Para diseñar planes NCL de Dodge-Roming se aplican los siguientes pasos:

1. Seleccionar el NCL apropiado. En principio, esta elección se fundamenta en el nivel

de calidad que no se está dispuesto a tolerar, pero además es preciso ser realista y
considerar el nivel de calidad del proceso, ya que una elección del NCL demasiado baja,
trae como consecuencia que la mayoría de los lotes sean rechazados, y con ello se
perderían algunas ventajas del muestreo de aceptación y, en la práctica, lo mejor tal vez
sería aplicar inspección al 100 por ciento.
2. Especificar el tamaño del lote.
3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del
productor, p. Las tablas sólo contemplan planes en los que esta proporción es menor
que la mitad del NCL. De esta manera, si el porcentaje de defectuosos del proceso es
mayor que el considerado por la tabla del NCL elegido, entonces se debe considerar la
posibilidad de elegir un NCL mayor. Si esto se descarta no será posible definir el plan.
No obstante, esta imposibilidad, si el usuario la ignora considerando que el proceso
tiene una proporción de defectuosos menor a la real, lo que va a ocurrir es que el plan va
a rechazar prácticamente todos los lotes, y en ese caso es más económico y eficiente
aplicar muestreo al 100%.
4. Con los datos anteriores se obtiene los componentes básicos del plan de muestreo:
tamaño de muestra, n, número de aceptación, c, y el límite de la calidad promedio de
salida (LCPS o AOQL) que tendrá el plan.
Planes LCPS (o AOQL)
Los planes basados en el LCPS tienen como propósito asegurar que después de todo el
muestreo y de la inspección al 100% de los lotes rechazados, a largo plazo, la calidad
promedio de salida no será mayor que el LCPS fijado. De manera que estos planes no
están inspirados en protegerse de la calidad específica de los lotes, sino de la calidad a
la larga. Las tablas Dodge-Roming para planes LCPS contemplan muestreo simple y
doble; mientras que los porcentajes de unidades defectuosas considerados para el LCPS
son: 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 y 10.0%.
Para diseñar planes LCPS de Dodge-Roming se aplican los siguientes pasos:
1. Seleccionar el LCPS apropiado. En principio, esta elección se fundamenta en la
peor calidad promedio de salida que se está dispuesto a aceptar como razonable. Pero se
debe ser realista y considerar el nivel de calidad del proceso actual, ya que una elección
del LCPS demasiado baja, trae como consecuencia que la mayoría de los lotes sean
rechazados.
2. Especificar el tamaño del lote.
3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del
productor, p. Las tablas sólo contemplan planes en los que esta proporción es menor o
igual que el LCPS deseado. De esta manera, si la proporción de defectuosos del proceso
es mayor que el LCPS elegido, entonces se debe ver la posibilidad de elegir un LCPS
mayor.
4. Con los datos anteriores se obtiene los componentes básicos del plan de muestreo:
tamaño de muestra, n, número de aceptación, c, y el nivel de calidad límite, NCL, que el
plan rechazará con facilidad.
Plan de muestreo PDTL (LTPD) con c = 0
Es un método propuesto por Shilling (1978), que genera planes de muestreo para
atributos con c = 0, es decir, que la única forma de aceptar el lote es si en la muestra no
salen defectuosos. Ya habíamos dicho que las curvas CO para planes con c = 0 son
cóncavas hacia arriba, lo cual causa que la probabilidad de aceptar disminuya más
rápido aun para valores pequeños de la proporción de defectivo en el lote.
Estos planes son muy utilizados en la práctica, en particular en muestreos para verificar
si se están cumpliendo especificaciones críticas o en la inspección de características
relacionadas con seguridad. Uno de los atractivos del procedimiento es que genera
tamaños muestrales pequeños. El método se basa en el índice PDTL (o LTPD), con el
cual, que se quiere rechazar con alta probabilidad. Por lo tanto, el proceso debe operar
con una calidad mucho mejor que el LTPD que se establezca, ya que, si son parecidos,
el plan no es apropiado y terminará rechazando prácticamente todos los lotes. Cuando
esto ocurra será mejor revalorar la situación y considerar otro tipo de plan; los Dodge-
Roming son una buena alternativa.
Para diseñar un plan de muestreo PDTL (LTPD) con c = 0 se aplican los siguientes
pasos:
1. Especificar el tamaño del lote N.
2. Determinar el nivel de calidad PDTL, y llamarle a esta proporción pL. Éste es el
nivel de calidad que se quiere evitar, por lo que la probabilidad de aceptarlo será apenas
de aproximadamente 0.10.
3. Calcular el producto K = NpL.
4. Buscar en las celdas interiores de la tabla 12.15 el valor más cercano a K, y obtener
el valor f, sumando los valores que se ubican al inicio del renglón y de la columna
correspondiente. Este valor f es la proporción que será inspeccionada del lote de
referencia.
5. El tamaño de muestra se obtiene multiplicando N por f, por lo que el plan de
muestreo es n = fN, con número de aceptación c = 0. Si n = fN no es un número entero,
redondear al entero mayor más cercano.
Si se utiliza inspección rectificadora, el NCPS o AOQL para estos planes está dado por
la ecuación: