Regional Antioquia

Centro Textil y de Gestión Industrial

Procesos de manufactura
Ficha 2221020

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS DE PRODUCTO

Nombre del Aprendiz: Yaira Melissa Arango Cardenas

Lugar y Fecha:
Programa de Formación:
Proyecto Formativo:
Tipo de evidencia:
Nombre del Instructor:
Competencia (s) en Desarrollo:
Resultados de aprendizaje:
Criterio de Evaluación:
Luis David Mazo Londoño
Erika Cecilia Mira Echavarría
Juan Pablo Londoño Zapata
Subsede Yarumal- 10 de marzo del 2021
Evidencia de Producto
220601003- Organizar las actividades de producción de acuerdo con los
objetivos empresariales
- Registrar tiempos y eventos de los procesos de producción de acuerdo
con los métodos y técnicas establecidos
- Mide niveles de eficiencia de acuerdo con los recursos utilizados para
la ejecución de una orden de producción.

- Propone mejoras en su entorno de acuerdo con las características del

proceso y políticas de la empresa.

Objetivo de la evidencia: Comprender los principios que se deben seguir para obtener mayor
productividad en cuanto a los movimientos del hombre, la distribución
del trabajo y al diseño de equipos y lugar de trabajo.
Duración de la evidencia: 8 horas

Señor Aprendiz, cordial saludo.

Este instrumento ha sido elaborado con el fin de recoger evidencias de producto, con el fin de comprender los
principios que se deben seguir para obtener mayor productividad en cuanto a los movimientos del hombre, la
distribución del trabajo y al diseño de equipos y lugar de trabajo.

El estudio de tiempo con cronometro consiste en determinar el tiempo para realizar un trabajo especificado por
una persona calificada, trabajando a una marcha normal. Se utiliza para medir el trabajo, y su resultado es el
tiempo en minutos que necesitará una persona adecuada para la tarea, e instruida sobre el método especificado
para ejecutar dicha tarea si trabaja a una marcha normal. A esto se le llama tiempo normal para la operación.

En la presente actividad, organizados en grupos colaborativos, por medio de la TDA “preguntas y respuestas”
van a resolver los interrogantes planteados sobre la forma de medir el tiempo empleado por un operario en la
realización de una actividad, todo esto dispuesto en el capítulo VII- Los métodos del libro Ingeniería de
movimientos, métodos y tiempos disponible bajo el siguiente enlace de la Biblioteca Virtual SENA:
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

 Enlace: https://elibro-net.bdigital.sena.edu.co/es/ereader/senavirtual/114350?page=313

Dicha actividad está disponible bajo el instrumento de evaluación otorgado por su instructor, denominado
9.Hoja_de_respuesta_tiempos. Una vez culminada la actividad, sin olvidar registrar el nombre completo, fecha,
número de ficha y programa, debe ser subida al LMS SENA plataforma virtual Territorium con ayuda de la
siguiente ruta:

Herramientas» Evidencias» Actividad 9 - Guía de aprendizaje No. 04

Nota: para la presente actividad, los grupos colaborativos deben reunirse a través llamadas telefónicas,
WhatsApp, Messenger, videollamadas o cualquier otro medio virtual que permita una buena interacción para el
desarrollo de las acciones formativas de manera responsable y cumplida

Actividad.

1. ¿Qué es el estudio de tiempos?

R/ Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo la más
importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos permite confrontar la
realidad de los sistemas productivos sujetos a medición.

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia
del equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal establecidos, aunque es
mejor tenerlos que no tener estándares, conducen a costos altos, inconformidades del
personal y posiblemente fallas de toda la empresa. Esto puede significar la diferencia entre el
éxito y el fracaso de un negocio.

2. ¿Qué es el estudio de tiempos con cronómetro?

R/ El estudio con cronómetro es el método más común empleado para medir el tiempo
que se lleva una tarea. Se emplea para determinar el tiempo que necesita un operador
promedio, trabajando a un ritmo normal en la ejecución de una tarea determinada.

3. ¿Para qué se aplica el estudio de tiempos con cronómetro?

 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

R/ estudio de tiempo es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada. Con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempo se lleva cabo cuando:

 Se va llevar a cabo una nueva operación, actividad o tarea

 Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el

tiempo de una operación.

