Corporación Universitaria Americana

Materiales de Ingeniería
ACERO

Docente Alberto Mercado

Carlos Eduardo Peralta Martínez

Curso 4B

Ingeniería Industrial
Viernes de 18:30 a 21:30

2019
 Corporación Universitaria Americana

Barranquilla, 06 de Septiembre de 2019

Materiales de Ingeniería
Alberto Mercado

INTRODUCCIÓN

¿QUÉ ES EL ACERO?
Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con otros elementos, principalmente carbono (C),
pero también zinc (Zn), silicio (Si) o aluminio (Al). Estas aleaciones alteran las propiedades del  metal resultante,
obteniendo un material más resistente o menos oxidable, etc.
El nombre del acero proviene del latín aciarius, que refiere al material del cual estaban hechas las armas blancas en la
antigüedad.
El acero es un material importantísimo en las industrias humanas. Es ampliamente utilizado como material de
construcción y como materia prima de diversas herramientas y piezas mecánicas.
Es un caso ejemplar de aleación metálica, técnica de combinación de materiales gracias a la cual se suman sus
propiedades y se obtiene un material nuevo y particular.

El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono o de otros minerales que al templarse obtienen
ciertas características como la dureza o la elasticidad. Los dos componentes principales del acero se pueden encontrar
en abundancia en la naturaleza lo que favorece la producción a gran escala de este material. Existen valores mínimos y
máximos para cada tipo de elemento y aleación, estos elementos se agregan al hierro fundido para obtener
características determinadas como la templabilidad, resistencia mecánica, dureza o tenacidad. Se desconoce cuándo
fue que se descubrió la técnica para fundir el hierro con otros minerales, pero existen herramientas y utensilios que
datan del 3000 a.C.

 COMO SE PROCESA EL ACERO A PARTIR DEL HIERRO.

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En la actualidad este proceso está muy industrializado y existen dos formas diferentes de hacer acero, cada una con
diferentes materiales y tecnología.

PROCESO HORNO DE OXÍGENO BÁSICO. (BOF)

1. El hierro se funde en un horno, después es vertido en un para tratar al metal fundido y reducir las
impurezas o carga de algunos elementos.
2. Una vez terminado este proceso y en el contenedor se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y
hierro fundidos. Esto ayuda a reducir el contenido de carbono y ayuda a remover elementos no deseados.
3. Después se mezcla cal para formar un residuo que absorba las impurezas restantes.
4. Una vez vertido el acero en un cazo gigante este se refina en un horno mediante la adición de
productos de aleación para dar las propiedades deseadas al acero.

PROCESO DE HORNO DE ARCO ELÉCTRICO.

1. En este proceso se fabrica acero a partir de acero viejo. Los residuos de metal se colocan en un
contenedor en el cual se realiza un pre-calentado. Después será llevada al horno EAF donde se deja caer la chatarra.
2. Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que serán
alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal empezando por la parte superior,
voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operación para proteger el techo y las paredes del
calor excesivo y daño de los arcos eléctricos.
3. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los arcos están
protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se funda más rápido el metal.
4. En esta etapa sucede la formación de escoria, que flota en la superficie del acero fundido. Esta
escoria por lo general consiste de metales óxidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.
5. Una vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo pre-
calentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero inoxidable,
la escoria se vierte en el contenedor, así, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleación.

 QUE ELEMENTOS SE LE AGREGAN AL HIERRO PARA PRODUCIR LOS DIFERENTES TIPOS

DE ACERO.
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Carbono. Reduce la ductilidad y soldabilidad del hierro mientras añade dureza a la mezcla.

Aluminio. Se produce acero de grano fino.

Azufre. Suele considerarse una impureza del hierro, pero a veces se añade para aumentar la maquinabilidad del acero.

Cromo. Aumenta la profundidad de endurecimiento.

Cobre. Aumenta la resistencia a la corrosión.

Manganeso. Opera como desoxidante y neutraliza el azufre, facilitando la laminación y moldeo.

Silicio. Antioxidante y endurecedor.

Níquel. Mejora el resultado del tratamiento térmico, y junto con el cromo, previene el desgaste.

Molibdeno. Mejora el resultado del tratamiento térmico, aumenta la dureza y resistencia a la temperatura.

 COMPARE LA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA DEL HIERRO CON LA DEL ACERO.

 CUALES SON LOS ACEROS MAS COMERCIALES.

 Acero Corten
 Acero Asustado
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 Acero Corrugado
 Acero Galvanizado
 Acero Inoxidable
 Acero Laminado
 Acero al Carbono
 Acero de Aleación
 Acero Dulce
 Acero Efervescente
 Acero Estirado en Frío
 Acero Estructural
 Acero Intemperizado
 Acero Suave
 Acero Negro

 QUE INDUSTRIAS PROCESAN ACERO EN COLOMBIA Y BARRANQUILLA.

 CAMACERO
 ACESCO
 TERNIUM
 INDUSTRIAL DE ACEROS

 CIBERGRAFÍA

https://villalaminados.com/como-se-hace-el-acero/
https://www.google.com/search?
q=como+se+procesa+el+acero+a+partir+del+hierro&rlz=1C1CHBD_esCO853CO853&sxsrf=ACYBGNS0b-
XSG58TVXL28BHmQ03WhmZd_w:1567797849011&source=lnt&tbs=qdr:y&sa=X&ved=0ahUKEwi_r_qO
9rzkAhWstVkKHbe9BEEQpwUIKQ&biw=1366&bih=625
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?sequence=7&isAllowed=y
https://www.insht.es/documents/94886/161971/Cap%C3%ADtulo+73.+Hierro+y+acero
https://es.slideshare.net/ahmedhidd/acero-y-hierro
https://uvadoc.uva.es/bitstream/handle/10324/27308/C3T04_Materiales%20Met%E1licos,%20Acero%20y
%20otros%20Metales_Jov%E9,F(2017).pdf;jsessionid=68A90EC433A7CCD3A7F575668F15149B?
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