LAPPEENRANTA UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Facultad de Tecnología Titulación en Ingeniería

Química y de procesos

Modelado de cianuración de oro

por

Waroonkarn Srithammavut

Master of Science (Tecnología)

asesor de tesis: Profesor Ilkka Turunen

D. Sc. Arto Laari supervisores: Pia Sinisalo Pasi Viinikka Jussi Vaarno

acuse

este trabajo fue apoyado por la investigación Outotec Oy (ORC) en Pori y

Lappeenranta UniversityofTechnology (LUT). Es un placer expresar mi

gratitud a todas las personas que participaron en este estudio.

En primer lugar me gustaría expresar mi más sincero agradecimiento al Profesor Ilkka Turunen
(LUT) por su apoyo y aliento inquebrantable durante el trabajo de tesis. También estoy en
deuda con Arto Laarti (LUT) por su valioso asesoramiento en la ciencia

discusión, asistencia sobre software informático modesto y revisar la tesis.

Me agradecen los supervisores, Pia Sinisalo (ORC), Pasi Viinikka (ORC) y Jussi Vaarno (ORC)
para sus observaciones técnicas, asesoramiento, orientación, paciencia

para responder algunas preguntas ignorantes y revisar la tesis. También quiero extender mi

agradecimiento a Timo Kankaanpää (ORC) para revisar mi tesis y asistencia en

diversas formas. Espero mantener nuestra colaboración en el futuro.

Quiero agradecer a mi familia por todo su amor y apoyo moral a lo largo de este trabajo. Por
último, muchas gracias a todos mis amigos encantadores que siempre escucha mis problemas
y alegrar a mí hasta el último minuto de este trabajo.
Resumen

Lappeenranta University of Technology

Departamento de Tecnología Química

Waroonkarn Srithammavut

Modelado de cianuración de oro

de Master of Science (Tecnología) tesis

2008

93 páginas, 43 figuras, 9 tablas y 1 Apéndice

Examinador: Profesor Ilkka Turunen

D.Sc. Arto Laari

Keywords: la cianuración de oro de lixiviación;;; modelización cinética de reacción

química de disolución de oro en soluciones de cianuro alcalino continuamente ha recibido

atención y nueva tasa ecuaciones expresando la lixiviación del oro están siendo desarrollados.
El efecto de los parámetros de lixiviación de oro cianuración es estudiada en este trabajo con
el fin de optimizar el proceso de lixiviación. Un modelo de lixiviación de oro, basado en la
conocida disminuyendo, modelo básico, se presenta en este trabajo. Se propone que la
reacción tiene lugar en la reacción de la superficie de las partículas que se reduce
continuamente como la reacción procede. Los parámetros del modelo se calculan comparando
los datos experimentales y simulaciones. Los datos experimentales utilizados en este

trabajo fue obtenido de Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade

(2005). Dos tarifas diferentes ecuaciones, donde la cantidad de oro que no han reaccionado se
considera en una ecuación, son investigados. En este trabajo, se presenta que la reacción en la
superficie es la tasa controlando el paso ya que no hay ninguna

limitación de difusión interna. El modelo considerando el efecto de no reaccionar oro

demuestra que la

reacción pedidos son coherentes con las observaciones experimentales reportados por Ling

et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade (2005). Sin embargo, cabe señalar

que el modelo obtenido en este trabajo, se basa en supuestos de ningún lado reacciones, no
hay transferencia de masa sólido-líquido resistencias y sin efectos de temperatura.

Tabla de contenido la

nomenclatura ............................................................................................. 1
Introducción 6 2.............................................................................................química de
cianuración de oro............... 8 2.1 La química de las soluciones de cianuro de Oro 8
2.2..............................................................disolución.....................................................................
...............8 2.3 Reacciones competitivas en solución de cianuro alcalino.................12 2.4
Oxidation-Reduction potencial (ORP)..............................................13 3 fenómenos en la
lixiviación del oro .... 16 3.1 La cinética de reacción Gas-
Liquid................................................................................16 3.2 Transferencia de Masa 21 3.3
Solid-
Liquid....................................................................................................................................Transf
erencia de Masa 24 4 VARIABLES QUE AFECTAN A LOS FENÓMENOS.................... 27 4.1
Concentración de oxígeno.....................................................................30 4.1.1 solubilidad del
oxígeno........................................................................31 4.2 La concentración de cianuro 4,3
pH....................................................................................................................................................
...........................32 33 4.4 Tamaño de
Partículas.........................................................................................35 4.5
Temperatura........................................................................................36 4.6 37 4.7
Slurry...............................................................................................Presión Densidad 4.8
Mezclando.......................................................................................................................................
...............................................37 38 4.9 La presencia de minerales de sulfuro y otros iones en
solución......................39 4.9.1 Efecto de minerales de
sulfuro................................................................39

4.9.1.1 Efecto de pirita y calcopirita Pirrotita ........... 39

4.9.1.2 Efecto de Galena y arsenopirita............................................ 40

4.9.2 Efecto de los iones de cobre.......................................................................41 4.9.3 Efecto

de los iones de hierro............................................................................42 4.9.4 Efecto de iones
plomo..........................................................................42 4.10 Presencia de carbón activado en
pulpa..............................................44 5 procesos de cianuración de
oro........................................................... 47 5.1 carbón en pulpa (CIP) proceso de lixiviación del
CIP..............................................................47 5.1.1
Sección......................................................................48

5.1.1.1 Descripción del proceso de lixiviación del CIP sección ..... 48

5.1.2 La Sección de adsorción...................................................................CIP 49

5.1.2.1 Descripción del proceso de adsorción del CIP sección..... 53

5.2 de lixiviación en carbono (CIL) proceso de

cianuración.............................................................55 5.3 a alta presión y/o temperatura
elevada.................57 5.3.1 Condiciones de
funcionamiento.......................................................................58 5.4 La cianuración
intensiva..........................................................................59 5.4.1 Reactor
ACACIA............................................................................60

5.4.1.1 Descripción del proceso ................................................................. 60

5.4.2 InLine Leach Reactor.......................................................................62

5.4.2.1 Descripción del proceso del reactor batch de lixiviación en línea........... 64

5.4.2.2 Descripción del proceso del Reactor de lixiviación en línea continua. 65

6 Modelo de cianuración de oro................................................................... 68 6.1 Supuestos y

aproximaciones para la lixiviación del oro modelo...............68 6.2 modelo cinético para la
lixiviación del oro........................................................69 6.3 Transferencia de Masa interna de
oxígeno en la lixiviación del oro.......71

7 estimación de parámetros del modelo ...... 74

7.1 datos experimentales disponibles...............................................................74

7.2 Resultados y Discusión

Conclusiones....................................................................................................................................
...............................76 8 85

referencias...................................................................................................87

Apéndices

tabla de ilustraciones

Figura 1 Modelo de cianuración anódica de oro; fronteras i: interfaz de película de oro,

límite o interfaz de la solución: la película-.............................................. 9 Figura 2

Representación esquemática de la celda de corrosión local en una superficie de oro

en contacto con una solución de cianuro que contienen oxígeno.ia es la

corriente anódica; IC es la corriente catódica............ 11

Figura 3 Diagrama pH potencial para el sistema Au-H2O-CN¯ a 25 ºC.

Las concentraciones de todas las especies de oro soluble = 10-4 M. ........................ 14

Figura 4 Diagrama pH-Eh de la Fe-S-CN-H2O SISTEMA EN 25ÛC............. 15

Figura 5 Efecto de la adición de oxígeno en la cianuración: pH 11.2, 500 ppm NaCN, 24
h ................................................................................................ 31 Figura 6 Efecto de la
concentración de oxígeno disuelto en la conversión en oro..........31 Figura 7 Efecto de la
concentración de cianuro en la conversión en oro.....................32 Figura 8 Efecto de la
concentración de cianuro en la lixiviación. Pre-filtración: pH 11,2, 8 el

cianuro: pH 11,2, 10 ppm O2 ........ 33 ;h ppm O2, 100 g/t de Pb(NO3)2, 12

Figura 9 El efecto del pH en la extracción del oro. Condición: un 20% de sólidos, 0,6 MPa,

NaCN, 1 h................... 34 %1 300 min-1, 80ÛC,

figura 10 Efecto del pH sobre el consumo de cianuro (Linget al., 1996). ................ 34

Figura 11 La concentración de oro residual como una función del tamaño de las partículas de
mineral de

oro 35 Figura 12 tasa de disolución de tamaño medio de partículas de mineral de 30 y 177 ȝm:
(a)

como una función de la concentración de oxígeno disuelto; (b) como una función de la
concentración de cianuro libre......... 36 Figura 13 Efecto de la temperatura sobre la tasa de
disolución de oro en 0,25% de KCN solución
aireado............................................................................................37 Figura 14 Efecto de
agitación en la tasa de disolución de disco de oro....... 38 Figura 15 Efecto de pirita, calcopirita,
pentlandite y oxígeno en el oro de la

disolución. Condición: 0,25 g de NaCN/l, 400 min-1, pH 10,5, 22ºC. 40

Figura 16 Efecto de la Arsenopirita, la galena y oxígeno en disolución de oro ......... 41 Figura 17

Efecto de nitrato de plomo además en la lixiviación de un mineral de oro con la pirita y
calcopirita pirrotita. ............................................................. 43

Figura 18 Efecto del plomo (II) en la oxidación de sulfuro en ausencia y presencia de

cianuro (20,4 mM de NaCN, 10 mM S2-, oxígeno sparged)........... 43

Figura 19 Efecto del oxígeno y nitrato de plomo en la lixiviación del oro. Condición: [CNØ] =
730 ppm, pH = 11,5, 80% - 74 µm............... 44 Figura 20 la producción mundial de oro por el
método de recuperación............... 47 Figura 21 Hoja de flujo de una moderna planta
CIP .............................................. 48 La Figura 22 muestra un ejemplo de la cinética de la carga
de oro a carbón activado.......... 51 Figura 23 Un típico perfil de adsorción aurocyanide a carbón
activado ... 52 Figura 24 isotermas de adsorción en el equilibrio de carga de oro sobre el
carbono........ 52 FIGURA 25 Diagrama del carbón en pulpa o carbón en el proceso de lixiviación
con tres tanques, mostrando inter-etapa pantallas (ES), la pantalla de la salida del primer
depósito (S) y las bombas de transferencia de carbono (P).............. 54 Figura 26 El carbón en el
proceso de lixiviación.............................................................56 Figura 27 esquemas
simplificados de los diseños de reactores de gas-líquido: (A) en forma de cometa

reactor y (B) de forma ı reactor. ..... 58

Figura 28 Una comparación de extracción de oro en condiciones ambientales y high

solid = 20; pH = 11; velocidad = 300 min-1 . 59 % la presión. Condición:

Figura 29 El Reactor ConSep ACACIA........................................................60 Figura 30 Hoja de

flujo básico del Reactor ACACIA ............. 61 Figura 31 Recuperaciones durante la comisión en
diferentes condiciones en reactor
ACACIA............................................................................................62 Figura 32 áreas de
aplicación de la continua y por lotes ILR ...................... 63 Figura 33 InLine Leach Reactor, ILR
modelo 2000........... 63 Figura 34 Batch Reactor de lixiviación en línea gráfica........ 64 Figura 35
de lixiviación y electroobtención para Indonesia resultados ILR2000BA.......... 65 Figura 36
intensivo continuo proceso de cianuración ...................... 66 Figura 37 ILR intensivo de
lixiviación con cianuro de la curva de recuperación............... 67 La Figura 38 ilustra la reacción y
la superficie de la capa pasiva en la contracción-

núcleo modelo: įP es el espesor de la capa pasiva. ..................... 69

Figura 39 Imagen de una capa de difusión esférico ............ 71

Figura 40 Conversión en oro vs. tiempo (h) en la Ecuación (55); predijo la conversión

en comparación con datos experimentales; a) datos desde Linget al. (1996); b) datos

de Lima y Hodouin de Andrade (2005) ........ 78 Figura 41 Conversión en oro vs. tiempo (h) en la
Ecuación (56); predijo la conversión

en comparación con datos experimentales; a) datos desde Linget al. (1996); b) datos

de Lima y Hodouin de Andrade (2005) ........ 82 Figura 42 las dos dimensiones de las
distribuciones de probabilidad de los parámetros estimados en la Ecuación (56) del análisis
MCMC; a) datos de

Ling et al. (1996); b) datos de Lima y Hodouin de Andrade (2005).

........................................................................................................ 83

Figura 43 Efecto de difusión interna en la Ecuación (56). Relación entre la tasa de lixiviación de
oro real con / sin consideración de difusión interna; a) datos

de Ling et al. (1996); b) datos de Lima y de Andrade

(2005).............................................................................................. Hodouin 84
Lista de tablas

Tabla 1 exponente de valores para cada variable en las dimensiones correlationsfor Elk

propuestos por diferentes autores................................................................ 23 Tabla 2

correlaciones basadas en enfoque dimensional propuestos por diferentes
autores..................................................................................................26

Cuadro 3 Resumen de las condiciones de funcionamiento en algunos estudios de cianuración

de oro.29

Tabla 4 Efecto de la temperatura y la concentración de cianuro de sodio en el oro

cargando................................................................................................45 Tabla 5 El efecto de 12
g de carbón activo en la extracción de oro después de 22 h de
lixiviación............................................................................................... 45 Tabla 6 El efecto de 4
g de carbón activo en la extracción de oro en una concentración de cianuro libre inicial de 200
ppm después de 24 h de ............. 46 Cuadro 7 Comparación entre las condiciones de lixiviación
en intensas y cianuración
convencional..........................................................................................59 Tabla 8 condiciones
experimentales en los conjuntos de datos de Ling et al. (1996). ......... 74 Tabla 9 condiciones
experimentales en los conjuntos de datos procedentes de Andrade Lima
y ................................................................................... Hodouin (2005) 75

NOMENCLATURA

Cartas Romano

una superficie de oro [m2]

Ai superficie de una partícula durante la lixiviación [m2]

Ar reacciona con la superficie de las partículas [m2]

de superficie interior de la capa pasiva Ari [m2]

Aro exterior de la superficie de la capa pasiva [m2]

una determinada zona interfacial [m2 -3 Señor ]

b de las isotermas de adsorción [-] constante de

-3 C concentración en esférica de la capa de difusión [mol

-3 mL ] CAu concentración de oro en partículas [mol señor ]

-3 CAu,ini concentración inicial en partículas de oro [mol señor ]

-3 C∞

Au concentración de oro en partículas después de infinito tiempo de lixiviación [mol señor ]

CAu,C concentración de oro en carbono [mol m-3]

-3 Cini

Au,L concentración de oro en la solución en el momento inicial [mol

-3 mL ] CAu,L concentración de oro en solución [mol

-3 mL ] CAu,L(t) concentración de oro en la solución en el tiempo t [mol mL ]

CAu,s concentración superficial de oro en partículas [mol m-2]

-3 C

CN- concentración de cianuro [mol

-3 mL ] Concentración de CI en la solución en el interior de la capa pasiva [mol

-3 mL ] La concentración de CO en la solución en el exterior de la capa pasiva [mol mL ]

-3 CO2 la concentración de oxígeno [mol mL ]

CO2,s

-3 la

concentración de oxígeno disuelto en la superficie reacciona [mol mL ]

c1,c2 los coeficientes en la Ecuación (27)

c3,c4 los coeficientes en la Ecuación (30)

DCN ¯ coeficiente de difusión del cianuro [m2 s-1]

de la difusividad efectiva en partículas [m2 s-1]

Dm difusividad molecular [m2 s-1]

DO2 coeficiente de difusión de oxígeno [m2 s-1]

-
d Promedio del diámetro de las partículas [m] de diámetro del impulsor dD dP [m] [m] de
diámetro de partículas dT diámetro del tanque [m] EÛstandard potencial reacción [V] Eh
reducción potencial [V] F la constante de Faraday (96,485.34) [C]

3 mol-1 Ga número de Galileo, dP 2 ǻȡJȡL /µ

g [-] la aceleración gravitacional [m s-2]

H distancia recorrida por eddy en

capa límite concentrada en torno a la partícula [m]

k tasa global constante en la Ecuación (25) y (26)

k1 Índice general constantes en las ecuaciones (42), (52) y (54)[(mol/m 3)-2.35 h-1

(mol/m 3)0.668 h-1]

k2 Índice general constantes en las ecuaciones (43), (53) y (55)[(mol/m 3)-2.731 h-1

(mol/m 3)-2.011 h-1]

ka para la constante de velocidad de reacción medio anódico [C mol m-1 s-1]

kads constante de velocidad para la adsorción de oro [s-1]

kCN ¯ velocidad constante En la Ecuación (23) [s-1]

kc para la constante de velocidad de reacción media catódica [C mol m-1 s-1]

kL líquido-gas de coeficiente de transferencia de masa [m s-1]

Elk coeficiente de transferencia de masa volumétrica [s-1]

o constante de velocidad k2 en la Ecuación (24) [s-1]

kSL sólido-líquido coeficiente de transferencia de masa [m s-1]

m constante en la Ecuación (33) [-] mT masa total de partículas [kg] N La velocidad del agitador
[s-1]

N tasa de difusión de oxígeno O2 [mol s-1]

NAu cantidad de oro en partículas [mol]

5 NPo power number, P/ȡN3dD [-]

n número de partículas por volumen -3 [señor]

QƍFreundlich exponente [-] P Potencia de entrada bajo condiciones gaseada [W]

2 ReN Reynolds número basado en el diámetro del impulsor, NdD ȡ/µ [-]

número de Reynolds ReT basado en el diámetro del tanque, NT2ȡ/µ [-] ReP Número Reynolds
basado en partículas cuyo diámetro,dPdTȦʌ/µ ReİReynolds [-] un número basado en la teoría
de Kolmogoroff

/ȣ3)1/3 4 turbulencia isotrópica (İdP [-]

coordinar radial r [m]

]r

CN- velocidad de reacción para consumo de cianuro en la Ecuación (29) [kg m-3 s-1

ri el radio interior de la capa pasiva [m]

ro radio exterior de una capa pasiva [m] rs velocidad de reacción en la superficie [mol m-2 s-1]

Sc número Schmidt, µ/ȡDm [-]

ShP Sherwood número basado en partículas cuyo diámetro, kSLdP/Dm [-]

hojas Sherwood número basado en el diámetro del tanque, kSLdT/Dm [-]

Por lo tanto la solubilidad de solutos por 100 g de soluto [g g-1]

t tiempo [s] UG superficial velocidad de gas [m s-1]

uA la fracción de masa de un componente en la solución [kg kg-1

solución]

V volumen de la Líquido en el vaso [m3]

X impelente de espacio desde la parte inferior del tanque [M]

x, y, z exponentes en la Ecuación (33) [-]

letras griegas

ǻȡsolid-líquido diferente densidad [kg m-3]

Įreaction para cianuro orden ȕreaction [-] [-] de oxígeno para Ȗreaction oro įthickness [-] de la
capa límite de Nernst [m] įP espesor de capa pasiva [m] Șreaction orden en la Ecuación (29) [-]
șexponent para el diámetro promedio de las partículas en la Ecuación (27) [-] µ viscosidad
dinámica [Pa s] ȝa viscosidad aparente según el

modelo de Waele Ostwald [Pa s]

5

ȡdensity [kg m-3]

Abreviaturas

6FBT hoja plana con 6 aspas de turbina

B desconcertado depósito CBT hoja curva turbina CBP hoja curva paddle

CCL & Zn separación sólido-líquido y zinc

CIL de precipitación de lixiviación en carbono CIP carbón en pulpa de paleta de hoja plana FBP
ILR InLine Leach Reactor es inter-etapa pantallas

cadena de Marcov MCMC Monte Carlo

MISC flotación y concentrar la gravedad potencial de reducción-oxidación ORP PBT turbina

blade agudo encogimiento de SCM-núcleo modelo

dos-6FBT dos agitadores del tipo indicado

UB unbaffled depósito

1 INTRODUCCIÓN

El elemento químico de oro, símbolo Au, es clasificado como un noble metal, debido a su

inercia para reacciones químicas no medios complejos. No obstante, reaccionan con

numerosos reactivos. Pertenece al mismo grupo que el cobre y la plata en la

tabla periódica y suele estar asociada con estos elementos en

las rocas (Juvonen, 1999). El oro también se encuentra en minerales de host, normalmente
como

calaverite (AuTe2), montbroyite (UA2TE3) y sylvanite (AuAgTe4), en diferentes

gold (Marsden y House, 1992). % de concentraciones y ocurre en asociación con minerales, por
ejemplo, sulfuro y cobre (Marsden y House, 1992). La concentración media de oro en la
corteza de la tierra es 0,005 g/t, que es mucho menor que la mayoría de los demás metales,
por ejemplo, 0.07 g/t de plata y 50g/t de cobre. El contenido de oro depende de minerales de
oro, así como propiedades de oro, por ejemplo, electrum, gravedad específica 16-19.3, es una
mezcla de plata y oro que contiene 45-75

Existen varios métodos posibles para recuperar el oro a partir de minerales tales como la
lixiviación, la concentración de gravedad y flotación. Por lixiviación con cianuro o soluciones de
cianuración de oro, sin embargo, ha sido el principal proceso metalúrgico en la extracción de
oro

durante más de un siglo (de Andrade Lima y Hodouin, 2006).

