CONSTRUCCION EN ARQUITECTURA E INGENIERIA

METALICAS

EVALUACION PRACTICA.

Presentado por:
JULIAN DAVID PACHECO GONZALEZ
C.C. 1073165922
Julianpacheco@ustadistancia.edu.co

Docente:
ANDRES RAMIREZ GOMEZ

CAU – BOGOTA
COLOMBIA
16/10/2019
 TABLA DE CONTENIDO

Introducción……………………………………………………………...……………pág. 4

Objetivo general……………………………………………………………………....pág. 5

Objetivos Específicos………………………………………………………………....pág. 6

Componente 1- Fundamentación……………………………………………………..pág. 7-33

Punto 1……………………………………………………………………………......pág. 7

Punto 2……………………………………………………………………………......pág.7-9

Punto 3…………………………………………………………………………...…..pág.9-11

Punto 4………………………………………………………………………..……...pág.11-14

Punto 5…………………………………………………………………………..…..pág.15-16
 INTRODUCCIÓN
En interés que conlleva a realizar este trabajo es que el estudiante reconozca cuales son los métodos y materiales
adecuados para usar en la construcción de una estructura, ya que de esto depende el desempeño y la durabilidad de la
misma

OBJETIVO GENERAL
Capacitar al futuro Constructor en arquitectura e ingeniería en el desarrollo de competencias profesionales en la
ejecución, coordinación y supervisión de actividades relacionadas con el comportamiento y construcción de los
elementos metálicos para resolver problemas aplicados en el ejercicio de la Construcción de este tipo de obras
 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer y aplicar los principios básicos de diseño de elementos metálicos según la NSR-10.
 Identificar los diferentes ensayos de calidad, tanto destructivos, como no destructivos, que se pueden aplicar a
la soldadura y los diferentes elementos de una estructura.
 comprender aspectos teóricos y de diseño básicos de las estructuras metálicas.
 DESARROLLO.

En este trabajo analizaremos la facultad de artes y diseño universidad Javeriana, el cual tiene una
estructura mixta que en su cimentación es en concreto y después tenemos una transición a
estructura metálica.

REGISTRO FOTOGRAFICO
 1) Este edificio fue diseñado y construido utilizando el acero como el material principal que
soportaría y transmitiría las cargas del edificio, sin embargo, se hace uso de una combinación
también con concreto, en donde como resultado se produce una estructura mixta de acero y
concreto. Las luces son por lo general de 10.5 metros y en algunos espacios se generan unos
voladizos de 5.5 metros que conforman "umbrales de acero, así como grandes balcones
urbanos y generando el espacio para las escaleras periféricas".
El proyecto consiste en una torre de seis niveles y plataforma implantada en terreno inclinado. La
estructura está conformada por un núcleo central en concreto reforzado y columnas perimetrales en
acero que apoyan las losas pos tensada de cada entre piso. El voladizo de acceso de 10x25 m se
resuelve mediante cercas de dos niveles de altura que albergan las oficinas y soportan la cubierta
verde de la plataforma alrededor de la torre.
2)
Dado que no encontramos los planos estructurales verdaderos del edificio Gerardo Arango S.J,
quisimos mostrar las plantas arquitectónicas y lo que se refleja en ellas estructuralmente hablando lo
que es muy poco, además de esto mencionaremos todo lo que debe tener la simbología de un plano
estructural.

En los planos arquitectónicos expuestos anteriormente solo podemos evidenciar las columnas
metálicas como es usual en estos planos de planta.
La simbología de un plano estructural debe mencionar la cantidad de especificaciones que sea
necesario es decir que se debe mencionar las siguientes especificaciones dependiendo del proyecto.
 ∅ Diámetro de la barra o refuerzo.
 C.I. Cara Interna
 C.E. Cara Externa
 C.S. Cara Superior
 J.D. Junta de Dilatación.
 J.C. Junta de Construcción.
 También se tiene una simbología especial para estructura metálica
 Tipo de pernos
 Resistencia de los elementos
 Tipos de Empalmes
 Tipos de platinas

CONVENCIONES
LAS NOTAS
son elementos de texto los cuales proporcionan información técnica sobre lo plasmado en el plano.
Estos son elementales, pues definen características importantes en obra, en la compañía se
trabajarán diferentes notas dependiendo de la estructura diseñada.
Notas para edificaciones muros confinados.
 Las columnas de confinamiento deben vaciarse con posterioridad al alzado de los muros y
directamente contra ellos.
 Las vigas de confinamiento deben vaciarse sobre los muros ya construidos.
 Colocar una capa de concreto de limpieza de f'c=140 Kg/cm2 antes de colocar las piedras del
concreto ciclópeo.
 Anclar las columnas de confinamiento después de colocada la canasta de la viga de cimentación.

NOTAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

 Todas las medidas están dadas en milímetros, Excepto donde se indique Otra Unidad.
 Acero Estructural: - Acero Vigas tipo IPE ASTM A-36 - Acero Columnas cilíndricas ASTM A
500 Gr C. - Acero Lamina SteelDeck fy=2320 Kg/cm2, Tipo Cold Rolled - Acero Viguetas
fy=2952 Kg/cm2.
 Soldadura E-70XX 5. Tornillería ASTM A325 O SAE GRADO 5

CUADROS DE ESPECIFICACIONES
 Las especificaciones técnicas facilitan la construcción de las estructuras plasmadas en
planos, por esta razon se debe acompañar cada plano con los siguientes cuadros técnicos.

3)
Estos son los materiales necesarios para armar una estructura como la que encontramos en el
edificio
Designación de Aceros.
Todos los aceros utilizados en la fabricación de estructuras deben estar de acuerdo con las normas
y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.
Productos de Acero para Estructuras.
Estos son:
 Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente).
 Perfiles huecos de acero.
 Perfiles y placas conformadas de acero.
 Tornillos, tuercas y arandelas.
 Perfiles y chapas de acero laminado en caliente.
 Aceros ordinarios utilizados como calidades A37b, A42b
 Aceros de alta resistencia utilizados: A52b
 Perfiles: IPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, L, LD y T. Redondo, cuadrado, rectangular o
chapa.
Perfiles huecos de acero.
 De acero A42b, no aleado. Las características mecánicas y su composición química se
describen en la normativa correspondiente.
 La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y rectangular.
Perfiles y placas conformadas de acero.
 De acero A37b, no aleado. Las características mecánicas y su composición química se
describen en la normativa correspondiente.
 La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas, grecadas, nervadas y
agrafadas.
Tornillos, tuercas y arandelas
 Clase T: tornillos ordinarios según NBE-EA95, apartado 2.5.3.
 Clase TC: tornillos calibrados según NBE-EA95, apartado 2.5.4.
 Clase TR: tornillos de alta resistencia según NBE-EA95, apartado 2.5.7.
 Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42.
 Los tornillos calibrados se emplean con productos de acero A37, A42 y A52.
 Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo.
 Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa correspondiente.
4)
5)

Según los cálculos estructurales hecho para La estructura metálica en el edificio de artes de la universidad javeriana,
esta estructura tiene tiene 2.815 m2, partiendo de esto podemos decir que:

 La Cuantía de acero en losa (kg/m²): 2.815

 El Volumen de concreto (m³/m²):0.900

 La Cuantía de acero laminado en columnas (kg/m²): 80.0

 El Cuantía de acero laminado en vigas (kg/m²): 80.0

 La Tipo de piezas en columnas: compuestas

 El Tipo de piezas en Vigas: compuestas

 El Perfil

Tipo de acero laminado: A36

Cuantía de acero laminado (kg/m²):70.0

CONCRETO

 Concreto fabricado en planta Con bomba.

 Clase de exposición ambiental, según NSR-10 y ACI 318

 Ciclos de congelamiento y deshielo: F0

 En contacto con suelos o aguas con sulfatos solubles: S0

 Requiere baja permeabilidad: P1

 Protección adicional contra la corrosió: CO

 Resistencia (kg/cm²): 210

 Tamaño máximo del agregado (mm): 12.5

 Manejabilidad: Blanda

 Con aditivo hidrófugo: No

 Excesos sobre volumen teórico de concreto (%):5

ACERO

 Figurado del acero (corte y doblez) y armado

 Figurado del acero (corte y doblez) en el área de trabajo, en obra, y armado en el lugar definitivo de su
colocación en obra

 Tipo de acero: Grado 75 (fy=5250 kg/cm²)

 Despuntes y mermas de acero (%): 5

 Malla electrosoldada Designación: xx106

  Diámetro (mm) 4,5-4,5 Dimensiones de la malla (cm): 15x15

LOSA

 Tipo de bovedilla: Cerámica

 Aviso

 En el caso de que la capa de compresión de la losa sea de 4 cm, el tamaño máximo del agregado será de 12 mm.

