ArteagaL 17 08 20

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
PRODUCTIVIDAD EN EL ARMADO y ENSAMBLAJE DE UNA BOTONERA EN
EL LABORATORIO DE INGENIERIA DE METODOS Y ERGONOMIA
CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y ERGONOMÍA
DOCENTE:
Ing. ARIAS PITTMAN, José Augusto
ESTUDIANTE:
ARTEAGA ORTIZ, Luis Angel
EUSEBIO DE LA CRUZ, Aleksander Wilman
SANTIAGO CORDOVA, Diego
VARA TAMAYO, Víctor Manuel
CICLO: VI
HUACHO – 2020
INDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 1
CAPITULO I: MARCO CONCEPTUAL ............................................................................ 2
CAPITULO II: OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO................................................. 5
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 5
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 5
CAPITULO III: METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTOS ............................................ 6
3.1. RECURSOS .................................................................................................................. 6
3.2. PROBLEMÁTICA ........................................................................................................ 6
3.3. ACTIVIDADES DEL ANALISTA .............................................................................. 6
3.4. ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES ......................................................... 6
3.5. ACTIVIDADES DEL INSPECTOR............................................................................. 7
3.6. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBLADO DE LA
BOTONERA ............................................................................................................................. 7
3.7. PARTES DE UNA BOTONERA ................................................................................. 8
3.8. PROCEDIMIENTO DEL ENSAMBLADO ............................................................... 10
CAPITULO IV: RESULTADOS ......................................................................................... 12
4.1. PROCESO DE ARMADO UTILIZANDO LOS DATOS DE LA MESA DE
TRABAJO 1 ............................................................................................................................ 12
4.1.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICOS DE LOS TIEMPOS ARMADOS POR OPERARIOS .. 12
4.1.2. ANALISIS DEL PROCESO DE ARMADO FUERA DE LOS LIMITES ................ 13
4.1.3. PRODUCTIVIDAD INDIVIDUAL Y POR MESA O TOTAL ................................. 15
TRABAJO 2 ............................................................................................................................ 16
4.2.1. ANÁLISIS ESTADISTICOS DE LOS TIEMPOS DE ARMADOS POR
OPERARIOS .......................................................................................................................... 16
TRABAJO 3 ............................................................................................................................ 20
4.3.1 ANÁLISIS ESTADISTICOS DE LOS TIEMPOS DE ARMADOS POR
OPERARIOS .......................................................................................................................... 20
4.4. REFLEXIONES GRUPALES .................................................................................... 25
CAPITULO VI: CONCLUSIONES .................................................................................... 27
CAPIYULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................. 29
INTRODUCCIÓN
Este presente informe sobre el trabajo realizado que se refiere al tema de productividad,
que gracias a una dinámica planteada por el ingeniero se pudo calcular y/o medir que tan
productivos somos en una situación planteada. La característica principal de la productividad
es la calidad en lo producido teniendo como base le eficiencia y eficacia aplicada en la
producción, en cada una de las actividades realizadas. Para analizar esta problemática es
necesario de mencionar sus causas. Unas de ellas es que el trabajo es muy repetitivo, estrés
por parte de la mano de obra directa (en producción), falta de información adecuada para el
desempeño de la actividad, no reconocimiento de logros, ausencia de retos, imprecisión por
parte de altos mandos, entre otros.
La investigación de esta problemática ingenieril se realizó por el interés de conocer que
mesa de trabajo y que operario constituido por dicha mesa es más productivo a través de la
dinámica propuesta. Por otra parte, establecer los resultados en una hoja cálculo aplicando
dicha fórmula para hacer la medición propuesta con el fin de medir la productividad.
Profundizar la indagación desde la perspectiva de la Ingeniería de Métodos, fue un interés
académico.
En el marco de la teoría del estudio de trabajo, la investigación se realizó con un auto
lego (desarmado) puesto en la estación de trabajo y un cronómetro para poder medir el tiempo
en que se emplea ensamblar dicho auto; aquel se debe encontrar en la estación del analista.
1
CAPITULO I: MARCO CONCEPTUAL
1.1.INGENIERIA DE MÉTODOS
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas
del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El
objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
(Salazar, 2019)
1.2. PRODUCCIÓN
La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los insumos
para convertirlos en productos. Por lo tanto, la producción es cualquier actividad que
aprovecha los recursos y las materias primas para poder elaborar o fabricar bienes y
servicios, que serán utilizados para satisfacer una necesidad. (Quiroa, 2020)
1.3.PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se
han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc) durante
un periodo determinado. (Sevilla, 2019)
1.4. PRODUCTIVIDAD FISICA
La productividad física de un factor de producción (trabajo, capital, tierra, etcétera) es,
sencillamente, la cantidad de producto que se puede obtener de una unidad de ese factor
de producción en una unidad de tiempo. (Pérez, 2006)
1.5. EFICIENCIA
Eficiencia es virtud o facultad para lograr un efecto. También, es la acción con que se
logra ese efecto. La palabra eficiencia es de origen latín efficientĭa. (Unknown, 2019)
2
1.6. EFECTIVIDAD
La definición de efectividad hace referencia al grado de cumplimiento de los objetivos
fijados, que puede obtenerse de dividir los resultados conseguidos entre las metas
predeterminadas. El resultado sea el grado de cumplimento de la entrega del servicio o
producto en el instante en que el cliente lo necesita de verdad. (García, 2017)
1.7. EFICACIA
En términos económicos, la eficacia es la capacidad de una organización para cumplir
objetivos predefinidos en condiciones preestablecidas. Es pues la asunción de retos de
producción y su cumplimiento bajo los propios parámetros propios. (Sanchez Galán,
2020)
1.8. OPTIMIZACIÓN
La optimización es la forma de mejorar alguna acción o trabajo realizada, esto nos da
a entender que la optimización de recursos es buscar la forma de mejorar el recurso de
una empresa para que esta tenga mejores resultados, mayor eficiencia o mejor eficacia.
(Sánchez, 2015)
1.9. ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo
utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos. (López C. , 2001)
1.10. PROMEDIO
El concepto de promedio se vincula a la media aritmética, que consiste en el resultado
que se obtiene al generar una división con la sumatoria de diversas cantidades por el
dígito que las represente en total. (Pérez Porto, 2011)
3
1.11. DESVIACIÓN ESTANDAR
La desviación estándar o desviación típica es una ponderación de concentración o
dispersión estadística para variables de razón y de intervalo, que tiene gran apreciación
en la estadística descriptiva. (Riquelme, 2018)
1.12. VARIANZA
La varianza es una medida de dispersión que representa la variabilidad de una serie de
datos respecto a su media. Formalmente se calcula como la suma de los residuos al
cuadrado divididos entre el total de observaciones. (López J. F., economipedia, 2019)
1.13. MEDIA
La media es el valor promedio de un conjunto de datos numéricos, calculada como la
suma del conjunto de valores dividida entre el número total de valores. (López J. F.,
economipedia, 2019)
1.14. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es un proceso crucial para cualquier proceso productivo, ya que
es a través de éste que se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo
y se asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes legislaciones y objetivos
planteados. (Raffino, 2020)
4
CAPITULO II: OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO
2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar y comparar la productividad total tanto del Mesa 1 como la Mesa 2 y, para así
analizar qué mesa de trabajo fue más productivo, utilizando datos proporcionados por el
laboratorio de ingeniería de métodos y ergonomía; con la finalidad de encontrar nuevos
métodos que nos ayuden a mejorar la productividad.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar qué persona tiene mayor productividad y mejor eficiencia entre las mesas de
trabajo, utilizando los datos vertidos en la tabla, el tiempo tomado en cada mesa de trabajo y
el número de botoneras que puede armar cada operario. Para luego ser comparados tanto lo
real como con el software.
Determinar las productividades por mesa, para comparar que mesa fue más productivo en
el armado de la botonera, pudiendo así hacer una comparación y saber que mesa de trabajo fue
mas productivo y eficiente en el armado de las botoneras.
Hacer un análisis estadístico de cada mesa de trabajo para saber si los datos
proporcionados fueron variables o consistentes.
5
CAPITULO III: METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTOS
Se desea medir la productividad del personal, ensamblando una botonera respectivamente con
cada una de las piezas, en el transcurso del procedimiento se analizará la productividad de
nuestro equipo como una muestra del parámetro, así como también se hará lo mismo con los
otros equipos.
3.1. RECURSOS
4. Mesas de grupo de trabajo 1 (GT1) “Ensamblaje Manual”.