Desde la invención del proceso de cianuración de oro en 1887, su composición química y la

cinética de lixiviación han sido sujetos de investigación considerable y se han propuesto varias
teorías para explicar el mecanismo de reacción. Las diferentes variables que afectan a la
cianuración de oro, tales como la concentración de oxígeno disuelto, concentración de cianuro
libre, la temperatura, el pH y el tamaño de las partículas, han sido estudiados. Sus efectos
sobre la conversión en oro óptima han sido investigados ya que podría resultar en mejoras
efectivas a escala industrial, por ejemplo la reducción de los costes operativos. Sin embargo,
oro cianuración es un sistema complejo, debido al hecho de que partículas de oro se producen
como aleaciones o compuestos que están incrustados en una matriz mineral y galvánicas de la
interacción puede tener lugar entre las fases (de Andrade Lima y Hodouin, 2005). Varios de
estos estudios siguen siendo contradictorios en sus conclusiones sobre el mecanismo de
disolución. Algunos estudios proponen que

la difusión de reactivos a la superficie de oro controla la velocidad de reacción, mientras que

otros afirmaron que la reacción química es lento (Crundwellet al., 1997).

Durante varios años los modelos matemáticos han sido extensamente estudiados, a fin de
obtener predicciones de la cinética de lixiviación de reacciones. Un número de ecuaciones de
velocidad han sido publicados basados en diferentes condiciones experimentales. Algunas de
ellas son ecuaciones de tipo mecanicista y algunos son empíricos. El primer estudio global
sobre la variación de la tasa de disolución de oro con cianuro

y concentración de oxígeno ha sido descrita desde1966. Sin embargo, la limitación

de la ecuación en la modelización de cianuración de oro industrial se debe a la dificultad de

medir la superficie exacta de oro en el mineral y el

espesor de la capa límite de Nernst (Ling et al., 1996). Además, numerosos investigadores

han afirmado que dos expresiones pueden ser derivadas del mecanismo electroquímico de
lixiviación del oro y la disminución de los recursos básicos modelo con la pasivación de la
superficie

(Crundwell et al., 1997). El proceso de lixiviación de oro a menudo parece ser operado lejos
fromanoptimumrange.Porejemplo,excessivereagents(CNØandO2)

se espera un consumo y el comportamiento del proceso es muy dependiente de la

mineralogía de alimentación (Ling et al., 1996). Por lo tanto, es evidente que una simple
ecuación de velocidad

con un número mínimo de parámetros ajustables es aún necesaria para el modelado

de cianuración de oro.

En este trabajo, el objetivo es estudiar el efecto de los parámetros de lixiviación de cianuración

de oro y sus limitaciones. El objetivo principal es encontrar los factores importantes que
afectan la cinética de la reacción y para optimizar el proceso de lixiviación del oro mediante la
recopilación de información procedente de los actuales procesos de lixiviación con cianuro. La
modesta

(ModelEstimation) computer software es utilizado para la estimación de parámetros dela

mecanístico y modelos matemáticos.

2 química de cianuración de oro

cianuración de Oro ha sido utilizado como el principio de la técnica de extracción de oro desde

finales del siglo XIX. El cianuro se utiliza universalmente debido a su costo relativamente bajo y

greateffectivenessforgolddissolution.Además,despitesomeconcernsoverthe

toxicidad de cianuro, que puede ser aplicado con poco riesgo para la salud y el medio
ambiente.

2.1 La química de las soluciones de cianuro

Simple sales de cianuro, por ejemplo, el cianuro de sodio (NaCN), el cianuro de potasio

(KCN) y cianuro de calcio [Ca(CN2)],havebeenwidelyusedassourcesof

lixiviación con cianuro. Se disuelven y se ionizan en agua para formar sus respectivos

CATIONES METÁLICOS Y iones cianuro libre (CN Ø) que se presentan a continuación:

NaCN Na+ + CN Ø(1)

iones cianuro hidrolizar en agua para formar cianuro de hidrógeno (HCN) y el hidroxilo

(OHØ) iones que también incrementan el pH. A pH 9.3, aproximadamente la mitad del total de
cianuro existe como
cianuro de hidrógeno y la otra mitad como iones cianuro libre. A pH más altos, el cianuro total
existe mucho como iones cianuro libre. Reacciones indeseables pueden ocurrir durante la
lixiviación porque el cianuro de hidrógeno, así como cianuro libre, puede ser oxidado con el

oxígeno para formar cianato (CNOØ) que no disuelve el oro y así reduce la

concentración de cianuro libre (Marsden y House, 1992).

CN Ø + H2O + OH HCN Ø(2)

4HCN + 3O2 4CNOØ + 2H2O (3)

3CN Ø + 2O2 + H2O 3CNOØ + 2OH Ø(4)

2.2,

la oxidación de la disolución de Oro El oro es un prerrequisito para su disolución en la

solución de cianuro alcalino. Aunque el oro es inerte a la oxidación, es ampliamente aceptado

que, en presencia de un agente complejo adecuado como el cianuro, el oro se oxida y

disuelto para formar el complejo estable ion [Au(CN2 Ø]. El oxígeno es reducido y

el peróxido de hidrógeno se formó como un producto intermedio en el primer paso y se

convierte en el agente oxidante en el segundo paso, que conduce a las siguientes

reacciones químicas que se desarrollan en paralelo (Marsden y House, 1992; Kondoset al.,

1995; Ling et al., 1996; de Andrade y Lima, 2005; Hodouin Senanayake, 2005):

2au + 4CN Ø + O2 + 2H2O ї2Au(CN)2Ø + H2O2 + 2OHØ(5) 2au + 4CN Ø + H2O2 ї2Au(CN)2Ø +
2OHØ(6)

La suma de los dos reacciones parciales se presenta en Eq. (7), propuesto por

Elsner:

4au + 8CN Ø + O2 + 2H2O ї4Au(CN)2Ø + 4OHØ(7)

Esta ecuación, llamada la ecuación de Elsner, stoichiometrically es correcta. Sin embargo, no

describir completamente la reacción catódica asociada con la disolución

(Marsden y House, 1992).

El mecanismo de disolución ha sido debatida en ambas condiciones de ácidos y alcalinos.

Disolución implica un proceso electroquímico en el que la reacción de oxidación anódica es oro
mientras la reacción catódica es la reducción del oxígeno.

Senanayake (2008) ha ilustrado la difusión de iones de oro a través de las interfaces en

la solución, como se muestra en la figura 1.

Figura 1 Modelo de cianuración anódica de oro; fronteras i: interfaz de película de oro, límite o
solución: la película-interface (Senanayake, 2008).

10

Los pasos importantes durante la reacción anódica en la fase de solución se presentan

a continuación (Kondoset al., 1995; Ling et al., 1996; Wadsworth et al., 2000):

(a) la adsorción de cianuro sobre la superficie de oro

Au + CN Ø(aq) Ø AuCN (s) (8)

(b) extracción electroquímica de un electrón

AuCN Ø (s) (S) + AuCN eØ(9)

(c) Combinación de los adsorbida con otro intermedio de iones cianuro

AuCN (s) + CN Ø Au(CN)2Ø (AQ) (10)

donde (s) se refiere a la superficie y especies adsorbidas AuCN es una

especie de intermediario neutral adsorbido sobre la superficie.

(d) En general, la reacción anódica

Au(CN)2Ø + + 2CNØ eØAu(11)

para que la ecuación de Nernst es:

Eh = -0.60 + 0.118 pCN + 0,059 log (C

Au(CN)- ) V (12)

La disolución anódica es acompañada por la reducción de oxígeno catódica

que involucran varias reacciones: serie y paralelo

(d) reducción del oxígeno en el H2O2

+ O2 2H2O + 2H2O2 eØ Eh = 0,059 pH-0.0295 0.69-0pO2(13)

(e) La descomposición del peróxido de hidrógeno

2H2O2 + O2 2H2O (14)

(f) reducción de oxígeno para iones hidróxido

O2 + 2H2O + 4eØ 4OH ǦE° = 0,401 V (15)

11

El peróxido de hidrógeno formado es un agente oxidante fuerte que puede

reducir a iones hidróxido (OH Ø) como sigue:

H2OH Ǧ 2 O 2 + 2eØE° = 0,88 V (16)

Sin embargo, se ha demostrado que la reducción de esta especie es difícil que ocurra y la tasa
de disolución de oro en soluciones libres de oxígeno, peróxido de hidrógeno

es muy lento (Marsden y House, 1992).

La figura 2 ilustra las principales reacciones de los dos procesos de electrones. La tasa
condiciones limitantes aparecen cuando las tasas de difusión de cianuro y oxígeno son iguales.
A continuación, la menor tasa de difusión de cualquier especie proporcionará la tasa factor
limitante (Marsden y House, 1992). La lentitud con que se ha relacionado con la formación

de una capa pasiva en la superficie de oro (Zhenget al., 1995).

Figura 2 Representación esquemática de la celda de corrosión local en una superficie de oro en

contacto con una solución de cianuro que contienen oxígeno.ia es la

corriente anódica; IC es la corriente catódica (Marsden y House,

1992).

12

2.3 Reacciones competitivas en solución de cianuro alcalino

muchos otros elementos y minerales son capaces de disolver en

solución alcalina diluida de cianuro. Estas reacciones competitivas puede aumentar el consumo
de reactivos y, por tanto, reducir la eficiencia de la lixiviación del oro. Los sulfuros, por
ejemplo, se disuelven y producir cianuro de metal y los complejos de diversas especies que
contienen azufre, como sulfato, sulfuro, el tiocianato y tiosulfato de iones. Por ejemplo,
pirrotita, que es el más reactivo de sulfuro de hierro en solución de cianuro alcalino reacciona
con el cianuro para formar el tiocianato tal como se presenta en la siguiente ecuación

(Deschênes et al., 1998):

Fe7S8 + CN Ø7FeS + SCN Ø(17)

y además produce oxidación de Fe(II) el cianuro:

2FeS + 12CN Ø + 5O2 + 2H2O 2Fe[CN]64 + 2SO42- + 4OH Ø(18)

4- La Fe[CN]6 complejos es estable en el rango de pH utilizados en la cianuración, como se

indica

en el diagrama para pH-Eh la Fe-S-CN-H2O sistema en 25 ÛC (Marsden y House,

1992). Indica que el ferrocyanidecomplex puede descomponerse a pH más altos.

Hidróxido de hierro es la más probable precipitado después del ferrocianuro complejo está
completamente disociadas. La reacción es dada como (Rees y van Deventer, 1999):

2au + ҀFe(CN)64- + ½O2 + H2O 2Au(CN)2Ø + 2OH Ø+ ҀFe2+(19)

Otros minerales, como el cobre y óxidos metálicos son solubles para formar cianuro de metal

alcalino en complejas soluciones de cianuro. Calcopirita (CuFeS2) es uno de

los minerales de cobre común mostrando baja solubilidad en la solución de cianuro. Se

informa de que la concentración de este mineral de cobre entre 300 y 400 ppm en la solución
no afecta a la lixiviación del oro. Todos los demás minerales de cobre comunes, por ejemplo,

chalcocita (Cu2S)andcuprite(Cu 2O) tienen mayor solubilidad. Las posibles

reacciones de la competencia se muestran a continuación (Vukcevic, 1997):

Cu 2 O + 5CN Ø + ½O2 + H2O 2Cu(CN)2- Ø + OCN Ø + 2OH (Ø 20)

13

Cu2S + 5CN Ø + ½O2 + H2O 2Cu(CN)2- Ø + S + OCN Ø + 2OH Ø(21)

Estos minerales generalmente consume menos cantidad de cianuro y oxígeno de sulfuro. Sin
embargo, la especie formada puede afectar las reacciones de precipitación y la eficiencia
general de los procesos (Marsden y House, 1992). Por consiguiente, varios métodos de
pretratamiento, por ejemplo, pre-aireación, oxidación a presión y tostado se aplican a la
papilla de lixiviación antes de la cianuración con el fin de reducir la cantidad de oxígeno y

consumo de cianuro.

2.4 Oxidation-Reduction potencial

Potencial Redox (ORP) u ORP pueden ser utilizados para explicar las estabilidades de metales y
otras

especies en soluciones acuosas. ORP es relacionado con el potencial de pH, también

llamados diagramas Eh-pH o diagramas de Pourbaix, por la ecuación de Nernst. Cada línea de
la Eh-pH

diagrama representa la condición donde las actividades de reactivos y productos de

la reacción son considerados en equilibrio. La figura 3 ilustra theEh-pH

industrial condiciones aplicadas en el proceso de extracción de oro. Este diagrama de Pourbaix

indica que la reacción de la Au(I) complejo tiene lugar más fácilmente que la Au(III)

complejo desde theEh valor de la Au(I) y compleja reacción es más negativo que el

otro. Wadsworthet al. (2000) presentaron ese oro disolución en solución de cianuro alcalino
(Au(CN)2Ø ) fue descubierto en el potencial redox rango de -0,4 y

-0,7 V. Figura 3 también indica que la diferencia de potencial entre las líneas de

oro reacciones de oxidación y reducción de oxígeno está maximizada en el valor pH ofabout

9.5. El diagrama de Pourbaix también es capaz de explicar el papel de otros minerales

compitiendo con la cianuración de oro.

14

Figura 3 Diagrama pH potencial para el sistema Au-H2O-CN¯ a 25 ºC.

Las concentraciones de todas las especies de oro soluble = 10-4 M (Marsden y

House, 1992).

La figura 4 ilustra el sistema de mineral de hierro, uno de los importantes minerales

competitivo en solución de cianuro alcalino. La figura 4 muestra que el hierro(II) se pueden
formar complejos con facilidad. De acuerdo a la comparación entre las cifras 3 y 4, puede verse
que el Fe(II) y compleja es más reactivo en la solución de cianuro de Au(I)

al mismo valor de pH desde el valor de Eh el Fe(II) y compleja es más negativo.

Por lo tanto, los minerales de hierro podría ser compensada con cianuro, lo que retrasaría el
oro de la

disolución. Sin embargo, valor theEh también depende de las condiciones del proceso.

15
Figura 4 Diagrama pH-Eh de la Fe-S-CN-H2O SISTEMA EN 25ÛC (Marsden y House, 1992).

16

3 fenómenos en la lixiviación del oro

las reacciones más importantes en los procesos de extracción de oro hidrometalúrgicos son

heterogéneos, que implican la transferencia de metales y minerales entre las fases sólidas y
líquidas. Reacciones heterogéneas son controlados por la inherente cinéticas de reacciones
químicas o por la tasa de transferencia de masa del individuo reaccionando

especies a través de un límite de fase (Marsden y House, 1992).

3.1 La cinética de reacción de

muchos investigadores han intentado modelar la cinética de disolución de oro. La

rotación de discos de oro han sido utilizados en estudios fundamentales para determinar las
tarifas en una superficie constante, suponiendo que la rugosidad de la superficie no cambia
durante el curso de la reacción. Se concluye que la tasa de

disolución de oro puro se basa en la tasa de difusión de cine de cianuro o iones de oxígeno
disuelto

hacia la superficie de oro como se muestra a continuación (Kondoset al., 1995; Ling et al.,
1996):

dN Au 2

2 - = DCN ¯ hacer - 2CCN CO mol m-2 s-1(22) Adt δ{(DCN ¯ C C CN- ) + (4DO2 O2 )}

donde una superficie de disco de oro en contacto con la fase acuosa, m2

CN - 3 concentración de cianuro, mol/mL de

CO2 la concentración de oxígeno, 3 mol/mL

CN- coeficientes de difusión de cianuro, m2/s

DO2 coeficiente de difusión de oxígeno, m2/s

NAu cantidad de oro en partículas, mol

t Tiempo, s įThe Nernst espesor de capa límite, m

17

Desde La Ecuación (22), puede ser visto fácilmente que cuando DCN ¯ CCN- < 4D o baja O C

2 O2

concentración de cianuro, la tasa de disolución de oro depende fundamentalmente de que la

concentración de cianuro:

dN -N - Au 1=

DC C - = (23) K CN - C CN 2 Adt δ CN- mol m-2 s-1

donde k

CN- la constante de velocidad, s-1 de

forma similar, para la alta concentración de cianuro, la tasa de disolución de oro se convierte
en

dependen principalmente de la concentración de oxígeno:

dN - Au = 2DO2 C (24) S2 = kO2 mol m-2 s-1

O2 Δ Adt

donde kO2 la constante de velocidad, s-1

en la práctica, un alto nivel de cianuro se ha mantenido más bien que un alto

nivel de oxígeno disuelto en la solución. Por consiguiente, la mayoría de los molinos funcionan
a niveles tales que oro cianuro disolución depende del

nivel de oxígeno disuelto (Kondos et al., 1995). Sin embargo, el uso de ecuaciones (22)-(24)
está

limitado en el modelado de un proceso industrial, debido a la dificultad de medir la

superficie exacta de oro en el mineral y Nernst espesor de capa límite (Linget al.,

1996).

