculados al trabajo mismo con el terreno. En el caso de la excavación se producen como en todo proceso
constructivo, las opciones artesanal e industrializada:
-Manual
-Mecánica
Al respecto es importante considerar que habrá terrenos que presentan mayor o menor grado de facilidad
para estas faenas. Por ejemplo el terreno rocoso, a pesar de ser el de mejor respuesta mecánica, es
también el que exije procedimientos más complejos para su perforación.

 Los principales requisitos para que la excavación una vez resuelto el estudio de su respuesta
formal y dimensional a los esfuerzos que sustentará la fundación, constituya alojamiento adecuado para
el cimiento son:

-Fondo horizontal de apoyo para las cargas. Conservando dicha horizontalidad, el escalonamiento
máximo debe estar inscrito en los siguientes ángulos.

45 grados para fundaciones continuas 30 grados para fundaciones aisladas


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-Adherencia
-Sin riesgo de desmoronamiento
-Sin riesgo de inundación o de penetrar en el nivel freático.
-Estanqueidad.-Si los cimientos son de hormigón no deben perder el agua de la dosificación.

En su defecto, surgen otras opciones que también involucran procesos constructivos a considerar:

 Los cimientos de hormigón deben armarse con enfierraduras cuando se produce una de las
dos circunstancias que se indican a continuación:
2
- Si la tasa admisible de trabajo está bajo los 2 [Kg/cm ] (generalmente terrenos arcillosos
o mezclas de arenosos poco compactos, con participación arcillosa).
- Si la relación profundidad/ancho supera la proporción a>2b

a
b

 Barreras contra la humedad.-

En este caso es importante considerar que también los terrenos presentan distinto comportamiento al
respecto, pudiendo ser:

-Impermeables (rocas, arcillas).Estos tipos de terrenos, por no permitir la infiltración de las aguas
superficiales, requieren ser dotado de soluciones para ello, ya sea por escurrimiento o por drenaje.

-Permeables no capilares.- Dejan escurrir el agua de las lluvias hacia la profundidad, pero no son
vehículo de ascenso para las aguas del subsuelo, y por lo tanto protegen a la fundación de ese riesgo.
Ello se debe a que no constituyen entre sus granos o partículas, espacios de dimensión tan pequeña que
faciliten la capilaridad. (ripios).

-Permeables capilares, o terrenos constituídos por granos finos no coherentes (suelos arenosos) susceptibles de
facilitar el paso tanto para el descenso por gravedad, como para el ascenso capilar de las aguas. Cuando se da este
tipo de riesgo, se debe incluir barreras impermeables, tales como láminas de polietileno o similar.

 Calicatas .- Son pozos previos para reconocimiento del tipo de terreno y de sus capas
estratificadas que permiten deducir por parte del mecánico de suelos tanto sus propiedades
mecánicas como frente a la humedad.

 Por otra parte es también importante considerar que no podrán producirse


escurrimientos de aguas desde una propiedad hacia su colindante, existiendo
exigencias normativas que lo indican. Por lo tanto, si los terrenos son impermeables y existe ese
riesgo, deberá proveerse soluciones que pueden ir desde:
- Su entrega a colectores de aguas lluvias (si es que la urbanización los incluyó).
- Su absorción dentro del mismo terreno, para lo cual puede ser necesario la excavación
y preparación de drenajes que hagan llegar el agua hasta capas permeables del
subsuelo. Esta problemática es particularmente compleja en el caso de terrenos o
patios bajo cota de la calle, subterráneos inundables de edificios, etc.
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- Su entrega a la vía pública (calzada) mediante una solución constructiva aprobada por
la Municipalidad que posteriormente podrá derivar hacia un colector mayor.

En ningún caso se podrá derivar las aguas lluvias hacia el alcantarillado domiciliario.

 Moldaje de fundación.-
Cuando el terreno no cumple ni con los requisitos mecánicos siendo poco coherente y /o de baja
resistencia, ni de protección hídrica, se llega necesariamente a este recurso, que en todo caso, y al
margen de estas consideraciones resulta imprescindible también en obras de envergadura por otro tipo
de razones. Consecuentemente a todo esto, la excavación deberá de mayor dimensión para su montaje.

