ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Nombre del alumno: María Magdalena Moreno Angulo

Correo electrónico: magdamoreno@nube.unadmexico.mx
Matrícula: ES1611306831
Docente: Heraclio Muñoz Cruz.
Unidad 1.Procesos de administración del mantenimiento.
Actividad 1.Administracion del mantenimiento.
Fecha de entrega: 28/01/21
¿En que radica la importancia de administración del mantenimiento?

Al mantener un buen plan de mantenimiento se minimizan las horas hombre, disminuye el tiempo
en que el equipo permanece detenido por una reparación larga, Los gastos de reparación se
reducen, Se mejora la eficacia y eficiencia del equipo y sobre todo se alarga la vida útil del equipo.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
Es aquel cuyo enfoque es garantizar el buen Se enfoca principalmente a reparar o resolver
estado del equipo a partir de un plan de trabajo un fallo o una avería en el sistema o en el
que evita que se produzcan averías en los equipo.
mismos.
Mantenimiento Preventivo

Establecer un mantenimiento autonomo por parte del

operador, estableciendo manual de usuario y dandole limpieza,
Conservasión revision antes, durante y despues de cada jornada laboral.
Implementando bitacoras diarias.

Realizar un calendario de inspeccion a los equipos, estudiar los

manuales, en el mismo calendario establecer medidas
preventivas como ajustes, lubricación, aprietes y alguna
Preservasión modificacion que que permita alargar la vida util de cada
equipo.
Respetar fechas establecidad.

Dado el manual e historial de inspeccion se calendariza el

cambio de piezas y mantenimiento general del equipo
Mantenimiento de Maquinas programando prioridades sin comprometer la produccion y
logrando tener un equipo en buenas condiciones.

¿Cómo proporcionarías valor agregado al producto?

El valor agregado al plan de mantenimiento efectivo se logra haciendo notar que a mejor
mantenimiento mayor tiempo de vida de los equipos y obviamente menor gasto en reparación.

Cuando se le hace notar al propietario estos puntos benéficos que ayudaran a tener un equipo en
buenas condiciones que se reflejará en un mejor desempeño, mayor tiempo de vida y menor
inversión tanto en horas hombre como en inversión de mantenimiento correctivo del equipo se
obtienen las autorizaciones pertinentes para poder llevar a cabo un plan de mantenimiento
preventivo efectivo y con un buen presupuesto.

El valor agregado al producto final se obtiene por medio de la eficacia, eficiencia y calidad de
producción que te da un equipo en perfectas condiciones que aumenta considerablemente tus
índices de efectividad evitando así las 6 grandes pérdidas que son:

1. Fallas y Paros repentinos.

2. Cambios de modelo y ajustes.
3. Pérdida de velocidad.
4. Paros menores.
5. Productos defectuosos.
6. Rendimiento de arranque.

¿Se puede reducir a cero el mantenimiento correctivo de una planta?

Claro que sí se puede; implementando el modelo japonés TPM Mantenimiento Totalmente

Productivo, estableciendo y poniendo en práctica sus 3 principios:

1. Prevenir el deterioro de los equipos.

2. Medir el deterioro de los equipos.
3. Corregir el deterioro de los equipos.

¿Cómo se implementa un programa de mantenimiento total?

Se necesitan involucrar todas las áreas, desde el operador de la maquinaria y equipo hasta la
dirección.

Establecer los 3 tipos de mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo.

Se necesita establecer el análisis de prioridades.

Equipo Crítico: Aquel equipo que no tiene sustitutos, equipos que se convierten en cuello de botella
para la producción, equipos que dependen de la calidad de producción y equipos en los que suceden
accidentes o actos inseguros.

Componente crítico: se sustenta con un análisis de fallas en el equipo con el cual se detecta que
componente requiere remplazo inmediato.

Poniendo en aplicación los 3 principios.

Prevenir: Operar adecuadamente el equipo y mantenimiento autónomo.

Medir: Implementar inspecciones periódicas que miden el deterioro del equipo.

Corregir: Actividades de mantenimiento como ajustes y reparaciones.

REFERENCIAS

Garcia, S. (25 de 02 de 2014). VIDEOLIBRO INGENIERIA MANTENIMIENTO CAP2: ESTRATEGIAS DE

MANTENIMIENTO.

https://www.youtube.com/watch?v=x6mISF0BbSk

https://www.youtube.com/watch?v=0CbHlHMYNzE

Navarro. L., Pastor. A., Magaburu. J. (1997). Gestión integral del mantenimiento. Marcombo S. A.,
España.