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DE LEAN MANUFACTURING
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Tiempo Calendario
Sin Programa de Producción
Situación Actual
Tiempo Disponible 100.0%
Problema Falla de Equipo 1.5%
Pérdida OEE de 8% por cambios Paradas Imprevistas 6.3%
de formato/producto. Pérdida OEE Cambio de producto 8.3%
de 13% por falta de Cambio de bobina 2.0%
estandarización y relevos Arranque y parada 0.7%
prolongados. Paradas Rutinarias
v 14.0%
Paradas Programadas 0.3%
Ambiente
Condiciones de trabajo
por mejorar
Problema
Contaminación
cruzada de productos
obra
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
D IDENTIFICACIÓN DE CAUSA RAIZ
Causa
1 ¿ Por qué? 2 ¿ Por qué? 3 ¿ Por qué? 4 ¿ Por qué? 5 ¿ Por qué? Causa Raíz
Inmediata
Diseño inadecuado Diseño inadecuado
Zonas de difícil
de paso hacia tubos - de paso hacia tubos
Acumulación de acceso
dosificadores dosificadores
producto en los Limpieza no adecuado
tornillos Equipos de limpieza Aspiradora Equipo no mapeado Equipo no mapeado
Contaminación no disponibles inoperativa como crítico como crítico
cruzada de v
productos Uso de reprocesos Tratamiento no
Ausencia de Ausencia de
fuera de controlado de - -
instructivo estándar instructivo estándar
especificación reprocesos
Condiciones de
No atención de Falta de visibilidad y Falta de visibilidad y
trabajo por - - -
irritantes seguimiento seguimiento
mejorar
IMPLEMENTACIÓN TÁCTICA
DE LEAN MANUFACTURING