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TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHIMALHUACAN

S.E.D.M.A.

ASESOR EXPERTO: LIC. JAVIER GONZALEZ ANTONIO


ASIGNATURA: ADNINISTRACION DE OPERACIONES II
CLAVE DE LA ASIGNATURA: INC-1002
SATCA: 2-2-4

OBJETIVO GENERAL DE LA UNIDAD


Identificar y definir los elementos de la Dinámica Social que le permitan
conceptualizar a las organizaciones como sistemas complejos, procesos básicos, sus
relaciones con sus estructuras y con la sociedad global.
OBJETIVO ESPECIFICO
Conocer y adquirir, la comprensión, adaptación del alumno para su desarrollo
dentro de los diferentes grupos, de los que formará parte a lo largo de su trayectoria
profesional.

PROCEDIMIENTO SUGERIDO
1. Lee cuidadosamente el material de estudio de esta unidad
2. Contesta por escrito las preguntas del examen de autoevaluación de este material
de estudio que aparece en la última parte de esta unidad. Si tienes dificultad con
alguna de ellas repasa nuevamente el material de estudio, y en caso necesario, acude
con toda confianza con el experto o asesor de este tema.
3. Revisa y verifica cuidadosamente si cumples con los objetivos de esta unidad

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Las personas que progresan y obtienen sus logros de


sus tareas, aprovechan al máximo cualquier situación.
Están preparadas para lo siguiente que se les presente a
lo largo de la senda que los conduce hacia su meta.
Saben lo que quieren y están dispuestas a caminar un
kilómetro adicional para conseguirlo.
Tienen la fuerza, la voluntad y el carácter que se
requiere para ser un ser humano exitoso y único,
diferente a todos los demás.
Si estás leyendo esto significa que tú eres la promesa de
un ser exitoso, es la oportunidad de demostrar todas
tus cualidades y darte cuenta de todo tu potencial y
convertirte en una REALIDAD de éxito.

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MATERIAL DE ESTUDIO
CONTENIDO DE LA UNIDAD 1

UNIDAD 1 Planeación Agregada.


1.1. Proceso de programación maestra de producción.
1.2. Interfaces funcionales.
1.3. Desarrollo de un programa maestro de producción MPS.
1.4. Cantidades disponibles para promesa.
1.5. Congelación del MPS.
1.5.1. Suavización exponencial.

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INTRODUCCIÓN

La administración de operaciones: esta se ocupa de la producción de bienes y servicios


que la gente compra y usa todos los días. Es la función que permite a las organizaciones
alcanzar sus metas mediante la eficiente adquisición y utilización de recursos. Toda
organización, ya sea pública o privada, de manufacturas o servicios, cuenta con
una función de operaciones.
La administración de dicha función es el centro focal de esta temática. Se explorará el
papel de las operaciones dentro de toda la organización. El presente trabajo contiene
explicaciones sobre qué hacen los gerentes de operaciones, así como algunos
conceptos y herramientas que ellos usan para apoyarse en sus decisiones clave de
negocios al seleccionar las técnicas y estrategias apropiadas. Los gerentes de
operaciones que tienen éxito pueden dar a sus compañías una ventaja competitiva, por
lo cual la administración de operaciones es uno de los temas más emocionantes y
desafiantes que el mundo moderno de los negocios ofrece.

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1.1 proceso de programación maestra de producción

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más


importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de
requerimientos de materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de
envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.

Ordenes de Pronósticos de
clientes Programa Maestrode demanda
Producción

Registro de inventario
Planeación de requerimientos de material Lista de materiales

Órdenes de compra
Ordenes de trabajo
Planes de
materiales

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Planeación de requerimientos de materiales


Horizonte
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS puede ser una variable que depende del
tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de
entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones,
generalmente, semanales. Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el
desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
• Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al MPS.
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la
consideración de los siguientes elementos: el plan agregado en unidades de producto,
las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los pedidos en firme
comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de
trabajo y por último, otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este
debe cumplir son:
• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos de materiales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información.
• Mantener las prioridades válidas.

