UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y

MATEMÁTICA

ESCUELA: INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

USO DE ADITIVOS EN EL HORMIGON

INFORME N°10
CRIOLLO COYAGO EMILY

GALARZA POVEDA BETHSABE

MANZANO TOLEDO GABRIEL

SANDOVAL UNAUCHO VICTORIA

SOLIZ VELASQUEZ BRYAN

RUALES NAVARRETE DIEGO

TITUAÑA MENDOZA RICHARD

ZUMBA TRUJILLO ERNESTO

CURSO: CUARTO PARALELO: TERCERO

GRUPO N°3

FECHA DE LA PRÁCTICA: LUNES 13 DE JULIO DEL 2015

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: JUEVES 23 DE JULIO DEL
2015

HORARIO: LUNES DE 14:00 - 17:00 HORAS

0
 SEMESTRE: ABRIL – SEPTIEMBRE 2015
1.- INTRODUCCION

ADITIVOS EN EL HORMIGON

Las propiedades del hormigón dependen en gran parte de la calidad y proporciones de los
componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los
procesos de fabricación y de fraguado.

Para conseguir propiedades especiales del hormigón como: mejor trabajabilidad, mayor
resistencia, baja densidad, entre otros, se puede añadir componentes conocidos como aditivos
o aditivos químicos, micro sílice, limallas de hierro, o se pueden remplazar sus componentes
básicos por componentes con características especiales como agregados livianos, agregados
pesados, cemento de fraguado lento, etc.

Las proporciones en que se mezclan los componentes básicos y complementarios del

hormigón constituyen su dosificación. Las propiedades del hormigón endurecido dependen
de la dosificación inicial de los componentes básicos y complementarios, del proceso de
mezclado, y del proceso de curado.

En pocas palabras los agregados dotan al hormigón de una estructura interna en la que los
agregados más finos se intercalan entre los agregados más gruesos.

En esta ocasión el ensayo que realizaremos será la resistencia del hormigón utilizando en su
proceso de fabricación un aditivo en especial, en nuestro caso el acelerarte de fraguado.

Los aditivos son sustancias químicas que en proporciones adecuadas, se agregan al concreto
o mortero durante su elaboración o directamente en obra al material, estos aditivos modifican
las propiedades físicas, para que el material se adapte a las especificaciones de obra o a las
necesidades del constructor.

Los aditivos plastificantes son los más utilizados en nuestro ya que permiten que la
trabajabilidad del hormigón fresco mejore considerablemente, por lo que se los suele utilizar
en hormigones que van a ser bombeados y en hormigones que van a ser empleados en zonas
de concentración de armadura de hierro.

Estos mismos aditivos pueden conseguir, manteniendo la trabajabilidad de un hormigón

normal, que se reduzca la cantidad de agua de amasado mejorando con ello la resistencia del
hormigón. El efecto básico que logran los aditivos plastificantes es el de disminuir la tensión
superficial del agua de amasado con lo que disminuye la energía requerida para trabajar con
el hormigón fresco.

1
ACELERANTES

Los aditivos acelerantes permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se

produzca más rápidamente en la fase inicial. Es usual emplearlos cuando se desea desencofrar
en menor tiempo las probetas. Un efecto similar puede obtenerse utilizando cementos de
fraguado rápido o mediante un proceso de curado con vapor de agua circulante.

Existen aditivos de fraguado extra rápido que se emplean en casos en que se requiera un
endurecimiento y fraguado del hormigón en pocos minutos, como en la fundición de
elementos dentro de cauces de ríos, en el mar o en túneles con filtraciones de agua.

La aceleración o desaceleración del proceso de fraguado mediante adictivo o cementos

apropiados, a más de afectar la velocidad de obtención de resistencia del hormigón a corto
plazo, tiene efecto sobre la resistencia del hormigón a largo plazo.

La aceleración inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el agua
de curado tiene menor nivel de penetración por el endurecimiento del hormigón.

Bibliografía

 http://es.slideshare.net/sikamexicana/acelerantes-de-fraguado-de-resistencias
 http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-de-hormigon-
armado/hormigon01.pdf

2
2.- OBJETIVOS

2.1.-Objetivos Generales:

 Determinar la influencia que tienen los distintos tipos de aditivos en el hormigón.