 Entibaciones.- Son refuerzos provisorios contra desmoronamiento, de diverso diseño (riostras,


ataguías, contenciones, pilotajes, etc.)

 Socalzados.- Refuerzos para que una excavación no constituya riesgo de desmoronamiento en


fundaciones de edificios contiguos (normativa de distancias)

Existen diversos procedimientos para socalzados..-Entre ellos merecen destacarse:


- Sistema de pilas (hormigonadas in situ o prefabricadas hincadas), sectores parciales,
antepozo, combinando con tensores y/o riostras (eventualmente).

Edificio contiguo

Fundación Riostra

Tensor provisorio subterráneo Pilas H A

- Sistema “muros bajando”.- Se moldean y hormigonan en terreno por módulos. Los anclajes
penetran en el terreno colindante y sustentan cada módulo hasta que se construye el inferior. Quedan sobre
una cama de arena previstos los fierros de continuidad hacia el siguiente tramo. También quedan previstos
los empalmes con las losas de los subterráneos.

Edificio contiguo

Fundación

 Mediciones en terreno.-
Es importante, también como elemento de apoyo en el conocimiento del terreno, su mensura, lo cual
involucra la necesidad de analizar un conjunto de conceptos al respecto:
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 CONCEPTOS GENÉRICOS TOPOGRAFÍA TERRENO.-


-Levantamiento.-Consiste en llevar y representar en los planos lo existente en el terreno.
-Replanteo.-Es el proceso inverso, o sea trasladar al terreno el proyecto graficado en los planos.

-Parámetros de medición: ángulos y distancias.

-Métodos de medición para distancias horizontales: Aproximados, corrientes y precisos.


Entre los de carácter instrumentado destacan:

Coincidir los dos semicírculos

Estadías [cm] [m]

1
2

Estadimetría Telemetría Ondas


(Con Taquímetro y Miras) (Con Telémetro) (Tipo Distomat)
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-Métodos de medición para ángulos : Taquímetro (generalmente centesimales).

-Altimetría o nivelación.- Método instrumentado: nivel de anteojo

Desnivel = La - Lb
Lb
La

Métodos corrientes: vasos comunicantes, regla y nivel, niveletas, manguera.


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Levantamiento planimétrico o planimetría:
Métodos:

E F
F

G H 4,00 5,00
G H

A A
C Est. C

B 3,00
B
Triangulación, Radiación-Poligonación Coordenadas ortogonales.

Cotas = referencias en alturas o medidas verticales


Distancias = referencias a distancias planimétricas u horizontales

El método de coordenadas ortogonales, basado en el triángulo de Pitágoras tiene habitual


aplicación en los procesos de trazado y replanteo
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Detalle niveletas

 MOLDAJES
Son elementos auxiliares en una construcción destinados a contener y dar forma al
hormigón durante la etapa previa al fraguado y/o endurecimiento. Se les llama también
encofrados o cimbras.

La cantidad de usos es un factor vinculado al grado de racionalización que un moldaje


adquiere, vinculado también a la necesidad misma de repetición.

-Al respecto, si un moldaje requiere ser usado sin ninguna variación millares de veces
(elementos repetitivos de la construcción en serie), justifica un material más costoso y un
proceso de fabricación para el moldaje, también más costoso (amortizable en el mayor número
de usos), como es el caso de los moldajes metálicos modulares, generalmente armables y
desarmables al estilo mecano (prefabricación de elementos modulares de moldaje).

-Dentro de este mismo criterio, y con la finalidad de incorporar flexibilidad de uso y de diseño
para la arquitectura, aparecen los moldajes modulares ajustables y combinables, de los
cuales la variedad de diseño es infinita, con elementos standards.

-Cuando la cantidad de usos es menor como requerimiento, cuando la repetitividad


también es relativa o no existe, cuando la envergadura de la obra es menor, o cuando
confluyen todos o algunos de estos factores se llega a la justificación y necesidad de un moldaje
con un costo de elaboración y preparación menor, constituyendo el concepto del moldaje con
mediana o baja cantidad de usos e incluso el tipo artesanal que cubre 1 a 5 usos como
máximo.