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Desarrollo de un Programa Maestro de Producción.

Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de


los autores citados, adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada,
siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de prueba y error.
No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a saber:

• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad


para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.
• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten
la minimización de los costos.
• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a
soluciones satisfactorias aunque no óptimas.

Procedimiento para el Desarrollo del MPS


En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o
críticos con especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de
planificación fijo:

 Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de


producción se verifican en Customizing de MPS o en planificación de
necesidades. El Tipo de fijación se utiliza para decidir si el sistema debe crear
propuestas de pedido para cubrir infracoberturas en el horizonte de planificación
fijo y si estas propuestas de pedido deben desplazarse hasta el final del horizonte
de planificación fijo.

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Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales de la
característica de planificación de necesidades correcta para el plan maestro de
producción.

 Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también


puede utilizar el grupo de planificación de necesidades del registro maestro de
materiales para asignar un horizonte de planificación fijo a un material. El
horizonte de planificación fijo que realiza la asignación manualmente tiene
prioridad sobre el horizonte de planificación fijo del grupo de planificación de
necesidades

2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para


piezas principales y para la planificación individual de material.

 Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de


planificación global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales
se lleva a cabo independientemente del proceso de planificación global. El
proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la semana, según la cantidad de
materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que
deban ajustarse las piezas principales para adaptarse a las necesidades
modificadas.

 Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, sólo se


proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de
planificación fijo. Fuera del horizonte de planificación fijo, las propuestas de
pedido se crean del modo habitual.

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 Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista


de materiales, en el proceso MPS el sistema sólo planifica en el nivel de pieza
principal. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales,
justo debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los
niveles inferiores.

3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las


funciones interactivas del plan maestro de producción. En este nivel, se ajusta el plan
maestro para las piezas principales. Se planifican y programan las propuestas de
pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del horizonte de planificación
fijo.

 También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso


de planificación individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la
planificación global, el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal y se
crean necesidades secundarias solamente para el siguiente nivel inferior.

4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el
proceso de planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen varias
opciones:

 El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede


lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador
Tratar partes de la Planificación de necesidades en la imagen inicial del proceso
de planificación para MPS. El sistema sólo planificará los demás niveles de la lista
de materiales si está configurado este indicador.

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 Si sólo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas
principales individuales, puede utilizarse la planificación individual de varios
niveles en el menú MPS.
1.2 Interfaces funcionales

Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras áreas


funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las
metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun cuando los programas
maestros de producción estén sometidos a continua revisión, los cambios deberán
hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios
introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la
cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a
esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado
en él. A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se
dispondrán de menos recursos para otros productos, lo cual pondrá en peligro
sus respectivos programas. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes
de marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio
significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.

Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual, entre las que
se pueden mencionar:

• Finanzas: utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.


• Mercadotecnia: lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla
de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los
clientes y administrar programas de entregas de artículos.

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• Manufactura: lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en el


MPS sobre las cargas de actividad en estaciones de trabajo cuya importancia es
decisiva.
Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual
sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de
producción.
Están sometidos a continua revisión.
Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se
incrementa la cantidad de pedido de un producto.
A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de
menos recursos para otros productos.
Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura
deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de
garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
Una primera zona del plan maestro agregado incrementará los detalles, constituyendo
el plan maestro detallado. Típicamente el horizonte del plan maestro detallado será de
4 a 6 semanas, los intervalos temporales serán semanas (por lo menos los más
cercanos en el tiempo, los 8 a 10 primeros), la frecuencia de revisión será semanal,
pudiendo existir revisiones "ligeras" en las semanas situadas entre dos ciclos.
Las operaciones requieren información de otras áreas funcionales para el desarrollo de
un P.M.P, para alcanzar los objetivos y metas incorporadas al plan de producción.
Los cambios introducidos, requieren de recursos adicionales, enfrentando a la
compañía a diversos retos; entre esos se da el hecho de disponer de menos recursos
para otros productos.
El nivel de detalle respecto a los productos deberá ser el suficiente para poder
proceder al cálculo de necesidades, sin que subsistan ambigüedades; puede lograrse
desagregando las familias, o bien suministrando a cada una porcentajes que indiquen
la distribución estimada de variantes y opciones entre los integrantes del las mismas.