2.2.- Objetivos Específicos:

 Identificar la reacción del hormigón al añadirle aditivo acelerante.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS

3.1.- Equipos

 Balanza A=+/- 2 kg

 Balanza A=+/- 0,1 g

Capacidad = 20kg

 Cono de Abrams
(Øs= 10cm, Øi=, h= 30cm)

 Cilindros para muestras

Cilindro Nº 1: ∅=15 cm,
Cilindro Nº 2: ∅=15.4 cm
Cilindro Nº 3: ∅=15 cm

 Flexómetro A=+/- 0,1 cm

3
 Palustres

 Cuchara de mano

 Pala

 Bandeja para mezclado

 Carretilla
Capacidad = 145kg

 Varilla de acero
(Taqueador L= 60cm, Ø=16 mm)

3.2.- Materiales

 Agregado grueso de San Antonio.

4
 Cantidad (18,9 kg)

 Agregado fino de Guayllabamba.

Cantidad (15,8kg)

 Cemento Selva Alegre.

Cantidad (6,3 kg)

 Agua.
Cantidad (4,1 kg)

 Acelerante.
Cantidad (0,2 kg)

4.- PROCEDIMIENTO

5
  Preparación del Hormigón

1.- Realizar los cálculos necesarios para saber cuánto de arena, ripio, cemento y agua para los
3 cilindros con un valor de 6,3 C.

2.- Seleccionar el agregado con el que se va a trabajar.

3.- Pesar la cantidad necesaria de arena (15,8kg), ripio (18.9kg), cemento (6,3kg), agua
(4,1kg) y acelerante (0,2kg) para realizar la mezcla.

4.- Introducir la arena en el recipiente, esparcirla y mezclarla con el cemento según sus
cantidades seleccionadas previamente, una vez realizado esto regar el ripio en toda la mezcla
de manera uniforme.

5.- Añadir el acelerante al agua antes de introducirlo en la mezcla, una vez hecho esto se
procede a realizar la pasta con todos los elementos para el hormigón.

 Medir la consistencia

1.- Humedecer el cono de Abrams para que al momento de colocar el hormigón no se adhiera
a las paredes.

2.- Vaciar un poco de la mezcla de la concretera.

3.- Colocar a un lado de la mezcla de hormigón el cono de Abrams y pisar en sus extremos.

4.- Colocar 1/3 de su volumen y realizar un vibrado con 25 golpes, y seguir realizando para
sus 2/3 y 3/3 de su volumen.

4.- Otra persona aplicar una fuerza en las aladeras superiores, y de un velocidad constante ir
alzando el cono y los más horizontal posible.

5.- Una vez retirado el cono colocar alado de la muestra y con la ayuda del compactador y un
flexómetro medir su altura y podremos saber cuál es su consistencia, esta debe estar entre (5
y 7 cm).

 Obtención de muestras de cilindros

1.- Medir los diámetros internos, y realiza una identificación de cada cilindro

2.- Una vez con la consistencia proceder a colocar la mezcla y cada 1/3 de su volumen
realizar una compactación.

3.- Dejar secar por lo menos 10 horas para de ahí poder desencofrar y posteriormente poner a
hidratar la muestra o dejarlo a la intemperie, según lo indicado en clases.

 Desencofrado de los cilindros

1.- Se traslada los cilindros al cuarto de desencofrado.

6
2.- Afloja con la ayuda de una llave los pernos de cada uno de los cilindros, con mucho
cuidado.

3.- Quitamos la base del cilindro para que pueda descansar el cilindro de hormigón por sobre
la mesa.

4.- Cogiendo el cilindro desde la parte superior, con la ayuda de sus agarraderas, se levanta
lentamente el cilindro, quedando solo el cilindro.

5.- Realizamos los anteriores pasos para cada uno de nuestros cilindros.

6.- Identificamos cada uno de nuestros cilindros.

7.- Procedemos a llevar los cilindros al cuarto de curado o a los patios del laboratorio de
ensayo de materiales.

8.- Limpiamos cada uno de los cilindros, limpiando por dentro y por fuera con la ayuda de un
cepillo, una vez limpios engrasamos con aceite quemado a cada uno y colocamos en el sitio
correspondiente.

5.- TABLAS Y DATO

TIEMP
CANTID
GRUPO TIPO O
AD
DIAS
curado 3
1 sin
3
curado
7
2 curado
21
sin 3 7
3
curado 21
14
4 curado
28
sin 14
5
curado 28

7
 HORMIGÓN CURADO
DIÁMET
CARGA ESFUER ESFUERZO ESFUERZO
MARCA RO ÁREA
GRUP ZO PROMEDIO %
Ф P
O
GRUP CILINDRO DÍA
mm mm^2 kgf N MPa MPa
O # S
1 1 3 152,00 18145,84 13140,00 128903,40 7,10
1 1 2 3 150,00 17671,46 16270,00 159608,70 9,03 8,58 42,82
1 3 3 150,00 17671,46 17320,00 169909,20 9,61
2 1 7 150,00 17671,46 25770,00 252803,70 14,31
2 2 2 7 150,00 17671,46 22770,00 223373,70 12,64 13,82 68,95
2 3 7 151,00 17907,86 26510,00 260063,10 14,52
4 1 14 148,00 17203,36 25880,00 253882,80 14,76
4 4 2 14 154,00 18626,50 27160,00 266439,60 14,30 14,82 73,94
4 3 14 149,00 17436,62 27380,00 268597,80 15,40
2 4 21 156,00 19113,45 25980,00 254863,80 13,33
2 2 5 21 155,00 18869,19 22990,00 225531,90 11,95 16,46 82,10
2 6 21 153,00 18385,39 45150,00 442921,50 24,09
4 4 28 148,00 17203,36 34700,00 340407,00 19,79
4 4 5 28 153,00 18385,39 34890,00 342270,90 18,62 20,05 100
4 6 28 145,00 16513,00 36590,00 358947,90 21,74
Tabla No2 Hormigón Curado

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Tabla No3 Hormigón sin Curado

HORMIGÓN SIN CURADO

DIÁMET
CARGA ESFUER ESFUERZO ESFUERZO
MARCA RO ÁREA
GRUP ZO PROMEDIO %
Ф P
O
GRUP CILINDRO DÍA
mm mm^2 kgf N Mpa Mpa
O # S
1 4 3 148,00 17203,36 14470,00 141950,70 8,25
1 1 5 3 150,00 17671,46 19030,00 186684,30 10,56 9,83 67,43
1 6 3 147,00 16971,67 18450,00 180994,50 10,66
3 1 7 150,00 17671,46 15350,00 150583,50 8,52
3 3 2 7 155,00 18869,19 16990,00 166671,90 8,83 9,05 62,13
3 3 7 148,00 17203,36 17200,00 168732,00 9,81
5 1 14 147,00 16971,67 14600,00 143226,00 8,44
5 5 2 14 151,00 17907,86 15200,00 149112,00 8,33 8,15 55,89
5 3 14 151,00 17907,86 14000,00 137340,00 7,67
3 4 21 153,00 18385,39 23960,00 235047,60 12,78
3 3 5 21 154,00 18626,50 21270,00 208658,70 11,20 11,13 76,40
3 6 21 156,00 19113,45 18340,00 179915,40 9,41
5 4 28 148,00 17203,36 25000,00 245250,00 14,26
5 5 5 28 150,00 17671,46 27600,00 270756,00 15,32 14,57 100,00
5 6 28 145,00 16513,00 23800,00 233478,00 14,14

9
Diagrama No 1

10
 Tiempo de curado vs Esfuerzo %
120

100

80

Hormigón Curado
Esfuerzo %

60 Hormigón sin Curado

Linea con respecto al

esfuerzo del hormigon
curado
40

20
Escala
X: 3 días: 1,8cm
Y: 20%: 2,0cm
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30

Tiempo de curado

11
6.- CALCULOS TIPICOS

 Cilindro Nº 1 ensayado a los 7 días:

Área: Esfuerzo: P1=150583.50 N

P2=166671.90 N P3=168732.00 N
∅ 1=150 mm∅ 2=155 mm∅ 3=148 mm
P1
π D2 σ1=
A1= A
4
150583.50 N
π (150 mm)2 σ1=
A1= 17671.46 mm2
4

A1=17671.46 mm 2

σ 1 =8.52 MPa

Esfuerzo promedio: σ 1 =8.52 MPaσ 2=8.83 MPaσ 3 =9.81 MPa

σ 1 +σ 2 +σ 3
σ p=
3

8.52+ 8.83+9.81 MPa

σ p=
3

σ p=9.05 MPa

 Cilindro Nº 1 ensayado a los 21 días:

Área: Esfuerzo: P4 =235047.60 N

P5=208658.70 N P6=179915.40 N
∅ 4 =153.00 mm∅ 5=154.00 mm
∅ 6=156.00 mm P1
σ 4=
A
π D2
A 4=
4 235047.60 N
σ 4=
18385.39 mm2
π (153 mm)2
A 4=
4 σ 4=12.78 MPa