-Sobre este último punto es importante la aplicación de conceptos de racionalización en


su diseño para un mejor aprovechamiento.
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-Finalmente se tiene el caso del moldaje incorporado, que por definición tiene un solo
uso, por cuanto queda permanentemente unido o formando parte del elemento constructivo
moldeado.

Cantidad de usos Grado de racionalización

Material más costoso Necesidad de repetición

Fijos
- Multiuso: metàlicos, modulares Ajustables
Combinados
Racionalizado:
- Mediana cantidad de usos, materiales de mediana duración Deslizante
Inflable, premoldeado
- Pocos usos Tradicional, artesanal

Incorporado
- Un solo uso Sin moldaje
Excavación de cimientos

 Requisitos de los moldajes.-

- Estructuración.- Debe sustentar el peso de la estructura de hormigón mientras ésta


adquiere sus propiedades mecánicas, y además absorber el empuje lateral del hormigón
mientras está fresco.

- Nivelación, verticalidad y horizontalidad, según el caso, por cuanto de ello dependerá


iguales características de los elementos generalmente estructurales de hormigón que se
moldean con ellos.

- Estanqueidad: debe preverse que el agua necesaria para el fraguado no escurra a través
de él.

- Proceso de montaje y desmontaje racional cuando se trata de varios usos.

- Textura superficial: de ella dependerá la expresión ya sea lisa o rugosa que interese
lograr en el elemento moldeado. Si es un moldaje con más de un uso será necesario un
desmoldante (substancias provistas de repelencia que separan el hormigón de dicho moldaje).

- En el particular caso del moldaje incorporado el concepto anterior es a la inversa, y será


reemplazado precisamente por las mayores características de rugosidad y adherencia que sea
factible usar, descartándose obviamente el requisito de desmolde. .

 Materiales de moldaje.-

Los más habituales son: madera natural, derivados de madera, acero, materiales sintéticos
(poliestireno expandido), sin perjuicio de la factibilidad de usarse cualquier otra materialidad
(fibrocemento, yeso-cartón, poliester, PVC, o el mismo hormigón armado). Al aplicarse el
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concepto de moldaje incorporado, prácticamente no existe límite para las posibilidades de
incorporar materiales que cumplan esa función.

 MOLDAJE ARTESANAL.-

La cantidad de usos factibles dependerá del diseño para un desmolde integral, el tratamiento
de las superficies y la protección del material, generalmente madera natural de Pino Insigne o
Alamo. (facilidad de desmolde). En este caso también es especialmente importante prever los
adecuados sellados de estanqueidad.

 Sobrecimientos.-

Consta de tableros, diagonales o riostras, estacas, durmientes o “muertos”, y amarras:

- Superior de listón separador, que al mismo tiempo debe materializar el nivel horizontal.

- Intermedia de alambre torquelado tensor negro al carbono Nº14 (1/14 de pulgada de


diámetro).

Ver ilustraciones en página 110


110
Fuente Ilustraciones: Curso de construcción (Prof. Euclides Guzman)

 Muros.-
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Conceptos similares a los del punto anterior, pero la mayor envergadura dimensional involura
que las funciones sean realizadas por elementos de diseño más específico:

- Polines o separadores entre moldaje, de diferentes materiales (mortero, tubos huecos de


acero,materiales sintéticos.)

- Tensores consistentes en pernos provistos de hilo que se disponen atravezando el moldaje


en la totalidad de su ancho, por el interior de los tubos separadores huecos (reemplazan la
función de la amarra de alambre).

- Separadores de enfierradura (calugas).- De mortero, acero o plástico. Se fijan a las


enfierraduras mediante amarras de alambres incluídas insertas en su fabricación.

- Registros o aberturas practicables para limpieza y control.

- Diagonales o riostras de diseño específico para cada caso. Importante: verificación de


verticalidad y plomo.

 Pilares o columnas.-

Conceptos similares los descritos para los muros, con alternativas según tipo:

- En los casos de pilares aislados.- Particular importancia del arriostramiento.