 Se encuentran demoras causadas de una operación lenta, que ocasiona

retrasos en las demás operaciones.

 Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

 Se encuentra trabajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna

maquina o grupo de maquinas

4. ¿Qué equipos se requieren para el estudio de tiempos?

 Cronometro

 Tablero para formularios

 Formatos para registro de la información

 Formularios para reunir datos

 Formularios para analizar los datos reunidos

5. Mencione y explique de manera clara los factores en la realización del estudio de

tiempos. (Son 7)

 Preparación para ejecutar el estudio: la preparación proyecto responde a una

serie de pasos que deben darse en la elaboración de un proyecto. Esto
responde a un estudio previo de las ventajas y desventajas asociadas a su
implementación, la perfundida con que se realice dependerá de lo que aconseje
cada proyecto en particular.

En forma general existen cinco estudios que deben realizar para evaluar el
proyecto:
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

 La visibilidad comercial

 La técnica

 La legal

 De gestión

 Financiera.

 Ejecución del estudio: la mayoría de los principales de estudio de desarrollo

regional DDR se dividen en dos fases. En la fase se hace un diagnóstico del
potencial los problemas de la región, se identifican los dos posibles proyectos
de desarrollo y se desarrolla una estrategia premilitar de desarrollo.

 Se formulan los proyectos y programas específicos de inversiones

necesarias para implementar las estrategias, se prepara un plan
de acción. Cada tarea especificada en el plan de trabajo se
ejecuta dentro de este marco general.

 Valoración del ritmo del trabajo:

 Para obtener el tiempo requerido por un trabajador calificado, los

analistas deben determinar, la velocidad de trabajo efectiva del
operario por analogía con la idea que tenga sobre lo que debe ser
ritmo estándar, para de esta forma establecer un estándar real
para los operarios calificados. Los analistas de tiempos observan
con cuidado el desempeño del operario para determinar el ajuste
al tiempo medio observado requerido por un operario calificado
para hacer la labor cuando trabaja a un paso promedio.
 Trabajador Calificado
Cada clase de trabajo requiere cualidades humanas distintas:
unos exigen agilidad mental, concentración, buena vista; otros,
fuerza física, cierta destreza o conocimiento especial adquirido.
No todos los trabajadores tienen las aptitudes necesarias para
determinado trabajo, pero si la gerencia aplica procedimientos
selección y programa de capacitación adecuado para cada
puesto, se conseguiría que el trabajador adquiriera las dotes
adecuadas para desempeñar sus funciones y acercarse a la
definición de trabajador calificado:

Métodos de Valoración
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

1-Calificación de Velocidad

La calificación por velocidad es un método de evaluación del desempeño que solo considera
la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. El observador mide la efectividad del
trabajador contra el concepto de un trabajador calificado que realiza el mismo trabajo al cual
asigna un porcentaje para indicar la razón del desempeño entre lo normal o estándar. En
este método, el analística supone tener un conocimiento completo del trabajo que se estudia.

2-El Sistema Westinghouse

El sistema de calificación Westinghouse, es de los métodos más completos y utilizados por la

mayor parte de los analistas en los estudios de tiempos. En este método se utilizan cuatro
factores para calificar al operario, a los cuales se les ha asignado un valor numérico a cada
factor 

A-Habilidad: se refiere a la calidad del operario, es decir, la destreza que el tenga para
realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos. Es la pericia en seguir un
determinado método. Para este sistema de calificación existen seis grados de habilidad
asignables a los operarios y que representan una evaluación aceptable: Súper hábil,
Excelente, Buena, Media, Aceptable y Pobre.

B-Esfuerzo: se define como una demostración de la voluntad para trabajar de una manera
eficiente, es decir, el empeño que el operario pone para salir adelante en algún tipo de
acción. Se han determinado seis grados de esfuerzo, a saber: Excesivo, Excelente, Medio,
Aceptable y Pobre.

C-Condiciones: las condiciones son aquellas que afectan directamente al operario y no a la

operación. Existen elementos que afecta las condiciones de trabajo, tales como la
temperatura, la luz, ventilación y el ruido. Los materiales y herramientas en mal estado que
afectan la operación no se toman en cuenta para el factor de  calificación de la operación.
Tenemos seis clases generales de condiciones; Ideales, Excelentes, Buenas, Medias,
Aceptables y Pobres.

