CONTROL DE LECTURA 02 – TECNOLOGÍA DE CONCRETO

1. ¿Cuáles son las fortalezas del concreto? ¿Por qué la resistencia a la compresión es
un índice importante?

Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los

materiales que lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
Tiene la característica de conseguir ductilidad.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez:
Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la deformación de una
fuerza o sistema de fuerzas)
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento

2. ¿Tienen los concretos valores iguales de resistencia a la compresión y a la

tracción? ¿Por qué?

Los concretos son resistentes a la compresión y no a resistencia de contracción

3. ¿Cómo se realiza la prueba de tensión indirecta?

El ensayo de tracción indirecta, destaca por ser un método simple y representativo, que
permite imitar la respuesta de un pavimento flexible y obtener la carga máxima que
aguanta una mezcla antes de romper.

4. ¿Cómo se realiza la prueba de flexión?

Este ensayo consiste en someter a compresión diametral una probeta cilíndrica, igual a la
definida en el ensayo Marshall, aplicando una carga de manera uniforme a lo largo de dos
líneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la rotura

5. ¿Cómo puede influir la contracción en la calidad y capacidad de servicio de una

estructura de concreto?
Las condiciones q general alta tasa de evaporación en la superficial del concreto
Una velocidad del viento superior a5mph
Una baja humedad relativa
Alta temperatura ambiental

6. ¿Cómo puede influir la fluencia en la calidad y capacidad de servicio de una

estructura de concreto?
Por un buen diseño de calidad de mescla de concreto

7. ¿Cómo se clasifican los áridos?

Se clasifican de acuerdo a su tamaño granulométrico propiedades geométricas

Áridos finos (arena)

Áridos gruesos(grava)
 Hormigón
escoria

8. Dé algunos ejemplos de agregados.

Áridos finos (arena)
Áridos gruesos(grava)
Hormigón
escoria

9. ¿Por qué es importante la gradación del agregado?

Tal gradación trae tres ventajas importantes:

Menos espacio entre partículas.
Más agregado por unidad cúbica, por lo tanto, un aumento correspondiente en
la durabilidad.
Mezcla de uniformidad, que mejora el fraguado y endurecimiento del
hormigón.
10. ¿Cuáles son las propiedades físicas importantes de los agregados?
como su peso volumétrico,
solidez,
resistencia a la abrasión y las características térmica,
influyen en la resistencia del concreto y en el endurecimiento, así como también
en la durabilidad y la resistencia al intemperismo.

11. ¿Por qué el contenido de humedad puede influir en las propiedades del concreto?

Conocer el porcentaje de humedad del agregado es muy importante en la elaboración

del concreto ya que de acuerdo a su contenido se modificará el agua de mezcla para así
lograr una correcta relación de agua cemento y el concreto adquiera un máximo de
resistencia
12. ¿Cuáles son las diferencias entre los aglutinantes orgánicos e inorgánicos?
Un aglutinante puede ser descrito como un aditivo capaz de aglomerar un
material y que puede producir una resistencia entre los enlaces del mismo.

Los aglutinantes inorgánicos están generando más y más interés en años

recientes debido a las ventajas que tienen estos comparados con los comúnmente
sistemas de aglutinación orgánica. Estos no emiten emisiones durante el completo
proceso de producción y aportan mejores piezas de aluminio y menos rechazos.

13. ¿Cuáles son las diferencias entre cemento hidráulico y no hidráulico?

Cemento Hidráulico: Cemento que fragua y endurece por la interacción química

con el agua, tanto al aire como bajo agua, a causa de las reacciones de
hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados
mecánicamente resistentes y estables.
14. ¿Cuáles son los principales componentes químicos del cemento Portland?

las materias primas

necesarias para conseguir la composición deseada para la producción del Clinker
(Calcio,Silicio, Aluminio y Hierro).