- En los casos de pilares de refuerzo de muros de albañilería confinada.- Para posición


intermedia, o de esquina, se ocupan sólo dos tableros, quedando las otras dos caras en
contacto directo con el endientado del muro para la adherencia. Cuando se trata de un cruce de
dos muros, no hay ningún tablero típico. Las soluciones de encuentro en las zonas de
endientado, deben proveer la estanqueidad mediante tableros de rincón.

 Cadenas.-
Similar a sobrecimento, con separadores y tensores. El arriostramiento es menos importante
por cuanto se adosan al muro directamente. Es importante la verificación de nivel horizontal.

 Vigas.-
Similar a cadenas, pero agregando un tablero inferior que debe ser sustentado por un adecuado
sistema de andamiaje.

 Losas.-
Requieren andamiaje. Particular importancia del diseño de tableros para un fácil desmolde,
manteniendo el andamiaje por cuanto requiere muchos días de apuntalamiento. El sistema
debe mantener total horizontalidad.

 Separaciones estructurales, o juntas móviles, y pasadas de ductos.-


El diseño de los moldajes debe solucionar estos encuentros, adecuando cada situación
planteada, y previendo la estanqueidad mientras fragua el hormigón. Generalmente se recurre a
franjas, planchas o caños según el caso, de materiales impermeables, provistos de suficiente
consistencia para contener la mezcla, pero suficiente plasticidad para no constituirse en un
obstáculo una vez endurecida ésta. (poliestireno expandido o similares).

Ver ilustraciones en página 112


112
113
Fuente de las ilustraciones: Eficiencia y productividad en la construcción (Reuben Donath)
114
 MOLDAJE ARTESANAL RACIONALIZADO

Los tableros racionalizados Donath han sido diseñados para un fácil desmolde y un alto grado
de reaprovechamiento del material.

Bibliografía: “Eficiencia y productividad en la construcción” (autor Reuben Donath).

Ver ilustraciones en página 113

Otro caso de racionalidad de montaje y desmontaje lo constituyen los “fósforos”, o listones de


envigado secundario intercalados y traslapados sin clavar entre la viga principal del andamiaje y
el tablero de sustentación para una losa.

 MOLDAJE MULTIUSO.-

Plantea la fabricación de elementos modulares armables y desarmables cuya forma y


envergadura obedecen al tipo de elemento, repetitividad, acceso a mecanización para sus
procesos de montaje, desmontaje, arriostramiento, regulación de verticalidad y horizontalidad,
etc. La materialidad más compatible con la expectativa multiuso es el acero, a pesar de que en
muchos casos por razones de forma, programación o diseño, se suelen combinar
estructuraciones metálicas con tableros de placas o de otros derivados de madera
convenientemente tratados. También existen tableros de aluminio, y hay normalizaciones en
cuanto a los colores de éstos según material (aluminio=amarillo, acero=rojo) Todos los
conceptos analizados para cada elemento en el caso artesanal, se mantienen, y aparecen aquí
enfocados bajo los principios de la industrialización bajo diferentes grados de evolución
manifestada de ésta. Ejs:

- Integral o completo sin aceptar variaciones (sistemas primitivos)


- Módulo fijo
- Módulo ajustable (Ej. moldaje Outinord, moldaje túnel)
- Módulo combinable
- Módulos plegables
- Sistemas de moldajes que logran cambiar la dimensión del elemento a moldear sin cambiar
los tableros, y sólo produciendo ajustes en sus acoples.
- Prefabricación en plantas.

Los moldajes multiuso han permitido una evolución en la modalidad de operar frente a esta
etapa constructiva, por cuanto permiten la opción de un uso alternativo o arriendo, surgiendo
empresas dedicadas al tema, las que también compatibilizan esta opción con la venta de
componentes dado su diseño provisto de coordinación modular y tipificación.
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Estas empresas han evolucionado incluso hasta un concepto de asesoría integral, planteando
tanto un contacto temprano con el arquitecto para la etapa de elaboración del proyecto con la
finalidad de coordinar dimensionamientos y/o módulos factibles, como llegándose en algunos
casos a prolongar dicha asesoría hasta la etapa constructiva mediante la capacitación del
personal de obra para el montaje y desmontaje de las tipologías prefabricadas, e incluso el
arriendo de mano de obra.