A 4=18385.39 mm2

Esfuerzo promedio: σ 4=12.78 MPaσ 5 =11.20 MPaσ 6=9.41 MPa

σ 4 + σ 5 +σ 6
σ p=
3

12
 12.78+ 11.20+9.41 MPa
σ p=
3

σ p=11.13 MPa

7.- CONCLUSIONES:
 Criollo Emily
 Hormigón sin curado:

El grupo Nº1 para la edad de 3 días obtuvo un esfuerzo de 9.83 MPa, el grupo Nº3 para la
edad de 7 días obtuvo un σ =9.05 MPa, el grupo Nº5 a los 14 días obtuvo un σ =8.15 MPa,
para los 21 días el grupo Nº3 obtuvo un σ =11.13 MPa, y a los 28 días el grupo Nº5 obtuvo
un σ =14.57 MPa. Con estos valores podemos concluir la importancia de la edad y el curado
del hormigón. Un hormigón sin curado debería ser más resistente a edades tempranas ya que
aún existe la disponibilidad de agua para asegurar la hidratación del cemento. A los 28 días se
pudo obtener un hormigón más resistente.

 Hormigón con curado:

El grupo Nº1 para la edad de 3 días obtuvo un esfuerzo de 8.58 MPa, el grupo Nº2 para la
edad de 7 días obtuvo un σ =13.82 MPa, el grupo Nº4 a los 14 días obtuvo un σ =14.82 MPa,
para los 21 días el grupo Nº2 obtuvo un σ =16.46 MPa, y a los 28 días el grupo Nº4 obtuvo
un σ =20.05 MPa. Con estos datos se puede concluir que mientras mayor edad tenga el
hormigón y este sea curado, hidratando la pasta de cemento, habrá mayor retención de la
humedad y podremos conseguir un curado con una resistencia mayor a la de un hormigón sin
curado.

 Con la realización de la práctica podemos concluir que el curado del hormigón es muy
importante para nuestra carrera como ingenieros civiles, ya que tiene mucha
influencia en la resistencia final del hormigón y la durabilidad ya que el agua que se
evapora deja sus espacios al aire, quedando poros que a largo plazo favorecen la
entrada de ambiente exterior y por tanto la degradación prematura del hormigón. Un
hormigón sin curado representa la perdida de agua por evaporación, formándose
huecos en el hormigón que disminuye su resistencia. Por lo tanto para los grupos que
realizamos el hormigón sin curado se obtuvo valores de resistencia a la compresión
menores a los que realizaron un hormigón con curado. Como se muestra para una
edad de 28 días un hormigón sin curado tiene un σ =14.57 MPa y para un hormigón
curado se obtuvo σ =20.05 MPa.
 Galarza Bethsabe
 La carga maxima que tenían que soportar nuestros cilindros tenía que ser mayor a
200KN, siendo así logramos este objetivo solo en dos de ellos en el cilindro 1 y 3
mientras que en el cilindro 2 la carga maxima que este soporto fue de 194,777 KN
 Si no se efectúa una adecuada mezcla entre los materiales que conforman el
hormigón, el hormigón resultante presentará acumulamiento en ciertas zonas del

13
 cilindro como por ejemplo, el ripio acumulado en algunos sectores y no distribuido
adecuadamente.