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• Programar los artículos que se terminarán puntualmente, para satisfacer los


clientes.
• Programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de
producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción.
INTERFACES FUNCIONALES
Considerar en la implementación:
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION PEDIDOS DE LOS CLIENTES
Interfaces Funcionales
 Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con
el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción.
 Están sometidos a continua revisión.
 Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se
incrementa la cantidad de pedido de un producto.
 A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se
dispondrá de menos recursos para otros productos.

 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y


manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al
MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.

1.3 Desarrollo de un programa maestro de producción MPS

Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de


los autores citados, adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada,

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siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de prueba y error.
No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a saber:
• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad
para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.
• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten
la minimización de los costos.
• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a
soluciones satisfactorias, aunque no óptimas.

Procedimiento para el Desarrollo del MPS


En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o
críticos con especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:
5.-Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de
planificación fijo:
 Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de
producción se verifican en Customizing de MPS o en planificación de
necesidades. El Tipo de fijación se utiliza para decidir si el sistema debe crear
propuestas de pedido para cubrir infra coberturas en el horizonte de
planificación fijo y si estas propuestas de pedido deben desplazarse hasta el final
del horizonte de planificación fijo.

 Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales
de la característica de planificación de necesidades correcta para el plan maestro
de producción.

 Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también


puede utilizar el grupo de planificación de necesidades del registro maestro de

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materiales para asignar un horizonte de planificación fijo a un material. El


horizonte de planificación fijo que realiza la asignación manualmente tiene
prioridad sobre el horizonte de planificación fijo del grupo de planificación de
necesidades

6. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para


piezas principales y para la planificación individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de


planificación global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales se lleva
a cabo independientemente del proceso de planificación global. El proceso MPS se
lleva a cabo a diario o una vez a la semana, según la cantidad de materiales que se
marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las piezas
principales para adaptarse a las necesidades modificadas.
Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, sólo se
proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificación fijo.
Fuera del horizonte de planificación fijo, las propuestas de pedido se crean del modo
habitual.
Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista de
materiales, en el proceso MPS el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal. Se
crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales,
Justo debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles
inferiores.
7. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las
funciones interactivas del plan maestro de producción. En este nivel, se ajusta el plan
maestro para las piezas principales. Se planifican y programan las propuestas de
pedido necesarias para cubrir infra coberturas dentro del horizonte de planificación
fijo.

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También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso de


planificación individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificación global,
el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades
secundarias solamente para el siguiente nivel inferior.

8. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el
proceso de planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen varias
opciones:
El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede
lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar
partes de la Planificación de necesidades en la imagen inicial del proceso de
planificación para MPS. El sistema sólo planificará los demás niveles de la lista de
materiales si está configurado este indicador.
Si sólo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas
principales individuales, puede utilizarse la planificación individual de varios niveles en
el menú MPS.

CÓMO REALIZAR UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN


Un buen plan maestro de producción debe ser realista y no exagerado. Se debe ajustar
la planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no intentar que
toda la demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.
Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar por estas tres fases:
1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador
inicial donde se reparte la producción según la demanda del cliente

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2. Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de


fabricación teóricas son alcanzables: Se comprueba proceso por proceso, que la
capacidad real de cada uno es suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo.
Una buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de los takt time.
3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea insuficiente,
es necesario revisar el plan maestro de producción, ajustando prioridades de
producción o replanificando plazos de entrega de los diferentes productos que se estén
fabricando en corto/medio plazo.