D-Consistencia: se define como la forma repetida de acción de la persona en un

determinado trabajo, es decir, que los valores elementales de tiempo que se repiten
constantemente indicaran una consistencia más o menos exacta. La consistencia puede ser:
Perfecta, Excelente, Buena, Media, Aceptable y Pobre.

Ejemplo: una vez que se ha asignado una calificación de habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia de la operación y se han establecido los valores numéricos, se debe determinar
el factor de calificación global mediante la suma aritmética de los cuatros valores y
agregando la unidad a esa suma. 
Objetivo de la valoración
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

La valoración tiene por objetivo determinar, a partir del tiempo que invierte realmente el
operario observado, cual es el tiempo estándar que el trabajador calificado medio puede
mantener y que sirva de base para la planificación, el control y los sistemas de primas. Lo
que realmente determina el analista es la velocidad con que el operario ejecuta el trabajo en
relación con su propia idea de velocidad normal.

Escala de valoración

Para poder comparar acertadamente el ritmo de trabajo observado con el ritmo estándar
hace falta una escala numérica que sirva de metro para calcularlos. La variación se puede
utilizar como factor por el cual se multiplica el tiempo observado para obtener el tiempo
básico, o sea el tiempo que tardaría en realizar el elemento al ritmo estándar el trabajador
calificado con suficiente motivo para aplicarse.

Como se realiza la valoración

La cifra 100 representa el desempeño estándar. Por encima de este valor o por debajo,
significa de acuerdo al analista si la operación que se realiza se está haciendo más rápida o
más lenta que lo normal.
Si la valoración fuese siempre impecable, por muchas veces que se valora y cronometrara un
elemento el resultado sería invariablemente que:

Tiempo Observado x Valor de Calificación = Constante

Al calcular el tiempo corregido (suavizado por la valoración), la valoración registrada es el

numerador de una fracción en la que el denominador es la valoración estándar. Asumiendo
que como lo hemos recomendado esta valoración estándar es 100, la fracción viene a ser un
porcentaje, que al ser multiplicado por el tiempo observado, da la constante
denominada tiempo básico o normal.

Tiempo Observado x Valor Calificación / Valoración Estándar = Tiempo Básico

Ejemplo: 0.15 min. X 120/100 = 0.18 min.

Este tiempo básico, representa el tiempo que se invertiría en ejecutar el elemento, a criterio
del analista, si el operario trabajara al ritmo estándar en vez de hacerlo a una velocidad
mayor.
Vale la pena aclarar que el hecho de que el producto "Tiempo observado x Valoración"
extrañamente es constante a lo largo de una cantidad considerable de observaciones, dado
que tal como lo indicamos, solo se daría en caso de que las valoraciones fuesen siempre
perfectas, a su vez existen causas específicas de por que este fenómeno de perfección no se
da: 
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

-Variaciones en el contenido de trabajo del elemento.

-Inexactitudes en la anotación y registro de los tiempo observados.

-Inexactitudes de valoración.

-Variaciones debidas a que los valores se redondean.

Como establecer la valoración del estudio de tiempos

El analista debe saber cuando es preferible aplicar una valoración para cada uno de los
elementos, o si es preferible un solo factor para todo el estudio, para esto es preciso tomar
en cuenta lo siguiente:

-Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto, siempre debe establecer un factor
global para todo el estudio.

-Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo, puede establecer un factor
individual a cada uno.

-Cuando el trabajador efectúa una operación en la cual se incluyen elementos nuevos para
él, mientras que esta muy familiarizado con los otros, es necesario establecer un factor
individual a cada elemento.

-Siempre que sea posible es preferible establecer un factor general a todo el estudio.

-Los tiempos de maquina no se le aplican factor de calificación.

 Suplementos del estudio de tiempo:

Suplementos o Tiempos suplementarios, se considera el tiempo que se le concede al

trabajador con el objetivo de compensar los retrasos, las demoras y los elementos
contingentes que se presentan en a tarea o proceso.

