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REVISIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO A EQUIPOS SUJETOS A

PRESIÓN
Revisión 0.0 Código:

Objetivo:

Definir las acciones o procesos que se deben llevar a cabo para la operación de los equipos
sujetos a presión, así como para su revisión o mantenimiento preventivo y correctivo.

Alcance:

Este instructivo aplica para el personal encargado de operar, revisar y dar mantenimiento a los
equipos sujetos a presión.

Definiciones:

Equipos sujetos a presión:

Son recipientes esféricos o cilíndricos en su mayoría de material metálico, diseñados para la


acumulación de diferentes tipos de fluidos a una presión superior a la del exterior.

Mayormente utilizados para la industria como una fuente de energía para los diferentes tipos de
procesos manejados.

Presión de diseño:

Es la máxima presión de trabajo a la cual puede trabajar el equipo sujeto a presión, sin que
esté pueda presentar daños al tanque.

Presión de trabajo:

Es la presión normal de trabajo a la cual esta calibrado el equipo sujeto a presión.

Sobrepresión:

Es el incremento de presión sobre la presión de tarado durante el ascenso de la válvula. Se


alcanza el valor máximo cuando la válvula está completamente abierta. Se expresa
normalmente como un porcentaje de la presión manométrica de tarado

Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad:

Son los accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión,
tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros.

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Contenido
1. INTRODUCCIÓN:................................................................................................................3
2. Tipos de categoría...............................................................................................................3
3. Fluidos peligrosos................................................................................................................4
4. Revisión del o los equipos sujetos a presión:.....................................................................4
4.1 Equipo de protección personal:........................................................................................4
4.2 Revisión de sistemas de seguridad y conductos de fluidos:...........................................4
4.3 Revisión de sistemas de los dispositivos de seguridad:..................................................5
4.4 Revisión de tanques de almacenamiento:.......................................................................6
5. Operación de los equipos sujetos a presión:......................................................................6
6. Mantenimiento a los equipos sujetos a presión:.................................................................7

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1. INTRODUCCIÓN:
La norma NOM-020 rige en todos los centros de trabajo que manejan equipos sujetos a
presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.

Por lo cual establece que se proporcionen requisitos de seguridad para el funcionamiento de


los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en
los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

Para ello la empresa ha establecido lineamientos para la operación, revisión y mantenimiento


de equipos sujetos a presión:

INSTRUCCIONES

Antes de revisar, operar o dar mantenimiento a los equipos sujetos a presión, el personal debe
estar capacitado y bien informado acerca de los fluidos manejados en los recipientes.
Comprender la magnitud de los peligros que pueden generar estos equipos, para ello se
enlistan los siguientes puntos para conocimiento de los encargados de revisar, operar y dar
mantenimiento a los equipos sujetos a presión:

2. Tipos de categoría.

 Categoría I:
Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso,
con presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen menor o igual a 0.5 m3 .
 b) Categoría II:
Los recipientes sujetos a presión que: 1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso,
con presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3 , o 2)
Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a
490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3 , o 3) Manejen
fluidos peligrosos, con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y un volumen menor
o igual a 1 m3.
 c) Categoría III:
Los recipientes sujetos a presión que: 1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso,
con presión de calibración mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y volumen
mayor a 1 m3 , o 2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de
calibración mayor de 784.53 kPa y cualquier volumen, o 3) Manejen fluidos peligrosos con
presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y volumen mayor a 1 m3 , o 4) Manejen
fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 686.47 kPa y cualquier volumen

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3. Fluidos peligrosos.
Son aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y de temperatura en
el proceso, cumplen con lo siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de
sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido en
la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan,
b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC.
c) Su temperatura sea inferior a -10 °C.

4. Revisión del o los equipos sujetos a presión:


Debido a que los tanques recibidores de aire trabajan a una presión superior a la atmosférica
deben ser revisados periódicamente, para verificar que su estado y funcionamiento este en
óptimas condiciones para trabajar y no poner en riesgo a los trabajadores.

Medidas de seguridad durante la revisión, operación y mantenimiento de los recipientes


sujetos a presión:
Antes de revisar los equipos sujetos a presión el personal capacitado deberá acordonar el área
de trabajo, mantener libre las rutas de evacuación, pasillos libres, portar el equipo de
protección personal adecuado que a continuación se menciona:

4.1 Equipo de protección personal:


 Gafas de seguridad.
 Guantes
 Casco de protección
 Botas de seguridad

4.2 Revisión de sistemas de seguridad y conductos de fluidos:


Sistema de tuberías:
Se procederá a revisar todas las tuberías de aire que se conecten al tanque, verificando que
estén en buen estado, no presentando fisuras, corrosión, fugas, etc.

Verificar que los avisos o señalizaciones de fluidos estén a la vista y en buen estado.
Véase las siguientes ilustraciones como referencia:

Ilustración 1 Tuberías Ilustración 2 Etiqueta de fluidos

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4.3 Revisión de sistemas de los dispositivos de seguridad:


Los dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: son los accesorios o cualquier
otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad,
válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros.

Válvulas de alivio:
Estos dispositivos son los encargados de regular la presión liberando aire, por lo cual debemos
cerciorarnos de que no presente fallas al momento de desfogar la presión:
Jalando del gatillo podamos darnos cuenta de su estado, ya que al levantarlo no debe
quedarse pegado y liberar aire, o simplemente esperar a que se accione automáticamente
liberando la sobrepresión y constatar su estado de funcionamiento.