QUE ES EL MPS. DIFERENCIA ENTRE EL MPS Y EL MRP


El plan maestro de producción se trata de un plan de producción a medio plazo que
indica el inicio de la fabricación en cantidades y plazos de entrega para cada artículo
según la demanda, teniendo en cuenta la capacidad de la empresa.
El MPS se utiliza en particular para establecer el Plan de Requerimientos de Material
(MRP).
Como herramientas de planificación en la empresa, tendríamos a largo plazo el plan de
marketing o de plan de producto, a medio plazo estaría el MPS, y a corto plazo
llegaríamos al MRP. De manera que ambos se van influyendo entre ellos lógicamente.
La principal diferencia entre un MPS y un MRP es el plazo de tiempo, el MRP se
gestiona a corto/medio plazo y el MPS se gestiona a medio plazo. Puesto que el MPS es
la base para los presupuestos de fabricación, los presupuestos financieros deben
integrarse con la planificación de la producción del MPS.
El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo de
demanda o la estrategia de producción de cada empresa:

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 Fabricación bajo stock: En las empresas donde se venden producto contra stock,
el MPS se focaliza en la planificación del producto terminado para ir
completando los almacenes

 Fabricación bajo pedido: En las empresas que venden bajo pedido, la


planificación del MPS se centra en la materia prima.

DATOS QUE SE NECESITAN PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN


Los datos que necesitamos para crear el MPS son:
 Previsión de la demanda
 Costes de producción
 Costes de inventario
 Niveles de inventarios
 Plazos de entrega de proveedores
 Tamaños de lote
 Capacidad productiva
 Lead time de producción

RESULTADO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN


El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
 Personal y recursos involucrados en producción
 Cantidad de producto disponible
 Capacidad libre para futuros pedidos

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HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN
El horizonte de planificación debe ser lo suficientemente largo como para igualar, como
mínimo, el ciclo de fabricación acumulado más largo de cualquier artículo, incluyendo
el tiempo de planificación y de entrega de materiales.
Hay tres tipos de horizontes temporales:
HORIZONTE DE DEMANDA FIJO
Este horizonte también se conoce como zona mínima o zona congelada.
El MPS no se puede modificar en este período, ya que los materiales ya están pedidos y
adjudicados a órdenes específicas, las cuales ya están en proceso de fabricación.
Modificar algo en este horizonte supondría pérdidas económicas debidas a retrasos en
plazos de entrega y disminuiría considerablemente la capacidad de producción.

HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN FIJO


El horizonte de planificación fijo es el período de tiempo en el que el ingeniero de
producción planifica más a largo plazo. Esta planificación sirve para poder determinar
la aceptación de futuros pedidos.
En este período de tiempo, la planificación puede sufrir modificaciones ya que los
materiales todavía no están pedidos y la capacidad de producción de cada proceso
puede variar.
ZONA LÍQUIDA
Al periodo de tiempo que hay detrás del horizonte de planificación fijo se le llama zona
líquida.
En esta zona, el ingeniero de planificación puede realizar todas las modificaciones que
estime oportunas, ya que los pedidos todavía no están cerrados y todo puede cambiar.

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1.4 Cantidades disponibles para promesas


Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al
departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles
para negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que
tener claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que ventas
puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para
promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés (Available To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos
determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es
ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o
en ocasiones el inventario final se encuentra afectado por el pronóstico, que no son
pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra capacidad de oferta.
En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los
períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible
las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme
(pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que lo subsiguen hasta que
haya un nuevo MPS.

Ejecución de ATP
Funciones de ATP pueden ser ejecutadas en tiempo real, impulsado por cada pedido
individual, o en modo por lotes – lo que significa que en un cierto intervalo de tiempo,
el sistema comprueba la disponibilidad para las órdenes apiladas en ese período de
tiempo. El proceso se desencadena por la necesidad de comprobar la disponibilidad de
recursos antes de hacer un compromiso para entregar un pedido.
Por ejemplo, cálculo de ATP utilizando SAP software depende del nivel de "acción,
planeado recibos (producción de órdenes, órdenes de compra, pedidos planificados y
así sucesivamente) y planeó los requisitos (pedidos, entregas, reservas, etc.)."