 Canto de la losa (cm): 25 20+5

 Bovedilla : Dimensiones (cm): 60x25x20

Estructura metálica realizada con pórticos de acero A 36, en perfiles laminados en caliente, acabado con imprimación
antioxidante, con uniones soldadas en obra, compuesta de los siguientes elementos: LOSA: 25 = 20+5 cm de canto;
viguetas metálicas simples; bovedilla cerámica, 60x25x20 cm; capa de compresión de concreto armado de 5 cm de
espesor, realizada con concreto f'c=210 kg/cm² (21 MPa), clase de exposición F0 S0 P0 C0, tamaño máximo del agregado
12,5 mm, manejabilidad blanda, fabricado en planta, y fundido con bomba, volumen de concreto 0,9 m³/m², acero
Grado 75 (fy=5250 kg/cm²) en zona de refuerzo de negativos, cuantía 2,815 kg/m³ y malla electrosoldada tipo XX 106,
15x15 cm y Ø 4,5-4,5 mm, como armadura de reparto; montaje y desmontaje del sistema de encofrado; VIGAS:
metálicas compuestas, de las series IPN, IPE, HEA, HEB o HEM, con una cuantía aproximada de 80 kg/m²; COLUMNAS:
metálicos compuestos, de las series IPN, IPE, HEA, HEB o HEM, con una cuantía aproximada de 80 kg/m². El precio
incluye el figurado del acero (corte y doblez) en el área de trabajo, en obra, el armado en el lugar definitivo de su
colocación en obra, las soldaduras, los cortes, los despuntes, las piezas especiales, las placas de

arranque y de transición de columna inferior a superior, los casquillos y los elementos auxiliares de montaje, pero no
incluye las placas de anclaje de las columnas a la cimentación.

Valor Valor

ódigo Unidad Descripción Cantidad unitario parcial

1   Materiales    

mt08evm010 m² Sistema de encofrado parcial de madera, 0,100 47.646,65 4.764,67

recuperable, para ejecución de macizados de
apoyos en losas de viguetas metálicas y
bovedillas, debidamente apuntalado,
amortizable en 50 usos, hasta 4,5 m de altura.

mt07bce010d Ud Bovedilla cerámica, 60x25x20 cm. Incluso piezas 6,000 2.136,46 12.818,76
especiales.

mt07ala000ab kg Acero laminado A 36, en perfiles laminados en 70,000 1.869,41 130.858,70

caliente, según ASTM A 36, piezas simples, para
aplicaciones estructurales, acabado con
imprimación antioxidante. Trabajado y montado
en taller, para colocar con uniones soldadas en
 obra.

mt07ala000bb kg Acero laminado A 36, en perfiles laminados en 160,000 1.922,81 307.649,60

caliente, según ASTM A 36, piezas compuestas,
para aplicaciones estructurales, acabado con
imprimación antioxidante. Trabajado y montado
en taller, para colocar con uniones soldadas en
obra.

mt07aco060b kg Acero en barras corrugadas, Grado 75 (fy=5250 2,815 2.318,98 6.527,93

kg/cm²), de varios diámetros, según NTC 2289 y
ASTM A 706.

mt08var050 kg Alambre galvanizado para atar, de 1,30 mm de 0,034 2.096,46 71,28

diámetro.

mt07ame050dc m² Malla electrosoldada tipo XX 106, 15x15 cm y Ø 1,100 3.559,11 3.915,02

a 4,5-4,5 mm, según NTC 5806 y ASTM A1064 /
A1064M.

mt10haf050qbc m³ Concreto f'c=210 kg/cm² (21 MPa), clase de 0,900 302.102,77 271.892,49
exposición F0 S0 P0 C0, tamaño máximo del
agregado 12,5 mm, manejabilidad blanda,
fabricado en planta, según NSR-10 y ACI 318.

