MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

CONVENCIONALES

Abstract. The Forming Processes by Elimination of Material, usually called Machining

processes are characterized by obtaining the final geometry of the piece by removing
excess material from a starting preform. The machining processes constitute, at present,
the set of processes of manufacturing more widely spread in the industry. This is due,
among other reasons, to its great versatility in obtaining different types of geometry and
the level of precision dimensional obtained in comparison with other processes. This
diffusion has been the cause, among other reasons, that the own machining equipment
have undergone a more pronounced evolution than the rest in the field of automation, being
the Numerical Control Machine Tools the clearest exponent of this fact.

Keywords: · Turning · Milling · Boring

1. INTRODUCCIÓN
Los procesos de mecanizado constituyen, en la actualidad, el conjunto de procesos de
fabricación más ampliamente difundidos en la industria. Ello es debido, entre otras
razones, a su gran versatilidad en la obtención de diferentes tipos de geometría y al nivel
de precisión dimensional obtenido en comparación con otros procesos. Esta difusión ha
sido causa, entre otras razones, de que los equipos propios de mecanizado hayan
experimentado una evolución más acusada que los restantes en el campo de la
automatización, siendo las Máquinas-Herramienta de Control Numérico el más claro
exponente de este hecho. Los Procesos de Conformado por Eliminación de Material,
habitualmente denominados Procesos de Mecanizado, se caracterizan por la obtención de
la geometría final de la pieza mediante la eliminación del material sobrante de una
preforma de partida. (Curiosfera, 2020)
2. CONTENIDO
Según el método empleado en la eliminación del material, pueden considerarse incluidas
dentro de los procesos de mecanizado las dos siguientes categorías de procesos:
• Procesos convencionales: La eliminación de material se realiza
fundamentalmente por medios mecánicos, Los procesos de torneado, fresado, taladrado,
pertenecen a este grupo.
• Procesos no convencionales: La eliminación de material se debe
fundamentalmente a otros medios diferentes de los mecánicos (eléctricos, físico
químicos, etc.). Procesos pertenecientes a este grupo son la electroerosión y el fresado
químico entre otros.
Elementos de un proceso de mecanizado convencional
La realización de un Proceso de Mecanizado, requiere la intervención de los siguientes
elementos:
- Pieza
- Herramienta
- Máquina- Herramienta
- Utillaje
- Sistema de control
PIEZA: El término genérico "pieza" representa el elemento material objeto de la
transformación durante la ejecución del proceso.

Figura 1 Pieza de acero

HERRAMIENTA: Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce

la eliminación del material sobrante de la preforma

Figura 2 Herramienta de mecanizado

MÁQUINA HERRAMIENTA: Una máquina-herramienta puede considerarse

constituida por el conjunto de dispositivos que permiten el desplazamiento relativo entre
la pieza y la herramienta y la eliminación del material sobrante de la preforma.

Figura 3 Máquina Herramienta

UTILAJE: Es todo conjunto, generalmente mecánico, que cumple misiones de

posicionamiento, fijación o cualquier otra función auxiliar en relación con la pieza, la
herramienta, o su movimiento relativo
SISTEMA DE CONTROL: Engloba los dispositivos encargados de controlar los
desplazamientos relativos entre pieza y herramienta.
Las máquinas-herramienta se distinguen principalmente por las funciones que
desempeñan, así como el tipo de piezas que pueden producir y en general se pueden
dividir tomando en consideración los movimientos que efectúan durante el maquinado de
las piezas. (Tecnologia tecnica, 2016)
Tabla 1 principales máquinas-herramientas y sus movimientos

En la tabla 1 se presenta un resumen de las principales máquinas-herramientas y los

movimientos que realizan, movimiento de trabajo (principal ó de corte) y de alimentación,
(secundario o de corte) asumidos por la herramienta o la pieza (BirtLH, 2017)
Pero también se le puede dividir en máquinas herramientas por el desprendimiento de
viruta y en maquinas herramientas para el desprendimiento de partículas como se nota en
los diagramas 1 y 2
 Diagrama 1 Clasificación de máquinas herramientas por el desprendimiento de viruta

