a) Variables:

X1= Maíz: 0,30 ($/lb)

X2= Soya: 0,90 ($/lb)
Función Objetivo:
Z(min) = 0,30X1 + 0,90 X2
Restricciones:
X1 + X2 ≥ 800
-0,21X1 + 0,30X2 ≥ 0
Pendiente de Utilidad:
Z = X1C1 + X2C2

Z C1X 1
X 2= −
C2 C2

−C 1
m=
C2

−1
m=
3

Intervalos de Optimalidad:

 X1 + X2 = 800  -0,21X1 + 0,30X2 = 0

X2 = 800 - X1 0,30X2 = 0,21X1
m = -1 X2 = -0,21X1/0,30
m = -0,7
−C 1
 -1 ≤ ≤ -0,7 multiplicando
C2
−C 1
por -1, obtenemos 1 ≥ ≥ 0,7 , siendo estos los intervalos de
C2
optimalidad.
b) Variables:
X1= Maíz: 0,30 + 0,20 = 0,50 ($/lb)
X2= Soya: 0,90- 0,05 = 0,85 ($/lb)
Función Objetivo:
Z = 0,50X1 + 0,85 X2
Restricciones:
X1 + X2 ≥ 800
-0,21X1 + 0,30X2 ≥ 0
Pendiente de Utilidad:
Z(min) = X1C1 + X2C2

Z C1X 1
X 2= −
C2 C2

−C 1
m=
C2

−0,50
m=
0,85

Intervalos de Optimalidad:

 X1 + X2 = 800  -0,21X1 + 0,30X2 = 0

X2 = 800 - X1 0,30X2 = 0,21X1
m = -1 X2 = -0,21X1/0,30
m = -0,7
−C 1
 -1 ≤ ≤ -0,7 multiplicando
C2
−C 1
por -1, obtenemos 1 ≥ ≥ 0,7 , siendo estos los intervalos de
C2
optimalidad.

c) Variables:
X1= Maíz: 0,30 + 0,70 = 1 ($/lb)
X2= Soya: 0,90 – 0,50 = -49,1($/lb)
Función Objetivo:
Z(min) = X1 – 49,1 X2
Restricciones:
 X1 + X2 ≥ 800
-0,21X1 + 0,30X2 ≥ 0
Pendiente de Utilidad:
Z = X1C1 + X2C2

Z C1X 1
X 2= −
C2 C2

−C 1
m=
C2

−1 −10
m= =
49,1 491

Intervalos de Optimalidad:

 X1 + X2 = 800  -0,21X1 + 0,30X2 = 0

X2 = 800 - X1 0,30X2 = 0,21X1
m = -1 X2 = -0,21X1/0,30
m = -0,7
−C 1
 -1 ≤ ≤ -0,7 multiplicando
C2
−C 1
por -1, obtenemos 1 ≥ ≥ 0,7 , siendo estos los intervalos de
C2
optimalidad.

Análisis: Dado que los parámetros para las necesidades dietéticas del alimento que se
muestran en el modelo utilizan valores nutricionales mínimos para la estimación de una
reducción en su costo de producción, por el cual, los datos obtenidos para desarrollar
estas estimaciones son bastante erróneas al no conseguir un valor optimo en la aplicación
software Tora. Por esta razón es importante aplicar el análisis sensorial, ya que es un
método que permite investigar los efectos que se pueden generar por los cambios
producidos en los valores de costos de los diferentes parámetros sobre la solución óptima.
 Conclusiones:
El problema propuesto tiene como objetivo el desarrollo de un modelo de programación
lineal para la solución de producción diaria de los diferentes tipos de gasolina, abordando
principalmente la capacidad máxima de utilidad en función de la demanda del mercado.
Las relaciones de los coeficientes de utilidad se utilizaron para el planteamiento de dos
métodos de solución en el programa del software (Tora), basándonos en las variables
establecidas del esquema, llegando así a dos tipos matrices. En la primera se planteó para
10 variables y 12 restricciones con base al balance de materia y los flujos de corrientes
que ingresaban al sistema. Por otro lado, al tener los grados de libertad (3), s las
expresiones de restricciones de igualdad para llegar a la obtención de 3 variables y 5
restricciones, con el fin de determinar diferentes alternativas para la solución del punto
óptimo.
Para el balance global del sistema se pueden identificar que las corrientes F3 Y F7 se
presentan como los desechos que no se pueden reutilizar siendo un equivalente a 631250
barriles por día.
Mediante la interpretación de las restricciones de desigualdad obtenidos a partir de la
demanda de producción de los tres tipos de gasolina se establece que la suma del número
de barriles diarios de petróleo crudo para la gasolina Regular debe ser como mínimo
50000 barriles por día. Por otro lado, la suma del número de barriles de petróleo crudo
para la gasolina de tipo Premium debe ser como mínimo 30000 barriles por día, y, por
último, tenemos que la suma del número de barriles de petróleo crudo para el tipo de
gasolina Súper debe ser como mínimo 40000 de barriles por día.