UCATECI

Integrantes:
Yoelanda García 2016-0720
Diana Marte 2015-0278
Carlos Martínez 2016-1429
Wilden Del Jesús 2015-1409
Jean Carlos Lora 2013-1437
Asignatura:
Proyecto de producción
Profesor:
Rafael de la Cruz
Nombre de la empresa:
Panadería Farina
Líder del grupo:
Yoelanda del Carmen García Rivas 2016-0720
Sistema de gestión de la calidad “POLITICA DE CALIDAD” (ISO-9001)

Está enfocado en involucrar el aseguramiento de la calidad y la mejora continua como un factor

estratégico para la competitividad de nuestros productos, basado en la ISO 9001:2015 la cual nos
permite demostrar nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción de nuestros clientes.

¿Cuáles son los beneficios de la norma ISO 9001 de Gestión de la Calidad?

 Le permitirá convertirse en un competidor más consistente en el mercado.

 Mejorará la Gestión de la Calidad que le ayudará a satisfacer las necesidades de sus
clientes.
 Tendrá métodos más eficaces de trabajo que le ahorrarán tiempo, dinero y recursos.
 Mejorará su desempeño operativo, lo cual reducirá errores y aumentará los beneficios.
 Motivará y aumentará el nivel de compromiso del personal a través de procesos internos
más eficientes.
 Aumentará el número de clientes valiosos a través de un mejor servicio de atención al
cliente.

MÉTODOS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Nuestro departamento de calidad asegurara nuestro producto desde el inicio siguiendo las
siguientes pautas:

 Proveedores confiables.
 Validación de materia prima.
 Capacitación y motivación del empleado.
 Auditoría interna de calidad.
 Seguimiento a los planes de higiene y seguridad.
INDICADORES DE CALIDAD

Estos permiten evaluar los procesos, productos y servicios para asegurar la satisfacción de los
clientes.

 Reclamaciones de cliente: no solo se trata de calcular el número de

reclamaciones de cliente que se producen cada mes. Sino también podemos
analizar: la gravedad de las mismas según sus consecuencias, evaluar el
tiempo de respuesta al cliente, o la efectividad de las acciones correctivas
asociadas a las reclamaciones.
 Evaluación de proveedores: evaluar a los proveedores de productos y
servicios de manera periódica, es un requisito de la norma ISO 9001 2015.

Sistema de Gestión Ambiental

Un Sistema de Gestión Ambiental basado en la norma ISO 14001, facilita que una organización
controle todas sus actividades, servicios y productos que pueden causar algún impacto sobre el
medio ambiente, además ayuda a minimizar todos los impactos ambientales que generan su
operación.

Sistema de gestión ambiental

La parte del sistema de gestión general utilizada para desarrollar e implementar su política
ambiental y manejar sus aspectos ambientales.

Objetivo ambiental
Fin ambiental de carácter general coherente con la política ambiental, que una organización se
establece

Desempeño ambiental
Resultados medibles de la gestión que hace una organización de sus aspectos ambientales.

Nota 1 a la entrada: En el contexto de los sistemas de gestión ambiental los resultados se pueden
comparan con la política, los objetivos y las metas ambientales de la organización y con otros
requisitos de desempeño ambiental.

Evaluación del desempeño ambiental

proceso utilizado para facilitar las decisiones de la dirección con respecto al desempeño
ambiental de la organización mediante la selección de indicadores, la recopilación y el análisis
de datos, la evaluación de la información comparada con los criterios de desempeño ambiental,
los informes y comunicaciones, las revisiones periódicas y las mejoras de este proceso.

Indicador del desempeño ambiental

Expresión específica que proporciona información sobre el desempeño ambiental de una
Organización.

Política ambiental
Intenciones globales y orientación de una organización relacionada con su desempeño ambiental
como las ha expresado formalmente la alta dirección.

Meta ambiental
Requisito detallado de desempeño detallado, aplicable a la organización o a partes de la misma,
que proviene de los objetivos ambientales y que es necesario establecer y cumplir para alcanzar
dichos objetivos.

Función
Combinación de procesos, productos o servicios que permiten alcanzar un fin específico y
predeterminado, y se realizan por lo general de manera repetitiva.

