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AUTOMOCIÓN

MOTORES TÉRMICOS Y SUS


SISTEMAS AUXILIARES

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RELACIÓN DE COMPRESIÓN
CILINDRADA
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SISTEMAS AUXILIARES
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RELACION DE COMPRESIÓN,
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ÍNDICE

PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS ......................................................................01


CILINDRADA ...................................................................................................02
RELACIÓN DE COMPRESIÓN .............................................................................05
RELACIÓN CARRERA / DIÁMETRO .....................................................................06
· MOTORES CUADRADOS ...............................................................................06
· MOTORES SUPERCUADRADOS O DE CARRERA CORTA ......................................07
· VENTAJAS DE MOTORES CUADRADOS Y SUPERCUADRADOS .........................07
· MOTORES DE CARRERA LARGA ....................................................................08
· VENTAJAS DE LOS MOTORES DE CARRERA LARGA ........................................09
VELOCIDAD MEDIA DEL PISTÓN ........................................................................10
RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO ...........................................................................11
BALANCE TÉRMICO DE UN MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA .............................13
RENDIMIENTO DEL MOTOR ............................................................................14
NÚMERO DE REVOLUCIONES ..............................................................................14
RELACIÓN ENTRE LAS REVOLUCIONES POR MINUTO DEL CIGÜEÑAL .....................15
(R.P.M.) Y LA CARGA DEL MOTOR
PRESIÓN MEDIA EFECTIVA ...............................................................................17
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PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS
Los motores alternos de combustión interna se caracterizan por algunos parámetros
fundamentales (de los que reflejamos su definición y significado) que representan
características peculiares, en base a los cuales se pueden efectuar consideraciones y
comparaciones tanto de tipo geométrico como de tipo funcional.

-Punto muerto superior (P.M.S.): posición del pistón más cercana a la culata.
-Punto muerto inferior (P.M.I.): posición del pistón más lejana de la culata.
-Diámetro (d): diámetro interior de la camisa cilindro donde se mueve el pistón.
-Carrera (c): distancia recorrida por el pistón en su desplazamiento del P.M.S. y el P.M.I.
igual, al doble del radio de la manivela.
-Volumen total del cilindro (V1): volumen incluido entre la culata y el pistón cuando éste
se encuentra en el P.M.I.
-Volumen cámara de combustión (V2): volumen incluido entre la culata y el pistón cuando
éste se encuentra en el P.M.S.
-Cilindrada V = (V1 – V2): volumen generado en el desplazamiento del pistón del P.M.I.
al P.M.S.

P.M.S.

P.M.I.

Parámetros geométricos fundamentales

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RELACION DE COMPRESIÓN,
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A continuación examinaremos los principales parámetros característicos del motor.

CILINDRADA

Cilindrada

Es el parámetro geométrico del volumen (cilindrada) y está determinado por:


-� El diámetro interior del cilindro donde se desliza el pistón.
-� La carrera: el espacio recorrido por el pistón en su desplazamiento desde el P.M.S.
al P.M.I..

La cilindrada unitaria (cm3), es el volumen generado por el desplazamiento del pistón


en una carrera.
V = s x c = (π x c x r2 ) = [π x c x (d2/4)], siendo:

V = cilindrada unitaria en cm3 (volumen del cilindro)


s = superficie del círculo en cm2 = π x r2�� ��
π = 3,1416
r2 = radio del círculo al cuadrado en cm
c = carrera del pistón en cm
d = diámetro del pistón en cm

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RELACION DE COMPRESIÓN,
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Para obtener el valor en dm3 o litros:


V = (s x c)/1000 = ( π x c x r 2 )/1000 = [ π x c x (d 2 /4)]/1000

Cilindrada unitaria

Ejemplo:
Calcular la cilindrada unitaria (volumen) de un cilindro de un motor, con los siguientes
parámetros:

Carrera del pistón = 90 mm


Diámetro = 84 mm

V=sxc
s = π x r2
s = 3,1416 x (42 mm)2
s = 5541,8 mm2
V = 55416 mm2 x 90 mm
V = 498760 mm3

Para transformar los mm3 en cm3 dividir entre 1000.

