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Fundición con Ceq hipoeutéctico y velocidad de enfriamiento rápida se

origina mayor cantidad de austenita primaria pocos espacios libres y


alta concentración de C Grafito tipo B

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Matrices de la fundición gris

• Fundición gris de matriz ferrítica


• Fundición gris de matriz perlítica
• Fundición gris de matriz ferritica-perlítica

La cantidad de cada uno de los constituyentes que conforman la


matriz de la fundición gris sumado al tipo, tamaño y distribución de
grafito presente en ella, determinará las propiedades mecánicas de la
misma.

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Grafito laminar sin atacar

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Grafito laminar con ataque

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Efecto del fósforo: STEADITA
Colabilidad: es la aptitud para el llenado del molde y el P es importante
0,1% de P forma Fe₃ P que se visualiza en la estructura. Se presenta
formando un eutéctico ternario a 950 ºC compuesto por dicho fosfuro +
cementita +Feα.
Composición de la Steadita

Carbono 2%............... Fe₃ C 31%

Fosforo 6,9 %..........Fe₃ P 42%

Hierro 91,1 % ………Feα 27%


Consecuencias:
• Precipita después de solidificado el material en borde de
grano
• Cuando el contenido de P es superior a 0,4% la steadita
forma una malla intergranular resultando la fundición Más
dura y más frágil bajando su tensión de rotura.

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Steadita en fundición gris

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Calidad Estructural de la fundición gris
Condición óptima estructural:
• Matriz de perlita fina
• Grafito tipo A fino y bien distribuido
• Muy bajo contenido de Steadita

Modo de lograrlo:

• Agregado de inoculantes en la cuchara


• Ferrosilicio
• Siliciuro de calcio
• Usar el menor tenor de carbono y colar desde la mayor temperatura

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MALEABILIZACIÓN

La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad


carbono, constituye la base de la fabricación de la fundición
maleable. La reacción de descomposición se ve favorecida
por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas
sólidas no metálicas, por contenidos de carbono más
elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la
descomposición del Fe3C.

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OBJETO DE LA MALEABILIZACIÓN

La maleabilización tiene por objeto transformar todo el


carbono que en forma combinada contiene la fundición
blanca, en nódulos irregulares de carbono de revenido
(grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se
realiza en dos etapas conocidas como primera y
segunda fases de recocido.

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Fundiciones maleables

Se logra mediante tratamiento térmico o termoquímico eliminar la


fragilidad de las fundiciones comunes debido a la presencia de cementita,
en fundiciones blancas y a la presencia de láminas de grafito en las
fundiciones grises.
cementita Ferrita + grafito (maleable americana o corazón
negro)
descarburación (maleable europea) o corazón blanco

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Proceso de fabricación de la fundición maleable a corazón negro – Ciclo
térmico

Inicial (fundición blanca) Tensión rotura 10 Kg./mm2; A% 0


Final (fundición maleable) Tensión de rotura 40 Kg./mm2; A% 15

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Estructura de fundición maleable de matriz ferritica

Sin ataque Con ataque

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Estructura de fundición maleable de matriz perlítica - ferritica

x200 x500

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Proceso de fabricación de la fundición
maleable a corazón blanco – Ciclo térmico

ºC Composición:
C= 3 – 3.6%
A + Cm A
970 Si= 0.3 – 1%
30 horas
Fe α
Mn= 0.2 – 0.6%
P= <0.6%
S= 0.4 – 0.7%
62 104 horas
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3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Espesor máx. 20 mm

(descarburación)
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Maleable a corazón blanco

X 400 36
Esferoidal
Si se agrega Magnesio a una fundición potencialmente gris en molde
arena es casi seguro que sale blanca, dado que el agregado de Mg
destruye la germinación del grafito. Este tipo de tratamiento en la
cuchara se lo llama impropiamente “inoculación con Mg”.
Dada esta consecuencia el poder grafitizante del liquido debe ser
reforzado ya sea desde el origen o por agregado de ferrosilicio después
del agregado del Mg. Esto implica: Preparar como paso previo
fundiciones con carbono equivalente muy alto o hipereutécticas.