Indicador
Representación medible de la condición o el estado de las operaciones, la gestión o las
condiciones.

Parte interesada
Individuo o grupo relacionado con o afectado por el desempeño ambiental de una organización.

Indicador clave de desempeño

Indicador del desempeño considerado por una organización como significativo otorgándole
protagonismo y atención a ciertos aspectos.

Indicador del desempeño de la gestión

Indicador de desempeño ambiental que proporciona información sobre las actividades de gestión
para influir en el desempeño ambiental de una organización.

Indicador del desempeño operacional

Indicador de desempeño ambiental que proporciona información sobre el desempeño ambiental
de las operaciones de una organización.
 Programa de seguridad industrial

Vigilancia cumplimiento

Conforme con las disposiciones del reglamento orgánico y funcional de la Secretaría de Estado
de Trabajo, la Dirección de Higiene y Seguridad Industrial es el órgano técnico de la Secretaría
de Estado de Trabajo que tiene por finalidad prevenir y controlar los riesgos de accidentes de
trabajo y de las enfermedades profesionales u ocupacionales.

Sus principales funciones son:

a. Realizar evaluaciones de riesgos y mediciones para comprobar la toxicidad de sustancias,

métodos o equipos de trabajo utilizado en los procesos productivos.

b. Investigar las causas y factores determinantes de los accidentes de trabajo, de las

enfermedades profesionales u ocupacionales y el impacto de los factores de riesgo en la salud de
los trabajadores, proponiendo las medidas preventivas procedentes.

c. Promover y desarrollar programas de investigación sobre métodos y técnicas de seguridad y

salud en el trabajo. Reglamento 522-06 de Seguridad y Salud en el Trabajo y Resolución 04-
2007 Página 7 de 104

d. Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo.

e. Elaborar guías e instructivos sobre riesgos laborales que sirvan de instrumento para planificar
las políticas de prevención en los lugares de trabajo.

f. Coordinar con la Dirección de Coordinación del Sistema de Inspección (DCSI), la realización

de visitas a las empresas, con la finalidad de verificar el cumplimiento de las normas de
seguridad y salud en el trabajo.

g. Asesorar a las empresas que lo soliciten, en relación a las legislaciones existentes, relativas a
la higiene y seguridad en el trabajo.

h. Promover y dar seguimiento a las empresas, para la creación de Comités de Seguridad y Salud
en el Trabajo o para la designación de un coordinador en aquéllas donde el número de
trabajadores no requiera la creación de un comité.

i. Colaborar con las instituciones que tengan incidencia en las empresas u organizaciones en la
definición y el establecimiento de normas que tiendan a asegurar la seguridad y la salud de los
trabajadores.
j. Promocionar, educar y capacitar sobre prevención de los riesgos laborales y sus efectos en la
salud.

k. La Dirección General de Higiene y Seguridad Industrial certificará a las empresas que

cumplan con el contenido de este Reglamento, sus anexos y las resoluciones complementarias.

Obligaciones de los fabricantes, importadores y suplidores

En un plazo no mayor de (6) meses, a partir de la puesta en vigencia de este Reglamento, los
fabricantes, importadores, suplidores de productos y sustancias químicas, de utilización en el
trabajo, están obligados a envasar y etiquetar los mismos de forma que se permita su
conservación y manipulación, en condiciones de seguridad y se identifique claramente su
contenido y los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que su almacenamiento o
utilización implique, y en una hoja de información de seguridad el material que contengan:

A) Identificación del producto

B) Ingredientes peligrosos

C) Datos físicos

D) Fuego y explosión

E) Peligro para la salud / vías de entrada

F) Datos sobre reactividad

G) Procedimiento en caso de fuga o derrame

H) Información sobre manejo especial

Los fabricantes, importadores y suplidores, mencionados en los párrafos anteriores, deberán

suministrar por escrito la información que indique la forma correcta de utilización por los
trabajadores; así como la medida de intervención, en caso de emergencia, las medidas
preventivas adicionales que deban tomarse y los riesgos laborales que conlleven, tanto su uso
normal, como su manipulación o empleo inadecuado.