      Subtotal materiales: 738.498,45

2   Equipo    

mq06bhe010 h Camión bomba estacionado en obra, para 0,036 326.923,33 11.769,24

bombeo de concreto.

mq08sol010 h Equipo de oxicorte, con acetileno como 0,010 14.173,09 141,73

combustible y oxígeno como comburente.

mq08sol020 h Equipo y elementos auxiliares para soldadura 3,900 6.153,86 24.000,05

eléctrica.

mq07gte010a h Grúa autopropulsada de brazo telescópico con 0,010 94.230,84 942,31

una capacidad de elevación de 12 t y 20 m de
altura máxima de trabajo.

      Subtotal equipo: 36.853,33

3   Mano de obra    

mo047 h Oficial 1ª montador de estructura metálica. 4,406 14.416,12 63.517,42

mo094 h Ayudante montador de estructura metálica. 3,051 10.745,63 32.784,92

mo044 h Oficial 1ª encofrador. 0,066 14.416,12 951,46

mo091 h Ayudante encofrador. 0,066 10.745,63 709,21

mo043 h Oficial 1ª armador de concreto. 0,064 14.416,12 922,63

mo090 h Ayudante armador de concreto. 0,067 10.745,63 719,96

mo045 h Oficial 1ª cementador de concreto armado. 0,076 14.416,12 1.095,63

mo092 h Ayudante cementador de concreto armado. 0,305 10.745,63 3.277,42

      Subtotal mano de obra: 103.978,65

4   Herramienta menor    

  % Herramienta menor 2,000 879.330,43 17.586,61

Coste de mantenimiento decenal: $ 26.907,51 en los primeros 10 años. Costos directos (1+2+3+4): 896.917,04

Pliego de condiciones

ÍTEM EAM030: ESTRUCTURA METÁLICA CON LOSA ARMADA EN UNA DIRECCIÓN.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN EL ÍTEM.

La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Estructura metálica realizada con pórticos de acero A 36, en perfiles laminados en caliente, acabado con imprimación
antioxidante, con uniones soldadas en obra, compuesta de los siguientes elementos: LOSA: 25 = 20+5 cm de canto;
viguetas metálicas simples; bovedilla cerámica, 60x25x20 cm; capa de compresión de concreto armado de 5 cm de
espesor, realizada con concreto f'c=210 kg/cm² (21 MPa), clase de exposición F0 S0 P0 C0, tamaño máximo del agregado
12,5 mm, manejabilidad blanda, fabricado en planta, y fundido con bomba, volumen de concreto 0,9 m³/m², acero
Grado 75 (fy=5250 kg/cm²) en zona de refuerzo de negativos, cuantía 2,815 kg/m³ y malla electrosoldada tipo XX 106,
15x15 cm y Ø 4,5-4,5 mm, como armadura de reparto; montaje y desmontaje del sistema de encofrado; VIGAS:
metálicas compuestas, de las series IPN, IPE, HEA, HEB o HEM, con una cuantía aproximada de 80 kg/m²; COLUMNAS:
metálicos compuestos, de las series IPN, IPE, HEA, HEB o HEM, con una cuantía aproximada de 80 kg/m².

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Superficie medida en verdadera magnitud desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, según
documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS ÍTEMS

AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos de fundido cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura
ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente
por debajo de los 0°C.

DEL CONTRATISTA.

Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa de montaje de la estructura, basado
en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su
ejecución estén certificados por un organismo acreditado. Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de
que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el fundido o posterior periodo de fraguado,
no pudiendo comenzarse el fundido de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del director de la
ejecución de la obra.

PROCESO DE EJECUCIÓN

FASES DE EJECUCIÓN.

COLUMNAS:

Limpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes. Colocación y fijación provisional de la
columna. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones.

LOSA Y VIGAS:

Replanteo del sistema de encofrado. Montaje del sistema de encofrado. Limpieza y preparación del plano de apoyo de
las vigas. Replanteo y marcado de los ejes de las vigas. Colocación y fijación provisional de las vigas. Presentación de las
viguetas. Ejecución de las uniones. Comprobación final del aplomado y de los niveles. Colocación de
bovedillas. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Fundido y compactación del concreto. Regleado
y nivelación de la capa de compresión. Curado del concreto. Desmontaje del sistema de encofrado. Reparación de
defectos superficiales del concreto.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección. La estructura será estable y
transmitirá correctamente las cargas.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, la superficie realmente
ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².

CRITERIO DE VALORACIÓN ECONÓMICA

El precio incluye el figurado del acero (corte y doblez) en el área de trabajo, en obra, el armado en el lugar definitivo de
su colocación en obra, las soldaduras, los cortes, los despuntes, las piezas especiales, las placas de arranque y de
transición de columna inferior a superior, los casquillos y los elementos auxiliares de montaje, pero no incluye las placas
de anclaje de las columnas a la cimentación.

6)
DETALLE UNO
Teniendo en cuenta la manera en que se
desarrolla el edificio, cada uno de los
“universos” anteriormente explicados se
estructuran y se unen a partir de un eje
central. En este sentido, la estructura
mixta conformada por un núcleo central
en concreto reforzado, complementado
con columnas y cerchas perimetrales.

Continuidad de la
estructura portante a
partir de caja central en
concepto armado.

Esto le da estabilidad y
permite que las cargas
se distribuyan de
manera homogénea
Hasta el suelo.

DETALLE DOS
Estas conexiones cumplen con todos los requerimientos en la norma NSR 10 dado que se usan
todos los materiales y especificaciones de las tablas Tabla F.2.10.3-4, Tabla F.2.10.3-4M Tabla
F.2.10.3-5M, Tabla F.3.1.4-1, Tabla F.3.1.4-3, Tabla F.3.4-1 que están presentes en la norma.

7)
En la ejecución de una estructura metálica hay que distinguir dos fases:
 Fabricación en Taller
 Montaje en Obra

FABRICACIÓN EN TALLER

1.Plantillaje.
 Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los elementos que lo requieren,
en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unión.
 Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a que corresponde y los
números de los planos de taller en que se define. Se indicarán los diámetros definitivos de
cada perforación y su exacta posición.
 El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustándose a las cotas de
los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la
normativa NBE-EA-95.
 Las plantillas se realizarán en un material que no se deforme ni se deteriore durante su
manipulación.

2.Preparación enderezado y conformación.

 Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de ejecución, para que todos tengan la
forma exacta deseada.
 En cada uno de los productos se procederá a:
 Eliminar los defectos de laminación,que por detalles mínimos, no han sido descartados.
 Suprimir las marcas de laminación en relieve en aquellas zonas que se pondrán en contacto
con otro producto en las uniones de la estructura.
 Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.
 La operación de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se hará en frío
preferentemente, mediante prensa o máquina de rodillos.
 Los trabajos de plegado o curvado se realizarán también en frío.
 No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas
debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformación.
 Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirán los pasos siguientes:
 El calentamiento se realizará, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u
hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizará
al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.
 Se calentará a una temperatura máxima de 950ºC (rojo cereza claro), interrumpiéndose la
operación cuando la temperatura disminuya debajo de 700ºC (rojo sombra), para volver a
calentar la pieza.
 Se tomarán todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni
introducir tensiones parásitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento. La
conformación podrá realizarse en frío cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o el
radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.

3. Marcado de ejecución.
Estas tareas se efectúan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los
cortes y perforaciones indicadas.