5. Configuración 1.
6. Botonera
7. Software de tiempos.
8. Formato: Diagrama de proceso de la operación. DPO01
9. Formato GT226.
3.2. PROBLEMÁTICA
Una empresa desea hacer entrega de una cantidad de Botoneras armadas y puestas en
caja, para ello desea saber cuáles serían las actividades que se realizarían y en qué tiempo
se armarían la botonera. En cada estación se llevará a cabo las respectivas tareas y los
analistas tomaran los tiempos. Es muy importante resaltar que cada estación deberá
considerar las inspecciones necesarias a su proceso, todo esto se maneja por medio de un
diagrama de proceso de operación.
3.3. ACTIVIDADES DEL ANALISTA
1. Colocarse en una posición cómoda para la identificación de las operaciones.

2. Indicar al colaborador cuándo empezar.
3. Observar con atención las actividades y anotarlas.
4. Tome el tiempo de las actividades que crea pertinentes dando clic.
3.4. ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES
1. Preparar el área de trabajo para realizar la operación.
6
2. Comience sus actividades cuando indique el analista.
Figura 1 Cuatro botoneras
3.5. ACTIVIDADES DEL INSPECTOR
3. Ir revisando las piezas terminadas
4. En caso de encontrar defectos, regresarlo a la estación de trabajo correspondiente.
5. Registrar los defectos.
3.6. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBLADO DE LA

BOTONERA
Figura 2 Disposición de los elementos de una botonera
7
3.7.PARTES DE UNA BOTONERA
Figura 3 Elementos de una botonera