1. Análisis de Accidentes/Incidentes:
Debido a que la empresa no cuenta con un sistema de seguridad esta no posee ningún método
para analizar las causas de los accidentes ocurridos dentro de dicha empresa. Lo correcto sería
desarrollar un análisis de Accidente o Incidente el cual permitirá averiguar con alta fiabilidad
cómo ocurrió el suceso, así como identificar las causas reales, que es el objetivo fundamental.
Proporcionará, además, la base para decidir la probabilidad de repetición y la gravedad potencial
de la pérdida, considerados como dos factores claves para determinar el tiempo y dinero que se
invertirá en implantar medidas correctoras.
El proceso a seguir cuando se produzca un accidente con lesión será como sigue:

1. Una vez garantizada la atención médica del accidentado el Encargado comenzará la

investigación preliminar, recabando la mayor información posible de una inspección por
la zona, de los testigos, o de cualquier persona que pueda conocer las circunstancias del
suceso.
2. Con los datos recopilados rellenará los apartados que le correspondan del Informe de
Investigación de Accidentes antes de 24 horas y entregará una
copia al Dpto. de Personal. Si el accidente es muy grave esta acción se hará de forma
inmediata.
3. El Dpto. de Personal cumplimentará el parte oficial, cuando se trate de un accidente
con lesión a personal propio.
4. El propio Encargado junto con el Jefe de Área y el Encargado de Seguridad (en caso de
haberlo) cumplimentarán el resto del Informe dejando los datos que puedan corresponder
al Servicio Médico, o que no sea posible conocer en aquellos momentos.
5. Una vez cumplimentado el Informe, éste quedará en poder del Encargado de Seguridad
en el plazo más breve posible. Una copia del informe se hará llegar al Director de
Departamento, otra al Servicio de Prevención.

CUMPLIMENTACIÓN DEL FORMULARIO

1. Lugar del accidente

2. Fecha

3. Hora Accidente

4. Experiencia en el puesto Años/meses

5. Experiencia en ese trabajo

6. Equipos de protección individual

7. ¿Había recibido instrucciones detalladas de cómo realizar el trabajo? Contestar según proceda

8. Descripción del lugar del accidente

9. Descripción del accidente

10. Objeto, sustancia o máquina causante de la lesión

11. Naturaleza de la lesión y Parte del cuerpo afectada

12. Posibles causas del accidente

13. Posibles acciones preventivas

14. Primeros auxilios

15. Posibilidad de repetición del accidente

16. Gravedad potencial

17.- Acción prevista, responsable y fecha de inicio.

2. Comunicaciones personales:
Esta empresa tiene poca comunicación entre el empleado y el empleador, ya que no presta
atención a las propuestas del empleado, ni escucha sus prorrogas.

Hay ciertas claves o consejos que podemos poner en práctica para mejorar la comunicación con
tu jefe o tus empleados.

 En primer lugar, Tratar de conversar temas un poco cotidianos, o simplemente limitarse a

lo que tiene que ver con la empresa y su desempeño. Si sienten que como empleado hay
alguna situación personal que necesitas comunicar, trata de hacerlo en privado y con todo
el tacto y respeto que la circunstancia amerite, pero no te quedarse callado. Muchas veces
nuestras situaciones personales pueden afectar el desempeño laboral, y si no lo
comunicamos, damos pie a que se hagan percepciones erradas acerca de lo que nos
ocurre.
 Seas Jefe o Empleado, la clave siempre estará en saber escuchar. Cuando alguien desea
comunicarnos algo, indirectamente nos está pidiendo que le brindemos toda nuestra
atención en ese preciso momento. Si, por el contrario, hacemos como que lo escucho,
pero estoy pendiente de otras cosas, en primer lugar, únicamente lograremos que la otra
persona se sienta invalidada, y en segundo lugar podremos dar pie a un sinfín de
malentendidos, porque no recibiremos bien el mensaje.
 Un buen jefe involucra a sus empleados en la solución de problemas laborales, porque
todos son piezas claves de la empresa, y todos pueden tener algo bueno que aportar. Y en
este sentido no es solamente importante que escuches las propuestas de todos, es mucho
más importante que después de escucharlas las valides, que no las rechaces
inmediatamente porque te parezcan inviables. Tómate tu tiempo para analizarlas y
encontrar entre todos la que mejor se adapte a tu situación.