Diagrama 2 Clasificación de máquinas herramientas por el desprendimiento de partículas

CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Limadora: es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de
viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de
corte. realiza determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o de
ranuras equidistantes. (Tecnologia tecnica, 2016)

Figura 4 Limadora
Brochadora: Una brochadora es una máquina herramienta diseñada y construida para
poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.
(Ikastaroak, 2015)

Figura 5 Brochadora
Perfiladora: La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza
sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral
(Matheus, 2017)

Figura 6 Perfiladora
La electroerosión por penetración: reproduce, en una pieza, la forma de la herramienta
utilizada (electrodo) y/o su recorrido. En condiciones especiales pueden obtenerse grados
de acabado superficial de hasta de calidad 0.

Figura 7 electroerosión por penetración

Corte por Hilo: Es un proceso de mecanizado mediante el cual se utiliza un hilo de metal
para cortar un contorno programado en una pieza. (+GF+, 2019)

Figura 8 corte por hilo

Sierra de cinta: La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o eléctrica,
que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre
dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.
(Maquituls, 2019)

Figura 9 Sierra de cinta

Rectificadora cilíndrica: La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para

realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de particula. (BirtLH, 2017)
 Figura 10 Rectificadora cilíndrica

Amoladora: es una herramienta con un pequeño motor, que sirve para lijar, pulir y cortar
ciertos materiales. Por lo general se utiliza en materiales como la piedra, cerámica, metal,
madera, ladrillo y granito. (Costa rent, 2020)

Figura 11 Amoladora

Esmeriladora: Es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril para poder afilar,
cortar, dar forma, lijar, pulir y rectificar materiales como metal. (Mikel's, 2020)

Figura 12 Esmeriladora

Rectificadora plana: dispone de un eje perpendicular a la superficie a rectificar, por lo

que requiere un tipo de muelas específicas (de vaso) que trabajan por su parte frontal.
Consiguen una (relativa) alta productividad, aunque la calidad del rectificado puede no
ser muy buena. Producen un acabado superficial con un ligero abombamiento.
(Ikastaroak, 2015)
 Figura 13 Rectificadora plana

Sierra de disco: La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o

transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor
eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. (Garaxe, 2019)

Figura 14 Sierra circular

3. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como análisis de resultados se toma como ejemplo el torneado que es una operación con
arranque de viruta que permite la elaboración de piezas de revolución (cilíndrica, cónica
y esférica), mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la
pieza. Este proceso usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado
a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro, como
lo ilustra la figura

Figura 15 Operación de un torno

 4. CONCLUSIONES
- Tenemos a disposición materiales de herramientas específicos, destinados a
mejorar cada una de las operaciones de mecanizado, arrancando el material con
óptimos rendimientos.
- Es primordial lograr que en todo momento la viruta se rompa intermitentemente
para provocar que el inserto de corte tenga un mejor desempeño, ya que trabaja
en mejores condiciones y se evita que la viruta tienda a enrollarse en el inserto, la
pieza de trabajo o el porta-insertos.
- Es importante conocer todo lo que implica los procesos de mecanizado a través
del uso de herramientas, las cuales son utilizadas en las industrias manufactureras
de hoy en día

5. BIBLIOGRAFÍA

+GF+. (2019). Electroerosión (EDM) por corte de hilo. Obtenido de FG Machining

Solutions: https://www.gfms.com/country_ES/es/Products/EDM/wire-cut-
edm.html#:~:text=Es%20un%20proceso%20de%20mecanizado,contorno%20programa
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https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_C
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https://www.costarent.es/es/amoladora-
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Ikastaroak. (2015). Procesos de mecanizado por abrasion. Obtenido de BirtlH:
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Matheus, C. (2017). Perfiladora. Obtenido de Slideshare:
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Mikel's. (2020). Esmeriladora. Obtenido de Mikel's:
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Tecnologia tecnica. (2016). Limadura. Obtenido de Tecnologia tecnica:
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