Una expresión del tipo de segundo orden ecuación fue propuesta por Nicolet al. (1984),

tal como se presenta en la Ecuación (25). Esta ecuación, el llamado Mintek ecuación, fue
presentado como una ecuación empírica basada en el comportamiento de lixiviación de varios
minerales de oro de Sudáfrica y tiene la siguiente forma (Ling et al., 1996; y Crundwell

Gordorr, 1997):

D C Au - = k (C Au - C 2 mg kg-1 s-1(25) dt ∞Au )

donde k tasa global constante, kg/mgs

18

CAu concentración de oro en partículas, mg/kg

C∞

Au concentración de oro en partículas después de infinito tiempo de lixiviación, mg/kg

esta ecuación ni representa la concentración de reactivo, C C

CN- y O2 , ni para

el tamaño de las partículas (Ling et al., 1996; de Andrade Lima y Hodouin, 2005).

En consecuencia, muchos investigadores han procurado presentar la cinética

implicados un término de los reactantes.

Ling et al. (1996) propuso una tasa única ecuación en la asunción de pseudo-

homogéneo el comportamiento del mineral. Esta tasa ecuación puede expresarse en términos
de masa

por masa de mineral en lugar de masa por unidad de superficie de las unidades de oro, de la
siguiente manera:

D C Au α β ∞ - = k c γ

CN- C C mg kg-1 h-1(26) DT

O2 (C au, au )

donde CAu concentración de oro en partículas, mg/kg

C∞

Au concentración de oro en partículas después de infinito tiempo de lixiviación, mg/kg

CN- concentración de cianuro, mg/dm3

CO2 la concentración de oxígeno, mg/dm3

k tasa global constante, depende de la unidad de reacción

Įreaction órdenes de pedido de cianuro para Ȗreaction ȕreaction oxígeno para el oro

en el modelo, una orden de reacción de 1,5 para el oro resultó ser el mejor ajuste a

los datos experimentales. También encontraron que la tasa global constante, k, es igual a
0,0016 ± 0,0002, Įequals a 0,81 ± 0,10 y ȕ equivale a 0,73 ± 0,09 en el examinado intervalo de C
,C

CN- 25-156 mg/dm3

O2 8.5-40 mg/dm3 CAu 4.7-13.2 mg/kg

y pH 10. Esta ecuación no tiene en cuenta el tamaño de las partículas de mineral. Sin embargo,

se alegó que se utilizará para el análisis del proceso preliminar.

19

de Andrade Lima y Hodouin (2005) ha desarrollado recientemente las tasas ecuación

describiendo la disolución de oro, utilizando la asamblea pseudo-homogéneas ecuaciones

cinéticas, tal como se presenta en la ecuación (26), teniendo en cuenta también el tamaño de
las partículas. La

tasa global constante, k, es una función del diámetro promedio de las partículas de mineral,
como

sigue:

k = θ c1 - C2 d (27)

donde c1,C2 coeficientes unidades dependen el orden de reacción

d promedio del diámetro de las partículas, ȝm ș exponente de diámetro promedio de las

partículas de mineral

Thegolddissolutionkineticequationshowsthatthereactionordersare

aproximadamente dos de oro, uno para el cianuro libre y una cuarta parte de oxígeno disuelto.
La constante es una disminución de la función cúbica del diámetro medio de partículas y
pueden ser controladas por el volumen de partículas. La ecuación de la tasa de

disolución de oro se muestra a continuación:

d C Au,c -3 -11 2,93 2. - = (1,13×10 -4,37×10 d )× C 13

Au,c - C∞

Au,c ) dt

0.961 0,228

×C (28), CN- CO2 mg kg-1 h-1

esta ecuación se obtuvo usando cianuro libre concentraciones de 260 y 650

mg/dm3, concentraciones de oxígeno disuelto 8 y 40 mg/dm3, contenido de oro en el mineral
de

1.5-2.3 mg/kg y pH 12. Esta ecuación fue demostrado para encajar bien la multa fracciones de
tamaño de partícula de oro porque la segregación era insignificante y muestras pequeñas
podrían representar adecuadamente el sistema, mientras que esto es aceptable para las
partículas gruesas.

Dado que el cianuro no es un agente de lixiviación selectiva, pueden reaccionar con otras
especies químicas, tales como el zinc, hierro, plata y cobre. Por lo tanto, de Andrade Lima y
Hodouin (2005) también investigó el modelo cinético para el consumo de cianuro como una
función de la concentración de cianuro y el tamaño de las partículas. Los siguientes pseudo-

modelo homogéneo describe el proceso de consumo:

20

η - - = rCN k - C CN CN - mg dm-3 h-1 (29)

c3 k (30) CN- = θd - c4

donde C

CN- concentración de cianuro, mg/dm3

c3,C4 coeficientes unidades dependen el orden de reacción -

d promedio del diámetro de las partículas, ȝm

CN- tasa global constante que es una función del diámetro medio de

partícula (dm3/Mg)2,71 h-1

para șexponent promedio del diámetro de las partículas de mineral

se estima que el consumo de cianuro kinetic muestra que el orden de reacción es

aproximadamente tres para el cianuro libre. La tasa constante es una disminución de la

función de raíz cuadrada recíproca de las partículas de diámetro. El modelo de cianuración

libre se

da entonces como sigue:

-8 ×10 3.71 - - rCN = C - mg dm-3 h-1 (31)

0,547- 6.40


  CN

   1.69 - d

también se encontró que la cinética del consumo de cianuro son más rápidos para las
pequeñas partículas debido a la liberación del cianuro-consumir especies encontradas en el
mineral

(Lima y Hodouin de Andrade, 2005).

El mecanismo de reacción electroquímica también fue utilizado para describir la tasa de oro

por lixiviación y Crundwell Godorr (1997) como se indica a continuación:

d N Au 1 0.5 - (ka = C (32) CN- ) (kcCO )0,5 mol m-2 s-1

F 2 Adt

donde F la constante de Faraday, 96,485.34 C/mol ka la constante de velocidad de reacción

media anódico, c m mol/s

21

kc la constante de velocidad de reacción media catódica, c m mol/s

el tipo de expresión que se deriva de la anódica y catódica reacciones media es la mitad de

orden en las concentraciones de cianuro y oxígeno. La concentración de cianuro determina la
tasa de disolución anódica de oro, mientras que la concentración de oxígeno determina la
reducción de oxígeno catódica (y Crundwell Godorr,

1997).

3.2 Gas-Liquid Transferencia de Masa

transferencia de masa de gas en fase líquida tiene un papel significativo en la cianuración con

oxígeno en el reactor de tanque agitado. El gas es introducido en forma de burbujas en el

líquido por un distribuidor adecuado. La transferencia de masa gas-líquido es normalmente

descrita por el coeficiente de transferencia de masa volumétrica, el Elk s-1 donde kL es el

coeficiente de transferencia de masa, m/s, y es la zona interfacial, m2/m3. Las

características más importantes que afectan a la transferencia de masa gas-líquido son la

disipación de la energía, el gas atraco y el tamaño de las burbujas. Estas variables son una
función de

thevesselgeometry,mainlythestirrerandgasdistributor,andoperational
condiciones tales como potencia de entrada y flujo de gas. Propiedades físicas de la solución y
la fase de gas, por ejemplo, la viscosidad, tensión superficial y densidad también tienen efecto
sobre

los parámetros de transferencia de masa gas-líquido (Garcia-Ochoa y Gómez, 2004).

Los investigadores han intentado presentar el coeficiente de transferencia de masa

volumétrica utilizando los datos experimentales y correlaciones empíricas obtenidas en el
reactor de tanque agitado. Garcia-Ochoa y Gómez (2004) presentan una correlación para
thekLa

como sigue:

x y ELK = mU G (P /v ) µ s z-1 (33)

donde M P de entrada de alimentación constante bajo condiciones gaseados, W UG superficial

velocidad de gas, m/s

22

V volumen de líquido en el depósito, m3

, Pas ȝviscosity

otras ecuaciones propuso sustituir la potencia promedio de entrada por volumen,P/V, por

el efecto de la velocidad del agitador, N. Garcia-Ochoa y Gómez (2004) también han

presentado

el coeficiente de transferencia de masa volumétrica para diferentes volúmenes de tanque

agitado y por tanto líquido Newtoniano, que es el sistema de aire-agua y líquidos no-
Newtonianos, como

solución de sulfito de sodio de aire del sistema. Los exponentes (x, y y z) se muestran en

muchos diferentes correlaciones dimensional basado en configuraciones de depósito, las

propiedades del

líquido y las condiciones operacionales que figuran en la Tabla 1.

Los tanques agitados presentados son únicos y múltiples sistemas como el rotor de turbina de
hoja plana de hoja plana, paddle, aspa en punta pala y dos agitadores de turbina de hoja plana
con cuatro cuchillas. Garcia-Ochoa y Gómez (2004) han encontrado un aumento inkLa

con el aumento de velocidad de gas superficial, entrada de alimentación (velocidad de

agitación) y

líquidos de viscosidad. Ventilador y Herz (2007) han propuesto que el ELK valores entre

0,05-0,5 s-1 puede lograrse en la mayoría de tanque agitado bien diseñado reactores. Ellos han
encontrado que thekLa valor para CO2-Na2CO3 sistema de solución fue 0,06 s-1, donde el kL

y valores fueron 7,2×10-4 m/s y 84 m2/m3, respectivamente. Lorenzen y

Kleingeld (2000) han presentado el ELK valor para gas de dióxido de carbono-

hidróxido de sodio (NaOH) de CO2 en el sistema de solución de alta intensidad de chorro de

gas-líquido en el reactor.

Los resultados han demostrado que exhibe un alto coeficiente de transferencia de masa, zonas
interfaciales y coeficiente de transferencia de masa volumétrica en comparación con el

sistema convencional. El kL valor fue de hasta 3×10-3 m/s, mientras que el valor de una era
que van desde

2000 a 16000 m2/m3. Por consiguiente, el ELK fue hasta 25 S-1 que es más alto que

el ELK para procesos convencionales en la región de 0.025-1.25 s-1. Lorenzen y

Kleingeld (2000) han afirmado que estos resultados pueden ser comparados con los
posiblemente

mejorado las tasas de transferencia de masa al utilizar oxígeno o aire durante la cianuración.

23 de

agitador tipo 6FBTFBTAnyFBT y FBP 6FBT6FBT6FBTFBT y PBT Dos-6FBTFBT y FBP FBT y FBP
6FBTTwo-6FBT FBT FBT y PBT,CBT,CBP

)3

Volumen (DM 12 600 2-26002.65-170 20-18020 22 5 5 2.652.7-170 20 15 5 2-25

propuestos por diferentes autores (García- un z )

kL (µ (Pa s) -0.4-0,5 -0,67

)y3

0,6 0,4 0,8 0,8 0,8 1,1 0,68 0,8 (P/V) (W/DM 0,65 0.680.62 0,6-0,8

x)

g (m/s) 0,3 0,8 0,5 (0.580.49 0.330.450.4 U 0,5 0,3 0,3 0,4 0,5 0,4 0.5-0.7

N-1(s 2,4 2,2 2,4 2,7 2,0

. . et al.
et al. et al. et al.

) para cada variable en las dimensiones correlationsfor . .

y,z .

. et alet al

x, .

et al. et al. et al. et al.

AuthorsYagi y Yoshida Figueirado y no va Caiderbank Riet Nishikawa DaviesLinekGagnon

Arjunwadka Yagi Vasconcelos y Yoshida Nishikawa LinekPedersen Arjunwadkar Garcia-Ochoa y
Gómez

Tabla 1 Ochoa y Gómez, 2004). Los valores ( SystemExponent Newtoniano

Solid-Liquid Non-Newtonian 24 3.3 Transferencia de Masa

sólido-líquido agitado mecánicamente la dispersión en buques tanque agitado o reactores ha

sido ampliamente estudiado. La principal razón para aplicar la agitación mecánica es garantizar
que la totalidad de la superficie disponible para la transferencia de masa es utilizado.
Evaluación

del sólido-líquido, coeficiente de transferencia de masa kSL, a menudo ha sido realizado por

disolución sólida.Thiscoefficientisdependentuponthehomogeneity,whichisthe

función de configuraciones geométricas (tipo de impulsor, impulsor tamaño a

proporción de tamaño del tanque o dD/dT, rodete ubicación orX/dT), los parámetros de
funcionamiento (velocidad del rotor, la

potencia de entrada, la carga de partículas) y las propiedades físicas de las partículas

(viscosidad, líquido y sólido-líquido diferencia de densidad, tamaño y forma de partículas). La

intensidad de turbulencias cerca del impulsor es el más alto y disminuye a medida que la
distancia del

rotor aumenta (Pangarkar et al., 2002).

Pangarkar et al. (2002) han presentado una correlación para el sólido-líquido

coeficiente de transferencia de masa en tres fases (sólido-líquido-gas), donde el tipo y la

ubicación del aspersor y caudal del gas son tenidas en cuenta. Las correlaciones son
presentados sobre la base de planteamientos clasificados que son el análisis dimensional, la
teoría de Kolmogoroff turbulencia isotrópica, la velocidad de deslizamiento de la teoría y la
analogía entre el impulso la transferencia y la transferencia de masa. Basado en el enfoque
dimensional correlaciones se presentan en términos de Sherwood número basado en el
diámetro del tanque,

hojas (kSL dT/Dm) y un diámetro de partículas,ShP (kSLdP/Dm). Las correlaciones se presentan

en la

Tabla 2. Pangarkar et al. (2002) sugirió una correlación con muchas variables tales

como líquido de viscosidad y densidad, velocidad del rotor, dD/dTandparticlesize.algunas

correlaciones se presentan únicamente en términos de número de Reynolds basado en

2 2 diámetro del impulsor, ReN (NdD ȡ/μ) y el diámetro del tanque, ReT (NdT ȡ/μ) y número
de Schmidt, Sc

(µ/ȡDm), mientras que algunas tienen varias variables. Las constantes y el exponente del

número Reynolds y Schmidt número varía con configuraciones geométricas y los parámetros
de funcionamiento. Así, la aplicación de la Correlación basada en

enfoque dimensional es limitado, ya que predice valores differentkSL ampliamente y sólo

pueden

aplicarse a geométricamente similares bajo Configuración de gama similar de los

parámetros de funcionamiento. La estimación de los valores de kSL impulso de transferencia

Transferencia de Masa

25

enfoque basado en correlaciones, que correlacionan relativa suspensión de partículas, se

dice que es fiable y sencillo. En este caso, kSL es función de la velocidad del rotor

y Schmidt número. Otros enfoques, para correlacionar kSL, también se presentan como una

función del número de Reynolds y Schmidt número con diferentes valores de exponente.

Sin embargo, también existen limitaciones en la teoría acerca del Kolmogoroff variables
geométricas y en la diferencia de densidad y velocidad de deslizamiento teoría acerca de

las características de la turbulencia (Pangarkar et al., 2002).

En el caso de las partículas finas (dP " 100 ȝm), que se encuentran comúnmente en procesos

tales como minerales triturados en la lixiviación del depósito, el coeficiente de transferencia de

masa aumenta

considerablemente con la disminución del tamaño de las partículas. Los valores kSL son
reclamados para ser independiente
de la diferencia de densidad y el diámetro del tanque y pueden ser correlacionados asShP =
f(Reİ, Sc),

basado en la teoría de Kolmogoroff. En la correlación, el Sherwood número según

el diámetro de la partícula, ShP, es una función del número de Reynolds y el

número de Schmidt (Pangarkar et al., 2002).

26

Tabla 2 correlaciones basadas en enfoque dimensional propuestos por diferentes autores

(Pangarkar et al., 2002).

0,5)

(SC 0.5)

(Sc

(Nd

)=fm

)/(fin D

dT

) fr; por buque unbaffled, 0,16( fr; aquí don es reacción ( T Sc < 100 000 -2.82 ) 0,25) =
0,13( < 60 000; n ; 0.62)T 0,58)T Re Re 0.5

;Sh1.0)L ȡL -0,33 ) T 4 T Q < -0.32 N Re )ȡ ȡS /dD 0.461

(Re Sh Re ǻ )(ȡ m

( /dT dP -4 -0,20 ) 3,08) ) K) (ȣ/D

100 < T /dTL (dD ;

(uA

500 < t 0,33 0,019 ) ) (X/D0,33 Pȡ ȡ ) (d 0.5 ; < 6,7×10

,ǻ ) 2.25) /dP 0,33 ;Re = 3,5 × 10 ) (SC 0.5

para hélice ) 0.5 T P < 0,67; -0,8 < 0,33 (SC T ) 0,627 /dT )(Sc ;

(SC ȡL )(d ) 0,70) (SC G0.83 (Sc) 2 ) dP T

(3 ȡS Sh 0,5

(Sc ) 0.65) N dP

) (SC n 0,38 N T (Re Re )] correlación propuesto 1.4) , 0,20 < 0,66) 2/D = f(-2) ȡL 0,75 N volver
n Re ) T 0,87) q ) T m q /dT ( ȝ ,Re T /T Re m PoFDT

ȡ Re ( D D

/ 2L -5 Po Re 0.5 P N Q (dD

i = 0,635( = 0,27( ) Y

T ) (D 0.173 (N 0.5

( ) = 0,402( T Po t (ScL = 0,60×10 0.5 ) N = f Sc ) 0.5) (SC T Sh = 0,52(p) i)(ȡ ȡ Sh T T T ( ǻ Sc (Ga

0,67) (SC n sh sh sh

de hélice marina,T 0,833 Re T 0,283 ) ; (Re , ȣ, 0,6) = 2,7×10 0,15) = 0.0032( T P ) T

4 T T RE N -2 T P Re) sh sh Re (c Re Re

)(h/d f(g, D T = K = f (>6,7×10 Sh = 0.0399 const( =( =( = 0,02 3,60×10 P = 2+0.109[( = 0,115

( = 0,046 ( T ) T T T T T P P

( Sh para desconcertado barco, turbina, Re Sc Sh para bafle barco, buque unbaffled, Sh para la
turbina, Sh Por buque unbaffled, Sh aquí,para desconcertado buque, factor Sh;Sh SL(k

(B)

(B,UB)

investigadores et al.

et al.

Término de la escuadra junto al nombre del investigador representa el tipo de depósito

utilizado por los respectivos trabajadores: (B) desconcertado depósito; (UB) Hixon y Wilkens
(UB) Hixon y Baum (UB) Mack y Marriner (B) Humphrey y VanNess (B) NagataBarker Kolar (B) y
(B) Marangozis Treybal y Johnson (B, UB) Sykes y Gomezplata (B) Jai y Raja Rao (UB) Nagata
(B,UB) y Blasinski Pyc (B,UB) unbaffled Boon-Long un depósito.