3. Contratación y colocación:
El primer paso para incorporar personal al departamento de mantenimiento es captar y reclutar
candidatos. Suele decirse que una mala selección puede hacerse con un buen reclutamiento, pero,
si los candidatos reclutados no son buenos, es imposible que la selección sea exitosa. Las
pruebas que deben realizar los candidatos para poder saber si el personal reclutado reúne los
requisitos que requiere el puesto son diferentes, dependiendo del puesto que se quiera cubrir.

No obstante, hay una serie de aspectos que son comunes que debemos conocer
independientemente del puesto a cubrir:
1. Disponibilidad horaria. de que la disponibilidad horaria que ofrece el candidato coincide con
la que necesitamos
2. Disponibilidad para viajar o cambiar la residencia.
3. Disponibilidad para incorporarse. 
4. Conocimientos técnicos sobre el puesto a cubrir.
5. Aspectos de su personalidad.
6. Conocimiento de idiomas. 
7. La remuneración deseada. 
Es muy importante que en el proceso de selección participen, además de personal especializado
en gestión de personal, sus mandos directos. Si lo que buscamos es asegurar que el proceso de
incorporación sea exitoso, es imprescindible implicar a mando inmediatamente superior y otros
que puedan verse afectados, en el proceso de selección, asegurando que estos dan su visto bueno
al candidato. Solo así lograremos la implicación del mando en el proceso de adaptación y
lograremos la aceptación del seleccionado.  Es el momento de definir las condiciones. Para ello,
en conveniente fijar una entrevista final con el candidato seleccionado, en el que se le explicarán
todos los detalles de la incorporación

4. Control de salud:
El control de salud al inicio del trabajo tiene como objeto determinar si el trabajador padece
enfermedades peligrosas para sus compañeros de trabajo, si el trabajo entraña cualquier riesgo
para su salud o si hay algunos trabajos especiales que no deban asignársele, por lo cual se
realizará un examen de las características físicas, sensoriales, fisiológicas y psicológicas del
trabajador, teniendo en cuenta su historial laboral y médico.

Hacer una estimación del estado de salud lo más completa posible, que defina la capacidad o
incapacidad física y mental con vistas a adaptar al trabajador al trabajo que desempeña, y al
mismo tiempo prevenir cualquier deterioro de su salud que pueda relacionarse con el mismo.
En los casos de enfermedad sufrida como consecuencia del trabajo, según como la padezca el
trabajador, se pueden presentar tres situaciones:

a) Habiéndose producido alteraciones en el organismo del trabajador, éste todavía no ha sufrido

síntomas de esta. En este caso, la enfermedad sólo se podrá detectar promedio de la exploración
física y de las pruebas complementarias (análisis, radiografías, etc.).

b) Habiéndose producido alteraciones en el organismo del trabajador, éste ya ha sufrido los

síntomas de la enfermedad, asociados o no al trabajo, por lo que sólo un profesional sanitario
formado específicamente en las enfermedades relacionadas con el trabajo podría detectarlas.

c) Las alteraciones de la salud producidas por el trabajo ya son definidas y han dejado secuelas
de algún tipo.

Los resultados de los reconocimientos médicos deben ser registrados en archivos confidenciales
custodiados bajo la responsabilidad del médico de trabajo. Deben ser comunicados a la dirección
de la empresa únicamente en términos de aptitud desde el punto de vista médico para el trabajo
concreto, o de limitaciones necesarias en la asignación de tareas o exposición a factores de riesgo
laboral, elementos que vienen recogidos en el artículo 22 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.

La salud en el trabajo es un bien que debe ser protegido, lo que significa que es un derecho del
trabajador, que se corresponde con la obligación del empresario en cuanto a poner los medios
necesarios para que este derecho puede ser ejercido por el trabajador.

No se puede obligar a los trabajadores a ejercer su derecho a la vigilancia de su salud.

5. Controles de compra.
6. Controles de Ingeniería:
 OHSAS 18001 norma presenta un requisito para que las empresas puedan establecer la jerarquía
de los controles. Durante el proceso de identificación de riesgos para la salud y seguridad en el
trabajo, la empresa tiene que identificar si existen diferentes controles existentes y si son
adecuados para el peligro identificado. Se deben definir todos los controles o establecer cambios
existentes, la empresa debe tener en cuenta la jerarquía de los controles.

