UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADUACIÓN

"PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE TÉCNICA 5´S EN PLANTA

DE PRODUCCION DE BOCADILLOS SALADOS”

PRESENTADO POR:

Fernando Alexander Henríquez Lara

Iris Jeannette Martínez García
Samuel Isaac Candelario Rodríguez

PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

SAN SALVADOR, 23 ENERO DE 2021

TEMA: "PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE TÉCNICA 5´S EN PLANTA DE
PRODUCCION DE BOCADILLOS SALADOS.”

F._______________________________
LIC. CRUZ ALICIA HERNÁNDEZ DE CAÑENGUEZ
ASESOR METODOLÓGICO

F._______________________________
ING. OSCAR ARTURO HURTADO ROMÁN
ASESOR DE TESIS

F._______________________________
ING. SALVADOR EDUARDO AGUILAR HASBUN
DOCENTE ENCARGADO DE LA CARRERA
INDÍCE

Introducción.................................................................................................................................3
CAPITULO I. GENERALIDADES............................................................................................5
1.1 Planteamiento del problema...............................................................................................5
1.2 Justificación.......................................................................................................................6
1.3 Objetivos............................................................................................................................7
1.4 Limites...............................................................................................................................8
1.5 Alcances.............................................................................................................................9
CAPÍTULO II: MARCO TEORICO...........................................................................................9
2.1 Aspecto referencial............................................................................................................9
2.2 Aspecto histórico.............................................................................................................10
2.3 Aspecto conceptual..........................................................................................................10
2.4 Aspecto teórico................................................................................................................12
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN..............................................12
3.1 Diseño de la investigación...............................................................................................12
3.2 Selección de la muestra....................................................................................................12
3.3 Técnicas e instrumentos...................................................................................................12
3.4 Análisis, interpretación e hipótesis..................................................................................13
3.5 Esquema metodológico....................................................................................................13
CAPÍTULO IV: PROPUESTA CAPITULAR..........................................................................14
4.2 Programación...................................................................................................................16
4.3 Presupuesto......................................................................................................................17
Conclusiones..............................................................................................................................18
Recomendaciones......................................................................................................................19
Material Complementario..........................................................................................................20
 Introducción

La mejora continua y la calidad hoy en día se han convertido en uno de los pilares
fundamentales para que una empresa sea competitiva, es por esta razón, si se
quiere ser competitivo siempre en el mercado es necesario adoptar herramientas de
calidad que han ayudado a empresas a ser líderes a nivel mundial en el rubro que se
desempeñan.

Una de las herramientas mencionadas es la de técnica de las 5’s, cuyo nombre surge
de cinco palabras en japonés que comienzan con la letra “S”, (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke) que traducidas al español son: clasificación, orden, limpieza,
estandarización y disciplina.  Su lugar de origen fue en los años 1960, siendo
implementada por primera vez por la empresa Toyota, la cual descubrió que al
aplicar esta filosofía tendría una mayor productividad además de una mejora en la
calidad.

A continuación, con el objetivo de aplicar la mejora continua, se pretende obtener

una propuesta de implementación de esta técnica, en un sector de una lanta
productora de bocadillos salados.

En el documento presente de anteproyecto consta de cuatro capítulos de la siguiente

manera:

En el capítulo I, se detalla el planteamiento del problema, objetivos tanto generales

como específicos del estudio, la justificación del porqué abordar esa problemática,
así como los límites y alcances que tendrá el tema.

Seguidamente en el capítulo II dedicado al marco teórico, se desglosa en aspectos

referenciales en donde se mencionan detalles y normas para la ejecución del
proyecto, luego abarca aspectos históricos que se han tenido anteriormente en la

3
empresa en relación al tema. En el aspecto conceptual se tiene toda la información
teórica respecto a la técnica de las 5s.
Para el capítulo III: la metodología de la investigación, se describe cual es el diseño
de la investigación, así como las actividades que se llevarán a cabo para abordar la
problemática.
Finalmente, en el capítulo IV, se presenta la propuesta capitular en qué consistirá el
trabajo de graduación, así como el cronograma de actividades y el gasto
representativo para los integrantes.