Manómetros:
Es un instrumento de control colocado en el equipo para que nos permite ver las variaciones de
trabajo, por lo debemos verificar que estos dispositivos estén limpios, no presenten roturas en
la caratula, estén bien fijos al tanque, que las lecturas estén dentro de los parámetros a las
cuales esta calibrado el dispositivo para trabajo seguro.
Verificar que la aguja no esté pegada, esto se puede verificar cuando el aire está en uso y la
aguja tiende a subir y bajar.

En las siguientes ilustraciones se muestran los dispositivos de seguridad y control:

Ilustración 3 válvula Ilustración 4 Manómetro

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4.4 Revisión de tanques de almacenamiento:


Es de suma importancia que los tanques estén bien físicamente ya que son los portadores de
los fluidos sometidos a gran presión.

Por lo cual deben revisarse que no presenten fugas de aire, que estén bien anclados al piso,
que las conexiones de tuberías y coples estén bien fijas.

Ilustración 5 Tanque recibidor de aire

5. Operación de los equipos sujetos a presión:


Para la operación de dichos equipos se debe portar el equipo de protección personal antes
mencionado en el punto 4.1 de este instructivo.
La cual es obligatorio para las actividades de operación, revisión o mantenimiento de los
equipos.
El operador debe:
 Estar capacitado para maniobrar el equipo.
 Saber donde se encuentran los interruptores para el arranque de los equipos auxiliares
(compresor de aire) así como el paro de emergencia por cualquier acontecimiento que
pudiera suscitarse durante el arranque de los equipos.
 Deberá activar la válvula de alivio para asegurarse de que no este pegada y su
funcionamiento sea correcto para el desfogue del aire.
 Verificar que las tuberías y uniones no emitan sonidos de fuga de aire.
 Verificar que el manómetro marque las lecturas dentro de lo establecido como trabajo
seguro.
 En caso de que las lecturas marquen variaciones por encima de lo establecido, se
deberá apagar el equipo auxiliar, y reportar las anomalías para su posterior revisión o
mantenimiento a los dispositivos de seguridad.

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Todo esto se debe registrar de acuerdo al formato MAT-FOR-001

6. Mantenimiento a los equipos sujetos a presión:


El personal capacitado deberá dar mantenimiento periódicamente a los tanques recibidores de
aire. Ya que es la persona con conocimientos para realizar actividades de operación,
mantenimiento o reparación de equipos.
Únicamente deberá reparar las anomalías que estén a su alcance, en este caso será la
limpieza de estructuras, reapriete de tornillerías al anclado de la estructura al piso, reapriete de
las conexiones en este caso tuberías y coplees, pintado de tuberías y contenedor de aire.
Para la realización de exámenes no destructivos se debe hacer con:

Personal certificado: ya que es la persona con capacidad técnica y experiencia para realizar,
supervisar, interpretar y evaluar los resultados de exámenes no destructivos, de acuerdo con lo
dispuesto por la NMX-B482-1991, o las que la sustituyan, o equivalente.
Personal calificado:
Es la persona con conocimientos y experiencia para realizar reparaciones de los equipos que
requieren soldadura o alteraciones.

Para la calibración de los dispositivos de seguridad el r esponsable de realizar los estudios


deberá contemplar lo siguiente en sus informes de resultados:
Presión de calibración:
El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevo de presión.

Presión de diseño:
El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo, sobre las condiciones más
severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las
cuales se determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus
componentes.

Presión de operación:
La presión manométrica a la que funciona un equipo en condiciones normales.

Presión de prueba:
El valor de la presión a la que se somete un equipo, con base en el código o norma de
construcción, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operación.

Presión de trabajo máxima permitida:


El menor de los valores de presión calculado para cualquiera de las partes esenciales del
equipo según su diseño, o recalculado usando los espesores actuales, sin que presente
deformación permanente.

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Los expedientes de cada uno de los equipos clasificados en la Categoría II, que se encuentren
instalados en el centro de trabajo, deberá contener, según aplique, lo siguiente:

a) El nombre genérico del equipo; b) El número de serie o único de identificación, la clave del
equipo o número de TAG; c) El año de fabricación; d) El código o norma de construcción
aplicable; e) El certificado de fabricación, cuando exista; f) La ficha técnica del equipo, que al
menos considere:

1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;


2) La(s) presión(es) de diseño;
3) La(s) presión(es) de operación;
4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;
5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);
6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;
7) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes
criogénicos;
8) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
9) La(s) temperatura(s) de diseño,
10) La(s) temperatura(s) de operación;
11) La descripción breve de su operación;
12) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados;
13) El registro de la última prueba de presión o exámenes no destructivos practicados a los
equipos;
14) El registro de las modificaciones y alteraciones efectuadas;
15) El registro de las reparaciones que implicaron soldadura;
16) El dibujo, plano simple o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del equipo,
17) El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y
tratándose de equipos móviles, la bitácora de ubicación.

Queda estrictamente prohibido que personal sin conocimiento alguno realice


actividades de operación, revisión o mantenimiento a los equipos sujetos a presión

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NOMBRE NOMBRE NOMBRE


Elaboro Reviso Aprobó

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