Cuando se ha completado la evaluación de riesgos y se han tenido en cuenta todos los controles,
usted puede ser capaz de determinar si los controles que existen son adecuados o por el contrario
necesitan mejorar, e incluso estudiar si fuera necesario introducir nuevos controles.

Si es necesario obtener nuevos controles, la selección tiene que ser determinada por el principio
de jerarquía de los controles, es decir, eliminar todos los riesgos siempre que sea posible,
estableciendo la reducción del riesgo y adoptando diferentes equipos de protección individual
 como último recurso. La jerarquía define el orden en el que se deben considerar todos
los controles, se puede optar por aplicar diferentes combinaciones de varios tipos de controles.

 Eliminación: se modifica el diseño para eliminar el peligro; por ejemplo, la introducción

de dispositivos de elevación mecánica para eliminar el peligro de la manipulación manual.
 Sustitución: se deben sustituir los materiales peligrosos por materiales menos peligrosos
o reducir la energía del sistema.
 Los controles de ingeniería: se deben instalar sistemas de ventilación, protección de
máquinas, enclavamientos, aislamiento de sonidos, etc.
 Señalar, advertir y controles administrativos: las señales de seguridad, la señalización de
zonas peligrosas, señales luminiscentes, maracas de pasarelas peatonales, advertir las sirenas, las
alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de equipos, control de acceso, etiquetado,
permisos de trabajo, etc.
 Equipo de protección personal: gafas de seguridad, protección auditiva, protectores para
la cara, arnés de seguridad, guantes, etc.
Los tres primeros niveles son los más deseables, no siempre es posible implementarlos. Durante
la aplicación de la jerarquía, tienen que considerar los costos relativos, los beneficios de
reducción de riesgos y la fiabilidad de las operaciones disponibles.

7. Entrenamiento de empleo:
Se debe adiestrar al personal para que conozca las reglas y normas de seguridad del trabajo,
así como las salidas de emergencia.

8. Entrenamiento de la Administración.
Se debe dar a conocer a la administración todas las medidas de seguridad en caso de que ocurra
algún incidente y dar a conocer las salidas de emergencia.

9. Equipos de Protección Personal:

La empresa cuenta con los siguientes Equipos de Protección Personal:

1. Guantes
2. Gafas
3. Tapones auditivos

10. Inspecciones Planeadas:

Estas serán ejecutadas cada mes para comprobar que el ambiente laboral sea seguro y que no hay
riesgos de accidentes.

11. Investigación de Accidentes/Incidentes:

La finalidad de la investigación de accidentes de trabajo es descubrir todos los factores que
intervienen en la génesis de los mal llamados "accidentes", buscando causas y no culpables. El
objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo desde su fuente u origen, evitando
asumir sus consecuencias como inevitables.

¿Qué se persigue con la Investigación de Accidentes?

Los objetivos de una investigación de accidentes son de dos tipos:

Directos:

 Conocer los hechos sucedidos.

 Deducir las causas que los han producido.
Preventivos: 

 Eliminar las causas para evitar casos similares.

 Aprovechar la experiencia para la prevención.
La investigación de accidentes sirve para orientar acciones preventivas.

La formación para la investigación de las causas de los accidentes de trabajo promueve la cultura

de prevención: sirve para erradicar el concepto de "acto inseguro" como causa determinante de
los accidentes.

¿Cuáles son los accidentes que se deben investigar?

En principio se deberían investigar todos los accidentes, puesto que es una obligación legal
establecida para el empresario. No obstante, no tiene demasiada lógica burocratizar la prevención
e investigar todo absolutamente con la misma intensidad.
¿Hay criterios para seleccionar cuales accidentes o incidentes se deben investigar?

La OIT (Organización Internacional del Trabajo) considera que se deben investigar los
accidentes que:

 Ocasionen muerte o lesiones graves.