4. Cortes y perforaciones.
 Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas.
 El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o máquina de oxicorte.
 No se permite el corte con arco eléctrico.
 El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor que
no sea superior a 15 mm.
 La máquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un corte
regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen térmico producidas no causen
perjuicio alguno.
 El óxido adherido y rebabas, estrías o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se
eliminarán posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o
fresa, terminándose con esmerilado fino. Esta operación deberá efectuarse con mayor
esmero en las piezas destinadas a estructuras que serán sometidas a cargas dinámicas.
 Los biseles se realizarán con las dimensiones y los ángulos marcados en los planos de taller.
(Con las tolerancias señaladas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se recomienda su
ejecución mediante máquina herramienta u oxicorte automático, con estas prescripciones
permitiéndose buril y esmerilado posterior.
 Todo ángulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible.
 Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su
eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.
 Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizándose el uso de punzón en los
casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuación:
 El punzón debe estar en perfecto estado, sin ningún desgaste ni deterioro. Se permite el
punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se
destinen a estructuras sometidas a cargas dinámicas.
 En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro.
 El taladro se realizará, en general, a diámetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea
previsible rectificación para coincidencia. No se permite el punzonado a diámetro definitivo.
 El taladrado se ejecuta con diámetro reducido, 1 mm. menor que el diámetro definitivo,
cuando sea previsible rectificación para coincidencia.
 El punzonado se ejecuta con diámetro reducido, 3 mm. menor que el diámetro definitivo.
 La rectificación de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador
mecánico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.
 Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que
atraviesen dos o más piezas, después de armadas, engrapándolas o atornillándolas
fuertemente. Después de taladradas las piezas se separarán para eliminar las rebabas.
 Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de
diámetro nominal de la espiga, las tolerancias están indicadas en la normativa NBE EA-95.
5)Armado.

 Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales
que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posición
relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas.
 se armará el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el
que se unirá en obra.
 Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarán
con tornillos de armado, de diámetro no más de 2 mm. menor que el diámetro nominal del
agujero correspondiente.
 Se colocará el número suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave
manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el íntimo contacto entre las
superficies de unión.
 Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con medios adecuados que
garanticen, sin una excesiva coacción, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento
subsiguiente, para conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo de soldeo.
 Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no estén indicados en los planos
de taller.
 Como medio de fijación de las piezas entre sí pueden emplearse puntos de soldadura
depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El número y el tamaño de los
puntos de soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad.
 Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian
perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y después se liman con buril
sus cráteres extremos.
 No se permite de ningún modo fijar las piezas a los gálibos de armado con puntos de
soldadura.
 Con el armado se verifica que la disposición y la dimensión del elemento se ajuste a las
indicadas en los planos de taller.
 Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las
condiciones arriba indicadas.
 Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unión definitiva de
las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las
prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de
Criterios de Ejecución aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones
Atornilladas.
 No se retirarán las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de
las uniones.

6)PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURA.

 Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificación
particular, con la preparación de las superficies e imprimación correspondiente.
 Las superficies se limpiarán cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla
óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede
totalmente limpia y seca.
 A continuación, recibirán en taller una capa de imprimación (rica en zinc de silicato de etilo
con 70 a 75 µm de espesor eficaz de película seca) antes de entregarla para el montaje de
obra.

7)MARCADO E IDENTIFICACIÓN.
 En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará con pintura la identificación
correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los
distintos elementos.
 Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevará la marca de
identificación prevista en los planos de taller para determinar su posición relativa en el
conjunto de la obra.

8)CRITERIOS DE MEDICION
 Se calcula por Peso: kg. de estructura realmente montada. Si dentro del personal existe una
persona gorda, pedirle de favor que se vaya a cagar para tener el peso solicitado dentro

MONTAJE EN OBRA
Se realiza un ensayo del armado de la estructura metálica con la finalidad de que cada elemento se
comporte de la forma prevista y se prueba su resistencia y su adecuado acoplamiento. Se colocará
el número suficiente de tornillos en el Armado apretados fuerte con llave manual, para asegurar la
inmovilidad de las piezas armadas y el íntimo contacto entre las superficies de unión.

Las piezas se han de unirse con soldadura, se fijará entre sí con medios adecuados que garanticen
sin una excesiva coacción de inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente para
conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo de soldeo.

Marcado de identificación de elementos. Cada piensas se Deben identificar imprimiendo en las

mismas el número con el que sin nombradas en los planos, esto se hace para la fácil identificación
en el proceso de montaje Este último proceso que se realiza antes de trasladas las piezas a la obra.

PROGRAMA de montaje.
En este programa se detallan cada una de las actividades del montaje tiempo y orden designado
para cada una, el equipo empleado para su ejecución, el personal responsable, los controles y
verificaciones que sean necesarias para garantizar el correcto funcionamiento de la estructura y
manipulación.