V = 498760 : 1000 = 498,760 cm3

V = 498,760 cm3

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RELACION DE COMPRESIÓN,
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La cilindrada total es el producto de la cilindrada unitaria por el número de cilindros del


motor (Vt = V x n), siendo:
Vt = cilindrada total (volumen total)
V = cilindrada unitaria (volumen del cilindro)
n = nº de cilindros del motor

Cilindrada total

Ejemplo:
Calcular la cilindrada total de un motor de cuatro cilindros con los parámetros anteriores.

Para hallar la cilindrada total (Vt ) se multiplica la cilindrada unitaria ( V ) � p o r el


número de cilindros que tenga el motor.

Vt = V x n
Vt = 498,760 cm3
Vt = 1995 cm3

Vt = 1995 cm3

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RELACION DE COMPRESIÓN,
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RELACIÓN DE COMPRESIÓN
Se denomina relación de compresión (ρ), a la relación entre el volumen total cilindro V1
y el volumen de la cámara de combustión V2.

ρ = V 1 /V 2 = (V 2 + V 1 – V 2 ) / V 2 = 1 + (cilindrada unitaria / V 2 )=1 + (V/V 2 )

Relación de compresión

Ejemplo:
Calcular la relación de compresión de un motor de cuatro cilindros con los parámetros
anteriores de cilindrada unitaria (V) y un volumen en la cámara de combustión de 38,2
cm3:

ρ= 1 + (V / V2) = 1 + (498,76 cm3/38,2 cm3 )= 14,056

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RELACIÓN CARRERA / DIÁMETRO


La relación entre la carrera y el diámetro en los motores puede ser de tres tipos:

-Motores cuadrados.
-Motores supercuadrados o de carrera corta.
-Motores de carrera larga.

MOTORES CUADRADOS
Son los motores cuya relación carrera del pistón / diámetro del cilindro es igual a uno.

Ejemplo:
Un motor que tenga una carrera de 80 mm y un diámetro de 80 mm, tendrá una relación
de: ��
80 mm de carrera / 80 mm de ∅ = 1

Motor cuadrado

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MOTORES SUPERCUADRADOS O DE CARRERA CORTA


Son los motores cuya relación carrera del pistón / diámetro es inferior a uno (hasta 0,7
veces aproximadamente).

Ejemplo:
Un motor que tenga una carrera de 80 mm y un diámetro de 90 mm, tendrá una relación
de:��
80 mm de carrera / 90 mm de ∅ = 0,888

Motor supercuadrado

VENTAJAS DE MOTORES CUADRADOS Y SUPERCUADRADOS


Las ventajas que se obtienen en un motor con una carrera del pistón igual o menor que
el diámetro del cilindro se resumen en:
-Mayor espacio para ubicar las válvulas (particularmente en el caso de cuatro válvulas
por cilindro) y la bujía, al ser la culata más amplia; además las válvulas pueden ser
más grandes.
-La velocidad media del pistón disminuye con igual cilindrada y número de revoluciones.
-Se reduce la inercia, ya que el efecto positivo que produce la menor velocidad (a causa
de la menor carrera), es mayor que el efecto negativo que produce el aumento de la
masa del pistón ( la inercia es proporcional a la masa y al cuadrado de la velocidad ).
-El cigüeñal es más rígido ya que las manivelas (muñequillas) son más cortas.

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Ventajas de motor con carrera corta

MOTORES DE CARRERA LARGA


Son los motores cuya relación carrera del pistón / diámetro del cilindro es superior a uno
(hasta 1,2 veces aproximadamente).

Ejemplo:
Un motor que tenga una carrera del pistón de 90 mm y un diámetro del cilindro de 80
mm, tendrá una relación de:��

90 mm de carrera / 80 mm de ∅ = 1,125

Motor de carrera larga

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VENTAJAS DE LOS MOTORES DE CARRERA LARGA


Las ventajas que se obtienen en un motor con una carrera del pistón superior al diámetro
del cilindro se resumen en:
-Obtener un mayor rendimiento desde el punto de vista térmico de la cámara de
combustión.
-La cámara de combustión reduce las emisiones contaminantes en el escape,
particularmente los HC (hidrocarburos).

Ventajas de motor con carrera larga

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VELOCIDAD MEDIA DEL PISTÓN


Por cada vuelta (revolución) del cigüeñal el pistón recorre un espacio que corresponde
a dos carreras del mismo. La velocidad media del pistón se puede indicar con la siguiente
fórmula:

u = (2C/1000) x (n/60)

Donde:
u = velocidad media del pistón en m/s.
C = carrera en mm.
n = velocidad de rotación del motor en r.p.m.