 Los accidentes que, provocando lesiones menores, se repiten ya que revelan situaciones o
prácticas de trabajo peligrosas y que deben corregirse antes de que ocasionen un
accidente más grave.
 Aquellos accidentes o sucesos peligrosos que los agentes que intervienen en la
prevención de la empresa (Servicio de Prevención, Comité de Seguridad y Salud,
delegados/as de prevención...) o la Administración (autoridad laboral o sanitaria)
consideren necesario investigar por sus características especiales.
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) considera que es imposible
investigar todos los accidentes que se producen, y que por tanto se debe centrar la investigación
de los mismos según los siguientes criterios:

Investigar TODOS los accidentes mortales y graves. Tales accidentes deben ser investigados por
distintos motivos:

 Efecto psicológico que un accidente mortal produce en el entorno de la empresa en que

acontece.
 Consecuencias demostradas.
 Posibles repercusiones legales.

Investigar aquellos accidentes LEVES, los incidentes o incluso accidentes BLANCOS en los que
se dé alguna de las características siguientes:

 Notable frecuencia repetitiva.

 Riesgo potencial de originar lesiones graves.
 Que presenten causas no bien conocidas.
El INSHT concluye argumentando que, permitiéndolo la organización de la empresa, lo ideal es
que se investiguen todos los accidentes. Es conveniente que exista un Comité de Seguridad y
Salud, como órgano paritario y colegiado donde se deben tomar decisiones relativas a la
seguridad y la salud en el trabajo, se establezcan los criterios sobre los accidentes e incidentes
que se investigarán y el grado de profundidad de la investigación. 

¿Qué pasa si no se investiga un accidente o un incidente?

Por un lado, se pierde muchísima información y muchísimas posibilidades de realizar actividades

preventivas. Por otro lado, se incumple una obligación legal establecida para el empresario, tanto
en el caso de los accidentes como en el de los incidentes. Este incumplimiento empresarial es
una infracción tipificada como grave.

Las metodologías más utilizadas son dos:

Árbol de causas: Esta metodología permite determinar las causas originarias del accidente del
trabajo que es preciso eliminar o controlar. Nos permite detectar aquellas causas de tipo
organizativo que suelen estar en el origen de los problemas. Con esta metodología se parte de
una situación de daño. 

Árbol de Fallos y errores: Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa
selección de un “suceso no deseado o evento que se pretende evitar”, sea éste un accidente de
gran magnitud o sea un suceso de menor importancia, para averiguar en ambos casos los
orígenes de estos.
La diferencia fundamental entre ambas metodologías es que el árbol de causas parte de un daño y
el árbol de fallos parte de un hecho no deseado (que no necesariamente debe ser un daño).

12. Liderazgos y Administración:

La empresa no utiliza ningún medio para motivar a sus empleados a mantener un ambiente
laboral seguro, por tal motivo le hacemos las siguientes recomendaciones:

-Deben utilizar los equipos de protección adecuados para que de esta manera el ambiente laboral
sea más seguro tanto para ellos como para los empleados.

-Los empleadores, dentro de sus responsabilidades tienen la de proporcionar un ambiente de

trabajo seguro para sus colaboradores, libre de cualquier peligro y cumplir con toda la
normatividad vigente en materia de salud ocupacional que garantice la seguridad y la salud en el
trabajo.
-Lo primero que debe hacer para tener ambientes de trabajo seguros, es crear una política de
seguridad y salud en el trabajo de acuerdo con los lineamientos establecidos legalmente y
socializarla con todos los integrantes de la empresa para comprometerlos y motivarlos a que
participen activamente en todo el sistema.
-A través de las áreas de salud ocupacional, el empleador debe identificar todos los riesgos a los
que están expuestos sus trabajadores y tomar las medidas necesarias para que éstos no ocasionen
accidentes de trabajo o posibles enfermedades laborales.
13. Observaciones de tareas:

La institución no utiliza nada para observar las actividades laborales, por lo tanto hemos decid

Debería contar con un personal capacitado para tratar de prevenir de la mejor manera posible
accidentes tanto en los empleados como en el área de trabajo.

Ellos asegurarán el entorno organizando las maquinarias y otros objetos para evitar condiciones
inseguras, también le facilitan equipos de protección personal a sus empleados para evitar
lesiones y aplican el concepto de ergonomía para adaptar el trabajo al trabajador.