Los suplementos a concederse en el estudio de tiempos son: 

o Suplementos por necesidades personales o básicas
o Suplementos por descanso o fatiga

o Suplementos por retrasos especiales 

 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

Suplementos por necesidades personales o básicas

 
Es el tiempo que se le asigna a al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En
general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo. 

Para personas normales fluctúa entre un 5% y un 7%.

Suplementos por descaso o fatiga

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona que influye
de forma directa a su capacidad de trabajo. 

Para trabajos ligeros fluctúa entre un 8% y un 15%, para trabajos medianos o pesados entre

12% y 15%

Suplementos por retrasos especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y son:

Tiempo improductivo
o
o Demoras por dar o recibir instrucciones

o Demoras por inspección del trabajo realizado

o Demoras por las fallas de maquinas o equipos

o Demoras por las variaciones de la maquina o el material

o Demora pro falta de material, energía, etc.

o Demoras por elementos contingentes poco frecuente s.

 Caculo del tiempo tipo o estándar:

La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de
oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el
especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse
nuevamente en la observación de las operaciones. Esta fase no requiere
un gran dominio aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y
corrientes que puede efectuar el analista en muy poco tiempo, un
ayudante o una hoja de cálculo. Requiere eso sí, de una gran capacidad
de análisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de
observación, y un evidente conocimiento de las medidas a tomar
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

dependiendo de la situación que se presente. DE LOS TIEMPOS

OBSERVADOS AL TIEMPO ESTÁNDAR El hecho de convertir una serie
de tiempos observados en tiempos tipo o estándar, requiere de la
aplicación sistemática de una serie de pasos en los que se hará
importante que el analista tenga claridad respecto a la base teórica del
cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del
estudio. 1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS El
análisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las
variaciones que puedan percibirse de los tiempos observados. Las
medidas que han de tomarse según los resultados de cada análisis son
las siguientes: • Si se determina que las variaciones se deben a la
naturaleza del elemento se conservan todas las lecturas. • Si se
determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del
elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variación
son consistentes; la inconsistencia del elemento se deberá a la falta de
habilidad o desconocimiento de la tarea por parte del trabajador. En este
caso, si un gran número de observaciones son consistentes, se puede
eliminar las observaciones extremas y sólo conservar las normales. En el
mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones extremas
y las normales, deberá repetirse íntegramente el estudio con otro
trabajador. • Si se determina que las variaciones no se deben a la
naturaleza del elemento, pero la lectura posterior y/o anterior al elemento
donde se observa la variación, también han sufrido variaciones; esta
situación ocurre por errores en el cronometraje, cometidos por el
tomador de tiempo. Si es mínimo el número de casos extremos ,

 Asignación de trabajo compartiendo tareas

Como gestor de servicio o administrador de aplicaciones, es responsable de asignar recursos

a tareas. Las tareas se pueden asignar automáticamente a una organización responsable
basándose en los valores de plan de servicios. También puede asignar manualmente tareas
a individuos mediante los registros de plan de trabajo.
 Registros de plan de trabajo

Puede utilizar el registro de plan de trabajo para ver la disponibilidad de los empleados
en momentos específicos de cada día laborable. A continuación puede asignar tareas
de la demanda actual no asignada o remanente.
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

 Creación de registros de plan de trabajo

El registro de plan de trabajo mejora la capacidad de asignar recursos a tareas.

Cuando se crea el registro de plan de trabajo, los recursos y las tareas se añaden a
los datos de planificación, y los registros de períodos de tiempo se añaden al resumen
de suministro.
 Asignación de recursos a tareas

Puede utilizar el plan de trabajo para asignar y dejar de asignar recursos a tareas.
Recibirá una notificación sobre el trabajo vencido, el trabajo no asignado y el exceso
de asignación de recursos.
 Configuración de tiempo no disponible

Puede utilizar el registro de plan de trabajo para identificar el momento en que un

recurso no está disponible. Puede hacer que el tiempo no esté disponible sin cambiar
el calendario de recursos, lo que se puede compartir entre varios recursos.

Resultados

Evaluación % Resultado
Aprobado 70 – 100
Deficiente 69 - 0

_______________________________ APRENDIZ
 Regional Antioquia
Centro Textil y de Gestión Industrial
Procesos de manufactura
Ficha 2221020

INSTRUCTOR
CHRISTIAN H. TORRES CERÓN