4
 CAPITULO I. GENERALIDADES

1.1 Planteamiento del problema

La industria alimenticia por naturaleza debe de tener estrictos controles sanitarios, de

calidad y de higiene, que avale la inocuidad de sus productos. A lo largo de la historia
de cada una de las empresas dedicadas a este rubro, y que hoy en dia están
establecidas a nivel nacional como internacional se es necesario la evolución de sus
procesos, de mejores tecnologías que permitan obtener los resultados que demanda
el mercado creciente del cual dependen sus utilidades.

En la modernización de procesos y la adquisición de maquinaria que ayude a cumplir

las metas, se van originando muchos problemas en las instalaciones de cada una de
las empresas dedicadas a la manufactura de alimentos, una de ellas es el tema del
espacio, las maquinarias cada vez mas grandes para suplir la necesidad requerida,
hacen que los espacios se vean reducidos, aunado a esto los muchos materiales, e
insumos que muchas veces son ajenos a los procesos y que ocupan un espacio
determinado, hacen que el hacinamiento bajo el cual se están procesando alimentos
sea un foco de contaminación y bajen la productividad, a causa de esto generen
perdidas importantes en las utilidades, es así como surge la necesidad de proponer
la implementación y aplicación de la técnica de calidad de origen japonés conocida
como 5´s, que, bajo uno de los principios de calidad, se hagan las cosas bien.

En toda nueva implementación o cambio se tienen algunos limitaciones, y uno de

ellos es la resistencia al cambio por parte del personal quienes ya están
acostumbrados a estar trabajando en ese ambiente de acumulación, causado
principalmente por objetos o materiales que no son necesarios en los procesos
productivos, pero que por no tener un orden siguen dentro de la planta ocupando
espacio, así como también la falta de señalización de ubicaciones donde deben de
estar los  materiales y herramientas necesarios, artículos que son dejados en

5
cualquier lugar, inclusive pasillos, ocasionando el desorden que es evidente,
accidentes y retrasos en producción.

6
1.2 Justificación

La técnica de 5´s es una muy buena herramienta para lograr una mayor
productividad dentro de las empresas, independientemente del rubro al que estas
pertenezcan, su implementación viene a beneficiar en gran manera la forma de
trabajo. Las empresas productoras de bocadillos salados, tienen un gran auge en el
mercado, ya que estos alimentos son uno de los preferidos de muchísimos niños y
adultos, como resultado ha surgido la necesidad de  modernizar sus líneas
productivas, lo que ha hecho que cada vez más se reduzcan los espacios dentro de
las instalaciones, esto lleva a que se dé una acumulación de objetos, maquinaria y
materiales no necesarios en los procesos, y que generan desorden en los lugares de
trabajo, pérdida de tiempo en ubicar los insumos necesarios e inclusive accidentes
laborales.
La aplicación de esta técnica logrará dentro las plantas productivas una mayor
productividad, un mejor orden dentro del área de las áreas, eliminación de tiempos
muertos, mejorará el ambiente laboral, ayudará a disminuir los riesgos laborales por
tener espacios más libres, eficientizará el uso de los recursos; todo esto de la mano
con el apoyo del personal que además estará como el primer frente en la aplicación
de cada una de las S.

Se pretende aplicar la técnica en un área específica dentro de una planta dedicada a

la producción de bocadillos salados derivados del maíz, se estudiará principalmente
un sector de mucha necesidad de 5´s, logrando con el tiempo mejoras que ayuden a
ser aún más eficaces en cuanto a la distribución y orden de los espacios necesarios.
Para esto se cuenta con un tiempo estimado de 4 meses que son estimados
necesarios para la implementación de las primeras 3 s.

7
1.3 Objetivos

Objetivo general:

Aplicar la técnica 5’s en uno de los sectores de una empresa dedicada a la

producción de bocadillos salados, logrando generar espacios limpios y ordenados,
que permita obtener mayor eficiencia; disminuyendo pérdidas de tiempo por la
búsqueda de insumos necesarios en el proceso en un 25%, a los seis meses de
implementadas las primeras 3 s.

Objetivos específicos:

Generar un manual descriptivo en el cual se pueda visualizar la mejor manera de

aplicar las 5´s, dando mucho énfasis a la importancia de las primeras 3 y revalidando
los resultados con la 4 y 5 s.

Dar seguimiento al personal del cumplimiento a la aplicación de la técnica de 5 's en

un sector seleccionado de la planta, a través de charlas semanales, inculcando una
cultura de disciplina y orden.

 1.4 Limites

Se plantea un tiempo estimado de implementación de las primeras 3 s, tiempo bajo el

cual se deberán hacer todas las acciones necesarias para lograrlo, caso contrario se
vera afectado el avance del TG.

El área de estudio estará segmentada exclusivamente a la zona de producción, no

asi al área de empaque de producto.

Poco acceso a cierta información de la planta productiva, por temas de

confidencialidad y previo acuerdo.

8
El espacio dentro de la planta es bastante reducido, por lo cual se verá en la
necesidad de acoplar o reducir al mínimo la cantidad de materias e insumos
necesarios para el proceso productivo.

Debido a la situación actual de pandemia, se dificulta la realización de visitas

técnicas y sobre todo de entrevistas y levantamiento de encuestas.

Poco tiempo de coincidencia de los integrantes del equipo de trabajo debido a

diferentes horarios laborales, lo que dificulta el poder hacer reuniones más
periódicas.

1.5 Alcances

El presente trabajo brinda una propuesta de implementación de la Técnica de 5´s en

un sector estratégicamente elegido, dentro de una planta productora de bocadillos
salados, basado en observación del área, con todo el conjunto de maquinaria,
equipos, materias, y demás insumos.

Definir y delimitar las áreas para cada materia y utensilios que intervengan dentro del
proceso productivo, y lograr las ubicaciones adecuadas para tener los insumos en el
momento adecuado.

Lograr un sentido de compromiso en el personal operativo del sector, para mantener

cada una de las 5´s activas, y principalmente generar la disciplina para ello, que es
una de las S.

CAPÍTULO II: MARCO TEORICO

9
2.1 Aspecto referencial

Lograr la participación del personal desde los directivos hasta los operarios, para
asegurar el trabajo en equipo.

Desarrollar en Productos Alimenticios Diana una cultura de mejora continua, con el

estímulo de buenos hábitos de limpieza y orden, para el sector productivo  5 de la
planta 1, para hacer posible que esto se cumpla se necesita contar con ciertos
parámetros entre los cuales se mencionan:

 Un personal encargado de monitorear el cumplimiento de la aplicación de las 5’s.

 Capacitar a todo el personal del sector con la técnica sobre las 5´s.

 Transformar la resistencia al cambio demostrando los resultados  de la implantación.

2.2 Aspecto histórico

 En la empresa Productos Alimenticios Diana, se han impartido charlas y

capacitaciones sobre la aplicación de la técnica de las 5´S y todos los beneficios que
se alcanzan a sus colaboradores, además poseen una cartelera donde existen
brochures del significado de las 5´s,  sin embargo, no se ha ejecutado a
consecuencia que no se ha brindado un seguimiento de la aplicación de la técnica,
en la actualidad, se mantienen las áreas con ciertos objetos y/o materiales que no
son propios de los procesos, las materias primas no tienen lugares bien definidos y
las herramientas no están ubicadas en orden prioritario según la frecuencia de uso, 

2.3 Aspecto conceptual

La técnica de las 5’s tiene su origen en Japón en los años 1960 fue implementado
por primera vez por la empresa Toyota, con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados, más limpios de forma permanente para lograr
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Su nombre viene dado por 5 palabras que comienzan con la letra “S” las cuales son:

 Seiri (Clasificación)
 Seiton (Orden)
10
  Seiso (Limpieza)
 Seiketsu (Estandarización)
 Shitsuke (Disciplina)

Seiri (Clasificación)

Reconocer cuales son las herramientas o utensilios necesarios en el área de trabajo,

y eliminando lo innecesario, para lograr un control visual, para evitar disminuir las
probabilidades de errores, así como también accidentes de trabajo ocasionados por
poseer objetos innecesarios en el proceso de producción o en pasillos del sector de
trabajo.
La clasificación abonará a no exponer las máquinas y herramientas, en ambientes no
recomendados, prolongar la vida útil de estos.