27

4 VARIABLES QUE AFECTAN A LOS FENÓMENOS DE

LIXIVIACIÓN se han estudiado ampliamente los parámetros para optimizar el rendimiento del

proceso de cianuración. Rendimiento del proceso depende de variables tales como las

concentraciones de oxígeno disuelto, cianuro libre y compuestos que reaccionan con el

cianuro, el pH, el tamaño de las partículas y las condiciones de funcionamiento. Estos
parámetros influyen en la tasa de disolución de oro, la extracción de oro y consumo de
cianuro. Muchos estudios han sido llevados a cabo bajo diferentes condiciones experimentales
a fin de investigar el efecto de lixiviación de los parámetros y obtener el óptimo de las
condiciones del proceso. Algunas de

ellas se enumeran a continuación.

Deschênes y Wallingford (1995) experimentaron con un cojinete de sulfuro mineral de oro

que contiene 6,75 g/t Au. El mineral se triturarán hasta el tamaño de 74 ȝm. La

velocidad de agitación se mantuvo constante en 400 min-1. El mineral se pre-lixiviados con aire
durante cuatro

horas seguidas por la cianuración. El 95,8% de la recuperación de oro fue obtenida bajo
condición de concentración de cianuro libre 480 ppm, nitrato de plomo de 200 g/t, con un pH
de 10,5 y 16 ppm de

O2. El consumo de cianuro de sodio en 24 horas fue de 0,51 kg/t

Ling et al. (1996), expuso que la disolución de oro máximo alcanzado fue

bajo temperatura ambiente 20 ÛC y air sparging a pH 11, 93 % de

oxígeno disuelto de 8,5 ppm y concentración de cianuro de 104 ppm. La velocidad de agitación
se

mantuvo en 750 min-1 durante 24 horas. Muestra de mineral en este caso era de un

emplazamiento minero en el norte de Ontario, y tenía un tamaño medio de 37 ȝm.

Deschênes et al. (2003) realizaron experimentos con la

concentración de oxígeno disuelto a 10 ppm y el pH en 11.2. Una muestra de mineral de alto

grado 77.8 g/t

recibió de Goldcorp mina Red Lake, Canadá fue blanqueado al tamaño de 37 ȝm.

El consumo de cianuro de sodio durante 24 h Leach fue 0,55 kg/t con 300 ppm de NaCN.

El experimento fue realizado a una velocidad constante de 400 min-1. Se encontró que la

adición de 100 gramos de nitrato de plomo por tonelada para el pre-leach aumenta el circuito
de

recuperación de oro. En estas condiciones, aproximadamente el 96% de la extracción del oro

fue logrado.

28 de
Ellis y Senanayake (2004) investigaron la lixiviación del oro en multi-sistema de mezcla a

temperatura ambiente, con un pH de alrededor de 10, NaCN aproximadamente 200 mg/dm3 y

oxígeno disuelto

unos 20 mg/dm3. En este estudio, la pirrotita-rico mineral, 63 ȝm, desde la generosidad, la

mina de oro ubicada en el oeste de Australia fue utilizado. Llegaron a la conclusión de que pre-
oxidación durante

12 h seguido de la cianuración de C proporción molar en torno al 12 siempre que el CN- / CO2

mejor la extracción de oro en el primer tanque de cianuración. El porcentaje de Au extraído en

el primer tanque alcanzó un máximo del 83% cuando el producto C C iba CN- O2 ×

5,6 mmol2/(dm3)2.

Consolidated Murchison situado en el sur de África es una de las industrias de oro mediante
lixiviación con cianuro junto con oxígeno. En el proceso, el mineral se tritura el tamaño

de aproximadamente 75 ȝm. Alrededor de 1983, el 77% de la recuperación de oro fue logrado

bajo condiciones

NaCN, el 52% de sólidos y una temperatura ambiente de 22-38ÛC. %2 a pH 7 con cal, la

lixiviación se realiza en un reactor de tubo a una presión de 9 MPa, con oxígeno puro inyectado
en el reactor de 12 MPa. El reactor siempre un tiempo de retención de 15 min. cianuro y
consumos de oxígeno eran de 57 y 20 kg/t, respectivamente

(Marsden y House, 1992).

La tabla 3 resume las condiciones de funcionamiento óptimas desde diversos experimentos

como se ha escrito anteriormente.

29

+S3

%con PbNO AuExtraction 95,8 %

con 96% con aire PbNO % 93

2 2 tanque) st + S 3

con 2 o con un 83%O (1 % 77

400 750
Velocidad de agitación (rpm)

estudios. - 20

temperatura (ºC)

pH 10,5 11

O2C (ppm) 16 8,5

CNC(ppm) 480 104

74 37

tamaño de partículas (µm)

et al.,

Cuadro 3 Resumen de las condiciones de funcionamiento óptimas en algunos de cianuración

de oro ResearcherDeschênes & WallingfordLing Deschênes Ellis & Consolidado
Senanayake Murchison

- - 300

- ~25 22-38

7 11.2 ~10

10 20 ~150 000

300 200 20 000

37 63 75

et al

30

4.1 La concentración de Oxígeno El

oxígeno es uno de los principales reactivos convencionales de cianuración de oro como se

presenta en la

ecuación (7). La concentración de oxígeno determina la reducción de oxígeno catódica. Puede

ser suministrado al sistema por aire, oxígeno puro o aire enriquecido.
La concentración de oxígeno para los procesos con aire está determinado por las condiciones
de temperatura y presión que el proceso opera bajo. La

concentración de oxígeno disuelto saturada es aproximadamente 8,2 mg/dm3 a 25ÛC

(Marsden y House,

1992). Ellis y Senanayake (2004) han sugerido que la inyección de oxígeno en lugar de aire,
proporciona una alta concentración de oxígeno en el gas para aumentar la

solubilidad del oxígeno y puede lograr un alto total de la extracción del oro. Sin embargo,
Kondos et al.

(1995) hallaron que el consumo de oxígeno es mucho mayor con el uso de gas de oxígeno que
el aire. Un gran número de pequeñas burbujas de oxígeno dispersas en la papilla lo
suficientemente largo y bastante profundo da concentración de oxígeno suficiente para la
disolución de oro (Ellis y Senanayake, 2004). Conocer la demanda de oxígeno, el proceso
puede ser optimizado a fin de obtener una mayor recuperación de oro, menor tiempo de
retención, de bajo consumo de cianuro de sodio que reduce las preocupaciones ambientales
relacionadas con cianuro en los efluentes. Sin embargo, diferentes composiciones
mineralógicas necesitan diferentes cantidades de oxígeno, por ejemplo, la pirita mineral rico
en oxígeno tiene una mayor demanda de minerales que contengan albita, cuarzo y clorita
como minerales principales

(Kondos et al., 1995).

Muchos investigadores han llegado a la conclusión de que el aumento de la concentración de

oxígeno disuelto, aumenta la tasa de disolución (Marsden y house, 1992;

Deschênes et al., 2003; Ellis y Senanayake, 2004). Deschêneset al. (2003) han

presentado el efecto del oxígeno disuelto en la extracción del oro, como se ilustra en la figura
5. Hablaron de que la concentración de oxígeno disuelto no tiene efecto significativo sobre el
consumo de cianuro y debatido más rápido que la cinética de lixiviación fueron

observados mediante mayores concentraciones de oxígeno disuelto.

31

Figura 5 Efecto de la adición de oxígeno en la cianuración: pH 11.2, 500 ppm NaCN, 24 h

(Deschênes et al., 2003).

Sin embargo, Ling et al. (1996) han presentado la figura 6 y llegó a la conclusión de que los
altos

niveles de oxígeno disuelto no tiene efecto significativo sobre la tasa de disolución de oro en

el nivel de concentración de cianuro de 104 ppm.

Figura 6 Efecto de la concentración de oxígeno disuelto en la conversión en oro (Ling et al.,
1996).

4.1.1 solubilidad del Oxígeno

El oxígeno solubilidad depende de muchos factores tales como la temperatura, la presión y la

fuerza iónica (Ellis y Senanayake, 2004). Linget al. (1996) han discutido que

el nivel de oxígeno en la solución es afectado principalmente por la temperatura y la presión.

La solubilidad de gases en soluciones acuosas generalmente aumenta con la disminución del

32 de

temperatura y aumento de la presión parcial del gas. La fuerza iónica es relativamente baja

y su efecto sobre la solubilidad del gas no es importante (Ling et al., 1996).

4.2 La concentración de cianuro

muchos estudios han presentado que la extracción del oro aumenta con el aumento de la

concentración de cianuro (Marsden y House, 1992; Kondoset al., 1995; Ling et al., 1996;

Wadsworth et al., 2000; Deschênes et al., 2003). La figura 7 muestra el efecto de la

concentración de cianuro en la conversión en oro.

Figura 7 Efecto de la concentración de cianuro en la conversión en oro (Linget al., 1996).

Ling et al. (1996) han encontrado que la tasa de disolución de oro no era muy sensible

a los cambios de la concentración de cianuro en altos niveles de cianuro. Esto también fue
encontrado

por Deschênes et al. (2003) que se presenta en la Figura 8 que la utilización de 400-500 ppm

NaCN resultó en general similar de extracción de oro.

33

cianuro: pH 11,2, 10 ppm O2 ;h Figura 8 Efecto de la concentración de cianuro en la lixiviación.

Pre-filtración: pH 11,2, 8 ppm O2, 100 g/t de Pb(NO3)2, 12
(Deschênes et al., 2003).

Ellis y Senanayake (2004) han propuesto que la tasa de lixiviación del oro aumenta

con el aumento de la concentración de cianuro, pero pasa a ser independiente de la

concentración de cianuro cuando supera los 0,075% de KCN (o 0,06% NaCN, equivalente a 600

ppm). Kondoset al. (1995) han concluido que el uso de un exceso de cianuro resultados

en innecesario el consumo de cianuro y no tiene ningún efecto beneficioso en la extracción del

oro. El exceso de cianuro cianuro consumirá más debido a la formación de cyanocomplexes de
impurezas. Sin embargo, una alta concentración de

cyanidemayberequiredduetothecompetitionofotherspeciessuchasore

conteniendo sulfuros solubles (Mardens y House, 1992). Además, la disminución

en la concentración de cianuro disminuye el consumo de cianuro. El uso de menor

nivel de cianuro puede reducir el coste de tratamiento de efluentes en la planta escala (Linget
al.,

1996; Deschênes et al., 2003). Por lo tanto, menores o mayores concentraciones de cianuro

que el valor óptimo puede proporcionar consecuencia negativa para el

proceso de lixiviación de oro.

4.3 pH

la adición de cal (CaO) es normalmente utilizado para mantener el pH en

circuito de lixiviación de oro (Ling et al., 1996; Ellis y Senanayake, 2004). La tasa de disolución
de oro se

espera reducir con el aumento de pH desde la adsorción de iones OH Ø en superficie de oro

reduce la superficie disponible para la lixiviación con cianuro (Kondoset al., 1995;

34

Ling et al., 1996). Esto también es debido a un aumento en la tasa de reacciones

tales como la disolución de sulfuros y otras especies reactivas (Marsden y House,

1992). Parga et al. (2007) han presentado el efecto del pH en la extracción del oro que se

da en la figura 9. Puede verse que la extracción de oro para el sistema de alta presión se

reduce cuando el pH aumenta (Parga et al., 2007).

NaCN, 1 h (Pargaet al., 2007). %1 Figura 9 El efecto del pH en la extracción del oro. Condición:
un 20% de sólidos, 0,6 MPa, 300 min-1, 80ÛC,
Ellis y Senanayake (2004) han informado que la lixiviación con cianuro en alto pH es capaz de
reducir al mínimo la formación de cianuro de hidrógeno causando pérdida de cianuro como
gas HCN tal como se presenta en las ecuaciones (2)-(4). Un alto nivel de pH también se traduce
en menor

consumo de cianuro, tal como se indica en la figura 10 (Ling et al., 1996). Sin embargo, el

pH óptimo para la lixiviación deben derivarse de forma independiente para cada tipo de
mineral y

sistema de lixiviación (Marsden y House, 1992).

Figura 10 Efecto del pH sobre el consumo de cianuro (Linget al., 1996).

35

4.4 Tamaño de Partículas

Ling et al. (1996) han estudiado el efecto del tamaño de las partículas sobre la conversión en
oro y

encontraron que el tamaño de las partículas más pequeñas pueden mejorar la tasa de
disolución de oro. Esto es porque el tamaño de las partículas más pequeñas ofrecen una mayor
superficie de contacto entre sólidos y líquidos, y por lo tanto aumenta la velocidad. Resultados
similares han sido obtenidos por de Andrade Lima y Hodouin (2005), quienes presentaron la
concentración de oro residual

en partículas de mineral como una función del tamaño de las partículas de mineral, como se
muestra en la figura 11.

Figura 11 La concentración de oro residual como una función del tamaño de las partículas
(mineral de Andrade Lima y Hodouin, 2005).

de Andrade Lima y Hodouin (2005) han presentado la tasa de disolución de oro para diferentes
tamaños de partículas de mineral, como se muestra en la figura 12. Sin embargo, Kondoset

al. (1995) informó de que el aumento de la fracción de molienda fina también aumentará el

consumo de cianuro y no mejora la extracción de oro, probablemente porque el oro residual

está presente en multa o oclusiones en solución sólida en la matriz mineral.

Marsden y House (1992) también expuso que la tasa de disolución puede disminuir con la
disminución del tamaño de partícula debido al aumento de la tasa de consumo de reactivo y
compiten las reacciones colaterales. Además, los costos de molienda también aumenta con la

disminución en el tamaño de las partículas (Ellis y Senanayake, 2004).

36

Figura 12 tasa de disolución de oro de tamaño medio de partículas de mineral de 30 y 177 ȝm:

(a) como una función de la concentración de oxígeno disuelto; (b) como una función de la
concentración de cianuro libre de Andrade (Lima, 2005).

4.5 Temperatura La

temperatura tiene un efecto significativo en la tasa de disolución de oro y la solubilidad del

oxígeno.

Las temperaturas más altas se traducen en un aumento de las tasas de reacción de los metales
en el solvente. La

viscosidad del líquido es menor y la mayor diffusivities a temperatura superior. La

disolución de oro es, por tanto, encaminada a aumentar con el incremento de la temperatura
como presente en la figura 13 por Marsden y House (1992). La Figura 13 indica que el

37

la velocidad de disolución del oro en el cianuro solutionreaches máximo aproximadamente a

85ºC. En contraste, la solubilidad del gas tiende a disminuir con el aumento de la temperatura.

Además, la temperatura es demasiado alta, lo que conduce a la lixiviación de minerales

indeseables excesivos. Por consiguiente, la temperatura ambiente es generalmente aplicado
(Marsden y House, 1992). Sin embargo, temperaturas elevadas pueden ser aplicados con alta
presión para mejorar la extracción de oro como se discutió en el

capítulo 5.3.

Figura 13 Effectoftemperatureongolddissolutionrateinaerated0,25% KCN solution (Marsden y

House, 1992).

4.6 Presión de

disolución de oro puede mejorar en términos de la solubilidad del gas. Aumentar la

presión aumenta la solubilidad del gas (Ling et al., 1996; Ellis y Senanayake,

2004). Alta presión, junto con la alta temperatura, es reclamado para mejorar la

extracción de oro como se discutió en el capítulo 5.3.

4.7 La papilla de

lixiviación de densidad se realiza normalmente en la papilla densidades entre 35% y 50% de

sólidos. Esto depende de factores tales como la gravedad específica de los sólidos, el

tamaño de las partículas y la presencia de minerales que afectan a papilla viscosidad, como las
arcillas.

Fenómenos de transferencia de masa se maximiza cuando papilla densidad es baja. Sin

embargo, un aumento en la densidad de la lechada puede aumentar el tiempo de retención de
sólidos en el reactor.

38

Además, la papilla de alta densidad puede reducir el consumo de reactivo desde la

papilla de concentración puede ser obtenida por el menor volumen de solución por unidad de
masa

de material (Marsden y House, 1992).

4.8 Mezclando

agitación es uno de los factores importantes en la lixiviación del oro desde la disolución de oro

tasa depende del espesor de la capa de difusión y mezcla de las características de la solución a
granel (Marsden y House, 1992). Por lo tanto, la agitación debe ser suficiente para suspender
todas las partículas en la papilla. Aumentar la velocidad de agitación puede mejorar la tasa de
disolución desde la mezcla intensa reduce el espesor de la capa de difusión, por lo tanto,
mejora sustancialmente las tasas de transferencia de masa de cianuro y oxígeno y permite la
posible saturación de lodos con oxígeno para alcanzar altos niveles de oxígeno disuelto (Ellis y
Senanayake, 2004). La figura 14 presenta el efecto de la velocidad del rotor en

la velocidad de disolución del disco de oro a diferentes concentraciones de oxígeno.

Figura 14 Efecto de agitación en la tasa de disolución de disco de oro (Marsden y House, 1992).

39

4.9 La presencia de minerales de sulfuro y otros iones en la solución de

muchos metales y minerales tienen un efecto retardante sobre tasas de lixiviación de oro.
Estos

metales y minerales también son capaces de disolver en solución de cianuro alcalino y por lo
tanto consumir cianuro y oxígeno. Sin embargo, se constató que algunos iones puede mejorar
la tasa de disolución de oro (Marsden y House, 1992; Aghamirian y

Yen, 2005; Liu y Yen, 1995).

4.9.1 Efecto de minerales de sulfuro

sulfuro de un mineral contiene sulfuro (S2-) como el anión principal. La mayoría de los sulfuros
metálicos

se descomponen fácilmente en solución de cianuro alcalino aireados. Los minerales de sulfuro

también se oxidan para formar el tiocianato o reaccionan con el oxígeno, formando sulfuros y
sulfatos (Marsden y House, 1992). Iones de sulfuro son fuertemente adsorbidos en superficies
de oro formando sulfuro de oro film que passivates la superficie de oro y, por lo tanto, retarda
la

disolución de oro (Kondoset al., 1995). Sin embargo, en relación con el efecto de

minerales de sulfuro en la disolución del oro, se ha encontrado que depende de

los tipos de minerales y los niveles de oxígeno en la solución (Liu y Yen, 1994).

4.9.1.1 Efecto de pirita y calcopirita Pirrotita la pirita (FeS2) y pirrotita (Fe(1-x)S) pueden
presentar diversas especies de azufre y

los iones cianuro ferroso en la solución, mientras que la calcopirita formas diferentes
compuestos de cianuro cuproso (Aghamirian y Yen, 2005). Se ha concluido por muchos
investigadores que los iones sulfuro tienen efecto negativo sobre la disolución de oro
causando la superficie de oro pasivado (Marsden y House, 1992; Liu y Yen, 1994; Aghamirian y
Yen, 2005; Dai y Jeffrey, 2006). Los efectos de minerales de sulfuro

en la disolución del oro están presentes en la figura 15.

40

Figura 15 Efecto de pirita, calcopirita, pentlandite y oxígeno en el oro de la disolución.

Condición: 0,25 g de NaCN/l, 400 min-1, pH 10,5, 22ºC

(Liu y Yen, 1994).

Liu y yenes (1994) han llegado a la conclusión de que la tasa de disolución de oro se acelera
cuando la

concentración de oxígeno es mayor en presencia de Calcopirita y Pirita.

