INDUSTRIA TEXTIL

El proceso textil se fundamenta en el tratamiento de las fibras textiles con el fin de obtener los
hilos y tejidos con los que se elaborará el producto final mediante tareas y procesos técnicos
de fabricación muy dispares, es decir, engloba una serie de procesos interrelacionados entre sí
que van, desde la obtención de fibras a la confección.

Fibras

En el ámbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto de filamentos

para formar hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante hilado.

Fibras naturales: Se llama fibra natural a los fragmentos, hebras o pelo, cuyo origen está en la
Naturaleza, y que pueden hilarse para dar lugar a hilos o cuerdas. Puede ser de origen animal,
vegetal y mineral.

 Algodón
 Lana
 Lino
 Yute
 Cabellos
 Seda
 Fibra de vidrio

Fibras artificiales: Se llama fibra artificial o fibra semi-sintética a la fibra textil manufacturada a
partir de materia prima natural, como la celulosa o proteína animal o vegetal.

Fibras sintéticas: La fibra sintética es una fibra textil que proviene de diversos productos
derivados del petróleo.

 Nylon
 Fibra de polímero
 Poliéster
 Acrílico
 Spandex
 Fibras de caucho
 Fibras metálicas
PROCESO

1. CARDADO Y PEINADO
Las operaciones comienzan con la limpieza y apertura de las fibras de tal modo que
queden sueltas, homogéneas y libres de impurezas, ya que éstas perjudican la calidad
del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas después
en una cinta. Después se procede a homogenizar las cintas procedentes de la carda,
para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados. Una vez hecho esto, se estiran
de nuevo y se someten a un afinado y a una torsión que dará lugar a unas mechas.
2. HILADO O HILATURA
consiste en realizar un último afinado de la mecha para transformarla en un hilo, la
cual se somete a una torsión. Se trata de obtener un hilo de unas características bien
definidas (de una resistencia determinada y un diámetro concreto). Finalmente el hilo
es enrollado sobre un soporte. Las máquinas utilizadas tienen una serie de funciones
básicas que son: el estirado, la torsión y el plegado de la materia en bobinas.
Tipos de hilatura
Seco:

Húmedo:
Por fusión:
3. Tejido
se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboración de tejidos a partir del
hilo procedente de las fases anteriores. Se obtendrán 2 topos de tejido: plano y por
punto.

Calada o a la plana: consiste en la transformación de series de hilos en una superficie

uniforme, por el entrecruzamiento de 2 hilos ortogonales (trama y urdimbre), de
acuerdo con un patrón o modelo prefijado. se llevan a cabo las operaciones de
urdimbre y la de trama.

Trama: es un hilo horizontal, transversal

Urdimbre: es un hilo vertical, longitudinal

género de punto: el tejido se obtiene mediante la formación de una malla. Si la malla

se entrelaza en sentido transversal, recibe el nombre de género de punto por trama y
si lo hace en sentido longitudinal recibe el nombre de género de punto por urdimbre.
En los géneros de punto por trama, un solo hilo se enlaza consigo mismo mientras que
el género de punto por urdimbre está formado por más de dos series de hilos.

Teñido: es una de las fases más complejas del proceso productivo pues en ella
intervienen una gran diversidad de colorantes y agentes auxiliares de teñido.
4. CONFECCIÓN
Se basa en la transformación del tejido, obtenido en las fases anteriores, en un
producto textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases centrales, la de corte y la
de cosido pero el proceso completo se divide en:

- Diseño y patronaje
- Extendido, marcado y corte
- Confección, revisado y etiquetado
- Plancha
- Acabado, plegado, embalado y transportado

Diseño y patronaje
• El diseño consiste en la creación de un croquis de un modelo de prenda determinado
para su fabricación posterior. Al proceso de diseño le sigue el de patronaje que
consiste en la realización de los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada
pieza y talla). Los patrones sirven de modelo paro cortar y coser.

Extendido, marcado y corte

El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto
cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las
piezas cortadas por tallas.

En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Después
se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependerán
de las exigencias de producción.
os sistemas de corte empleados en la confección son los siguientes:

CORTE MANUAL O CONVENCIONAL

CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la

máquina de corte se presionan contra las fibras del tejido

CORTE AUTOMÁTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las
coordenadas impuestas por un ordenador central.

Confección
En el proceso de confección se le da la forma y el acabado final necesario a los
artículos para destinarlos a un uso específico.

En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, de acuerdo al diseño.
El acabado consiste en darle las últimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a la
prenda antes de obtener el producto final.

- Revisado y etiquetado
Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con una
máquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de forma
adecuada y no presenta ningún defecto.
Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algún tipo de manchas antes
de pasar al proceso de etiquetado.

El etiquetado puede realizarse manualmente o con máquinas y consiste en colocar en

la superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc.

- Plancha
La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que llegará al
usuario.

- Plegado, embalado y transportado

El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del planchado. Se
pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de
presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el
empaquetado, flejado y sellado plástico.