El almacenamiento del material se debe hacer en un orden, marcando las piezas para que de esta
manera sea más fácil identificarlas y así agilizar el proceso de montaje evitando errores.

El montaje de la estructura se realiza sobre los cimientos ya determinados, se apoyan las columnas
y sus bases serán nivelada con cuñas de acero
Los espacios entre cimientos y las bases de columnas se limpiara y se llenarán de concreto.
Una vez montadas todas las columnas y alineados los pórticos, se comenzarán a instalar las vigas.

No se comienza el atornilla miento definitivo del solfeo de las uniones hasta haber comprobado que
la posición de los elementos de cada unión coincida en la posición correcta. Las uniones atornilladas
o soldadas deberán realizarse según las especificaciones.

8)

Para la anticorrosión, en primer lugar, las barras o barras de metal se trataron con un chupete de
óxido a base de zinc. El zinc presente en el producto químico reacciona con el peróxido de metal
para formar óxido de zinc que actúa como recubrimiento. Este es el paso básico para la
anticorrosión. En el paso posterior, se aplica un polímero a base de cemento, que es un material
componente, por ejemplo, A y B. Los componentes A y B del polímero de cemento se mezclan entre
sí y luego se pinta sobre la estructura metálica tratada con zinc.

Los tratamientos anticorrosivos se realizaron mediante múltiples capas de Autoimprimante Sintético,

este es un recubrimiento de un componente con base en resinas alquídicas e inibidores de corrosión
y es este el recubrimiento de pintura que se usó en esta estructura.

En mi opinión La ubicación de la construcción es perfecta porque abre la universidad al Parque

Nacional y a sus siete cerros a través de una generosa entrada y un escenario al aire libre y público,
además el diseño y los acabados logran satisfacer algo de la enorme demanda de nuevos espacios
educativos, además de ser una las construcciones más emblemáticas de la última década tanto por
su diseño como por su estructura mixta.

9)
El capítulo F.2.14 presenta los requisitos mínimos para el control de calidad, la supervisión técnica y la
inspección mediante ensayos no destructivos para las estructuras de acero y los elementos de acero de
miembros de construcción compuesta para edificios y otras estructuras.
El inspector de control de calidad del fabricante deberá inspeccionar como mínimo los siguientes
puntos, según sea aplicable:
 Soldaduras de taller, uso de pernos de alta resistencia, y detallado de acuerdo con el numeral
F.2.14.5.
 superficies cortadas y con acabado en taller, de acuerdo con el numeral F.2.13.2.
 Calentamiento en taller para enderezar, dar contra flecha o curvar, de acuerdo con el numeral
F.2.13.2.1.
 Tolerancias para fabricación en taller, de acuerdo con el Código de Prácticas Estándar para
Estructuras de Acero, Norma Técnica Colombiana ICONTEC.
El inspector de control de calidad del montador deberá inspeccionar como mínimo los siguientes
puntos, según sea aplicable:
 Soldaduras de campo, uso de pernos de alta resistencia, y detallado de acuerdo con el
numeral F.2.14.5.
 Localización e instalación de tableros metálicos y conectores tipo espigo con cabeza de
acuerdo con el numeral F.2.14.6. Superficies cortadas en campo, de acuerdo con el numeral
F.2.13.2.2.

 Calentamiento en taller para enderezar, dar contra flecha o curvar, de acuerdo con el numeral
F.2.13.2.1.
 Tolerancias para montaje en campo, de acuerdo con el Código de Prácticas Estándar para
Estructuras de Acero, Norma Técnica Colombiana ICONTEC.