- .
Figura 4 Base de una botonera
Figura 5 Tres clemas puestas en la base
8
Figura 6 Tapa negra de una botonera
Figura 7 Botones rojo, negro y verde de la botonera
Figura 8 Cuatro pernos que sujetaran la botonera
9
Figura 9 Tres roscas que aseguran los tres botones
Figura 10 Botonera totalmente armada
3.8. PROCEDIMIENTO DEL ENSAMBLADO
El proceso consiste en armar una botonera, para ello demostraremos la secuencia de cómo
integrar cada pieza.
Paso 1: el analista debe de tomar los tiempos de cada proceso.
En este caso el analista va tomando los tiempos de cada operario que empieza el armado
del ensamblado de la botonera.
Paso 2: base y clemas: En este caso tomamos la base y las clemas colocando en las
mesas del cada operario, después procedemos a insertar las clemas 1 en 1 en la base,
simultáneamente el analista toma los tiempos.
10
Paso 3: tomar la tapa de la botonera.
en este caso tomamos la tapa de la botonera para poder colocar los botones
Paso 4: insertar los botones en la tapa en el orden siguiente: rojo, negro, verde
Insertamos 1 en 1 los botones, tomando en cuenta que los extremos tienen que ir ya sea
del color rojo o verde, porque en el centro siempre ira el color negro.
Paso 5: ajustar la rosca en cada botón insertado en la tapa de la botonera.
En la parte inferior tomaremos las roscas y procesaremos a insertar 1 en 1 para luego ir
ajustando poco a poco.
Paso 6: unir la base y la tapa de la botonera
Tomamos la base el cual tiene ya colocada todas las clemas y también colocada la tapa
de la botonera, luego procedemos a unir las clemas con la tapa de la botonera.
Paso 7: colocar los tornillos en cada esquina de la tapa de la botonera y ajustar
en este caso tomaremos cada tornillo y lo colocaremos, luego con la herramienta estrella
procedemos a ajustar 1 en 1.
Paso 8: colocar la botonera ensamblada en la mesa
en este caso cada botonera se encuentra armada y procesaremos a colocar en la mesa del
trabajo del operador.
Paso 9: el analista debe de detener el tiempo
En este caso se debe de avisar al analista para que detenga el tiempo, para que luego nos
pueda informar de cuanto tiempo se demoró el operario en armar la botonera.
11
CAPITULO IV: RESULTADOS
TRABAJO 1
4.1.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICOS DE LOS TIEMPOS ARMADOS POR OPERARIOS
En base a los datos se utilizarán herramientas estadísticas, para poder hallar la
varianza, desviación estándar y coeficiente de variación.
Tabla 1. Cálculo del total de l a media, desviación estándar y coeficiente de variación
MESA OPERARIO BOTONERA OPERACIONES ELEMENTALES DE UNA BOTONERA

OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8
1 3.8 3.2 2.91 9.82 7.76 9.81 2.95 34.16
JUAN 2 3.82 1.7 1.98 8.03 7.83 7.41 1.47 31.45
PEREZ 3 4.28 2.53 2.32 10.18 6.11 9.81 1.35 32.09
4 4.12 2.38 4.13 10.15 12.14 7.74 1.9 30.32
1 2.36 1.83 1.98 12.96 8.12 6.73 2.22 33.01
PEDRO 2 4.23 1.06 1.99 8.24 7.07 11.39 2.62 29.16
RINCON 3 3.48 3.52 2.6 7.97 6.14 13.4 1.74 27.63
4 2.97 3.24 3.03 9.92 6.47 8.86 1.94 24.42
1 1 4.07 5.26 4.1 11.02 7.9 9.39 3.28 40.38
ISABEL 2 4.46 3.8 3.72 10.92 9 10.08 4.02 39.42
BUENO 3 4.1 3.75 3.22 10.8 10.21 9.2 3.5 40.08
4 5.01 3.3 3.1 9.08 10.41 11.02 4.7 41.15
1 5.02 3.06 2.92 7.33 10.27 12.46 1.77 32.67
ROSA 2 4.68 2.05 2.12 10.76 7.33 9.67 3.9 26.57
MEJIA 3 3.45 3.59 2.29 9.97 8.23 11.08 1.72 28.05
4 2.8 2.79 5.14 9.76 12.1 5.69 3.95 30.41
TOTAL 62.65 47.06 47.55 156.91 137.09 153.74 43.03 520.97
Desviación estándar
0.76 1.01 0.92 1.43 1.94 2.05 1.07 5.23
(S)
MEDIA (x̄) 3.92 2.94 2.97 9.81 8.57 9.61 2.69 32.56
Coeficiente de
19.36% 34.49% 30.90% 14.54% 22.65% 21.31% 39.95% 16.07%
Variación (CV)
Tabla 2. Interpretación del Coeficiente de Variación
VALOR DEL
RESULTADO
COEFICIENTE DE
< 5% Muy Homogéneo
5% - 20% Homogéneo
20% - 50% Heterogéneo
> 50% Muy Heterogéneo
12
Los coeficientes de variación que se calculó en el armado de las botoneras están
comprendidos entre el 14% y 40%, estos valores tienden a ser heterogéneo, por lo que
existe variación entre los datos.
4.1.2. ANALISIS DEL PROCESO DE ARMADO FUERA DE LOS LIMITES
Como se pudo observar el valor del coeficiente de variación es variable por lo que
afectara en los cálculos de productividad del equipo de trabajo de la Mesa 1. Por esta
razón se utilizarán los tiempos que se encuentren dentro de los limites usando el criterio
de calidad.
Luego se pondrá de color rojo, los datos que se encuentren fuera de los limites según el
criterio de calidad.
Tabla 3. Tiempos fuera de limites según el criterio de calidad
OPERACIONES ELEMENTALES DE UNA BOTONERA
MESA OPERARIO BOTONERA
1 3.8 3.2 2.91 9.82 7.76 9.81 2.95 34.16
JUAN 2 3.82 1.7 1.98 8.03 7.83 7.41 1.47 31.45
PEREZ 3 4.28 2.53 2.32 10.18 6.11 9.81 1.35 32.09
4 4.12 2.38 4.13 10.15 12.14 7.74 1.9 30.32
1 2.36 1.83 1.98 12.96 8.12 6.73 2.22 33.01
PEDRO 2 4.23 1.06 1.99 8.24 7.07 11.39 2.62 29.16
RINCON 3 3.48 3.52 2.6 7.97 6.14 13.4 1.74 27.63
1
4 2.97 3.24 3.03 9.92 6.47 8.86 1.94 24.42
1 4.07 5.26 4.1 11.02 7.9 9.39 3.28 40.38
ISABEL 2 4.46 3.8 3.72 10.92 9 10.08 4.02 39.42
BUENO 3 4.1 3.75 3.22 10.8 10.21 9.2 3.5 40.08
4 5.01 3.3 3.1 9.08 10.41 11.02 4.7 41.15
1 5.02 3.06 2.92 7.33 10.27 12.46 1.77 32.67
ROSA 2 4.68 2.05 2.12 10.76 7.33 9.67 3.9 26.57
MEJIA 3 3.45 3.59 2.29 9.97 8.23 11.08 1.72 28.05
4 2.8 2.79 5.14 9.76 12.1 5.69 3.95 30.41
TOTAL 62.65 47.06 47.55 156.91 137.09 153.74 43.03 520.97
Desviación estándar
0.76 1.01 0.92 1.43 1.94 2.05 1.07 5.23
(S)
MEDIA (x̄) 3.92 2.94 2.97 9.81 8.57 9.61 2.69 32.56
Coeficiente de
19.36% 34.49% 30.90% 14.54% 22.65% 21.31% 39.95% 16.07%
Variación (CV)
10% de la MEDIA (x̄) 0.4 0.3 0.3 1.0 0.9 1.0 0.3 3.3
LIMITE SUPERIOR 4.31 3.24 3.27 10.79 9.42 10.57 2.96 35.82
LIMITE INFERIOR 3.52 2.65 2.67 8.83 7.71 8.65 2.42 29.30
13
Luego de haber descartado los valores que no se encuentran dentro de los límites
establecidos, se procederá a realizar una nueva tabla
Tabla 4. Nueva media, desviación estándar y coeficiente de variación
MESA DE TRABAJO 1
1 3.8 3.2 2.91 9.82 7.76 9.81 2.95 34.16
JUAN 2 3.82 7.83 31.45
PEREZ 3 4.28 10.18 9.81 32.09
4 4.12 10.15 30.32
1 12.96 8.12 33.01
PEDRO 2 4.23 2.62
RINCON 3
1
4 3.24 3.03 9.92 8.86
1 4.07 7.9 9.39
ISABEL 2 10.92 9 10.08
BUENO 3 4.1 3.22 10.8 9.2
4 3.1 9.08
1 3.06 2.92 32.67
ROSA 2 10.76 9.67
MEJIA 3 9.97 8.23
4 2.79 9.76 30.41
TOTAL 28.42 12.29 15.18 114.32 48.84 66.82 5.57 224.11
Desviacion estandar
0.19 0.20 0.13 1.01 0.46 0.42 0.23 1.40
(S)
MEDIA (x̄) 4.06 3.07 3.04 10.39 8.14 9.55 2.79 32.02
Coeficiente de
4.58% 6.62% 4.27% 9.68% 5.62% 4.39% 8.38% 4.38%
Variación (CV)
Los nuevos coeficientes de variación que obtuvimos están comprendidos entre 4% y 10%,
esto quiere decir que los datos son mucho más consistentes que los datos anteriores.
14
4.1.3. PRODUCTIVIDAD INDIVIDUAL Y POR MESA O TOTAL
Tabla 5. Productividad Individual y por mesa o Total.
MESA DE TRABAJO 1
PRODUCTIVIDAD
OPERACIONES ELEMENTALES DE UNA BOTONERA PRODUCTIVIDAD
MESA OPERARIO BOTONERA INDIVIDUAL
OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 POR MESA O TOTAL
(Botonera/hora)
1 3.8 3.2 2.91 9.82 7.76 9.81 2.95 34.16
JUAN 2 3.82 1.7 1.98 8.03 7.83 7.41 1.47 31.45
PEREZ
51.49
3 4.28 2.53 2.32 10.18 6.11 9.81 1.35 32.09
4 4.12 2.38 4.13 10.15 12.14 7.74 1.9 30.32
1 2.36 1.83 1.98 12.96 8.12 6.73 2.22 33.01
PEDRO 2 4.23 1.06 1.99 8.24 7.07 11.39 2.62 29.16
RINCON
54.90
3 3.48 3.52 2.6 7.97 6.14 13.4 1.74 27.63
4 2.97 3.24 3.03 9.92 6.47 8.86 1.94 24.42
1 1 4.07 5.26 4.1 11.02 7.9 9.39 3.28 40.38
49.27
ISABEL 2 4.46 3.8 3.72 10.92 9 10.08 4.02 39.42

BUENO
41.93
3 4.1 3.75 3.22 10.8 10.21 9.2 3.5 40.08
4 5.01 3.3 3.1 9.08 10.41 11.02 4.7 41.15
1 5.02 3.06 2.92 7.33 10.27 12.46 1.77 32.67
ROSA 2 4.68 2.05 2.12 10.76 7.33 9.67 3.9 26.57
MEJIA
50.78
3 3.45 3.59 2.29 9.97 8.23 11.08 1.72 28.05
4 2.8 2.79 5.14 9.76 12.1 5.69 3.95 30.41
En esta tabla analizaremos los resultados obtenidos:

primero detallaremos que para determinar la productividad individual primero sumamos
los tiempos de cada operario que se demoraron en ensamblar las locomotoras quedando
de esta manera:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑚𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑎𝑗𝑒
= 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑟𝑎 1 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑟𝑎 2 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑟𝑎 3
+ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑟𝑎 4
Después de esto convertimos el tiempo hallado en horas, para después determinar la
productividad individual quedando de esta manera, por ejemplo:
1ℎ
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑗𝑢𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑒𝑧 = 3600𝑠 ∗ 279,65 𝑠 = 0,078 ℎ
Posteriormente se determina la productividad individual de juan Pérez
15
4
= = 51,49 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
0,078
Como ultimo procedimiento tenemos que la productividad por mesa o total de la mesa
de trabajo 1 se obtiene mediante la siguiente formula:
(51,49 + 54,90 + 41,93 + 50,78)