Seiton (Orden)

Categorizar los elementos según la frecuencia de uso en los espacios más cercanos
para que sean ubicados de manera estratégica,  estableciendo un espacio para cada
artículo, y la cantidad que se necesita por operario o proceso requerido, con la
finalidad de lograr que cada artículo regrese a la posición establecida.
Señalando al mismo tiempo, los espacios para lograr una mejor ubicación inmediata
del utensilio, señalizar las máquinas para que el operario disminuya los errores que
puedan perjudicar la salud o la producción 

Seiso (Limpieza)

Consiste en disminuir o eliminar los residuos o despilfarro en el área de trabajo,

evitando la posible contaminación de materias primas.
Encontrar cuál es el origen de la suciedad, para corregir dicha acción, estableciendo
métodos de limpieza que se conviertan en rutinas diarias, como campañas de
limpieza, se recomienda planificar el mantenimiento de las áreas de trabajo

Seiketsu (Estandarización)

11
Mantener las técnicas que fueron aplicadas en las etapas anteriores (clasificación,
orden, limpieza), brindado continuidad a las prácticas y procesos, que se
establecieron anteriormente, apoyándose de controles visuales de cómo se debe de
hacer o como debe de quedar el área de trabajo, para crear a los empleados un
hábito de limpieza

Shitsuke (Disciplina)

Para lograr resultados satisfactorios después de la aplicación de las 5`s es

fundamental lograr que las técnicas se sigan empleando a lo largo del tiempo, y que
los empleados conozcan la importancia de seguirlas ejecutando, logrando un hábito y
que para ellos se ha normal aplicarlas 
 
2.4 Aspecto teórico

La técnica japonesa de mejora continua fue creada para mejorar el entorno donde se
habita, esta teoría es aplicada en todos los tipos de procesos independiente de su
naturaleza, la teoría nos conduce hacia la calidad total, descartando cualquier
obstáculo que pueda impedir eficiencia en lo que se desarrolla. 
La desorganización y la falta de limpieza no solo afectan el trabajo, si no también
afecta la moral de los colaboradores, deseando poca permanencia en el lugar de
trabajo y afectando su concentración al momento de desempeñarse 

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Diseño de la investigación

La metodología que mejor se adapta en esta problemática es el diseño de

investigación no experimental, porque en la observación realizada se identifica que
existe en el sector de estudio una desorganización en cuanto a la ubicación de las
herramientas y utensilios que se utilizan; por tanto, existen tiempos de demora al
momento de buscar algún material que es de uso frecuente en el área. Además,
posee un enfoque cualitativo y exploratorio, ya que no se cuentan con datos
numéricos, y la investigación estará basada en la observación.

12
 3.2 Selección de la muestra

Por ser un diseño de investigación no experimental con enfoque cualitativo y

exploratorio, no posee selección de la muestra según la reseña del libro Metodología
de la Investigación (Hernández Sampieri, 1991)

3.3 Técnicas e instrumentos

La técnica a utilizar en la investigación será por medio de entrevistas que serán

realizadas al personal que se encuentra laborando en esa área
 
3.4 Análisis, interpretación e hipótesis

Por ser un diseño de investigación no experimental  con enfoque cualitativo y

exploratorio, no posee hipótesis,  según la reseña del libro Metodología de la
Investigación (Hernández Sampieri, 1991)

3.5 Esquema metodológico

Las actividades a realizar son las siguientes:

1. Observar el estado inicial del lugar de estudio

2. Documentar acciones de mejora

3. Elaboración de Primer Plano Layout

4. Realizar propuesta de implementación de 5s

5. Capacitar al personal de manera introductoria

6. Aplicación de la primera S (Clasificación)

7. Seguimiento

8. Aplicación de la segunda S (Orden)

9. Seguimiento
13
10. Aplicación de la tercera S ( Limpieza)

11. Seguimiento

12. Primera Auditoría

13. Aplicación de la Cuarta S ( Estandarización)

14. Seguimiento

15. Aplicación de la Quinta S (Disciplina)

16. Seguimiento

17. Auditoria final

18. Entrega de Layout con la distribución final y documento formal

CAPÍTULO IV: PROPUESTA CAPITULAR

Capítulo 1: Generalidades
1.1. Planteamiento del problema
1.2. Justificación
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
1.3.2. Objetivo especifico
1.4. Limites
1.5. Alcances
Capítulo 2: Marco teórico
2.1 Aspecto referencial
2.2 Aspecto histórico
2.3 Aspecto conceptual
2.4 Aspecto teórico
Capítulo 3: Metodología de la investigación
3.1 Diseño de la investigación
3.2 Selección de la muestra
14
 3.3 Técnicas e instrumentos
3.4 Análisis, interpretación e hipótesis
3.5 Esquema metodológico
Capítulo 4: Estudio y análisis general de la planta de producción.
4.1Etapa Preliminar
4.1.1 Observación y análisis de los procedimientos y actividades actuales.
4.1.2 Definición de equipo de apoyo.
4.1.3 Herramientas de ayuda
Capítulo 5: Desarrollo del Programa SMED
5.1 Etapa Preliminar.
5.1.2 Definición de actividades totales.
5.2 Etapa de separación de actividades.
5.2.1 Internas.
5.2.2 Externas.
5.3 Etapa de transformación de lo interno en externo
5.3.1 Análisis de posibles transformaciones
5.3.2 Implementación de las transformaciones.
5.4 Etapa de optimización de los ajustes
5.4.1 Observación de posibles mejoras
5.4.2 Implementación.
Capítulo 6: Documentación y presentación de resultados
6.1 Elaboración del manual de procedimientos SMED
6.2 Presentación de resultados obtenidos

15
4.2 Programación

16
 4.3 Presupuesto DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
ACTIVIDADES
50 51 52 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Reunión de Egresados
Solicitud de Carta de Egresado y Revisión de Estado Académico.
CONCEPTO
Entrega de Carta de Egresado COSTO UNIT. CANTIDAD TOTAL
Desarrollo del Taller Básico de egresados.
Matricula $ 70.00 3 $ 210.00
Entrega de documentos para el proceso de inscripción
Mensualidades
Reunion con el asesor de tesis, para aclarar ideas. $ 72.00 24 $ 1,728.00
Inscripción del Trabajo de Graduación
Costo del Taller de egresados
Inicio de trabajo de Graduación $ 55.00 3 $ 165.00
Visita tecnica a la empresa
Gastos derechos de graduación
Reunion con el asesor de tesis
$ 430.00 3 $ 1,290.00
Primera Evaluación Material didáctico en capacitaciones $ 100.00 1 $ 100.00
Capacitacion del personal sobre 5´s
Refrigerios (Capacitaciones)
Segunda Reunión de Egresados $ 0.50 120 $ 60.00
Segunda Evaluación
Impresión de documentos $ 25.00 6 $ 150.00
Refrigerio (Defensas) $ 30.00 2 $ 60.00
Viáticos en visitas técnicas JULIO $ AGOSTO
20.00 SEPTIEMBRE3 OCTUBRE $ 60.00
NOVIEMBRE DICIEMBRE
ACTIVIDADES
Internet 27 28 29 30$ 31 32 24.00
33 34 35 36 37 382739 40 41 42$ 43 44 45 46 47 48
648.00 49 50 51 52
Reunion con el asesor de tesis
Primera Evaluación TOTAL $ 4,471.00
Capacitacion del personal sobre 5´s
Segunda Reunión de Egresados
Segunda Evaluación
Tercera Evaluación
Tercera reunión de egresados
Edición y reproducción de ejemplares del Trabajo de Graduación.
Entrega de información a participantes de la próxima cohorte de
graduación
Fecha límite de entrega de Tesis a las instituciones.
Fecha límite de entrega de solvencias y documentos para Graduación
GRADUACIÓN

17
 Conclusiones

En base a la investigación acerca de la técnica de las 5’s, se llega a la conclusión

que es una herramienta muy importante para cualquier industria, al momento que se
quiere aplicar una mejora continua en el lugar de trabajo.