Se puede decir que el edificio de artes de la universidad javeriana cumple con todos estos requisitos
que exige la norma, con excepción del calentamiento para enderezar o dar curva o contra flecha,
dado que en esta estructura no fue necesario un elemento de estas características.
Algunas de las pruebas para realizar el control de una soldadura en una estructura metálica según la
norma NRS 10 Capitulo F son:
F.2.14.5.5 — Ensayos no destructivos para juntas soldadas F.2.14.5.5.1 — Procedimiento —
Cuando se requieran, los ensayos por ultrasonido, partículas magnéticas, tintas penetrantes y
radiografías serán realizados por la supervisión técnica y de acuerdo con la norma AWS
D1.1/D1.1M. Los criterios de aceptación serán los definidos en esta misma norma para estructuras
cargadas estáticamente, excepto cuando los planos de diseño o las especificaciones del proyecto
indiquen algo distinto.
F.2.14.5.5.2 — Ensayos no destructivos para juntas acanaladas de penetración completa — Para
estructuras del grupo de uso IV de acuerdo a A.2.5.1 y Sistemas de Resistencia Sísmico de
cualquier grupo de uso, se deberán ejecutar ensayos por ultrasonido en todas las juntas acanaladas
de penetración completa, a tope, en T o en esquina, en materiales de 7.9 mm o más de espesor y
que estén solicitadas por cargas de tensión aplicadas transversalmente.
Para juntas de las mismas características en estructuras de los grupos de uso II y III que no hagan
parte del Sistema de Resistencia Sísmico, dichos ensayos por ultrasonido se ejecutarán solamente
sobre el 10% de las juntas. Estos ensayos formarán parte de la supervisión técnica.
No se requiere la ejecución de ensayos no destructivos para las juntas acanaladas de penetración
completa en estructuras del grupo de uso I que no hagan parte de Sistema de Resistencia Sísmico.
Tampoco se requieren estos ensayos en juntas acanaladas de penetración completa en materiales
de menos de 7.9 mm de espesor, sin importar la categoría de uso de la estructura.

10)

El procedimiento de soldadura o GPS es un documento que provee las directrices para realizar la
soldadura con base en los requerimientos del código proporciona Igualmente la información
necesaria Para orientar al soldado operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código describe las variantes esenciales no esenciales y cuando se requiera las
variantes suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura debe estar firmado por el
inspector de soldadura.
La calificación del procedimiento de soldadura por se realiza con base en el WPS se detallan los
rangos de calificación y se anexan los ensayos mecánicos realizados a la muestra de atención
Doblado impacto o dureza.
Este documento corresponde a la anexión del WPS y en el van detallados todos los pasos que
conllevan a la calificación de un proceso, procedimiento de operario de soldadura. en él están
relacionadas las diferentes pruebas o ensayos realizados y la certificación de aprobación o rechazo
firmada por Inspector certificado en soldadura.
Cada WPS puede contener uno o varios QPR para efectos contractuales y para ver soldadura
similares en el futuro las pruebas realizadas son Igualmente aplicables tanto para hacer la soldadura
por máquina como para la soldadura manual y es siempre obligatoria cuando se trabaja conforme a
códigos es obviamente útil llevar a cabo para cada pequeña variación del material espesor o método
de soldadura un nuevo ensayo de procedimiento Por consiguiente los materiales se dividen en
grupos que comprenden relaciones con características similares de soldadura.
Se adjunta el documento que conformado el WPS conformado de dos páginas.
 CONCLUSIÓN

Visto lo expuesto he llegado a la conclusión de que el estudiante de construcción en ingeniería y arquitectura debe
saber interpretar la simbología en los planos estructurales, no solo esto también debe saber sobre que formatos puede
basarse para que se garantice un buen trabajo ejemplo el formato wps.
 WEBGRAFIA.

 https://issuu.com/juancaisaza/docs/reto_3_construccion_investigacio_n
 https://issuu.com/uniandes66/docs/edificio_de_artes_javeriana
 http://www.arquitecturapanamericana.com/edificio-facultad-de-artes-universidad-javeriana-
gerardo-arango/
 https://issuu.com/genesis347/docs/mem.pptx
 https://www.curaduria1dosquebradas.com/upload/nsr10/TituloFNSR-10.pdf
 https://cniingenieros.com/portfolio/edificio-gerardo-arango/
 http://portfolios.uniandes.edu.co/gallery/63954559/Sistemas-de-Construccion-Edificio-
Gerardo-Arango
 http://controlsoldaduramargot.blogspot.com/2007/10/establecimiento-de-los-
procedimientos.html
 http://www.talleresroman.net/soldador.pdf
 http://metalurgia-metalurgia.blogspot.com/2007/08/wps-asme.html