 Manzano Gabriel
 Una vez realizada la mezcla con el acelertante se procede a realizar los cilindros de
manera muy rápida ya que este ocasiona que la pasta o la mezcla de hormigón se
seque muy rápido, esto se debe a que, como su nombre lo indica, acelera el tiempo de
fraguado.
Finalmente realizado el ensayo de compresión de los cilindros previamente
elaborados se determinó que con el acelerante pudimos obtener muy buena resistencia
en el hormigon.
 Sandoval Victoria
 En el ensayo realizado acerca del curado del hormigón pudimos observar dos
procesos distintos al igual que resultados ya que durante el tiempo de curado de 7 días
los 3 primeros cilindros mostraron muy poco resistencia esto se debe a que su
limitación como indicador del curado deficiente radica en que no es capaz de enfocar
la medición en la zona expuesta al secado sino que por el contrario toda la muestra de
volumen participa en el mismo. Mientras que con los segundos 3 cilindros el curado
duro 21 días y se pudo observar con mucha facilidad como la resistencia de estos era
mucho mejor esto debido a que las condiciones de humedad y temperatura fueron las
adecuadas durante todo ese tiempo para la correcta evolución de las reacciones de
hidratación en el hormigón lo que nos da una resistencia al desgaste absoluta pero
sobre todo una durabilidad acorde a la composición y a los componentes utilizados en
el hormigón.
 Soliz Bryan
 Con respecto a los cilindros curados con agua potable tenemos que las muestras para
el grupo 1, 2, 4 son 3, 6 y 6 cilindros respectivamente, de los cuales los 3 primeros se
los ensayo en los 3 días posteriores obteniendo una resistencia promedio de 8,58 MPa,
para los cilindros fraguados y ensayados a los 7 días se tiene un promedio de
13,82 MPa, para los 14 días a partir de su mezcla una resistencia de 14,82 MPa, para
21 días una resistencia de 16,46 MPa y finalmente para 28 días una resistencia
promedio de 20,05 MPa; con lo cual se cumple con lo mencionado en prácticas
anteriores la resistencia del hormigón dependerá del tiempo de fraguado obteniendo
su mayor resistencia a los primeros 7 días con una resistencia en porcentaje del
68,95 %, por ende a mayor tiempo de fraguado mayor resistencia obtendrá nuestro
hormigón.
 Con respecto a los cilindros sin curar con agua potable, tenemos que las muestras para
el grupo 1, 3, 5 son 3, 6 y 6 cilindros respectivamente, de los cuales los 3 primeros se
los ensayo en los 3 días posteriores obteniendo una resistencia promedio de 9,05 MPa,
para los cilindros fraguados y ensayados a los 7 días se tiene un promedio de
9,05 MPa, para los 14 días a partir de su mezcla una resistencia de 9,15 MPa, para 21
días una resistencia de 11,13 MPa y finalmente para 28 días una resistencia promedio
de 14,57 MPa; al igual que en el hormigón curado se tiene la mayor resistencia en el
cilindro con el mayor tiempo de fraguado.

14
  Comparando los cilindros de hormigón curados y sin curar se da que: el hormigón
curado a los 7 días casi tiene el mismo valor que el hormigón sin curar a los 28 días,
entonces se puede concluir que el curado es una etapa importante dentro de la
adquisición de resistencia y esto se da en cuanto que el agua del curado hace que las
partículas libres se unan lo máximo posible y se tenga un hormigón homogéneo por
ende con mayor resistencia. Se debe cuidar que el tipo de agua cumplas las
condiciones mínimas para que sea considerada al momento de realizar un hormigón
por que como es obvio, aguas que no cumplan las normas mínimas hacen que el
hormigón tenga menor resistencia, corrosión, fraguado inadecuado, entre otros.
 Ruales Diego
 El curado del hormigón es un método económico que entrega al concreto resistencia,
es decir que a medida que pasa el tiempo y empleando las diversas formas de curado
existentes hoy en día como el curado al aire libre, la hidratación del hormigón, entre
otras facilitan, a que la mezcla presente mayor resistencia.
 El curado al aire libre es una alternativa para ganar resistencia en el hormigón, pero
no es muy aconsejable, ya que el hormigón está expuesto a la evaporación de su agua
en la mezcla, reacción que se debe evitar completamente, ya que no permitirá que el
cemento reaccione, lo más conveniente es hidratar al hormigón, para que así vaya
evaporándose el agua que se echa al mismo y no el agua de la mezcla.
 Tituaña Richard
 Los primeros valores de esfuerzo del hormigón curado (8,58MPa) con el valor del
esfuerzo del hormigón sin Curar (9,83MPa) son valores atípicos, esto se puede dar al
tipo de compactación que tubo, o a que el curado no fue el indicado.
 El diagrama de Esfuerzo en % Vs Tiempo de Curado se observa la línea del hormigón
curado como es el comportamiento del hormigón hasta alcanzar un esfuerzo
dependiendo a la dosificación y tipo de resistencia, para este se obtuvo un esfuerzo de
20,05MPa.
 El diagrama de Esfuerzo en % Vs Tiempo de Curado se observa como el hormigón
sin curar en cierta edad tiene mayor resistencia pero a otras es menor, siendo a los 7
días un esfuerzo de 9,05MPa y a los 15 días un esfuerzo de 8,15MPa.
 El diagrama de Esfuerzo en % Vs Tiempo de Curado se observa como el hormigón
curado con respecto al sin curar tiene una mejor resistencia a los 28 días, en el
hormigón curado se obtuvo un esfuerzo de 20,05 MPa y es el hormigón sin curar un
esfuerzo de 14,57MPa observando que si al hormigón se lo cura adecuadamente su
resistencia será optima y dará seguridad a una obra.
 Zumba Ernesto
 El cilindro de hormigón que tuvo un tiempo de curado de mayor duración (21 días)
tuvo una resistencia mayor al que sólo tuvo 7 días, esto se debe a que mientras mayor
sea el tiempo de curado mayor será su resistencia ante los esfuerzos de compresión.