= 49,27 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
4

TRABAJO 2
4.2.1. ANÁLISIS ESTADISTICOS DE LOS TIEMPOS DE ARMADOS POR

OPERARIOS
En base a los datos se utilizarán herramientas estadísticas, para poder hallar la varianza,
desviación estándar y coeficiente de variación.
Tabla 1. Calculo Total de la Media, desviación estándar y coeficiente de variación
MESA DE TRABAJO 2

1 3.97 2.19 3.53 9.58 7.75 5.7 1.75 24.53
SANDRA 2 3.7 3.5 3.4 7.37 7.35 6.3 1.5 20.86
REYES 3 3.32 2.55 3.2 6.78 6.77 6.23 1.05 25.25
4 3.38 1.9 2.07 5.3 6.3 4.58 1.2 21.65
1 2.33 2.12 2.79 11.57 9.17 7.66 5.6 22.62
JUANA 2 6.65 3.08 3.44 6.31 6.5 6.01 2.72 28.79
2 RIOS 3 4.34 2.38 12.44 7.24 6.26 4.49 3.6 23.01
4 4.36 2.29 3.12 4.42 4.95 5.63 4.66 25.45
1 4.23 2.74 2.32 14.72 13.55 8.97 2.07 37.59
CARLOS 2 7.65 2.57 2.76 26.27 11.61 9.5 1.82 32.59
MEDINA 3 6.98 1.55 2.91 12.13 7 10.72 4.26 32.6
4 2.5 4.58 3.57 10.39 6.75 5.14 3.85 27.47
TOTAL 53.41 31.45 45.55 122.08 93.96 80.93 34.08 322.41
Desviacion estandar
1.73 0.80 2.76 5.92 2.47 2.02 1.51 5.14
(S)
MEDIA (x̄) 4.45 2.62 3.80 10.17 7.83 6.74 2.84 26.87
16
Coeficiente de
38.95% 30.68% 72.79% 58.21% 31.49% 29.95% 53.16% 19.14%
Variación (CV)
VALOR DEL
RESULTADO
COEFICIENTE DE
< 5% Muy Homogéneo
5% - 20% Homogéneo
Los coeficientes de variación que se calculó en el ensamblaje de las botoneras están
comprendidos entre el 19% y 73%, estos valores tienden a ser heterogéneos, por lo que
de calidad. Luego se pondrá de color rojo, los datos que se encuentren fuera de los limites
según el criterio de calidad.
MESA DE TRABAJO 2

1 3.97 2.19 3.53 9.58 7.75 5.7 1.75 24.53
SANDRA 2 3.7 3.5 3.4 7.37 7.35 6.3 1.5 20.86
REYES 3 3.32 2.55 3.2 6.78 6.77 6.23 1.05 25.25
4 3.38 1.9 2.07 5.3 6.3 4.58 1.2 21.65
1 2.33 2.12 2.79 11.57 9.17 7.66 5.6 22.62
2 JUANA 2 6.65 3.08 3.44 6.31 6.5 6.01 2.72 28.79
RIOS 3 4.34 2.38 12.44 7.24 6.26 4.49 3.6 23.01
4 4.36 2.29 3.12 4.42 4.95 5.63 4.66 25.45
CARLOS 1 4.23 2.74 2.32 14.72 13.55 8.97 2.07 37.59
MEDINA 2 7.65 2.57 2.76 26.27 11.61 9.5 1.82 32.59
17
3 6.98 1.55 2.91 12.13 7 10.72 4.26 32.6
4 2.5 4.58 3.57 10.39 6.75 5.14 3.85 27.47
TOTAL 53.41 31.45 45.55 122.08 93.96 80.93 34.08 322.41
Desviacion estandar
1.73 0.80 2.76 5.92 2.47 2.02 1.51 5.14
(S)
MEDIA (x̄) 4.45 2.62 3.80 10.17 7.83 6.74 2.84 26.87
Coeficiente de
38.95% 30.68% 72.79% 58.21% 31.49% 29.95% 53.16% 19.14%
variación (CV)
10% de la MEDIA (x̄) 0.4 0.3 0.4 1.0 0.8 0.7 0.3 2.7
LIMITE SUPERIOR 4.90 2.88 4.18 11.19 8.61 7.42 3.12 29.55
LIMITE INFERIOR 4.01 2.36 3.42 9.16 7.05 6.07 2.56 24.18
establecidos, se procederá a realizar una nueva tabla.
MESA DE TRABAJO 2

1 3.53 9.58 7.75 24.53
SANDRA 2 7.35 6.3
REYES 3 2.55 6.23 25.25
4
1
JUANA 2 3.44 2.72 28.79
2 RIOS 3 4.34 2.38
4 4.36 25.45
1 4.23 2.74
CARLOS 2 2.57
MEDINA 3
4 3.57 10.39 27.47
TOTAL 12.93 10.24 10.54 19.97 15.1 12.53 2.72 131.49
Desviacion estandar
0.07 0.15 0.07 0.57 0.28 0.05 1.77
(S)
MEDIA(x̄) 4.31 2.56 3.51 9.99 7.55 6.27 2.72 26.30
Coeficiente de
1.62% 5.75% 1.90% 5.74% 3.75% 0.79% 6.73%
Variacion (CV)
18
Los nuevos coeficientes de variación que obtuvimos están comprendidos entre 1,6 % y
7%, esto quiere decir que los datos son mucho más consistentes que los datos anteriores.
Tabla 5. Productividad Individual y Por mesa o Total
MESA DE TRABAJO 2
OPERACIONES ELEMENTALES DE UNA BOTONERA PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD

MESA OPERARIO BOTONERA INDIVIDUAL POR MESA O
OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 (botonera/hora) TOTAL
1 3.97 2.19 3.53 9.58 7.75 5.7 1.75 24.53
SANDRA 2 3.7 3.5 3.4 7.37 7.35 6.3 1.5 20.86
REYES
67.13
3 3.32 2.55 3.2 6.78 6.77 6.23 1.05 25.25
4 3.38 1.9 2.07 5.3 6.3 4.58 1.2 21.65
1 2.33 2.12 2.79 11.57 9.17 7.66 5.6 22.62
JUANA 2 6.65 3.08 3.44 6.31 6.5 6.01 2.72 28.79
2 58.54 55.11
RIOS 3 4.34 2.38 12.44 7.24 6.26 4.49 3.6 23.01
4 4.36 2.29 3.12 4.42 4.95 5.63 4.66 25.45
1 4.23 2.74 2.32 14.72 13.55 8.97 2.07 37.59
CARLOS 2 7.65 2.57 2.76 26.27 11.61 9.5 1.82 32.59
MEDINA
44.53
3 6.98 1.55 2.91 12.13 7 10.72 4.26 32.6
4 2.5 4.58 3.57 10.39 6.75 5.14 3.85 27.47

los tiempos que los operarios se demoraron en ensamblar las botoneras, quedando de
esta manera:

19
1ℎ
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑛𝑑𝑟𝑎 𝑅𝑒𝑦𝑒𝑠 = 3600𝑠 ∗ 214,51 𝑠 = 0,0596ℎ
Posteriormente se determina la productividad individual de Sandra Reyes.
4
0,0596
Como ultimo procedimiento tenemos que la productividad en la mesa 2 o total se
obtiene mediante la siguiente formula:
(67,13 + 58,54 + 44,53 )

= 55,11 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎
3

TRABAJO 3
4.3.1 ANÁLISIS ESTADISTICOS DE LOS TIEMPOS DE ARMADOS POR

OPERARIOS
En base a los datos se utilizarán herramientas estadísticas, para poder hallar la varianza,
desviación estándar y coeficiente de variación.
Tabla 2. Calculo Total de la Media, desviación estándar y coeficiente de variación
MESA DE TRABAJO 3
1 2.38 3.1 3.16 9.98 11.37 10.58 1.4 32.12
OLGA 2 4.29 2.7 2.25 8.55 9.76 8.22 1.4 36.9
BRUNO 3 4.46 2.07 2.42 11.09 10.41 9.64 2.01 32.13
4 3.37 3.07 3.18 9.85 11.55 10.4 1.38 35.12
1 2.18 1.47 3.03 9.74 10.29 7.54 0.66 28.23
BETTY 2 4.44 3.21 2.39 11.6 7.36 11.74 0.54 30.98
3 NOLE 3 3.3 2.45 2.22 10.12 10.37 8.67 0.7 28.1
4 3.53 1.76 4.58 14.54 8.58 11.66 0.8 33.19
1 2.81 2.06 2.11 12.98 6.97 9.15 2.39 26.92
PAUL 2 4.62 4.61 3.31 12.26 8.87 10.42 0.74 31.5
REMIS 3 8.09 2.21 1.45 10 10.89 10.59 1.34 28.31
4 4.75 1.57 3.24 13.1 10.92 9.39 1.46 36.39
TOTAL 48.22 30.28 33.34 133.81 117.34 118 14.82 379.89
20
Desviacion estandar
1.56 0.88 0.81 1.77 1.51 1.30 0.57 3.35
(S)
MEDIA (x̄) 4.02 2.52 2.78 11.15 9.78 9.83 1.24 31.66
Coeficiente de
38.71% 35.07% 29.11% 15.83% 15.48% 13.25% 46.36% 10.57%
variación (CV)
VALOR DEL
RESULTADO
COEFICIENTE DE
< 5% Muy Homogéneo
5% - 20% Homogéneo
Los coeficientes de variación que se calculó en el ensamblaje de las botoneras están
comprendidos entre el 10% y 47%, estos valores tienden a ser heterogéneos, por lo que
de calidad.
Luego se pondrá de color rojo, los datos que se encuentren fuera de los limites según el
criterio de calidad.
21
MESA DE TRABAJO 3
1 2.38 3.1 3.16 9.98 11.37 10.58 1.4 32.12

OLGA 2 4.29 2.7 2.25 8.55 9.76 8.22 1.4 36.9
BRUNO 3 4.46 2.07 2.42 11.09 10.41 9.64 2.01 32.13
4 3.37 3.07 3.18 9.85 11.55 10.4 1.38 35.12
1 2.18 1.47 3.03 9.74 10.29 7.54 0.66 28.23
BETTY 2 4.44 3.21 2.39 11.6 7.36 11.74 0.54 30.98
3 NOLE 3 3.3 2.45 2.22 10.12 10.37 8.67 0.7 28.1
4 3.53 1.76 4.58 14.54 8.58 11.66 0.8 33.19
1 2.81 2.06 2.11 12.98 6.97 9.15 2.39 26.92
2 4.62 4.61 3.31 12.26 8.87 10.42 0.74 31.5
PAUL
REMIS 3 8.09 2.21 1.45 10 10.89 10.59 1.34 28.31
4 4.75 1.57 3.24 13.1 10.92 9.39 1.46 36.39
TOTAL 48.22 30.28 33.34 133.81 117.34 118 14.82 379.89