En casos específicos dichas empresas llegan incluso a operar como subcontratistas totales de
la partida, colocando ellas sus elementos para luego de los hormigonados, proceder a su
desmolde y remontaje si así ha sido programado, sin la ingerencia del constructor mismo de la
obra en dichos procesos.
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 MOLDAJE INCORPORADO.-

El principal requisito, como ya se ha dicho, es la adherencia. Este concepto, que involucra toda
una coordinación entre proyecto y proceso constructivo, y que está en plena evolución, con la
incorporación permanente de opciones en la medida que el desarrollo tecnológico las hace
factibles, ha llegado a lograr diversas funciones para estas materialidades a constituirse como
parte integrante del edificio después de consolidado el elemento de hormigón. Las más
generalizadas son:

- Terminación: Planchas de yeso-carton, fibro-cemento, enchapes cerámicos poliestireno


expandido, poliéster, tubos de cartón, maderas, planchas metálicas, acero, aluminio, tanto
de losas, como de muros y otros elementos de la estructura vertical
-
- Contensión permanente o parte de la estructura : Fundas prefabricadas de pilares en
hormigón armado o ferrocemento, losetas, bovedillas de losas, bloques huecos de muros y de
cadenas de hormigón o de arcilla cocida, vigas y losetas, domos metálicos, cubiertas metálicas
o de fibrocemento adaptadas a moldajes de losas, tubos adaptados a moldajes de pilares.

- Impermeabilidad: Moldajes de cimiento de material sintético, que se constituyen en una


caja estanca, protegiendo de la pérdida de agua durante el proceso de hidratación, e
impermeabilizando de las aguas del terreno cuando está endurecido. Cumplen además
funciones de contensión cuando los terrenos son poco coherentes. Los separadores de
enfierradura están integrados por moldeo, contribuyendo a la adherencia.

- Aislación térmica: Casetones de poliestireno expandido, poliuretano expandido o


similares, incluídos en losas. Planchas confinadas en tabiques de mortero armado.

- Junturas de trabajo sísmico o aislación estructural de elementos: En este caso los


materiales deben estar provistos de características que garanticen tanto la elasticidad como la
estanqueidad, y se han formulado diversas opciones con el desarrollo de los materiales
sintéticos. En algunos casos esta discontinuidad puede llegar a cumplir también funciones
amortiguadoras de vibraciones y ruidos de impacto.

- Ductos y pasadas de instalaciones::Tubos de hormigón, de fibrocemento, materiales


sintéticos, o metálicos. En algunos casos forrados con caños para aislación térmica ,
estanqueidad, y/o para protección elástica frente a vibraciones y sismos.

- Enfierradura: Placas colaborantes (este particular caso se constituye a la vez en moldaje,


enfierradura y terminación.

Ilustraciones en páginas 117 a 120


117
Fuente ilustraciones: Curso de Construcción (Prof. Euclides Guzman)
118
Fuente ilustraciones: Catálogo técnico Empresa”Ipac”
119

Fuente ilustraciones: Catálogo técnico Empresa “Tralix”.


120
Sistema “Losaplac” con bovedillas de poliestireno expandido sobre viguetas prefabricadas unidas por una malla
superior de repartición Fuente ilustraciones: Catálogo técnico Empresa “Monolite”

 MOLDAJE INFLABLE.-

Para losas cáscaras de formas complejas. Una alternativa la constituyen los sistemas
modulares premoldeados, generalmente de materiales sintéticos.

 MOLDAJES DESLIZANTES.-

Consisten en tableros rígidos (incluso de madera natural) que se deslizan por métodos
mecánicos o hidraúlicos, con movimiento intermitente a ritmo tal que permita el fraguado de la
zona ya hormigonada, la que va quedando al descubierto. El uso más generalizado de este
sistema es en deslizamiento vertical, pero también se puede adaptar a un uso horizontal.

El sistema de levantamiento puede depender de:


- Gatas, generalmente hidráulicas apoyadas en yugos, los cuales se deslizan siguiendo el
curso de barras de acero que hacen las veces de eje. De estos yugos cuelga todo el sistema
de tableros. Puede incluso ir complementado con un andamio colgante. Las barras pueden ir
quedando aprisionadas en el muro o ser rescatadas, usando fundas. (Moldaje Deslizante
autónomo).