Los componentes básicos para el cemento Pórtland son:

Clinker esta formado por cuatro minerales: Calcio, Silicio, Aluminio y Hierro).
Estos cuatro minerales
entran al horno giratorio y son calcinados a una temperatura de 1480 °C, a esa
temperatura sale el
Clinker, ese Clinker se vuelve a moler finamente y se envasa en bolsas de 42.5
Kg.

Dentro de este Clinker tenemos 4 compuestos químicos que nos dan las diferentes
cualidades que
tiene cada uno de los diferentes cementos:

C3S (3CaOSiO2) Silicato Tricálcico: que se encarga de dar la Resistencias

iniciales del cemento,
los 7 primeros días, por tanto existen cementos mas rápidos que otros, será por
que tienen mayor
cantidad este compuesto.

C2S (2CaO SiO2) Silicato Dicálcico: Se encarga de las resistencias Tardías, que a
partir de los 7
días hasta los 28 días, hasta que el cemento alcanza su máxima resistencia se
encarga de generar
la resistencia.

C3A (3 CaO Al2O3) Aluminato Tricálcico; que se encarga del fraguado, este
es el que reacciona con la humedad, con el salitre, con el sulfato generando
una expansión. Si tenemos mayor cantidad de C3A, va tender a
contaminarse mas rápido (tipo I, tiene de 8 -12%, Tipo V, tiene de 0 – 4%
de C3A).

C4AF (4CaO Al2 F2O3) Ferrito aluminato tetracálcico, Se encarga del

endurecimiento lento o fundente.

15. ¿Cuáles son los principales productos de hidratación del cemento Portland?
Expresar sus funciones en concreto
silicato tricálcico 120 cal/gr
Silicato dicálcico 62 cal/gr
Aluminato tricálcico 207 cal/gr
Ferroaluminato tetracálcico 100 cal/gr
 Cal Libre 279 cal/gr

16. ¿Cuántas etapas hay en la hidratación del cemento Portland?

Hidratación inicial
Hidracion final
Hay 4 etapas de hidratación
Pre-inducción
Inducción
Hidratación media
Hidratación final

17. ¿Qué sucedió químicamente durante cada etapa de la hidratación del cemento?
Cuando se agrega agua al cemento Pórtland, los compuestos básicos
presentes se transforman en
nuevos compuestos por reacciones químicas. Como por ejemplo:
Silicato tricálcico + agua → gel de tobermorita + hidróxido de calcio
Silicato dicálcico + agua → gel de tobermorita + hidróxido de calcio
Ferroaluminato tetracálcico + agua + hidróxido de calcio → hidrato de
calcio
Aluminato tricálcico + agua + hidróxido de calcio → hidrato de Aluminato
tricálcico
Aluminato tricálcico + agua + yeso → sulfoaluminatos de calcio

18. ¿Cuáles son las diferencias entre los cinco tipos de cemento Portland? Dar algunas
aplicaciones adecuadas para cada tipo de cemento en la práctica.

Cemento Portland

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una
o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras

de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de
otro tipo.

Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento

portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del

cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.

Cemento portland Puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de
una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de
calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en
peso del total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma

puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida
y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidráulicas.

19. ¿Cómo se clasifican los aditivos?

Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del concreto.

Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.

Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia

de resistencia a edad temprana del concreto.

Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad

de agua necesaria para obtener una mezcla con
determinada consistencia y retardar su fraguado.

Tipo E: Plastificante acelerante. Permite disminuir la cantidad

de agua necesaria para obtener una mezcla con
determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como
la resistencia a edad temprana.

Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en

más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto.
 Tipo G: Superplastificante retardante. Permite la reducción del agua de
mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en
el concreto y además retardar su fraguado.

Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de

mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en
el concreto y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad
temprana.

20. ¿Por qué la tecnología moderna del concreto enfatiza la importancia de los
aditivos?
Para mejorar el desempeño de una mescla de concreto

costo de materiales y construcción,

durabilidad, y
buen comportamiento ambiental