En los motores para automóviles el valor de la velocidad media del pistón es


aproximadamente de 10 a 15 m/s (metros por segundo) y difícilmente se superan los 20
a 22 m/s incluso en el caso de coches de competición, a causa del elevado esfuerzo
mecánico que se deriva.

Límite de velocidad del pistón

Las fuerzas alternas de inercia (que derivan del movimiento alterno del pistón) y las
fuerzas centrífugas (que origina la rotación del cigüeñal) son las que provocan las fuerzas
mecánicas que se pierden al aplicarse contra el bloque del motor en lugar de aprovecharse
sobre el cigüeñal.

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Las fuerzas alternas de inercia se consideran proporcionales a la velocidad media del


pistón y a la cilindrada unitaria. Por lo tanto entre dos motores con igual cilindrada
unitaria y que funcionen con el mismo régimen de rotación, el motor con mayor velocidad
media del pistón (mayor carrera) está sujeto a fuerzas de inercia más elevadas y por
lo tanto a un mayor esfuerzo perdido sobre el bloque, o lo que es lo mismo, a igual
velocidad media del pistón el motor con mayor cilindrada es el que pierde más esfuerzo
sobre el bloque por poseer mayor masa los pistones.

Esfuerzo de los pistones en función de la carrera

RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO
Las prestaciones del motor dependen entre otros factores de la cantidad de aire utilizado.
Cuanta más cantidad de aire introducido en los cilindros, más cantidad de combustible
puede quemarse, por consiguiente cuanta más energía se transforme en el motor más
trabajo útil puede obtenerse.

Rendimiento volumétrico

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El rendimiento volumétrico o coeficiente de llenado ηV, nos indica la relación entre la


masa de aire efectiva que entra en el cilindro y la masa que teóricamente puede
introducirse.
La masa de aire efectiva que entra en el cilindro dependiendo del régimen de rotación
del cigüeñal, se mide con pruebas efectuadas en el banco de potencia, la teórica se
calcula en base a la cilindrada unitaria y al régimen de rotación del cigüeñal, teniendo
en cuenta la densidad atmosférica.
El rendimiento volumétrico de un motor varía con las revoluciones del cigüeñal ya que
la resistencia que el fluido encuentra en los conductos de admisión depende de su forma
y es mayor al aumentar la velocidad del fluido mismo.

Dispositivo para aumentar el rendimiento volumétrico: Colectores largos y cortos

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BALANCE TÉRMICO DE UN MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA


Se le denomina balance, porque la suma del trabajo y de las pérdidas (salidas) debe ser
igual al trabajo que puede desarrollar la energía suministrada (entradas).
De toda la energía térmica del combustible empleada sólo se utiliza una parte para
producir trabajo útil, mientras que el resto se consumirá según el siguiente gráfico:

1.� Poder calorífico del combustible.


2.� Calor transformado en trabajo.
3.� Calor contenido en los gases de escape.
4.� Calor transmitido por los gases a las paredes.
5.� Calor dado por las resistencias pasivas.
6.� Calor perdido con los gases de escape.
7.� Calor perdido en el líquido refrigerante.
8.� Calor perdido por irradiación.

Balance térmico

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RENDIMIENTO DEL MOTOR


Es la relación existente entre el trabajo útil desarrollado por el motor en un ciclo de
funcionamiento y la energía térmica del combustible consumida para desarrollar dicho
trabajo.

Comparación de vehículos con distintos rendimientos.

NÚMERO DE REVOLUCIONES
Se elige el número de revoluciones en base al uso del motor. El funcionamiento con varias
velocidades de rotación es una característica de los motores para vehículos.
Es obvio que entre dos motores de igual cilindrada, que funcionen con regímenes distintos
pero que tengan el mismo grado de llenado del cilindro, es más potente el motor más
veloz. De hecho en este caso la cantidad de aire y de combustible introducidos es
proporcional al número de revoluciones.
Revoluciones elevadas se adoptan, en los límites permitidos por las características del
motor, cuando se desean potencias elevadas junto con reducidas dimensiones y peso.
Al contrario, un elevado régimen de rotación hace aumentar la velocidad media del pistón
y por consiguiente, el esfuerzo del motor.
Podemos afirmar que un mayor número de revoluciones del motor mejora la relación
peso/potencia, pero reduce la duración. La siguiente tabla refleja los valores indicativos
del número máximo de revoluciones de algunos tipos de motor.