4.9.1.2 Efecto de Galena y arsenopirita

el efecto de galena (PbS) sobre la tasa de disolución de oro es bastante diferente de los

minerales de sulfuro discutido anteriormente. La adición de galena provoca la

disolución de oro a incrementarse bajo condiciones atmosféricas en 8 ppm O2. Esto es

debido a que una pequeña cantidad de iones metálicos se disuelve. El efecto positivo se
encuentra también en la arsenopirita (FeAsS). Contrastingly, el oro reduce la tasa de disolución
bajo

condición enriquecido con oxígeno, 20 ppm O2,wherelargeamountsofgalenaand

arsenopirita se disuelven. La tasa de disolución de oro es, por tanto, reducida. La

tasa es casi cero en galena papilla a 32 ppm o 2 (Liu y Yen, 1994).

La figura 16 ilustra el efecto de la galena y arsenopirita en oro de la disolución.

41

Figura 16 Efecto de la Arsenopirita, la galena y oxígeno en disolución de oro (Liu y Yen, 1994).

Se puede concluir que la aceleración y retardar los efectos de minerales de sulfuro están
asociadas con la solubilidad de los minerales en la solución de cianuro. El consumo de cianuro
se incrementaron con el aumento de la solubilidad de los minerales y, por tanto,

disminuye la velocidad de disolución del oro.

4.9.2 Efecto de los iones de Cobre El

Cobre puede disolver para formar una variedad de complejos de cianuro de cobre

3- tales como CuCN, Cu(CN)2-, Cu(CN)32- y Cu(CN)4 a valores de pH adecuado (de

Andrade Lima y Hodouin, 2005). La distribución de iones y compuestos de cobre depende de la

proporción de cianuro para cobre y pH. La formación de

Cu(CN)2- es preferido a baja concentración de cianuro y a pH por debajo de 6, mientras que la

alta

concentración de cianuro y alto pH están relacionados a Cu(CN)32-. Por lo tanto, la

disolución del cobre es indeseable ya que consume el cianuro y oxígeno (Marsden y House,
1992). Una adecuada concentración de cianuro libre en solución puede evitar el efecto del
cobre. La proporción de cianuro de cobre, aproximadamente 3, se presenta para ser suficiente
para permanecer alta tasa de lixiviación de oro (Marsden y House, 1992; Dai y Jeffrey, 2006).
Cuando el cianuro de cobre se encuentra en relación de 2,5, el oro
42

tasa de lixiviación es baja (Dai y Jeffery, 2006). Aghamirian y yenes (2005) también

presentó que el cobre cianuro en concentraciones moderadas tiene un efecto ligeramente

negativo

en el oro de la disolución.

4.9.3 Efecto de los iones de hierro

los óxidos de hierro, como la hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe3O4) y hierro silicatos,

normalmente son insolubles en soluciones de cianuro alcalino. Los carbonatos de hierro, por
ejemplo

siderita (FeCO3), y otros minerales de carbonato complejo puede descomponerse en

solución de baja alcalinidad o pH por debajo de 10, pero no reaccionan a altos valores de pH.
Sulfuros de hierro se descomponen mucho en soluciones de cianuro alcalino para formar
complejos de cianuro de hierro y diversas especies de azufre. También están pasivados por la
formación de una capa de hidróxido de hierro (III) sobre la superficie. Por consiguiente,
partículas de oro podría estar revestido de lixiviación y la eficiencia puede reducirse (Marsden
y House, 1992).

Sulfuro de hierro, especialmente la pirrotita (Fe1-xS), es un gran consumidor de cianuro y

oxígeno,

ya que puede formar el ion ferrocianuro muy estable [Fe(CN)6]4- (Lima

y Hodouin de Andrade, 2005). Sin embargo, se ha señalado que los iones de ferrocianuro en
alta concentración tienen un efecto positivo sobre la disolución de oro (Aghamirian y Yen,

2005).

4.9.4 Efecto de iones plomo

en varios estudios se ha presentado esa adición de solución de plomo por ejemplo

nitrato de plomo, Pb(NO3)2, es capaz de mejorar la cinética de lixiviación de oro. Deschênes y

Prud'homme (1997) han presentado el nitrato de plomo que pueden actuar de diferentes
maneras.

Observaron que el nitrato de plomo puede activar la superficie de una partícula de oro
pasivado, impedir la formación de la película de pasivación de la superficie de oro y también

precipitar los sulfuros solubles. Kondos et al. (1995) han presentado ese

mineral de sulfuro, que se distribuye en la solución, se precipitó por el exceso de plomo como
PbS. Plomo puede también reaccionar con iones de sulfuro de oro cine la partícula de oro
pasiva a ser activo de nuevo en la ausencia de formación de sulfuro. Deschêneset
al. (2000) también han demostrado el efecto de iones de plomo en forma de nitrato de plomo,

sulfuro de plomo y plomo sulfito, que reaccionó con oro y acelerar el oro

43

disolución. La figura 17 ilustra el efecto de la adición de nitrato de plomo sobre el mineral de

oro con la

pirita y calcopirita pirrotita.

Figura 17 Efecto de nitrato de plomo además en la lixiviación de un mineral de oro con la pirita
y calcopirita pirrotita (Deschêneset al. 2000).

Recientemente, Breuer et al. (2008) también han encontrado que la concentración de iones de
sulfuro

disminuye rápidamente con la adición de iones de plomo, como se muestra en la figura 18.
Asimismo, concluyó que el sulfuro de plomo podría actuar como un catalizador de oxidación
de sulfuro liberando

los iones plomo a furtherreact con iones de sulfuro. Deschênes et al. (2003) han demostrado

que la adición de nitrato de plomo no afecta el consumo de cianuro.

Figura 18 Efecto del plomo (II) en la oxidación de sulfuro en ausencia y presencia de cianuro
(20,4 mM de NaCN, 10 mM S2-, oxígeno sparged) (Breuer

et al., 2008).

44

Sin embargo, Kondoset al. (1995) que también presentaron mayores concentraciones de

nitrato de plomo puede reducir la extracción de oro como se muestra en la figura 19. Se
analizaron además que la adición de nitrato de plomo junto con oxígeno proporciona la

manera más eficaz de la extracción del oro.

Figura 19 Efecto del oxígeno y nitrato de plomo en la lixiviación del oro. Condición:

[CNØ] = 730 ppm, pH = 11,5, 80% - 74 µm (Kondoset al., 1995).

4.10 Presencia de carbón activado en la pulpa

El carbón activado es utilizado como adsorbente y CIL CIP en los procesos que se describen en
el

Capítulo 5. Se puede reforzar la lixiviación del oro a partir de minerales mediante la continua
extracción de la especie de la solución lixiviada, redistribuir el equilibrio líquido/sólido y
favoreciendo además la disolución de oro (Rees y van Deventer, 2000). Las propiedades
químicas y físicas del carbón activado afectan la cinética de adsorción de

oro y el equilibrio de carga de capacidad. Según Ibragimovaet al. (2007), las

características más importantes de carbono para ser predeterminado son los parámetros de
cinética de adsorción de oro sobre carbones y la resistencia mecánica. La capacidad de
adsorción ha demostrado ser dependiente de la temperatura y la concentración de cianuro.
Marsden y House (1992) han presentado el efecto de estos parámetros, como se muestra en la
Tabla 4. Se ha observado que el aumento de la temperatura y la concentración de cianuro

reduce la capacidad de adsorción de oro en carbón.

45

Tabla 4 Efecto de la temperatura y la concentración de cianuro de sodio en el oro loading

(Marsden y House, 1992).

Condiciones:

Au en solución 25 ppm (pH) (10.4-10.8) Capacidad de cianuro libre de la temperatura (ºC)

(ppm) constante de velocidad (k) (h -1) (ppm) 20 0 3400 73 000 25 130 3390 62 000 24 260
2620 57 000 23 1300 2950 59 000 44 0 4190 48 000 43 130 47 000 4070 42 260 3150 42 000 43
1300 3010 33 000 62 0 4900 35 000 62 130 29 000 4920 62 260 3900 29 000 62 1300 4060 26
000 81,5 260 5330 20 000

Rees y van Deventer (2000) han presentado también el efecto inicial de la concentración de
cianuro en la extracción de oro en presencia de carbón activado. Este efecto se

presenta en la Tabla 5.

Tabla 5 El efecto de 12 g de carbón activo en la extracción de oro después de 22 h de lixiviación

(Rees y van Deventer, 2000).

Extracción libre inicial sin extracción con CNØ Carbon Carbon (ppm) (%) (%) 310 135 72,9 78,4
75,0 84,8 68,2 74,3 125 115 62.6 73.0

Se puede observar que el nivel de concentración de cianuro tiene un ligero efecto sobre la
extracción tanto en la presencia y ausencia de carbón activado. La

extracción de oro se mejora añadiendo el carbón activado.

46

Rees y van Deventer (2000) también realiza la extracción del oro para los diferentes tipos

de mineral, como se muestra en la Tabla 6. Se observó que la presencia de carbono activado

se tradujo en una importante mejora en la extracción de todos los tipos de mineral.

Tabla 6 El efecto de 4 g de carbón activo en la extracción de oro en una concentración de

cianuro libre inicial de 200 ppm después de 24 h (Rees y van Deventer, 2000).

Extracción de la extracción del mineral sin final carbono con carbono [CNØ] (%) (%) (ppm) de
mineral de óxido de 66,9 ± 2,5 80,4 ± 4 40 Pirita concentran el 13,2 ± 0,2 16,0 ± 0,2 0 de
concentrados de cobre de 1,5 ± 0,02 3,2 ± 0,16 0

la selectividad de carbón activado para el oro sobre otras especies de cianuro metálico
aumenta cuando se incrementa la concentración de cianuro (Marsden y House, 1992).

Rees y van Deventer (2000) expuso que el nivel óptimo de

concentración de cianuro libre inicial en presencia de carbón activo se basa en el tipo de

mineral.

Ellos encontraron que el mejoramiento de la extracción de oro en presencia de carbón

activado no es fuertemente dependiente de la concentración de cianuro para el sulfuro de

cobre y minerales.

47

5 procesos de cianuración de oro

La adsorción de oro a partir de soluciones acuosas a carbón activado

aparentemente ha sido conocido desde 1847 (Fleming, 1992). Los continuos procesos de
adsorción de oro, es decir, el carbón en pulpa (CIP) y la proporción de carbono-a-Leach (CIL)
procesos, han sido ampliamente utilizados desde 1970 de Andrade (Lima, 2007). Marsden y
House (1992) han presentado en la figura 20 que el CIP y CIL procesos han sido los métodos de
recuperación de oro dominante en uso en todo el mundo, representando aproximadamente el
44% de la producción mundial. Otros métodos son aproximadamente el 30% de SEPARACIÓN
SÓLIDO - LÍQUIDO y precipitación de zinc (Zn) y CCL y el 19% de la flotación y la gravedad de la
concentración (MISC). Estos procesos de adsorción son bastante utilizados, puesto que evitan
la necesidad de etapas de separación sólido-líquido, por ejemplo, espesamiento y filtración, lo
que puede reducir los costes de explotación (Marsden y House,

1992).

Figura 20 la producción mundial de oro por el método de recuperación (Marsden y House,

1992).

5.1 carbón en pulpa (CIP) un proceso de

recuperación de metales o concentración por adsorción sobre carbón activado por el

carbón en pulpa (CIP) se ha convertido en un éxito después de la técnica de extracción de oro

del mineral molido se lixivia con cianuro en solución alcalina aireado lechadas. Se compone de

48

de dos procesos principales que son en primer lugar la lixiviación paso seguido por la

adsorción de carbono como representado esquemáticamente en la figura 21.

Figura 21 Hoja de flujo de una moderna planta CIP (Fleming, 2004).

5.1.1 La Sección de lixiviación CIP

la disolución de oro está controlado principalmente por los factores tales como el cianuro y las
concentraciones de oxígeno, el pH y la temperatura. Las altas concentraciones de oxígeno y
cianuro mejorar la lixiviación del oro y reducir así el tiempo de residencia y

aumentar el rendimiento (Ellis y Senanayake, 2004).

5.1.1.1 Descripción del proceso de lixiviación del CIP SECCIÓN

PRIMERA El mineral es reducido en tamaño (normalmente un 80% pasando de 75 ȝm) en la

trituración y/o

circuito de molienda de bolas. Después de la trituración de la pulpa normalmente es diluir y

engrosamiento podría realizarse para aumentar la densidad de la pulpa a aproximadamente el
50% de la masa sólida.

Reactivos de lixiviación en forma de cianuro y un oxidante, como el aire o el oxígeno se

agregan después de espesamiento (Stange, 1999). La creación de un gran número de pequeñas
burbujas de oxígeno y desplegarlas en la papilla larga y profunda proporciona suficiente
concentración de oxígeno suficiente para la disolución de oro (Ellis y Senanayake, 2004).
49

En un típico carbón en pulpa (CIP), el proceso de blanqueado de mineral se lixivia en una serie
de

buques agitado, normalmente unos 6 barcos, cada uno con un tiempo de retención de
aproximadamente cuatro horas. Los agitados barcos constan de un agitador mecánico
convencional incluidos blades y el eje. Los buques preferentemente con una tapa para la
solución para

minimizar la transferencia de oxígeno de la papilla al aire. La cubierta puede ser un

plato cubierta o tapa flotante, como una cubierta con forma de disco que tiene generalmente
una superficie plana superior y, en general, la superficie inferior del cóncavo que

en realidad está en contacto con el fluido. En el reactor de lixiviación agitada se disuelve el oro

de la pulpa. Oxígeno puro o aire natural, que puede estar propagando en los buques, se

inyecta en la parte inferior del depósito de lixiviación (Brison et al., 1989). Recientemente, de

Andrade Lima y Hodouin (2006) han investigado la configuración para un circuito de lixiviación
de oro sobre la base de Oro precio y costo de cianuro con cinco reactores de igual tamaño.
Llegaron a la conclusión de que para el alto contenido de oro, 0,5-1,2 mg/kg, y baja

concentración de cianuro, 250-500 mg/dm3, la configuración en serie convencional es

la más recomendable. Sin embargo, para obtener una alta concentración de cianuro, 750-1000

mg/dm3, y bajo contenido de oro inferior a 0,5 mg/dm3, la configuración paralela es

económicamente la más recomendable.

5.1.2 La Sección de adsorción del CIP

o carbón activado el carbón activado es el más ampliamente utilizado como adsorbente eficaz
debido a sus propiedades, por ejemplo, gran superficie específica de aproximadamente

1000 m2/g y una fuerte capacidad de adsorción (Marsden y House, 1992; Reeset al.,

2000). Varios tipos de carbón activado puede ser utilizado. Sin embargo, a menudo es
preferible utilizar carbón activado granular de concha de coco, ya que es más difícil que la

mayoría de los demás tipos disponibles. Es más resistente a la rotura y la abrasión y tiene

gran capacidad de carga (Kunter y Turney, 1980; Coetzee y Gray, 1999; Yalcin y -Carol, 2002).
Es ampliamente aceptado que la adsorción de oro en carbón activado es un fenómeno
complejo. Muchos estudios han propuesto una serie de mecanismos importantes que pueden
dividirse en cuatro categorías (Marsden y House, 1992;

Vegter, 1992):

(a) la adsorción como Au(I) iones cianuro

50

b) como AuCN adsorción molecular

(c) reducción y la adsorción como oro metálico

(D) Adsorción en asociación con un metal como cationes Ca2+

El mecanismo de recuperación de oro de licores de cianuro se presenta en la Ecuación

(34). El cianuro de oro disuelto se adsorbe cationes como el cianuro de oro de par iónico

(McDougall, 1985; Marsden y House, 1992; Vegter, 1992):

+ Mn + nAu(CN) n+ 2ØM [Au(CN)2Ø] n (34)

+ cuando el par de iones Mn [Au(CN)2Ø] n, es la especie de oro adsorbida. M pueden ser H,

Na, K y Ca. La tasa pasos son la transferencia de masa de cianuro de oro y cationes en la
solución film que rodean las partículas de carbono a la superficie exterior de las partículas de
carbono, la transferencia en la solución llenar los poros, la reacción de adsorción y
posiblemente la transferencia de los cationes adsorbidos par iónico de cianuro de oro a lo
largo de las

paredes del poro por difusión (superficie Vegter, 1992). Se ha alegado que la transferencia de
película

controla la velocidad de adsorción de aurocyanide en el carbón activado en las

fases iniciales de recuperación del oro (Coetzee y Gray, 1999).

El equilibrio de la reacción de adsorción está influido por muchos factores, por ejemplo,
temperatura, concentración de cianuro de oro, la presencia de disolventes orgánicos, tipo de
cationes en la solución y la fuerza iónica de la solución (Vegter, 1992).

En la tasa inicial de adsorción de oro, el oro se adsorbe sobre la superficie de macropores y

posiblemente mesopores en carbón activado a una tasa alta. Después de que la

velocidad de adsorción disminuye a medida que el equilibrio se acercó, como se muestra en la

figura 22.

51 La

Figura 22 muestra un ejemplo de la cinética de la carga de oro en carbón activado (Marsden y

House, 1992).
Marsden y House (1992) han presentado una tasa de primer orden de la ecuación de

adsorción de oro en carbono como sigue:

log = kads t + log C ini CAu,L(t) Au,L (35)

donde el CAu,L(t)concentración de oro en la solución en el tiempo t, mg/dm3

ini C Au,L concentración de oro inicial, mg/dm3

kads constante de velocidad para la adsorción de oro, s-1

Ibragimova et al. (2007) han presentado también una reacción de primer orden donde la tasa
constante de kads [Au(CN)2@ion Ø la adsorción sobre carbón activado se presenta como

se muestra en la siguiente ecuación:

dCAu,C / dt = kads CAu,L (36)

donde y CAu CAu,C,L son las concentraciones de oro y carbón en las fases de la solución,

respectivamente, y la constante de la velocidad de adsorción, kads, depende de una multitud

de

parámetros. Coetzee y Gray (1999) han presentado un típico perfil de adsorción para la
recuperación de aurocyanide por el carbón activado en un reactor batch como se muestra en
la figura 23, indicando las regiones y puntos de importancia. La disminución del

período de decadencia aurocyanide reemplaza la tasa constante de adsorción

intraparticle cuando la tasa de tasa de difusión se convierte en el factor de control (Coetzee y

Gray,

1999).

52

Figura 23 Un típico perfil de aurocyanide adsorción en carbón activado (Coetzee y Gray, 1999).

La isoterma de equilibrio se ilustran en la figura 24. Es una ecuación empírica sobre la

concentración de especies químicas en la fase líquida a

su concentración en la superficie del carbón activado.

Figura 24 isotermas de adsorción en el equilibrio de la carga de oro en carbono (Marsden y

House, 1992).

Un equilibrio desarrollado empíricamente la capacidad de carga de oro (valor K) ha sugerido

que se utilizarán para la evaluación de los carbones utilizados en los sistemas de adsorción de
oro.
Se obtiene por contacto con diversos pesos de carbono con un buffer borato estándar-oro
solución para un período de tiempo fijo. El valor de K se interpola la carga de carbono en
equilibrio con una solución de oro residual concentración de 1 mg/dm3

(Marsden y House, 1992). La figura 24 muestra el de las isotermas de Freundlich, que ha

sido utilizado para describir la adsorción de oro en carbón activado.CAu,C representa el oro

53

concentración en los carbones, CAu,L es la concentración de oro en solución, b es la

constante de las isotermas de adsorción y n' es el exponente de Freundlich. En el caso ofn'

= 1, el de las isotermas de Freundlich reduce a la isoterma lineal que es precisa para sistemas
de baja concentración, como suele ser cierto en este caso. La isoterma de Langmuir

también se utiliza para describir la adsorción de oro de Andrade (Lima, 2007).

