INTRODUCCIÓN

Control de la corrosión
Desde el punto de vista de corrosión los métodos genéricos para su prevención están en
las líneas de:
1.- Modificación del diseño
2.- Modificación del medio
3.- Selección de materiales
4.- Protecciones anódicas
5.- Protecciones catódicas
6.- Aplicación de capas de protección: recubrimientos

1.- Modificación del diseño

Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión, ya que si hacemos un
buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno,
a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir:
- Son preferibles los recipientes soldados que los remachados, ya que pueden
generar remaches sueltos, deslizamiento, y posible daño estructural.

¿cómo se puede evitar los remachados?

Este tipo de corrosión puede evitarse aplicando un compuesto aislante no endurecible en el

área donde la lámina y el remache o tuerca están en contacto, o aplicando una basé de
cromato de zinc a todas las superficies en contacto y luego revistiendo el área con una pintura
de aluminio. Donde los sujetadores no se someten a altos esfuerzos, los puntos de contacto
pueden aislarse con plásticos u otros mangos no metálicos, lainas, arandelas y piezas
similares.

Como el aluminio es el ánodo respecto al acero, cuando se utiliza remaches para sujetar
láminas de acero.

- Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. En
estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por
erosión La corrosión por erosión tiene generalmente el aspecto de pequeños hoyos lisos.
El ataque puede también exhibir un patrón direccional relacionado con la trayectoria
tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre la superficie del metal. La
corrosión por erosión prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc
2.- Modificación del medio
Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión, algunos
métodos usados son:
- Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. Sin
embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es más importante evitar las
disoluciones estancadas.
La pasivación de un metal, en lo que concierne a la corrosión, tiene que ver con la
formación de una capa superficial de protección de productos de reacción que inhiben
reacciones posteriores,  la pasivación de los metales se refiere a su pérdida de reactividad
química en presencia de unas condiciones ambientales particulares.
 Ejemplos de metales y aleaciones que muestran pasividad son el acero inoxidable, níquel
y muchas aleaciones de éste, titanio, aluminio y muchas de sus aleaciones

- La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las

probabilidades de corrosión. En general, los inhibidores son agentes químicos, añadidos a
la solución de electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del ánodo o del
cátodo y producen una polarización por concentración o por resistencia.

3.- Selección de materiales

La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la
corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de
materiales:

- Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas

libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
Dentro de este tipo se encuentran las aleaciones de alto contenido en níquel (más de 50%
Ni), que se denominan comercialmente Monel, que son aleaciones con razones en peso
de níquel-cobre de aproximadamente 2:1.
El monel es más duro que el cobre por sí sólo. De hecho, este tipo de aleaciones se
caracterizan por tener una elevada resistencia mecánica, buena predisposición a la
soldabilidad, excelente resistencia a la corrosión, y una tenacidad en un amplio intervalo
de temperatura, lo que le confiere una elevada resistencia al impacto.
El monel ofrece una mayor resistencia a la corrosión que el níquel por sí sólo en un mayor
rango de ambientes. De hecho resiste muy bien al agua de mar o salobre, al ácido
sulfúrico o a la salmuera.

- Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.

- Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti

4.- Protecciones anódicas

Es un método que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se
corroa.
Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosión.
Aún así, la capa de óxido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser
adherente y muy firme, ya que de lo contrario no serviría para nada. Por ejemplo, el óxido
de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a él en la forma
requerida
La pieza a proteger se mantiene como ánodo pero se evita el avane del proceso corrosivo
logrando la formación de una capa protectora sobre el metal que lo separa del medio
agresivo
¿Cuándo se utiliza la protección anódica?
Se utiliza cuando es posible controlar el medio corrosivo con aditivos; se busca que el
aditivo incorporado al medio agresivo reaccione y forme con el metal a proteger una
película coherente y adhesiva que lo aisle, si la adhesión es mala se pueden formar
burbujas y cuando la adherencia no es buena aparecen grietas y exfoliaciones
Algunos ejemplos son: Cromatos, molibdatos o silicatos

5.- Protecciones catódicas

Ocurre cuando un metal es forzado a ser el cátodo de la celda corrosiva adhiriéndole

(acoplándolo o recubriéndolo) de un metal que se corroa más fácilmente que él
 de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que está
siendo protegido y así se evite la reacción corrosiva. Una forma conocida de Protección
Catódica es la galvanización, que consiste en cubrir un metal con Zinc para que éste se
corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un ánodo de sacrificio, porque él ha
de corroerse antes que la pieza metálica protegida.
6.- Aplicación de capas de protección: recubrimientos

- Recubrimientos metálicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo
del metal, es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos
en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un
recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito.
- Recubrimientos inorgánicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los mas
usados son el vidrio y los cerámicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos
y duraderos. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se experimenta una
corrosión rápida pero fácil de localizar.
- Recubrimientos orgánicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado
muy buen resultado como protección contra la corrosión. Estos materiales proveen
barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios
corrosivos. El uso de capas orgánicas protege mas el metal de la corrosión que muchos
otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen
tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales
orgánicos.