8.- RECOMENDACIONES
 Criollo Emily
 Identificar las muestras correctamente para evitar confusiones al momento de realizar
los respectivos ensayos.

15
  Dejar de la mejor manera el laboratorio y los materiales utilizados para el ensayo.
 Galarza Bethsabe
 En ingeniería civil se debe realizar un concreto con acabados de primera ya que el
hormigón es la primera fuente de resistencia en una edificación y de la cual
dependerán muchas vidas por esta razón durante el ensayo debemos realizarlo tanto
con la mayor atención como responsabilidad absoluta.

 Manzano Gabriel
 Se recomienda tener cuidado al realizar la mezcla de hormigón esto se debe realizar
de una manera constante y continua para que de esta manera el hormigón no se seque
más de lo debido antes de realizar los cilindros, dicho esto es indispensable la
colaboración de todo el grupo para que los resultados sean óptimos.
 Sandoval Victoria
 Cumplir con el tiempo establecido para el curado del hormigón tanto a los 7 como a
los 21 días para de esta manera obtener resultados confiables y realizar el ensayo con
éxito.
 Seguir las indicaciones dadas por el ingeniero para la realización de la práctica para
no cometer errores durante la elaboración de la misma.
 Utilizar mandil y guantes durante todo el proceso de la práctica para evitar accidentes.
 Soliz Bryan
 En obra es aconsejable que el hormigón sea curado en los periodos establecidos
puesto que el agua ayuda en la resistencia del mismo y se tenga un hormigón de
excelente calidad.
 Tratar de que los cilindros sean ensayados en los días fijados (3, 7, 14, 21 y 28 días)
para que se pueda hacer las comparaciones correspondientes
 Cada grupo deberá pasar los datos oportunamente para poder hacer las respectivas
comparaciones.
 Ruales Diego
 Instrumentos del laboratorio deben ser manejados minuciosamente, ya que son bienes
que nos pertenecen y sirven como ayuda didáctica en nuestro aprendizaje.
 Tituaña Richard
 Realizar los ensayos en el tiempo indicado y que se los haga en el horario de clases.
 Se recomienda revisar y verificar que los equipos que vamos a utilizar durante la
práctica se encuentren en perfecto estado, para no tener inconvenientes durante el
desarrollo de la práctica.
 Realizar las prácticas de forma seria y cuidado para evitar lesiones o accidentes.
 Poner atención a las indicaciones del ingeniero y realizar un óptimo trabajo para que
los resultados obtenidos sean los esperados o se aproximen a los estándares.
 Zumba Ernesto
 Que el ayudante vaya a hacer ensayar cuando debe no cuando se le da la gana y por
eso se ensayó después de 1 semana de lo planeado.
 El tiempo de curado debe ser controlado para tener unos mejores resultados.

16
9.- BIBLIOGRAFIA

 http://www.icpa.org.ar/publico/files/curado_del_hormigon.pdf
 Giaccio, G.; Terré, E. M. y Zerbino, R. – “Las condiciones de curado y el desarrollo
de resistencia en hormigones con puzolanas”-(1998) – LEMIT – ISSN 0327-4845 –
pág. 19 – 32.


10.- ANEXOS

 Pesando el agregado fino.

 Pesando el agregado grueso.

 Pesando la cantidad de cemento (los 9 kg extra).

 Realización del ensayo:

17
 Medición del asentamiento:

 Realizando la obtención de la muestra cilíndrica.

18
 Preparando la muestra cilíndrica con sus respectivos vibrados.

 Desencofrando e identificando las muestras.

 Ensayo a los 7 días sin curado:

Cilindro Nº 1: ∅=15 cm, σ =15350 kgf

19
 Cilindro Nº 2: ∅=15.5 cm , σ=16990 kgf

Cilindro Nº 3: ∅=14.8 cm , σ =17200 kgf

 Ensayo a los 21 días sin curado:

Cilindro Nº 4: ∅=15.3 cm , σ=23960 kgf Cilindro Nº 5: ∅=15.4 cm, σ =21270 kg

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Cilindro Nº 6: ∅=15.6 cm, σ =18340 kg

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