5.1.2.1 Descripción del proceso de adsorción del CIP la sección

después de la lixiviación, la pulpa es entonces introducido en el proceso de adsorción del CIP.

El CIP se compone de tres fases esenciales (Marsden y casa de Andrade, 1992; Lima,

2007):

(a) la adsorción: el oro disuelto en la pulpa es cargado a carbón activado

(b): El oro se extrae de elución de carbono en una solución de cianuro alcalino

(c) Electroobtención: el oro se extrae mediante un proceso eléctrico a partir de la

solución de cianuro alcalino y se depositan en los electrodos.

El proceso de adsorción del CIP ocurre continuamente en una cascada de grandes tanques
agitados, típicamente aproximadamente seis barcos cada uno con un tiempo de retención de
aproximadamente una hora. Componentes convencionales del buque incluyen el agitador
mecánico incluidos blades y el eje, la entrada y salida de lechada cubiertos por una pantalla y
la entrada y salida de carbono. Los componentes no convencionales del depósito también
incluyen un aspersor situado cerca del fondo del tanque de oxígeno sparging en el depósito
con el fin

de mejorar la eficiencia de adsorción en el carbón activado (Brison et al., 1989;

Marsden y House, 1992). Otro buque no convencionales se compone de sellado superior en el

depósito para mantener una atmósfera de oxígeno de alrededor de una

atmósfera de presión, o significativamente mayor (Brison et al., 1989). La pulpa es

agitada y fluye por gravedad desde un depósito a la siguiente por desbordamiento. Primero la
solución entra en contacto con el carbón activado en el primer depósito. La fresca o
reactivarse el carbono es introducido al final del proceso y se transfieren countercurrently ya
sea de forma continua o periódica con respecto a la pasta. El carbono en cada etapa se vuelve
cargado de pseudo-equilibrio, dependiendo de la concentración de oro en la solución en cada
etapa. En la primera etapa, el carbono

54

tiene la mayor carga de oro y se contactaron con la mayor concentración de

la solución y viceversa. El lodo se descarga a través de la salida de la cisterna a un vertedero

para los desechos de mineral. El oro que contengan carbono es tratada por una elución desorb
paso a los metales que se recuperaron en el electro-proceso ganadora. El eluido se regenera
de carbono con ácido para eliminar los contaminantes.

Después de que se recircula en la Absorción-elución del circuito.

Figura 25 Diagrama del carbón en pulpa o carbón en el proceso de lixiviación con tres tanques,
mostrando inter-etapa pantallas (ES), la pantalla de la salida del primer depósito (S) y las
bombas de transferencia de carbono (P) de Andrade (Lima, 2007).

El proceso implica el uso de las pantallas entre etapas (ES) donde el carbono queda retenido
en cada fase de adsorción debido al hecho de que es mucho más grande que las partículas de
mineral.

La figura 25 ilustra la inter-fase pantallas a la salida del reactor que confinan el carbono en los
tanques hasta la transferencia de la pulpa es activado. Las pantallas tienen orificios que son
ligeramente más pequeños que el carbón activado pero lo suficientemente grande como para
permitir el flujo libre de

la mezcla entre las etapas, típicamente de 0,6-0,8 mm (Stange, 1999). La eficacia

de la inter-fase de cribado ha recibido mucha atención, ya que se dice que es uno de

los mayores desafíos en la aplicación de adsorción de carbono.

El carbón activado puede ser usado en una variedad de rangos de tamaño, normalmente de
1,7 × 3,4 mm, 3,4 mm y 1,2 × 1,2 × 2,4 mm. Los depósitos contienen normalmente de 10-25
gramos de
carbono 55 por litro de pulpa (0,5 a 1,2% por volumen de carbono). Cargar valores de carbono
sobre el

funcionamiento de las plantas van de 300 a 20.000 gramos de oro por tonelada de carbono

(Marsden y House, 1992).

5.2 de lixiviación en carbono (CIL) proceso

convencional de lixiviación en carbono (CIL) proceso es similar al proceso CIP salvo

que la lixiviación y la adsorción pasos tendrán lugar en los mismos depósitos simultáneamente.

El carbono es agregado en el tanque, de manera que la lixiviación de oro puede ser adsorbidos
en carbono casi tan pronto como se disuelve por solución de cianuro. El proceso CIL se utiliza
principalmente para el tratamiento de minerales que contengan materia orgánica y preg-
robando especies que son capaces de

absorber [Au(CN)2@Ø aniones de solución por especies carbonosas de mineral, tipo de arcilla

minerales y otras especies minerales como el grafito (Marsden y House, 1992;

Rees y van Deventer, 2000; van Deventer et al., 2004; de Andrade Lima, 2007;

Ibragimova et al., 2007). El proceso tiene la ventaja de una menor

inversión de capital coste de lixiviación separadas y sistemas de adsorción de carbono y

también

mejora la extracción de oro por la presencia de carbono. El proceso CIL es una buena

alternativa, pero hay también algunas desventajas. Por ejemplo, se requiere de un mayor
inventario de carbono, lo que provoca un mayor en el proceso de amarre de oro. Carbón y oro

pérdidas debidas al desgaste de carbono son más elevados y la carga de carbono será inferior
en

proceso CIP, lo que significa que una proporción mayor de carbono tiene que ser eliminado
(Marsden y House,

1992).

En un típico CIL técnica, la tierra y la espesa Lechada mineral normalmente pasa a una serie de
seis buques agitado, cada uno con un tiempo de retención de aproximadamente

cuatro horas (Brisonet al., 1989). La figura 26 ilustra esquemáticamente el

proceso de CIL. El carbón activado se mezcla con la pulpa de mineral de lixiviación por
agitación en un depósito.

Un contador de flujo de corriente se mantiene entre la papilla de mineral de oro, que

contienen cianuro de oro y oxígeno en la solución, y el carbón activado. Los lixiviados papilla
fluye abajo de la cascada, mientras que el carbono se transfieren periódicamente a
contracorriente. En el primer tanque de la serie, la lixiviación de la pasta fresca es una
actividad primaria. En los últimos tanques, la adsorción en el carbón activado es dominante
como la concentración del

56 de

oro en la solución aumenta y el carbón dulce está cargado en el sistema.

A continuación, la pasta pasa a través de la inter-fase pantallas de carbono del mismo modo
que en el proceso CIP se muestra en la figura 25. La apertura de la inter-fase pantallas
permiten el lixiviado para pasar a través de la pulpa por la gravedad. El carbono cargado pasa
entonces a una pantalla de carbono cargado donde la papilla está blindado. El carbono es más
despojada y térmicamente regenerado para restaurar la superficie activa y al aumento de la
actividad de absorción antes de reutilizarlos. La solución de oro pasa a electroobtención
proceso donde el

oro y otros metales se precipitó en lana de acero cátodos (Brisonet al., 1989;

Agencia de Protección de EE.UU., 1993; van Deventeret al., 2004).

Figura 26 El carbón en el proceso de lixiviación (Outokumpu, 2004).

Según Brisonet al. (1989), condiciones típicas de la Lechada mineral sería del

50% de sólidos (-100 mesh), sólido gravedad específica de 2.7 y los purines gravedad específica
de 1,46. También experimentaron con atmósfera de oxígeno, pH 9-11, 0,3 gramos de NaCN
por litro. Los resultados muestran la lixiviación del oro en el rango de 91-92% en seis

horas y bajo consumo de cianuro.

57

5.3 La cianuración a alta presión y/o temperatura elevada

la presión oxidativa de cianuración directa ha sido presentado recientemente como una nueva

tecnología de alta presión donde es una de las principales condiciones de funcionamiento. Esta
mejora es aplicada en autoclaves, donde la oxidación y disolución de oro pueden tener lugar
simultáneamente. Varias plantas metalúrgicas en proyectos, por ejemplo, Goldstrike,
McLaughin, Campbell Red Lake, han usado exitosamente la lixiviación a presión como
pretratamiento de menas de oro refractarias (Fleming, 1992). Esta presión alta lixiviación
puede tratar de pirita concentraciones de oro refractario. Los productos de la descomposición
de la oxidación del mineral de oro refractario se disuelven las especies y pueden ser
precipitadas bajo ciertas condiciones. Las reacciones de descomposición parcial de mineral de
oro refractario se presentan de la siguiente manera (Fleming, 1992; Pargaet

al., 2007):

2FeS2 + 7O2 + 2H2Oĺ2Fe 2+ 2- + 4SO4 + 4H+ (37)

FeS2 + 1/2O2 + 2H+ĺ2Fe 3+ + H2O (38)

2- Fe7S8 + 32H2O + 62Fe3+ĺ69Fe 2+ + 64H+ + 8SO4 (39)

2FeAsS + 7O2 + 2H+ + SO42- + 2H2Oĺ2Fe 3+ + SO42- + 2H3AsO4(40)

Las reacciones tienen lugar a alta presión también proporcionan la formación de capa de
azufre elemental y por lo tanto permitiendo que el cianuro y oxígeno disuelto para introducir
el

oro bloqueado (Parga et al., 2007).

Lorenzen y Kleingeld recientemente (2000) han presentado una novedosa tecnología de

reactores jet, en particular con respecto al gas-líquido-sólido sistema de cianuración usando
gas - líquido jet y reactor reactor chorro sólido-líquido. Ellos también presentaron chorro de
gas-líquido diseños de reactores que estaban decididos a ser la configuración más eficaz, como
se muestra en la figura 27. El diseño es para llevar el gas en contacto con líquidos, con

altos niveles de turbulencia y zona de pinzamiento.

58

Figura 27-liquidreactordesigns Simplifieddiagramsofthegas: a)con forma de cometa de reactor

y (B) de forma ı reactor (Lorenzen y Kleingeld, 2000).

El resultado muestra que un 99% de recuperación de oro se logró después de sólo 2½ horas de
tiempo de contacto cuando se utilizan reactores sólido-líquido bajo condición de KCN 1 kg/t,
pH 10 y alta presión a entre 20 y 30 MPa. Llegaron a la conclusión de que estos nuevos
reactores jet conectados en serie pueden utilizarse en el proceso de cianuración para
aumentar la recuperación de oro

(Lorenzen y Kleingeld, 2000).

5.3.1 Condiciones de funcionamiento

, se ha encontrado que la cianuración presión oxidativa puede llevarse a cabo a una

temperatura por debajo de aproximadamente 120 ÛC y presión a unos 1000 kPa (Corrans et
al.,

1993; Hourn et al., 1999). Sundkvist (2002) ha planteado que el alto rendimiento de
recuperación de oro, un 95% aproximadamente, fue obtenida en varios juicios a una
temperatura

de 60-80 ÛC. Las mejores condiciones para la producción de oro se ha encontrado a una

temperatura de 75 ÛC, a pH 11-11.5. Parga et al. (2007) también experimentó en el

NaCN, PbO 100 g/t, 0,6 MPa oxígeno %1 condiciones operativas de 60-200ÛC,

presión y a pH 11,2. Los resultados muestran que el aumento de la temperatura por encima de

80ÛC disminuye la extracción de oro desde la oxidación de iones cianuro es demasiado rápida.

Esto resulta en la formación de gas CO2 y los iones de amonio. Por consiguiente, en

estas condiciones con el tiempo de residencia de 60 min de la recuperación del oro supera el
96%.

La figura 28 ilustra el porcentaje de extracción de oro en condiciones de funcionamiento

frente a las condiciones ambientales.

59

sólidos = 20; pH = 11; velocidad = 300 min-1 % Figura 28 Una comparación de extracción de
oro en condiciones de temperatura ambiente y alta presión. Condición:

(Parga et al., 2007).

5.4 Intensivo

Intensivo de cianuración la cianuración es una tecnología probada que operan en altas

concentraciones de oro y reactivos y/o alta temperatura y presión para aumentar la tasa de
disolución de oro. La cianuración intensiva se aplica por gravedad concentrados que contienen
oro grueso. El oxígeno puede ser introducido como aire, oxígeno puro o una mezcla de los dos
para obtener niveles elevados de presión parcial de oxígeno (Marsden y House, 1992). El
cuadro 7 presenta las diferentes condiciones de lixiviación entre la cianuración intensiva y

convencional.

Tabla 7 Comparación entre las condiciones de lixiviación en intensas y conventionalcyanidation

(Longley et al., 2003).

Condiciones convencional intensivo de cianuración la cianuración Factor Au, g/t 2 20.000

10.000 20.000 ppm, CN 500 40 ppm O2, 15 8 2 UA tasa de disolución, g/h/t 1000 0.1 10.000

los métodos convencionales como agitador de alta velocidad en un depósito y lixiviación en

bateas

han mostrado problemas debido a un desgaste excesivo y requisito de alta energía

para los sistemas de agitado y pérdida de oro fino en los sistemas de tipo IVA resultante en
malas recuperaciones. La recuperación de oro en las mesas de producción es relativamente
baja, a menudo

(Longley et al., 2003). Por lo tanto, muchos investigadores han y el 60 % entre 30 y

60

ha intentado desarrollar nuevas máquinas que pueden de manera muy eficiente y

económicamente

(Mineral Engineering International, 2005). Estos nuevos % concentrar el oro por gravedad.
Tanto el reactor ConSep acacia y Gekko en línea del sistema de Reactor de lixiviación son
ampliamente utilizados en la cianuración intensiva, con recuperaciones de oro más de 95

dispositivos son capaces de reducir los costes operativos.

5.4.1

El Reactor Reactor ACACIA acacia es ampliamente conocido como el Reactor ConSep ACACIA,
mostrada en la figura 29, donde el ConSep es el proveedor. Este reactor es un dispositivo de
lixiviación de alta eficiencia utilizando un método de cianuración de alta intensidad para lograr
la recuperación muy elevada. El proceso consta de un fluidized hab� este tipo de reactor, el
cual ha sido desarrollado para producir ideal interacción sólido-líquido con el fin de maximizar
la lixiviación del oro de cinética de reacción sin agitación mecánica. El producto del proceso es
en forma de cátodos de oro que está listo para la fundición tradicional paso

(Campbell y Watson, 2003).

Figura 29 El Reactor ConSep ACACIA (Consep Pty Ltd).

5.4.1.1 Descripción del proceso la

figura 30 presenta el flujo básico Hoja de acacia en el reactor.

61

Figura 30 Hoja de flujo básico de la acacia Reactor (Watson y Steward, 2002).

El acacia es operado en batchwise. El oro concentrado es pre-lavados para quitar los sólidos
suspendidos que quizá arrastrado en la gravedad concentrarse y puede interferir con la
subsiguiente electroobtención de oro. El concentrar sólidos son entonces fluidized durante 30
minutos, aproximadamente. La multa los sólidos son introducidos en la

hab� este tipo de solución de lixiviación que es bombeado a un ritmo suficiente para fluidize
el

concentrado. La solución de lixiviación se mezcla en el recipiente de reacción del depósito de

alimentación. La concentración de cianuro (NaCN), sosa cáustica y agua potable se agregan en
el depósito. Típicamente altas recuperaciones de lixiviación puede realizarse en menos de 8
horas. El ciclo de lixiviación debe completarse en un plazo de 16 horas. La solución está
embarazada luego trasladado a los principales tanques de eluyente eletrowinning (Watson y
Steward, 2002).

De acuerdo con el experimento de Watson y Steward (2002) a una temperatura de

entre 50 a 65 ºC con H2O2 y no basado en oxígeno oxidante, los resultados muestran

que el oro en la gravedad concentrado se recuperó más de un 98% dentro de 8 horas de

tiempo de lixiviación en cualquier condición, como se muestra en la figura 31. El cuarto caso
proporciona la máxima recuperación de oro, 99,8% en condición de 80 litros de solución, 1600
gramos de

cianuro, 280 gramos de NaOH y concentrar el grado de 1,5% Au.

62

Figura 31 Recuperaciones durante la comisión en diferentes condiciones en Acacia Reactor

(Watson y Steward, 2002).

5.4.2 Línea de reactores de lixiviación

o 20.000 ppm (Katsikaros N., Sistema Gekkos Pty Ltd, conversación privada, 2008). El leach
veces van desde las 6 horas hasta las 24 horas (Gray, 2000). La figura 32 ilustra el área de
aplicación de cada tipo de ILR en relación a concentrarse en la línea %2 Reactor de lixiviación
(ILR) es un comercial, ya sea de forma continua o por lotes funcionan wise cianuración
intensiva reactor. Los modelos de lotes del Reactor de lixiviación en línea han sido
desarrollados para el tratamiento de concentrados de alto grado entre 1000 y 20.000 g Au/t,
mientras que la lixiviación en línea continua reactores se han desarrollado para el tratamiento
de concentrados de calidad inferior por encima de 50 g/t Au. Esto permite una aplicación
flexible de la tecnología de lixiviación con cianuro intensiva para el tratamiento de
concentrados principal diferente. El gas oxígeno o peróxido puede ser utilizado como fuente
de oxígeno. Normalmente, el nivel de oxígeno disuelto es superior a 20 ppm, pH de 13,5 y el
nivel de cianuro es

masa y Au grado.
63

Figura 32 áreas de aplicación de la continua y por lotes (ILR, Gekko Systems Pty Ltd).

El nombre comercial del reactor es Gekko's Sistema de lixiviación en línea Reactor donde
Gekko es un fabricante. El ILR funciona sobre el principio del rollo de botella de laboratorio
para mantener los sólidos en contacto con los reactivos. Se compone de un

tambor horizontal girando a aproximadamente 1 min-1. Esto permite que el reactor para agitar
y leach

material grueso, normalmente de hasta 6 mm, con alto porcentaje de sólidos. Los sólidos no
están suspendidos en el reactor como en la típica papilla pero están bien mezclados, de modo
que todos los

sólidos y solución son contactados y los reactivos están íntimamente mezclados (Katsikaros N.,
Sistema Gekkos Pty Ltd, conversación privada, 2008). La figura 33 presenta un

típico del Reactor de lixiviación en línea.

Figura 33 InLine Leach Reactor, ILR modelo 2000 (Gray, 2000).

64

5.4.2.1 Descripción del proceso del lote en línea Reactor de lixiviación de

concentrados desde el dispositivo principal de recuperación son alimentados al feed cono para
de- el riego. Los sólidos se almacenan en el cono de alimentación hasta el comienzo de cada
ciclo de lixiviación. Los reactivos son añadidos y almacenado en el depósito de
almacenamiento de la solución. Durante el paso de la solución de lixiviación que contiene los
reactivos se recircula continuamente la solución del tanque de almacenamiento para alimentar
el reactor. Entonces, la solución es sobrevolado al sumidero antes de ser devuelto al depósito
de solución. La figura 34 muestra la

gráfica del reactor batch de lixiviación en línea.