Es por esta razón que se motiva a la empresa Productos Alimenticios Diana adoptar
esta herramienta con propiedad, representaría una vía hacia el camino de la calidad
total, produciendo con eficiencia y con el menor desperdicio de recursos ya sean
estos materiales o uno muy importante el tiempo. Teniendo en cuenta con esta
técnica inicialmente se clasificaran las herramientas o utensilios que son de uso
frecuente en el lugar de trabajo, seguidamente estos serán ordenados y colocados
de forma conveniente en un espacio lógico especifico, para luego mantener esta
clasificación y orden en las mejores condiciones evitando ensuciar el área que se ha
designado. Posteriormente con la estandarización se integra las etapas iniciales a
manera de buscar que el personal que ahí se encuentre normalice los procesos
antes mencionados, además se identificó que este es un proceso clave en la
aplicación de la técnica. Para finalmente integrar la disciplina, para que lo aplicado
sea sostenible y brinde buenos resultados a largo plazo.

18
 Recomendaciones

Una vez elaborado el manual y las diferentes herramientas que ayudan a la

implementación, aplicación y control de las 5´s, se recomienda delegar personas,
que con previa inducción sobre el tema, sean las encargadas de velar porque se
cumpla con los lineamientos establecidos dentro del manual.

Los beneficios de las 5´s no son exclusivos de un área o proceso en específico, si no

que pueden ser aplicados en cualquier área o tipo de proceso dentro de la empresa,
Productos Alimenticios Diana SA tiene más de 6 plantas, en cada una de ellas con
diferentes funciones y procesos, no se conoce la situación de cada una de ellas
respecto al orden y limpieza de las áreas, pero si se lograron resultados en un área,
la técnica se puede extender a las demás plantas.

Un seguimiento riguroso del personal hará que se forme en ellos la disciplina

necesaria para poder mantener los lugares tal como los sugiere el manual y de la
manera en la cual se logra mayor productividad y vistosidad de las áreas, es una
industria de alimentos y es un requisito que se mantenga en un ambiente limpio y
pulcro.

19
 Material Complementario

Fuentes Bibliográficas

Venegas Sosa Rolando Alfredo. (2005, Noviembre 13). Las 5S, manual teórico y de
implantación. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/las-5s-manual-teorico-y-
de-implantacion/

Barahona Defaz, B.I. (2013). Mejoramiento de la productividad en la empresa

induacero cia. Ltda., base al desarrollo e implementación de la metodología 5s y
vsm, herramientas del lean manufacturing [Tesis de grado] Escuela superior de
politécnica de chimborazo

Extraído el 19 de enero de 2021 desde https://diana.sv/conoce-a-diana/nuestra-

historia/

Aquí hacen faltan libros mencionados en el documento

20
Anexos

Entrevista

1. ¿Las herramientas que ocupan en las líneas de producción poseen una

ubicación establecida?  Si, No. Explique un poco más respecto a esta

situación

2. ¿Al momento de terminar de ocupar la herramienta que está utilizando la

coloca en su lugar asignado?

3.  ¿Los utensilios o herramientas están clasificadas según su frecuencia de

uso?

4. ¿Identifica lo necesario de lo innecesario en su lugar de trabajo?

5. ¿Cuáles son las indicaciones de orden en su lugar de trabajo?

6. ¿Cómo califica la limpieza en su trabajo?

7. ¿Los residuos y desperdicios tienen un lugar de ubicación en la planta?

8. ¿El material que se utiliza en el sector posee límites y señalización?

9. ¿Existe un seguimiento para verificar el cumplimiento de orden y limpieza del

área?

21
Estado actual en sector 5. Planta 1

22