14. Preparación para emergencias:

La empresa no tiene a su disposición un plan de emergencia, debido a esto nuestra sugerencia
para implementar en dicha empresa fue la siguiente:
o Identificación de las situaciones de emergencia
o Organización de la emergencia: funciones y responsabilidades en situación de
emergencia
o Procedimiento de actuación en situaciones de emergencia
o Fichas de intervención del personal y normas de seguridad.
o Simulacros.
o Actualización, mantenimiento y mejora del plan de emergencia.
o Planos de situación (plano de la oficina, aseos, vestuarios, salidas de emergencias, etc.).

15. Procedimientos y análisis de tareas:

Tomando en cuenta los elementos anteriores podemos decir que La Empresa no había tomado en
cuenta los riesgos o peligros que podrían ocasionar las tareas realizadas por sus operarios.

Según nuestro punto de vista, los procedimientos que deberían llevar a cabo son:

1. Apoyo de la gerencia.

2. Sistema exhaustivo de documentación.

3. Análisis de la planta física, las operaciones y las prácticas para mejorar la seguridad.

4. Educación, adiestramiento y disciplina para minimizar los factores humanos que contribuyen a
los accidentes.

5. Inspecciones periódicas para detectar y corregir peligros.

6. Reporte de accidentes e investigación rigurosa de cada accidente e incidente.

7. Revisión periódica del programa para mantenerlo actualizado.

16. Promoción General:

 Los trabajadores puedan ingresar y Salir de su sitio de trabajo de forma segura. Si tiene
contratadas personas con discapacidad, verificar que cuenten con las ayudas necesarias
que le permitan desplazarse sin ningún inconveniente.
 El lugar de trabajo debe estar limpio y organizado, esto puede minimizar lesiones
ocasionadas por caídas.
  Las oficinas o cualquier área de trabajo deben contar con el espacio suficiente en donde
se puedan instalar muebles y las herramientas de trabajo, permitiendo que el trabajador
pueda moverse libremente y pueda evacuar fácilmente ante una emergencia.
 Los pisos del área de trabajo deben ser adecuados, ajustado al tipo de funciones que se
realicen, así como los materiales utilizados.
 Los cables e instalaciones eléctricas deben estar funcionando en el lugar adecuado y con
la protección necesaria.
 Los escritorios y las sillas suministrados a los trabajadores deben cumplir con los
requisitos mínimos de calidad ergonómica, de esta manera se evitarán molestias de tipo
postural en los trabajadores.
 Seleccionar equipos informáticos adecuados, con el fin de prevenir alteraciones visuales
o molestias.
 Proporcionar la suficiente iluminación en los puestos de trabajo.
 El área de trabajo debe contar con la ventilación suficiente sea natural o artificial, esto si
es de acuerdo a la necesidad.
 Mantener una temperatura confortable en el sitio de trabajo, si es frio extremo contar con
calefacción o si es frio tener aire acondicionado.
 Los trabajadores deben contar con acceso a agua potable, baños y lavamanos.
 Realizar una correcta organización de las tareas, evitando sistemas de trabajo que
conduzcan a situaciones estresantes que conlleven a desmotivación del trabajo y posibles
problemas psicosociales.
 Contar con señalización y plan de emergencia.

17. Reglas de la organización:

Estas son las siguientes:

El uso correcto y cuidado de los elementos de protección personal; el uso de todos los elementos,
aparatos o dispositivos destinados a la protección contra riesgos; la conservación y buen trato de
los elementos de trabajo entregados para el uso del trabajador; la obligatoriedad de cada cual de
dar cuenta de todo síntoma de enfermedad profesional que advierta o de todo accidente que sufra
por leve que sea; el acatamiento de todas las normas internas sobre métodos de trabajo u
operaciones o medidas de higiene y seguridad, etc. Sobre esta materia puede establecer también
prohibiciones como, por ejemplo, retirar o dejar inoperante elementos o dispositivos de
seguridad e higiene instalados en la empresa; destruir o deteriorar material de propaganda visual
o de otro tipo destinado a la promoción de la prevención de riesgos; operar o intervenir
maquinarias o equipos sin autorización.