Figura 34 Batch Reactor de lixiviación en línea gráfica (Longleyet al., 2003).

El reactor es de tambor horizontal girado sólo lo suficientemente rápido como para garantizar
que una solución fresca se mezclan a través del sólido. La acción del tambor rotatorio aspira
aire dentro de la papilla para garantizar que ninguna porción de los sólidos pueden ser
empobrecido de oxígeno resultando en ninguna aparición de oro re-precipitación en partículas
de acero.
Durante la carga del tambor todos los sólidos son retenidos en el sistema de lixiviación. Al final
de la lixiviación del tambor se detiene y la solución en el tambor, se vierte en el cárter y se
bombea al depósito de solución. Algunas multas partículas

se transportan a través del tambor y el reciclado con la solución.

Luego, se drena la solución desde la parte inferior de los tanques de base cónica. El agua de
lavado se añade al tambor para lavar arrastrado embarazada solución a partir de los sólidos y
drenado por entonces aclarado. Los lixiviados lavado sólidos están vaciados de tambor por
inversamente rotación del tambor. Los sólidos se trasladan luego hacia el sumidero mientras el
agua se añaden continuamente a la bomba hacia el molino del circuito. La embarazada puede
ser la solución

65

transferidos a la electroobtención dedicado depósito y recuperación celular o

añadido directamente en el circuito de elución de recuperación en la planta principal de

electroobtención

(células Longley et al., 2003).En la figura 35 se presenta la lixiviación y electroobtención el

rendimiento del reactor batch de lixiviación en línea desde la mina de oro en Indonesia,

con 10 ppm de oxígeno, las 24 horas del ciclo operativo.

Figura 35 resultados de lixiviación y electroobtención para Indonesia ILR2000BA (Longleyet al.,

2003).

Los resultados muestran muy altas recuperaciones, con un promedio de 99,5% de oro
disolución en la gravedad de concentrado. Oro de electroobtención promedió un 98% de las
recuperaciones de las soluciones de lixiviación de oro categorías alimentación de
aproximadamente 10.000 g/t. Categorías de residuos de 50

g/t son adquiridos regularmente (Longleyet al., 2003).

5.4.2.2 Descripción del proceso del Reactor de lixiviación en línea continua

el ILR funciona continuamente en conjunción con un existente o dedicada de electroobtención

celdas con la solución estéril reciclada para el ILR para minimizar el uso del reactivo. El
continuo proceso de cianuración intensiva incluyendo el ILR y

electroobtención dedicada la celda se muestra en la figura 36.

66

Figura 36 continuo proceso de cianuración intensiva (Gray et al., 2003).

La alimentación papilla se introdujo en el cono de alimentación donde continuamente se

deshidrata.

El cono contiene los sólidos y el agua se desbordó el ILR tails sumidero. La alimentación
engrosada es entonces introducido en el tambor del reactor. Reactivos fresco y solución estéril
de retorno del circuito eletrowinning se agregan en el feed. El tambor gira solamente lo
suficientemente rápido para garantizar que una solución fresca es procesada a través de los
sólidos.

Solución de sólidos y, a continuación, pasar a la embarazada del sumidero de la solución que

se divide en tres secciones interconectadas. La primera sección permite que los sólidos y
solución a bombearse a las colas solución cono. Los sólidos se depositan en el cono inferior
están engrosados y luego se trasladó a la inclinación de la pantalla de deshidratación. Los
sólidos se deshidrata, cerca del 83% por peso y cayó desde el final de la pantalla de descarga
de relaves en el sumidero. Cualquier sólidos de subdesbordamiento de esta pantalla son
devueltos a la solución embarazadas sumidero. El desbordamiento de los relaves de cono de
sedimentación va a la segunda

sección de la sección embarazadas sumidero. La tercera sección incorpora un conjunto de

placas de lamas para completar la aclaración de licor. El desbordamiento de las placas de las
lamas se bombea a la sólida decantador para garantizar que los sólidos mínimo llegar a la celda
de electroobtención. Flocculent puede ser utilizada para mejorar el rendimiento de una
aclaración. La solución estéril se desborda de la cola de electroobtención celda y regresa al
reactor feed de tambor. El sistema proporciona

67 exceso de

solución, que se libera como desbordamiento de un pequeño reactor tanque ubicado en el

sistema de alimentación (Gekko Pty Ltd.).

Oro % de concentración de cianuro y 40 ppm los niveles de oxígeno disuelto. Este método de
combinación fue encontrado para ser eficaz en la medida en que disminuye los costos de
capital y la mejora de la seguridad debido a la reducción del consumo de cianuro. Los
resultados muestran que un 92,9 % Longley (2004) ha estudiado el rendimiento utilizando
tecnología de lixiviación de oro combinado gravedad/concentrado de flotación antes de ILR
intensivo de cianuro, con 0,5

después de 24 horas. % de recuperación fue obtenido después de 8 horas y 95,9

Figura 37 ILR intensivo de lixiviación con cianuro (curva de recuperación Longley, 2004).

68

6 Modelo de cianuración de oro

en este trabajo un modelo numérico para la lixiviación del oro se ha desarrollado para mejorar
la

fiabilidad de las predicciones del modelo. El modelo tiene en cuenta los efectos de la reacción
de la superficie interna, la difusión y la disminución de la superficie activa durante la lixiviación.
Un modelo básico de reducción numérica (SCM) se considera ya que es flexible para utilizarlo
con varias reacciones y su modelo cinético puede ser desarrollado con diferentes órdenes de
reacción. Además limitaciones de transferencia de masa externa puede ser fácilmente
involucrados en los modelos numéricos. Para retractilar-modelo básico, la zona de reacción se
mueve en el sólido, dejando atrás la conversión completa de material.

Así, en cualquier momento, existe un núcleo que no haya reaccionado del material que se
reduce en tamaño

durante la reacción (Levenspiel, 1999).

6.1 Supuestos y aproximaciones para la lixiviación del oro de

lixiviación de modelo es una reacción heterogénea que incluye la disminución de la superficie

como la reacción procede. Para desarrollar el modelo de cianuración de oro, los

siguientes supuestos simplificadores son tomadas como se indica a continuación.

1. El sistema de cianuración de oro se supone que se mezclan bien para que el sólido -

líquido resistencias de transferencia de masa puede ser descuidado.

2. Las reacciones tienen lugar siga la ecuación (7), donde las reacciones colaterales no son
tomadas

en cuenta.

3. La reacción de lixiviación se supone que tienen lugar en el interior de la partícula esférica

para la

Reducción-core modelo está considerado como se muestra en la figura 38.

4. La concentración de cianuro es excesiva en comparación con la concentración de oxígeno.

Por lo tanto, la concentración de cianuro en la superficie de reacción no tiene que ser

resuelto.

5. Pseudo condiciones de estado estable son asumidas dentro de la partícula y los

perfiles de concentración de partículas son independientes en el tiempo.

69

La Figura 38 ilustra la reacción y la superficie de la capa pasiva en la reducción de núcleos

modelo: įP es el espesor de la capa pasiva.

6.2 modelo cinético para la lixiviación del oro

en este estudio, la actual tasa de lixiviación de dos ecuaciones son usadas para describir la

cinética de cianuración de oro. La lixiviación se presenta normalmente como el importe de la

extracción de metales a lo largo del tiempo (la curva de extracción de metales). La tasa
ecuación puede ser

expresado con un término para cada reactivo como sigue:

αβ

= -2 rs kC γ

-CN C C O2 Au,s mol m s-1(41)

donde CAu,s concentración superficial de oro en partículas, mol/m2

CN- concentración de cianuro, mol/m3

CO2 la concentración de oxígeno, mol/m3

k tasa global constante, depende de la unidad de reacción rs órdenes de velocidad de reacción

en la superficie, mol/m2 s

la reacción de oro es considerado como una reacción superficial. Disolución de oro comienza
cuando el oro en las partículas reacciona con los reactivos en la superficie de las partículas. El

70 de

oro disuelto se difunde fuera de la partícula debido al gradiente de concentración de la

solución.

Según la contracción-núcleo modelo tal como se ilustra en la figura 38, una capa pasiva está
formada sobre la superficie de las partículas sobre la superficie reactiva. El espesor de la capa
pasiva continuamente aumentan a medida que la reacción procede. El oxígeno se difunde
desde la solución a través de esta capa en la superficie reactiva. En la ecuación de velocidad se
puede

suponer que la concentración de oro en la superficie de las partículas es constante en

cualquier

momento ya que es característico de los concentrados. Por consiguiente, la

constante de velocidad de reacción, k y concentración de oro,CAu,s pueden agruparse, como

dado:

αβ

= rs k1 C - CN CO2 ,s mol m-2 s-1 (42)

donde C la concentración de oxígeno en la superficie reacciona, mol/m3

S2,s

k1 global constante de velocidad de reacción, depende de la unidad de reacción pedidos

otra ecuación cinética se obtiene si la velocidad de reacción se supone que también dependen
de

la concentración de oro en las partículas. Cierta cantidad de oro en las partículas

permanece sin reaccionar, por lo tanto, el no reaccionar oro debe ser retirado de la
concentración total de oro en el modelo. La concentración de oro se presenta como la
diferencia de concentraciones de oro entre su concentración y su

concentración de oro residual después de infinito tiempo de lixiviación. La tasa ecuación se

convierte en:

α β ∞ -1 rs = k CCN- CO2,s (C Au - C Au )γ

2 mol m-2 s (43)

donde el CAu

3 concentración de oro en partículas, mol/mR

∞CAu

3 concentración de oro en partículas después de infinito tiempo de lixiviación, mol/mR

k2 global constante de velocidad de reacción, la unidad depende de la reacción de

la tasa de disolución de órdenes de oro puede ser dado como:

dC Au = - rs Ain mol m-3 s-1(44) dt

donde Ai superficie de una partícula durante la lixiviación, m2

71

n 3 número de partículas por volumen, 1/Señor de

la superficie de la esfera relacionada con reducción de partículas-core modelo puede

calcularse

como sigue:

23

2 C Au Ai = π d P

 (45)

 Au,ini



3 donde CAu,ini oro inicial concentración en partículas, mol/mR

dP partículas cuyo diámetro

interno de 6,3 m, la transferencia de masa de oxígeno en la lixiviación del oro

Massdiffusionrateswithintheporousresiduearedifficulttoassess.Estose

porque es imposible definir la forma de los canales a través de los cuales tiene lugar la
transferencia. Sin embargo, la tasa de la transferencia en una capa esférica de difusión

puede ser obtenido aproximadamente.

La figura 39 ilustra una capa esférica de difusión.

La concentración de oxígeno en la superficie de reacción pueden ser resueltos numéricamente

de balance de masas, bajo el supuesto de pseudo-estado estable dentro de la partícula. Las

72

ecuaciones siguientes presentan el perfil de concentración en una capa de difusión esféricos,

como se ilustra en la figura 39.

Cr(ro - ri ) = Ciri (ro - r) + Coro (r - ri ) (46)

Ci ( C(r) = ri ro - r) + Coro (r - ri ) (47) r(ro - ri )

3 donde C concentración en la capa de difusión esféricos, mol/mL

IC 3 concentración en el interior de la capa pasiva, mol/mL de

concentración de CO 3 en el exterior de la capa pasiva, mol/mL

coordenada radial r, m ri el radio interior de la capa pasiva, m

ro radio exterior de una capa pasiva, m

del gradiente de concentración en la capa se obtiene entonces como sigue:

dC (Co - C = ri i ) (48) Dr. ro

ro (r2 - ri )

La ecuación de difusión masiva tasa de oxígeno en las superficies interiores y exteriores

pueden

Se da en términos de gradiente de concentración y la difusividad efectiva (DE) como se

muestra

a continuación:

dC ⋅ N O2 = - mol s-1 de AR (49) dr

= -D ro (CO2: El Co2,s )

e ira mol s-1 (50)

- (ro Ri ri )

= - D ri (CO2: CO2,s )

e Aro mol s-1 (51)

- (Ro Ro ri )

donde Ar reaccionando superficie de partículas,

Ari m2 de superficie interior de la capa pasiva, m2

73

Aro exterior de la superficie de la capa pasiva, m2

de la difusividad efectiva en partículas, m2/s

NO2 tasa de difusión de oxígeno, mol/s

el radio de la superficie reactiva ri se recalcula continuamente como la reacción

procede y oro se lixivia. Según la contracción-modelo básico, la superficie reactiva disminuye a
medida que la capa de reactivo se adentra más y más en el concentrado partícula. Por lo tanto,
el área activa en la Ecuación (44)

reducen constantemente como la reacción procede.

La tasa de difusión en estado estacionario es igual a la velocidad de reacción de oxígeno dentro

de la zona de reacción. Por lo tanto, el balance de la masa de oxígeno reacciona en la
superficie puede ser obtenida y la concentración de oxígeno en la superficie del mineral
pueden ser resueltos por las ecuaciones

(42) y (43) tal como se presenta, respectivamente:

α β O2 - CO2,s ) 0.25k1 C (52) CN- CO2 ,s Ai = D ri (c

e r - Aro o(ro ri )

α β γ y 0.25k2 CCN -CO2,s (CAu - C∞ ri(CO2 - CO2,s )

Au) Ai = de (53) Aro r - o(ro ri )

wherethevalueof0.25isthestoichiometricconstantofoxygenreferringto

la ecuación (7).

74

7 Modelo de estimación de parámetros

la disolución de oro ecuaciones que se utiliza para ajustar los parámetros del modelo a los

datos experimentales se presentan de la siguiente manera:

dC Au α β = - k1 CCN- CO2 ,s mol m-3 s-1(54) dt Ain

dCAu α ∞ β y γ = -k2 C (55) ) CN- CO2,s (CAu-CAu dt Ain mol m-3 s-1

7.1 datos experimentales disponibles

los artículos presentados por Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade

(2005) se utilizan como fuentes de datos experimentales para validar los

modelos estudiados en este trabajo. Las variables experimentales en Linget al. (1996) eran del

tamaño de partícula, el oxígeno disuelto, el cianuro y concentraciones de oro, como se

muestra en la Tabla 8. La temperatura y el pH se supone que es constante a 20ºC y 11,
respectivamente. Los experimentos se llevaron a cabo en un lote de 1 litro vaso de vidrio de
tipo reactor equipado con cuatro deflectores recubierto de teflón y un agitador de turbina de
hoja plana. La
velocidad de agitación se mantuvo en 750 min-1. La cantidad de mineral fue de 600 g y el

volumen total de la papilla era de alrededor de 800 ml. Las composiciones dominante del
mineral se Na-

feldespato (NaAlSi3O8), la calcita (CaCO3) y cuarzo (SiO2).

Tabla 8 condiciones experimentales en los conjuntos de datos de Ling et al. (1996).

Nº de datos diámetro promedio, µm C C CN- , ppm CO2 , Au , ppm ppm

1 16,51 4,70 2 104 8,5 37,8 104 8.5 8.00 3 37.01 6.47 37.01 13 8.5 4 25 8.5 6.47 5 104 37.01
6.47 37.01 8.5 6 156 8.5 6.47 7 37.01 6.47 37.01 20 104 8 104 30 6.47 46.47 13.20 9 104 8,5

75

Tabla 9 condiciones experimentales en los conjuntos de datos procedentes de Andrade Lima y

Hodouin (2005).

Diámetro de partícula promedio de datos, C

CN- , ppm CO N° µm 2 ppm

1 30 260 8 2 30 40 3 650 30 260 8 4 30 40 5 650 44 260 8 6 44 650 40 260 7 44 8 8 44 650 40 63

9 260 8 10 63 650 40 11 63 260 8 12 63 650 40 13 88 260 8 14 88 650 40 15 88 260 8 16 88 650
40 17 125 260 8 18 125 40 650 19 125 260 8 20 125 40 650 21 177 260 8 22 177 40 650 23 177
260 8 24 177 650 40 La

Tabla 9 presenta las condiciones de los datos experimentales de De Andrade Lima

CAu , ppm

2,2 2,2 2,2 2,2 1,9 1,9 1,9 1,9 1,5 1,5 1,5 1,5 2,3 2,3 2,3 2,3 2,2 2,2 2,2 2,2 1,7 1,7 1,7 1,7

y Hodouin (2005). Las variables experimentales fueron la

concentración de oxígeno disuelto,cyanideconcentrationandparticlemeansizeaswell.La

temperatura y el pH fueron establecidos para ser constante a 20ºC y 12, respectivamente. Los

76

experimentos se llevaron a cabo en un reactor batch cerrado de vaso de plástico de 1000 mL

equipado con cuatro deflectores y cuatro turbinas de hoja, en la que 500 g de mineral fue

agregado.Thedominantcomponentsoftheorearequartz(SiO 2), clinochloro

((Mg,Fe,Al)6(Si,Al)4O10(OH)8 y la illita ((K,H3O)Al2Si3AlO10(OH)2).

7.2 Resultados y Discusión

La ecuación cinética parámetros fueron estimados por el modesto equipo software

(Haario, 2002) utilizando el método de los mínimos cuadrados. La diferencia cuadrada entre las
simulaciones y los experimentos fueron minimizadas. Los parámetros estimados se obtuvieron
mediante la colocación del modelo a los datos. Para el modelo que se presenta en la Ecuación
(54),

los parámetros estimados se componen de k1, Į, ȕ y De, mientras que los parámetros k2 y Ȗ se

estiman también en el modelo de la Ecuación (55). La estimación de los valores de los

parámetros obtenidos a partir de la Ecuación (54) usando datos experimentales se muestra en
el cuadro 8 se indican

a continuación en la Tabla 10.

Tabla 10 Theestimatedparametervaluesandtheirstandarderrorfrom Ecuación (54)

% de los valores de los parámetros estándar del origen de datos. Error,

Ling et al. (1996) 2,35 K1 (m3/mol) h-1 0,555 × 10-5 2603.8

explicó: 9.68% 2.29 27.1 ȕ Į 1.06 1838.9 D -8 e (m2/h) 0.101 × 10 1147.2

de Andrade Lima k1 (mol/m3)0.668 h-1 0,114×10-6 39,7 y Hodouin (2005) Į 0,32 44,4

explicó: 1,14%ȕ 0,12 × 10-1 De (703.6 m2/h) 0.610×10-7 90475.6

La tasa ecuación de cianuración de oro se convierte en:

-5 1,06 rs = 0,555 ×10 C C 2.29 CN- O2 ,s mol m-2 h-1(56)

77

-6 0. y rs = 0,114×10 C C 0.32 CN- 012

S2,s mol m-2 h-1(57) La

Figura 40 muestra el montaje del modelo de lixiviación de oro a los datos experimentales en
ambos casos. Los datos experimentales se proporcionan en el anexo IA. Las curvas ajustadas
presente la conversión en oro sobre el eje y en cualquier tiempo de lixiviación (h) en el eje x.

La conversión en oro se puede calcular utilizando:

C Au,ini - C Au conversión= (58)

C Au,ini

donde CAu,ini es el oro en la concentración de sólidos en estado inicial (t = 0).