Motor Tipo de empleo Régimen de rotación


r.p.m. máximo
Ciclo Otto (4 tiempos) Turismo 5000÷6000
Competición 12000÷14000
Ciclo Diesel (4 tiempos) Vehículos 4000÷5000
Vehículos industriales 1800÷2500

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RELACIÓN ENTRE LAS REVOLUCIONES POR MINUTO DEL CIGÜEÑAL (R.P.M.) Y LA CARGA DEL MOTOR

Las fuerzas motrices que hacen girar al cigüeñal, dependen de la presión que los gases
realizan en la cabeza del pistón al quemarse, mientras que las que se oponen a su
rotación, son los rozamientos internos del motor y la resistencia exterior (todos los
órganos auxiliares y la resistencia que opone el vehículo al desplazarse), que se llaman
carga resistente y que es un par resistente aplicado al cigüeñal.
La regulación de la carga resistente y de la velocidad del motor es una cuestión de
equilibrio entre las fuerzas que producen la rotación del cigüeñal y las que se oponen a
ella. Establecido el régimen de rotación, si varía la carga resistente se desequilibra el
esfuerzo del motor y esto debe compensarse con una variación proporcional de las fuerzas
motrices, para que no cambie el régimen de rotación.

Repercusión de las variaciones de la carga

En el motor Otto la regulación de la cantidad de combustible se realiza simultáneamente


a la del aire, mediante una válvula de mariposa.
En el motor Diesel sólo se regula el combustible, variando el caudal de la bomba de
inyección.
Se denominan puntos de funcionamiento con aceleración parcial a todo el conjunto de
posibles combinaciones de fuerzas producidas por el motor (cargas) y de revoluciones,
incluidas entre el funcionamiento al mínimo (fuerza producida por el motor prácticamente

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nula y régimen de revoluciones mínimo) y el funcionamiento con plena aceleración


(máxima fuerza para todos los regímenes de rotación del cigüeñal).

Carga parcial

Durante el funcionamiento del motor con plena aceleración, variando la carga resistente
obtendremos el régimen de rotación del cigüeñal en el que el motor suministra la máxima
potencia. Si, a partir de estos valores aumentamos la carga resistente, el régimen de
revoluciones del cigüeñal y la potencia del motor disminuyen; si por el contrario se reduce
la carga resistente, el régimen de revoluciones del motor aumenta pero la potencia
desarrollada por el mismo disminuye.

Variaciones de la potencia en función de la carga

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PRESIÓN MEDIA EFECTIVA


La presión media efectiva (abreviada con p.m.e.) es un parámetro fundamental para
valorar las prestaciones del motor. De hecho, multiplicándola por el área del pistón, se
obtiene la fuerza media que cada pistón desarrolla en la manivela del cigüeñal.

P = F / S de donde F = P x S = p.m.e. x S

P = Presión.
F = Fuerza.
S = Superficie.
p.m.e. = Presión media eficaz en Kg/cm2.

La presión media efectiva es por lo tanto proporcional al par motriz del motor y, para
un régimen determinado de rotación, a la potencia suministrada.
La presión media efectiva mide los efectos activos (empuje de los gases durante las fases
de combustión y de expansión) y los pasivos (pérdidas de calor, pérdidas por fricción,
rendimiento volumétrico, etc.) que se verifican durante un ciclo operativo, tanto en cuatro
como en dos tiempos, de un ciclo Diesel o un ciclo Otto.
La tabla indica los valores medios de presión media efectiva de algunos tipos de motores
aplicados en los vehículos.

Motor Tipo de alimentación p.m.e. kg/cm2


Aspirado (4 tiempos) 8 ÷ 13
Sobrealimentado(4
Ciclo Otto 9 ÷ 16
tiempos)
2 tiempos 6÷8
Aspirado 7 ÷ 12
Ciclo Diesel (4 tiempos)
Sobrealimentado 9 ÷ 14

Presión media efectiva para algunos tipos de motor

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