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1.5 Congelación de MPS


COMO SE CONGELA EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Los programas maestros de producción se pueden considerar como dividirlos en cuatro
sesiones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como barra
temporal.
La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como
“Congelada”; la siguiente se conoce como “En firme”; la siguiente como “Completa”; y
la última parte se conoce como “Abierta”. “CONGELADA” significa que esta primera
parte del programa maestro de producción no puede modificarse, excepto bajo
circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la
organización.
Por lo general, los cambios en esta sección del programa están prohibidos ya que sería
muy costoso revertirlos planes de adquisición de materiales y de producción, mover un
pedido para colocarlo delante del otro.
“ENFIRME” significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en
situaciones excepcionales. En esta sección se evita el cambio de programación por las
mismas razones que en la sección congelada.
“COMPLETA” significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
producción disponibles. Se pueden hacer cambios en esta sección, afectando solo
ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cual será el efecto en la
satisfacción del cliente.
“ABIERTA” significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción es en esta
sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.
Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca
del50% reduce la inestabilidad, pero aumenta los costos. Es importante tener en
cuenta que la calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de
congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de congelación
incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande

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1.5.1 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL


Los pronósticos de producción desarrollados con series de tiempo, hacen uso de los
datos del pasado para predecir el comportamiento de la demanda en el futuro. Sin
embargo, y a diferencia de otros métodos, el suavizado o alisamiento exponencial
funciona con muy pocos registros de periodos anteriores, destacando los hechos más
recientes sobre los más antiguos.
A diferencia de los métodos de promedio móvil simple y ponderado, este método no
necesita de gran volumen de datos históricos de la demanda. Por ende cada vez que se
calcula el pronóstico, se remueve la observación anterior y es reemplazada por la
demanda más reciente, y aquí es donde radica la ventaja.
Ventajas del método de suavización exponencial simple
Es el método de pronóstico más usado por su simpleza, tanto por pequeñas y grandes
empresas, sea en un sencillo archivo de Excel o un software como forecast pro. Sus
ventajas son:
 Formulación es sencilla, pues solo requiere el pronóstico anterior, la demanda
real del periodo de pronóstico y la constante de suavización, como ya lo veremos
más adelante.
 No requiere de gran volumen de datos históricos. Al ser un modelo exponencial,
es más preciso.
 Es flexible al conseguir darle más importancia a la demanda más reciente o a la
antigua.
Su desventaja, al igual que los métodos de promedio móvil, es la respuesta a la
tendencia. Aun cuando un valor de alfa (α) logra responder frente a cambios en el
promedio, cambios sistemáticos de este harán más grande el error de pronóstico. Es
tan así, que cuando se está aplicando un alfa mayor a 0.5 con buenos resultados, optar
por el alisado exponencial doble suele ser mejor idea.

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El método de suavización exponencial simple trabaja a través de una constante de


suavización alfa (α) que tiene un valor comprendido entre 0 y 1, aunque en la
aplicación real su valor suele variar entre 0,05 y 0,50.
La constante funciona como un factor de ponderación (si, parecido al pronóstico móvil
ponderado) y su variación se hace de acuerdo a nuestra necesidad de darle más peso a
datos recientes (alfa α más elevado) o a datos anteriores (alfa α más bajo). En este
sentido, si α=1, nuestro pronóstico de demanda del próximo periodo será exactamente
igual al del periodo actual.
En consecuencia, el alfa que elijamos estará relacionada con el índice de respuesta
deseado y la naturaleza del producto. ¿Por qué? Veamos. Por ejemplo, teniendo un
producto o servicio con demanda estable a través del año, nuestra constante de
suavización tenderá a ser pequeña (0,10 por ejemplo), debido a que, no requerimos un
elevado índice de respuesta frente a los cambios entre la demanda real y la demanda
pronosticada.
Caso contrario es cuando la compañía comienza a tener un crecimiento en su
demanda, lo que va a requerir un alfa más elevado (0,30 por ejemplo) para dar mayor
importancia a la demanda reciente.
Cómo calcular un pronóstico con suavización exponencial
Como bien mencionamos antes, el cálculo es simple. Requerimos el pronóstico
anterior, la demanda real del periodo de pronóstico y la constante de suavización. Si es
la primera vez que usamos el método, el pronóstico anterior puede ser un estimado o
el resultado de un promedio simple, por ejemplo.
La fórmula de suavizamiento exponencial es la siguiente:
Donde
Ft= Nuevo pronóstico
Ft-1= Pronóstico del periodo anterior α = constante de suavización