Desviacion estandar
1.56 0.88 0.81 1.77 1.51 1.30 0.57 3.35
(S)
MEDIA (x̄) 4.02 2.52 2.78 11.15 9.78 9.83 1.24 31.66
Coeficiente de
38.71% 35.07% 29.11% 15.83% 15.48% 13.25% 46.36% 10.57%
variación (CV)
10% de la MEDIA (x̄) 0.4 0.3 0.3 1.1 1.0 1.0 0.1 3.2
LIMITE SUPERIOR 4.42 2.78 3.06 12.27 10.76 10.82 1.36 34.82
LIMITE INFERIOR 3.62 2.27 2.50 10.04 8.80 8.85 1.11 28.49
establecidos, se procederá a realizar una nueva tabla.
22
MESA DE TRABAJO 3
1 10.58 32.12
OLGA 2 4.29 2.7 9.76
BRUNO 3 2.42 11.09 10.41 9.64 32.13
4 10.4
1 10.29
BETTY 2 11.6 30.98
3 NOLE 3 10.12 10.37
4 33.19
1 9.15
PAUL 2 12.26 8.87 10.42 31.5
REMIS 3 10.59 1.34
4 9.39
TOTAL 4.29 2.7 2.42 45.07 49.7 70.17 1.34 159.92
Desviacion estandar
0.90 0.65 0.61 0.83
(S)
MEDIA (x̄) 4.29 2.70 2.42 11.27 9.94 10.02 1.34 31.98
Coeficiente de
8.01% 6.57% 6.10% 2.59%
variación (CV)
Los nuevos coeficientes de variación que obtuvimos están comprendidos entre 2,5 % y
8%, esto quiere decir que los datos son mucho más consistentes que los datos anteriores.
Tabla 5.MESA DE TRABAJOIndividual

Productividad 3 y Por mesa o Total
OPERACIONES ELEMENTALES DE UNA BOTONERA PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD

MESA OPERARIO BOTONERA INDIVIDUAL POR MESA O
OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 (botonera/hora) TOTAL
1 2.38 3.1 3.16 9.98 11.37 10.58 1.4 32.12

OLGA 2 4.29 2.7 2.25 8.55 9.76 8.22 1.4 36.9
BRUNO
47.95
3 4.46 2.07 2.42 11.09 10.41 9.64 2.01 32.13
4 3.37 3.07 3.18 9.85 11.55 10.4 1.38 35.12
1 2.18 1.47 3.03 9.74 10.29 7.54 0.66 28.23
BETTY 2 4.44 3.21 2.39 11.6 7.36 11.74 0.54 30.98
3 51.43 49.33
NOLE 3 3.3 2.45 2.22 10.12 10.37 8.67 0.7 28.1
4 3.53 1.76 4.58 14.54 8.58 11.66 0.8 33.19
1 2.81 2.06 2.11 12.98 6.97 9.15 2.39 26.92
PAUL 2 4.62 4.61 3.31 12.26 8.87 10.42 0.74 31.5
REMIS
48.74
3 8.09 2.21 1.45 10 10.89 10.59 1.34 28.31
4 4.75 1.57 3.24 13.1 10.92 9.39 1.46 36.39
23
los tiempos que los operarios se demoraron en ensamblar las botoneras quedando de
esta manera:
1ℎ
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑙𝑔𝑎 𝐵𝑟𝑢𝑛𝑜 = 3600𝑠 ∗ 300,31 𝑠 = 0,083 ℎ
Posteriormente se determina la productividad individual de Olga Bruno.
4
0,083
Como ultimo procedimiento tenemos que la productividad en la mesa de trabajo 3 o el
total, se obtiene mediante la siguiente formula:
(47,95 + 51,43 + 48,74 )

3
24
4.4. REFLEXIONES GRUPALES
4.4.1. ¿MENCIONA LAS DIFERENCIAS QUE ENCUENTRAS ENTRE LAS

MESAS DE TRABAJO?
Una de la diferencia, sería la existe entre las productividades de los operarios de cada
mesa de trabajo:
La mesa de trabajo 1: 51,49 botoneras/hora
54,90 botoneras/hora
Además, existe una mínima diferencia entre la mesa 1 y 3, pero a comparación de la mesa
2 esta tiene una importante diferencia en la productividad por Mesa.
25
4.4.2. DIGA USTED COMO SE ENCUENTRAN LOS DATOS TOMADOS A
TODOS LOS OPERARIOS.
Teniendo en cuenta el coeficiente de variación ya determinado y gracias a la tabla de la
interpretación del coeficiente de variación se deduce que en la mesa 1, mesa 2 y mesa 3
los datos proporcionados tienden hacer heterogéneos lo que nos hace deducir que existe
variación entre los datos de los tiempos tomados en el laboratorio, por lo que se tiene que
eliminar los datos que se encuentren fuera de los limites según el criterio de calidad y
realizar una nueva tabla.
4.4.3. DETERMINE QUIENES SON LOS QUE TIENEN MEJOR

PRODUCTIVIDAD.
La mesa de trabajo 2 tiene mayor productividad por encima de la mesa de trabajo 1 y 3 y
esto se debe a que sus operarios fueron más eficientes y realizaron el armado de la
botonera más rápido.
Productividad de la Mesa de Trabajo 2: 55,11 botoneras/hora
4.4.4. CALCULAR LA PRODUCTIVIDAD PARCIAL POR MESA Y POR TODO EL

PROCESO
Productividades Parciales por Mesa:
Productividad por todo el proceso:
(49,27 + 55,11 + 49,33 )