Art. 154. El reglamento interno deberá contener, a lo menos, las siguientes disposiciones:

1.- Las horas en que empieza y termina el trabajo y las de cada turno, si aquél se efectúa por
equipos;2.- Los descansos;3.- Los diversos tipos de remuneraciones;4.- El lugar, día y hora de
pago;5.- Las obligaciones y prohibiciones a que estén sujetos los trabajadores;6.- La designación
de los cargos ejecutivos o dependientes del establecimiento ante quienes los trabajadores deban
plantear sus peticiones, reclamos, consultas y sugerencias;7.- Las normas especiales pertinentes a
las diversas clases de faenas, de acuerdo con la edad y sexo de los trabajadores;8.- La forma de
comprobación del cumplimiento de las leyes de previsión, de servicio militar obligatorio, de
cédula de identidad y, en el caso de menores, de haberse cumplido la obligación escolar;9.- Las
normas e instrucciones de prevención, higiene y seguridad que deban observarse en la empresa o
establecimiento;10.- Las sanciones que podrán aplicarse por infracción a las obligaciones que
señale este reglamento, las que sólo podrán consistir en amonestación verbal o escrita y multa de
hasta el veinticinco por ciento de la remuneración diaria, y 11.- El procedimiento a que se
someterá la aplicación de las sanciones referidas en el número anterior.

-La empresa cuenta señalizaciones donde les indica a los trabajadores lo que no deben hacer en
esa área.

18. Reuniones de grupo:

La empresa debería realizar reuniones con los encargados de cada área de la empresa con el fin
de informarles si hay algún cambio en el programa de seguridad o si tienen sugerencias que
ayuden a mejorar el mismo. Estas reuniones se realizan cada tres meses.

19. Seguridad fuera del trabajo:

Sí, la empresa le proporciona a cada uno de sus trabajadores un seguro de vida por si les sucede
algo fuera del ambiente laboral.

20. Sistema de evaluación del programa:

La empresa al aplicar el programa de seguridad debe ser evaluado cada mes.

Las personas encargadas deberán hacer investigaciones sobre el ambiente laboral de la empresa
para observar si el programa establecido está siendo implementado por todos en dicha
institución. En algunas ocasiones entrevistarán a los empleados para saber si tienen alguna
sugerencia para mejorar el programa.
 Indicadores de Seguridad

 Índice de Frecuencia (I.F): nos indica la accidentalidad en una empresa, sector

industrial, etc. Este índice representa el número de accidentes ocurridos por cada millón
de horas trabajadas.

I.F= número de accidentes * 200,000/ total de horas hombre de exposición al riesgo.

Con los datos ofrecidos Podemos concluir que la Panadería farina en un año acontecieron (x)
cantidad de accidentes por cada doscientos mil horas hombres-trabajadas.

 Índice de gravedad Es un indicador de la severidad de los accidentes que ocurren

en una empresa. El mismo representa el número de días perdidos por cada 200,000 horas
de trabajo.

I.G = Días perdidos *200,000/ horas hombre trabajadas por período

En la Panadería Farina por cada 200000 mil horas hombre trabajadas, la empresa ha asumido (x)
días perdidos por accidentes.

 Índice de accidentabilidad= IF*IG/1,000

 Indicadores de Producción:
Los indicadores de producción son las diferentes métricas que las empresas utilizan para evaluar,
analizar y hacer seguimiento a los procesos de producción. Estas mediciones de rendimiento se
utilizan comúnmente para evaluar el éxito con relación a las metas y objetivos estratégicos
específicos.

EJ:

1- Nivel de cumplimiento = producido real / planificado x 100.

De la producción de pan se planifican unas 100,000 libras, y la producción real fue de
68,450 libras, el resultado es 68,450 / 100,000 x 100 = 68.45%.

2- Indicadores de Gestión = Capacidad Utilizada / Capacidad Máxima.

De la producción de pan se utilizaron 68,450 / 120,000 = 0.57

Indicadores de Logística:
Los indicadores o KPI logísticos (Key Performance Indicators) son relaciones de datos
numéricos que muestran el rendimiento de un proceso al compararlo con un punto determinado
en el histórico de la empresa u otra métrica de referencia.

EJ:

3- Indicador = Pedidos entregados a tiempo / Total de Pedidos = 50,000 / 68,450 = 0.73

Dentro de los Indicadores de Logística también se encuentran:

 Stock de materias primas y productos terminados.

 Obsolescencia de inventario.
 Costes de gestión y mantenimiento de inventario.
 Valor promedio de inventario.
 Número de SKU.