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At-1= demanda real del periodo anterior


Ejemplo de suavización exponencial
Luz Verde es una empresa de seguros que ha decidido expandir su mercado a la ciudad
capital de un país. Por ser la ciudad que congrega más habitantes, han decidido
comenzar ofreciendo servicio de seguro para coches.
Como ejercicio inicial, la empresa desea pronosticar cuántos seguros de vehículo serán
contratados por las personas de la ciudad capital, para lo cual usarán como dato inicial
los seguros de vehículos contratados en otra ciudad con menos habitantes pero con
mayor posicionamiento en el mercado.
El pronóstico de demanda del período 1 es 2869 seguros de carro adquiridos por
personas, pero la demanda para ese periodo fue de 3200. La compañía según su
criterio asigna α=0,35.
La demanda del próximo periodo es:
Ft= 2869+0.35 (3200-2869)=2984.85
Este mismo ejercicio lo realizó a través del año, obteniendo la siguiente tabla
comparativa entre lo realmente obtenido (demanda – segunda columna) y lo
pronosticado en ese momento (tercera columna).

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Gráficamente, esa tabla sería algo como esto:

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EXAMEN DE AUTOEVALUACIÓN

1.- ¿Explica el proceso de programación maestra de producción?


2.- ¿Explica los métodos del Desarrollo de un Programa Maestro de Producción?

3.- ¿Escribe los pasos del Procedimiento para el Desarrollo del MPS?
4.- ¿Qué son las interfaces funcionales?
5.- ¿Explica que es una fabricación bajo stok?
6.- ¿Explica que es una fabricación bajo pedido?
7.- ¿Define que es horizonte de demanda fijo?
8.- ¿Explica que es horizonte de planificación fijo ?
9.- ¿Explica que es la zona liquida?
10.- ¿Explica que es la suavización exponencial ?
11.-¿ cómo se congela el plan maestro de producción?

Nota: entregar la autoevaluación resuelta y a mano en tu libreta e incluye una caratula solo única a
computadora, escanea y envía en pdf.

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BIBLIOGRAFIA

1. Adam Everett E. y Ebert Ronald J. Administración de la producción y las operaciones (Cuarta


edición), Pearson Educación, 1991.
2. Chase Richard B, Aquilano Nicholas J. y Jacobs F. Robert. Administración de producción y
operaciones (Octava edición), McGraw-Hill, 2000.
3. Gaither Norman y Frazier Greg. Administración de producción y operaciones (Cuarta edición),
International Thomson Editores, 2000.
4. Hernández Arnoldo. Manufactura justo a tiempo. CECSA.
5. Hopeman Richard J. Administración de producción y operaciones. CECSA, 1986.
6. Krajewski Lee J. y Ritzman Larry P. Administración de operaciones (Quinta edición), Prentice
Hall, 2000.
7. Lubben, Richard T. Just- in-Time manufacturing: an aggressive manufacturing strategy.
McGraw-Hill, 1988.
8. Nahmias Steven. Análisis de la producción y las operaciones (Quinta edición), McGraw-Hill,
2007.
9. Narasimhan, Seetharama. Planeación de la producción y control de inventarios (Segunda
edición), Prentice Hall,1997
10. Render Barry y Heizer Jay. Principios de Administración de operaciones (Séptima edición),
Pearson Educacion, 2009.
11. Schonberger, Richard J. Técnicas japonesas de fabricación, Ed. Limusa, 1998.

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