3
26
CAPITULO VI: CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• Concluimos que el trabajo realizado por los operarios de la mesa 2 fue más
eficiente, ya que ellos quizás no fueron afectados por los múltiples factores como:
la dinámica de estudio, la presión del equipo o el estado de ánimo de cada
operario, que permitió que el trabajo que se realizó ese grupo fuera más
productivo.
• Al término del trabajo de armado y ensamblaje de la botonera teniendo los datos
de las mediciones del tiempo de ensamblaje por cada grupo, podemos concluir que
la productividad de la mesa o grupo 2 obtenido a comparaciones de las demás
mesas fue regular, ya que se puede observar que hay diferentes tiempos
registrados de los operarios al momento del ensamblaje y que guardan tanta
relación, debido que algunos operarios fueron un poco más rápido que otros o
también debido a la habilidad de cada operario , Por lo que esto facilitó que el
grupo 2 tenga mayor productividad.
• Además, concluimos que algunas mesas de trabajo tenían una mayor conexión
entre ellos que permitía un mejor desempeño a comparación de otras mesas, lo
que nos hace deducir que esas mesas entre los operarios hubo mayor seriedad en
su trabajo y una buena conexión para trabajar en equipo, que logro un mayor
desempeño y mayor productividad al ensamblar los autos-lego.
27
RECOMENDACIONES
• Recomendamos que al momento que cada operario realice su trabajo tengan en
orden sus piezas de ensamblaje como indica la práctica de laboratorio, generando de
esta forma que el tiempo se optimice, teniendo en secuencia las piezas y sin
necesidad de memorizarse el procedimiento.
• También recomendamos capacitar más a los operarios como es el correcto
procedimiento del armado de la botonera para que no exista un tiempo
desperdiciado en el momento de poner y sacar la pieza que no corresponde en su
debido lugar, ya que sería una demora en el tiempo de armado y ensamblado de la
botonera.
• Por último, recomendamos aplicar el método de gung ho, porque es ideal para
fomentar el trabajo en equipo y lograr que los operarios encuentren una motivación
al cumplir su labor y se apoyen mutuamente.
28
CAPIYULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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https://www.significados.com/eficiencia/
29

ArteagaL 17 08 20

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ArteagaL 17 08 20

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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

productivos somos en una situación planteada. La característica principal de la productividad

es la calidad en lo producido teniendo como base le eficiencia y eficacia aplicada en la

desempeño de la actividad, no reconocimiento de logros, ausencia de retos, imprecisión por

parte de altos mandos, entre otros.

La investigación de esta problemática ingenieril se realizó por el interés de conocer que

Profundizar la indagación desde la perspectiva de la Ingeniería de Métodos, fue un interés

En el marco de la teoría del estudio de trabajo, la investigación se realizó con un auto

metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El

objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y

eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los insumos

para convertirlos en productos. Por lo tanto, la producción es cualquier actividad que

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se

un periodo determinado. (Sevilla, 2019)

1.4. PRODUCTIVIDAD FISICA

La productividad física de un factor de producción (trabajo, capital, tierra, etcétera) es,

de producción en una unidad de tiempo. (Pérez, 2006)

La definición de efectividad hace referencia al grado de cumplimiento de los objetivos

predeterminadas. El resultado sea el grado de cumplimento de la entrega del servicio o

producto en el instante en que el cliente lo necesita de verdad. (García, 2017)

En términos económicos, la eficacia es la capacidad de una organización para cumplir

objetivos predefinidos en condiciones preestablecidas. Es pues la asunción de retos de

producción y su cumplimiento bajo los propios parámetros propios. (Sanchez Galán,

La optimización es la forma de mejorar alguna acción o trabajo realizada, esto nos da

a entender que la optimización de recursos es buscar la forma de mejorar el recurso de

1.9. ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo

producción y a reducir costos. (López C. , 2001)

El concepto de promedio se vincula a la media aritmética, que consiste en el resultado

dígito que las represente en total. (Pérez Porto, 2011)

La desviación estándar o desviación típica es una ponderación de concentración o

en la estadística descriptiva. (Riquelme, 2018)

La varianza es una medida de dispersión que representa la variabilidad de una serie de

datos respecto a su media. Formalmente se calcula como la suma de los residuos al

cuadrado divididos entre el total de observaciones. (López J. F., economipedia, 2019)

La media es el valor promedio de un conjunto de datos numéricos, calculada como la

1.14. CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es un proceso crucial para cualquier proceso productivo, ya que

y se asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes legislaciones y objetivos

planteados. (Raffino, 2020)

2.1. OBJETIVO GENERAL

laboratorio de ingeniería de métodos y ergonomía; con la finalidad de encontrar nuevos

métodos que nos ayuden a mejorar la productividad.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

real como con el software.

mas productivo y eficiente en el armado de las botoneras.

cada una de las piezas, en el transcurso del procedimiento se analizará la productividad de

4. Mesas de grupo de trabajo 1 (GT1) “Ensamblaje Manual”.

diagrama de proceso de operación.

3.3. ACTIVIDADES DEL ANALISTA

1. Colocarse en una posición cómoda para la identificación de las operaciones.

3.4. ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES

1. Preparar el área de trabajo para realizar la operación.

Figura 1 Cuatro botoneras

3.5. ACTIVIDADES DEL INSPECTOR

3. Ir revisando las piezas terminadas

4. En caso de encontrar defectos, regresarlo a la estación de trabajo correspondiente.

5. Registrar los defectos.

3.6. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBLADO DE LA

Figura 2 Disposición de los elementos de una botonera