En la figura 40, el subfigures presentes los conjuntos de datos de izquierda a derecha,

empezando desde la esquina superior izquierda. El coeficiente de explicación de la figura 40 a)
es de 9,68%, lo que significa que los valores pronosticados no están en buen acuerdo con los
datos experimentales.

Figura 40 a) ilustra el rebasamiento producido en los conjuntos de datos no. 1, 5, 6, 7

y 8. Los conjuntos de datos no. 1 y 5 indican los experimentos con partículas de pequeño
tamaño

en comparación a los conjuntos de datos no. 2 y 9. La concentración de cianuro en el conjunto

de datos no. 6 es

superior a la de los otros conjuntos de datos. Los conjuntos de datos no. 7 y 8 tienen una
mayor

concentración de oxígeno que los otros. Este nivel de concentración de oxígeno en la solución
podría estar en exceso con respecto al oro. En la figura 40 b), el coeficiente de determinación
es de tan sólo 1,14%. La predicción de curvas de los primeros doce conjuntos de datos que
contienen pequeñas partículas de tamaños indican que hay algunos rebasarlo. Estas curvas no
encajan bien con los datos experimentales, mientras que las otras curvas que contiene

partículas de mayor tamaño de mostrar un mejor ajuste.

78

Figura 40 Conversión en oro vs. tiempo (h) en la Ecuación (54); predijo la conversión en
comparación con datos experimentales; a) datos desde Linget al.

(1996); b) datos de Lima y Hodouin de Andrade (2005).

79

La estimación de los parámetros obtenidos para el modelo de lixiviación de oro se muestra en

la Ecuación

(55) constan ofk2, ȕ Ȗ Į, y de para ambas fuentes de datos. Estos parámetros

están dados en la Tabla 11.

Tabla 11 Theestimatedparametervaluesandtheirstandarderrorfor Ecuación (55).

Los valores del parámetro Origen de datos % Std. Error,

Ling et al. (1996), 2.731 K2 (m3/mol) h-1 0,706 × 10-3 63.9

explicó: 81.13% 1.38 9.4 ȕ Į 0,161 149.0 Ȗ 2.19 12.0 De (m2/h) 0,1 × 10-7 416.8

de Andrade Lima 2.011 K2 (m3/mol) h-1 0,624 × 10-1 167,6 y Hodouin (2005) 0.705 Į 36.2
explicó: 53.75%ȕ 0,16 × 10-1 1012.4 Ȗ 2.29 12.2 De (m2/h) 0.515 × 10-9 2,7 × 105

Por lo tanto, la tasa ecuación de cianuración de oro se convierte en:

-3 1. 2.19

mol m-2 rs = 0,706 ×10 CCN 38- C 0,161 O2 ,s (C Au - C

∞Au ) h-1(59)

-1 0.016 ∞ 2. y 29 rs = 0,624×10 C 0.705 CN- CO2,s (CAu - CAu) mol m-2 h-1(60)

Tenga en cuenta que la unidad de reactivos y concentraciones de oro es mol/m3. La

comparación

de las predicciones del modelo y los datos experimentales se presenta en la figura 41 para
ambos casos de datos. Los datos experimentales se proporcionan en el anexo IB. Los
coeficientes de determinación de la figura 41 a) y b) son de 81.13% y 53.75%, respectivamente.
El orden de reacción para el oro es de aproximadamente dos, uno para el cianuro y entre
0.0161-0.16 para el oxígeno disuelto. El predijo curvas se ajusta a los datos experimentales
bastante bien para ambos casos y datos también son obviamente mejor acuerdo con

80 de

los datos, en comparación con el modelo anterior, en cualquier concentración de reactivos

y el tamaño de las partículas. Esto implica que la lixiviación del oro también depende de la
concentración de oro en las partículas. Por lo tanto, la duración de la concentración de oro
diferencia entre su actual concentración y la concentración residual no debe omitirse. Los
resultados también muestran que la lixiviación del oro también depende tanto de cianuro y las
concentraciones de oxígeno. Por lo tanto, la forma de la Ecuación (25), no debe ser
considerada como la tasa de lixiviación de oro ecuación. Además, la tasa obtenida ecuación
implica que la tasa de lixiviación de oro es más sensible a la concentración de cianuro de la
concentración de oxígeno. En la práctica, no es posible lixiviación completamente todo el oro
de las partículas, lo que significa que hay cierta cantidad de oro ha permanecido en las
partículas. Por lo tanto, el término concentración de oro en el modelo no debe ser considerada
como una constante. La tasa ecuaciones, como se muestra en las ecuaciones (59) y (60), junto
con las ecuaciones de balance de masa para el oxígeno en la superficie reacciona como se
presenta en las ecuaciones (52) y (53), muestra que el reducido continuamente reaccionando
superficie tiene importantes efectos sobre la lixiviación del oro. Por lo tanto, la tasa ecuaciones
suponiendo la superficie constante, tal como se presenta en las ecuaciones (22) - (24), y la tasa
ecuación sin consideración de superficie, como se muestra en la Ecuación (26) no debe ser
usada para explicar la lixiviación del oro. Además, la tasa ecuación

obtenida en este trabajo no es complicado tal como se presenta en la Ecuación (28).

Es importante que los modelos desarrollados deberá ser tan fiable como sea posible. En un

modelo fiable de la estimación de los parámetros del modelo se debe estar bien identificado
sin ningún caso grave de correlación cruzada entre los parámetros. La fiabilidad de la

estimación de un parámetro puede ser analizada por la cadena de Marcov Monte Carlo o
métodos MCMC. Estos métodos utilizan la técnica numérica en análisis estadísticos bayesianos
para analizar el modelo no lineal. Los métodos MCMC presentan las

distribuciones de probabilidad de la predicción de los parámetros.

La fiabilidad de la estimación de los parámetros para los casos de datos se presenta en la figura
42. El coeficiente de difusividad efectiva obtenida en la figura 42 se multiplica

por el factor de escala interna 1×10-6. Todos los parámetros en la figura 42 a) y b) son casi

bien identificados y no hay ninguna correlación cruzada entre los parámetros. La posterior
distribución de densidad de probabilidad de la figura 42 a) aparecen nítidas y la

81

posición de distribuciones es aproximadamente en el centro. Parámetros k2, y Į Ȗ en la figura

42 a)

y el parámetro Ȗ en Figura 42 b) tienen una estrecha distribución de probabilidad. Esto

también puede ser visto en la Tabla 11, donde el valor de desviación estándar de estos
parámetros es

inferior a los otros. Los parámetros ȕ en la figura 42 a) andk Į ȕ2, y en la figura 42 b) son
aceptables. El parámetro de no está bien identificado y muestra relativamente

amplia distribución de probabilidad aumenta la inseguridad y desviación estándar y, por lo

tanto, afectar a la precisión del modelo. Esto es debido al hecho de que la difusión interna

no tiene ningún efecto en la lixiviación del oro.

El significativo de la difusión interna a la lixiviación del oro también se estudia en este trabajo.
La figura 43 muestra el efecto de difusión interna como la proporción de la tasa de lixiviación
de oro con difusión interna a través de la tasa de lixiviación sin consideración de
internaldiffusion.Figura43a)showsthatthecurvessteeplydecreaseatthe

comienzo del tiempo de lixiviación y aumentar ligeramente más tarde. En la figura 43 a),
podría explicarse que el oro se disuelve rápidamente y de forma rápida la capa pasiva en el
comienzo. Después de que el espesor de la capa pasiva es reducida que muestran el efecto de
difusión interna cada vez menos importante. Quizás sea porque sólo hay una pequeña
cantidad de oro sobre la superficie que se lixivia resultando en delgadas capas pasivas hasta
que la reacción no tiene efecto de difusión interna (la proporción es igual a 1). Figura 43 b)
muestra que la proporción es casi igual a 1 durante todo el tiempo de lixiviación. Esto
demuestra que no hay efecto de difusión interna para ser considerados en el modelo. Por lo
tanto, la lixiviación del oro kinetically es controlada por la

reacción de la superficie.

82

Figura 41 Conversión en oro vs. tiempo (h) en la Ecuación (55); predijo la conversión en
comparación con datos experimentales; a) datos desde Linget al.

(1996); b) datos de Lima y Hodouin de Andrade (2005).

83

Figura 42 las dos dimensiones de las distribuciones de probabilidad de los parámetros

estimados en la Ecuación (55) del análisis MCMC; a) datos de Ling et al. (1996); b) datos de
Lima y Hodouin de Andrade (2005).

84

Figura 43 Efecto de difusión interna en la Ecuación (55). Relación entre la tasa de lixiviación de
oro real con / sin consideración de difusión interna; a) datos de Ling et al. (1996); b) datos de
Lima y Hodouin de Andrade (2005).
85

8 Conclusiones

En este trabajo el efecto de lixiviación de parámetros en la cianuración de oro ha sido

estudiada. Se encuentra que el cianuro y la concentración de oxígeno disuelto tiene un efecto

dominante sobre la lixiviación del oro. Aumento de las concentraciones de reactivos puede

mejorar la tasa de disolución de oro. Pequeño tamaño de partícula juega un papel importante
en la

disolución de oro ya que aumenta el área de superficie de reacción y el área de contacto entre
soluto y solución. Sobre la base de la literatura, la presencia de otros minerales, especialmente
minerales de sulfuro, puede retardar la disolución de oro ya que aumentan el consumo de
cianuro. Los procesos oxidativos pueden utilizarse para tratarlas antes de

lixiviación. Otros parámetros se encuentran a afectar levemente la cianuración de oro.

Los parámetros de la lixiviación del oro modelos estudiados en este trabajo fueron estimados
mediante el modesto equipo de software. Una reducción numérica-core modelo, junto con la
simplificación de las aproximaciones y suposiciones, fueron desarrollados para la simulación de
la lixiviación del oro. Los parámetros son la lixiviación de oxígeno disuelto y concentraciones de
cianuro y la diferencia de la concentración de oro en el mineral y

la concentración residual en el mineral después de lixiviación infinita. Los resultados muestran

la

ventaja de utilizar el modelo de lixiviación de oro basándose en estos parámetros desde el

modelstakeintoaccounttheeffectsofthereagentconcentrationsandthe

sin reaccionar de oro, mientras que la reducida superficie reacciona participa también.

Sin embargo, los modelos estudiados tienen algunas limitaciones, ya que las reacciones
colaterales, temperatura y sólido-líquido de transferencia masiva resistencias no son
consideradas. Los parámetros fueron estimados de lixiviación y ajustado a los datos
experimentales obtenidos a partir de dos fuentes diferentes. La fiabilidad de estos parámetros
fue estudiada mediante los métodos MCMC. La fiabilidad puede ser visto desde las
correlaciones cruzadas y distribuciones de parámetro y las desviaciones estándar. El gran error
estándar

muestra que carecen de la suficiente fiabilidad. Los parámetros ȕ Ȗ Į,, y k2 son más fiables

que las de en el caso utilizando datos de Ling et al., mientras Ȗ es la más fiable en

otro caso. El efecto de difusión interna como la proporción de la tasa de lixiviación de oro con
difusión interna a través de la tasa de lixiviación sin consideración de difusión interna fue
también estudiado. El resultado muestra que no hay difusión interna
86

limitación, por lo que la reacción es controlada por la reacción de la superficie. Sin embargo, la

reacción también depende de la concentración de oro en las partículas, tal como se había
propuesto. La superficie reactiva se reduce continuamente durante la lixiviación. Por lo tanto
el modelo teniendo en cuenta el cambio de la superficie es más precisa que el modelo
suponiendo superficie constante. La tasa ecuaciones incluyendo los parámetros estimados se

muestran como sigue:

-3 ∞ 2. rs = 0,706 ×10 C ) 19 1.38 CN- C 0,161 O2 ,s (C Au - C Au mol m-2 h-1

-6 0.016 ∞ 2. y rs = 0,624×10 C 0.705 CN- CO2,s (CAu - C Au ) 29 mol m-2 h-1

La tasa ecuaciones muestran que la reacción pedidos son aproximadamente dos de oro,

uno para el cianuro y un valor menor para el oxígeno. Estas órdenes de reacción están en el

mismo orden de magnitud que los reportados por Ling et al. (1996) y Lima y

Hodouin de Andrade (2005). A partir de las ecuaciones anteriores, se reconoce que un modelo
cinético unificado es difícil de establecer, puesto que la propia naturaleza de las menas de oro
es compleja. Sin embargo, las ecuaciones propuestas proporcionan una explicación razonable.
Se puede concluir que la tasa ecuación siguiente Ecuación (43) es más confiable que otros
modelos presentados en la literatura. Esto es debido a que la concentración de los reactivos, el
tamaño de las partículas y la concentración de oro que no han reaccionado son tenidas en
cuenta. Por lo tanto la optimización de lixiviación de oro además deberían ser elaborados
sobre la base de esta ecuación.

Además, más se deben obtener datos experimentales para mejorar el

ajuste del modelo.

Para los trabajos futuros, los experimentos deberán realizarse en reactores de tanque agitado
bajo diferentes concentraciones de reactivos a temperatura constante y el pH con el fin de
validar el modelo obtenido en este trabajo. Los experimentos deben también realizarse en
condiciones donde el efecto de gas-líquido y sólido-líquido de transferencia masiva podría ser
estudiado. Diversos tipos de mineral que contiene diferentes componentes de iones metálicos
deben ser estudiadas con este modelo. El último estudio puede hacerse bajo la concentración
óptima de reactivos a alta presión y/o temperatura elevada en un autoclave a fin de examinar
el efecto de la temperatura y presión elevadas para la

lixiviación del oro.

87

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Apéndices

Apéndice I datos experimentales de Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade

(2005), mostrando la conversión en oro como se presenta en las figuras 40 y 41

APÉNDICE IA

datos experimentales de Ling et al. (1996)

Apéndice IB

datos experimentales procedentes de Andrade Lima y Hodouin (2005)

0.000.540.680.870.890.930.000.690.870.880.900.950.000.680.780.800.85

Goldconversion

0.01.11.53.54.521.00.01.12.45.46.522.00.01.11.32.03.0 tiempo (h)

7 8 9 nº de datos

0.000.420.520.600.850.890.000.510.600.720.870.930.000.710.840.890.94

Goldconversion

0.01.53.06.020.030.00.01.52.03.06.020.00.02.03.06.030.0 tiempo (h)

4 5 6 Datos No.

0.000.550.680.880.920.930.000.720.750.830.890.920.000.390.450.560.74

Goldconversion

datos experimentales de Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade (2005), mostrando el
oro datos experimentales de Ling et al. (1996)

0.00.41.13.06.09.0 0.00.41.13.06.09.0 0.06.010.020.024.0 conversión en oro en cualquier

momento para todos los conjuntos de datos. Tiempo (h)

1 2 3 El

Apéndice I (1/5) conversión tal como se presenta en las figuras 40 y 41 APÉNDICE IA Tabla nº
0.000.5263 de IData 0.5568 0.6184 0.6974 0.8221 0.9079 0.4932 0.5395 0.8026
0.93160.000.3947 0.8816 0.8816 0.9274

Goldconversion

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 tiempo (h)

5 6 Datos nº

0.7727 0.8582 0.8864 0.000.4509 0.8864 0.7159 0.8105 0.94320.000.5455 0,9091 0.8673
0.9055 0.9432 0.9623

Goldconversion

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 tiempo (h)

3 4 Datos nº

0.7159 0.8105 0.8673 0.000.5455 0.9055 0.9432 0.5455 0.7536 0.8295 0.96230.000.3941
0.8673 0.9055 0.9718

Goldconversion

datos experimentales de Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade (2005), mostrando el
oro a partir de datos experimentales de Andrade Lima y Hodouin (2005)

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 conversión en oro

en cualquier momento para todos los conjuntos de datos. Tiempo (h)

12

Apéndice I (2/5) conversión tal como se presenta en las figuras 40 y 41 Apéndice IB Tabla nº

0.000.5333 IIData 0.6500 0.7667 0.7833 0.8167 0.8167 0.5833 0.7000 0.7833
0.83330.000.4167 0.8333 0.8667 0.8833

Goldconversion

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 tiempo (h)

11 12 Datos nº

0.5833 0.6833 0.7167 0.000.5333 0.7747 0.6667 0.8000 0.9333 0.86670.000.3330.3747

Goldconversion

0.00.5291.5883.05.1188.11824.0 0.00.5291.5888.11812.024.0 tiempo (h)

9 10 Datos

0.5853 0.7763 0.8026 nº 0.000.4274 0.8884 0.6779 0.8553 0.94110.000.5395 0,9211 0.8816
0.9011 0.9326 0.9326

Goldconversion

datos experimentales de Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade (2005), mostrando el
oro a partir de datos experimentales de Andrade Lima y Hodouin (2005)

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 conversión en oro

en cualquier momento para todos los conjuntos de datos (continuación). Tiempo (h)

78

Apéndice I (3/5) conversión tal como se presenta en las figuras 40 y 41 Apéndice IB Tabla nº

0.000.6505 IIData 0.7168 0.7727 0.7727 0.8464 0.7027 0.7027 0.7027 0.000.5455 0.7518
0.7727 0.8427

Goldconversion

0.01.5883.08.11812.024.0 0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 tiempo (h)

17 18 Datos nº

0.4965 0.7283 0.8187 0.000.4565 0.8187 0.8187 0.5652 0.7826 0.8009 0.84780.000.5817
0.8370 0.8552 0.8730

Goldconversion

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 tiempo (h)

15 16 Datos

0.5652 0.5870 0.7643 nº 0.000.5652 0.8187 0.8387 0.7100 0.6378 0.7517 0.8009
0.89130.000.6378 0.8187

Goldconversion

datos experimentales de Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade (2005), mostrando el
oro a partir de datos experimentales de Andrade Lima y Hodouin (2005)

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.08.11812.024.0 conversión en oro en

cualquier momento para todos los conjuntos de datos (continuación). Tiempo (h)
13

Apéndice I (4/5) conversión tal como se presenta en las figuras 40 y 41 Apéndice IB Tabla nº 14

0.000.3382 IIData 0.4853 0.6029 0.6324 0.6618 0.7206 0.6765 0.7353 0.7500
0.77940.000.4853 0.7794 0.7206 0.8088

Goldconversion

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.00.5291.5883.05.1188.11812.024.0 tiempo (h)

23 24 Datos

0.5882 0.6541 0.4853 nº 0.000.1912 0.7059 0.6177 0.4706 0.6324 0.7059 0.67650.000.6247
0,6176

Goldconversion

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.01.5883.08.11812.024.0 tiempo (h)

21 22 Datos

0.6659 0.8077 0.6855 nº 0.000.5977 0.7900 0.7900 0.7727 0.7727 0.7900 0.8250
0.84270.000.6941

Goldconversion

datos experimentales de Ling et al. (1996) y Lima y Hodouin de Andrade (2005), mostrando el
oro a partir de datos experimentales de Andrade Lima y Hodouin (2005)

0.00.5291.5883.05.1188.11812.024.00.01.5883.08.11812.024.0 conversión en oro en cualquier

momento para todos los conjuntos de datos (continuación). Tiempo (h)

19 20

Apéndice I (5/5) conversión tal como se presenta en las figuras 40 y 41 Apéndice IB IIData
Tabla No.