-Adaptación del equipo de plumas o grúas de la construcción al levantamiento de los tableros a


través de sus guías y yugos (Moldaje trepante integrado). En este segundo caso es frecuente
el aprovechamiento de los orificios que dejan en el hormigón los separadores y tensores, para
anclar el moldaje en cada nueva posición que va adquiriendo, e incluso para el engarce de los
andamios, que también van acompañando el ascenso.

Se suele aplicar primero en ascenso, moldeando los muros, y cuando se llega la parte superior
del edificio, se adapta para su descenso gradual, moldeando en este caso las losas. Todo el
sistema de enfierraduras, que debe irse montando con anterioridad, va dejando previstos
también los encuentros para estas losas.

El principal problema de funcionamiento es mantener el paralelismo en la verticalidad, lo que es


más fácil en plantas cerradas (Ej. Cajas de escaleras, torres de comunicaciones, silos, etc.).
Esto condicionó en un comienzo el diseño de las estructuras, que debían acusarse como
fundamentalmente periféricas pero posteriormente estos inconvenientes fueron siendo
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tecnológicamente superados, y hoy en día el sistema no constituye limitación a cualquier forma,
incluso plantas libres. Del mismo modo la continuidad fue un requisito inicial que se ha
superado incluyendo marcos para cualquier abertura englobada o incluída y finalmente la
sección constante también dejó de ser una limitación.
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DESMOLDANTES.-

Son productos químicos a base de aceites, o de repelentes que se aplican directamente sobre
las paredes de los moldajes (exceptuándose los incorporados), reaccionando con la pasta de
cemento, produciendo una saponificación superficial del hormigón evitando la adherencia con
los encofrados. Son de diferente formulación para madera y para metales. Su aplicación forma
parte del proceso habitual de mantención y limpieza que se hace a los moldajes entre dos
usos
Ventajas:
- Evita el descascaramiento superficial del hormigón al retirar el encofrado.
- Prolonga vida útil de los moldajes
- Disminuye mano de obra, proceso de limpieza más simple, sin adherencias.
- Eliminación de burbujas por los bordes
- Favorece la retención de agua para el curado (impermeabiliza)
- Evita la oxidación en moldajes de metal
- Excelente terminación en hormigones a la vista
- Texturas complejas

Desventajas:
- Exceso aumenta la saponificación y afecta la adherencia en revestimientos posteriores.
- No debe tomar contacto con la enfierradura pues evita la adherencia de ella con el hormigón.
Algunos ejemplos:Antisol (pulverizado), Adidesmold madera, Tricosal desmoldante, Sikaform, estos dos ùltimos para
madera o para metal

También existen tableros para moldaje provistos de una capa impermeabilizante y


desmoldante ( mantención eventual con desmoldante para metales).

 DESCIMBRE O DESMOLDE.-

Se retira el moldaje cuando la etapa de endurecimiento permite ya la auto sustentación.


La norma NCh 170 Of 85, indica que debe producirse sin sacudidas o golpes que puedan
afectar aristas o superficie del hormigón. Los tiempos son variables según elemento, tipo de
cemento y condiciones ambientales. Cuando la temperatura es menor a 4º C se considera no
computable para los efectos de descimbre el período de tiempo respectivo. Cuando concurre el
efecto de algún aditivo pueden también variar.

Existen formulas precisas para los plazos de descimbre en función de resistencia característica
exigida, carga permanente al descimbrar, sobrecarga prevista, media aritmética de
temperaturas diarias.
Si hubo plazos de protección, los valores se cuentan a partir de la finalización de dichos plazos.

Para casos genéricos, se adjunta síntesis de tabla contenida en la norma citada. Los valores de
tiempo se deben aumentar si hay cargas significativas que soportar, llegándose (en función de
información de otras fuentes bibliográficas), incluso a duplicar.

Días para el descimbre Cemento normal Cemento alta resistencia


Laterales de muros vigas, cadenas, 2 3
pilares, etc., no solicitados
Laterales de elementos solicitados por su 5 3
propio peso, o por cargas
Inferiores de losas, vigas, cimbras, 16 10
puntales y arriostramientos sin carga