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Consecuencia:
El grafito se desarrolla en forma radial en el interior de los
granos austenita primaria mediante un mecanismo de
Reacción Peritéctica
La estructura definitiva es una fundición gris a grafito
esferoidal que dependerá de la velocidad de solidificación,
enfriamiento posterior o tratamiento térmico final.
La resistencia mecánica dependerá, a igual que en el resto de
las fundiciones de: Naturaleza de la Matriz y Tamaño y
grado de dispersión del grafito esferoidal

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Fundición Gris a Grafito Esferoidal
Agentes nucleantes Mg; Mg–Ni; Mg –Fe– Si

Respecto de la composición química


Acción del Mg
Efecto de la esferodización
Agentes perjudiciales Sn; Ti; Pb; As; Bi

Materia primas puras S < 0,01 %; P < 0,04 %

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Fundición esferoidal

X 100 X 400

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Fundición esferoidal Normalización

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Influencia del grafito en las líneas de
tensión

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Propiedades mecánicas de las fundiciones

Propiedades mecánicas Tamaño, forma y distribución de


grafito
(distintivas e identificatorias) Matriz

• El módulo de elasticidad es menor que el del


acero.
• Superadas las cargas básicas ya aparecen
alargamientos plásticos permanentes en las
fundiciones grises no así en las
esferoidales

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Inoculantes
Son productos donde el principal elemento es el Silicio, pero van
combinados con otros elementos tales como el Cu, Al, Mn, Ba, etc.
Se emplean de 3 a 10 Kg/Tn y se deben aplicar lo mas tarde posible en
cuchara de colada sobre la vena de hierro.

El uso de inoculantes en las fundiciones grises permiten obtener:


Cambio de estructura; reducción del tamaño de grano; reducción o
eliminación de carburos; modificación de las propiedades mecánicas y
mejora de la maquinabilidad

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INOCULACIÓN

Se realiza con ferroaleaciones: FerroSilicio – Siliciuro de


Calcio
El poder germinador de estos elementos logra:
• Gran poder grafitizante y que se cuele desde mayor
temperatura
• Que toda la pieza tenga una estructura homogénea en
matriz y en distribución y tipo de grafito.

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Nodulizantes
Son productos en los que a su principal constituyente, el
Ferrosilicio, se le agrega de otros elementos tales como el
Mg o el Ca que siendo su presencia más pequeña en
cantidad tienen gran incidencia
El proceso de nodulizacion permite transformar el grafito
laminar en grafito esferoidal o en grafito compacto.
Con el proceso de nodulizacion se pueden mejorar ciertas
características como puede ser la resistencia mecánica o el
alargamiento

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Comparación de fundiciones

Acero Fundición Blanca Fundición Gris

Constituyente y/o Ferrita y Cementita Ledeburita Perlita + Grafito


Fases a Temp. No contiene transformada: Perlita
Ledeburita + Cementita
Ambiente
% Carbono Hasta 1,5 % De 2 hasta 4,3 % De 2 hasta 3,5 %

Proceso de Forja, Laminación, Colado Colado


manufactura Extrucción, Colado,
etc.
Maquinabilidad Buena en general Muy mala Excelente

Materia Prima Lingote Colada Arrabio + chatarra

Propiedades Depende de la Malas en general Depende del tipo,


Mecánicas aleación forma y distribución
del grafito

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Comparación de fundiciones

Modo del Carbono Clase de Fundición Constituyentes

Todo Combinado Blanca Hipoeutéctica Cementita Secund. +


Perlita
Blanca Hipereutéctica
Cementita Primaria +
secundaria + Perlita
Atruchada o mezclada ( Grafito, Cementita y Perlita
mala maquinabilidad)
Parte combinado y Perlítica (Alta
parte como laminas resistencia) Grafito y Perlita
de grafito Gris común (Baja
Grafito, Perlita y Ferrita
resistencia y fácil de
mecanizar)
Todo el Carbono como Ferrita (Baja Grafito y Ferrita
Grafito en laminas resistencia y fácil de
mecanizar)

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